丝网印刷制版工艺
丝网印刷制版工艺
丝网印刷制版是丝网印刷的基础, 若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的丝印版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。
第一节丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：1．抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。另外，丝网吸湿后的强度变化应小。2．断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。
3．回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。4．耐温湿度变化的稳定性好。5．油墨的通过性能好。6．对化学药品的耐抗性好。7．具体目数见工程单。
第二节网框和绷网
一．网框材料的选择
一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm厚20mm四角用氩弧焊接或铆
接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。
二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。
三．绷网
最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：
1．绷网张力合适、均匀
（1 ）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6 小时再上绷网胶；
（2）绷好的网最少要放置24 小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。网
目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3 天为宜。放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网
版不变形，不易损坏。2．经纬网丝保持垂直3．防止松弛四．丝网模版制版工艺
目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。
第三节丝网印刷对感光材料的要求
1．丝网制版对感光材料的要求：制版性能好，便于涂布，有适当的感光光谱范围，一般宜在
340?440 卩m,
感光波长，制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件；波长过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困
难；感光度高,可达到节能,快速制版的目的；显影性能好,则分辩力高,稳定性好,则便于贮
存,感少
浪费。
2．丝网印刷对感光材料的要求：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求,具有相当的
耐印
力,能承受刮墨的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好,印刷时不产生脱膜故障；易剥离,不易
产生鬼
影,利于丝网版材的再生使用。
对不干油墨来说，要求感光膜在承印面达到一定的厚度10~40卩m约为1?2张80克复印纸的厚
度。
第四节晒版光源和设备
一．晒版光源的选用。
在感光法丝网制版工艺中，晒版是极为重要的工艺过程。如果正确地选择和使用晒版光源，对于提高丝网印版的质量，有效地节约能源，简化操作，维护操作者的身体健康，降低成本具有极为重要的意义。由于感光性树脂感光材料的种类不同，所以要选择使用符合各种感光材料需要的光源。
目前我们所用的各种丝网感光材料其感色性大多分布在250?510卩m之间。因此，从理论上讲，凡是
发光光谱能量发布曲线上的峰值波长于250~510卩m的光源，均可用于丝网晒版。另外，在晒版时，
要充分研究一下版的大小，光源的输出功率，版和光源间的距离，并且要特别注意灯光反射板的作用。
二．选择光源时的注意事项
1．光源的发射光谱应与感光材料的吸收特性和感色性相匹配。光的能量因波长的频率不同而有所不
同，波长越短，频率越高，光子能量越大。当光在辐射的过程中被物质吸收后，由于光子具有一定的能量，因而会使物质发生物理和化学变化，由光能量所引起的化学反应，称之为光化学反应。所谓光化学匹配性，是指所选用的光源的光谱输出分布应与感光材料的光谱感色性想匹配。即感光材料吸收光发生光化学反应的波长范围，正好是光源发光光谱的输出范围，感光材料的最大吸收峰正好是在光源的输出峰值处。这样光源的光能最大限度地被感光材料吸收而发生光化学反应。
2．发光效率高、强度大。在其它条件不变的情况上，光源的功率和发光效率越大，其发光强度或亮度越大，曝光表面的照度也随之增大，感光材料获得同等曝光量所需的时间也就越短。
3．光源热辐射小。在保证光源具有足够的发光强度或亮光的前提下，光源的热辐射应尽可能的小。
使用大功率强光源时，必须对灯管采取强制冷却（风冷、水冷）等措施，并采用其它措施，使感光材
料的曝光而温度控制在32 C以下。
4．发光强度均匀。光源的照射面发光强度应尽可能均匀。曝光装置的设计，应保证感光材料的曝光
面各点照明度差不超过15%。光源环境适应能力强。光源应有较强的环境适应能力，在各种不同的温度、气流、电压变化情况下，均能正常工作。当然，在实际生产中，要选择一种能完全满足上述要求的光源是不现实的。上述选择原则提出的目的，仅仅是希望制版操作人员在选择使用制版光源时，应考虑到光源对感光材料曝光质量的影响，做到有的放矢。
三．晒版设备。晒版机主要晒版设备，是感光材料的曝光器具。它和简易的晒版装置相比，具有极大的优越性，如果没有真空晒版机，而用简易的晒版设备，那么一定程度上图案还原的精度将受到影响。
第五节感光材料的选择
丝网印刷对丝网版的要求就是它对图象的再现性。而决定再现性的一个重要因素，就是选择一种好的感光材料。所谓丝网印版的再现性是指丝网版对原稿图像的再现能力。它表现在丝网印版的精度、清晰度、分辩力等诸方面。
一. 丝网印版的精度。
丝网印版的精度是指印版的图像、文字、符号等的位置与尺寸精度。它当制版的材料和方法有
关，如手工封涂和切刻制版的精度常低于感光制版；间接制版的精度高于直接制版。
二. 丝网印版的清晰度。
在摄影中，清晰度是指软版上图像边缘密度变化的程度，在丝网印制版中则是指版膜图像边沿在水平和垂直两个方向上的整齐程度。它包括三个要素：肩锐性、架桥性及平整性。
1?肩锐性。是指版膜图像肩部的方正程度。方肩（90度）其印迹的三维性好；塌肩，印迹边缘的墨
厚不匀，且有印迹扩大的现象。
2?架桥性。是指版膜图像边沿跨越丝网网也时，保持原图形状的性能。架桥性好，图像边沿再现性好，跨越网也的图像边沿会变形，变形的程度与版膜材料、制作方法及图像边沿与网孔的位置关系有关，其印迹呈锯齿状。
3?平整性。指版膜印刷面（与承印物接触的一面）的平整程度。平整性决定着版膜与承印面在印刷时的密接程度。平整性好，印刷时两面密接，墨流不会越界，印迹光洁；平整性差时，版膜表面随丝网的丝、孔而起伏，墨流会流入不密接部分，使印迹边沿出现锯齿，且每隔两个网孔出现一个锯齿，齿的开头和大小近似不密接的范围。用粗糙度仪可测量版膜表面的起伏差。差值大，则平整性差；差值在3~7卩m间，可在各种承印面上获得清晰性好的印迹。
4?印刷面膜的厚度。丝印版印刷面的版膜厚度影响到印迹的墨层厚度及清晰度，尤其对细小图像的影响更大，甚至会改变网点的阶调值和色彩等。当产品要求墨层厚、线条粗时，则相应要求版膜应厚一些。因此版膜的作用要符合厚度要求。5?丝网印版的耐印力。耐印力指印版能承受印刷次数的能力。影响耐印力的因素很多，从制版角度来说，主要取决于印版本身耐机械力和化学力的强度，及其与丝网结合的牢度。印版耐印力应与丝印任务相适应，有的只耐印几十份，有的超过10
万印。
6 ?丝网印版的脱膜性。脱膜性是指版膜从印版的丝网上去除的难易程度。制版质量的标准并非愈高愈好，而是在满足任务需要的前提下，愈经济愈好。
要达到以上的要求，制岀比较合格的印版，就要选择质量过关的感光材料，印制精细的照片效果，就KFG不干油墨而言我们要求用的感光浆是油性、厚膜感光浆（最好是进口的）。
第六节感光制版方法
