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玻璃的丝网印刷工艺流

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玻璃的丝网印刷工艺流程

一、玻璃的丝网印刷工艺流程

根据丝网印刷原理,将油墨印刷到玻璃的表面,再采用油墨的固化措施,印制的图案牢固经久耐用。其工艺流程如下:

绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥

平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷

烧结

1.适用于印刷的玻璃

根据用户要求切割玻璃,可以是规则形状,亦可以是不规则形状,然后倒边磨削加工,再清洗,干燥待用。这里应特别注意,玻璃表面不能有水迹。

2.丝网的选择

玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样,玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料时,上述丝网均可,一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时,则不能选不锈钢丝网。丝网的规格一般采用270~300目。

3.网框的选择

目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框,其尺寸应比图案大,具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70~100mm之间。另外选择网框,其强度很重要,关键是水平方向的刚性足够。 4.绷网选择了丝网和网框,把二者结合起来,这就是绷网。绷网的办法很多,可以采用手动、机动、气动多种办法,目前较为先进的,能绷高质量网版的是气动绷网机。绷网的要求是张力均匀,网经纬线保持垂直,粘网胶要牢固,不能松弛。

5.选择感光胶

目前市售的感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。丝印制版对感光胶的要求是:制版性能好,便于涂布。感光光谱范围在340~440nm,显影性能好,分辨力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求,具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压;与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。

6.晒版

选择了上面的材料后,在暗室中涂布感光胶;要求均匀一致,而后干燥,一般要求涂两遍。晒版要求在冷光源晒版机上曝光,曝光时间要根据图案的情况确定,一般在12~30分钟之间。曝光、显影之后即制得丝印网版。

7.印刷

平板玻璃的印刷机有手动、半自动、全自动几种类型。手动印刷机适用于小批量、小规格的平板玻璃。半自动、全自动印刷机则适合于大批量、大规格的多套色的印刷,具有准确快速之优点。最大的半自动印刷机可以印刷2000×1500mm 尺寸的玻璃。全自动印刷机一般多用于汽车挡风

玻璃的印刷,国外有几家公司可提供此种设备。

8.油墨

无机玻璃网印用两种油墨,一种是无机色素经过研磨后,达到一定细度。再加人丙烯酸树脂,网印在玻璃表面,需经高温(600℃以上)焙烧1~2min,墨层和玻璃表层熔化在一起,牢度极佳。这种油墨的耐热温度就在600℃以上。但是因为这种网印工艺耗资大,工艺较复杂,在网印界极少采用。另一种是以高分子化合物为黏结剂的无机玻璃油墨,氨基型和环氧型均需要烘烤,国内市场广泛。应用的油墨是网印之后在l300~l 400℃烘烤30min,这种油墨的耐热温度就相对要低。但是烘烤的时间较长,油墨的牢度和硬度均佳,亮度也非常好,能耐低浓度的电解质及乙醇、丙酮、苯类、环己酮等溶剂的腐蚀。9.烧结

玻璃是非晶质无机材料,随着温度的升高而软化,当加热达到玻璃的软化温度时,玻璃就会变形。玻璃彩釉通过丝印装饰于玻璃的表面,需通过高温烧结固结于玻璃表面,但烧结温度必须低于被装饰玻璃的软化温度,才能保证装饰玻璃不变形。一般玻璃釉料的烧结温度不高于520℃,通常控制在480~520 ℃。低温型的玻璃釉料国内有几个厂家生产,价格亦比较低廉。国外有几个公司也能提供类似产品,但价格跟国产的相差一二十倍。国内的消费水平还没有达到用这类釉料的程度,但国外提供的釉料确实比国内的色彩、层次要好许多。

要提高装饰玻璃的质量,提高釉料的档次是必然的。烧结设备有火焰炉和电阻炉,电阻炉按玻璃的吊挂方式分为垂直吊挂式和水平辊道式。垂直吊挂烧结炉具有烧结变形小,成品率达95%以上的优点,但设备复杂。水平辊道式调整不好容易出现变形大,成品率低。除此之外,利用水平钢化炉生产装饰玻璃,也是可行的,产品的档次提高了,安全性也有保证,是理想的烧结方式。[next]

二、玻璃的丝网印刷工艺容易出现的故障

丝印故障的产生,有些是单一方面原因的,但更多的则是各种原因的交叉影响的结果。这是操作者在判断玻璃丝网印刷的故障原因,采取相应对策时要特别注意的:

1.糊版

糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量,严重时甚至会无法进行正常印刷。

丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析:

①玻璃的原因:玻璃表面没有处理干净,还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。因而造成糊版;

②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温度20℃左右和相对湿度50%左右,如果温度高,相对湿度低,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,丝网上油墨的粘度变高,从而堵住网孔。另一点应该注意的是,如果停机时间过长,也会产生糊版现象,时间越长糊版越严重。其次,如果环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版;

③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘,印刷时如果不清洗,就会造成糊版。

④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和玻璃不是线接触,而呈面接触,这样每次刮印都能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一定时间便会结膜造成糊版。

⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小,间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃,丝网印版抬起时,印版底部粘上一定油墨,这样也容易造成糊板。

⑥油墨的原因,在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时,就容易出现堵住网孔的现象。

另外,所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版,可以从制造油墨时着手解决,主要方法是严格控制油墨的细度。

在印刷过程中,油墨黏度增高造成糊版,其主要原因是,丝网印版上的油墨溶剂蒸发,致使油墨黏度增高,而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大,丝网印版上的油墨消耗多,糊版现象就少。如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版,其对策是采用少量多次的加墨原则。油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版,这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下,通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。发生糊版故障后,可针对版上油墨的性质,采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后可重新开始印刷。应当注意的是,版膜每擦洗一次,就变薄一些,如擦拭中造成版膜重大缺损,则只好换新版印刷。

