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长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016

长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016
长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

一、工程概况

1.1工程总体概况

1.1.1建筑名称:新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程;

1.1.2建设地点:四川省成都市新都镇;

1.1.3建设单位:成绵乐客运专线有限责任公司;

1.1.4监理单位:成都大西南铁路监理有限公司;

1.1.5施工单位:中铁建工集团有限公司;

1.1.6本站房形式为线侧下式,站房总建筑面积为2489.50平方米,其中地上建筑面积为2465.72平方米,地下建筑面积为23.78平方米,建筑层数:一层(局部地下室),框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m,建筑总高度为17.450米。建筑抗震设防类别乙类,建筑耐久年限:50年,建筑耐火等级为二级,屋面防水等级为Ⅱ级,地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级,站房防雷等级为二级;

1.1.7结构形式:现浇钢筋混凝土框架结构,候车厅屋盖为正放四角锥螺栓球网架,站房基础为承台基础,雨棚柱、扶梯柱为人工挖孔灌注桩与承台基础,其中,雨棚桩基桩径为1050mm,桩长为13.200m,桩底标高为-8.600m;扶梯柱桩基桩径为1000mm,桩长为11m,桩底标高为-13.800m;地震烈度:7度,设计基本地震加速度值或分组为:0.1g,第三组;

1.1.8本工程±0.000相当于绝对标高48

2.984m,站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m,站台高度为1.250m;旅客进出站地道宽度为8米,净高为

3.500米;站台雨篷面积为7200平方米,站台铺面面积为7200平方米;

1.1.9该站高峰小时旅客发送量为1200人,属于线侧下式小型铁路旅站房,设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各一座,站台设有柱雨篷;

1.1.10混凝土等级:承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼,柱基础为C40P8抗侵蚀性砼,护壁为C40P6抗侵蚀性砼,混凝土垫层为C10、C20,构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25;

1.1.11站台外侧均设置扶梯及无障碍电梯,设置钢结构玻璃罩遮雨,站台雨篷结构形式为钢管柱双侧悬挑焊接H型钢梁结构体系。二个站台雨篷基本柱距为12m,局部柱距为1

2.8m、12.7m、14m、11m,覆盖长度均为450m。连廊屋盖为钢结构彩钢板屋面,与玻璃罩共柱。

1.2桩基础基本概况

本工程位于四川省成都市新都区,桩基工程量为20根桩,其中雨棚柱、扶梯柱分别

为8根、12根。雨棚桩基桩径为1050mm,桩长为13.200m,桩底标高为-8.600m;扶梯柱桩基桩径为1000mm,桩长为11m,桩底标高为-13.800m。本工程桩基础的混凝土强度等级均为C40P8。根据现场地质勘探资料,桩基施工采用长螺旋钻孔灌注桩型式。桩受力筋保护层厚度50mm,桩端持力层为泥岩层,有效桩长不小于8.5米且桩端进入泥岩不小于3.5米。

扶梯桩:桩身直径1000,桩身混凝土C40P8,桩身保护层为55mm,桩长为11m,进入持力层为8.5m,桩的极限端阻力标准值为4500Kpa,单桩竖向承载力为4000KN,桩身主筋为18根二级直径为20mm钢筋,螺旋箍筋为一级主筋为10mm钢筋,桩顶标高为-2.500m;

雨篷桩:桩身直径1050,桩身混凝土C40P8,护壁混凝土为C40P8,桩身保护层为45mm,桩长为13.2m,进入持力层为3.55m,单桩竖向承载力特征值为774KN,桩身主筋为18根二级直径为20mm钢筋,螺旋箍筋为一级主筋为10mm钢筋,桩顶标高为4.600m。

1.3地质概况

1.3.1工程地质条件

(1)地形地貌:场区属成都平原地貌,地形平坦、开阔,地面高程460~510m。地表为旱地、水田,植被好,本段靠近城区,村庄密布,城乡道路极为发达,交通方便。

(2)地层岩性:根据地面调查、钻孔揭露,场址范围内上覆第四系全新统人工填土(Q4)粉质粘土夹少量卵石;上更新统冰水-流水堆积层(Q3)之粉质粘土、松软土、细砂、卵石土;下伏基岩为白垩系上统灌口组(K2g)泥岩。

地层岩性分述如下:

1)人工填筑土(Q4):以粉质粘土为主,呈褐黄色,硬塑状,土质不均,夹少量卵石及块状的混凝土。厚0~2m零星分布在乡村道路底部。

2)人工填土(Q4):以卵石土为主,为成绵乐客运专线车站填方所筑,稍密,稍湿-潮湿,卵石占55~75%;直径6~20cm,余为砂土填充,石质成分多为石英砂岩、砂岩、灰岩等,磨圆度及分选性均较好,分布于成绵乐客专既有填方段,厚2~8m。

3)松软土(Q3):灰褐色,软塑,局部为软粉质粘土。粘性差,手捏有砂感,土质较纯。零星分布于测段地表或呈透镜体状分布于(4)层粉质粘土内厚0~3m。

4)粉质粘土(Q3):灰褐色,硬塑状、粘性差,手捏有砂感,土质较纯,厚2~5m;表层0.5m范围之内为种植土;广泛分布整个场址范围内表层,厚2~6m。

5)卵石土(Q3):灰白~浅黄色,中密~密实,饱和。卵石占50~55%,直径60~140mm,个别可达300mm,粗圆砾占25~30%,直径20~60mm,细圆砾占5~10%,直径2~20mm,磨圆度好,大多呈次圆棱状;石质成分主要为花岗岩、砂岩、灰岩,卵砾石以弱风化为主。余为细砂、粉砂及少量黏粒充填。广泛分布于测区范围内粉质粘土之下,厚15~25m。

6)细砂(Q3):褐黄、黄绿等色,稍密~中密,饱和,细砂的含量约为70%,余为粉砂及粉土充填,厚0~3m。呈透镜体或呈层状广泛分布于卵石土之中。

7)泥岩(K2g):棕红、紫红色,粉砂泥质结构,中厚层状,岩质较软,遇水易软化,

易风化剖落。全风化带(W4)多呈土状,保持有原岩结构,钻探未揭示全风化带(W4)及强风化带(W3);弱风化带(W2)岩芯完整,节理一般不发育。据区域地质资料,岩石中含团块状、脉状硬石膏,本次钻探岩芯中见薄层石膏。

(3)水文地质特征及特殊地质评价

地下水主要为第四系孔隙水,赋存于第四系冲洪积形成的砂、卵砾石中,水量丰富。下伏基岩埋主要为泥岩,含少量基岩裂隙水。拟建区地下水出露高程为479.960~481.580m。地表水、地下水对混凝土结构的环境作用等级为V-C。

工期安排:开工日期2012年8月10日,竣工日期2012年8月25日

二、编制依据

1)工程岩土工程勘察报告;

2)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);

3)《工业与民用建筑灌浆桩基础设计与施工规程》(JGJ4-80);

4)本工程设计图纸;

5)根据现行的有关施工规范,规程标准和法律法规相关规定;

6)根椐本公司的技术力量和施工机械物资等;

7)公司《质量手册》、《质量体系程序文件》;

8)《岩土工程勘察报告》(2004-338);

9)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);

10)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);

11)工程施工合同;

12)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;

13)其它现行的工程技术、施工验收标准及规范。

三、施工顺序及施工部署

3.1施工顺序

本工程施工顺序原则:施工放线→放线验收→钢筋笼成型并验收→钻机就位、对中→钻进成孔、排土→钻至预定深度、停钻检查,成孔验收→吊装钢筋笼入孔至设计标高→隐蔽工程验收→安装导管→灌注混凝土→检测桩顶标高、起拔导管→清洗机具,设备移位→桩基检测→剔凿桩头。

