浅谈电主轴在数控加工中心的应用

浅谈电主轴在数控加工中心的应用

电主轴最近十年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它是高速数控机床的”核心”部件，它的性能直接决定了机床的高速加工性能。本文简述了电主轴和加工中心的一些基本情况，并重点介绍了一种电主轴的结构及它在数控加工中心的应用情况。

标签：电主轴；数控加工中心；自动换刀系统

1 电主轴简介

电主轴是近些年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”（Electric Spindle或Motor Spindle）。电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快等优点，可以减少齿轮传动，简化机床外形设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中一种理想结构。

2 电主轴结构及工作原理

电主轴单元典型的结构布局方式是电机置于主轴前、后轴承之间（如图所示），其优点是主轴单元的轴向尺寸较短，主轴刚度大，功率大，较适合于大、中型高速数控机床；其不足是在封闭的主轴箱体内电机的自然散热条件差，温升比较高。下图为某进口品牌电主轴的结构图。图中可以看出该电主轴配有旋转编码器及刀具锁紧系统（后面将继续介绍），这是所有数控加工中心电主轴都必须具有的元件。旋转编码器是实现自动换刀时主轴相位角的定位元件，确保每次主轴都在同样的位置松抓刀；刀具锁紧系统（液压）是自动换刀的执行元件，该电主轴实际还配有自动换刀控制器，通过控制液压系统来控制电主轴的松夹刀。

图1 某进口品牌电主轴结构图

3 数控加工中心介绍

数控加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

卧式加工中心保养制度

卧式加工中心（FH880）维护保养内容及要求 1 日常保养 1.1 定期时间：每班班前、班后。 1.2 作业时间：各15分钟内。 1.3 班前 1.3.1擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。 1.3.2空车试运行，观察有无异常现象。 1.4班后 1.4.1抹净操作屏上的油渍。 1.4.2清扫、擦拭机床。 1.4.3清扫铁屑。 1.4.4各部归位。 2 一级保养 2.1 定期时间：每季度一次。 2.2 作业时间：4小时内。 2.3 外表 2.3.1擦拭整机外表及罩、盖、附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。 2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。 2.3.3传动系统、工作台及导轨 2.3.4检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。 2.3.5检查工作台及导轨面，去除毛刺。 2.3.6检查各传动机构动作是否正常。 2.3.7检查丝杆、螺母及调整间隙。 2.3.8检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。 2.4液压、润滑、冷却、气动 2.4.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通，无泄漏。 2.4.2检查油质、油量、油位是否符合要求。 2.4.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。 2.5电器 2.5.1擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。 2.5.2检查线路是否漏电，各触头接触良好。 2.5.3检查数控系统的全部机能是否正常动作。

2.5.4检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。 2.5.5检查限位装置与接地是否安全可靠。 3 二级保养 3.1 定期时间：每年一次。 3.2 作业时间：8小时内。 3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 3.4 传动系统 3.4.1检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。 3.5刀架、工作台及导轨 3.5.1检查导轨面，要求无油污，去毛刺，整修伤痕，调整间隙。3.5.2检查、调整各传动泵啮合间隙。 3.5.3检查、调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠。 3.5.4检查各种传感器，防止动作不灵敏。 3.6液压、气动及润滑 3.6.1清洗换油，排除泄漏。 3.6.2检查、调整液压、气动及润滑系统，修复或更换磨损件。 3.6.3清洗更换油毡，修复润滑装置，达到油窗清晰，油路畅通装置安全。 3.7电器 3.7.1检修电器及电器控制系统，检修电动机，达到内外整洁，安全可靠。 3.8精度 3.8.1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。

电主轴维修技术介绍

近年来，进口数控机床越来越多；有DMG，MAZARK，MORI SEIKI，MAKINO，OKK等；随着国内的加工制造业在不断的升级，进口数控机床的销量也在不断的增长。同时，随着汽车行业的快速发展，各大汽车厂家都在不断的扩大产能，这也带动了汽车零部件生产的增长；由于发动机型号的不断更新，汽车厂家更趋向于选择柔性生产线，这就使得高速加工中心在柔性生产线中得到了快速发展。 所谓高速加工中心，是指拥有高功率，高转速，高精度的电主轴；拥有高加速和高速度的快速轴进给以及加工进给速度；拥有长寿命和高效率支持的刀具系统。这种集成系统的出现给汽车制造业带来了极高的效率。国外代表性企业有：德国HELLER，德国GROB，美国MAG，意大利COMAU，日本MAKINO，NTC等生产线制造商；以及与之配套的MAPAL，WALTER，SECO等国外著名的汽车行业刀具生产商；数控系统为大家所熟知的SIEMENS以及FANUC；其中高速机床最为关键的零部件为电主轴，它的质量和稳定性关系到整个汽车发动机的生产质量和成本。目前业内使用最广泛的为KESSLER，FISCHER，GMN，Gamfier，siemens weiss等，日本机床厂家几乎都使用自己生产的电主轴，而高速电主轴的生产和维修技术也主要掌握在这些厂家手中。 以COAMU机床为例：快速进给为80000MM/MIN，使用siemens 直线电机驱动；电主轴为Kessler，主轴的转速在15000-24000 RPM，功率为20-35KW，使用水冷却；这使得发动机铝缸体和缸盖加工拥有了极高的效率。于此同时，对电主轴提出了极高的要求，由于中国汽车企业的特殊性，机床3班次的不间断加工，使得电主轴的使用寿命

