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防霉橡胶材料配方

防霉橡胶材料配方
防霉橡胶材料配方

说明书摘要

本发明公开了一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料及其制备工艺,属于橡胶材料技术领域,该工程橡胶材料由三元乙丙橡胶、促进剂M硬脂酸、石蜡、碳黑N550碳黑N330石蜡油、促进剂、促进剂TRA、促进剂BZ 促进剂TMTD防老剂、纳米抗菌剂、硫磺构成;利用上述材料通过制备合炼胶、混炼、测试半成品胶料的硫化时间、选择最佳硫化时间将混炼的胶料装入模腔内硫化成型,即可制备成抗菌止水带橡胶成品。利用上述材料制成的橡胶成品耐老化性能大大提高,延缓了霉菌对材料的腐蚀,从而使橡胶分子链在较宽的自然环境范围下仍然保持橡胶材料的柔顺性、较高的抗张强度和弹性,提高了产品的使用寿命。

权利要求书

1、一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料,由下列重量份的组分构成:三

元乙丙橡胶250、ZnO 10 —15、促进剂M 2.5 —3.5、

硬脂酸2.5 —3.5、石蜡1.0 —1.5、碳黑N550 140 —160、碳黑

N330 65 —75、石蜡油110 —140、促进剂CZ 4.0 —4.5、促进剂

TRA 1.5 —2.0、促进剂BZ 0.9 —1.2、

促进剂TMTD 1.0 —1.5、防老剂RD 3.5 —4.0、

纳米抗菌剂6.0 —8.0、硫磺1.2 —1.8。

2、利用权利要求1所述的一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料制备抗菌止水带橡胶的方法包括下列步骤:

第一步:合炼胶

将称量好的三元乙丙橡胶(EPD)碳黑N550和碳黑N330各三分之一重量份的ZnO和硬脂酸投入密炼机中,在130± 10C的密炼温度下密炼,然后打开上顶栓,开启翻转料仓,将混合料翻出,转入开炼机薄通打卷,停放冷却后,再加入二分之一重量份的硫磺等进行混炼形成合炼胶。

第二步:混炼

将合炼胶以及称量好的各三分之二重量份的ZnO和硬脂酸和石蜡油、纳米抗菌剂、二分之一重量份的硫磺和促进剂、防老剂RD石蜡及石蜡油,再次投入密炼机中,在90―― 100C的密炼温度下,在料仓中捣匀,时间为3 5min,将混炼好的胶料翻出料仓加入到开炼机包辊捣匀后,薄通2-3次,薄通辊距调整为0.6-0.8mm,然后下片,下片厚度为6-10mm待无气泡再下片;

第三步:测试半成品胶料的硫化时间;

第四步:选择最佳硫化时间进行橡胶制品的硫化

将混炼的胶料装入模腔内,温度175± 5C,时间7± 1min,压力10-15MPa 的平板硫化机上进行压模成型,制备成抗菌止水带橡胶成品。

3、利用权利要求1 所述的一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料制备抗

菌防霉盾构管片弹性密封垫的方法包括下列步骤:

第一步:合炼胶

将称量好的三元乙丙橡胶(EPD)碳黑N550和碳黑N330各二分之一重量份的ZnO和硬脂酸和石蜡油投入密炼机中,在130士10C的密炼温度下密炼,然后打开上顶栓,开启翻转料仓,将混合料翻出,转入开炼机薄通打卷,停放冷却后,再加入三分之一重量份的硫磺等进行混炼形成合炼胶。

第二步:混炼

将合炼胶以及称量好的各二分之一重量份的ZnO和硬脂酸和石蜡油、纳

米抗菌剂、三分之二重量份的硫磺和促进剂,再次投入密炼机中,在90—100C的密炼温度下,在料仓中捣匀,时间为3—5min,将混炼好的胶料翻出料仓加入到开炼机包辊捣匀后,薄通2-3 次,薄通辊距调整为0.6-0.8mm,然后下片,下片厚度为6-10mm待无气泡再下片;

第三步:测试半成品胶料的硫化时间;第四步:选择最佳硫化时间进行橡胶制品的挤出硫化将混炼好的胶片裁切成长条,放入机筒口挤出硫化。微波硫化橡胶流水线使用前将温度调整为:机头70 士5C,机筒挤出段65 士5 C,机筒塑化段60 士5C,螺杆温度55 士5C;热风硫化温度:一段230士5C,二段210 士5C, 三段210 士5C,四段200 士5 C,待设定参数达到要求后,将裁好的胶料放入机筒口挤出硫化,制备成抗菌防霉盾构管片弹性密封垫成品。

一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料及其制备工艺

技术领域

本发明属于橡胶材料技术领域,具体地讲涉及一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料及其制备工艺。

背景技术

工程橡胶材料是指使用于地下工程管道中的连接密封接缝,基建工程的

混凝土现浇时设有的永久性变形缝以及适用于地铁、隧道、涵洞、水利等工程中的具有高弹性的密封橡胶止水带所使用的橡胶材料。使用于工程中的密

封接缝、永久性变形缝、止水带等橡胶产品多处于潮湿及高、低温环境中,而由于各种原因导致从橡胶材料的内部析出或喷出配合剂,在上述环境中因

霉菌或霉菌丝的侵蚀而产生物理穿透,从而导致橡胶产品使用寿命大大缩短,并对基建工程产生严重影响。通过观察、研究和分析发现,导致橡胶产品的配合剂从橡胶材料的内部喷出或析出的原因为:

第一,制备橡胶产品时包括促进剂、硫化机、防老剂等在内的各种配合剂用量超过橡胶的溶解度,也就是超过所允许的最大限度的使用量时,配合剂可能喷出橡胶表面。第二,配合剂的溶解度是随温度而变化的一一温度低时其溶解度降低,反之升高:因此,在较高温条件下制备的橡胶产品,在低温环境中会有配合剂析出或喷出。其三,橡胶材料是线形长分子,硫化后分子交联成网状结构橡胶材料在使用过程中,当局部受到压力或挤压拉伸时,会产生应力集中导致橡胶分子伸张或压缩变形,因此配合剂会在应力集中的

区域发生喷出现象。其四,也是导致配合剂从橡胶材料内部喷出或析出的最主要的原因是橡胶材料的老化所致一一因为橡胶老化后其长分子或是网状结构分子的

键断裂,分子量减少,吸附和束缚住配合剂微粒的能力降低,故

易于析出表面

当配合剂从橡胶产品内部喷出或析出后,在高温、潮湿的环境中产生霉菌,则会使橡胶产品的耐老化性能会进一步降低。通过实验测试,目前所使用的密橡胶封接缝经过在70CX 168h后,其拉伸强度由17MPa降至13MPa, 显然其出现老化,导致其柔韧性能同时变差,。上述产品裸露在施工外部的部分,因出现霉菌而影响其外观。

