纸张和油墨

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟

纸张和油墨

一、纸张纸是我国古代四大发明之一，是用以书写、印刷、绘画或包装等的片状纤维制品，一般由经过制浆处理的植物纤维的水悬浮液，在网上交错组成，初步脱水，再经压榨，烘干而成。

1.纸张的成分

纸张由植物纤维、填料、胶料、色料等组成。

（1）植物纤维

植物纤维是纸张的基本组成部分，作为造纸原料的植物纤维必须具备

在制浆时易于离解，植物纤维中的纤维素含量高，木质索含量少；合乎要求的强度、长度和宽度；具有足够的弹性与交织能力；来源丰富和成本低廉，适应大量生产等条件。

我国常用的造纸植物纤维有：稻草、麦草、芦苇、竹、木材、麻类、

棉花等，废棉、废布、废麻、废纸等也是造纸的主要原材料。

在制造纸浆的过程中，将植物纤维经理加工处理，去掉植物纤维中含

有的木质素、果胶、树脂、脂肪等其他成分，仅保留纤维素和半纤维索等有效成分。

纸张的性质，在一定条件下取决于所选用的植物纤维的物理化学性能，

以及制浆方法。

（2）填料

相互交织的纤维构成的纸，有许多空隙，必须添加填料填塞，增加柔

韧性，减少纸的透明度和伸缩性，使表面均匀，适应使用的要求。

常用的填料有高岭土、滑石粉、石膏粉、碳酸和硫酸钡等，一般印刷

用纸选用滑石粉，高级印刷用纸采用高岭土和硫酸钡。

专注下一代成长，为了孩子

标签印刷的性能指标及选择因素

标签印刷的性能指标及选择因素 标签印刷油墨的性能指标主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等。这些性能对印刷工艺及印刷质量都有很重要的影响。这里着重介绍其中的几项性能指标。 1. 油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一，油墨黏度过高或过低都不利于印刷，因此，对油墨黏度的控制相当重要。一般来说，在印刷过程中，随着油墨中水分和溶剂的不断挥发，油墨黏度会逐步提高，故应经常测量油墨的黏度，做好黏度变化记录，并及时予以调整。 2. 油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响，干燥过快容易引起图案变浅甚至干版现象；干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。一般来说，油墨的干燥速度应当与印刷速度，印刷设备的干燥能力以及印刷图案的面积相适应。 3. 对于水性标签印刷油墨，pH值的控制相当重要，一般在8～9之间为宜。水性油墨pH值的改变也会引起黏度的改变，因此，在印刷过程中每隔一定时间就要向油墨中添加适量的pH值稳定剂。 一般来说，在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型，印刷方式

和印刷条件、客户的特殊要求。印后加工工艺、标签的用途及使用条件，成本等几方面的因素。 1. 承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的最重要因素之一。不同的承印材料需要采用不同的油墨。例如，纸质标签可以采用水性油墨印刷，而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。另外，值得注意的是，即使是同种类型的承印材料，如果品种、级别或表面性能不同，也可能要采用不同的油墨。 2. 印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。不同印刷方式的油墨一般不能替代使用或混合使用，而且，印刷速度、印刷设备的类型及性能等对标签印刷油墨的选择也有一定的影响。 3. 在选择标签印刷油墨时还要充分考虑客户的要求。有时客户可能要求标签具有某种特殊的效果，比如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等，此时可能就要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。 4. 标签是否要跟随其所粘贴的产品一起经历一些特殊的加工工艺流程？

纳米银及金属网格的对比分析

纳米银与金属网格对比分析 行业资讯2014-11-11 ?一、市场因素的评价 关于市场因素决定于产品价格与技术规格，技术规格将于之后 再详细讨论。 评价产品价格的变动，包括初期生产价格，例如材料成本、制 造成本，IC及其器件的整合成本，假如企业一条龙式地能掌握从原料至器件，甚至IC器件的成本，则有机会端出具有竞争力的产品价格。第二种系量产价格，当不同材料技术与生产良率仍有提升空间，以及产品的应用领域扩大，因而具备更多压低成本的能力，例如掌 握了主要品牌商且成为市场的主流产品，或者进一步扩展到其他应 用领域，而造成市占及出货量的扩大。 从原料与制造成本的角度，金属网格材料可为银或铜原子，或 银的氧化物，以印刷方式形成金属网格，而该金属网格的线幅超过 5μm以上；由于银或铜原料取得并不是问题，原料成本系相对低廉，但超过5μm以上的金属线幅所产生的视觉莫瑞干涉过于明显致规格劣化，因此必须设法降低线幅至3μm以下始为市场所接受，如此，为降低线幅所增加的成本，包括放弃印刷法而改成黄光微影或雷射 制作遮罩、良率降低等制造成本增加，就占有很高比重。相对地，

纳米银线油墨包括纳米银线(线径约50nm、线长约23μm)、调制溶液配方等，并非能直接取得，而是购自如纳米银线材料供应商Cambriostechnologies等少数专业厂商，因此原料成本欲降不易，但相对地，纳米银线没有如金属网格的视觉莫瑞干涉现象，不必刻意要求线幅降低，加上可以搭配成本较低的卷对卷印刷方式生产，即能获得符合市场规格的触控面板。 为降低原料与制造成本，主推纳米银线触控面板的触控大厂宸鸿，即于2013宣布与日本写真印刷联手开发纳米银线触控技术，并搭配先前与Cambriostechnologies合资而提供的纳米银线材料。日本写真擅长塑胶薄膜生产技术与卷轴式(roll-to-roll)生产技术，而Cambriostechnologies系纳米银线材料的少数供应厂商，透过宸鸿专业的触控图案设计及制造技术，三者强强合作将会有不错的价格竞争力，打入高阶产品市场的机会也很高。虽然Cambriostechnologies的商业模式不单是与宸鸿技术合作而已。 进一步地，因为纳米银线材料也具有其他领域的应用价值，例如在太阳能电池的应用，因此未来可望吸引更多厂商投入研发与生产行列，而纳米银线的材料成本在供给增加之后或许有较大的降价机会。 二、技术因素的评价 1.莫瑞效应问题及克服

