强化现场6S管理-推进班组建设

强化现场6S管理推进班组建设

——记综合厂金属梯车间6S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。我矿为加强企业生产现场管理，制定的精细化管理内涵丰富、涉及面广，其核心是“5E6S”，其中“6S”管理内容如下：

1、整理区分生产、办公、生活各场所必要的和非必要的物品，清除不必要的物品，使必要的物品保持井然有序；

2、整顿生产、办公、生活场所的必需品，所有设备、工具、物品实行定置管理和标识管理，清理归位放置到标志指示部位，材料、工器具码放齐全，摆放有序；

3、清扫生产、办公、生活场所的杂物垃圾，保持清洁干净，保养设备工具，保持整洁完好；

4、清洁达到生产、办公、生活场所始终保持无垃圾、无灰尘、干干净净的状态，并将整理、整顿、清扫的具体做法标准化、制度化；

5、素养就是要求生产、办公、生活场所所有职工严格遵守规章制度和作业规程，严格按照标准操作，提高工程、工作、

产品、服务质量；

6、安全就是要求生产、办公、生活场所清除事故隐患，不发生“三违”，不发生人身和非人身事故，保障职工的人身安全和生产、工作、生活的正常运行。

金属梯车间主要担负着综合厂所有金属梯的和部分托辊架的加工制作工作，班组负责人带领全班人员不断加强自身建设，规范各项制度，夯实基础管理，全面推行“6S”管理，努力提升管理水平。以下是金属梯车间在班组建设中推行“6S”管理的一些做法：

第一步是“整理”, 将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的, 将必要的留下来, 不必要的物品彻底清除;

第二步是“整顿”,对材料区、成品区、不合格区等区域进行划分和重新标识，统一制作料盘、料架和标识牌, 使各种原材料、工具、设备都能分类摆放、一目了然,做到物有所位, 物在其位，帐、物、卡三相符，易于存取, 有效地消除了寻找物品的时间浪费;对钢筋梯焊接作业区域重新规划，安全防护措施整齐到位，统一制作线盘，方便工人作业操作；对下料所剩不够长度的钢筋统一利用，做成连结圆钢，并针对其琐碎凌乱的特点，在下料区域特制作一接料盒，供作业人员存取，保证作业现场整洁有序；

第三步是“清扫”, 划分出卫生责任区, 并制定出相关的规

章制度, 督促每个职工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”, 清除工作场所内的脏污并做到工完料清;

第四步是“清洁”, 职工休息区摆放整齐，无杂物存放，窗明几净，遵守“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”规定, 使现场始终保持整洁的最佳状态, 并将上面的“三不要”贯彻执行及维持提升;

第五步是“素养”, 制定一系列管理制度, 并专门举办培训班对职工进行“6S”知识和班组管理制度的学习, 促使职工养成良好的习惯, 依规定行事, 培养积极进取的精神，车间自制的折弯机、焊接模具保证了折弯、焊接工序的精确度，极大的提高了生产效率。

第六步是“安全”, 建立、健全各项安全管理体系, 对操作人员的操作技能进行培训, 调动全员抓安全隐患。结合自身的工作实际，每周组织一次安全大检查，及时整改安全隐患；对职工及时进行安全教育，做到人人安全上岗；制作安全确认卡、预警预教卡让职工随身携带，时刻提醒职工注意安全、牢记安全为天；进行事故案例学习和安全知识培训，变“要我安全”为“我要安全”，不断提高班组成员的整体安全意识。

“6S”管理中六个“S”要素间有着内在的逻辑关系, 并构成相对完备的体系。自推行6S管理实施以来，车间现场管理明显改观，充分体现出“6S”管理是推进班组建设行之有效的办法。

一是通过实施6S管理提升了车间形象。整齐清洁的工作环境，不仅使职工工的士气得到激励，还有效提高了安全生产效率。同时，良好的现场管理也是排除安全隐患的有效手段。

二是通过实施6S管理提升了职工的归属感。在干净、整洁的环境中工作，职工的尊严和成就感得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的更新，因而增强了职工改善工作环境的意愿，使职工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养了“工厂就是家”的感情。

三是实施6S管理降低了成本、减少了浪费。实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。日常生产中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成了很大的浪费。通过实施6S管理明显减少了人员、时间和场所的浪费，降低了产品的生产成本，其直接结果就是为车间增加利润。

四是通过实施6S管理保障了安全生产，6S管理的实施，使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落到实处。长期实施6S管理，可以培养职工认真负责的工作态度，也会减少安全事故的发生。

五是通过实施6S管理提升了整体效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，使职工心情舒畅，充分发挥了职工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率也能得到大幅度提升。

六是通过实施6S管理保障了产品质量。成果的创新是产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，模具的利用杜绝了马虎的工作行为。实施6S管理消除了生产中的不良现象，防止职工马虎行事，产品质量得到了可靠的保障。

