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不干胶纸和热敏纸印刷工艺

不干胶纸和热敏纸印刷工艺

不干胶纸和热敏纸印刷工艺

广州印刷厂目前,不干胶纸/热敏纸常用的印刷方式有采用平版印刷,凸版印刷(包括柔印)和丝网印刷三种工艺,机器结构分圆压圆,圆压平和平压,qz三种压印形式。印刷版面稍微大的如海报,商标等产品,一般是采用圆压圆或圆压平结构的胶印机,凸版自动印刷机印刷,产品质量和印刷效率可获得比较满意的效果。而小幅面的多拼版结构,并且需模切,覆膜,烫金的商标,标签产品,最适合于采用凸版不干胶纸/热敏纸标签印刷机印刷。

该类机具有胶,凸两种印刷机的匀墨与印刷机构汇集一机的特点,采用的材料是卷筒式不干胶纸/热敏纸纸,可一次实现多色印刷并可完成烫箔,覆膜,模切,收卷边角料和分切等工序。该机可使用金属版和树脂版印刷,由于采用积木式结构,可根据印件特点灵活方便地增减某功能部件。该机的输纸结构和收纸结构与苯胺印刷机基本相似,所不同是在整个行进过程中,增设了可控制纸张步进印刷的机构,该机构要求有严格的时间控制和定位控制,以保证套印的准确。对印刷墨层要求厚实的产品,则可采用丝网印刷机印刷,其印刷墨色鲜艳,色彩亮度高,是海报,大面积商标的理想印刷工艺方式。

印刷设备结构与产品质量关系的分析:

卷筒纸不干胶纸/热敏纸印刷时,纸张的走向与一般印刷方法不同,它是以轴向跳格移动实现套印的,即在印版滚筒上同时装上几套印版,当不干胶纸/热敏纸在压印平台上每跳移一次,印版滚筒水平方向作往复旋转一次,就可实现印刷一个颜色。那么,印刷几个颜色的叠印,套印版面的标签,不干胶纸/热敏纸纸就必须在平台上移动相应的次数,才能完成全部版面的套印。这种机器结构的设计,简化了设备的构造,缩小了机器的体积,但是,由于印刷行程较短,印品不易干燥,不利于完成大面积的湿压湿叠印,而只适合于小面积叠印或套印。

而圆压平或圆压圆结构的凸版自动印刷机,则以印刷压力大,墨色饱满而均匀,较适合于印刷大版面的不干胶纸/热敏纸产品,其印刷质量和工艺效果之好,是平压平结构的多色不干胶纸/热敏纸印刷机所无法达到的。从压印结构形式来看,圆压平结构的机型印刷质量要比平压平型机明显要好,特别是在印刷实地版面方面,可达到墨层均匀而又厚实之良好效果。而平压平结构的不干胶纸/热敏纸机,印刷大面积实地版面(印品)容易呈现”油花”状墨层,印刷质量不尽如人意。通过对产品印刷工艺效果的分析和对比,我们可以发现,采用圆压平或圆压圆结构的自动印刷机印刷较大版面的不干胶纸/热敏纸产品,其印刷质量和工艺效果是令人满意的。

在凸版印刷机生产实践过程中,对不干胶纸/热敏纸印刷工艺也深有体会,我们原来采用平压平结构的不干胶纸/热敏纸机印刷大面积实地版面产品,如电视机和和其他电器产品的标签,印刷版面常常容易出现”油花”状墨层,客户很不满意,情况确实也令人烦恼。后来,笔者改用圆压平结构的凸版自动印刷机印刷该类产品,由于印刷压力充足而均匀,且输墨和匀墨结构良好,印刷出来的产品墨色均匀,厚实,亮度高,墨层再也没有”油花”状,产品的印刷质量效果深为用户所满意。

包装印刷工艺流程及工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷,包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识,使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前,需要经过一系列有序的印刷工作: 图01 为了提高印刷质量和生产效率,在印刷前,应注意查看设计稿有无多余内容;文字和线条是否完整;检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样,才能提高生产效率,保证印刷的顺利完成。 图02

不同的包装材料会有不同的印刷工艺,由于纸品包装材料在实际生活中运用最广,所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例,为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种,方法不同,操作也不同,印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类: (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分,墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨,从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平,图文部分覆一层富有油脂的油膜,而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时,图文部分排斥水分而吸收油墨,非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓,边缘不够整齐,色调再现力差,鲜艳度缺乏等特点。