凹印油墨常见参数(精)

凹印油墨常见参数 纸张本身颜色深浅,白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。对于干性油,如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应,常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类,这就是干燥剂。假如油墨是透明的,则光线照射到油墨表面,一部门被吸收,一部门被反射,另一部门透射到纸张表面再反射,经油墨层出来,与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。当这个比值为 1时,颜料是透明的;这个比值大于 1时,则颜料是不透明的,即具有遮盖力。颜料分无机颜料和有机颜料两种,无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料, 这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒,无法很好地分散到连结料中,所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想,且轻易磨损印版。凹印油墨可近似看作为牛顿流体,其屈服值、触变性的因素可以不予考虑,所以其流变曲线为通过原点的直线。其中有色物质起显色作用, 靠与承印物的颜色不同形成对比, 在承印物上显出图像来。如油墨的连结料粘度大,则油墨的粘度也大。主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。 油墨的粘性。粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面,而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出,造成质量事故。连结料的成分比较复杂,主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说,这一点至关重要。助剂也叫添加剂,是油墨的辅助成分,其作用是调整油墨的印刷适性,为了不同的目的,要在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂,以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。 增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体,用以增加高分子物质的塑性。常用的合成树脂有:季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。 分散度是指颜料颗粒的大小。 视比容是指每克重颜料所占的体积,用立方厘米来表示。油墨的光

润版液PH值对印刷质量的影响

PH值对印刷质量的影响 在胶印中，纸张和润版液的pH值会直接影响印刷过程的水墨平衡、油墨的干燥性能和墨层质量。因此在控制和调节水墨平衡时，要了解纸张和润版液的酸碱性，了解其对印刷过程的影响。 1.纸张pH值 由于市场对印刷质量的要求越来越高，加之印刷工艺的进步，纸张特性及其印刷适性对印刷质量的影响开始受到关注，而纸张pH值是应该重点控制的因素。 印刷纸张pH值若呈中性，可大大提高印刷质量。但由于纸张生产中受原材料及加工工艺等因素的影响，没有任何纸张是绝对中性的。铜版纸理想的pH值为7，即纸张表面酸碱平衡，呈中性。当pH值大于7时，纸张表面呈碱性，小于7时，纸张表面呈酸性。目前我国造纸主要采用碱法制浆，用NaOH氢氧化钠

(NaOH)，俗称烧碱、火碱做蒸煮剂，所以大多数纸张略显碱性。如碱性过大，会使润版液的酸性明显变化，使印版非图文部分的亲水性胶层酸性减弱，如果不能及时调整，势必引起非图文部分亲水性下降，水墨失衡，油墨着色力下降，造成印刷图文色泽暗淡，甚至造成花版、糊版以及墨辊脱墨等现象。同时，那些从纸张涂层上掉下来的弱碱性纤维会转移到橡皮布上，再经橡皮布转移到印版上，导致印版带脏，耐印力下降。 当纸张pH值过低时，会使润版液的酸性明显增强，从而抑制油墨的氧化聚合反应和干燥速度，造成印刷品干燥不良。 2.润版液pH值 传统胶印材料是依靠油水相斥原理实现油墨图像转移的，润版液必不可少，且其酸碱性对印版及水墨平衡有明显影响。胶印版版基处理时形成的氧化铝膜层为两性氧化物，若润版液酸性过强，会加大对印版砂目的腐蚀，破坏印版的

空白部分，导致印版上脏；而碱性过强，又起不到保护空白部分的作用，且会腐蚀油墨和纸张。所以胶印润版液一般呈弱酸性，理想的pH值在4.8~5.5之间，这样可保证印刷网点清晰，印版非图文部分亲水性稳定，有助于延长印版寿命，还可抑制润版液受细菌等杂质的侵害，更好地保持水墨平衡。 润版液的成分主要是缓冲剂、防腐剂、印版保护剂、干燥剂藻类抑制剂等，其中缓冲剂对润版液的pH值影响最大。缓冲剂的作用是稳定润版液的酸性，因为自来水通常呈中性，为了达到正常印刷所需的pH值，需要在润版液中加入酸，使润版液pH值保持弱酸性，而水中的碳酸盐会与加入的酸发生反应，使pH 值升高，这时就要加入缓冲剂使润版液的pH值维持在一个稳定的水平。同时缓冲剂对缓解清洗剂等因素对润版液的影响也有显着作用。但随着缓冲剂添加量的变化，润版液的pH值会有较大的波动，添加量不合适同样会影响印刷机械

纳米银和金属网格的对比分析

纳米银和金属网格对比分析 2014-11-11 ?一、市场因素的评价 关于市场因素决定于产品价格与技术规格，技术规格将于之后再详细讨论。 评价产品价格的变动，包括初期生产价格，例如材料成本、制造成本，IC及其器件的整合成本，假如企业一条龙式地能掌握从原料至器件，甚至IC器件的成本，则有机会端出具有竞争力的产品价格。第二种系量产价格，当不同材料技术与生产良率仍有提升空间，以及产品的应用领域扩大，因而具备更多压低成本的能力，例如掌握了主要品牌商且成为市场的主流产品，或者进一步扩展到其他应用领域，而造成市占及出货量的扩大。 从原料与制造成本的角度，金属网格材料可为银或铜原子，或银的氧化物，以印刷方式形成金属网格，而该金属网格的线幅超过5μm以上；由于银或铜原料取得并不是问题，原料成本系相对低廉，但超过5μm以上的金属线幅所产生的视觉莫瑞干涉过于明显致规格劣化，因此必须设法降低线幅至3μm以下始为市场所接受，如此，为降低线幅所增加的成本，包括放弃印刷法而改成黄光微影或雷射制作遮罩、良率降低等制造成本增加，就占有很高比重。相对地，纳米银线油墨包括纳米银线(线径约50nm、线长约23μm)、调制溶液配方等，并非能直接取得，而是购自如纳米银线材料供应商

