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检修,常用修井打捞工具

检修,常用修井打捞工具
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第六章检修常用修井打捞工具

一、学习目标

掌握常用修井用公锥母锥、打捞矛、打捞筒的结构、工作原理和主要技术参数,能够识别常用修井打捞工具的规格,掌握常用修井打捞工具的用途和使用方法,并进行修井打捞工具的维修保养。

二、使用工具

(1)专用工作台和压力钳;

(2)1200mm管钳;

(3)扳手和螺丝刀各一套。

三、工作内容

注:(1)D应小于施工井套管内径6—8mm。

(2)δ一般为5—6mm。

(3)一般井长度为500mm,特殊井可按井下工具长度而定。

3)通井规的维修保养:

①清除通井规本体及螺纹部分的油污等杂质。

②检查螺纹部分有无缺齿、滑扣及变形等现象,影响使用的应予以淘汰。

③检查通井规本体有无损伤及变形等现象,影响使用的应予以淘汰。

④检查通井规水眼有无堵塞。

⑤螺纹部分涂抹黄油,带上护丝,油纸包裹,装箱于干燥处保存。

(二)检修公锥

1.公锥的用途

公锥是一种专门从油管、钻杆、封隔

器、配水器、配产器等有孔落物的内孔进行

造扣打捞的工具。对于带接箍的管类落物,打捞

成功率较高。公锥与正、反扣钻杆及其他工具配

℃合使用,可实现不同的打捞工艺。

2.公锥的结构

公锥是长锥形整体结构。可分为接头

和打捞螺纹两部分,如图2-6-2所示。

接头上部有与钻杆相连接的螺纹。有

正、反扣标志槽,便于归类和识别。接头下

部有细牙螺纹,用以连接引鞋。公锥自上至下

有水眼。

公锥最重要的部分是打捞螺纹,按牙尖角分类有两种不同的规范。

(1)螺纹牙尖角为55,螺距为8牙/25.4。

这种打捞螺纹日前使用较多,其优点是螺纹牙尖角较小,易于吃人落鱼内壁,所需的造

扣扭矩也较小,但巾于牙尖角小,齿根断而也相应较小,螺纹强度较低,不适于打捞材质较硬、韧性较大的落物。如P110材质的落物,在造扣时可能造成螺纹崩扣挤毁,打捞部分螺纹损坏,导致打捞失败。

(2)螺纹牙尖角为89030/,螺距为5牙/25.4mm。

其优点是增大了牙尖角,加大了螺距,也相对的增加了螺纹根部的断面积,从而提高了打捞螺纹的强度,使之能承受较大的造扣扭矩及提拉负荷。但由于牙尖角的增大,在造扣吃人深度与550牙尖角相同的情况下则需要的造扣扭矩增大,因而增加了地面造扣扭矩。这种打捞螺纹对于材质较硬,韧性较大的落物,打捞成功率较高,建议选用。对于一般构·料落鱼的打捞,仍建议选用550牙尖角的打捞螺纹。

3.工作原理

当公锥进入打捞落物内孔之后加似适当的钻压,并转动钻具,迫使打捞螺纹挤压吃人落鱼内壁进行造扣,当所造扣能承受一定的拉力和扭矩时,则可采取上提或倒扣的办法将落物全部或部分捞出。

老式公锥多带有数条排屑槽,此槽原设汁意图足排㈩造扣切削时所产生的铁屑。实际造扣工况是挤压成型,并无铁屑生成。实践证明排屑槽末发生效用,而对某些造扣后需要憋压作业又极为不利,因它只能承受10MPa以下的泵压,再高则会由此槽窜通。

4.技术规范

见表2—6—2

表2—6—2 公锥技术规范

5.操作工艺及注意事项

当工具下至鱼顶上部l~2m时开泵冲洗鱼顶,逐步下放:工具至鱼顶,观察泵压变化。

如泵压突然上升,指重表悬重下降,说明公锥进入鱼腔,可以进行造扣打捞。如悬重逐步下降而泵压并无变化,说明公锥插入鱼腔外壁的套管环形空间,这时应上提钻柱,然后转动钻柱重新对鱼腔,直至悬重与泵压均有明显变化,公锥人腔才能加压造扣进行打捞。对于鱼腔畅通,泵压无明显变化的落鱼打捞时,应加扶正找中接头或引鞋结构,以防止造扣位置错误酿成事故。

打捞操作时应注意不应猛顿鱼顶,防止将鱼顶或打捞螺纹顿坏,尤其应注意分析判断造扣位置,切忌在落鱼外壁与套管内壁的环形空间造扣,以避免造成严重的后果。

6.公锥的保养

(1)工具使用完毕后,将工具全面清洗,清除公锥本体的油污等杂质。

(2)检查连接螺纹部分和打捞螺纹部分有无缺齿、断裂、滑扣等缺损现象,若缺损严重时

应予淘汰。

(3)对压井液内含盐、含碱等腐蚀物质的应用清水反复冲洗干净再进行保养,以免锈蚀。

(4)连接螺纹部分和打捞螺纹部分涂抹黄油,油纸包裹,装箱于干燥处保存。

7.优缺点

(1)优点:结构简单,操作容易,加工及维修保养方便。

(2)缺点:公锥打捞必须加压旋转造扣,对较长的遇卡落物倒扣时,如操作不当或其他

原因,可能造成多段松扣,出现落鱼螺纹倒散现象,形成多鱼顶,增加打捞次数与打捞难度。

(三)检修母锥

1.用途

母锥是一种专门从油管、钻杆等管状落物外壁进行造扣打捞的工具。对于无内孔或内孔

堵死的圆柱形落物打捞效果更好

母锥足长筒形整体结构,由接头与本体两部分构成,接头上有正、反扣标志槽,本体内锥面上有打捞螺纹,打捞螺纹与公锥相同有550及89030/两种,见图2—6—3所示。

同时也分有排屑槽和无排屑槽两种。

5.操作方法与注意事项

操作方法与注意事项均与公锥相同。

6.母锥的维修保养

(1)工具使用完毕后,将工具全面清洗,清除母锥本体的油污等杂质。

(2)检查连接螺纹部分和打捞螺纹部分有无缺齿、断裂、滑扣等缺损现象

应予淘汰。若缺损严重时

(3)对压井液内含盐、含碱等腐蚀物质的应用清水反复冲洗干净再进行保养,以免锈蚀。

(4)连接螺纹部分和打捞螺纹部分涂抹黄油,油纸包裹,装箱于干燥处保存。

7.优缺点

(1)优点:结构简单,操作容易,加工及维修保养方便。

(2)缺点:公锥扪…捞必须加压旋转造扣,对较长的遇卡落物倒扣时,如操作不当或其

他原因,可能造成多段松扣,出现落鱼螺纹倒散现象,形成多鱼顶,增加打捞次数与打捞难度。

(四)检修滑块卡瓦打捞矛

1.用途

滑块卡瓦打捞矛是内捞工具,它可以打捞钻杆、油管、套铣管、衬管、封隔器、配水器、配产器等具有内孔的落物,又可对遇卡落物进行倒扣作业或配合其他工具使用(如震击器、

倒扣器等)。

2.结构

滑块卡瓦打捞矛有单滑块和双滑块两种,由上接头、矛杆、卡瓦、锁块及螺钉组成,如图2-6-4所示。

上接头:上端有与钻柱相连接的螺纹,下端有与矛杆相连接的内螺纹及与引鞋相连接的外螺纹。接头体上有正反扣识别槽。

矛杆:为柱形长杆,其外径比被打捞的落物内孔小3~4mm。杆身下端除引锥外,还有

一倾斜的燕尾轨,以安装卡瓦。燕尾导轨的终端有一横向燕尾槽,安装锁块,阻止卡瓦自由滑出。在矛杆上的燕尾导轨有单一斜面,也有互相对称,上下错开的双斜面。还可根据特殊需要,加工成双面对称,斜面较短,斜度较小的特殊矛杆。

卡瓦:其圆弧外径与被打捞落物内径相同,表面加工有梳形尖齿。圆弧背部有与矛杆燕尾导轨相同斜度的燕尾槽。

3.工作原理

当矛杆与卡瓦进入鱼腔之后,卡瓦依靠自重向下滑动,卡瓦与斜面产生相对位移,卡瓦齿

面与矛杆中心线距离增加,使其打捞尺寸逐渐加大,直至与鱼腔内壁接触为止。上提矛杆时斜面向上运动所产生的径向分力,迫使卡瓦咬人落物内壁,抓住落物。

4.主要技术参数

见表2-6-4。

5.滑块卡瓦打捞矛的维修保养

(1)清除各部件的油污等杂质,

(2)检查滑块牙型尖部有无缺齿、损坏、开裂等缺损现象,若有则更换卡瓦。

(3)检查卡瓦在滑道有无碰撞现象,如有应修整,以保证滑块滑动灵活。

(4)检查主体有无弯曲变形,接头螺纹是否合格。

(5)检查锁块和螺钉有无松动现象,若有则用力上紧。

(6)检查打捞矛水眼有无堵塞。

(7)连接螺纹部分和矛杆配合面涂抹黄油,油纸包裹,装箱于干燥处保存。

6.操作方法

(1)地面检查矛杆尺寸(实际测量)是否合适,卡瓦能否自由下滑(卡瓦对落鱼的打捞位置应距锁块以上5mm),并在卡瓦滑道上涂机油,用手来回滑动,使其运动灵活。

(2)下钻柱至鱼顶,记好钻柱悬重与方入,开泵洗井。

(3)下放钻柱,引入鱼腔,观察碰鱼方入及悬重变化。

(4)上提钻柱,悬重增加,则已捞获落鱼。

(5)倒扣作业时,将悬重提至设计的倒扣负荷,再增加10~12kN,即可进行倒扣作业。7.优缺点

优点:结构简单,操作方便,加工容易,可以倒扣,便于维修。

缺点:卡瓦受力面积较小,负荷较大时,易胀破鱼顶,不能在井下自由退出。

(五)检修可退式打捞矛

1.用途

可退式打捞矛是从鱼腔内孔进行打捞的工具。它既可抓获自由状态下的管柱,也可抓获遇卡管柱。还可按其不同的作业要求与安全接头、上击器、加速器、管子割刀等组合使用。

可退式打捞矛具有下列特点:

(1)结构简单,动作灵活可靠,操作简便易行。

(2)作业成功率高,不易损坏鱼顶。

5.操作要领

(1)根据落鱼内径的尺寸,选用相应的可退式打捞矛。

(2)检查工具,使圆卡瓦的轴向窜动量符合技术要求,用手转动圆卡瓦使其靠近释放环,工具处于自由状态。

(3)接好钻具下井,下至鱼顶以上2m左右丌泵循环,并缓慢下放钻具控鱼顶。

(4)探准鱼顶后,试提打捞管柱并记录悬重。

(5)正式打捞。当打捞矛进入鱼腔,悬重有下降显示时反转钻具l~2圈(现场经验证明

多转几圈也可),芯轴对圆卡瓦产生径向推力迫使芯轴上行,使圆卡瓦卡住落鱼而捞获。

(6)上提钻具,若指重表悬重增加,证明已捞获,即可起钻,若悬重不增加,可重复上述操作直至捞获。

(7)如上提拉力接近或大于钻具安全负荷,则以钻具(或用下击器)下击芯轴,并正转钻具2—3圈后再上提钻具,即可将工具退出:

6.维护保养及注意事项

可退式打捞矛可以多次下井使用,因此维护保养与检查就很重要。

工具提出后卸掉上下钻具。下击芯轴使之与圆卡瓦脱开,正转上提:卜具退出鱼腔,若下击芯轴下能退出,最好在试验架上用活塞杆顶芯轴则可退出。

(1)维修保养:

①将可退卡瓦打捞矛的芯轴上端固定在专用工作台的压力钳上。

②卸下引鞋。

③旋转卸下圆卡瓦。

④清除各部件的油污等杂质,并检查水眼是否通畅。

⑤检查圆卡瓦外齿及内外锯齿形螺纹有无缺损、断裂等现象,若有则更换该部件。

⑥分别安装圆卡瓦和引鞋。

⑦检查圆卡瓦转动是否灵活。

⑧圆卡瓦和上端螺纹部分分别涂抹黄汕,油纸包裹,装箱于干燥处保存。

(2)拆卸要点:

①夹紧上接头。

②卸掉引鞋。

③取下释放环。

④将圆卡瓦右旋并取下。

⑤清洗、检查、涂油。

(3)装配要点:

①用虎钳夹紧芯轴,并在其表面涂钙基润滑脂。

②检查圆卡瓦内外齿及尺寸,涂钙基润滑脂后左旋拧在芯轴上。

③将释放环套在芯轴上

④拧紧引鞋。

⑤合格后涂油入库待用。

4.维修保养

工具起出地面后,应将工具从鱼顶上卸下,用清水将内腔冲洗干净,并用机油浸泡,然后送回工具车间检修保养。

工具车间应将收回的工具拆开,逐件清洗检查,如有损坏变形应及时更换,然后涂油组装好,并进行地面检验合格后方能人库待发。

主要维修保养步骤:

(1)将卡瓦打捞筒的上接头端固定在专用工作台的压力钳上。

(2)卸下简体,分别取下垫环、弹簧、卡瓦座和卡瓦。

(3)清洗各部件油污等杂质,并检查各部件有无缺损现象。

(4)各部件涂黄油或密封脂,按拆卸相反顺序进行组装。

(5)油纸包裹,装箱于干燥处保存。

5.优缺点

优点:卡瓦打捞筒能扪.捞各种尺寸的圆柱状落鱼,加工容易,尤其是可以更换各种不

同内

径的卡瓦,以打捞不同尺寸的落伍:

缺点:键的强度低,不适合大扭矩施工,只能抓捞,不能自由退出,外径尺寸较大,

限制了其使用范围,除特殊情况外,一般已被可退式卡瓦打捞筒或倒扣打捞筒所取代。

(七)检修可退式卡瓦打捞筒

1.用途

可退式卡瓦打捞筒是从管子外部进行打捞的—种工:具,可打捞不同尺寸的油管、钻杆、和套管等鱼项为圆柱形的落鱼,并可与震击类工具配合使用。

其特点是:

(1)卡瓦与被捞落鱼接触面积大,鱼顶受力均匀,不易损坏鱼顶,,

(2)如落鱼遇卡严重提不出时,工具可以安全退出。

(3)打捞筒内装有密封圈,当工具人鱼后可以循环洗井。

(4)可对轻度变形的鱼项进行修整:,

在打捞作业中,可与安全接头、下击器

2.结构

可退打捞筒分为篮式和螺旋式两种。

(1)篮式卡瓦打捞筒:

上击器、加速器组合使用,其效果更好。

钻杆和套

由上接头、筒体总成、篮式卡瓦、铣控环、内密封圈、“O”形密封圈、引鞋等件组成,

如图2-6-7所示。

①上接头内螺纹与钻柱相连接,外螺纹与简体相连接,中心是阶梯形孔,可对落鱼

起定位作用。

②筒体总成两端有细牙螺纹,靠近挡圈一端与上接头相连,另一端接引鞋。筒内加工有大,螺距左旋锥面螺纹,在左旋螺纹卜端焊有挡圈,它与上接头倾角的空间安放一个舌形密封圈,以保证修井液在井内正常循环。简体下端的螺纹起点处有一个键槽,限定着铣控环并传递扭矩。

③篮式卡瓦内壁有经过淬火处理的多头锯齿形螺纹,外部有与筒体相一致的左旋转面螺纹,在同一简体内只要装不同规格或不同类型的篮式卡瓦或螺旋式卡瓦,便可打捞不同规格的落物。在篮式卡瓦360圆周方向开有四条均布纵向长槽,其中一条是两端开通。在两端开通槽的端部有宽键槽与铣控环的键配合。正常情况下卡瓦内径略小于落物的外径。由于卡瓦有一通长开槽,所以在工具入鱼过程中卡瓦会胀开,并对落鱼有一初夹紧力。

④铣控环端部有铣齿,可对鱼顶进行修整,另一端有与简体开口键槽相配的键。工具装配后,铣控环的键与筒体键槽配合定位不能相对旋转,卡瓦也由此键定位,只能在简体内沿轴,向窜动,不能旋转。

⑤工具最下端引鞋可顺利将鱼顶引人工具之内。

(2)螺旋式卡瓦打捞筒:

由上接头、筒体总成、密割圈、螺旋卡瓦、控制环、引鞋组成,如图2—6—8所示。

5.操作方法及注意事项

(1)选择好工具尺寸,在下井前用手推动卡瓦是否灵活,键槽是否合格。

(2)将工具下至鱼顶以上2~3m,开泵洗井并观察泵压及悬重。

(3)慢放钻具,至鱼顶时边正转边下放,使打捞筒进入鱼顶,并观察方人悬重及泵压变

(4)缓慢上提,如悬重大于原打捞钻柱重量说明已捞获,则可继续上提。如果在上提时

悬重上升至工具允许最大载荷时应停止上提,说明遇卡严重,应将打捞筒退出落鱼,其方法是:

①下击,如果打捞筒上部带有下击器,可按下击器操作规程进行,如无下击器,可视

钻具重量加压下击或较慢溜钻下击。

②—边正转,一边上提即可退击。

注意事项:

(1)使用篮式卡瓦打捞筒在磨铣修整鱼顶时加压不应过大。

(2)因打捞筒内有密封圈,当落鱼进入打捞筒循环洗井时,应注意泵压变化,防止憋泵。

(3)由于工具外径较大,井内必须清洁,防止沉砂卡钻。

(4)如被捞管柱未卡,可直接下打捞筒打捞。如遇卡严重可配震击类工具使用。

6.维修与保养

每次用后在现场彻底清洗工具,工具车间回收后应拆开检查卡瓦、控制环、铣控环,如有损坏应更新件,每次装配应更换新的密封圈,并涂防锈油。

主要维修保养步骤:

(1)将可退式打捞筒的上接头端固定在专用工作台的压力钳上。

(2)分别卸下引鞋和筒体总成,取出篮式卡瓦(螺旋卡瓦)、铣控环和密封圈。

(3)清洗各部件油污等杂质,并检查各部件有无缺损现象。

(4)各部件涂黄油或密封脂,按顺序进行组装。

(5)检查各运动部件是否灵活,有无阻滞现象。

(6)检查合格后油纸包裹,装箱于干燥处保存。

四、相关知识

(一)钻杆接头

钻杆接头的外径一般大于钻杆本体外径,因为螺纹经常上卸,要求有较高的耐磨性和强

度,所以接头一般用高级合金俐制造(如35GrMo,40GrMo,36GrNiMo)。

1.钻杆接头的分类

按石油钻杆接头螺纹形式分为数字型接头NC、内平型接头IF、贯眼型接头FH、正规型接头REG。

按钻杆接头内径和钻杆本体内径的关系,可分为内平式接头贯眼式接头、正规式接头三类:

(1)内平式接头。适用于外加厚钻杆及内加厚钻杆。

(2)贯眼式接头。适用与内加厚钻杆或内外加厚钻杆上。

(3)正规式接头。适用于内加厚钻杆。

2.钻杆接头螺纹

钻杆接头螺纹是牙形为60°三角形、大螺距大锥度、带密封台肩面的特殊螺纹。

油钻杆接头、水龙头、方钻杆、钻铤、钻头及其他钻柱部件的连接。

(1)数字型螺纹(NC):

采用√-0.038R牙型,并以螺纹基面中径(英寸和十分之一英寸)表示的螺纹。

(2)内平型螺纹(IF):

内平型钻杆接头采用的螺纹。该型钻杆接头连接外加厚或内外加厚钻杆,形成钻杆接头内径、钻杆管体加厚端内径与钻杆管体内径相等或近似的通径。

(3)贯眼型螺纹(FH):

贯眼型钻杆接头采用的螺纹。该型钻杆接头连接内外加厚钻杆形成钻杆接头内径和钻杆加厚端内径相等而均小于钻杆管体内径的通径。

(4)正规型螺纹(REG):

正规型钻杆接头采用的螺纹。该型钻杆接头曾用于连接内加厚钻杆,形成钻杆接头内径小于钻杆加厚端内径而钻杆加厚端内径又小于钻杆管体内径的通径。

3.接头螺纹代号

(1)文字型代号:

REG--正规型螺纹

FH--贯眼型螺纹;

IF——内平型螺纹;

NC·——数字型螺纹;

(2)三位数字代表:

第一位表示钻杆公称尺寸代号;

第二位表示螺纹型:1一内平,2一贯眼,3一正规

第三位表示内、外螺纹:l一外螺纹,0一内螺纹。

例:310

第一位3表示钻杆公称尺寸为31 2 in;

第二位1表示螺纹型为内平型;

第三位0表示内螺纹。

例:4A31

第一位4A表示钻杆公称尺寸为4in;

第二位3表示螺纹型为正规型;

第三位1表示外螺纹。

4.石油钻杆接头标志

石油钻杆接头标志按SY 5290-2000规定,在外螺纹外圆表面加长方形标志槽,高强度

钻杆加工半圆形识别槽,左螺纹增加两道5mm宽、1.5m深的识别槽。标准重量的E级钻

杆无标志槽。在长力形的标志槽内用7号刚字打印制造厂标志和接头代号。无标志槽的接头

应在外螺纹的小端面上用钢字模打印制造厂标志和接头代号。接头的出厂年、月、日、批号、代号及其他,用油漆写在接头的外圆上。

5.钻杆接头的识别方法

在钻(修)井过程中,要将不同尺寸和不同类型的钻杆及工具连接起来,以便进行钻修

井和复杂情况的处理,不同尺寸、不同螺纹型的钻杆是通过转换接头来连接的。如使用外加厚钻杆时,上部用27 8 in外加厚钻杆下面接31 2 i n外加厚钻杆则用210x 311转换接头。

在实际工作中,必须到几个或十几个接头中去识别要选的接头,识别接头最准确的方法是测量接头螺纹的有关尺寸,根据数据对照测量,看是否相符。也可以用接头尺直接测出检查识别无任何标记的接头,用接头尺町很直观地量出接头螺纹型。另一种方法是查看接头本体仁的标记槽,正扣钻杆接头标记槽为一道(槽宽10mm,深1.5mm);反扣钻杆标记槽为两道(第一道槽宽10mm,深1.5mtn;第二道槽宽5atm,深1.5mm),标记槽内用钢字码打有螺纹型代号字样,如“330”或NC31LH(LH表示反扣)、“421”等。

(二)油管接头螺纹

油管接头螺纹标记为两部分:第一部分表示油管公称直径,in;第二部分表示油管

螺纹代号:

TBG—平式油管螺纹;

UPTBG—外加厚汕管螺纹,

例:27 8 UPTBG表示公称直径为27 8 in的外加厚油管螺纹;

钻井打捞工具原理

常用打捞工具及工作原理 一、抓卡打捞工具 1、倒扣接头 2、 LT-T卡瓦打捞筒 (1)、概述 LT-T型可退式卡瓦打捞筒是抓捞井内光滑外径落鱼最有效的工具,如钻杆、钻铤、接头、接箍、随钻工具和测试仪器等,能承受大载荷,设计有落鱼密封结构,能高泵压循环,也可以在井内释放落鱼。带有铣鞋,用于修整落鱼的飞边破口,使落鱼顺利进入捞筒。根据用途的不同配有加长节、壁钩、加大引鞋等附件。卡瓦打捞筒结构如图。 (2)、原理 每套卡瓦打捞筒的最大抓捞直径用螺旋卡瓦,如钻铤、接头、接箍、随钻工具等,通常有三种抓捞尺寸。篮状卡瓦是抓捞管身或小一级的钻具用,有数种抓捞尺寸,因落鱼直径减小之后再用螺旋卡瓦则使卡瓦剖面增厚,形成刚度太大,影响胀缩效果。抓捞时选用与落鱼外径相适合的一级卡瓦装入捞筒。用螺旋卡瓦时配用螺旋卡键和A行盘根,用篮状卡瓦时配密封控制环,每个密封控制环的内孔粘衬有和篮状卡瓦打捞尺寸配套的R行盘根,O型密封圈是通用件。上接头是筒体和捞柱的中间连接件,若打捞部位距鱼顶较远时,在筒体和上接头之间连接加长节。筒体的下部和引写连接。 筒体带有特殊宽锯齿形内螺纹,它和卡瓦地锯齿形外螺纹配合,并约束卡瓦的胀大缩小,每种卡瓦打捞筒的筒体都能换装数种打捞尺寸的卡瓦。 螺旋卡瓦形似一个圆柱弹簧,锯齿形外螺纹与筒体配合,虽然螺距一致,但和筒体螺纹接触的工作面窄得多,内孔为多头锯齿形螺纹捞牙。篮状卡瓦形似花篮,为完整的锯齿行形螺纹与筒体的锯齿形内螺纹配合,内孔也是多头锯齿形螺纹捞牙。周向开有胀缩槽,似一个弹簧卡头。无论是螺旋卡瓦还是篮状卡瓦,受轴向压力后直径增大,受拉力后直径减小,它们的内外锯齿形螺纹均为左旋,顺时镇旋转是卸扣,这样就可以释放落鱼,卡瓦的胀大和缩小,是使落鱼能进入卡瓦并抱紧。 (3)、使用 ①、A型盘根必须装平到位,否则会形成上接头筒体的连接螺纹拧不到位,发生不密封或更为严重的事故。 ②、当卡瓦、控制环(或螺旋卡键)、引鞋等和筒体组装好后,必须检查卡瓦在筒体内的行程,要求上下运动十分灵活。

常用钻井工具英文缩写

钻井英语缩写 1.DP drill pipe 钻杆 2.HWDP heavy weight (wall) drill pipe 加重钻杆 3.DC drill collar 钻铤 4.BHA bottom hole assembly 井下钻具 组合 5.STB stabilizer 钻杆扶正器 6.PNMDC pony non-magnetic drill collar 短无磁钻铤 7.SMDC short non-magnetic drill collar 短无磁钻铤 8.PDM positive displacement motor 螺 杆 9.BOP blowout preventer 封井器 10. BOPE blow out preventer equipment 封井器设备 11. IBOP inside blowout preventer 内 防喷工具 12. CSG casing 套管 13. TBG tubing 油管 14. JNT/JT joint 单根 15. XO cross-over 配合接头 16. IF internal flush 内平 17. FH full hole 贯眼 18. REG regular 正规 19. IU internal upset 内加厚 20. EU external upset 外加厚 21. EUE external upset 外加厚 22. IEU internal&external upset 内外 加厚 23. OH open hole 裸眼 24. WOB weight on bit 钻压 25. RPM revolutions per minute 转速/ 分钟 26. SPM strokes per minute 冲程/每分 钟 27. ECD equivalent circulating density 当量泥浆密度 28. MT metric ton 公制吨 29. DST drill stem test 钻具测试 30. KS key seat 键槽 31. KSW key seat wiper 键槽清洁器 32. STDS stands 立柱33. VIS viscosity 粘度 34. PV plastic viscosity 塑性粘度 35. YP yield point 屈服值 36. FL filtrate loss 滤失 37. WL water loss 失水 38. TVD true vertical depth 垂深 39. MD measured depth 测量井深 40. TD total depth 总井深 41. PBTD plug back total depth 人工井 底 42. PCS piece 件,个 43. KOP kick off point 造斜点 44. DIR direction 定向 45. AZM azimuth 方位 46. DEV deviation 井斜 47. ROP rate of penetration 机械转速 48. ID inside-diameter 内径 49. OD outside diameter 外径 50. FTG footage 进尺 51. PPG pounds per gallon (密度)每 加仑磅 52. PSI pounds per square inch 磅每平 方英尺 53. SGL single 单根 54. LP low pressure 低压 55. HP high pressure 高压 56. H P horsepower 马力 57. HHP hydraulic horsepower 水马力 58. HTHP high temperature high pressure 高温高压 59. AD assistant driller 副司钻 60. LCM lost circulation material 堵 漏剂 61. API American petroleum institute 美国石油协会 62. IADC international association of drilling contractors 国际钻井承包商 协会 63. CNPC China national petroleum 中 国石油天然气总公司 64. P/N part number 零件型号 65. S/N serial number 系列号 66. N/W net weight 净重 67. G/W gross weight 毛重

井下作业常用工具20件

一、公锥 1、名称:公锥 2、用途:公锥是一种专门从油管、钻杆等有孔落物的内孔进行造扣打捞的工具。 3、结构:它是长锥形整体结构,分接头和打捞丝扣两部分。 4、工作原理 当公锥进入打捞落物内孔后,加适当钻压,并转动钻具,迫使打捞螺纹挤压吃入落鱼内壁进行造扣,当其能承受一定拉力和扭矩时,可上提或倒扣起出全部或部分落物。 当工具下至鱼顶以上1-2m时开泵冲洗,并逐步下放工具至鱼顶,观察泵压及悬重,泵压突然上升,悬重下降时,正明公锥进入鱼腔,可进行造扣打捞。 7、注意事项 操作时不准猛顿鱼顶,防止将鱼顶或打捞丝扣顿坏。切忌在落鱼外壁与套管内壁之间的环空造扣,以免造成严重后果。工具下井前上部应接安全接头。 二、母锥 1、名称:母锥 2、用途:它是一种专门从油管、钻杆等柱状落物外壁进行造扣打捞的工具。 3、结构:它是长锥形整体结构,由接头与本体两部分构成。 它是靠打捞螺纹在钻压与扭矩作用下,吃入落物外壁进行造扣打捞。 6、操作方法 当工具下至鱼顶以上1-2m时开泵冲洗,并逐步下放工具至鱼顶,观察泵压及悬重,泵压突然上升,悬重下降时,证明鱼顶进入母锥,可进行造扣打捞。 7、注意事项 操作时不准猛顿鱼顶,防止将鱼顶或打捞丝扣顿坏。打捞外径较小落鱼时应加引鞋。工具下井前上部应接安全接头。 三、滑块卡瓦捞矛 1、名称:滑块卡瓦捞矛 2、结构:上接头、矛杆、卡瓦、锁块、螺钉 3、用途:是一种内捞工具,专门从落物内孔打捞,也可进行倒扣作业 当工具进入落鱼后,卡瓦依靠自重向下滑动,与矛杆发生相对位移,与矛杆中心线距离增大,直至与落鱼内壁接触,上提管柱,斜面向上运动产生的径向力,迫使卡瓦吃入落物,实现打捞; 6、操作方法 1)地面检查矛杆尺寸是否合适,卡瓦上下滑动是否灵活; 2)下至鱼顶以上1-2米,开泵冲洗,并记录悬重、泵压及方入; 3)继续下放管柱,悬重有下降显示,观察捧鱼方入与入鱼方入变化; 4)上提管柱,悬重增加,证明捞获; 5)倒扣时,上提至设计倒扣负荷再增加10-20KN,进行倒扣作业; 7、注意事项 落物重量较大、严重遇卡或鱼顶为外螺纹时,为防止不损坏鱼顶,在工具外面加尺寸合适的引鞋;工具下井前上部应接安全接头。

钻井常用打捞工具

钻井常用打捞工具 一.公锥 公锥是一种从管体内部打捞管状物的工具。因此,要求被打捞的管状落物要有一定的抗破损强度。第二,鱼顶的端面和管子内径基本要规则,以便公锥能顺利进入鱼顶。 公锥常用于打捞钻铤的水眼、钻杆接头的水眼、钻杆加厚部分的水眼以及井下特殊工具的水眼部分,带接箍的油管等。 公锥有1:12(高强度公锥,没有排屑槽,锯齿螺纹);1:16;1:24;1:32几种锥度,打捞直管落物应尽量选择1:24或1:32锥度小一些的公锥。 (一)使用公锥下井前必须注意以下几点: 1.掌握鱼顶所处井眼段的井眼直径,鱼顶以下钻具的压缩距等。公锥搬运时严禁摔打,紧扣时防折伤。 2.掌握鱼顶的内径和最大外径。 3.公锥尺寸,包括:水眼、造扣部分最小直径、最大直径、有效扣长,接头最大直径。丝扣是否完好,检查一下丝扣强度,以不缺不卷为好。 4.公锥造扣部位必须在尖端以后的100㎜以上。 5.分析当鱼顶和公锥在井眼内直径上相反方向各自都绝对靠边时,公锥尖端是否能进入鱼顶水眼内。 6.复杂井段打捞最好使用原钻具结构。 7.根据井内钻具被卡的情况以及被卡后,卡点以上钻具自由段的

长度,确定是否使用安全接头,如果打捞钻铤必须使用安全接头。 8.使用安全接头,必须清洁丝扣,分件清洗,掌握对扣和卸扣圈数。 9.准确计算鱼顶方入和造扣方入。如果井内情况允许和必要时,可下相应尺寸的钻头探鱼顶后再进行打捞。 (二)公锥入井的操作 1. 紧公锥接头扣时,接头距转盘面越近越好,避免折伤公锥丝杆,造成井下事故复杂化。 2.下钻要慢,防止井内突然遇阻折断公锥(尤其带有下击器的钻具)。 3.下钻完调试好方入,卸去井口回压凡尔(最好方入调在方钻杆的中部) 4.接方钻杆开泵循环,在鱼顶以上0.3~0.5米大排量冲洗鱼顶10-20分钟。 5.掌握并记录开泵时悬重,停泵时悬重。开泵时上提摩阻悬重,下放时摩阻悬重;停泵时上提摩阻悬重和下放时摩阻悬重。 6.下放钻具探鱼顶 A.在有把握公锥绝对能进入鱼顶水眼时,可低排量(记下泵压)开着泵静放探鱼顶。钻压控制在摩阻悬重增加10~20KN,遇阻后,泵压有上升的趋势时摘泵。记下此时的方入,有可能是进入鱼顶,不要转动转盘急于造扣。 a)上提钻具至计算鱼顶以上,注意观察有无挂卡现象。

常用打捞工具、磨铣工具、震击工具及套铣工具操作注意事项

常用打捞工具、磨铣工具、震击工具、套铣工具及段铣工具操作注意事项 钻井打捞技术服务公司技术部 2000年1月10日

打捞工具、磨铣工具、震击工具及套铣工具是为了预防和处理井下事故而设计的工具,但在过去的实际操作过程中,由于主、客官原因,造成工具破坏、落井等事故,有的甚至造成井眼报废,使公司及客户蒙受巨大损失,为了以后不再发生类似问题,在以后的操作中应注意如下事项: 一.打捞工具 1.打捞矛 〈1〉使用前必须保养、检查好各关键部位。 〈2〉运输时,必须把矛瓦包好,防止磕碎。 〈3〉下井前各连接部位按要求紧扣,防止把工具拉变形或扣不紧,造成工具落井。 〈4〉丝扣连接部位严禁电、气焊。 2.打捞筒 〈1〉选用捞筒规格必须与所用井眼相匹配。 〈2〉下井前各配件必须按要求装配好,丝扣连接部位按要求紧扣,防止紧扣力矩过大,造成筒体变形,工具报废。 〈3〉筒体各连接部位严禁电、气焊。 〈4〉捞鱼时要卡好方入,防止下放过多,鱼顶顶住捞筒上接头,造成退鱼困难。 〈5〉捞鱼后需要循环,必须在下井前装好捞筒密封盘根。 二.磨铣类工具 1.磨鞋

〈1〉磨鞋外径必须与井眼尺寸相匹配。 〈2〉带引子磨鞋磨铣时要根据井下情况卡好时间,通常8~10小时,防止引子落井。 2.高效磨铣鞋 磨铣时要保证泥浆性能良好,泵排量合适,满足悬浮、携带铁屑的要求,防止卡钻。 三.震击类工具 1.超级震击器 〈1〉震击器上井前必须在室内试验架上做好试验,合格的才能上井,防止把不工作的震击器下井。 〈2〉震击器下井前按规定扭矩紧扣,本体部位丝扣不要随意紧卸,防止把压力体等部位紧账扣,造成工具非正常损坏。 〈3〉震击器工作吨位不应超过其最大震击吨位,震击时先从低吨位开始,逐渐加大,每震击一周(5次左右)要停一段时间(15分钟),活动钻具,使震击器液压油得到冷却,延长其使用寿命。 〈4〉震击器各连接部位严禁焊接。 2.地面震击器 〈1〉震击时严禁接方钻杆,防止把水龙头震脱。 〈2〉震击调节吨位时,应由低吨位开始工作。 〈3〉震击时吊卡、大钩要绑好,防止大钩脱钩或吊卡活门震开。 3.开式下击器 〈1〉运输及存放过程中,应呈关闭状态,防止震击杆弯曲变形。

常用打捞工具操作使用方法讲解

常用打捞工具操作使用方法 一、公锥 公锥是钻具、油管的水眼打捞工具(内部打捞工具),公锥是一次性打捞工具,因为在造扣和卸开时可能会受损伤。 特点:造扣面积小,容易造进扣;直径小,易断裂;水眼小,不能进行爆炸松扣、浴井等作业。 公锥的规格是根据钻具水眼的尺寸设计和制造的,常用的规格71115/゛等。6 5゛、5゛、有:23/゛、//゛、4゛、/82822公锥的锥度通常是1:16,也有1:20、1:24,、1:32的。锥度小,造进的扣数多;在落鱼比较轻的情况下,可以加工成1:12的锥度。 操作使用方法: 1/゛以下的钻杆要接钻1、钻具组合:公锥+安全接头+钻杆。32铤。 2、测量、会草图。 3、计算鱼顶方入和造扣方入。 4、冲洗鱼顶,探鱼顶,根据泵压判断公锥是否插进水眼。 5、停泵造扣,开始加压10KN左右,转1~2圈引扣,再逐渐增1/゛以上的公锥一般加压30~40KN,加造扣扭矩及钻压。4有效造进26~8扣以后才上提钻具。在公锥小、井眼大、无钻铤的情况下,要控制造扣钻压。 6、捞住落鱼以后,试开泵,观察水眼是否畅通。上提3~5m猛刹2~3次,证实捞稳方可起钻。

1 注意事项 1、下车、搬运和上扣时防止碰撞,用液气打钳紧扣,控制扭矩,不宜过紧。 2、造扣时加压不得过多,在大井眼和大斜度井内加压后,要控制扭矩,防止公锥折断。 3、可以短期循环,起钻控制速度,不允许转动转盘。 4、起出井口时防止挂断,不允许在井口卸公锥。 二、大头公锥 大头公锥是钻具的丝扣打捞工具(内部打捞工具),在打捞丝扣完好的情况下可以再次使用。其型号与钻具的扣型相同,锥度与同扣型的接头锥度一样(内平扣1:6,贯眼扣1:4)。 特点:强度高,不会折断,与丝扣接触的锥面同时造扣,牢靠(造扣很紧),不易滑扣,可接震击器;水眼比较大,便于测卡、爆炸松扣。要损坏钻具丝扣。 操作使用方法: 1/゛以下的钻杆要1、钻具组合:大头公锥+安全接头+钻杆。32接钻铤。根据井下情况需要可接震击器。 2、测量、会草图,检查打捞丝扣硬度。 3、探鱼顶,上提0.5m冲洗鱼顶。 4、小排量循环,下放钻具,遇阻后若泵压升高,说明公锥进入 鱼头母扣,如果泵压不变,可拨动钻具。 5、停泵造扣(因泵压会使钻具上顶),开始加压10KN左右,转2

钻井基本知识大归类2

钻井分直井和定向井。定向井可分为:普通定向井、大斜度井、丛式井、多底井、斜直井、水平井等。 普通定向井:在一个井场内仅有一口最大井斜角小于60°的定向井。大斜度井:在一个井场内仅有一口最大井斜角在60°~86°范围内的定向井。丛式井:在一个井场内有计划地钻出的两口或两口以上的定向井组,其中可含一口直井。多底井:一个井口下面有两个或两个以上井底的定向井。斜直井:用倾斜钻机或倾斜井架完成的,自井口开始井眼轨道一直是一段斜直井段的定向井。 1、准备工作 定井位:地质师根据地质上或生产上的需要确定井身轴线或井底的位置。 修公路:主要保障能通行重车,有的满载车总重可达39~40吨或更多。 平井场:在井口周围平整出一块场地以供施工之用。井场面积因钻机而异,大型钻机约需120×90m2,中型钻机可为100×60m2。 打基础:为了保证施工过程中各设备不因下陷不均匀而歪斜,要打基础。小些的基础用预制件,大的基础则在现场用混凝土浇灌。 安装:立井架,安装钻井设备。 2、钻进 当前世界各地普遍使用的打井方法是旋转钻井法,此法始于1900年。 钻进:钻进直接破碎岩石的工具叫钻头。钻进时用足够的压力把钻头压到井底岩石上,使钻头的刃部吃入岩石中。钻头上边接钻柱,用钻柱带动钻头旋转以破碎并底岩石广井就会逐渐加深。加到钻头上的压力叫钻压,是靠钻柱在洗井液中的重量(即减去浮力后的重量)的一部分产生的。 钻柱把地面的动力传给钻头,所以,钻柱是从地面一直延伸到井底的,井有多深,钻柱就有多长。随着井的加深,钻柱重量将逐渐加大,以致于将超过钻压的需要。过大的钻压将会引起钻头、钻柱、设备的损坏,所以必需将大于钻压的那部分钻柱重量吊悬起来,不使作用到钻头上。钻柱在洗井液中的重量称为悬重,大于钻压需要而吊悬起来的那部分重量称为钻重。亦即钻压=悬重一钻重。 井加深的快慢,即钻进的速度,用机械钻速或钻时表示。机械钻速是每小时破碎井底岩石的米数,即每小时进尺数。钻时是每进尺1m所需时间,以分钟表示。此二者互成倒数。 洗井:井底岩石被钻头破碎以后形成小的碎块,称为岩屑。岩屑积多了会妨碍钻头钻切新的井底,引起机械钻速下降。所以必需在岩屑形成以后及时地把它们从井底上清除掉,并携出地面,这就是洗井。 洗井用洗井液进行。洗井液可以是水、油等液体或空气、天然气等气体。当前用得最多的是水基泥浆,即粘土分散于水中所形成的悬浮液。也有人称洗井液为钻井液,但多数人则把各种洗井液统称之为泥浆。 钻柱是中空的管柱,把洗井液经钻柱内孔柱入井中,从钻头水眼中流出而冲向井底,将岩屑冲离井底,岩屑随同洗井液一同进入井眼与钻柱之间的环形空间,向地面返升,一直返出地面,见图3-1。岩屑在地面上从洗井液中分离出来井被清除掉,不含岩屑的洗井液再度被注入井内,重复使用。洗井液为气体时则不再回收。

修井工具与技术

修井工具与技术 第一章 检测工具 判断、证实井下状况是处理井下事故和油水井大修作业的首要前提,是选择应用修井工具的主要依据。因此,检测工具的作用是很重要的。 第一节 通径规 1.用途 检测套管、油管、钻杆以及其他井下管子的内通径是否符合标准,检查他们变形后能通过的最大几何尺寸。 2.结构 套管通径规如图1-1所示,使一个两端加工有连接螺纹的筒体;上端与钻具相连接,下端备用。 油管或钻杆通径的测量一般都在地面进行。通径规的形状为一长圆柱体。其中一种形式是两端无螺纹,如7-2图(a )。可利用刺油管时的蒸汽作动力,将其从被测管子的一端推入,另一端顶出。另一种形式为两端有抽油杆螺纹,与抽油杆连接用人力进行痛径,如图1-2(b ) 3.参数系列标准和技术规范 表1-1 套管系列用通径规 表1-2油管系列用通径规 4.操作方法及注意事项 1)将套管通径规连接下井管柱下入井内通径规应 能顺利通过,若遇阻则说明井下套管有问题。 2)当下井的工具较长时,可以在通径规下端再连接另一个通径规,两通径规间距大于工具长度进行通井。 3)地面通径实验时,管内应没有任何外来物质,并应适当支撑,防止管子下垂,以便通径规自由通过. 图1-1 套管通径规 图1-2 油管、钻杆通径规

第二节 铅模 1.用途 用来探测井下落鱼鱼顶状态和套管情况。通过分析铅模同鱼顶接触留下的印记和深度,反映出鱼顶的位置、形状、状态、套管变形等初步情况,作为定性的依据,提供施工作业参考。 2.结构 铅模由接箍1、短节2、拉筋3及铅体4等组成,中心有水眼,以便冲洗鱼顶。如图1-3所示。 3.技术规范 技术规范见表1-3所列。 表1-3铅模技术规范 4.操作方法 1) 检查铅模柱体四周与底部,不能有影响印痕判断的 伤痕存在,如有轻微伤痕,应及时用锉刀将其修复平整。 2) 测量铅模的外形尺寸,如果是一次成型铅模,铅体 成锥形,应以铅模底部直径为下井直径,,并留草图。 3) 丝扣涂油,接上管柱,下入井中。 4) 下钻速度不宜过快,以免中途将铅模顿碰变形,影 响分析结果。 5) 下至鱼顶以上一单根时开泵冲洗,待鱼顶冲净后, 加压打印。 6) 打印钻压一般为30kN ,最大不能超过50kN. 7) 加压打印一次后即行起钻。 5.注意事项 1) 铅模在搬运过程中必须轻拿轻放,严禁甩碰。存放及车运时,应底部向上或横放,并 用软材料垫平。 2) 铅模水眼小易于堵塞,要求钻具清洁,无氧化铁宵。为防止堵塞,可下钻300~400m 后洗井一次。 3) 打印加压时,只能加压一次,不得二次打印,而使印痕重复,难于分析。 图1-3 铅模 图1-4 铅模制作工具示意图

【建筑工程管理】钻井工程基础知识

【建筑工程管理】钻井工程基础知识

第一节钻井工程 钻井分直井和定向井。定向井可分为:普通定向井、大斜度井、丛式井、多底井、斜直井、水平井等。 普通定向井:在一个井场内仅有一口最大井斜角小于60°的定向井。大斜度井:在一个井场内仅有一口最大井斜角在60°~86°范围内的定向井。丛式井:在一个井场内有计划地钻出的两口或两口以上的定向井组,其中可含一口直井。多底井:一个井口下面有两个或两个以上井底的定向井。斜直井:用倾斜钻机或倾斜井架完成的,自井口开始井眼轨道一直是一段斜直井段的定向井。动画3-1 一、钻井过程 1、准备工作 定井位:地质师根据地质上或生产上的需要确定井身轴线或井底的位置。 修公路:主要保障能通行重车,有的满载车总重可达39~40吨或更多。 平井场:在井口周围平整出一块场地以供施工之用。井场面积因钻机而异,大型钻机约需120×90m2,中型钻机可为100×60m2。