2.油墨在玻璃上固着不牢

①对玻璃进行印刷时,很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与玻璃粘结不良。

②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢,最好更换其他种类油墨进

行印刷。稀释溶剂选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。

3.着墨不匀

墨膜厚度不匀,原因是各种各样的,就油墨而言是油墨调配不良,或者正常调配的油墨混入了墨皮,印刷时,由于溶剂的作用发生膨胀、软化,将应该透墨的网孔堵住,起了版膜的作用,使油墨无法通过。为了预防这种故障,调配后的油墨(特别是旧油墨),使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时,必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时,要充分的洗涤(也包括刮板)。如果回墨板前端的尖部有伤损的话,会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时,就会出现明显的着墨不匀。所以,必须很好地保护刮板的前端,使之不发生损伤,如果损伤了,就要用研磨机认真地研磨。再者,印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄,凹部墨层厚,这种现象也称为着墨不均。另外,承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话,也会产生上述故障。

4.针孔

针孔现象对于从事玻璃丝网印刷的工作人员来说,是最头痛的问题。针孔发生的原因也多种多样,有许多是目前无法解释的原囡,有的还是质量管理的问题。针孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之一。

①附在版上的灰尘及异物。制版时,水洗显影会有一些溶胶混进去。另外,在乳剂涂布时,也有灰尘混入,附着在丝网上就会产生针孔。这些在试验时,如注意检查的话,就可发现并可进行及时的补修。若灰尘和异物附着在网版上,堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前,要认真检查网版,消除版上的污物;

②玻璃表面的清洗。玻璃板在印刷前应经过前处理使其表面洁净后,马上进行印刷。如玻璃经过处理后,不马上进行印刷,会被再次污染。经过前

处理,可去除油脂等污垢,同时,也可除去附着在表面上的灰尘。要特别注意在用手搬玻璃时,手的指纹也会附着在印刷面上,印刷时形成针孔。

5.气泡

玻璃在印刷后墨迹上有时会出现气泡,产生气泡的主要原因有以下几个方面:①承印物印前处理不良。承印物表面附着灰尘以及油迹等物

质;②油墨中的气泡。为调整油墨,加入溶剂、添加剂进行搅拌时,油墨中会混入一些气泡,若放置不管,粘度低的油墨会自然脱泡,粘度高的油墨则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中,因油墨的转移而自然消除,有的却变得越来越大。为去除这些气泡,要使用消泡剂,油墨中消泡剂的添加量一般为~1%左右,若超过规定量反而会起到发泡作用。油墨转移后即使发泡,只要承印物的湿润度和油墨的流动性良好,其印刷墨膜表面的气泡会逐渐消除,油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨气泡没有消除,其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面。一般油墨中的气泡在通过丝网时,也会因丝网的作用可以脱泡;③印刷速度过快或印刷速度不均匀也会产生气泡。应适当降低印刷速度,保持印刷速度的均匀性。

6.静电故障

静电电流一般很小,电位差却非常大,一并可出现吸引、排斥、导电、放电等现象。①给丝网印刷带来的不良影响。印刷时的丝网,因刮板橡胶的加压刮动使橡胶部分和丝网带电。丝网自身带电,会影响正常着墨,产生堵版故障;在承印物输出的瞬间会被丝网吸住;②防止静电的方法。防止静电产生的方法有:调节环境温度,增加空气湿度,适当温度一般为20℃左右,相对湿度60%左右;可使静电在湿的空气中进行传递;降低网距,减小印刷速度。

7.成品墨膜尺寸扩大

丝网印刷后,有时会出现印刷尺寸扩大。印刷尺寸扩大的主要原因是

油墨粘度比较低以及流动性过大;丝网印版在制作时尺寸扩大,也是引起印刷尺寸扩大的原因。为避免油墨流动性过大而造成印刷后油墨向四周流溢,致使印刷尺寸变大,可考虑增大油墨粘度,以降低油墨的流动性。在制作丝网印版时,要严格保证丝网版的质量,保证网版的张力。[next]

8.印版漏墨

版膜的一部分漏墨,称为漏墨故障,其原因是:刮板的一部分有伤;刮墨的压力大;版与玻璃之间的间隙过大;版框变形大,局部印压不够:油墨不均匀;丝网过细;印刷速度过快等。如果玻璃上及油墨内混入灰尘后,不加处理就进行印刷的话,因刮板压力作用会使版膜受损;制版时曝光不足产生针孔等,都会使版膜产生渗漏油墨现象。这时,可用胶纸带等从版背面贴上做应急处理。这种操作若不十分迅速,就会使版面的油墨干燥,不得不用溶剂擦拭版的整体。擦拭版也是导致版膜剥离的原因,因此最好避免。版的油墨渗漏在油墨停留的部分经常发生,因此在制版时最好加强这一部分。

9.滋墨

滋墨指玻璃面上图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹,这种现象损害了印刷效果。玻璃丝网印刷容易,产生此种现象。其原因有以下几点:印刷速度与油墨的干燥过慢;墨层过薄;油墨触变性大;静电的影响;油墨中颜料分散不良,因颜料粒子的极性作用,粒子相互凝集,出现色彩斑点印迹。改进的方法是:改进油墨的流动性;使用快干熔剂;尽可能用粘度高的油墨印刷:增加油墨的湿膜厚度,尽量使用以吸油量小的颜料做成的油墨:尽量减少静电的影响。

10.图像变形

印刷时由刮板加到印版上的印压,能够使印版与被印物之间呈线接触就可以了,不要超过。印压过大,印版与承印物里面接触,会使丝网伸

缩,造成印刷图像变形。丝网印刷是各种印刷方式中印压最小的一种印刷,如果我们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的。如不加大压力不能印刷时,应缩小版面与玻璃面之间的间隙,这样刮板的压力即可减小。

三、网印平板玻璃的应用及其市场前景

网印平板玻璃广泛应用于人们生活的各个角落:你可以在展示橱窗、建筑空间分区、建筑物外观美化、汽车挡风玻璃和镶嵌玻璃等地方轻松地找到它们的身影。同时.它们也广泛应用于家具装饰和游戏工具,以及数不清的装饰和艺术创作中。网版印刷也随之成为玻璃制造的创造性设计工作中的一部分。人们可以通过网版印刷将彩色图像直接印刷到玻璃表面。另外,它也可用于暂时覆盖玻璃表面的无图文部分,或在玻璃表面的部分区域印刷防腐剂等助剂,使其不受蚀刻或磨砂过程的影响。相对地,还可以直接网印专用油墨,制造出蚀刻或磨砂效果。有时。人们也会借助网版印刷的强遮盖能力,如在玻璃上印上一层薄的传导材料,用于制作窗户的防冰(霜)装置。