正是通过推行6S管理，使职工在生产活动中的心态发生了明显的变化，由被动接受转变为主动参与，并且按照相关标准工作已经成为了习惯。如今，金属梯车间整个生产现场规范整洁，工作畅然有序，生产效率和工作质量不断提高。

同时，在推行过程中，可发现，6S是一个庞大的系统的工程，不是一朝一夕可以推行实现的，而是一个有计划有目的循序渐进的过程，每个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化，失败的教训加以总结、整改，不断提升管理水平。经过这些时间的努力，钢筋梯车间对比以前是有了不小的进步，但这也只是现场6S管理的开始，我们相信，在全体成员的共同努力下，金属梯车间会越来越好，6S管理会越来越出色！

公司6S管理制度

6S管理制度 第一章 第二章总则 第一条目的 为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制XX公司6S管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条适用范围 XX公司。 第三章 6S管理的职责分工 第三条6S推进管理的职责分工 一、总经理 1.下达公司6S管理目标； 2.领导改善推进办公室推进6S管理运动； 3.提出部门激励意见。 二、改善推进办公室的职责 1.制定公司年度6S管理年度目标； 2.编制6S管理总体标准及制度并监督执行； 3.协助各部门实施6S管理并负责等级评定； 4.定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格； 三、各部门职责 1.公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及 个人； 2.负责制定部门6S实施计划并监督落实； 3.负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评； 4.定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进； 第四条6S等级评定程序 一、部门初评 1.班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核； 2.部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果； 3.评价合格的由部门提出评审申请； 4.评价不合格的班组继续进行改善符合标准后再次提出评价申

请； 5.部门不定期检查评定合格区域，发现不合格现象可以申请取消 其认定标志； 二、公司评定 1.各部门当月月底提前一周提出验收申请； 2.改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 动； 3.改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 天内给予答复； 4.评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示； 5.评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请； 6.改善推进办公室不定期检查评定合格区域，发现不合格现象取消其认定标 志并重新提报评定申请； 三、区域划分的标准 1.根据建筑物及周围区域来划分，大建筑物可分层划分或按照隔 断划分； 2.根据办公室、控制室、仓库等独立区域划分； 3.根据车间进行划分，存在大装置的可以按照装置细分； 4.根据专业划分； 5.不作为区域的划分方式； 1)专业内较小的工艺系统区域； 2)以上区域的更细划分区域； 3)其他特殊情况须经协商同意的办法。 四、评价计分办法； 1.评价参与人员必须按照“公平、公正”的原则进行打分，必须遵守职业道 德规范，打分过程必须如实反映现场情况； 2.关联人员在本区域评价时必须回避； 3.打分必须使用书面的方式进行，并现场上交得分结果； 4.总分按照改善推进办公室与改善助理1:1的权重进行计分； 5.打分完成后召开评价会议分析存在问题及评价结果； 6.总分达到满分95%以上方可认定为评价通过； 第四章6S管理基本概念 第五条6S 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），简称“6S”。

6S管理推行计划和措施

6S管理推行计划和措施 第一阶段： 筹建6S管理推行委员会，制定6S管理推行计划，6S管理的全员教育普及，通过协同软件系统、张贴宣传资料、培训等达到全体人员都明白6S到底是什么，及怎么执行，标准是什么，奖惩的相关细则等。这一阶段在内完成。 第二阶段： 1、选择一个时间全公司开始推行6S管理，进行整理整顿，可以开个誓师大会。 2、整理、整顿阶段后开始红牌作战，初期第2-4个月每月举行一次红牌作战。6S管理辅 导结束后，从每月举行一次转变到每季度一次。 红牌实施对象： （1）生产现场的不必要物。 （2）需要改善的事情、地点、物品。包括：过期的标语、通告，物品变质者，物品可疑者（不明之物），物品混杂者，不用又舍不得丢的物品，过多的东西（虽要使用但过多）。（3）有油污、不清洁的设备。（4）卫生死角。 红牌作战实施细则：

（1）6S管理推行委员会指定专门人员负责红牌作战，针对生产现场有问题的对象进行实施。（2）红牌作战使用的定制红牌、张贴用胶带、笔、垫板等准备齐全。 （3）6S管理推行委员会成员到各区域找问题、贴红牌。每张发行的红牌都要按区域进行记录。 （4）记录表按部门整理、发放。对每次红牌发行数量、按期整改结果等进行统计、公布，并可考虑在宣传栏揭示。 （5）6S管理推行委员会按时间检查整改结果。 （6）要求整改时间一般可分为：立刻、2天、1周、3周、1个月、待定6种。 （7）对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，给予相应处分. 定点摄影： 定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。 （1）实施要点：同一照相机、同一地点、同一方向。 （2）摄影地点：任何不符合6S管理要求的地点。 （3）实施顺序：找到不合理点，确定拍摄地点，拍摄并张贴红牌。将所拍照片公布，并通知责任者改善。改善完毕后，使用同一照相机、在同一地点、同一方向拍摄。将两张照片进行对比，观察改善带来的变化。