数控开题报告范文

数控开题报告范文 （文章一）：数控专业开题报告附件二：xx科技大学2xx届数控技术专业毕业设计（论文）开题报告开题是否通过请指导教师在括号内打“ √” （文章二）：数控加工中心开题报告毕业设计(论文)开题报告题目：立式加工中心设计（总体设计、主轴箱设计、Z方向进给系统设计）学生姓名：许丽松学号：070501216 专业：机械设计制造及其自动化指导教师：陈征宇（副教授）2xx年月日1 文献综述 1.1 数控加工中心的概述及发展随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。目前，数控技术正在由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。数控加工中心也应运而生。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。加工中心（Machining Center，简称MC）是一种备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。它是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发展起来的，它是综合了机械技术、电子技术、计算机软件技术、起动技术、拖动技术、现代控制理论、测

量及传感技术以及通讯诊断、刀具和应用编程技术的高技术产品，将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能并聚集在一台加工设备上，且增设有自动换刀装置和刀库，可在一次安装工件后，数控系统控制机床按不同工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的轨迹及其他辅助功能；依次完成多面和多工序的端平面、孔系、内外倒角、环形槽及攻螺纹等加工。由于加工中心能集中完成多种工序，因而可减少工件装夹、测量和调整时间，减少工件周转、搬运存放时间，使机床的切削利用率高于通用机床3~4倍，达80%以上。所以说，加工中心不仅提高了工件的加工精度，而且是数控机床中生产率和自动化程度的综合性机床。 1.2 加工中心的特点与应用 1. 2.1 加工中心的特点加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家的设计、制造水平，因此，在国内外企业界都受到高度重视。目前，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机械制造业。与普通机床相比，有如下几个突出的特点：（1）具有至少三个轴的点位直线切削控制能力。现在已经具有三个轴以上的连续控制能力，能进行轮廓切削。（2）具有自动刀具交换装置（A TC），这是加工中心的典型特征，是进行多工序加工的必要条件。自动刀具交换装置能大大提高加工效率。（3）具有自动分度工作台和数控转台。后者能以很小的当量任意分度，这种转动的工作台与卧式主轴配合，对工件的各种垂直加工面有最好的接

数控铣床维护和保养

数控铣床维护和保养 版本号：00 一、安全操作： 1.数控铣床是一种精密的设备，所以对数控铣床的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）； 2.操作者必须经过专业培训并且能熟练操作，非专业人员勿动； 3.在操作前必须确认一切正常后，再装夹工件。 二、日常维护和保养： 1.操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于工作台、导轨等处的切屑、油垢；在工作 结束前，应将各伺服轴回归原点后停机； 2.检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求。各手动加油点、按规定加油； 3.注意观察机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好； 4.检查确认液压夹具运转情况,主轴运转情况； 5.工作中随时观察积屑情况，切削液系统工作是否正常，有积屑严重应停机清理； 6.如果离开机器时间较长要关闭电源，以防非专业者操作。 三、每周的维护和保养： 1.每周要对机器进行全面的清理。各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油； 2.检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜； 3.检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝； 4.检查滤油器是否干净，若较脏，必须洗净； 5.检查各电气柜过滤网，清洗粘附的尘土。 四、月与季度的维修保养： 1.检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮，并检查油箱内有无沉淀物； 2.清扫机床内部切屑、油垢； 3.各润滑点加油； 4.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整或更换； 5.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查 接线头是否松动（详见电气说明书）； 6.检查所有按钮和选择开关的性能，各接触点良好，不漏电，损坏的更换。 五、每年的维修保养： 1.检查滚珠丝杠，洗丝杠上的旧润滑脂，换新润滑脂； 2.更换X，Z 轴进给部分的轴承润滑脂，更换时，一定要把轴承清洗干净； 3.清洗各类阀、过滤器，清洗油箱底，按规定换油； 4.主轴润滑箱清洗，更换润滑油； 5.检查电机换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过多碳刷及时更换； 6.调整电动机传动带松紧； 7.清洗离合器片，清洗冷却箱并更换冷却液，更换冷却油泵过滤器。

