施工现场仓库管理规定

公司（工地）仓库管理规定

1.前期准备工作

仓库保管员依照装箱单详细填写《货柜核对清单》按照此表形式认真填写、核对。（此表不得涂改，须传真回公司）

2.货柜进场装卸注意事项

2.1卸货过程中现场验货。

2.1.1.注意数量是否准确。

2.1.2.多或少须查出具体编号。

2.2搬运过程中由负责搬运人员运送货物至仓库保管员处，仓库保管员必须核对此车物品件数。

2.2.1.外观是否有破损。

2.2.2.数量以《搬运交接单》核实。

2.3搬运途中货物堆积不得超过两层。

2.3.1.橱柜箱搬运须门面对门面。

2.3.2.不得颠倒、倒置。（门面以贴纸标签为正面）

3.入库流程

仓库货物堆积不得超过两层。货物全部运至仓库后再次清点数量。重新清理货物，进行再分配。按照楼号、楼层、单元、户型。每个房间一堆货物来进行码放，便于施工出货。

4.出库规则

4.1.详细填写出库单并做好发货跟踪表。严格控制出库货物种类、数量。避免未施工

部位货物以及易丢失的货物（如刀叉盘、垃圾桶等）提前出库。如有损坏，丢失等情况由申领人负责。带班以下人员无权到仓库领取货物。

4.2.仓库保管人员每天及时清理货仓。掌握库存数量。要求做到帐目清晰。如遇库存

数量不足的情况及时上报项目管理人员。

5.库房管理规定

日常出库帐目清晰。便于项目管理人员查阅，了解库存现状。注意对货物的防潮，避免直接接触地面（使用垫板）。日常应该注意通风，保持清洁。避免发生火灾隐患。避免货物失窃应做好安全防范措施。同时避免老鼠咬坏货物。在人员不易触及的地方投放灭鼠药物。做好出库跟踪记录便于项目管理人员了解仓库存货状况。

施工项目仓库管理制度

施工项目仓库管理制度 一、总则 仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的重要环节。根据施工工地的实际情况将仓库分为室内和室外两类管理。 二、仓管员岗位职责 1、遵守项目部各项规章制度，熟悉各类常用材料的名称、规格型号，熟知合同约定 的计量方法和质量验收标准； 2、严格做好入库物料数量和质量验收，及时办理入库登记；对低劣、规格不符、数 量有误的材料应当即反馈采购员或拒收； 3、物料领用或发放。领料人须经劳务合同承包人书面授权，且须经施工员和项目经 理审批后再予出库领用； 4、物料入出库清楚、实际库存与账务数据一致，控制材料重复申购，减少库存； 5、每季度对库存材料进行盘点清理，核对财务数据，查找异同报财务； 6、对报损和退货物料做专门统计存放，报采购及公司审批处理； 7、库房做好通风，严禁吸烟、明火，配备灭火器材。禁止无关人员进入库房，注意 防盗。 三、材料的验收入库与领用管理 1 、材料验收。仓管员、施工员、领料人一起依据合同验收条款，核对清点送货单 材料名称、规格（长宽高或厚度等）、种类、质量、数量、表面处理及实物是否与申 购订单要求一致，核对无误后在送货单上签认实际收货数量和签名；对送货单中未标 注详细材料名称、规格、重量等必要的材料验收信息的，仓管员当场要求送货人或采 购员注明详细，否则仓管员可拒绝验收入库。 2. 大宗材料如砂石、水泥、商品砼、钢铁件类等计量与重量相关的材料验收，仓 管员应遵循实事求是的原则全程跟踪过磅，过磅得出的净重作为核算来料数量的重量 依据。具体如下：

①砂石类以方计量材料的过磅验收：采购合同要求至少要依据5车以上的过磅累计净 重与实际累计装载方量的比值作为核算来料方量的依据； ②水泥及商品砼参照采购合同约定过磅验收； ③钢材、型钢或铁件类材料的过磅验收：螺纹钢依据理计重量验收的实际重量不能超 出国家标准容差范围；型钢或铁件类的验收依据送货单标注规格（长宽高/厚）进行 过磅验收并计算重量是否相符。 3、所有来料必须随货附列明材料名称和数量的《送货单》。材料验收合格后，仓管员依据采购员确认的送货单价格、税率信息和运费信息并签名后再予以办理入库手续。且入库手续必须在验收当日办理并找相关经手人签字确认。 4. 材料入库实行先进后出的原则。所有材料经验收合格后由仓管员开具《入库单》； 5. 材料的领用。材料领用实行用多少领多少，必须在监管施工员和项目经理书面 签字授权下，方可发放给被授权领用人。仓管员和领用人在办理领料手续时应当面点 交清楚，防止差错出库，发料前领用人应在《领料单》上签认。未经施工承包人授权 的领用人不予发料。 6. 对于手续不全或不规范的送货入库、领料事项，仓管员有权拒绝入出库，并视 其程度报告项目部或公司进行处理。 7、仓管在材料验收后开具的入《出库单》应在一天内跟踪施工员、项目经理及领用人的签字并按周完成所有签字流程将签认无误的单据交由项目会计备存做账务处理； 8、施工工具或仓库内周转材料的领用或归必须做手工账登记，以旧换新的物资一 律交旧换新。 四、物料的储存保管 1. 合理安排材料在仓库内的有序分类存放，保持库房整洁； 2. 严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库物料品种及供应来源属于公司 机密，非经部门经理批准，外来送货商一律不得进入仓库。仓库人员不得向供应商泄 露物料品种及供应来源；