图08 提示:由于平版印刷的方法在工作中简单,成本低廉,所以成为现在印刷上使用最多的方法。 (4)丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下,油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上,而非图文部分的丝网网孔被堵塞,油墨不能漏至承印物上,从而完成印刷品的印刷。 图09

不干胶标签纸分类

不干胶标签纸分类 标签纸的种类 1.铜版纸、PET亚银纸、聚脂无光纸、 艾利(FASSON)、宝力昂尼(POLYONICS)、琳得科(LINTEC)、东冠(KK)等标签, 种类齐全,包括各种耐高温标签、PET、PVC、易碎纸、服装吊牌等 铜版纸: ·材料特性: 不防水、不防油、可撕破,有哑面、普光、亮光之分 ·适用范围: 外箱标贴、物价标贴、资产管理记录、

普通家电机身标贴等 ·适用碳带: 全蜡/半蜡半树 ·可选材料: NTC格拉辛底铜版纸、NTC黄底铜版纸、艾利进口铜版纸(均为格拉辛底) 2.热敏纸: ·材料特性: 不防水、不防油、可撕破 ·适用范围: 较多用于超市电子秤标签、化学实验室等 ·适用碳带:

不配用碳带 ·可选材料: NTC热敏纸 3.吊牌/卡纸: ·材料特性: 不防水、不防油、可撕破 ·适用范围: 服装、鞋业、超市及商场价格牌·适用碳带: 全蜡/半蜡半树 ·可选材料:

NTC210克吊牌、NTC250克吊牌、NTC300克吊牌、NTC350克吊牌、 NTC500克吊牌(克度根据客户的实际需求进行生产) 4.水洗唛 又名“洗水布”,“水洗布” ·材料特性: 可经反复水洗、可防油 ·适用范围: 服装、鞋帽、皮具等行业 ·适用碳带: 均需使用全树脂碳带,部分客户根据需求有的会使用彩色色带

5.PET/PVC/合成纸 ·材料特性: 可防水、防油、不可撕破、耐高温、耐磨擦,有哑面、普光、亮光之分 (不同材质的耐温性、耐油性、防水性各有不同) ·适用范围: 电子、家电、汽车、化工等行业 PET:韧性较强,清脆而硬实,适用于平滑表层的物品标识用 PVC:韧性较差,柔软而粘合,适用于非很平整的表层的物品标识用 6.合成纸:韧性界于两者之间,适用于瓶罐表面的物品标识用 ·适用碳带:

橡胶生产工艺设计流程

【乳胶网配方设计】 1 ?基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展,橡胶制品种类繁多,但其生产工艺过程,却基本相同。以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品,它的生产工艺过程主要包括: 原材料准备一塑炼一混炼一成型一硫化一修整一检验 2?原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料;配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;纤维材料 (棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中,配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对某些材料进行加工: 1基本工艺流程

伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展,橡胶制品种类繁多,但其生产工艺过程,却基本相同。以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品,它的生产工艺过程主要包括: 原材料准备一塑炼一混炼一成型一硫化一休整一检验 2?原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料;配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;纤维材料 (棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中,配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对某些材料进行加工: 生胶要在60--70 C烘房内烘软后,再切胶、破胶成小块; 块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎; 粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去; 液态配合剂(松焦油、古马隆)需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质;

印刷制流程

印刷制版流程 ?印刷制版流程主要步骤:收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品?扫描仪技术指标 ?扫描仪的主要技术指标有:原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 ?原稿种类是指透射或反射,阳图或阴图原稿等。 ?输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的,以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI,透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 ?电脑创意软件的选择 ?目前,国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 ?也能做平面,MAC机也能作视频,最近IBM、APPLE、MOTOROLA三家联手推出了POWER PC,PC与MAC软件不能通用

已成为历史。从软件上看,Windows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面,绝大部分以前仅在MAC机上运行的桌面出版软件也都有了Windows的版本,例如Photoshop软件,便同时有MAC版和PC版的,在两种机型上都能运用。 ?目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件(主要指桌面系统常用到的电脑创意软件)主要有以下几类: ?1、图形绘画软件 ?较流行的图形处理软件有: ?(1)Adobe ILLUSTRATOR ?具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能,是电脑设计师们常用的。 ?(2)Aldus Freehand ?是美国Aldus公司推出的一个应用广泛的计算机图形设计软件,特别是在报纸和杂志的广告制作以及统计图形的制作方面深受欢迎。?(3)CorelDRAW: ?由Corel公司推出的一个绘画功能很强大的软件,并且兼有图形绘画、图象处理、表格制能及制作支画等等许多功能。 ?2、图象编辑软件 ?较流行的图象编辑软件有:

印刷工艺流程

印刷工艺流程 【摘要】书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式,平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上,印刷时,先由供水装置向印版的空白部分供水,然后由供墨装置向印版供墨,利用水墨不相溶原理,油墨只能供到印版的图文部分,再利用印刷压力,将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上,完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量,必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 【关键词】印刷;书籍印刷;印刷流程 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多,有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸,具有吸墨性能好的特点,它是报刊的主要用纸,也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等,适合于高速轮转机印刷。 凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点,它是印刷书籍、杂志的主要用纸,主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点,主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品,如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸,表面光泽度高、平滑性好,多用于印刷高档印刷品,如画册、商标等。轻涂纸是涂布量较低的涂布纸,主要用于印刷期刊杂志、产品广告等,适合于高速轮转机印刷。 目前,我国绝大多数书籍均采用胶版印刷,书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸,选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上,印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式,平版印版包括传统的PS 版、平凹版,以及感光型、感热型等CTP版,其中,传统型的PS型使用最多,其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1)出片:通过激光照排机,运用分色和网点技术,将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文信息部分不透光、空白部分透光的为阳图型胶片;胶片上图文信息部分透光、空白部分不透光的为阴图型胶片; 2)拼版:又称“装版”、“组版”。因为最终形态的书籍多为16开版面,而生产多用对开纸上对开印刷机进行印刷,如此就需要将多个16开的版面胶片拼在一个对开版面胶片上,然后用对开纸进行印刷,印刷完成后再将对开纸按一定顺序折成16开,得到16开的书籍大小。拼版可以采用人工拼版或电脑拼版,拼版时要根据折页顺序、书籍配页顺序、裁切等来排列胶片的位置; 3)晒版:是将拼好的胶片晒制成PS印版的过程。根据使用的胶片类型不同,PS版有阳图型PS版和阴图型PS版两种。阳图型PS版属于光分解型,是用阳图型胶片与版材感光层密接曝光,感光层见光部分分解,后用稀碱液显影而被溶解,露出铝版基,形成印版的空白部分;而未见光部分的感光层未发生变化,仍留在版面上,构成印版的印刷图文部分。阴图型PS版属于光聚合型,是用阴图型胶片与版材感光层密接曝光,感光层见光部分发生聚合,成为不溶于显影液的物质,形成印版的图文部分;而后用稀碱液显影,未见光部分溶于显影液,露出铝版基,形成印版的空白部分 4)打样:用晒制好的PS印版安装到打样机上印刷出几张印品,用于检查制版各工序的质

纸质不干胶印刷工艺

纸质不干胶印刷工艺 纸张类不干胶的印刷工艺及加工方法-在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前,我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷,它与传统标签印刷相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签,及时贴,即时贴,压敏纸等,是以纸张,薄膜或特种材料为面料,背面涂有粘合剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料,并经印刷,模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离,轻轻一按,即可贴到各种基材的表面,也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时,我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成,即表面材料,粘合剂和底纸,但从制造工艺和保证质量角度上分析,不干胶材料由七部分组成: 1、表面涂层 用于改变面材的表面特性。如改善表面张力,改变颜色,增加保护层等,使其更好地接受油墨和易于打印,达到防止脏污,增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料,如铝箔,镀铝纸以及各类薄膜材料。 2、面材 即表面材料,是正面接受印刷图文,背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。一般来说,凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料,如常用的纸张,薄膜,复合箔,各类纺织品,薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印,具有良好的着墨性,并有足够强度能够接受各种加工,如模切,排废,纵切,打孔和贴标等。 3、涂底层 其同表面涂层一样,只不过是涂布在面材的背面,涂底层的主要目的是: (1)保护面材,防止粘合剂渗透。 (2)增加面料的不透光性; (3)增加粘合剂同面材间的粘结力; (4)防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中,影响其粘合剂性能,导致标签的粘结力降低,标签脱落。 4、粘合剂 粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介,起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方,适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分,是标签应用技术的关键。 5、离型涂布(涂硅层)