加工中心维护保养内容及要求

加工中心维护保养内容及要求 1 日常保养 1、1 定期时间:每班班前、班后。 1、2 作业时间:各15分钟内。 1、3 班前 1、3、1对机床各重要部位进行检查(液压系统、导轨润滑系统、中 央闭式循环系统、切削水系统就是否足够)。 1、3、2擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。 1、3、3空车试运转。 1、4、班后 1、4、1抹净操作屏上的油渍。 1、4、2清扫、擦拭机床。 1、4、3清扫铁屑。 1、4、4各部归位。 2 一级保养 2、1 定期时间:每季度一次。 2、2 作业时间:4小时内。 2、3外表 2、3、1擦拭机床外表、罩盖及附件,达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。 2、3、2检查补齐螺钉、螺母,油杯有无松动。 2、4 传动系统,工作台及导轨 2、4、1 检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。 2、4、2检查工作台及导轨面,去除毛刺。 2、4、3检查各传动机构动作就是否正常。 2、4、4检查丝杆,螺母及调整间隙。 2、4、5检查刀架、主轴头及刀库运动就是否准确可靠。检查刀眼就是否准确可靠。 2、5 液压、润滑、冷却、气动 2、5、1检查过滤器、冷却泵、冷却箱,要求管路、阀门畅通无泄漏。 2、5、2检查油质、油量、油位就是否符合要求。 2、5、3检查液压、气动及润滑、冷却系统,调整工作压力。 2、6 电器 2、6、1擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。

2、6、2检查线路就是否漏电,各触点接触良好。 2、6、3检查CNC的全部机能就是否正常动作。 2、6、4检查控制装置及伺服装置内外的外观情况就是否良好。 2、6、5检查限位装置与接地就是否安全可靠。 3 二级保养 3、1定期时间:每年一次。 3、2作业时间:8小时内。 3、3完成一级保养的各项内容(按一级保养要求)。 3、4检查、调整各传动零部件,修复或更换磨损件。 3、5刀架、工作台与导轨 3、5、1检查导轨面,要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。 3、5、2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。 3、5、3检查、调整各零部件,修复更换磨损件。 3、5、4检查调整平衡装置及安全装置,达到安全可靠。 3、6 液压、气动及润滑 3、6、1清洗换油,排除泄漏。 3、6、2检查调整液压、气动及润滑系统,修复或更换磨损件。 3、6、3更换油线、油毡,修复润滑装置,达到油窗清晰、油路畅通、 装置安全。 3、7 精度 3、7、1检查、调整、修复精度,达到产品工艺要求。 3、8 电器 3、8、1检修电器及电器控制系统,拆检电机,达到内外整洁,安全可靠。

(完整版)数控车床主轴设计

绪论 随着市场上产品更新换代的加快和对零件精度提出更高的要求，传统机床已不能满足要求。数控机床由于众多的优点已成为现代机床发展的主流方向。它的发展代表了一个国家设计、制造的水平，在国内外都受到高度重视。 现代数控机床是信息集成和系统自动化的基础设备，它集高效率、高精度、高柔性于一身，具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高、对加工对象的适应强等优点。实现加工机床及生产过程的数控化，已经成为当今制造业的发展方向。可以说，机械制造竞争的实质就是数控技术的竞争。 本课题的目的和意义在于通过设计中运用所学的基础课、技术基础课和专业课的理论知识，生产实习和实验等实践知识，达到巩固、加深和扩大所学知识的目的。通过设计分析比较机床的某些典型机构，进行选择和改进，学习构造设计，进行设计、计算和编写技术文件，达到学习设计步骤和方法的目的。通过设计学习查阅有关设计手册、设计标准和资料，达到积累设计知识和提高设计能力的目的。通过设计获得设计工作的基本技能的训练，提高分析和解决工程技术问题的能力，并为进行一般机械的设计创造一定的条件。

一、设计题目及参数 1.1 题目 本设计的题目是数控车床的主轴组件的设计。它主要由主轴箱，主轴，电动机，主轴脉冲发生器等组成。我主要设计的是主轴部分。 主轴是加工中心的关键部位，其结构优劣对加工中心的性能有很大的影响，因此，在设计的过程中要多加注意。主轴前后的受力不同，故要选用不同的轴承。 1.2参数 床身回转空间400mm 尾架顶尖与主轴端面距离1000mm 主轴卡盘外径Φ200mm 最大加工直径Φ600mm 棒料作业能力50～63mm 主轴前轴承内和110～130mm 最大扭矩480N·m 二、主轴的要求及结构 2.1主轴的要求 2.1.1旋转精度 主轴的旋转精度是指装配后，在无载荷，低转速的条件下，主轴前端工件或刀具部位的径向跳动和轴向跳动。 主轴组件的旋转精度主要取决于各主要件，如主轴、轴承、箱体孔的的制造，装配和调整精度。还决定于主轴转速，支撑的设计和性能，润滑剂及主轴组件的平衡。 通用（包括数控）机床的旋转精度已有标准规定可循。 2.1.2 静刚度 主轴组件的静刚度（简称刚度）反映组件抵抗静态外载荷变形的能力。影响主轴组件弯曲刚度的因素很多，如主轴的尺寸和形状，滚动轴承的型号，数量，配置形式和预紧，前后支撑的距离和主轴前端的悬伸量，传动件的布置方式，主轴组件的制造和装配质量等。 各类机床主轴组件的刚度目前尚无统一的标准。 2.1.3抗振性 主轴组件工作时产生震动会降低工件的表面质量和刀具耐用度，缩短主轴轴承寿命，还会产生噪声影响环境。 振动表现为强迫振动和自激振动两种形式。

