浙江印刷行业挥发性有机物VOCs排放量计算暂行方法
浙江省印刷行业挥发性有机物（VOCs）排放量计算暂行方法
（征求意见稿）
一、适用范围
本方法适用于现阶段印刷生产过程中VOCs排放量计算。
本方法适用于印刷企业或生产设施的排放管理。
二、术语与定义
下列术语和定义适用于本方法。
2.1 挥发性有机物
本方法所称VOCs，是指特定条件下具有挥发性的有机化合物的统称。具有挥发性的有机化合物主要包括非甲烷总烃（烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃）、含氧有机化合物（醛、酮、醇、醚等）、卤代烃、含氮化合物、含硫化合物等。
2.2 非甲烷总烃
采用规定的监测方法，检测器有明显响应的除甲烷外的碳氢化合物的总称（以碳计）。
2.3 实测法
通过对企业排气筒或无组织排放源进行监测获取数据，并计算相
应环节排放量的方法。
2.4 公式法
利用公式表征生产过程物料的物理化学过程，从而计算排放量的方法。
2.5 物料衡算法
指根据物质质量的守恒原理，对生产过程中使用的物料变化情况进行定量分析，从而计算获得产生量或排放量的方法。
2.6 印刷
使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。
2.7 印刷生产
指从事印刷以及印前的排版、制版、涂布，印后的上光、覆膜、烫箔等的生产活动。
2.8 油墨
指用于印刷过程中在承印物上呈色的物质。
2.9 润版液
在平板印刷过程中使印版非图文部分保持疏墨性水溶液。也称润湿液或水斗液。
2.10 胶黏剂
通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料牢固的连接在一起的物质，统称为胶黏剂。也称黏合剂、粘合剂，习惯上简称为胶。 2.11 涂布液
用于涂布过程中，涂布于纸、布、塑料薄膜、金属上制得复合材料（膜）的物质。部分工艺也称上光油。 2.12 洗车水
印刷过程中，用于清洗印刷机油墨的物质。 2.13 稀释剂
印刷过程中，添加于油墨中，用于调节油墨树脂的溶解性、挥发速度的物质。 2.14 水性原料
本方法中指完全或主要以水为介质的油墨、黏胶剂、涂布液等。 三、计算方法
印刷行业VOCs 排放量计算采用全过程物料衡算法，见公式1-1。
削减
产生印刷-C E E （式1-1）
式中：
印刷E ：统计期内VOCs 排放量，千克； 产生E ：统计期内VOCs 产生量，千克；
削减C ：统计期内VOCs 削减量，千克；
3.1 产生量
印刷行业生产过程中产生的VOCs 来源于溶剂使用，含VOCs 物料包括但不限于：油墨、胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水、稀释剂等。
VOCs 的产生量按物料平衡法计算，见公式1-2。
回收
物料产生-R E E = （公式1-2）
式中：
物料E ：统计期内使用物料中VOCs 量之和，千克；
回收R ：统计期内，未经历液/固→气相变化的回收物料中VOCs 量
之和，千克。 3.1.1 物料VOCs 量
∑=?=n
1i i i WF W E 物料，物料，物料 （公式1-3）
式中：
i W 物料，：统计期内含有VOCs 的物料i 投用量，千克；以库存单据等
凭证为计算依据；
i WF 物料，：统计期内物料i 的VOCs 质量百分含量，%；以产品质检
报告（MS/DS 文件）为核定依据，如文件中的溶剂含量数据为百分比范围，取其范围中值；无法获取VOCs 含量比例的，按附表1给出
的含量比例计。
特别的：①紫外光固化（UV ）油墨、紫外光固化（UV ）光油等的聚合单体为可挥发物时，暂定聚合单体质量百分含量的10%计入VOCs ；②水性油墨中采用水性丙烯酸乳液或类似物料时，不可忽略水性丙烯酸乳液或类似物料中的游离VOCs ，无法获取游离VOCs 含量的，按水性丙烯酸乳液质量百分含量的1%计入VOCs 。 3.1.2 物料回收量
∑=?=n
1i i i WF W R ，回收，回收回收a a （公式1-4）
式中：
i W ，回收a ：统计期内，未经历液/固→气相变化的回收物料i 量，千克；
以库存或危废转移单据等凭证为计算依据；
i WF ，回收a ：统计期内，未经历液/固→气相变化的回收物料i 的VOCs
质量百分含量，%；参考对应原料的产品质检报告（MS/DS 文件）。 3.2 削减量