当制版所要求的设备和其它条件都具备时，我们就要进行制版。感光制版法分直接法、间接法、直间法三种，从本质上进上述三种制版方法的技术指标是一样的，只是涂布感光胶或贴膜的工艺方法有所不同，这里我们所说的是直接法。
一.大至程序：
涂布数次底版
清洁丝网—干燥 T涂布感光胶T燥F版曝光-显影千燥-修版
配制感光胶加压水冲洗
二?具体方法：
「网前处理。为防止由于污物、灰尘、油脂等带来感光膜的缩孔、砂眼、图像断线等现象，在进行感光液的涂布之前有必要使用洗净剂进行充分洗网。此时所用的洗净剂一般采用家庭用的中性或弱碱性洗衣粉即可，但市场岀售的丝网洗净剂，常用的如20%勺苛性钠水溶液，其脱脂效果
好，能改善感光液对丝网的湿润性，可以形成十分均匀的涂布膜，因此使用这种丝网洗净剂效果很好。洗净作业从手工操作到使用自动洗净机（最常用的是喷枪，也有超声波洗净），方式是多种多样的。无论何种方法，无论是新网还是旧网，都要经过洗净液脱脂洗净、水洗、脱水、干燥等程序。其它的前处理，还有用物理方法以在丝网表面磨擦进行粗化的作业，以改善丝网对感光膜的粘着性能。另外，为防止丝网表面由于光的乱反射而引起图像伯再现性降低，有进还在丝网表面用黄、红、橙等染料进行了工业染色的丝网。
2．感光液的涂布。往网上涂布感光液的方法很多，最常用的是刮斗法和旋转法。
(1)旋转涂布是把版固定在涂布器上使之回传，将感光液倒在版的中心，倒下的液体由于离心力的作用向四周均匀地涂布成膜的方法。与用刮斗涂布相比可得到高度均匀的膜。如果感光液粘度、旋转速度、网目等条件不变的话，任何人都能进行质量固定的涂布但只适用于小块版的涂布 (一般不超过50 X 50)。
(2)刮斗涂布包括手工涂法和机涂法，胶斗长度随涂布面尺寸选择，若图幅面积=a X b (a为短边，
b为长边)则刮胶面积=(a + 4cm)x( b + 6cm)为宜。则刮刀的长度为a+ cm。
( 3)刮斗与丝网接触的刃口边，必须保证较高的平整度，不能有碰伤的痕迹。如果平整度低或有碰伤，涂布后的膜层则会出现条痕或膜层厚度不均匀的现象，从而使印刷后的图文线条出现毛刺和墨层厚度不均匀，颜色光彩度不一等现象。
(4)刮斗涂布的顺序：A、把绷好网的网框以80?90度的倾角竖放，往斗中倒入容量为6~7成感光
液，把斗前端压到网上。B、把放好的斗的前端倾斜，使液面接触丝网。C保证倾角不变的同时进
行涂布。此时如果涂布的速度过快，容易产生气泡造成针孔。D、涂布到距网框边1?2cm时，让斗的
倾角恢复到接近水平，涂布至多余的液体不剩下为止。这样全部涂布感光胶后，把框上下倒过来再重新涂布一次，然后干燥。第一次干燥应充分，若用热风干燥，应掌握适当温度；温度过高，有产生热灰翳的可能，必须引起注意。干燥后，再按同样的要领涂布2?3 次，直到出现光泽。刮斗接触
网的力量的大小依涂布速度不同而不同，如果把刮斗往返一次算作一个行程的话，一次涂布的感光
膜的厚度在完全干燥状态下为?卩mo因而7~8个回合行程后可以得到10卩m的膜厚。通常涂布的丝网面是与承印物接触的面，为了提高其耐印力，可让刮斗在网上往返1?2次算作一个行程。这种涂布
斗涂布只需稍作练习即可掌握，如果行程数固定，通常可以得到相应的膜厚，但是膜厚的要求相当严格时，必须利用膜厚计测定。涂胶次数的计算：一般采用“湿涂干”方法，即涂布与干燥交替进行，每交替一次称为一遍，一般膜层需涂2?4 遍，每遍2?3 次。
3．感光膜的干燥涂布和干燥感光膜在黄灯下进行工作最安全。如前所述，利用热风干燥感光膜，最重要的是要注意温度。感光乳剂在液体阶段感光度低，感光度随着涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能达到规定的感光度，所以晒版前应充分干燥，并且要做到在干燥后短时间完成晒版。干燥时如果膜面落上灰尘，也会产生针孔，所以膜面干燥的操作时间内，必须注
意不要有灰尘。
4．晒版
感光膜完全干燥后要尽快晒版，晒时要把阳图底版的膜面密合在感光膜面上曝光。
(1 )在曝光前应对底版做进一步检查。底版的空白部分，其透明越高越好，透明度高则光通量大，感光胶固化完全，显影后图像清晰，边缘整齐。
(2)曝光应该在专用丝网晒版机中进行。晒版机是晒制高质量的丝网版的主要设备。在晒版由精细线条或网点组成的图案时，则必须使用带有真空抽紧装置和经过选择的卤素灯光源组成的专用丝网版晒版机。
(3)曝光中最重要的环节是使丝网框和底版紧密贴附。丝网和底版接触不实，晒出的图必然发虚，严重时会完全报废。( 4)做到能使感光膜硬化，最理想的光源是能发出从紫外线到紫波长的光源。
(5)晒版前，必须确定阳图软片的下面和背面，应先检查正片，丝网感光膜面和晒版架的玻璃面上是否有污或灰尘。然后将正片和网框版膜装入晒版框内密合，再从玻璃面检查一次，如果正片图像放在了网框的正确位置上，即可能电曝光了。
(6)曝光。制版质量的好坏往往取决于光源、感光体表面与光源的距离及曝光时间等因素。曝光条件要依照乳剂的的种类、涂布感光胶的厚度、光源的种类、光源至膜面的距离、曝光时间等决定。
为此，应预先进行试晒求岀合适的数据，根据数据进行实际作业。A、光源与感光面的距离：是晒版
的一个重要条件，确定距离，还要考虑光源强度等因素。一般情况下，光源与感光体表面之间距离
如果很小，就会造成版面中间部分曝光过量，而且产生版面中心与版面边缘曝光不均匀。反之，如果光源与感光体表面间的距离过大，则会造成曝光不足或产生晕影。阳图若是正方形或长方形时取对角线为D,若是圆形时取直径为D,光源和曝光面的距离为F时，至少要在正版对角线或直径的一
倍半以上的距离处放置光源。B、光源，曝光时间与距离的关系。光源与感光膜的距离及曝光时间，
应根据感光材料的要求和晒版机使用光源的要求而定。在一般情况下，如果距离为S处放置光源,
曝光时间为T时为合适，若距离为2S时，则曝光时间应为3T。另当光源到感光体表面的距离固定时，光源照射强度越高，则曝光时间越短，如果光源照射强度为一定时，光源到感光体表面距离越大，曝光时间就越长，反之，则越短。C、光源的照射方法。光线应为垂直于感光面的平行线。在许
可的条件下光源距以远为宜，目的是为了得到尽可能的直射光线。
曝光时间建议表：
（1）晒高目数精细网点时，曝光时间在上表的基础上减少5%,在冲洗后再做一次后曝光（不用菲林），以保证印版的耐印性，时间为正常曝光时间的2~3倍。
（2）如果感光浆为厚膜感光浆要延长曝光时间，比如40微米厚120目要延长50%以此类推。
（3）如果要做高品质晒版，请使用曝光测算卡（EXPOSNRE CALCULATED来测算岀精确的曝光时间。
5.显影。把曝过光的印版浸入水中一两分钟，要不停地晃动网版等未感光部分吸收水分膨润后，
用水冲洗即可显影。显影应要用强压力的喷枪但无论如何都必须同把未感光的部分完全溶解掉尽量在短时间内完成。图案精细时要用8?10倍放大镜检查细微的部分是否完全透空，必须完全
透空才行。显影完了，再用干净的大张白报纸、海绵或吹风机迅速除去水分进行干燥。控制原
贝9,在湿透的前提下，时间愈短愈好。时间过长，膜层湿膨胀严惩影响图像的清晰性；时间过短，显影不彻底，会留有蒙翳，堵塞网孔，造成废版。蒙翳是一层极薄的感光胶残留膜，易在图像细节处岀现，高度透明，难与水膜分辨，常误认为显透。
6.干燥。显影后的丝网版应放在无尘埃的干燥箱内，用温风吹干。丝网版烘干箱的烘干温度一般可控制在40度左右。烘
干时事先应把网版表面的水分吹掉，避免干燥时水分在丝网表面下流而产生余胶及蒙翳，影响线条边缘的清晰度及缺
失细小的网点。
7.版膜的强化及修正。为了强化版膜，提高耐水性及耐溶剂性，可采取涂布坚膜剂等办法。
8.检查。网版的检验是整个制版工作的最后工序，也是极其重要的工序。显影之后曝露出的小缺点可以通过修版纠正，如
果发生大缺欠，则必须重新制版。在网版的质量检验中，至少要重视以下几个问题：（1）曝光时间是否准确。除用密度梯尺对照检测胶膜硬化程度外，还可以看底版的精细部分在丝网上的再现程度如何，要观察线条是否完整，边缘是否清晰，锯齿形是否严
重，细小网点的通透等等。（2）网孔是否完全通透。检查丝网印版质量，包括图文是否全部显
影，图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封列等现象，如果发现上述状况后应及时采取各种方法进行补求，可考虑重新制版，以确保印刷质量。（3）检验各种感光材料的适应性
能。检查网膜是否存在气泡、砂眼应及时补救。对四边丝网进行封网。检查晒版定位标记，是否符合印刷的要求。
第七节直接制版法故障及原因
1 ?显影中感光膜流失不能成版。（1）曝光不足。（2）感光剂的剂量不足或失效，感光度降低
