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引风机振动原因及处理方法

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火力发电厂引风机振动的原因及处理方法

2009-10-19 23:08

王绍正(唐山开滦热电有限责任公司,河北唐山 063103)

摘要:随着科技的进步,火力发电厂的单机装机容量也越来越大,而引风机作为火力发电厂不可缺少的一部分,其运行状况的好坏直接关系到火力发电厂的经济效益。文章对造成火力发电厂引风机振动故障的原因及其基本特征进行了分析,介绍了如何运用这些振动故障的基本特征对引风机常见振动故障进行简易诊断,判断振动故障产生的根源。

关键词:引风机振动;故障分析;烟风道;机组振动

中图分类号:TH432 文献标识码:A 文章编号:

1009-2374(2009)20-0192-02

引风机是一种将原动机的机械能转化为输送气体、给予气体能量的机械,它是火力发电厂中不可少的机械设备。在火力发电厂的实际运行中,引风机由于运行条件比较恶劣,发生故障率较高,特别是引风机的振动是一类对生产和运行产生很大影响的故障。一方面振动故障的诊断比较复杂,处理时间也比较长;另一方面振动故障一旦发生并酿成事故,所造成的影响和后果是十分严重的。

随着火力发电厂的不断发展,对引风机性能要求也在提高,引风机设计和制造技术也在不断提高,所以出现的振动故障也越来越复杂,这就要求我们利用先进的检测、诊断仪器,采取科学有效的技术方法分析造成机组振动的原因,并制定行之有效的处理方法。

一、振动原因分析

(一)叶轮不平衡引起的振动

叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种:叶轮的磨损和叶轮的结垢。造成这两种情况和引风机前接的除尘装置有关,这在平时的工作中深有体会,开滦林西电厂2#、3#、4#锅炉采用的电除尘为干法除尘装置引起的叶轮不平衡的原因以磨损为主,而1#锅炉采用的文丘里水膜除尘为湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。

1.引风机叶轮磨损及处理对策。干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分颗粒的粉尘,但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机,使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往,在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的,因此造成了叶轮的不平衡。此外,叶轮表面在高温下很容易氧化,生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的,某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落,这也是造成叶轮不平衡的一个原因。

2.引风机叶轮结垢及处理对策。经湿法除尘装置(文丘里水膜除尘器)净化过的烟气湿度很大,未除净的粉尘颗粒虽然很小,但粘度很大。当它们通过引风机时,在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上,特别在非工作面的进

口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢,并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时,叶轮的平衡遭到破坏,整个引风机都会产生振动。

解决叶轮结垢的方法很多,其中有喷水除垢方法,将喷水系统装在引风机的机壳上,利用冲灰水即可对叶轮除垢,但这种方法每次停机除垢的时间较长,且除垢频繁,影响引风机的正常运行;高压气体除垢,该系统采用与喷水系统相似的结构,这种装置对叶片的除垢是快速有效的,它可以在引风机正常停机的间隙,开启高压气源,仅用数十秒的时间即可完成除垢,由于操作简单方便,一天可以进行许多次,不但解决了人工除垢费力、费时的问题,还明显降低了整个机组的生产成本,但此方法需要有高压气源。

在实际工作中,我们总结经验,熟练地掌握了一套用三点法找动平衡的方法,为了能尽快的找到应加配重的重量和位置,应根据平时的数据多总结经验,依风机的振幅情况估计出试加重量。

(二)烟、风道系统振动导致引风机的振动

这种振动是由于烟、风道系统中气流的压力脉动与扰动而引起的。烟、风道的振动通常会引起引风机的受迫振动。风箱、风道的结构设计不合理,烟道固定支架的开裂、滑动、卡涩,烟道密封破损等都是引起烟道振动的原因,从而导致引风机的受迫振动,这一点在日常工作中往往会被我们忽视。

我们在实际工作中需总结经验,运行人员要勤巡查,密切注意引风机的运行参数是避免由烟、风道振动引起引风机振动行之有效的方法。

(三)滚动轴承、联轴器异常及动静部分碰磨引起的振动

主要包括:轴承装配不良的振动;滚动轴承表面损坏的振动;联轴器异常引起的振动;动静部分之间碰磨引起的振动。

(四)转子的临界转速引起的振动

当转子的转速逐渐增加并接近风机转子的固有振动频率时,风机就会猛烈地振动起来,发生共振,转速低于或高于这一转速时,就能平稳地工作,所以我们在工作中,特别是在引风机大小修后,要注意避免转子的固有振动频率与工作旋转频率相同或接近。

二、引风机的振动分析工具

(一)系统定位

本系统提供高质量的旋转设备振动监测功能,发挥以下重要作用:及早发现故障隐患,提高设备运行的安全可靠性。分析和评价设备状态,为设备的管理和状态维修提供决策依据。

(二)基本功能

1.振动监测及诊断系统功能。(1)时域分析:包括时域波形分析、轴心轨迹分析等;(2)通过FFT将时域信号变换到频域信号,得到功率谱、幅值谱以及相位谱;(3)对机组升、降速瞬态的振动数据,除存储振动向量外,还存储振动动态波形数据,能绘制波形图、频谱图、轴心轨迹图、三维频谱图、波特图等;(4)能进行各种振动特征分析,如机组升、降速数据分析、日常运行数据分析等。

2.监测与诊断。本系统具有远程监测功能。有权限的用户可以在电厂局域网内,通过Web方式进入振动分析系统,分析设备振动情况。

3.数据来源。将振动数据和启停数据按照规定的格式写成二进制文件,然后启动数据导入程序将其导入到振动分析系统的数据库中。

(三)系统软件结构

系统软件统一管理引风机的振动分析功能,并预留其他设备的振动分析标准界面和数据导入功能。

三、引风机振动处理

由于引风机的振动对机器整体安全运行带来较大影响,在对引风机进行实时监测的同时,必要时进行现场动平衡处理。

(一)国外研究开发水平和发展趋势

1982年,A.B.Pallozzol和Gunter提出了用计算方法求转子不平衡量的分布及大小,根据模态质量、振型及振型圆特征来识别不平衡量。同年德国的

P.Grieka也提出一种无需试运行的模态平衡法,与前者相似,需要先算出转子结构的模态质量及振型,但实际上由于转子结构一般较复杂,支承特性难以识别准确,影响了模态质量及振型的计算精确度,因而,以上方法仅属于理论探讨,无法实际应用。随后十余年来,相继有一些学者进行了更深入的研究,但实质上也只是对最初方法的修正。

(二)国内常用动平衡方法简介

国内对动平衡问题已做过许多研究,形成了一些理论上较为成熟的方法,如影响系数法和振型分离法。但在实际应用时会出现许多问题,如测算的影响系数可信度低、多阶振动模态相互耦合等。现场工程师们进行实际平衡时,一般先按某种方法平衡一次,如果发现振动仍未达到要求,则根据经验调整平衡重量。这一方面使得平衡结果很大程度上受制于个人经验,另一方面也使得这种调整带有一定的盲目性,结果是增加了平衡过程中的启停次数。

四、结语

火力发电厂引风机的振动问题是很复杂的,但只要掌握各种振动的原因和基本特征,加上在平时工作中多积累经验,就能迅速和准确地判断引风机振动故障的根源所在,进而采取有效的措施,提高引风机在火力发电中的安全可靠性。

参考文献

[1]刘润来,郭林虎,等.锅炉设备检修[M].北京:中国电力出版社,2005.