网版印刷在平板玻璃装饰领域不断扩展。除了因其适用于各种材质的承印材料之外,另外一个重要因素是它可以在很大范围里满足不同尺寸、不同重量的平板玻璃承印物。而且,由于网版印刷在超大幅面图像印刷方面的绝对优势,更加坚定了它引领整个平板玻璃印刷工业发展的主导地位。特别是在近年来大幅面平板玻璃印刷的需求量急剧上升的趋势下。事实上,由于网版印刷在大幅面平板玻璃装饰领域的迅猛发展,印刷设备生产厂家也在不断改进,以适应愈加苛刻的印刷要求,特别是如平板玻璃等领域,导致世界上许多最灵活的设备被大量应用于建筑板材的印刷。

网版印刷在平板玻璃装饰方面的应用将持续发展,不断拓展其在玻璃装饰方面的应用领域。网版印机拥有更快的承印材料传送系统,以及更加先进的动力提供系统,联合功能强大的PLC(逻辑可控装置),提高生产力

和图像质量提供了保障,确保平板玻璃市场的不断扩大。

丝印工艺作业指导书

文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的: 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围: 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责: 3.1 工艺部:负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部:负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部:负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义: 利用丝网,将图案晒制在丝网版上,利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材:灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃,铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程: 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明

文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿:由客户提供,也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作:本司已委外加工为主。 A:原稿要求精度高,一般四色要求在40兆以上,专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑,且制作修改比较方便。 B:根据客户要求,按照画面规格大小,距离远近,来选择适当的加网线数,一般按以下数据选择: 50cm以内40~60专线最细网屏 50cm~300cm以内28~35线细网屏 300cm以外12~24线粗网屏 C:根据不同的画面内容,按每个颜色设定不同的角度,一般发片公司会予以提供。发片时须注明:①尺寸大小;②加网线数;③如自己设定还须注明角度;④交货时间;⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快,网版经久耐用而且去膜容易,优良的耐溶性。 工艺流程: 绷网清洗上胶(感光胶)干燥曝光显影风干自检

丝网印刷(玻璃)工艺过程及要求0

手工丝网印刷(玻璃)操作工艺指导书 一、丝网印刷的原理 丝网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。 二、玻璃丝网印刷的主要过程是:1、制作阳底片2、制作网框3、绷网4、涂感光胶5、照相制版6、显影、7、烘干8、封板定位9、调墨10、印刷、11油墨干燥 三、我公司丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法 结合我公司情况,我公司手工丝网印刷规格范围为,非满板丝网(图案)印刷产品最大幅度可达2.2米×4米,满板丝网印刷产品最大幅度可达1.2米×2米。 我司非专业从事印刷,主要是外购已制作好的网板,网框面积的大小,一般为印刷物面积的二倍,网框过小,印刷物的精度就会降低,为保证印刷质量,不能小于印刷面积的1.8倍。丝网绷得太紧,张力太大,刮油墨时费力,而且容易将丝网撕破。(掌握正确张力),网绷得过松(张力小),张力太小,印刷时回弹力小,达不到应有的回弹效

丝网印刷工艺流程及改良方案

丝网印刷工艺流程及改良方案 摘要 十二五”是我国能源发展的关键时期,在15%的约束目标和战略性新兴产业政策的激励下,我国光伏市场前景广阔。当被问及未来5年的装机规划时,梁志鹏表示,中国光伏产业缺少的不是一个数字,“即使我们规划年增长1~2吉瓦这样一个看似井喷的数字,但是放在整个中国能源行业或全球市场中,仍然是微不足道的。现在最重要的是通过技术进步和模式创新,进一步提高光伏产业的经济竞争力,这样中国光伏产业才能健康、持续地做大做强。”他以备受争议的光伏电站竞标方式为例解释说,国家是希望通过竞争的方式,促进光伏企业的优化升级和强强合作,希望在未来3~5年,出现一个具备低成本、高收益的产业链组合,为行业的大规模经济发展树立信心. 太阳电池生产工艺流程一般依次分为:前清洗——扩散——后清洗——PECVD——丝网印刷——烧结——测试分选. 硅片的丝网印刷是硅片最后最重要的道工序,直接影响着硅片的转换效率.从整个流程来看丝网印刷的印刷速度和质量都比较重要.首先要改良的还是控制碎片率给机器带的暂停和成本的增加。还有就是浆料的加法,比如丝印的第二道刷背电场的铝浆不能加太多,多了会漏少了会造成印刷不到。 关键词:太阳电池;丝网印刷;光伏;十二五

Screen printing processes and improved Schem Abstract: 1025 "is the key period of China energy development in 15% of constraints, goals and strategic emerging industrial policy, our pv under the excitation of market prospect. When asked about the next five years, LiangZhiPeng installed planning, said China pv industry do not lack a number," even if we planning an annual increase of 1 ~ 2 auspicious watts such a seemingly blowout of the Numbers, but on the whole China's energy industry or global market, is still insignificant. Now the most important is through technology progress and pattern innovation, further improve the photovoltaic industry competitiveness of the economy, so that Chinese pv industry to health and consistently bigger and stronger. "In his controversial photovoltaic power station for example explains bidding mode, the state is hope that through competitive way, promote the optimization and upgrading of photovoltaic enterprise with qiangqiang cooperation, hope in the next three to five years, the emergence of a have low cost, high income chain combination, to the industry's massive economic development build up confidence. Solar cell production process generally in turn divided into: former cleaning - diffusion - PECVD after cleaning - - screen printing - sintering - test satisfactions. The screen printing silicon wafer is the most important procedure last, the direct impact on wafers conversion efficiency from the whole process. See screen printing printing speed and quality are quite important. First to improved or control debris with suspension of the machine rate and increased costs. There is the addition, such as printing paste the second

