压力管道基本知识28762

3 术语和定义

3.1 管道Piping

用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动的管道组成件总成。管道除管道组成件外，还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。

3.2 公称压力 ( PN ) Nominal Pressure

由字母PN 和无因次整数数字组合的压力标记，代表管道组成件的压力等级。数字反映管道组成件的压力等级（相当于“bar”）。

注1：也可采用其他标识压力等级的方法，如CLASS150等。注2：除非有关标准作出规定，字母PN后面的数字不代表测量值。注3：管道组成件的允许工作压力取决于管道组成件的PN 值、材料、设计以及工作温度，可以压力温度额定值形式给出。注4：除PN 后面的无因次数字代表以“bar”计量的压力外，其他压力、应力、弹性模量等的单位为MPa。

3.3 公称直径 ( DN ) Nominal diameter 由字母DN 和无因次整数数字组合的尺寸标记，代表管道组成件的规格。数字反映管道组成件连接端部的通径（以毫米计）。

注1：也可采用其他标识尺寸的方法，如NPS、外径、内径、管螺纹尺寸等。注2：字母DN 后面的数字不代表测量值。

3.4 管子 Pipe 、 Tube用以输送流体或传递流体压力的密封中空连续体称为管子。管道用管子按国际惯例分为两类： a)管子pipe 按照相关标准规格制造的圆截面管子，其规格用“公称直径”表示，同一公称直径的管子，壁厚可以不同，但其外径均相同，国际上称为“Pipe”。 b)管子tube 不按上述标准制造的，可以是圆截面也可以是任意其它截面（如矩形、多边形等）的管子。圆管的规格由外径、内径和壁厚三者中之二确定，国际上称为“Tube”。

3.5 工艺装置 Process Unit

由工程设计规定边界的区域，在该区域内进行反应、分离和其它加工过程。

3.6辅助装置 Auxiliary Unit

主要为工艺装置服务的设施，如界区内的装卸站、转运站、油库、配料车间、罐区、堆场和库房等。

3.7 成套设备 Package Equipment

系将单体设备或部件安装在一起的组装件，并将单体之间的管道连接起来，留出与外部管道连接的管口。交货前可以安装在滑动板块上或其它可移动的构架上。

3.8 管道组成件 Piping Components

用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护设施以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。

3.9 管道支承件 Piping Supporting Elements

是将管道荷载，包括管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的元件。它分为固定件和结构附件两类：

a) 固定件（Fixture）

包括悬挂式固定件、如吊杆、弹簧吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨和固定架，以及承载式固定件，如鞍座、底座、滚柱、托座和滑动支座等。

b)结构附件（Structural Attachments）

指用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装在管道上的元件，如吊耳、管吊、卡环、管夹、U 形夹和夹板等。

3.10 管件 Fittings 管道组成件的一个类别，通常包括弯头、三通、异径管、管帽、翻边短节和活接头等。

3.11管架 Pipe Support

是支承管道的构筑物，管道通过支承件将荷重和推力传递到管架上。管架由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁或框架所构成，独立固定在基础上，也可固定在设备上或墙上。按类型分有：独柱式、双柱式和悬臂式等。

3.12 管廊 Pipe Rack

是大型装置管道集中敷设的主要场所，它由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁以及桁架所构成。按类型分有：单层或多层，可通行的或不可通行的等。

3.13有毒介质 Toxic Medium

按GB50440 及HG20660，定义为极度、高度、中度危害介质的总称；

本规范将苯列为高度危害介质。

3.14可燃介质 Combustible Medium or Flammable Meduim

按GB50160 和GBJ16，火灾危险性规定为甲、乙、丙类以及工作温度高于闪点的流体的总称。

4 管道分级工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3 三级。其中GC1 级安全等级最高；GC3 级安全等级最低。

4.1符合下列条件之一的工业压力管道为GC1 级：

4.1.1输送GB5044 及HG20660 中，毒性程度如下所列介质的管道： a)极度危害介质（但苯除外）； b)高度危害气体介质（包括苯）； c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。