2．整版图像产生浅淡的灰翳。（1）感光液的涂布、干燥工序的工作场所过分明亮。（2）曝光时间不足，显影不充分。（3）部分感光液涂布和干燥时，加热过度。（4）曝光时间过长。
3．图像的细微部分不显影。（1）曝光时间过长。（2）正片表里颠倒，正片与感光膜面巾合不良。
（ 3 ）丝网前处理不充分。（4）感光膜过厚及感光胶的种类选择不适当或感光胶失效。
4．涂布后的丝网版存有大量气泡。（1）丝网脱脂处理不充分。（2）涂布感光胶前丝网清洗干净。
（ 3 ）在涂布过程中丝网烘干和感光胶的温度差较大。（4）感光胶的保存温度过高。（5）感光
胶和涂布层过薄。（6）涂布速度不均匀。
5．版面针孔过多。（1）尘埃是造成的主要原因（2）有进是感光液自身起泡所造成。（ 3 ）使用涂布刮斗时，涂布刮斗移运过快也容易起泡产生针孔。（4）加入感光剂过量也会产生针孔。（ 5 ）涂布面是很容易落上灰尘的，所以必须保持工作场所的清洁，如晒版玻璃面、阳图软片面、感光液涂布面都必须保持完全清洁。（6）可在感光液中加入少量的辛醇作为消泡剂。
6．丝网印版显影后出现明显的气孔。（1）影影后是否进行了高温烘干。（ 2 ）是否使用了保存期很长的感光剂。（4）是否有灰尘落入感光胶内。（5）感光剂和乳剂混合时是否注意了充分搅拌，是否待气泡消失后使用的。（6）掌握曝光时间是否合适。
7．晒版后图文分辨力不高。（ 1 ）显影是否充分，显影后是否使用清水加压冲洗。（2）二次使用的丝网，使用前是否已清洗干净。（3）丝网是否处于水平位置干燥。（4）是否选择使用了分辨力高的感光胶。
第八节制版过程中与精度有关的问题和对策
一、影响制版精度的原因是多种多样的大致归纳为以下15 点：1．丝网，包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的精细、丝网开口面积的大小、丝网伸缩率的大小和丝网的纺织方法以及丝网的颜色等。
2．网框，包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等。
3．张力的大小。
4．绷网角度的选择。
5．网框与丝网的粘结方法。
6．丝网的前处理。
7．刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。刮板硬度多数在肖氏A60-80 范围之内，刮印角度为20-30 度，刃口须经常保持平锐。网距一般为2-4m m且网版平行于台面，刮印压力以印岀清晰图形为宜。
8．感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘结性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐摩擦性以及耐印力的高低。
9．感光剂的调合时间，调合后放置的时间。
10．干燥方法及条件，包括干燥温度、湿度以及干燥的时间。11．晒版方面，扬所用光源种类、曝光时间的长短、光源的距
离等。
12．照相制版所得底片的的密度。13．显影方面，其中包括，显影方法：水显影、温水显影、药物显影；显影条件：温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等。
14．显影后的干燥温度及时间。
15．二次曝光时间的选择及修版。
二、制版过程中的代表问题及解决的办法。
1．图像分辨力低，层次丢失。
产生的原因：
（1）晒版时，底版与胶膜接触不实。
（2）底版（阳图片）质量不好。
（3）感光胶本身质量差，分辨力低。
（4）光源选用不当。
（5）丝网目数太低。
（6）显影冲洗处理不当。
解决的办法：
（1）采用真空吸附或其它方式使之紧密接触。
（2）检查底版密度和图像质量。
（3）选用高质量感光胶。
（4）使用与感光胶光谱波长匹配的光源。
（5）提高丝网目数。
（6）检查显影冲洗程序，调整水压和水温。
2．图像边缘清晰度差。
产生的原因：
（1）晒版时，底版与胶膜接触不实。
（2）显影冲洗不够。
（3）曝光时光线的散射。
（4）感光胶膜涂布不匀。
（5）相对于图像选择丝网目数太低。
解决的办法：
（1）采用真空吸附或其它方式使之密合。
（2）从两面冲洗图像直到干净和清楚。
（3）使用有色丝网。
（4）检查涂布工序，增大丝网张力。
（5）提高丝网目数。
3．图像细线和小网点消失。
产生的原因：
（1）晒版时底版与丝网胶膜贴合不实。
（2）底版密度不足。
（3）曝光时间不长。
（4）光源照射不均匀。
（5）显影不充分。
（6）感光浆的残液开成透明的不透水层，阻塞了网版，网版上看得见图像但印不出图案，多见于高目数的小网点及线条和图案边缘。
解决的办法：
（1）提高真空晒版机的真空度。
（2）选用密度高的软片制作照相图文底版。
（3）减少曝光时间，或增大光源与被曝光体之间的距离。
（4）选用带有暗箱的点光源。
（5）充分进行显影。
（6）冲版显影时注意细节部分要冲透，冲版后迅速吸去残液，有条件的还可用高压空气泵吹通网孔。4．印版产生气泡。
产生的原因：
（1）感光胶在使用前搅拌不均匀或感光胶本身有气泡。
（2）制版环境灰尘较多，丝网版膜上落有灰尘。
（3）涂布感光胶的速度不均匀或涂布速度过快（使气体残留在感光胶内）。
（4）晒版时，制版软片上落有灰尘。解决的办法。
（1）在涂布感光胶前，将感光胶用玻璃棒或木棒充分搅拌均匀，或适当加以消泡剂。
（2）注意制版环境空气中的灰尘程度，尽量减少灰尘及防止灰尘落入。
（3）在涂布时，要保持涂布速度均匀，另一方面刮涂速度也不宜太快。
（4）晒版时所用的网版要保证清洁无灰尘，这也是避免产生气泡的一个重要方面。5．印刷图像线条锯齿现象。
产生的原因：
（1）丝网目数选择不当。
（2）曝光不足。
（3）胶膜厚度不够。
（4）曝光时光线的衍射。
（5）绷网张力不均匀。
（6）显影时水压过大、时间过长。
解决的办法：
（1）根据图形更换适当的丝网。
（2）进行曝光试验，增加曝光时间。
（3）均匀涂布，增加胶层厚度。
（4）使用有色丝网。
（5）提高绷网张力和均匀度。
（6）减少冲洗压力及时间。
6．印版显影困难。
产生的原因：
（1）曝光时间过长。
（2）刮胶以后，存放过久。
（3）干燥温度过高引起热交联。
（4）感光胶已经曝光。
（5）晒版时底版与胶膜接触不实。
（6）感光胶失效。
（7）曝光时光线的衍射。
解决的办法：
（1）进行曝光试验，调整曝光时间。
（2）缩短存放时间。
（3）按使用说明控制干燥温度。
（4）检查操作室灯光。
（5）采用真空吸附或其它方式使底片与感光膜紧密接触。
（6）更换新感光胶。
（7）使用有色丝网。
7．底膜残留
产生的原因：
（1）感光乳剂配制与使用时间隔过长。
（2）涂布不均匀。
（3）干燥温度过高引起热交联。
（4）曝光灯源选用不当。
（5）曝光不足或曝光过度。
（6）晒版时底版与胶膜接触不实。
（7）晒版时底版与胶膜接触不实。底版本身黑白反差小。
（8）显影时间不足。
（9）冲版的时间、方法、力度掌握不正确。
解决的办法：
（1）缩短使用间隔期。
（2）增加丝网张力，用上网浆器均匀上胶。
（3）按感光胶使用说明，控制干燥温度。
（4）合理选择灯源，以强紫外光（卤素灯）为宜。
（5）进行曝光试验，调整曝光时间。
（6）采用真空吸附或其它方式使之紧密接合。
（7）检查底版透明度和黑度。
（8）增加显影时间显透图文。
（9）正确控制冲版时间、方法及力度，可参见本手册有关章节。8．网版有针孔
产生的原因：
（1）丝网脱脂不良除垢不净。
（2）底版不洁，晒版下班上有污物。
（3）涂胶速度过快。
（4）乳剂中有气泡或污物。
（5）丝网纤维上有水，干燥不良。
（6）上浆刮数不足。
（7）感光胶失效。
解决的办法：
（1）用质量好的清洗剂把丝网清洗干净。
（2）清除阳图片和真空架上的尘土污物。
（3）慢且匀速的进行涂布。
（4）搅拌及静置一段时间。
（5）在规定的温度下，彻底干燥丝网。
（6）增加上胶刮数（2-3 次）
（7）更换新感光胶
9．感光胶膜与丝网粘结不好。
产生的原因：
（1）丝网脱脂不良除垢不净。
（2）干燥时间不够。
（3）冲洗不合适。
（4）曝光不足，不应溶解部分在显影时缓和分解。
（5）涂布不均匀。
（6）胶体与感光剂混合不均，乳剂放置时间过长。
解决的方法：
（1）用质量好的清洗剂把丝网清洗干净。
（2）在规定的温度下彻底干燥丝网。
（3）按感光胶使用说明检查冲洗温度。
（4）增加曝光时间，进行曝光试验。
（5）增加丝网张力，用上网浆器均匀上胶。
（6）搅拌混合均匀，并检查其配比，检查制造厂家规定的贮存期限。10．感光膜使用时间短或网版破损。
产生的原因：