6s管理总结及计划

6S管理工作总结及计划 2011年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、6S管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。 1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。 2、6S推行实施 整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。 2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作

场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。 2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。 2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。 2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。 2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实

6S管理实施方案

6S”管理推进实施方案“ 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文

件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安． 全发展。公司效能建设的有效载体。**”管理，是加强“（二）推行6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，6S“”管理，有利于形成良好的工作环境和6S规范行为。全面推行“工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途（三）推行“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素径。“6S”管理要求员工严格按管理标准规质、激发队伍活力。推行“6S范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意”管理，营6S识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持的良好精神状态，奋力创新”“满腔热情、富有激情、充满智慧、提升公司整体形象。三、实施原则充分考虑公司各单位的差异性，注重实效。（一）立足实际，坚持实事求是、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。（二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂范，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人- 2 - 人行动，深入践行河南煤化企业文化。以员工和企业共同发展为核心，科学合理。（三）以人为本，”管理，树立尊重

公司6S管理制度

6S 管理制度 第一章 第二章总则 第一条目的 为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制XX公司6S 管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条适用范围 XX公司。 第三章6S 管理的职责分工

推进管理的职责分工第三条6S 一、总经理 下达公司6S 管理目标； 1. 领导改善推进办公室推进6S 管理运动；2. 提出部门激励意见。 3. 二、改善推进办公室的职责 制定公司年度6S 管理年度目标； 1. 编制6S 管理总体标准及制度并监督执行； 2. 协助各部门实施6S 管理并负责等级评定； 3. 定期检查评定完成区域发现不达标情况取 消评定资格； 4.三、各部门职责 公司卫生管理部门负责将公司所有区域划 分并确定责任班组及 1.个人；

实施计划并监督落实；负责制定部门6S 2. 管理制度及标准的制定和各区域等级的初评；6S 负责本部门的 3. 定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进； 4. 第四条6S 等级评定程序 一、部门初评 班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核； 1. 部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果； 2. 评价合格的由部门提出评审申请； 3. 评价不合格的班组继续进行改善符合标准

后再次提出评价申 4.请； 部门不定期检查评定合格区域，发现不合格现象可以申请取消 5.其认定标志； 二、公司评定 各部门当月月底提前一周提出验收申请；1. 改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 2.动； 改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 3. 天内给予答复； 评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示； 4. 评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请； 5.

6S管理推进计划

2009年6S管理推进计划（草案） 一、6S管理工作（现状） 仪容不整、物品堆放杂乱、物品随意摆放、物品缺少标识、地面脏污及灯光灰暗是很多企业普遍存在的现象，在我们企业里，员工常常面临找不到工具、通道不畅、机器脏污受损等等困惑，以致于整个企业士气不振，工作效率及产品品质低下。那么如何推行6S管理，便成了我们急需考虑的问题了。 要通过做好6S改变企业面貌，最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。最重要有两点，一是消除分歧、达成共识；二是认识到6S管理的真正意义。 如果我们没有达成共识，存在太多争议，对6S心存疑虑，这是6S管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人会反问“我们干嘛那么认真？”，“我们这样做还不够吗？”；指出不合格时，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者，胜”。可见统一认识的是非常重要的。 要做6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本来我们应该做但没做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不能成为拒绝做6S的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范，利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方；工作太忙没时间做也不是理由，工作忙的人满眼杂乱、思路不清，做6S就是为条理清晰，解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6S并不增加成本，做好6S将提高效率，降低成本。没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6S是很难做好的。 为此，我特制订了2009年6S管理推进计划：（上半年度） 二、6s推行实施计划和步骤 1、建立6S推行机构，成立推行小组（计划时间：2009年2月，由公司最高领导组织会议确定） 1.1公司生产部经理及人力行政部经理是6S推进小组负责人。 1.2人力行政部是归口管理部门，主持日常工作。 1.3公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。 1.4各部门领导是本部门6S推进的第一责任人。 2、推进方针、目标及口号的确定（计划时间：2009年2月，组织讨论确定） 2.1 6s方针：（规范、保持、自律、提高）——讨论确定 2.2 6s目标：对内的目标：（营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境）——讨论确定 对外的目标：（树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司）——讨论确定 2.3 6s口号：（全员参与、全情投入、精益求精、持续改进）——讨论确定