标牌丝印技术及印刷要点标准

标牌丝印技术及印刷要点标准 在标牌生产过程中,起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。 一、丝网印刷制板: 1、漆膜雕刻法: 是手工制版法的一种,较简单。可印制一般不太精致的单色图案和文字。 (1)喷制刻版漆膜纸:将描图纸用浆糊粘在平整的木版上,用排笔把橡胶水1份(体积比),汽油1份调好,均匀地涂在纸面上,干后喷涂软性清漆3—5次,每次喷涂后,在烘箱中用40度~50度烘干,漆膜厚度喷至5~6毫米为宜,漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。 (2)雕刻图形:把漆膜纸贴在图形上,用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻,轻轻地剔除漆膜。 (3)转贴:雕刻图形之后,便可以往事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧,用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦,至漆膜与丝网粘牢为止。干燥数分钟后,把描图纸揭掉。如果纸未全掉,可用棉花沾水擦净。空白的部分用硝基漆涂一层,将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。 2、碳素纸晒版法: 也是一种较简单的手工制版法。 (1)裁感光纸:感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸,按图形的大小裁好备用。

(2)敏化:在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟,取出碳素纸,把水分流干。 (3)曝光:把碳素纸平贴在清洁的玻璃上,胶膜向上,在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版,用晒版机进行曝光,曝光时间8-12分钟。 (4)显影:曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟,使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离,用温水仔细显影至力形文字清晰为止。 (5)转贴:把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面,在丝网上面覆盖几层报纸,压上玻璃板,以1-2公斤/平方厘米的重压,此时胶膜与丝网贴牢,取下重物和报纸,用电炉烘干胶膜,再取下原纸,胶膜图形即转到丝网上。仔细检查图形有无缺陷,合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护,把丝印印版装在印版台,以备印刷。此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。 3、感光制版法:丝印标牌所用的印牌精度要求较高,一般都采用先进的直接、间接、直间三种感光制版法。 A、直接制版法: (1)岗框使用铝框,用不着绷网机动性绷网,气压在5-6公斤/平方厘米,使用缩醛胶粘网,绷松紧程度用张力测量,张力5-7公斤,下沉尺寸应小于2毫米。 (2)清洗丝网:用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂,清洗丝网的两面,并用清水冲净,经热风干燥后待用。目的是使网能与感光胶更好粘合。 (3)刮斗(涂布斗、涂布器):涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成,也可用有机玻璃板制成刮板。其长度一般略小于是丝网框内径(把长度不同的几种刮斗配成一套备用)B。刮斗的边缘必须薄而不刃,光滑挺直,不允许有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷,以心影响制版质量。涂布丝网感光胶时,每涂三次烘干一遍,需连续作3-4遍,直到胶膜达到需要的厚度为止,再进行曝光。

丝网印刷工艺流程介绍

丝网印刷工艺流程介绍 1.丝网印刷工艺安排 丝网印刷属于直接印刷方式,工艺安排有三种:①纸板→丝网印刷→印后加工,即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品;②纸箱→丝网印刷,即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷;③二次加工,即首先在面纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成瓦楞纸板,再作成纸箱、纸盒产品。 2.丝网印刷特点①适应性广:丝网印刷幅面可大可小;②墨色厚实:在所有印刷工艺中,丝网印刷墨层最厚,饱和度高,专色印刷效果更佳;③成本低:丝网印刷制版容易,印刷工艺简单;④印刷品质量稳定;⑤生产效率低:丝网印刷速度慢,不适合联机生产;⑥图像精度低:丝网印刷分辨率不高,常规加网线数24线/厘米~32线/厘米。 3.丝网印刷适用范围 丝网印刷适用于小批量生产,印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。 丝网印刷工艺 1.丝网版制作(1)丝网选择①尼龙丝网:尼龙丝网强度高,耐磨性较高,耐碱性较高,耐酸性稍差,油墨透过性好,丝线直径小,弹性好,印迹鲜明;②涤纶丝网:涤纶丝网稳定性好,强度高,耐腐蚀,性能优于尼龙丝网,绷网张力高,适合高精印刷;③不锈钢丝网:不锈钢丝网强度高,稳定性好,丝径小,网目高,耐抗性好,寿命长,弹性差,受冲击易破裂,适合精密印刷,不适合曲面印刷;④镀镍涤纶丝网:镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处,适用性广,价格适中,耐腐蚀性差。 丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射,金黄、红、琥珀色吸收紫外线,可防光晕。丝网网目数有30目/厘米、40目/厘米、60目/厘米、80目/厘米、120目/厘米、140目/厘米和160目/厘米等几种,一般情况下,网目数大,网丝直经小。细丝密网,分辨率高;粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时,用弹性大的丝网,如尼龙网;印刷吸收性大承印物时,用网孔面积大的丝网;印刷光滑面时,用高弹力、高张力的丝网;印刷粗糙面时,用低网目的丝网;印刷精度高的印刷品时,用低延伸率、高张力的丝网;印刷招牌、纺织品、针织品时,用28目/厘米~78目/厘米丝网;印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时,用40目/厘米~140目/厘米丝网。

包装印刷工艺流程及工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷,包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识,使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前,需要经过一系列有序的印刷工作: 图01 为了提高印刷质量和生产效率,在印刷前,应注意查看设计稿有无多余内容;文字和线条是否完整;检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样,才能提高生产效率,保证印刷的顺利完成。 图02

不同的包装材料会有不同的印刷工艺,由于纸品包装材料在实际生活中运用最广,所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例,为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种,方法不同,操作也不同,印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类: (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分,墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨,从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平,图文部分覆一层富有油脂的油膜,而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时,图文部分排斥水分而吸收油墨,非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓,边缘不够整齐,色调再现力差,鲜艳度缺乏等特点。

图08 提示:由于平版印刷的方法在工作中简单,成本低廉,所以成为现在印刷上使用最多的方法。 (4)丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下,油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上,而非图文部分的丝网网孔被堵塞,油墨不能漏至承印物上,从而完成印刷品的印刷。 图09