橡胶制品的基本生产工艺过程

橡胶制品的基本生产工艺过程 4.1 基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展,橡胶制品种类繁多,但其生产工艺过程,却基本相同。以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品,它的生产工艺过程主要包括: 原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 4.2 原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料;配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中,配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对某些材料进行加工: 生胶要在60--70℃烘房烘软后,再切胶、破胶成小块; 块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎; 粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去; 液态配合剂(松焦油、古马隆)需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质; 配合剂要进行干燥,不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀,硫化时产生气泡,从而影响产品质量; 4.3 塑炼 生胶富有弹性,缺乏加工时的必需性能(可塑性),因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼;这样,在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中;同时,在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性(渗入纤维织品)和成型流动性。将生胶的长链分子降解,形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶

塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下,通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用,使长链橡胶分子降解变短,由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶入灼热的压缩空气,在热和氧的作用下,使长链分子降解变短,从而获得可塑性。 4.4 混炼 为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本,必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中,通过机械拌合作用,使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀,就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用,影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料,人们称为混炼胶,它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料,通常均作为商品出售,购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同,混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种,提供选择。 4.5 成型 在橡胶制品的生产过程中,利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程,称之为成型。成型的方法有: 压延成型适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品(如轮胎、胶布、胶管等)所用纺织纤维材料,必须涂上一层薄胶(在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶),涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶,烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量(以免水分蒸发起泡)和提高纤维材料的温度,以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序,目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。 压出成型用于较为复杂的橡胶制品,象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶,放入到挤压机的料斗,在螺杆的挤压下,通过各种各样的口型(也叫样板)进行连续造型的一种方法。。压出之前,胶料必须进行预热,使胶料柔软、易于挤出,从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。 模压成型也可以用模压方法来制造某些形状复杂(如皮碗、密封圈)的橡胶制品,借助成型的阴、阳模具,将胶料放置在模具中加热成型。 4.6 硫化

钢丝生产工艺流程图

钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书 Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝

[英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类,主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等;按尺寸分类,有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米,特粗>8.0毫米;按强度分类,有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕;按用途分类有:普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝,冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等,电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝,纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝,制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条,弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝,结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝,不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝,电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用,工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮,目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面,为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类,见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。 编辑本段

完整的印刷工艺流程 (2)

完整的印刷工艺流程(配图)印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺

1、装订(胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面) 2、折页(二折、三折、四折、五折等) 3、覆膜(亮膜、哑膜)、上光、过油(局部、全部)、UV(局部、全部)。 4、普通闷切(直角、圆角、圆、椭圆)、异形闷切、烫金(金、银)、起凸 5、裱糊(信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒) 印刷成本计算: 印刷成本的核算也可分为以上三部分,三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期: 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位(210×285㎜)是计价标准,如有折页,按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷: 印品完成的关键环节是印刷,计价标准是色令即每种颜色每令纸,对开一般5令起印,不足5令按5令计算。如果有专色,如企业专用图案印专色(pantone墨)或印金、印银等。请一定注明,那么就会从4色增加到5色,6色,以便合价准确3、印刷后期: 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明:装订(骑马钉或胶钉),折页(几折);印后工艺是否有复膜或UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确,价格越会准确。 备注:具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》(要求:链到专业术语)印刷术是中国古代四大发明之一,从古到今印刷行业都需要很专业的技术,而现代

不干胶纸的结构及分类

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.sodocs.net/doc/5d16251785.html,)不干胶纸的结构及分类 多以强度较高的白板纸为原纸,涂布不干胶而成为不干胶纸。不干胶纸一般用于印刷商标、、标笺。下面简单介绍一下不干胶纸的结构及分类。 不干胶纸结构 1、涂层:电晕处理或者印刷处理(打印处理) 2、面纸: 按材质分为铜版纸/PET/PVC等,面纸背部涂有胶粘剂 3、粘胶:种类为永久粘贴(强粘)型、可移除(弱粘)型、再粘贴型 4、底纸: 普通底纸和格拉辛底纸,表面涂布有硅油层,对胶粘剂有阻隔作用

不干胶纸分类 一:使用面材:模造纸wood free paper、铜版纸art paper(遮光/镜面)、透明PVC、静电PVC、聚酯PET、镭射纸、耐温纸、PP、PC、牛皮纸、荧光纸、感热纸、铜丝龙、银丝龙、镀金纸、镀银纸、合成纸(CPC/PP/HYL/优韧纸/珠光纸)、铝箔纸、易碎(防伪)纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙)、珍珠龙、夹心铜版、热敏纸。 二:使用膜类:透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸有光金(银)聚脂无光金(银)聚脂。 三:使用胶型:通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型 四:使用底纸:白、蓝、黄格拉辛纸glassine(或蒜皮纸onion)牛皮纸聚酯PET 铜版纸聚乙烯polyethylene。 更多不干胶纸相关资讯,请持续关注变宝网资讯中心。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站; 变宝网官网网址:https://www.sodocs.net/doc/5d16251785.html,/newsDetail385416.html 网上找客户,就上变宝网!免费会员注册,免费发布需求,让属于你的客户主动找你!

印刷制作完整工艺流程

印刷制作完整工艺流程(附图) 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活,而且位置很高,对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的,我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍:晖凰印刷专家表示:印刷工艺基本流程主要有以下步骤: 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片(即发菲林片): 发菲林片就是把制作好的版面,通过设备输出到可以印刷的PC胶片上,专业术语叫菲林片。菲林片:印刷制版所用的胶片,被称为菲林片,用菲林片晒PS 版即可上机印刷,就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(CMYK各一张)。 二、打样:在印刷生产过程中,用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片,在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确,为客户提供最终印刷品的样品,并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法,即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨,但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色),自动化程度不高,需要很高的操作技能和经验,而且必须事先制作印版,因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术,主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法),通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光,使曝光部分成为不可溶或失去黏着性,然后经过溶液显影或色粉显影,即可得到彩色影像。所不同的是,前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片,将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张,将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机),经过曝光、色粉显影处理,重复四次,即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期,在欧、美等国家应用广泛,但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远,很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法,既不需要中介的分色网点胶片,也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张,即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示,它能够做到与计算机处理实时显示,具有速度快、成本低的优点,但因为是加色法显色原理,而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远,如今出现利用液晶显示屏的软打样,已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样,直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计

橡胶生产工艺流程

橡胶生产工艺流程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

【乳胶网-】 1.基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展,橡胶制品种类繁多,但其生产工艺过程,却基本相同。以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品,它的生产工艺过程主要包括: 原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验 2.原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料;配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中,配料必须按照称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对某些材料进行加工: 1.基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展,橡胶制品种类繁多,但其生产工艺过程,却基本相同。以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品,它的生产工艺过程主要包括: 原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 2.原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料;配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中,配料必须按照称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对某些材料进行加工: 生胶要在60--70℃烘房内烘软后,再切胶、破胶成小块; 块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎; 粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去; 液态配合剂(松焦油、古马隆)需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质;

印刷厂各种印刷工艺流程

印刷厂各种印刷工艺流程-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

印刷厂各种印刷工艺流程 工艺流程: 摄影拍照→设计制作菲林→出片打样→制作PS板---调油漆---上机印刷---磨光(过塑)---裱纸---订或粘盒---检验出货 特殊工艺 起凸(起鼓),印金,全面UV,局部UV,烫金,磨砂,模切(做刀版),水热转印,折光,滴塑,冰花,刮刮银。 印刷时间 印刷厂生产周期一般在3—8个工作日,通常在4个工作日内。印后加工较多的情况,如覆膜,装订,裱糊,模切,烫金等,一般会多于4个工作日。 印前文件准备 1、确认文档中有全部必需的文件,确认图片文件一定已包含在文档中,有时图象虽然可以显示,但实际上缺图或分辨率较低,所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。(图片分辨率不低于300像素/英寸) 2、别忘记拷入必需的字体。 3、把所链接图片从RGB转为CMYK,否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 4、当Pantone专色转成CMYK后,请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后,二者一般会产生一定的差异,部分Pantone专色转成CMYK后,按照输出经验可达到同样效果,但那些Process Pantone Color肯定是CMYK不能达到的,那么就只能用增加专色的方法来解决了。 5、图片双倍扫描,单倍输出,可以提高图片的扫描质量。 6、是否设好3mm出血色彩是否按色标值设定好

