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车间安全生产培训资料

车间安全生产培训资料
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安全生产岗前培训资料

安全培训合格方可上岗安全生产重于泰山

一、禁令:

生产厂区通用禁令:

1 严禁违章指挥,违章作业,违反劳动纪律,严禁职工饮酒上岗

2. 严禁安全教育不合格的职工,未按规定穿戴劳动防护用品的职工上岗。

3. 严禁特种作业人员无证上岗,严禁阻塞消防通道。

易燃、易爆、危险场所禁令:

1. 严禁吸烟、禁带火种及穿易产生静电的服装和带钉的鞋靴。

2. 严禁用汽油等易挥发、易燃溶剂擦洗设备、工具、衣物及地面。

3. 严禁使用易产生火花的工具、器具和使用非防爆电器。

4. 严禁设备、管道无静电接地和跨接装置。严禁日光爆晒易燃、易爆物料。有毒有害危险场所禁令:

1. 严禁不按规定手续办理剧毒物质的保管、领取和使用。

2. 严禁使用的容器未标明警示牌和未定置存放。

3. 严禁无防备措施和未配备应急抢救器具。

4. 严禁任意碰撞和损坏建筑物的防水、防火、防腐蚀、防震、避雷等设施。机电设备禁令:

1. 严禁使用不可靠的安全保护、信号保险装置,严禁机电设备超负荷运转。

2. 严禁在设备的转动部位穿越、跨载、传递物件和擦洗、触动转动部位。

3. 严禁使用没有漏电保护装置的手持电动工具。

4. 严禁在带压、带电、易燃易爆的管道、设备和受力构件上施焊。

5. 严禁无安全措施进行设备检修和启动未经验收合格的检修设备。

压力容器禁令:

1. 严禁使用定期检查不合格和安全附件不合格的压力容器。

2. 严禁超温超压使用压力容器。

气瓶禁令:

1. 严禁日光爆晒气瓶及抛滚、碰撞气瓶。

2. 严禁气瓶靠近火源或其它高温热源,严禁可燃、助燃气瓶接触明火。

3. 严禁气瓶接触油及腐蚀性物料。

4. 严禁使用色标不清又未经分析的气瓶。

机动车辆禁令:

1. 严禁酒后、无证、疲劳驾驶机动车辆;驾驶机动车必须佩带头盔;严禁酒

后嵫事和聚众斗殴。

2. 严禁车辆带故障行驶,严禁人货混载行车。

动火作业禁令:

1. 严禁不与生产系统联系私自动火,严禁不清除周围易燃物动火。

2. 严禁无防范措施、消防器材及无人监护动火。

3. 严禁在无可靠措施的大风天气和雨天室外焊接。

4. 严禁电焊作业二次线搭在工艺管线上,严禁焊具沾油污动火。

二、出现事故常见的几种心理状态:

1. 习以为常、麻痹大意的思想2、情绪干络心理3. 争强好胜、蛮干心理.

4. 心情紧张、判断失误.

5. 逆反、对抗心理.

6. 技术不行、盲目乐观心理.

三、车间常用设备存在的安全隐患及危险点:

1. 三维混合罐:a 警戒线内无物品. B设备运行时,远离警戒线。

c 投料时防止梯子打滑、踩空。

d 上盖时防止扳手扭空.

2. 锥形罐:无人看护时,切勿进罐清理卫生.旋转时远离警戒线。

3. 槽型罐:a 机器运转时,切勿用手进去掏料,防止手臂卷入.

b 清理卫生(尾料时)时关闭电源,防止勿触开关.

4. 上料机:如堵塞时应停机清理,不可用手掏料。以防搅龙咬伤.

5. 打码机:使用过程中,及换字粒时防止字粒烫手、打手。

6. 旋盖机:使用过程中应远离红线(警戒线)防止机器伤手。

7. 分装机;用后及时关闭充填开关,防止勿踩脚踏板伤手.

8. 拉丝灌封机:a 使用过程中防止碎瓶扎手 b 拉丝瓶温度过高,防止烫手

c 远离火源,防止烫伤

d 注意房间内煤、氧浓度。

e 注意煤气、氧气开关顺序。开机;先煤后氧。关机:先氧后煤

9.粉碎机:防止皮带咬伤;如发现异常停机处理。

10.封口机:防止加热管烫手。手顺传送带进压手。

设备安全管理:必须严格按照标准操作规程规范化操作,严禁违章作业,必须忠于职守,严禁设备无人操作,私自离岗,做与工作无关事项。必须找电工维修电路问题,严禁私自拆卸维修。机器设备出现故障时停机检查,停机维修.并严禁用水直接冲洗设备。

四、易燃易爆物品的安全管理:

1. 易燃易爆的物品必须按照公司的要求放置在危险品库内,不得私自更换。

2. 遇水容易发生燃烧、爆炸的物品,不得存放在潮湿或容易积水的地点。

3.存放易燃易爆物品的地点,应配备品种数量充足的消防器材,并处于完好状态。

4.生产过程中产生易燃易爆产物及报废物品应妥善处理,不得随便倾倒、抛弃。

5.易燃易爆物品的包装、容器应完好无损,如发现破损、渗漏,必须立即处理。

6.存放易燃易爆物品的库房和场地,应保持阴凉、通风、干燥并及时开关空调、通风措施。电器设施符合防爆要求,禁止架设临时线路。

7.装卸、搬运易燃易爆物品时尽量避免撞击、翻滚、重压、应轻搬、轻放。

8.生产菌毒安必须当天入危险品库,不得存放原料过夜,坚持原则夏天库内成品不得超过100件。生产时发现异常必须及时上报生产部。

9.受温度过高、阳光照射膨胀已发生易燃易爆的液体,严格控制存放位置和储存条件。

五、日常常用安全知识

(一)使用煤气前应注意什么?

使用煤气必须注意是否有臭味,确认无漏气时再开火使用,并注意通风要良好。(二)使用煤气钢瓶应注意什么?

1、钢瓶要注意检验期限,并附有检验合格标。

2、钢瓶要直立,且避免受猛烈震动。

3、放置于通风良好且避免日晒、雨淋、高温场所。

4、不可将钢瓶放倒使用。

5、钢瓶上不可放置物品,以免引燃。

(三)煤气管线是否漏气如何查知?

怀疑煤气管有漏气时,不可用火柴或打火机点火测试,应以肥皂泡检查有无泄漏。(四)怎样识别煤气外泄?

1、嗅觉——现用煤气中均掺有臭剂,漏出时会有臭味。

2、视觉——煤气外泄,会造成空气中形成雾状白烟。

3、听觉——会有“嘶嘶”的声音。

4、触觉——手接近外泄的漏洞,会有凉凉的感觉。

(五)煤气漏气时应如何处置?

