包装印刷及印后加工
包装印刷及印后加工
实验一胶印实验
一、实验目的和要求
1.掌握平版印刷前的准备工作。
2.掌握印版的安装工作。
3.掌握印刷过程中的正确的作业方法。
4.掌握印刷过程中输纸的控制、输墨量的控制、水墨平衡的控制、印刷压力控制、印
刷速度控制等基本工艺问题。
5.掌握印刷机各部分的监控方法、以及印刷后的结束工作。
6.分析和评价平版印刷品质量。
二、实验基本内容
1.利用小胶印机进行平版印刷实验。
2.正确安装印版至印版滚筒上。
3.调节吸嘴及吹风嘴位置、前规、侧拉规位置，以保证纸张正常输送。
4.调节输墨量、水量、印刷压力控制、印刷速度等印刷工艺条件，以保证印刷质量。
5.采用密度计测试印刷品的印刷质量。
6.分析印刷作业中的主要工艺条件对印刷质量的影响。
三、实验仪器、材料
仪器：DY52C六开平版胶印机， X-rite528型密度计
材料：胶印快干亮光油墨，128g/m2高光铜版纸，润湿液
四、实验原理
平版印刷的工艺流程为：
1．印刷前准备
平版印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的准备。
纸张在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的纸张，需要进行调湿处理，使得纸张在印刷过程中尺寸稳定，不变形，以保证套印精度。
印刷前，应根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调节，以保证油墨的印刷质量。
从存版车间领到上机的印版时，首先要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。其次，应检查印版的深浅，平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅，过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。
平版印刷必须使用润湿液，应根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液，并调节好润湿液的pH值。
应根据印刷机、承印材料的情况，以及对印刷的要求，正确选择包衬的种类，以保证印刷的质量。
2．安装印版
将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的位置要求，安装并固定在印版滚筒上。
3．试印刷
印版安装好以后，就可以进行试印刷，主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版的规矩线为标准，调整印版的位置，以印品的规矩线为标准，调整纸张的规矩位置，达到套印精度的要求。校正印刷压力，调节油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。
4．正式印刷
在印刷过程中，要经常抽出印样检查印品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文清晰度是否满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时要注意机器在运转中，有无异常，发生鼓掌及时排除。
5．印后处理
印后处理的主要内容有：墨辊、墨槽、水辊和橡皮布的清洗，印版表面涂胶或去除版面上的油墨，印张的整理，印刷机的保养以及作业环境的清扫。
五、实验步骤
1.配润版液：将“立德粉”与清水以一定比例配好，使其PH值范围在5.5-5.6。
2.检查印版的网点、规线、切口线、版口尺寸。
3.开机：接通电源，按操作面板“运转”键启动机器，再按“印刷”键和“风泵”键，然后一直按“点动”键，检查机器运转是否正常。
4.上润滑油：开动机器到2000转左右，扳动打油手柄，使机器自动润滑。
5.上纸：将纸堆闯散整齐放在输纸台上，并将左右齐纸板靠齐纸边，拧动锁紧手柄定位。
6.调节吸嘴及吹风嘴位置：按“点动”键，调节上下吹风嘴的方向，使吹风方向正确，并使吸嘴下落到最低点，调整吸嘴位置，使其吸纸时躲开压纸勾3—4mm。
7.调节定侧拉规位置：点动或低速运转机器，使吸嘴吸送一张纸，到达前规后停机，移动侧拉规，使其定位边距离纸张边为5mm。
8.装墨：在墨斗辊上上墨，并来回搬动匀墨手柄使墨斗辊上的墨量适量并均匀。
9.上水：将润版液均匀加入水斗，使水斗辊的下母线吃水深在4mm左右。开动机器，顺时针快速转动上水手柄，使摆动水辊和靠版水辊打湿。
10.装版：将PS版的前边口插入前版夹，注意定位梢定位要准确，用开口扳手转动夹
紧轴，使版夹夹紧。手动合压，并正向点车，右手托着版梢，将版梢插入后版夹，转动夹紧轴使其夹紧，并手动离压。用专用海绵浸清水，将护版胶擦去。
11.印版着水：开动机器至3000--4000 转，抬动“抬水”手柄至合压状态，使版面上水，10秒钟后将“抬墨”手柄至合压状态，使版面上墨。观察版上水墨平衡情况，并根据实际需要调节水量大小，使版面干净又水量适宜。
12.设定印刷压力：根据承印物的不同，参照表1 进行压力设定，调节方法是：顺时针旋转“压力调节旋钮”压力增大，每转一圈压力增大0.032mm，逆时针旋转压力减小，每转一圈压力减0.032mm。
表1 压力设定参照表
13.试印刷：按下“印刷”键及“风泵”键，走一两张纸进行试印，观察图文位置并进行位置调节。如果图文位置偏下，松开三个锁紧螺栓并反向点车使齿轮相对滚筒移动。如果图文位置偏上，则松开三个锁紧螺栓，正向点车使齿轮相对滚筒运动。同时观察印张的规矩线，如果规矩线对不齐则调整前规。
14.正式印刷：将机器设定好转数及印数，转数可在1000-8000张/小时进行改变。开始印刷。正式印刷时，要改变供水量大小拨动控水杆手柄，向上拨供水量减少，向下拨供水量加大；改变供墨量大小，拧动调墨手柄，顺时针拧减少墨量，逆时针拧增大墨量。也可通过面板上的“上墨”键来改变供墨量大小。在正式印刷过程中要经常抽出印样检查印品质量。
15.结束印刷：印刷完毕后将“抬水”、“抬墨”手柄搬至离压位置。拆下墨斗并清洗干净，将洗墨斗装在相应得位置，开动机器，在传墨辊上浇汽油，开始洗墨，洗净为止。洗墨完毕后，将PS版版面擦干净，抹上封胶。最后清洗橡皮布并将水斗中的润版液清理干净。
16.关机、断电。
17.用X-rite528型密度计测量印刷品的质量。
六、实验注意事项
1．机器使用较复杂，第一次操作的同学必须由教师指导。注意人身安全。
2．禁止擅自拆卸机器。若机器在运转时出现意外情况可直接按下红色紧急按钮，停车后再处理。
3．在多人上机实验时，操作同学必须确保他人人身安全。
七、思考题
1.印刷前，为什么要进行纸张的调湿处理？主要有哪些方法？并加以分析。
2.平版印刷的水墨平衡如何调节？
3.为什么纸张越厚需要的印刷压力越大？
4.润湿液的pH值过高或过低会给印刷带来什么不良后果？
八、对实验报告的要求
1.写明本实验的目的要求。
2.写明本实验使用的主要仪器的型号及材料规格型号。
3.清楚阐述实验的基本原理。
4.写明实验的主要步骤及实验条件。
5.用表格形式列出实验数据。
6.讨论分析平版印刷的主要印刷工艺条件对印刷质量的影响。
实验二丝网印刷
一、实验目的
1．了解和掌握丝网印刷的基本原理。
2．熟悉和掌握手动丝网印刷的方法，并能够分析印刷品的质量及产生原因。
3．了解半自动丝网印刷机的工作过程。
二、实验设备及实验材料
设备：手动丝网印刷平台、晒制好的丝网印版、丝印刮板、墨铲、
干燥箱（或晾干架）、半自动掀揭式平面丝网印刷机。
材料：丝印油墨、乙酸丁酯（或汽油）、783调墨油、脱脂棉以及其它辅助材料。
半自动掀揭式平面丝网印刷机结构示意图
1—导轨2－刮墨刀3—回墨刀4—工作台5—电控箱6一气阀
7—脚踏板8—真空泵9—机架10—减速器11—曲柄12—曲柄连杆
三、实验原理