数控铣床毕业设计

数控铣床毕业设计 毕业设计 （2013届） 题目凸件的加工 系（院）漯河职院机电系 专业数控技巧 班级 学号 学生姓名 指导教师张超凡师长教师上交日期2014.01.04

摘要 本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺筹划的分析，工装筹划切实其实定，刀具和切削用量的选择，肯定加工次序和加工路线，数控加工法度榜样编制。经由过程全部工艺的过程的制订，充分表现了数控设备在包管加工精度，加工效力，简化工序等方面的优势。 目录 第1章前言 第2章数控机床的产生与成长 2.1 数控机床的产生 2.2 数控机床的成长 第3章工艺筹划分析 3.1 零件图 3.2 零件图分析

3.3 肯定加工办法 3.4 肯定加工筹划 第4章工件的装夹 4.1 定位基准的选择 4.2 定位基准选择的原则 4.3 肯定零件的定位基准 4.4 装夹方法的选择 4.5 数控铣床常用的装夹方法 4.6 肯定合理的装夹方法 第5章刀具及切削用量 5.1 选择数控刀具的原则 5.2 选择数控铣削用刀具 5.3 设置刀点和换刀点 5.4 肯定切削用量 第6章典范轴类零件的加工 6.1 凸件加工工艺分析 6.2 凸件的加工工艺 6.3 加工法度榜样的编辑 第7章停止语 第8章申谢词 参考文献 第1章前言

在机械加工工艺教授教化中，机械制造专业学生及数控技巧专业学生都要进修数控车床操作技巧。让学生懂得相干工种的先辈技巧，同时培养工作岗亭的前瞻性；在讲解数控常识的同时，必须要肄业生控制根本的机械加工工艺，加强体系意识，懂得手动操作与主动操作之间的接洽，真正把学生培养成为适应各类工作情况和岗亭的多面手。数控车工基本工艺理论及技能有机融合，包含夹具的应用、量具的识读和应用、刃具的刃磨及应用、基准定位等，分类论述了车床操作、数控车床主动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能练习密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清楚地展示了数控车工必须控制的常识和技能的练习门路。对涉及与数控专业相干的基本常识、专业计算，都进行了有针对性的阐述，目标在于塑造理论充分、技能扎实的专业技能型人才。 本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工次序和典范零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺筹划分析，机床的选择，刀具加工路线切实其实定，数控法度榜样的编制，最终形成可以指导临盆的工艺文件。在全部工艺过程的设计过程中，要经由过程分析，肯定最佳的工艺筹划，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方法，使得零件加工便利、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在包管零件精度的情况下，加工效力最高、刀具消费最低。最终形成的工艺文件要完全，并能指导实际临盆。 第二章数控机床的产生及成长

数控铣床维护和保养

数控铣床维护和保养Revised on November 25, 2020

数控铣床维护和保养 版本号：00 一、安全操作： 1.数控铣床是一种精密的设备，所以对数控铣床的操作必须做到三定（定 人、定机、定岗）； 2.操作者必须经过专业培训并且能熟练操作，非专业人员勿动； 3.在操作前必须确认一切正常后，再装夹工件。 二、日常维护和保养： 1.操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于工作台、导轨等处的切屑、 油垢；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机； 2.检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求。各手动加油点、按规定加油； 3.注意观察机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好； 4.检查确认液压夹具运转情况,主轴运转情况； 5.工作中随时观察积屑情况，切削液系统工作是否正常，有积屑严重应停机 清理； 6.如果离开机器时间较长要关闭电源，以防非专业者操作。 三、每周的维护和保养： 1.每周要对机器进行全面的清理。各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油； 2.检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜； 3.检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶 丝； 4.检查滤油器是否干净，若较脏，必须洗净； 5.检查各电气柜过滤网，清洗粘附的尘土。 四、月与季度的维修保养： 1.检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮，并检查油箱内有无沉淀物； 2.清扫机床内部切屑、油垢； 3.各润滑点加油； 4.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调 整或更换； 5.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜 内灰尘。检查接线头是否松动（详见电气说明书）； 6.检查所有按钮和选择开关的性能，各接触点良好，不漏电，损坏的更换。 五、每年的维修保养： 1.检查滚珠丝杠，洗丝杠上的旧润滑脂，换新润滑脂； 2.更换X，Z 轴进给部分的轴承润滑脂，更换时，一定要把轴承清洗干净； 3.清洗各类阀、过滤器，清洗油箱底，按规定换油；

数控加工的毕业设计

齿轮轴的数控加工 系（院）： 学生姓名： 专业班级： 学号： 指导教师： 2012年11月5日

声明 本人所呈交的齿轮轴的数控加工，是我在指导教师的指导和参阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 日期：

【摘要】 齿轮轴零件在现代生活中有十分重要和不可忽视的地位，数控生产的加工工艺对于我们熟练应用数控编程等相关技术有很大的帮助。在此我通过所学数控基础知识和原有的加工工艺设计基础上对齿轮轴零件的数控加工等工艺做出说明，希望通过这毕业设计使我们在数控技术应用和产品的加工方面得到一定的经验。本论文针对典型零件的工艺设计与加工及对数控技术的发展进行了简单的阐述。对轴类零件的分类，轴类零件的加工材料，选用刀具及其加工方法进行了简单的描述，本文中详细的描述了对轴类中心孔的定位方法。 【关键词】：齿轮轴、数控编程与加工、工艺分析、加工方案、定位方法