1、煤气火焰正常呈淡蓝色,如发现呈红色,即表示不完全燃烧现象。会产生一氧化碳中毒之危险,应立即关闭煤气开关。

2、千万不可开启或关闭任何电器开关。

3、轻轻地打开所有门窗并迅速逃出户外。

(六)使用煤气不当,而产生一氧化碳中毒应该怎么办?

1、关闭煤气开关。

2、打开门窗通风。

3、为伤者提供新鲜空气。

4、解开束缚,畅通呼吸道。

5、视情况需要,施行人工呼吸或心肺腹压术。

6、煤气异味散去之前,勿开启或关闭任何电源开关,以免产生火花引起火灾。(七)一氧化碳中毒有那些症状?

1、头痛、头晕、恶心、呕吐。

2、强烈虚脱感、呼吸及脉搏加速、意识模糊,身体无法自主移动。

3、脸色潮红、意识丧失、呼吸停止、痉挛,导致心跳停止而死。

(八)蒸汽篇

1. 刚开始用汽前,先开启进汽管路上的疏水门,将进汽管道内的积水排尽后,

再开启蒸汽阀门.

2 . 打开进汽阀门时要缓慢,不能太快,以免剧烈震荡。

3 . 发现供汽管路漏气比较大,可能威胁到人身或者设备安全时,应首先关闭

进汽阀门,并打开用汽管路上的放水放气阀门泄压。

4. 供汽管路上的保温必须完整,应防止把人烫伤。

5. 供热管道上(或设备)安全阀必须是经过校验合格的,防止超压爆破伤人。

六、灭火器使用方法:

1.拔下安全销

2.压下压把

3.对准火焰根部扫射灭火

4.抬起压把停止喷射

七、哪些火灾不能用水扑救?

(一)、电器(水主要依靠冷却和窒息作用进行灭火)

电器发生火灾时,首先要切断电源,在无法切断电源的情况下千万不能用水和泡沫扑救,因为水和泡沫都能导电。应选用二氧化碳、1211、干粉灭火器或者干沙土进行扑救,而且要与电器设备和电线保持2米以上的距离。

(二)、化学危险物品(密度小于水火不容于水的易燃液体)

在生产过程中常存有一定量的硫酸、盐酸、汽油、钾、钠、锂、醇类、易燃金属铝粉、镁粉等。这些物品遇水后极易发生反应或燃烧,是绝不能用水扑救的。(三)、计算机、精密仪器、贵重文献等

电脑着火应马上拔下电源,使用干粉或二氧化碳灭火器扑救。如果发现及时,也可以拔下电源后迅速用湿地毯或棉被等覆盖电脑,切勿向失火电脑泼水。因为温度突然下降,也会使电脑发生爆炸。

(四)、燃料油、油漆

燃料油或油漆起火不能用水浇,用泡沫、干粉、1211灭火器具或沙土进行扑救。(五)、食用油锅

油锅起火时,千万不能用水浇。因为水遇到热油会形成“炸锅”,使油火到处飞溅。扑救方法是,迅速将切好的冷菜沿边倒入锅内,火就自动熄灭了。另一种方法是用锅盖或能遮住油锅的大块湿布遮盖到起火的油锅上,使燃烧的油火接触不到空气缺氧而自熄。

要求每位员工真正做到:我不伤害自己,我不伤害别人,我不被别人上伤害。

我会安全,我懂安全,我要安全。

防微杜渐警钟长鸣

青岛康地恩动物药业有限公司

生产农富等危险品的注意事项

各位员工:我公司新产品农富是遇明火、高热能、剧烈冲击、撞击或静电火花能引起燃烧、爆炸的危险品,农富的生产安全对各位员工将是个考验,为保证生产的顺利进行和员工的身体健康,望在操作中严格遵守规章制度,提高警惕,严格控制生产环境和工艺。

一、原辅料运输环节;

原料在卸车时必须检查原料桶盖是否旋紧,有无渗液、漏夜现象,卸车时必须用车胎或长木板作为缓冲,将液体卸入指定草坪,严禁无缓冲措施将液体卸入草坪或虽有缓冲但将液体卸入水泥路面上。

二、领料、配制环节

1.在领取原料时严禁用力敲打桶体,应用特制扳手拧开。

2.领取高沸碘溶液时必须用不锈钢提进行提取,严禁倾倒防止溅入皮肤或

污损地面。

3.在领取冰醋酸时,冬天容易结冰需提前一天放入蒸汽房进行预热融化,

必须根据生产量核算后按最少量放入,生产完毕后需及时将剩余原料退

库,严禁长时间在蒸汽房存放.

4.在领取或倾倒石油醚时要轻拿轻放,用后空瓶要按原位置放回严禁乱仍

因本品极度易燃,严禁靠近有高温、明火等地方倾倒或存放.

5.在配制时检查电源插头、电源线有无裸露线头防止送电时产生火花,并

严格按照工艺要求按投料顺序依次投入原辅料。

三、人员安全

1.在卸料过程中要佩带防腐手套,防止液体渗液、漏夜造成皮肤受伤。

2.本产品采取固定人员生产,在领料、配制全过程中必须佩带防护面罩、

防护手套、防护服

3.在灌装时,灌装人员必须佩带防护手套

关于生产菌毒安的注意事项

各位员工:菌毒安产品是遇高温、遇水易燃易爆物品,特别到夏季炎热干燥、阴雨潮湿,菌毒安的生产安全对各位员工将是个考验,望在操作中严格遵守规章制度,提高警惕,严格控制生产环境。1.生产环境的控制:

(1)保持整个生产环境的干燥(采取措施:夜晚风机开启至九点半,除湿机整夜开启)。

(2)在套小料过程中,地面铺上防潮布,并仔细检查每一代小料以防止漏料小料套入袋中。

(3)大料来时必须经品管验收合格,方可卸货;天气炎热时将大

放水针原料库暂存。发现大料异常必须及时上报生产部经理。

(4)在生产过程中,检查大料有无涨袋、漏气等,如有漏料单独定点存放,严禁与小料放置在一起。

(5)在封口过程中,仔细检查大料是否放置在封口线内防止大料

外袋一起封住造成破包,漏料

(6)严格控制库存数量,夜间库存量不得超过150件,在温度高

25以上时全天开启空调,以保证室内温湿度。

(7)入库时,排与排之间适当留间隔距离,以利散热。

2、人员安全:

(1)在卸料过程中,注意防止让垫仓板刮破袋脚造成漏料或谜眼。(2)在装袋过程中佩带眼罩和口罩,防止大料刺鼻、刺眼。

(3)进入6-10月份期间做好库存日报,严格掌握每日库存数量,并建立夜间值班巡视员,与晚十点检查风机、空调等是否开启,有无异常情况并做好纪录。

(4)阴雨天,值班人员巡视库房应不少于三次,仔细检查库房内有无渗水、漏水,地面潮湿度及检查成品放置位置是否存在危险等。

车间安全培训资料

车间安全管理培训资料 一、作业现场基本安全知识 1、作业现场危险因素得识别 一起事故得发生就是由于人得不安全行为、物(设备、物料)得不安全状态得环境得缺陷共同作业导致得。在作业过程中,可能会伴随各种危险状态发生,如果不能识别现场环境中得不安全因素,就不能及时发现与处理隐患,也就就是容易造成事故 得发生。所以,必须培养作业现场危险因素得识别能力, 真正做到“三不伤害” 1)常见得不安全行为: 操作错误、忽视安全与警告; 作业者不采取安全措施; 对运行中得设备进行加油、修理、焊接、清扫; 破坏、移动防护装置导致失效; 作业中造成危险状态,形成设备、物料得能量积累; 使用保护用具缺陷; 设备物料不安全放置; 冒险进危险场所; 其她不安全行为(用手代替工具、聊天,打瞌睡、不必要得奔跑、恶作剧等) 2)常见物得不安全状态 设备、设施、工具、附件本身缺陷; 防护设施、安全装置得缺陷; 个人防护用品、用具得缺陷; 作业环境缺陷; 工作场所没有安全通道; 现场物料堆放混乱; 照明不当; 通风效果差; 嗓声; 风、雨、雷等自然灾害等。 2、作业环境管理 由于生产过程得动态性,各种物料、设备随各订单进度得产品变化,所以掌握一些现场作业环境管理与维护方法,对于保持作业环境得整洁,防止事故得发生时非 常必要得。6S管理就是目前应用最普遍得现场管理方法 ,其提倡管理从基础工作抓起,通过整理、整顿、清扫、

清洁、素养活动,可以使员工养成良好得行为习惯,保持作业环境得整洁,对于防止事故得发生起到积极作用。 整理:就就是区分多余物与必需品,并且将多余物品去掉,将必需品留下,从而使作业场地变得宽裕,避免了现场得凌乱情况。 整顿:就就是把需要使用得物品有条理地安放与处理,使作业人员、设备与物料结合协调,作业者更容易找到与放回需要得物品。 清扫:就就是清除地面上、机器设备上得脏物,保持作业环境无尘、无异物、无脏物。 清洁:就就是要维持工作场所得整洁,不断进行整理、整顿及清扫活动。 素养:要求每个员工把每项工作养成习惯去执行。使员工遵守规章制度,工作纪律严明,养成员工追求良好工作场所得一种精神。 重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 二.作业场所职业安全卫生健康管理制度 为改善劳动条件、保护职工身心健康,防止与消除高温、粉尘、嗓音、有毒气体或其她危险有害因素对职工健康得影响,特制定本制度; 1、职业安全卫生安全管理制度; 1、1 在编制施工组织设计或专项施工方案时,同时对有毒、有害或粉尘环境等危险 有害因素采取安全技术措施,确保职工得安全卫生与健康。 1、2对在有毒、有害场所作业得工程以为在粉尘、嗓声等环境作业得职工,要坚持 每天检查,查安全防护用品就是否安全可靠,预防措施与卫生保健技术措施就是否落实。 1、3定期组织在有毒、有害场所作业得工种以及在粉尘、嗓声环境作业得职工进行 体检,查出问题要及时送往医院治疗。 1、4特殊季节做好防寒、防冻、防暑降温与有害气体中毒检测等工作。 1、5作业场所有害气体超过国家标准时,应停止作业并报告上级处理。 2、劳动保护措施 2、1皮摸处理安全防护措施 2、1、1必须通风良好,在通风不良得地下室、储存室应根据场地大小设置抽风机排除有害气体,防止急性中毒。 2、1、2在地下室、池槽进行有害或剌激性较大场场作业时,除应使用防护用品外,还应采取人员轮换间歇、通风换气等措施。 2、2 焊接作业卫生防护措施 2、2、1焊接作业场所应通风良好,可视情况在焊接作业点装设局部排烟装置、采取局部通风或全面通风换气措施; 2、2、2溘频繁、每次作业时间较短得焊接作业,焊接应选择上风方向进行,以减少

安全生产培训记录1

安全生产培训记录 为贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,使广大职工掌握必要的安全生产知识和安全技能,提高职工安全生产意识和自我保护能力,从而有效地保护劳动者的合法权益--劳动安全和健康,促进企业安全生产水平的提高和国民经济的持续、快速、健康的发展,特组织此次的安全生产管理培训。 安全生产,这个问题看来是老生常谈,却是公司日常管理中不容忽视的问题,若出现工伤事故,一方面员工需承受生理和心理上的巨大痛苦,另一方面影响公司正常的生产和工作秩序,给公司造成无法估量的经济损失,可谓是有百害而无一利,所以必须引起大家的高度重视。 安全生产包括两个方面的内容:一是通过安全教育,技能培训,严格操作规程来保证员工的人身安全;二是通过设备保障,事故预警系统来确保生产的安全。结合本公司的实际情况,公司员工在生产作业中必须注意以下几点: 1.统一思想,提高认识。 安全生产是公司里的一件大事,作为公司的一员,应该明白,如果不注意这个问题将会给与你相关的部门,与你相关的工作带来什么不良的影响,造成什么样的后果,工伤事故只是一瞬间的事,必须高度重视。 2.落实责任,紧密配合。 班组长作为公司最基层的管理干部,应对本班组的安全生产承担管理责任,发现不安全因素及时排出,若有员工违反操作规程一定要严加惩处,绝不给不安全因素留一丝漏洞。对于安全工作做得好的,公司将进行奖励,对于安全工作做得不够好的班组将进行限期整改并作适当处罚。班组出现工伤事故,班组长有不可推卸的管理责任,必须接受行政及经济处罚。 3.发现问题,持续改进。 对于在生产过程中出现的各种不安全的因素一定要分析原因,针对具体问题提出可行方案,选择最佳方案。(结合公司安全生产的实际情况具体讲解) 什么是安全生产? 安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品安全,以及交通运输安全等。也就是说,为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行,防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生,保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。它既包括对劳动者的保护,也包括对生产、财物、环境的保护,使生产活动正常进行。 安全生产是安全与生产的统一,其宗旨是安全促进生产,生产必须安全。搞好安全工作,改善劳动条件,可以调动职工的生产积极性;减少职工伤亡,可以减少劳动力的损失;减少财产损失,可以增加企业效益,无疑会促进生产的发展;而生产必须安全,则是因为安全是生产的前提条件,没有安全就无法生产。