丝网印刷是孔版印刷的一种，这种印刷方式与平版、凸版、凹版印刷最大不同是：丝网印刷是油墨从印版的施墨面透过印版转向承印物，而其它三种印刷方式则是油墨从印版的施墨面向承印物转移。丝网印版的图文部分是能够透过油墨的网孔，而空白部分是一层封闭的版膜。其印刷过程是：固定好印版，调整好网距，确定承印物的位置，当丝网印版与承印物脱离时，用丝印刮板或回墨刀把油墨均匀地覆满于版面，使每个通透的网孔充满油墨（由于油墨具有一定的粘度和稠度，附着力和内聚力使油墨在网孔中而不会滴落），然后用刮板或回墨刀以一定的刮印压力和角度压下丝网印版，使之与承印物接触，形成一条压印线，从而将网孔中的油墨转移到承印物上。由于丝网印版与承印物表面有一定的距离（网距），丝网有一定的回弹力，因此，刮印过后，丝网立即与承印物脱离。取出印刷品，即可进行下一次印刷。示意图如下：
四、实验步骤
（一）手动印刷：
1．准备丝网印版。在晒制好的丝网印版的四边贴上一定宽度的胶条，以防漏墨。
2．固定丝网印版，调整网距（一般为2－6mm）。
3．定规矩。根据网版和图文位置确定承印物的位置，并在相应位置上贴上标记（如：在承印物短边贴一个、长边贴两个相同厚度的纸片，以指示承印物的位置）。
4．根据图文面积的大小和印刷品质量要求，选取尺寸（刮板长度比图文最大部分每边长出1.5—2cm）和硬度合适的刮板，用墨铲铲取适量的油墨，放置在靠近操作者一边丝印版的相应位置上。
5．回墨。用刮板回墨，使油墨充满图文部分的丝网网孔。
6．刮印。手持刮板，保持一定的刮印角（一般为70°）与合适的压印力，从固定网版的一边向操作者一边刮印。刮印过程中应注意刮印速度（一般控制在60—200mm/s），速度
慢，下墨量大，印迹厚实，但过慢时，容易发生滋墨现象；速度快，下墨量小，印迹清薄，但过快时，可能发生油墨转印不完全，精细部分断线现象。
7．回墨。印版与承印物脱离后，抬起印版，用刮板回墨。
8．取出印张。将印张放到晾干架上晾干。即可进行下一次印刷。
（二）半自动丝网印刷机印刷：
1—3同“手动印刷”。
4．打开电源，选择“手动”方式，旋转“重置按钮”，使设备处于待工作状态。
5．安装刮墨刀、回墨刀。根据“手动印刷”（4）中的要求选好刮墨刀、回墨刀，并根据图文的位置安装好，注意二者的前后位置，同时调整限位装置，将刮墨刀、
回墨刀限定在合适的范围内。
6．上墨。同“手动印刷”（4）中的方法。
7．固定承印物。根据定好的规矩，放置好承印物，旋转“吸气旋钮”吸气，承印物固定在工作台上。
8．印刷。按“刮前按钮”，回墨刀回墨，印版落下并刮印。印刷完之后，印版抬起，回墨刀回墨。
9．出印张。将印张放到晾干架上晾干。即可进行下一次印刷。
注意：半自动丝网印刷机可选用“自动”方式，但危险性较大，初用者应慎重。
半自动丝网印刷机定规矩示意图如下所示：
1—承印物2—工作台3—吸盘印刷台4—横向调整螺栓
5—纵向调整螺栓6—规矩块7—固定螺钉8—吸气孔
附：丝网印刷中主要故障
1．印刷过程中刮印角一般采用多大？过大或过小将出现什么后果？
2．分析印刷品出现滋墨现象的原因。
纸盒印刷及印后加工综合性实验
一、实验教学目的
1．能够熟练地完成纸盒印刷的设计（排版）、实际操作部分印刷工艺及印后加工
2．理解纸盒印刷排版和模切版的关系
3．掌握纸盒的表面整饰和成型的加工
二、实验教学内容与基本要求（含学时分配）
1．排版、制版（2学时）
给定纸盒尺寸进行原稿设计，对版面进行设计，并制平版胶印印版
基本要求：掌握排版所涉及的知识，并掌握平版制版工艺。
2．平版印刷（2学时）
安装印版在印刷机上进行调试并印刷，从印刷出的样张出发，分析影响印刷质量的因素并检测网点扩大、实地密度等）
基本要求：掌握印刷工艺，并分析印刷过程中的故障及因素，掌握常规检测的项目及方法
3．印后加工（2学时）
学生可市场调研或分析，对印刷品表面进行整饰（覆膜或烫金），并制作模切版制作成盒。
基本要求：掌握印后加工的工艺及原理，并了解常用的用的印后加工方法及基本操作。掌握影响覆膜工艺的基本参数，掌握模切版制作的步骤。
根据学生的论文和综合实验过程中的表现进行评定。
三、实验设备、工具及材料
1、试验设备：多元八开胶印机
覆膜机、开槽机、烫金机、密度计
2、材料：纸张、电化铝、预涂膜
四、实验原理
1、通过调整印刷机、印版、纸张和油墨、润版液等工艺参数，如墨量、水量、印刷压力等，实现印刷出印刷品；通过人眼观测和仪器检测，进行印品质量检测，如水墨平衡、实地密度、网点密度、相对反差等质量指标，达到国家印刷质量标准。
2、预涂覆膜工艺是将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上，烘干收卷，使用时，利用无粘合剂涂布装置的专门设备，经加热、加压，使预涂塑料薄膜与印刷品结合在一起，完成覆膜过程。预涂覆膜工艺不需粘合剂加热、干燥系统，结构及操作较简单；加工过程无溶剂气味、无环境污染；避免了气泡、脱层等故障的发生；塑料薄膜没有热载，产品透明度高。
3、烫金工艺：将借助于一定的压力与温度，使金属箔或颜料箔烫印到印刷品或其它承印物上的方法，称为烫箔加工，俗称烫金。
4、模压工艺：模切压痕工艺是模压加工技术的一种，它是指利用钢刀、钢线排成模版，在压力作用下，将印刷品轧切成型的工艺，其加工效果是，印刷品表面既有变形（压痕），又有裂变（模切）。模切压痕的加工对象主要是印刷纸制品，如包装纸盒、产品商标等。
模切压痕工艺中用到的模版，称为模切版，模切版的制作（俗称排刀）是指将钢刀、钢线、衬空材料（如胶合板）按规定的要求，拼组成模切版的工艺过程。
五、实验步骤
1、印刷操作：
A、接通电源：接通电源，打开电源开关，电源指示灯亮表示电源已接通，点动机器；检查机器是否正常。点动检查确定无误后开机检查，确定各部位运转都正常。
B、打油润滑：
开动机器在2000转左右，搬动打油手柄，使机器实现自动润滑。
C、纸台上放纸：；
a）将纸堆闯散、整齐；
b）将最上面一张纸沿纵向方向对折，展开后将纸张摊平，与纸堆一起放置在输纸台上；
c）如果使用右拉规则将对折中心与下输纸辊上的左侧标记线对齐；如果使用左拉规，则将对折中心与下输纸辊上的右侧标记线对齐；如果不使用拉规，则将对折中心与下输纸辊上的中间标记线对齐，以保证印刷后图文正好居于纸张的中心位置；
d）将左右齐纸板靠齐纸边，拧动锁紧手柄定位。
D、调整吸嘴及吹风嘴位置：
a）根据纸张大小前后移动吹气导杆，使后档纸块贴紧纸堆后边；
b）点动机器，使吸嘴下落到最低点，调整吸嘴位置，使其吸纸时躲开压纸勾3-4mm ；
c）适量调节上下吹风嘴的方向，使吹风方向正确；
d）调整好两个侧档纸规和后档纸器，使其位置适合。
E、定侧拉规的位置：
点动或低速运转机器，使吸嘴吸送一张纸，到达前规后停机，移动侧拉规使其定位边距离纸张边为5mm。侧规的移动量请参照安全杠上的标尺。
F、上墨匀墨：
在墨斗辊上上墨，左手扳动匀墨手柄，右手调整各调墨螺钉，使墨斗辊上的墨量适量并均匀。
G、调制润版液并上水打湿水辊：
拧下水瓶并拧下水瓶盖，在水瓶里放一汤勺（约2g）立得润版粉，再灌满清水，摇晃均匀。然后拧入水瓶支撑。其高度可以根据水斗中的液面高度进行调节控制。一般使水斗辊的下母线吃水深在4mm为宜。开动机器，顺时针快速转动上水手柄，使摆动水辊和靠版水辊打湿。
H、装版：
a）按下操作面板上的安全按钮，正向点动机器，使版滚筒前版夹转至合适位置；
b）分清PS版的前边口，将前边口插入前版夹，注意使定位销孔插入定位销并定位准确无误；
c）用开口扳手转动夹紧轴，使版夹夹紧。注意夹紧轴的转动方向，夹紧轴中部的限位螺钉向外转为夹紧方向，与上版夹接触的位置为已经夹紧位置。
d）手动合压，并正向点车，右手轻轻托着版梢。
e）将版梢插入后版夹，转动夹紧轴夹紧，并手动离压。
f）用改锥或开口扳手拧动后版夹张版螺钉使版面张紧。注意张紧力不可过大，否则可能会出现版面拉出版夹或拉断版面。
g）用专用海棉布浸湿清水，将版面上的护版胶擦去。
I、上墨匀墨：
开动机器至3000－4000转，扳动抬水抬墨手柄至1位，使版面上水，10秒钟后将抬水抬墨手柄搬至2位，使版面上墨。注意观察版面上水墨平衡情况，并根据实际需要，局部用水瓶浇水，使版面干净而又水量适宜。
J、设定印刷压力：
根据所印不同纸张的种类，参照下表进行压力设定。方法是顺时针旋转，压力增大，每转一圈压力增大0.032mm，逆时针旋转，压力减小，每一圈压力减小0.032mm。印刷200g 以下的纸张时，允许参照下表适当进行压力调节，当印刷200g以上的纸张时，请将调压旋钮置于0位，将橡皮布下的衬纸撤出。