玻璃丝网印刷常见故障分析与排除方法

玻璃丝网印刷常见故障分析与排除方法 玻璃丝网印刷故障产生的原因是多方面的,涉及丝印网版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。丝印故障的产生,有单一方面原因的,但更多的则是各种原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因,采取相应对策时要特别注意的。 一、糊版 糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量,严重时甚至会无法进行正常印刷。 丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析。 ①承印物的原因。玻璃表面没有处理干净,还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。因而造成糊版。 ②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温度20度左右和相对湿度50%左右,如果温度高,相对湿度低,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,网上油墨的粘度变高,从而堵住网孔。另一点应该注意的是,如果停机时间过长,也会产生糊版现象,时间越长糊版越严重。其次是,如果环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版。 ③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘,印刷时如果不清洗,就会造成糊版。 ④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和承印物不是线接触,而呈面接触,这样每次刮印都木能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一定时间便会结膜造成糊版。 ⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版与承印物之间的间隙不能过小,间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离承印物,丝网印版抬起时,印版底部粘上一定油墨,这样也容易造成糊板。 ⑥油墨的原因。在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体科的颗粒较大时,就容易出现堵住网孔的现象。 另外,所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版,可以从制造油墨时着手解决,主要方法是严格控油墨的细度。 在印刷过程中,油墨黏度增高造成糊版,其主要原因是,丝网印版上的油墨溶剂蒸发,致使油墨黏度增高,而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大,丝网印版上的油墨消耗多,糊版现象就少。如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版,其对策是采用少量多次的加墨原则。油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版,这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下,通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。 发生糊版故障后,可针对版上油墨的性质,采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后可重新开始印刷。应当注意的是,版膜每擦洗一次,就变薄一些,如擦拭中造成版膜重大缺损,则只好换新版印刷。 二、油墨在承印物上固着不牢 1.对玻璃进行印刷时,很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与玻璃粘结不良。 2.油墨本身粘结力不够引起墨膜固看不牢,最好更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂选用不当也会出现墨膜吲着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。

丝印工艺作业指导书

丝印工艺作业指导书Revised on November 25, 2020

测压时应分5点,长和宽的约1/3处为最佳位置,5处深度高低相差不超过 2mm方可上胶。如右图: 调配感光胶:首先在暗房调配,取光敏剂倒入约1/3的水撞摇均,使光敏剂彻底溶解,然后倒入感光胶内,用玻璃棒或竹片顺时针彻底搅拌,直至均匀,约要十几分钟。配好的胶必须静置2小时以上,让胶中泡沫消失才可使用(最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶,第二天上班即用)。 刮感光胶:首先要把感光胶倒入已磨平的刮斗内,把网版斜放好。两人拿平上浆器,由上至下均匀涂布上去,刮到最上面时,刮刀后端向下倾斜,几分钟后使感光胶倒流入上桨器内,再猛的向上一刮,刮净感光胶没有完全干净的地方,然后反过来再涂一遍,且根据要求分为:1+2,2+2,2+3一般建议为:1+2,这种方式的RZ值(网版不平整度)较小,且印刷面为2,以增强耐印率。 厚网版,那么可采用多次涂涂胶方式,即第一次涂胶后,立即放入40℃左右烘箱中烘干,取出丝网再次涂胶,直至要求厚度。 干燥 感光胶上好后,印刷面向上放入烘箱内。烘版的温度为40℃左右为佳,烘烤时间半小时左右。 注意事项:a.网版必须清洁干净,不可有脏点、破点。 b.版房必须保持绝对的干净,无灰尘,且在暗房 c.上浆器不可有缺口,否则容易刮硬丝网。 6.3.4曝光 a)检查菲林,是否有撞网现象。 b)菲林在网版上摆放应摆好角度,防止与丝网发生碰撞、干涉,导致撞网。 c)晒版的玻璃平面应擦洗干净,特别是晒版前应仔细检查有无垃圾。 d)网版所要求曝光时间不同,一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间,然后再固定所制网 版的曝光时间。切勿凭经验做事,盲目作业。 晒版灯和网版距离一般以网框的对角线为准,作为最佳距离(不含小网板)。 6.3.5显影 从晒版机取下丝网,去掉底片,先用温柔无压力冷水(温冷水20-30℃)湿润丝网两面,大约湿润30-60秒后,再用高压水枪彻底冲洗,直至图像显出,然后用吸水布吸干四周多余水份,便可风干。 6.3.6自检

丝印标贴的制作及工艺流程

丝印标贴的制作及工艺流程 现在各式各样的标牌已广泛应用于电子产业和家用电器产品上,丝印标牌技术,是丝印技术应用的一个方面。现在各式各样的标牌已补广泛应用于电子产业和家用电器产品上,尤其是在各种标牌的表面采用了新装饰工艺之后,多次多彩的装饰效果展现在人们眼前,进步了商品的价值和竞争能力。它以精致典雅的形式,多次多彩的装饰效果展现在人们眼前,进步了商品的价值和竞争能力。 在标牌出产过程中,起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。 一、丝印制板: 1、漆膜雕刻法: 是手工制版法的一种,较简朴。可印制一般不太精致的单色图案和文字。 (1)喷制刻版漆膜纸:将描图纸用浆糊粘在平整的木版上,用排笔把橡胶水1份(体积比),汽油1份调好,平均地涂在纸面上,干后喷涂软性清漆3—5次,每次喷涂后,在烘箱顶用40度~50度烘干,漆膜厚度喷至5~6毫米为宜,漆膜应光亮、平均、无气泡、无污点。 (2)雕刻图形:把漆膜纸贴在图形上,用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻,轻轻地剔除漆膜。 (3)转贴:雕刻图形之后,便可以旧事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧,用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦,至漆膜与丝网粘牢为止。干燥数分钟后,把描图纸揭掉。假如纸未全掉,可用棉花沾水擦净。空缺的部门用硝基漆涂一层,将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。 2、碳素纸晒版法: 也是一种较简朴的手工制版法。 (1)裁感光纸:感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸,按图形的大小裁好备用。 (2)敏化:在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟,掏出碳素纸,把水分流干。 (3)曝光:把碳素纸平贴在清洁的玻璃上,胶膜向上,在上边笼盖阳图聚酯薄膜底版,用晒版机进行曝光,曝光时间8-12分钟。 (4)显影:曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟,使胶膜和阳图版与氧化锌原纸天然脱离,用温水仔细显影至力形文字清楚为止。 (5)转贴:把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面,在丝网上面笼盖几层报纸,压上玻璃板,以1-2公斤/平方厘米的重压,此时胶膜与丝网贴牢,取下重物和报纸,用电炉烘干胶膜,再取下原纸,胶膜图形即转到丝网上。仔细检查图形有无缺陷,合格后把图形附近的丝网上涂上一层硝基磁漆保护,把丝印印版装在印版台,以备印刷。此种制版法的合用范围与漆膜雕刻法相同。 3、感光制版法:丝印标牌(https://www.sodocs.net/doc/593750031.html,)所用的印牌精度要求较高,一般都采用提高前辈的直接、间接、直间三种感光制版法。 A、直接制版法: (1)岗框使用铝框,用不着绷网机动性绷网,气压在5-6公斤/平方厘米,使用缩醛胶粘网,绷松紧程度用张力丈量,张力5-7公斤,下沉尺寸应小于2毫米。 (2)清洗丝网:用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂,清洗丝网的两面,并用净水冲净,经热风干燥后待用。目的是使网能与感光胶更好粘合。 (3)刮斗(涂布斗、涂布器):涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成,也可用有机玻璃板制成刮板。其长度一般略小于是丝网框内径(把长度不同的几种刮斗配成一套备用)B。刮斗的边沿必需薄而不刃,光滑挺直,不答应有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷,以心影响制版质量。涂布丝网感光胶时,每涂三次烘干一遍,需连续作3-4遍,直到胶膜达到需要的厚度为止,再进行曝光。 (4)干燥箱的温度,较为理想的是用可调温度的干燥箱。感光胶的干燥温度,一般控制在40度左右,烘烤时间过长或温渡过高,都会影响感光层质量。