发明内容

本发明的目的就是提供一种抗老化、能够有效避免在高温和潮湿环境下不发生霉变的工程橡胶材料及其制备工艺。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:工程橡胶材料,由下列重量份的组分构成:三元乙丙橡胶250 、ZnO 10 —1 5、促进剂M 2.5 —

3.5 、硬脂酸2.5 —3.5、石蜡1.0 —1.5、碳黑N550 140 —160、

碳黑N330 65—75、石蜡油110—140、促进剂CZ 4.0 —4.5 、促进剂TRA 1.5 —2.0 、促进剂BZ 0.9 —1.2 、促进剂TMTD 1.0—1.5、防老剂RD 3.5 —4.0、纳米抗菌剂6.0 —8.0 、硫磺1.2 —1.8 。

利用上述材料制备抗菌止水带橡胶的方法包括下列步骤:

第一步:合炼胶

将称量好的三元乙丙橡胶(EPD)碳黑N550和碳黑N330各三分之一重量份的ZnO和硬脂酸投入密炼机中,在130士10C的密炼温度下密炼,然后打开上顶栓,开启翻转料仓,将混合料翻出,转入开炼机薄通打卷,停放冷却后,再加入二分之一重量份的硫磺等进行混炼形成合炼胶。

第二步:混炼

将合炼胶以及称量好的各三分之二重量份的ZnO和硬脂酸和石蜡油、纳米抗菌剂、二分之一重量份的硫磺和促进剂、防老剂RD石蜡及石蜡油,再次投入密炼机中,在90―― 100C的密炼温度下,在料仓中捣匀,时间为3

——5min, 将混炼好的胶料翻出料仓加入到开炼机包辊捣匀后,薄通2-3 次,薄通辊距调整为0.6-0.8mm,然后下片,下片厚度为6-10mm待无气泡再下片;

第三步:测试半成品胶料的硫化时间;第四步:选择最佳硫化时间进行橡胶

橡胶材料与配方考试答案

学院:专业:课程:橡胶材料与配方 考试学期: 2015 年秋季学期考试时间: 100 分钟试卷类别:开卷 行政班级:学生姓名:学号:130000 一、填空题(每题1分,共50分) 1.根据废橡胶的来源,再生胶可分为__鞋胶粉_、__乘用车胎胶粉_和_载重胎胶粉___。 2.天然橡胶中包括的非橡胶成分有__丙酮抽出物___、__灰分____、_蛋白质___、___水溶物_____和_水分______。 3.目前所有弹性体中,弹性最好的橡胶是_顺丁橡胶(BR)__,比重最小的橡胶是_丁苯橡胶(SBR)______,气密性最好的橡胶是_丁基橡胶(IIR)__,气透性最好的橡胶是__硅橡胶(Q)_____,耐压减振性好的橡胶是_乙丙橡胶______,具有生理惰性的橡胶是__硅橡胶(Q)_____,滞后损失、生热大的橡胶是__氟橡胶______,抗湿滑性差的橡胶是__顺丁橡胶(BR)_____,耐高低温性最好的橡胶是____硅橡胶(Q)___,耐磨性最好的橡胶是__顺丁橡胶(BR)____。 4.二硫化二苯并噻唑的英文缩写为__DM____,呈__酸____性,___准__速级促进剂;四甲基二硫化秋兰姆的英文缩写为__TMTD___,呈__酸___性,__超____速级促进剂。 5.氧化锌在CR配方中的作用是__硫化剂及增加导热性能__,在NR配方中的作用是__硫化活化剂__。 6. 在-C-S-C-、-C-S2-C-、-C-S X-C-三种交联键中,____-C-S-C-___热稳定性好,____-C-S X-C-___耐动态疲劳性好,____-C-S X-C-___强度高。 7. 为获得有效硫化体系可采取两条途径,___采用无硫酸___和___提高促进剂降低硫磺用量__。 8. NR热氧老化后表观表现为_变软发粘___,BR热氧老化后表现为_ 变硬变脆___。 9.当防老剂并用时,可产生_加和效应___、__对抗效应___和协同效应,根据产生协同效应的机理不同,又可分为__均协同效应__和__杂协同效应__两类。 10.非迁移性防老剂与一般防老剂相比,主要是具有_稳定_性、__溶解__性和__挥发__性。 11.填料的活性越高,橡胶的耐疲劳老化性越___好____。 12.炭黑的结构度越高,形成的包容橡胶越___多__,胶料的粘度越_高___,压出性能___好___,

橡胶配方与各性能的关系

橡胶性能与配方的关系 不同的橡胶产品对胶料的物性都有不同的要求,同时对生产这些产品时胶料的工艺性能(加工性能)也需要不同的要求。所谓的工艺性也就是生产这些橡胶产品的过程不能达到理想的状态,做出来的橡胶产品也就很难做到性能理想化、经济效益最大化。一句话,无论你要求橡胶产品有什么样的物性要求,也不管你的要求是高还是低,如果工艺性能无法满足要求(实现要求的过程无法满足),那么你就很难顺利的去生产。 不多赘述,该贴将和大家一起谈论各橡胶工艺性能受配方的影响及关系。 一、混炼性能 1.各种成分对混炼效果的影响 主要分析配方中各种填料、化学药品、操作油等配合成分混入橡胶中的难易性、分散性。它主要由这些配合成分与橡胶之间的互溶性的高低、浸润性的大小来决定。 胶料混炼工艺设计的好坏评价方法之一就是各种成分是否可以在橡胶中能够迅速的分散;混炼效果的好坏,则可以通过各种成分在橡胶中能否均匀分散其中来衡量。这两个指标都主要取决于配合成分与橡胶之间的互溶性、浸润性。 “互溶性”这个词大家可能会认为橡胶那么大的分子怎么可能溶解在各种配合成分里很多配方里,应该是配合成分溶解在橡胶里才对。其实,所谓的溶质、溶剂也是相对的,量少的惯称为溶质,量多的则为溶剂,习惯性的认为溶质溶解在溶剂中,如果“溶质”的量比“溶剂”的量大很多的话,那就是“溶剂”溶解在“溶质”中。所以,也就可以理解为互溶性了。为了能让胶料达到多种综合性能都很优异的效果,很多配方用到的橡胶都不止一种,可能2、3、4、5种橡胶并用,这就涉及到这些橡胶之间的互溶性(也许橡胶之间的互溶性大家更好理解一些)。混炼后的胶料如果电镜图片里显示各相之间没有明显的分离、橡胶之间、橡胶与各配合成分之间分散的非常均匀那就表明互溶性好,否则互溶性就差。互溶性差的配方体系所对应的胶料的各种物性也就不能得到好的体现。 其实,橡胶配合体系是不能像盐溶于水那样做到分子级的互溶性,一是因为橡胶是由不同分子量的高分子复杂体系组成,二是各种配合成分也不是简单的小分子化合物,三它们是固相之间的溶解性。橡胶对配合剂的浸润性也许更能清楚的解释混炼工艺及效果的好坏。 橡胶对配合成分的浸润性高低主要决定于配合成分自身的特性,当然与橡胶的性质也有关系。有机的、非极性的大多数化学样品(塑解剂、分散剂、操作油等软化剂、防老剂、