Cambriostechnologies等少数专业厂商，因此原料成本欲降不易，但相对地，纳米银线没有如金属网格的视觉莫瑞干涉现象，不必刻意要求线幅降低，加上可以搭配成本较低的卷对卷印刷方式生产，即能获得符合市场规格的触控面板。 为降低原料与制造成本，主推纳米银线触控面板的触控大厂宸鸿，即于2013宣布与日本写真印刷联手开发纳米银线触控技术，并搭配先前与Cambriostechnologies合资而提供的纳米银线材料。日本写真擅长塑胶薄膜生产技术与卷轴式(roll-to-roll)生产技术，而Cambriostechnologies系纳米银线材料的少数供应厂商，透过宸鸿专业的触控图案设计及制造技术，三者强强合作将会有不错的价格竞争力，打入高阶产品市场的机会也很高。虽然Cambriostechnologies的商业模式不单是与宸鸿技术合作而已。 进一步地，因为纳米银线材料也具有其他领域的应用价值，例如在太阳能电池的应用，因此未来可望吸引更多厂商投入研发与生产行列，而纳米银线的材料成本在供给增加之后或许有较大的降价机会。 二、技术因素的评价 1.莫瑞效应问题及克服 触控屏幕上有时会出现看似波纹状画面，这种情况被称之为「莫瑞效应(Moiréeffects)」，特别是当数位产品中之画素、光学膜片或触控图案，在

印刷方式对油墨吸收性的要求有什么不同

印刷方式对油墨吸收性的要求有什么不同 适用范围 印刷IMT-XS01油墨吸收性检测仪是测定纸或纸板在一定时间及面积上吸收标准油墨的性能，主要用于造纸、印刷、包装油墨吸收性能测定最基本的印刷检测仪器。 技术参数 1. 擦墨速度：15.5±1.0cm/min 2. 涂墨压板开孔面积：20±0.4cm2 3. 涂墨压板厚度：0.1±0.02 mm 4. 自动控制吸墨时间：120±5s 5. 人机界面：4.3”彩色触摸屏控制，公司最新最新研发操作系统 6. 电源功率：220v/50Hz、110W、1A 7. 工作环境温度：(20±10°C),湿度<85% 8. 外形尺寸：490*280*350mm 9. 重量：40kg 若用户对仪器的规格及其它参数有特殊要求，可与我们洽谈订制！ 根据印品要求选择承印物。选择油墨吸收性测定仪的吸墨性较强的纸张，印刷时留在纸张表面的墨层较薄，所以反射密度低，印品颜色较浅。一般认为平印墨层厚度为1～2μm，柔印墨层厚度为2～5μm。凹印墨层厚度为10μm，可满足印刷要求。网印的墨层厚度可达30-100μm。所以，纸张吸墨性强至弱排列：平印—柔印—凹印—网印胶版印刷(在中国是相当广泛的，质量工艺稳定，比如说报纸书刊，包装，PVC，不干胶，)，凹版印刷(烟标，酒标，方便面口袋，糖纸等印刷质量要求高的，印刷数量大的印刷品)，丝网印刷(根据印刷特点，可以印刷的数量很小的，几十张就可以承印，印刷版的形状可以改变，比如说：可以对曲面进行印刷，承印物广泛!印刷墨层厚，网目的大小可以改变，所以可以使用丝光墨，冰花油墨等配合UV做特效!);柔性版(印刷包装品，承印物材料相对比较广泛!尤其对于塑料产品和瓦楞纸箱等有很独特的优势<是主要印刷工艺中印刷质量最高的>);喷墨印刷(以前主要应用于防伪条码的喷印，现在对于比较精细的印品也能有比较好的表现，尤其对于短版的市场，最大的发展就是在数码打样中的使用。另外印刷幅面能够几乎无限大!在广告市场上的应用已经有了一个比较稳定的市场);移印(原理就象是盖戳，能够印刷的承印物的形状也是多样的，比如牙膏筒的印刷，相对丝印来说印刷速度要快些!)自身特点是印刷准备时间短，对于短版印刷有得天独厚的优势。市场趋势当然是不言而喻);实际上还有很多的其他印刷，不过都是出于自身的一些特点能在印活上产生一些特效，如石版印刷，对印刷国画在宣纸上能有很好的艺术效果!油墨吸收性能好坏通过哪些指标体现?油墨细度，油墨PH值，连接料的配比，纸张COBB值，纸张施胶度，纸张表面平滑度等等。