4.1.2输送GB50160 及GBJ16 中规定的火灾危险性如下所列，且设计压力大于或等于4.0MPa

的管道： a)甲、乙类可燃气体； b)甲类可燃液体（包括液化烃）。

4.1.3输送流体介质且设计压力大于或等于10.0MPa 的管道，以及设计压力大于或等于

4.0MPa且设计温度高于或等于400℃的管道。

4.2 符合下列条件的工业压力管道为GC2 级：

除4.3 条规定的GC3 级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险（可燃性）、设计压力和设计温度低于4.1 条规定（GC1级）的管道。

4.3 符合下列条件的工业压力管道为GC3 级：

输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或等于1.0MPa 且设计温度高于-20℃但不高于+186℃的管道。

4.4涉及毒性或可燃性不同的混合介质时，应按其中毒性或可燃性危害程度最大的介质考虑。当某一危害性介质含量极小时，应按其危害程度及其含量综合考虑，由业主或设计决定混合介质的毒性或可燃性类别。

压力管道基本知识

2 一般部分

2.1配管

piping 按工艺流程、生产操作、施工、维修等要求进行的管道组装。

2.2公称直径

nominal diameter 表征管子、管件、阀门等口径的名义内直径。

2.3公称压力

nominal pressure 管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力。

2.4工作压力

working pressure 管子、管件、阀门等在正常操作条件下承受的压力。

2.5 设计压力

design pressure 在正常操作过程中①,在相应设计温度下，管道可能承受的最高工作压力。

2.6强度试验压力

strength test pressure 管道强度试验的规定压力。

2.7密封试验压力(严密性试验压力)

sea1 test pressure 管道密封试验的规定压力。

2.8工作温度

working temperature 管道在正常操作条件下的温度。

2.9设计温度

design temperature 在正常操作过程中①，在相应设计压力下，管道可能承受的最高或最低温度。

2.10适用介质

suitable medium 在正常操作条件下，适合于管道材料的介质。

3 管子与管道

3.1管子

pipe 一般为长度远大于直径的圆筒体，是管道的主要组成部分。

3.2管道(管路)

piping (pipe line) 由管子、管件、阀门等连接成的，输送流体或传递流体压力的通道口。3.3 管道系统（管系）

piping system 单独一组设计条件相互联系的管道。

3.3管道组成件

3.4piping components 连接或装配成管道系统的元件，包括管子、管件、

法兰、阀门、支撑件以及补偿器等。

3.5管子表号

pipe schedule number 工作压力与工作温度下的管子材料许用应力的比值乘以一个系数，并经圆整后的数值，是表征管子壁厚系列的代号。

3.6无缝钢管

seamless steel pipe 钢坯经穿孔轧制或拉制成的管子，以及用浇注方法制成的管子。

3.7 有缝钢管

seamed steel pipe 由钢板、钢带等卷制，经焊接而成的管子。

3.7.1 电阻焊接钢管

electric?resistance?welded steel pipe具有纵向对接焊缝的钢管,利用管子的电阻热经加压将预先成型的管坯焊合而成。

3.7.2 电熔焊接钢管

①“正常操作过程”是相对意外事故而言的,但包括允许的波动、再生情况。

electric?fusion?welded steel pipe具有纵向对接焊缝的钢管，利用人工或自动电弧焊将预先成型的管坯焊合而成。

3.7.3双面埋弧焊接钢管

double submerged ?arc welded steel pipe具有纵向对接焊缝的钢管,利用埋弧焊双面焊接而成。

3.7.4螺旋焊缝钢管

spiral welded steel pipe 用卷材制成的、焊缝为螺旋形的钢管。

3.7.5镀锌焊接钢管

3.7.6galvanized welded steel pipe 管壁镀锌的焊接钢管。

3.8 渗铝钢管

aluminium?impregnated steel pipe管壁表面层渗铝的钢管。

3.9 金属软管

metallic hose 用金属薄板等制成的、管壁呈波纹状的并用金属编制物铠装的柔性管。

3.10有色金属管

non?ferrous pipe用铝、铜、铅等非铁金属材料制成的管子。

3.11非金属管

non?metallic pipe用玻璃、陶瓷、石墨、塑料、橡胶、石棉水泥等非金属材料制成的管子。

3.12衬里管

lined pipe 在内壁设置保护层或隔热层的管子。

3.13总管(主管)