仓库定置管理

仓库定置管理精华 1、定置管理的含义 2、人、物、场所三者之间的关系 3、人、物、场所与信息的关系 4、定置管理的内容 5、定置管理的展开程序 6、定置检查与考核 一、定置管理的含义 对于物品的存放，我们通常采用的是“定置管理”，定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理．心理．效率．安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 二、人、物、场所三者之间的关系 1、人与物的关系。在工厂生产活动中，构成生产工序的要素有5个，即原材料、机械、工作者、操作方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系，只有人与物相结合才能进行工作。 （1）人与物的结合方式。人与物的结合方式有两种，即直接结合与间接结合。直接结合又称有效结合，是指工作者在工作中需要某种物品时能够立即得到，高效率地利用时间。间接结合是指人与物呈分离状态。为使其达到最佳结合，需要通过一定信息媒介或某种活动来完成。 （2）与物的结合状态。生产活动中，主要是人与物的结合。但是人与物是否有效地结合取决于物的特有状态，即A、B、C三种状态。A状态是物与人处于有效结合状态，物与人结合立即能进行生产活动。B状态是物与人处于间接结合状态，也称物与人处于寻找状态或物存在一定缺陷，经过某种媒介或某种活动

后才能进行有效生产活动的状态；C状态是物与现场生产活动无关，也可说是 多余物。 2、场所与物的关系。在工厂的生产活动中，人与物的结合状态是生产有 效程度的决定因素。但人与物的结合都是在一定的场所里进行的。因此，实现 人与物的有效结合，必须处理好场所与物的关系，也就是说场所与物的有效结 合是人与物有效结合的基础。从而产生了对象物在场所中的放置科学——“定置”。 （1）定置。定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定 位置上，以达到物与场所有效地结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。 （2）场所的三种状态，即，状态， -状态、"状态。状态是良好状态。即 场所具有良好的工作环境、作业面积、通风设施、恒温设施、光照、噪音、粉 尘等符合人的生理状况与生产需要，整个场所达到安全生产的要求。-状态是改 善状态。即场所需要不断改善工作环境，场所的布局不尽合理或只满足人的生 理要求或只满足生产要求、或两者都未能完全满足。"状态是需要彻底改造状态。即场所需要彻底改造，场所既不能满足生产要求、安全要求又不能满足人的生 理要求。 （3）场所的划分。在生产过程中，根据对象物流运动的规律性，便于人与物的结合和充分利用场所的原则，科学地确定对象物在场所的位置。 ①固定位置。即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定，即“三 固定“。这种“三固定“方法适用于那些在物流系统中周期性地回归原地，在 下一生产活动中重复使用的物品。主要指那些作为加工手段的物品，如治具、 量具、工艺装备、搬运工具、设备附件等物品。这些物品一般可多次使用于生 产过程，周期往复运动。对这一类物品实施的“三固定“方法，主要是固定存 放位置，使用后要回复到原来的固定存放点，便于下次寻找。这种“固定“， 可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。 ②自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具 体存放位置，是根据当时生产情况及一定规则决定。与上一种方式相比，物品 存放有一定自由度，故称自由位置。这种方法适用物流系统中那些不回归、不 重复使用的物品。如原材料、毛坯、零部件、半成品。这些物品的特点是按照

仓库盘点管理流程

仓库盘点管理流程 1.0目的 制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。 2.0范围 盘点范围：仓库所有库存物料 3.0参考文件 4.0定义 5.0职责 仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。 财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以回馈其正确性。 IT部：负责盘点差异资料的批量调整。 6.0管理流程 6.1 盘点方式 6.1.1 定期盘点 月末盘点 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底； 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 年终盘点 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季； 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 定期盘点作业流程参照6.2-6.11执行； 6.1.2 不定期盘点 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考6.2-6.11，且可灵活调整； 6.2 盘点方法及注意事项 6.2.1 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量； 6.2.2 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序； 6.2.3 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录； 6.2.4 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项； 6.2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 6.3 盘点计划 6.3.1 盘点计划书 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意； 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时

间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。 6.3.2 时间安排 初盘时间：确定初步的盘点结果资料；我司初盘时间计划在一天内完成； 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行； 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作； 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点资料，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行； 盘点开始时间和盘点计划共享时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务； 6.3.3 人员安排 人员分工 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏； 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏； 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中； 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量； 资料录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子文件的“盘点表”中； 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排； 6.3.4 相关部门配合事项 盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、深圳QC组、深圳采购组、客服主管、EBAY销售主管、IT主管，并抄送总经理，说明相关盘点事宜；仓库盘点期间禁止物料出入库； 盘点三天前要求采购部尽量要求供货商或档口将货物提前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货； 盘点三天前通知QC部，要求其在盘点前4小时完成检验任务，以便仓库及时完成物料入库任务； 盘点前和IT部主管沟通好，预计什么时间将最终盘点数据给到，由其安排对数据进行库存调整工作； 6.3.5 物资准备 盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡；

