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造纸车间DCS交接班记录表

造纸车间DCS交接班记录表
造纸车间DCS交接班记录表

造纸车间DCS交接班记录表 班组:车速: m/min定量: g/㎡ 班组:车速: m/min定量: g/㎡

交接人:

领导值班、带班记录表

机电设备公司车间领导带班值班工作记录 日期:年月日班 交班时间:接班时间: 交班领导(签名):接班领导(签名):

填报说明: 1、值班干部班中三检查:指班前、班中、班后检查。 班前检查: ○1正确佩戴劳动防护用品;○2人员精神状态是否异常 ○3生产设备完好,处于可运转状态;○4各类安全工具是否正常符合使用标准○5现场安全通道,消防设施完好,○6认真填写安全及资料 班中检查: ○1正确佩戴劳动防护用品;○2生产现场有无“三违”现象及其他违法安全规定现象;○3各项设备是否正常运行○4作业人员是否做到四不伤害○5防护设施是否异常,发现隐患及时进行整改,无法整改的及时上报领导 班后检查: ○1现场进行整理清洁;作业环境进行清扫○2对设备进行维护保养,对现场水、电、气、风等确定关闭,其它临时用电、产品、工具进行定制摆放○3确定安全状态并进行交接班制度 2、隐患排查 查人的不安全行为:查是否有违章指挥的行为;查是否有违章作业的行为;查干部和工人的安全意识和安全技能; 查物不安全状况:查各种设备、设施的防护是否按照有关法律法规、规程和标准的规定进行了监测检验,是否齐全可靠; 查作业环境是否存有隐患,是否达到安全标准化的要求; 3、“三违”查处: 对照《机电设备公司违章行为表现与界定》七十七条要求去检查,依据《车间年度安全环保奖惩考核管理办法》去处理 4、下班次注意事项: 当班安全工作状况总结,下班次安全注意事项,做好安全交接。 5、交接班时间:填写到时分 6、检查区域:车间人员生产作业区(包括到其它车间施工作业区)

机电设备公司安全环保科巡查记录

填报说明: 1、隐患排查 查人的不安全行为:查是否有违章指挥的行为;查是否有违章作业的行为;查干部和工人的安全意识和安全技能; 查物不安全状况:查各种设备、设施的防护是否按照有关法律法规、规程和标准的规定进行了监测检验,是否齐全可靠; 查作业环境是否存有隐患,是否达到安全标准化的要求; 2、“三违”查处: 对照《机电设备公司违章行为表现与界定》七十七条要求去检查,依据《车间年度安全环保奖惩考核管理办法》去处理 3、安全基础资料:《车间领导带班值班记录》、《车间安全员巡查纪律》、《车间安全标准化记录本》、《班组安全标准化记录本》、《安全派班记录》等其它资料 4、巡查区域:公司所有生产作业区(包括到外出施工作业区)

注塑车间领班岗位职责

春有春的温暖,夏有夏的火热,秋有秋的收获! 注塑车间领班岗位职责 主要职责是向车间主任负责: 1.提前15分钟准时到车间上班,预先了解当日的工作计划;到岗后,招集操作工讲解昨日工作 情况,并对今天的工作进行安排。每日班前召开班前会(做考勤记录),讲解昨天的生产情况、质量情况和今天的工作分配及注意事项; 2.现场巡视,保证上一班交班状态符合标准,接班记录签字,完成监督和协助装模工上下 模具; 3.和当班巡检一起检查控制产品质量情况; 4.负责工艺管理的执行情况,并及时、如实记录; 5.负责模具生产运行情况,发现模具问题及时向上反映,确认后开据模具维修单,做好跟踪; 6.对设备运行情况进行观察,防止设备故障的的产生,有故障设备要及时停机排除或上报, 做到当班安全生产零事故。 7.负责员工生产技能的辅导及公司管理思想的灌输,积极引导激发员工的工作热情; 8.检查“5S”管理执行情况,特别注意生产安全; 9.在生产过程中,应主动协助员工进行生产工作,协调好当班机台与员工的安排; 10.交班前应主动去了解员工交接班情况,员工是否正确、认真负责、规范的填写各种记录; 11.下班时应检查本组是否还有未完工和未合格的产品,应及时做出安排,要求员工在规定的时间内完成,并如实记录; 12.应认真填写每天的生产日报表,没有完成生产定额的产品应注明原因; 13.下班前检查工具是否齐全,是否规整到位,员工现场清洁是否做好,是否符合交班要求; 14.对不能正常生产的设备和模具要做好记录,上报修理; 15.下班前要做好当班日报表汇总分析,针对当日的生产情况进行总结,结果及时上交车间办公室; 16.认真填写班长交接班记录,面对面和下一班班长相互交流,传递信息. 17.车间放假后做好水、电、气的关闭情况,假期完上班前做好水、电、气的正常开启。高考是我们人生中重要的阶段,我们要学会给高三的自己加油打气 1创盛园艺制品有限公司