run pipe(header ) 汇合支管或分出支管的管道。

3.14支管(分管)

branch (branch pipe) 从总管上分出的或向总管汇合的管道。

3.14袋形管

bag?shape pipe呈“U”形，流体不能自行排尽的管段。

3.15盘管

coil 螺旋形或排管形的管子。

3.16架空管道

overhead piping 离开地面敷设的、一般在下方可通过行人或车辆的管道。

3.18 沿地管道

piping installed along ground 接近地面或贴地敷设的管道。

3.19管沟管道

trench piping 敷设在管沟中的管道。

3.20埋地管道

buried piping 埋设在地下的管道。

3.21穿墙(板)管道

piping passing through wall(floor) 穿过建筑物的墙、板等的管道。

3.22 跨线

jump?over connection连通两条管道(非端点)的管段。

3.22旁通管(旁路)

by-pass 从管道的一处接出，绕过阀门或设备，又从另一处接回，具有备用或调节等功能的管段，如调节阀的旁通管。

3.23穿越管道

cut?across piping在铁路、公路、河、沟等下方通过的管道。

3.24跨越管道

cross?over piping 架空通过铁路、公路、河、沟的管道。

3.25挂越管路

3.26hung?over piping挂在桥上等的管道。

3.27工艺管道

process piping 输送原料、中间物料、成品、催化剂、添加剂等工艺介质的管道。

3.28公用工程管道

3.29utility piping 工艺管道以外的辅助性管道，包括水、蒸汽、压缩

空气、惰性气体等的管道。

3.30低压管道

low pressure piping 管内介质表压力为0至1.57MPa的管道。

3.31中压管道

medium pressure piping 管内介质表压力大于1.57至10.0MPa的管道。

高压管道

high pressure piping 管内介质表压力大于10.0MPa的管道。

3.32真空管道

vacuum piping 管内绝对压力低于大气压力的管道。

3.33SHA级管道

grade SHA piping

管内为毒性程度为极度危害介质（苯除外）、毒性程度为高度危害的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质，或设计压力大于或等于10.0MPa介质的管道。

3.34SHB级管道

grade SHB piping 管内毒性程度为为极度危害苯、毒性程度为高度危害(丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢除外）介质，或甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃介质管道。

3.35SHC级管道

grade SHC piping 管内为毒性程度为中度、轻度危害介质，或乙B类、丙类可燃介质管道。

3.36SHD级管道

grade SHD piping 设计温度低于-29oC的低温管道。

3.37SHE级管道

grade SHE piping 设计压力小于10.0MPa且设计温度高于或等于-29oC的无毒、非可燃介质的管道。

3.38气液两相流管道

two phase (gas?liquid)flow piping输送气液混相流体的管道。

3.39 平衡液体管道

equilibrium liquid piping 输送泡点状态下液体的管道。

3.40 暖泵管道

warm up pump piping 为避免切换泵时，较高温度的液体急剧涌入备用泵内使泵受到损坏，在泵出口跨越切断阀与止回阀之间的一根小直径管道。

3.41泵入口平衡管道

pump inlet balancing piping 输送的液体处于泡点或真空状态，为防止产生气蚀或为平衡压力，在泵前容器的上部与泵入口的高点之间连接的管道。

3.42塔顶热介质气相旁通管

hot vapor by?pass at top of column为保持塔顶或塔顶受液罐的压力，连接于塔顶出口管道与塔顶受液罐之间的管道。

3.43泵防凝管道

pump piping for solidification prevention 为防止常温下易凝的液体堵塞备用泵，在泵出口管道上，跨越于切断阀与止回阀之间的一根小直径管道。

3.44取样管

sampling pipe 为取出管道或设备内用于分析化验的介质而设置的管道。

3.45排液管

drain 为管道或设备低点排液而设置的管道。

3.46放气管

vent 为管道或设备高点放气而设置的管道。

4 常用管件

4.1管件