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[4]杨苹,吴捷.复杂系统故障诊断综述[J].测控技术,1998,17(2).

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[6]孙和泰.国产引进型300MW机组轴系振动故障诊断[J].热能动力工程,2000,15(5).

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MPS中速磨煤机的振动原因分析及消除办法

MPS中速磨煤机的振动原因分析及消除办法 发表时间:2019-01-09T10:00:15.587Z 来源:《电力设备》2018年第24期作者:王金顺 [导读] 摘要:现在很多大型火力发电机组的制粉系统多采用中速磨煤机,该型磨煤机适应煤种能力强,安装方便。 (中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东济南 250102) 摘要:现在很多大型火力发电机组的制粉系统多采用中速磨煤机,该型磨煤机适应煤种能力强,安装方便。但在运行过程中经常产生振动,现根据该型磨煤机的结构特点,分析产生的原因以及消除的方法。 关键词:磨煤机;振动;原因;消除 1概述 现代电厂建设中中大部分采用MPS型中速磨煤机,它具有金属耗量少、占地面积小、初投资少;运行时耗电量小(约为钢球磨煤机的50~75%),特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多;噪声小;当配用回转式粗粉分离器时,煤粉均匀性很好。但结构和制造较复杂,维修费用较大,而且不适宜磨制较硬的煤。该型磨煤机由1个恒速电动机通过级减速齿轮箱驱动磨盘,研磨件由3个磨辊及装有12块衬瓦的磨盘组成,磨辊通过弹簧或者液压缸加载,已获得所需的研磨力。磨煤机传动盘与磨辊处由密封风密封,石子煤及杂物由喷嘴环落入一次风 室,被刮板刮进排渣箱,有人工定期排除。 2磨煤机运行状况分析 在磨煤机运行过程中,经常出现的故障有:刮板脱落、喷嘴严重磨损及脱出、磨辊辊芯不转或者转动不灵活、磨煤机振动等。其中磨煤机振动比较常见[1],有时振动较大,严重影响磨煤机的安全稳定运行。 3分析振动原因 3.1风煤比控制不当 如MPS中速磨煤机的出力包括干煤出力和磨煤出力。在一定的条件下,它既要保证能磨制出一定数量和质量的煤粉,又要保证将原煤干燥到合格的煤粉含水量。所以磨煤机出力受到磨煤条件和干燥条件的限制。在运行或者检修过程中,由于调整不当或设备出现问题,就会出现工作状态点偏离标准空气曲线的现象,造成风煤比控制不当,容易引起磨煤机的振动。 3.2磨辊芯不转或转动不灵活 磨辊是磨煤机嘴主要的研磨部件,每台磨煤机有三个磨辊,互成120度,每个磨辊与水平面成78度角。磨辊的运行工作环境相当恶劣,如果保证其安全运行的条件受到破坏,那么将影响磨辊内轴承的转动[2],使磨辊卡涩或转动不灵活。导致磨辊有滚动变为滑动,增加了磨辊与磨盘的局部摩擦力,造成磨煤机发生剧烈振动。 3.3磨辊加载力不均匀 MPS型磨煤机的挤压力和研磨力来自于磨辊自重和外部的加载力,外部的加载力是通过高压油站控制加载装置来实现,如果加载力不均匀,就导致磨辊、磨盘面受力不均,就会引起振动,造成转动盘与推力瓦的损坏。 3.4杂物的进入 杂物主要包括石块、铁块及磨煤机的零部件等。在磨煤机运行时,由于原煤的带入或零部件损坏而脱落,进入磨煤机的研磨部位,使其与磨辊撞击,产生强烈振动,这种振动既影响磨煤机的正常运行,又会增加磨煤电耗,降低磨煤出力,使经济性下降[3]。 3.5后期磨辊磨损严重 磨辊经过长时间运行后磨损严重,磨损的工作面呈履带状,这种形状使磨辊与衬瓦之间的研磨面积减小,研磨煤粉的能力下降。当磨煤机增大出力时,常出现满煤并引起振动,而且还伴随着没有被研磨的煤块进入排渣箱,造成浪费。另外,当磨辊的不圆度和磨环的不平度增加时,也会引起振动。 3.6找正中心不准 MPS型的磨煤机互成120度角,自身转动为摆动固定式,在安装时必须精确找正,使三个磨辊中心达到找正要求﹙3支找正杆的尖端标高和对中偏差不允许超过3mm﹚,运行起来才会平稳。如果没有找正或者找正不准,都会使磨辊偏离固定位置,在磨盘上不沿找线方向转动,就会出现咬边现象,引发振动。这种振动会造成分段压板脱落或磨盘上沿严重磨损。 3.7导向板间隙过大 导向板对磨辊的水平位置进行固定,分三处固定在机壳的切向支撑板和下压环上。在磨煤机运行时,导向板接触处经常受频繁冲击和上下摆动的摩擦。由于接触磨损的原因,使限位间隙由原来的3至8毫米逐渐变大,使磨辊位置有所改变,造成磨辊在摆动运行时冲击力加大而产生振动。 4消除办法或防范措施 4.1严格控制风煤比 风煤比的控制要从安装和运行来控制。安装时,安装人员要对给煤量和一次风调节挡板进行准确标定,保证挡板开关灵活,无卡涩,并加强日常维护。 在运行方面,运行人员要严格按照磨煤机的标准空气曲线控制风煤比,避免出现风煤比失调现象,提高运行的稳定性。运行人员在手动增加磨煤机出力时,应先增加一次风量,后增加给煤量,当降低磨煤机出力时,应先减少给煤量,在降低一次风量。尤其是机组刚启动时,要保证一次风量不能低于75﹪。 4.2保证磨辊的运转灵活 要保证磨辊转动灵活,就必须做到保证密封风压力,确保密封风压大于一次风压力。定期检查磨辊腔内的润滑油质,一般每2500小时检查一次,如发现不合格应及时更换。将磨辊耐磨套的性能在提高,选用更高耐磨性能的材质。 4.3增强喷嘴的抗磨性 ⑴采用耐磨性能好的材质制作喷嘴,以延长喷嘴的使用寿命。 ⑵每运行2000h,用喷嘴喉口样板检查喷嘴磨损情况,如磨损量超过三分之二,就的更换新的喷嘴。⑶采用补焊方法,将喷嘴磨损的部位补焊。