（1）丝网脱脂除垢不净、干燥不彻底。
（2）木制网框产生形变。
（3）网版张力松弛感光膜面产生不平衡的收缩。
（4）干燥温度过高使丝网产生形变。
（5）胶膜厚度不够。
（6）油墨细度不够或有异物。
（7）机械性摩擦。
（8）溶剂不当，与感光胶发生反应。
（9 ）曝光不足。
（10 ）油墨质量差，在网版上干燥快，洗版太多。（11 ）印刷时刮版压力过大。
解决的办法：
（1）用质量好的清洗剂把丝网清洗干净并干燥后放在干净无尘的地方防止（2）更换为铝制网框。
（3）增加绷网张力，并放置一段时间再上网版胶，绷好的网要放置
（4）使用恒温控制器保证温度在40 C以下（或参见感光浆使用说明）（ 5 ）均匀涂布，增加胶层厚度。
（6）继续研磨油墨并去除异物过滤后使用。
（7）洗版时应用较软的物品擦洗。
（8）注意溶剂的使用与感光胶匹配。
（9）进行曝光试验，增加曝光时间并进行二次曝光。
（10 ）提高油墨质量，避免干燥过快，减少擦版次数。
（11 ）减小刮版压力，修磨刮刀刃口。次污染。
2-3 天再用于晒版印刷。
丝印网版制作步骤
PCB丝印网版制作步骤 一、绷网 绷网步骤：网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存 作业说明： 1.因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之 粘合力。 2.将网框放置于平台（需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理。 3.将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层不加硬化剂的胶水以便增强拉网后网纱与 网框粘合力。 4.待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度 5.选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹里，不能有起皱，注意四 角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙（自动升架、手动拉网为例）。 6.绷网：第一次张力26，静置5分钟张力为24；第二次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力 32，静置5分钟张力为30；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、110T、120T均为30±2牛顿）（77T、51T均为35±2牛顿）（24T为50±2牛顿） 7.将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待 胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网。 8.使用裁纸刀去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张 力变化）为了防止洗网水（防白水）的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入。 二、晒网 1.洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆、蓝油，用防白水洗杂物， 用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净，最后用纯净水清洗干净。 2.烘干：--烤箱设定温度应小于48摄氏度。 3.使用贴水菲林方法：洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水 菲林，用三角尺压住水菲林一端在网上，随即用三角尺慢慢往上刮平，再用胶刮刀轻压刮平，毛巾擦多余水份烘干。 4.使用感光胶（网浆）：烘干网版再上感光胶，使用刮盒，将刮到网上，其中丝印绿油需上浆三次， （约每隔10分钟以上一次）丝印其他的抗腐蚀油墨则二次，丝印可剥离胶（兰胶〕先上50微米水菲林撕去胶片，再上2次网浆，每次刮三次，上浆完成后烘干。 5.网纱的选用情况一般线路包含字符油墨的丝印、及抗腐蚀油墨（绿油、底油、面油）用120T、100T、 110T网纱，碳浆（碳油）51T，丝印可剥离油墨（蓝胶〕24T丝印感光线路及热固化油墨用77T。
丝网印刷制版工艺
丝网印刷制版工艺 丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的丝印版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。 第一节丝网印刷对丝网的要求 丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求： 1．抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。另外，丝网吸湿后的强度变化应小。 2．断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。 3．回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。 4．耐温湿度变化的稳定性好。 5．油墨的通过性能好。 6．对化学药品的耐抗性好。 7．具体目数见工程单。 第二节网框和绷网 一．网框材料的选择 一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。 二．丝网材料的选择 目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。 三．绷网 最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下： 1．绷网张力合适、均匀 （1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶； （2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。 2．经纬网丝保持垂直 3．防止松弛 四．丝网模版制版工艺 目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。
丝网印刷制版的几个必要条件要求
丝网印刷制版的几个必要条件要求 字体大小：大- 中- 小syc20发表于09-07-30 13:12 阅读(78) 评论(0) 丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的网版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。 第一节：丝网印刷对丝网的要求 丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求： 1．抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。另外，丝网吸湿后的强度变化应小。 2．断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。 3．回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。 4．耐温湿度变化的稳定性好。 5．油墨的通过性能好。 6．对化学药品的耐抗性好。 7．具体目数见工程单。 第二节：网框和绷网 一．网框材料的选择 一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。 二．丝网材料的选择 目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。 三．绷网
丝印工艺作业指导书