建筑工地仓库管理制度

一、人员工作职责 （1）仓库内应保持整齐、整洁，各类材料物品应按化学成分、规格尺寸和存放条件分类放置保管，并做好标识。 （2）仓库保管员必须认真学习知识，熟悉和掌握建筑材料的名称、规格、用途和使用方法。 （3）仓库保管员必须做好入库材料的保管保养工作，同时应做好仓库的通风、防潮、防火、防盗方面的工作。 （4）坚决把好材料验收入库关，做到规格不符不收、数量不足不收、质量不好不收。 （5）保管员应及时通知试验员做好材料的检测复试工作。 （6）仓库材料必须按品种存放，设标志卡，做到整齐清洁，妥善保管，确保不短少，不损坏、不私借私吞、不腐朽变质。如因保管不善所造成的损失，由责任人负责赔偿。 （7）坚持定额发料的原则，定额外的用料必须严格控制，不怕麻烦，不做老好人。

（8）坚持按月盘点，做到帐物卡相符，及时统计和汇总材料的库存和消耗情况，做好月报工作，做到既不积压、不饱滞，又不影响工程施工。 （9）周转材料调拨时应派专人丈量、点数、登记，做到准确无误。 （10）材料进场资料必须齐全，保管员需将质保资料送项目部技术负责人审核，对不符合要求的产品有权拒收。 （11）现场周转材料要分类型、分规格堆放整齐，不得私拉乱损，必须专材专用。 （12）项目之间调拨材料必须公平、公心，做到既不刷小心眼，又不让集体财产无故流失，以确保工程周转材料统计账目的准确性。 二、库存材料管理制度 （1）分类、分型、分规格码放整齐，做到易查、易找易取。 （2）库存材料账目程序应与库存材料存放顺序尽可能保持一致，便于清库。 （3）出入库手续应详尽齐全，便于清仓盘库。

（4）应分大料库、小料库、危险品库、油料库等。 （5）凡能以旧换新，决不可按消耗材料处理。 （6）库存材料必须做到限额领料，避免材料无故丢失或浪费。 （7）消耗材料应做到周清、周结，随时掌握库存情况。 （8）保管员应随时观察工程进度，用料情况，及时向有关领导提供各种材料信息。 （9）易燃易爆品、有毒品应采取有效措施进行特殊保管，并且远离施工区、生活区，配备足够的消防器材。 （10）材料库房未经保管员允许，不得进入。 （11）加强库房内材料保护，保持材料干净。 （12）仓库保管员不应随意请假，仓库应保证全天为工程服务，保管人员离岗之前，必须派临时人员对仓库进行管理。

施工现场材料堆放管理制度与责任

施工现场材料堆放管理制度与责任 一、材料堆放的原则是：整齐、合理堆放，既保证使用上的方便，又保证现场的整洁，既保证使用上的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。 二、必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放，整齐、整洁、安全。 三、砂石料堆放无厚大底脚，归堆整齐。挂牌标明产地、规格、进场日期等。 四、砖砌体堆放整齐，不得歪斜，堆放高度不超过2.5M。 五、钢筋必须堆放在指定地点，分规格、品种堆放整齐，挂牌标明，适当分层堆放（不超过三层）。现场使用后多余钢筋及时清理归堆，主体结束后及时清理场地。钢筋和半成品、成品分开整齐堆放，不允许有“脏、乱、差”现象。钢材焊接场地不得设置易燃、易爆物品，并设置灭火器。 六、木材堆放在木工棚内，设专人管理，分规格堆放整齐，离木工房10M内不得有明火。设置灭火器。 七、灰膏池远离砂、石料或其它材料，以免污染其它材料，池内外应保持整洁，不乱溅、灰不外溢、渣不乱倒。 八、钢模板、钢管、零配件集中分类堆放，竹木杂料分类堆放规整，不散不乱。堆放周转材料应考虑堆放时间，运输车辆等场地关系，不得影响其它材料的进出和影响施工。 九、进场水泥分标号堆放整齐，标明标号、进场日期等，必须遵循“先进先用”的原则，库房应及时清理，并保证有良好的避雨设施和排水设施，以保证

房内干燥。 十、楞木垫头上下对齐、平稳，堆放不得超高；铝合金、木门窗、木制品分规格堆放整齐，木制品库房设置防雨、防潮、防火措施；保温材料、防火材料均按要求保管，设专人管理，分门别类，堆放整齐。 十一、各种气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；乙炔气瓶和氧气瓶距离大于5M；操作人员应持有效上岗证操作；专门设气瓶房，放在偏僻地方，加门上锁，专人管理。 十二、有毒材料应有专门库房堆放，专人保管；应有明显的标志；材料使用、移放有专人管理；需要通风的有毒材料库房应设在通风、生活区、办公室的下风口地带。 十三、责任： 1、文明施工员：（签字） 负责日常检查监督工作，保证现场整洁。 2、材料员：（签字） 负责材料进场与收料员联系，并说明材料型号规格、数量、特性。 3、收料员：（签字） 负责收料，核对材料型号规格、数量，并协助仓库保管员做好材料堆放与入库工作。 4、仓库保管员：（签字） 按施工场地设计做好进场材料的堆放与入库管理工作。