橡胶坝设计规范

中华人民共和国行业标准 橡胶坝技术规范 Technical Standard of Rubber Dam SL227-98 主编单位:中国水利水电科学研究院 批准部门:中华人民共和国水利部 施行日期:1999年月1月1日 1998-12-25发布1999-01-01实施 前言 为适应推广应用橡胶坝工程的迫切要求,使橡胶坝工程建设和管理有章可循,1995年11月水利部农村水利司下达了《关于开展(橡胶坝技术规范)编制工作的通知》。在水利部农村水利司的主持下,编写组立即开始工作,1996年6月完成初稿并召开了编写工作会议,1996年8月完成征求意见稿,在广泛征求意见补充修改后,于1997年10月完成送审稿,并于1998年2月召开审查会议,通过了专家审查。 SL227—98《橡胶坝技术规范》分总则、工程规划、工程设计、施工安装、运行管理,共5章99条和5个附录。它在总结我国橡胶坝工程建设经验基础上,参考并吸收了国外橡胶坝工程建设的先进技术,内容全面,技术先进、成熟,达到国际先进水平,可以指导今后橡胶坝工程建设。它所制定的技术指标合理准确,具有可操作性,并与相关技术规范协调配套。 本规范解释单 水利部农村水利司 位: 主编单位:中国水利水电科学研究院 参编单位:淮河水利委员会规划设计院、四川省水利水电勘测设计院、 广东省水利水电勘测设计研究院、北京市水利规划设计研究院主要起草人:高本虎、方习真、胡明亮、麦鉴陵、陆吾华、张秀芳、解士博

1 总则 1.0.1为使橡胶坝工程建设和管理做到安全可靠、技术先进、经济合理、确保质量、使用方便、美化环境、合理开发利用水资源,特制定本规范。 1.0.2本规范适用于坝高5m及其以下的袋式橡胶坝工程。坝高超过5m或特殊用途时应进行专门的技术论证和试验研究。 1.0.3橡胶坝工程的建设程序,应按基本建设程序办理;如规模较小,建设程序可以简化。 1.0.4橡胶坝工程的建设和管理,除执行本规范外,还应符合现行有关标准和规范的规定。 2 工程规划 2.1基本资料 2.1.1应搜集、整理、分析研究和掌握建坝地区的地形、气象、水文、工程地质、水文地质、内外交通、流域(或地区)水利综合利用规划、社会经济和环境评价等基本资料。 2.1.2地形资料应包括工程规划区域地形图、坝址地形图、回水区域地形图、河道纵横断面图等;测量范围应根据工程任务和规模确定,各种图的比例尺应符合有关规范要求。 2.1.3水文气象资料应包括流域概况和河道特征、坝址河段的洪(枯)水流量、含沙量、冰情、水质、漂浮物以及气温、降水、蒸发、湿度、风力、风向、日照、冰冻期、冻土深、潮汐等。 2.1.4工程地质和水文地质资料,按《中小型水利水电工程地质勘察规范》(SL55—93)要求进行必要的地质勘察工作,应有坝址地质纵横断面图、地基和天然建筑材料的物理力学指标、地下水位、比降、水质等资料。 2.1.5应搜集有关橡胶坝袋生产厂家产品、规格以及已建橡胶坝工程资料。 2.2坝址选择 2.2.1应根据橡胶坝特点和运用要求。综合考虑地形、地质、水流、泥沙、环境影响等因素,经过技术经济比较后确定坝址。 2.2.2坝址宜选在河段相对顺直、水流流态平顺及岸坡稳定的河段;不宜选在冲刷和淤积变化大、断面变化频繁的河段。 2.2.3坝址选择应考虑施工导流、交通运输、供水供电、运行管理、坝袋检修等条件。

橡胶件的技术规范

橡胶件的技术规范 1 范围本标准规定了本公司各类产品中使用的橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、包装及贮存。本标准适用于橡胶件成品件的进货检验、型式检验、包装、贮存管理。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 533 硫化橡胶密度的测定 GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T 3452.2 液压气动用O 型橡胶密封圈外观质量检验标准 GB/T3452.1 液压气动用O 型橡胶密封圈第1 部分:尺寸系列及公差 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 5723 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测量 GB/T 20739 橡胶制品贮存指南 GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 BS EN549 燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料规范 NSF 61 饮用水系统部件健康影响 BS EN331 建筑物燃气供应设备用手动球阀和密封底部锥体旋塞阀ASME B16.33 压力在125PSI 以下燃气系统用手动金属制燃气阀门ASME B16.44 家用管道系统中使用的手工操作的金属气体阀门 CJ 50 瓶装液化石油气调压器 CJ/T 180 家用手动燃气阀门 HG/T 2807 城镇燃气调压器用橡胶膜片 Q/NZFJ30 液化石油气瓶阀 3 技术要求 3.1 通用技术要求 3.1.1 气味:无刺鼻气味; 3.1.2 外观:表面无气泡、无杂质、无飞边、无缺胶、无脱层、色泽一致、无局部缺陷; 3.1.3 尺寸:符合图纸要求;3.1.4 应采用耐工作介质的材料且材料应采用正料。