7、与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样,请提供至少义愤打印件(彩色最好,实在没有,黑白的也好),印刷厂必须上述的二者之一来核对菲林。 较色 1、如果显示器未能正确进行较色,那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人员及时调整显示效果也是很有必要的。 2、印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲:铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。 3、菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多,不能作为同等的参照物,所以要以印刷打样为准。 印刷报价 印刷前期: 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,一般一A4(如果不足A4或大于A4即是A3,所以一定要量出准确的尺寸,以便用来核价)为通常的计价标准。菲林是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。 印刷: 是印品完成的关键环节,计价标准的是色令。如果有专色,如企业LOGO 的专色或印金、印银等。请一定注明,那么就会从4色增加到5色,6色。 印刷后期: 通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明:骑马钉或胶钉,折页(几折);印后工艺是否有覆膜或过UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,包装物,打包数量如有特殊要求也请注明。

不干胶贴纸生产流程

不干胶贴纸生产流程按照ISO9001 质量管理体系的要求,为了规范生产过程中各工序的操作,确保生产正常运行,保证产品质量,网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书,由各主管部门监督工序作业操作,修改完善指导书,由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点,在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签,摩托车、汽车车身彩条,到工程机械车身大型标志贴花,如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单,从原料仓库领取规定的不干胶材料,检查其型号,并填写出库单。分切材料时,应根据成卷尺寸(比如1 m×200 m),正确核算分切尺寸,保证材料的充分利用,分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查,分切误差控制在0.1 mm 之内,去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时,严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的,应控制尺寸误差在±0.2 mm,其他产品手工断张误差控制在±1 mm,机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后,应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号,并附在整批材料的定位材料上面。

下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中,以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样,检查底片的质量,包括底片的数量、底片的标识内容,文字、线条、网点的边缘虚实程度,网点密度,分色片之间的套准程度等内容。如底片有误,应填写返修单或返工单,连同底片一并退回设计部门。对于合格底片,制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中,在袋子封面做好标识,内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网,张力一般控制在6 ~8 kg/cm2 刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版,然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周,并放置3~4 天(至少24 h)。刮胶前,对新网版进行去脂和粗化处理,然后按照感光胶配制说明,在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中,加水80~100 mL,充分搅拌,待光敏剂完全溶解后,通过一块200 目丝网进行过滤,倒入乳胶中,用竹筷充分搅拌混合均匀,加盖放置于阴凉处,待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选择3 遍刮胶,线条精细及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内,不超过40 ℃放置0.5 h 至干燥彻底。 晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面,修补透光点,晒版台应清洁无脏物。网版的选择要求图案距边框不小于15 cm。在安全灯光下,调整

印刷工艺流程

书籍印刷工艺流程分析 书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式,平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上,印刷时,先由供水装置向印版的空白部分供水,然后由供墨装置向印版供墨,利用水墨不相溶原理,油墨只能供到印版的图文部分,再利用印刷压力,将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上,完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量,必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 关键词印刷;书籍印刷;印刷流程 中图分类号ts8 文献标识码a 文章编号 1674-6708(2013) 84-0161-02 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多,有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸,具有吸墨性能好的特点,它是报刊的主要用纸,也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等,适合于高速轮转机印刷。

凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点,它是印刷书籍、杂志的主要用纸,主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点,主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品,如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸,表面光泽度高、平滑性好,多用于印刷高档印刷品,如画册、商标等。 轻涂纸是涂布量较低的涂布纸,主要用于印刷期刊杂志、产品广告等,适合于高速轮转机印刷。 目前,我国绝大多数书籍均采用胶版印刷,书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸,选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上,印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式,平版印版包括传统的ps版、平凹版,以及感光型、感热型等ctp版,其中,传统型的ps型使用最多,其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1)出片:通过激光照排机,运用分色和网点技术,将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文