仓库定置管理规定

仓库定置管理规定 1. 1.1. 1.2. 1.3. 2. 2.1. 2.1.1. 2.1.2. 2.1. 3. 2.1.4. 2.2. 2.2.1. 总则 制定目的 规范仓库规划管理，使之合理、高效、安全，并有章可循。 适用范围有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面之作业，悉依本规定处理。 权责单位 1) 资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2) 总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 规定 仓库设置 仓库类别 本公司仓库分设原料仓、半成品仓库、成品仓库及物品仓库四类。 1) 原料仓库储存从外部购买之直接用于产品生产使用之各种原材料、零配件等物料，如塑料 米、纸箱、塑料胶袋等。 2) 半成品仓库储存内部作业过程中之各类半成品、零组件等物料，同时也储存委外加工之半 成品、零组件等物料，如塑胶制品、电镀品、涂装品等。 3) 成品仓库储存已经全部加工完成等待出货之成品。 4) 物品仓库储存各种非直接用于产品生产使用之辅助物品，如工具、劳保用品、办公用品、 擦剂等等。 仓储面积分配 根据下述原则对各类仓库的面积进行分配，仓库面积应尽量减少。 1) 物料的基准存量及容量所需的面积。 2) 物料卸储的便捷性。 3) 物料堆叠的难易度。 4) 为搬运工具、人员预留之通道大小。 仓库位置确定 仓库位置的确定依据下列原则进行： 1) 方便物料进、出作业。 2) 确保物流的顺畅，减少搬运之浪费。 3) 确保物料安全性，如远离明火、高温区等。 4) 同类仓库尽量集中，方便管理，如成品仓库只设置一个。 5) 同类仓库确需设立两个或多个仓库以符合( 1)至( 3)项原则时，应分设。 公共设施规划 公共设施规划应考虑的事项： 1) 仓库结构，如支柱、楼梯、走道、办公场所等。 2) 仓储设施，如货架、储柜、空调间等。 3) 配套设施，如灭火器、消防栓、照明等。 料位设定仓库区域划分仓库区域划分遵循之原则有：

仓库盘点管理流程

仓库盘点管理流程 1.0目的制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。 2.0X围盘点X围：仓库所有库存物料 3.0参考文件 4.0定义 5.0职责仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以回馈其正确性。IT部：负责盘点差异资料的批量调整。 6.0管理流程6.1 盘点方式6.1.1 定期盘点6.1.1.1 月末盘点6.1.1.1.1 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底；6.1.1.1.2 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；6.1.1.2 年终盘点6.1.1.2.1 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季；6.1.1.2.2 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；6.1.1.3 定期盘点作业流程参照6.2-6.11执行；6.1.2 不定期盘点6.1.2.1 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考6.2-6.11，且可灵活调整；6.2 盘点方法及注意事项6.2.1 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；6.2.2 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；6.2.3 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；6.2.4 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；6.2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；6.3 盘点计划6.3.1 盘点计划书6.3.1.1 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意；6.3.1.2 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。6.3.2 时间安排6.3.2.1 初盘时间：确定初步的盘点结果资料；我司初盘时间计划在一天内完成；6.3.2.2 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行；6.3.2.3 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作；6.3.2.4 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点资料，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行；6.3.2.5 盘点开始时间和盘点计划共享时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务；6.3.3 人员安排6.3.3.1 人员分工6.3.3.1.1 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏； 6.3.3.1.2 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏；6.3.3.1.3 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中；6.3.3.1.4 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量； 6.3.3.1.5 资料录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子文件的“盘点表”中； 6.3.3.1.6 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安

施工工地仓库管理规定

施工工地仓库管理规定 1. 目的 为使本项目的工地仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本项目具体情况，特制订本规定。 2. 适用范围 本规定适用于现行施工的工地仓库。 3. 仓库的管理责任人 3.1 项目经理是工地库房管理第一责任人、项目部要确定一名专职库房保管员，负责项目部工程材料物资的验收、贮存、保管和发放工作。 3.2 项目经理部进入施工现场后，由项目经理负责建立工地材料物资库房，为施工材料物资的贮存、保管创造条件。当工地无条件建有封闭库房时，工地应积极采取设立围栏、隔离等措施满足材料物资的贮存、保管要求。 4. 仓库管理职责 4.1 仓库保管管理职责 4.1.1 做好物资出入库工作。 4.1.2 做好实物账数量的收发存登记工作。 4.1.3 做好物资的保管工作。 4.1.4 做好仓库的定期、不定期盘点工作。每月盘点一次，对于重要关键物资要做到每日盘点。 4.1.5 做好各种防患工作，确保物资的安全保管及账物一致。 4.2 项目部统计员管理职责 4.2.1 负责核算工地仓库的材料收发存的金额，及时、准确登记库存物资价值量。 4.2.2 负责定期、不定期协同仓库保管对库存进行盘点。对于存货盘点出现盈亏的，应协同仓库保管分析并查找原因，并书面报告主管领导和财务部进行处理。 4.2.3 负责每月编制发出材料汇总表并报财务部和项目经理。 5. 仓库物资的入库 5.1 购入的货物由仓库保管根据对方送货单及实物填制入库单一式三联，注明送货单位、材