K．试印刷：
a）按下“印刷”按钮，使纸台升至合适位置，按下“风泵”按钮，走一两张纸进行试印，观察图文位置并根据纸张下落的位置适当调整收纸推规。
b）观察图文位置，进行位置调节；如果图文位置偏下，则松开三个锁紧螺栓，反向点车，使齿轮相对滚筒移动，移动量参照指针和标尺。注意松开三个螺栓的顺序是：先1和2两个，后前边口附近的第3个。
如果图文位置偏上，则松开三个锁紧螺栓，正向点车使齿轮相对滚筒移动。
L．正式印刷：
将机器设定在4000转，设定印数，开始印刷。
a）静电消除装置的使用：
如果天气干燥，出现静电使纸张粘连，请使用静电消除装置，使用方法是：打开静电消除开关即可。
b）供水量大小调整：
正式印刷时，需要时刻观察印品的水墨平衡。当需要改变供水量的大小时，拨动控水杆手柄，即可改变出水辊的转动角度。向上拨动时，供水量减小；向下拨动时，供水量加大。
c）供墨量大小调整：
当需要改变供墨量的大小时，拧动调墨手柄即可改变出墨辊的转动角度。
顺时针旋转减小墨量，逆时针旋转，增大墨量。也可以通过打开或关闭小操作面板或主操作面板上的“上墨”键来改变供墨量的大小。
M．结束印刷：
a) 印刷完毕，给纸头自动停止走纸，将抬水抬墨手柄搬动至0档位置；
b) 拆下墨斗，将余墨铲去，并用擦布将墨斗擦洗干净；
c) 用墨铲将出墨辊上的残存墨铲去，并用擦布擦洗干净；
d) 将洗墨斗装在相应的位置，拧紧螺钉；
e) 开动机器至4000转，浇洗墨液开始洗墨，洗干净为止；
f) 洗墨完毕后，要将洗墨斗中的残存物及时清理干净；
g) 拆下PS版，如果还要使用，将版面擦洗干净，抹上桃胶，封存；
h) 洗橡皮布。
2、烫金步骤
（1）准备烫料、烫印版。根据承印物的特点和要求，选择电化铝的型号和规格；准备好烫印版，并检查版面的整洁度和腐蚀深度，看是否符合烫印要求。
（2）装版。将烫印版牢固地粘在烫印机底板上，找好规矩，并预调烫印压力。
（3）安装电化铝。根据烫金机的结构，按照正确的路线安装好电化铝，注意电化铝基膜层和胶粘层的朝向，基膜层一面朝向烫印版，胶粘层一面朝向承印物。
（4）按照规矩的位置，将承印物放置在工作台（压印板）上。
（5）接通电源，电源指示灯亮，电热板温度升高，加热烫印版，电热板温度由温度控制板控制，一般从低温到高温逐渐升温，如从50℃开始，每5℃或10℃为一级逐渐进行升温控制。
（6）加热一段时间后，压下操作手柄进行烫印，烫印一定时间后，松开操作手柄，取出承印物，检查烫印结果。
（7）调节调压螺母以改变压力；控制烫印时间以改变烫印速度；调节温度控制板上的控制盘以改变烫印温度（烫印温度范围一般是70℃—180℃）；经反复试验，找出最佳烫印压力、最佳烫印时间（速度）和最佳烫印温度。
（8）实验完毕后，关断电源；检查烫印质量并分析原因。
3、覆膜步骤
接好电源，使机壳接地处良好接地。
（1）安装预涂塑料薄膜。根据实际情况，选择合适的预涂薄膜。单面覆膜时，将预涂薄膜安装在上供料辊相应位置；双面覆膜时，分别将预涂薄膜安装在上供料辊和下供料辊相应位置。
（2）将前、后热压辊和硅胶压辊离压，使预涂薄膜能够通过，按照“实验原理”中示意图的标识，将预涂薄膜的路线拉好，并用塑料胶带将其与收卷辊粘结。
（3）打开电源，将热压辊温度控制仪的旋钮调至设定温度值（一般为120℃左右），热压辊温度控制指示灯绿灯亮，说明热压辊正处于加热状态。单面覆膜时仅须加热前热压辊，双面覆膜时则应加热前、后热压辊。（实验过程中，可以从较低温度如60℃开始实验，逐渐升高温度，并比较覆膜效果。）
（4）经过约20分钟，热压辊温度控制指示灯红灯亮，说明温度已达到设定值，按下电机（绿色）启动按钮，打开运动控制开关（共三个状态，即：顺、逆、停），使压辊顺转，调节调速旋钮，使运行速度合适。
（5）将纸张从传送带处传送，并调整其位置，然后调节前、后压辊手轮，使热压辊与硅胶压辊合压，纸张与预涂薄膜一起通过并覆合在一起。单面覆膜时，将预涂薄膜（涂胶层朝下）连同纸张（正面朝上）一起通过前压辊组件；双面覆膜时，将纸张夹在两薄膜中间。
（6）已覆合的成品自动从后压辊送出，通过收卷辊自行收卷。实际操作中，也可直接送出并由人工整理。
（7）聚氯乙烯薄膜覆膜时，其工作原理和单面覆膜时相同，将聚氯乙烯薄膜放置在下放卷辊，覆膜前必须用调节手轮将前压辊组件的热压辊和硅胶压辊脱开，保持一定间隙，当薄膜通过时，只经过后压辊组件热压合。
4、模切版的制作
（1）底板的制作：
1）准备好衬空材料（胶合板）。
2）根据设计好的盒型及尺寸，在胶合板的一面上绘出冲模轮廓。冲模轮廓绘制的精度影响模切版的质量。
3）按冲模轮廓锯出窄槽。锯缝的优劣是影响模切版质量的关键，开槽的方法目前有三种。第一、利用锯床、钻床，完全由手工操作，先用手在板上绘出冲模轮廓图，再沿轮廓图留出“过桥”，锯出窄槽（实验室中即为此种）；第二、利用计算机数控系统，控制机床进行锯缝开槽，减少了手工绘图和开槽中的人为因素所造成的误差；第三、利用激光制版系统，完全自动化操作，使开槽的质量和尺寸的精度完全排除了人工的影响。
（2）、钢刀（线）的铡切及成型加工。按设计的规格与要求，将模切用钢刀、钢线铡切成最大的成型线段，然后将其加工成所要求的几何形状。
（3）、排刀。检查开槽质量，核实开槽轮廓与模压图文正确无误后，开始排刀。在此过程中，钢刀、钢线嵌入底版锯缝后，应同底板平面垂直，间隙要适当，不应在嵌入或加工中出现变形或扭动现象。
（4）、检查核对与固刀。排刀完成后，再做一次全面检查，核对无误后才能正式开始固刀。
用胶合板作衬空材料的模版，应根据整个版面的具体情况，加放木条后，由固版锁夹固牢。
（5）、根据版面情况，在相应位置粘贴橡皮条，一般硬性橡皮多塞在钢刀口下沿的空挡处，软橡皮多塞在钢刀下沿或钢刀与钢刀之间的缝隙中，橡皮条应高出刀口3—5mm。
（6）、制好的模切版即可上模切机，一般要经过上版、调整版面压力、确定规矩、垫纸（目前，已经有专门的压线贴应用于模切压痕工艺中）等操作。
六、实验注意事项
七、思考题
1、在烫印前要做什么准备工作？
2、烫印过程中确定三个工艺参数的一般顺序是什么？
3、覆膜过程中，覆合温度、覆合压力和薄膜张力对覆膜质量有何影响？
4、试比较不同覆合温度下覆膜质量，并分析其原因。
5、比较即涂覆膜工艺和预涂覆膜工艺的优缺点。
6、比较使用金属空铅和胶合板两类衬空材料的排刀工艺流程。
7、钢刀和钢线在模切版上的分布特点及其作用是什么？
8、模切版上橡皮条的作用是什么？模切工艺中垫纸（或压线贴）的作用是什么？
八、对实验报告的要求等
数码印刷覆膜
数码印刷覆膜、装订、裁切注意问题 来源：数码印刷网发布时间：2007-5-10 14:12:16 发布者：easyprint 随着数字化、智能化、网络化在印刷领域的普及应用，印刷工艺逐渐从模拟化向数字化方向发展，从而拉开了数码印刷的序幕。如今，快速发展的数码印刷不仅融入到印刷的各个领域，而且不断扩大自己的市场份额。据统计，目前美国数码印刷业务量已占到印刷总活量的一半以上，而且这一趋势还在不断发展。据英国纸张印刷包装技术研究协会预计，全球数码印刷到2010年将占印刷业务量的25%以上。此外，以XML为基础的标准文件格式出台，不拘泥于文件种类，均可用同样的程序完成作业。还有作为国际标准的PDF文件的成熟及广泛应用，保证了跨平台操作的一致性，这些都为数码印刷的发展打下了基础。根据我国制定的“印前数字、网络化，印刷多色、高效化，印后精美、自动化，器材高质、系列化”的印刷工业发展28字方针，表明数码印刷已是现在和未来印刷技术发展的一个重点。在数码印刷中，如何使印后加工与印前、印刷相配套，这是充分完善和发展数码印刷的关键之一。 数码印刷是一个完全数字化的生产系统，数字流程贯穿了整个生产过程，从信息的输入一直到印刷，甚至装订输出。数码印刷把印前、印刷和印后融为了一体。从系统控制的角度来看，它是一个无缝的全数字系统。 但是，要使数码印刷真正体现出其优越性，除了印前、印刷工序外，它也要求印后加工必须有更好的配套，因此，要注意数码印刷的印后加工的配合。