2020年(塑料橡胶材料)橡胶配方设计与性能的关系

(塑料橡胶材料)橡胶配方设计与性能的关系

橡胶配方设计和性能的关系 一、橡胶配方设计和硫化橡胶物理性能的关系 (一)拉伸强度 拉伸强度表征硫化橡胶能够抵抗拉伸破坏的极限能力。虽然绝大多数橡胶制品在使用条件下,不会发生比原来长度大几倍的形变,但许多橡胶制品的实际使用寿命和拉伸强度有较好的相关性。 研究高聚物断裂强度的结果表明,大分子的主价健、分子间的作用力(次价健)以及大分子链的柔性、松弛过程等是决定高聚物拉伸强度的内在因素。 下面从各个配合体系来讨论提高拉伸强度的方法。 1.橡胶结构和拉伸强度的关系 相对分子质量为(3.0~3.5)×105的生胶,对保证较高的拉伸强度有利。 主链上有极性取代基时,会使分子间的作用力增加,拉伸强度也随之提高。例如丁腈橡胶随丙烯腈含量增加,拉伸强度随之增大。 随结晶度提高,分子排列会更加紧密有序,使孔隙和微观缺陷减少,分子间作用力增强,大分子链段运动较为困难,从而使拉伸强度提高。橡胶分子链取向后,和分子链平行方向的拉伸强度增加。 2.硫化体系和拉伸强度的关系 欲获得较高的拉伸强度必须使交联密度适度,即交联剂的用量要适宜。 交联键类型和硫化橡胶拉伸强度的关系,按下列顺序递减:离子键>多硫键>双硫键>单硫键>碳-碳键。拉伸强度随交联键键能增加而减小,因为键能较小的弱键,在应力状态下能起到释放应力的作用,减轻应力集中的程度,使交联网链能均匀地承受较大的应力。 3.补强填充体系和拉伸强度的关系 补强剂的最佳用量和补强剂的性质、胶种以及配方中的其他组分有关:例如炭黑的粒径

越小,表面活性越大,达到最大拉伸强度时的用量趋于减少;软质橡胶的炭黑用量在40~60份时,硫化胶的拉伸强度较好。 4.增塑体系和拉伸强度的关系 总地来说,软化剂用量超过5份时,就会使硫化胶的拉伸强度降低。对非极性的不饱和橡胶(如NR、IR、SBR、BR),芳烃油对其硫化胶的拉伸强度影响较小;石蜡油对它则有不良的影响;环烷油的影响介于俩者之间。对不饱和度很低的非极性橡胶如EPDM、IIR,最好使用不饱和度低的石蜡油和环烷油。对极性不饱和橡胶(如NBR,CR),最好采用酯类和芳烃油软化剂。 为提高硫化胶的拉伸强度,选用古马隆树脂、苯乙烯-茚树脂、高分子低聚物以及高黏度的油更有利壹些。 5.提高硫化胶拉伸强度的其他方法 (1)橡胶和某些树脂共混改性例如NR/PE共混、NBR/PVC共混、EPDM/PP共混等均可提高共混胶的拉伸强度。 (2)橡胶的化学改性通过改性剂在橡胶分子之间或橡胶和填料之间生成化学键和吸附键,以提高硫化胶的拉伸强度。 (3)填料表面改性使用表面活性、偶联剂对填料表面进行处理,以改善填料和橡胶大分子间的界面亲和力,不仅有助于填料的分散,而且能够改善硫化胶的力学性能。 (二)定伸应力和硬度 定伸应力和硬度都是表征硫化橡胶刚度的重要指标,俩者均表征硫化胶产生壹定形变所需要的力。定伸应力和较大的拉伸形变有关,而硬度和较小的压缩形变有关。 1.橡胶分子结构和定伸应力的关系 橡胶分子量越大,游离末端越少,有效链数越多,定伸应力也越大。

橡胶制品检验标准

橡胶制品进料检验标准 一目的明确橡胶制品进料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准能达到一致性 二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。 三检验项目及规则 外观检验 ●制品表面应整洁,无飞过,毛剌等,且不允许有杂质,无明显划痕,泡状突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感 尺寸检查 ●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺 耐汽油性检查 ●在40OC的环境温度下,放在汽油中浸泡48h后,其本积变化率应小于10%,硬度变化为-25RHD以内,拉断强度变化率应在-35%以内,拉伸变化率在-20%以内。

耐润滑油性检查 ●在70OC的环境温度下,放在润滑油中浸泡72h后,其体积变化率在-10%~+15%之间,硬度变化为-5~+10RHD之间,拉断强度变化率应在10%以内,伸长变化率在-30%以内。 硬度检查 ●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。常用橡胶件的材质及硬度值,仅作为一般批产件验收参考,如有特殊要求时,请以经确认的技术要求执行。 耐老化性能检查 ●橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70OC温度试验下,经72h热空气老化试验后,其硬度变化不超过±15%IRHD,拉伸强度变化率不超过±30%,拉断伸长率变化不超过-50%。 耐温性能检查 ●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好,弯折无龟裂现象。 裂缝试验 ●根据样品具体形状,用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型,将其拉长10%,在变形的情况下,呈南北或东西方向放置三个月,在

橡胶基本知识

橡胶基本知识 橡胶,同塑料、纤维并称为三大合成材料,是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小,而伸长率很高。其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性,能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀;耐寒可低到-60℃至-80℃,耐热可高到+180℃至+350℃。橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形,因为滞后损失小。橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合,由此进行改性,以得到良好的综合性能。 橡胶的这些基本性能,是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。 第一章橡胶的种类、特性和用途 在全世界,橡胶(包括塑料改性的弹性体)的种类已超过100种。如果按牌号估算,实际上已超过1000种。 一:橡胶的分类 1.按原材料来源与方法 橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1/3,合成橡胶的消耗量占2/3。 2.按橡胶的外观形态 橡胶可分为固态橡胶(又称干胶)、乳状橡胶(简称乳胶)、液体橡胶和粉末橡胶四大类。

3.根据橡胶的性能和用途 除天然橡胶外,合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。 4.根据橡胶的物理形态 橡胶可分为硬胶和软胶,生胶和混炼胶等。 根据橡胶种类及交联形式,在工业使用上,橡胶又可按如下分类。 一类按耐热及耐油等功能分为:普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。 另一类按橡胶的软硬程度划分为:一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。具体分类方法见表一 表一橡胶的分类

橡胶材料一般规范标准[详]

1 范围 本标准适用于以天然橡胶、合成橡胶为主要原料,并添加配合剂制成的弹性橡胶材料,但是,O形密封圈、油封以及硬质橡胶、海绵和挤压成形的胶管材料除外。 本标准适用于起动机的橡胶材料。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 3 种类和标识 3.1种类 橡胶材料的种类见表1。硬度、抗拉强度见表6~表13。 特别性能的种类按表2的规定。 基本性能与特别性能并用的时候按表3的要求限度。 表1 一般规格的 种类记号 性况材料名称 A Ⅰ不要求耐油性 天然橡胶 天然橡胶+丁苯橡胶Ⅱ不要求耐油性,但要求较高的耐侯、耐臭氧性三元乙丙橡胶等

B Ⅰ要求有很高的耐油性极高丁睛橡胶 Ⅱ要求有较高的耐油性 中~高丁睛橡胶 丁睛橡胶+聚氯乙烯 等 Ⅲ要求有一般的耐油性 氯乙橡胶 氯磺化聚乙烯 C Ⅰ要求有较高的耐热、耐寒性硅橡胶 Ⅱ要求有较高的耐热、耐油和耐臭氧性丙烯橡胶 D 要求有较高的耐热、耐油、耐燃油和耐臭氧性氟橡胶 3.2表示记号 适用材料按分类记号在图纸的材料栏里象如下表示进行。 * * * * *——* . * 特别性能的种类(3) 最低抗拉强度—用两位和一位数表示(2) 硬度—用两位数表示(2) 一般规格的种类(1) 注(1)根据表1。 注(2)根据表6~表13。

注(3)表6~表13表示基本性能要求,有特殊要求时,添加按表3规定的特别性能的种类记号与基本性能区别。 例: B Ⅱ 6 10 ——O M .mac 耐酸试验 耐臭氧试验 最低抗拉强度 硬度(60Hs) 种类(基本性能) 表2 附带文字实验内容 a 老化实验 b 压缩永久弯曲试验 c 压力试验(20%时) d1 耐油试验(NO.1油) d3 耐油试验(NO.3油) f1 耐寒试验(-35±2℃90℃弯折) f2 耐寒试验(-35±2℃180℃弯折) g 耐燃料试验 h 拉裂试验 mac 耐酸试验 o H 耐臭氧试验(500ppmm×70小时伸长率30%)

橡胶国家标准大全

橡胶国家标准大全 No. 标准编号标准名称 1 GB/T 10541-2003 近海停泊排吸油橡胶软管 2 GB/T 19090-200 3 矿用输送空气和水的织物增强橡胶软管及软管组合件 3 GB 7542-2003 铁路机车车辆制动用橡胶软管 4 GB/T 10546-2003 液化石油气(LPG)用橡胶软管和软管组合件散装输送用 5 GB/T 15329.1-2003 橡胶软管及软管组合件织物增强液压型第1部分: 油基 流体用 6 GB/T 18950-2003 橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定 7 GB/T 5566-2003 橡胶或塑料软管耐压扁试验方法 8 GB/T 19228.3-2003 不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈 9 GB 4491-2003 橡胶输血胶管 10 GB/T 19089-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁达尔法 11 GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉 12 GB/T 13460-2003 再生橡胶 13 GB/T 11409.9-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂盐酸不溶物含量的测定 14 GB/T 11409.6-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂表观密度的测定 15 GB/T 11409.3-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂软化点的测定 16 GB 4655-2003 橡胶工业静电安全规程 17 GB/T 5009.64-2003 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准的分析方法 18 GB/T 5009.66-2003 橡胶奶嘴卫生标准的分析方法 19 GB/T 5009.79-2003 食品用橡胶管卫生检验方法 20 GB/T 5009.152-2003 食品包装用苯乙烯—丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈 —丁二烯—苯乙烯树脂 及其成型品中残留丙烯腈单体的测定 21 GB/T 1698-2003 硬质橡胶硬度的测定 22 GB/T 1699-2003 硬质橡胶马丁耐热温度的测定 23 GB/T 18943-2003 多孔橡胶与塑料动态缓冲性能测定 24 GB/T 18944.1-2003 高聚物多孔弹性材料海绵与多孔橡胶制品第1部分: 片 材 25 GB/T 18946-2003 橡胶涂覆织物橡胶与织物粘合强度的测定直接拉力法 26 GB/T 18951-2003 橡胶配合剂氧化锌试验方法 27 GB/T 18952-2003 橡胶配合剂硫磺试验方法 28 GB/T 18953-2003 橡胶配合剂硬脂酸定义及试验方法 29 GB/T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90° 剥离法 30 GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 31 GB/T 4500-2003 橡胶中锌含量的测定原子吸收光谱法 32 GB/T 11202-2003 橡胶中铁含量的测定1,10-菲罗啉光度法 33 GB/T 9881-2003 橡胶术语 34 GB/T 12587-2003 橡胶或塑料涂覆织物抗压裂性的测定 35 GB/T 7755-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定

[橡胶工艺原理]橡胶材料与配方

《橡胶工艺原理》讲稿 绪论 一.橡胶材料的特点 高弹性弹性模量低,伸长变形大,有可恢复的变形,并能在很宽的温度(-50~150℃)范围内 保持弹性。 粘弹性橡胶材料在产生形变和恢复形变时受温度和时间的影响,表现有明显的应力松弛和 蠕变现象,在震动或交变应力作用下,产生滞后损失。 电绝缘性橡胶和塑料一样是电绝缘材料。 4.有老化现象如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样,橡胶也会因为环境条件的变化而产生 老化现象,使性能变坏,寿命下降。

必须进行硫化才能使用,热塑性弹性体除外。 必须加入配合剂。 其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等特点,都属于橡胶的宝贵性能。 表征橡胶物理机械性能的指标 1.拉伸强度又称扯断强度、抗张强度,指试片拉伸至断裂时单位断面上所承受的负荷,单 位为兆帕(MPa),以往为公斤力/平方厘米(kgf/cm2)。 2.定伸应力旧称定伸强度,指试样被拉伸到一定长度时单位面积所承受的负荷。计量单位 同拉伸强度。常用的有100%、300%和500%定伸应力。它反映的是橡胶抵抗 外力变形能力的高低。

3.撕裂强度将特殊试片(带有割口或直角形)撕裂时单位厚度所承受的负荷,表示材料的 抗撕裂性,单位为kN/m。 4.伸长率试片拉断时,伸长部分与原长度之比叫作伸长率;用百分比表示。 5.永久变形试样拉伸至断裂后,标距伸长变形不可恢复部分占原始长度的百分比。在解除 了外力作用并放置一定时间(一般为3分钟),以%表示。 6.回弹性又称冲击弹性,指橡胶受冲击之后恢复原状的能力,以%表示。 7.硬度表示橡胶抵抗外力压入的能力,常用邵尔硬度计测定。橡胶的硬度范围一般在20~100 之间,单位为邵氏A。 二.关于橡胶的几个概念

汽车橡胶件通技术条件

****汽车集团有限公司企业标准 汽车橡胶件通用技术条件 ****汽车集团有限公司发布

前言 本标准对于汽车座椅总成的技术要求、试验方法做出具体规定。本标准结合本企业的具体情况编制。本标准由****汽车集团有限公司提出。 本标准由****汽车集团有限公司工艺技术部归口。 本标准起草单位:****汽车集团有限公司工艺技术部。 本标准主要起草人:xxx。

汽车橡胶件通用技术条件 1范围 本标准规定了橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于系列车型全车橡胶件(以下简称产品)。 2引用规范性文件 下列文件所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。凡注明日期的引用文件,其后续更改或修订的内容不适用于本标准,但鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡未注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间 GB/T 9865.1 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分:物理试验 GB/T 11206 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法 GBT 24141.1内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管规范 GB/T1690-2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 3 技术要求 3.1 汽车橡胶件臭氧老化的判断标准: 用龟裂变化的严重程度(即龟裂的等级)来表示。龟裂程度以龟裂宽度和龟裂密度分别按表1和 表1所列的等级进行评定,组合后作为结果(取中值)。 龟裂宽度等级划分为0~4级,以试样的有效工作表面出现的最大裂口宽度来区分(可用读数放大镜来测量),按表1进行评定。 注:臭氧浓度可用臭氧分压MPa表示,1×10-8 臭氧浓度相当于1.01MPa的臭氧分压。 橡胶件臭氧实验龟裂密度等级划分为a~c级,以试样的有效工作表面在每厘米(应力方向长度) 内出现裂纹的平均条数(即密度)来区分(可用读数放大镜测量),按表2进行评定。

橡胶制品常用测试方法及标准

橡胶制品常用测试方法 及标准 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

1.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定(圆盘振荡硫化仪法) GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 ASTM D5289-1995(2001)橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法 DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性 2.未硫化橡胶门尼粘度 GB/T —2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分:门尼粘度的测定 GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分:门尼黏度的测定

ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分:预硫化特性的测定 ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性(门尼粘度计)的试验方法JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法 3.橡胶拉伸性能 GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998(2002)硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法 JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法 DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法 4.橡胶撕裂性能 GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)

半透明橡胶的配方与工艺

半透明橡胶的配方和工艺 透明橡胶分为2种,一种是半透明橡胶,俗城牛筋底。另一种是纯透明橡胶,俗称玻璃胶。今天我们主要谈半透明橡胶的配方和工艺。 全国的工厂都在生产牛筋底,可是能真正严格按照工艺流程来操作,能达到配方设定的理论值的没有几家。原因在于一是为节省成本,二是不懂的正规的工艺流程到底该怎么做。大部分的都在抄别人的,只要颜色能接近,能做到半透明就好了。 今天我所讲的是一种可以达到理论配方设定的配方和工艺流程,以此为框架基础,可以制作出达到国际上2000年左右先进水平的物性标准。同时也可以达到制作NIKE和ADI等产品的标准。为何说无法达到目前国际最新的水平,是因为受材料和我们的理念的限制。 一.材料。 材料对物性的影响是非常重要的。目前我国的橡胶材料方面的发展非常大。基本上通用材料方面可以达到90年代的国际的水平。但不同的厂家的材料质量差别很大。如大家都在用的白碳黑,有的要6000元一吨,有的只有3000。如果想做物性好的产品,请选择正牌生产厂家的产品。给我印象最深的是原先我在外资企业的时候,检测室测试成品鞋水洗实验,都必须使用美国的一个品牌的洗衣粉来测试。并且十年时间都是如此。是中国的洗衣粉质量不好吗?不是的,而是追求的一个稳定性。原材料你可能会多花一点钱,但是在生产中异常减少,次品减少,也是相当于省钱了。一般的工厂往往在解决生产异常的方面花的心思最多,也最烦心的。大家应该都有晚上连夜不睡觉来处理问题的情况。 二.配方 中国的制鞋橡胶厂最缺什么?技术!大家都应该有同感,为了找一个好的师傅,都要求人,为了一个好的配方,都要花大钱!请不来全职的,就请兼职的。为了原材料商的技术指导,还要花钱买原材料商的材料等等。 优秀的RB配方必须同时符合三个基本要求:物性,成本与加工性这三者最佳平衡.须经多次优选并经量产考验才能最后确定配方的组成。 配方设计是一个非常复杂的工作,设计配方者需要根据要求的各项物性指标合理的选择主胶和配合剂,同时要求设计者熟悉各种操作机台的特性,来综合考量,同时也需要考虑环保等因素。目前我国的整体配方技术水平要落后国际水

橡胶件通用技术条件

$ ^P路径: C:\UCDOS 青岛海尔洗衣机有限总公司企业标准 Q/XG J05088-1996 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 拕橡胶件通用技术条件 1996-02- 发布 1996-02- 实施 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━青岛海尔洗衣机有限总公司发布 憖拏櫫前言 拕洖本标准是在Q/HD J05088-89的基础上参照日本夏普株式会社提供的技术资料编制的。在格式上执行了GB/T1.1-1993的规定。在内容上增加了4. 12 耐洗涤剂性, 4.13耐漂白剂性,4.14耐软化剂及其试验方法。 本标准由青岛海尔洗衣机有限总公司提出。 本标准由质管处负责起草。 本标准主要起草人:史亚杰杨旭光

泴憙拕青岛海尔洗衣机有限总公司企业标准 拑橡胶件通用技术条件憖拕 Q/XG J05088-1996 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━憙洍 1 范围憖 本标准规定了橡胶件的技术要求,试验方法及检验规则等 本标准适用于青岛海尔洗衣机有限总公司检查橡胶件。 憙 2 引用标准憖 下列标准包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 528-92 硫化橡胶及热塑性橡胶拉伸性能的测定 GB531-83 橡胶邵尔A硬度试验方法 GB1682-94 硫化橡胶脆性温度试验方法 GB3511-83 橡胶大气老化试验方法 GB1171-89 三角胶带 GB/T 5720-94 O型橡胶密封圈试验方法 Q/XG J08003-1996 外协零部件抽样检验方法 GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表 憙 3 技术要求憖 3.1 橡胶件应严格地按产品图纸、工艺要求及本标准制作。 3.2 橡胶件所用胶料,按其使用特性,一般分为下列三组: ——Ⅰ组:耐油料 ——Ⅱ组:普通胶料 ——Ⅲ组:橡塑胶料 3.3 外观 橡胶件应组织均匀,表面光滑、平整,不应有缺胶、沙眼、机械损伤、杂质及气泡,毛刺高度或剪损深度不得超过0.3mm。 3.4 各种胶料的特性及工作条件应符合表1规定。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━青岛海尔洗衣机有限总公司1996-02- 批准 1996-02- ?实施崐 -?1 -

各种橡胶基本知识

各种橡胶基本知识 橡胶基本知识 橡胶是高弹性的高分子材料,由于橡胶具有其他材料所没有的高弹性,因而也称做弹性体,其基本特性如下: 1 有橡胶状弹性。 2 具有粘弹性。 3 有减震缓冲的作用。 4 对温度依赖大 5 具有电绝缘性。 6 有老化现象。 7 必须进行硫化。 8 必须加入配合剂 9 比重小,硬度低,柔软性好,透气性差。 前言 一. 橡胶在制鞋业中的应用: 1.历史可以远溯至1492年哥伦布发现美洲新大陆,早期的探险家发现印地安人使用巴西橡 胶树之胶乳(天然橡胶)来制作"胶鞋",防止脚被蛇虫叮咬,之後18世纪後期至19世纪初期,天然橡胶开始在欧洲用于胶管雨衣,胶鞋,但材料遇热变软发粘,遇冷变硬脆裂,实用价值不大. 2.1839年,美国人固特异(C.Goodyear)发明了橡胶的硫化,硫化後橡胶产生本质的飞跃,性能大幅度提高.此橡胶大底在制鞋业中获得了广泛应用,随著橡胶工业的发展,丁苯橡胶等人工 合成橡胶由于其性能突出,1951年後开始引入制鞋业大量使用. 生胶天然橡胶(NR) 1 来源 1. 野生橡胶:由野生树木植物采制的橡胶。银色橡胶菊,野藤橡胶等也属此类。 2. 栽培橡胶:主要是三叶橡胶树。 3. 橡胶草橡胶。一公顷可收150-200KG。 4. 杜仲胶:由杜仲树的枝叶根茎中提取。常温下无弹性,软化点高,比重大,耐水性好。可做塑料用。 1 天然橡胶制造和分级标准。 1. 烟片胶:消耗量占天然橡胶的80%。 按照质量分为六个等级:RSSIX;RSS1#;RSS2#;RSS3#;RSS4#;RSS5#。质量按顺序降低。 2. 绉胶片: 1)白绉胶==>质量最好 2)褐绉胶==》质量普通 3) 毛绉胶==》质量最差 3. 马来西亚标准胶。 品质稳定,杂质少,纯度高,国际标准. 4.专用天然橡胶 1 恒粘(CV):加入0.15-4%的盐酸氢胺,使橡胶门尼值保持在60+-5度。生热低,耐屈挠性和耐磨性好,为制造高速轮胎重要原料。 2 低粘(LV)橡胶:门尼值为45+-5度,可以不经过素炼直接混炼。 3 轮胎橡胶

橡胶件验收技术标准(精)

橡胶件验收技术标准 1、范围 本标准规定了摩托车和轻便摩托车用橡胶件的技术要求、试验方法和检测频次。 本标准适用于本公司用橡胶件的验收。 2、引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。凡是注日期的引用标准其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。凡不注日期的引用标准,其最新版本适用本标准。 GB/T1690-1992 硫化橡胶耐液体性试验方法 GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的规定(用阿可龙磨耗法) GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定 GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定 GB/T3512-2001 硫化橡胶和热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T6031-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定 GB/T7758-2002 硫化橡胶低温性能的规定温度回缩性(TR试验) 3、技术要求 3.1外观 成型的制品表面应整洁,无飞过,毛剌等,且不允许有杂质。 3.2尺寸 摩托车用橡胶件必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造。 3.3材料 橡胶件材料必须符合产品图样或技术文件的要求。 3.4 耐汽油性 在40O C的环境温度下,放在汽油中浸泡48h后,其本积变化率应小于10%,硬度变化为-25RHD以内,拉断强度变化率应在-35%以内,拉伸变化率在-20%以内。 3.5耐润滑油性 在70O C的环境温度下,放在润滑油中浸泡72h后,其体积变化率在-10%~+15%之间,硬度变化为-5~+10RHD之间,拉断强度变化率应在10%以内,伸长变化率在-30%以内。 3.6 硬度 橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。附录A列出常用橡胶件的材质及硬度值,仅作为一般批产件验收参考,如有特殊要求时,请以经双方确认的技术要求执行。 3.7耐老化性能 摩托车用橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70O C温度试验下,经72h热空气老化试验后,其硬度变化不超过±15%IRHD,拉伸强度变化率不超过±30%,拉断伸长率变化不超过-50%。 3.8 耐温性能 3.8.1低温试验后试样敲击无破现象。 3.8.2高温试验后试样弹性良好,弯折无龟裂现象。; 4、试验方法 4.1外观检查 外观用目测和手感法检验。 4.2尺寸检查 橡胶件的尺寸检查用游标卡尺进行检验或对照样品进行。 4.3耐汽油性试验 在40O C的环境温度下,将试样放入90#汽油中浸泡48h后从试验液体中取出。对样品1用滤纸擦去试样表面上的液体,30s后迅速放入培养皿中,放置30min,并在30s内测量其体积值。对样品2、样品3在绝对大气压约20KPa、温

橡胶材料一般规范

1范围 本标准适用于以天然橡胶、合成橡胶为主要原料,并添加配合剂制成的弹性橡胶材料, 但是,0形密封圈、油封以及硬质橡胶、海绵和挤压成形的胶管材料除外。 本标准适用于起动机的橡胶材料。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 3种类和标识 3.1种类 橡胶材料的种类见表1。硬度、抗拉强度见表6~表13。 特别性能的种类按表2的规定。 基本性能与特别性能并用的时候按表3的要求限度。 表1 3.2表示记号 适用材料按分类记号在图纸的材料栏里象如下表示进行。 特别性能的种类(3) 最低抗拉强度一用两位和一位数表示(2) 硬度一用两位数表示(2) 一般规格的种类(卩

注⑴根据表1。 注(2)根据表6~表13。 3规定的特别性能的种类注(3表6~表13表示基本性能要求,有特殊要求时,添加按表记 号与基本性能区别。 例: B H 6 10 -------- O M .mac 表2 备注:x印一一不能采用(不能制作) —印一一无此规格(物理上不存在)。 o印一一只满足此品种指示的规格。 ?印——双方协商可以调整。

空栏可以有要求的。 4.表示(图面指示) 表示,根据表1,表2及表3的记号,在图面的MATERIAL栏表示(参照例1) 另外,使用表3未记入的特别性能时,在其品质上标注。(参照例2)。 备注:计算结果文字是罗马文字或阿拉伯数字,添加文字通常采用大写字体表示。 例1. 例2.标记Z部粘接强度为2MPa 5.品质 橡胶材料的质量要求在按6.实验方法试验后必须达到表5?表13的要求。但是,原则上, 橡胶材料的质量必须符合一般规格的要求,特殊规格仅适用于有特殊要求的地方,如特殊规格与一般规格某些特性不一致时,按照特殊规格执行。 6.1. 试验的一般条件 试验的一般条件按JIS K 6301 的 2.进行。试验品原则上用制成品。但当制成品测定困难时,允许用与制成品同一材料加硫条件下成型的薄片。 6.2. 基本性能的试验方法 6.2.1 . 硬度试验 按JIS K 6301 5.2规定进行。硬度试验的A型(以下,JIS A HS )读取加按JIS K 6301

常用橡胶材质表

常用橡胶材质表

乙丙胶 EPDM (Ethylene propylene Rubber)由乙烯及丙烯共聚合而成主链不 合双链,因此耐热性、耐老化性、 耐臭氧性、安定性均非常优秀, 但无法硫磺加硫。为解决此问题, 在EP 主链上导入少量有双链 之第三成份而可硫磺加硫即成 EPDM ,一般使用温度范围为 -50~150 ℃。对极性溶剂如醇、 酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵 抗性极佳。 优点: ?具良好抗候性及抗臭氧性 ?具极佳的抗水性及抗化学 物 ?可使用醇类及酮类 ?耐高温蒸气,对气体具良好 的不渗透性 缺点: ?不建议用于食品用途或是暴 露于芳香氢之中。 ?高温水蒸汽环境之密封件。 ?卫浴设备密封件或零件。 ?制动( 剎车) 系统中的橡胶零件。 ?散热器( 汽车水箱) 中的密封件。 丁睛胶 NBR (Nitrile Rubber)由丙烯睛与丁二烯共聚合而成, 丙烯睛含量由18%~50% ,丙烯 睛含量愈高,对石化油品碳氢燃 料油之抵抗性愈好,但低温性能 则变差,一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁睛胶为目前油封 及O 型圈最常用之橡胶之一。 优点: ?具良好的抗油、抗水、抗溶 剂及抗高压油的特性。 ?具良好的压缩歪,抗磨及伸 长力。 缺点: ?不适合用于极性溶剂之中, 例如酮类、臭氧、硝基烃,MEK 和氯仿。 ?用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油 系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、 二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质 中使用的橡胶零件,特别是密封零件。可 说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封 件。 氯丁胶 CR (Neoprene 、Polychloroprene)由氯丁烯单体聚合而成。硫化后 的橡胶弹性耐磨性好,不怕阳光 的直接照射,有特别好的耐大气 老化性能,不怕激烈的扭曲,不 怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂, 耐稀酸、耐硅酯系润滑油,但不 耐磷酸酯系液压油。在低温时易 结晶、硬化,贮存稳定性差,在 苯胺点低的矿物油中膨胀量大。 一般使用温度范围为 -50~150 ℃。 优点: ?弹性良好及具良好的压缩变 形。 ?配方内不含硫磺因此非常容 易来制作 ?具抗动物及植物油的特性 ?不会因中性化学物,酯肪、 油脂、多种油品,溶剂而影响 物性 ?具防燃特性 缺点: ?不建议使用强酸、硝基烃、 酯类、氯仿及酮类的化学物之 中。 ?耐R12 制冷剂的密封件。?家电用品 上的橡胶零件或密封件。 ?适合用来制作各种直接接触大气、阳光、 臭氧的零件。 ?适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制 品。 氯磺化聚乙烯胶 CSM (Hypalon、Polyethylene)氯磺化聚乙烯为杜邦公司专利的 合成橡胶。耐热性、耐候性、耐 臭氧性均佳;耐酸性也佳,常用 于耐氧化性药品( 硝酸、硫酸) 之处,一般使用温度范围为 -45~120 ℃。 优点: ?对臭氧、氧化及火焰都有不 错的抵抗性 ?物性和氯丁胶相似且拥有较 佳的抗酸性 ?极佳的抗磨蚀性 ?拥有和丁睛胶相同的低磨擦

【塑料橡胶制品】塑料结构件设计规范

(塑料橡胶材料)塑料结构 件设计规范

塑料制品的结构设计 塑料制品的结构设计又称塑料制品的功能特性设计或塑料制品的工艺性。 §1.1塑料制品设计的一般程序和原则 1.1.1塑料制品设计的一般程序 1、详细了解塑料制品的功能、环境条件和载荷条件 2、选定塑料品种 3、制定初步设计方案,绘制制品草图(形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等) 4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验 5、制品设计、绘制正规制品图纸 6、编制文件,包括塑料制品设计说明书和技术条件等。 1.1.2塑料制品设计的一般原则 1、在选料方面需考虑:(1)塑料的物理机械性能,如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等;(2)塑料的成型工艺性,如流动性、结晶速率,对成型温度、压力的敏感性等;(3)塑料制品在成型后的收缩情况,及各向收缩率的差异。 2、在制品形状方面:能满足使用要求,有利于充模、排气、补缩,同时能适应高效冷却硬化(热塑性塑料制品)或快速受热固化(热固性塑料制品)等。 3、在模具方面:应考虑它的总体结构,特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺,以便使制品具有较好的经济性。 4、在成本方面:要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿命和更换期限,尽可能降低成本。

§1.2塑料制品的收缩 塑料制品在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象,收缩的大小用收缩率表示。 式中S——收缩率; L0——室温时的模具尺寸; L——室温时的塑料制品尺寸。 影响收缩率的主要因素有: (1)成型压力。型腔内的压力越大,成型后的收缩越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。 (2)注射温度。温度升高,塑料的膨胀系数增大,塑料制品的收缩率增大。但温度升高熔料的密度增大,收缩率反又减小。两者同时作用的结果一般是,收缩率随温度的升高而减小。 (3)模具温度。通常情况是,模具温度越高,收缩率增大的趋势越明显。 (4)成型时间。成型时保压时间一长,补料充分,收缩率便小。与此同时,塑料的冻结取向要加大,制品的内应力亦大,收缩率也就增大。成型的冷却时间一长,塑料的固化便充分,收缩率亦小。 (5)制品壁厚。结晶型塑料(聚甲醛除外)的收缩率随壁厚的增加而增加,而非结晶型塑料中,收缩率的变化又分下面几种情况:ABS和聚碳酸酯等的收缩率不受壁厚的影响;聚乙烯、丙烯腈—苯乙烯、丙烯酸类等塑料的收缩率随壁厚的增加而增加;硬质聚氯乙烯的收缩率随壁厚的增加而减小。 (6)进料口尺寸。进料口尺寸大,塑料制品致密,收缩便小。 (7)玻璃纤维等的填充量。收缩率随填充量的增加而减小。 表2-1、表2-2、表2-3为常用塑料的成型收缩率。

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