注塑车间交接班管理办法

注塑车间交接班管理办法

注塑车间交接班管理办法 1、目的:规范注塑车间日夜班的交接工作,防止因交接不清楚而出现生产问题。 2、适用范围:注塑车间全体员工 3、管理权责 3.1注塑办:负责本办法的编制及适用性修订,并负责本办法的监督管理。 3.2班长、机修:负责办法的执行 3.3全体员工:配合本办法的管理要求。 4、管理办法 4.1注塑操作工 4.1.1下班20分钟内(夏令:7:30—7:50和19:30—19:50 冬令:8:00—8:20和20:00—20:20)接班人员未到时,交班人员不许离开机位。如接班人员20分钟仍未到,则可报告本班班长,班长即时知会跟班班长安排人员或其它处理方式,让交班人员下班。如在没人接机的情况下,且未经本班班长许可而擅自下班,将处以10元/次/人的罚款。 4.1.2上班人员必须按时上班,上班迟到者将以厂规进行处罚。上班后要及时准备相关生产工具,服从生产分工到指定机台接机生产(交接班时不得随意将机器停掉)。上班后如有特殊原因不能在20分钟内接机者,必先通知本班班长以安排人员接机。如有未通知班长或未经班长许可而超过20分钟者,将处以5元/次/人的罚款。 4.1.3交班人员有责任及义务向接班人员说明当班发生的异常(模具、机器、产品的不良状况及加工方法、注意事项等等),接班人员也有责任和权利询问上班次所发事项。否则,经举报查实未向接机人员交接的,视涉及的损失,将处以5元以上的罚款。 4.1.4在交接班后,要在生产中确认交接内容的真实性、准确性。如交接内容正确,而接班人员置之不理,造成损失的,处以5元/次/人的罚款。 4.1.5在接班后,要对所负责的机台进行品质检验,发现不良,要即时通知机修、班长、品管确认,以便品管部追查上一班次产品质量。对有功者给予奖励20元,否则将处以20元罚款。 4.1.6交接班后,班长、品管员、主任将以随机的方式进行询查,如交班人员未交接而接班人员隐瞒不报者,接机人员负全责,将处以10元/次/人的罚款。 4.1.7交班人员必须在下班前搞好本机台及周边的清洁卫生,如机台及地面上的灰尘、水

注塑车间车间管理制度

注塑车间管理制度 一、总则 二、为保证产品质量,提高本公司的产品在市场上的竞争力,以及员工的自身安全,尽可能的减少工伤事故;除了遵守公司的各项厂规厂纪外,注塑车间员工还应执行以下规章制度。 二、注塑车间的现场管理 1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。 3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。 4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。 5.烘料桶画出“加料线”,规定加料时间。 6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。 7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。 8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。 9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。 10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。 11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。 12、搬远模具过程中,所吊模具不得高过操作人员头部(金型只可吊离地面50-100CM), 13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。 14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。

15.除领班、技术员之外,所有员工不得使用天车,不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。 三、员工管理 1.新来的员工一定要进行上岗培训,合格后方可上岗。 2.所有人员一律按车间作业流程作业,不得违规操作。 3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋,长发女工不得披头散发。 4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排,听从主管/领班的安排按生产指令单生产,不得私自调换机台。 5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理,不准私自拆除修理。 6.公司下发的工具及其他用品,要妥善保管,不得遗失不得私拿公物,用完及时归还。 7.上班时间内,集中精力,认真按规程操作,严禁迟迟不让注塑机合门,不得打磕睡、玩手机,不得串岗、闲聊。 8.交接班时,要做好机台周边清洁工作,工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放,并做好交接班记录。 9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生,到下班时间方可交班完毕。 10.注塑车间大休或放假时,车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。 四、质量管理规定 1.在生产前,车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。

最详细的注塑部门资料

前言 注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作,一般为两面三刀班或三班制工作方式,注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标,能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因,很多注塑管理者每天忙于处理各种问题,“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦,而且问题越来越多,工作越来越累,压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的,内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具

/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识,供大家在实际工作中借鉴和运用,触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方法与技巧,“学以致用、立竿见影”,能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平,少走弯路、减少问题的性生,减轻工作压力,让工作更有成效。 希望通过参加本次专题讲座,能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识,对你日后的工作有所帮助和启迪。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等,且岗位多、人员分工复杂,怎样让注塑车间的生产运作顺畅,实现“优质、高效、低耗”?是每位注塑管理者所期望达到的目标,注塑车间管理得好坏,直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理,不同的注塑管理者,其思想观念、管理作风和工作方法不同,给企业带来的效益也截然不一样,甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门,如果注塑部的管理工作做不好,就会影响到企业各个部门的运作,造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。

生车车间交接班流程

生产车间交接班流程 一、流程 1、接班人员的工作流程: 按时上班→按卫生值日表打扫卫生区→开班前会→开始交接班→定额领用原材料→开始工作 2、交班操作工的工作流程: 开始交接班→整理注塑机及周围卫生→与接班人员确认签字→按值班表将可以直接发货的半成品及产成品入库→下班 二、交接要求: 1、总要求: (1)所有人员必须提前15分钟到岗,并且15分钟内完成一切交接准备工作,进入生产状态。 (2)每班必须为下一班准备好不低于一小时生产用料,为下一班留下的生产用料以本班最后生产用料为准。 (3)人行通道和注塑机之间的通道不能摆放产品或其它的东西。 (4)整个车间内除定置区域外不能放其它的物品,物品必须摆放在黄黑线内。 (5)现场管理执行6S制度。 2、接班人员要求: (1)接班人员接班前先检查接班机台环境卫生,车间通道,模具室以及仓库合格产品的整齐摆放(包含原材料,辅材)。 (2)接班人员必须填写交接班记录表并签字 (3)接班人员检查上一班执行请况,否则交接班记录不予签字。 3、交班人员要求: (1)交班人员下班前必须把注塑机以及其它生产设备外观擦拭干净,特别是机台上的机头料一定要清理,注塑机周围的地面,工作台应无垃圾,无灰尘,无杂物以及废次品一定要按定置区域存放。 (2)交班人员交接完成后由打包装人员将合格产品及废次品转入成品库和废品安置区方能下班。 三、交接事项: 1、交班人员应做好本班生产工作记录:写明本班设备运转工作情况;发生过什么样工作设备故障,如何排除,设备还存 在什么异常现象,通知下班注意。 2、接班人员应先阅读交接班记录,与上班交流一些有关生产及设备工作情况问题。 3、接班人员应检查各润滑点润滑油量及润滑部位工作情况酌情加注润滑油。 4、检查各部位螺钉、螺帽是否有松动,应确保各零件间的牢固结合。 5、检查烘料系统、烘料实际温度不能超过175℃;每班必须定期清洗吸料机过滤网。 6、检查冷却设备是否正常运行以及模具冷却水管管道查看水流是否通畅。 7、查看液压系统油温,应不超过55℃,适当调节冷却水流量,查看油箱油量不得低于油标高度。 8、查看曲肘连杆、顶杆及注射导轨部位润滑情况,这里要保证充分润滑。 9、查看安全报警装置是否完好。 10、现场环境卫生、交接好后,清点专用工具,摆放整齐。

注塑车间管理规定

注塑车间管理规定 一、目的 规定行为,提高素质,营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境,塑造工作质量和产品质量高,生产效率和经济效率好的生产团队,增强企业活力,提高企业形象。 二、适用范围 注塑部全体成员 三、术语无 四、权责 1、注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会,并在日常的生产活动中全面遵照执行。 2、注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作,在制度面前人人平等。 五、内容 1、一般准则(含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面) 1.1 忠于职守,努力干好本职工作,遵守纪律,所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。 1.2 爱护公物,维护环境卫生,讲求文明礼仪,文明生产、安全生产。 1.3 树立高度工作责任感,认真提高技能和管理水平,保证质量和产量,追求经济效益。 1.4 所有员工需提前15分钟打卡上班,进行班组会议,不得缺席,会议由各班组长召开,内容包括:安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项,并做好记录;主管每周到席次数至少一次,各班组和车间大会记录须保留一周以上,以便检查1.5 所有人在上班时间,不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等,更不能在上班时间与外部门人员聊天,不得从事任何与工作无关之动作,须严格遵守公司管理制度。 1.6 进入厂区或工作岗位,应穿本公司规定之制服,仪容着装整洁,不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所。 1.7 在工作中,认真按作业指导书,安全操作指导书作业,遵守轻拿轻放原则,制作和保管首件,必须依样品对制品进行自检,确保不使用变样样品,不遗失样品,如有变样或遗失做到立即申报和补办,确保有样和依样生产。 1.8 因故需请假或工作时间内需会客者,应依公司规定办理,完成全部手续后,并交接好工作后,方可离开工作岗位。 1.9 应了解分层负责精神,对于职务及公事的报告,均应循级而上,不可越级报告,但紧急或特殊情况不在此限。 1.10 所有员工须熟悉和领会“5S”要素,并做好“5S”工作: A、不可在上班时间吃零食,并乱扔果皮纸屑; B、下班前认真打扫和擦拭机台,不可敷衍了事,并在换模、换色过程中需打扫清洁自已所开机台。 C、开机时间地上严禁有小水口、标签等一切杂物; D、对自已的工作台面及地面、周围环境要保持干净,整齐,不得丢有纸屑、水口料及其它已停机之产品,需时时刻刻保持整齐一致、洁净明爽; E、机台所使用胶箱每天下班前清理一次,不得堆有废旧胶袋或者果皮纸屑等物,胶箱不得压住或超过区域划分黄线,要在规定区域内平行放置;胶箱不得堵住车间和机台安全通道;返工产品须送到返工区,不得摆放于胶箱内,且由于作业员本人原因(如未加工好,有油污等)需返完工才下班。

注塑车间管理方案

注塑车间管理方案 注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、 水 口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理 带来 了很大的工作量和一定的难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要 24 小时连续运作,一般为两班或三班制工作方式,注塑车间的工作岗位多、分工复杂, 对 不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉 及的 人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工 区、工具 房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目 标,能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面 的 原因,很多注塑管理者每天忙于处理各种问题,“跟着问题后面跑” 越多,工作越来越累,压力越来越大… 本内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料 管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、 具的管理、看板管理、量化管理、工具 /辅料的管理、胶件品质 管理、注塑安全生产管理、注塑部主要 管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识,供大家在实际工作中 借鉴和运用,触类旁通。以下概述突 出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方 法与技巧,“学以致用、立竿见 影”,能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平,少走弯路、减少问 题的发生,减轻工作压力,让 工作更有成效。 注塑车间管理的概述 注塑加工是 24 小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、 工装夹具、喷剂、 色粉、包装材料及辅助物料等,且岗位多、人员分工复杂,怎样让注塑车间的生产运作 顺畅,实现“优 质、高效、低耗”是每位注塑管理者所期望达到的目标,注塑车间管理得好坏,直接影响 到注塑生产效 率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理,不 同的注塑管 理者,其思想观念、管理作风和工作方法不同,给企业带来的效益也截然不一样,甚至相差 甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门,如果注塑部的管理工作做不好,就会影响到企业各个部门的运 作, 造成品质 /交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 注塑车间的管理主要包括:原料 / 色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与 管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、 的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度 一、科学合理的人员编制 注塑部的工作事务繁多,需有一个科学合理的人员编制, “事事有人管、人人都管事”的状态。因此,注塑部需要有一个好的组织架构,合理分工并制订出各岗 位人 员的工作职责。 塑胶部组织结构图 ,干得非常辛苦,而且问题越来 /色粉的管理、注塑机 /周边设备的 碎料房 / 混料房的管理、工装夹 员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量 /岗位职责的制定、样板 /文件资料的管理等。 才能做到人员分工合理、岗位责任明确,达到

注塑车间安全生产教程

注塑车间安全生产教程 一、注塑车间安全生产通则:1、设备正常运转时,除注塑机前安全门、控制面板外,严禁接触设备任何部位。2、 任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制),未经设备安全 培训,并经取得操作资格,不得操作该设备;故障维修由车 间指定人员进行,非指定人员不得进行维修操作。4、按操 作规程正确操作、精心维护设备,保持作业环境整洁,搞好 文明生产。5、严格执行工艺纪律和操作纪律,做好各项记录,交接班必须交接安全情况。6、各类设备安全防护装置必须齐全,如有损坏,必须及时报修,待修复后才能使用。7、正 确分析、判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态。如发生事故,要果断、正确处理,及时如实地向上级报告, 并保护现场,做好详细记录。8、上岗必须按规定着装,长头发要扎起来,不准披发,不准穿背心、短裤或裙子,不准穿 拖鞋。9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。10、更换气接头时关闭气源,防止接头飞出伤人。 11、维持通道畅通,在通道内严禁长时间作业或堆放工件。 12、设备使用完毕必须关闭电源,注塑机PC 料保温时例外。 二、注塑机安全生产须知:1、注塑机半自动正常生产时,只有如下动作可以

进行:a.打开前安全门b.取出产品和料杆c.关闭前安全 门如需要额外动作,必须经技术员确认属正常生产必须动作,方可作业。2、除此以外的任何动作,必须在手动状态下,关停油泵后进行;涉及电气的,还必须关闭电源,比如工作可 能接触射嘴及熔胶筒时,必须关闭电源,以策安全,清理工 模或调整任何机械零件之前,必须切断电源;3、设备自动报警时,作业人员必须立即从设备范围内撤出,切换到“手动” 状态。4、发生紧急事件(人身事故,设备、模具突然发出 异常响声)时,立即按下紧急停止按钮,并大声求援。5、 机器运转时,严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内;把 手伸入模具前先将安全门打开;检查、修理时如上半身进入 两模板中间,应关掉油泵;无论什么场合,整个身体进入两 模板时都应先切断电源。6、机器运转时,必须关闭后安全门,必须使用前安全门来控制模具的开锁模。7、机器运转时。 除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前,必须通知注塑机 操作者调到手动状态,关停油泵。特别是多人协同作业时, 任一方有异常动作前,必须通知协同人员,得到确认后方可 作业。a.注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人,可能是挡车工,顶岗人员,也可能是调试人员。b.异常动作:除第一条款列出的动作之外的动作。8、分别在手动、半自动状态下,检查拉开安全门能否切断油泵和电源。9、检查紧急停止按钮是

注塑车间管理各种

、八、亠 前言 注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24 小时连续运作,一般为两面三刀班或三班制工作方式,注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标,能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因,很多注塑管理者每天忙于处理各种问题,“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦,而且问题越来越多,工作越来越累,压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的,内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/ 周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/ 混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/ 辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识,供大家在实际工作中借鉴和运用,触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方法与技巧,“学以致用、立竿见影” ,能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平,少走弯路、减少问题的性生,减轻工作压力,让工作更有成效。 希望通过参加本次专题讲座,能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识,对你日后的工作有所帮助和启迪。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24 小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等,且岗位多、人员分工复杂,怎样让注塑车间的生产运作顺畅,实现“优质、高效、低耗”?是每位注塑管理者所期望达到的目标,注塑车间管理得好坏,直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理,不同的注塑管理者,其思想观念、管理作风和工作方法不同,给企业带来的效益也截然不一样,甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门,如果注塑部的管理工作做不好,就会影响到企业各个部门的运作,造成品质/ 交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 注塑车间的管理主要包括:原料/ 色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/ 岗位职责的制定、样板/ 文件资料的管理等。 一、科学合理的人员编制 注塑部的工作事务繁多,需有一个科学合理的人员编制,才能做到人员分工合理、岗位责任明确,达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此,注塑部需要有一个好的组 织架构,合理分工并制订出各岗位人员的工作职责

生产车间交接班制度

生产车间交接班制度(试行) 为做好各生产车间的班组基础建设工作,规范交接班的要求、程序及内容,特制定本制度。 一、召开班前会的时间: 生产车间班组员工必须在接班前15分钟统一按要求穿戴好各种劳保用品,到达车间班前会会议室,接班前15分钟准时召开班前会。未按要求时间到达会议室,一次罚款10元,迟到30分钟以上的计半个考勤。劳保用品未穿戴齐全、正确的,每样罚款10元。以上处罚由值班长负责检查、监督、执行,并报生产办存档备案。 二、班前会会议议程: 1、值班长负责点名考勤,点名声与答到声要洪亮; 2、交班班长全面介绍本班的生产运行情况; 3、接班班长安排本班生产任务与生产注意事项; 4、接班班长强调生产安全。 三、班前会工作要求: 1、开班前会时,认真听取交班班长对上个班的生产、设备运行、指标控制情况的介绍;认真听取本班班长的工作安排; 2、进入现场要对照标准认真检查设备状况,重点部位重点检查; 3、检查时若发现问题,需向上个班人员提出;若没有问题,双方确认后签字交班。 四、交接班内容: 1、交接生产任务;

2、交接设备运行情况; 3、交接指标控制情况; 4、交接安全生产情况; 5、交接区域环境卫生和设备卫生; 6、交接原始记录; 7、交接工器具; 8、其它关系到生产正常运行的各种事项; 9、公司文件、通知、通报等有关公司发展的内容。 五、注意事项: 1、交班者必须向接班者详细说明上个班生产和设备情况,不得隐瞒生产和设备存在的隐患; 2、未得到接班者的同意,或已到交班时间但接班者未来,交班者不得离开工作岗位; 3、在交班过程中,遇有不同意见,应共同解决或经生产总监处理。接班者不得以有问题为借口擅离工作岗位,并有义务配合、协助交班者共同处理; 4、交班过程中严禁推诿扯皮、故意刁难; 5、备用或附属设备在有条件的情况下要开车检查; 6、检修中的设备要检查安全措施落实情况。 六、监督、检查与考核: 1、班前会的召开与交接班情况,生产总监要定期抽查,并及时规范其要求、程序及内容。

注塑交接班工作内容班

注塑部领班/组长交接班工作内容 正维企管:刘春风 目的:搞好注塑部日夜班的交接工作,防止因交接不清楚而出现生产问题。1.每天需提前10分钟时间上班,巡机做交接班工作(需进行口头和书面交接)。2.交接急件生产的机台运作情况及生产数量之要求。 3.交接每台机的产量及订单生产的完成情况(在下一班是否够数)。 4.交接上一班生产过程中的原料/模具/机器出现的异常情况。 5.交接每台机啤货时所需人手情况及使用的工装夹具情况。 6.交接每台机的产量质量状况(产品质量要求、后加工要求、包装要求及注意事项)。 7.交接每台机的周边设备运行状况(如:模温机、冻水机、吸料机、机械手、变频器、烘料桶等)。 8.交接并检查机台附近及生产现场的“5S”情况。 9.交接每台机生产过程中的调机情况及特殊的工艺条件要求。 10.交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。11.交接生产所需的工具、包装材料、辅助物料等事宜。 12.交接本班生产过程中出现的品质不良情况(如:不良现象、产生原因、处理过程及改善方法等)。 13.交接上一班生产的产品被IPQC&QA退货情况(原因、数量)及是否需要下一班跟进处理。 14.检查并交接机位水口料的情况(如:机位水口料桶中是否有不同料的胶件、五金工具、碎布、纸等异物)。 15.交接上一班生产时出现的安全生产问题及注意事项。 16.做好书面交接记录及签字确认工作。 A.注塑部员工交接班工作内容 1.接班员工需提前十分钟上班,到机位做好接班的准备工作。 2.交班人员要向接班人员讲清当班生产的数量、出现的异常现象、胶件品质问题、产品的加工要求、质量要求、包装要求及注意事项。 3.交班人员要向接班人员交接清楚订单的完成情况,所用的工具(包括夹具)的操作方法。 4.接班员工需主动向交接人员问清楚有关品质标准、生产数量、加工要求、包装要求及注意事项等内容。 5.接班员工需检查上一班人员的“5S”情况和机位水口料的控制状况。 其它方面的管理制度有:注塑部员工违规处罚条例、胶件粘模的处理规定、注塑技术/管理人员升职制度/注塑部各级员工入职条件、注塑模具使用/维护/保养守则、注塑部绩效考核方案、上落模人员安全守则及安全生产责任书等。

注塑车间车间管理制度

注塑车间管理制度 一、总则 为保证产品质量,提高本公司的产品在市场上的竞争力,以及员工的自身安全,尽可能的减少工伤事故;除了遵守公司的各项厂规厂纪外,注塑车间员工还应执行以下规章制度。 二、注塑车间的现场管理 1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。 3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。 4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。 5.烘料桶画出“加料线”,规定加料时间。 6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。 7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。 8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。 9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。 10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。 11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。 12、搬远模具过程中,所吊模具不得高过操作人员头部(金型只可吊离地面50-100CM), 13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。 14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。 15.除领班、技术员之外,所有员工不得使用天车,不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。 三、员工管理 1.新来的员工一定要进行上岗培训,合格后方可上岗。 2.所有人员一律按车间作业流程作业,不得违规操作。 3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋,长发女工不得披头散发。 4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排,听从主管/领班的安排按生产指令单生产,不得私自调换机台。 5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理,不准私自拆除修理。 6.公司下发的工具及其他用品,要妥善保管,不得遗失不得私拿公物,用完及时归还。

注塑车间管理规定流程

注塑车间管理规定流程文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

注塑车间管理制度 1.严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。 2.任何人必须绝对服从上司的工作安排,按要求做好本职工作,不得顶撞上司,讨价还价或马虎了事。 3.严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。 4.所有员工必须提前10分钟上班,搞好交接班工作。 5.上班时间不得迟到或早退,不准擅离工作岗位,不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。 6.严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。 7.检修机器、模具时,严禁任何人按动机器上的按钮。 8.遵守本部门上、下班作息时间制度,有事需先请假,经批准后方可离开。 9.坚持“安全第一、预防为主”的方针,提高安全意识,严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”,严禁违章操作,确保生产安全。 10.维护车间内环境卫生,一切物品(如:胶箱、工具、产品及原料等)均需按规定的地方整齐,不得乱放,保持过道畅通。 11.爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。 12.搞好“5S”工作,保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁,严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。 13.工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时,应立即停机上报。 注塑车间品质量控制要求

“产品质量,人人有责”,优质产品是生产制造和管理出来的,而不是检验出来的。目标是品质优异,客户满意,一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标,全体员工必须提高质量意识和工作责任心,并按如下要求做好各项工作。 1.产品试模时,需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机,开模样板需经QC检查确认OK板后,方可批量生产。 2.操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项,严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。3.操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量,不得将不合格流入成品箱中。 4.操作工需按要求对每模产品的外观质量进行自检,每30分钟对照一次样品,对其内部结构进行认真检查,留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象,发现问题应立即停机通知管理人员改善。 5.保持工作台面干净整洁,产品要轻拿轻放,并将产品外表面朝上摆放(不可倒置)于台面上,且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作,勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞,防止碰伤或刮伤产品。 6.剪水口、批披峰时需小心操作,水口位应剪平,勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边,用力不可过大,且要均匀一致,防止碰伤或刮伤产品。 7.生产过程中若发现正品内有不良品时,应予以分开摆放(隔开),并标识清楚,领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。 白色或透明胶件黑点问题的控制措施 为严格控制塑胶件表面黑点,提高产品质量、减少原料和人工浪费,降低成本,现制定预防措施如下:

生产车间交接班制度3篇

生产车间交接班制度篇1 本制度旨在规范车间班组在上下班之间的交接行为,交清文明生产情况,划清各自责任,确保车间的安全生产及文明卫生。 一、交接班时间: 大夜:23:55-00:05;白班:07:55-08:05; 小夜:15:55-16:05; 二、交接班程序: 接班人员的班前检查——对口交接(岗位、班组、值班长)——接班者签名——交班者离岗。 三、交班人员应做到: 1.交班前,要全面检查所管设备的运行情况,并主动为下一班创造良好的生产操作条件。 2.交清本班的生产操作情况,不正常现象的原因和处理经过,以及提醒下一班应注重事项。 3.交清本班生产运行情况,主要是烧结参数、煤气及鼓风炉的炉况等情况。 4.交清机电设备、仪表的运行情况。 5.交清安全防护用品,消防器材。 5.交清上级命令、指示的内容和执行情况以及注重事项。 6.岗位必须清洁卫生、干净整洁、无杂物。 7.必须归还空氧气瓶(本班使用),保证工具完好。 8.保持原始记录准时准确,整洁清洁,字迹工整,并签名。

9.听取接班者提出的问题,并负责解答处理。接班者签名接班后,方可下班。 10.提醒接班者应注意事项及其他问题。 四、接班者应做到: 1.接班人员穿戴好劳保用品,提前5-10分钟到岗,对岗位所管辖的设备进行现场检查,是否存在缺陷及异常情况。 2.了解上一班的生产、操作、质量等情况,对上班生产情况要做到心中有数。重点检查烧结参数、结块质量、鼓风炉的风眼通风亮度、渣坝、铅坝、结块仓位、料面高度等情况。 3.查看上一班记录,听取上一班值班人员的工作情况介绍。主要是焦率、料面高度、风眼情况、烧结块质量、结块仓储量。 4.检查汽包水位、水温、以及出水流量等情况,检查各岗位工具、安全用具及消防设施是否齐全完整。 5.检查设备是否清洁和室内外各区域卫生,要求操作平台、料台无杂物,场地物资标识清楚并堆放整齐。 6.接班者要准时参加班前会,汇报检查情况,并听取班长布置任务和安全注重事项。 五.其他要求: 1.交班者交代不清,接班者有权拒绝接班,接班者签字后,即负起该岗位责任。 2.如遇设备检修、停炉、交接双方应到场交接已采取的安全措施。

注塑车间管理制度流程

精心整理 注塑车间管理制度1. 严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。 2. 任何人必须绝对服从上司的工作安排,按要求做好本职工作,不得顶撞上司,讨价还价或马虎了事。 3. 严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。 4.5.6.7.8. 9.1011 12墙壁上乱涂乱画。 13.工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时,应立即停机上报。 注塑车间品质量控制要求 “产品质量,人人有责”,优质产品是生产制造和管理出来的,而不是检验出来的。目标是品质优异,客户满意,一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标,全体员

工必须提高质量意识和工作责任心,并按如下要求做好各项工作。 1.产品试模时,需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机,开模样板需经QC 检查确认OK板后,方可批量生产。 2.操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项,严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。3 4对 5 6 7 白色或透明胶件黑点问题的控制措施为严格控制塑胶件表面黑点,提高产品质量、减少原料和人工浪费,降低成本,现制定预防措施如下: 1.打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后,才能开机打料或混料。

2.打料时,若发现有被污染或有黑点的水口料之废品,必须挑出来经处理后(如:清洁油污、气枪吹掉灰尘等),才能打碎,严禁打错料、打混料。 3.所有打好或混好的料,装入料袋后,必须及时将料袋口封存严并做好标识。4.所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。 5.保持打料、混料场所清洁无尘,混料机需随时盖好盖子,下料后料闸口处的料 6 7 8 9 10 11 12 13.水口料或废品(包括产品)落在地面上时,应及时拣起来并将其擦干净(或吹干净),严禁任何人将被污染(黑点多)的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。14.水口或废品满一筐/桶时,应及时碎成水口料,来不及粉碎时,应盖上塑料薄膜袋。 15.做好开机/停机时的清机、洗炮工作,防止料筒中原料因料温过高或受热时间过

注塑车间领班岗位职责

注塑车间领班岗位职责 主要职责是向车间主任负责: 1.提前15分钟准时到车间上班,预先了解当日的工作计划;到岗后,招集操作工 讲解昨日工作情况,并对今天的工作进行安排。每日班前召开班前会(做考勤记录),讲解昨天的生产情况、质量情况和今天的工作分配及注意事项; 2.现场巡视,保证上一班交班状态符合标准,接班记录签字,完成监督和协助 装模工上下模具; 3.和当班巡检一起检查控制产品质量情况; 4.负责工艺管理的执行情况,并及时、如实记录; 5.负责模具生产运行情况,发现模具问题及时向上反映,确认后开据模具维修单, 做好跟踪; 6.对设备运行情况进行观察,防止设备故障的的产生,有故障设备要及时停机排 除或上报,做到当班安全生产零事故。 7.负责员工生产技能的辅导及公司管理思想的灌输,积极引导激发员工的工作热 情; 8.检查“5S”管理执行情况,特别注意生产安全; 9.在生产过程中,应主动协助员工进行生产工作,协调好当班机台与员工的安排; 10.交班前应主动去了解员工交接班情况,员工是否正确、认真负责、规范的填写各种记录; 11.下班时应检查本组是否还有未完工和未合格的产品,应及时做出安排,要求员工在规定的时间内完成,并如实记录; 12.应认真填写每天的生产日报表,没有完成生产定额的产品应注明原因; 13.下班前检查工具是否齐全,是否规整到位,员工现场清洁是否做好,是否符合交班要求; 14.对不能正常生产的设备和模具要做好记录,上报修理; 15.下班前要做好当班日报表汇总分析,针对当日的生产情况进行总结,结果及时上交车间办公室; 16.认真填写班长交接班记录,面对面和下一班班长相互交流,传递信息. 17.车间放假后做好水、电、气的关闭情况,假期完上班前做好水、电、气的正常开启。 创盛园艺制品有限公司

领导值班、带班记录表

机电设备公司车间领导带班值班工作记录日期:年月日班 姓名职务检查区域 班中三检查情况 查出隐患及处理结果 “三违”行为查处情况 需要下班次注意事项 交班时间:接班时间: 交班领导(签名):接班领导(签名): 填报说明: 1、值班干部班中三检查:指班前、班中、班后检查。 班前检查: 正确佩戴劳动防护用品; 人员精神状态是否异常 生产设备完好,处于可运转状态; 各类安全工具是否正常符合使用标准 现场安全通道,消防设施完好, 认真填写安全及资料

班中检查: 正确佩戴劳动防护用品; 生产现场有无“三违”现象及其他违法安全规定现象; 各项设备是否正常运行 作业人员是否做到四不伤害 防护设施是否异常,发现隐患及时进行整改,无法整改的及时上报领导 班后检查: 现场进行整理清洁;作业环境进行清扫 对设备进行维护保养,对现场水、电、气、风等确定关闭,其它临时用电、产品、工具进行定制摆放 确定安全状态并进行交接班制度 2、隐患排查 查人的不安全行为:查是否有违章指挥的行为;查是否有违章作业的行为;查干部和工人的安全意识和安全技能; 查物不安全状况:查各种设备、设施的防护是否按照有关法律法规、规程和标准的规定进行了监测检验,是否齐全可靠; 查作业环境是否存有隐患,是否达到安全标准化的要求; 3、“三违”查处:

对照《机电设备公司违章行为表现与界定》七十七条要求去检查,依据《车间年度安全环保奖惩考核管理办法》去处理 4、下班次注意事项: 当班安全工作状况总结,下班次安全注意事项,做好安全交接。 5、交接班时间:填写到时分 6、检查区域:车间人员生产作业区(包括到其它车间施工作业区) 机电设备公司安全环保科巡查记录 填报说明: 1、隐患排查 查人的不安全行为:查是否有违章指挥的行为;查是否有违章作业的行为;查干部和工人的安全意识和安全技能;

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