引风机振动的原因

首先应该判断出是引风机风机在振动,还是由于拖动它的电机震动引起风机共振。 如果是由于电动机震动引起的则要检查电机: (1 )机械磨擦(包括定子、转子扫膛)。 (2 )单相运行,可断电再合闸,如不能起动,则可能有一相断电。 (3 )滚动轴承缺油或损坏。 (4 )电动机接线错误。 (5 )绕线转子异步电动机转子线圈断路。 (6 )轴伸弯曲。 (7 )转子或传动带轮不平衡。 (8 )联轴器松动。 (9 )安装基础不平或有缺陷。 如果是由于风机震动引起的则应检查: ①风机轴与电机轴不同心,联轴器装歪 ②机壳或进风口与叶轮摩擦 ③基础的钢度不牢固 ④叶轮铆钉松动或叶轮变形 ⑤叶轮轴盘与轴松动,或联轴器螺栓松动 ⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动 ⑦风机进出气管道安装不良 ⑧转子不平衡,引风机叶片磨损 风机振动原因分析及防治 工艺和维护几方面分析了可能导致风机振动的因素,提出多种措施,改善了风机作业状况、工作环境,有效的解决了风机振动问题,延长了风机 目前,安阳钢铁集团公司烧结厂四台28m2烧结机所配备的抽风机型号为D2800—11。由于设备老化、漏风率高,导致设备故障频繁。随着厚料层烧结生产操作的推广,为提高风量,1995年底经过对风机局部改造,使其抽风能力由原来的2500m3/min提高到2800m3/min,但未对大烟道、水封、除尘器等配套设施实施同步扩容改造,没有达到整个抽风系统的优化配置。由于受设备系统现状、工艺操作水平、风机维修维护多种因素影响,由风机振动引起的非计划检修频度直线上升,影响了整个烧结生产;由风机振动造成轴瓦、转子的频繁损坏,导致生产成本的增加。价值21万元(修旧转子10万元)的转子使用寿命仅为3-4个月,1998年最严重时4台风机一年更换了28个转子18对轴瓦。为此,从改善风机作业环境到风机本身的维护、安装多方面入手查找振动原因并进行了有效防治。 2 风机振动原因分析 根据风机的结构和作业特点,从理论上建立风机振动原因分解图,见图1。 通过对检修备案记录的分析并对照上面的原因分解图,不难得出造成风机振动的五个主要因素有:进入风机人口的粉尘量大、风温低、磨损、安装精度低、风机进入喘振区域。 2.1 风机入口的粉尘量大

中速辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施

中速辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施 摘要:在火力发电厂制粉系统当中,中速辊式磨煤机的应用较为普遍,同时中 速辊式磨煤机在实际应用中振动问题一直较为普遍,这一问题严重时会导致运行 成本显著提升。但是,因为引发振动的原因比较多,涉及面较广,所以在消除方 面的难度也比较高。对此,为了更好的提高中速辊式磨煤机的应用价值,本文详 细分析振动大的主要原因以及消除措施。 关键词:中速辊式磨煤机;振动;原因及措施 0.引言 磨煤机在火力发电厂生产当中的重要性相当明显,直接决定着生产经济效益 与社会效益,在经常性振动的情况下,一方面会导致出力效能显著下降,促使设 备的耐久性不断下降,同时还会导致煤化工设备的生产负荷量异常提升,从而威 胁设备安全性。目前,大多数的火力发电厂制粉系统应用了中速辊式磨煤机,这 也促使振动大这一问题显得格外重要。对此,探讨中速辊式磨煤机振动大的原因 和消除措施显得格外重要。 1.中速辊式磨煤机的工作原理 本文以ZGM95G-I型中速辊式磨煤机作为研究对象,这一种磨煤机的碾磨部 分主要是由3个磨辊、转动磨环构成,其中磨辊会沿着磨环运动,实现自转[1]。 将精细过后的原煤借助磨煤机中央落入到碾磨部位上,通过碾磨部位的转动以及 离心力的作用将精细煤运送到碾磨的辊道上,借助磨辊实现碾磨。碾磨的力量均 匀作用在三个磨辊当中[2]。碾磨成为煤粉之后便可以进入到风环位置,通过热风 以相应速度进入风环并再进入到干燥空间当中,对煤粉实行干燥处理,将处理好 的煤粉送入到碾磨区域上部的旋转分离器当中实现分离。在分离处理之后,可以 将没有合格的粗煤粉渗漏下去并重新碾磨。合格的煤粉可以借助干燥的处理带带出,在煤当中夹杂的各种杂物,例如金属块、石块等均可以通过风环排出,由人 工对风环刮板实行定期处理。 2.中速辊式磨煤机振动大的主要原因 2.1设计原因 磨煤机的使用之前在设计过程中考虑的不够周全,普遍会忽略或轻视热变形 问题,导致磨煤机在运行过程中发生相应程度的形变故障。与此同时,设计人员 也有可能没有对箱体本身的承重问题进行分析,机壳与机座的刚度设计不合理, 导致箱体本身的承重无法符合实际的设计标准,设备在运行过程中发生大幅度的 形变问题[3]。这一些设计问题都会导致设备在运行的使用过程中从原本的位置进 行振动,促使三脚架的中间部位发生偏离,从而形成振动。 2.2制造原因 在中速辊式磨煤机的生产使用过程中,普遍存在机壳的焊接变形问题,部分 变形较为严重的情况还会促使机座发生偏向,机座的底座存在受力不均匀的问题,铸造的磨盘衬板存在过度的粗糙,在安装之后很容易发生波浪形的弧面,促使磨 盘在应用过程中导致整体发生上下的波动振动。另外,磨盘和传动盘、衬板在铸 造过程中存在规则度不高或不均匀的问题时,会导致在运行中出现离心式的运动,从而促使整体发生过度性振动。磨辊的轮辊外缘作为非机械性的加工制造时,会 导致直径出现偏差并超出标准的范围,轮辊椭圆的程度过大,运行过程中三脚架 和磨辊遭受的加载力作用过大从而形成振动。 2.3安装原因