印刷行业污染治理过程中VOCs 削减量计算有以下三类方法，采用吸附、吸收等物理回收工艺的VOCs 处理装置优先采取方法1计算，其它VOCs 处理装置优先采取方法2计算。 方法1：回收量折算法
VOCs 削减采用吸附、吸收等回收措施，削减量等同于回收物料
中VOCs 的折纯量。
回收
削减D C = （式1-5）
i n
1
i i ,WF W D ，回收回收回收b b ?=∑= （式1-6）
式中：
回收D ：统计期内采用一定回收措施，经历气→液/固相变化转换回
溶剂或废弃物，并脱离生产系统的回收物料中VOCs 量之和，千克。
i ,W b 回收：统计期内采用一定回收措施，将VOCs 经历气→液/固相变
化转换回溶剂或废弃物，并脱离生产系统的回收物料i 量，千克；以购销或危废转移单据等凭证为计算依据；
i WF ，回收b ：统计期内，经历气→液/固相变化转换回溶剂或废弃物，
并脱离生产系统的回收物料i 的VOCs 质量百分含量，%。根据下列四种方法计算：①回收溶剂或废弃物的未作为危废处理时，有资质检测机构出具的回收物料检测分析报告中VOCs 各组分含量；②回收溶剂或废弃物的未作为危废处理时，参考企业或接收单位提供的回收物料例行检测报告中VOCs 含量，要求核算期内不少于三次检测记录；③一次性活性炭吸附按15%，其他吸附剂按VOCs 污染物吸附饱和比例的85%计。④其他的回收溶剂或废弃物采用危废处理，无法提供VOCs 含量依据时，企业根据工况经验自行判断。 方法2：实测法
按相关规定监测方法开展排气筒排放测试，以污染物处理设施进、出口VOCs （或者非甲烷总烃）排放量的手工监测数据、通过有效性审核的在线监测数据、监督监测数据作为认定依据。实测法VOCs 削减量等于统计期内各污染治理设施的VOCs 去除量之和，千克。
∑==n
1i i
,D C 去除削减 （式1-7）
i i i t Q C ??=）（出口，进口，去除i i ,C -D （式
1-8）
式中：
i ,D 去除：污染处理设施i 的VOCs 去除量，千克；
i 进口，C ：污染处理设备i 进口的VOCs 排放浓度, 千克/立方米； i C 出口，：污染处理设备i 出口的VOCs 排放浓度，千克/立方米； i Q ：污染处理设备i 的烟气量，立方米/小时；
i t ：核算期生产时间，小时。
特别的：采用吸附浓缩+焚烧/催化燃烧等两段工艺的处理装置，应采用焚烧/催化燃烧装置的进、出口监测数据用于本节公式1-8计算，不可采用吸附措施进、出口监测数据。2015年10月21日前安装完成的废气处理装置，确实无法监测焚烧/催化燃烧装置的进、出口监测数据，仅能获得吸附措施进、出口监测数据的，可按附表4焚烧/催化燃烧技术调整系数η
处理×60%作为焚烧/催化燃烧装置
VOCs 去除率，该去除率乘以吸附措施VOCs 去除量作为最终去除量。 方法3：公式法
无法获取治理设施进出口浓度实测数据的情况下，污染治理设施满足国家级省内相关技术规范，且企业可提供污染治理设施正常运行的证明材料时，采用公式法进行VOCs 去除量的计算。
∑==n
1i i
,C C 削减削减 （式1-9）
α
??=∑=%30E C n
1
j j ,,产生削减i （式1-10）
式中：
i ,C 削减：污染处理设施i 的VOCs 去除量，千克；
j ,E 产生：统计期内某排放环节j 的VOCs 产生量，千克，产生量是
指通过集气设施收集并接入末端治理设备的相应环节VOCs 产生量，未采用集气设施收集处理的产生量不计入；同一物料在不同工艺环节排放，无法明确各自工艺环节VOCs 排放量时，参考附表2。
α：调整系数。
处理收集ηηα?= （式1-11）
式中：
收集η：集气方式的调整系数，见附表3；
处理η：处理技术的调整系数，见附表4；
附表
附表1 有机物料种类与VOCs含量参考值
附表2 各工段VOCs产生比例参考
注：适用于凹印、丝印等需要烘干的印刷工艺及涂胶、涂布、上光等类似工序。
注:2、收集设施正常运行，与收集方式描述基本一致，但集气无法达到收集控制
要求时，方式1、2、3的η
收集按75%取值；方式4、5、6的η
收集
按50%取值。
注:2、企业VOCs处理装置未按照治理工程的设计要求定期更换催化剂、吸收液、UV灯管等的，视为未安装任何处理装置，VOCs去除量为0；
注:3、污染治理设施正常运行，企业提供的治理设施设计方案基本合理，设施建设与设计方案内容基本一致，但无法达到本表技术控制要求时，技术1、2、3、4、
5、6、7的η
处理按75%取值，技术8、9、10、11的η
处理
按25%取值，技术12的η
处理
按10%取值。