目录 引言 (1) 二、齿轮轴零件的加工目的 (3) 三、零件图工艺分析 (3) （一）零件图分析 (3) （二）选择毛坯 (4) （三）划分工序 (4) 四、数控车床加工部分 (4) （一）确定加工顺序以及进给路线 (4) （二）数控车床和刀具的选择 (6) （三）切削用量选择 (6) （四）数控加工工艺卡片拟定 (7) （五）数车程序分析 (8) 五、加工中心加工部分 (11) （一）加工顺序以及进给路线 (11) （二）加工中心和刀具选择 (12) （三）加工中心工序卡片拟定 (13) （四）加工中心程序分析 (13) 总结 (16) 参考文献 (17) 谢辞 (18)

加工中心维护保养内容及要求

加工中心维护保养内容 及要求 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

加工中心维护保养内容及要求 1日常保养 定期时间：每班班前、班后。 作业时间：各15分钟内。 班前 对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够）。 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。 空车试运转。 .班后 抹净操作屏上的油渍。 清扫、擦拭机床。 清扫铁屑。 各部归位。 2一级保养 定期时间：每季度一次。 作业时间：4小时内。 外表 擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。 检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。 传动系统，工作台及导轨 检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。 检查工作台及导轨面，去除毛刺。

检查各传动机构动作是否正常。 检查丝杆，螺母及调整间隙。 检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。检查刀眼是否准确可靠。液压、润滑、冷却、气动 检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。 检查油质、油量、油位是否符合要求。 检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。 电器 擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。 检查线路是否漏电，各触点接触良好。 检查CNC的全部机能是否正常动作。 检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。 检查限位装置与接地是否安全可靠。 3二级保养 定期时间：每年一次。 作业时间：8小时内。 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。 刀架、工作台与导轨 检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。 检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。 检查、调整各零部件，修复更换磨损件。 检查调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠。

数控加工中心的日常保养及维护示范文本

数控加工中心的日常保养及维护示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

数控加工中心的日常保养及维护示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 数控加工中心的设备均是高精度自动化的，而且价格 比较昂贵，如何在长期使用中，保证设备的质量与安全， 一直是数控加工中心管理人员关心的问题。本文主要概述 数控加工中心的一些情况以及重点讲述以延长设备使用寿 命为目的的数控加工中心日常的保养和维护工作。 近些年来，科学和经济都得到了飞快地发展，机械制 造随着社会的发展变得越来越精确，人们的生活得到很大 地提高的同时，对于事物提出了越来越高的要求，数控设 备应运而生。数控加工中心及机械加工、计算机、自动控 制、多种类型为一体的综合体，因此讲解数控加工中心的 日常保养维护是十分必要的。

数控加工中心概述 柳州五菱柳机动力有限公司（简称五菱柳机），是我国最大的微车发动机生产基地，具备国内一流的发动机设计、开发、制造、服务水平，为国家大型二类企业，中国机械工业企业500强之一，目前一直致力于成为国际先进、国内一流的发动机生产基地，为推动中国汽车产业的发展做出了巨大贡献。 目前我公司的数控加工中心主要由数控装置、伺服驱动装置、测量反馈装置和机床本体四个部分组成，加工中心主要是采用数字信号来控制零件的加工生产零件或设备。 数控加工中心的核心系统是数控装置，由硬件和软件来组成。工作流程如：首先先是数控装置接受机床输入的控制信号代码，然后装置经过输入、寄存及存储等将指令变为对伺服驱动系统的控制。

数控加工中心毕业设计

毕业设计说明书 典型零件的数控加工工艺编制及仿真加工 学号09835123 姓名 班级数控091班 专业数控专业 系部机电工程学院 指导老师 完成时间2012年2月20日至2012年3月26日

目录 引言 第一章加工中心概述 (1) 1.1加工中心的分类及结构组成 (1) 1.2加工中心的加工工艺特点 (4) 第二章零件加工工艺分析 (7) 2.1零件图工艺分析 (7) 2.2选择设备及刀具 (8) 2.3确定零件的定位基准和装夹方式 (8) 2.4确定加工路线 (8) 2.5确定切削参数 (9) 2.6确定编程原点、编程坐标系、对刀位置及对刀方法 (10) 2.7编制刀具卡片和工序卡片 (10) 第三章零件的仿真加工 (14) 3.1数控程序的调试及仿真加工 (14) 3.2仿真结果分析 (25) 结束语 (26) 参考文献 (27) 附录