料名称、计量单位、规格、数量，单价、金额，并在“制票人”处签字或盖章。 入库单一式三联的用途：第一联：存根（仓库存，登记材料明细账，统计签收交财务）；第二联：财会（由采购员随发票、送货单履行签字报账手续后交财务记账）；第三联：交货单位（采购存）。 5.2 质检员对入库单所列品种，根据质量标准进行检验，检验不合格的，有权拒绝在入库单上签字或者加盖本人印章。经质检员签字或者盖章的入库单，仓库保管才能验收入库。 5.3仓库保管应认真核对物资的名称、数量、规格、品种是否与货单和入库单相符，相符的办理入库手续，并在入库单上签字或者盖章。对于实物与货单、入库单内容不符的，有权拒绝办理入库手续。无质检员签字或者盖章的入库单，不得办理实物入库手续。 5.4 仓库保管办理入库手续后，将入库单第一联存根记账（项目部统计签收交财务部），第二联和第三联交采购部门。 5.5 各项目部统计员负责每周签收一次存货账，将价值量记录清楚，并结出当日余额。 5.6 违规办理的实物入库，出现问题将根据具体情况追究相关经办人员的责任。 6. 仓库物资的出库 6.1 仓库保管一律凭经项目经理批准领料的领料单发料，未经批准的出库单不得发料。 6.2 工地需要领料时，由各班组填制领料单一式四联，注明领料班组、领料名称、单位、规格、请领数量。 6.3 班组的领料单经过项目经理审核签字批准后，保管人员填写实际发料数量据以发料并签字确认。发料时须遵循先进先出的原则，即先入库的物资先发出。 领料单一式四联的用途：第一联：存根（统计人员存）；第二联：仓库（仓库据以记账）；第三联：提货单位（领料单位存）；第四联：交会计（会计登记存货账）。 6.4 仓库保管发料后，根据领料单分品种规格于当日登记存货分类账的发出方数量，并结出当日实物数量余额。 6.5 统计员每周签账，在料单上填写单价，金额，并同时登记存货分类账的金额数字，反映库存物资的价值量。月末出具材料成本报表。存货计价方法采用先进先出法，即先入库的物资先发出。 6.6 违规办理的实物出库，出现损失将根据具体情况追究相关经办人员的责任。 7. 仓库物资的退库 7.1 班组领用物资在施工后有剩余的，应当办理退库手续。 7.2 班组通知统计员填制退库单即“红字”的领料单一式四联，仓库保管根据“红字”的领料单清点需要退库的未使用过的物资，一致的，予以办理退库手续。不一致的，要求更正后

建筑施工现场库房管理制度

材料进出库管理制度 为加强对施工现场的材料物资的管理，确保其能够保质保量投入使用，满足工程施工的需求，防止材料物资损坏、变质和丢失等，特制定本制度： 一、入库制度 1、库房保管员对入库的材料物资要严格进行质量、数量的检查验证，合格后方可接收登记入库，保证入库数量准确、质量合格，对不合格品有权拒收。 2、库管员与工程部人员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a)未经项目部批准的采购。 b) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c) 与要求质量不符合的采购物资。 3、采购的材料到达公司后，必须由库房管理员、参与检验的工程技术人员一起根据供货方发货单进行逐一验收，验收合格方可入库，并在《物资采购入库单》上签字确认。 4、库房保管员对库存物资，要建立健全的材料台帐，做到贮存记录准确、完整，保证帐、卡、物三相符，对库存物资要挂标牌、标明名称、规格型号等。 5、材料物资的贮存保管要做到布局合理，牢固安全，能上架的上架，无条件上架的要分类、分规格码放整齐，并有标识。 6、入库产品要根据各类产品不同性质分别保管，对易燃易爆、易碎、有毒的物品应按有关规定要求，采取隔离措施进行重点保管。 7、库房内严禁吸烟，电炉取暖、做饭等动用明火的行为，无关人员严禁进入库

房，注意防盗、防火、防毒以确保库房的安全。 8、库房保管员对在库产品应坚持盘点和不定期抽检，随时掌握品种、数量的变化情况，及时报告项目经理进行补充以满足施工的需求。 9、对露天存放的材料要根据天气变化情况，及时采取挡雨、防晒措施，保证材料不受损失。 二、出库制度 1、材料领用时，领料部门首先填写领料申请，由项目部经理审批。领料单应写明材料名称、规格、型号、数量、经手人，到库管员处领取。 2、库管员凭领料人的领料单如实领发。 3、库房保管员对材料物资的发放，遵循先进先出的原则，认真办理出库的记账手续，填写单据数量要准确，字迹清晰可辨，签字认真，日期要确切。 4、本着厉行节约，杜绝浪费的原则发放材料，做到专物专用。 5、领用人不得进入库房，防止出现差错。 6、库管员要做好出库登记，并定期向项目部经理做（出入库报告）。 7、领料人必须持齐全的领料单，才能领料。 8、库管员严格执行凭领料单发货，无单不发货。 9、内容填写不全不发货，名称不准确不发货，数量有涂改痕迹不发货，并严格执行计划限额发料，不允许领料人无库管员在现场私自到货架上取物。 10、领料人在库房领取的材料应当面点验清楚，出库不得退还。 11、凡库房内的材料，由保管员保管，凡已领出的材料，由领料人保管应负其责，承担各自责任。