车间部门级安全培训教育内容

车间(部门)级安全培训教育内容 一《安全生产法》相关知识 1、《安全生产法》第三条规定:“安全生产管理,坚持安全第一、预防为主的方针。” “安全第一,预防为主。”的安全生产方针是我国安全生产工作长期经验的总结,可以说是用鲜血和生命换来的,其主要内容包括以下几方面: ①必须坚持以人为本 安全生产关系到人民群众生命安全,关系到人民群众的切身利益。任何忽视安全的行为,都是对人民群众的生命安全不负责任的行为。 ②安全是生产经营活动的基本条件 一切生产经营单位从事生产经营活动,首先必须确保安全。不具备安全条件或达不到安全要求的,不得从事生产经营活动。 ③把预防生产安全事故的发生放在安全生产工作的首位。 ④依法追究生产安全事故中责任人的责任 2、《安全生产法》第五条规定:“生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。” 生产经营单位的主要负责人是指在本单位的日常生产经营活动中负有生产经营指挥权的领导人员,包括生产经营单位的厂长、经理以及其他主要的生产经营领导人员。 由于生产经营单位的主要负责人在生产经营单位中处于决策者、指挥

者的重要地位,因此,其是否重视安全生产,对本单位的安全生产具有至关重要的意义。为了搞好安全生产,《安全生产法》明确规定生产经营单位的主要负责人是安全生产的第一责任人,对本单位的安全生产全面负责。 3.《安全生产法》第十八条规定:“生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入,由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证,并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。” 确保证安全生产,必须有一定的物质条件和技术措施加以支持,这就要求生产经营单位在安全生产条件方面必须有相应的资金投入。因此,本条明确规定生产经营单位必须保证安全生产必需资金的投入;安全生产资金投入,由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证。 4.《安全生产法》第十九条规定:“矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位,应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 前款规定以外的其他生产经营单位,从业人员超过三百人的,应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员;从业人员在三百人以下的,应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员,或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。 生产经营单位依照前款规定委托工程技术人员提供安全生产管理服

企业员工安全生产培训资料篇

前言:本资料为2014年夏季整理,请大家多转播、多扩散,让更多的人受益,让平安永相伴 企业员工安全生产培训资料 安全防范,平安相伴。 不讲卫生会生病,不讲安全会送命! 第一节消防安全 第二节用电和雷电安全 第三节机械设备安全注意事项 第四节电气焊机安全注意事项 第五节砂轮机安全注意事项 第六节天车安全注意事项 第七节叉车安全注意事项 第八节锅炉安全注意事项 第九节高空作业安全注意事项 第十节警示标识和求救报警 第十一节员工安全生产权利和义务

第一节消防安全 一、灭火基本原理 火灾过程一般分为初起、发展、猛烈、下降、熄灭五个阶段。在灭火中,要抓紧时机,正确运用灭火原理,力争将火灾扑灭在初起阶段。 1、冷却灭火 接喷洒在燃烧的物质上,使可燃物质的温度降到燃点以下,从而使燃烧停止。用水冷却灭火,是扑救火灾的常用方法,用二氧化碳灭火剂则冷却效果更好。还可用水冷却建筑构件、生产装置和容器等,以防止它们受热后压力增大变形或爆炸。 2、隔离灭火 是根据发生燃烧必须具备可燃物这个条件,将燃烧物与附近的可燃物隔离或分散开,使燃烧停止。 这种灭火方法,是扑救火灾比较常用的一种方法,适用于扑救各种固体、液体和气体火灾。 3、窒息灭火 是根据可燃物质发生燃烧通常需要足够的空气(氧)这个条件,采取适当措施来防止空气流入燃烧区,或者用惰性气体稀释空气中氧的含量,使燃烧物质因缺乏或断绝氧而熄灭。这种灭火方法,适用于扑救封闭性较强的空间或设备容器内的火灾。 二、常用灭火器的名称和用途

1、二氧化碳灭火器 不导电,扑救电气、精密仪器、油类和酸类火灾,不能扑救钾、钠、镁、铝物质火灾。 2、干粉灭火器 不导电,可扑救电气设备火灾,但不宜扑救旋转电机火灾。可扑救石油、石油产品、油漆、有机溶剂、天然气和天然气设备火灾。公司的灭火器都是干粉灭火器。 3、泡沫灭火器 有一定导电性,扑救油类、或其他易燃液体火灾。不能扑救忌水和带电物火灾。 三、正确使用灭火器 灭火器是扑灭初起火灾的有效器具,正确掌握灭火器的使用方法,就能准确、快速地处置初起火灾。 1、二氧化碳灭火器的使用方法 (1)使用方法:先拔出保险销,再压合压把,将喷嘴对准火焰根部喷射。 (2)注意事项:使用时要尽量防止皮肤因直接接触喷筒和喷射胶管而造成冻伤。扑救电器火灾时,如果电压超过600伏,切记要先切断电源后再灭火。 (3)应用范围:适用于A(固体)、B(液体)、C(气体)类火灾,不适用于D(金属)火灾。扑救棉麻、纺织品火灾时,应注意防止复燃。由于二氧化碳灭火器灭火后不留痕迹,因此适宜扑救家用电器火灾。