6S管理实施计划

6S管理实施计划 一、6S实施目的 为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规范生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的内外形象，制定6S管理计划。 二、6S实施步骤 2.1成立6S推行小组 推行小组由各部门领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是：2.1.1制定6S推行目标 2.1.2监督6S的实施情况 2.1.3拟定活动计划及活动方法 2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。 2.2宣传、培训 为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。 2.3实施内容 2.3.1整理 实施方法 1）对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。2）划定储藏空间

划定储藏空间有三准则，分别是： A将不用的东西搬走 B划分适当的储藏位置 C名称规范化，标识 3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 4）订立储藏规则 5）实施技巧 A运用检查表 B“红牌作战”方法，即凡是不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。 2.3.2整顿 实施方法： 1）将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存； 2）规划放置场所及位置，制定平面布置图； 3）规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置； 4）在不阻碍搬运和进出且比较醒目的位置放置标识； 要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其他的人也能一目了然。 实施技巧：制定平面定置图 2.3.3清扫 实施防范： 1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁、看

某公司实施6S管理的总体方案

某公司实施6S管理的总体方案 1、前期准备 1.1建立6S管理组织架构 为了保证6S管理在公司得到真正的推行和落实，首先成立6S管理组织委员会。要想做好6S管理，仅仅对一些领导或管理者上几堂培训课，发些管理教材是不行的。6S管理的实施是长期，逐渐深入的过程。因此，必须有一个强有力的组织作为推动力，使得改革能逐步深入。而且公司的领导人对这个事必须重视。所以，6S管理委员会的主任通常是总经理。在6S管理的推行前期，需要建立的一个组织作为核心力量。当6S管理实施到一定效果时，可以逐渐削弱6S管理的推进功能，改为各部门自主自行推动。具体的组织结构图如1所示。

图1 管理推行组织结构图 从图1中看出，组织的构成简洁直接，任务的下达与反馈迅速，高运作效率。自上而下的负责人分别为:主任由总经理(公司领导)亲自担任;6S管理顾问一般由管理专家来担任(实施一定程度后可以省);副主任人选看公司的具体情况而定(如本企业有6S管理经验的人员);6S 推行办公室是一个相当重要职能部门其负责监督和控制6S的实施过程，包括制定竞赛方式、标准和奖惩条件等。 (一)组织的职责 6S管理推行的组织主要有7大职责:一、设定6S管理推进目标和方针;二、选定实施区域;三、确定实施方案;四、制定推行计划;五、6S 管理教育培训;六、制定考核标准;七、建立检查监督制度。 (二)职责说明 ①主任:一般由公司最高领导人负责担任，主要是其推动，监督，支持等作用。其具体的职责是:批准实施6S管理活动;监督各部门负责人;为活动推行提供人员和财务等方面的支持，对推行成果评价。主任担任着6S管理活动推行成败的最终责任人。 ②顾问:一般由6S现场管理专家担任，其作用主要是指导和训练，管理成员如何进行6S管理推广活动。当6S管理理念及方法深入到管

强化现场6S管理-推进班组建设

强化现场6S管理推进班组建设 ——记综合厂金属梯车间6S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。我矿为加强企业生产现场管理，制定的精细化管理内涵丰富、涉及面广，其核心是“5E6S”，其中“6S”管理内容如下： 1、整理区分生产、办公、生活各场所必要的和非必要的物品，清除不必要的物品，使必要的物品保持井然有序； 2、整顿生产、办公、生活场所的必需品，所有设备、工具、物品实行定置管理和标识管理，清理归位放置到标志指示部位，材料、工器具码放齐全，摆放有序； 3、清扫生产、办公、生活场所的杂物垃圾，保持清洁干净，保养设备工具，保持整洁完好； 4、清洁达到生产、办公、生活场所始终保持无垃圾、无灰尘、干干净净的状态，并将整理、整顿、清扫的具体做法标准化、制度化； 5、素养就是要求生产、办公、生活场所所有职工严格遵守规章制度和作业规程，严格按照标准操作，提高工程、工作、

产品、服务质量； 6、安全就是要求生产、办公、生活场所清除事故隐患，不发生“三违”，不发生人身和非人身事故，保障职工的人身安全和生产、工作、生活的正常运行。 金属梯车间主要担负着综合厂所有金属梯的和部分托辊架的加工制作工作，班组负责人带领全班人员不断加强自身建设，规范各项制度，夯实基础管理，全面推行“6S”管理，努力提升管理水平。以下是金属梯车间在班组建设中推行“6S”管理的一些做法： 第一步是“整理”, 将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的, 将必要的留下来, 不必要的物品彻底清除; 第二步是“整顿”,对材料区、成品区、不合格区等区域进行划分和重新标识，统一制作料盘、料架和标识牌, 使各种原材料、工具、设备都能分类摆放、一目了然,做到物有所位, 物在其位，帐、物、卡三相符，易于存取, 有效地消除了寻找物品的时间浪费;对钢筋梯焊接作业区域重新规划，安全防护措施整齐到位，统一制作线盘，方便工人作业操作；对下料所剩不够长度的钢筋统一利用，做成连结圆钢，并针对其琐碎凌乱的特点，在下料区域特制作一接料盒，供作业人员存取，保证作业现场整洁有序； 第三步是“清扫”, 划分出卫生责任区, 并制定出相关的规