引言 大家都知道，数控加工是目前的一门新的专业，热门专业，正在高速发展，数控加工程序是有多道复杂的程序组成的，这就为我们学习带来不便，为了使学习更方便，使用更加有条理，我编写了这份典型加工中心铣削编程与操作设计，希望为大家的工作、学习带来方便。我的这份毕业设计包括设计任务书、摘要、前言、设计说明书等多个部分。设计的主要是内容是对我们机械类加工日常加工中常见的工件取其中的一典型零件进行系统的编程与操作设计，从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、NC 加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容等数控加工时应注意的问题做了一一的说明。其中数控机床我们现在用的是西门子系统的，包括编程语言到是西门子系统的。由于水平有限，自己对设计的完成还不是很完善，有不足之处，希望老师多多指教。

电主轴的保养知识

电主轴保养知识 1、电主轴操作规范 电主轴是一种高速高刚度的精密部件，必须严格按照主轴的操作规范来使用主轴，否则会增加设备故障，缩短设备寿命。请大家在使用中按如下规则进行： ⑴开机之前，首先要保证主轴冷却系统工作正常，然后再开启电主轴。严 禁在无冷却的条件下使用主轴，因此使用前必须要检查风扇和水泵是否正常工作。若主轴为水冷却，要检查冷却水是否含杂质以及水管是否畅通。 ⑵使用电主轴时，主轴要按从低速到高速运转的原则，逐步上升转速进行 预热，当主轴达到所需要的转速且空载运转平稳的状态后再进行加工，可以较好的保护主轴，减少其磨损。 ⑶操作过程中严禁敲打、撞击主轴夹具和转子端螺纹，以免减少零部件使 用寿命，影响主轴的使用效果。 ⑷在操作过程中，必须按正确的方法更换刀具。上刀时，着力应均匀，刀 具螺纹应对准转子端螺纹，夹紧即可。在运行过程中如需要更换刀具，需等主轴冷却后方可更换，避免在热温状态下换刀。 ⑸在操作过程中，若夹具卡在主轴转子端，严禁用敲打的方式取出夹具。 只能在不损伤主轴转子螺纹的前提下，用钳子等工具取出夹头，并清理转子锥孔和夹具，以免缩短主轴使用寿命，影响加工工件的质量。若夹具已经完全丧失精度，必须立即更换。 2、电主轴的保养规范： ⑴要控制好主轴的实际工作时间。理论上禁止主轴24小时连续工作，主轴 每运转12小时至少要让主轴休息2小时，以防止因机械疲劳形成的主轴寿命缩短。

⑵了解工况，控制环境温度和主轴温度。主轴工作环境温度不要高于35℃， 当环境温度高于35℃后应使用空调或其它防护措施来降低室温，从而降低主轴温度。 ⑶主轴冷却水必须保持清洁，无杂质，主轴使用结束后建议清理主轴水路， 避免因水垢和锈迹引起的水孔堵塞。另外，时刻注意水箱中的循环水水温，以免水温过高，无法达到预期冷却效果。 ⑷经常检查电源插接件，避免插接件老化或松动给主轴或变频器带来损坏。 ⑸如果长时间停机再次使用时，必须分档从低速到高速按主轴磨合步骤对 主轴进行空载磨合，在磨合通过后方能投入使用。 ⑹在装刀或卸刀时，必须把刀具、夹头、螺母清理干净。 3、电主轴的使用注意事项： ⑴主轴必须与所选择的变频器相匹配，正确按照电主轴铭牌调试好功率、 电压和频率等参数。 ⑵设置变频器首先应设置指令通道，再设置显示通道，最后设置相关参数。 设置参数时，务必保证基准频率、额定频率、最高频率三者一致。 ⑶主轴一般为顺时针方向旋转，若旋转错误，可改变变频器旋转设定或调 换变频器输出端UVW接线柱上的任意两根导线。 ⑷通常情况下，水冷主轴表面温度大于环境温度20℃时，可认为主轴发热； 风冷主轴表面温度大于环境温度30℃时，可认定为主轴严重发热，应立即停机冷却，进行检查。 4、主轴的维修注意事项： ⑴主轴运行中发现异响，应立即停机检查。若无法自行解决，应请专业人 员或送厂家维修。 ⑵运行中发出异常烧焦气味，应立即停机检查。或无清自行解决，应请专

数控加工中心的日常保养及维护(2021)

数控加工中心的日常保养及维 护(2021) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0478

数控加工中心的日常保养及维护(2021) 数控加工中心的设备均是高精度自动化的，而且价格比较昂贵，如何在长期使用中，保证设备的质量与安全，一直是数控加工中心管理人员关心的问题。本文主要概述数控加工中心的一些情况以及重点讲述以延长设备使用寿命为目的的数控加工中心日常的保养和维护工作。 近些年来，科学和经济都得到了飞快地发展，机械制造随着社会的发展变得越来越精确，人们的生活得到很大地提高的同时，对于事物提出了越来越高的要求，数控设备应运而生。数控加工中心及机械加工、计算机、自动控制、多种类型为一体的综合体，因此讲解数控加工中心的日常保养维护是十分必要的。 数控加工中心概述

