移印油墨和移印工艺中常见问题解答
移印油墨
一、要求
要达到最佳的印刷质量，就必须采用专用移印油墨。这些油墨由油墨和机器生产商联合开发研制而成。这些专用油墨能显示出很好的颜色效果，因为移印中只有少部分油墨得以转移至承印物上。相关添加剂如稀释剂、硬化剂等能确保移印油墨具有以下良好性能：
◇操作简单（无需混合）
◇在油盆内的稳定性好（即试用期长）
◇安全可靠
◇环境无毒害作用
◇易于清洗
◇无需印前或印后处理就能在所有承印物上表现出良好的附着力
◇一种油墨能适合于多种承印物
承印物的用途对油墨的选用影响很大。如果印品只做标志用，那么对油墨的要求比较低。但如果是作装饰用，对油墨的要求比较复杂。印品上的墨迹应有一下特征：
◇遮光性好
◇附着力好、耐磨性强
◇抗试剂腐蚀能力强
◇安全（特别对于儿童玩具，所用印刷油墨必须具有无毒性）
即使是现在，也没有一种油墨能满足所有这些要求。因此已研制出各种专用油墨用于满足不同的要求和应用。
二、种类
在印刷油墨系列中我们将所有油墨区分为单/双组份油墨、烘干型油墨、UV油墨。三、成份
油墨包括不同的连接料、颜料、稀释剂及添加剂。这就导致每一种油墨都具有不同的性能，而且一种油墨不能与另一种油墨混用，否则其性能将受到影响。
各成份情况如下：
1、连接料：连接料基于一种或多种树脂。树脂的选用和组合决定了油墨的性能，如在不同
承印物上的附着力、光泽度及抗试剂性。由于树脂一般为颗粒状或粉末状，所以只有采购足够的溶剂混合物进行溶解才能使之成为可印性连接料。
2、溶剂：各种溶剂的挥发时间和可溶性大不相同，所以油墨中的溶剂混合物有助于油墨的
干燥性、可印性及附着力。
3、颜料：移印油墨中的颜料决定了油墨的颜色和遮光性。颜料分有机颜料和无机颜料，只
有其化学结构中不含重金属的部分才被使用。
4、添加剂：添加剂为一种添加物质，其用量一般都比较少。它有助于调节油墨的性能，如
流动性、粘度、遮光性。这些就是所谓的流动活性剂、浓缩机、填充剂。
四、类型
移印油墨依其干燥方式可分为几种不同的类型。
1、物理干燥型：单组份油墨
2、化学固化型：双组分油墨
3、烘干型
4、 UV型
五、溶剂基油墨
1、单组份油墨
该系列油墨通过溶剂的物理性挥发而干燥。同时，热塑材料（如聚苯乙烯-PS、聚酯碳酸-PC）表面被溶剂所侵蚀，通过承印物表面的这种侵蚀反应，油墨和承印物之间便产生了直接的交溶。在这种情况下，印迹的高耐磨性和良好的附着力便得到了保证。单组份油墨干燥速度很快。
2、双组分油墨
该系列油墨显示出很强的抗化学腐蚀性、良好的附着力及耐磨性，尤其是对于难以印刷的承印物。油墨中必须加入硬化剂，它会与连接料发生化学反应。加入硬化剂时必须注意其配比。另一方面，硬化剂应在印刷前不久加入油墨中，因为掺入硬化剂的油墨之适用期很有限。依据油墨的类型，该适用期一般为6-12个小时。双组分油墨的完全固化和最佳附着力需要数天后才能达到。常见的错误做法是过早测试其附着力和抗化学腐蚀性。用户必须遵循相关技术资料中的说明。
3、烘干型油墨
这种油墨的特性与双组分油墨相似。其化学反应为高温条件下连接料的交联。
六、UV干固油墨
1、技术
在移印当中油墨的转印通常基于溶剂的蒸发。通过溶剂的蒸发油墨才得以成膜干燥从而引起油墨附着性能的变化。油墨应转移成层状形式以获得最佳的遮光性和边缘清晰度。这种油墨的转印和UV油墨的特征形成鲜明的对比。由于UV油墨不含溶剂，即油墨不会改变承印物表面的粘性，所以油墨的转印就比较困难。
2、应用范围
大批量印刷识别码、标签、简单装饰品、日期标牌，具体如瓶盖、各种塑料外壳等。3、优点
◇油墨可一直敞开，它不会在钢板上干固。
◇可连续作业而且油墨质量稳定。
◇与溶剂基油墨相比，刮刀和钢板的磨损减轻了。
◇通过UV光可即时干燥，所以印刷产量高。
◇无溶剂挥发所带来的粘度变化（即使油墨装在敞开式油盘内）。
◇环保性能，节约空间。
4、缺点
◇其遮光性不及溶剂基油墨，而且还要取决与UV干固设备的功效。
◇刮刀留下的墨迹有时会被胶头粘上。
◇无法用粘胶清理胶头上的杂物，因为UV油墨不会像普通油墨一样在胶头上完全干燥。
◇对于印品图案的高质量要求，UV油墨的转印精度尚无法达到溶剂基油墨一样的效果。
5、标符/处理
UV油墨按EN71标准生产，即它不含重金属，但尚且不要将它用于印刷玩具。由于干燥方式的原因，仍可能有部分油墨未完全固化。废油墨的处理方法同溶剂基油墨一样。
6、技术开发
在丝印中，UV技术的运用已有多年的历史而且也成为印刷行业中不可缺少的一部分。UV 技术在丝印中所取得的成功与优势告诉我们移印对UV油墨的需求在不断增长。油墨生产商与移印机制造商在共同努力以加速开发进程。目前有许多因素影响这个进程并阻止UV油墨朝着运用于移印的方向迅速发展。这些因素包括印版的蚀刻深度、印版上的网点规格或密度、不同的胶头材料、形状和硬度等。
七、UV干固设备
一般有两种UV干固设备
1、普通UV干固设备
这种UV干固机代表目前UV技术的标准。一般采用一至二盏80-120W/cm的中压水银灯。由于受到UV辐射的影响，所产生的臭氧必须排放。因为臭氧分子极不稳定，排放时它往往会转化成正常氧气。若安装好排气装置，则不会对环境造成危害。
2、冷式UV或闪现式干固设备
UV光在最短的时间内“闪现”，只会产生极少部分热量而且几乎不会产生臭氧。但两种设备工作时的光频不同，这自然会影响到油墨的干固和附着力。
八、水基油墨
为了满足对操作安全和环保的不断要求，研究非溶剂油墨正变得越来越重要。油墨生产商在研制新一代水基油墨，这些油墨已用于某些印刷技术中。在移印方面这种油墨尚未被接受，因为印刷速度很慢。采用水作为溶剂无法达到快干、良好的附着力和抗化学腐蚀性等特性。
九、无害溶剂基油墨