不干胶的用途

不干胶标签用途 不干胶标签因使用方便而被社会各行各业广泛采用,从近几年我国就不干胶标签 的市场看,不干胶标签的消费量正在迅速增长,且具有很大的市场发展空间(目前, 世界发达国家年人均消费不干胶标签达8~14m2,美国是14m2,欧洲是10m2,日本 是8m2,而我国年人均不干胶标签的消费量尚不到1m2)。目前,随着应用领域的不 断拓展,对不干胶标签性能的要求也向复杂、多样及高精细化方向发展。下面要向大 家介绍下不干胶的常见用途 不干胶标签 通过对表面材料、粘合剂、防粘纸、防粘膜的选择和组合,可生产出适合多种应 用领域如:食品、电器制品、办公用品、医疗保健用品、家庭用品、汽车等不干胶标签、标牌用的各种不干胶纸和不干胶膜 1.日用品及相关产品 ①妆品。用于化妆品的标签具有透明感和光泽感,从容器回收角度看, 有再揭型和将标签连同容器一起回收的不干胶材料。为了达到防伪要 求,化妆品标签具有防伪功能的作用也十分重要。 ②文具、办公用品。用于该领域的标签不仅印刷适性好,还要考虑到环 保,使用再生纸的不干胶表面基材,黏合剂,防粘纸都可作为废纸再 生处理。适用于装订封口标签和索引标签用的,有可全降解不干胶纸。 ③家居用品。洗发液、厨房用的清洗剂及湿纸巾等家居用品的标签要有 耐水性、透明性或对软性材料容器的曲面适应性等。此外还有一些标 签使用了环保型粘合剂。 2.食品相关产品 食品包装用的标签一般要有卓越的低温粘合性,耐水性以及对PP、PE保鲜膜 的良好的粘贴性,要能够广泛用于冷冻,冷藏食品。有些厂商还推出了在容器 清洗过程中易于剥落的特殊不干胶材料。 此外,尚有防腐不干胶材料,除用于各种食品包装外,还有可以在饭盒和面包 包装袋也使用这种防腐不干胶材料,它具有较强的抗菌效果。 3.标识签

印刷工艺流程

印刷工艺流程实践报告 广告一班 杨惠仪 090620111

一、实践日志 7月5号 参观印刷学院本校的印刷工艺流程,首先是裁切车间,负责切纸,把全X纸切成几开几开;第二是日本樱井胶印机,胶版四色印刷,一X图分成四种颜色,青、品红、黄、黑;第三,海德堡平印板橡皮柱,柔韧版印刷机,版面是软的,国外市场占有率较高;第四,单面双色、双色印刷机;第五,参观了装订车间(印后加工),;里面有锁线机、骑马钉、模切机、第一次知道抱本机也叫圆盘胶装机;第六参观了版房,铝版上图了感光胶,里面还有晒版显影机;最后是参观了激光照排机和打样机。 经过这次参观,我对印刷工艺的流程产生了很大的兴趣,准备接下来的几天去研究一下。 7月6号~10号 因为参观完工厂之后感触很多,而且这些对学习广告这门学科有很大帮助,所以利用这几天阅读了《现代广告通论》,熟悉了广告流程,定义的七个核心内容,广告分类以及老师上课讲过的很多内容的深化。 7月11号~14号 我通过上网浏览资料和再次熟悉广告以及印刷工艺流程,巩固了所学的知识,开拓了视野。然后撰写了实践报告。 我的感想: 通过这几天的学习过程,我了解到,学习不能只限于书本上,纸上谈兵是一种错误的学习方式,一定要落实到实践中。从实践得出真知。我们要认真对待关于自己专业的事情,这关乎于前途,有广告策划与创意,广告效果测定,广告经营与管理,数字摄影教程,还要会学摄影。广告媒体研究,还要对软件的学习croedraw之类的。 需要了解和他相关的各个行业要领。

二、实践流程报告 1、印刷工艺流程(图)

二、广告活动流程图

三、广告的成本意识 ——广告策划部评估项目成本,确定成本核算。 成本管理是管理中的一项重要内容,作为公司的管理层、或是公司的管理者,一定要具有这种意识。在这种意识的基础上来进行管理工作和人员的考核工作。最终选择那些真正可以给公司带来利润的人,而不是选择那些只富了自己、亏了公司的所谓精英高手。当然,也不是所有的时候都以销售成本来考虑。在刚进

完整的印刷工艺流程

完整得印刷工艺流程(配图) 印刷流程??一、印刷业务流程 1?、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3?、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5?、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工?9、成品检验 10?、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2?、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工?5、检验出厂 三、后期加工工艺 1、装订(胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面) 2?、折页(二折、三折、四折、五折等) 3?、覆膜(亮膜、哑膜)、上光、过油(局部、全部)、UV(局部、全部)。?4、普通闷切(直角、圆角、圆、椭圆)、异形闷切、烫金(金、银)、起凸 5?、裱糊(信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒)?印刷成本计算:?印刷成本得核算也可分为以上三部分,三者总与就就是印刷品得价格。 1?、印刷前期: 完成菲林与打样得工艺流程就是以每P计算得,设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位(210×285㎜)就是计价标准,如有折页,按实际尺寸计算。菲林胶片就是上机得必需品,印刷打样就是领机核对颜色得最基本依据。 2、印刷: 印品完成得关键环节就是印刷,计价标准就是色令即每种颜色每令纸,对开一般5令