柳州五菱柳机动力有限公司（简称五菱柳机），是我国最大的微车发动机生产基地，具备国内一流的发动机设计、开发、制造、服务水平，为国家大型二类企业，中国机械工业企业500强之一，目前一直致力于成为国际先进、国内一流的发动机生产基地，为推动中国汽车产业的发展做出了巨大贡献。 目前我公司的数控加工中心主要由数控装置、伺服驱动装置、测量反馈装置和机床本体四个部分组成，加工中心主要是采用数字信号来控制零件的加工生产零件或设备。 数控加工中心的核心系统是数控装置，由硬件和软件来组成。工作流程如：首先先是数控装置接受机床输入的控制信号代码，然后装置经过输入、寄存及存储等将指令变为对伺服驱动系统的控制。 数控装置与机床主机的连接部分是伺服驱动装置，伺服驱动装置在接受数控装置发出的控制命令后，再通过机床主机的执行机构来达到机床运行的目的。 控制机床的主体是机床本体，由很多的基础件构成，它主要是来实现各种运动以及承受在生产过程中产生的各种力，所以为了保

Makino牧野CNC加工中心电主轴拆装方法实例

Makino牧野加工中心电主轴拆装维修实例 1．准备相应的工具： 内六角一套，电筒一个，十字起一把，一字起一把，24MM的开口扳手，千分表一块，磁力表座一个，铜锤一把， 2．了解相应的解体步骤。 注意事项：8#为不能拆卸的部分如图所示，主轴转速为16000转，以目前我们的手段无法更换其轴承，其余部分都可拆卸 更换主轴拉杆需要拆卸部件最多，所以下面以此目的解体主轴。 解体顺序如上图： 1．拆除检测夹紧传感器支架。 2．拆除旋转切削液接头。 3．拆除过渡连接和中间的旋转接头。 4．拆除前端夹爪和弹簧卡套。 5．拆除油缸、缸筒和活塞。 6．拆除检测速度和主轴定位的数齿盘。

7．取出拉杆，更换前端拉杆接头。 8. 为不可拆卸轴承 详细介绍拆装步骤。（07.3.11实例） 1．首先记录下相应的管路接头记号。如图 2．将所有管路拆除后，将主轴放置在干净、空旷、光线良好的维修场所进行拆卸工作，并准备干净的防绣包装纸和无纺布铺设在旁边、备好干净料盒，用于零件的存放。 3．拆除旋转接头连接处和开关支架，并做好记号。如图

4.接着拆除过渡连接和旋转接头，12颗M6螺钉，小心检查并保护好陶瓷密封，检查旋转接头和轴承的完好状态。 5．拆除油缸螺钉，取出油缸缸筒，注意取出缸筒时尽量不要用起子或锤子敲击，如必须敲击时需要将磕碰伤用油石修磨平整，并检查O型密封圈是否有损坏 6.取出活塞，如图位置连接较紧时，上下晃动取出，禁止使用硬物敲击，检查密封组件是否损伤。

7.取出活塞后，将油缸内壁擦拭干净，检查内壁是否又损伤，并将电机动力电缆压条拆开。可以开始拆除如图四个M10螺钉。 8.拆除后，小心拉出法兰，注意电缆线和端面O型圈，拆除如图12个M4的螺钉，梳齿盘上有记号，无需重复做记号。

浅谈电主轴在数控加工中心的应用

浅谈电主轴在数控加工中心的应用 电主轴最近十年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它是高速数控机床的”核心”部件，它的性能直接决定了机床的高速加工性能。本文简述了电主轴和加工中心的一些基本情况，并重点介绍了一种电主轴的结构及它在数控加工中心的应用情况。 标签：电主轴；数控加工中心；自动换刀系统 1 电主轴简介 电主轴是近些年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”（Electric Spindle或Motor Spindle）。电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快等优点，可以减少齿轮传动，简化机床外形设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中一种理想结构。 2 电主轴结构及工作原理 电主轴单元典型的结构布局方式是电机置于主轴前、后轴承之间（如图所示），其优点是主轴单元的轴向尺寸较短，主轴刚度大，功率大，较适合于大、中型高速数控机床；其不足是在封闭的主轴箱体内电机的自然散热条件差，温升比较高。下图为某进口品牌电主轴的结构图。图中可以看出该电主轴配有旋转编码器及刀具锁紧系统（后面将继续介绍），这是所有数控加工中心电主轴都必须具有的元件。旋转编码器是实现自动换刀时主轴相位角的定位元件，确保每次主轴都在同样的位置松抓刀；刀具锁紧系统（液压）是自动换刀的执行元件，该电主轴实际还配有自动换刀控制器，通过控制液压系统来控制电主轴的松夹刀。 图1 某进口品牌电主轴结构图 3 数控加工中心介绍 数控加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