3.2施工准备

3.2.1技术准备

施工前,编制工程施工计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作,内容如下;

1)施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。

2)会同工程技术人员熟悉工程图纸,并和有关方进行图纸会审。

3)施工前,应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点,并进行复核签证。轴线的定位点及水准点,应设置在施工场区附近不受施工影响,并在施工现场布设测量控制网。

4)根据设计院和建设单位提供的水准高程(±0.000)及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线,由建设方、监理单位验线,及时办理验线手续。

5)开工前召开技术交底会,将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。

6)根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。

7)施工前各项准备工作完毕后,填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。

3.2.2现场准备

1)设备进场前要求施工场地达到“三通一平”;保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。

2)根据施工总平面图,搭建临时性生产生活设施。

3)熟悉施工现场环境,了解施工区域,地上、地下各种管线及障碍物的位置,施工现场,临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。搭设临时设施,现场照明设备的安装,材料堆放和储放;消防保安设施的设置等,做好工地安全防护措施。

4)根据现场实际情况,合理布置操作区域,保证桩孔土方有序堆放。

3.3 施工进度计划

该工程施工时24小时连续作业,拟开动1台钻机,商品砼,配备2组灌注人员,完成该项任务约需要15天的时间。

3.4 施工组织体系

该工程施工实行项目法施工管理,以安全、优质、高效为目标,建立以项目经理为首的管理体系(见施工组织管理体系框图),集中领导,统一指挥,明确责任,与经济挂钩,确保工程质量及施工工期。

四、主要分项工程的施工方法及质量验收

4.1测量定位

在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,复查合格后方可开挖。

施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩位误差不得大于50mm;直桩倾度不超过0.5%;孔径、孔深必须符合设计要求。

4.2钢筋笼制作

2)钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。使用前按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验,符合规定方可使用。钢筋分别堆放,防止生锈,设标识以示区别。

3)钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。

4)钢筋笼制作,必须由专业焊工持证上岗。所有钢筋焊件必须符合规范要求,焊缝应饱满无气孔、空洞。施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验,检验焊接质量是否符合要求。

5)根据设计,计算箍筋用料长度、主筋分布段长度,将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同,注意分别堆放并进行标识防止混乱。

6)在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。

7)将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线,然后将配好定长的主筋平直放在焊接支撑架上。工程桩主筋采用电弧焊焊接。

8)将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直,进行点焊。

9)加强筋与主筋焊好后,将绕筋按规定间距绕于其上,采用梅花点焊将绕筋固定在主筋上。

10)钢筋笼隔2m保护层钢筋环,以保证钢筋笼垂直下入孔内。

11)将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上,其堆放不宜超过2层,防止变形。钢筋笼经监理检查签证认可后,方可下入孔内。

4.3桩机就位

桩机就位,使桩尖对准桩位中心,桩尖与桩点偏移不得大于1cm,并将钻尖开启阀门关闭,确保活门内不进土。钻头对准原桩位以后,钻塔上正侧面的铅锤均居中时,说明钻塔垂直符合要求,固定套筒后,才可指挥钻机操作员下钻。施工前应交待控制钻机钻入深度及空喷尺寸,并在钻机架子上做出明显标记。开始钻进时速度要慢,钻进过程中,一般不得反转或提升钻杆,如需提升钻杆或反钻应将钻杆提升地面,对钻尖开启门进行清洗、调试、封口。

4.4成孔

1)钻机就位后须调平安装时对正桩位调平,使主动钻杆垂直并保持钻机天轮、动力盘中心、桩位中心三点成一线,使钻杆保持垂直,经质量员验收合格后方可开孔钻进。

2)第一根桩施工时采用低压慢运钻进,掌握地层对钻机的影响情况,以确定在该地层条件下的钻进参数。

3)在钻进过程中,为防止超径,保证垂直度,采用小压力慢转速旋挖,不可进尺太快。一定要密切注意孔壁稳定,预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量

问题,若出现类似问题,及时上报甲方及监理,并及时采取相应处理措施。

4)在钻进过程中,要经常检查钻头尺寸。

5)施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。

6)成孔质量是成桩质量的关键,孔形即桩形,本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。

7)桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长,侧压应力的释放而降低,要求施工中尽可能缩短成孔时间,保持连续作业,保证成桩质量。

8)做好钻孔施工记录,原始报表一律采用钢笔记录,记录必须与实际工序同步,真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚,经常注意土层变化,特别是持力层处应采取钻渣判断,有条件时对土样编号保存,直至工程验收。

9)钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况,应及时有效处理,方可继续施工。并推测记录原始报表。

10)钻机清孔,在钻进到设计深度后进行孔底清渣,本工程拟采用回转钻进涝渣法。

11)清孔提出钻杆后,将孔口处杂物清理干净并用井盖盖板盖住孔口,防止孔土及物件掉入孔内。

12)到达设计深度后进行验收,验收内容有:孔号、孔深、孔径、垂直度、孔低沉渣等。

13)开始钻进时要用慢速,控制钻杆跳动与机架摇晃,以免造成扩孔及桩的垂直度不够;以下钻进速度控制在3.0—4.0m/min,直至孔底。

14)穿过软硬土层交界处时,应缓慢进尺,保持钻具垂直。

15)钻进中遇蹩车,不进尺或钻进缓慢时,应停机检查,找出原因,采取措施,避免盲目进钻,导致桩孔严重倾斜、垮孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故;

16)设计深度的判断:根据钻机钻各种地层的钻勘数据结合以往的施工经验:钻机有明显的振动,空钻120s不进尺,达到大的卵石层,测量钻杆的标注刻度,计算出孔深,结合地质报告情况进行复核,判断是否到达设计深度。每根桩均测量长度。

17)钻至设计深度后,应等混凝土输送到孔底后方可起钻,防止孔底空虚,影响成桩质量。提钻速度为3.0m/min左右,以保证桩身质量。

4.5钢筋笼吊放

1)钢筋笼成型验收合格后,方可进行吊装入孔工序。吊装时采用卷扬机,要轻提轻放。每段笼子每隔2.0m加纵向保护层使之固定在钻孔中心。

2)吊放钢筋笼入孔时应对准孔位,保持笼体垂直,轻放、慢放入孔,防止笼体和孔壁磨檫,不得左右旋转。若遇障碍停止下放,查明原因进行处理。严禁高提猛放和强制下入。

3)钢筋笼过长时宜分节吊放,孔口焊接时,上下主筋应对正,保证钢筋笼上下轴线一致。

4)钢筋笼安装入孔时,应保持垂直状态。避免碰撞孔壁,徐徐下入,若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。如果仍无效果,则应起笼扫孔重新下入。

5)下放钢筋笼时要求技术人员在场,以控制钢筋笼的笼顶标高及钢筋上浮等问题。

6.)钢筋笼安装入孔时,应保护笼体在孔内居中,吊筋均匀受力,牢靠固定。

4.6砼泵送

钻至设计孔深后才可输送混凝土,中心管内的混凝土利用其冲击力将钻尖活门打开,同时混凝土充满中心管,此时从两个方面观察是否需要提钻:a、砼输入泵压力是否为4Mpa。b、中心管顶部泄气阀是否漏气,若满足这两个条件,则可提升;提升速度控制在2.0—3.0m/min以内,成桩时间一般为10分钟,若无混凝土输入时,后盘应及时提示停止提升,直至灌注至设计标高,超灌高度控制在0.5m以上,以确保凿除桩头后,桩头强度满足设计要求。当泵送过程中出现堵管及其他情况时应及时处理,采取有效措施(拆管或提升钻杆,重新钻取,灌注),确保成桩质量。输送泵安置在基坑北坡道北侧,建筑的中间部位。