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的： 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围： 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责： 3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程： 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。 A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。 B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择： 50cm以内40～60专线最细网屏 50cm～300cm以内28～35线细网屏 300cm以外12～24线粗网屏 C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。 工艺流程： 绷网清洗上胶（感光胶）干燥曝光显影风干自检
丝网印刷工艺流程及改良方案
丝网印刷工艺流程及改良方案 摘要 十二五”是我国能源发展的关键时期，在15%的约束目标和战略性新兴产业政策的激励下，我国光伏市场前景广阔。当被问及未来5年的装机规划时，梁志鹏表示，中国光伏产业缺少的不是一个数字，“即使我们规划年增长1~2吉瓦这样一个看似井喷的数字，但是放在整个中国能源行业或全球市场中，仍然是微不足道的。现在最重要的是通过技术进步和模式创新，进一步提高光伏产业的经济竞争力，这样中国光伏产业才能健康、持续地做大做强。”他以备受争议的光伏电站竞标方式为例解释说，国家是希望通过竞争的方式，促进光伏企业的优化升级和强强合作，希望在未来3~5年，出现一个具备低成本、高收益的产业链组合，为行业的大规模经济发展树立信心. 太阳电池生产工艺流程一般依次分为：前清洗——扩散——后清洗——PECVD——丝网印刷——烧结——测试分选. 硅片的丝网印刷是硅片最后最重要的道工序，直接影响着硅片的转换效率.从整个流程来看丝网印刷的印刷速度和质量都比较重要.首先要改良的还是控制碎片率给机器带的暂停和成本的增加。还有就是浆料的加法，比如丝印的第二道刷背电场的铝浆不能加太多，多了会漏少了会造成印刷不到。 关键词：太阳电池；丝网印刷；光伏；十二五
Screen printing processes and improved Schem Abstract: 1025 "is the key period of China energy development in 15% of constraints, goals and strategic emerging industrial policy, our pv under the excitation of market prospect. When asked about the next five years, LiangZhiPeng installed planning, said China pv industry do not lack a number," even if we planning an annual increase of 1 ~ 2 auspicious watts such a seemingly blowout of the Numbers, but on the whole China's energy industry or global market, is still insignificant. Now the most important is through technology progress and pattern innovation, further improve the photovoltaic industry competitiveness of the economy, so that Chinese pv industry to health and consistently bigger and stronger. "In his controversial photovoltaic power station for example explains bidding mode, the state is hope that through competitive way, promote the optimization and upgrading of photovoltaic enterprise with qiangqiang cooperation, hope in the next three to five years, the emergence of a have low cost, high income chain combination, to the industry's massive economic development build up confidence. Solar cell production process generally in turn divided into: former cleaning - diffusion - PECVD after cleaning - - screen printing - sintering - test satisfactions. The screen printing silicon wafer is the most important procedure last, the direct impact on wafers conversion efficiency from the whole process. See screen printing printing speed and quality are quite important. First to improved or control debris with suspension of the machine rate and increased costs. There is the addition, such as printing paste the second
丝网印刷制版方法
丝网印刷制版方法 在丝网印刷过程中，制版工序是关键环节。本文将介绍网版制作过程中的一些基本技巧，希望能在提高网版质量和生产效率方面对您有所帮助。 一、准备工作 在选择丝网时，一定要注意丝网目数与印刷产品质量的匹配；丝网的伸展性要尽量小；丝网的组织结构要紧密，否则不可能做出质量高的网版。 如果丝网是以前用过的，首先要为丝网去油、除尘，还需洗去残留油墨等。清洗丝网用的清洗剂，应选择新购置的浓缩洗网剂，最好不用家用的洗涤剂或洗衣粉，因为其中含有香精、护手剂（洗涤灵）和漂白剂（洗衣粉）等附加成分，而且其中的颗粒会堵网。 在用洗网剂清洗丝网时，要将丝网的两面全部涂抹均匀，并用海绵反复擦拭。然后用水将丝网冲洗干净，并干燥，保证丝网上没有残留泡沫，而且丝网在清洗完后，千万不要再用手去摸。 清洗完毕后应在一个无灰尘的环境中干燥丝网。现在仍有许多人采用风扇对着丝网吹的干燥方法，但这样灰尘较大，最好做一个干燥箱，使气流均匀流过丝网表面。同时尽量做到当天洗网，当天涂布感光胶，这样可以防止涂胶之前丝网再落上灰尘。如果操作场地的湿度很大，最好装置一台除湿机，以加快网版干燥。 现在还有人使用粗化剂，将丝线边缘打磨粗糙，这种方法适合用在间接制版法中，可提高感光膜片与丝网的结合牢度。如果我们使用涂布感光胶法制作丝网印版，就没有必要进行粗化处理了，否则会降低丝网的强度。
二、制版方法 网版制作方法中最常用的是直接感光胶制版法和直接膜片制版法，以下主要介绍这两种方法中出现的新型感光材料及制版工艺。 直接感光胶制版法 1.感光胶种类及性能 简单来说，感光胶就是见光可发生化学反应的胶状液体,用刮斗在清洗干净且完全干燥的丝网上均匀地涂布,即可得到具有感光性能的网版。 感光胶的种类很多，常用的是重氮化合物感光胶和双硫化光聚合物感光胶。双硫化光聚合物感光胶与重氮化合物感光胶相比，含水分少，干燥过程中收缩小，这一优点可使网版上的图文获得锐利的边缘，而且可加快制版的速度。当使用水基油墨时，其持久性更好。因而，双硫化光聚合物感光胶正在逐渐取代重氮化合物感光胶。 除了上述两种感光胶之外，有些大规模的网印公司还使用一种纯光聚合物感光胶，纯光聚合物感光胶可预先配制，感光速度快，曝光时间短，但价格昂贵，一般网印使用双硫化光聚合物感光胶即可。 对于印量较大的印活（多于500印），特别是使用水基油墨，则应该采用特殊的抗水感光胶。标准的双硫化光聚合物感光胶和纯光聚合物感光胶都有很好的抗水性，但它们不适于印量较大的活件。 2.感光胶的配制
(完整版)纸包装丝网印刷方法攻略