下面就谈谈与数码印刷后加工关系比较密切的覆膜、装订、裁切等应注意的问题。 1.覆膜问题 覆膜是如今书刊等印刷品常用的印后加工整饰方法，其适应范围广泛，对于数码印刷的产品也比较适用。对数码印刷品表面进行覆膜加工，特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工，将有助于在印后加工中，特别是裁切或包装时对印刷品的保护作用，并能使印品更美观耐用。但对双面印刷品进行单面覆膜未必有利，因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于摩擦力作用容易出现印刷色料剥落的现象。许多印品都在表面覆上各种亮光膜、亚光膜、消光膜，以追求与众不同的效果。但数码印刷的印品采用热覆膜比较适宜，此法使用方便，价格低廉。热覆膜所用的薄膜主要有聚酯膜和聚丙烯薄膜，一般要求覆较薄的膜时选用聚丙烯膜，需要额外保护的印品可以选用较厚的聚酯膜。聚酯膜的价格比聚丙烯膜贵，但强度高，能对印品起到更好的保护作用。如果印品的双面都需要进行覆膜，最好选用聚酯膜。在数码印刷产品的覆膜中，主要应避免覆膜后的印品发生卷曲等故障。因此，在条件允许的情况下，尽可能在承印材料的两面都覆膜；如果只在纸张的一面覆膜而另一面不覆膜，非常容易发生卷曲现象。但要注意，对于无线胶订书籍的封面只能进行单面覆膜，千万不要对封二和封三也覆膜，否则书芯与封面无法牢固粘合。另外，选用覆膜机时也可以选配防止覆膜印品卷曲的杆，这样可以保证覆膜后的产品平整不卷曲。避免覆膜后的产品起泡也是覆膜中应引起重视的问题。在对印品进行热覆膜时，首先要保证待覆膜的印品表面洁净无尘，
包装印刷工艺流程工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷， 包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞 争力、 开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识， 使设计出的包 装作品更加具有功能性和美观性。 1.印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作: 工艺流程 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容； 文字
和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。
图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2.纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。
图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓， 边缘不够整齐，色调再现力差, 鲜艳 度缺乏等特点。 El 文部分保苻一 非阪部分吸收 适 当的水分
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。
包装印刷合同-
包装印刷购销合同 供方：合同编号：DT20171214-04 签订地点：江苏省南京市 需方：****广告设计工作室签订时间：2017年12月14日 经供、需双方友好协商，本着互惠互利的原则，就包装印刷制作订立如下合同： 一、产品名称、型号、数量、金额： 二、质量要求及技术标准： 1、材质：250g灰底白纸面纸复亚膜＋三层瓦坑110克＋里纸110克；工艺：四色彩印，以供、需双方确认的样品（微信）为参考对象（包装盒印刷颜色允许存在一定的色差），采用平面印刷工艺加工而成； 2、包装盒印刷（印刷的内容、颜色等由需方提供）。 三、交货方式及费用负担： 供方联系物流负责送到客户所在地托运部（此过程运费由需方承担），货到后需方自行前往提货。 四、包装标准及费用负担：包装费用由供方承担，注意物流途中的保护措施。 五、验收方式及费用负担： 需方在收到货物后，出现质量问题的需在十五天内向供方提出，由供方供方补偿同等数量的同规格的合格产品或者通过商议解决。 六、结算方式及期限： 需方先支付货款50%：3300（叁仟叁佰元整）作为包装盒印刷制作的预付款项，由供方安排生产。供方 按规定时间完成产包装盒印刷的生产，供方发物流前视频及提供单号，供方收到需方支付的货物尾款后予以发货。 开户银行： 帐号： 户名： 企业税号： 七、产品交货期限： 订金支付日起15日内完成纸塑包装材料的生产并发货（订金支付确认推迟，交货期相应推迟）。 八、违约责任： 本合同供需双方应共同遵守，如有违约，违约方应每天需按合同总金额的千分之五支付违约金给另一方；供方生产的产品在甲方未付款前所有权仍归供方所有，不论需方生产的货物存放在供方库房或需方库房。
数码印刷时要注意的裁切问题
裁切也是数码印刷印后加工的部分也是重要部分之一，首先是纸张的裁切，这就要求在设计的时候我们做好出血位了。与传统印刷一样，数码印刷也要利用切纸机把纸张或成品裁切成所需的尺寸和形状。目前市场上有各种各样的切纸机，既有手动型，也有电脑控制的全自动型，单面刀切纸机的裁切规格多在52～150cm。一般来说，数码印刷选用裁切宽度在78cm的切纸机比较适宜，如有可能，选择电脑控制的切纸机能更好地配合数码印刷，因为它可以存储一定量的数据，这样若再裁切曾经加工过的活件时，只需从电脑中调出原来的程序即可，这能充分节省调机的时间。在切纸机使用中，为了保持刀片的锋利，延长切纸机的使用寿命，一次裁切的纸张厚度最好不要超过40mm，而且切纸机对纸张的压力也应适当，一般较软的纸需要的压力大一些，较硬的材料需要的压力相对要小一些。 切纸机时刀刃的锋利十分关键，一定要注意正确维护和使用刀片，一旦刀刃钝了，就应重新磨刀片，否则会影响裁切精度，毁坏的不只是产品，更重要的是企业的信誉。此外，数码印刷还要注意保持环境温度在19～23℃，相对湿度在50%。在这样的条件下，纸张的特性比较稳定，有利于切纸机的正确使用和维护，因为许多裁切参数的要视加工的纸张来决定。印易得数码印刷一直遵循这些准则。 对数码快印品进行模切加工，可使最终印品以特殊的形状或突出的特点来吸引用户的眼球，能增加产品的附加值。数码印刷者是否需要添置模切机要看其所加工的活件量有多大，如果活不多，模切机就会闲置，闲置的东西都是在慢慢贬值的。选择模切机要注意适合印品
的加工要求，模切较厚的纸张时可以选用平台式模切机，模切较薄的纸张则可以选用轮转模切机。https://www.sodocs.net/doc/5913188072.html,
商标印刷工艺流程介绍
商标印刷工艺流程 包装印刷中出现的一种新的印刷品种--印刷（tabet printing），是以商品标签标牌等为主要产品的印刷。它印在专用的复合纸上，为商品牌贴，标签粘贴方便的需要，在纸张背面涂上一层不干胶层，粘附在一层容易剥离的涂蜡的防粘纸上。所以，该方法又叫不干胶印刷。印刷后用刀线轧印，剥去空白多余部分，在防粘纸上留下一定形状的印成品，使用时只要将成品剥下来直接粘贴到商品或包装物上即可。除印在纸上外，还可印在铝箔上，彩色涤纶薄膜为承印材料的不干胶印刷品。 复合纸的制作和印刷流程如下： 印刷面纸卷→单面上光→涂布不干胶水→烘干 ↓烫金 →加压复合→印刷→模切→成品。 防粘纸原纸卷→喷涂聚乙烯薄膜→涂布防粘剂→烘 干↑复塑 印刷面纸一般采用90～100克铜版纸，涂布不干胶水后，在温度为80℃情况下，以每分钟一米的速度进行烘干，防粘纸原纸一般采
用20克鸡皮纸，涂布防粘剂后，在温度为120℃时，以每分钟一米的速度进行烘干，然后与印刷面纸复合。 印版是采用凸版感光性树脂版，印刷有专用的不干胶标签印刷机，采用圆压平，平压平等多种印刷方式，该印刷机使用卷筒纸，一次完成印刷、烫金、复合塑料薄膜、横切、收卷废料和裁切等工序，如图6-6。 图6-6 不干胶标签印刷机结构示意图 该机印刷时纸张走向与印刷滚筒旋转方向同一级印刷机不同。纸张是轴向跳格移动。 印版滚筒是垂直于走纸方向旋转。纸张在印刷台上每移跳一次，印版滚筒往复一次，印完一色。几色印刷，纸张就必须在印刷台上移动几次，才能完成套印工作，之后，便可进入烫金和复膜、模切。 模切是按商标图案所需要的外形进行裁切。模切装置是平压平结构，模切的深度并不把防粘纸层切断，而仅是切断印刷面纸层，使印刷后的成品仍可复卷裁切，给以后的撕贴工作带来方便。