引风机轴向振动高原因探讨

引风机轴向振动高原因探讨 北仑发电厂(浙江宁波 315800) 谢 澄 [摘 要] 通过分析引风机轴承轴向不同位置振动幅值的差异和轴承刚度计算式,认为轴向振动高的原因是由于风机基础沉降引起的轴承单头扬起所致,给出了处理方法。 [关键词] 引风机 轴承 轴向振动 轴承刚度 1 结构型式 北仑电厂2号炉引风机是由加拿大NOVE NC O公司制造的双吸、双速、离心式风机,高速590r/min,低速490r/min;对应轴功率2307kW~1357kW;风量由进口挡板调节;驱动电机由日本FU J I公司制造,电机极数为10/12极的感应异步电动机;联轴器为弹性蛇形弹簧连接,中间用橡胶块分隔定位。风机的轴承固定在独立的轴承座上,形式为圆筒瓦,其中联轴器侧的轴承是支承、推力联合轴承。润滑油是通过油环把轴承室内的油甩到轴承上,再用闭式循环冷却水冷却轴承室内的润滑油。 2 存在问题 1997年6月份,在一次试运转的过程中,发现引风机A联轴器侧轴承的轴向振动比以前大许多,当时检测用的是手持式振动检测仪(成都产),风机自由侧轴承的轴向振动也比以前大,但风机轴承其它几个方向的振动变化并不大。在以后的正常运转中用同一测振仪又检测了几次,情况相差无几。 针对这种情况,用另外的振动数采仪对其进行了几次检测,得到的情况与成都产检测仪检测情况一样,也即轴向振动有变化,各道轴承的其它方向振动无多大改变,只是偶然有些升降,当属正常。对引风机A 的二个轴承的各个结合面的三个方向进行了检测,联轴器处轴承检测点在锅炉侧,各点位置见上图(轴承两侧完全对称);自由端测点在烟囱侧,测点位置一样。当时,机组负荷500多MW,基本接近满负荷,具体数据见表1。 表1 轴承振动数值表 位 置123456水 平 速度值/mm?s-10.480.530.960.97 1.60 1.90位移值/μm31.632.743.047.865.081.0加速度值/mm?s-20.0180.0400.051垂 直 速度值/mm?s-10.140.590.670.530.630.30位移值/μm8.6622.829.922.330.710.6加速度值/mm?s-20.0340.028轴 向 速度值/mm?s-1不能测0.48 1.56 1.76 2.7 3.65位移值/μm不能测25.970.385.6145.8157.0加速度值/mm?s-2不能测0.0700.0500.0500.0500.068表1为风机联轴器侧的轴承振动数值,自由侧的轴承振动比联轴器侧小得多,轴向振动也比水平振动小。 表1所列的数据均为通频值,工频是其主要的分量,另外各点尚有100H z、715H z、815H z和915H z的振动信号,高频成分虽有,但值很小。“不能测”,是指振动探头放不进去。 运行中的轴承金属温度和回油温度正常,联轴器中的定位橡胶块已去掉。从这时起的较长时间内,机组的负荷基本保持不变。 3 原因分析 由表1可见,垂直向各点振动的速度值、位移值均不大,且差别不大,可以确信各接触面之间连接牢固,各个连接螺栓强度足够;水平向的振动幅值变化也比较平缓,只是在测点5和6处,位移值增加了十几μm,因两点高度相差大,且是轴承座的中分面和顶部,当属正常;比较轴向位置各点振动,点2和点3高差近500  经验交流 热力发电?2000(3)π~

磨煤机振动分析

双进双出磨煤机减速机振动分析,双进双出做为新一代磨煤机正被越来越多大型电厂所使用,在近十年中,也遇见了一些问题.这里对造成双进双出磨煤机减速机振动的原因说一点自己的看法。 一、减速机振动现象: 一般情况,磨煤机在使用3-5年间,特别是磨煤机在某一时期非正常使用时(齿轮润滑不好或漏粉等),磨煤机在运行时,减速机温度高,声音不正常,噪音大,有撞击声.这时测得振动值都大于5丝以上。 二、减速机振动的危害: 在正常情况下,减速机的振动值应在1到3丝之间(包括三个方向—水平、垂直和轴向),大于5丝,则减速机振动超标。振动会造成:(1)减速机大小齿轮啮合不好,噪音大、有撞击声。(2)减速机温度升高。(3)减速机大小齿轮齿面点蚀、磨损,严重时,还会造成减速机齿轮折断。(4)减速机轴承磨损快、烧轴承。(5)振动传导引起电机振动,造成电机电流不稳定等。所有缺陷都将缩短减速机寿命,减速机大小齿轮折断还将直接影响机组的正常运行。 三、减速机振动分析: 综合磨煤机减速机振动的所有现象,大家会发现一个共同特点:磨煤机小齿轮靠近减速机一侧的轴承座(出力端)的轴向振动值都会较大(一般大于6丝以上),检查磨煤机齿轮会发现齿轮磨损,大小齿面上会有:台阶、凹槽、鼓包、点蚀。根据双进双出磨煤机传动结构,一般情况,小齿轮-减速机-电机的同心反复检查,中心是有保证的。作为磨煤机传动的初始点,磨煤机大小齿轮的正常啮合是磨煤机平稳运行的基础。磨煤机投产运行几年后,齿轮进煤粉、润滑不好等都会造成磨煤机大小齿轮的加速磨损,一旦原始齿轮的渐开线被破坏,大小齿轮的受力法线不为大小齿轮的切线时,磨煤机运行时就会对整个小齿轮轴产生推力,造成轴承在轴承座内圈的窜动,它的频率和磨煤机转动每分钟经过的齿数一样,这就是磨煤机振动的原因。而减速机、电机的振动都是由磨煤机齿轮振动传导的,保证了磨煤机大小齿轮的平稳传动,减速机、电机的振动问题也就迎刃而解了。所以,磨煤机大小齿轮平稳传动是解决磨煤机、减速机、电机振动的关键,而造成大小齿轮传动不正常的根本原因就是磨煤机大小齿轮磨损、齿轮啮合不正常。 四、解决方案: 1、检查大小齿面、轴承磨损情况。 2、检查大小齿轮齿顶,齿顶间隙8-10mm为好。 3、检查磨煤机小齿轮、减速机、电机三者中心。 4、检查减速机大小齿轮磨损情况。 5、磨煤机小齿轮翻面,以小齿轮新面为基准对磨损的大齿轮进行修磨,尽可能将大齿轮的渐开线修磨出来,大小齿轮的接触率达到60%左右。 6、提高齿面硬度(大齿轮热处理),减少齿面磨损,保证大小齿轮长期、有效的正常啮合。 7、保证齿轮润滑,提高油在齿面的挂油性。 8、消除漏粉,防止煤粉进入齿轮。 五、可以达到的效果: 1、磨煤机所有振动值(三个方向水平、垂直、轴向)在1--5丝之间。由于振动的减小,减速机运行平稳,噪音、撞击声消除。 2、大齿轮热处理后硬度由原来的HB220—269增加到HRC40—50。由于大齿轮硬度的提高,大大增加了大齿轮修磨出来新渐开线的使用寿命(大齿轮能延长二倍寿命),从而保证了磨煤机长久有效的正常平稳运行。

