不干胶标签生产工序流程
不干胶标签生产工序流程
原作者:https://www.sodocs.net/doc/5d522842.html, 添加时间:2008-06-30 原文发表:2008-06-30 人气:135
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按照ISO9001 质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。
网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。
一、下料工序
下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应根据成卷尺寸（比如 1 m×200 m），正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1 mm 之内，去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2 mm，其他产品手工断张误差控制在±1 mm，机器断张控制在设备误差范围内。
裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。
下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。
二、制版、调墨工序
制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接；检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。
制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制在
6 ～8 kg/cm2 刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置3～4 天（至少24 h）。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100 mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200 目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选择3 遍刮胶，线条精细及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内，不超过40 ℃放置0.5 h 至干燥彻底。
晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台应清洁无脏物。网版的选择要求图案距边框不小于15 cm。在安全灯光下，调整底片上多数线条与网丝的角度，网点底片需调整至不出现龟纹的合理角度。抽真空后，根据不同图文内容、不同光源来选择曝光时间。
曝光结束后，将网版浸入显影槽中，并反复晃动网版多次，至图案清晰可见，再用高压水枪均匀冲洗，此时应对光检查网版质量，做好自检工作，要求图案边缘无锯齿、清晰通透、无残缺、网版无龟纹、小网点不丢、大网点不糊等。用脱脂棉吸干网版正反面水分，平放于烘箱内，40 ℃以下彻底干燥。修补漏版，自检网版质量无误后，在网框边缘粘贴标签，标明产品名称、色别、色序、晒版时间，分类配套存放于网版成品存放区，相关资料记录于网版台账中，包括存放的区号、层号及上述标签的所有内容。台账编排原则：按客户名称，每一客户的所有产品按图号大小排列。
每批配套网版，必须保证张力一致，规格相同。
调墨人员按照产品工艺标准要求，长期供货产品按工艺卡片，新产品按图纸要求，领取相应性能的油墨。领取时要检查如下内容：相同型号、不同批号的油墨颜色是否一致；相同型号、不同批号的油墨稠稀度是否一致。确认无误后填写出库单领取使用。
调配油墨时，首先判断出主色墨和辅色墨，按大致比例调配，注意一定是辅色加入主色中，记录下比例；充分搅拌后，用与正式印刷相同目数的网版、相同硬度的刮刀刮印试样，快速干燥后与标准色样比对，并进行调整，直至颜色一致；经质检人员签字确认后，在油墨配色记录册中做好各种油墨的详细比例记录，粘贴好签字确认的色样。
印刷人员领用油墨时，统一由调墨人员根据下料数量、图文面积发放适量油墨，统一添加稀释剂，比例为10%～15%，记录好每台印刷机发放的油墨量；印刷完毕送回调墨室，由调墨人员负责回收剩余油墨，并在油墨领用登记表中做好记录，油墨盒外部做好标识。
三、印刷工序
印刷人员首先根据生产传票及工艺卡片要求，领取相应的网版、油墨、不干胶材料，并做好互检工作，具体包括：①所领用网版、油墨是否符合生产传票或工艺卡片要求；②网版质量是否满足印刷使用的质量要求；③对不干胶材料边点数边检查表面质量。检查无误后，固定网版并调试网距，然后用不干胶定位材料进行定位，此时要严格按照定位框确定印刷图案的位置，三个定位片分别位于每个定位边的1 ／ 3 处，定位片大小规定为1 cm ×2 cm，标好原始定位时定位片在不干胶材料边缘的位置。
首件印刷前先用过版纸印刷过版，首件单色印刷完毕，必须由质检人员确认，在首件产品色
样上签署“同意印刷”字样并签名；正式印刷时必须逐张与之对比检查，发现异常，要做适当调节，如添加稀释剂，调整刮刀角度，更换油墨等等。
要求精细的产品，需用除静电刷、静电抹布或无纺布蘸酒精擦拭不干胶材料表面后，方可印刷。按印刷质量检验标准，以每台印刷机为初步的自检单位，印刷过程中做到合格品、不合格品严格区分放置。
印刷透明不干胶材料时，必须做透车体色试验，合格后方可印刷。
印刷完毕，对使用如日本精工油墨等印刷的不干胶应将晾架推入烘房，温度设为45～50 ℃，烘烤20～30 min，再推出烘房自然晾干；其他类型油墨印刷完毕，于室内自然干燥24 h 后方可收起叠放，否则一定要竖放；对于两色以上套印应将套色间隔控制在30 min 以上。从晾架上收取印刷品时，要保证定位边一致，无划伤、折皱；对于不合格品，要在底纸面用“×”号标识于相对应的部位；用复膜纸条区分开合格品与不合格品，点清各自数量，填写好生产传票。
四、刀模制作、模切工序
设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案，交予刀模制作人员，核对无误后，将图案粘贴在5 mm 厚的塑料板上，用锯床按刀模线锯出图形轮廓，要求边缘均匀、圆滑。
用刀模成型机，将日产0.45 mm × 9.5 mm 规格的刀条镶嵌在刀模线缝隙中，然后用不干胶进行手工压切切线，检查切线的尺寸、边缘圆滑与否，要求刀条接口处无间隙、无错位现象，并经质检人员检验确认，填写模具确认报告单。
刀模板制作完毕，用泡棉胶粘于刀刃面，保护刀条不被损坏，最后在刀模板上标注产品名称、制作日期、制作人，移交模切人员。模切人员首先检查刀模板质量，确认无误后，为其编号，及时记录在刀模板台帐中，原则为：所有刀模板按客户名称编排，每个客户的所有刀模板按图号大小排列，不得遗漏，这就使查找刀模板时准确、省时。
根据生产传票从印刷工序领取半成品，必须点清数量，分清合格品不合格品，并检查半成品表面有否划伤，定位边放置是否一致，做好互检工作。
根据生产传票和刀模板台账查找刀模板，安装于模切机上，根据产品的要求（半断或全断）来调试压力，间距由大到小，并按印刷原始定位确定模切定位。
模切过程中严格按模切质量检验标准执行自检，比例为1 0 %，分清合格品与不合格品；按计数器显示，每模切100 张，用底纸隔开，最后放置半成品区，填写好生产传票。
用完的刀模板放回原处，发现有问题时及时填写返修单，退回刀模制作工序，并每次模切完毕，要在刀模板台账中标明模切日期、模切数量及刀模板质量状况。需滴水晶胶的不干胶标贴，请继续下列操作。
五、滴塑前检验阶段
整理人员到模切工序按生产传票领取半成品，需点清数量，区分开合格品与不合格品。对模切半成品边排废边根据质量检验标准检查质量，分清检查后的合格品与不合格品，并用复膜纸条标识好以备下一工序领用；需返修的，填写返修单并退回相关工序。
六、滴塑工序
禁止用不合格品进行滴塑。滴塑操作前应调整工作台使之水平，将半成品粘贴于玻璃板上，不得出现气泡及粘贴不实等问题；粘贴好的玻璃板依此摞上，最好不超过1 0 层。
根据工艺卡片或图纸要求，使用相应的水晶胶，并按下述相应工艺操作：
①国产胶
配胶人员严格按配胶操作书操作，滴胶人员将配好并抽净气泡的水晶胶滴至图案上，滴一板盖一板，防止灰尘、杂物落在表面。当滴完3 ～4 板后，检查第一板，确定是否需要加减滴胶量，并用硅油底纸修整，使水晶胶流到图案边缘，修整时不得损伤印刷表面，滴胶厚度一般控制在（2 ±0.2） mm。
②进口胶
进口胶滴塑操作如下。
1 . 工艺流程：进料—抽真空—清洗机器—排泡—滴胶—修补—封闭操作人员严格按滴塑机操作书及上表中工艺要求操作。
2 . 滴塑之前严格按工艺条件调定比例，误差不大于2 % 。
3 . 滴胶间隔不能超过报警时间，如达到报警时间，应抓紧滴塑。
工艺与技术2006.3 丝网印刷
4 . 滴胶量不得出现大的波动，厚度控制在(2 ±0.2 ) mm。
5 . 滴胶后修整时，不得损伤印刷品表面使之掉墨或出现气泡。滴胶结束后，最上面盖上空玻璃板，四周用硅油纸包住，并标注操作人员姓名、日期、时间、传票号。
6 . 工作完毕，用二氯甲烷彻底清洗机器、混合器。清洗时，操作人员需戴防护面具，如有溶剂溅到身体暴露部位，应立即用大量清水冲洗。
七、整理工序
整理人员到上工序领取半成品，点清数量，分清合格品与不合格品。
要求覆膜产品，根据图纸要求选择并领取合适黏度的复合膜或转移膜，尤其注意覆膜时不得
焦化厂生产工序及工艺标准经过流程图
焦化厂生产工序及工艺流程 焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气。 焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。 洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。生产工序如下图所示： 洗精煤 去管式炉
净化煤气 外供燃料气 1. 备配煤工序 备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。 备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。 2. 炼焦、熄焦工序 炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。炼焦过程副产荒煤气。 焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。 3. 筛贮焦工序 筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。焦炭筛分为>35mm、35-15mm、
<15mm三个级别外售。 4. 冷凝鼓风工序 冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。 5. 脱硫及硫回收工序 脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3以下送出。浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫，副产硫磺外售。 6. 蒸氨工序 蒸氨工序的任务是将冷鼓来的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出，蒸出的氨汽经氨分缩器冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫补充液。 7. 硫铵工序 硫铵工序的任务是将来自冷鼓工序的煤气进入硫铵饱和器与硫酸接触吸收煤气中的氨，并生成硫铵，可将煤气中的氨含量降至不大于0.05g/Nm3，同时生成含量大于98％，粒度约为0.5mm的硫铵产品。 8. 终冷、洗脱苯工序 本工序包括终冷、洗苯、脱苯三部分。终冷为焦炉煤气的最终冷却，主要是将硫铵工序来的煤气冷却到25～27℃后去洗苯塔，温度
加工工艺过程卡片及工序卡
材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶面 螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
通信主要施工工艺流程图
通信施工工艺流程脚本 1基本要求 1）施工现场的各项管理制度应齐全，管理机制健全，岗位职责明确到人；施工人员数量、机具仪表配备应满足“施工组织设计”的要求。 2）针对具体工程施工特点，制定安全保障措施；开工前进行必要的安全培训，并进行安全考试，考试合格后方可上岗作业。 3）对于通信线路工程，施工前要及沿线相关部门及单位取得联系，办理相关手续、签订安全配合协议等。项目部要教育施工人员遵守当地法律法规、风俗习惯、施工现场的规章制度，保证施工现场的良好秩序。 4）对于通信设备安装工程，应了解通信机房的管理制度，服从机房管理人员的安排，提前办理必要的准入手续。对于既有机房，调查机房内在用设备的使用情况，制定在用设备的安全防护措施。施工过程中严禁乱动及工程无关的在用设备、设施。 5）GSM-R及列车无线调度通信工程铁塔安装、漏泄同轴吊挂等需要在车站站台、隧道、路肩等处进行施工，应提前及有关部门联系，签订安全配合协议。6）对于铁路车站客运服务信息系统工程，应了解车站的管理制度，提前办理准入证等各种相关手续。 7）技术交底的重点根据工程实际情况确定，一般应包括主要施工工艺及施工方法；进度安排、工程质量、安全措施等。交底要交到施工操作人员。交底必须在作业前进行，要有交底记录，交底人及被交底人都要在记录上签字。8）对于通信工程，施工项目及工程特点不同，其施工工艺及施工方法也有所不同。因此，通信工程施工作业指导书要根据工程具体情况进行编写。 9）做好物资的进场和标识工作，物资应整齐码放，要注意防火、防盗。还应做好进货、领用的账目记录工作。 10）安排仪器仪表存放地点，建立管理台帐，采取防潮、防火、防盗措施，严格按照其说明书的要求进行保管和维护。 11）对于各种设备安装工程，施工现场应配备消防器材，通信机房内及其附近严禁存放易燃、易爆等危险物品。 2工艺实施主要内容 2.1总施工流程 通信工程施工总流程图：
施工工序流程图
施工流程图 模板工程钢筋工程混凝土工 土石方工程 基础分部施工： 主体分部施工： 施工准备 测量放线 主体子分部：二次结构施工 装饰分部：内外墙抹灰 防水工程地面工程门窗工程 内外涂料 五金、玻璃安装 竣工验收 竣工清理 成品保护 水、调式、 测试 屋面工程 开工 熟悉图纸材料准备机具准备施工准备 技术、劳力准备 灯具安装 洁具安装 其 他 安 装 施 工 水 电 安 装 施 工 预留预埋 安装 （布 管、排 线）
开工准备： 一、立项 二、环评、安评 三、委托设计院做平面方案 四、规划、消防窗口总平面方案审批 五、出蓝图 六、建设用地规划许可证 七、单体建筑物三个以上设计方案 八、设计方案审批 九、出施工图 十、建设工程规划许可证 十一、图纸审查 十二、建筑工程消防施工图审核 十三、建设工程招标 十四、安全监督手续 十五、质量监督手续 十六、施工许可证 十七、开工建设 出让国有土地使用权设定登记 1）土地登记申请书 2）国有建设用地使用权出让合同及政府批复元件 3）建设用地规划许可证原件及复印件 4）建设用地使用权出让金及契税缴纳证明 5）营业执照及组织机构代码证原件及复印件 6）法定代表人及委托代理人身份证明原件及复印件 7）地籍测量的数据及图件 建设用地规划许可证 1）建设用地规划许可证申报表 2）建设项目的有效计划批准文件 3）已经批准的建设项目选址意见书和项目用地规范图 4）规划设计条件及附图 5）划拨土地证明或土地出让、转让合同 6）已批准的总平面图 建设工程规划许可证 1）建设工程规划许可证申请表 2）经办人身份证及复印件 3）计划批文 4）土地权属证明文件 5）施工图三套（含建设项目总施工图、建筑单体施工图、工程定位图及竖向设计、管线综合、绿化及做法施工图） 6）方线（测绘）资料
加工工艺过程卡片及工序卡
湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶 面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 1 / 26
工艺过程表
序号零件代号零件名称毛坯各类、材料牌号、坯料尺寸 及坯料能制零件数 全机 数量 工艺过程 1 2 3 4 JYK09-S-004 分子筛吸附器见压力容器装配过程纪录卡 1 4367.101J 封头见压力容器主要受压元件综合加工纪录卡 2 2 4367.114J 筒体见压力容器主要受压元件综合加工纪录卡 1 3 4367.103J 接管见压力容器主要受压元件综合加工纪录卡 4 4 4367.104 闷板Ⅰ见压力容器主要受压元件综合加工纪录卡 2 5 4367.105 闷板Ⅱ见压力容器主要受压元件综合加工纪录卡 2 6 4367.101A 连接板钢板Q235A δ=12 200×314 7 19 割焊钻清理 气割Z35 7 4367.102A 连接板钢板Q235B δ=12 200×3123 1 2 割焊钻清理 气割Z35 8 4367.106 人孔(装填口) 部件(按图制作) 2 4367.106.1 筒节见压力容器主要受压元件综合加工纪录卡 2 4318.108.2 把手φ20 L=320 圆钢Q235A φ20 L=320 1 2 锯泠作 G30 4318.108.3 轴销圆钢Q235A φ25 L=340 1 2 锯车钻 G30 C615 Z35 4318.108.4 轴耳（盖）钢板Q235A δ=24 105×70 1 2 割钻清理 气割Z35 编制 校核 批准
序号零件代号零件名称毛坯各类、材料牌号、坯料尺寸 及坯料能制零件数 全机 数量 工艺过程 1 2 3 4 4318.108.5 轴耳（法兰）钢板Q235A δ=24 95×70 1 2 割钻清理 气割Z35 4318.108.6 轴耳（盖）钢板Q235A δ=24 105×70 1 2 割钻清理 气割Z35 4318.108.7 轴耳（法兰）钢板Q235A δ=24 95×70 1 2 割钻清理 气割Z35 9 4367.107 接管φ219×10 L=212钢管10 φ219×10 L=212 1 2 锯 G30 10 4318.110 支脚Ⅰ部件(按图制作) 1 4318.110.1 板1135×457×20 钢板Q235A δ=20 1135×457 1 4 割 气割4318.110.2 板钢板Q235A δ=20 按图放样式 1 4 割 气割4318.110.3 板795×217×20 钢板Q235A δ=20 795×217 18 割 气割4318.110.4 板374×217×20 钢板Q235A δ=20 374×217 18 割 气割4318.110.5 板393×457×20 钢板Q235A δ=20 393×457 1 4 割 编制 校核 批准
K3工序操作业务流程知识讲解
K3工序操作业务流程 1、建立工艺路线： 2、生产任务单（手工、或修改MRP生产任务类型：工序跟踪普通订单？流转卡跟踪普通订单？），确认/下达生成[车间作业系统——工序计划——工序计划单] 3、每一工序计划单——生成——工序汇报（代表工序完成情况） 4、每一工序计划单——生成——工序转移（代表工序状态转移） 5、生产任务——产品入库（代表工序已全部完成，并入库） 二、业务操作：（非自动派工、自动移转） 1、例：建立工艺路线BBBB：下料、冲孔、折弯、清冼（外协）、焊接五道工序。 2、下达生产任务单（确认前注意将生产类型修改为工序跟踪普通订单） 可以借用MRP计算投放出来的任务单，也可以手工下达。 3、生产任务单确认时，可以自动生成计划状态的“工序计划单”。 计划数量为生产任务单计划生产数量。 此时接收数量、实作数量、合格数量、移交数量、返修数量都为0。 接收数量要通过其他工序转移单来更新。 实作数量、合格数量、返修数量要通过工序汇报单来更新。 移交数量通过工序转移单来更新。
4、从工序计划单下推生成“派工单”，安排工序生产内容。 5、从派工单下推生成“工序汇报”，汇报完成情况。 6、从工序计划单下推生成工序转移单，将上一工序完成量转移至下一工序。
7、委外工序则执行以下操作步骤： 1）从上一工序通过工序转移单来更新接收数量。 2）从工序计划单下推生成“委外工序转出单”。 3）从工序计划单下推生成“委外工序接收单”。来更新实作数量、合格数量。
8、下一道工序则循环按派工单——工序汇报——工序转移的步骤执行操作，直至最后一道工序结束。 9、从生产任务单下推产品入库，完成本道工艺路线生产。 三、业务操作：（自动派工、自动移转） 新的工艺路线：CCCC 1、例：生产任务单 2、生产任务单确认时，自动生成计划状态的工序计划单。 生产任务单下达时，自动审核工序计划单，并更新第一道工序的接收数量。
印刷后工序生产流程
车间生产流程 切纸流程 1、产前准备： 1.1、切纸机长根据生产排期，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。 1.2、要求上工序流程标示卡清楚、详细且数量准确。 1.3、交接时要检查半成品是否合格，确认无质量状况。如果发现问题及时向上级反馈，及时处理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。 1.4、对于款数较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款的现象存在，如果发现混款现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。 1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、图纸、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好交接记录。 1.6、根据生产需求与车间物料员到仓库领取所需的材料。 2、生产过程控制： 2.1、开机前检查设备开关线路是否正常，油路是否畅通，如果设备异常及时反馈给车间主管或组长，并填写《设备维修申请表》，由主管或组长签字后，由电工检查最后再确定是否委外维修。 2.2、根据相关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时，一定要及时向部门主管或组长反馈，疑问得到消除后方可上机。 2.3、根据工程单要求设定机器参数，并拿不良品试切，确认尺寸后，保存机器设置。 2.4、机长试切确认无误签字后，根据《首件签样管理办法》带齐工程单、资料袋、样品或数码稿，找班组长或车间主管或组长确认，最后由生产经理做最终确认。确认合格方可生产，如果确认不合格则重新调试，新产品切成品要工程加签，签样之前禁止批量生产。 2.5、机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等问题存在，尽量避免不必要的质量事故。 2.6、裁切时要求纸张一定要整齐，以免裁切后大小不一或切斜，影响后面生产的顺利进行。刀口保持锋利，如果切边有毛边产生应及时更换切刀。压力调节适当，不可过大产生压痕，过小则压纸不紧导致切纸不齐，影响生产质量。 2.7 、产品品中间有夹条时，则要看清夹条原因，一般夹条上面都会注明原因。如果未注明原因，应及时提报上级询问了解清楚，并补写清楚，切纸时应分开放置并夹条提醒。 2.8、生产时注意产品的款数，如果产品不止一个款数，甚至多个款数时，每一个款数都要单放 一托盘，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同款数的产品，并且在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域放置，有必要时可用围膜包起，防止混款的产生。 2.9、机长应随时检查机器压力、位置是否发生变化而影响产品质量，正式生产中，裁切机长应对产品的质量进行自检，并认真填写《生产自检巡查表》。发现品质异常时，应及时停机断电调整，必要时，对不良品进行隔离与标识，无论是否导致欠数，都必须第一时间反馈给车间主管，采取必要的补救措施。 2.10、所切产品要整齐堆放，高度不超过一米二，将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。要有标示卡，记录详细、清楚，数量准确。良品与不良品标示清楚，且总和等于上工序交接数量。 2.11、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，异常状况都要填写清楚，以备查阅。 2.12、切纸机长在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做好产品清场、换款等工作。 2.13、生产完成后关闭机器电源，清扫机台环境卫生。 2.14、潮湿天气，产品切纸完成后一定要用围膜包好。 3、注意事项： 3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》，并签字确认。
钣金工艺流程表
钣金工艺流程表
钣金基础介绍（一） ,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识. 一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料:有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑. 1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用. 2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本. 3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定. 4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用. 5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理. 6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中. 二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点. 1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来. 2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件. 3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式: a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形. b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到. c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来. d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来. 4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边. 5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等. 6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上. 7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折. 8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,
市政工程施工工艺流程图
道路工程施工工艺流程图 测量放样 路床整形杂填土挖外运 土路基施工路床压实 压实度检测 塘渣垫层填筑 弯沉检测 水泥稳定基层铺筑 水泥稳定层混合料拌和 侧、平石安装 沥青砼面层摊铺路面清扫、交工报验水泥稳定层养生弯沉检测 沥青砼混合料拌和 整平碾压
塘渣垫层施工工艺及质量监理流程图 施工程序监理程序取料场：装载机装施工放样检查 到事先压实好的路基内 推土机推平 人工整平 压路机静压一遍后再震动碾压达到设计要求 检查压实度、压实厚度 铺筑下一层（段）填方 分项工程完成验收路基清场施工放样 检查压实填前压实 检查松铺厚度 监理工程师签证 承包人报分项工程验收 监理抽检与监理评定分 项工程程级 监理抽检压实度 填前压实抽检
水泥稳定基层施工工艺流程图 材料配合比试验 水泥稳定层混合料拌和混合料检验 垫层检测 测量放样 混合料装运高程测量 混合料摊铺 碾压整平 路工成型中线高程控制 封道、养生 水泥稳定层技术指标检测 沥青砼路面施工 侧平石、人行道施工
沥青砼路面施工工艺流程图 施工准备、配合比设计 基层或中、下面层检查与放样 下 封 层 沥青砼混合料拌和 成品混合料检查 沥青砼过磅运输 分层摊铺沥青砼 轮胎压路机初压 轮胎压路机复压 轮胎压路机终压 接 缝 处 理 养护、钻芯检测 报 验 温度检测 厚度控制 温度监控 检验配合比
管道工程施工工艺流程图 Y N N 测量放样 沟槽开挖 沟槽支撑 验 收 管基铺设 安 装 向监理工程师报检 单项工程交工 管材购置 质量检验 运输排放 退 货
测量放样 基坑开挖 验 槽 井室基础施工 向监理工程师报验 井室砌筑 向监理工程师报验 井室盖板安装 井筒砌筑 向监理工程师报验 井盖安装 向监理工程师报验 单项工程交工 配合比试验 向监理工程师报验 材料采购 检 验
工艺流程表
文件名称: 生产系统 工艺流程表 制定部门: 制定： 审查: 核准: 生效日期: 2012年10月10日 文件修改摘要 序号文件名称备注 1 射出工艺流程 2 强化工艺流程 3 电镀工艺流程 4 喷柒工艺流程 5 军用镜工艺流程 6 滑雪镜工艺流程 7 太阳镜工艺流程 8 运动镜工艺流程 9 修模工艺流程 10 样品制作工艺流程
OK OK 技员调机 技术员装模具 加温烤料 技术员检查模具 机械加温 接收 生产指令单 排机 技术员准备模具 仓库领料 主管确认OK OK 主管确认OK 开循环水 技术员首件制作 QC 首件确认 生产 技术员定时检 QC 转序检验 产品分类 入库 OK OK OK OK OK OK OK NO 剪水口 OK 报废 NO NO NO NO NO NO OK OK OK 注塑工艺流程图
强化工艺流程图 编制： 审核： 审批： 检查清洗液 OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK 挂片 检查设备 接收 生产指令单 预热设备 仓库领料 主管确认OK OK 主管确认OK 清洗 浸泡 强化 预洪 QC 检验 QC 检验 洪干 包片 OK NO NO 报废 入库
接收 生产指令单 机器预热 排片 首件制作 QC 首件确认 电镀 取片 检查设备 仓库领料 QC 检验 包装 入库 主管确认OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK 主管确认OK NO NO NO 裉电 电镀工艺流程图 编制： 审核： 审批：
编制： 审核： 审批： 技术员调漆 OK OK OK OK OK OK OK OK OK 过清水 超声波清洗 接收 生产指令单 震机清洗 仓库领料 主管确认OK OK 主管确认OK 风干 擦框 QC 检验 首件制作 首件确认 凉干 喷柒 拆架 OK QC 检验 分类 入库 OK TPU 泡白电油 上夹具 返修 OK OK OK NO NO OK OK OK 喷柒工艺流程图
各工序流程制度表
意达尔特裁皮流程制 目的：为了加强各部门管理、提高员工的工作责任，品质责任。员工在工作中必须按以下流程作业，各部门主管、品管可参照以下制度对员工作业进行规范和要求进行监督和管理。一．裁皮组领料： 1．员工拿到生产单后：先看清楚生产单上内容（型号、规格、皮布号）再领取材料。 2．领料时注意对应各产品规格的数量、皮布号进行领料。 3．员工所领材料发现数量不够，及时反映到部门组长处，组长根据实际情况和仓库沟通。 （如员工未清点数量，到裁剪时才发现数量不够，员工需承当该用量的10%的责任）。 3.1.员工在未裁剪前发现仓库发出的材料与所需材料不符，可上报组长处、如查实是仓库 发错料、可直接给员工奖励30元，费用与仓管员承担。如未按要求操作，导致裁剪错误。员工须承担20%的材料责任。 3.2.领来的材料如发现同一种材料的皮布号有几种颜色不同的材料。须及时反映部门组 长，以便作出合理安排，如私自操作所有的后果于员工自己承担。如通知了部门组长未按要求操作，并流入下工序的，组长和员工各承担20%的责任。组长负管理责任。 3.3.对色：裁仿皮员工在裁剪前必须要对真皮颜色，如发现色相差太大，需反应直接上 司确认，如私自裁剪，必须承担用量的20%责任，同时并给予10元-20元的处罚。部门主管确认由主管承担相应责任。 二．裁皮验皮：（员工在画板前先检验皮、布的质量）。 1．员工验真皮时：先把有瑕疵的地方用粉笔做记号。（如瑕疵太多、不利于排版先叫组长确认，是否需要换皮，以免造成材料和工时的浪费）。 2．员工验布、仿皮时：整卷布打开如发现整卷皮、布里超过5次以上瑕疵，须通知部门组长知道，组长需通知仓管和IQC知道，协商可能造成的浪费，便于写补料单。
施工工艺流程图
新建铁路沪昆客专长昆湖南段CKTJ-Ⅳ标桥梁工程（DK198+399.15～DK202+790.00） 施工工艺流程图 中交一公局沪昆客专长昆湖南段项目经理部 二零一一年二月
目录 一、适用范围.......................... 错误！未定义书签。 二、编制依据.......................... 错误！未定义书签。 三、作业准备 (1) 四、技术要求 (2) 五、施工控制 (2) 六、质量控制及检验 (6) 七、安全及环保要求 (7)
1.钻孔灌注桩施工工艺流程
2.明挖扩大基础施工工艺流程 图1 明挖扩大基础施工工艺流
劳动组织模式：采用架子队组织模式。 作业工地配备专职队长、技术负责人，技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等。每班劳动力配备如表7.1。 主要劳动力配备表 机具设备配置 实体墩身每班施工主要机具设备表 ·
一、技术要求 1.施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。配 合比应由试验室多次试配，选择最合理配合比。 2.正式浇筑墩身前，应根据选择的最优配合比浇筑实验墩，取得相 应的技术参数，为墩身施工的施工配合比、坍落度控制、温度应力控制、浇筑速度控制及养护方式等提供依据。 3.凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。 五、施工过程 5.1 混凝土搅拌 混凝土由搅拌站集中搅拌。在施工温度较高时，采用拌和混凝土时加冰或用水将骨料冷却以降低混凝土的浇筑温度或采用夜间灌注。搅拌时间根据搅拌设备和施工经验综合确定。冬季施工混凝土配合比应进行调整，选用较小的水灰比和较小的坍落度，合理选用外加剂。水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度，水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。混凝土搅拌时间宜较常温延长50％。 5.2 混凝土的运输 混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多的等现象。运输混凝土的道路、应能满足施工要求。采用泵车或吊车将混凝土由吊斗输送到模板内。 5.3 混凝土浇筑 混凝土灌注若采用吊车吊斗输送，吊斗的容量2≤V≤2.5m3。输送混凝土使用两套卷筒。 混凝土由墩顶输送到墩底部时，必须使用串筒，混凝土的自由落下高度不得大于1m。
生产工艺流程及关键控制工序
生产工艺流程及关键控制工序 一.糕点 （一）蒸煮类糕点工艺流程 A.粽子 1.工艺流程图 图中“▲”为关键控制点 1.操作要点概述 原料▲ 1）要采购符合国家现行相关标准的合格原料，已经纳入生产许可证管理的原料必须要采购获取QS 生产许可证企业的产品。按“采购质量控制”的要求，采购的原料还须带包装。按采购计划采购，实行主管领导负责、谁采购谁负责,做到责、权清晰。 2）按照生产计划领料，同时要做记录。 3）发现江米、小枣等有霉变、生虫、潮湿及其它不明外来物时不得使用，退回仓库。 泡米 江米在常温下浸泡2小时，清洗3遍，挑出石子、稻粒等杂物。 清洗小枣 小枣用40-50℃温水浸泡5分钟左右，清洗3遍。 煮粽叶 1)粽叶用开水煮30分钟后，清洗3遍，要做到每张粽叶都要洗净。 2)在清洗的过程中剔除破损的、过小而不适用的粽叶。 蒸制▲ 成型的粽子放入电蒸锅，温度在99oC时进行蒸制，蒸制时间约为3小时。 成型▲ 1)按照产品特点、技术要求、个头尺寸包制，70g/个，保证计量准确，计量要严格执行75号令。 每隔30分钟随机称量粽子的净含量。 2)在成型的过程中要注意选用完整、无破损的粽叶，粽叶的大小尺寸要保证能包住米。 3)在包制的过程中要捆扎牢固，不得发生松散的现象。 真空包装▲ 1)包装车间和塑料包装袋在使用前必须经过紫外线杀菌灯消毒30分钟，并作好消毒记录。
2)包装操作人员在进行包装操作前要按以下程序进行：进行包装前对包装车间进行紫外线消毒30 分钟；操作人员进入包装车间前净水洗手1次、二氧化氯消毒液浸泡手一分钟，烘干。 3)与包装无关的人员不得进入包装操作间。 4)包装过程中要不断观察产品封口情况，确保产品质量。 5)进行包装操作时操作员不得离开或中断，最大限度地减少污染机会。 成品入库 成品库内的温度应≤27℃，湿度应≤70%，夏季24小时开启空调机。入库后待检。 B.小麦粉蒸制食品（馒头、花卷、豆沙包、糖三角） 1.工艺流程图 图中“▲”为关键控制点 2.操作要点概述 原料▲ 1)要采购符合国家现行相关标准的合格原料，已经纳入生产许可证管理的原料必须要采购获取QS 生产许可证企业的产品。按“采购质量控制”的要求，采购的原料还须带包装。按采购计划采购，实行主管领导负责、谁采购谁负责,做到责、权清晰。 2)按照生产计划领料，同时要做记录。 3)发现面粉、酵母等有霉变、生虫、潮湿及其它不明外来物时不得使用，退回仓库。 和面 按照比例将面粉、酵母和水搅拌和匀。 成型 1)按照品种的要求，制作成大小均匀的剂子，按照产品特点、技术要求、个头尺寸包制，80g/个制 作过程中要随时上电子称称重。 2)花卷按照比例加盐制成花卷坯；豆沙包和糖三角按照要求包进馅料 醒发▲ 将成型的面坯放在蒸盘中推到醒发室醒发，时间约为15分钟，醒发室温度约为32℃，湿度约为75%蒸制▲ 待电蒸车升温至90℃，把醒发好的馒头放入蒸车加温至沸水，蒸制25分钟出成品。 冷却 1)产品放在晾晒架上或操作台上自然冷却至室温。 2)操作人员头发不得露出工作帽、不得配带手饰、不得搔头、挖鼻孔、眼睛等身体部位，不得任意 离开工作岗位。 3)操作时要使用专用工具，并戴上一次性手套。
减速箱体工艺过程卡与工序卡(内容清晰)
甲类研制# 15 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部件）图号 产品名称 零（部件）名称 减速箱体 共1 页 第 1 页 材料牌号 HT150 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车 间 工段 设备 工艺设备 工时/s 准终 单 件 I 时效，刷锈 时效，刷锈 II 划线 划?40，?35，?47孔的中心线，划上下平面轮廓 卧式铣床 圆柱铣刀 III 铣下平面 粗铣下平面 卧式铣床 圆柱铣刀 170 IV 铣上平面 粗铣精铣上平面 卧式铣床 圆柱铣刀 288 V 铣端面 粗铣半精铣?35孔两端面 卧式铣床 圆柱铣刀 144 VI 铣端面 粗铣半精铣?40孔两端面 卧式铣床 圆柱铣刀 144 VII 镗孔 以顶平面为基准面，粗镗半精镗，精镗? 0.027 47+，刮?75至尺寸 镗床 镗刀 120 VIII 镗孔 以底面为基准面，粗镗半精镗精镗?35，?40孔 镗床 镗刀 67.5 IX 钻孔 钻?8至尺寸，6*?9沉孔?14深8 立式钻床 直柄麻花钻 95.8 X 划线 划?35，?40两端面的M5螺孔线共12个，划上平面4*M5螺孔线 XI 钻孔 钻孔，攻丝22-M5 立式钻床 直柄麻花钻 134 XII 去毛刺 去毛刺，打印件号，流水号，上漆 设计（日期） 审核（日期） 标准化 （日期） 会签 （日 期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
甲类研制# 16 机械加工工序卡片 产品型号 零（部件）图号 产品名称 零（部件）名称 减速箱体 共 8 页 第 1 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 III 铣下平面 HT150 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工 卧式铣床 X60 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时/s 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速/r ﹒s -1 切削速度 /m ﹒s -1 进给量 /mm ﹒r -1 走刀长度 /mm 进给次 数 工步工时/s 机动 辅助 1 粗铣下平面 圆柱铣刀 9.33 1.4 0.2 181 1 126 设计（日期） 审核（日 期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处更改文件 签 日标处 更改文件签 日
产品工序流转卡执行细则.
产品工艺流程卡执行细则 一、总则 根据公司发展需要建立《产品工艺流程卡》对工序进行管理，开创凡事有人做、凡事有人管、凡事有人检、凡事可追溯的工作新局面。 二、《工艺流程卡》的建立原则 1.产品主要部件的不良是引起产品不良的根源。《产品工艺流程卡》适用于产品的主要部件的制作过程，适用于产品从装配到完工的过程。 2.《工艺流程卡》的编制原则 1）参考标准：相关的工艺文件，作业指导书。 2）《工艺流程卡》的内容：产品名称、零件名称、零件图号、零件编号、工序名称、技术要求、操作者及检验员签名、检验结果。卡片的编制由技术专工完成。卡片的编号与技术专工及其管辖产品的对应关系见附页。 3.建立《工艺流程卡》制度的宗旨是：以工序控制为手段，加强工艺纪律，增强员工质量意识，树立“质量来源于每道工序，来源于我的手中”的理念，开创“四凡事”的质量管理工作新局面。 三、工艺流程卡的流转程序 1.《工艺流程卡》由技术专工编制完成，编制栏签名后随图下达生产部。生产部根据产品数量复印好卡片，与图纸一起下达车间主任，由车间主任将《工艺流程卡》分派到操作者，并且由车间主任负责工艺流程卡的流转，卡片流转过程中必须保证在塑料袋中，以免污损。 2. 经技术专工确认的每种产品每个规格的主要零部件都要进行编号，每个规格的产品零部件独立编号，编号采用钢印以流水号的形式进行，每个《工艺流程卡》与产品零件的流水号一一对应。流水号的形式为16××××（16-年号，××××-零件序号）。每道工序的操作人员及质检员均要填写《工艺流程卡》，并签名署上日期，检验员签名确认。 3. 卡片流转时由质检员进行监督。监督的内容包括卡片的完整性、卡片的清洁度、确认签名的完整性等。《工艺流程卡》若破碎或污浊不清，应由操作人
沉井施工工艺流程图范文
沉井施工工艺流程图
关于技术交底的要求 1.技术交底的目的是使施工人员明确工程概况、合同文件、设计意图及设计中采用的新技术、新工艺、新材料；明确工程的各项技术要求、质量验收标准、工艺标准、各结构物的详细尺寸和标高、材料规格和数量等，确保施工过程满足质量、技术、工艺要求，安全顺利的完成施工任务。 2.技术交底分为会议交底、书面交底和岗位技术交底三种形式。 3.施工方案交底应采用会议交底，由项目总工主持，项目部有关人员、施工队长及施工队技术人员等参加。主要对施工组织设计或施工方案及施工方案中的重点细节作专题介绍和详细说明，提出具体实施办法和要求，对施工质量控制与技术安全保证措施作详细交底。参加会议人员对技术交底不明确或实施困难的问题（包括施工场地、施工机械、施工进度安排、施工部署、施工流水段划分、劳动力安排、施工工艺等）应及时提出，会议对提出的问题应逐一解答，并落实安排。 4.