外协印刷加工合同
外协印刷合同 定作方（甲方）：_______________________________________ 地址： 承揽方（乙方）：_______________________________________ 地址： 为维护甲乙双方的利益，经双方协商，就有关代加工事宜达成如下协议，以供双方共同遵守。甲方和乙方以下合称“双方”，单称“甲方”、“乙方”。 一、委托加工项目 1．委托加工产品：_____________________ 2．数量：以甲方下单为准． 3．单价：_______________ 4．交货期限：按乙方接单日起5－7天内交货。具体时间以订单为准。 二、委托加工方式 1．甲方提供印刷用原纸；乙方提供加工使用材料。 2．甲方提供印刷所需的技术资料，包括菲林、签样等。 三、质量要求 1．乙方严格按照甲方提出的质量要求进行加工。 2．质量标准按照甲方提供的《扑克牌原材料检验标准》执行。 3．乙方对产品质量和损耗的负责范围及期限由附《质量补充协议》标明。 四、双方权利及责任 甲方： 1．甲方承诺已经取得生产和销售指定产品相关的要求，已经取得签订并履行本合同的所有授权。 2．甲方有权对乙方的生产标准、产品质量进行检查监督，并提出意见和建议，确认的样品验收货品。 3．本合同所签订的上述加工品的商标及图案文字为甲方所有，乙方不得为他人生产或提供4．甲方承诺不以任何形式向任何第三方透露乙方未进入公共领域的各项信息，包括乙方的生产状况、生产质量、生产损耗等商业秘密。 乙方： 1. 严格按照甲方的委托内容及要求从事代加工活动。按照甲方确定的款式、数量、质量及生产期限等标准进行生产，不得以任何形式和理由超过订单数量和品种。
包装印刷与印后加工
包装印刷与印后加工 第一章包装印刷与印后加工基础 第一节绪论 一、印刷定义：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。国标《印刷技术术语》 二、包装印刷的内涵：在承印物上反映出设计者意愿、并得到受众喜爱的图文信息，能够起到信息交流、美的欣赏、个性化体现、社会法制要求和多元化的表现。 三、包装印后加工定义：将印章加工为成型产品，对印刷品进行加工整饰，有效提高商品的附加值。 四、包装印刷工艺流程：印前加工（文字、图像、设计、处理）——印刷加工（凸、平、凹、丝、数字、特、组合印刷）——印后加工（整饰、成型加工） 五、包装与包装印刷 包装定义：为了流通过程中保护产品及为了识别、销售和方便使用产品，而采用的容器、材料及辅助物的总称。 解读：包装印刷是以满足包装要求为目的的印刷。包装不仅应满足包装结构的合理性和包装造型设计的新颖性，而且必须与精美装潢印刷结合，以实现商品自身价值与销售价值的统一。 六、包装印刷分类： 按包装材料：纸及纸板包装印刷，塑料包装印刷，金属包装印刷，玻璃包装印刷 按印刷用途：装潢印刷，标志印刷，防伪印刷，展示印刷等 按包装产品：食品包装印刷，医药包装印刷，烟酒包装印刷，电子产品包装印刷，礼品包装印刷，化妆品包装印刷等 七、包装印后加工分类： 1、包装装潢加工：上光、覆膜、模切、烫印等 2、包装成型加工：制袋、制盒，制箱，制筒等 3、书刊装订加工：骑马订、平装、精装等 八、包装印刷及印后加工特点：
1、加工目的转向服务与产品包装装潢 2、加工材料从纸张扩展到所有材料 3、从平面加工扩展到任意形状表明加工 4、印刷色彩从四色转向更多色印刷 5、加工必须满足包装适性、环保约束 6、具有多品种、多规格、多变化特点 九、包装印刷及印后加工学习目的 研究不同包装印刷方式在生产过程中的材料、设备和工艺问题，基本掌握包装印刷及印后加工的工艺流程、重要参数、质量指标等，从而合理选择印刷及印后加工方式，优化组合工艺元素，制定最优加工工艺，提高包装印刷及印后加工质量，了解其特种印刷方式。扩大包装印刷的应用范围与水平。 第二节印刷复制原理 如何将数字化的图文信息转变为可视的模拟图文，并且表现出清晰、精美的印刷色彩和层次。 一、图像阶调层次再现原理 连续调图像原稿的明暗层次，在印刷品上可以通过两种方法来表现：一种是利用墨层厚度的变化，一种是利用网点覆盖率。 用网点构成网目调图像，再现连续调图像是目前普遍采用的印刷复制方法。 现代印刷普遍采用加网技术，将图像分割成许多不连续的网点，将密度连续变化的图象转化为由许多不连续的网点组成的网目调图像。单位面积内的网点小，油墨覆盖率低，反射光线多，感觉明亮。反之，感觉阴暗。从而再现原稿图像的浓淡层次。因此，网点是构成连续调图像的最基本的印刷单元。 网点图像特性 1、加网线数：是指单位长度内所容纳的相邻网点中心连线的数目。 加网线数越高，单位面积内容纳的网点个数越多，表现图像层次越丰富。
数码印刷后工序覆膜、装订、裁切工艺技术注意事项
数码印刷后工序覆膜、装订、裁切工艺技术注意事项 随着数字化、智能化、网络化在包装印刷领域的普及应用，印刷工艺逐渐从模拟化向数字化方向发展，从而拉开了数码印刷的序幕。如今，快速发展的数码印刷不仅融入到印刷的各个领域，而且不断扩大自己的市场份额。 据统计，目前美国数码印刷业务量已占到印刷总活量的一半以上，而且这一趋势还在不断发展。据英国纸张印刷包装技术研究协会预计，全球数码印刷到2010年将占印刷业务量的25%以上。此外，以XML为基础的标准文件格式出台，不拘泥于文件种类，均可用同样的程序完成作业。还有作为国际标准的PDF文件的成熟及广泛应用，保证了跨平台操作的一致性，这些都为数码印刷的发展打下了基础。 根据我国制定的“印前数字、网络化，印刷多色、高效化，印后精美、自动化，器材高质、系列化”的印刷工业发展28字方针，表明纸张数码印刷已是现在和未来印刷技术发展的一个重点。在数码印刷中，如何使印后加工与印前、印刷相配套，这是充分完善和发展数码印刷的关键之一。
数码印刷是一个完全数字化的生产系统，数字流程贯穿了整个生产过程，从信息的输入一直到印刷，甚至装订输出。数码印刷把印前、印刷和印后融为了一体。从系统控制的角度来看，它是一个无缝的全数字系统。 但是，要使数码印刷真正体现出其优越性，除了印前、印刷工序外，它也要求印后加工必须有更好的配套，因此，要注意数码印刷的印后加工的配合。下面就谈谈与数码印刷后加工关系比较密切的覆膜、装订、裁切等应注意的问题。 1.覆膜问题 覆膜是如今书刊等印刷品常用的印后加工整饰方法，其适应范围广泛，对于数码印刷的产品也比较适用。对数码印刷品表面进行覆膜加工，特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工，将有助于在印后加工中，特别是裁切或包装时对印刷品的保护作用，并能使印品更美观耐用。但对双面印刷品进行单面覆膜未必有利，因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于摩擦力作用容易出现印刷色料剥落的现象。许多印品都在表面覆上各种亮光膜、亚光膜、消光膜，以追求与众不同的效果。但数码印刷的印品采用热覆膜比较适宜，此法使用方便，价格低廉。热覆膜所用
包装印刷工艺流程及工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作： 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。 图02
不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。 图09
委托加工合同书格式
委托加工合同书格式 * 委托方：(以下简称甲方) 被委托方：(以下简称乙方) 甲方委托乙方加工__________________产品，为维护甲乙双方的利益，经双方协商，就有关代加工事宜达成如下协议，以供双方共同遵守。 第一条代加工内容 甲方委托乙方为其加工系列产品，加工数量、款式(或开发信息)、标准、质量要求由甲方提供，价格由双方协商确定，另在订单上详述。 第二条甲方责任 1.按计划分季度委托乙方为其加工甲方______产品。 2.向乙方提供甲方生产授权委托手续、商标注册证、授权书以及对商业秘密的专有合法证明等相关法律文件 3.向乙方提供加工品款式(或开发信息)、数量、技术要求、交货时间等。 4.负责向乙方提供甲方商标各种组合、内外包装及其按计划分季度委托乙方为其加工甲方____________产品。 2.向乙方提供甲方生产授权委托手续、商标注册证、授权书以及对商业秘密的专有合法证明等相关法律文件 3.向乙方提供加工品款式(或开发信息)、数量、技术要求、交货时间等。 4.负责向乙方提供甲方商标各种组合、内外包装及其它标有商标的包装及印刷品等与乙方加工品有关的内容。 5.甲方有权对乙方的生产标准、产品质量进行检查监督，并提出意见和建议，确认的样品验收货品。 6.甲方按照甲乙双方确定的样板和标准进行验收货品。
7.甲乙双方严守商业秘密。 ·本合同所签订的上述加工品的商标及图案文字为甲方所有，乙方不得为他人生产或提供。 ·甲方不得交乙方设计生产的样版提供给其他生产商。 第三条乙方责任 1.严格按照甲方的委托内容及要求从事代加工活动。 2.甲方确定的款式、数量、质量及生产期限等标准打版进行生产，生产标准符合____________质量要求，不得以任何形式和理由超过订单数量和品种。 3.负责原材料的采购、验收、供应，并按照甲方确定的原材料质量要求进行。 4.严格管理甲方提供的商标、包装及印刷品，因乙方管理不善，造成甲方商标、饰品及包装等丢失，应承担相应法律责任。 5.不得将甲方提供的款式用于其他商标生产。 6.严守甲方的商业秘密。 7.对生产的产品实行三包，三包标准按国家有关规定执行。 第四条付款方式及交货地点 甲方确定委托加工款式、数量、标准后，与乙方签订委托加工通知单，并于签订之日起一星期内乙方支付总货款的____________作为预付款，乙方提供的货品经甲方验收进仓后财务核实即付款，交货地点为甲方库房。 第五条验收标准 双方在下订单之前确定生产品种样品，甲、乙双方以此及在生产过程中，质量主管之监督要求(以书面内容要求为准)作为验收标准。甲方在乙方送货到指定地点之日起3日内必须对产品进行验收。 第六条违约责任 1.因乙方未按甲方要求的时间交货，乙方应每天承担此批货总价______%的违约金;如甲方没按合同要求提货，乙方有权扣除甲方订金。 2.如乙方擅自生产或销售甲方产品及包装、印刷品等，一经查证，无论数量多少乙方应付甲方人民币______万元违约金，并追究乙方法律责任。
纸包装印刷领域的新技术与新工艺
纸包装印刷领域的新技术与新工艺 近年来，全球纸制品包装业发展迅速，纸盒、纸箱的生产能力大幅度增加。世界包装工业产值中，纸包装制品超过了32%，在欧洲，纸和纸板的消费比例高达41%。2000年人均纸和纸板的消费量：美国331.7千克、日本249.9千克、台湾229.4千克、中国大陆28.4千克。2000年我国进口纸、纸板和纸浆达1303万吨（约60亿美元），约占我国纸和纸板消费的66.7%。近年来，香港包装工业的增长率约为印刷工业的两倍。2000年广东省包装工业销售额达500亿元，其中纸包装制品达180亿元、包装印刷140亿元。 随着人们环保意识的进一步增强，纸盒、纸箱、纸袋、纸杯、纸筒等包装容器在全球的应用越来越广泛在欧洲，用于各种果汁，牛奶、熟食，快餐、点心等饮料和食品的纸盒包装到处可见。据中国烟草部门有关资料报导，国内硬盒包装香烟所占比例已达56%。 随着人们生活水平和商品包装自动化程度的不断提高，不但对纸盒／纸箱的需求量大幅度增加，而且对彩色折叠纸盒／多色纸箱的印刷质量和加工精度也提出了更高的要求。要避兔在自动折叠糊盒机上出废品，使折叠纸盒在高速包装机上自动完成打开、成型，装填、封口等工艺，不仅要求纸盒结构尺寸设计合理而且还应保证盒片有足够的模切精度和折叠糊盒精度。多色印刷、短版活件增加、提高印刷质量和加工精度、降低加工成本，同样是纸盒包装印刷企业所面临的市场压力和难题。因此，只有应用现代加工方法和新技术，在纸包装印刷及
印后加工过程中不断提高设备的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间，不断适应市场的新变化，满足不同用户的要求，才能提高包装印刷企业的竞争力。 纸包装容器CAD技术 国际市场上较为流行的纸盒结构CAD软件，除具有常用交互式图形软件的基本功能（高质量、快速度地完成图形的生成、编辑、修改、标注尺寸等）外，还应满足纸盒设计的特殊要求，方便地调用盒片图形库和选择满意的盒形结构，输入盒体尺寸（长、宽，高）和纸板厚度后，可立即显示或打印盒片结构图，自动排料，并输出盒片模切排料图、印刷轮廓图和背衬（底模）加工图；当用户设计或调用所要求的盒片结构图后，只要输入纸板幅面尺寸和排料间隙，便可排料并比较不同排料方案，显示优化模切排料图及有关参数（如排料个数、纸板利用率等）。 除选择标准盒型、改变纸盒形体外，还可任意设计特殊盒型、旋转纸盒立体图、显示纸盒的开闭过程；对于不同的切割边、压痕线及开槽断线部位应选择相应的线条类型，以控制纸盒样品、模切版、底模（背衬）版和模切刀具的制作提高模切版和背衬版的加工精度以及纸盒的制作精度。 纸包装印刷技术 在纸包装印刷领域，平版胶印、凸版柔印、凹版印刷、丝网印刷多种印刷并存，各有特点。在单张纸板印刷中大都采用胶印方式，也有使
数码印刷发展盘点
数码印刷发展盘点 一直以来，数码印刷似乎承载人们诸多关于未来印刷技术发展的梦想，一路走来，跌跌撞撞，其实并不轻松，但数码印刷发展的步伐从来没有停止过。自从1993年Indigo在IPEX展会上推出了世界上第一台真正意义上的数码印刷机以来，数码印刷技术在硬件、软件以及材料等方面都取得了长足的进步。而作为印刷技术发展风向标的德鲁巴展会，今年更是以喷墨印刷作为主题，数码印刷发展的汹涌浪潮可见一斑。笔者将试图通过介绍近一年来数码印刷技术各个方面的发展状况，呈现数码印刷技术最新的发展图景。 设备篇 在drupa2008上，有64家参展商展出了数码印刷机，可见数码印刷设备商队伍之庞大。数码印刷设备伴随着各厂商间激烈的市场竞争，得以快速发展。纵观各大厂商的主打产品，数码印刷设备呈现出了印刷速度不断提升及印刷质量直逼甚至超过胶印的特点。 无论何时，速度始终是人们关注的焦点之一。与传统胶印相比，数码印刷设备如果要印刷出与胶印接近的图像精度，其速度将远远低于胶印。对于数码印刷设备商而言，让数码印刷挑战胶印，提高数码印刷系统高精度彩色印刷的速度，是必由之路。而数码印刷在保证印刷质量的前提下进行印刷速度的提升，目前呈现出了两大显著的发展方向，即印刷引擎的改进和印刷幅面的加大。 1.引擎改进 柯达公司的Stream概念机给予我们关于高速数码印刷系统的无限想像空间。这款概念机能在44cm宽的轮转系统印制出目前柯达数码彩色印刷机的印刷质量，但速度却大幅度提升，可达2500页/分钟，并且适用的介质范围更加宽泛。独立数字成像测试公司SpencerLAB完成的图像质量分析报告指出：柯达Stream概念印刷机能达到相当于175线／英寸的胶印质量，而且Stream概念样张的色域要比175线／英寸胶印样张的色域大35%、黑密度比胶印样张的高29%。这款柯达潜心研发4年的连续喷墨印刷机大有取代胶印的气势，传统胶印设备制造商可能已经嗅到了竞争的气息。 为了追求印刷速度的提升，数码印刷设备制造商纷纷改进其印刷引擎，对其原有产品进行升级。以惠普为例，该公司将推出最高速度为240页/分钟的全新Indigo 7000印刷机，其812点/英寸、8比特/像素的记录头每秒钟能够处理775M像素。而施乐公司新推出的iGen4也被称为“印刷业生产效率最高、印刷质量最好的单页纸数码印刷机”，与其前一代产品iGen3相比，生产能力提高了25%～35%，并且能够生产胶印和照片质量的图像和连续色彩，其运行速度达到110页/分钟。 另外，施乐公司推出的概念机—Xerox Concept Color 220，通过将2台数码印刷机整合在一起，来实现相当于iGen3数码印刷机2倍的输出速度。目前市场上主要的高速卷筒纸数码印刷机还有HP Indigo 7000、HP Indigo W7200、NexPress s3600、Oce JetStream2200、Xeikon8000、InfoPrint5000、Versamark VL2000等。上述部分设备的速度和精度数据如表1所示。
印刷加工合同完整版
印刷加工合同完整版 In the case of disputes between the two parties, the legitimate rights and interests of the partners should be protected. In the process of performing the contract, disputes should be submitted to arbitration. This paper is the main basis for restoring the cooperation scene. 【适用合作签约/约束责任/违约追究/维护权益等场景】 甲方：________________________ 乙方：________________________ 签订时间：________________________ 签订地点：________________________
印刷加工合同完整版 下载说明：本协议资料适合用于需解决双方争议的场景下，维护合作方各自的合法权益，并在履行合同的过程中，双方当事人一旦发生争议，将争议提交仲裁或者诉讼，本文书即成为复原合作场景的主要依据。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 定作方：_______(以下简称甲方) 承印方：（以下简称乙方） 根据《中华人民共和国合同法》及国家有关法律、法规，双方在平等、自愿、等价有偿、公平、诚实信用的基础上，双方经友好协商，建立长期合作关系。甲方委托乙方印刷加工_____印刷品，特签订如下合同，以资信守。 第一条印刷品概述 具体要求以每一项业务的生产订单为准，甲方指定责任人签字生效。
印刷工艺及印后加工工序
1平版印刷的基本原理 2容易出现的质量问题以及处理方式 在印刷过程中，比较容易出现的质量问题有粘花、水化、不够水、墨点等。下面将 对质量问题和对应的处理方式一一介绍。 3表面处理 为了防止在粘合机流水线上或搬运过程中擦伤起污，影响商品价值，使用于包装的纸张印刷品要有良好的耐摩、耐水性、耐脏污性等性能，同时也为了提高产品档次，增强产品吸引力，因此往往需要对印品进行印后表面处理。一般有裱胶，过油，磨光，过UV ，局部UV 等几种表面处理工艺。下面将依次介绍这几种表面处理方式的特点以及适用产品。 ◆ 粘花 当出现此类情况时，应适当增加喷粉用量，或者减慢机器速度。 ◆ 水花 当出现此类情况时，机台一般会采取减少供水量或适当加大供墨量的办法。同时，对容易起水花的产品会增加抽检次数。 ◆ 不够水 当出现此类情况时，应减少供墨量或适当加大供水量。同时，对容易起水花的产品会增加抽检次数。 ◆ 墨点 增加抽检次数，及时发现墨点问题。同时，提醒机台发现墨点及时插标并及时清 除橡皮布上的杂质。 ◆ 喷粉 在不会造成粘花的情况下,减少喷粉量。 ◆ 色差 出样阶段与客户确定颜色上下限标准；同时，与客户沟通使用X-Rite 测量色差。 ◆ 擦花 擦花分两种情况： 一为由从收纸台拿出抽检时造成的擦花：此时应减少抽检的次数，改进拿出的技巧； 二为由收纸台收纸时造成的擦花：适当改变收纸台吹风大小及方向或改用幅面更大的 机器印刷。 裱胶 裱胶又称“过塑”、“覆膜”等。裱胶是使OPP 膜之贴 平版胶印油墨是非极性性质为主的物质。平版印刷所用的润湿液是极性性质为主的物质。根据极性理论：“相似相溶，相似相亲和”。极性分子和非极性分子不相溶，不相亲和，但是在一定条件下，两者可相互混合成乳状液。 由极性理论可以明白，平版胶印油墨与润湿液的关系符合极性理论的规律：两者不相溶，不 相亲和。但在印刷时，由于受到剪切和挤压的作用，两者会发生一定程度的乳化。
包装印刷制作工-职业标准
包装印刷制作工_职业标准 １.职业概况 1．1 职业名称包装印刷制作工 １．2 职业定义 在包装印刷行业中从事包装印刷（先定胶印）与印后加工操作及一般管理工作。 1.3 职业等级 本职业设五个等级。目前先定三个等级，分为包装印刷制作工初级（五级）、包装印刷制作工中级（四级）、包装印刷制作工高级（三级)。 1．４职业环境 包装印刷企业车间的作业场地,并配备有相关印刷设备、物料及工位器具。1．５职业能力特征 具有较强的形体知觉、手臂灵活性、色彩识辨能力、操作协调能力。 1．6 基本文化程度 高中毕业(含同等学力） １.7 培训要求 1.7．1培训期限 职业晋级培训教育:初级工不少于２10标准学时;中级工不少于310标准学时；高级工不少于400标准学时。 1.７.２培训教师 包装印刷初级培训教师必须具有中专以上学历,并具有专业中级技术职称（务）及丰富的实践经验。 包装印刷中级培训教师必须具有大专以上学历,并具有专业中级技术职称（务)及丰富的实践经验。 包装印刷高级培训教师必须具有大专以上学历，或具有专业中级以上技术职称（务)及丰富的实践经验。 1.7．3 培训场地条件 1.8 鉴定要求 1.８．1适用对象 从事和准备从事本职业的人员 1.8.2申报条件 申报包装印刷制作工初级——具有高中毕业（或同等学历）文化程度,经本职业初级培训,达到规定标准学时数。
申报包装印刷制作工中级——已取得包装印刷制作工初级证书，经本职业中 级培训,达到规定标准学时数。 申报包装印刷制作工高级——已取得包装印刷制作工中级证书,经本职业高 级培训，达到规定标准学时数。 1．８.3鉴定方式 分为理论知识考试和操作技能考核两部分。两项考试均采用百分制，皆达到6０分以上者为合格。 １．８.４考评人员与考生配比 理论考试2０名考生配1名考评员,技能考核10名配1名考评员。 １．8．5鉴定时间 1．８.6鉴定场地与设备 理论知识考试——在标准教室进行。 操作技能考核——在具备基本设施条件的技能考核点(考核站或指定企业）。 ２．基本要求 2.１职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.１.２职业守则 ２．２职业基本知识 必须掌握本职业从业人员通用基础知识,包括专业基本知识，法律常识,安全知识，环境保护知识等。 3．工作要求 3.1 包装印刷初级工作要求
印刷加工合同.doc
印刷加工合同 定作方：_____________________________(以下简称甲方) 承印方：（以下简称乙方） 根据《中华人民共和国合同法》及国家有关法律、法规，双方在平等、自愿、等价有偿、公平、诚实信用的基础上，双方经友好协商，建立长期合作关系。甲方委托乙方印刷加工___________印刷品，特签订如下合同，以资信守。 第一条印刷品概述 具体要求以每一项业务的生产订单为准，甲方指定责任人签字生效。 订单金额含出片打样费用、纸张费用、印刷费、后期加工费用等全部费用,甲方在支付此金额后，不需因本合同而支付任何其他费用。 第二条原材料的提拱办法 由乙方依合同的规定选用纸张，并经甲方检验确认。 乙方应在合同签订之日向甲方提交确定的纸样一份，验收时备查。 第三条原始资料的提供 1、乙方负责向甲方提供上一次印刷样书一份，甲方改动后签字确认； 2、乙方在收到该确认后，立即按照该设计方案开始制版印刷，如果甲方在确认后文件仍有改动，由此产生的费用由甲方承担。 3、菲林打样归甲方所有，乙方负责保管，保管期限为六个月。 第四条交货时间、地点和方式、运输方式和运费负担 1、交货时间：_________年____月____日。 2、交货地点：______________________________，联系人 ___________，联系电话____________。 3、交货方式：甲方抽样验收，全部合格后在签收单上签字确认。 4、运输方式和运费负担：乙方送货，并承担相关费用。 第五条质量要求和乙方对质量负责的条件 一、质量要求： 1、颜色：按甲方签字确认的打样