风机产生振动的原因及处理方法

风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称,通常所说的风机包括通风机,鼓风机,风力发电机。那么风机会出现振动的原因和解决办法有哪些呢? 风机产生振动的原因及解决方法 1.叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动,其主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度有误差,轴头出现椭圆,导致配合接触面减少,有原来的面接触变成了点接触。还有在修复过程中检修人员用细砂纸打磨轴头,多次修复后,导致主轴头与叶轮配合间隙过大。 解决方法:叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动,对于新轴要依据图纸进行校核,确保达到叶轮与轴的配合间隙,叶轮轴孔与轴之间为过盈配合,紧力为0.01-0.05mm。另外风机正常运行期间尽量减少检修次数,由于每次检修对于风机主轴都存在一定的磨修,这样一来多次的修复会造成主轴的累积磨损,使主轴轴颈明显变细,达不到

孔与轴的过盈配合要求。还有叶轮与主轴安装完毕后,轴头用于锁紧叶轮的锁母必须紧固到位,一旦出现松动会造成风机振动加剧上升。 2.叶轮本身不平衡所引起的振动,其产生的原因有:叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损;工作介质中的固体颗粒沉积在转子上;检修中更换的新零部件重量不均匀;制造中叶轮的材质不绝对匀称;加工精度有误差、装配有偏差等。叶轮本身不平衡,叶轮不平衡可分为动不平衡(力偶不平衡)和静不平衡(力矩不平衡)两种。 解决方法:消除动不平衡的方法是:拆除风机转子,利用动平衡机对转子进行平衡找平,通过平衡机找平的转子,动、静不平衡基本可以得到根除。静不平衡可在现场利用三点平衡法进行找平。 3.主轴发生弯曲,其主要原因是风机长期处于停用状态,主轴叶轮在自重的作用下,发生弯曲变形。这种情况经常出现在正常运转的风机停用后,,再次启机时,出现风机振动超标的现象。再者主轴局

火力发电厂弹簧加载型中速磨煤机振动大的原因分析及解决方法

火力发电厂弹簧加载型中速磨煤机振动大的原因分析及解决方法 弹簧加载型中速磨煤机在我国电厂中应用广泛。磨煤机振动大是磨煤机日常运行过程中的易发缺陷,严重影响磨煤机正常运行,进而影响电厂机组出力。现以上海重型设备厂生产的HP863型弹簧加载型中速磨煤机为例,分析了弹簧加载型磨煤机振动大的原因及表现形式,并给出了相应的解决方法。 1弹簧加载型磨煤机的结构及工作原理 1.1磨煤机结构 弹簧加载型磨煤机主要由四大部分构成(自下而上),即:驱动装置、碾磨装置、干燥分离装置及煤粉分配装置。 1.1.1驱动装置 电动机驱动减速箱直接与磨碗连接,减速箱由行星齿轮组成,具有适 当的减速比,使磨碗达到要求的转速。 1.1.2碾磨装置 碾磨装置主要包括 3 个磨辊和磨碗装置。磨辊能自由转动,原煤在磨 碗与磨辊之间的间隙内被碾磨成煤粉。 1.1.3干燥分离装置 干燥分离装置主要包括侧机体衬板、风环、分离器体、转子体等。侧机体内装有衬板,在磨碗四周形成进风口,并起支承分离器体作用,用于干燥输送煤粉的一次风通过进风口引入并沿磨碗周围向上。叶轮(风环)装置安装在磨碗外周上,能使通过磨碗外径与分离器体之间环隙的热一次风均匀分布,从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。一次风经过分离装置,引导煤粉向上,流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来,并回落到磨碗进一步碾磨;合格的煤粉则进入煤粉分配装置。 1.1.4煤粉分配装置

煤粉分配装置主要包括出口文丘里和多孔出口装置,这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。碾磨、干燥并分离合格的煤粉经由煤粉分配装置分配到 4 个煤粉管中,由锅炉的四角燃烧器进入炉膛燃烧。弹簧加载型中速磨煤机的主要结构如图 1 所示。 图 1 弹簧加载型磨煤机的主要结构 2磨煤机工作原理 原煤经由连接在给煤机的落煤管输送至磨煤机旋转的磨碗上。给煤量根据发电机组的发电量、煤质和磨煤机投运台数自动确定。原煤落入磨碗后,在离心力作用下沿径向朝外被甩至磨碗与磨辊之间碾磨。由于径向和周向移动,煤在可转动的磨辊装置下通过,弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。磨煤机不停转动,原煤不停被碾磨成煤粉。与此同时,一次风机提供的一次风由侧机体装置处的可调挡板处进入,经由磨碗周围的风环喷嘴吹至磨碗外圆。一次风有 3 个作用:(1)把煤粉从磨机输送到炉膛;(2)在磨煤机内提供必要的动力使煤粉分离,控制出口煤粉细度;(3)热一次风对煤粉进行干燥。装在磨碗上的风环使气流趋于垂直方向,旋转上升。在磨碗外径,经碾磨合格的煤粉被一次风携带向上,而重的不易磨碎的杂物如石子煤,穿过气流落入刮板室,被刮板装置排出磨煤机。合格的煤粉经过多级分离过程,合格的被吹走,不合格的返回磨碗重新研磨,直至达到所要求的煤粉细度。合格的风粉混合物经过文丘里分散至四根煤粉管中,进入炉膛进行燃烧。 3.磨煤机振动大原因和解决方法