纸张和常见油墨问题解答

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 纸张和常见油墨问题解答 印刷厂商的好消息:设计师热爱印刷品。从去年完成的三项调查 中可以看出，大多数的被访设计师（77%）表示他们是专为印刷而进行设计的（平面设计师），据称设计师非常喜欢印刷品所带来的质量和控制。 许多设计师自己本身就是印刷商的客户，这意味着他们非常依赖印刷厂，并在很多方面受到印刷厂的影响。而对于印刷厂来说，也经常会与设计师共享印刷知识。如果客户知道你是公正的，并为他们着想，他们一定会成为你的忠实客户。PaperSpecs (Palo Alto, CA)这家加拿大的公司为设计 和印刷行业提供专业的网络数据库，同时也提供纸媒体信息。下面是这家公司提供的一些问题的解答。为什幺有些设计师会乐于使用非涂布纸？答：采用软性纸张已经成为一种流行的趋势，一些设计师在设计时希望获得一种柔和的柔软感觉的图像效果，而非涂布纸光滑及带有纹理的表观有助于表达这种效果。曾有一段时间，涂布纸是许多设计师的首选，它能再现许多细节和流行鲜艳的颜色，但现在设计师和一些印刷客户更乐于在文具和手册用纸方面采用非涂布纸。利用uv油墨和最新的印前技术，非涂布纸 的自然表面被证明是四色印刷的理想选择。UV油墨给印品带来什幺样的效果？答：传统的水基和溶剂基油墨，在滚筒间传递的时候会挥发掉35%到40%的量，这就必然需要更多的油墨来达到理想的颜色密度。另一方面，uv油墨的性质有点像液态的塑料，当油墨曝露在uv射线下时，油墨材料不会挥发，而是100%的实现了转移，颜色效果更加理想。因此由uv油墨带来的厚墨层是在非涂布纸张上应用增长的一个主要原因。这就是说，吸收性更强的纸张，如牛皮纸和厚的封面纸，通常有更大的网点扩大，尤其是在丝网和其他慢速的印刷工艺中更是如此，无论低质量还是高质量的纸 专注下一代成长，为了孩子

从印刷工艺分析影响印刷品质量的主要因素

质量是企业的生命。产品质量的好坏，直接关系到企业的市场竞争力。在印刷生产过程中确保印刷品的质量，杜绝由于技术差错引发的质量问题，是必须引起重视的工作。本文从印刷工艺过程进行分析，讨论影响印刷产品质量的主要因素。 一、制版胶片对印刷质量的影响 胶片在曝光后的显影、定影过程，直接关系到胶片上图像的清晰度及对比度。因而，对制版胶片，关键要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。密度越高，反差越大，制版胶片质量越好，用其制作出的印版质量能得到保障。此外，制版胶片片基的厚薄对制版质量也有影响，一般薄胶片比厚胶片效果要好。 二、晒版对印刷质量的影响 晒版过程中，光源的强度，光源距版材的距离，以及曝光时间的长短都会影响晒版质量。光源强、距离短，曝光时间相对较短；光源弱、距离长，曝光时间相对较长。在一定光源及距离下，随着曝光时间的增长，版材见光部分药膜分解加剧，直至见光药膜面完全分解。如果曝光时间继续增长，未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用，感光药膜也开始渐渐分解，这样制出的印版图文线条会变细，甚至断缺、模糊。如果曝光时间不足，非图文部分见光药膜面未完全分解，印版显影后非图文部分仍有药膜，上机印刷时会起脏。另外，不同品牌的印版所需的曝光时间也不一样，必须引起人们的注意。 此外，在晒版抽真空时，胶片与印版紧贴的程度也影响晒版质量，如果贴不实，晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等故障。 三、显影对印刷质量的影响 1．显影液浓度 显影液浓度过大，显影过快，易造成印版过度显影，图文线条变细，细小网点丢失或图文淡薄不清，影响印刷设计质量；显影液浓度过小，见光分解的药膜面不易洗净，上机印刷时容易脏版。 2．显影时间 显影时间过长，印版未见光的药膜面易被溶解，印版图文将变淡、变薄，造成印刷时印迹不实，不清；显影时间过短，见光分解的药膜面不易完全清除，印刷时易起脏。合适的显影时间是印版显影后冲洗时，见光分解的药膜面刚好冲净。如果药液浓度相对较大，则显影时间应相应缩短；反之，显影时间应相应延长。 四、油墨转移对印刷质量的影响 印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷总的油墨转移率较低，约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右；橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。控制油墨的转移率十分重要。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。

高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求

高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求 高网线制版的版材选择 用于高网线印刷的印版，硬度要略高于一般印刷要求的印版。这是因为此种印刷工艺需要的墨量很小，以便精确体现细小网点。印版太软会导致传墨量过大，不利于墨量控制，易出现偏色、堵网等故障。除此之外还要求版材要有很好的网点再现范围，能制出细小的高光网点；有着均匀的厚度、很好的平整度，便于实现轻压印刷，轻松再现原稿；有很好弹性，受压过后能回复原来厚度以及版材要有一定的韧度，细小网点不易磨损等。目前常用于此种印刷的版材有杜邦公司的TDR等。 高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求 纸板 要达到可与胶印相媲美的效果最好选用涂布白板纸。因为涂布白板纸有较好的光洁度，印迹更显得光泽、鲜艳。普通白板纸表面光泽度差，印迹颜色黯淡无光。另外，涂布白板纸又不同于胶版纸和铜版纸，它保留了部分的白板纸原来特性——渗透性和附着力，有利于水性油墨的印刷。纸板可选用厚度均匀、纸面平整、水分控制在9±2%、硬度好的纸板。E型、F型或G型瓦楞，配上180g/m2左右克重的面纸。这样的纸板瓦楞低、纸板平整，可以承受更大压力，减少排骨纹、印迹不实等现象，提高印品质量。目前涂布白板纸可由芬兰纸业公司提供，广东也有几家国产的厂家可以提供。 油墨