努力开发溶剂基油墨有一个正面影响：“无有害或刺激性成份”。这就是溶剂基油墨，它包含中性溶剂；它无需任何标明且为一种比较安全的油墨。但由于它仍为溶剂型，所以将其用于移印完全有可能。通过选用中性溶剂，干燥时间会稍慢一些。油墨可在印版上存放较长一段时间，因而这种油墨使用效果良好，尤其是对于四色印刷而言。
十、油墨特性
无论是那种承印物，都要求印刷成品具备许多特征。
1、图案应该光泽、光滑。
2、油墨应该具有良好的耐磨性、抗化学腐蚀性、耐洗性、耐碱性及耐褪色性。它还必须安
全可靠并符合EN71，能用于印刷玩具。
3、采用荧光油墨可获得特殊颜色、银色及金色效果。
4、具有遮光性或透明性、
十一、配制
油墨不能直接从盛装容器内倒入油盆中。根据印刷速度和图案的不同，油墨必须有不同的粘度；而对于双组分油墨而言，还必须加入硬化剂。有两种操作失误会对印刷效果产生负面影响。油墨与稀释剂、硬化剂的比例必须非常准确，因为需要加入油盅或油盆的油墨量很少（约为50-150克），几克的误差都会引起很大的变化。如双组分油墨：油墨与硬化剂之比为10：1，加上10%的稀释剂后就相当于100克油墨+10克硬化剂+11克稀释剂。当加入硬化剂时如果出现2克的误差，那么混合比例将改变20%！这样后果会比较麻烦，因为这个错误的比列会完全改变油墨的特性如附后着力和适用期。这样，整天的工作就成了徒劳，因为油墨的耐磨性和附着力要等48小时后才能检验。双组份油墨的检验方法如下：硬化剂太少：适用期长但附着力差；
硬化剂太多：适用期短且油墨易碎；
由于上述原因，要求必须准确称量各配料。
油墨与硬化剂的老化问题也很严重。硬化剂的吸湿性（亲水性）很强，因此当长时间敞开时它会失去应有的性能，变的极快干固并硬化。
十二、稀释剂
稀释剂的选用对于快速印刷、双色印刷及多色印刷非常重要。快干稀释剂用于快速印刷或多色印刷；慢干稀释剂用于慢速印刷或精细图案印刷以避免油墨在印版上干的太快。
十三、色表
几乎所有油墨生产商都会提供色标和技术数据表。后者为用户提供所有相关资料，如那种油墨适用于那种承印物及其特征如何、哪方面较为适合？因为有时几种油墨都适合于同一
种承印物。对于每一种油墨，都会有相关的“材料安全数据表”及“技术参数表”。为了准确复制图案，需要做大量的调试工作。由于胶头所转移的墨量很少，所以承印物的底色在很大程度上影响着印刷图案的颜色效果。深色承印物一般都要求印两次。有时可先印上白色，这样印刷图案时颜色会更加逼真。
十四、EURO标准颜色
该系列颜色在油墨颜色范围内占有特殊的位置而且广泛用于四色套印。它们为四种透明基色：黄、品红、青、黑。通过分色和加网分色可制成特殊菲林。这四种颜色进行叠印便可复制出彩色图案。在深色承印物上须先印上白底。在四色移印机上，一般用白色代替黑色作为底色。例如对于四种移印机而言，各颜色的先后顺序应该为：
白色承印物：黄、红、蓝、黑
深色承印物：先打白底，然后依次为黄、红、蓝、黑
这些几乎有着相同效果的不同颜色顺序当然应在制作菲林（分色）时就加以考虑。在专业术语中，黄、红、蓝、黑顺序被称为“四色排列法”；而白、黄、红、蓝顺序则被称为“三色序”-它把白色作为底色先印。黑色在专业被称为“深色”。
十五、调油
有近20种标准遮光油墨。这些基本颜色在同一油墨系列内可进行任意调配。如果有几种颜色要进行调配，就需要用颜色样品和承印物样品来考虑特殊颜色混合物的底料。
这些颜色包括灼LL色、番通色、HKS色及油墨生产商提供的其它特殊颜色。这其中的许多颜色已有配方。另一调配这些特殊颜色的途径是采用分光光度仪（调色计量仪）。它通过原色样品的反射来测定颜色的深浅并计算出配方，如果需要，该配方可在试印后进一步调整。十六、塑料可印性鉴别
测定塑料可印性的方法很简单：如果塑料表面能被溶剂侵蚀，即其表面带粘性，那么说明可采用单组份油墨进行印刷。单组分油墨在承印物表面直接产生一种化合物，因而耐磨性非常好。如果承印物具有抗溶剂型，则必须用双组份油墨，这种油墨因硬化剂的加入附着功能增加，会硬化并牢牢粘在承印物表面。这种情况下可能需要对承印物进行印前或印后处理一参见“移印机”部分。
十七、油墨与环保
使用油墨和溶剂时需要才去一定的安全措施。油墨中的有些成份具有一定的危害，如在使用时可能接触皮肤、吸入、燃烧等；在处理时尽可能避免污染地下水。因此，使用油墨和溶剂时应注意一下两点：
1、调油及清洗时必须配戴防护手套，印刷区必须通风；
2、油墨、稀释剂及其他溶剂的废品应收集起来并按特殊废品处理。
关于环保，为了达到比较理想的效果油墨生产商在不断的测试新原料，如无危害或刺激性成份油墨，无溶剂UV油墨等。由于这些新油墨和新试剂具有不同的味道，所以可能会让客户产生心里障碍从而导致他们从主观上放弃使用这些油墨或试剂。因此，引用新产品和新技术应结合生产商的技, , 术支持。用户常常忽略产品安全数据表，因此必须在此指出：油墨和试剂废品按现行有关条例进行妥善处理。
移印工艺中常见问题解答
我们针对移印中的常见问题，结合实际印刷过程，总结出以下十点移印机印刷中常出现的一些问题并由专业人士答疑，相信会对从业人员有所帮助。
1、移印应注意那些关键点？
移印是通过硅胶头作为中间体，把钢板上的图文转移到工件表面的一种特殊印刷方式。移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系，例如钢板的深度、胶头的软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、外界的环境控制等，只要能够处理好上述相关参数的变化，并加以调整，就能基本上了解移印的基本规律。以上只是谈谈简单的看法，具体操作必须依实际变化而应用，并在应用中学习掌握。
2、丝印和移印稀释剂有什么区别?