数控铣床毕业论文

毕业论文 课题：数控加工中心孔类零件加工专业：加工中心 姓名： 指导老师： 完成日期：

目录 内容摘要 (3) 正文 (3) 1. 盘类零件加工工艺性分析 (3) 选择并确定数控加工中心加工盘类零件 (3) 盘类零件图样的工艺性分析 (4) 盘类零件的加工路线 (5) 2. 盘类零件加工工艺的确定 (6) 工艺分析 (6) 工艺卡片 (7) 刀具卡片 (8) 走刀路线 (8) 程序的编制 (13) 3. 误差分析 (17) 4. 结论 (17) 参考文献 (18) 盘类零件的加工 内容摘要 盘类零件是由多个端面、深孔、螺纹孔、曲面、沟槽、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件。其特点是零件基本形状呈盘形块状，零件表面汇集了多种典型表面。加工时，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序等，其前期的准备工作比较复杂。 关键词：盘类零件图纸分析确定加工工艺机床 正文：数控加工过程中需要考虑多方面的因素，包括图纸的分析、选择适合加工该 零件的数控机床、选择加工中将要用到的刀具规格、选择良好的切削用量等等。由此看出，数控加工实践是一门复杂的技术。需要多学习、多熟练才能在保证安全的情况下完成任务。所以，我作为数控行业的一份子要努力的提高自身的专业水平，不断的锻炼自己的实践技能，成为一个全方面发展的数控技术人才。 1盘类零件加工的工艺性分析 盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据实际加工，利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等

数控加工中心毕业设计

loudi Vocational and Technical College 毕 业 设 计 书

姓名：聂文伟 学号： 208100314 指导教师：贺应和 专业：模具设计与制造 教学系部：机电系 毕业设计题目：数控加工中心加工工艺与编程综合设计 开题报告（阐述课题的目的、意义、研究内容、研究方案、预期结果等） ●课题目的：该毕业设计从选题到最终的完成，运用到了大学三年所学 到的各门学科的知识。通过完成这次毕业设计，首先让我熟悉了我们以 前所学的知识，把比较分散的知识集中化，对我们以前所学的各科知识 进一步的熟练、巩固与提高。同时也锻炼我们在工艺设计及数控编程等 方面的实际能力。也使我们能够系统的集中的复习、总结了这二年多所 学的各学科的知识。让自己在专业方面有很大的提升。 ●课题意义：数控加工技术对我国经济建设的发展具有重要的意义。当 前我国企业的生产正逐步从原来的粗放型转向内涵型，产品生产也从原 来的“粗制”转变为“精制”。为了保证产品质量，降低成本，提高生产效 率，企业在未来的生产中自动化程度将大大提高，一线的生产将向机电

一体化、程控化、数字化方向发展。形式迫使我们在机械加工方面不仅要会操作普通机床而且更要会操作数控机床。此外，还要求我们具有分析、判断、处理生产过程中的突发事件的能力；具有开拓创新能力、团队协作能力和交际能力。通过本课题的完成，我们能加强自己对数控知识的掌握。 ●研究内容：本课题主要研究凸盘的数控加工。包括零件的加工工艺分 析，并确定最终加工工艺方案；合理选择数控机床；确定各工序的加工路线与定位方式，选择设计相应的工装；合理选择刀具和确定各工步的切削用量；通过以上各项的分析和设计，最后各工序编制相应的加工程序。 ●研究方案：课题通过以下步骤来完成：首先，分析零件图，初步确定 零件的分类以及大体对设备的要求；其次，对工艺的方案进行分析和拟定，这一步中包括工艺分析处理、机床的选择、刀具的确定、切削用量的确定、拟订加工方案；第三步，确定工艺文件，包括数控加工工艺卡，工件安装和零点设定卡、数控刀具明细表、加工零件刀具轨迹图；最后编制适合机床和零件的程序。 ●预期结果：通过本次毕业设计，能够提高自己对资料的收集和查阅能 力；会合理应用资料和工具软件解决设计问题，提高设计效率；锻炼自己分析问题和解决问题的能力；会对零件进行工艺分析，能解决中等以上复杂程度零件的工艺问题和数据处理问题；提高编程能力，编制合理的加工程序。同时自己学会了遇到问题后，怎样的办法去解决问题和利用有限的资料去解决的能力，并对这三年来所学的知识的一个综合运用，另一面看也检查了自己对知识的撑握的情况，也为自己今后的工作 打下了一点点基础。 学生签名：聂文伟 2010年10月28 日

CNC加工中心维护保养方法

CNC加工中心维护保养方法，工厂必须重视 2017-01-12 CNC设备的正确操作和维护保养能够防止机床非正常磨损，避免机床突发故障。对机床的精 心维护保养，可以保持机床加工精度的长期稳定，延长机床使用寿命。这项工作必须从工厂 的管理层面高度重视并执行！ I维护保养相关责任人 1、操作人员负责设备的使用、维护及基本保养; 2、设备维修人员负责设备的维修及必要的维护; 3、车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。 I数控设备使用之基本要求 1、数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所; 2、避免阳光的直接照射和其它热辐射，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压 设备等； 3、设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右，严格控制温度波动； 4、为避免电源波动幅度大（大于正负10%和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般 采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少 供电质量的影响和电气干扰。

I日常加工精度维持 1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间; 2、检查油路是否畅通; 3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）； 4、机床保持干燥清洁。 I每日维护保养 1、每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等; 2、检查润滑油液面高度，保证机床润滑; 3、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加; 4、检查空气压力是否正常; 5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油; 6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪；