搜档网
当前位置:搜档网 › 常见材料选用参考

常见材料选用参考

常见材料选用参考
常见材料选用参考

1.常用材料密度

序号材料名称密度g/cm3(t/m3) 序号材料名称密度g/cm3(t/m3)

1 碳钢7.8~7.85 28 锡青铜8.7~8.9

2 铸钢7.8 29 无锡青铜7.5~8.2

3 合金钢7.9 30 轧制磷青铜8.8

4 灰铸铁7.0 31 冷拉青铜8.8

5 白口铸铁7.55 32 镍8.9

6 可锻铸铁7.3 33 轧锌7.1

7 紫铜8.9 34 铅11.37

8 黄铜8.4~8.85 35 锡7.29

9 工业用铝 2.7 36 金8.7

10 可铸铝合金 2.7 37 银7.9

11 铝镍合金 2.7 38 汞7.9

12 胶木板/纤维板 1.3~1.4 39 镁合金 1.74

13 纯橡胶0.93 40 硅钢片7.55~7.8

14 皮革0.4~1.2 41 锡基轴承合金7.34~7.75

15 聚氯乙烯 1.35~1.4 42 铅基轴承合金9.33~10.67

16 聚苯乙烯0.91 43 硬质合金(钨钴) 14.4~14.9

17 有机玻璃 1.18~1.19 44 硬质合金(钨钴钛) 9.5~12.4

18 无填料电木 1.2 45 石灰石 2.4~2.6

19 赛璐珞 1.4 46 花岗石 2.6~3.0

20 酚醛层压板 1.3~1.45 47 砌砖 1.9~2.3

21 尼龙6 1.13~1.14 48 混凝土 1.8~2.45

22 尼龙66 1.14~1.15 49 粘土耐火砖 2.1

23 尼龙1010 1.04~1.06 50 硅质耐火砖 1.8~1.9

24 橡胶夹布传动带0.8~1.2 51 镁质耐火砖 2.6

25 木材0.4~0.75 52 镁铬质耐火砖 2.8

26 水泥 1.2 53 高铬质耐火砖 2.2~2.5

27 铸造青铜8.62 54 碳化硅 3.1

2.灰铸铁件的力学性能

牌号特性和用途

HT100 外罩、手吧、手轮、底版、重锤等形状简单、对强度无要求的零件;铸造应力小,不用人工实效处理,减振性优良,铸造性能好。

HT150 用于强度要求不高的一般铸件,如端盖、轴承座、伐壳、管子及管路附件、手轮;圆周速度为6~12m/s 的皮带轮。不用人工实效,有良好的减振性,铸造性能好。

HT200 用于强度要求较高的较重零件,如汽缸、齿轮、底架、机体、飞轮、齿条;圆周速度为>12~20m/s的带轮。有较好耐热性和良好的减振性,铸造性能较好,需要进行人工实效处理。

HT250 基本性能同HT200,但强度较高,用于伐壳、汽缸、联轴器、机体、齿轮、齿轮箱外壳、轴承座等。

HT300 用于要求高强度,高耐磨性的重要零件,如齿轮、凸轮、高压液压筒、液压泵和滑伐的壳体等;圆周速度>20~25m/s的带轮;白口倾向大,需进行人工实效处理和孕育处理。

HT350 如齿轮、凸轮、高压液压筒、液压泵和滑伐的壳体等。

3.球墨铸铁的力学性能

牌号主要金相组织性能及用途

QT400-18 铁素体有较好的塑性韧性、焊接性与切削性也较好,用于制造离合器壳、伐盖、压缩机汽

缸、铁路钢轨垫板、电机机壳齿轮箱等。

QT400-15 铁素体

QT450-15 铁素体

QT500-7 铁素体+珠光体强度与塑性中等,用于制造内燃机机油泵齿轮、汽轮机中温汽缸隔板、机车车辆轴瓦、飞轮等。

QT600-3 铁素体+珠光体强度和耐磨性较好,塑性和韧性较低,用于制造空压机、冷冻机、制氧机、泵的曲

轴、缸体、缸套等;球磨机齿轮、各种车轮、滚轮等。

QT700-2 珠光体

QT800-2 珠光体或回火索氏体组织

QT900-2 贝氏体或回火马氏体

有高的强度和耐磨性,用于内燃机曲轴、凸轮轴、汽车上的圆锥齿轮、转向节、传动轴。

4.可锻铸铁的牌号、性能及用途

牌号基

力学性能试棒

直径

(mm)用途举例σb

(MPa)

σs

(MPa)HBS

KTH300-6

体300 - 120~163

16

汽车拖拉机零件,如后桥壳、轮壳、转向

机构壳体、弹簧钢板支座等。

机床附件,如钩型扳手、螺纹铰扳等。

各种管接头、低压阀门、农具等。

KTH330-8 330 - 120~163 KTH350-10 350 - 120~163 KTH370-12 370 - 120~163

KTZ450-5

体450 280(28) 152~219

16

曲轴、连杆、齿轮、凸轮轴、摇臂、活塞

环等。

KTZ500-4 500 340(34) 179~241

KTZ600-3 600 420(42) 201~269

KTZ700-2 700 550(55) 240~270

5.常用不锈钢牌号及其主要用途

材质日本牌号美国牌号类型用途

1Cr18Ni9Ti SUS321 321 奥氏体型使用最广泛,适用于食品、化工、医药、原子能工业

0Cr25Ni20 SUS310S 310S 奥氏体型炉用材料,汽车排气净化装置用材料

Y1Cr18Ni9 SUS303 303 奥氏体型易切削不锈耐磨耐烧钢。最适用于自动车床。螺栓、螺母。

1Cr18Ni9 SUS302 302 奥氏体型经冷加工有高的强度,建筑用装饰部件

0Cr18Ni9 SUS304 304 奥氏体型作为不锈耐热钢使用最广泛,食品用设备,一般化设备,原子能工业用

00Cr19Ni10 SUS304L 304L 奥氏体型用于抗晶间腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器、建材、耐热零件及热处理有困难的零件

0Cr17Ni12Mo2 奥氏体型适用于在海水和其它介质中,主要作耐点蚀材料,照相、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母

00Cr17Ni14Mo2 SUS316L 316L 奥氏体型为0Cr17Ni14Mo2的超低碳钢,用于对抗晶间腐蚀性有特别要求的产品1Cr18Ni12Mo2Ti 奥氏体型用于抗硫酸、磷酸、甲酸、乙酸的设备,有良好的耐晶家腐蚀性

0Cr18Ni12Mo2Ti 奥氏体型用于抗硫酸、磷酸、甲酸、乙酸的设备,有良好的耐晶家腐蚀性

0Cr18Ni10Ti 奥氏体型添加Ti提高耐晶间腐蚀,不推荐作装饰部件

0Cr16Ni14 奥氏体型无磁不锈钢,作电子元件

0-1Cr20Ni14Si2 奥氏体型具有较高的高温强度和抗氧化性,对含硫气氛较敏感,在600-800°C 有析出相的脆化倾向,适用于制作承受应力的各种炉用构件

1Cr17Ni7 SUS301 301 奥氏体型适用于高强度构件,火车客车车厢用材料

00Cr18Ni5Mo3Si2 奥氏体+铁素体耐应力腐蚀破裂性能良好,具有较高的强度,适用于含氯离子的环境,用于炼油,化肥,造纸,石油,化工等工业,制造热交换器、冷凝器等

00Cr12Ti 超纯铁素体型用于洗衣机内冲压件,装饰用

0Cr17(Ti) 铁素体型用于汽车消音器管,装饰用

0Cr13AI SUS405 铁素体型从高温下冷却不产生显著硬化,汽轮机材料,淬火用部件,复合钢材

1Cr17 SUS430 铁素体型耐蚀性良好的通用钢种,建筑内装饰用,重油部件,用于家庭用具,家用电器部件

0Cr13 SUS410S 410S 铁素体型作较高韧性及受冲击的零件,如汽轮页片,结构架,螺栓,螺帽等

1Cr13 SUS410 410 马氏体型具有良好的耐腐蚀性,机械加工性,用作一般用途、刀刃机械零件、石油精练装置、螺栓、螺母、泵杆、餐具等

2Cr13 SUS420J1 420 马氏体型淬火状态下硬度高,耐腐蚀性良好,作汽轮机叶片,餐具(刀)