仓库盘点管理制度

仓库盘点管理制度 一、目的：制定合理的盘点管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的 二、适用范围及盘点频次本办法适用于物流部仓库的盘点。盘点分为定期盘点、不定期盘点、日盘点。定期盘点分为年度盘点、假期盘点；不定期盘点按公司要求和出现帐务异常情况下组织盘点、日盘点是对贵重物与成品的盘点。 三、盘点采用方式：仓库盘点采用实地盘存制，禁止目测数量、估计数量； 四、职责 1、物流部负责盘点准备工作，确定到货入库及供货清单出库的账务处理。 2、物流部负责盘点工作的具体实施，对盘点过程中出现的差异分析原因，提出改进措施。 3、财务部负责盘点通知发布、对盘点过程的监督及结果进行检查、汇总与审核。 五、工作纪律： 1、一旦盘点时间确定，无总经理指示等特殊情况，不得更改；

2、月末盘点现场必须有一名财务人员与一名仓库负责人在场； 3、盘点期间，不能有任何私人电话与事务耽搁工作； 4、物流部负责人应及时分配盘点工作，对盘点结果，负全部责任。 5、如有违反上述规定，违规者罚款50元六、工作流程：1）盘点工作准备： 1、盘点之前，仓库保管员首先应做好预盘工作，盘点前应及时追回已领料但未填领料单的货物，应让领料者在盘点前一天将相关单据补齐关并入到系统里； 2、盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点；对仓库进行整理，清理出藏在死角的物料； 3、将仓库所有物料进行整理整顿标示。同一物料储位不能放超过2米远的距离，且同一货架的物料不能放在另一货架上； 4、盘点前仓库帐务需要全部处理完毕； 5、确定帐卡物一致：核对物料，确保物料、卡与货位三者一致。2）盘点库存流程： 1、每月月尾按规定时间上午 8、30开始盘点，仓库停止一切收、发、移动等操作，各部门应全力配合盘点工作； 2、仓库主管主要协调仓库具体盘点、搬运工作；

施工现场材料管理制度

材料管理制度 一、库房管理制度 1．材料管理人员要坚守岗位，保持库容整洁干净，对入库的各种材料，对照计划单，来料单逐一核对，对物资的品种、规格、质量、数量，进行验收入库。 2．对质量、数量、品种、规格、型号不符合要求的，有权拒绝入库，并及时向上级有关部门反映。 3．根据材料性能要求，保管好物资，做好防护措施。 4．库内货架应摆放合理，利于货物的存储，按照品种、规格进行码放，标明货物的名称、规格、数量。 5．做到先入库，先使用的原则，按照制度规定的手续发料，做好货物的发料记录。 6．出入库的帐目要齐全，要有出门证，帐实相等，日清月结，做到有物必有帐。 7．库房要达到防火、防盗要求，进入库房的工作人员严禁吸烟，库内配置灭火器材。 8．易燃、易爆、贵重物品及有毒物品应设专库存放，并有保管措施。 9．易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放。 二、现场料具管理、使用和周转制度 1．各班组、各外包队班组，必须设有专人领料，由材料人员登记入帐。 2．各种工具、劳保工具、机具，使用完毕后，必须清理干净，完

整的交回材料组，不得在班组长长期存放。 3．负责现场材料管理工作，对进场材料认真检验，做好检测、发放记录，建立健全材料采购台帐。 4．负责场容管理工作，现场材料要分规格、分区域码放，做到标识清楚。 5．妥善保管和合理使用各种工具，不得损坏，不得丢失。 6．所有工程用料必须按计划使用，不得随意丢弃浪费和损坏，对故意损坏浪费材料的人酌情进行处罚。 7．超计划用料必须由工地经理签发领料单。 8．各种工具、材料，因保管不当丢失的照价赔偿。 三、现场管理制度 为了加强施工现场管理，提高现场的管理水平，合理、有效的使用面积狭窄的施工现场规定如下： 1．凡进入施工现场的车辆需把车停在指定位置，不得影响施工作业。 2．一切运送材料的车辆进入现场后必须听从材料人员的指挥，把材料卸到指定地点。 3．卸料时要轻拿轻放，码放整齐，不得随意抛、投，不得超高码放，夜间来料卸料不能影响周围居民的休息。 4．做好施工现场的安全、保卫、防火、防盗的工作，设专人作品好施工现场的清洁保洁工作。 5．保持施工现场的道路畅通。