油墨是整个印刷过程中关键的一个因素。对于四色叠印的高网线活件来说，一定要重视油墨的选择。印刷涂布纸的水墨不同于普通水墨，它主要要求有以下一些特性： 细度好——网点清晰，图案细腻；高光泽——颜色鲜艳、亮泽；低粘度——无堵网、墨杠，图文干净、清爽；高色含量——颜色饱满，内涵丰富；附着好——抗磨，不掉色；流平好——颜色均匀，无露底；干燥快——叠色效果好，无拖花；叠印性好——各色间兼容性好，颜色自然、和谐，层次丰富。目前可提供广泛用于涂布纸印刷的油墨厂家有广东明丰水墨、英杰水墨、东方水墨等。 高网线水性印刷对设备、印刷操作的要求 设备要求 刮刀 能完成高网线印刷的印刷机一定是有刮刀的，还要求密封式双刮刀，并保持刮刀刮的有效性，以便于准确控制传墨。 烘干 烘干装置是新型印刷设备较为重要的配置。因为水墨在涂布纸上通过渗透方式干燥明显慢于普通白板纸，多色套叠又要求前一色水墨尽快干燥，后一色才能顺利叠上，所以先进的印刷机要么采用冷风干燥或加大机组距离以使纸板有足够时间干燥，要么装有红外线、UV等干燥装置。 封闭式循环墨路 封闭墨路有利于阻止水墨与空气过度接触，防止水墨的某些成分挥发、氧化、溶入气泡等。保持水墨成分的稳定才能顺利完成高质量的印刷。 高网线网纹传墨辊 这是实现高网线印刷的最重要的条件之一，网纹线数越高，能印刷

纳米金属喷墨导电墨水研究进展_吴美兰

CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2012年第31卷第8期·1806· 化工进展 纳米金属喷墨导电墨水研究进展 吴美兰1，周雪琴1，李巍1，莫黎昕1，2，刘东志1 （1天津大学化工学院，天津 300072；2北京印刷学院印刷包装材料与技术重点实验室，北京 102600）摘要：喷墨印刷电子技术是电子及微电子行业未来的一种高效、绿色环保型生产技术。本文详细阐述了纳米金属喷墨导电墨水的制备及性能研究、墨滴控制、涂层后处理与应用4个方面的研究进展，说明了纳米金属喷墨导电墨水是未来喷墨印刷电子研究的关键技术之一，指出了纳米金属喷墨导电墨水目前存在的不足，如固含量与稳定性之间的矛盾、导电性能不理想等。并对喷墨印刷电子技术的发展提出了展望，指出其在RFID 天线、印刷线路板、印刷电子产业领域有广阔的应用前景。 关键词：导电墨水；金属纳米；喷墨 中图分类号：TN 41 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2012）08–1806–06 Development of inkjet conductive ink WU Meilan1，ZHOU Xueqin1，LI Wei1，MO Lixin1，2，LIU Dongzhi1（1 School of Chemical Engineering，Tianjin University，Tianjin 300072，China；2 Beijing Area Key Lab of Printing & Packaging Material and Technology，Beijing Institute of Graphic Communication，Beijing 102600，China） Abstract：Inkjet printing electronics technology has attracted tremendous interests for its high efficiency and environment-friendliness and also its potential applications in the electronic and microelectronic industry. This paper is to summarize the recent development of the preparation，performance，control of ink droplets，coating treatment and applications of ink-jet conductive inks. It indicates that the research on inkjet metal nanoparticle inks is one key to develop inkjet printing electronics technology. The drawbacks of present inkjet metal nanoparticle inks are pointed out and the prospect in the technology development was addressed. Key words：conductive ink；metal nanoparticle；inkjet 目前，印刷电子材料的快速发展促进了与之相关工业的形成、发展与进步。微电子技术不断的发展对印刷电子材料提出了更高要求，进一步向高密、多层、高可靠性、低成本、短周期以及自动化连续生产等方向发展。然而，在电子工业中传统的光刻蚀技术不但需要冗长的生产步骤，且会在生产过程中造成严重的环境污染与原料浪费。而纳米金属喷墨打印技术在进行电子产品产生时只需要打印与涂层后处理两步骤，大大简化了制备工艺，提高了生产效率，避免了浪费与污染。 1 导电墨水的制备及性能 根据溶剂类型的不同，金属纳米颗粒导电墨水可以分为水性导电墨水与溶剂性导电墨水两种。前 者多采用一些水性高分子聚合物（如PVP、PV A 等）[1-5]为保护剂制备金属纳米颗粒，并将制得金属 纳米颗粒分散于水或以醇类溶剂为主的有机溶液中，以制得水性导电墨水。溶剂性导电墨水则是利 用一些小分子化合物作为保护剂，这类保护剂结构 相似，均是一些带有端基极性基团的长链烷基化合 物（如十二烷基硫醇、十二烷基胺以及十二烷基酸等）[6-10]，由于这类化合物非极性的长链烷基作用， 收稿日期：2012-03-12；修改稿日期：2012-04-10。 基金项目：高等学校博士学科点专项科研基金项目(20110032110018)。 第一作者：吴美兰（1986--），女，硕士。联系人：刘东志，教授，博 士生导师，研究方向为精细化工产品，E-mail dzliu@https://www.sodocs.net/doc/5c872351.html,。

丝印作业指导书

丝印作业指导书 1.目的 规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品；确保高效率、高品质生产。 2.适用范围 手动丝网印刷 3.工作环境 室温，清洁，通风。 4 .职责 4.1车间主管：按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。 4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操作。 5.作业准备 5.1准备好生产材料（所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等。 5.2 将丝印工具及作业场所清理干净。 5.3检查丝印网版各部件是否正常。

5.4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉. 6.作业程序 6.1封版定位 6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。 6.1.2选好用那个图案，把网版其他图文四周用单面胶正反面封好，以免印刷时漏墨。 6.1.3在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好，用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定（定位时应靠边准确）。 6.2调版定位 6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。用木块进行定位，定位高度应与承印物同高。 6.2.2用适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。 6.2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。 6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。

马口铁印刷对油墨的要求

马口铁印刷对油墨的特殊要求 马口铁印刷也是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。由于马口铁具有特殊的物化性质以及印刷品的再加工性能，其印刷工艺流程与普通胶印有较大不同。 马口铁印刷对油墨有着特殊的要求： 1.要求油墨具有较好的附着力和机械性能 由于马口铁印刷品最终要制成食品罐、饮料罐、玩具、气雾罐、造型各异的杂罐等，需经剪裁、折弯和拉伸工艺，因而要求印刷油墨对马口铁有较好的附着力和相应的机械性能。为了提高油墨附着力，印刷前首先需要对马口铁进行涂白或打底漆印白。白色是一切画面的基色，有很高的明度，加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色阶。 2.对白墨的要求 马口铁表面呈银白的金属光泽，在印刷彩色图文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆盖能力的限制，如用单色机印白往往需经2次印白，其白度可达75%。白度作为马口铁印刷产品质量的重要指标，要求白墨具有与底漆的良好结合力，经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸煮都不走色。对马口铁涂底漆使其与马口铁之间有很强的附着力，对白墨有良好的结合力。常用的底漆是环氧胺基型，具有色浅，经多次烘烤不泛黄、不老化的特点和柔性好、耐冲击的工艺性能。 3.对彩墨的要求 马口铁印刷的彩色油墨，除了应具备一定程度的抗水性能之外，还需有其特殊的要求。由于马口铁表面不渗透水分和溶剂，需要经过烘烤干燥，故而其油墨应为热固化型。对颜料的着色力和耐久性要求较高。印铁油墨除了应具备一般胶印油墨的基本性能外，根据印铁的特点还应具有耐热性、墨膜附着力强、耐冲击、坚硬性好、耐蒸煮和耐光等特点。 4.油墨的干燥工艺 在马口铁印刷生产中，油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化机理，才能有效地进行快速的印刷作业，保证产品质量。油墨干燥太快会降低油墨的正常传递性能，影响生产的正常进行；造成印迹发虚，黑色发淡，印版、墨辊表面出现油墨干结，使传递中的下墨受阻；使印版图文干结层向外扩张；使干燥剂用量过大造成油墨吸附性增加，空白部分起脏等现象。而油墨干燥太慢又可造成套印困难、粘连、附着力差、牢固度降低，容易造成传送过程中的划伤等。所以油墨的干燥速度要适宜，太快太慢均是不利的。

纳米材料综述

纳米材料综述 目录 1引言 (2) 2 应用现状与应用前景 (2) 2.1纳米材料各方面的性能在实际中的应用归纳如下： (2) 2.2 应用前景 (3) 2.2.1 微电子和光电子领域 (3) 2.2.2 陶瓷领域 (3) 2.2.3生物医学中的纳米技术应用 (4) 3 纳米材料的概述 (4) 3.1 纳米材料的定义 (4) 3.2 纳米材料的分类 (5) 3.3 纳米材料的特性 (6) 3.4 纳米材料的制备 (6) 3.4.1物理制备方法 (6) 3.4.2化学制备方法 (7) 4 国内发展情况 (8)

1引言 一纳米等于十亿分之一米，相当于人的头发丝直径的八万分之一。纳米材料被誉为“21一世纪最具有前途的材料”，与信息技术和生物技术并成为21世纪社会经济发展的三大支柱之一和战略制高点。材料的结构决定材料的性质，纳米材料的特殊结构决定它具有一些特异性质，从而纳米材料具有常规材料没有的性质，从而使纳米材料得到更广泛的应用。纳米材料在化工、工程材料、信息、生物医学、军事等领域都得到了充分的应用。 在充满生机的21世纪，信息、生物技术、能源、环境、先进制造技术和国防的高速发展必然对材料提出新的需求，元件的小型化、智能化、高集成、高密度存储和超快传输等对材料的尺寸要求越来越小。新产品的创新是未来10年对社会发展、经济振兴、国力增强最有影响力的战略研究领域，纳米材料将是起重要作用的关键材料之一。纳米材料和纳米结构是当今新材料研究领域最富有活力、对未来经济和社会发展有着十分重要影响的研究对象，也是纳米科技最为活跃、最接近应用的重要组成部分。顾研究纳米材料对我国未来的发展具有重要作用。 2 应用现状与应用前景 2.1纳米材料各方面的性能在实际中的应用归纳如下：