4.7混凝土灌注

钻孔灌注桩的承载力除地层因素外,主要取桩身砼质量。其施工质量主要是配合比、首批砼初灌量、导管埋入深度、砼浇注强度、砼表面上升速度等工艺参数有关,混凝土采用业主指定的商品混凝土。

混凝土灌注采用震动灌注法,振动机4台、振动棒6根,振动棒长度大于12米,每次浇注高度不得超过1.5米,在离桩顶5米处应随浇注随振捣。为防止浇注过程中混凝土离析,浇注采用导管导管埋入混凝土深度宜为2~6m。严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度。

4.8剔凿桩头

用风镐剔凿,人工清理,将桩头凿平达到设计标高处。

质量记录要求:填写工整、及时、准确,签字手续齐全,随时提交监理。实行一天一交资料。质量记录一律用黑墨填写,不准涂改,须修正时采用在错误之处划两横杠,在其上部改正。

五、质量管理及保证措施

5.1 质量控制

技术质量保证措施

在施工过程中,必须严格把好各个环节的质量关,着重作好以下几点:

1)推行全面质量管理,实行工程目标管理,认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制。实行自检、互检和交接检制度。

2)认真阅读工程地质勘察报告。熟悉图纸和技术文件,明确设计意图、技术要求和质量标准。

3)技术交底和质量交底要层层落实,建立施工质量管理网络,明确各自的责任,齐

心协力抓好工程的施工质量。

4)技术人员负责,加强高程点、桩位点及轴线的控制。

5)把好原材料质量验收关。凡进场的钢材必须有出厂合格证,并经过施工员、质量员验收合格后方可使用。不合格的材料严禁使用。对钢筋取样进行物理力学性能检验和焊接试验。

6)严格按照设计图纸、施工组织设计、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204—92)等规范施工。

7)商品混凝土进场后,按要求做好试块,达到龄期后试压。

注:L为桩长。

5.2工程控制要点

1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2)实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。

3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

4)桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰,且最大不超过50mm。

5)孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。

5.3 质量通病防治措施

1)孔壁坍塌:因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖,缩短每节高度随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。

2)孔底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

3)孔底出现积水:当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水。如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用

半干硬性的,大量积水一时又排除困难的情况下,则应用导管水下浇筑混凝土的方法,确保施工质量。

4)钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。

5)断桩、夹泥:为防止钻孔桩出现断桩、夹泥现象,等混凝土埋住钻头时才可提钻,提钻采用慢速,每分钟提升2m左右。

6)施工速度慢:多备用几种钻头,根据试钻情况调整钻进参数,选择最合理的钻头,以保证工期。

7)堵管:选择司钻、开泵的熟练操作手,一般能有效控制堵管现象的发生。若发生堵管重新泵送混凝土时,钻头要深入混凝土面以下不小于1.0m,以防止断桩。

8)窜孔:在饱和粉土、粉细砂层中施工时,随着钻杆的钻进,会发现相邻的已施工但尚未硬结桩的桩顶突然大幅度下沉,当新桩泵入混合料时,相邻桩桩顶又开始回升,当泵入足够多混合料后,其桩顶恢复至原标高,这种现象叫窜孔。

大量工程实践证明,当被加固土层中有松散饱和粉土、粉细土、粉细砂时,钻杆钻进中叶片剪切作用会对土体产生扰动,当扰动能量积累至足以使土体液化时,就会产生窜孔,根据地质勘察报告分析各个桩区的地质情况,应注意采取以下措施。

1)对有窜也可能的被加固地基尽量采取大桩距的方案,以减少新打桩对已打桩的剪切扰动。

2)选用适当高钻头,提高钻进速度。减少在窜孔区域打桩推进排数,尽快离打桩,减少对已打桩扰动能量的积累。

3)必要时可采用隔排跳打法。但应注意及进清除排出的弃土,否则会影响施工速度。

发生窜孔后应采取以下措施:提钻灌注混合料至发生窜孔土层时,停止提钻,连续泵送混合料直到窜孔桩混合料液面上升原位为止。

5.4常见质量问题及防治措施

1)堵管

长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门,在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加两钻门打开,由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开,直接导致钻孔内无混凝土,后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层,则采用钻具回转泵砼法,就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转,使挤压在钻门的泥松动或脱落,从而在泵压下打开钻门。

2)卡钻

长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快,致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间,严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微,应立即关掉回转动力电源,将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可;如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好,再用最低提升速度拉钻具。

3)断桩、缩径和桩身缺陷

出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快,而泵砼量与之不匹配,在钻杆提升过程中钻孔内产生负压,使孔壁塌陷造成断桩,而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度,通常为1.8~2.4m/min,保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上,保证带压提钻;二是隔桩跳打,如果邻桩间距小于5d时,则必须隔桩跳打。每根桩开钻前检查一下钻头直径,保证施工后的桩径不小于设计桩径。本次检查要做记录。另外,软土层地段提钻速度放慢,能有效的防止缩径的发生。

4)桩头不完整

造成这一问题的主要原因是停灰面过低,没预留充足的废桩头,有时提钻速度过快也会导致桩头偏低,解决之道在于平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m,停灰面不小于有效顶以上0.6m。

六、安全保证措施

1)安全管理目标:实施施工现场标准化管理,施工现场无重大人身与设备事故。

2)进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

3)认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,坚持生产与安全并抓的原则。

4)施工前对全体施工人员进行安全技术交底,并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。

5)操作工人必须严守岗位职责,遵守安全操作规程,特殊工种持证上岗,禁止违章操作。

6)设专人管理工地的机电设备和电器线路,谨防漏电伤人。

七、工期保证措施

1)公司在财力、物力、人力上对本工程全力支持,确保工程按期或提前完成。

2)选派技术水平高,责任心强的管理人员和施工队伍负责该工程的施工。

3)合理安排劳动力,确保每道工序按期或提前进入。

4)搞好材料的采购供应,不影响工程的需求,材料必须是优良品。

5)对各班组实行经济承包责任制,提高劳动效率。

6)搞好安全防护工作,不能因安全因素影响施工进度。

7)搞好后勤保障工作,切实解决好职工的食宿问题,确保职工精神饱满。

8)昼夜施工,实行2~3班作业,不搞疲劳战术。

9)每周组织一次管理班子及各工种间的生产例会,互相创造施工条件。

10)实行按劳分配,奖勤罚懒,奖优罚劣制度。

八、主要施工工具、劳动力一览表

九、JHA分析(见附表)

JHA因素(危险源)评价(风险评价)表

项目(单位)名称:新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程单项工程(作业)名称:长螺旋钻孔灌注桩施工方案

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目次

十、工程验收提交资料

本工程施工结束后,应归档以下资料。

(1)施工报告;

(2)附件

1)桩位竣工平面图;

2)钢筋隐蔽工程检查验收记录;

3)混凝土工程施工记录;

4)长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工记录;

5)混凝土灌注桩(钢筋笼)工程检验批质量验收记录表;

6)混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表;

7)钢材、水泥、砂、石等原材检验报告;

8)钢筋焊接、试块抗压实验报告;

9)砼配合比通知单;

10)桩基检测报告;

11)桩基工程验收记录。

长螺旋钻孔灌注桩专项方案

中铁臵业水映加州(青竹湖畔住宅小区南区) 四期G区 长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案 编制单位:中铁天丰建筑工程有限公司 编制: 审核: 审批: 编制日期:年月日

四期G区长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案 一、编制依据 1、根据中铁臵业水映加州青竹湖畔住宅小区南区G区桩基础工程施工图 2、《工程测量规范及技术说明》(JGJ33–86) 3、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83) 4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) 5、《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001) 6、《建筑地基基础设计规范》(DBJ 15-31-2003) 7、《建筑工程施工现场供电用电安全规范》(GB50194-93) 8、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) 9、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) 10、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003) 11、现场具体情况 二、工程概况 本工程位于长沙开福区青竹湖镇青竹湖畔小区南区水映加州四期G区,拟建花园洋房,设计为地下一层、地上五层,建筑高度为16米,地面设计地坪标高±0.000为46.00m,框架结构.本工程G区共有2栋楼设计基础处理采用长螺旋钻孔灌注桩基础.长螺旋钻孔灌注桩设计桩径500mm.以全风化花岗岩5为持力层,桩头入持力层不小于1.2m,桩端土极限端阻力标准值全风化花岗岩 5 为q pk =1700kPa;单桩竖向承载力特征值:桩长为13m时为450kN,桩长为20m时为800kN. 混凝土强度等级:承台砼、承台、基础梁为 C25;桩为C30;基础垫层混凝土强度等级为 C15.桩纵向钢筋采用Ⅲ级、7根直径12;螺旋箍采用Ⅰ级、直径6、间距200,加密段间距100;每2000设臵一道12加劲箍;纵向钢筋采用双面焊,焊缝长度不小于5d,箍筋与纵筋交接处均焊牢. 桩身钢筋混凝土保护层厚度为 50mm,承台为 40mm,基础梁为 35mm.. 桩施工完毕后,应采用动测法检测桩身完整性,柱下三桩或三桩以下地承台抽检桩数不得少于1根,检测数量不小于总桩数地20%;另应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测,检测数量不小于总桩数地1%,且不少于3根.

长螺旋钻孔灌注桩建筑施工工法

长螺旋钻孔灌注桩施工工法 中铁二局股份有限公司城通公司 1.前言 在城市修建地铁,不可避免地要施工钻孔灌注桩作为围护结构或抗拔桩、承重桩等,传统上使用回旋钻、旋挖钻施工中不可避免产生坍孔、缩径、沉渣过厚等质量问题,且过程中需要大量泥浆护壁,需要泥浆制作、循环、弃置场地,在城市修建地铁往往没有场地供上述工序使用。若在地铁施工过程中采用长螺旋工法施工钻孔灌注桩,除能缩短施工工期、提高功效、保证钻孔灌注桩成桩质量外,且能避免因钻孔桩施工对周边环境产生污染、沉降等不良影响。本工法具有动力足、钻进能力强、功效高、成桩质量好、环境影响小等优点,可广泛应用于地铁钻孔灌注桩施工领域。 2.工法特点 2.1成桩质量好:由于混凝土是从钻杆中心压入孔中,混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点,并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。 2.2施工环境要求小:由于减少了泥浆制作、循环、弃置等环节,具有成桩快、施工环境污染小等特点,能满足城市地下施工的高环保要求。 3.适用围 适应于粘土、粉土、素填土、软土、流沙层、砂卵石层(粒径围在0~10cm)地层,桩径围400~1000mm,桩长≤30m,以及施工环境保护要求高的市政工程施工。 4.工艺原理 利用长螺旋钻机钻孔至设计深度后,在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道,以一定压力将混凝土压至桩孔中,同时根据灌注速度反转提升钻杆,混凝土灌注到设定标高后,再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高,形成的钢筋混凝土灌注桩。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工准备→测量放线→钻机就位→钻进至设计深度→泵送压灌混凝土成桩→均匀提钻至桩顶→后插钢筋笼→钻机移位。

长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案()2016.(doc)

长螺旋钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 工程总体概况 1.1.1建筑名称:新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程; 1.1.2建设地点:四川省成都市新都镇; 1.1.3建设单位:成绵乐客运专线有限责任公司; 1.1.4监理单位:成都大西南铁路监理有限公司; 1.1.5施工单位:中铁建工集团有限公司; / 1.1.6本站房形式为线侧下式,站房总建筑面积为平方米,其中地上建筑面积为平方米,地下建筑面积为平方米,建筑层数:一层(局部地下室),框架结构顶板标高为、、,建筑总高度为米。建筑抗震设防类别乙类,建筑耐久年限:50年,建筑耐火等级为二级,屋面防水等级为Ⅱ级,地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级,站房防雷等级为二级; 1.1.7结构形式:现浇钢筋混凝土框架结构,候车厅屋盖为正放四角锥螺栓球网架,站房基础为承台基础,雨棚柱、扶梯柱为人工挖孔灌注桩与承台基础,其中,雨棚桩基桩径为1050mm,桩长为,桩底标高为;扶梯柱桩基桩径为1000mm,桩长为11m,桩底标高为;地震烈度:7度,设计基本地震加速度值或分组为:,第三组; 1.1.8本工程±相当于绝对标高,站房中心里程处线路轨顶标高为,站台高度为;旅客进出站地道宽度为8米,净高为米;站台雨篷面积为7200平方米,站台铺面面积为7200平方米; 1.1.9该站高峰小时旅客发送量为1200人,属于线侧下式小型铁路旅站房,设450*8*米侧式基本站台和中间站台各一座,站台设有柱雨篷; 1.1.10混凝土等级:承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼,柱基础为C40P8抗侵蚀性砼,护壁为C40P6抗侵蚀性砼,混凝土垫层为C10、C20,构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25; 1.1.11站台外侧均设置扶梯及无障碍电梯,设置钢结构玻璃罩遮雨,站台雨篷结构形式为钢管柱双侧悬挑焊接H型钢梁结构体系。二个站台雨篷基本柱距为12m,局部柱距

钻孔灌注桩施工方案

(一)钻孔灌注桩施工方案 根据本工程具体的地质水文条件,拟选择旋转钻机,利用膨润土泥浆护壁,大部分采用反循环法,少部分采用正循环的方法钻孔。基桩钢筋笼均在钢筋加工场集中制作,利用平板车分段运至孔位附近后,再利用25t汽车吊现场安放。砼运输车运到现场后,泵送,刚性导管法灌注。 1.钻孔桩施工工艺流程 钻孔桩施工工艺流程见下图 2.钻孔桩施工方案 ⑴施工准备 钻孔桩施工计算承台开挖范围,对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上,平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。 ⑵泥浆循环现场布置 为创建文明工地和便于施工现场管理,根据施工电源和水源的位置,对供电线路和供水管线进行合理布设,规范布局。钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟,专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放,严禁偷排至雨水管道或周边河塘,尽可能减少泥浆污染。个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱,泥浆外运采用专门的泥浆运输车。施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟,防止泥浆外渗。 本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池,用以收集各钻机排除的废浆,在总泥浆池上装2台泥浆泵,通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀,然后用泥浆车将泥浆运出工地,弃置至环保部门指定的地方。

钻孔桩施工工艺流程图 ⑶埋设钢护筒 钢护筒在工厂制作,壁厚δ=10mm,内径比设计桩径大250mm。护筒制作具备足够的刚度和强度,接缝和接头保证紧密不漏水。 护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设,用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒,控制中心与桩孔中心偏差<1cm,同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况,各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。 护筒埋深2m,护筒顶高出地面0.3m,避免雨水及地面积水流入护筒内。就位后在护筒四周分层对称回填粘土并夯打密实,夯填时对称均匀,防止移位。夯填完成后检测各项指标,合格后方可使用。 钻机就位后,必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高,作为今后

长螺旋钻孔灌注桩施工组织设计

***********项目 长 螺 旋 钻 孔 灌 注 桩 专 项 施 工 方 案 ***********公司

目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、编制原则 (4) 四、施工场概况 4.1、工程场地“三通一平”状况 (4) 4.2、工程地质及水文情况 (5) 五、本工程长螺旋钻孔灌注桩设计情况 (6) 5.1、工程基础试桩设计概况 (6) 5.2、工程基础桩设计概况 (7) 六、施工准备及部署 (8) 6.1、施工前准备工作 (8) 6.2、施工降排水措施 (9) 6.3、劳动力需用计划 (9) 6.4、材料需用计划 (10) 6.5、机械设备计划 (10) 6.6、施工进度计划 (11) 七、长螺旋钻孔灌注桩施工方法 (11) 7.1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及特点 (11) 7.2、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程 (12) 7.3、长螺旋钻孔灌注桩主要施工方法 (13) 八、桩基检测 (18) 8.1、工程试桩检测 (18) 8.2、桩身完整性检测 (21) 8.3、静载试验承载力检测 (21) 九、工程施工管理措施 (22) 9.1、质量保证措施 (22) 9.2、安全保证措施 (23) 9.3、施工管理措施 (23) 十、常见质量问题及防治措施 (24) 10.1、堵管 (24) 10.2、卡钻 (24) 10.3、断桩、缩径和桩身缺陷 (25) 10.4、桩头不完整 (25) 十一、长螺旋钻孔灌注桩施工注意事项 (25)

***********项目 长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案 一、工程概况 ***********项目工程位于省红河州****,由纯地下3层建筑物组成,总建筑面积约2.0万㎡。本工程基础形式为桩筏基础,地基基础设计等级为甲级、桩基等级为甲级,基础混凝土结构的环境类别为二a类。基础桩为长螺旋钻孔灌注桩,受力形式为端承摩擦桩。 二、编制依据 2.1、**设计并经审查合格的本工程有关设计图纸文件及图纸会审和设计交底纪要。 2.2、建设单位提供由**设计出具的《**场地岩土工程勘察报告》 2.3、建设单位对本工程质量,安全,进度的相关要求。 2.4、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》 2.5、《本工程建筑工程施工合同》 2.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 2.7、《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2015) 2.8、《建筑地基基础工程施工质量验收规》(GB50202-2002) 2.9、《建筑桩基技术规》(JGJ94-2008) 2.10、《建筑桩基检测技术规》(JGJ106-2014) 2.11、《工程测量规》(GB50026-2007) 2.12、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 (16G101-1、2、3) 2.13、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)

长螺旋钻孔灌注桩施工方法(完整已排版)

长螺旋钻孔灌注桩 1、施工工艺流程 桩位就位泵送水和砂浆泵送砼钻进泵送砼 提升钻杆移机 2、钻孔施工方法 1)利用红线点或控制桩测放桩位并移机至桩位,对中并将钻机调平,使主动钻杆垂直并保持天轮、动力盘中心、桩位中心点成一线,使钻杆保持垂直,经质量员验收合格后方可开钻。 2)钻孔机就位时,必须保持平衡,不发生倾斜、移位,为确保控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的尺寸,以便在施工中进行观测、记录。 3)施工第一根桩时,应先开动砼输送泵,泵送水及砂浆流通管道,然后泵送砼管道中的砂浆压出管道,从而润滑管道并使整个管道冲满砼,并关闭钻头上的锲形活门,然后开始钻进。钻进采用低压慢运钻进,掌握底层对钻机的影响情况,以确定在该底层条件下的钻进参数。 4)在钻进过程中,为防止超径,保证垂直度,采用小压力慢转速旋转,不可进尺太快。一定要密切注意孔壁稳定,预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题,若出现类似问题,及时上报甲方及监理,并及时采取相应处理措施。 5)在钻进过程中,要经常检查钻头尺寸。 6)施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。 7)成孔质量是成桩质量的关键,孔形即桩形,本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。 8)桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长,侧应力的释放而降低,要求施工中尽可能缩短成孔时间,保持连续作业,保证成桩质量。 9)做好钻孔施工记录,原始报告一律采用钢笔记录,记录必须与实际工序同步,真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力

层应记录清楚,经常注意土层变化,特别是持力层处应采取钻渣判断,有条件时对土样编号保存,直至工程验收。 10)钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况,应及时有效处理,方可继续施工。并推测记录原始报表。 11)钻机清孔,在钻进到设计深度后进行孔底清渣,本工程拟采用回转钻进捞渣法。 12)清孔提出钻杆后,将孔口处杂物清理干净并用井盖盖板盖住孔口,防止孔土及物件掉入孔内。 13)到达设计深度后进行验收,验收内容有:孔号、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等。 3、混凝土压灌施工方法 取桩身砼质量。其施工质量主钻孔压灌桩的承载力除地层因素外,主要是配合比、首批砼初灌量、导管埋入深度、砼浇筑强度、砼表面上升速度等工艺参数有关,混凝土采用业主指定的商品混凝土。 水下混凝土的压灌的注意事项 1)压灌前,应检查灌浆设备运转是否正常,整个压灌过程必须连续紧凑,中途不得停顿。 2)钻至设计孔深开始泵送砼1-2次后提升钻杆,边提边升灌注砼,灌至设计标高后继续泵送砼1次,防止浮浆过厚。 3)商品砼进场后要严格检查,混凝土要均匀,和易性要好,塌落度控制在18-22cm之内。 4)控制孔径,通过控制拔管速度来控制桩身直径,确保混凝土灌注密实,防止缩孔甚至断桩。 5)防止过度扩孔,防止钻进遇有含石块较多的土层时,钻杆晃动引起孔径扩大。 6)混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以确保在凿出浮浆后,桩顶标高符合设计要求。 7)提出钻头,移机至下一根桩。 8)钻出土清理:用挖掘机清除进钻过程中散落在地面上的土。

水中钻孔桩施工方案

信宜(桂粤界)至茂名高速公路T11合同段 钻孔灌注桩(水中桩)专项施工方案 编制: 复核: 审核: 日期: 中国铁建港航局集团有限公司 信宜(桂粤界)至茂名高速公路T11合同段项目经理部

目录 1、工程概况 (1) 1.1、编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 1.3 工程概况 (2) 1.4 沿线自然地理条件 (2) 1.5、工程结构 (3) 1.6、工程内容及主要工程数量 (4) 2、施工总体部署 (5) 2.1、施工人员配置 (5) 2.2、施工机械配置 (6) 2.3、施工总体布置图 (7) 3、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 (8) 3.1、施工工艺 (8) 3.2、施工方案 (9) 3.3、水中钻孔灌注桩施工过程应注意的事项: (14) 3.4、水下钻孔灌注桩常见问题的处理................................................................. 错误!未定义书签。 4、施工进度计划 (16) 5、工期保证体系及保证措施 (17) 5.1、工期保证体系 (17) 5.2、工期保证措施 (17) 6、工程质量管理体系及保证措施 (19) 6.1、工程质量管理体系 (19) 6.2、工程质量保证措施 (21) 6.3、雨季施工的技术措施: (21) 6.4、钻孔桩实测项目 (22) 7、安全生产管理体系及保证措施 (24) 7.1、安全生产管理体系 (24) 7.2水上施工安全保证措施 (26) 8、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 (30) 8.1、环境保护、水土保持保证体系 (30) 8.2、环境保护、水土保持保证措施 (30)