纸包装丝网印刷方法攻略 纸包装主要指用于商品包装的纸箱、纸盒、纸袋等，和用于运输包装的瓦楞纸箱等产品。丝网印刷具有墨层厚、图文层次丰富、立体感强、承印材料广等特点，在高档烟酒、食品包装纸盒方面的应用逐步增多。使用 UV 丝网油墨在烟盒上印刷磨砂、折光、冰花、皱纹等效果，极大地刺激了消费者的购买欲望。 丝网印刷的特点和工艺安排 1.丝网印刷工艺安排 丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。 2.丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数 24 线／厘米～32 线／厘米。 3.丝网印刷适用范围 丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。 丝网印刷工艺 1.丝网版制作 (1)丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明； ②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。 丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。丝网网目数有 30 目／厘米、40 目／厘米、60 目／厘米、80 目／厘米、120 目／厘米、140 目／厘米和 160 目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、
丝网印刷工艺流程介绍
丝网印刷工艺流程介绍 １．丝网印刷工艺安排 丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。 ２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。 ３．丝网印刷适用范围 丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。 丝网印刷工艺 １．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。 丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。
丝网印刷流程及图片
《印刷流程操作实训》课程上机实验报告 班级：广告1102班姓名：邵曼学号：51102211 实验时间：2013.1.7~2013.1.10 实验地点：丝网印刷室指导教师：沈海军 实验内容：丝网印刷 实验目的： 1、针对《印刷流程操作》课程中的印制体恤衫的部分所教授的内容进行全面实践练习，培养学生的实践能力和理论联系实际的能力，锻炼学生正确使用所学的知识和技能的能力，使课程的理论讲授得到有效的实践延伸。 2、通过印制体恤衫的实训，掌握丝网印刷的基本流程和基本原理，拓宽思路，该课程可以作为《图形创意》、《传统图形设计》、《插画》、《设计手绘基础》等一系列课程的衍生课程。可以将前面所学的设计作品应用到实际的产品中，从而产生直接的设计商品。 3、通过印制体恤衫的实训学生可以掌握印前图形设计、出菲林片、绷网、上涂感光胶、晒版、冲印显影、印刷等一系列的工艺流程；熟悉并掌握相关软件的操作与机器设备的调试方法，从而提高学生的对设计后期作品的组织管理能力及解决实际工程中出现的实际问题的能力，为以后进入企业从事相关工作打下坚实的基础。 实训衔接课程：印刷工艺与排版 实验要求： 1、印刷所需素材鼓励学生进行现场设计，也可以将以往课程所做作品进行重新设计，并运用相关软件处理后成为出菲林所需格式。素材设计在实训开始前一个课程全部结束，以便于后期晒版所需内容，此环节决定后期印刷作品的设计质量，是整个实训的关键部分，同时也是考核学生前期设计基础的成绩好坏的一个参考。 2、开课后，教师在讲明实践性质、任务、要求、课程安排、步骤和进度、平时考核内容、结课时考试办法、实践守则及实践室安全制度等的基础上安排学生进行分组实践； 3、实训为5-6人一组，要求学生在规定时间内独立完成，出现问题，教师要及时引导学生分组分析、解决，不得包办代替； 4、任课教师每天要安排课上统一指导时间，检查学生的实践进度，听取学生的实践情况汇报，及时指出存在问题； 5、实践中要求学生开动脑筋、发挥创造力和想象力，充分利用所学的图形设计、印刷工艺流程、各环节注意事项及所需各项工具等专业知识，完成实践的全部过程，最后完成的体恤衫作品要求新颖，有原创性。 [实验步骤] 1、图片排版设计 将所要印刷的图片先排版，注意文件文字图片要清晰，以及它的大小和出血线的保留。将其打印到菲林片上。 2、绷网
丝网印刷制版
丝网印刷制版 一、丝网印刷的特点 1.印刷适用面广 丝网印刷的印版柔软而富有弹性，印刷压力非常小，所以承印物不受面积和形状的限制，既可以在平面上印刷，又可以在曲面上印刷；既可在薄膜、纸和上印刷，又可在硬塑片、硬塑制品、金属、木材、玻璃、织物上印刷；大小规格可以任意；可直接印刷，也可转移印刷。 2.印刷墨层厚实，图像立体感强 丝网印刷同其他印刷相比，印刷的墨层最厚，厚度可达30-100μm。而平印的墨层厚度只有5μm，凸印约10μm，凹印为12-15μm。墨层厚，图像的立体感强、色彩鲜艳、耐光性强、遮盖力强，故可以在各种材料上彩印。为此，还用于印刷电路板的印刷。 3.丝网印刷投资少、上马快、见效快。 二、丝网印刷的制版方法 1.刻膜制版法 有手工刻膜法和电脑刻膜法二种，适用于印制线条、图案、文字、色块一类简单印刷品。 (1)手工刻膜法。在原稿上涂一层石蜡，将一张透明漆膜纸(或软片)铺贴在上面，用刻刀沿图文的轮廓精心刻挖，去掉图文里面的漆膜纸。再将刻好的漆膜纸(或软片)粘贴在网框上，大约在100℃左右热压粘贴，然后揭去原稿(墨稿)，印版制作完成。每种颜色分别做版。 (2)电脑刻膜法。是目前较为先进的丝网制版法。原稿图文通过过扫描装置输入，经过计算机编辑组版(信息处理)，最后由计算机控制自动刻膜机对软片(菲林膜)进行刻膜。刻膜装置由扫描仪、微机、打印机、绘图仪(刻膜机)等组成。 2.感光制版法 利用感光树脂受光照射发生光固化作用的原因，经显影冲洗，除去未感光树脂，在丝网上形成阻墨部分和透墨部分而制版。分三种：直接法、间接法和混合法。 (1)直接法。工艺流程如下： 绷网→洗网→干燥→涂感光树脂胶→烘干→晒版→显影(冲洗)→干燥→修正→印刷 ↓
丝网印刷制版的几种方法
丝网印刷制版的几种方法 【深圳印刷网】一、制作网版时按原材料不同其方法可分为液态型直接法感光胶制版、预敏化型的直接法胶片（水菲林）制版、间接法胶片制版等。 1. 液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是： 网前处理及选网配胶涂胶干燥曝光显影待用 其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。 2. 水菲林法制版法 工艺流程：网前处理及选网贴胶片烘干曝光显影待用 3. 毛细感光膜片 前处理（包括丝网的粗化及脱脂）——贴附膜片——胶膜干燥——曝光 4. 感光浆直接制版法 方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。 工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网 5. 感光膜片直接制版法 方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。 工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网 二、直间接制版法及间接制版法 1. 直间接制版法 方法：直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。 工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网 2. 间接制版法 方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
丝网印刷的工艺流程及丝印油墨