仓储盘点奖惩制度

仓储盘点奖惩制度 为保证财务核算数据的真实、准确，为保证物流库存商品管理数据的准确性，达到仓储货物的有效管理及保障公司财产安全，规范仓储盘点流程。特制定此制度： 一、物流仓储每月盘点时间为每月月末前两日 二、盘点耗损标准：按盘点期商品销售金额为标准计算扣减损耗 1、月度盘点准予损耗标准：按月产值的千分之0.35 计算损耗，如超出损耗标准由仓储部人员自行赔付。 2、鼠咬、雨淋、丢失、破损包含在损耗标准内。 3、霉变、变质、商品过期、人为损坏、内盗商品不包含在损耗内，由仓储部人员直接赔付。 4、错收货、录错单、发错货等查明原因可以纠正盘点库存数量，但不包含在损耗内，如查不清原因的损失，由仓储部全体人员共同赔偿。 三、盘点处罚规定 1、未按要求查找差异原因，直接审核盘点差异表，处罚仓储主管100元 2、未按指定时间内安排商品盘点，对仓储主管处罚100元 3、为应付盘点工作，对缺货商品不及时补货、要货，严重影响销售，对仓库负责人处罚100元，对仓储主管处罚50元 4、设置盘点时间前二天，录入员要检查“有货无单”、“有单无货”、调入、调出、退货、报损、领用等无单据的商品，及时进行单据规范补充并及时做系统处理。对未能进行系统处理的单据，从而影响库存的准确，对录入员处罚10元/单

5、实际库存大于系统库存为盘盈，盘盈则进行充公处理；实际库存小于系统库存为盘亏，盘亏按以下责任划分进行赔付： 四、盘点损益奖励 1、仓储部门把库存商品盘点损益控制在损耗内（即可、食材库0.5%，冷冻库0.3%）公司可视其控制率给予奖励； 2、损益计算公式：损益金额=实际盘点金额-系统库存金额（小于零为盘亏，大于零为盘盈）； 3、损耗金额控制在损耗率以内，按正常损耗率减去损耗金额剩余部分，给予主管库管40%、主管库工20%、打单员10%、仓库主管10%、物控专员10%、物流部经理10%进行奖励。

工地库房管理制度

工地库房管理制度 为加强对施工现场的材料物资的管理，确保其能够保质保量投入使用，满足工程施工的需求，防止材料资损坏、变质和丢失等，特制定本制度： 二、项目经理、施工队长是工地库房管理第一责任人、项目部、各施工队要各自确定一名专职库房保管员，负责项目部及各自施工队工程材料物资的验收、贮存、保管和发放工作。 三、库房保管员必须具备忠诚老实、办事认真、责任心强的品德，并有基本的书写和计算能力。 四、库房保管员对入库的材料物资要严格进行质量、数量的检查验证，合格后方可接收登记入库，保证入库数量准确、质量合格，对不合格品有权拒收。 五、库房保管员对库存物资，要建立健全材料台帐，做到贮存记录准确、完整，保证帐、卡、物三相符，对库存物资要挂标牌、标明名称、规格型号等。 六、材料物资的贮存保管要做到布局合理，牢固安全，能上架的上架，无条件上架的要分类、分规格码放整齐，并有标识。 七、入库产品要根据各类产品不同性质分别保管，对易燃易爆、易碎、有毒的物品应按有关规定要求，采取隔离措施进行重点保管。 八、库房保管员对材料物资的发放，遵循先进先出的原则，认真办理出库的记账手续，填写单据数量要准确，字迹清晰可辨，签字认真，日期要确切。 九、库房保管员对在库产品应坚持盘点和不定期抽检，随时掌握品种、数量的变化情况，及时报告项目经理进行补充以满足施工的需求。 十一、库房保管员有义务要做好日常通风、降温、晾晒、防尘、防锈、涂油工作，保持库房清洁、整齐、通风、干燥良好环境， 十二、库房内严禁吸烟，电炉取暖、做饭等动用明火的行为，无关人员严禁进入库房，注意防盗、防火、防毒以确保库房的安全。

十三、库房保管员要恪守职责，遵纪守法，当发现因玩忽职守造成物资材料丢失、损坏、变质等情况要及时报告项目经理，并进行相应赔偿，违纪不报者，经发现将根据情节轻重给予处分，或追究法律责任。

仓库盘点管理流程

仓库盘点管理流程内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

仓库盘点管理流程 目的 制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料和公司财产有效管理的目的。 范围 盘点范围：仓库所有库存物料 参考文件 定义 职责 仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。 ：负责稽核仓库盘点作业数据，以回馈其正确性。 IT部：负责盘点差异资料的批量调整。 管理流程 盘点方式 定期盘点 月末盘点 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底； 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 年终盘点 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季； 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 定期盘点作业流程参照执行； 不定期盘点 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，参考，且可灵活调整； 盘点方法及注意事项 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量； 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序； 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录； 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项； 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 盘点计划 盘点计划书 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意；