6.碳素结构钢牌号及用途

牌号等级性能及用途

Q195 具有高的塑性、韧性和焊接性能,良好的压力加工性能,但强度低。用于制造载荷小的零件、冲压件及焊接件。

Q215 A,B 具有高的塑性、韧性和焊接性能,良好的压力加工性能,但强度低。用于制造地脚螺栓、犁铧、烟筒、屋面板、铆钉、低碳钢丝、薄板、焊管、拉杆、吊钩、支架、焊接结构等。

Q235 A,B;C,D

金属结构件,心部强度低的渗碳零件、螺栓、螺母、轴及焊接件,C,D级用于重要的焊接件

Q255 A,B 具有较好的强度、塑性和韧性,较好的焊接性能和冷、热压力加工性能。用于制造要求强度不太高的零件,如螺栓、键、摇杆、轴、拉杆和钢结构用各种型钢、钢板等。

Q275 具有较高的强度、较好的塑性和切削加工性能,一定的焊接性能。用于制造要求强度较高的零件,如齿轮、轴、链轮、键、螺栓、螺母、农机用型钢、输送链和链节。

7.常用弹簧钢的钢号、热处理、力学性能及用途

种类

钢号

抗拉强度

σb(MPa)

用途举例

碳钢65 1000 小于12mm的一般机器上的弹簧,或拉成钢丝做小型机械弹簧。

85 1150 小于12mm的一般机器上的弹簧,或拉成钢丝做小型机械弹簧。

65Mn 1000 小于12mm的一般机器上的弹簧,或拉成钢丝做小型机械弹簧。合金弹簧钢55Si2Mn 1300 φ20~φ25mm弹簧,工作温度低于230℃。

60Si2Mn 1300 φ25~φ30mm弹簧,工作温度低于230℃。

50CrVA 1300 Φ30~φ50mm弹簧,工作温度低于210℃的气阀弹簧。

60Si2CrVA 1900 <φ50mm弹簧,工作温度低于250℃。

8.Cr12型钢的力学性能、热处理及用途

钢号

热处理硬度

用途举例退火淬火回火退火HBS 回火

HRC

Cr12 870~

900 950~

1000

200~

450

269~

217

≥60 重载荷、高耐磨要求形变小的冲压模具。

Cr12MoV 850~

870 950~

1000

150~

425

255~

207

≥58 重载荷、高耐磨要求形变小的冲压模具。

9.常用的优质碳素结构钢牌号及用途

钢组牌号热硬度HBS 用途

(≤)

普通锰含量钢15

148

塑性、韧性;焊接性能和冷压性能均极好,但强度较低,用于制造受力不大,韧性要求较

高的零件、紧固件、冲压件以及不要求热处理的低负荷零件,例如螺栓、螺钉、拉条、法

兰盘等。

99~143

20

156

用于制造不经受很大应力而要求很高韧性的机械零件,例如杠杆、轴套、螺钉、起重钩等。

还可用于制造表面硬度高而主部有一定强度和韧性的渗碳零件。

103~156

45

197~241

用于制造要求强度较高,韧性中等的零件,通常在调质、正火状态下使用,表现淬火硬度

一般在40~50HRC,例如齿轮、齿条、链轮、轴、键、销、压缩机及泵的零件和轴辊等。

可代替渗碳钢制造齿轮、轴、活塞销等,但要以过高频淬火或火焰表面淬火。

156~217

217~255

60 229~255

具有相当高的强度和弹性,但淬火时有产生裂倾向,仅小型零件才能施行淬火,大型零件

多采用正火。用于制造轴、弹簧、垫圈、离合器、凸轮等。冷变形时塑性较低。

较高锰含量钢2OMn

197

此钢为高锰低碳渗碳钢。可用于制造凸轮轴、齿轮、联轴器、铰链、拖杆等。此钢焊接性

能尚可。

6OMn

229~269

此钢的强度较高,淬透性碳素弹簧钢好,脱碳倾向性小,但对过热敏感性,容易产生淬火

裂纹,并有回火脆性,适于制造螺旋弹筑、板簧、各种扁圆弹簧、弹簧环和片以冷拔钢丝

和发条等。

10.常用渗碳钢的钢号、热处理、力学性能及用途

种类钢号

热处理工艺力学性能

≥用途举例渗碳

(℃)

第一次

淬火(℃)

第二次

淬火

(℃)

回火

(℃)

抗拉强度

σb (MPa)

15

900~

950 ~900

空气

380 形状简单、受力小的小型渗碳件

20 ~880

空气

420 形状简单、受力小的小型渗碳件低

淬透性合金渗碳钢20Mn2

850

200

空气

800 代替20Cr

15Cr

880

800

200

空气

750

船舶主机螺钉,活塞销,凸轮、机车小零件及心

部韧性高的渗碳零件。

20Cr

880

800

200

空气

850

机床齿轮、齿轮轴、蜗杆、活塞销及气门顶杆等。20MnV

800

200

空气

800 代替20Cr。

淬透性合金渗碳钢20CrMnTi 880油870油

200

空气

1100

工艺性优良,作汽车、拖拉机的齿轮、凸轮,是

Cr-Ni钢代用品。

20Mn2B 880油

200

空气

1000 代替20Cr20CrMnTi

12CrNi3 860油780油

200

空气

950

大齿轮,轴

20CrMnMo 850油

200

空气

1200

代替含镍较高的渗碳钢作大型拖拉机齿轮、活塞

销等大截面渗碳件

20MnVB 860油

200

空气

1100 代替20CrMnTi、20CrNi

淬透性合金渗碳钢

12Cr2NI4 860油780油

200

空气

1100 大齿轮,轴

20Cr2Ni4 880油780油

200

空气

1200

大型渗碳齿轮、轴及飞机发动机齿轮。18Cr2Ni4W 950空气850空气

200

空气

1200 同12Cr2Ni4,作高级渗碳零件

11.常用调质钢的钢号、热处理、力学性能和用途

种类钢号力学性能≤用途举例

σs σb

碳钢

40 450 620 同45钢

45 550 750 机床中形状较简单、中等强度、韧性的零件,如轴、齿轮、曲轴、螺栓、螺母。40Mn 800 比45钢要求稍高的调质件,如轴、万向接头轴、曲轴、连杆、螺栓、螺母。

低淬透性合金调质钢45Mn2 750 900 直径60mm以下时,性能与40Cr相当,制万向接头轴、蜗杆、齿轮、连杆、摩擦盘。40Cr 800 1000 重要调质件,如齿轮、轴、曲轴、连杆、螺栓。

35SiMn 750 900 除要求低温(-20℃以下)韧性要求很高的情况外,可全面代替40Cr作调质件。42SiMn 750 900 与35SiMn同,并可作表面淬火零件。

40MnB 800 1000 代替40Cr

40CrV 750 900 机车连杆、强力双头螺栓、高压锅炉给水泵轴。

中淬透性合金调质钢

40CrMn 850 1000 代替40CrNi,42CrMo作高速高载荷而冲击载荷不大的零件。

40CrNi 800 1000 汽车、拖拉机、机床、、柴油机的轴、齿轮、连接机件螺栓、电动机轴。

42CrMo 950 1100 代替含Ni较高的调质钢,也作重要大锻件用钢,机车牵引大齿轮。

30CrMnSi 900 1100 高强度钢、高速载荷砂轮轴、齿轮、轴、联轴器、离合器等重要调质件。

35CrMo 850 1000 代替40CrNi制大断面齿轮与轴,汽轮大电机转子,480℃以下工件的紧固件。38CrMoAlA 850 1000 高级氮化钢,制>HV900氮化件,如镗床镗杆、蜗杆、高压阀门。

高淬透性合金调质钢

37CrNi3 1000 1150 高强度、韧性的重要零件,如活塞销、凸轮轴、齿轮、重要螺栓、拉杆。

40CrNiMo 850 1000 如锻压机床的传动偏心轴、压力机曲轴等大断面重要零件。

25Cr2Ni4W 950 1100 断面200mm以下,完全淬透的重要零件,也与12Cr2Ni4相同,可作高级渗碳零件。40CrMnMo 800 1000 代替40CrNiMo

12.铝及铝合金的牌号、性能及用途

系列 牌号 性能及用途

JIS A.A 1000 系列铝合金--纯铝系

1060 作为导电材料IACS 保证61%,需要强度时使用6061 电线。 1085

1080 1070 1050 1N30

成形性、表面处理性良好,在铝合金中其耐蚀性最佳。因为是纯铝、其强度较低,纯度愈高其强度愈低。日用品、铝板、照明器具、反射板、装饰品、化学工业容器、散热片、溶接线、导电材。

1100 1200 AL 纯度99.0%以上之一般用途铝材,阳极氧化处理后之外观略呈白色外与上记相同。一般器物、散热片、瓶盖、印刷板、建材、热交换器组件 1N00 -强度比1100略高,成形性良好,其化特性与1100相同。 2000 系列铝合金-- AL x Cu 系

2011 切削性好强度也高。但耐蚀性不佳。要求耐蚀性时,使用6062系合金音量轴、光学组件、螺丝头。 2014 2017

2024

含有多量的Cu ,耐蚀性不佳,但强度高,可作为构造用材使用,锻造品亦可适用,航空器、齿轮、油、压组件、轮轴。

2117 固溶化热处理后,作为铰钉用材,为延迟常温时效速度之合金。

2018 2218 锻造用合金。锻造性良好且高温强度较高,因此使用于需要耐热性之锻造品,耐蚀性不佳,汽缸头、活塞、VTR 汽缸。

2618 锻造用合金。高温强度优越但耐蚀性不佳。活塞、橡胶成形用模具、一般耐热用途组件。 2219 强度高,低温及高温特性良好,溶接性也优越,但耐蚀性不佳。低温用容器、航太机器。 2025

锻造用合金。锻造性良好且强度高,但耐蚀性不佳。 螺旋桨、磁气桶。2N01-锻造用合金。具耐热性,强度也高,但耐蚀性不佳。航空器引擎、油压组件。

3000 系列铝合金--AL x Mn 系

3003 3203 强度比1100约高10%,成形性、溶接性、耐蚀性均良好。一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材。

3004

3104 强度比3003高,成形性优越,耐蚀性也良好。铝罐、灯炮盖头、屋顶板、彩色铝板。 3005 强度比3003高约20%,耐蚀也比较好。 建材、彩色铝板。

3105 强度比3003略高,其他之特性与3003类似。 建材、彩色铝板、瓶盖。

4000 系列铝合金--AL x Si 系

4032 耐热性、耐摩秏性良好,热膨胀系数小。活塞、汽缸头。 4043 凝固收缩少,用硫酸阳极氧化处理呈灰色之自然发色。溶接线、建筑嵌板。

5000 系列铝合金--AL x Mg 系

5005

强度与3003相同,加工性、溶接性、耐蚀性良好,阳极氧化后之修饰加工良好,与6063形材颜色相称。建筑用内外装、车辆之内装、船舶之内装。

5052

为中程度强度之最具代表性合金,耐蚀性、溶接性及成形性良好,特别是疲劳强度高,耐海水性佳。一般钣金、船舶、车辆、建筑、瓶盖、蜂巢板。

5652 限制5052之不纯物元素,并抑制过氧化氢分离之合金,其他特性与5052相同。过氧化氢容器。 5154 强度比5052约高20%,其他特性与5052相同 与5052同样、压力容器。

5254 限制5154之不纯物元素,并抑制过氧化氢分解之合金,其他特性与5154相同。过氧化氢容器。 5454 强度比5052约高20%,其特性与5154大致相同,但在恶烈环境下之耐蚀性比5154良好。汽车用车轮。

5056 耐蚀性优越以切削加工作表面修饰,阳极氧化处理性及其染色性良好。相机本体、通信机器组件、拉鍊。 5082 强度与5083相近,成形性、耐蚀性良好。 罐盖。 5182 强度比5082约高5%,其他之特性与5082相同。 罐盖。 5083

溶接构造用合金。在实用非热处理合金中是最高强度之耐蚀合金,适用于溶接构造。耐海水性、低温特性良好船舶、车辆、低温用容器、压力容器。

5086 强度比5154高,为耐海水性良好的非热处理系溶接构造用合金。船舶、压力容器、磁气圆盘5N01-强度与

3003相同,光辉处理后之阳极氧化处理可有很高的光辉性。成形性、耐蚀性良好。厨房用品、相机、装饰

品、铝板 5N02铰钉用合金,耐海水性良好铰钉。

6000 系列铝合金 --AL x Mg x Si 系

6061 热处理型之耐蚀性合金。用T6处理能有非常高的耐力值,但溶接接口之强度低,因此使用于螺钉、铰钉船

舶、车辆、陆上构造物 6N01 中强度之挤型用合金,有6061与6063之中间的强度,挤出性冲压淬火性均良

好,可作复杂形状之大型薄肉形材,耐蚀性、溶接性均佳。车辆、陆上构造物、船舶。

6063

代表性的挤出用合金,强度比6061低,挤出性良好,可作复杂的断面形状之形材,耐蚀性及表面处理性均

佳建筑、公路护栏、高栏、车辆、家具、家电制品、装饰品。 6101 高强度导电用材。55% IACS 保证电线。

6151 锻造加工性特别好,耐蚀性及表面处理性亦佳,适用于复杂的锻造品。机械、汽车组件 。 6262

耐蚀性快削合金,耐蚀性及表面处理性比2011更佳,其强度与6061相同。相机本体、氧化器组件、制动器组件、瓦斯器具组件。

7000 系列铝合金--AL x Zn x Mg 系

7072 电极电位低,主要用于防蚀性覆盖皮材,亦适用于热交换器之散热片。铝合金合板材之皮材,散热片。

7075

铝合金中具有最高强度的合金之一,但耐蚀性不佳,与7072之覆盖皮材可改善其耐蚀性,但成本提高。航

空器、滑雪杖 7050 7050 改善7075淬火性之合金,耐应力腐蚀裂痕性良好,适用于厚板、锻造品航空器、高速回转体 7N01 溶接构造用合金,强度高而且溶接部之强度于常温放置,可回后到接近母材的强度。耐蚀性也非常良好。车辆、其他陆上构造物、航空器。

7003 溶接构造用挤出合金,强度比7N01略低,但挤出性良好,可作薄肉之大型形材,其他之特性。大致与7N01相同。车辆、机车车轮外圈。

13.铜及铜合金的牌号、性能及用途

类别

代号

力学性能

主要用途

抗拉强度 σb (MPa )

布氏硬度 HBS

紫铜

T1

T2 T3 220/270 -/120

T1紫铜铜含量在99.95%以上,杂质总和不超过0.05%;T2紫铜的铜含量

99.90%以上,杂质总含量不超过0.1%;T3紫铜的铜含量在99.7%以上,

杂质总含量不超过0.3%。T1、T2是高纯度铜,用于制造电线,配制高纯

度合金。T3杂质含量和含氧量比T1、T2高,主要用于一般材料,如垫

片、铆钉等。紫铜表面呈紫色,有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性。

紫铜易于热压或冷压加工,一般不用来制造结构零件,常用冷加工(冲、

挤、拔)方法制造电线、电缆、铜管等。

普通黄铜

H90 200/480 53/130 双金属片、供水和排水管、证章、艺术品。(又称金色黄铜)H68 320/660 -/150 复杂的冷冲压件、散热器外壳、弹壳、导管、波纹管、轴套。H62 330/600 56/164 销钉、铆钉、螺钉、螺母、垫圈弹簧、夹线板。

ZCuZn38 300/300 60/70 散热器、螺钉。

特殊黄铜

HSn62-1 400/700 50/95 与海水和汽油接触的船舶零件(又称海军黄铜)。

HSi80-3 300/350 90/100 船舶零件,在海水、淡水和蒸汽(<265℃)条件下工作的零件。

HMn58-2 400/700 85/175 海轮制造业和弱电用零件。

HPb59-1

400/650 44/80

热冲压及切削加工零件,如销、螺钉、螺母、轴套(又称易削黄铜)。HA159-3-2 380/650 75/155 船舶、电动机及其他在常温工作的高强度、耐蚀零件。

ZCuZn31Al2 600/650 160/160 压紧螺母、重型蜗杆、轴承、衬套。

压力加工锡青铜 QSn4-3 350/550 60/160 弹性元件、管配件、化工机械中耐磨零件及抗磁零件

QSn6.5-0.1 350~45/

700~800

70~90/

160~200

弹簧、接触片、振动片、精密仪器中的耐磨零件

铸造锡青铜ZCuSn5Pb10Pb1

(ZQSn10-1) 220/250 80/90

重要的减摩零件,如轴承、轴套、涡轮、摩擦轮、机床丝杆螺母。

ZCuSn5Pb5Zn5

(ZQSn5-5-5)

180/200 60/65

中速、中载荷的轴承、轴套、蜗轮及1MPa下的蒸汽管配件和水管配件。

特殊青铜

QA17 470/980 70/154 重要用途的弹簧和弹性元件。

ZCuA19Mn2

(ZQA19-2)

400/500 100/110

耐磨零件(压下螺母、轴承、蜗轮、齿轮)及在蒸汽、海水中工作的高

强度耐蚀件。

ZCuPb30(ZQPb30) -/25 大功率航空发动机,柴油机曲轴及连杆的轴承。

QBe2 500/800 HV 90/250

重要的弹簧与弹性元件,耐磨零件以及在高速、高压和高温下工作的轴

承。

QSi3-1

350~

40/650~750

80/180 弹簧、在腐蚀介质中工作的零件及蜗轮、蜗杆、齿轮、衬套、制动销等。

14.常用工程塑料性能及用途

序号名称类别

密度

(g/cm3)

常见用途

1 硬聚氯乙烯(PVC) PVC板(A类) 1.38~1.6 化工设备结构材料、其它工业材料

玻璃增强PVC ~1.5 化工设备、风机等结构材料,建筑材料

2 聚乙烯(PE) 低密度(LDPE) 0.91~

0.925

化工容器、设备、管材,电气绝缘材料

高密度(HDPE) 0.941~

0.965

机械零件、管材,容器,电气绝缘材料

3 聚丙烯(PP) 聚丙烯(PP) 0.91 机械零件、汽车零部件

玻纤增强聚丙

0.95~1.0 用于强度、刚度高的机械零件和汽车零部件

4 聚四氟乙烯(PYFE) 2.1~2.3 耐腐蚀材料、润滑材料、机械零件如轴承,活塞环,衬套等

5 聚酰胺

(尼龙) (PA)

PA6 1.12~1.14 机械零件,齿轮,轴承,衬套,泵叶轮,紧固件等到

PA66 1.14 与PA6相同,特别适用于作耐磨机械零件

PA610 1.09 适用于尺寸稳定性要求高的机械零件如齿轮,轴承,精密零件

PA1010 1.03~1.05 机械零件如齿轮,轴承,活塞环,密封圈等

6 聚碳酸酯(PC) ~1.2 机械零件、汽车方向盘,透镜,照相机零件等

7 (丙烯腈-丁二烯-苯

乙烯)塑料(ABS)

普通级 1.02~1.08 真空成型的容器,机电设备外壳,家具等

耐热级 1.05~1.08 电机零件,浴室器件等

高冲级 1.01~1.05 机械,汽车零件,如齿轮,轴承,叶片等

8 酚醛模塑塑料(通用A

级)

≤1.45 机械零件,汽车零件,小型电机零部件

9 聚甲醛(POM) 共聚

甲醛

标准级 1.41

机械零件,变速器,齿轮,紧固件,泵叶轮,管件,阀门等GF25%

均聚

甲醛

标准级 1.42

GF25%

10 苯乙烯-丙烯腈塑料

(SAN)

1.06~1.08 轻工,食品工业机械设备零部件,搅拌器,汽车构件

11 聚苯硫醚(PPS/T-4) 1.66 机械,仪器零件,如齿轮,轴承,泵叶轮,泵壳,照相机,复印机零件

12 改性聚苯醚(MPPE) 731J 1.06

可代替有色金属(青铜)作无声齿轮,凸轮,轴承,机械连接件,泵阀,

管件

GFN3J 1.27

13 聚对苯二甲酸乙二醇

酯(PET)

非增强PEY 1.38

机械零件,构件,如齿轮,轴,壳等,电气,电子零部件玻纤增强PET 1.56

14 聚甲基丙烯酸甲酯

(PMMA)

(有机玻璃)(亚克力)

通用浇铸型有

机玻璃

1.17~1.20

主要用于有透明度和强度的零件,如油标汽车和飞机的座窗,光学元

件,机械防护罩,仪器仪表壳等

15 聚偏氟乙烯(PVDF) Kynar740/741 1.77~1.79 泵,风机叶轮,泵壳,球阀截止阀等零件,管材,板材

16 玻璃纤维 2.4~2.7 具有良好的机械性能和介电性能,较好的绝缘性能和耐热耐潮性能。用途:产品具有优良介电性能和机械强度,可用于计算机通信设备、控制仪器及要求工作稳定可靠的各种电子设备。外观颜色:水绿色、黄色、黑色。

17 聚醚醚酮PEEK 1.29 耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能用于高端的机械和航空科技。

塑胶材料的选用原则

迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。 塑料材料的选用原则: 一.塑胶材料的适应性; 1.各种材料的性能比较; 2.不宜选用塑料的条件; 3.选用塑料的适宜条件。 二.塑料制品的使用性能 1.塑料制品的使用条件 a.塑料制品的受力情况; b.塑料制品的电性能; c.塑料制品的尺寸精度要求; d.塑料制品的渗透性要求; e.塑料制品的透明性要求; f.塑料制品的外观要求。 2.塑料制品的使用环境 a.环境温度; b.环境湿度; c.接触介质; d.环境的光、氧及辐射. 三.塑料的加工性能 1.塑料的可加工性; 2.塑料的加工成本; 3.塑料加工的废料处理.

四.塑料制品的成本 1.塑料原料的价格; 2.塑料制品的使用寿命; 3.塑料制品的维护费用. 五.塑料原料的来源。 在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。 面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。 首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造;其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。 根据产品精度选择塑料材料: 不同塑料材料对应的产品精度 精度等级可用塑料材料品种 1级无 2级无 3级 PS、ABS、PMMA 、PC、PSF、PPO、PF、AF、EP、UP、 F4 UHMW、30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高. 4级 PA类、氯化聚醚 HPVC等 5级 POM 、PP、HDPE等 6级 SPVC、LDPE、LLDPE等 衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度三种,其中以热变形温度最为常用. 从下表中可以看出,塑料的最高使用温度一般不超过400°C,而且大多数塑料的使用温度都在100到260°C范围内;只有不熔聚酰亚胺、液晶聚合物、聚苯酯(AP)、聚苯并咪唑(PBI)、聚硼二苯基硅氧烷(PBP)的热变形温度可大于300°C。因此,如果使用环境的温度长时间超过400°C,几乎没有塑料材料可供选用;如果使用环境的温度短期超过400°C,甚至达到500°C以上,并且无较大的负荷,有些耐高温塑料可短时使用。不过以碳纤维、石墨或玻璃纤维增强的酚醛等热固性塑料很特别,虽然其长期耐热温度不到200°C,但其瞬时可耐上千度高温,可用作耐烧蚀材料,用于导弹外壳及宇宙飞船面层材料。

常见工程材料取样频率

常见工程材料取样频率、数量、试验周期表 1、砂、卵石、碎石: a、取样频率:按批进行验收,对同产地同品种合同规格的以400立米或600吨为一验收批,不足者以一批论。 b、砂取样数量:样品鉴定时,砂30公斤,石50公斤,做混凝土配合比时,砂100公斤,石200公斤。 c、碎石取样方法:在料堆取样时,取样部位应均匀分布。取样时应先将取样部位表层铲除。砂:由各部位抽取大致相等的砂共八份,组成一组样品; 碎(卵)石:由各部位抽取大致相等的卵石共十五份(在料堆上、中、下各部位均匀抽取)组成一组样品。 试验周期:3天 d、钢筋及焊件: 取样频率:按批验收,同牌号、同炉号、同规格、同一交货状态每批重量不大于60吨; 冷轧扭钢筋:验收批应由同牌号、同规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成,且每批重量不超过10吨; 冷轧带肋钢筋:按批验收,同牌号、同外形、同生产工艺、同规格、同一交货状态每批重量不大于60吨。 钢筋焊件:每300件作为一批,一周内不足300件的亦应按一批计算。不足批量规定的重量时,以一批论。 钢筋取样数量: 普通钢筋:四根(两根拉伸,两根冷弯): 拉伸试件长度:大于等于Φ20的取50厘米,小于Φ20的取40厘米; 冷弯试件长度:大于等于Φ20的取40厘米,小于Φ20的取35厘米。 圆盘条:三根(一根拉伸,两根冷弯):试件长度如上。 冷轧扭钢筋:三根(两根拉伸,一根冷弯):试件长度:取偶数倍节距,且不应小于4倍节距,同时不小于50厘米。 冷轧带肋钢筋:三根(一根拉伸,两根冷弯):试件长度不小于公称直径的60倍。 电弧焊、电渣压力焊:三根。试件长度(不包括电渣压力焊):Φ18-32取焊接部位一边各20cm;Φ10-16取焊接部位一边各15cm。 闪光对焊:六根(三根拉伸,三根冷弯):试件长度(包括电渣压力焊):Φ18-32总长取40cm;Φ10-16总长取30cm. 取样方法:任意抽取,分别在每根钢筋截取拉伸、冷弯试件各一根。截取时先将每根钢筋端头弃去50mm,焊件应从每批成品中截取。 试验周期:24小时。 水泥: 取样频率:同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200吨为一批,散装不超过500吨为一批,每批抽样不少于一次。 取样数量:从一批中选取12Kg。 取样方法:取样应有代表性,从20袋中或20个不同部位取等量样品。 试验周期:临时4天,正式30天。 混凝土(试件): 取样频率:每一百盘,但不超过100立米的同配合比混凝土,取样次数不得少于一次;每一工班拌制的同配合比混凝土不足一百盘时,取样次数不得少于一次;当一次连续浇筑超过

常用金属材料参考手册

Q/NVC 惠州雷士光电科技有限公司企业标准 (技术手册) Q/NVC XXX-2011 常用材料参考手册 --------金属材料 2011年10月1日发布2011年12月1日实施 惠州雷士光电科技有限公司发布

目录 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语 4 常用碳素结构钢材 5 弹簧钢 6 镀锌钢板及钢带 7 常用不锈钢 8 铝合金板材 9 压铸铝合金 10 铜合金

常用金属材料参考手册 1 范围 本手册列举了常用钢材、不锈钢材、铝合金、铜合金的标记、性能参数及一般用途。为设计工程师、品检工程师提供依据。 2 规范性引用文件 2.1 GB/T 699《优质碳素结构钢》 2.2 GB/T 700《碳素结构钢》 2.3 GB/T 2518《连续热镀锌钢板及钢带》 2.4 ASTM A666《退火或冷加工奥氏体不锈钢薄板、钢带、厚板和扁钢》2.5 GB/T 16475《变形铝及铝合金状态代号》 2.6 GB/T 1222 《弹簧钢》 3 术语 3.1 抗拉强度(tensile strength):是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值,也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料,它表征材料最大均匀塑性变形的抗力,拉伸试样在承受最大拉应力之前,变形是均匀一致上的,但超出之后,金属开始出现缩颈现象,即产生集中变形;对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料,它反映了材料的断裂抗力。符号为RM,单位为MPA。 3.2 伸长率(elongation):指金属材料受外力(拉力)作用断裂时,试棒伸长的长度与原来长度的百分比,伸长率按试棒长度的不同分为:短试棒求得的伸长率,代号为δ5,试棒的标距等于5倍直径长试棒求得的伸长率,代号为δ10,试棒的标距等于10倍直径,其中标距为用来测定试样应变或长度变化的试样部分原始长度。 4 常用碳素结构钢材 4.1 标记: 我司常用碳素结构钢建议采用国家标准牌号,具体参考:GB/T699及GB/T700,也可根据日本牌号(宝钢)如下: 厚度 牌号,如Q235、08AL、SPHC、SPHD、SPCC等 名称 4.2 碳素结构钢热轧薄钢板,参考GB/T700

各种物质物理化学参数使用手册

STANDARD ITS-90 THERMOCOUPLE TABLES The Instrument Society of America (ISA) has assigned standard letter designations to a number of thermocouple types having specified emf-temperature relations. These designations and the approximate metal compositions which meet the required relations, as well as the useful temperature ranges, are given below: Type B(Pt + 30% Rh) vs. (Pt + 6% Rh) 0 to 1820°C Type E(Ni + 10% Cr) vs. (Cu + 43% Ni)-270 to 1000°C Type J Fe vs. (Cu + 43% Ni)-210 to 1200°C Type K (Ni + 10% Cr) vs. (Ni + 2% Al + 2% Mn + 1% Si)-270 to 1372°C Type N (Ni + 14% Cr + 1.5% Si) vs. (Ni + 4.5% Si + 0. 1% Mg) -270 to 1300°C Type R(Pt + 13% Rh) vs. Pt-50 to 1768°C Type S (Pt + 10% Rh) vs. Pt -50 to 1768°C Type T Cu vs. (Cu + 43% Ni)-270 to 400°C The compositions are given in weight percent, and the positive leg is listed first. It should be emphasized that the standard letter designations do not imply a precise composition but rather that the specified emf-temperature relation is satisfied. The first set of tables below lists, for each thermocouple type, the emf as a function of temperature on the International Temperature Scale of 1990 (ITS-90). The coefficients in the equation used to generate the table are also given. The second set of tables gives the inverse relationships, i.e., the coefficients in the polynomial equation which expresses the temperature as a function of thermocouple emf. The accuracy of these equations is also stated. Further details and tables at closer intervals may be found in Reference 1. REFERENCES 1. Burns, G. W., Seroger, M. G., Strouse, G. F., Croarkin, M. C., and Guthrie, W.F., Temperature-Electromotive Force Reference Functions and Tables for the Letter-Designated Thermocouple Types Based on the ITS-90, Nat. Inst. Stand. Tech. (U.S.) Monogr. 175, 1993. 2. Schooley, J. F., Thermometry, CRC Press, Boca Raton, FL, 1986.

塑料材料的选用

塑料材料的选用 第七章塑料材料的选用原则 迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化 生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种 中,选择—个合适的品种。韧看起来,可供我们选择的塑料品 种太多,有令人眼花缭乱的感觉。但实际上并不是所有〕:业化 的树脂品种都获得了具体应用,而我们在第三章一第七章介绍 过的树脂品种已接近百种,可占实际实用应用树脂品种的 95%左右。而且,在具体应用中,最常用的树脂品种也不外乎 二、三十种。因此,我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无 边际的选择,而是在我们前而介绍过的常用树脂品种中选用。 选择范围不是很广,可选品种不是很多,往往只局限十几个品 种之间。 在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分仲 伯。究竞选择那一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才 可以确定下来。因此说,塑料材料的选用是一项十分复杂的工 作.可遵循的规体并不十分明显。 有一点需提醒读者特别注意,从各种书刊上引用的塑料材 料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际 工作状态差别较大。我们在引用时一定要注意与我们的使用条 件和使用环境是否相吻合,如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或核实际使用条件重新测定。例如,各种 强度都是在一定温度下测定的,不同温度下的强度值差别很 大;冉如,热变形温度都是在一定负荷下测定的,我们在选用 时一定要注意两者的负荷是否吻合。 作者根据多年的:[作、学习和实践经验,总结了一些塑料 材料选用的规律性东西,姑且称为塑料材料的选用原则,下面 分别介绍这些选用原则。 面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。 首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造;其次,如果确 定可用塑料材料来制造,究竞选用哪种塑料材料是进一步需要 考虑的因素。 究竞选用哪种塑料材料最合适呢?我们往往从以下因素中 考虑。

乙供学习的材料品牌选用标准表.doc

序号 材料设备名称厂家/品牌范围要求厂家/品牌备注一、通风空调工程 上风实业 / 浙江上虞 离心风机、轴流风机、防1 排烟专用风机 离心管道风机、卫生间排2 风扇 3油烟净化装置上虞专用 / 中国山东 亿利达 / 浙江 松下/ 外资( 国内生产) KRUGER(克鲁格) / 外资( 国内生产) Ostberg (奥斯博格) / 外资( 国内生产) Smog-hog/合资( 国内生产) 霍尼韦尔 / 合资( 国内生产) Trion/ 合资( 国内生产) 上虞专用 松下 松下 4热风幕 空调水处理(全自动软水 器、真空脱气设备、综合5 水处理器、旁通式水净化 设备) 6冷凝器胶球在线清洗装置小于DN50铜质Y型过滤 器 、铜闸阀、截止阀、自动7 排气阀等手动阀或大于等 于DN50非甲供的手动阀 小于DN50的静态平衡 阀、动态平衡电动调节、 动态 8 流量平衡阀等平衡阀及大于 等于 DN50非甲供的平衡 阀 小于DN50或清单描述大 于 9等于DN50非甲供的电动阀和电磁阀连电动执行器 10压力表 11温度表松下/ 外资( 国内生产) 三菱/ 外资( 国内生产) FRICO(弗瑞克 )/ 合资 禹辉/ 中国北京 科净源 / 中国北京 禹涛/ 中国 勤达富 / 合资 Ball tech/外资 上海达极 / 外资 埃美柯 / 宁波 杰克龙 / 浙江 永享/ 浙江 DANFOSS(丹佛斯 )/ 外资( 国内生产) TA/外资( 国内生产) OVENTROP欧文托普 / 合资( 国内生产) Honeywell( 霍尼韦尔 ) / 合资 Johnson( 江森) / 合资 Siemens(西门子 ) / 合资 天仪/ 中国天津 北仪三厂 / 中国北京 上仪/ 中国上海 北玻/ 中国北京 天仪/ 中国天津 上仪/ 中国上海 松下 禹辉 勤达富 埃美柯 DANFOSS(丹佛斯) Johnson( 江森) 北仪三厂 北玻

常用工程材料取样标准

精品文档,欢迎下载 序号 材料名称 检测依据、标准 试验项目 送检取样数量及要求 最大代表批量 试验周期 200t(袋装 ); 500t( 散装);南水北调 1 水泥 GB175-2007 胶砂强度、 安定性、 凝结时间、 标准稠度用水量 (南水北调 + 细度 / 比表面积) 不少于 12kg 400t(散装 ) 29-32d 2 天然砂(人工砂) DL/T 5151-2001 颗粒级配、含泥量(石粉含量)、泥块含量、堆积密度(砂浆配比用) 不少于 22kg 400m 3 或600t 3-6d 3 碎(卵)石 DL/T 5151-2001 颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量、压碎指标值 最大粒径≤ 31.5: 40kg 最大粒径> 31.5: 80kg 400m 3 或600t 3-6d 4 粉煤灰 GB/T1596-2005 细度、烧失量、需水量比、南水北调 + 三氧化硫 不少于 3kg 200t 3-5d 5 矿粉 GB/T18046-2008 活性指数、流动度比 不少于 3kg 200t 29-32d 烧结普通砖 GB5101-2003 抗压强度 12块 3.5-15万 4-7d 烧结多孔砖 GB13544-2011 抗压强度 12块 5万 4-7d 粉煤灰砖 JC239-2001 抗压强度、抗折强度 15块 10万 4-7d 粉煤灰砌块 JC238-91 抗压强度 5块 (切割成 200mm 的立方体试件 ) 200m 3 4-7d 砌 蒸压灰砂砖 GB11945-1999 抗压强度 12块 10万 4-7d 6 墙 普通混凝土空心砌块 GB8239-1997 抗压强度 5块 1万 4-7d 砖和 轻集料混凝土小型 空心砌块 GB/T15229-2011 抗压强度 8块 1万 4-7d 砌 透水砖 JC/T945-2005 抗压强度、抗折强度(边长 / 厚度≥ 5)、渗透系数 抗压 5块、抗折 5块、渗透 3块 1万-1.5万 4-7d 块 蒸压加气混凝土砌块 GB11968-2006 抗压强度、干密度 18块(切割成 100mm 的立方体试 件)由厂家提供并标出膨胀方向 l 万 拉伸l 根取 500mm ;弯曲 1根取 4-7d 钢 碳素结构钢 GB/T700-2006 拉伸、弯曲 筋 60t 1-2d 500mm 7 热轧光圆 GB1499.1-2008 拉伸、弯曲、重量偏差 5根取 520-550mm 两端平齐 60t 1-2d 原 材 热轧带肋 HRB 、HRBF GB1499.2-2007 拉伸、弯曲、重量偏差 5根取 520-550mm 两端平齐 60t 1-2d HRBE 拉伸、弯曲、重量偏差、最大力下总伸长率 5根取 520-550mm 两端平齐 60t 1-2d 拉伸 3根、弯曲 3根(试件的焊点磨 闪光对焊 JGJ18-2012 抗拉强度、弯曲试验 成与母材齐平)各取 500mm 200个 1-2d 拉伸 3根、弯曲 3根(试件的焊点磨 气压焊 JGJ18-2012 抗拉强度、弯曲试验 200个 1-2d 8 序号 材料名称 检测依据、标准 试验项目 送检取样数量及要求 最大代表批量 试验周期 钢 筋 成与母材齐平)各取 500mm 连 电弧焊、电渣压力焊 JGJ18-2012 抗拉强度 拉伸 3根取 500mm 200个 1-2d 接 机械连接 JGJ107-2010 抗拉强度 拉伸 3根取 500mm 500个 1-2d 机械连接工艺检验 JGJ107-2010 抗拉强度、残余变形 拉伸 3根取 700mm / 1-2d

介质材料选用表.doc

介质——材料选用表 材料牌号 介质 Steel 合金CD4MCu Mon Ni H-B H-C Ti Zi 乙醛, 70 ℉ B A A A A A A A A A 醋酸, 70 ℉× A A A A B B A A A A 醋酸, <50% ,沸点× B A A B B B C A A A 醋酸, <50% ,沸点×× B A C B B × A A A 丙酮,沸点 A A A A A A A A A A A 三氯化铝,<10% , 70 ℉× B C B C B C A B A 三氯化铝,>10% , 70 ℉×× C B C C × A B A 三氯化铝,<10% ,沸点××× C ××× A × A 三氯化铝,>10% ,沸点××××××× A ×× A 硫酸铝, 70 ℉× B A A A B B B B A A 硫酸铝,<10% ,沸点× B B A B ×× A A A A 硫酸铝,>10% ,沸点× C C B C ×× B B C B 氯化铵, 70 ℉×× B B B B B A A A 氯化铵,<10% ,沸点×× B B C B B B A A A 氯化铵,>10% ,沸点××× C × C C C C C 氟硅酸铵, 70 ℉×× C B C ×× C ××硫酸铵,<40% ,沸点×× B B C B B × B A A

砷酸 225 ℉×× C B C ×× 氯化钡,<30% , 70 ℉× B C B C B B B B B B 氯化钡,<5% ,沸点× B C B C B B B B A A 氯化钡,>5% ,沸点× C × C × C C C C C C 氢氧化钡, 70 ℉ B × A A A B A B B A A 硝酸钡,沸点 C × B B B B B B B 硫酸钡, 70 ℉ C × B B B ×× A A 苯 ( 甲 ) 酸× C B B B B B A A A A 硼酸,沸点× C B B B C C A A B B 三氯化硼, 70 ℉ (干 ) B B B B B B B B B 三氟化硼,70 ℉, 10%(干 ) B B B A B A A A 盐水, 70 ℉××××× B B 溴 ( 干 ) , 70 ℉××××××C B B ××溴 ( 湿 ) , 70 ℉××××××C B ××硫酸氢钙, 70 ℉×× B B B ×× B A A 硫酸氢钙,沸点×× C B C ×× C A A 氯化钙, 70 ℉ B C B B B B B A A A A 氯化钙,<5% ,沸点 C C B B B A A A A A A 氯化钙,>5% ,沸点× C C B C C C A A B B 氢氧化钙, 70 ℉ B B B B B B B A A 氢氧化钙,<30% ,沸点C B B B B B B A A

主要材料设备品牌选用表

主要材料设备品牌选用表工程名称:华南理工大学36号实验楼室内装修及2号楼修缮工程 序号主要材料及设备名称品牌及厂家 投标 人所 选品 牌以下所有品牌均要求原厂正宗产品,拒绝采用副厂、代工厂贴牌的产品 一、土建装修工程 1 瓷砖清远欧雅“奥米茄”牌、广东宏陶、能强或相当 于 2 木饰面、实木雕花上海富美家、广州康隆木业、广州科定或相当于 3 木地板广州恒君、广州理想家、广州康隆木业或相当于 4 石材广州威洋石材、福建茂盛石材、鑫山石业或相当 于 5 地毯博美、山花、华源或相当于 6 全钢防静电活动地板汇安、帕尔特、奥格或相当于 7 乳胶漆南方、立邦、五羊或相当于 8 防静电漆耐迪斯、五羊、台实或相当于 9 硅酸钙板广州龙牌建材、圣戈班杰科、凌昊或相当于 10 铝扣板、铝板广州八和建材、欧斯宝、佛山新景或相当于 11 亚克力透光片、透光软膜亨特、上海蒂森克虏伯、杜邦或相当于 12 铝制风口百叶广铝集团“广铝”牌、亚铝铝业、坚美铝材、南 涪铝业或相当于 13 玻璃信义、南玻、中航三鑫或相当于 14 不锈钢澜石宇航、俊嘉、佛山南海艺华或相当于 15 墙布玉兰、特普丽、柔然或相当于 16 定制石膏模块龙牌、泰山、拉法基、可耐福或相当于 17 卫生间成品隔断上海富美家、广州瑞美家、广州千思或相当于 18 水泥石井、宝岗、大鑫山、羊城、英德或相当于 19 木质门、不锈钢玻璃门、防 火门等 南海三山、澜石、蓝盾、南粤或相当于 20 闭门器、门锁等五金配件好博、坚朗、英索、“广铝”牌、南涪铝业或相 当于 21 高分子防水涂膜、水泥基聚 合物防水涂膜等防水涂料 东方雨虹、科顺、凯伦、卓宝或相当于 22 难然夹板林安、丽安、欧之美、法丽雅或相当于 23 玻镁板绿环、先驱、构美、正川或相当于 一、安装工程 (一)电气工程 1 配电箱广州白云电器、广州义明电气、长电成套电器 或相当于 2 配电箱内断路器、开关西门子、ABB、施耐德或相当于