油墨的各种性质与印刷的关系

油墨的各种性质与印刷的关系 将颜料（着色料）、填充料、连结料和辅助剂经过混和、研磨，使颜料、填充料和辅助剂均匀细致的分布在连结料中，成为一种胶体分散体系，外观是均匀细腻的流体或膏状体，这就是油墨。 由于印刷工艺的不同，就要求油墨有不同的性质。如凹版油墨很稀薄，粘性也很小，否则就不能填入版子凹处。也不能被刮刀刮干净，印报墨大多供凸版轮转印报机使用，印速快达10000印/时以上，所用纸张是吸收性较好的新闻纸，故印报墨仅比凹版墨厚些粘性，而渗透干燥性很好。否则就不适应高速印刷和迅速干燥的要求。印书的凸版轮转机较慢，所用纸张较坚实，吸收性较差。故印书墨比报墨更厚些粘些，渗透干燥性稍慢一些，甚至有的具有一部分氧化集合结膜干燥的性质。使书刊的字迹可以印得更清晰，干后不易擦掉。彩色凸版印刷多用于印刷商标、包装等印件，印速更慢些，所用纸张则从凸版纸、胶版纸、铜版纸到玻璃粉面涂层纸各色均有。要求印刷品色彩鲜明，图文清晰，固一般凸版墨、或称彩色铅印墨、另件墨（包括铜锌版墨），比较印书墨要厚得多也粘得多，否则网点印不清晰。因为印速更慢，且纸张吸收性差，固需氧化聚合结膜干燥。另外，也要色彩鲜艳，并有一定的光泽。至于印铜版纸、涂层纸等印件则一般均采用颜色浓度更高的胶版墨，甚至亮光快固着胶版墨，以求色彩鲜艳并且光泽优良。胶版印刷因利用油水互斥原理进行印刷，故胶版墨必须有一定的耐水性，不应在印机上严重乳化和在药水中渗色。因为胶印印速现在比凸印快，且经过橡皮转印，要求油墨的粘性不能太高，故其稠厚程度较彩色铅墨小，粘性也小。所用纸均为胶版纸、铜版纸，故亦为氧化聚合结膜干燥。有的要求背面不沾脏，故需用快固着油墨。要求光泽优良，则更需用亮光快固着墨。 油墨的性质实际上决定于其组成成分，如油墨的颜色、着色力、耐光性、耐酸、耐碱、耐皂、耐热、耐各类溶剂和耐水性，主要决定于颜料。油墨的干燥性、快固着性、光泽性、耐摩擦性、耐挠曲性等性质主要决定于连结料。油墨的粘度、粘性、流动度等性质在很大程度上与连结料有关，但也与所用颜料和填充料的性质及用量有关。所以油墨工作者在设计之前应先了解印刷工艺和承印物的性质，才能设计和制造出符合要求的油墨来。而印刷工作者也应对油墨的性质有一定程度的了解，才能合理地使用油墨。 1.颜色着色力和透明度 油墨的颜色，尤其是三原色油墨的颜色，在印刷上常以密度、色差、灰度和实际色效率来衡量，一般是在印刷品或打样的实地或色标部分用彩色密度计来测量和计算而得。但从油墨质量上来进行测量，则必须按国际标准的方法，取一定量的油墨，用IGT适性试验机在规定的铜版纸上以一定的压力和印刷面积印成色块，然后用彩色密度计进行测量和计算。否则这些有效数据就不具有标准性和对比性。 对三原色油墨来说，其颜色密度均应在一定范围内，通常为黄1.00 士 0.05、品红1.45 士0.05 、青1.55 士O.05。但因原稿色调的不同要求，亦可

生产作业指导书-印刷

生产作业指导书—印刷 版本号：A/O QL/X-04-05 1．目的：为指导实际生产，规范操作，提高产品质量，特制定本标准。 2．适用范围:从原料、辅料进入车间，到半成品，成品仓库的生产工艺过程 3．职责:生产部负责本标准的实施。各相关部门配合实施，人人有责，公司办公室负责对本制度的实施情况进行监督、检查。4．工艺流程 4．1装版 4．2上料、上墨 4．3上电 4．4上刮刀 4．5套色 4．6彩印 4．7收卷 4．8下料、入库 5．工艺要求 5．1装版 5．1．1根据生产安排提供的样稿、样袋去版辊仓库把所需要印刷的版辊领来 5．1．2用溶剂擦干净、并用透明胶带检验版辊版辊的完好度，

预防印刷效果。 5．1．3按照色标的正确方向，前后一致。把版辊的轴端螺帽拧紧，预防松动。然后把装好的版辊抬上机器 5．2上料、上墨操作 5．2．1根据样搞、样袋的规格把所需用的料从原材料仓库领来，小心轻放。防止损坏影响印刷 5．2．2将用料打开包装，按料的处理面用及正确旋转方向，把料均匀固定在装料轴上，抬上放料架上。并固定放料轴 5．2．3根据印膜的所用的颜色把各个颜色的油墨按一定的比例调好，搅拌均匀后倒入机器上墨斗中 5．3机器上电 5．3．1开启总电源，汽压 5．3．2把放料涨力调到合适位置。如遇到料有明显宽紧边时，适当增加涨力 5．3．3开启机器，主电机开关调速至50赫兹,让版辊以微慢速度运转,开启上墨开关,把墨斗里油墨抽入墨盘里. 5．4上油墨刮刀 5．4．1磨刀，刮刀固定架上，用油石磨掉毛刺，手感光滑 5．4．2把刮刀架装上机器刀架上，拧紧固定螺帽防止滑落、松动以免影响质量 5．4．3印刷质量关键步骤：刮去旋转版辊上多余的油墨，刀架上下左右调节均匀，使旋转的版辊上看不出漏墨、拖墨现象（油墨

