纯水设计方案

第一章概况

1.1工程概况：

本工艺方案是根据用户要求，以系统运行可靠、经济合理为原则，采用相关设计标准和规，结合我公司多年工程经验，以地下水做为原水水源而编制的。

本系统采用“预处理+反渗透+EDI装置”水处理工艺，该方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。

设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便；运行稳定、节能、环保、自动化程度高，经济实用等特点。

1.2工程设计参数

（1）安装场所: 水处理车间,介质温度:5~45℃,安装面积: ≤200m3；

（2）原水水质: 按西北地区地下水设计,原水设计温度不小于5℃；

（3）产水技术指标:

我公司对超纯水系统作出质量保证：在设计进水温度、水质条件下，过滤器、反渗透、EDI及抛光混床的出水水质及水量满足用户的要求。

整个水处理系统按全自动运行方式进行设计。

1.3公用设施条件

1）供水：取水口通过提升泵送至纯水车间。

?正常流量：大于产水流量

?温度：≥10℃

2）供电：依据我方提出容量，由买方将动力线送至电控柜上。

?供电电源：380V/ 50Hz /三相五线制

?使用最大功耗：35KW

3）药品供应：调试及运行过程中所用消耗品以及水电由买方提供。预处理、反渗透、EDI 系统采用的絮凝剂、清洗剂、碱等药品由我方根据水质情况计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量，全部药品宜采用汽车运输。

A\凝聚剂

化学成分：高分子聚合物（SMST）

纯度：30%

配制浓度：10%

包装：25Kg/桶B\氢氧化钠

化学成份：NaOH

纯度：45%

包装：桶装或其他

运输方式：汽车运输

配制浓度：45%

加药量：1-2ppm

1.5工程围

我方提供一套完整的化学水处理系统，即从原水箱进口母管（包括阀门、仪表）到纯水泵出口1.0 米为止所有的设备，包括过滤器及其加药装置、反洗设备，反渗透装置、EDI 装置及其加药装置、化学清洗系统装置等设备、附件和所供设备部管道、阀门及其附件、所供设备之间的连接管道、阀门及其附件、和所供设备部管道、阀门及其附件、所供设备之间的连接管道、阀门及其附件、以及整套工艺流程所要求的热工仪表、化学分析仪表、控制系统、电气设备、电缆与桥架等（买方供电至MCC柜）。控制系统还包括所有的电缆、桥架、压缩空气管路和所有的硬件、软件等，以及PLC控制柜的硬件，软件，接线等。

根据流程图制订以下分界：

1）纯水输送泵出口水管一米由我方负责。

2）水站的土建工程及预埋件、消防、照明、电气接地、通风、用水由买方负责。

3）压缩空气管由买方提供到设备接口处。

4）水站总电源由买方接到我方的进线柜上的总电源开关上。

5）控制柜到各单体设备的电路由我方负责。

本工程为总承包交钥匙工程，系统最终出力为:5MΩ超纯水：大于1吨/小时，0.35MPA ;我方按技术要求进行设备制造、安装、调试、培训直到运行正常达到设计要求的出水水质和水量。

第二章:设计原则与依据

2.1设计原则

1) 寻求最佳的工艺设计方案，使系统设备经济、合理、安全、可靠。

2) 选用先进的进口材料和配件，单体设备结构先进、合理。本套纯水设备中，主体RO、EDI、水泵、自控阀门、自控电器等均采用国外知名品牌，保证了系统的先进性和稳定性。

3) 设备布局合理美观、操作维护方便、减少劳动强度。对各单体设备将进行优化组合，除了保证其运行性能外，尽可能使设备结构更加合理实用、操作维护更加方便、外观更加简洁美观、设备具有较好的防腐能力。

4) 选用可靠性好的进口仪表，直接显示处理数据。各设备上采用的控制仪表、显示仪表均采用国际知名品牌，以保证系数设备的运行可靠。

5) 设备选型留有合理的余量，预处理设备、RO、EDI 装置各级水泵及管路的设计均有一定的设计余量，能保证在必要时系统设备超负荷运行时的需要，同时在正常运行时确保整个系统运行安全、可靠、延长设备使用寿命。

2.2设计依据

2.2.1进口部件的设计符合下列公司产品技术手册要求。

1）《美国氏公司反渗透膜和纳滤膜产品技术手册》及设计软件；

2）《南方泵业公司产品技术手册》；

3）《帕斯菲达公司产品技术手册》；

4）《美国IONPURETM 公司EDI 产品技术手册》；

5）《美国氏核级抛光树脂产品技术手册》；

2.2.2进口设备或部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ATM）的工业法规中所涉及的标准。

2.2.3国产设备制造和材料应符合下列要求：

1）《给水排水工程结构设计规》GBJ-69-84

2）《水处理设备制造技术条件》JB2932-86

3）《反渗透水处理设备标准》GJ/T119-2000

4）《钢制压力容器》GB150-1998

5）《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90

6）《水处理设备油漆、包装技术条件》 GB/T13384-92

7）《焊接件通用技术条件》JB/ZQ4000.3-86

8）《工业企业噪音控制设计规》GBJ87-85

9）活性炭净水器执行CJ3023－1993，

2.2.4水泵、电机符合下列标准：

1）《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》GB3216-89 2）《电机外壳防护等级》GB4942

3）《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92

4）《旋转电机基本技术要求》GB755

5）《旋转电机冷却方法》GB1993

2.2.5管件符合下列标准的规定要求：

1）《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》HG20538

2）《化工设备、管道外防腐设计规定》 HGJ34-90

2.2.6电控部分符合下列标准和规定的要求：

1）《通用电器设备配电设计规》GB50055-93

2）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 3）《美国国家电气规》 NEC-2005 版

4）《低压电器外壳防护等级》GB/T4942.2-93

5）《ISA 过程操作的二进制逻辑图》

6）《电控设备第一部分：低压电器电控设备》

7）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规》8）《UL 美国保险商实验室标准》

9）《IEE-美国电气电子工程师协会标准》

10）《EIA 美国电子工业协会》

2.2.7以上规所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。

2.2.8设备符合相应的工业设备抗震鉴定标准。

第三章:工艺设计说明

3.1 工艺选择

3.1.1系统进水水质分析

1）原水水质分析

根据自来水质检测的数据来分析，基本上可以确定以下几个方面的问题：系统进水中含有的氯化物，盐量含量比较高,同时根据我方在反渗透技术方面的理论和实践经验，反渗透产水PH通常在5-6。

2）原水水质分析结论

针对于本系统进水，从设计上、从最坏的角度上考虑并从工艺上予以预防；

?悬浮物对后续设备的影响

?需要防止硬度对反渗透膜产生的影响

?氯化物对反渗透膜的影响

以上几个水质特点，都是不利于反渗透和后处理系统的长期稳定运行的，因此在本系统的设计方案中，必须充分考虑到各个因素，充分调研，才能做好一流的系统设计、提供一流产品质量和达到优越的系统性能。

3）基本设计处理思路

(1)预处理:为保证进入反渗透设备的清水达到入口水水质标准,设计采用多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器进行原水的预处理。各设备的具体功能,如下所述:

1. 多介质过滤器:主要去除水中悬浮物胶体等物质,使SDI<3、浊度>1NTU;

2. 活性炭过滤器：主要去除水中游离氯和部分有机物，防止游离氯氧化超滤膜。出水游离氯可降至0.05ppm以下。

3. 软化水过滤器：离子交换软化水处理是利用阳离子交换树脂中可交换的阳离子（如Na+、H+），把水中所含的钙、镁离子交换出来，这一过程称为水的软化过程，所得的水称为软化水。在软化水处理中，最常用的是钠型强酸性阳离子交换树脂，或称钠离子交换树脂。这种阳离子交换树脂，其交换容量与原水的全溶解固形物含量以及再生水平有关。经过软水器后的水，硬度大大降低或基本消除，出水残留硬度可降至0.03mmol/L以下。原水碱度基本不变，这是由于在钠离子交换过程中，只是水中碳酸盐硬度按照等物质量的规则转变成碳酸氢钠，

故水中的HCO3-含量不变，所以水中碱度基本不变。

4. 保安过滤器：为了防止意外颗粒物进入反渗透设备，影响其稳定运行，设置5μ保安过滤器进行保安过滤。

5. 反渗透除盐：利用渗透机理，在泵的压力推动下，使原水中的水分子反向渗透，从而达到除盐的目的。

本系统采用美国进口逆渗透膜和美国进口逆渗透壳, 确保水质纯净和反渗透设备在高压下长期安全运行。

6. 精处理部分设置了去TOC紫外灯、0.45μm滤器、EDI等，以进一步去除水中的溶解氧、二氧化碳、剩余的微量离子、TOC等，选用设备和管道等的材料等级也随着纯水纯度的升高相应提高。水箱设置氮封装置，隔离空气污染。3.2工艺流程:

地下水→原水箱→絮凝剂加药→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软化水过滤器→反渗透增压泵→保安过滤器→一级变频高压泵→一级反渗透装置→一级RO水箱→EDI增压泵→紫外线杀菌器→精密过滤器→EDI 系统→纯水增压泵→微孔膜过滤器→出水。

3.3技术要求

为了便于用户对超纯水设备操作和维修，保证在更换和维修部分设备元件时制取超纯水工艺流程不中断，以及适应用户对超纯水产量的不同需求，本套超纯水系统对过滤器、反渗透、EDI、185UV、254UV和终端超滤器等均采用两组并联运行模式，抛光混床采用三组并联运行。关闭其中二组，并联的另一组或两组仍可继续工作。

3.3.1 水泵提升机组

1) 每台水泵进出口设有手动阀、出口设有止回阀。

2) 每台水泵的应符合《给排水设计9册》水泵类设计与安装规。

3) 每台水泵的电气接线应符合《电机产品安装规》。

3.3.2多介质过滤器

1) 过滤器采用机械过滤器，填料：石英砂、无烟煤。进出口管道装设取样装置及压力表组件，压力表设隔离阀。运行及反洗方式为全自动PLC控制。

2) 过滤器最大能耐受6bar的压力。

3.3.3活性炭过滤器

1)进出口管道装设取样装置及压力表组件，压力表设隔离阀。运行及反洗方式为全自动PLC控制。

2) 过滤器最大能耐受6bar的压力。

3.3.4软化水过滤器

1）过滤器填装软化阳树脂，滤层高度一般＞1000mm，在正常工作情况时，正常流速20m/h，总产水量为＞2m3/h。

2）软化过滤器反洗周期时间为16—24小时。反洗以时间参数来控制反冲洗周期，通过PLC可编程控制器进行滤器顺序定时反洗、正洗及再生过程。

3）反洗水由原水泵供水。

3.3.5保安过滤器

1)保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。

2)进入保安过滤器的水管上设排放阀。

3)保安过滤器滤元表面运行滤速不大于10m3/m2h（以滤芯表面积计）。

4)保安过滤器的滤元过滤精度为5μm。

3.3.6 RO 高压泵

1) 高压泵采用变频控制,高压保护开关（均为进口产品），以防膜组件受高压水的冲击，系统压力高时报警和停泵。

2) 高压泵进口装低压保护开关（进口产品），压力低时报警及停泵。

3) 高压泵及附件的材料采用不锈钢。

4) 密封方式考虑耐腐蚀机械密封。

3.3.7反渗透装置

1) RO装置的设置分别为一套两级多段式，以更好的控制回收率，降低运行费用。排列方式为一级系统2:2排列，二级系统2:1排列，每支膜壳都设有取样阀可随时取样分析水质及诊断故障。

2) RO膜元件的设计通量不大于各膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量

值，并选择合理的设计通量，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。

3) 反渗透装置化学清洗液的选择根据污染情况和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。我方将于交付使用时提供清洗所需药品种类和选用说明。

4) RO装置各段给水及浓水进出水管上设有与清洗液进出管相连的接口及阀门，以便清洗时需要。

5) 反渗透浓水排放装流量调节阀，以控制RO的回收率。

6) RO 装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。

7) RO 装置产品水管和浓水管设取样点，取样的数量及位置能有效的诊断并确定系统的缺陷。

8) RO 膜组件安装在组合支架上，支架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。

9) RO 组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。

10) 我公司将提供RO系统的设计计算文件。

11) RO 系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。

3.3.8 RO 化学清洗系统

1) 化学清洗系统包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器及和RO 装置连接的管道接头等（硬管连接）。

2) 清洗系统的材质应能适用于所用的清洗液。

3.3.9 CEDI 系统

1) 采用模块设计，单个模块标准产量为：3.3 吨/小时。

2) 系统出水水质15~17MΩ·cm，同时设有出水水质超标报警装置。

3) 系统进水设有压力、流量等保护装置。

4) 系统回收率≥90%，浓水可全部循环到RO给水，实现100%回收。

5) 每个膜堆的输入电压和电流具有LCD 显示，可独立对单个膜块监控。

3.3.10UV 杀菌系统

1) 设有时间记数器。

2) 灯管寿命大于9000小时。

3) 系统出水管设有旁路，便于更换灯管。

3.3.11终端绝对过滤器

1) 过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。

2) 进入过滤器的顶部设排气口、底部设排放口。

3) 过滤器的滤元过滤精度要求为0.1μm。

3.3.12水箱

本系统设置15m3原水箱1个，10m3一级RO水箱1个，20m3浓水箱2个，20m3EDI氮封水箱1个，除EDI氮封水箱由我方选用高品质FRP水箱外，其他水箱均采用国产优质PE水箱。

3.4、系统主要设备功能描述

3.4.1原水泵

系统配置2台原水泵，泵出力为20.0m3/h、扬程为0.35MPa，材质为304SS，采用南方立式泵（1用1备）

3.4.2多介质过滤器

本系统预处理采用专门针对我国水质污染的特点而专门设计的多介质过滤器，它可以滤除原水带来的颗粒，并保证其出水SDI（污染指数）符合RO进水的要求。

多介质过滤器为碳钢衬胶材质，主要用于清除进水中的大颗粒杂质及悬浮物，有效的降低了出水的浊度，为下一级系统提供合格的水源。同时可抵抗因季节变换所引起的水质变化，多介质过滤器选用Φ1600罐体1个。

多介质过滤器的特性：

?可以极为有效地控制反渗透系统非常敏感的胶体、悬浮物。

?具有独特的均匀布水方式，使过滤达到最大效果，能长期满足反透膜对污染指数SDI的要求。

?选用较低的流速，以适应将来水质变坏的可能性。

?过滤器反洗周期长。

采用专门用于反渗透系统的布水装置，填充精选的均匀滤料，以保证良好的

过滤效果，且不会出现反洗乱层现象。

3.4.3、活性碳过滤器

主要是吸附有机物、胶体及微生物，去除水中的游离氯。循环清洗反冲罐活性碳，以达到去除活性碳吸附的有机物及微生物的目的。

活性炭过滤器是吸附前级过滤中无法去除的胶体、余氯以防止后级反渗透膜受余氯氧化而降解和受胶体污染，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，进一步降低RO进水的SDI值以及浊度。活性炭过滤器选用Φ1600罐体1个，材质碳钢衬胶。

经过多介质过滤器和活性炭过滤器处理后，出水水质可以达到如下指标：SDI：小于4

余氯：小于0.1ppm

活性炭的比表面积很大，其比表面又布满了平均直径为20-30?的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有很大的羟基和羧基等官能团。可以对各种物质的有机物质进行化学吸附以及静电吸引作用，因此，活性炭还能去除余氯一类对反渗透膜有氧化作用的物质。活性炭脱除余氯并非单纯的吸附作用。而是在碳的表面上催化了某些化学反应。

3.4.4、微孔过滤器流量

本系统中的微孔过滤器为5μm微孔过滤器，它们的作用是截留来自多介质活性炭过滤器产水于5μm的颗粒进入反渗透系统。这种颗粒径高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划份高压泵的叶轮。过滤器中的滤元为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定值时应当予以更换。微孔过滤器中用不锈钢SS304外壳，滤棒是由聚而烯熔喷制成，锥形结构，深层过滤，它具有纳污量大，寿命长，易更换等优点，下面介绍聚而烯熔喷滤芯的特点：过滤精度高，这类滤芯的孔径致密，均匀，在使用过程中，颗粒会在滤层孔道中产生“架桥”现象，从而使直径小于孔道的颗粒也能被阻挡住。

强度大。聚而烯纤维（丙纶）的强度比其它一般常用纤维的强度大。此外聚而烯纤维的湿强度与干强度相近，因此能满足过滤液体时使用的要求，当进出口

压差为0.4MPa时，滤芯不变形，大大优于膜摺迭滤芯。

过滤阻力小、滤液流量大、滤层纳污量大、滤芯使用寿命长。这类滤芯是热纤维在接收经过定向缠绕自然形成致密的微孔，成形后的滤芯孔道是连体弯曲状，而且是规则的，增大了过滤面积。此外，生产过程中纤维直径及间隙可任意调节，并且滤芯的微孔层小外层大，从而增加了纳污量，延长了使用寿命。