大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施精编版

大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施 轴流风机以其流量大、启动力矩小、对风道系统变化适应性强的优势逐步取代离心风机成为主流。轴流风机有动叶和静叶2种调节方式。动叶可调轴流风机通过改变做功叶片的角度来改变工况,没有截流损失,效率高,还可以避免在小流量工况下出现不稳定现象,但其结构复杂,对调节装置稳定性及可靠性要求较高,对制造精度要求也较高,易出现故障,所以一般只用于送风机及一次风机。静叶可调轴流风机通过改变流通面积和入口气流导向的方式来改变工况,有截流损失,但其结构简单,调节机构故障率很低,所以一般用于工作环境恶劣的引风机。 随着轴流风机的广泛应用,与其结构特点相对应的振动问题也逐步暴露,这些问题在离心式风机上则不存在或不常见。本文通过总结各种轴流风机异常振动故障案例,对其中一些有特点的振动及其产生的原因进行汇总分析。 一、动叶调节结构导致振动 动叶可调轴流风机通过在线调节动叶开度来改变风机运行工况,这主要依赖轮毂里的液压调节控制机构来实现,各个叶片角度的调节涉及到一系列的调节部件,因而对各部件的安装、配合及部件本身的变形、磨损要求较高,液压动叶调节系统结构如图1所示。动叶调节结构对振动的影响主要分单级叶轮的部分叶片开度不同步、两级叶轮的叶片开度不同步及调节部件本身偏心3个方面。 (一)单级叶轮部分叶片开度不同步 单级叶轮部分叶片开度不同步主要是由于滑块磨损、调节杆与曲柄配合松动、叶柄导向轴承及推力轴承转动不畅引起的。这些部件均为液压缸到动叶片之间的传动配合部件,会导致部分风机叶片开度不到位,而风机叶片重量及安装半径均较大,部分风机叶片开度不一致会产生质量严重不平衡,导致风机在高转速下出现明显振动。 单级叶轮部分叶片开度不同步引起的振动主要特点如下: 1)振动频谱和普通质量均不平衡,振动故障频谱中主要为工频成分,同时部分叶片不同步会产生一定的气流脉动,使振动频谱中出现叶片通过频率及其谐波,部分部件的磨损及松动则会产生一定的非线性冲

磨煤机振动偏大原因

HP型磨煤机振动偏大的原因及对策 张宝武,马佳硕,姜 超 (内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司,内蒙古托克托010206) 摘 要:对HP1103型磨煤机在运行中振动偏大的原因进行了分析,针对存在的问题,采取了一系列技术改进措施,消除了振动,保证了磨煤机的安全稳定运行。 关键词:磨煤机;振动;改进措施 中图分类号:T M621.7 文献标识码:B 文章编号:100329171(2009)增刊120020203  Excessi ve Vi bra ti on Cause of HP2type Pulver i zer and Coun ter m ea sure Zhang Bao2wu,Ma J ia2shuo,J iang Chao (I nner Mongolia Datang I nternati onal Tuoketuo Po wer Generati on Co.ltd,Tuoketuo010206,China) Abstract:This paper analyzed the cause of Excessive vibrati on appeared in the operation of HP1103pulverizer,ac2 cording to the p r oblem s existed,a series of technical i mp r oving measures was taken,the vibration was eli m inated, that guarantees the safe and stable operation of the pulverizer. Key words:HP2type pulverizer;vibrati on;i m p roving measure 0 概况 内蒙古大唐国际托克托发电责任有限公司(下称托电)三、四期各为2×600MW直接空冷燃煤发电机组,锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司与三井?巴布科克公司合作生产的亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的∏型汽包炉,锅炉型号为DG-2070/17.5-II4,锅炉设计煤种为准格尔烟煤、校核煤种为准格尔矿劣质煤和东胜煤。制粉系统采用HP1103型中速磨煤机正压直吹冷一次风制粉系统,每台锅炉配有6台中速磨,满负荷运行时5台磨煤机运行,1台备用。 磨煤机是锅炉的主要辅助设备,磨煤机振动大会增加磨辊、衬板、叶轮的磨损,缩短其使用寿命,甚至使锅炉的出力也受到限制。目前大型火电厂的多数机组采用中速辊式磨煤机,为消除或减少中速辊式磨煤机的振动,从检修、运行等几个方面查找原因,并相应地采取改进措施,维持设计出力,保证磨煤机安全稳定运行。 1 HP磨煤机原理及结构 111 磨煤机原理 原煤(直径等于或小于38mm)经由连接在给煤机的中心落煤管落入旋转的磨碗上,在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环,煤在可绕轴转动的弹簧加载的磨辊下研磨成粉。研磨过程中,较小较轻的颗粒被热空气产生的气流连续从磨碗携带而上,完成一次分离;经过折向门装置把粗粉或杂质分离下来重新研磨,完成二次分离;再流经文丘里管将煤粉分流,完成三次分离,风粉流程见图1,然后合格的煤粉吹至炉膛。石子煤或大块杂物通过侧机体落至渣室,利用刮板装置扫至石子煤排除系统 。 图1 磨煤机风粉流程原理图 112 磨煤机结构 (1)电动机驱动减速箱,减速箱直接与磨碗联接,减速箱由行星齿轮组成,具有适当的减速比,使磨碗达到要求的转速。 02华北电力技术 NORT H CH I N A E LECTR I C P OW ER 增刊1 2009

风机振动原因分析

电站风机振动故障的几种简易诊断 2009-11-18 11:20:44 来源:中国化工仪器网 风机是电站的重要辅机,风机出现故障或事故时,将引起发电机组降低出力或停运,造成发电量损失。而电站风机运行中出现最多、影响最大的就是振动,因此,当振动故障出现时,尤其是在故障预兆期内,迅速作出正确的诊断,具有重要的意义。简易诊断是根据设备的振动或其他状态信息,不用昂贵的仪器,通常运用普通的测振仪,自制的听针,通过听、看、摸、闻等方式,判断一般风机振动故障的原因。文中所述振动基于电厂离心式送风机、引风 机和排粉机。1 轴承座振动 1.1 转子质量不平衡引起的振动 在现场发生的风机轴承振动中,属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有:叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀;叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈);机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰;主轴局部高温使轴弯曲;叶轮检修后未找平衡;叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形;叶轮上零件松动或连接件不紧固。转子不平衡引起的振动的特征:①振动值以水平方向为最大,而轴向很小,并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处;②振幅随转数升高而增大;③振动频率与转速频率相等;④振动稳定性比较好,对负荷变化不敏感;⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时,测量的相位角值不稳定,其振动频率为30%~50%工作转速。 1.2 动静部分之间碰摩引起的振动 如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。其振动特征:振动不稳定;振动是自激振动与转速无关;摩擦严重时会发生反向涡动; 1.3 滚动轴承异常引起的振动 1.3.1 轴承装配不良的振动 如果轴颈或轴肩台加工不良,轴颈弯曲,轴承安装倾斜,轴承内圈装配后造成与轴心线不重合,使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用,滚动轴承的固定圆螺母松动造成 局部振动。其振动特征为:振动值以轴向为最大;振动频率与旋转频率相等。 1.3.2 滚动轴承表面损坏的振动 滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等,会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后,滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座,把加速度传感器放在轴承座上,即可监测到高频冲击振动信号。这种振动稳定性很差,与负荷无关,振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大,振动的精密诊断要借助频谱分析,运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位置和损坏程度,在此不加阐述。表1列出滚动轴承异常现象的检测,可以看出各种缺陷所对应的异常现象中,振动是最普遍的现象,抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障,再辅以声音、温度、磨耗金属的监测,以及定期测定轴承间隙,就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。 1.4 轴承座基础刚度不够引起的振动 基础灌浆不良,地脚螺栓松动,垫片松动,机座连接不牢固,都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征:①有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大,且以径向分量最大;②振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合,其中3倍的分量值最高为其频域特征。 1.5 联轴器异常引起的振动 联轴器安装不正,风机和电机轴不同心,风机与电机轴在找正时,未考虑运行时轴向位移的补偿量,这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为:①振动为不定性的,随负荷变化剧烈,空转时轻,满载时大,振动稳定性较好;②轴心偏差越大,振动越大;③电机