种常用工程材料属性性表

材料名称弹性模量(N/m^2)泊松比质量密度(kg/m^3)抗剪模量(N/m^2)张力强度(N/m^2)屈服强度(N/m^2)热扩张系数(/Kelven)比热(J/(kg.K))热导率(W/(m.k)) Ductile Iron (SN) 1.20E+110.3107.90E+037.70E+108.62E+08 5.51E+08 1.10E-05 4.50E+0275.00 KTH300-06 (GB) 1.90E+110.2707.30E+038.60E+10 3.00E+080.00E+00 1.20E-05 5.10E+0247.00 KTH350-10 (GB) 1.90E+110.2707.30E+038.60E+10 3.50E+08 2.00E+08 1.20E-05 5.10E+0247.00 KTZ450-06 (GB) 1.90E+110.2707.30E+038.60E+10 4.50E+08 2.70E+08 1.20E-05 5.10E+0247.00 KTZ550-04 (GB) 1.90E+110.2707.30E+038.60E+10 5.50E+08 3.40E+08 1.20E-05 5.10E+0247.00 KTZ650-02 (GB) 1.90E+110.2707.30E+038.60E+10 6.50E+08 4.30E+08 1.20E-05 5.10E+0247.00 KTZ700-02 (GB) 1.90E+110.2707.30E+038.60E+107.00E+08 5.30E+08 1.20E-05 5.10E+0247.00 KTB350-04 (GB) 1.20E+110.3107.90E+037.70E+10 3.50E+080.00E+00 1.10E-05 4.50E+0275.00 KTB380-12 (GB) 1.20E+110.3107.90E+037.70E+10 3.80E+08 1.70E+08 1.10E-05 4.50E+0275.00 KTB400-05 (GB) 1.20E+110.3107.90E+037.70E+10 4.40E+08 2.20E+08 1.10E-05 4.50E+0275.00 KTB450-07 (GB) 1.20E+110.3107.90E+037.70E+10 4.50E+08 2.60E+08 1.10E-05 4.50E+0275.00 Gray Cast Iron (SN) 6.62E+100.2707.20E+03 5.00E+10 1.52E+080.00E+00 1.20E-05 5.10E+0245.00 HT100 (GB) 1.08E+110.1237.10E+03 4.80E+10 1.50E+080.00E+008.20E-06 5.10E+0245.00 HT150 (GB) 1.16E+110.1947.00E+03 4.86E+10 1.50E+080.00E+00 1.01E-05 5.10E+0245.00 HT200 (GB) 1.48E+110.3107.20E+03 5.66E+10 2.00E+080.00E+00 1.10E-05 5.10E+0245.00 HT250 (GB) 1.38E+110.1567.28E+03 5.98E+10 2.50E+080.00E+008.20E-06 5.10E+0245.00 HT300 (GB) 1.43E+110.2707.30E+03 5.66E+10 3.00E+080.00E+00 1.12E-05 5.10E+0245.00 HT350 (GB) 1.45E+110.2707.30E+03 5.66E+10 3.50E+080.00E+00 1.12E-05 5.10E+0245.00 Malleable Cast Iron 1.90E+110.2707.30E+038.60E+10 4.14E+08 2.76E+08 1.20E-05 5.10E+0247.00 QT400-15 1.61E+110.2747.01E+03 6.32E+10 4.00E+08 2.50E+08 1.29E-05 5.10E+0247.00 QT400-18 1.61E+110.2747.01E+03 6.32E+10 4.00E+08 2.50E+08 1.29E-05 5.10E+0247.00 QT450-10 1.69E+110.2577.06E+03 6.76E+10 4.50E+08 3.10E+08 1.01E-05 5.10E+0247.00 QT500-7 1.62E+110.2937.00E+03 6.27E+10 5.00E+08 3.20E+089.10E-06 5.10E+0247.00 QT600-3 1.69E+110.2867.12E+03 6.56E+10 6.00E+08 3.70E+08 1.18E-05 5.10E+0247.00 QT700-2 1.69E+110.3057.09E+03 6.47E+107.00E+08 4.20E+08 1.08E-05 5.10E+0247.00 QT800-2 1.74E+110.2707.30E+03 6.84E+108.00E+08 4.80E+08 1.01E-05 5.10E+0247.00 QT900-2 1.81E+110.2707.18E+037.10E+109.00E+08 6.00E+08 1.10E-05 5.10E+0247.00 Q195 2.12E+110.2867.69E+038.24E+10 3.50E+08 1.95E+088.80E-06 4.40E+0243.00 Q215 2.12E+110.2887.69E+038.25E+10 3.50E+08 2.15E+088.80E-06 4.40E+0243.00 Q235-A(F) 2.08E+110.2777.86E+038.14E+10 3.90E+08 2.35E+088.70E-06 4.40E+0243.00 Q235-A 2.12E+110.2887.86E+038.23E+10 3.90E+08 2.35E+08 1.20E-05 4.40E+0243.00 Q235-B 2.10E+110.2747.83E+038.24E+10 3.90E+08 2.35E+088.00E-06 4.40E+0243.00 Q255 2.10E+110.2747.83E+038.24E+10 4.50E+08 2.55E+088.00E-06 4.40E+0243.00 Q275 2.10E+110.2747.83E+038.24E+10 4.90E+08 2.50E+088.00E-06 4.40E+0243.00 08F 2.19E+110.2677.83E+038.62E+10 2.95E+08 1.75E+088.70E-06 4.40E+0248.00 8 2.11E+110.2797.82E+038.25E+10 2.95E+08 1.75E+08 1.22E-05 4.40E+0248.00 10F 2.12E+110.2707.85E+038.26E+10 3.15E+08 1.85E+08 1.25E-05 4.40E+0248.00 10 2.10E+110.2707.86E+038.26E+10 3.15E+08 1.85E+08 1.26E-05 4.40E+0248.00 15F 2.12E+110.2887.85E+038.24E+10 3.55E+08 2.05E+08 1.19E-05 4.40E+0248.00 15 2.13E+110.2897.85E+038.26E+10 3.75E+08 2.25E+08 1.19E-05 4.40E+0248.00

塑胶原料的选择

注塑工艺的原料选择 一塑料选材的一般程序 塑料也像金属一样,种类繁多,虽然已工业化的主要类别只有五十多种,但每类又有许多品级。如尼龙塑料则包括尼龙3、尼龙4、尼龙6、尼龙46、尼龙66、尼龙7、尼龙8、尼龙9、尼龙610、尼龙1010、尼龙11、尼龙12、尼龙13、尼龙612,尼龙9T,尼龙13,MC尼龙,尼龙MXD6 尼龙等品种。每一品种还可以通过改性,例如加入填料或增强材料和其它辅助材料,或通过共混制成"合金";或通过加工工艺如定向拉伸、结晶、发泡等来获得新的性能,以满足使用要求。 塑料的品种既然是如此繁多,它们的性能又具可变性,因此,塑料应用的选材常常要从塑料中许多性能的综合平衡来考虑(包括工艺与成本),而且某些性能数据如磨损性、冲击性尚不能完全预测其使用性,有时又缺乏准确可靠的设计公式,因此,大多数塑料的选材过程是比较复杂的。为了能选择出性能和加工工艺均符合使用要求的、又尽量能恰如其分地量材使用的品种就要求采用系统、综合的分析方法来选材。 一个完整的设计过程,应从构思、草图开始。选材在设计过程中是个关键步骤,对于指定部件的选材,最主要的是考虑部件的功能和决定部件功能的有关材料性能,同时还要考虑诸如部件的特点和禁忌、使用时的外界条件、临界条件、使用寿命和使用方式、维修方法、制品尺寸和尺寸精度、成型加工工艺、生产数量、生产速度、成本、原料来源和经济效益等等。这些因素包括两方面,一方面是使用环境介质和环境条件,如构件承受的负荷和自重,冲击和振动等机械作用的影响;接触的气体、液体、固体及化学药品;曝露的大气环境 (气温、湿度、降雨、阳光、冰雪以及有害气体等)的影响;贮存环境条件和长期贮存的的影响;此外,除静态破坏影响外,还要考虑摩擦升温、蠕变、成型收缩等引起的变形、应力松弛以及反复应变而引起的疲劳,高应变率引起的力学性能变化等等。另一方面是搬运、勤务处理或操作时,制品可能遭到