玻璃的丝网印刷工艺流程

玻璃的丝网印刷工艺流程 玻璃丝网印刷是指以玻璃板或者玻璃容器为主要产品而采用的丝网印刷方式。玻璃的使用在我国已有悠久的历史,即使在现代化的今天,玻璃依然在我们的生活中占有重要地位。当前,发端于美国华尔街的金融危机如“海啸”一般冲击着全世界的神经,对世界各国的经济都造成了一定影响。 2008年以来,国际石油价格飙升、人民币升值、出口退税调低,已经对我国网印工业的出口型企业造成了负面影响,此次全球性金融危机的爆发,对原本利润低、经营困难的印刷企业而言,更是雪上加霜,尤其是中小型包装印刷企业。另外,新劳动法执行后,劳工成本的提高加大了网印企业的经营成本,再加上其下游客户押款严重,从而造成资金链紧张甚至断裂,增加了网印企业的经营难度。因此,网印企业应理性结合企业实际情况及产品特点,以最低的生产成本、最高的生产效率为客户服务。在这机遇和挑战并存的条件下,将丝网印刷应用在玻璃制品上,无疑是很有效的应对措施,能够加大市场的开拓力度,开通多种营销渠道。 玻璃作为建筑装饰用材料具有平整透明,能遮挡风雨,容易擦洗等优点。经过网印后的玻璃用于室内外的装饰更倍受欢迎,极大地满足人们的生活和审美需要,各种美轮美奂的图案争奇斗艳,曲尽其妙,巧夺天工。现在玻璃容器已经开始向医药用品,工业用品发展,利用丝网印刷技术装饰的玻璃制品的高质量化将成为玻璃印刷的新的增长点。 一、玻璃的丝网印刷工艺流程 根据丝网印刷原理,将油墨印刷到玻璃的表面,再采用油墨的固化措施,印制的图案牢固经久耐用。其工艺流程如下: 绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥 ↓ 平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷 ↓ 烧结 1.适用于印刷的玻璃 根据用户要求切割玻璃,可以是规则形状,亦可以是不规则形状,然后倒边磨削加工,再清洗,干燥待用。这里应特别注意,玻璃表面不能有水迹。 2.丝网的选择 玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样,玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料时,上述丝网均可,一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时,则不能选不锈钢丝网。丝网的规格一般采用270~300目。

丝网印刷流程及图片

《印刷流程操作实训》课程上机实验报告 班级:广告1102班姓名:邵曼学号:51102211 实验时间:2013.1.7~2013.1.10 实验地点:丝网印刷室指导教师:沈海军 实验内容:丝网印刷 实验目的: 1、针对《印刷流程操作》课程中的印制体恤衫的部分所教授的内容进行全面实践练习,培养学生的实践能力和理论联系实际的能力,锻炼学生正确使用所学的知识和技能的能力,使课程的理论讲授得到有效的实践延伸。 2、通过印制体恤衫的实训,掌握丝网印刷的基本流程和基本原理,拓宽思路,该课程可以作为《图形创意》、《传统图形设计》、《插画》、《设计手绘基础》等一系列课程的衍生课程。可以将前面所学的设计作品应用到实际的产品中,从而产生直接的设计商品。 3、通过印制体恤衫的实训学生可以掌握印前图形设计、出菲林片、绷网、上涂感光胶、晒版、冲印显影、印刷等一系列的工艺流程;熟悉并掌握相关软件的操作与机器设备的调试方法,从而提高学生的对设计后期作品的组织管理能力及解决实际工程中出现的实际问题的能力,为以后进入企业从事相关工作打下坚实的基础。 实训衔接课程:印刷工艺与排版 实验要求: 1、印刷所需素材鼓励学生进行现场设计,也可以将以往课程所做作品进行重新设计,并运用相关软件处理后成为出菲林所需格式。素材设计在实训开始前一个课程全部结束,以便于后期晒版所需内容,此环节决定后期印刷作品的设计质量,是整个实训的关键部分,同时也是考核学生前期设计基础的成绩好坏的一个参考。 2、开课后,教师在讲明实践性质、任务、要求、课程安排、步骤和进度、平时考核内容、结课时考试办法、实践守则及实践室安全制度等的基础上安排学生进行分组实践; 3、实训为5-6人一组,要求学生在规定时间内独立完成,出现问题,教师要及时引导学生分组分析、解决,不得包办代替; 4、任课教师每天要安排课上统一指导时间,检查学生的实践进度,听取学生的实践情况汇报,及时指出存在问题; 5、实践中要求学生开动脑筋、发挥创造力和想象力,充分利用所学的图形设计、印刷工艺流程、各环节注意事项及所需各项工具等专业知识,完成实践的全部过程,最后完成的体恤衫作品要求新颖,有原创性。 [实验步骤] 1、图片排版设计 将所要印刷的图片先排版,注意文件文字图片要清晰,以及它的大小和出血线的保留。将其打印到菲林片上。 2、绷网