中速磨煤机振动问题处理方法

中速磨煤机振动问题处理方法 【摘要】通常情况下,磨煤机的正常运转是保障机组安全稳定运行的基础,在燃煤发电机组中,磨煤机做为重要辅机,在电厂稳定运行中起着重大作用,现代电厂基本都采用正压直吹式制粉系统,对应磨煤机选型也多采用中速磨煤机,中速磨煤机有液压加载式和弹簧加载式,本文针对液压加载式的磨煤机的振动问题进行全面的分析解决。 【关键词】中速磨煤机振动处理 1 工程简介 印度某电厂设计为亚临界参数、自然循环汽包炉,四角切圆燃烧方式,设计燃料为烟煤。在机组电负荷为300MW时,锅炉的蒸发量为932.6t/h,对应设计煤量为200.4t/h。锅炉配有5台液压加载型中速磨煤机,满负荷工况下设计为其中4台运行,1台备用。 2 出现的问题 在机组首次启动期间,锅炉具备投入磨煤机条件后,准备对磨煤机进行首次投运工作。在A磨煤机铺煤工作完成后,降下磨辊,对应最小给煤量18 t/h,刚准备提升加载力至3.6MPa,就地人员汇报磨煤机振动大,快速把煤量增加至20t/h,振动依然很大,增加煤量至26t/h,振动加剧,停止磨煤机运行。更换投运B磨,出现的问题基本与A磨一样。

3 检查内容 (1)打开磨煤机内部检查,机组为首次投运,煤的输送和存储系统有可能进异物,异物是磨煤机振动中最好排查的常见振动原因(特别是磨煤机启动和运行中突然振动)。(2)由于一旦放下磨辊,磨煤机就开始剧烈振动。所以需要对磨煤机研磨系统进行检查。检查项目有:磨辊压架,测定压架整个的水平度,确保压架的提升及下放到位是统一的水平面。复核磨辊在磨盘里的角度,磨辊位于磨盘和压架之间,倾斜角度为15°,我们稍做了调整,倾斜角小了两度,即磨盘压架之间的磨辊倾斜角度为13°,经过多次提升磨辊和下降磨辊校验,确定这个角度是在此工程中比较合适的角度,确保磨辊下降到磨盘上后完全位于磨盘的研磨区域。在磨辊位置改变后,重新检查调整三个磨辊的同心位置,确保磨辊位置一致,避免了由于磨辊不同心造成的磨煤机磨盘受力不均应,从而避免磨因此引起的振动问题。(3)检查磨煤机落煤管的中心是否偏移,如果落煤管中心偏移,会造成磨环上煤量的不均匀,导致磨盘碾磨滚道上煤量分配不均匀,引起磨煤机振动大。检查结果落煤管中心没有偏移。(4)检查分离器内部挡板与外部连接杆是否脱落,外部指示与内部位置是否一致;检查分离器内部所有挡板是否一致,有无个别挡板脱落造成分离器挡板角度偏差大。(5)检查给煤机系统,主要为两方面,一方面检查自给煤机至机组DCS盘柜通

大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施

大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施 轴流风机以其流量大、启动力矩小、对风道系统变化适应性强的优势逐步取 代离心风机成为主流。轴流风机有动叶和静叶2种调节方式。动叶可调轴流风机通过改变做功叶片的角度来改变工况,没有截流损失,效率高,还可以避免在小流量工况下出现不稳定现象,但其结构复杂,对调节装置稳定性及可靠性要求较高,对制造精度要求也较高,易出现故障,所以一般只用于送风机及一次风机。静叶可调轴流风机通过改变流通面积和入口气流导向的方式来改变工况,有截流损失,但其结构简单,调节机构故障率很低,所以一般用于工作环境恶劣的引风机。 随着轴流风机的广泛应用,与其结构特点相对应的振动问题也逐步暴 露,这些问题在离心式风机上则不存在或不常见。本文通过总结各种轴流风机异常振动故障案例,对其中一些有特点的振动及其产生的原因进行汇总分析。 一、动叶调节结构导致振动 动叶可调轴流风机通过在线调节动叶开度来改变风机运行工况,这主要依赖轮毂里的液压调节控制机构来实现,各个叶片角度的调节涉及到一系列的调节部件,因而对各部件的安装、配合及部件本身的变形、磨损要求较高,液压动叶调节系统结构如图1所示。动叶调节结构对振动的影响主要分单级叶轮的部分叶片开度不同步、两级叶轮的叶片开度不同步及调节部件本身偏心3个方面。 (一)单级叶轮部分叶片开度不同步 单级叶轮部分叶片开度不同步主要是由于滑块磨损、调节杆与曲柄配合松动、叶柄导向轴承及推力轴承转动不畅引起的。这些部件均为液压缸到动叶片之间的传动配合部件,会导致部分风机叶片开度不到位,而风机叶片重量及安装半径均较大,部分风机叶片开度不一致会产生质量严重不平衡,导致风机在高转速下出现明显振动。 单级叶轮部分叶片开度不同步引起的振动主要特点如下: 1)振动频谱和普通质量均不平衡,振动故障频谱中主要为工频成分,同时部分叶片不同步会产生一定的气流脉动,使振动频谱中出现叶片通过频率及其谐波,部分部件的磨损及松动则会产生一定的非线性冲击,使振动频谱中出现工频高