纸张UV油墨技术标准

纸张UV油墨技术标准 气味 评估UV油墨的气味有两个指标，一是施工过程中的气味，其主要来源是UV油墨中的残留溶剂，正常情况下，残余溶剂量为2%以下，特殊情况下，如烟包UV油墨要求小于0.5%，但在石油价格飞涨的今天，很多供应商为降低UV油墨的成本，添加了大量溶剂，如酒精和甲苯等，最高的可达到25%，这样对UV油墨的长期发展和环境保护是不利的。 评估UV油墨气味的另一个指标是施工后UV油墨的残留气味，放置很长一般时间后依然不能消失，其主要来源是UV油墨选材不当，使用了一些味道较大但价廉的化学物质，这一点要从根本上改善有一定难度，主要是成本和选择合适材料的问题。 UV油墨变色或油墨变色 UV油墨对紫外光是敏感的，施工后的UV油墨如果继续暴露在紫外光下(如太阳光和日光灯)，UV油墨会继续反应而变黄，这是UV油墨的本身缺陷。对于常规UV油墨，目前暂时无法从根本上改善，但不同供应商的UV油墨变黄的程度是不一样的，除非使用特定的不黄变或特白UV油墨。 对于UV油墨上光后油墨变色，主要原因是油墨的问题。油墨中有一些颜料，如射光蓝，是一种蓝色酸性色淀颜料，是有机染料三苯甲烷染附在体质颜料如氢氧化铝上，形成的在水中不溶性的色素颜料，价格低，色相鲜明，但其耐光性、耐溶剂性及耐碱性差，遇醇类等溶剂或遇碱时，红相易被溶解、减弱或消失。这些颜料，如使用在书刊油墨中(印刷后表面不再上光处理)是可行的，但如果用在彩盒油墨中，则非常危险，因为大多数的彩盒是有后加工处理的。检测办法是在油墨表面滴一滴底油和油墨，1小时后看油墨是否变色，非常明显。 对于已印刷好的纸张，如果油墨变色，可以采用强制油墨干燥，如烘干或多放置一点时间来解决，或使用中性底油、不含溶剂的UV油墨、不含溶剂的书刊UV油墨等办法来减少油墨变色倾向。 爆油和刮花 UV油墨爆油指的是上光后的纸张在压凹凸、折页、啤盒或日常使用中UV油墨开裂的现象。刮花是施工后的UV油墨，用指甲或硬物在其表面刮擦时，部分粉化的现象。以上两种现象的根本原因是UV油墨硬度太高或UV 油对底材的附着力差造成的，具体原因和解决办法有： 1.UV油墨过度曝光或硬度过高，这时候要注意适量的曝光度(40mj /cm2～70mj /cm2)，最好选择柔韧性良好的UV油墨; 2.UV油墨施工太厚，越厚的涂膜越容易爆裂;

印刷作业指导书教程文件

一、目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求； 二、范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制； 三、职责： 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划； 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业； 四、作业内容 一）开印前小会 1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单，签样 或色样）是否齐全； 2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求， 审核印刷色序，了解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求； 3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长 （版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出； 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二）、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除 机台周围的灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐 全正常。 三）生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜，并检查待印基材薄膜是否符合以下要求： 1.1材料名称，规格与施工单相符； 1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多的皱褶； 1.3电量值符合标准要求； 1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干 式复合基材膜的要求； 1.5在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；

油墨版纸型号对照表

广州市尖能办公设备有限公司 版纸、油墨型号对照表（一） 2012年4月8日 http:https://www.sodocs.net/doc/5c872351.html, 机器型号版纸型号油墨型号 理想RISO GR-1700 GR-1750 GR-2000 GR-2700 GR-2750 GR（B4）版纸GR油墨（1000cc） RC-223、RC-221、RA-500、RC-4200、RC-4500、RA-5800 RA/RC（B4）版纸RA/RC油墨（1000cc） RC-6300 RC(A3) 版纸RC油墨（1000cc） CR-1600 CR-1630 CR/TR（B4）版纸CR油墨（800cc） TR-1000 TR-1550 TR-1530 TR油墨（800cc） GR-3700 GR-3710 GR-3750 GR(A3) 版纸(76) GR油墨 GR-3770 GR(A3) 版纸(78) GR(HD) 油墨（1000cc） KS-500、KS-600C、KS800C KS(B4)版纸（50米）KS油墨（800cc） RN-2080 RN-2180 RN(B4)版纸RN油墨（1000cc） RP-3100 RP-3500 RP-3590 RP07(A3) 版纸RP油墨（1000cc） RP-3700 RP-3790 RP(08) (A3) 版纸RP HD油墨（1000cc） FR-2950 FR95版纸 RP、FR油墨 FR-3950 FR96、RP07版纸 RZ-230、RV2460/2490/3460/3490、EV2550 /2560/2590/3560 RZ、RV（B4）RZ、RV油墨（带芯片） RZ-370、370CN、RV3650/3660/3690 RZ、RV（A3）RZ、RV油墨（带芯片） EV3750/3760/3790/5790 CV1850/1860 CV版纸CV油墨 得宝DUPLO DP-3080DP-3085DP-3090 580（B4）版纸514、524油墨（600cc） DP-3100/3300 DP-3150 DP-2050DP-31S DP-33S 670、671、673（B4）514、524、300油墨(3060) DP-4030DP-43E DP-43F DP-43S 650、655（A3）纸514、524油墨 DP-23S DP-23F DP24S DP24F DP-240e 871、873（B4）版纸514油墨 DP-63S DP-63F DP700版纸7140油墨（1000cc）、514 DP-2530 DR53、532版纸ND24油墨(600cc) DP-2540 DR54版纸ND24油墨 DP-2930 DR93、932版纸ND24油墨 DP-2940 DR94版纸ND24油墨 DP-2960 DR96版纸ND24油墨 DP-330、330e DR33、333版纸ND24油墨 DP-340、340e DR34版纸ND24油墨 DP-430、430e DR43、433版纸ND24油墨 DP-440、440e DR44版纸ND24油墨 DP-460、460e DR46版纸ND24油墨 DP-C120 DRC12版纸DC14油墨 DP-A120 DRA12/A128E(50米) DA12、DA84油墨 DP-S520、U520 DRS523、DRU523/528 DS14L、DU14LE、DU84L（1000 cc）DP-S550、U550、J450 DRS55、DRU553/558 DS14L、DU14LE / DU84L DP-S650、U650 DRS65、DRU65 DS14L、DU14LE / DU84L DP-S850、U850 DRS85版纸、DRU85 SD-24L、DU14LE/DU84L M420 DRC42/DRC428 DC14/DC84(600cc) 1