移印和丝印稀释剂的区别最大体现在组成成分和挥发快慢上。其中因生产厂商不同稀释剂组成成分有所区别，形成品质不同，不再这里讨论，主要讨论移印丝印稀释剂挥发速度。移印要求开油水快干，避免胶头不能很好的实现油墨转移，丝印则要求慢干，以避免丝网堵塞。但是在一定场合下，丝印开油水可以用于移印上（必须为同一性质的开油水），例如在干燥温度高的情况下，可以通用丝印开油水来调剂挥发速度。一般情况下，快干开油水不用于丝网印刷上，但可以用洗网。
3、怎么判断钢板的深浅是否合适？
一般常规移印钢板的深度在2.4μm左右。如细小文字、线条2μm即可。实体图文，则3μm以上也适合，网点图文1.6μm可能偏深了，所以具体的钢板深浅依图案以及对墨层的要求而定。又如同一种图文，若所印刷工件表面粗糙，麻面或光洁面，所要求钢板深度有所区别，要判断钢板的深浅，有两种有效可行的方法。
①、依数据，用深度计测量钢板的深度，这方面要求有良好的数据管理才能对应。
②、依实际印刷结果，这方面需要有较强的实际操作经验，举例说明：如出现回
油、图文模糊，较大的可能性为钢板太深。如出现气泡（砂眼），可能太浅。
如果移印胶头在未印刷到工件时，胶头上油墨已偏向干固，则钢板太浅；如果胶头上油墨呈现不平整状，则钢板太深。
4、红、白、浅黄、蓝色胶头有什么区别？
胶头颜色多样化，主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。从移印角度看胶头，颜色并不能对胶头转印作用造成影响，影响胶头性能的因素主要制胶头的材料和工艺，就是对胶头沾油和脱油的影响。所以从根本上讲红、白、浅黄、蓝色胶头本质是相同，不同的只有颜色和实现移印印刷功能效果上细微的区别。
5、移印时，印刷后图案为什么和菲林对不上？
因为移印过程是通过有弧度、有弹性的硅胶头在平整的钢板上转移图案到各种不同形状的工件上。在转移过程中，因胶头压力和作用面不相同而影响胶头的变形程度，最终影响实际图案和菲林设计图案的差别。控制变形应控制胶头形状、胶头软硬、胶头大小、工件外形、工件固定、工件支撑力、胶头压力等相关因素。如确实偏差太大，可修该菲林以适应胶头的变形量达到理想的效果。
6、怎么判断移印稀释剂的挥发速度是否合适？
要判断稀释剂挥发是否适合于正常移印印刷，主要通过胶头上油墨和印刷完成后工件表面图案的效果判断。举例说明如下：
①、胶头在未印刷到工件上时，判断胶头上油墨的状态，干固，稀释剂太快干。
②、印刷完成后，工件上图案出现起毛、拉丝现象，太快干；回油模糊，则太慢
干。已成碎状，无粘附力，太快干；印刷不上，则太快干。
7、为什么印刷时常出现气泡（砂眼）现象？
印刷出现气泡（砂眼）现象的原因多样化，但主要集中在胶头、钢板、油墨三个方面。下面举出几个最可能产生气泡（砂眼）的原因：
①、胶头形状不合适，太平或弧形不对。
②、胶头中心点（最高点）印在图案上，形成空气排不出，产生气泡。
③、胶头发粘、破损、油污引起胶头印刷不良。
④、钢板蚀刻太深，由于油墨层厚，受油墨应力影响产生胶头蘸墨不完全。
⑤、钢板蚀刻太浅，油层不够厚。
⑥、油墨太稀或太干。
⑦、油墨太干或太快干。
⑧刮刀把钢板上图案处油墨给刮掉一部分。
8、移印钢板是否只有一种？
移印钢板不止一种。从移印的原理分析，只要模版图文能完好的被胶头实现转移，这模版就能使用于移印。钢板只是一种俗称，移印钢板有许多种类，但是用条件或状况有所不同，有尼龙板、树脂板、10mm厚钢板、0.5mm或0.25mm厚油盅钢板等。国内常用洛氏硬度为HRC47左右，厚度为10mm的鉻钢钢板。
9、移印适应范围如何？
移印只要是通过胶头完成转移过程，固印刷过程中受限于胶头的性能和形状。胶头有以下特征：
①、有弹性。②、有弧形。③、不可无限大。
所以移印的印刷范围从胶头的特征判断已有大概的轮廓，不可以印刷大面积的图案，但对不规则形状，凹凸不平的工件印刷一定大小的图文非常适用。是某些印刷所不能达到的。
10、是否多个颜色的工件必须用多色机一次性印刷？
不一定，必须依工件和印刷套色的具体情况判定。如工件无定位或定位不佳，则需要多色套印，建议使用多色机型做一次印刷成型；如工件定位性良好，可用单色移印机做多色套印。如印刷四原色为基础的套色，最好一次性印刷，以便生产好控制色差。
如何辨别移印油墨和丝印油墨的区别
如何辨别移印油墨和丝印油墨的区别？ 移印是一种特殊的印刷方法。使用钢（或铜，热塑性塑料）凹版印刷，使用硅橡胶材料制成的曲面转印头，将凹版印刷在墨水上浸入转印头的表面，然后按下所需的物体表面即可打印文字，图案等。 在不规则的异性物体表面上打印文字，图形和图像的能力正在成为一种重要的特殊印刷。例如，手机表面上的文字和图案以这种方式印刷，以及计算机键盘，仪器，仪表和许多其他电子产品的表面印刷，都是通过移印完成的。 丝网印刷属于孔版印刷，印版呈网状、版面形成通孔和不通孔两部分，印刷油墨在刮墨版的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上。 丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。 原理：
移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。 移印的原理通俗地说：通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章。 丝网印刷的原理是在印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。 丝印的原理通俗地说：通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案。特点： 移印：移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷。 丝印：丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性。 丝网印刷在印刷材料的适用性方面具有很大的优势，特别是在非定型塑料五金电子和直接消费品行业，丝网印刷受到广泛好评。但是，世界上没有通用的印刷方法，丝网印刷也不例外。在工业印刷领域的小面积和不规则的基板表面，丝网印刷遇到了一个真正的问题，这导致了转印技术的诞生。可以说，虽然胶印和丝网印刷之间存在很大差异，但它们涵盖了非常相似的工业领域。印刷工艺： 移印工艺和网版印刷技术有着很多相似之处，比如，对承印物的适应性广泛；油墨种类繁多，移印油墨和网印油墨基本可以通用；通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。所以在很多场合，移印技术和网印技术密不可分，共同扮演着特种印刷的重要角色，正因为移印技术和网印技术如此切近，大多数印刷专家将它归为网版印刷领域去考察，至今还没有研
移印油墨操作指引
文件编号 文件名称移印油墨操作指引 编制部门 实施日期 版次1．0 页码1/5 制定审 核 核 准 文件受控号 文件分发范围 □总经理□副总经理□开发部□外贸部□品管部□生技部□资材部□制造部□管理部□模具车间□装配车间□压铸车间□铝部件车间□电木车间□注塑车间□前加工车间 更改记录 更改版次页码 对应 条款 更改前内容更改后内容 更改 依据
文件移印油墨操作指引页码2/5 实施日期 一、目的 本指引旨在规定我公司移印油墨的操作工艺，以保证移印质量达到最佳。 二、总则 使用前需了解油墨性能及操作工艺，对油墨及各种辅剂按其技术条件测定其性能是否合格。一般需在每批生产前进行小批量测试。 油墨在使用前需经过充分搅拌以使其均匀，甚至要按说明书要求经过规定时间的停放使之充分反应。 油墨使用时一般需加入适当的稀释剂以调整其带合适的粘度。稀释剂使用应参照说明要求或相关经验确定（移印约10%，丝印约3%-5%）。 制件移印前需对移印部位进行适当的表面处理，以消除表面静电、油污，提高油墨附着力。 移印后对印膜应进行适当的干燥，干燥方式视油墨技术要求，物料之耐热程度及相关经验确定，防止干燥不够和过烘干现象。 对移印油墨的性能测试应待油墨完全干燥后进行，一般塑料最少要求24小时，特别物料可能要求加长。详细测试方法依据品质相关标准及客户要求而定。 本指引之内容，仅作为一般通用的标准以资参考，实际使用中可参照工作经验及供货商资料灵活应用，并作详细记录。 本指引未明确规定的参数，应根据制件条件而详细注明于操作规程中。 本指引未列出之其它油墨，使用时应按其技术资料操作并详细注明于操作规程中。 三、内容 3.1 PY油 3.1.1适用范围： Marapoi PY 系列移印油可用于经过预处理（火焰、电晕放电）的PE/PP和软质/硬质PVC。加入TPH1或TPH2固化剂时，还可用于热固性塑料及金属材料商（适用前需试用并确认效果），对于PP材料， 亦可用P1预印剂作为预处理。 3.1.2 干燥特性（指油墨表面干燥，可于表面重复印刷）： 20℃时需20~30min， 50℃的隧道炉中需30~60sec。 干燥时间随油墨层厚度及是否加固化剂等以及加何种固化剂而变。一般来说，墨层厚，加固化剂， 则需较长干燥时间，如加入固化剂，表面干燥在20℃时需30min。 3.1.3 附着力： 经过适当及充分干燥之印膜，可通过橡皮擦拭（Rubber Test）、刮划测试（Scratch Test），且耐 石油（oiIs）、油脂（Greases）及酒精（AIcohoi）。 3.1.4 有效使用时间： 加入TPH1固化剂之油墨其有效使用时间（pot Iife）在20℃时为12~14H；加入TPH2固化剂为8~10H， 时间长短主要取决于室温。 3.1.5 辅助产品： UKV1快干开油水 SV3慢干开油水 TPH1-TPH2硬化剂 ST1填充剂 S186/S181/S183红金粉/银粉/青金粉 PU910光油 3.2 PP油 3.2.1 适用范围： 经预处理及无预处理的PP料。 3.2.2 干燥特性： 20℃时需2~3min，30℃时需30~40sec。但达到最终强度须数天时间，因PP料之耐溶性较高。
2014各工序安全操作规程
1. 开动前，检查运转部位，防护装置、锯片有无裂纹，锯条是否过紧，接头处是否平整无损，检查工件是否压紧，确认完整良好方能使用。 2. 开机后要空转2-3 分钟，待锯片运转正常后方能工作。 3. 工作中虎钳不能松动，工件不能移动。 4. 锯床必须专人操作，工作时高度集中思想，工作人员不能随便脱岗。 5. 锯料时，锯条接触工件应用低速档位，再逐步调档位加快进给，不能超负荷快速进给，以免锯条绷断。 6. 锯床工作时，严禁手伸入锯削区，拨弄铁屑应借用刷子、钩子之类工具，以免锯齿挂住手套线头，发生安全事故。 7. 工作时严禁防护罩开启，严禁工作时给皮带打腊。 8. 新装或更换锯条时应切断电源，锁住紧急开关。 9. 工作完毕后关掉电源开关。
1. 操作前检查卡盘螺丝、刀位、刀杆是否锁紧，皮带护罩是否罩上，在有需 要旋紧或旋松螺杆时，不得使用蛮力猛扳，以防止出现瞬间冲击使人受伤。 2. 打开电源、启动机床空转看有无异声，加好润滑油和切屑液。 3. 主操手开机前要确认其它人员离开机床后或用手势语言传达意图无误后 再开机，对于任何人给出的立即停机信号，必须立即停机。 4. 普通车床操作时，操作人员必须戴上防护眼镜，待走刀正常后，人必须站 到车床尾座一端，防止飞溅的铁屑烫伤。 5. 操作辅机时，必须确认辅机工作区域没有人员在调整或维修，发现有人员 在辅机工作区域，严禁启动辅机，防止辅机步进梁启动伤人。 6. 进料时其它人员手不能抓管子前端，不能塞堵头，以免撞到手指，主操作 手要等其它人员离开机床转动部位后方能开机。平头扒皮时应把防护门关 闭以免被溅出的铁屑烫伤。 7. 机床运转时，机床人员不得靠近主轴，严禁在旋转的主轴旁打瞌睡或跨过 旋转的主轴去拉料架上的管子，严禁机床运转时调辅机胶轮。 8. 工作中工作服的穿戴要做到紧袖缩腰，长发者必须用帽子罩住头发，严禁 赤膊，严禁用手直接拉扯铁屑。 9. 拉铁屑时应借用铁钩子钩铁屑, 若铁屑缠上管头时，应按暂停或停止开关， 不得蛮拉蛮扯，以免钩子和人被卷入机床内。 10. 机床旁边不能堆放铁屑，钩出来的铁屑应及时清理到铁屑斗，保持机 床周边干净无铁屑。防止铁屑割伤手脚。 11. 非操作人员不得随便操作主辅机，检验区域的三个脚踏开关不得乱踩。
移印,丝印油墨知识
丝网印刷与胶印 1丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。特点：a适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。B墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。C：耐光性强，色泽鲜艳 2.干式胶印属于凸版印刷：先将印版图文上的油墨转移到橡胶布辊筒上，然后通过橡胶布辊筒再将油墨转移到印刷品上。特点：适用于圆柱形，圆锥形和长方形等形状的容器，但非圆柱形容器的印刷比较困难。采用胶印在容器上多色印刷比丝网印刷经济，故广泛应用。缺点：印刷光泽度差，图文边缘不清晰，印版网点过小时，网点会渗入橡胶内而使印刷品网点扩大，印刷效果差。 丝印油墨 丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。 编辑本段丝印油墨种类 虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方法有如下几种：根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。[1] 根据油墨所呈状态区分种类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。根据承印材料区分种类：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。木材用油墨：水性墨、油性墨。金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 编辑本段塑料丝印油墨分类与应用 (1)按承印物分类按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。(2)按干燥方式分类有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。①挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。②紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。③氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。2．塑料丝网印刷油墨必须具备的条件①油墨在印版上不应干燥结膜，而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥，并且有很好的附着牢度。②油墨应具有松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰，没有粘脏现象。 ③油墨在印版上涂布时，油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。④印刷结束后，印版上的油墨要便于清洗干净，以保证印版能重复使用。⑤要保证印品有一定的色浓度。对于彩色图案，要保证其有正常的色调。3．塑料丝网印刷油墨的主要成分(1)色料包括颜料和染料。颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。另外对于油墨的耐
工艺安全操作规程编写指南
操作规程目录第一章工艺技术规程 1.1装置概况 1.1.1装置简介 1.1.2工艺原理 1.1.3工艺流程说明 1.1.4工艺流程图 1.2工艺指标 1.2.1原料指标 1.2.2半成品、成品指标 1.2.3公用工程指标 1.2.4主要操作条件 1.2.5原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标 第二章操作指南 第三章开车规程 3.1开工统筹图（开车方案） 3.2开工纲要（A级） 3.3开操作（B级） 3.4说明（C级） 第四章停工规程 4.1停工统筹图（停车方案） 4.2停工纲要
4.3停工操作 4.4停工说明 4.5紧急停工说明 第五章专用设备操作规程 第六章基础操作规程 6.1机泵的开、停与切换操作 6.1.1离心泵的开、停与切换操作6.1.2计量泵的开、停与切换操作6.1.3××泵的开、停与切换操作6.1.4××泵的开、停与切换操作 6.2冷换设备的投用与切除 6.2.1水冷换热器的投用与切除6.2.2空气冷却器的投用与切除6.3加热炉的开停与操作 6.4关键部位取样操作程序及注意6.5其他单体设备操作规程
第七章事故处理预案 7.1事故处理原则 7.2紧急停工方法 7.3事故处理预案 7.4事故处理预案演练规定 第八章仪表控制系统操作法8.1DCS系统概述 8.2主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图 8.3装置自保的逻辑控制说明 8.3.1装置自保的逻辑控制图 8.3.2装置自保的逻辑控制说明 8.3.3机组自保的逻辑控制说明 第九章安全生产及环境保护 9.1安全知识 9.2安全规定 9.3装置防冻凝措施 9.4本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训 9.5本装置易燃、易爆物的安全性质，**范围、闪点、自燃点9.6本装置主要有害物、介质的有关参数
UV涂料油墨基本知识
UV涂料工艺异常与解决方法 第一部分 UV涂料（油墨）基本知识 一.什么是UV涂料？ UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利用紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。UV油墨为印刷用 V固化树脂。 二. UV涂料发展简史 UV涂料是六十年你才开始发展起来的，德国拜耳（Bayer）九六八年研制开发出第一个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯乙烯。这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，而且苯乙烯气味.毒性较大。因此，已逐渐被淘汰。但由于其成本低廉，仍有部分市场。七十年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品人，光固化涂料得到了迅猛发展。 三. UV涂料（油墨）的基本组成 UV涂料有六个组成部分 1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。 2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类： A；单官能活性稀释剂主要是苯乙烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。其主要作用是作为降粘剂，对涂层性能也有一定影响。 B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。其作用是在不使体系的粘度增加的前提下，提高涂膜的交联密度。当然，通过选用不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。
3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。光敏剂的作用是在近紫外的激发下产生自由基，它对光敏感而对热稳定。包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。 4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。 5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。 6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作用 第二部分 UV涂料各项性能的检测方法，质量缺陷及施工影响 一. 涂料性能 1. 涂料性能 产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准行。常见问题有涂料杂质，结块，起皮，填充物沉底严重等。 2. 涂料颜色 产品颜色试验按GB/T 1722-92标准进行。常见问题有颜色变深，变浑浊等。 3.涂料粘度 产品粘度试验按GB/T 1723-93标准进行。一般测量的为相对粘度，数值与温度有关，涂料粘度是指涂料是指涂料的稀.浓程度，一般根据不同的用途及不同的施工方法来设定。调节粘度的方法主要是调节UV树脂与UV稀释剂的比例。由于UV稀释剂同样参与交联成膜，因此，UV涂料的粘度与涂料的因含量没有必然的联。 4.涂料细度 产品细度试验按GB 1724-79(89)标准进行。衡量填充粉料的分散情况。 5.涂料酸值 产品酸值按HG-2-569-77标准进行。 6.涂料固含量 固含量是指涂料不挥发份的含量。其试验方法为：称取0.5g左右样品于养皿中，
各工序安全生产操作规程
各工序安全生产操 作规程 1
安 全 生 产 操 作 规 程 2
1、锅炉安全操作规程 1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作,无操作证严禁操作锅炉。 2、锅炉点火前必须,检查压力表安全伐,夜面计等安全附件是否好投用,安全附件不合格时严禁开炉操作,并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。 3、点火时,必须用点火棒点,开始时火要小,升温不可太快,以免各部分部热不匀,影响锅炉寿命。 4、给水速度不应太快,生火后应随时注意炉内水位,如水位上升超过最高水位时,应进行排污以降水位。 5、若炉内发生特殊响声,锅炉工应立即检查,必要时应停炉检查。 6、锅炉运行中,汽泡内应保持规定的水位,压力不能超过锅炉操作压力,锅炉工,应经常监视汽压表。 7、锅炉满水时,应及时排水,停止共水,使水位恢复正。 8、停炉后,待水漫漫冷却到70度以下后,方可把炉水放出,放净后再用化学处理锅炉水圬 9、锅炉工离开锅炉房时,必须关好水电,燃料气伐门和门窗。 2、食堂安全操作规程 1、食堂人员应经过区以上医院体检合格后,持证上岗; 2、食堂人员应遵守有关食堂卫生规章、制度; 3
3、食堂人员应遵守本公司安全管理规定和安全操作规程; 4、在使用各种机械设备工作时,必须遵守各种机械设备的安全操作规程和使用说明; 5、食堂人员在使用各种电器设备和开关电闸时,严禁湿手触及,防止触电; 6、非食堂人员严禁入内;室内应备有灭火器材,以防火灾; 7、操作人员和面时,应思想集中,严禁违规操作,运转部位必须装好安全防护罩;工作完毕,停车断电,清除余物,盖好防尘罩;和面机不得超量工作,防止烧坏电机,以免发生事故; 8、机器运转中不准加料,双手不得伸入斗内扳面,应断电后方可取面; 9、蒸汽锅在工作前,必须认真检查管路和阀门是否畅通及有漏气现象,发现问题及时解决,确保运转安全;蒸汽锅应有安全装置,不得超压使用;工作前必须将门关紧后,方可开阀通气;开阀时操作人员必须戴好手套,以免烫伤;严禁带有气压开门. 3、维修电工安全技术操作规程 1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后,并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程,同时学会触电急救方法。 2、工作职责 4
移印机操作规程
移印机操作規程 一、目的： a规范移印机的安全、操作和保养作业，确保设备在良好状态下运行。 二、范围： a适用于本公司移印机。 三、定义：无 四、职责： a、生产主管：负责本规定之维护及监督其执行，并督导操作者严格按本规定进行作业。 b、生产部：负责督导操作者正确操作及维护保养设备，督导机修人员的维修工作。 五、维修人员： a、负责设备的定期保养，协助主管督查操作者日常保养工作。 b、负责设备的维修工作及维修后跟进工作。 c、遇故障时，协助操作者调整和处理，使设备处于良好的技术状态。 d、必须严格按照本规定要求保养移印机。 e、及时上报设备的异常情况； f、生产主管及管理部负责人做好设备维修质量的确认。 六、安全规程及要求： a、操作者上岗前，必须认真阅读本规定。 b、在未取得操作培训之前，不得单独操作移印机。 c、设备在开动前，必须仔细察看设备的各部分是否正常。 d、开机、关机顺序必须按本规定的顺序进行。 e、严禁在作业时打开设备安全门或防护罩。 f、操作者在清洁设备、拿取设备内的物品、维修设备以及离开设备时，都必须关机。 g、发现设备有不正常现象及发生故障时、应立即停机，先自行检查；若为小故障，容易即时修复的，可自行修理, 否则应立即通知维修人员排除故障。 h、要有严格的交接班制度，交接班时，要向接班人清楚地交代设备的运行记录；接班人要认真地按交接班制度规定 的项目检查，若发现问题，则不予接班，并上报拉长或主管。 七、安全注意事项： a、工作时必须穿戴整齐的工作服、防毒口罩等公司统一发放的劳保用品。 b、工作时禁止佩带任何导电的金属物品，如手表?项链.戒指等，防止导电烧伤。 c、设备安装、维修必须由专业维修人员进行，操作工不得随意拆修。 d、当有人触电时，不可赤手去拉触电者，应迅速切断电源，当伤者处于昏迷状态时，要遵照《安全技术知识教材》 方式进行处理，并迅速送医院抢救。 e、电缆破损时，要及时报告拉长，由拉长通知设备部迅速维修更换。 八、操作规程： a、检查机器各部位固定螺丝有无松动或接头掉落现象，如有应急时通知维修人员进行修复。 b、打开电源开关。 c、把移印钢板放入油盘后安装上刀片和移印胶头。装刀片时应注意手不能碰到刀口。 d、加入适量油墨，然后用稀释剂稀释油墨。可按操作前后键进行操作。 e、采用对位板把底模位置对准后加以固定、可操作上、印、停键进行，将工件放入底模内，打开移印机自动开关进行移印 工作。 f、取出移印好的工件，放入烘箱内。 g、移印机使用气压应保持在4Mpa-5Mpa之间。 h、移印机运行时手不能伸入作业安全罩内避免被挤压。 i、洗网水、开油水等溶剂不能溅入眼睛和口腔内，如溅入应及时用大量清水冲洗眼部。 j、作业完或休息时，必须关闭电源。 k、用封箱带粘清胶头上的油墨并用盖板盖住油盘。
印刷基础知识_
印刷基础知识 导入：广告设计是一门视觉艺术，许多东西必须很直观的表达出来，作为一个设计师也必须了解印刷及流程和整个的印刷质量的等方面的知识。 印前作业是指印刷工艺的前期工作，包括排版拼版、分色扫描等工作。其工作的要性主要在于对计算机在印前作业中所用到的软件的熟练掌握、熟悉印刷工艺的基本工作流程、良好的图形图像处理能力等。 目前在国内对于印前作业，存在着一个很严重的问题：印前作业操作人员基本上不是印刷专业人员；印刷院校出来的学生基本上对印前工作不甚了解。这就造成了一个矛盾：如何处理好桌面系统的操作和印刷专业技术的结合。对于想由计算机平面设计行业转入到印前作业的设计人员来说，首要的任务就是在接触印前工作之后，要不惜一切地掌控住印刷专业知识，否则便极有可能无法开展工作。 第一节印刷分类及流程 一、印刷目前一般分为: 1、凸版印刷：树脂版、纸箱版、铅字、雕版印刷，多用于单色书刊、纸具、纸箱、特大海报、广告等； 2、平版印刷（胶印）：目前最普及的纸张、胶片、转印前序印刷。 3、凹版印刷：印刷层次最好，但制版太贵了。 4、网版印刷（孔版印刷），最常见的是丝网印刷；多用于布料、皮料、玩具、玻璃及表面加工局部UV、磨砂、金葱等。 5、其它：烫印、转印、移印（主要是网版印刷、凸版印刷），水印（凸版印刷，很大尺寸的印刷，比如：大海报）。 二、印刷流程 1、电脑平面制作设计(档案,如AI,PDF,CDR等)，打样确认。
2、出菲林(将图稿的影象及图案、字体等等通过拼版、输出等打在底片上)。 3、晒PS版(将菲林上的图案等通过爆光原理晒在PS版上)。 4、准备纸张及印刷油墨、原料。 5、开机印刷。 6、装订。根据客户的要求和印刷的类型，可以连线裁切、计数和简单装订或在其它机器上完成。 第二节印刷基础知识 一、印刷色彩基础知识： 印刷品中分为单色印刷、彩色印刷。 单色印刷是指利用一版印刷，它可以是黑版印溪刷、色版印刷，也可以是专色印刷。专色印刷是指毒专门调制设计中所需的一种特殊颜色作为基色，通过一版印刷完成。 单色印刷使用较为广泛，并且同样会产生丰溺富的色调，达到令人满意的效果，在单色印刷中，还可以用色彩纸作为底色，印刷出的效果类似二色印刷，但又有一种特殊韵味。 单色印刷中，最深的实底是100％；白是０％，其间不同的深浅灰调用不同的网点制成，即利用百分比控制。为了便于阅读，通常在5 0％一1 00％j的深灰色调上应用反白字，而5 0％一０％之间则用黑字，但也应根据单色的不同而酌情考虑。 彩色印刷则可以印全彩色图片，这种印刷方式大都采用分色版体现各种色相，分色版多由红(M)、黄(Y)、蓝(C)和黑(K)四色网线版组成，分色版的色相可依据分色原理，直接用文字标明，色谱中CMYK的网点成数即可。 设计中所期望的文字或图形的色彩可以利用色标查阅每一种颜色的CMYK 数值。但是某些特殊的颜色如金色、银色及荧光色等不能由四色油墨叠印组成，必须用专色版的专色油墨印出。 二、广告设计常用规格尺寸 1、企业专用名片
综掘工艺操作规范
综掘工艺操作规范 综掘工艺操作规范 综掘工艺，即能够实现破煤、装煤、运煤、支护、喷雾除尘等全部工序联合作业的掘进形式，具有机械化程度高，施工速度快，效率高，对围岩破坏小和工作安全等优点。包括煤巷综合机械化掘进工艺(煤断面>4/5巷道断面)、半煤岩巷(1/5巷道断面<煤断面<4/5巷道断面)综合机械化掘进工艺和岩巷(煤断面<1/5巷道断面)综合机械化掘进工艺。工序流程为： 割煤→装煤→运煤→临时支护→永久支护→延伸胶带输送机 关键工序为割煤工序和支护工序。综掘工作面的管理主要是顶板和机电设备的管理。顶底板及两帮是否平直，直接取决于割煤效果。割煤工序是实现掘进工作面“七条线”的关键，割煤工序质量直接影响支护、延伸胶带输送机等其它工序的工程质量。 各工序具体如下： 一、割煤 1.关键人：掘进机司机。 基本要求： (1)掘进机司机必须经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。 (2)掘进机司机必须熟悉所操作掘进机的结构、性能、技术指标、动作原理，能熟练、准确地操作机器，熟悉作业规程和操作规程，并能正确、迅速地判断以及处理一般性的故障。
(3)掘进机由正、副司机两人操作。正司机负责截割，并负责司机侧巷道规格;副司机负责另一侧的巷道规格，以确保巷道成形规整。在机组行走时，副司机负责观察机组行走路线及安全状况，防止机组行走时碰倒支护、碰坏管线和设备以及伤及人员。 (4)掘进机司机必须具有识别顶板、运输、火、水、瓦斯等灾害的能力，会处理一般性灾害，能正确避灾。 (5)掘进机各种保护齐全，动作灵敏可靠，操作手柄灵活准确，必须达到完好要求。 (6)所掘巷道断面规格符合作业规程和标准化要求。当出现超挖或欠挖以及底板出现台阶，追究机组司机责任。 (7)掘进工作面不得出现超空顶作业。若交接班出现空顶作业，追究当班机组司机责任。 2.关键点：保证顶底板和两帮割平割直，巷道成形规整。 3.关键环节：割煤过程。 (1)掘进机司机要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平和两帮割直符合设计要求，遇到特殊情况及时停机处理。 (2)掘进机司机要与工作面支护工及胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。 (3)当切割完一个循环，开始支护前，必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机的供电电
移印中常见问题