丝网印刷的工艺流程及丝印油墨

丝印油墨及丝网印刷的工艺流程 丝印油墨是指丝网印刷时所用的油墨,也称为丝网印刷油墨。 丝印油墨要求: ①丝印油墨在印版上不能干燥结膜,印刷到承印物表面能迅速附着干燥并且附着牢度。 ②丝印油墨应具有松、短、薄、滑的特性,以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰,没有粘连现象。 ③丝印油墨在印版上涂布时,油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性,以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。 手工丝网印刷工艺操作简单无需昂贵的设备即可满足丝印的要求,投资少、质量好、效益高它在丝印行业中还占有相当的优势。大和油墨小编先给您说这么多,想了更多请关注我!!! 丝网印刷的工艺流程,大体流程如下: 丝网印刷文件输出、菲林胶片制作、网板制作、调色印刷、油墨固化 1、丝网印刷文件输出 设计师需要构想好相应的图形效果,然后传给厂家制作。丝网印刷多为单色或多色套印,需要在设计初期做好备注处理。 2、菲林胶片制作; 胶片,我们可以理解为摄影胶卷,也可以指印刷制版中的底片。 丝网印刷中的菲林就像照片的胶片,只是丝网印刷中的菲林将显影的载体由相片变成了刷了感光胶的网板。 传统激光菲林出片制板流程: 电脑描图→分色→照排输出→显影→定影→水洗→干燥→晒版→印刷 “蓝光菲林”制板流程: 电脑描图→分色→蓝光菲林输出→晒版→印刷 3、丝网印刷网板制作; 网板制作具体流程:

网框绷网→制版上浆→曝光→网板冲洗 网框绷网 (1) 绷网时,先对网框进行清洁处理,以免网脱落。利用机械式绷网机来绷网,在网框上上胶必须均匀。 (2)绷网要求丝网张力适当,均匀稳定,丝向一致,避免斜拉,经纬丝各自平行。要保持张力的平衡,防止印刷过程中张力松弛,网版变形,然后再上一次胶并用刮板刮网; (3) 绷网后用宽胶带进行粘接和修整。完后必须将网清洗,放进烘干机内烘干。 制版上浆 将烘干的网取出,在没有光的地方在感光槽里倒入感光胶,并在网上均匀的刷上感光胶,并将其置入烘箱内烘干; 曝光 取出后将印好图片的菲林片贴到网上,并放入曝光机里进行曝光。 冲洗 将网板拿出来。其后对进行曝光后的网版进行清洗,用水枪冲洗。 4、调色印刷: 丝印的色彩在设计初期就已经确定,但是第一个色板要由设计师提供,丝网印刷的油墨类似于绘画的颜料。 5、油墨的固化: 方式有多种,比较常见的就是通过烘干、挥发和紫外线光照固化。 不同固化方式的油墨,印刷出来的光泽和性能都不同,比如耐性(耐机械性、耐化学性能、耐气候性能) ,价格也有所不同,所以要选择过硬品质的油墨品牌,深圳和油墨20年为品质而生。 丝印油墨的保存以及使用期限,丝印油墨宜存放于阴凉干燥处,开罐后如果是UV油墨,必须放置冷藏柜内,并且避免照射灯光。未开罐油墨保质期在12 个月,开罐后尽快使用,原则上不得超过6个月。

(技术规范标准)丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析

丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析 在标牌生产过程中,起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。 一、丝网印刷制板 1、漆膜雕刻法: 是手工制版法的一种,较简单。可印制一般不太精致的单色图案和文字。 (1)喷制刻版漆膜纸:将描图纸用浆糊粘在平整的木版上,用排笔把橡胶水1份(体积比),汽油1份调好,均匀地涂在纸面上,干后喷涂软性清漆3—5次,每次喷涂后,在烘箱中用40度~50度烘干,漆膜厚度喷至5~6毫米为宜,漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。 (2)雕刻图形:把漆膜纸贴在图形上,用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻,轻轻地剔除漆膜。 (3)转贴:雕刻图形之后,便可以往事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧,用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦,至漆膜与丝网粘牢为止。干燥数分钟后,把描图纸揭掉。如果纸未全掉,可用棉花沾水擦净。空白的部分用硝基漆涂一层,将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。 2、碳素纸晒版法: 也是一种较简单的手工制版法。 (1)裁感光纸:感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸,按图形的大小裁好备用。

(2)敏化:在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟,取出碳素纸,把水分流干。 (3)曝光:把碳素纸平贴在清洁的玻璃上,胶膜向上,在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版,用晒版机进行曝光,曝光时间8-12分钟。 (4)显影:曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟,使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离,用温水仔细显影至力形文字清晰为止。 (5)转贴:把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面,在丝网上面覆盖几层报纸,压上玻璃板,以1-2公斤/平方厘米的重压,此时胶膜与丝网贴牢,取下重物和报纸,用电炉烘干胶膜,再取下原纸,胶膜图形即转到丝网上。仔细检查图形有无缺陷,合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护,把丝印印版装在印版台,以备印刷。此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。 3、感光制版法:丝印标牌所用的印牌精度要求较高,一般都采用先进的直接、间接、直间三种感光制版法。 A、直接制版法: (1)岗框使用铝框,用不着绷网机动性绷网,气压在5-6公斤/平方厘米,使用缩醛胶粘网,绷松紧程度用张力测量,张力5-7公斤,下沉尺寸应小于2毫米。 (2)清洗丝网:用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂,清洗丝网的两面,并用清水冲净,经热风干燥后待用。目的是使网能与感光胶更好粘合。 (3)刮斗(涂布斗、涂布器):涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成,也可用有机玻璃板制成刮板。其长度一般略小于是丝网框内径(把长度不同的几种刮斗配成一套备用)B。刮斗的边缘必须薄而不刃,光滑挺直,不允许有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷,以心影响制版质量。涂布丝网感光胶时,每涂三次烘干一遍,需连续作3-4遍,直到胶膜达到需要的厚度为止,再进行曝光。