丝印油墨及丝网印刷的工艺流程 丝印油墨是指丝网印刷时所用的油墨，也称为丝网印刷油墨。 丝印油墨要求： ①丝印油墨在印版上不能干燥结膜，印刷到承印物表面能迅速附着干燥并且附着牢度。 ②丝印油墨应具有松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰，没有粘连现象。 ③丝印油墨在印版上涂布时，油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。 手工丝网印刷工艺操作简单无需昂贵的设备即可满足丝印的要求，投资少、质量好、效益高它在丝印行业中还占有相当的优势。大和油墨小编先给您说这么多，想了更多请关注我!!! 丝网印刷的工艺流程，大体流程如下： 丝网印刷文件输出、菲林胶片制作、网板制作、调色印刷、油墨固化 1、丝网印刷文件输出 设计师需要构想好相应的图形效果，然后传给厂家制作。丝网印刷多为单色或多色套印，需要在设计初期做好备注处理。 2、菲林胶片制作; 胶片，我们可以理解为摄影胶卷，也可以指印刷制版中的底片。 丝网印刷中的菲林就像照片的胶片，只是丝网印刷中的菲林将显影的载体由相片变成了刷了感光胶的网板。 传统激光菲林出片制板流程： 电脑描图→分色→照排输出→显影→定影→水洗→干燥→晒版→印刷 “蓝光菲林”制板流程： 电脑描图→分色→蓝光菲林输出→晒版→印刷 3、丝网印刷网板制作; 网板制作具体流程：
网框绷网→制版上浆→曝光→网板冲洗 网框绷网 (1) 绷网时，先对网框进行清洁处理，以免网脱落。利用机械式绷网机来绷网，在网框上上胶必须均匀。 (2)绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。要保持张力的平衡，防止印刷过程中张力松弛，网版变形，然后再上一次胶并用刮板刮网; (3) 绷网后用宽胶带进行粘接和修整。完后必须将网清洗，放进烘干机内烘干。 制版上浆 将烘干的网取出，在没有光的地方在感光槽里倒入感光胶，并在网上均匀的刷上感光胶，并将其置入烘箱内烘干; 曝光 取出后将印好图片的菲林片贴到网上，并放入曝光机里进行曝光。 冲洗 将网板拿出来。其后对进行曝光后的网版进行清洗，用水枪冲洗。 4、调色印刷: 丝印的色彩在设计初期就已经确定，但是第一个色板要由设计师提供，丝网印刷的油墨类似于绘画的颜料。 5、油墨的固化： 方式有多种，比较常见的就是通过烘干、挥发和紫外线光照固化。 不同固化方式的油墨，印刷出来的光泽和性能都不同，比如耐性(耐机械性、耐化学性能、耐气候性能) ，价格也有所不同，所以要选择过硬品质的油墨品牌，深圳和油墨20年为品质而生。 丝印油墨的保存以及使用期限，丝印油墨宜存放于阴凉干燥处，开罐后如果是UV油墨，必须放置冷藏柜内，并且避免照射灯光。未开罐油墨保质期在12 个月，开罐后尽快使用,原则上不得超过6个月。
丝网印刷实验报告
丝网印刷实验报告 一、实验目的 1.掌握丝网印刷的印刷原理和主要工艺。 2.掌握绷网的基本方法。 3.掌握手工进行丝网印刷的方法。 4.能根据具体印刷品选择制版、印刷材料。 二、实验原理 用较细的材料编织成网，丝网绷在框架上，即印版上的图文部分可漏印油墨，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮刀以一定的角度斜度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像的复制。 三、实验器材 丝网、网框、感光胶、丝印油墨、刮墨板、承印物纸张、晒版机 四、实验内容 （一）丝网制版 1、原稿制作 原稿要求反差越大越好，即该遮光的地方密度要高，该透光的地方透明度要高。 2、选择丝网 丝网的要求是抗张强度大，延伸率小，有一定的回弹力，对水性溶剂的耐抗性好。 选择丝网首先选择技术参数，即丝网的目数、孔径、丝径等。其次是根据承印物选择丝网，常用的丝网有聚酯丝网（涤纶）、尼龙丝网（锦纶）、锈钢丝网、绢网等。比如纸张可用300目的聚酯网，棉布可用150～200目的尼龙网或绢网，的确良选择250～300目的聚酯网，发泡印刷选80～150目尼龙网，导电油墨可选
金属丝网等。 3、网框选择 网框是制作丝网的框架，要选择质轻、结固、耐水及溶剂性好、粘合性好的松木或桐杉木等作为材料。 4、绷网 将丝网绷紧在网框上的过程。绷网要求张力均匀、稳定，丝向一致，张力适当，绷网的主要过程是拉网和固网。 操作方法为： （1）将丝网裁开每边比网框长3～4cm然后用洗净剂洁净。 （2）把丝网绷在网框上，取一根与网框内径一样长的木条（5合板制作），用木条将丝网卷住，钉在网框的一边，再用木条卷住丝网紧贴对边的棱角使劲翻紧然后用钉子固定起来。其他两边依次绷紧固定。绷网的角度有正绷网和斜绷网。正绷网即丝网的经纬线和框边平行和垂直。此种方法可节省丝网，但图文会出现龟纹现象。斜绷网即对着框边呈一定角度斜绷着网，绷网的角度一般为23°～3°，斜绷网浪费丝网但图文不会出现龟纹现象。 5、涂布感光胶 （1）准备工作 A、室内应夜间在红色或黄色灯光下，或普通房间拉上窗帘即可。 B、涂布工具，毛刷、塑料直尺、感光胶应呈酸性、最好用不锈钢上浆器。 C、烘干用吹风机。 D、检查底稿。 （2）涂布感光胶 将网版以80°～90°的角度固定在支架上，在上浆器中盛上感光胶，用手拿住上浆器，使上浆器的刮胶边紧贴丝网，上浆器流胶后，轻轻自下往上刮涂，反复进行5～6次，然后两面再空刮几次，使胶涂到均匀为止。如需胶层厚，第一遍干燥后再涂2～3次。 注意涂胶不能弄脏网框。 6、干燥 感光胶中的感光剂，只有在干燥状态下才具感光性，干燥温度太高会使感光胶
丝印标准
丝网印刷要求及验收标准 .范围范围范围范围 本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。 .规范性 引用文件规范性引用文件规范性引用文件规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色 .术语定义术语定义术语定义术语定义 丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。 丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。 网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。最常用的则是铝型材制作的网框。
感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。感光光谱范围在340～440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压,与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。 刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡胶等材料所制成的刮板。 油墨: 丝印用着色剂。由颜料、连结料和助剂等组成。 丝印丝印丝印丝印加工流程及加工流程及加工流程及加工流程及质量质量质量质量要求要求要求要求 丝印的工艺流程：制作原稿--制作丝网印版--印刷--油墨干燥。 制作原稿1) 丝印设计图稿墨膜厚实、色泽鲜艳，不像平印、凸印那样墨膜很薄，所以表达不出色调的细微变化，选用原稿时，要充分考虑丝印这一特点。2) 丝印在采用线长原稿时，要求线条不能过于精细，因为过于精细的线条丝网印版制作较为困难，印刷效果也不很理想。3) 网目调丝印的表现力不及平印、凸印，加网线数与线网目数之间的匹配关系也较为复杂，所以不宜选用高线数网屏制作网目调丝网印版，选用原稿时必须注意到这一特殊要求。4) 片上的图像应牢固，保证复制和保存中不脱落。5) 线条、文字原稿要有足够的反差。
丝印工艺
先简单明了的说下需要的东西。1.丝网印刷当然要有丝网，可以直接买现成的。2.刮板，用来印刷。3.曝光机，很关键的东西，如果自己的手绘能力够可以，可以尝试手绘丝网印刷，那就不需要曝光机了。4，电吹风，印刷制版时必备。5。颜料。 ok 具体步骤请看下面： 丝印网版制作详细步骤解析—印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。 一、网版制作过程详解 一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。 下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。 1、丝网的选择 目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。 尼龙丝网特点介绍 尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。 使用注意事项： 尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点： ·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机； ·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网； 紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。 2、网框的选择 按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的