1、移印应注意哪些关键点？移印是通过硅胶头作为中间体，把钢板上的图文转移到工件表面的一种特种印刷方式。移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系，例如钢板的深度、胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、外界的环境控制等，只要能够处理好上述相关参数的变化，并加以调整，就能基本上了解移印的基本规律。以上只是谈谈简单的看法，具体操作必须依实际变化而应用, 并在应用中学习掌握。 2、丝印和移印稀释剂有什么区别？移印和丝印稀释剂的区别最大体现在组成成分和挥发快慢上。其中因生产厂商不同稀释剂组成分有所区别，形成品质不同，不在这里讨论，主要讨论移印丝印稀释剂挥发速度。移印要求开油水快干，避免胶头不能很好的实现油墨转移，丝印则要求慢干，以避免丝网堵网。但是在一定场合下，丝印开油水可以用于移印上（必须为同一性质的开油水），例如在干燥温度高的情况下，可以通用丝印开油水来调剂挥发速度。一般情况下，快干开油水不用于丝网印刷上，但可以用洗网。 3、怎么判断钢板的深浅是否合适？ 一般常规移印钢板的深度卩m左右。如细小文字、线条2卩m即可。实体图文，贝U 3卩m以上也适合，网点图文卩m可能偏深了，所以具体的钢板深浅依图案以及对墨层的要求而定。又如同一种图文，若所印刷工件表面粗糙，麻面或光洁面，所要求钢板深度又有区别，要判断钢板的深浅，有两种有效可行的方法。 ①依数据，用深度计测量钢板的深度，这方面要求有良好的数据管理才能对应。 ②依实际印刷结果，这方面需要有较强的实际操作经验，举例说明：如出现回油、图文模糊，较大的可能性为钢板太深。如出现气泡（砂眼），可能太浅。如果移印胶头在未印刷到工件时，胶头上油墨已偏向干固，贝钢板太浅；如果胶头上油墨呈现不平整状，贝钢板太深。 4、红、白、淡黄、兰色胶头有什么区别？胶头颜色多样化，主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。从移印角度看胶头，颜色并不能对胶头的转移作用造成影响，影响胶头性能的因素主要是制胶头的材料和工艺，就是对胶头沾油和脱油的影响。所以从根本上讲红、白、淡黄、兰色胶头本质是相同，不同的只有颜色和实现移印印刷功能效果上细微的区别。 5、移印时，印刷后图案为什么常和版图对不上？ 因为移印过程是通过有弧度、有弹性的硅胶头在平整的钢板上转移图案到各种不同形状的工件上。在转移过程中，因胶头压力和作用面不相同而影响胶头的变形程度，最终影响实际图案和菲林设计图案的差别。控制变形应控制胶头形状、胶头软硬、胶头大小、工件外形、工件固定、工件支撑力、胶头压力等相关国素。如确实偏差太大，可修改菲林以适应胶头的变形量达到理想效果。 6、怎么判断移印稀释剂的挥发速度是否合适？ 要判断稀释剂挥发是否适合于正常移印印刷，主要通过胶头上油墨和印刷完成后工件表面图案的效果判断。举例说明如下： ①胶头在未印刷到工件上时，判断胶头上油墨的状态，干固，稀释剂太快干。 ②印刷完成后，工件上图案出现起毛、拉丝现象，太快干；回油模糊；贝太慢干。已成碎状，无粘附力，太快干；印刷不上，贝太快干。 7、为什么印刷时常出现气泡（砂眼）现象？ 印刷出现气泡（砂眼）现象的原因多样化，但最主要集中在胶头、钢板、油墨三个方面。下面举出几个最可能产生气泡（砂眼）的原因：
移印生产中常遇问题与解决方法
移印生产中常遇问题及解决方法
根据产品选择适用油墨用酒精抹干净产品用热风或低温隧道炉烘干 制作移印胶头流程（图解）
注： 1.随着移印矽油量增大，移印胶头越来越软 2.随着移印矽油量增大，添加硬化剂份量相应增大 3.随着硬化剂量增大，移印胶头固化速度会加快 4.室温高时，建议采用慢干硬化剂；室温低时，建议采用快干硬化剂 制作移印胶头常出现问题及原因 1.所倒出胶头不容易干或部分不干
2.倒出胶头表面有气孔或使用寿命不长 A.硬化剂过量加入固化速度过快 B.矽油所占份量大，破坏了移印矽胶份量 3.移印胶头板容易脱落 A.胶头板没有钻孔介花 B.盖木板时移印胶浆已接近固化 移印胶头各配剂对照表 移印中主要工艺参数及不良现象的对策 一、设备的选择 主要工艺参数 承印物，一般都不大，常选择手动或电动的小型移印机就适用了。这里就电动移印机作简单介绍：
电动移印机主要构成有：胶头、油盘、刮刀件组、无级调速、开关“运行／手动”、夹具升降台等。由于它无需传统的气泵气源，且采用了220v民用电源的机械传动系统。电子无级变速功能，使得运作场地、操作者的熟练程度、承印品的下机速度等大大简化，优点也就显突：稳定性强、精度可控、成本低、体积小、使用方便、质量可靠。 二、胶头的型号 主要工艺参数 ●胶头应该具备良好的吸墨性和脱墨性，良好的回弹性和耐疲劳，良好的耐溶剂等性能。根据承印品就胶头的大小、形状、软硬、颜色对照供应商提供的图表或实物型号作出选择，再后根据实际使用的情况和寿命定型一种型号规格。 ●胶头应与承印品触变形较小，印头直径比字案大约3mm，印版细线条多，胶头相对选软些。 ●胶头要放置于5—25℃干燥通风库房存放。 ●新购的胶头表面有一层脱模剂，使用前用洁布蘸乙醇或洗版剂擦净。 ●胶头与承印品的挤压深度不得超过胶头高度的1／3，否则胶头易损伤，图案变形模糊。 不良现象与处理
各工序安全注意事项
各工序安全注意事项 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
成都地铁4号线二期轨道工程2标铺轨工序安全操作规程 编制： 审核： 审批： 中铁二局工程有限公司成都地铁4号线二期轨道工程项目部2016年3月 目录
铺轨工序安全操作规程 城市轨道地下线铺轨施工具有以下明显特点： 轨道施工绝大部分工作需要在隧道内完成，施工作业面空间狭小；线路曲线多且半径小，通过小半径曲线时施工作业难度大；线路纵向坡度大，隧道内空气比较潮湿，对工程车的行车、牵引及制动要求高；隧道内照明条件较差，可见度低，给施工作业带来困难；进入安装工程施工阶段，工期紧，线长且作业点多，专业之间交叉作业频繁，轨行区各种运输设备多等等。上述特点的存在，使得铺轨施工过程中，不但有一般工程的安全风险问题，还存在铺轨工程自身特有的一些安全风险点，现针对地下线铺轨工程各主要施工工序，在施工中应注意的一些常规安全事项。 一、轨排的组装 1、现场施工作业人员必须规范佩戴安全帽等安全防护用品。 2、吊装作业人员必须严格遵守起重吊装有关安全规定。司机、丝索指挥人员持证上岗。 3、吊装钢轨时，夹轨器两端夹点要适中，防止钢轨伤人。双机动作要统一。 4、吊装轨枕时每次吊装不得超过四层。 5、用撬棍将钢轨拨到承轨槽时，工作人员应听从指挥一齐拨动，并随时注意。以防在拨动钢轨过程中撬棍伤人。
6、上扣件时，避免将手伸入承轨槽和钢轨底之间。拨动钢筋混凝土枕时应用手推撬棍，防止手拉撬棍碰伤头部。 7、起吊作业要由专人指挥，步调一致；吊装范围内，不得站人，起吊设备与各种架空线间必须保持足够的安全距离。 二、轨排的吊装 在每一班次龙门起重机作业前，要按规定检查大车制动、电动葫芦制动情况，检查各减速箱内润滑油量，检查钢丝绳磨损情况，检查起吊上下限位等情况良好后，方可进行工作。轨排吊具应经常检查。发现隐患应及时更换，严禁超限使用。在轨排起吊时，设专业起重指挥人员一名，负责指挥两台龙门起重机指挥及协调。在吊装行走过程中，应力求保持两台龙门起重机同步，并且龙门起重机的起吊和其他动作不可以同时进行。轨排起吊前应先行试吊，等轨排略微吊离地面后，应暂停，以检验电动葫芦制动是否可靠，龙门吊各部件有无异常等。一切正常后，再进行正常起吊。轨排不可以起吊太高或太低，以高于下料口防护栏杆高度为宜，即离地面高度为宜。轨排吊装过程中，操作司机以及起重指挥人员之间要互相配合默契，精心操作，保证自己和别人的安全。 三、隧道内临时走行轨的安装 1、临时走行轨的支架安装所用的电钻应满足以下规定：作业时应紧握电钻手柄，打孔时先将钻头抵在工作面上，然后再开动电钻，钻孔过程中用力适度，避免晃动。转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载。严禁用木杠加压。钻孔时应注意避开混凝土中的钢筋。 2、用手搬运钢轨时应抓牢轨腰，安装时注意轨底和支架间夹手伤人。 3、走行轨夹板安装应密实、牢固，轨缝不得大于规定要求。