企业安全培训内容

企业安全培训内容 第一部分安全知识概论 第二部分公司安全生产规章制度 一、企业安全教育的目标:总的目标是提高人的安全素质。这要通过强化安全意识、发展安全能力、增长安全知识、提高安全技能等来实现。 二、企业安全教育的对象;法人代表及其他决策者们(董事长、总经理、总监、经 理)、各级管理者(中层及基层管理干部)、安全专业人员、企业职工和家属。 对不同的教育对象有着不同的教育目的: 1对各级领导要求重点掌握安全认识和安全决策技术; 2对安全专业人员要求重点掌握安全科学技术; 3对企业职工要求重点掌握安全态度、安全技术知识和技能; 4对企业职工要求重点了解职工的工作性质、工作规律和相关的安全知识。 三、安全教育培训的内容:安全常识和安全技能、安全政策和安全法规、安全标准 和安全技术、安全科学理论等。 在企业通常分为: 1决策层安全教育培训:要求懂得方针政策、安全法规和有关技术法规、标准。 懂得安全法规是了解违反安全生产法规应受到治安处罚或行政处罚,应承担民事责任、行政责任或刑事责任;在什么情况构成重大责任事故罪。 安全生产的技术法规包括:安全生产的管理标准、机具和生产工艺的安全卫生标准、防护用品标准等。 2决策层安全教育培训目标:树立安全第一、预防为主、以人为本、安全能减损更能增值的安全生产观。 3管理层安全教育培训: 中层干部应懂得相应的安全技术知识。具有企业安全管理、机械安全、电气安全、防火防爆、工业卫生、劳动保护、环境保护等知识,侧重掌握防火防爆方面的安全知识。应懂得推动安全工作前进的方法:如早会宣导、定期检查、奖罚激励法等。应熟悉国家安全生产法规和企业安全管理规章制度。 基层班干部应掌握与本班工作相关的安全知识及有关事故案例;应掌握与本班工作相关的安全操作技能。 4管理层安全教育培训目标:贯彻执行安全第一、预防为主、以人为本的安全方针。带头遵守安全法规制度,不违章指挥;异常处置上报。 5企业职工安全教育培训:除了生产技术知识教育外,还需要以下知识教育: 一般安全生产技术知识教育: 单位内危险设备、区域分布及基本注意事项和安全防护知识; 有关电气设备的基本安全知识; 起重机械和厂内运输有关的安全知识; 企业中一般消防制度和规则; 个人防护品的正确使用和伤亡事故报告办法 事故时的紧急救护措施、方法。

生产车间安全培训内容

生产车间安全培训内容 1、认真遵守安全操作规程 新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程,各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的,我们应该严格遵守。 任何操作都应有正确的程序,它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此,不按程序操作,就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”,按程序“太麻烦”,但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序,安全才能有保障。 2、岗前安全早预知 上岗前,要搞清楚工作中的注意事项,有不清楚的地方要积极提问,直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题?有无打滑、摔到的危险?使用的工具、用具有无损坏?使用的材料、机械有无异常?在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等 3、安全常规知识 1)为生产需要所设的坑、壕、和池,应该有围栏或者盖板。 2)原材料、成品、半成品的堆放,应该不妨碍操作和通行,废料要及时清除。3)工作场所应保持清洁整齐。 4)散放易燃易爆物质的场所,应该严禁烟火。 5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人,禁止发放和使用化纤防护服及用品。 4、常见触电事故的主要原因: (1)电气线路、设备安装不符合安全要求。 (2)非电工任意处理电气事务。 (3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。 (4)操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。 (5)电钻等手持电动工具电源线破损或松动。 (6)电焊作业者穿背心、短裤,不穿绝缘鞋;汗水浸透手套;焊钳误碰自身。

(7)临时线使用或管理不善。 (8)配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备,在长期使用中,受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等,使电气绝缘损坏,接地或接零保护不良而导致漏电。 (9)接线盒或插头座不合格或损坏。

工厂、车间安全生产培训资料

1、安全生产的基本方针: 人身安全设备安全造成事故的直接原因设备的不安全状态人员的不安全行为安全生产中的三不伤害: 不伤害自己不伤害他人不被他人伤害安全生产中的“三违”现象:违反规章制度违章操作违章指挥不安全行为产生的三种主要原因是: 不知道正确的操作方法;虽然知道正确的操作方法,却为了快点干完而省略了必要的步骤。按自己的习惯操作。 安全防护设施要做到“四有四必有” 有洞必有盖有台必有栏有轮必有罩有轴必有套 安全检查的“四查”查现场、查隐患;查思想;查管理查制度;查事故处理。人员的安全管理事故的四M构成要素人的不安全行为物的不安全状态较差的管理危险的环境事故预防工作的五阶段模型:(1)??? 建立健全安全工作组织体系:(2)??? 找出安全工作中存在的问题;(3)??? 分析事故及不安全问题产生的原因;(4)??? 针对分析得到的事故原因,选择恰当的改进措施;(5)??? 实施改进措施。安全作业五要点:(1)作业程序;(2)整理、整顿(“安全之母”);(3)检查、维修(定期);(4)短时间危险预知班组会;(5)手示呼叫。(即手势)六、影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态:自我表现心理;“经验”心理;侥幸心理;从众心理;反常心理;逆反心理。主管安全管理

六大责任:(1)??? 经常检查生产设备的安全状况;(2)??? 经常检查厂房、仓库有无火灾隐患;(3)??? 进行日常生产操作的安全检查;(4)??? 主持日常安全教育工作;(5)??? 进行事故调查、处理工作;(6)总结事故经验教训。七、事故的七大特点:(1)??? 因果性;(2)??? 偶然性;(3)??? 必然性;(4)??? 规律性;(5)??? 潜在性;(6)??? 再现性;(7)??? 可预测性。员工常见的八种不安全行为:操作错误、忽视安全、忽视警告:未经许可开动、关停、移动机器,开、关机器时未给信号,开关未锁紧,造成意外转动、通电或漏电等,忘记关闭设备,忽视警告标记、警告信号,操作错误,奔跑作业,机器超速运转,手伸进冲压模,工件坚固不牢,用压缩空气吹铁屑。员工常见的八种不安全行为: 2、造成安全装置失效:安全装置被拆除、堵塞,作用失效,调整的错误造成安全装置失效。 3、使用不安全设备:临时使用不牢固的设施,使用无安全装置的设备员工常见的八种不安全行为: 4、手代替工具操作:用手代替手动工具,用手清除切屑,不用夹具固定、用手拿工件进行机加工,物品存放不当。 5、冒险进入危险场所:冒险进入涵洞,接近漏料处,危化品房,基建工地。 ⑥攀、坐不安全位置:在起吊物下作业、停留,机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等,有分散注意力的行为。⑦未穿戴劳保用品:在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。⑧不安全装束:在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装,操纵带有旋转

车间安全常识培训

编号:SM-ZD-90294 车间安全常识培训 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制:____________________ 审核:____________________ 时间:____________________ 本文档下载后可任意修改

车间安全常识培训 简介:该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项,保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态,从而使整体计划目 标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、认真遵守安全操作规程 新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程,各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的,我们应该严格遵守。 任何操作都应有正确的程序,它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此,不按程序操作,就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”,按程序“太麻烦”,但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序,安全才能有保障。 2、岗前安全早预知 上岗前,要搞清楚工作中的注意事项,有不清楚的地方要积极提问,直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题?有无打滑、摔到的危险?使用的工具、用具有无损坏?使用的材料、机械有无异常?在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。