施工工艺的技术交底应采用书面交底，项目部或施工队向工班就分项工程或工序进行技术交底，应根据该项工程的施工组织设计或施工方案、上级的技术交底内容，按照设计文件、施工及验收规范等的有关要求，结合本工程的具体情况，按分项工程和工序，向施工班组进行详细的书面技术交底。交底、接受交底双方均要在交底记录上签字。班组长在接受技术交底后，应组织全班组成员认真学习与讨论，明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求、质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项，然后根据施工进度要求、作业班组劳动力和技术水平高低进行分工，明确责任和协作关系。 5.施工技术交底应符合下列要求： 1)、应符合设计图设计（或变更图设计）中的各项技术要求，特别是当设计图中的技术要求和技术标准高于施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明； 2）应符合体现上一级技术交底的意图和具体要求。 3）应符合实施性施工组织设计和施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求。 4）对不同层次的施工人员，其交底的内容、深度和说明方式应有所区别，要有针对性。 5）对采用的新技术、新工艺、新结构、新材料应进行详细的技术交底。 6）技术交底应形成书面材料，内容具体扼要，严格履行交接签字手续，并归档管理。 6．施工技术交底应注意的问题： 1）、书面技术交底是工程施工技术资料中必不可少的内容和明确责任的依据，施工完毕后应归档管理； 2）、技术交底应严格执行施工验收规范、规程，对施工验收规范、规程中的要求，特别是质量标准，不得任意修改、删减； 3)、技术交底应满足施工组织设计有关要求，领会和理解上一级技术交底等技术文件中提出的技术要求，不得违背文件中的有关要求； 4）、会议交底应作详细的会议纪要，包括参加会议人员的姓名、日期、会议内容及会议决定，会议纪要作长期保存； 5)、所有书面技术交底，均应经过复核，并留有底稿，字迹工整，数据引用
工序流转卡管理办法
工序流转卡管理办法 一、目的 为规范产品工序流程，便于生产统计员核对生产过程中产品数量，防止产品生产过程中数据出现异常或产品混淆、误用，便于准确记录产品质量状态的好坏，确保帐、物、卡一致，达到产品质量追溯的目的。 实施范围 流转卡适用于流转卡内容规定了的各班组各生产工序的质量控制及追溯。服务并满足于生产管理系统对生产流程的实施监控使用。 二、职责 1.由工艺技术部负责本工序流转卡的制订、打印、交付使用的工作，生产 科负责装订下发、规范执行的工作。 2.工序流转卡在生产工序环节为避免丢失现象，实行统一的定置管理，放 置位置定位于下料班场地报刊架。 3.工艺技术部、生产科、质量管理部负责本管理办法的实施，日常运行监 管由生产科技术专工负责。 4.各生产工序的直接操作人负责每道工序的及时、工整填写。 5.质量管理部所涉及到的各有关工序，由质检作业的操作人员本人做每道 工序的质量状态确认和及时、工整填写。 三、实施本流转卡的原则 1.流转卡自产品制造或再加工时的首道工序即开始启用，到成品入库为
止，所有工序必须做到：操作者本人经过自检、互检、专检后确认合格且有完整、公正的签名（含作业日期）。 2.产品所有工序未执行完成不得入库，仓管不得办理入库、出库手续。 四、《工序流转卡》的使用说明： 1.首件或首组工序在作业时，由本工序的操作者本人填写好，质检部门首 件检验合格签字后，再批量生产作业，质检人员根据所生产的产品质量签名确认。 2.工序执行过程中出现不合格品或废品，操作者在自检发现后应及时交质 检人员进行复检并协助分析导致不合格品出现的原因，质量管理部根据实际产品的状态给出成因分析、处理意见，质量问题未处理完成，产品暂停流转。 3.下道工序在接收上道工序的产品时，应进行复检并检查上道工序是否已 签字，流转卡有没有质检员签名确认，数量是否与实际相符，如不符则交还给上道工序进行核对，确认无误后再执行本道工序，严禁情况不准确情况下盲目签字。 4.产品生产中，各工序应认真执行“三检”制度：生产工序完成后应认真 进行“自检”，确认合格后方可向下道工序进行流转；下道工序接到上道工序流转的产品应首先进行“互检”，确认合格后方可进行本工序加工；产品首件、重要工序、特别要求的产品在工序完成后应主动向质量管理部门报检，质量管理部门确认合格后方可向下道工序进行流转。 5.产品全部工序执行完成后，由统计员做好收集整理并归档。
工艺流程表
注塑工艺流程图 文件名称: 生产系统 工艺流程表 制定部门: 制定： 审查: 核准: 生效日期: 2012年10月10日 文件修改摘要 序号文件名称备注 1 射出工艺流程 2 强化工艺流程 3 电镀工艺流程 4 喷柒工艺流程 5 军用镜工艺流程 6 滑雪镜工艺流程 7 太阳镜工艺流程 8 运动镜工艺流程 9 修模工艺流程 10 样品制作工艺流程
OK OK 技员调机 技术员装模具 加温烤料 技术员检查模机械加温 接收 生产指令单 排机 技术员准备模 仓库领料 主管确认OK OK 主管确认OK 开循环水 技术员首件制 QC 首件确认 生产 技术员定时 QC 转序检验 产品分类 入库 OK OK OK OK OK OK OK NO 剪水口 OK 报废 NO NO NO NO NO NO OK OK OK
强化工艺流程图 编制： 审核： 审批： 检查清洗液 OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK 挂片 检查设备 接收 生产指令单 预热设备 仓库领料 主管确认OK OK 主管确认OK 清洗 浸泡 强化 预洪 QC 检验 QC 检验 洪干 包片 OK NO NO 报废 入库
接收 生产指令单 机器预热 排片 首件制作 QC 首件确认 电镀 取片 检查设备 仓库领料 QC 检验 包装 入库 主管确认OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK 主管确认OK NO NO NO 裉电 电镀工艺流程图 编制： 审核： 审批：
编制： 审核： 审批： 技术员调漆 OK OK OK OK OK OK OK OK OK 过清水 超声波清洗 接收 生产指令单 震机清洗 仓库领料 主管确认OK OK 主管确认OK 风干 擦框 QC 检验 首件制作 首件确认 凉干 喷柒 拆架 OK QC 检验 分类 入库 OK TPU 泡白电油 上夹具 返修 OK OK OK NO NO OK OK OK 喷柒工艺流程图