长螺旋钻孔灌注桩施工组织设计

泵压长螺旋钻孔灌注桩工程施工组织设计 第一章编制说明 1.1编制原则 本施工组织设计是贯彻我公司“精心施工,精心组织,质量第一,用户满意”的质量方针,以桩基施工“技术先进,工艺合理,安全可靠,质量优良,满足工期”的施工原则编制。 1.2编制依据 1.3施工依据规范,规程 ?建筑桩基技术规范?JGJ94-94 ?建筑地基基础设计规范?GBJ7-89 ?建筑地基处理技术规范?JGJ79-91 ?钢筋焊接验收规程?JGJ18-96 ?混凝土结构工程施工及验收规范?GB50204-92 ?武汉市安全生产技术操作规程? ?地基与基础工程施工及验收规范?GBJ202-83 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 第二章工程地质概况 2.工程概况 2.1工程名称:xx泵压长螺旋钻孔灌注桩 2.2工程地点:xxxx 2.3建设单位:xxx房屋开发有限责任公司 2.4设计单位:xxx建筑标准设计研究院

2.5勘测单位:xxx 地质勘察公司 2.6工程概述:拟建场地位于江汉区复兴三村中联制药厂旁,地势较平坦。地貌单元属长江冲积一级阶地。拟建场地属中软场地土,Ⅱ类建筑场地。地面标高变化一般在20.06m~22.15m 之间。基础采用泵压长螺旋钻孔灌注桩,桩径?500。工程桩桩数共 根,7#楼168根,2#楼216根。 2.7地质概况 2.7.1地层结构及特征:(略)。 2.7.2场地地下水特征: 场地混合静止水位实测在地面下0.6—0.9m 左右,场地附近无污染源存在,可不考虑地下水对混凝土的腐蚀性。场地地下水根据其埋藏条件和含水层分析,主要为上层滞水和孔隙承压水 第三章 设计技术要求 3.1本工程采用泵压长螺旋钻孔灌注桩,管桩径?500,总桩数7#楼168根 ,共计 根。 3.2桩端持力层为(3-3)粉细砂夹中粗砂层,桩端进入持力层≥2.0m ,桩长不少19。3m 。 4.3采取以控制设计持力层标高。 4.4单桩竖向承载力设计值为1900KN 。 4.5±0.00相当于黄海绝对标高22.600m 。桩顶标高为-3.050m 4.6桩身砼冲盈系数大于1.10。砼坍落度宜为160-200cm 。 4.7材料;桩身砼C20,钢筋笼长度7.4m ,采用6?12,钢筋保护层厚度为50mm 。 4.8桩中心距小于3.0m 时,均应跳打。 4.9单桩竖向承载力计算:(以10-10`剖面30#孔为例) 单桩竖向极限承载力标准值计算=u Σq sik li+ap sk Ap=Ⅱ×0.5×[45×1.2+22×5.7+30× 4.3+22×4.4+40×2.0]+0.8×1900×Ⅱ×0.52/4=1100KN

钻孔灌注桩专项施工方案

XXXXX工程 钻孔灌注桩专项施工方案 编制: 审核: 审批: 公司 XXXXX工程项目部 二0一八年五月

目录 一、编制依据 (1) 二、工程简介 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2地质水文条件 (2) 三、施工总体部署 (4) 3.1施工部署 (4) 3.2施工场地平面布置 (5) 3.3施工现场用电安排 (5) 四、拟投入的机具设备和人员计划 (6) 4.1拟投入主要机具设备表 (6) 4.2劳动力配置 (7) 五、钻孔灌注桩主要施工工艺 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2施工工艺流程 (8) 5.3钻进成孔 (9) 5.4检孔和清孔 (10) 5.5钢筋笼制安 (11) 5.6水下砼灌注 (11)

六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 (12) 6.1控制要点 (12) 6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施 (13) 6.3成品保护 (13) 七、雨季施工措施 (14) 八、质量保证措施 (15) 8.1建立质量保证体系 (15) 8.2现场材料进场检验制度 (15) 8.3质量自检制度 (16) 8.4隐蔽工程检查制度 (16) 九、安全保证措施 (17) 9.1建立安全管理体系 (17) 9.2主要安全技术措施 (17) 十、文明及环境保护保证措施 (20) 10.1文明施工与环境保护管理体系 (20) 10.2文明施工措施 (20) 10.3环境保护措施 (20)

一、编制依据 1、 XXXXX工程施工图纸。 2、 XXXXX工程施工合同 3、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017; 4、《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015; 5、《水工混凝土施工规范》SL677-2014; 6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006; 7、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013; 8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012; 9、《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95; 10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008; 11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014; 12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007;

长螺旋钻孔灌注桩施工技术要求

长螺旋钻孔 灌注桩规范 1、编制依据 1)工程岩土工程勘察报告 2)建筑桩基技术规范JGJ94-94 3)工业与民用建筑灌浆桩基础设计与施工规程JGJ4-80 4)工程设计图纸. 5)根据现行的有关施工规范,规程标准和法律法规相关规定. 6)《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204—92)等规范施工。 2、施工顺序及施工部署 2.1施工顺序 本工程施工顺序原则:施工放线—放线验收—钢筋笼成型并验收—钻孔—成孔验收—吊装钢筋笼入孔至设计标高—隐蔽工程验收—安装导管—灌注混凝土—检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具,设备移位。 2.2施工准备 2.2.1 技术准备 施工前,编制工程施工计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作,内容如下; 1)施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。 2)会同工程技术人员熟悉工程图纸,并和有关方进行图纸会审。 3)施工前,应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点,并进行复核签证。轴线的定位点及水

准点,应设置在施工场区附近不受施工影响,并在施工现场布设测量控制网。 4)根据设计院和建设单位提供的水准高程(± 0.000)及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线,由建设方、监理单位验线,及时办理验线手续。 5)开工前召开技术交底会,将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。 6)根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。 7)施工前各项准备工作完毕后,填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。 2.2.2现场准备 1)施工方设备进场前要求施工场地达到“三通一平” 。 2 施工方根据施工总平面图,搭建临时性生产生活设施。 3)施工方熟悉施工现场环境,了解施工区域,地上、地下各种管线及障碍物的位置,施工现场, 临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。搭设临时设施,现场照明设备的安装,材料堆 放和储放;消防保安设施的设置等,做好工地安全防护措施 4)根据现场实际情况,合理布置操作区域,保证桩孔土方有序堆放。 3、主要分项工程的施工方法及质量验收 3.1测量定位 在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,复查合格后方可开挖。 施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩位误差不得大于50mm;直桩倾度不超过0.5%;孔径、孔深必须符合设计要求。 3.2钢筋笼制作 1)钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工,制作时几何尺寸的允许误差如下表:

钻孔桩工程施工方案

钻孔桩工程施工方案一、工程概况 龙瑞高速公路第3合同(官坡)段,起于龙陵县城以西长岗岭山脚(K14+900),路线由东向西沿田坝布线至新田,设隧道穿过官 坡山梁,之后降坡至李家坟梁子,止于李家坟梁子(K19+220)。本 合同路线全长4.37203km。主要工程数量为:1、路基土石方:49万 m3;2、桥梁:2343.4m/5座(桥长按单幅计列),其中,大桥2199.16m/3座,中桥88.16m/1座,小桥56.16m/1座;3、涵洞、通道:涵洞2道,通道3处;4、隧道:隧道1293m/1处(按双洞计列),为分离式长隧道。本合同桥梁最高墩柱67米,40米T梁270片,桩 基222棵,桩径分别为1.5M、1.8M、2.0M。 本合同段桥梁桩基数量较多,根据施工图纸情况采用钻孔施工,为确保钻孔按质、按时、安全的完成,特制定该专项施工安全 方案。 二、编制依据

1、龙瑞高速公路施工标准化的招标文件项目专用本、施工图设计、合同要求、技术规范等招标文件。 2、云南省高速公路工程建设指挥部发布的招标修改书、答疑书等补充性文件。 3、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 4、《公路工程桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 6、本单位从事高速公路施工的经验、技术、机械装备。 7、编制范围:K14+900~K19+220段桥梁工程。 三、施工计划:

从开工到完工,计划用八个月时间完成222棵桩基的钻孔和浇筑工作。考虑雨季将要来临,项目部计划投入10台钻机。并在混凝土拌合站备有充足的材料。 四、施工工艺: 1.场地准备 平整场地,清除杂物,换除软土,夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上,应垫枕木加以稳固,以免产生不均匀沉陷。 2.泥浆制备 选用粘性土造浆,泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量,酸碱度等指标符合该地层护壁要求。

螺旋钻孔灌注桩施工方案

静宁县金果博览城果品交易区B-2楼 螺旋钻孔灌注桩施工方案 批准: 审核: 编制:

兰州二建集团建隆有限公司 平凉项目部 二0一年月日 螺旋钻孔灌注桩施工方案 工程概况: 本工程为静宁县金果国际博览城果品交易B-2楼,该建筑为地上三层(无地下室),建筑高度为12.600米,长56.200米,宽为16.900米。室外高差为0.30米,一层层高为4.5米,二-三层层高为3.9米,建筑耐火等级为二级。场地特征周期0.45S,结构的阻尼比为0.05,罕遇地震影响系数Rmax=0.90,多遇地震影响系数Rmax=0.16。基本风压:0.30KN/m2基本雪压0.20 KN/m2。 本工程根据<建筑抗震设计规范>(GB50011-2010),抗震设防烈度为8度。 本工程建筑场地类别为级Ⅱ类,结构安全等级:二级,结构形式为框架结构,框架抗震等级为二级。 本工程结构设计使用年限为50年。 地基与基础设计等级为丙级,混凝土强度等级:柱为C35,梁为C30,楼梯构建为C30,其余构件为C25。

填充墙砌体施工质量控制等级均为B级,容量不大于8.0KN/m3,填充墙外墙为300mm,内墙为200mm,采用加气混凝土砌块,用M7.5混合砂浆砌筑,±0.00以下采用MU10机制实心砖,用M10水泥砂浆。 一、范围 常用螺旋钻孔机的主要技术参数表 二、操作工艺 工艺流程: 1、成孔工艺流程: 2、钻孔机就位: 钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以

便在施工中进行观测、记录。 3、钻孔: 调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。 4、检查成孔质量: 1、钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。 2、孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必 须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 5、孔底土清理 钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。 6、移动钻机到下一桩位 经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下

长螺旋钻孔灌注桩施工工法

长螺旋钻孔灌注桩 施工工法

长螺旋钻孔灌注桩 1前言 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的,它与普通钻孔桩不同,它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛,不受地下水位限制,所用混凝土流动性强,骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快,成桩质量好,降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。目前我公司正在中石化茂名北山岭油库施工此种桩型。 2 工法特点 2.1超流态混凝土流动性好,石子能在混凝土中悬浮而不下沉,不会产生离析,放入钢筋笼容易; 2.2桩尖无虚土,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证; 2.3穿硬土层能力强,单桩承载力高、施工效率高,操作简便; 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明; 2.5综合效益高,工程成本与其他桩型相比比较低廉。 2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法,其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标(指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩)。 3 适用范围 本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层,亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm~800mm。

4 工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔,压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。

长螺旋钻孔混凝土灌注桩施工方案

一、长螺旋钻孔混凝土灌注桩(试桩) (一)、试桩目的 通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理,以及拌和站混凝土的供应能力,以便在施工中加以改进。 试桩检验和确定本桩基础的施工工艺,包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素,并在注浆后进行承载力试验。 试桩应取得的具体指标: 1、对不同地质状况的机具选型。 2、钻进时的参数:进尺、钻压、泥浆性能等。 3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。 4、成孔质量控制的措施(孔径、倾斜度、中心偏位等)。 5、地基承载力的检测。 6、为设计提供实际地质情况、优化设计。 (二)施工工艺流程 1、打桩顺序 打桩采用间隔打桩法,先打工程桩、在打锚桩。 2、测量定位及复检 测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点,使用全站仪测定桩位,并打入明显标记,桩位放线应确保准确无误,定位精度为1cm。经过监理复核后方可开钻。基点应做特殊专门保护,不得损坏。 3、钻机就位钻进 钻机就位时底座必须保持平稳,不发生倾斜移位,钻头中心采用Φ1100mm 桩定位器对准桩位,定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制,并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用自制孔规进行测量,桩垂直度≤1%桩长。钻进深度采用操作室液晶显示器控制,并辅以人工测量孔深。孔深以超过设计深度30cm为准,并及时通知监理人员进行验证。

4、钻孔 钻机对位应以四角桩控制,钻头对准十字线交点,符合要求后开始钻进。(1)在施工时,要慢速运转,掌握地层对钻机的影响情况,以确定在该地层条件下的最优钻进参数。为工程桩的施工提供依据。 (2)在钻进过程中,不可进尺太快,由于桩径较小,为方便钻头出泥,每次进尺应在50cm左右。 (3)在钻进过程中,要经常检查钻斗尺寸。 (4)钻进过程中应注意观察岩性变化,做好施工记录,确保桩端进入持力层满足设计要求。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知相关等部门及时处理。 5、清孔 1) 孔深可用专用测绳测定,孔底沉渣为钻深与孔深之差,当孔底沉渣厚度>50mm时,需对孔底清理; 2) 采用换浆法清孔,至换出的泥浆比重小于1.25时为合格。清孔完毕后应立即灌注水下混凝土。 6、水下混凝土灌注 1) 清孔合格后应立即浇注水下混凝土; 2) 使用的商品混凝土应具有良好的和易性,坍落度宜为18~22cm,扩散度为35~40cm,商品混凝土进入现场后,试验员必须每车混凝土进行塌落度和扩散度测试,达不到规范要求的混凝土坚决不用; 3) 水下混凝土浇注采用直径300mm的导管,导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0.6~1.0Mpa。破损的密封圈应及时更换; 4) 使用的隔水塞应具有良好的隔水性能,保证顺利排出。施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。导管入孔后应徐徐转动导管,检查导管与钢筋笼之间是否卡在一起; 5) 为使隔水塞能顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm。开始浇注混凝土时,要求快放,使导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵,返出的泥浆回收到回浆池中;

围护钻孔灌注桩施工方案 .doc

岐山路站围护结构钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据 1)沈阳地铁二号线05合同段土建施工合同。 2)沈阳地铁二号线05合同段岐山路站主体围护结构施工设计图纸。 3)地质勘测报告及现场调查资料。 4)国家相关行业现行技术规范、验收标准。 二、工程概况 岐山路站起点里程为K6+99.05,车站终点里程为K6+265.55,站台中心里程为K6+168,车站全长166.50m。车站为二层三跨岛式站台车站,共设两个风道、四个出入口中(3号出入口预留),1号风道位于车站东北角,采用明挖法施工,2号风道位于车站东南角,采用明挖法施工,两风道结构均为双层结构(局部作为盾构井使用,为3层结构);1号出入口设在车站的东南角,2号出入口设在车站的东北角,4号出入口位于车站西南角,1、2号出入口为明挖法施工,4号出入口为明挖+暗挖法施工。 车站围护结构采用φ800围护桩,盖挖部分间距为1200mm,两端及出入口、风道明挖部分间距为D桩1000mm、E桩1200mm。围护桩根据车站不同位置埋深不同,受力不同分为A、B、C、D、E五种型号(分布情况见附件1)。具体情况统计如下表:

三、工程地质及水文地质概况 1)工程地质情况 本工点施工场地地形较平坦,地面高程介于44.82m~45.65m之间,北部高南部低,地面相对高差0.83m。各土层自上而下依次为: ①第四系全新人工填筑层 杂填土:主要由建筑垃圾、碎石类土、砂类土及粘性土组成,松散~稍密,顶部为沥青路面。层底高程 41.89~44.65m ②第四系全新统浑河高漫滩及古河道 中、粗砂:层底高程 38.85~42.43m;层底高程:砾砂 25.28~29.22m ③第四系全新统浑河新扇 中、粗砂:层底高程 25.98m;砾砂:层底高程 7.43~15.35m ④第四系中更新统水层 泥砾:最大揭露至高程 2.88m 2)水文地质情况 本场地有一层地下水,经勘察地下水埋深为8.40~9.50m,高程35.39~36.73m。该场地地下水的补给主要是大气降水、地表人工河渠垂向渗透补给及浑河侧向渗透补给,地下水水位季节性变幅在0.50~

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺 2010-09-23 10:52 一、工程地质概况 本段地层主要为第四系冲积层、冲洪积层、海积层,一般以粉质粘土、粘土、粉土、粉砂、细砂类土为主,沿线河流密布,水利设施众多,地下水丰富,地下水类型为孔隙潜水,局部具承压性,地下水位埋深一般在0.4~6.0m。 二、钻孔桩施工工艺要点和工艺要求 1、针对该段地质情况,专门定制高5米、厚10毫米、直径1.2米的钢护筒。特制超高护筒,能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动、冲击对桩孔的影响。护筒内径尺寸较大,能贮存足够的泥浆,在钻杆提出桩孔时,可确保护筒内的水压,维护孔壁泥皮的稳定。同时可有效避免钻头升降过程碰撞、刮拉护筒,保护孔口的稳固。护筒离地控制在0.3米左右,除保护孔口防止坍塌外,还用以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中。 2、选用优质膨润土调制泥浆,为增加泥浆粘度和胶体率可根据现场实际情况在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。 3 钻孔施工 钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。钻头提升过程中,回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态,以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中,破坏泥浆的配比。每个工作循环严格控制钻进尺度,避免埋钻事故。同时适当控制回转斗的提升速度,如果提升速度过快,泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过,冲刷孔壁,破坏泥皮,对孔壁的稳定不利,容易引起坍塌。尤其是遇到软土地区,易出现缩孔或塌孔的地区,钻进过程中应每进尺控制在30cm左右,缓慢的提升钻头,能有效控制缩孔,预防塌孔。 开钻前要求在护筒内存进适量泥浆,并调制足够数量的泥浆作储备。钻进过程中如泥浆有损耗、漏失,须及时、直接向孔中补充新浆。 4、清孔 第一次清孔:终孔后,浆液沉淀半小时,用钻机进行初次清孔后,并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后,撤钻机,安装钢筋笼,安装封孔导管,然后进行二次清孔。 二次清孔采用换浆法清孔,以灌注水下混凝土的导管作为管道,用泥浆泵向孔内压入优质泥浆,直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标,测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定(摩擦桩≤20cm)并经监理工程师检查同意后,安装大料斗,做好灌注水下混凝土准备。 清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。 5 、安装钢筋笼 钢筋笼在加工棚集中制作,钢筋笼制作好后,用平车运至各桩位,采用汽车吊起吊就位。为防止钢筋笼吊装运输过程中变形,每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑,待钢筋笼起吊至孔口时,将支撑割除。 钢筋笼在第一次清孔后下放,钢筋笼吊装入孔要准确,为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮,在钢筋笼上端均匀设置固定杆,支撑系统应对准中线,防止钢筋骨架的倾斜和移动。 6、水下混凝土浇筑 成孔检测完毕之后,应在4h内用Φ300mm钢导管灌注水下混凝土。混凝土采用拌合站

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩施工 工艺 Revised as of 23 November 2020

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 施工准备?材料及主要机具: 2.1.1水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 32mm,含泥量不大于2%。 ∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2 电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 (Nm) 钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸长×宽×高 (m) 履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 ××汽车式QZ~4型 17 120 1400 1 ×. 作业条件: 8m为宜。 操作工艺?

工艺流程: 钻孔机就位→钻孔→ 检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 3.1.2 浇筑混凝土工艺流程:移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。 检查成孔质量: 10cm。 孔底土清理。钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 浇筑混凝土: 1.5m。 1.5m时,可拔出溜筒,直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。 10cm;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。 冬、雨期施工: 0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑时,混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016

长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016

长螺旋钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 1.1工程总体概况 1.1.1建筑名称:新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程; 1.1.2建设地点:四川省成都市新都镇; 1.1.3建设单位:成绵乐客运专线有限责任公司; 1.1.4监理单位:成都大西南铁路监理有限公司; 1.1.5施工单位:中铁建工集团有限公司; 1.1.6本站房形式为线侧下式,站房总建筑面积为2489.50平方米,其中地上建筑面积为2465.72平方米,地下建筑面积为23.78平方米,建筑层数:一层(局部地下室),框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m,建筑总高度为17.450米。建筑抗震设防类别乙类,建筑耐久年限:50年,建筑耐火等级为二级,屋面防水等级为Ⅱ级,地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级,站房防雷等级为二级; 1.1.7结构形式:现浇钢筋混凝土框架结构,候车厅屋盖为正放四角锥螺栓球网架,站房基础为承台基础,雨棚柱、扶梯柱为人工挖孔灌注桩与承台基础,其中,雨棚桩基桩径为1050mm,桩长为13.200m,桩底标高为-8.600m;扶梯柱桩基桩径为1000mm,桩长为11m,桩底标高为-13.800m;地震烈度:7度,设计基本地震加速度值或分组为:0.1g,第三组; 1.1.8本工程±0.000相当于绝对标高48 2.984m,站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m,站台高度为1.250m;旅客进出站地道宽度为8米,净高为 3.500米;站台雨篷面积为7200平方米,站台铺面面积为7200平方米; 1.1.9该站高峰小时旅客发送量为1200人,属于线侧下式小型铁路旅站房,设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各一座,站台设有柱雨篷; 1.1.10混凝土等级:承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼,柱基础为C40P8抗侵蚀性砼,护壁为C40P6抗侵蚀性砼,混凝土垫层为C10、C20,构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25;

长螺旋钻孔灌注桩详解..

长螺旋钻孔灌注桩

长螺旋钻孔灌注桩 1前言 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的,它与普通钻孔桩不同,它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛,不受地下水位限制,所用混凝土流动性强,骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快,成桩质量好,降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。 2 工法特点 2.1超流态混凝土流动性好,石子能在混凝土中悬浮而不下沉,不会产生离析,放入钢筋笼容易; 2.2桩尖无虚土,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证; 2.3穿硬土层能力强,单桩承载力高、施工效率高,操作简便; 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明; 2.5综合效益高,工程成本与其他桩型相比比较低廉。 2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法,其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标(指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩)。 3 适用范围

本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层,亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm~800mm。 4 工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔,压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。 5施工工艺

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