车间级安全培训教材

一、安全方针1 1、安全方针1 二、认识事故2 1.什么是事故2 2.消除隐患,预防为主3 3.造成安全生产事故的原因3 4.处理事故的原则4 三、车间危险源4 1、沼气4 2、动火、登高等其他作业8 四、安全须知8 1. 虚心学习,掌握技能8 2. 安全三原则9 3. 认真接收安全教育9 4. 严格遵守安全生产规章制度9 5. 三不伤害10 6. 安全警示提出的要求10 7. 正确佩戴使用劳保用品10 8. 使用安全装置和安全设施的注意事项11 9. 生产区域行走的安全规则11 10. 开工前完工后的安全检查11 五、正确使用劳保用品12 六、车间安全操作规程18 七、特种作业安全教育20 1. 化学品生产单位吊装作业安全规范(AQ3021-2008)21 2. 化学品生产单位动火作业安全规范(AQ3022-2008)25 3. 化学品生产单位动土作业安全规范(AQ3023-2008)29 4. 化学品生产单位断路作业安全规范(AQ3024-2008)31 5. 化学品生产单位高处作业安全规范(AQ3025-2008)33 6. 化学品生产单位设备检修作业安全规范(AQ3026-2008)37 7. 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范(AQ3027-2008)40 8. 化学品生产单位受限空间作业安全规范(AQ3028-2008)43 八、消防安全知识47 1.灭火器、消火栓等消防器材、设施的使用方法47 2.消防水带连接方法及流程培训49 3.消防知识四懂四会52

一、安全方针 1、安全方针 “安全第一、预防为主、综合治理”方针 一、安全生产方针的含义 1、安全第一的含义。发展是我党的第一要务,生产经营单位作为市场主体,追求利润的最大化理所当然。安全第一要说明的是安全与生产、效益及其他活动的关系,强调在从事生产经营活动中要突出抓好安全,始终不忘把安全工作与其他经济活动同时安排、同时部署,当安全工作与其他活动发生冲突与矛盾时,其他活动要服从安全,绝不能以牺牲人的生命、健康、财产损失为代价换取发展和效益。 2、预防为主的含义。预防为主是对安全第一思想的深化,从安全生产经管这门学科发展的历程看,我们经历了事后控制到事前预防的发展过程,也就是我们经常讲的关口前移,重心下移。含义是立足基层,建立起预教、预测、预报、预警等预防体系,以隐患排查治理和建设本质安全为目标,实现事故的预先防范体制。 3、综合治理的含义。随着社会经济的快速发展,生产经营活动面临的情况错综复杂,稍有疏忽就会酿成事故,且事故后带来的破坏性越来越大。将“综合治理”纳入安全生产方针,标志着对安全生产的认识上升到一个新的高度,是贯彻落实科学发展观的具体体现,秉承“安全发展”的理念,从遵循和适应安全生产的规律出发,综合运用法律、经济、行政等手段,人管、法管、技防等多管齐下,并充分发挥社会、

车间安全常识培训教案

工作行为规范系列 车间安全常识培训教案(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-69470车间安全常识培训教案 Workshop safety common sense training lesson plan 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、认真遵守安全操作规程 新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程,各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的,我们应该严格遵守。 任何操作都应有正确的程序,它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此,不按程序操作,就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”,按程序“太麻烦”,但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序,安全才能有保障。 2、岗前安全早预知 上岗前,要搞清楚工作中的注意事项,有不清楚的地方要积极提问,直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题有无打滑、摔到的危险使用的工具、用具有无损坏使用

的材料、机械有无异常在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等 3、安全常规知识 1)为生产需要所设的坑、壕、和池,应该有围栏或者盖板。 2)原材料、成品、半成品的堆放,应该不妨碍操作和通行,废料要及时清除。 3)工作场所应保持清洁整齐。 4)散放易燃易爆物质的场所,应该严禁烟火。 5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人,禁止发放和使用化纤防护服及用品。 4、常见触电事故的主要原因: (1)电气线路、设备安装不符合安全要求。 (2)非电工任意处理电气事务。 (3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。 (4)操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。

车间安全生产培训材料

车间安全生产教育培训 1、认真遵守安全操作规程 新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程,各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的,我们应该严格遵守。 任何操作都应有正确的程序,它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此,不按程序操作,就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”,按程序“太麻烦”,但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序,安全才能有保障。 2、岗前安全早预知 上岗前,要搞清楚工作中的注意事项,有不清楚的地方要积极提问,直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题?有无打滑、摔到的危险?使用的工具、用具有无损坏?使用的材料、机械有无异常?在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等 3、安全常规知识 1)为生产需要所设的坑、壕、和池,应该有围栏或者盖板。 2)原材料、成品、半成品的堆放,应该不妨碍操作和通行,废料要及时清除。 3)工作场所应保持清洁整齐。 4)散放易燃易爆物质的场所,应该严禁烟火。 5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人,禁止发放和使用化纤防护服及用品。 4、常见触电事故的主要原因: (1)电气线路、设备安装不符合安全要求。 (2)非电工任意处理电气事务。

(3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。 (4)操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。 (5)电钻等手持电动工具电源线破损或松动。 (6)电焊作业者穿背心、短裤,不穿绝缘鞋;汗水浸透手套;焊钳误碰自身。 (6)湿手操作机器开关、按钮等。 (7)临时线使用或管理不善。 (8)配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备,在长期使用中,受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等,使电气绝缘损坏,接地或接零保护不良而导致漏电。 (9)接线盒或插头座不合格或损坏。 5、形成机械伤害事故的主要原因: (1)检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。 (2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。 (3)电源开关布局不合理,一种是开关离设备较远,有了紧急情况不能立即停车,另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果。 (4)在机械运行中进行清理、上料等作业。 (5)任意进入机械运行危险作业区(禁止区域或禁止通行区域)。 (6)乱动机械。 6、机械伤害事故的防范措施:

车间安全教育培训内容

车间班组安全教育培训内容 培训内容 安全教育的意义 车间安全常识 事故应急处理 药箱常备药品说明 员工安全的要求 6S管理 生产车间安全教育的意义 1、为什么发生安全事故 事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态,人的危险因素称为不安全行为;当物处于不安全状态、人处于不安全行为时,就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识,是确保我们每 天安全作业的出发点。有了这种安全意识,才能做到不伤害自己、不伤害他人 和不被他人所伤害,才能达到安全作业的目的。 3、安全作业五要点 3.1 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引,以安全、高效、优 质和合理地开展各项作业。 3.2 整理与整顿

整理是清洁和清扫不要的东西;整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地 放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”,清洁与清扫是工作 场所的“礼节”。 3.3 保养、检查与维修 机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查,发现不安全的隐患要及时通 知专业人员进行维修。 3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时,利用班组会的短时间 大家一起交流自己的感受,预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。 生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等,为了防止事故发生,我们应具备必要的安全常识和技能。 2、电气安全 触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分,从而产生对人体的伤害 事故,且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多,每位作业人员接 触电气的机会较多,故需具备和执行各项用电安全知识。 2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行,任何人员不得私自操作。 2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作,只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作,不可超越规定的操作权限。严禁私 自操作自己目前岗位以外的电气设备。 2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障,不得私自维修,也不得带故障运行;需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。