起印,不足5令按5令计算.如果有专色,如企业专用图案印专色(pantone墨)或印金、印银等。请一定注明,那么就会从4色增加到5色,6色,以便合价准确 3?、印刷后期: 通常就是印品印刷完成后得加工工作。一定要注明:装订(骑马钉或胶钉),折页(几折);印后工艺就是否有复膜或UV,模切,烫金与起凸得面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明得越具体准确,价格越会准确. 备注:具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》(要求:链到专业术语) ?印刷术就是中国古代四大发明之一,从古到今印刷行业都需要很专业得技术,而现代印刷业有了先进得印刷设备,印刷业得门槛似乎降低了下来,但就是印刷业就是低门槛、高技术得行业,想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫,就是比较复杂系统得工程. ?印刷主要可分为平面印刷、丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷四大类。 平面印刷:我们通常见到得画册、海报、楼书等用胶版、PS版,通过胶片(菲林)进行印刷. 丝网印刷:以丝网布形式晒版制版,网目从80目到500目不等,印刷品质与网目制版得质量有直接关系. 柔版与凹版印刷:主要用于塑料制品得印刷,目前市场上对塑料印刷主要用这两种方式制版,制版得精良与否直接影响印刷品质。例刻板就是比较精细得一种一制版方式。 当然随着高科技时代得发展,数字化印刷即数码商务印刷(简称CTP)在我国方兴未艾,500张以下用数码印刷,不用出菲林制版,快捷、简单、方便,满足现代商务即时得需求。?1.专业术语: ?菲林:印刷制版所用得胶片,被称为菲林片,用菲林片

160g书写纸不干胶简介

160g书写纸不干胶 书写纸也称为模造纸,双胶纸等,160g书写纸是指的面材采用160g的书写纸,不是指胶水加面材加底纸为160g的不干胶。书写纸是表面未经过压光处理的纸张,着墨性良好,比较适合书写打印及印刷等。我公司俊泰不干胶的160g书写纸不干胶采用优质进口书写纸面材,进口胶水及底纸贴合而成。160g的书写纸为160g面材加20g水胶底纸采用环保CCK底纸贴合而成,此款产品为现货。如需其他类型的,如其他厚度的面材,其他克重的胶水,其他类型底纸的不干胶需要定做,参考以下定做说明。 如120g,160g,180g,240g等需要定做,或者采用其他胶水,如热熔胶或可移除胶水,或Fsc 面材等。底纸为白色格拉辛,蓝色格拉辛,白牛皮底等,均可定做。因为不干胶材料宽幅一般为1070mm宽度,而这种特殊不干胶材料,定做时均需包料,所以在确认订购时,需先确认好印刷排版。以便最好的节省材料,降低成本。 东莞市俊泰不干胶有限公司160g书写纸不干胶产品技术指标 中文名称:160g优质书写纸/普通永久性丙烯酸水胶/80g白色CCK底纸 面材:160g优质书写纸 克重:160g /m2 ISO536 厚度:146 μm ISO534 胶粘剂:普通永久性丙烯酸水胶 对常见材料有良好的粘着性,包括非性表面,薄膜类。有良好的加工性能。不推荐高度弯曲,粗糙及瓦楞纸箱表面。 初粘力:8 N FTM9 持粘力:12.0 Hour FTM8 最低贴标温度:10 ℃ 最低使用温度:-20 ℃ 最高使用温度:100 ℃ 底材:80g白色CCK底纸 印刷及加工 柔性版印刷,胶版印刷,凸版印刷,凹印和丝网印刷,精细印刷要求。使用前建议现行测试。 储存及保存 应避免长期暴露在50℃以上环境中或阳光直接照射的情况保存。 在温度23±2℃、相对湿度50±5%的情况下,有效期为1年。超过有效期的产品,经检验合格仍可使用。

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