6s管理实施计划

6S管理实施计划 一、问题分析 目前车间人员积极性不高，纪律不强，配合性差，品质意识薄弱，工作效率低，生产成本高，发生无效浪费多等问题。 二、实施6S管理目的 要想根本解决上面问题，首先实施“6S”管理，提高工人的素养，改变工人的心态，让生产从无序到标准化管理过渡，最终达到提高生产效率，降低成本的目的。 三、实施6S管理的过程 第一步成立推行组织，设置推行委员会，各工作程序图，推行组织图

6S推行委员会组织成员：厂长助理、工程师、品管、车间主管。工作程序图

第二步建立生产技术部权力机构，明确管理人员和员工的职责，制定6S现场管理制度，员工奖罚制度和绩效考核标准， 生产技术部权力机构图 厂长助理工作职责 1.协助厂长进行质量体系策划和厂部生产规模，产品范围的策划。 2.负责制定车间整改计划和运作程序，并组织各车间实施。 3.负责跟踪检查各项生产任务完成情况，发现问题组织有关部门协调解决。 4.负责整理各车间“产品日报表”，和“质量报表”交厂长审阅，并统计分析各 车间生产任务完成情况，和不合格发生状况。 5.负责指导监督和管理下属车间的生产工作情况定期评定其工作业绩。

车间主管岗位职责 1、直接上司生产技术部经理 2、负责向生产技术部经理汇报生产事项，和部门意见 3、负责工作现场的组织，以及生产系统的整体改善 4、负责完成生产计划下达的任务，以生产的产品质量负责 5、负责生产设备、检测设备的正常使用和日常维护 6、负责车间内材料、半成品、成品的搬运、贮存、防护 7、负责指导线长的工作，检查每天的生产情况，并填写生产日报表上报 8、负责加强生产现场的劳动纪律，以及6S管理，做到安全生产，文明生产。 生产线长岗位职责 1、直接上司车间主管 2、负责向车间主管汇报当天生产进度和产品质量情况 3、负责做好当天使用材料，零部件的准备工作 4、负责人员管理(调动、考勤、工作安排)及新员工的岗位培训和考核。 5、负责对作业者动态及劳动纪律的管理 6、负责车间环境的整理、整顿、经常保持环境的干净与整洁。 7、负责生产中的巡视以及异常情况的处理，监查不合格成品的返工、返修以及各顶记录。 9、负责车间主管指示事项的传达和执行。 车间物料员岗位职责 1、直接上司车间线长 2、负责向车间主管汇报当天的物料配备是否准确到位 3、负责物料不足时迅速、反应、补充、追寻 4、负责不良材料的整理与交换，统计。 5、负责车间原材料、半成品、成品的状态标识和数量统计 6、负责完成线长指定的其它工作 车间维修员的岗位职责 1.直接上司生产线线长 2.负责维修检验产生的不良品 3.发现重要作业不良情报时直接上报生产线线长 4.记录返工报表 5.上级指定的其它事务 生产作业员的岗位职责 1直接上司生产线长 2负责向线长汇报物料异常问题

6S管理总结及计划

6S管理总结及计划

6S管理工作总结及计划 2011年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、6S管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。 1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。 2、6S推行实施 整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。 2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作

场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。 2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。 2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。 2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。 2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实

6s管理实施计划

采购部6S管理实施计划 一、6S实施目的 为了保证办公室同事都能有一个舒适、整洁的办公环境，保证高效的工作状态，并发挥采购部对外窗口的作用，树立企业良好的内外形象，制定6S管理计划。 二、6S实施步骤 2.1成立6S推行小组 推行小组由部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是： 2.1.1制定6S推行目标； 2.1.2监督6S的实施情况； 2.1.3拟定活动计划及活动方法； 2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。 2.2宣传、培训 为了配合6S工作实施，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。 2.3实施内容 2.3.1整理 实施方法：

1）对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。 2）划定储藏空间，划定储藏空间有三准则，分别是：a.将不用的东西搬走；b.划分适当的储藏位置；c.名称规范化，标识； 3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 4）订立储藏规则 5）实施技巧：a.运用检查表；b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。 2.3.2整顿 实施方法： 1）将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存； 2）规划放置场所及位置，制定平面布置图； 3）规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置； 4）在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。实施技巧：制定平面定置图 2.3.3清扫 实施方法： 1）每周做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备