开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。 时间安排 初盘时间：确定初步的盘点结果资料；我司初盘时间计划在一天内完成； 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在完成或在第二天进行； 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作； 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点资料，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行； 盘点开始时间和盘点计划共享时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务； 人员安排 人员分工 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏； 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏； 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中； 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量； 资料录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子文件的“盘点表”中； 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排； 相关部门配合事项 盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、深圳QC组、深圳采购组、客服主管、EBAY销售主管、IT主管，并总经理，说明相关盘点事宜；仓库盘点期间禁止物料出入库； 盘点三天前要求采购部尽量要求供货商或档口将货物提前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货； 盘点三天前通知QC部，要求其在盘点前4小时完成检验任务，以便仓库及时完成物料入库任务； 盘点前和IT部主管沟通好，预计什么时间将最终盘点数据给到，由其安排对数据进行库存调整工作； 物资准备 盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡；

生产现场定置管理制度71587

生产现场定置管理制度 一、目的 为了规范车间各工作站生产现场管理，使作业区域、物资堆放、标识标牌等能定置统一的执行标准，提升物料周转和生产效率，提高现场目视化管理，特制定本制度。 二、适用范围 快宜居加工厂（华翔工业园厂区）生产现场和所有生产员工。 三、定置管理的定义及分类 3.1定置管理的定义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。 3.2 定置管理的分类 ①全系统定置管理，包括生产制造子系统、经营子系统和行政后勤子系统等的定置管理。 ②区域定置管理，是按工艺流程把生产现场划分为若干定置区域，讨论每一区域中的人、机、物、法、环、测实行定置管理。区域定置是系统定置的最小单元。 ③职能部门定置管理。 ④生产要素定置管理，包括设备定置、棋具定置、—材料定置、人员定置。 ⑤仓库定置管理 ⑥特别定置管理，是指在生产制造过程中，把影响质量、安全问题的薄弱环节，切实实行人定置、物定置、时间定置。其内容有质量控制点定置管理、安全定置管理等。 四、区域、标识分类

4.1区域 各工作站的地标线需考虑到工人实际施工的地方和模块间使用物料的堆放处，如：工具柜、石膏板、龙骨、岩棉等。 各区域线始终保持清洁，不得出现断线、起泡脱落等现象，若有随时修补。禁止车辆、人员从实线上压过和跨越。各部门根据区域大小、所处位置、物流方向等因素，在划线时留有相应的通道，通道应划虚线，车辆通道宽300CM，人员通道宽200CM，宽度应与实线同宽。如图1 20cm 20cm （图1） 4.1.1生产现场的区域，根据现场不同大小自定，但线宽参照下图2和图3。 4.1.2区域线宽度统一为10CM，区域里面的小区域线为5CM；线的颜色根据区域不同而定；主过道和支过道的线宽度为10CM，主过道内径300CM，支过道内径200CM。 4.1.3区域线条和过道线条要求，线直、平行、两头宽度不得误差0.3CM、无毛边、表面无明显起泡或麻点现象。 4.2定置线 4.2.1常用线条颜色 项目颜色名称标准色样 通道黄色 各种定蓝色

最新仓库盘点管理制度

仓库盘点管理制度 1目的 为了更好准确的做好仓库原材料盘点工作，使仓库账实物相符，为公司原材料仓库的管理提供可靠的数据，规范原材料仓库合理的盘点作业流程，通过仓库盘点发现作业与管理中存在的问题、体现仓库收发员的工作绩效，做出相应的措施，从而提高原材料仓库库存管理水平，减少损失制定此规定。 2 范围 盘点范围：仓储工区原材料仓库所有库存原材料。 3 盘点方式 3.1定期盘点 1)日盘点 仓库收发员须每天下班前对仓库合格进库的原材料进行实物盘点。 2)月末盘点 仓库平均每月组织一次盘点，盘点时间一般在每月26日； 月末盘点由工区办公室负责组织，财务部负责稽核； 3)年末盘点 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间每年的12月26日（除 财务另行通知）年终盘点由工区办公室负责组织，财务部稽核； 3.2不定期盘点 不定期盘点由工区办公室自行安排，对仓库原材料库存情况

进行抽盘，检查各仓库账物卡相符情况。 4 盘点工作准备 4.1盘点准备工作主要时月盘点前和年末盘点前的准备工作； 4.2盘点一周前开始追回短缺料，在盘点前一天将短缺料全部追回，未追回的要求承担方每月26日前到财务部进行赔偿付款； 4.3盘点前需要将所有合格入库的原材料全部入库登帐，计划之外和处于待检状态中的原材料须有特殊标示（计划外合格证和待检卡）注明不参加本次盘点； 4.4 盘点前仓库帐务需要全部处理完毕； 4.5月末盘点、年末盘点的前一天工区统计员须组织仓库收发员对对合格入库、计划外、待检中原材料进行初盘；核对。 5 盘点方法 仓库收发员盘点须采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；各仓库收发员对所负责区域内原材料进行全面盘点完毕并按要求做相应详细记录；盘点完毕后须需“仓库盘点表”，表的格式请参照附件。 仓库统计员负责抽盘，收发员需配合好统计员抽盘工作。统计员在抽盘时若发现盘点数据差异，立即对收发员的盘点数据查明原因。收发员须对统计员抽查盘点表的数据签字确认。 6盘点后的稽核工作 盘点完毕后，统计员对各仓库收发员提供的库存原材料的盘点数据进行分别整理盘点表：合格库存盘点表、计划外合格库存盘点表、