企业安全培训内容

企业安全培训内容 1、危险源: 可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 2、重大危险源: 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用、或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 3、安全生产事故隐患: 是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 4、重大事故隐患: 是指危害和整改难度较大,企业应当全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患,或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。 5、风险: 某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。 6、危险源辨识: 对生产各单元或各系统的工作活动和任务中的危害因素的识别,并分析其产生方式及其可能造成的后果。 7、风险评估: 评估风险大小的过程。在这个过程中,要对风险发生的可能性以及可能造成的损失程度进行估计和衡量。此过程往往伴随着对风险的排序、分级。 8、风险预控: 根据危险源辨识和风险评估的结果,通过制定相应的管理标准和管理措施,控制或消除可能出现的危险源,预防风险的出现的过程。 9、危险源监测: 在生产过程中对已辨识出的危险源进行监测、检查,并及时向管理部门反馈危险源动态信息的过程。 10、风险预警: 对生产过程中已经暴露或潜伏的各种危险源进行动态监测,并对其风险大小进行预期性评价,及时发出危险预警指示,使管理层可以及时采取相应的措施的活动。 11、管理对象: 是管理对象单元的一种划分,是对危险源的总结和提炼,是通过管住管理对象实现对危险源的控制或消除。 12、管理标准: 是一种标尺,是管理对象管到什么程度就可以消除或控制危险源的风险的最低要求。管理(对象)标准可以按照国家有关标准、行业有关标准和企业标准从严制定。 13、管理措施: 是指达到管理标准具体方法、手段。 14、PDCA管理模式: 1

车间安全生产教育培训内容范本

工作行为规范系列 车间安全生产教育培训内 容 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-82732车间安全生产教育培训内容 Workshop production safety training content 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、认真遵守安全操作规程新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程,各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的,我们应该严格遵守。任何操作都应有正确的程序,它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此,不按程序操作,就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”,按程序“太麻烦”,但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序,安全才能有保障。 2、岗前安全早预知上岗前,要搞清楚工作中的注意事项,有不清楚的地方要积极提问,直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题有无打滑、摔到的危险使用的工具、用具有无损坏使用的材料、机械有无异常在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种

危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等 3、安全常规知识 为生产需要所设的坑、壕、和池,应该有围栏或者盖板。 原材料、成品、半成品的堆放,应该不妨碍操作和通行,废料要及时清除。 工作场所应保持清洁整齐。 散放易燃易爆物质的场所,应该严禁烟火。 对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人,禁止发放和使用化纤防护服及用品。 常见触电事故的主要原因: 电气线路、设备安装不符合安全要求。 非电工任意处理电气事务。 移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。 操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。 电钻等手持电动工具电源线破损或松动。 电焊作业者穿背心、短裤,不穿绝缘鞋;汗水浸透手套;焊钳误碰自身。 湿手操作机器开关、按钮等。

工厂安全培训资料

安全培训资料 每个人都希望实现自己的梦想,每个公司都希望拥有一批高素质的员工队伍。每个人都想通过自身努力得到别人的认可。通过参加不同的培训,或多或少都能有一定的体会和收获。但培训二字有两层意思:培养道德情操(素质)、训练业务技能(工作能力),其实两者都是同等重要,缺一不可。当你具有一定的职业操守、职业素养、做人做事准则,这也是一个人立世为人做事的基本要求,可以理解为社会责任,也可以说是对自身在这个社会中存在的价值认识。业务技能学习那只是时间问题。一般这不属于安全培训范畴,但是安全学习是很枯燥的,要明白学习的意义和作用。社会上很多学习是个人的权利,而安全培训学习却是义务。(在《国家安全生产法》中有明确要求)。安全学习,从小说,是对自己的生命负责;大的说,是对别人的生命、企业生存发展负责。安全工作不是一会儿功夫不是一蹶而就,而是动态的、长期的坚持。各个行业有不同的工作标准,但安全是一个通用管理标准。企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为,消除机械的或物质的不安全状态,确保人员“四不伤害”。 二、我国安全生产法律基本体系 2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过 2002年6月29日中华人民共和国主席令第七十号公布 自2002年11月1日起施行1、我国安全生产方针:安全第一,预防为主,综合治理的原则。我50多年来制定的颁布的安全生产、劳动保护的法律、法规有280项。 2、重点了解《安全生产法》与从业人员的的相关内容,可以维护自身权益主要内容:(1)总则;(2)生产经营单位的安全生产保障;(3)从业人员的权利和义务;(4)安全生产监督管理;(5)安全生产事故的应急救援与调查处理;(6)法律责任;(7)附则。 从业人员的权利和义务: 权利 ①有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施; ②有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告、拒绝违章指挥和强令冒险作业;③发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 义务 ①在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩带和使用劳动防护用品; ②应当接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急能力; ③发现事故隐患或其他不安全因素,应当立即向现场安全生产管理人员或则本单位负责人报告;接到报告的人员应及时予以处理。 三、安全管理基础 1、安全术语 (1)安全生产:消除或控制生产过程中的危险因素,保证生产顺利进行。 (2)本质安全:通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性,即使在误操作或发生故障的情况下,也不会造成事故。