6S管理工作推行计划

卡特罗6S工作推行计划 一、目的： 1.1改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品质量、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化。 1.2导入目视化管理，提高现场管理水平。 二、范围： 此规定使用于公司内所有员工。 三、建立6S稽核小组： 3.1稽核小组成员组织构架图： 组长：罗 3.2职责： 3.2.1 6S推行稽核小组：负责6S活动的计划和全面展开实施工作； 3.2.2 组长：负责推行稽核小组的运作及指挥领导； 3.2.3 副组长/协助：全程计划、执行和管制； 3.2.4 各组负责人：参与指定6S活动推行计划，贯彻执行6S推行工作，积极配合6S推行、定 期检讨并改进。 3.3管理对象： 3.3.1 人—规范化

3.3.2 事—流程化 3.3.3 物—规格化 3.4划分区域： 3.4.1瓦尔特车间—————————兰军锋 3.4.2磨工组/道具磨房内—————-田晓伟 3.4.3车工组/铣工组———————-张斌 3.4.4品质检验区—————————刘晓霞 3.4.5办公区———————————张坤/张格妮 3.4.6仓库————————————雷华 3.4.7大门口/休息室/卫生间————以此顺序，各组轮流值日。 四、公司6S现状分析： 4.1办公区现状分析： 4.1.1门窗不卫生、有积尘、有纸贴； 4.1.2办公室桌面2S不够完善，未划分明显区域（例如：饮水区与工作区）； 4.1.3旧版图纸的堆放，未作明显的划分与标识； 4.2车间现状分析: 4.2.1饮水区域与工作区域作出划分(例如：专有防止杯子的地方，不可放置在工件架上)； 4.2.2原材料及截好的材料未作明显的标识及现场的2S为明显执行； 4.2.3自行车的放置未作出区域划分，导致凌乱摆放； 4.2.4在一个盒子内，不可放有两种或两种以上的产品； 4.2.5多种产品混放、工具混放，并且未作标识，工作台凌乱； 4.2.6机床的维护保养无日保养、周保养、月保养、年保养以及季保养记录，实际机床上2S未作明显实施； 4.2.7机床上不可放有任何工具及其他物品； 4.2.8工作台及窗户上有积尘； 4.2.9良品与不良品未作出明显去区分； 4.2.10半成品与不良品堆放，未及时作出处理。 4.3公共区域： 4.3.1休息室衣物2S保持不够好，未将自己的衣物放置在指定的区域并作好标识（例如：自己的柜子上应让办公室人员为其打上本人姓名标签贴在柜子上）； 4.3.2饮水区旁边的工件架上，不可放有水杯，未作出明显标识； 4.3.3大门口植物下堆放的垃圾未及时清理；

关于公司推行6S管理工作的实施方案1

关于公司推行6S管理工作的实施方案 各部门、车间： 为规范现场管理水平，强化“双基”管理，提升管理效能，提高员工素质，确保工作环境整洁、干净、安全舒适，增强企业核心竞争力，公司根据总厂Q/202G企业标准决定自2012年8月起开展“打造精细化现场，推进6S管理”活动。具体实施方案如下： 一、成立公司6S管理实施方案领导小组 组长： 副组长： 组员： 领导小组职责： 领导小组是公司6S管理组织小组，全面统筹负责6S管理，划分责任区域。配备合理的资源，负责制定计划，6S制度，6S 评估标准，对全公司6S管理全面监控。负责对6S的推行并组

织指导各部门推行6S，培训6S相关内容。 二、实施原则 （一）先车间后办公区原则：点钞机、复点机、机光车间、库房、各办公区域； （二）先地面后空间原则：行道线、定置线、桌面物品； （三）先框架后细则原则：车间行道线，定置线主体框架完工，在定置具体的物品摆放； 三、总体时间安排 本次6S活动安排时间为2012年8月—2013年12月。 四、总体计划及责任单位

序号项目时间截点责任部门1 制定“6S”推行方 案 前综合办 2 成立“6S”推行小 组，确认推行计划领导小组成员 3 宣传造势、内部清 查规定实施计划并 前完成各责任部门 4 内部整理、整顿、 执行方案各部门，单位 5 领导小组逐级检查 落实情况提出整改9 领导小组成 员 6 各部门/车间根据 整改意见，进一步各部门，单位 7 审核验收 领导小组成 员 8 6S推行情况阶段 性小结领导小组组长

五、具体安排 （一）地面划线标识： 项目时间责任部门 车间—有关责任部门 仓库—计划财务 简扼要求： 1、生产现场产品均应实施产品状态管理，标明其所处过程状态，如半成品、合格、报废等。推荐通过采用不同颜色的挂签标明其所处的过程状态。 2、产品状态标识与实物状态相符。 3、不合格品应及时撤离生产现场或进行隔离标志，报废品应清除出生产现场并醒目标识 4、不易进行逐一标识的产品，各单位可根据实际情况