打基础:为了保证施工过程中各设备不因下陷不均匀而歪斜,要打基础。小些的基础用预制件,大的基础则在现场用混凝土浇灌。 安装:立井架,安装钻井设备。 2、钻进 当前世界各地普遍使用的打井方法是旋转钻井法,此法始于1900年。 钻进:钻进直接破碎岩石的工具叫钻头。钻进时用足够的压力把钻头压到井底岩石上,使钻头的刃部吃入岩石中。钻头上边接钻柱,用钻柱带动钻头旋转以破碎并底岩石广井就会逐渐加深。加到钻头上的压力叫钻压,是靠钻柱在洗井液中的重量(即减去浮力后的重量)的一部分产生的。 钻柱把地面的动力传给钻头,所以,钻柱是从地面一直延伸到井底的,井有多深,钻柱就有多长。随着井的加深,钻柱重量将逐渐加大,以致于将超过钻压的需要。过大的钻压将会引起钻头、钻柱、设备的损坏,所以必需将大于钻压的那部分钻柱重量吊悬起来,不使作用到钻头上。钻柱在洗井液中的重量称为悬重,大于钻压需要而吊悬起来的那部分重量称为钻重。亦即钻压=悬重一钻重。 井加深的快慢,即钻进的速度,用机械钻速或钻时表示。机械钻速是每小时破碎井底岩石的米数,即每小时进尺数。钻时是每进尺1m所需时间,以分钟表示。此二者互成倒数。 洗井:井底岩石被钻头破碎以后形成小的碎块,称为岩屑。岩屑积多了会妨碍钻头钻切新的井底,引起机械钻速下降。所以必需在岩屑形成以后及时地把它们从井底上清除掉,并携出地面,这就是洗井。 洗井用洗井液进行。洗井液可以是水、油等液体或空气、天然气等气体。当前用得最多的是水基泥浆,即粘土分散于水中所形成的悬浮液。也有人称洗井液为钻井液,但多数人则把各种洗井液统称之为泥浆。

井下作业打捞工具简明工作原理

公锥工作原理: 当公锥进入打捞落物内孔后,加适当的钻压,并转动钻具,迫使打捞丝扣挤压吃入落鱼内壁进行造扣。当所造之扣能承受一定的拉力和扭矩时,可以采用上提或倒扣的办法将落物全部或部分捞出。 母锥工作原理: 母锥工作原理与公锥相同,均依靠打捞丝扣在钻具压力与扭矩作用下,吃入落物外壁造扣,将落物捞出。就造扣机理而言,属挤压吃入,不产生切屑。 滑块卡瓦打捞矛工作原理: 当矛杆与卡瓦进入鱼腔之后,卡瓦依靠自重向下滑动,卡瓦与斜面产生相对位移,卡瓦齿面与矛杆中心线距离增加,使其打捞尺寸逐渐加大,直至与鱼腔内壁接触为止。上提矛杆时,斜面向上运动所产生的径向分力,迫使卡瓦咬入落物内壁,抓住了落物。 接箍捞矛工作原理: 接箍捞矛实质上是一种内外螺纹的对扣打捞。为了能使接箍捞矛进入接箍,卡瓦沿纵向开了若干个槽,每个槽间便是一个卡瓦片,依其弹性变形进入接箍母扣中。又靠芯轴和卡瓦内外锥面贴合后的径向胀力,保持对扣后的连接性能,从而抓住落鱼。 可退式打捞矛工作原理: 1、打捞 自由状态下圆卡瓦外径略大于落物内径。当工具进入鱼腔时,圆卡瓦被压缩,产生一定的外胀力,使卡瓦贴紧落物内壁。随芯轴上行和提拉力的逐渐增加,芯轴、卡瓦上的锯齿形螺纹相互吻合,卡瓦产生径向力,使其咬住落鱼实现打捞。 2、退出 一旦落鱼卡死,无法捞出需退出捞矛时,只要给芯轴一定的下击力,就能使圆卡瓦与芯轴的内外锯齿形螺纹脱开,再正转钻具2~3圈,圆卡瓦与芯轴产生相对位移,促使圆卡瓦沿芯轴锯齿形螺纹向下运动,直至圆卡瓦与释放环上端面接触为止,上提钻具,即可退出落鱼。 卡瓦打捞筒工作原理: 当工具的引鞋引入落鱼之后,下放钻具,落鱼将卡瓦上推,压缩弹簧,使卡瓦脱开筒体锥孔上行并逐渐分开,落鱼进入卡瓦,此时卡瓦在弹簧力作用下被压下,将鱼顶抱住,并给鱼顶以初夹紧力。上提钻具,在初夹紧力作用下,筒体上行,卡瓦、筒体内外锥面贴合,产生径向夹紧力,将落鱼卡住,提钻即可捞出。 对于不同直径的落鱼,只要在筒体许可的情况下更换不同的卡瓦,即可打捞不同尺寸的落鱼。 可退式打捞筒工作原理: 当可退式卡瓦打捞筒捞获落鱼后,上提钻具,卡瓦外螺旋锯齿形锥面与筒体内相应的齿面有相对位移,而将落鱼卡紧捞出。 短鱼顶打捞筒工作原理: 在进入落鱼后,首先将卡瓦上推,使其螺旋锥面脱开,则卡瓦被胀大,鱼顶进入。提拉钻具则筒体上行,两螺旋锥面贴合,卡瓦咬入落鱼,随提拉力的增加夹紧力加大,实现打捞。一旦落鱼遇卡需退出工具时,可加给捞筒以下击力,使篮式卡瓦、筒体的螺旋锥面脱开,再行右旋钻具并上提,螺旋卡瓦内径与鱼头间产生正向扭矩,迫使卡瓦处于松扣胀大状态,阻止了螺旋锥面的贴合,工具被退出。

钻井基础知识知识讲解

钻井基础知识

钻井基础知识 1 钻头 钻头主要分为:刮刀钻头;牙轮钻头;金刚石钻头;硬质合金钻头;特种钻头等。衡量钻头的主要指标是:钻头进尺和机械钻速。 2 钻机八大件 钻机八大件是指:井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、绞车、转盘、泥浆泵。 3 钻柱组成及其作用 钻柱通常的组成部分有:钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻柱的基本作用是:(1)起下钻头;(2)施加钻压;(3)传递动力;(4)输送钻井液;(5)进行特殊作业:挤水泥、处理井下事故等。 4 钻井液的性能及作用 钻井液的性能主要有:(1)密度;(2)粘度;(3)屈服值;(4)静切力;(5)失水量;(6)泥饼厚度;(7)含砂量;(8)酸碱度;(9)固相、油水含量。钻井液是钻井的血液,其主作用是:1)携带、悬浮岩屑;2)冷却、润滑钻头和钻具;3)清洗、冲刷井底,利于钻井;4)利用钻井液液柱压力,防止井喷;5)保护井壁,防止井壁垮塌;6)为井下动力钻具传递动力。 5 常用的钻井液净化设备 常用的钻井液净化设备:(1)振动筛,作用是清除大于筛孔尺寸的砂粒;(2)旋流分离器,作用是清除小于振动筛筛孔尺寸的颗粒;(3)螺杆式离心分离机,作用是回收重晶石,分离粘土颗粒;(4)筛筒式离心分离机,作用是回收重晶石。 6 钻井中钻井液的循环程序 钻井液罐经泵→地面管汇→立管→水龙带、水龙头→钻柱内→钻头→钻柱外环形空间→井口、泥浆(钻井液)槽→钻井液净化设备→钻井液罐。

7 钻开油气层过程中,钻井液对油气层的损害 主要有以下几种损害:(1)固相颗粒及泥饼堵塞油气通道;(2)滤失液使地层中粘土膨胀而堵塞地层孔隙;(3)钻井液滤液中离子与地层离子作用产生沉淀堵塞通道;(4)产生水锁效应,增加油气流动阻力。 8 预测和监测地层压力的方法 (1)钻井前,采用地震法;(2)钻井中,采用机械钻速法,d、dc指数法,页岩密度法;(3)完井后,采用密度测井,声波时差测井,试油测试等方法。 9 钻井液静液压力和钻井中变化 静液压力,是由钻井液本身重量引起的压力。钻井中变化,岩屑的进入会增加液柱压力,油、气水侵会降低静液压力,井内钻井液液面下降会降低静液压力。防止钻井液静液压力变化的方法有:有效地净化钻井液;起钻及时灌满钻井液。 10 喷射钻井 喷射钻井是利用钻井液通过喷射式钻头喷嘴时,所产生的高速射流的水力作用,提高机械钻速的一种钻井方法。 11 影响机械钻速的因素 (1)钻压、转速和钻井液排量;(2)钻井液性质;(3)钻头水力功率的大小; (4)岩石可钻性与钻头类型。 12 钻井取心工具组成 (1)取心钻头:用于钻取岩心;(2)外岩心筒:承受钻压、传递扭矩;(3)内岩心筒:储存、保护岩心;(4)岩心爪:割断、承托、取出岩心;(5)还有悬挂轴承、分水流头、回压凡尔、扶正器等。 13 取岩心 取岩心是在钻井过程中使用特殊的取心工具把地下岩石成块地取到地面上来,这种成块的岩石叫做岩心,通过它可以测定岩石的各种性质,直观地研究地下构造和岩石沉积环境,了解其中的流体性质等。 14 平衡压力钻井 在钻井过程中,始终保护井眼压力等于地层压力的一种钻井方法叫平衡压力钻井。 15 井喷

检修,常用修井打捞工具

第六章检修常用修井打捞工具 一、学习目标 掌握常用修井用公锥母锥、打捞矛、打捞筒的结构、工作原理和主要技术参数,能够识别常用修井打捞工具的规格,掌握常用修井打捞工具的用途和使用方法,并进行修井打捞工具的维修保养。 二、使用工具 (1)专用工作台和压力钳; (2)1200mm管钳; (3)扳手和螺丝刀各一套。 三、工作内容 注:(1)D应小于施工井套管内径6—8mm。 (2)δ一般为5—6mm。 (3)一般井长度为500mm,特殊井可按井下工具长度而定。

3)通井规的维修保养: ①清除通井规本体及螺纹部分的油污等杂质。 ②检查螺纹部分有无缺齿、滑扣及变形等现象,影响使用的应予以淘汰。 ③检查通井规本体有无损伤及变形等现象,影响使用的应予以淘汰。 ④检查通井规水眼有无堵塞。 ⑤螺纹部分涂抹黄油,带上护丝,油纸包裹,装箱于干燥处保存。 (二)检修公锥 1.公锥的用途 公锥是一种专门从油管、钻杆、封隔 器、配水器、配产器等有孔落物的内孔进行 造扣打捞的工具。对于带接箍的管类落物,打捞 成功率较高。公锥与正、反扣钻杆及其他工具配 ℃合使用,可实现不同的打捞工艺。 2.公锥的结构 公锥是长锥形整体结构。可分为接头 和打捞螺纹两部分,如图2-6-2所示。 接头上部有与钻杆相连接的螺纹。有 正、反扣标志槽,便于归类和识别。接头下 部有细牙螺纹,用以连接引鞋。公锥自上至下 有水眼。 公锥最重要的部分是打捞螺纹,按牙尖角分类有两种不同的规范。 (1)螺纹牙尖角为55,螺距为8牙/25.4。 这种打捞螺纹日前使用较多,其优点是螺纹牙尖角较小,易于吃人落鱼内壁,所需的造 扣扭矩也较小,但巾于牙尖角小,齿根断而也相应较小,螺纹强度较低,不适于打捞材质较硬、韧性较大的落物。如P110材质的落物,在造扣时可能造成螺纹崩扣挤毁,打捞部分螺纹损坏,导致打捞失败。 (2)螺纹牙尖角为89030/,螺距为5牙/25.4mm。 其优点是增大了牙尖角,加大了螺距,也相对的增加了螺纹根部的断面积,从而提高了打捞螺纹的强度,使之能承受较大的造扣扭矩及提拉负荷。但由于牙尖角的增大,在造扣吃人深度与550牙尖角相同的情况下则需要的造扣扭矩增大,因而增加了地面造扣扭矩。这种打捞螺纹对于材质较硬,韧性较大的落物,打捞成功率较高,建议选用。对于一般构·料落鱼的打捞,仍建议选用550牙尖角的打捞螺纹。 3.工作原理 当公锥进入打捞落物内孔之后加似适当的钻压,并转动钻具,迫使打捞螺纹挤压吃人落鱼内壁进行造扣,当所造扣能承受一定的拉力和扭矩时,则可采取上提或倒扣的办法将落物全部或部分捞出。 老式公锥多带有数条排屑槽,此槽原设汁意图足排㈩造扣切削时所产生的铁屑。实际造扣工况是挤压成型,并无铁屑生成。实践证明排屑槽末发生效用,而对某些造扣后需要憋压作业又极为不利,因它只能承受10MPa以下的泵压,再高则会由此槽窜通。

修井辨识工具1

修井辨识工具1

滑块打捞矛 名称滑块打捞 矛 型 号 HLM-S73结构示意图 用途 是内捞工具,可以打捞油管、钻杆等有内孔的落物,又可对遇卡落物进行倒扣作业或配合其他工具使用。 结构 上接头、矛杆、卡瓦、锁块及螺钉。 工作原理 当矛杆与卡瓦进入鱼腔之后,卡瓦依靠自重向下滑动,卡瓦与斜面产生相对位移,卡瓦齿面与矛杆中心线距离增加,使打捞尺寸逐渐加大,直至与鱼腔内壁接触为止。上提矛杆时,斜面向上运动所产生的径向分力,迫使卡瓦咬入落物内壁,抓住落物。

操作方法1、操作方法 (1)检查矛杆尺寸,卡瓦灵活,滑到涂油。 (2)下钻柱至鱼顶,记钻柱悬重与方入,开泵洗井。 (3)下放钻柱,引入鱼腔,观查碰鱼方入、入鱼方入及悬重变化。 (4)上提钻柱,悬重增加,则已捞获落鱼。 (5)倒扣作业时,上提至设计的倒 扣负荷,再增加10~20kN,即 可进行倒扣作业。 2、地面退出捞矛操作方法 1)使捞矛接头向下并顿碰,即可取出。 2)落鱼平放或斜放,垫上软质材 料,敲击捞矛接头,边摇边转退出捞矛。 注意事项 当落鱼重量较大,鱼顶为公扣或遇卡时,在工具上加引鞋保护鱼顶。

一把抓 名 称 一把抓型号YBZ-116结构示意图 用途 打捞井底不规则的小件落物如钢球,螺栓等。 结构 由上接头与带抓齿的筒身焊接而成。 工作原理 一把抓下至井底后,将井底落鱼罩入抓齿之内或抓齿缝隙之间,依靠钻柱重量所产生的压力,将各抓齿压弯变形,再使钻柱旋转,将已经压弯变形的抓齿按其旋转方向形成螺旋状齿形,落鱼被抱紧或卡死而捞获。

操作方法 下至井底以上1~2m,冲净鱼顶停泵。下放钻柱,观察指重表,多次上提转动下放,找出最大方入下放钻柱,加钻压20~30kN,转动钻具3~4圈(井深时可增加1-2圈),指重表悬重恢复后,再加压10kN,转动钻柱5~7圈。操作完毕提离井底,转动钻柱离开旋转后的位置,再下放加压20~30kN,将变形抓齿顿死,提钻。 注意事项1、齿形根据落物种类选择或设计,材料应选低碳钢。 2、轻提轻放,不允许敲打钻柱。

钻具基础知识

钻具基础知识 一、钻柱的组成与功用 (一)钻柱的组成 钻柱(Drilling String)是钻头以上,水龙头以下部分的钢管柱的总称. 它包括方钻杆(Square Kelly)、钻杆(Drill Pipe)、钻铤(Drill Collar)、各种接头(Joint)及稳定器(Stabilizer)等井下工具。 (二)钻柱的功用 (1)提供钻井液流动通道; (2)给钻头提供钻压; (3)传递扭矩; (4)起下钻头; (5)计量井深; (6)观察和了解井下情况(钻头工作情况、井眼状况、地层情况); (7)进行其它特殊作业(取芯、挤水泥、打捞等); (8)钻杆测试( Drill-Stem Testing),又称中途测试。 1. 钻杆 (1)作用:传递扭矩和输送钻井液,延长钻柱。 (2)结构:管体+接头 (3)规范: 壁厚:9 ~11mm,一般是9.19mm。 外径:根据各种钻杆情况而定,如常用的127,140等。 长度:一般在9.5m左右。 常用钻杆规范(内径、外径、壁厚、线密度等 (2)接头及螺纹 螺纹连接条件:尺寸相等,丝扣类型相同,公母螺纹相匹配。 钻杆接头特点:壁厚较大,外径较大,强度较高。 钻杆接头类型: 内平(IF)、贯眼(FH)、正规(REG);NC系列 ●内平式:主要用于外加厚钻杆。特点是钻杆通体内径相同,钻井 液流动阻力小;但外径较大,容易磨损。 ●贯眼式:主要用于内加厚钻杆。其特点是钻杆有两个内径,钻井 液流动阻力大于内平式,但其外径小于内平式。 ●正规式:主要用于内加厚钻杆及钻头、打捞工具。其特点是接头

内径<加厚处内径<管体内径,钻井液流动阻力大,但外径最小,强度较大。 这种类型接头均采用V型螺纹,但扣型、扣距、锥度及尺寸等都有很大的差别。 NC型系列接头 NC23,NC26,NC31,NC35,NC38,NC40,NC44,NC46,NC50,NC56,NC61,NC70,NC77等。 NC—National Coarse Thread,(美国)国家标准粗牙螺纹。 xx—表示基面丝扣节圆直径,用英寸表示的前两位数字乘以10。 如:NC26表示的节圆直径为2.668英寸。 NC螺纹也为V型螺纹, 表2-17所列的几种NC型接头与旧API标准接头有相同的节圆直径、锥度、螺距和螺纹长度,可以互换使用。 数字型接头与旧API接头的区别 2、钻铤 结构特点:管体两端直接车制丝扣,无专门接头;壁厚大(38-53毫米),重量大,刚度大。 主要作用: (1)给钻头施加钻压; (2)保证压缩应力条件下的必要强度; (3)减轻钻头的振动、摆动和跳动等,使钻头工作平稳; (4)控制井斜。 类型:光钻铤、螺旋钻铤、扁钻铤。 常用尺寸:6-1/4〃,7 〃,8 〃,9 〃。 3.方钻杆 类型:四方形、六方形 特点:壁厚较大,强度较高 主要作用:传递扭矩和承受钻柱的全部重量。 常用尺寸:89mm(3.5英寸),108mm (4.5英寸),133.4mm (5.5英寸)。 4.稳定器 类型:刚性稳定器、不转动橡胶套稳定器、滚轮稳定器。 作用: 1)防斜; 2)控制井眼轨迹。 二、钻柱的工作状态及受力分析 (一)钻柱的工作状态 1. 起下钻工况下 直井:直的拉伸、滑动。