玻璃的丝网印刷工艺流程
玻璃的丝网印刷工艺流程 一、玻璃的丝网印刷工艺流程 根据丝网印刷原理，将油墨印刷到玻璃的表面，再采用油墨的固化措施，印制的图案牢固经久耐用。其工艺流程如下： 绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥 ↓ 平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷 ↓ 烧结 1.适用于印刷的玻璃 根据用户要求切割玻璃，可以是规则形状，亦可以是不规则形状，然后倒边磨削加工，再清洗，干燥待用。这里应特别注意，玻璃表面不能有水迹。 2.丝网的选择 玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选用合成
纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料时，上述丝网均可，一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时，则不能选不锈钢丝网。丝网的规格一般采用270～300目。 3.网框的选择 目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框，其尺寸应比图案大，具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70～100mm之间。另外选择网框，其强度很重要，关键是水平方向的刚性足够。 4.绷网选择了丝网和网框，把二者结合起来，这就是绷网。绷网的办法很多，可以采用手动、机动、气动多种办法，目前较为先进的，能绷高质量网版的是气动绷网机。绷网的要求是张力均匀，网经纬线保持垂直，粘网胶要牢固，不能松弛。 5.选择感光胶 目前市售的感光胶有重铬酸盐系，重氮盐系、铁盐系。丝印制版对感光胶的要求是：制版性能好，便于涂布。感光光谱范围在340～440nm，显影性能好，分辨力高，稳定性好，便于贮存，且经济卫生，无毒无公害。印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压;与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障;易剥离，利于丝网版材的再生利用。 6.晒版 选择了上面的材料后，在暗室中涂布感光胶;要求均匀一致，而后干燥，
丝印过程验证确认
批准：
1.0 目的 根据厂商提供的油墨与稀释剂配比，确认丝网印刷过程能够达到理想的丝印效果。 2.0 适用范围 2.1 公司生产一次性使用注射器丝印设备的确认。 2.2 公司生产一次性使用注射器使用油墨、稀释剂厂家及配比的确认。 2.2 公司生产一次性使用注射器丝印效果的确认。 3.0 职责 4.0 内容 4.1 验证时间 2015年2月 9日 4.2 验证项目 4.2.1 公司生产一次性使用注射器使用的丝印机规格型号的确认。 确认方法：现场核查，记录，确认内容详见确认记录。 确认记录：《丝印设备确认记录》 4.2.2 公司生产一次性使用注射器丝印过程中厂家提供的油墨与稀释剂配比的确认。 确认方法：现场根据厂家提供的油墨与稀释剂的配比调试丝印油墨，开机移印产品，对印刷的产品确认移印效果。 确认内容及测试方法： 1）附着力确认 要求：无可视性脱落 测试方法：丝印完成的样品在室温条件下放置24小时后，用3M胶带压实在印刷表面上，来回滚压三次，滞留1分钟后以45度角的方向迅速拉起胶带,连续测三次。 判定标准:制品印刷图案不可缺口/断线。
2）耐酒精性确认 要求：允许字体有轻微的磨损及褪色，但要求字体内容仍完整且清晰可认 测试方法：丝印完成的样品在室温条件下放置24小时后,用棉纱布浸99％的酒精，在丝印样品上以500g的力往返擦拭50次。 判定标准：制品印刷图案不可缺口/断线，允许字体有轻微的磨损及褪色，但要求字体内容仍完整且清晰可认变色脱落。 3）耐溶剂性确认 要求：允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认 测试方法：丝印完成的样品在室温条件下放置24小时后，用棉纱布浸1%醋酸，在丝印样品上以500g的力往返擦拭50次。 判断标准：不允许脱落，允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认。 4）耐酸、碱性确认 要求：允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认 测试方法：丝印完成的样品在室温条件下放置24小时后，取丝印样品分别浸泡1%的盐酸（体积百分数）、1%硫酸（体积百分数）和1%的氢氧化钠溶液中，浸泡24h后，取出与未浸泡样品对比。 判断标准：允许字体有轻微的退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认。 确认记录：《丝印效果确认记录》 4.3 结果分析评价 经过上述过程对注射器丝印过程的确认，编写验证报告。 4.4 验证报告的批准 验证小组审阅上述所有结果及评价分析意见，签署验证报告。 4.5 验证周期 4.5.1 注塑丝印过程验证周期为1年； 4.7.2 如果丝印环境、丝印设备、丝印用油墨、稀释剂更换时，应组织进行再验证。 5.0 相关文件 6.0 质量记录
丝印网版制作的方法及详细步骤解析(69476)
网版制作的方法 制版方法 使用材料 直接制版法 感光浆感光膜片 直间接制版法 感光膜片 间接制版法 间接菲林 1、直接制版法 ⑴感光浆直接制版法 方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。 工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影— —烘干——修版——最后曝光——封网 各工段的方法及作用 脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。 烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜， 涂膜次数可根据实际情况而定。 涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷 面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。 涂膜方法正误说明： A.正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。 B.薄的涂膜(印刷面)缺点：耐用性差。 C.刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗 糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。 D.刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差。 烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面 未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。 曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。 影响网版质量的因素： A.正确的曝光能量 B.曝光及的抽真空度 C.曝光机玻璃的清洁 一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。 测算片使用方法： ①预先估测的曝光时间再加一倍的时间进行曝光，以正常方式显影，显影后选出效果最