6S管理实施方案22943

“6S”管理推进实施方案 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安

全发展。 （二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。 （三）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。 三、实施原则 （一）立足实际，注重实效。充分考虑公司各单位的差异性，坚持实事求是、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。 （二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂范，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人人行动，深入践行河南煤化企业文化。 （三）以人为本，科学合理。以员工和企业共同发展为核心，

某公司6S管理咨询项目计划方案

某企业集团公司6S管理咨询项目计划方案 整体工作计划方案： 1、本项目计划5个月全部完成，具体实施将分成四个阶段、时间为5个月进行，这五个月内宋小平老师每月到 某集团公司工作15至20天。 2、项目咨询时间为5个月，工作分为四个阶段。整体采取“1—1—2—1”的模式。 3、项目咨询时间为5个月，工作分为宣传发动、工作试点、整体实施、保持改善四个阶段。四个阶段的6S管理 咨询工作计划为五个月。整体采取“1—1—2—1”的模式。 4、五个月以后，为确保6S管理工作长期、有效地得到贯彻执行，在完成6S管理工作的保持改善阶段后，工作 就进入了检查、提高、巩固的阶段，在这个阶段里，宋小平老师不再长期在企业工作，而是每月只抽出5-6天的时间，到企业来进行6S管理工作的指导、检查工作（五个月后每月的咨询工作，建议我们另签合同，费用另议）第一个月的主要工作是：组建机构、宣传发动、测量规划和理念培训； （一）组建某集团公司6S工作领导机构、明确职责和工作分工，确定6S管理工作的方针、目标，制订公司6S管理工作的总体工作计划（5天时间完成）； 建立某集团公司6S工作推行委员会，由公司总经理或副总经理挂帅，宋小平老师担任指导老师，建立6S管理工作

的推行主管部门---6S推行办公室，办公室内设3-4人，确定部门在6S管理工作中的职责，明确推行办公室的内部分工，划分等。 （二）宣传发动：公司召开中层以上管理人员大会（或全体员工大会），由公司总经理讲话，宣布公司6S管理工作的组织机构，总体工作计划等；在公司内部各分厂、各车间、各主要通道悬挂宣传横幅，各办公室走廊、车间宣传栏等地张贴宣传标语和宣传文章，并在公司内部报刊上发文进行宣传，介绍实施6S管理的意义、作用和要求等（5天完成）； （三）测量规划：请专业人员参与绘制公司平面图、各分厂平面图、各车间平面图和公司办公大楼平面图；在公司办公大楼内设置触摸式厂区平面图视频展示平台。使企业来宾可以通过手动触摸查看公司全景平面图景；（15至20天完成） （四）理念培训：由宋小平老师分别在公司高层、中层和车间基层进行不同层级的6S管理理念的培训，使各级管理人员提升、深化对实施6S管理工作的认识，初步了解推行6S管理工作的步骤和方法；主要课程是：《生产现场6S管理实务》、《工厂的定置管理方法》和《工厂的目视化管理方法》；（时间5-6天） 第二个月主要的工作是：工作策划、制度制订、试点工作开始，全厂大扫除； （一）工作策划：（时间20天） 由宋小平老师主导，在公司6S管理办公室的配合下，组织进行公司6S管理工作方案、计划、制度、奖惩条例的总体策划，设计、编写、制订下列具体的工作计划方案和规章制度。

公司6S管理项目推行方案

浙江XXXX控股有限公司 “6S”管理项目 推行方案 主编部门：“6S”管理项目执行小组所属单位：“6S”管理推行委员会 执行日期：XXXX年X月XX 日

1.0 目的 通过“6S”活动，塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，精益求精，提高柔性生产水平，有效节约、降低运营成本；培养全员良好的工作习惯，提高员工素质，提升企业形象，并形成良好的XX企业文化。 2.0 适用范围 本方案适用于浙江XXXX有限公司“6S”管理项目推行。 3.0 职责 3.1人力资源部负责公司及各部门“6S”管理项目的推行工作及本方案的执行与监督；3.2公司各部门负责配合本方案的执行及项目工作问题的改善； 3.3总经办负责方案落实的监督与相关资源的支持。 4.0 管理内容 4.1 “6S”管理项目主题内容： 4.1.1 “6S”管理项目主题： 蜕变，从6S开始！从你我开始！！ 4.1.2 “6S”管理的推行方针口号： 全员参与，持之以恒，常抓不懈 4.1.3 “6S”管理的推行原则： a)人--规范化 b)事--流程化 c)物--规格化 4.1.4推行“6S”的八大目标： a)强化自主管理，缩短作业周期，确保交期准时，提升客户满意度； b)减少无故浪费，提升作业效率，降低生产成本； c)改善零件在库周转率，达成供需双赢； d)减少、消除品质不良，确保品质零缺陷，提升产品品牌形象； e)降低、排除机械设备故障，保障生产安全； f)增强节能减排管理，优化工作环境，保障员工健康； g)提升员工素养，激发组织活力，员工获得幸福感知； h)实现精益化生产，改善和提高企业形象，获得社会尊重；