玻璃的丝网印刷工艺流程

玻璃的丝网印刷工艺流程 一、玻璃的丝网印刷工艺流程 根据丝网印刷原理,将油墨印刷到玻璃的表面,再采用油墨的固化措施,印制的图案牢固经久耐用。其工艺流程如下: 绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥 ↓ 平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷 ↓ 烧结 1.适用于印刷的玻璃 根据用户要求切割玻璃,可以是规则形状,亦可以是不规则形状,然后倒边磨削加工,再清洗,干燥待用。这里应特别注意,玻璃表面不能有水迹。 2.丝网的选择 玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样,玻璃丝印版选用合成

纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料时,上述丝网均可,一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时,则不能选不锈钢丝网。丝网的规格一般采用270~300目。 3.网框的选择 目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框,其尺寸应比图案大,具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70~100mm之间。另外选择网框,其强度很重要,关键是水平方向的刚性足够。 4.绷网选择了丝网和网框,把二者结合起来,这就是绷网。绷网的办法很多,可以采用手动、机动、气动多种办法,目前较为先进的,能绷高质量网版的是气动绷网机。绷网的要求是张力均匀,网经纬线保持垂直,粘网胶要牢固,不能松弛。 5.选择感光胶 目前市售的感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。丝印制版对感光胶的要求是:制版性能好,便于涂布。感光光谱范围在340~440nm,显影性能好,分辨力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求,具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压;与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。 6.晒版 选择了上面的材料后,在暗室中涂布感光胶;要求均匀一致,而后干燥,

丝印工艺

先简单明了的说下需要的东西。1.丝网印刷当然要有丝网,可以直接买现成的。2.刮板,用来印刷。3.曝光机,很关键的东西,如果自己的手绘能力够可以,可以尝试手绘丝网印刷,那就不需要曝光机了。4,电吹风,印刷制版时必备。5。颜料。 ok 具体步骤请看下面: 丝印网版制作详细步骤解析—印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏,因此,网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。 一、网版制作过程详解 一般来讲,网版制作因所用感光材料的不同,其生产工艺也有所区别,但无论采取哪种工艺,网版生产过程中都少不了以下几个步骤:丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。 下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。 1、丝网的选择 目前市面上的丝网种类很多,如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等,一般从成本与适用性方面考虑,尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。 尼龙丝网特点介绍 尼龙丝网具有表面光滑,透墨性、柔软性好,弹性大,适应性强,拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大,使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性,因此得到精细印刷的青睐,在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。 使用注意事项: 尼龙丝网除以上优点外,也具有一些缺点,如伸长率大、耐热性低等,因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点: ·因尼龙丝网的伸长率大,因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机; ·针对尼龙丝网耐热性低的缺点,因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网; 紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响,因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。 2、网框的选择 按材质,网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种,常用的

丝印标准

丝网印刷要求及验收标准 .范围范围范围范围 本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。本标准适用于金属,塑料等材料上的丝网印刷。 .规范性 引用文件规范性引用文件规范性引用文件规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年代的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色 .术语定义术语定义术语定义术语定义 丝网印刷:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式,以下简称“丝印”。 丝网:是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。 网框:网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。最常用的则是铝型材制作的网框。

感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。感光光谱范围在340~440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压,与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。 刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂,并要求耐磨性高,有一定的硬度。为了满足丝印要求,用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡胶等材料所制成的刮板。 油墨: 丝印用着色剂。由颜料、连结料和助剂等组成。 丝印丝印丝印丝印加工流程及加工流程及加工流程及加工流程及质量质量质量质量要求要求要求要求 丝印的工艺流程:制作原稿--制作丝网印版--印刷--油墨干燥。 制作原稿1) 丝印设计图稿墨膜厚实、色泽鲜艳,不像平印、凸印那样墨膜很薄,所以表达不出色调的细微变化,选用原稿时,要充分考虑丝印这一特点。2) 丝印在采用线长原稿时,要求线条不能过于精细,因为过于精细的线条丝网印版制作较为困难,印刷效果也不很理想。3) 网目调丝印的表现力不及平印、凸印,加网线数与线网目数之间的匹配关系也较为复杂,所以不宜选用高线数网屏制作网目调丝网印版,选用原稿时必须注意到这一特殊要求。4) 片上的图像应牢固,保证复制和保存中不脱落。5) 线条、文字原稿要有足够的反差。

彩晶玻璃丝网印刷技术要点

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟 彩晶玻璃丝网印刷技术要点 用于家装与公装两大主营市场的彩晶玻璃通过丝网印刷,其基本制作 要素为:网版+油墨+印刷设备,一般网版和印刷设备可选择代制,而可变 性元素控制重点在油墨:这里共分两种:1、印刷油墨;2、喷涂油墨。其 主要操作技术要素有以下几点:一、印刷油墨(指玻璃丝网印刷专用油墨 SG系列):1:颜色,12专色+网点四色+清油+可调色2:附着力,四级以上。测试①:3M双面胶指压贴附后剥离,未见色痕。②:习惯性指 甲刮划无断裂痕。3:应用:在乳化(或毛面)玻璃上,783稀释后直 接印刷;在平板(或光面)玻璃印后有背涂时可直接印刷;在平板(或光面)玻璃上独立印刷无背涂时可添加3-5%固化剂。4:干燥:常温下 表干20-30分钟,实干8-10小时(自干),如强制速干固化应在印后实施 80-100度恒温5-10分钟。二、印刷控制(操作过程中注意事项):①网距:在印刷时网版不要紧贴于玻璃(承印物)上,应保持1-2CM。②回墨:刮印后要轻刮回墨,将油墨均匀覆盖于网版图文部分,避免干版。③调色:印刷前将油墨调好色相与助剂,静置消泡约1-2小时后使用。④测试:预 置一块打样小版,将调好的油墨小面积试印后测试,其预期要求合格后开印,避免不确定因素故障。⑤网版:宜选用180目-200目DPP单丝网布,张力在20±2牛顿,油性感光胶或水油兼容性感光胶晒制的网版, 其耐印率较高和耐溶剂(清洗)性能较好,以降低使用成本。三、稀释与 清洗:1、油墨稀释应选用相匹配的助剂,这里适合IP783慢干水,德国 原装,纯度稳定性好,不影响附着,有利于印刷操作。2、网版清洗,单 版印刷完成后洗净待印时,应选用开版水整版正反面喷淋,局部通透方式 进行。3、残次清洗:实施印刷过程中,网版或刮印原因出现的不清晰或 专注下一代成长,为了孩子

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