常用工程塑料手册.doc

常用塑料手册(20种) 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。 模具温度:25~70℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。 注射压力:500~1000bar。 注射速度:中高速度。 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。 熔化温度:230~280℃,对于增强品种为250~280℃。 模具温度:80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。 注射压力:一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。 注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。 流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。 化学和物理特性: PA6的化学物理特性和PA66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品,PA6的收

常用金属材料参考手册

常用金属材料 目录 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语 4 常用碳素结构钢材 5 弹簧钢 6 镀锌钢板及钢带 7 常用不锈钢 8 铝合金板材 9 压铸铝合金 10 铜合金

常用金属材料参考手册 1 范围 本手册列举了常用钢材、不锈钢材、铝合金、铜合金的标记、性能参数及一般用途。为设计工程师、品检工程师提供依据。 2 规范性引用文件 2.1 GB/T 699《优质碳素结构钢》 2.2 GB/T 700《碳素结构钢》 2.3 GB/T 2518《连续热镀锌钢板及钢带》 2.4 ASTM A666《退火或冷加工奥氏体不锈钢薄板、钢带、厚板和扁钢》2.5 GB/T 16475《变形铝及铝合金状态代号》 2.6 GB/T 1222 《弹簧钢》 3 术语 3.1 抗拉强度(tensile strength):是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值,也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料,它表征材料最大均匀塑性变形的抗力,拉伸试样在承受最大拉应力之前,变形是均匀一致上的,但超出之后,金属开始出现缩颈现象,即产生集中变形;对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料,它反映了材料的断裂抗力。符号为RM,单位为MPA。 3.2 伸长率(elongation):指金属材料受外力(拉力)作用断裂时,试棒伸长的长度与原来长度的百分比,伸长率按试棒长度的不同分为:短试棒求得的伸长率,代号为δ5,试棒的标距等于5倍直径长试棒求得的伸长率,代号为δ10,试棒的标距等于10倍直径,其中标距为用来测定试样应变或长度变化的试样部分原始长度。 4 常用碳素结构钢材 4.1 标记: 我司常用碳素结构钢建议采用国家标准牌号,具体参考:GB/T699及GB/T700,也可根据日本牌号(宝钢)如下: 厚度 牌号,如Q235、08AL、SPHC、SPHD、SPCC等 名称 4.2 碳素结构钢热轧薄钢板,参考GB/T700

常用工程材料选用

. 三、常用工程材料及选用 纯金属因价贵,力学性能较低,不能满足现代工业的要求,因此工业上多应用合金。下面对工程中常用的金属材料进行叙述。 一、碳素钢 Wc≤2.11%碳素钢是指,并含少量硅、锰、磷、硫等杂质元素的铁碳合金。碳素钢具有一定的力学性能和良好的工艺性能,且价格低廉,在工业中广泛应用。 碳素钢的分类及牌号 碳素钢的种类很多,常按以下方法分类。 1.按钢的含碳量分类 可分为:低碳钢(0.0218%

铌、锆等。通常低合金钢中加入合金元素的种类和数量较合金钢少。不同元素的组合,不同的元素含量,可得到不同的性能。 合金钢的分类 . . 1.按质量等级分 按质量等级,合金钢可分为优质合金钢(如一般工程结构用合金钢、耐磨钢、硅锰弹簧钢等)和特殊质量合金钢(如合金结构钢、轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢等)。2.按合金元素总量分 按合金元素总量将合金钢分为:低合金钢(W<5%)、中合金钢(W =5%~10%)和高MeMe合金钢(W >10%)Me3. 按合金元素种类分 按合金元素种类将合金钢分为:铬钢、锰钢、硅锰钢、铬镍钢等。 4. 按主要性能和使用特性分 主要分为工程结构用合金钢,机械结构用合金钢,轴承钢,工具钢,不锈、耐蚀和耐热钢,特殊物理性能钢等。 合金钢的编号 我国合金钢编号方法的原则是以钢中碳含量(Wc×100)、合金元素的种类和含量(W Me×100)来表示。当钢中合金元素的平均含量W <1.5%时,钢号中只标出元素符号,不标明Me合金元素平均含量;当W≥1.5%、2.5%、3.5%……时,在该元素后面相应的标出2、3、4……。Me合金钢的具体编号方法见表1-11: 表1-12 合金钢的编号方法

汽车设计中常用塑料材料

汽车设计中常用塑料材料 以下我们列举出塑料最突出的几个优点,以此说明将塑料作为工业设计的首选材料应该是一个合乎逻辑的选择。 (1)低密度,塑料的密度一般在0.9~1.4g/cm3,其重量可以比铝材和钢材分别轻20%和50% 以上; (2)透明、耐冲击,许多塑料具有非常好的透明性,透明性好的有机玻璃,透光率可达92%, 而且冲击强度是无机玻璃的250倍。 (3)成型加工性优良,具体表现在:成型方法多;从原料到成品一次完成,形状复杂的部件 也可从原料到成品一次成型,而金属部件,加工出一个形状复杂的部件,可能要经过数十道工序;较大的设计灵活性; (4)材料的可设计行强,可以用于塑料的合成树脂有300多种,经常使用的也有40余种; (5)理想的手感、触感和视觉效果; 1、聚乙烯(PE)它是乙烯聚合的结晶型塑料。熔体的流动性能好。 低密度聚乙烯(LDPE),用高压法生产,结晶度较低为45%-65%,其柔软性、断裂生长率、重击强度和透明性较好。高密度聚乙烯(HDPE),用低压法生产,结晶度高为85%-95%,具有较高的机械强度和使用温度,适宜中空吹塑,注射和挤出各种瓶、盆、桶、片材、管材和异形材。 设计注意: 不耐高浓度氧化性酸和其他强氧化剂,60°以上可溶于某些有机溶剂。 PE塑料上最好不要直接嵌塑金属件。金属周围的塑料会因负载应力过大而断裂脱开。 动植物油、矿物油能使PE溶胀,能引起制品机械受力部位周围的应力龟裂,这就是聚乙烯的环境应力开裂性。 由于非极性、表面能低、印刷及粘结都比较困难。 收缩性较大,且方向性明显,注塑制品易翘曲变形。 2、聚丙烯(PP)它是密度小而耐热性较好的结晶型聚合物。性能 与PE相近,其成型收缩率大,熔体流动性好,有突出的抗疲劳性能。制品力学性能好,具有高的刚性和表面硬度,特别是有非常优异的耐弯曲疲劳性,能经受几十万次的折叠弯曲而不破坏,很适合用于铰链,长期使用温度可达120°C,不受外力时最高可达150°C,低吸水性,突出的耐化学药品性,能耐80°C以下的酸、碱、盐及很多极性有机溶剂。PP的低 T为-20°C左右,在此温度早已脆化。PP制造的壳体温重击强度低,它的玻璃化转变温度 g 等结构件,如经受过0°C以下的冷冻,就要考虑可能会出现的破裂现象。因此需经复合或共混改性方法加以改善。 设计注意: 耐日光性差,易发生热氧老化,用于室外需添加抗氧剂和光稳定剂。 低温耐冲击性差抗蠕变性和耐磨性也不佳。 避免与铜接触,铜盐溶液对PP有特殊的破坏作用,因此制品中不宜有铜嵌件。 PP成型收缩率较高,热膨胀系数也比较大。 与PE有相似之处,由于非极性的缘故,制品涂饰和粘结需表面处理。

相关主题