井下打捞工具手册

一、公锥 1名称型号:GZ105-1公锥 2、用途:专门从油管、钻杆、套铣筒、封隔器等有孔落物的内孔进行造扣打捞的工具。主要用于有接箍的油管或厚壁管类落物。 3、结构:公锥是长锥形整体结构,分接头和打捞丝扣两部分。接头上部有与钻杆相连接的螺纹,有正反扣标志槽,便于归类与识别。 4、原理:当公锥进入打捞内孔之后,加适当钻压并转动钻具,迫使打捞丝扣挤压吃入落物内壁进行造扣。当所造之扣能承受一定的拉力和扭距时,可采取上提或倒扣的办法将落物全部或部分捞出。 5、技术规范: (1)规格型号:GZ105-1 (2)外形尺寸:?105mmx535mm (3)接头螺纹:NC31(210)(4)使用规范及性能参数:㈠打捞螺纹表面硬度HRC60-65. ㈡抗拉极限:大于等于932Mpa. ㈢冲击韧性:大于等于cm3. ㈣打捞直径:54-77mm。 6、操作方法: 当工具下至鱼顶上部1-2m时,开泵循环,并逐渐下放工具至鱼顶,观察泵压变化。如泵压突然上升,指重表悬重下降,说明公锥进入鱼腔,可以进行造扣打捞。如果悬重逐步下降而泵压并无变化,说明公锥插入鱼腔外壁的套管环形空间,应上提钻柱,然后转动管柱,重对鱼腔,直至悬重与泵压均有明显变化(公锥入腔),才能加压造扣进行打捞。打捞鱼腔畅通,泵压无明显变化的落鱼时,应增加扶正找中接头或采用引鞋结构,以防止造扣位置

错误,酿成事故。 7、注意事项: 打捞操作时,不允许猛顿鱼顶,以防将鱼顶或打捞螺纹顿坏。尤其应注意分析判断造扣螺纹位置,切忌在落鱼外壁与套管内壁的环行空间造扣,以避免造成严重后果。

二、母锥 1、名称型号:MZ/NC31-1母锥 2、用途:母锥是一种专门从油管、钻杆等管状落物外壁进行造扣打捞的工具。可用于无内孔或内孔堵死的圆柱形落物进行打捞。 3、结构:母锥是长筒形整体结构,由上接头与本体两部分构成。上接头有正反扣标志槽(一道槽为正扣。两道槽为反扣),本体内锥面上有打捞螺纹。 4、原理:母锥工作原理与公锥相同,均依靠打捞丝扣在钻压与扭距作用下,吃入落物外壁造扣,将落物捞出。造扣机理为挤压吃入,不产生切削。 5、技术规范 ⑴规格型号:MZ/NC31-1、⑵接头螺纹:NC31(210)。⑶外型尺 寸?114mmX350mm。⑷使用规范及主要参数:打捞φ73mm油管、φ73mm钻杆、2¨油管接箍。 5、操作方法: 当工具下至鱼顶上部1-2m时,开泵循环冲洗,并逐渐下放工具至鱼顶,观察泵压变化。如泵压突然上升,指重表悬重下降,说明鱼顶进入母锥内,

钻井事故常用打捞工具

钻井事故常用打捞工具 公锥 公锥是打捞管柱内孔部位的一种常用打捞工具。是由高强度合金钢锻料车制,并经过处理制成。公锥按照接头螺纹与打捞螺纹规格分为右旋螺纹(正扣公锥)和左旋螺纹(反扣公锥)有的公锥开有排屑槽。打捞螺纹分锯齿形螺纹和三角形螺纹两种。 一.技术规格 二.操作要点 1)根据落鱼水眼尺寸选择公锥规格。检查打捞部位螺纹与接头螺纹是否完好无损。 2)测量各部位尺寸,绘制草图,计算鱼顶深度与打捞方入。 3)用相当于落鱼硬度的金属敲击非打捞部位螺纹,以此检验打捞螺纹的硬度与韧性。 4)公锥下井时,一般应配接震击器与安全接头。 5)下钻到鱼顶深度以上1—2米开泵冲洗,然后以小排量循环并下探鱼顶。

根据下放深度、泵压、悬重的变化判断公锥是否进入鱼顶。 6)造扣。造扣时,落鱼尺寸不同,造扣压力也不同。落鱼尺寸大,造扣钻压也大。新公锥最大造扣钻压不应超过40千牛。1:16锥度8扣/英寸的公锥造8扣(指实进扣数)就可以。 7)打捞起钻前,应提起钻具,然后下放到距井底2—3米处猛刹车,检验打捞是否可靠。起钻要求平稳,严禁转盘卸扣。 母锥 母锥是从鱼顶外部打捞管柱的一种工具。和公锥一样,也是由高强度合金钢锻料车制,并经过处理制成。有的母锥也开有排屑槽。打捞螺纹分锯齿形螺纹和三角形螺纹两种,螺纹规格与公锥相同。 一.技术规格 二.操作要点 母锥的使用方法和公锥的基本相同。

1)根据落鱼水眼尺寸选择母锥规格。检查打捞部位螺纹与接头螺纹是否完好无损。 2)测量各部位尺寸,绘制草图,计算鱼顶深度与打捞方入。 3)用相当于落鱼硬度的金属敲击非打捞部位螺纹,以此检验打捞螺纹的硬度与韧性。 4)母锥下井时,一般应配接震击器与安全接头。 5)下钻到鱼顶深度以上1—2米开泵冲洗,然后以小排量循环并下探鱼顶。根据下放深度、泵压、悬重的变化判断是否鱼顶进入母锥。 6)造扣。造扣时,落鱼尺寸不同,造扣压力也不同。落鱼尺寸大,造扣钻压也大。新公锥最大造扣钻压不应超过40千牛。1:16锥度8扣/英寸的公锥造8扣(指实进扣数)就可以。 7)打捞起钻前,应提起钻具,然后下放到距井底2—3米处猛刹车,检验打捞是否可靠。起钻要求平稳,严禁转盘卸扣。 磨鞋 磨鞋是磨削井下落物,修理鱼顶的工具。磨鞋主要由上接头和镶有硬质合金齿或堆焊耐磨材料的磨鞋体组成。根据用途可分为平底磨鞋、凹底磨鞋、引子磨鞋等几种。 一.技术规格 磨鞋技术规格 二.操作要点 1)用于裸眼中的磨鞋,其外径应比井眼小10%,套管中使用的磨鞋比套管

钻井常用术语

1、井:以勘探开发石油和天然气为目的的,在地层中钻出的具有一定深度的圆柱形孔眼。 2、井口:井的开口端。 3、井底:井的底端。 4、裸眼:未下套管部分的井段。 5、井深:从转盘补心面至井底的深度。 6、井壁:井眼的圆柱形表面。 7、环空:井中下有管柱时,井壁与管柱或管柱与管柱之间的圆环形截面的柱状空间。 8、井眼轴线:井眼的中心线。 9、井身结构:指的是钻头钻深、相应井段的钻头直径、下入的套管层数、直径及深度、各层套管外的水泥返高以及人工井底等。 10、人工井底:设计的最下部油层下的阻流环或水泥塞面。(注:该定义不全面,人工井底是可变的) 11、井的类别:按一定依据划分的井的总类。按钻井的目的可分为探井和开发井等;按完钻后的井深可分为浅井(<1200m)、中深井(1200~3000m)、深井(3000~5000m)和超深井(>5000m);按井眼轴线形状可分为直井和定向井。. 12、探井:指以了解地层的时代、岩性、厚度、生储盖的组合和区域地质构造,地质剖面局部构造为目的,或在确定的有利圈闭上和已发现油气的圈闭上,以发现油气藏、进一步探明含油气边界和储量以及了解油气层结构为目的所钻的各种井,包括地层探井、预探井、详探井和地质浅井。 13、开发井:指为开发油气田所钻的各种采油采气井、注水注气井,或在已开发油气田内,为保持一定的产量并研究开发过程中地下情况的变化所钻的调整井、补充井、扩边井、检查资料井等。 14、直井:井眼轴线大体沿铅垂方向,其井斜角、井底水平位移和全角变化率均在限定范围内的井。 15、定向井:沿着预先设计的井眼轨道,按既定的方向偏离井口垂线一定距离,钻达目标的井。 16、丛式井:在一个井场上或一个钻井平台上,有计划地钻出两口或两口以上的定向井(可含一口直井)。 17、救援井:为抢救某一口井喷、着火的井而设计、施工的定向井。 18、多底井:一个井口下面有两个或两个以上井底的定向井。 19、大斜度井:最大井斜角在60°~86°的定向井。 20、水平井:井斜角大于或等于86°,并保持这种角度钻完一定长度的水平段的定向井。 21、钻井工序:指钻井工艺过程的各个组成部分。一般包括钻前准备、钻进、取心、中途测试、测井、固井和完井等。 22、套补距:套管头上端面与转盘补心面之间的距离。 23、油补距:油管头上端面与转盘补心面之间的距离。 24、井场:钻井施工必需的作业场地。 25、圆井:为便于安装井控装置开挖的圆或方形井。 26、小鼠洞:位于井口的正前方,用于预先放置钻杆单根的洞,以加快接单根操作。 27、(大)鼠洞:当不使用方钻杆而从大钩上卸下时,用于放置方钻杆和水龙头的洞,位于钻台左前方井架大腿与井口的连线上。 28、钻台:装于井架底座上,作为钻工作业的场所。 29、钻具:井下钻井工具的简称。一般来说,它是指方钻杆、钻杆、钻铤、接头、稳定器、井眼扩大器、减振器、钻头以及其它井下工具等。 30、方钻杆:用高级合金钢制成的,截面外形呈四方形或六方形而内为圆孔的厚壁管子。两端有连接螺纹。主要用于传递扭矩和承受钻柱的重量。 31、钻杆:用高级合金钢制成的无缝钢管。两端有接头。用于加深井眼,传递扭矩,并形成钻井液循环的通道。可分为内平钻杆、管眼钻杆和正规钻杆。) 32、钻铤:用高级合金钢制成的厚壁无缝钢管。两端有连接螺纹,其壁厚一般为钻杆的4~6倍。主要用作给钻头施加钻压,传递扭矩,并形成钻井液循环的通道。 33、接头:用以连接、保护钻具的短节。 34、钻具组合(钻具配合):指组成一口井钻柱的各钻井工具的选择和连接。 35、下部钻具组合:指最下部一段钻柱的组成。

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