2、纸张的质量要求：按乙方提供纸样，该纸样确定后应经甲方代表签字确认。 二、乙方对质量负责的条件： 要求印刷品没有因印刷问题引起的任何质量问题，颜色不清与有损坏页及其他不符合合同质量标准的问题。 第六条货品的包装标准和包装物的供应与回收 1、包装标准：按甲方要求数量打包，并根据具体印刷品尺寸，包内数量以甲方要求为标准。 2、包装物由乙方供应，货物交与甲方后不再回收。 3、乙方提供的包装方式应足以保护货品 第七条验收标准、方法 1、验收标准：按本合同规定的设计方案、质量要求、包装标准和打样作为验收标准。 2、验收地点：___________________________。 3、验收办法：由甲方随机抽检。 4、验收单位：______________________(甲方)。 第八条对货品质量提出异议的时间和办法 1、甲方在验收中，如果发现货品的品种、型号、规格、数量和质量等条件不符合约定的标准，应妥为保管，并在三个工作日内向乙方提出书面处理意见； 2、乙方应在收到甲方书面处理意见三天内处理，以达到本合同约定的标准。 第九条结算方法及付款 1、结算方式：以支票的形式据实结算。 2、付款：本合同签订，甲方未向乙方支付预付款；甲方在确认签字后乙方开始印刷加工；乙方按合同规定日期交货，甲方在验收合格后开出签收单，并在当月25日前结清合同总金额的100%，即?____________元，大写：人民币_______________________元整。 3、付款时，乙方应提供有效的等值正式发票，否则甲方有权拒付款。 第十条违约责任
数码印刷印后技术
数码印刷印后技术 并非所有的印刷者或印后加工者都能够驾驭数码印刷的印后加工。如果企业拥有丰富的数码印刷知识，了解数码印刷品的特殊性，并且拥有各种各样的印后加工设备，具备强大的生产加工能力和丰富的印后加工经验，那么数码印刷的印后加工就不再是一项困难的工作了。 几年前，数码印刷还是新生事物，距离商业化生产还有很大距离，数码印刷的质量与人们的要求确实存在较大差距，生产效率也很低，难以满足人们的需求。 然而，近几年数码印刷变化与发展的速度之快完全超出了人们的想像。今天，数码印刷的生产效率已大幅提升，承印材料的范围也越来越广，一些印刷品的印刷质量和效果不得不令人赞叹。数码印刷确实已成为最具吸引力的一种印刷方式。 但从装订和印后加工的角度来看，数码印刷的印后加工仍然存在一些不容忽视的问题。本文试图探讨数码印刷的印后加工方式，以期为读者提供一些参考。 从印前设计开始考虑印后加工 印前设计将有助于数码印刷印后加工的成功完成。数码印刷中，印前设计的好坏对印后加工成本有着极大的影响。由于数码印刷采用的纸张规格有限，并且大量数码印刷品都是单面印刷，因此，除要求数码印刷的印前设计要力求最有效地利用纸张外，还应考虑以下因素。 1.纸张丝缕方向 在允许的情况下，尽量使纸张的丝缕方向与成品书籍的书背方向一致。由于数码印刷纸张表面的色料与纸张结合的特殊性，若按横丝缕方向折页,图像容易在折页处发生断裂。因此，数码印刷品在进行印前设
计时就应兼顾印后加工工艺。 2.印张上的图像位置 通常，许多数码印刷品将图像设计在印张的中间，但印刷后进行印后加工时，才发现这样做浪费了很多时间和金钱。例如，将一幅尺寸为6英寸×9英寸的图像设计在一张幅面为8.5英寸×11英寸的印张中间，裁切时就需要对印张的四边都进行裁切；但如果将图像放置在某个角（例如左上角）上，就只需要裁切两边即可，从而节约了印后加工时间，也降低了印刷成本。但如果图像的另外两边是出血设计，则仍需要对印张四边都进行裁切。 装订与印后加工要点 只有一开始就对印活做精心的设计与安排，才能保证印刷与印后加工的和谐一致。在生产中，应注意以下几点。 1.折页 由于数码印刷品上的油墨色料只附着在纸张表面，所以折页加工容易发生折裂。因此，在折页加工前最好先压折痕。 2.覆膜 对数码印刷品表面进行覆膜加工，特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工，将有助于在印后加工中，特别是裁切或包装时对印刷品起到很好的的保护作用。对双面印刷品进行单面覆膜未必有利，因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于受到摩擦力作用更容易出现印刷色料剥落的现象。 3.骑马订 骑马订对大部分数码印刷品来说，是一种很好的选择，特别适合于指南、小册子和宣传册等较薄书册的装订。该装订方式经济实用，并能够与其他加工方式联机进行，能够同时进行配页、折页、装订和联机裁切的印后加工，可以为数码印刷所要求的快速交货提供保证。
印刷制作完整工艺流程
印刷制作完整工艺流程（附图） 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活，而且位置很高，对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的，我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍：晖凰印刷专家表示：印刷工艺基本流程主要有以下步骤： 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片（即发菲林片）： 发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。 二、打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计
包装印刷项目商业计划书
包装印刷项目商业计划书范文 随着商品经济高速发展，商品日益丰富多彩，现代社会已经到了“凡商品均需包装，凡包装均需印刷”的程度。而且经济学家断言，21世纪企业卖的不只是产品，而是根据消费者的特殊需求，不断推出按需定制的个性化商品。 重视和创新品牌包装的个性化，不仅具有强大的广告宣传效果，更能展示企业的品牌形象，印刷技术的进步和印后加工的多样化，使产品包装的色彩更为丰富多彩、外观随心所欲，正好迎合了时尚、紧追时代发展的个性化包装，满足了消费者尤其是年轻人的消费心理和品位。同时印刷不仅仅是产品包装最重要的装潢加工手段之一，它还起着传递信息、宣传介绍产品，体现着使用者的个性和品位的作用。对于一些商品来说，印刷还起着重要的防伪作用。如今的包装印刷更是朝着更加精美和提高商品附加值的方向发展。 然而一些行业出现了过度包装的不良现象，如月饼的过度包装。甚至，某些企业为了竞争降低产品价格，从原料和辅料成本中想办法，采购了低劣、有害等各种不利于环保的印刷原料。这完全有悖于低碳环保的经济发展大趋势。为了更多地承担起环保责任，要想遏制为了降低成本导致的恶性竞争给人员及环境带来危害和污染，必须先从包装印刷企业本身做起。 作为包装印刷界的一员，我们要用全局的视野去把握发展本行业的趋势，进一步增强企业自觉性和责任感。这不仅是对社会负责，也有利于本行业朝着良性方向发展。由此可见，大力发展绿色包装印刷，势在必行! 当然，发展绿色包装印刷最有效的方式就是避免在第一时间里产生废料。 首先，在装潢设计和创意时，包装印刷行业应尽量引导客户利用承印材料本身色彩、纹理和光泽，避免满版印刷、过度印刷的设计，并采用无污染的液体净化技术柔性印刷版，在满足装潢要求的情况下再尽量减少传统上光、覆膜等工艺的使用，并尽量减少包装材料，降低印刷废弃后回收的难度，减少印刷上的总体污染。 其次，在生产过程中，重新回收利用处理后的污水，以及把油墨容器及所有废弃物全部分类处理，杜绝一切废弃物乱丢乱放所造成的环境污染，同时采用含污染源较少的印刷原料及辅料，如水性墨、uv墨等符合环保要求的新型油墨，要在油墨的采用上严格把关。大力发展绿色包装印刷，是循环经济在包装印刷业的具体表现，是发展循环经济和全面协调可持续发展观的本质要求，是建立资源节约型社会、促进人与自然和谐的有力举措。 绿色包装印刷项目商业计划书的基本框架大体如下： 第一部分项目摘要 这一部分主要应说明项目发起的背景、投资的必要性、投资理由及项目开展的支撑性条件等等。 一、公司简单描述 二、公司的宗旨和目标 三、公司目前股权结构