6S管理推进计划

6S管理推进计划 为使全员尽快了解6S管理概念，提高员工工作能力，具备推行6S管理的活动能力。力争通过做好6S改变企业面貌，最重要的不是6S的方法、步骤，而是消除分歧、达成共识，认识到6S管理的真正意义。 要做6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不是存在排斥心理在做。6S并不郑家成本，做好6S将提高效率，降低成本，为此特制订本计划。 6S推行实施计划和步骤： （一）公司成立6S管理领导办公室， 1、以公司生产领导为办公室主任开展工作。 2、生产部门领导为副主任。 3、生产专责为组长。 4、风厂负责人为成员。 5、6S管理领导办公室成员职责参照“6S管理组织机构职责”。 （二）制订切实可行的方针、目标、口号。 1、6S方针：规范、保持、自律、提高。 2、6S目标：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。 3、6S口号：全员参与、精益求精、持续改进。 （三）利用各种方式进行宣传、动员 1、对全员进行宣传、动员工作。 2、宣传教育内容为：6S管理的内容目的、实施方法等。 （四）制订检查标准

1、制订6S检查标准。 2、制订6S检查表，对表、对标检查。 （五）实施 1、制订6S管理制度，作为6S管理的保证措施。 2、对表检查，对检查结果进行评分、评比。 3、制订相应的奖惩办法。 （六）整改 1、对检查出的问题拿出整改意见。 2、对问题的整改落实责任到人。 3、责任人必须在规定的时间整改完毕。 4、对整改结果进行检查，实现闭环管理。 （七）纳入定期管理活动中 1、将6S管理标准化、制度化。 2、实施各种6S管理强化月活动。 3、通过一阶段的试行，查找管理不足进行修改，提高6S管理水平。 （八）责任及资金落实 1、由6S管理领导办公室制订相关制度，并组织落实。 2、由6S管理领导办公室制订标准并按标准检查。 3、资金落实由领导小组提出计划报计划落实。

办公6S管理工作推进实施方案

办公6S管理推进实施方案 一、办公6S管理工作目标 为营造整洁、有序、安全办公环境，提高员工素养增强工作效率形成追求卓越、精益求精的企业文化，有效的推行办公室6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全），特制定本方案。 二、办公室6S管理工作方案 （一）6S管理推进小组 组长： 副组长：各单位主要负责人 组员：办公6S管理员 1.组长职责：审核标准，指导整体工作并提出工作要求 2.成员职责：配合组长，按照办公6S管理标准，开展办公6S标准推行。 3.办公室设在综合部，负责按照办公6S检查表，开展办公6S检查表开展日常检查，评比及其它日常工作。 4.检查小组 组长： 组员：相关部门、车间办公6S管理员 三、范围 各车间、各部门 四、办公6S管理规范要求 1.整理：（1）不要废弃物，将不再私用的文件资料或破

旧书籍、过期报纸等按公司要求处理。（2）将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。（3）将使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或柜中。（4）将正确使用的文件资料分分待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面和柜中做到需要的文件资料能快速找到。 (5)、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于给衣柜中。（6）柜（厨）顶、长椅上、沙发上、窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。 2.整顿：（1）文件分类装入文件夹或文件袋，重要的归档管理；文件夹、档案盒、文件柜有运用颜色管理、目视管理统一明确的标识；（2）办公桌上、抽屉内等物品摆放整齐，不零乱；（3）所需文件、档案、电子文档能分类摆放、一目了然、取用便捷；（4）工作人员短期离位应将桌面物品稍作整理；长期离位或下班应将所用物品及时归位，整齐放置，椅子需推靠桌边；（5）个人衣物、雨具、提包等私人物品放入指定位置。不得摆放在办公桌上或占用办公室通道；（6）办公室内不得悬挂和张贴与工作无关的物品、纸张。 3.清扫：（1）责任区域内地面、墙面、办公桌、办公设备、抽屉、电话等干净、整洁；（2）办公文件、档案、资料无破损、脏乱现象。工作区应及时打扫卫生、清理垃圾，纸篓内垃圾不超过篓沿；（3）办公室内无卫生死角，每周至少大清扫一次。 4.清洁：有日清、周清责任明确且分解到位，时刻保持清洁。