自身洁净度高，对水质无污染。熔喷法聚丙烯纤维及其制成的滤芯在整个生产过程中不加任何化学添加剂，因此，过滤时不会污染水质不会出现泡沫，也不会有短纤维脱落。

使用温度高达100℃，过滤效率不会降低。耐酸碱药化学试剂及有机溶剂的化学腐蚀。

本系统中选用5um×40英寸过滤膜30支，ф400×1000过滤器1台。

1）运行控制控制参数：压差≤0.08MPa

2）维护保养当压差≥0.08MPa 时需更换滤芯一次。

3.4.5软化水过滤器

软化水过滤器的作用是在经过预处理后的原水进入反渗透系统之前，通过离子交换去除水中的硬度，降低水中硬度。

3.4.6高压泵

高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力去克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水量。

由于水温对反渗透装置的产水流量影响较大，即水温每变化1℃，在进水压力不变的情况下，其产水量大致增减 2.7%。如果进水水温降低，在系统条件不变的情况下，将导致产水量的下降。为了保证在低温情况下反渗透出力不变，本系统采用变频器来控制高压泵的压力方法，以解决温度变化情况下的产水能力。在水温低时，保证提供足够的进水压力，在水温较高，反渗透装置需要的运行压力较低时，通过变频器降低高压泵出口压力。此种设计能最大可能地节省运行能耗，降低运行成本，同时大大节省了一次性投资。

高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。

?一级高压泵出力为20m3/H，扬程1.40MPa，材质为SS304，共1台。3.4.7反渗透系统

反渗透系统是本流程中最主要的脱盐装置，它具有极高的脱盐能力。反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。

经过预处理后合格的原水进入置于压力容器的膜组件，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入反渗透水箱。反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排出系统之外（一级）或排入过滤水箱。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。

反渗透膜元件结构图

为保证系统运行的安全性和灵活性，反渗透系统采用两级两段配置，提高回

收率。反渗透系统包括高压泵、反渗透膜组、加药系统、冲洗系统、清洗系统及控制仪表六个部分。

分述如下：

1）反渗透膜组的设计

本装置反渗透膜组件均采用世界上最先进的复合反渗透膜，单根膜脱盐率达99.6%。本系统设置1套反渗透系统，单套反渗透单元性能如下：

一级RO系统出水能力≥15m3/h, 回收率大于等于75%。根据对原水水质分析和水源情况，采用美国氏公司复合膜BW30-400型抗污染复合膜，经过反渗透膜专用计算软件计算，当设计一级反渗透装置的回收率为75%时，每套配置根BW30-400型的膜组件，每根膜组件有效膜面积为40m2，分别安装在根FRP压力容器，成3:2排列；

2）化学清洗

在工作过程中，无论预处理如何彻底，反渗透或经过长期使用后，反渗透膜仍会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物的污染。这些污染物积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统脱盐率分别下降或同时恶化。卖方建议

RO 与EDI 系统共设一套化学清洗系统，当膜组件受到污染后，可进行化学清洗。

3.4.8EDI 系统的设计与说明

EDI 系统是通过电除盐的方式来净化水质的。电除盐是一个电化学过程，它通过离子交换膜离子交换树脂和电流的作用来连续不断地净化水质。

EDI 模块中在电场的作用下阳、阴离子进行定向迁移填充的离子交换树脂把原水中的阴阳杂质离子交换掉，同时通过电流的作用把水电解为和H+和OH-作为酸剂，以此离子交换和酸过程同步发生，而连续不断的产生高品质的水。

EDI 模块是一种板框式结构。待处理的原水通过淡水室，该室包含阴、阳离子交换树脂，阴、阳离子交换膜。离子交换树脂把原水中的阴阳杂质交换掉，从而可以产生高品质的水。在模块的两端各有一个电极，一端是阴极，另一端是阳极。模块通入直流电后，在淡水室、浓水室中都有电流通过，阴极吸引离子交换

树脂当中的阳离子，阳极吸引离子交换树脂当中的阴离子，这样离子就通过树脂产生了迁移。在电场的作用下，离子通过相应的离子交换膜进入浓水室。浓水室由阳膜和阴膜组成，阳膜只允许阳离子通过，阴膜只允许阴离子通过。在电场的作用下，阳离子通过阳膜进入浓水室后，无法通过阴膜，只能留在浓水室。同样，阴离子也只能留在浓水室中，从而达到了净化水质的作用。

EDI模块结构图

1）EDI 比传统DI 优越的之处

①无须酸碱再生，有利于环保要求---混床中的树脂是通过酸碱中的H+和OH- 进行再生，而EDI 装置是通过电将水电离为H+和OH-从而对树脂进行再生。；

②占地面积极小，无须备用装置，无须设置再生、酸碱贮存、中和设备；

③控制点数大大少于混床，便于实现自动化控制；

④无须酸碱再生的操作，操作人员人数减少，降低人为操作失误的可能性；

⑤采用单元模块式装配，设备维修、更换方便；

⑥运行回收率高（即自耗用水量少），可达到95％，且排放的浓水可回收；

⑦产水水质稳定，产水电阻率可达到5MΩ.cm(25℃)以上。

2）EDI 的设计

根据需方要求，本系统设置1套出力为19.4m3/h 的EDI装置。选用IONPURE 产品的LXM30X 型号的模块。本次设计将EDI 单独放在碳钢防腐支架上，配备

单独的控制系统，便于单独针对昂贵的EDI 系统进行操作，运行，保证其稳定持久的工作时间。

①EDI 模块的各项参数一览表

②EDI 系统进水指标的设计

3）杀菌

为确保EDI 装置的稳定运行，本系统在每套二级RO 出水管处安装 1 台紫外线杀菌器，处理量为30m3/h，主要作用是杀死水中的细菌，避免细菌在EDI 膜堆中滋生，使EDI受到污堵。紫外灯发射波长为254nm，强度为30000μWs/cm2，杀菌率为99%。杀菌后安装0.45μm 保安过滤器，以滤除残留的微生物尸体。

4）化学清洗

EDI 与RO 系统共设一套化学清洗系统，当EDI 膜组件受到污染后，可进行化学清洗。

3.4.9紫外线杀菌器和终端过滤器

选用波长为254nm 的紫外线杀菌器，主要是利用紫外光的波长特性，杀灭水中的细菌等微生物，满足对出水细菌指标的设计要求。并通过出水口的终端过滤器将细菌尸体和其他大于0.1μm 的颗粒物截留，保证出水的颗粒物达标。

第四章、仪表与控制系统

4.1工艺控制系统

4.1.1 控制方式与控制水平

超纯水处理系统的控制：通过集中控制柜的监控系统的运行状况，备用泵等设备的切换由部PLC程序自动完成。同时可实现就地手动操作整个系统。RO膜\EDI的清洗和等因频率很低，均设计为系统自动报警提醒操作人员进行半自动操作。

4.1.2RO 高压泵保护系统

RO高压泵进出口装有低压和高压保护开关，当供水量不足，使高压泵入口的水压低于某一设定值时，自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下运行。当因其它的原因或误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，自动

发出信号停止高压泵，保护系统不在高压下工作。以上均由PLC自动完成控制。

4.1.3 RO 启停保护

RO投入运行时，为了防止高压泵突然起动升压产生对RO 膜元件的高压冲击，破坏反渗透膜，在每组RO 装置的每台高压泵采用变频控制，使膜元件逐渐升压至一定的压力，更好的保护RO膜。在RO停止使用时，自动依次打开浓水排放阀和产水阀、RO冲洗阀、RO进水阀，利用RO 给水泵，用一级RO产水自动冲洗5～8min 左右，停止备用。

4.1.4 EDI 启停保护

EDI 系统设有流量、压力、液位、出水水质、过流过载等保护，当提升泵没有流量时，系统会自动关机；当电源电压或电流因其他外部过载时，系统会自动关机；当系统出水水质检测不符合设定值时，系统将自动排放并冲洗。反之，系统将会恢复正常。

4.2系统仪表与控制设计说明

4.2.1 控制系统概述

根据工艺条件，本装置的控制信号主要是开关量和仪表监控数据的模拟量等，涉及到的控制对象除了开关阀以外，主要是泵等设备的控制及仪表数值的显示。也就是说系统是一个以开关量控制为主、同时与4~20mA 模拟量信号相结合的系统；所以本控制系统设计采用可编程逻辑控制器（PLC），同时完成电气和仪表部分的自动操作与监控。

4.2.2 主要控制回路

4.2.2.1 预处理系统的控制

过滤器的运行、反洗和正洗是通过PLC自动控制相应阀门的开/关、泵的启/停止来实现。

4.2.2.2 反渗透系统控制

RO系统除程序控制外还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上手动启停RO进水高压泵及相关的自动阀门。

4.2.2.3 高压泵的保护系统

RO装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（正常为0.1Mpa），会自动发出信号停止高压泵运行，保护高压泵不在空转情况下工作。当系统因其它的原因或误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，保护系统设备不受损害。

4.2.2.4外输系统的控制

外输系统设置两台超纯水泵（一用一备）向生产线供水，可以保证流量和压力的稳定供应，当生产线用水较少或不用水时自动在系统部循环，保证出水水质连续达标。

4.3 控制系统配置

4.3.1 硬件

控制系统硬件组成包括1套可编程控制器（PLC）。PLC 采用德国西门子公司性能可靠、广泛应用于工业控制领域的产品。

4.3.2 软件

控制系统软件组成为：

1) PLC 应用软件：运行于PLC，实现各种控制功能。

2) 监控软件（全自动型配置）：选用功能强、使用简单、应用可靠的组态软件，用于操作、调试人员监视装置运行状态。

4.4 控制系统功能描述

4.4.1 数据采集

采集整个装置的重要工艺参数（流量、电导、电阻、pH、压力、温度等）、设备运行状态等重要数据。

4.4.2 实时监控

对整个工艺生产过程实现操作、设置、控制、显示、报警，最大限度的减少值守人员，可作到无人监管的自动运行。

4.4.3 联锁、报警

对非正常的工艺参数和设备的运行状态声光报警，出现危险和异常状态对设备进行联锁保护。

4.4.4 手动控制

系统可以实现手动和自动的切换，在非正常运行状态下，可就地对每台泵设备和控制阀进行手动控制。

4.4.5 电仪控制一体化

电气设备和工艺过程的控制由一套总控制柜和过滤器、RO、EDI 等就地控制箱组成的相互关联的控制系统完成，提高系统的完整性和可靠性。

4.5 仪表

4.5.1 概述

现场仪表包括压力、液位、流量、在线分析仪表和控制阀等。分析仪表有电导率、电阻率、pH、温度等检测仪表。

4.5.2 仪表选型与测点设置

现场仪表的选型原则是满足工艺要求、质量可靠。

--流量测点：

a. 过滤器的出水流量指示。

b. 每级RO 机组的产品水及浓水排放设有流量指示。

c. EDI 的浓水口及出水口均设有流量指示。

d. 核级精混床的出水口设有流量指示。

--液位测点：

a. 原水箱，一级RO水箱，二级RO水箱，氮封水箱，浓水箱均设有液位计及液位开关，并可任意设高、中、低液位与报警。

b. 清洗箱、配药箱等设有低液位保护装置，低液位时自动报警。

--电导测点：

a. 反渗透进水母管设有电导率表指示。

b. 反渗透产品水母管设有电导率表指示。

--电阻测点

典型超纯水工艺流程设计方案

典型超纯水工艺流程设 计方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

1纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 2注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→微滤→多效蒸馏除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→微滤→超滤除热源设备→用水 3电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→微滤→用水 4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水 5实验室用分析级纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：分析级实验室用水标准 GB6682-2000） 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 进水电导率在400～1000μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案 1纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→微滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌→微滤→用水 2注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准） 自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→多效蒸馏除热源设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤除热源设备→用水 3电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→混床→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水 4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水

净水设备设计方案

1吨/小时二级反渗透方案 广东宏发净水设备集团 一、项目概况 现设计一套1吨/小时二级反渗透净水设备，用与桶（瓶）装纯净水的生产。国家规定桶（瓶）装纯净水的电导率必须小于10μs/cm，净水设备的产水电导率要想稳定的小于10μs/cm，在原水电导率不小于200μs/cm的情况下，设备工艺必须采用二级反渗透。 二、方案设计依据和原则 1. 方案设计依据 ①《建筑给水排水设计规范》（GB50015—2003）； ②《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）； ③《反渗透水处理设备》（CJ/T119－2000）； ④《桶（瓶）装纯洁水标准》（GB17323-1998）； ⑤原水水质报告（缺）； ⑥甲方要求和本项目的具体情况。 2. 方案设计原则 ①按照优秀工程等级进行设计施工。采用成熟工艺、技术和设备， 做到工艺先进、技术可靠、流程简洁，使该工程占地省、处理效果好、运行费用低； ②充分考虑工程的实际情况，选择合适工艺和设备，使设备和管线 布置最优，以减少占地、简化施工和做到成本最省；

③在设计建设过程中以及投产运行后，遵循国家和地方的有关政 策、法规，避免二次污染确保水质稳定。 三、工艺介绍 1.水处理工艺原则 ①采用二级反渗透作为制水核心工艺； ②系统有10%的设计富余量； ③系统设计寿命15~20年； ④在不影响整套系统用途和最终产品质量的前提下，工艺路线尽可 能简化； ⑤在系统性能衰减时，带有在线恢复功能； 2.电控工艺 ①采用PLC微电脑控制，系统能够全自动运行，这样能够避免影 响最终产品质量和整套系统寿命的操作点，因人为因素对产品质量和系统寿命的影响； ②在关键控制点，带有自动报警和保护功能； 3.原材料零部件的选择 ①所有涉水件均采用有卫生许可批件或省及以上卫生部门的卫生 检测报告，其他性能并符合国家标准，不影响最终产品质量； ②设备上所有关键部件均采用世界一流品牌，使系统运行稳定可 靠； 4.设备工艺参数 产水量：1吨/小时

新版GMP验证方案设计(纯化水)

xxxxxxx车间纯化水系统验证方案 系统编号： 验证类型：公用设施验证

分发部门: 工程设备部、质量部、生产技术部、xxxxxxxx车间 xxxxxxxx 目录 1概述 (3) 2 验证目的 (3) 3 验证围及依据 (4) 4 验证小组成员与职责.. (4) 5 验证方案的起草与审批.. (4) 6 验证的前提条件及进度计划. (5) 7 验证容 (5) 7.1 预确认 (5) 7.2 安装确认............................................. . (7) 7.3 运行确认 (14) 7.4 性能确认 (18) 8验证结果及分析 (20) 9附件......................................................................................................................22-25

1 概述 xxxxxxxx纯化水系统由纯化水制备系统、分配系统、消毒系统、控制系统组成，终端产水量为1t/h。该系统由玉鑫环保科技设计、制造、安装、调试的。 制备系统：由预处理、RO脱盐两部分组成，预处理部分由石英砂过滤器、活性炭过滤器组成，为后续脱盐处理减轻压力，使设备能够长期稳定的运行。RO脱盐部分主要为二级反渗透装置，其是系统的核心设备，保障出水水质指标。 分配系统：由纯化水储罐和闭路循环管路系统组成。纯化水罐采用薄壁外抛光不锈钢罐，循环管路采用强制循环供水方式，材质为卫生级不锈钢，管道连接采用卡箍快开连接，所有用水点采用串联式连接。 消毒系统：采用巴氏消毒法，主要设备为板式换热器、紫外线杀菌灯以保证

超纯水设备制水工艺及详细技术方案

超纯水设备制水工艺及详细技术方案 超纯水设备适用范围：本系统适用于树胶业清洗和生产用纯水。 工程类别：水处理系统销售、安装、服务。 系统总进水量：5m3/hr 系统产水量：2m3/hr@25℃ 系统回收率：55～70% 产水水质：电导率≤0.2μs/cm@25℃ 运行方式：自动运行(并具备手动操作功能)。 原水水源：自来水 原水设计温度：25℃ 制水工艺：RO反渗透+EDI连续电除盐〔或IX树脂离子交换〕主要配置： 预处理系统：原水箱、原水箱液位控制器、原水进水电磁阀、原水泵、PAM计量泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂计量泵、管路、阀门。

RO反渗透系统：高压泵、反渗透膜、反渗透膜壳、膜架、控制系统、进水电磁阀、冲洗电磁阀、调压阀、高压开关、低压开关、精密过滤器。 储存系统：液位控制器、中间水箱。 EDI系统：〔工艺1)给水泵、模块、电源、流量计、压力表、电磁阀、在线电导仪、在线电阻仪、自动控制系统、机架。 IX系统：〔工艺2〕给水泵、再生泵、树脂容器、离子交换树脂、管路、阀门、机架。 工艺简介： 反渗透技术是一种高效率、低能耗能、无污染的先进技术，主要应用于纯水制备与海水淡化。反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，通过压力差将H2O与源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质严格分离。 EDI是一种电渗析技术和离子交换技术相融合的先进技术，系统能够通过电磁场通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，系统能够完成树脂连续不断的自动再生，无需停机使用酸碱再生树脂，从而能连续制取高品质纯水。

净水机设计方案

净水机设计方案(总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

J Y A-100G净水机方案项目名称: J YA-100G净水机 产水量: 15.6L/H 系统工艺: 预处理 + 空化+反渗透 设计人: 兰帅军 时间: 2015年8月14日 金海能国际机电设备（北京）有限公司

目录 前言...................................................... 错误!未指定书签。 一、JYA—100G外型设计................................. 错误!未指定书签。 二、内部结构图......................................... 错误!未指定书签。 三、自动控制........................................... 错误!未指定书签。 四、JYA-100G净水机优越性.............................. 错误!未指定书签。 五、设计依据........................................... 错误!未指定书签。 六、设计参数.................................................................................................................. - 7 - 七、工艺流程及说明........................................................................... 错误!未指定书签。 八、设备控制系统说明....................................................................... 错误!未指定书签。

校园直饮水工程设计方案

校园直饮水工程设计方案 校园直饮水工程设计方案 长期以来，如何解决学生喝水问题一直是家长、学校、社会共同关心的焦点。学生饮水好坏，直接关系到青少年的健康成长。现在学生中存在很多不良饮水习惯及危害： (1)每日饮水量不足，以为吃要讲营养，而饮水只用来解渴，不渴就不用喝水;（更多资料：https://www.sodocs.net/doc/5e6494339.html,） (2)水的质量太差，桶装水存在二次污染，不能确保学生安全、健康; (3)很多家长反映孩子不爱喝水，喜欢饮料，这样可能造成学生厌食与厌水，长期下去会造成学生营养缺乏症，造成学生酸性体质，形成亚健康; (4)近年来，学生食物中毒频繁发生，据卫生部调查大多与饮水有关。 校园饮水成了一个大问题，国家教育部提出：校园饮水关系着青少年学生的健康成长，关系着中华民族的素质和祖国的未来，推广建设校园优质健康直饮水系统工程刻不容缓。根据国家

教育部和卫生部的要求，在全国中、小学校范围内推行安全、健康、科学饮水工程，确保青少年学生的身心健康。 一、方案原则： 1)学校不投资，无偿使用、负责管理。 2)学生买卡，购杯、计量消费，少花钱喝好水。 3)商家维护维修，协助学校管理，长期受益，无欠款之忧。 该水处理工艺流程系统为全自动运行模式，采用多种采样信号及根据不同工况下使用的特点进行编程设计。由水出路前置系统，水处理主机系统，恒压供水系统和闭路循环杀菌系统四部分组成。水处理主机系统采用反渗透膜。 二、运营的具体方法 经营此项目，只需要进行如下几个步骤，便可顺利开展。 1、与学校洽谈，双方合作，由商家负责提供若干台制水主机与IC智能刷卡饮水机学校无偿使用。 2、向学校赠送一定数量的普通饮水机，用于改善教师饮水条件。每月赠送一定量的优质纯净水或矿泉水，让学校备感实惠。

纯水设计方案(Max每小时120T反渗透水-加60T去离子水)

纯水设计方案(Max每小时120T 反渗透水-加60T去离子水)

1 设计总则 1.1 严格遵循贵司在招标文件内提出的具体的参数要求，并结合我公司多年来反渗透、离 子交换及线路板行业超纯水的设计经验，总结我司在开平地区施工过程中所得到的经 验，专为xxxxxx有限公司RO水/DI水供给系统及生产工艺用纯水处理系统而设计，同 时，本方案书涵盖满足贵司所要求的水处理系统设备的功能、结构、性能、安装和试 验等方面的技术要求。 1.2 乙方保证提供符合本投标书和相关的国际、国内工业标准的优质产品，并严格响应贵 司招标文件及补充说明的要求。 1.3 本次设计严格遵循甲方招标文件。包括备货期及施工期，产水质量及产水量及相关补 充说明等。 1.4本投标书所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的或最新的标准 执行。 1.5 乙方对水处理成套设备（如预处理设备，砂滤器，碳滤器，反渗透设备，离子交换器、 阀门、泵、仪表、电控等），包括配套外购的产品负有全责。所有配套产品的型号及 制造商均满足贵司招标书及具体使用要求，甲方设备除外。 1.6 在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出补充要求，乙方根据 实际情况进行方案的修订或统一按照甲方要求重新设计。 1.7 本投标书中对提出的技术方案、工艺流程、设备参数及运行方式等进行详细描述说明。 1.8 对水处理系统的每项设备及其控制系统、电气设备等进行详细的分项报价并标注厂商。 1.9 报价单严格按照贵司招标文件内之要求进行设计及安装一切有关工程项目，并提交一 份详细的报价表，列明各有关工程项目，并需分区、分项，清楚列明项目内容规格、 数量、单价及总金额等，并附上各有关工程项目资料，包括系统设计描述、设计流程 图、施工平面图、施工方案和有关资料等。 1.10 本次提供技术资料，按客户要求投标要求。 2 工程概况 2.1 工程概况

电子行业超纯水设备系统设计方案

工业电子超纯水设备设计方案 1.电子工业超纯水概述 半导体、集成电路芯片及封装、液晶显示、高精度线路板、光电器件、各种电子器件、微电子工业、大 规模、超大规模集成电路需用大量的纯水、高纯水、超纯水清洗半成品、成品。集成电路的集成度越高， 线宽越窄，对水质的要求也越高。目前我国电子工业部把电子级水质技术分为五个行业等级，分别为 18Mù.cm、15Mù.cm、10Mù.cm、2Mù.cm、0.5Mù.cm，以区分不同水质。 2.电子工业超纯水设备特点 电子工业超纯水设备通常由多介质过滤器，活性碳过滤器，钠离子软化器、精密过滤器等构成预处理 系统、RO 反渗透主机系统、离子交换混床(EDI 电除盐系统)系统等构成主要设备系统。原水箱、中间 水箱、RO 纯水水箱、超纯水水箱均设有液位控制系统、高低压水泵均设有高低压压力保护装置、在线水 质检测控制仪表、电气采用PLC 可编程控制器，真正做到了无人值守，同时在工艺选材上采用推荐和客户 要求相统一的方法，使该设备与其它同类产品相比较，具有更高的性价比和设备可靠性。 3.电子工业超纯水的应用领域 1、半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路成品、半成品用超纯水; 2、超纯材料和超纯化学试剂勾兑用超纯水; 3、实验室和中试车间用超纯水; 4、汽车、家电表面抛光处理; 5、光电子产品; 6、其他高科技精微产品; 工业电子超纯水设备工艺流程说明：

1、第一级预处理系统：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除源水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、 悬浮物等颗粒在20 m以上对人体有害的物质，系统可以自动(手动)进行反冲洗，正冲洗等一系列 操作。 2、第二级预处理系统：采用果壳活性碳过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低 水的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物。系统可以自动(手动)进行反冲洗，正冲洗等一 系列操作。 3、第三级预处理系统：采用阳树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙、镁离子(形成 水垢的主要成分)，可有效延长反渗透膜的使用寿命，并可进行智能化树脂再生。 4、第四级预处理系统：采用5um 孔径精密过滤器，使水得到进一步的净化，使水的浊度和色度达到优 化。保证RO 系统进水条件要求，保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。 5、反渗透(超滤)设备主机：采用反渗透(超滤)技术进行深度脱盐处理(进口美国反渗透膜)去除钙、 镁、铅、汞等对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率达99%以上，生产出符合 国家标准的纯净水。 6、微过滤装置：安装该装置主要是为防止微粒树脂颗粒从布水中滤出，造成二次水质污染，这主要是运 用在对水质特别高的场合。 杀菌系统：采用臭氧发生器(或紫外线杀菌器)，减少细菌二次污染，灭菌率可达99%以上，同时臭氧溶 于水形成富氧水，保证水的纯鲜。采用水气混合器使臭氧充分与水混合，达到最佳浓度比。

超纯水系统工程方案

超纯水系统 设 计 方 案 目录 一、设计条件及出水水质 3

二、设计基本资料 4 三、主要组件设备说明 5 四、工艺方案流程及说明11 五、调试及售后服务内容12 一、设计条件及出水水质 1.1 进水主要水质指标：东莞市自来水 1.2 用户对出水要求： 出水量：超纯水9吨/小时 出水水质：主机系统超纯水：电阻率≥18MΩ.㎝25℃； 出水温度：常温。 1.3水质检测：随机自带有电导率仪，出水电导率在线显示。

1.4 设备最终产水量：纯水10吨/小时25℃；超纯水9吨/小时25℃； 1.5系统总进水量：15m3/h； 1.6一级反渗透的回收率≥60%； 1.7第一级反渗透的浓水直接排放； 1.8 CEDI装置回收率：85～95%,浓水回收为RO系统原水。 1.9 控制方式：PLC自动&手动控制。 二、设计基本资料 2.1 设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》 （2）《中华人民共和国水污染防治法》 （3）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ125-1989） （4）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997） （5）《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-1984） （6）《低压电器设计规范》（GB50054-1995） （7）《水处理设备制造技术条件》（JB|T2932-1999） （8）相关反渗透膜生产厂家所提供技术资料。。 2.2、设计原则 1．采用成熟、先进的工艺，运行可靠，操作简单方便。

2．对反渗透膜清洗系统目前的建设投资于今后的运行费用做综合技术经济分析，尽可能用最少的资金达到理想要求。 3．根据厂方的实际情况，采用先进设备，占地少，投资省，运行费用低，操作管理方便。 4. 对回收统总费用投入的增量与回收系统运行的可靠性及发生故障时对环境的危害性作综合技术经济分析，尽可能用最少的资金投入达到系统运行安全可靠，操作简单方便。 5. 认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行的技术标准、规范，遵守法律、法规。 三、主要组件及设备说明

0.5吨纯水方案

设 计 方 案 目录 一、设计条件及出水水质 3 二、设计基本资料 4

三、主要组件设备说明 5 四、工艺方案流程及说明 9 五、调试及售后服务内容 10 一、设计条件及出水水质 1.1 进水主要水质指标：东莞市自来水 1.2 用户对出水要求： 出水量：超纯水0.5吨/小时 出水水质：主机系统超纯水：电阻率≥16MΩ.㎝@25℃；

出水温度：常温。 1.3水质检测：随机自带有电导率仪，出水电导率在线显示。 1.4 设备最终产水量：纯水0.5吨/小时@25℃；超纯水0.5吨/小时@25℃； 1.5系统总进水量：1.5m3/h； 1.6一级反渗透的回收率≥70%； 1.7二级反渗透的回收率≥80%； 1.8 精密混床的回收率：100%。 1.9 控制方式： PLC自动&手动控制。 二、设计基本资料 2.1 设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》 （2）《中华人民共和国水污染防治法》 （3）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ125-1989） （4）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997） （5）《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-1984） （6）《低压电器设计规范》（GB50054-1995）

（7）《水处理设备制造技术条件》（JB|T2932-1999） （8）相关反渗透膜生产厂家所提供技术资料。。 2.2、设计原则 1．采用成熟、先进的工艺，运行可靠，操作简单方便。 2．对反渗透膜清洗系统目前的建设投资于今后的运行费用做综合技术经济分析，尽可能用最少的资金达到理想要求。 3．根据厂方的实际情况，采用先进设备，占地少，投资省，运行费用低，操作管理方便。 4. 对回收统总费用投入的增量与回收系统运行的可靠性及发生故障时对环境的危害性作综合技术经济分析，尽可能用最少的资金投入达到系统运行安全可靠，操作简单方便。 5. 认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行的技术标准、规范，遵守法律、法规。 三、主要组件及设备说明

净水机设计方案精编版

净水机设计方案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

J Y A-100G净水机方案 项目名称: J YA-100G净水机 产水量: H 系统工艺: 预处理 + 空化+反渗透 设计人: 兰帅军 时间: 2015年8月14日 金海能国际机电设备（北京）有限公司

目录

前言 水，人类赖以生存和发展的珍贵资源。水是生命之源。成年人的体重水份占60-70%,婴儿占80%，胎儿占90%。人体循环系统、消化系统、排泄系统、同化作用、体温调节、润滑作用等离不开水。水中的一些微量元素也是人体内所必需的。但水中的污染物、致病微生物及某些天然存在的化学成分也进入人体内，可引起水传染病及公害病、地方病（生物地球化学性疾病）等。由于人口激增和社会经济的快速发展，水资源遭受的污染也越来越严重，人类日常生活用水安全受到越来越严重的威胁。生活饮用水质的好坏与人们的身体健康密切相关。 据世界卫生组织（WHO）调查表明，全世界80%的疾病和50%的儿童死亡都与水质不良有关。由于水质不良导致的消化疾病、传染病、各种皮肤病、糖尿病、癌症、结石病、心血管病等多达50多种；由于水质污染，全世界每年有5000万儿童死亡，3500万人患心血管病，7000万人患结石病，9000万人患肝炎，3000万人死于肝癌和胃癌。在我国，因为水质不良而引发的地方病也时有报道，如深圳商报的《淮河支流出现癌症村》，南方都市报的《清远“短命村”肇因水污染全国四分之一人口饮用不洁水》及新京报的《浙江水危机，催生“水难民”》，06年松花江水污染等水污染问题也不断出现。改革开放近三十年来，我国经济发展迅速，但环境污染日益严重，尤其是饮用水污染尤为突出。目前自来水的不安全性主要体现在两个方面： 1、水源污染： 2004年12月22日水利部部长汪恕诚表示，目前全国70％以上的河流湖泊遭受不同程度污染，水污染不仅加剧了水资源的短缺，水质的恶化严重威胁着人民群众的身心健康目前全国有3亿多人饮水安全受到威胁，其中有亿人饮用水有害物质含量超标。 1、自来水输水镀锌管网二次污染： 自来水厂输出自来水时，一般是合格的。当经过漫长的输水管网及水塔、水箱等设施后，导致自来水质严重污染。我国在60年代起，城市内自来水输水管材质采用的是镀锌管，其存在严重的污染隐患，如：生锈、结垢、腐蚀等。在自来水停水后又来水时，通过水龙头可以看到很多铁锈。这是由于自来水停水后又来水时，自来水冲击镀锌管上的铁锈，脱落后进入自来水中的。因此可以确定的是输送自来水的镀锌管在自来水中是长期生锈的，平时这些铁锈是溶解到自来水中，并且人的肉眼一般是无法

纯水管道工程施工方案

公司简介 中国电子系统工程第二建设公司（即：无锡市 118信箱）前身是华东机电安装公司，于一九五三年组建于上海。几十年来，根据国家基本建设的需要曾转战于东北、中原、西南地区，先后隶属于第一、三、四机械工业部、电子工业部领导，现归属于信息产业部领导，是中央部属具有一级资质，并经国家批准具有国外工程承包权和劳务输出权的综合型施工企业，也是新中国成立后从事国家重点工程建设最早的一支安装施工队伍。本公司是中装协会理事,注册资金人民币贰仟万元整.现有职工600余,均具有关部门颁发的上岗合格证人。 目前，公司持有国家一级安装资质、蒸汽锅安装许可证，一、二类压力容器制造许可证，江苏省电气承装单位进网作业许可证，中质协质保中心批准获ISO9002认证证书，安全施工许可证等，是目前持有国家颁发安装许可证较全的单位。 四十多年来公司所承建施工的项目遍布全国近三百个工地并多次参于了国家重点工程的建设。如五四年的长春第一汽车制造厂；五六年的洛阳拖拉机厂；五九年的成都132飞机制造厂；六O年的成都东郊082电子工业基地；六五年的四川广元0821电子基地；六七年的贵州大三线083基地，为国家的电子、航空、国防、医药、化工、建材等工业的发展和三线建设作出了重大贡献，并在长期的建设实践中积累了丰富的安装施工经验，锻炼造就了一支特别能吃苦、特别能战斗的安装施工队伍。 随着国家改革开放和沿海经济建设的发展，为承接无锡七四二厂大规模集成电路引进线工程施工，公司于一九八O年进入无锡，先后完成华晶微电子公司的集成电路双极扩产、科研中心、88#大生产线、908项目等，创造了我国大面积超净化厂房安装新纪录，其安装工艺和技术实力跻身于世界一流水平。以后又相继完成了首钢微电子、深圳赛意法（ STS）超大规模集成电路、绍兴华越微电子、山东威海华菱电子、北京航天工业总公司33所、南京电子部55所、14所、总参56所、南京富士通通信设备有限公司、南京网板电子、邗江晶体管厂、扬州晶体管厂、南通晶体管厂、安徽铜陵铜峰电子、大连东福彩色液晶显示器、长春紫晶显示器、长春通海TFT-LCD先导工程、浙江大学宁波高智达工程、武汉邮电科学院、上海华虹NEC（909）微电子等多项电子净化工程。继按国际卫生组织GMP标准完成无锡华瑞制药厂工程之后，近年来又先后承建了无锡生化药厂、连云港（东风）天晴正大制药厂、连云港中金药包厂、江苏扬子江药业集团、高邮中韩合资一洋制药、苏州东瑞药业、常熟制药厂、阜阳制药厂、湖北峰江氨基酸、北京三元基因公司、南京药械厂动物疫苗、大丰江苏黄海制药厂、湖北丝宝集团药业公司、湖北红桃K集团广州天姿堂药业、安徽国祯集团生物药业等医药工业的净化厂房工程。为此被中国安装协会于一九九九年评为全国唯一的《净化厂房中国安装之星》。 我公司还承建了其它工业和民用建筑、高层建筑安装工程，如苏州光华水泥厂、无锡酶制剂厂、无锡雪浪邮电电缆厂、南京贝宁纺织面料有限公司、常州西石桥自来水厂及扬中、江阴、宜兴多项液化气站工程；深圳怡都大厦、华乐大厦、海关联检大楼、南山文体中心、昆明云信大厦、大亚湾核电站接待中心、上海达华宾馆、南京古兰都大饭店、江阴国际大酒店、无锡华光珠宝城、中银国际金融大厦、广电大厦、五爱大厦、第四人民医院新大楼、人才大厦、招商城、中保大厦、杭州梦幻中心游乐场等。 我公司在多项大中型外资工程中成功的与美国DAW公司、日本NEC、三机、东芝、三菱、索尼、大气社、富士通及瑞典、法国、荷兰、英国等国际大公司进行合作并获得普遍赞誉。94年，公司为适应浦东开发建设，成立了上海爱塔电子系统工程公司。先后承接了上海索广电子有限公司、上海美培亚电子有限公司、上海英特尔科技（中国）公司、苏州凯美高（索尼）电子有限公司、苏州AMD（中国）有限公司、苏州富士胶片映像有限公司、无锡依斯顿磁电公司、无锡阿尔卑斯电子有限公司、无锡村田电子有限公司、无锡光洋轴承有限公司、无锡住友电子有限公司、和无锡小精密有限公司等工程。 公司所承接的工程在施工技术和质量上均受到建设单位或国内外专家的好评，其中七四二厂工程荣获国家银质奖，并受到电子部和江苏省人民政府的嘉奖。公司领导和职工代表曾受到江泽民和李鹏的接见合影；中央领导同志曾多次到公司所承建的重点工程视察并亲临指导。2000年公司荣获国家建筑工程“鲁班奖”，在洁净厂房安装方面，已被中国安装协会授予“中国安装之星”称号。多项工程获得江苏省和无锡市建筑安装最高质量奖“扬子杯”、“太湖明珠杯”。从九二年起连续多年被无

2t-h 纯水设备方案

2t/h超纯水处理设备 设 计 方 案 2012年3月 目 录 一、公司简介 (2) 二、设计依据 (2) 三、设计范围及原则 (3) 四、出水水质及水量要求 (3)

五、简易工艺流程 (4) 六、系统工艺要求及说明 (4) 七、设备性能 (9) 八、售后服务承诺 (18) 九、系统配置清单 (19) 十、工程造价 ................................................... 错误！未定义书签。 一、公司简介 二、设计依据 1、根据地区性水质条件设定水质条件，根椐用户地区同类厂家的水质资料及用水量等基础资料进行设计。 2、工业用水软化除盐设计规范GB 109-87。 3、RO系统设计参照《给排水设计手册》及美国陶氏 公司RO膜元件技术手册。

4、系统排水按室外排水设计规范GBJ14-87。 5、建筑给排水设计规范GBJ15-88。 6、反渗透设备标准按《反渗透水处理设备标准》CJ/T119-2000。 7、电气装置安装工程电气设备按试验标准GB50150-91。 8、管道的设计按纯化水用水标准进行设计。 9、通用电器设备配电设计规范GB50055-93。 10、城市区域环境噪声标准GB3096—93； 11、电气安装工程盘柜及二次回路接线工程施工及验收规范GB50171-92 三、设计范围及原则 1、进入纯水站的水源为自来水，根据客户地区的水质情况，其变化系数K≤1.5，处理系统排放的浓废水可直接排入市政综合管网。 2、纯水处理设施具有较大的适应性、应急性，可以满足水质及水量的变化，并考虑在突发或事故状态下的各种应急用水。 3、采用工艺具有可靠性，运行稳定，运转费用低，管理维护量特别小，纯水系统采用集成电路控制,自动化程度高。 4、系统管道均采用UPVC管路。 5、系统处理过程中选用工作泵均为多级离心泵，具有启动及运转功率小，无死角，噪音低，工作稳定等特点。 6、本工程设计范围为接入纯水处理站的给水管道起纯水出口为止的整个处理工艺、基础、电气等各专业的设计。 四、出水水质及水量要求 1、设计规模 系统工程设计规模为2.0t/h。 2、出水水质要求 系统出水水量 小时设计产水量为2.0t/h 系统出水水质 在线监测5MΩ以上 系统产水温度 60C°-70C°

净水机设计方案

J Y A-100G净水机方案项目名称:JYA-100G净水机 产水量:H 系统工艺:预处理+空化+反渗透 设计人:兰帅军 时间:2015年8月14日 金海能国际机电设备（北京）有限公司

目录

前言 水，人类赖以生存和发展的珍贵资源。水是生命之源。成年人的体重水份占60-70%,婴儿占80%，胎儿占90%。人体循环系统、消化系统、排泄系统、同化作用、体温调节、润滑作用等离不开水。水中的一些微量元素也是人体内所必需的。但水中的污染物、致病微生物及某些天然存在的化学成分也进入人体内，可引起水传染病及公害病、地方病（生物地球化学性疾病）等。由于人口激增和社会经济的快速发展，水资源遭受的污染也越来越严重，人类日常生活用水安全受到越来越严重的威胁。生活饮用水质的好坏与人们的身体健康密切相关。 据世界卫生组织（WHO）调查表明，全世界80%的疾病和50%的儿童死亡都与水质不良有关。由于水质不良导致的消化疾病、传染病、各种皮肤病、糖尿病、癌症、结石病、心血管病等多达50多种；由于水质污染，全世界每年有5000万儿童死亡，3500万人患心血管病，7000万人患结石病，9000万人患肝炎，3000万人死于肝癌和胃癌。在我国，因为水质不良而引发的地方病也时有报道，如深圳商报的《淮河支流出现癌症村》，南方都市报的《清远“短命村”肇因水污染全国四分之一人口饮用不洁水》及新京报的《浙江水危机，催生“水难民”》，06年松花江水污染等水污染问题也不断出现。改革开放近三十年来，我国经济发展迅速，但环境污染日益严重，尤其是饮用水污染尤为突出。目前自来水的不安全性主要体现在两个方面： 1、水源污染： 2004年12月22日水利部部长汪恕诚表示，目前全国70％以上的河流湖泊遭受不同程度污染，水污染不仅加剧了水资源的短缺，水质的恶化严重威胁着人民群众的身心健康目前全国有3亿多人饮水安全受到威胁，其中有亿人饮用水有害物质含量超标。1、自来水输水镀锌管网二次污染： 自来水厂输出自来水时，一般是合格的。当经过漫长的输水管网及水塔、水箱等设施后，导致自来水质严重污染。我国在60年代起，城市内自来水输水管材质采用的是镀锌管，其存在严重的污染隐患，如：生锈、结垢、腐蚀等。在自来水停水后又来水时，通过水龙头可以看到很多铁锈。这是由于自来水停水后又来水时，自来水冲击镀锌管上的铁锈，脱落后进入自来水中的。因此可以确定的是输送自来水的镀锌管在自来水中是长期生锈的，平时这些铁锈是溶解到自来水中，并且人的肉眼一般是无法直接看见的。通过顿汉牌的水质演示器可以清楚地观察到自来水中的铁锈。多数的高楼水箱、水塔等

纯化水管道施工方案及钝化记录

不锈钢管道安装技术交底 一、工程概况 1.工程概述 上海太昊生物科技（周口）医药有限公司工程管道清洁度要求高，部分管道内部需抛光处理；输送介质主要为纯化水，对焊接工艺要求严格；，施工用火严格管理；连接管道焊环厚度较薄，易产生焊接变形，要采取预防措施。 3.施工依据 ⑴施工图。 ⑵施工及验收规范（标准）。 ⑶装置区工艺管道工程施工组织设计。 二、施工准备 1.操作人员 操作人员以管工、电焊工为主， 2.施工用料及施工措施用料 ⑴施工用料 按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。 ⑵施工措施用料 施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。 3.主要施工机具