关于引风机振动的分析

关于引风机振动的分析 摘要:本文作者对造成火力发电厂引风机振动故障的原因及其基本特征进行了分析,介绍了如何运用这些振动故障的基本特征对引风机常见振动故障进行简易诊断,判断振动故障产生的根源。 关键词:引风机振动;分析 火力发电厂引风机的振动问题是很复杂的,但只要掌握各种振动的原因和基本特征,加上在平时工作中多积累经验,就能迅速和准确地判断引风机振动故障的根源所在,进而采取有效的措施,提高引风机在火力发电中的安全可靠性。引风机是一种将原动机的机械能转化为输送气体、给予气体能量的机械,它是火力发电厂中不可少的机械设备。在火力发电厂的实际运行中,引风机由于运行条件比较恶劣,发生故障率较高,特别是引风机的振动是一类对生产和运行产生很大影响的故障。一方面振动故障的诊断比较复杂,处理时间也比较长;另一方面振动故障一旦发生并酿成事故,所造成的影响和后果是十分严重的。 1 引风机振动原因分析 1.1 叶轮不平衡引起的振动 叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种:叶轮的磨损和叶轮的结垢。造成这两种情况和引风机前接的除尘装置有关,这在平时的工作中深有体会,开滦林西电厂2#、3#、4#锅炉采用的电除尘为干法除尘装置引起的叶轮不平衡的原因以磨损为主,而1# 锅炉采用的文丘里水膜除尘为湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。 1.1.1 引风机叶轮磨损及处理对策。干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分颗粒的粉尘,但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机,使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往,在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的,因此造成了叶轮的不平衡。此外,叶轮表面在高温下很容易氧化,生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的,某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落,这也是造成叶轮不平衡的一个原因。 1.1.2 引风机叶轮结垢及处理对策。经湿法除尘装置(文丘里水膜除尘器)净化过的烟气湿度很大,未除净的粉尘颗粒虽然很小,但粘度很大。当它们通过引风机时,在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上,特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢,并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时,叶轮的平衡遭到破坏,整个引风机都会产生振动。 解决叶轮结垢的方法很多,其中有喷水除垢方法,将喷水系统装在引风机的

风机振动原因分析

1 轴承座振动 转子质量不平衡引起的振动在现场发生的风机轴承振动中,属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有:叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀;叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈) ;机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰;主轴局部高温使轴弯曲;叶轮检修后未找平衡;叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形;叶轮上零件松动或连接件不紧固。转子不平衡引起的振动的特征:①振动值以水平方向为最大,而轴向很小,并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处;②振幅随转数升高而增大;③振动频率与转速频率相等;④振动稳定性比较好,对负荷变化不敏感;⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时,测量的相位角值不稳定,其振动频率为30%~50% 工作转速。 动静部分之间碰摩引起的振动如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装臵之间碰摩。其振动特征:振动不稳定;振动是自激振动与转速无关;摩擦严重时会发生反向涡动; 滚动轴承异常引起的振动 轴承装配不良的振动如果轴颈或轴肩台加工不良,轴颈弯曲,轴承安装倾斜,轴承内圈装配后造成与轴心线不重合,使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用,滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为:振动值以轴向为最大;振动频率与旋转频率相等。 滚动轴承表面损坏的振动滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等,会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后,滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座,把加速度传感器放在轴承座上,即可监测到高频冲击振动信号。这种振动稳定性很差,与负荷无关,振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大,振动的精密诊断要借助频谱分析,运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度,抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障,再辅以声音、温度、磨耗金属的监测,以及定期测定轴承间隙,就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。 | 轴承座基础刚度不够引起的振动 基础灌浆不良,地脚螺栓松动,垫片松动,机座连接不牢固,都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征:①有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大,且以径向分量最大;②振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合,其中3倍的分量值最高为其频域特征。 联轴器异常引起的振动 联轴器安装不正,风机和电机轴不同心,风机与电机轴在找正时,未考虑运行时轴向位移的补偿量,这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为:①振动为不定性的,随负荷变化剧烈,空转时轻,满载时大,振动稳定性较好;②轴心偏差越大,振动越大;③电机单独运行,振动消失;④如果径向振动大则为两轴心线平行,轴向振动大则为两轴心线相交#

振动大实例与原因分析

1倍频振动大除了动平衡还应检查什么? 750KW异步电机,3000V工频,2极,轴长2M6,轴瓦档轴颈80mm,端盖式滑动轴承,中心高500mm。 检修后空载试车,垂直4.6mm/s,水平6.5mm/s,轴向1.2mm/s,振动较大,振感很强。振动频谱1倍频4-5mm/s,2倍频1-2mm/s,断电后1倍频2倍频值一点点降下来的。 据维修技师反应3年前空载试车也是振动大到现场连上机械接手在转就好了,于是到现场安装试车,结果振动还是大。 重新拆回车间,转子在动平衡机上做了动平衡,装配时轴瓦间隙也重新复测了。再试车振动比原来还大了点,频谱和原来一样。 我问了维修人员,动平衡配重2面都加了,轴瓦间隙都在标准里面。 请问做动平衡时是在1300-1500左右做的,有无可能在3000转时平衡改变了? 除了动平衡还要检查其他什么? 可能是共振问题,这个规格的电机转子固有频率接近5ohz,本案例中应大于50hz 动平衡后单机试转仍大,是由于加重后固有频率下降更接近转频,所以振动有升无减 请注意:动平衡的速度不是工频,平衡本身可能是合格的 联合运行振动值更大,是由于连接上了被驱动设备,形成转子副,电机转子带载后固 有频率下降较多,更接近工频。所以振动愈发的大 其实就一句话:组合转子的固有频率小于原来单体的,好像这么说的,原话不记得了 据统计,有19%的设备振动来自动不平衡即一倍频,而产生动不平衡有很多原因。现场测量的许多频谱结果也多与机器的一倍频有关系,下面仅就一倍频振动增大的原因进行分析。 一、单一一倍频信号 转子不平衡振动的时域波形为正弦波,频率为转子工作频率,径向振动大。频谱图中基频有稳定的高峰,谐波能量集中于基频,其他倍频振幅较小。当振动频率小于固有频率时,基频振幅随转速增大而增大;当振动频率大于固有频率时,转速增加振幅趋于一个较小的稳定值;当振动频率接近固有频率时机器发生共振,振幅具有最大峰值。由于通常轴承水平方向的刚度小,振动幅值较大,使轴心轨迹成为椭圆形。振动强烈程度对工作转速的变化很敏感。 1.力不平衡 频谱特征为振动波形接近正弦波,轴心轨迹近似圆形;振动以径向为主,一般水平方向幅值大于垂直方向;振幅与转速平方成正比,振动频率为一倍频;相位稳定,两个轴承处相位接近,同一轴承水平方向和垂直方向的相位差接近90度。 2.偶不平衡 频谱特征为振动波形接近正弦波,轴心轨迹近似圆形;在两个轴承处均产生较大的振动,不平衡严重时,还会产生较大的轴向振动;振幅与转速平方成正比,振动频率以一倍频为主,有时也会有二、三倍频成分;振动相位稳定,两个轴承处相位相差180度。 3.动不平衡 频谱特征为振动波形接近正弦波,轴心轨迹近似圆形;振动以径向为主,振幅与转速平方成正比,频率以一倍频为主;振动相位稳定,两个轴承处相位接近。

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