移印丝印知识
移印丝印知识 A：移印是一种通过可凹的胶头作中间体，把钢板上的图案转印到物体上的印刷技术。B：移印时，钢板的深浅、胶头的软硬、大小、形状、油墨的特性，挥发速度、被印刷物 体表面特征（光滑或粗糙，弧度大小等），工作环境的控制（例如温度，颜色，湿度，防尘等）。必须处理好上述相关参数的变化，并加以调整，才能成功的移印。 C：钢板的深浅判断是否合适。 1，用深度计测量，常规移印钢板深度在2.4微米左右。如细小文字，线条2微米即可。实体图文，则3微米以下也适合，网点1.6微米可能偏深了。具体的钢板深浅区别。2，用实际依图案以及墨层的要求而定。又如同一种图文，若印刷工作表面粗糙，麻面或光滑，所要求钢板深度又有印刷效果。例如：如出现回油，图文模糊，较大的可能性为钢板太深，如出现回气泡（沙眼），可能太浅。如果移印胶头在未印到物体上时，胶头上油墨已偏向干涸，则钢板太浅。如果胶头上油墨呈现不平整（桔子皮纹），则钢板太深。由于胶头仅能沾起钢板图案区小部分的油墨，所以蚀刻深度过大不会有任何益处。蚀刻深度为25微米时，胶头也只能沾起12微米的墨膜，其余部分则留在了钢板上。由于墨膜包含了至少40%的稀释剂，这部分稀释剂在油墨转移及干燥中完全蒸发掉，所以最后留在被印物上的墨层约为7微米。 D：胶头的选用。1，有弹性。2，有弧度。3，不可无限大。意即移印不可以印刷大面积的图案，但对不规则形状，凸凹不平的工件印刷则非常适用。目前胶头颜色多样化（红、白、黄、兰）主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。从移印角度看胶头，颜色并不能对胶头的转移作用（沾墨和脱墨是否完全）造成影响，而制胶头的材料和工艺，才是最重要的。 可艺制作的100多款胶头全部采用水晶模，真空抽气制作出来的。不但外观光洁平整，即使再精细图线文字也能清晰转移。而且胶头内无气泡，沙眼，更加持久耐用。 胶头的硬度影响到印品图案的质量及胶头本身的耐用性。硬胶头能很好的转移图案且耐用性好，但被印物弧形较大时，则采用软胶头，因为它更易于接触到弧形的各个部分胶头必须比图案大一些，因为这样胶头变形量越小，则印刷图案越精确，清晰。新胶头的沾墨效果并不理想，可先试印多次或用酒精或中性溶剂擦试表面就可以解决这个问题。用烈性溶剂如油墨稀释剂拭，虽然很快会使胶头上墨，但转印图案的效果会较差，且加速胶头老化。胶头的印刷质量会逐渐下降，因为硅油被慢慢擦洗掉，所以表面会变得粗糙且具有吸收性。 E：油墨的特性：移印要求开油水快干，避免胶头不能很好地实现油墨转移，丝印要求慢干，此避免丝网堵网。这也是丝印和移印稀释剂之间的区别。但是在一定条件下（比如干燥高温）丝印开油水可用于移印上。 单组份油墨，则胶头耐用性较好。而双组份油墨通常都比较有腐蚀性且易发泡，会使胶头硅油消耗得更快，因而胶头的使用期会缩短。 胶头在未印到被印物上时，而胶头上的油墨干固，则稀释剂太快干。当印刷完成后，被印
第六部分生产现场各工序操作培训
课时：八个课时 各工序生产操作培训 一、设备组成，生产流程； 二、质量控制要点； 三、安全 瞌睡型；大意麻痹型；打闹型； 四、工序的重要性 五、作为一名金乡操作员工应具备的素质 吃苦耐劳精神；要有创新精神； 六、做好就业准备了吗？ 七、锻炼自己 八、知道自己的责任 切断应知应会 一．开车前应做哪些准备工作？ 设备点检，确认铜管外径，壁厚，开启压缩空气。 二．切断机生产顺序？ 1．按生产指令，准备盘管，将模具安装好；2．在操作面板上，设定长度、数量；3．试切一根，测长度，精度（用游标卡尺） 三．成品管的质量标准 内外表面无裂纹及划伤，切断面无毛刺、有害缺陷、无铜屑 四．更换锯片时注意事项？
将防护罩卸掉，用布打扫干净，锯与平台的距离为5mm，每切3000根需要更换。 五．更换校直辊的顺序？ 平面从前至后，H1，H2，H3的顺序，竖面V1，V2，V3的顺序。 六．首件三检指的是什么？ 自检，互检，专检。 七．LWC设备点检内容？ （1）气动压力；（2）空气滤清器积水；（3）设备外清洁。 八．端面研磨机调整方法？ （1）松开锁紧螺母，调整所需长度；（2）管与边缘距离为1－2mm；（3）紧螺紧罗母。 九．随行卡如何填写？ （1）用户；（2）规格（铜管径，壁厚，长度）（3）批号030305A01代表年、月、日班次产品序号。 十．LWC切断机新上料要注意检查哪些事项？ 检查来料铜管外径、壁厚 十一．切断工序哪些为全检项目，哪些为抽检项目，抽检一个班检查频度是多少？每次几件？ 必须全部检查的项目为：目视检查切断铜管外观、管口、内壁；抽检项目为：切断长度、直线度、外径、壁厚为抽检，检查频度为每班3次，每次1件。 十二．切断铜管去毛刺，吹扫后判定的标准？ 管口无毛刺、缺口、变形，管内无铜屑，管外表无氧化、严重划伤，管身无弯曲。
移印中常见问题
移印中常见问题 1、移印应注意哪些关键点 移印是通过硅胶头作为中间体，把钢板上的图文转移到工件表面的一种特种印刷方式。移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系，例如钢板的深度、胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、外界的环境控制等，只要能够处理好上述相关参数的变化，并加以调整，就能基本上了解移印的基本规律。以上只是谈谈简单的看法，具体操作必须依实际变化而应用,并在应用中学习掌握。 2、丝印和移印稀释剂有什么区别 移印和丝印稀释剂的区别最大体现在组成成分和挥发快慢上。其中因生产厂商不同稀释剂组成分有所区别，形成品质不同，不在这里讨论，主要讨论移印丝印稀释剂挥发速度。移印要求开油水快干，避免胶头不能很好的实现油墨转移，丝印则要求慢干，以避免丝网堵网。但是在一定场合下，丝印开油水可以用于移印上（必须为同一性质的开油水），例如在干燥温度高的情况下，可以通用丝印开油水来调剂挥发速度。一般情况下，快干开油水不用于丝网印刷上，但可以用洗网。 3、怎么判断钢板的深浅是否合适 一般常规移印钢板的深度μm左右。如细小文字、线条2μm即可。实体图文，则3μm以上也适合，网点图文μm可能偏深了，所以具体的钢板深浅依图案以及对墨层的要求而定。又如同一种图文，若所印刷工件表面粗糙，麻面或光洁面，所要求钢板深度又有区别，要判断钢板的深浅，有两种有效可行的方法。 ①依数据，用深度计测量钢板的深度，这方面要求有良好的数据管理才能对应。 ② 依实际印刷结果，这方面需要有较强的实际操作经验，举例说明：如出现回油、图文模糊，较大的可能性为钢板太深。如出现气泡（砂眼），可能太浅。如果移印胶头在未印刷到工件时，胶头上油墨已偏向干固，则钢板太浅；如果胶头上油墨呈现不平整状，则钢板太深。 4、红、白、淡黄、兰色胶头有什么区别 胶头颜色多样化，主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。从移印角度看胶头，颜色并不能对胶头的转移作用造成影响，影响胶头性能的因素主要是制胶头的材料和工艺，就是对胶头沾油和脱油的影响。所以从根本上讲红、白、淡黄、兰色胶头本质是相同，不同的只有颜色和实现移印印刷功能效果上细微的区别。 5、移印时，印刷后图案为什么常和版图对不上 因为移印过程是通过有弧度、有弹性的硅胶头在平整的钢板上转移图案到各种不同形状的工件上。在转移过程中，因胶头压力和作用面不相同而影响胶头的变形程度，最终影响实际图案和菲林设计图案的差别。控制变形应控制胶头形状、胶头软硬、胶头大小、工件外形、工件固定、工件支撑力、胶头压力等相关国素。如确实偏差太大，可修改菲林以适应胶头的变形量达到理想效果。 6、怎么判断移印稀释剂的挥发速度是否合适 要判断稀释剂挥发是否适合于正常移印印刷，主要通过胶头上油墨和印刷完成后工件表面图案的效果判断。举例说明如下： ① 胶头在未印刷到工件上时，判断胶头上油墨的状态，干固，稀释剂太快干。 ② 印刷完成后，工件上图案出现起毛、拉丝现象，太快干；回油模糊；则太慢干。已成碎状，无粘附力，太快干；印刷不上，则太快干。 7、为什么印刷时常出现气泡（砂眼）现象