主要施工机具为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。 三、安装工艺 1.管道预制 ⑴使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 ⑵切割 管子采用砂轮切割机切割，应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。 ⑶坡口加工 坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度≤3mm的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口，钝边厚度1~1.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5mm，角度应符合要求。 2.管道焊接 ⑴焊接方式 不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氩气保护）及承插电弧焊方式进行。 ⑵焊接材料 1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16（A132）焊条，H0Cr20Ni10Ti 焊丝。

纯水设计方案

第一章概况 1.1工程概况： 本工艺方案是根据用户要求，以系统运行可靠、经济合理为原则，采用相关设计标准和规范，结合我公司多年工程经验，以地下水做为原水水源而编制的。 本系统采用“预处理+反渗透+EDI装置”水处理工艺，该方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。 设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便；运行稳定、节能、环保、自动化程度高，经济实用等特点。 1.2工程设计参数 （1）安装场所: 水处理车间内,介质温度:5~45℃,安装面积: ≤200m3； （2）原水水质: 按西北地区地下水设计,原水设计温度不小于5℃； （3）产水技术指标: 我公司对超纯水系统作出质量保证：在设计进水温度、水质条件下，过滤器、反渗透、EDI及抛光混床的出水水质及水量满足用户的要求。 序 号 检测位置水质指标 1 多介质+活性碳+软 化过滤器 SDI ≤4 浊度≤1NTU 总硬度（以CaCO3计）≤400mg/L 水利用率≥98% 产水量20m3/h 2 一级RO系统 出水电导率（四年内）≤10μs/cm 水利用率≥75% 产水量≥1m3/h 3 EDI系统电阻率（三年内）≥5MΩ.cm 水利用率≥90% 产水量≥1m3/h 5 水产量≥1m3/h 电阻率(MW.cm at 25℃) ≥5 MΩ.cm 颗粒度≥0.22mm [个/ml] 100 使用点压力[MPa] 0.35±0.05

终端过滤系统出口压力[MPa] 0.50±0.05 1.3公用设施条件 1）供水：取水口通过提升泵送至纯水车间。 正常流量：大于产水流量 温度：≥10℃ 2）供电：依据我方提出容量，由买方将动力线送至电控柜上。 供电电源：380V/ 50Hz /三相五线制 使用最大功耗：35KW 3）药品供应：调试及运行过程中所用消耗品以及水电由买方提供。预处理、反渗透、EDI 系统采用的絮凝剂、清洗剂、碱等药品由我方根据水质情况计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量，全部药品宜采用汽车运输。 A\凝聚剂 化学成分：高分子聚合物（SMST） 纯度：30% 配制浓度：10% 包装：25Kg/桶 B\氢氧化钠 化学成份：NaOH 纯度：45% 包装：桶装或其他 运输方式：汽车运输 配制浓度：45% 加药量：1-2ppm 1.5工程范围 我方提供一套完整的化学水处理系统，即从原水箱进口母管（包括阀门、仪表）到纯水泵出口1.0 米为止所有的设备，包括过滤器及其加药装置、反洗设备，反渗透装置、EDI 装置及其加药装置、化学清洗系统装置等设备、附件和所供设备内部管道、阀门及其附件、所供设备之间的连接管道、阀门及其附件、和所供设备内部管道、阀门及其附件、所供设备之间的连接管道、阀门及其附件、以及整套工艺流程所要求的热工仪表、化学分析仪表、控制系统、电气设备、电缆与桥架等（买方供电至MCC柜）。控制系统还包括所有的电缆、桥架、压缩空气管路和所有的硬件、软件等，以及PLC控制柜内的硬件，软件，接线等。 根据流程图制订以下分界： 1）纯水输送泵出口水管一米内由我方负责。 2）水站内的土建工程及预埋件、消防、照明、电气接地、通风、用水由买方负责。 3）压缩空气管由买方提供到设备接口处。 4）水站总电源由买方接到我方的进线柜上的总电源开关上。 5）控制柜到各单体设备的电路由我方负责。 本工程为总承包交钥匙工程，系统最终出力为:5MΩ超纯水：大于1吨/小时，

电子超纯水系统工程设计方案

电子超纯水系统工程设计方案 .设计条件及出水水质 1.1 进水主要水质指标：成都市自来水 1.2 用户对出水要求： 出水量：超纯水0.5吨/小时 出水压力：2公斤； 出水水质：主机系统超纯水：电阻率≥18MΩ.㎝@25℃； 出水温度：常温。 1.3水质检测：随机自带有电导率仪，出水电导率在线显示。 1.4 设备最终产水量：纯水0.5吨/小时@25℃；超纯水0.5吨/小时@25℃； 1.5系统总进水量：1.2m3/h； 1.6一级反渗透的回收率≥50%； 1.7二级反渗透的回收率≥45%； 1.8第一级反渗透的浓水排放回收另作它用，我方可将浓水接至贵方要求的回收容器；第二级反渗透的浓水全部回流至一级反渗透前，流量约为0.18t/h； 1.9 CEDI装置回收率：85～95%,回流流量约0.03m3/h；另一部分浓水排放回收作它用。1.10 控制方式：单片机或PLC自动&手动控制。 1.11苦咸水RO膜元件产品性能规范 产品产品水流量脱盐率 m3/d l/h 最小标准 BW30-4040 8.33 347 98.0% 99.0% 渗透水产量和脱盐率是基于下面的标准条件下：2000PPm NaCl，225PSI（1.6Mpa）,25℃，PH8。 BW30-4040个别膜元件的流量变化范围为-15%～25%。 运行范围 膜型号……………………………………………薄型复合膜 最高操作压力……………………………………4.1 Mpa 最大给水流量……………………………………3.9m3/h PH范围，连续运行………………………………2～11 PH范围，短时间清洗……………………………1～12 最高运行温度……………………………………45℃ 最高运行浊度……………………………………1NTU 最大给水SDI………………………………………SDI5 游离余氯…………………………………………0.1 PPm 单支膜元件的回收………………………………15% 有效膜面积………………………………………7.6 m2 膜元件的最大水通量……………………………1.22 m3/( m2.d) 单根膜元件的最小浓水流量……………………0.5m3/h

25吨每小时纯水设计方案

25T\H管道直饮水 主 机 设 计 方 案 环泰景清（北京）环境科技有限公司

目录 一、公司简介 二、反渗透技术简介 三、设计基础 四、设备特点 五、设备配置清单 六、设备工艺说明 七、设备控制系统说明 八、售后服务条款 九、现场服务计划 十、技术培训 十一、设备加工过程质量控制方案 十二、包装、储存和运输

一、公司简介 环泰景清（北京）环境科技有限公司是水处理系统解决方案专业提供商，是水处理产品的开发设计、设备生产组装与销售、工程配套与安装、技术咨询与售后服务一体的新型环保公司。 公司业务范围：商用、民用净水设备、工业纯水、软化水、EDI纯水设备、单晶硅去酸除氟废水处理设备、实验室超纯水、污水处理、食品饮料、造酒餐饮、化工染织等用水设备，公司依托中科院生态环境研究中心从事水处理技术研究与发展，为各行业众多客户提供专业细致全面的服务。 公司拥有自己的配套型厂库房及营销办公区，建立了完善健全的营销网络和售后服务队伍，为用户提供高质量设备和零配件供应。公司在提高经营管理和服务水平的同时，不断吸收、培养高素质的服务人才，保证了公司专业化的服务质量。公司将以更加规范化、专业化、高效化地为广大客户提供优质、快捷、全方位的服务。

二、反渗透技术简介 反渗透（Reverse Osmosis）简称RO，源于美国航天技术，是六十年代发展起来的一种膜分离技术，其原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓度向低浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的，由于它与自然界的渗透方向相反，因而称它为反渗透。反渗透可以去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98%以上的溶解性盐类。该方法具有运行成本低、操作简单、自动化程度高、出水水质稳定等特点，与其他传统的水处理方法相比具有明显的优胜性，广泛运用于水处理相关行业。 渗透是一种物理现象，当两种含有不同盐类浓度的溶液用一张半透膜隔开时会发现，含盐量少的一侧的溶剂会自发地向含盐量高的一侧流动，这个过程叫做渗透。渗透直到两侧的液位差（即压力差）达到平衡时，渗透停止，此时的压力差叫渗透压。渗透压只与溶液的种类、盐浓度和温度有关，而与半透膜无关。一般说来，盐浓度越高，渗透压越高。反之，如果在浓溶液侧施加一个压力超过渗透压时，那么浓侧的溶剂会在压力作用下向淡水一侧渗透，这个渗透由于与自然渗透相反，故叫做反渗透（Reverse Osmosis)（参见反渗透原理图）。 反渗透原理图 反渗透膜分离技术就是利用反渗透原理分离溶质和溶剂的方法。（参见净水