车间安全生产培训试题及答案

安全生产知识试卷(答案) 班组:姓名:得分: 一、判定题(共25分,每题1分) 1、对事故的调查、处理必须按照“四不放过原则”,即:原因不清不放过、不查明事故性质和责任不放过、事故责任者没有处理不放过、没有防范措施不放过。(√ ) 2、公司员工应严格执行安全生产的规章制度,遵守安全操作规程,正确使用防护用品,及时发现和消除事故隐患。(√ ) 3、操作员工在接到上级不符合安全生产、文明生产指令或意见时,有权拒绝生产,但在生产等必要时可以进行生产(×) 4、公司按上级规定发放给员工的防护用品(手套、电焊帽),员工可以不用。(×) 5、我公司为坩埚加工企业,吸烟不会引起火灾,公司没必要对吸烟规定这么严。(×) 6、作业现场“6S”管理,安全警示标志、安全线,作业现场材料码放管理,物料、设备、工位器具的现场管理等的好坏对员工安全没有很大的影响。(×) 7、防触电的方法有:绝缘、屏护、间距、保护接地、保护接零、安全电压及漏电保护(√ ) 8、在雷雨天气时,应注意关闭门窗,避开树木、金属晾衣绳等,并减少在外逗留时间。(√) 9、公司有些岗位在工作时不会出现工伤事故,所以也不用参加公司组织的安全培训课程。(×) 10、操作机器设备前,应对设备进行安全检查,确认正常后方可投入运行,严禁机器设备带故障运行,千万不能凑合使用,以防出事故。(√) 11、设备在运转时,可以用手调整、紧固松动螺栓或进行设备内部调试,有利于提高工作效率(×) 12、焊工在焊接时应防止飞溅金属造成的灼伤和火灾及对人体的危害。(√ ) 13、只要不出安全事故,操作工不必要严格按《安全操作规程》操作。(×) 14、公司员工在少量饮酒时,可以允许上岗操作设备。(×) 15、安全隐患可存在于机器的设计、制造、运输、安装、使用、拆卸及处理等各个环节。( √ ) 16、设备发生故障时,可不停机打开防护装置检查、修理。( ×) 17、缺乏安全知识和自我保护能力、操作技能不熟练、工作时注意力不集中、工作态度不负责、受外界影响而情绪波动、不遵守操作规程等都是事故的直接原因。( √ ) 18、运转中的机械设备对人的伤害主要有挤伤、砸伤、磨伤、卷缠等。( √) 19、机器保护罩的主要作用是使机器较为美观。( ×) 20、火场上扑救原则是先人后物、先重点后一般、先控制后消灭。(√ ) 21、灭火器材设置点附近不能堆放物品,以免影响灭火器的取用。( √) 22、在特殊情况下,单位和个人可以挪用、拆除、埋压、圈占消火栓,临时占用消防通道。(×)

车间安全生产培训资料

安全生产岗前培训资料 安全培训合格方可上岗安全生产重于泰山 一、禁令: 生产厂区通用禁令: 1 严禁违章指挥,违章作业,违反劳动纪律,严禁职工饮酒上岗 2. 严禁安全教育不合格的职工,未按规定穿戴劳动防护用品的职工上岗。 3. 严禁特种作业人员无证上岗,严禁阻塞消防通道。 易燃、易爆、危险场所禁令: 1. 严禁吸烟、禁带火种及穿易产生静电的服装和带钉的鞋靴。 2. 严禁用汽油等易挥发、易燃溶剂擦洗设备、工具、衣物及地面。 3. 严禁使用易产生火花的工具、器具和使用非防爆电器。 4. 严禁设备、管道无静电接地和跨接装置。严禁日光爆晒易燃、易爆物料。有毒有害危险场所禁令: 1. 严禁不按规定手续办理剧毒物质的保管、领取和使用。 2. 严禁使用的容器未标明警示牌和未定置存放。 3. 严禁无防备措施和未配备应急抢救器具。 4. 严禁任意碰撞和损坏建筑物的防水、防火、防腐蚀、防震、避雷等设施。机电设备禁令: 1. 严禁使用不可靠的安全保护、信号保险装置,严禁机电设备超负荷运转。 2. 严禁在设备的转动部位穿越、跨载、传递物件和擦洗、触动转动部位。 3. 严禁使用没有漏电保护装置的手持电动工具。 4. 严禁在带压、带电、易燃易爆的管道、设备和受力构件上施焊。 5. 严禁无安全措施进行设备检修和启动未经验收合格的检修设备。 压力容器禁令: 1. 严禁使用定期检查不合格和安全附件不合格的压力容器。 2. 严禁超温超压使用压力容器。 气瓶禁令: 1. 严禁日光爆晒气瓶及抛滚、碰撞气瓶。 2. 严禁气瓶靠近火源或其它高温热源,严禁可燃、助燃气瓶接触明火。 3. 严禁气瓶接触油及腐蚀性物料。 4. 严禁使用色标不清又未经分析的气瓶。 机动车辆禁令: 1. 严禁酒后、无证、疲劳驾驶机动车辆;驾驶机动车必须佩带头盔;严禁酒

车间-安全生产培训内容

员工安全生产“三级”教育 ------车间教育内容 授课人:部门(车间)负责人 授课内容: 一、车间安全生产规章制度 (一)、交接班制度:交班与接班人同时在场,进行交接。 1、人员情况。接班人员有无迟到、旷工、误班现象。交班人员有无早退情况、顶岗情况,双方有无交接工作离岗。 2、冶炼情况:按配料单加入炉料、渣料数量冶炼时间、钢温、预出炉时间、钢水量,中间包处理;钢包底电极情况,钢包循环水路有无隐患和问题,炉前设备运行是否正常。 3、浇注工作:涂砂时间、温度;浇斗流槽烘烤清理、端盖是否完好;涂砂工具(销子、锤子、手电筒、镜子、秒表等)是否齐全。 4、起重设备:各类天车运行是否正常,使用状况是否良好,附属设备是否齐全。 5、电气设备、运行是否正常,有无损坏及异常现象。 6、炉料、渣料。炉料的添加数量、烘烤、渣料的配比,烘烤使用配比时间、数量、比例符合要求。 7、旧罐焊接:夜班焊接数量是否达到规定;焊缝是否符合要求。 8、计量设备:电子称、称等是否完好,配套设备是否完好齐全。 9、车床焊接:车床运行是否正常,清洁到位;加工符合要求;新罐焊接符合规定,摆放安全等。

10、运输工具:叉车、装载机、三轮车是否完好。 11、现场清理及安全工作:各工种是否按照车间卫生清洁要求落实,班组之间有无扯皮、推诿;有无安全隐患苗头、事故。 (二)、车间劳动安全技术规定 1、人行道和车行道应该平坦、畅通;夜间要有足够的照明设备。 2、为生产需要所设的坑、壕和池,应该有围栏或者盖板。 3、建筑物必须坚固安全,如果有损坏或者危险的象征,应该立即修理。 4、电网内外都应该有护网和显明的警告标志。 5、工作场所应该保持整齐清洁。 6、机器和工作台等设备的布置,应该便于工人安全操作;通道的宽度不能小于一米。 7、原材料、成品和半成品的堆放要不妨碍操作和通行。废料应该及时清除。 8、工作地点的局部照明的照度应该符合操作要求,也不要光线刺目。通道应该有足够的照明。 9、工厂要供给工人足够的清洁开水。盛水器应该有龙头和盖子,并且要加锁;盛水器和饮水用具应该每日清洗消毒。 10、在高温条件下操作的工人,应该供给盐汽水等清凉饮料。 11、禁止在有粉尘或者散放有毒气体的工作场所用膳和饮水。 12、工作场所应该根据需要设置洗手设备。 13、传动带、明齿轮、砂轮、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分,都要安设防护装置。

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