知识点(原料与助剂)
2011/2012 2 塑料原料与助剂
高分子科学与工程学院 一、填空（25分，每空0.5分） 1、世界上第一个塑料品种是 （1） ，俗称 （2） ，它是用 作
增塑剂制得的；第一个人工合成的塑料品种是 (3) 。
硝酸纤维素 赛璐珞 樟脑 酚醛塑料
2、塑料是指以 为基础，加入 制得的高分子有机化合物，在一定条件(如
温度、压力等)可塑成一定形状的、并且在常温下保持形状不变的材料；根据受热后的变化
分为 和 ；根据使用性能和范围分
为 、 、 。
树脂 助剂 热塑性塑料 热固性塑料 通用塑料 工程塑料 特种塑料
3、五大通用塑料包括 (4) ， (5) ， (6) ， (7) ， (8)
PE 、PP 、PVC 、PS 、ABS
4、五大工程塑料包括 (4) ， (5) ， (6) ， (7) ， (8)
PA 、PC 、POM 、PPO 、PBT
5、具有“塑料王”之称的塑料为 ； 耐辐射性为塑料之冠；
聚四氟乙烯、聚酰亚胺PI
6、第一代聚乙烯为 (9) ，第二代为 (10) ，第三代为 (11) ，
第四代为 (12) 和 。
低密度聚乙烯（LDPE ） 高密度聚乙烯（HDPE ） 线性低密度聚乙烯（LLDPE ）很低密度
聚乙烯（VLDPE ） 超低密度聚乙烯（ULDPE ）
7、写出下列缩写所代表塑料的全称：
EV A 乙烯-醋酸乙烯（酯）共聚物 EEA 乙烯-丙烯酸乙酯共聚物
PS 聚苯乙烯 AAS /ASA:丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物 ;
AS /SAN:丙烯腈 -苯乙烯共聚物 MBS ：甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物
SBS ：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物； PA66聚己二胺己二酰胺
PA610聚己二胺癸二酰胺 PET （聚对苯二甲酸乙二醇酯）
PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯） PEN （聚萘二甲酸乙二醇酯）
PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯) PCT （聚对苯二甲酸-1,4-环己烷二甲酯）
PBN （聚萘二甲酸丁二醇酯） PF 酚醛树脂
AF 氨基树脂 UF 尿素甲醛（脲醛）树脂
MF 三聚氰胺甲醛（蜜胺）树脂 EP 环氧树脂
UP 不饱合聚酯树脂 PI 均苯型聚酰亚胺
PEI 聚醚酰亚胺 PAI 聚酰胺酰亚胺
BMI 双马来酰亚胺 PPO 聚苯醚
PPS 聚苯硫醚 PTFE 聚四氟乙烯
PFA 四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物 FEP （F46)四氟乙烯-六氟丙烯共聚物
E/TFE 乙烯-四氟乙烯共聚物) E/CTFE 乙烯-三氟氯乙烯共聚物 学期学年拟题学院（系）: 适 用 专 业:
PVDF聚偏氟乙烯PEEK聚醚醚酮
PEKK聚醚酮酮ACR甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸-α-甲基苯乙烯共聚物MBS甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物
8、三大高阻隔性塑料包装材料包括、、。乙烯-乙烯醇共聚物EVOH、聚偏二氯乙烯PVDC、聚丙烯腈
9、PVC树脂为白色无定形粉末，其颗粒形态分为两种结构，一种为，也称，悬浮剂选用；一种为，也称，悬浮剂选用。疏松型棉花球型聚乙烯醇紧密型乒乓球型明胶。
10、增塑剂含量的PVC，为软PVC；不含增塑剂或增塑剂含量的PVC，为硬PVC。>25% <5%
11、从分子结构上分，聚丙烯分为、、
全同PP（等规PP,iPP）、间同PP（间规PP,sPP）和无规PP(aPP)。
12、聚苯乙烯具有多种聚合方法，本体聚合主要用于生产(20)；高温悬浮聚合主要用于生产(21)；低温悬浮聚合主要用于生产(22)。HIPS GPS EPS
12、三大透明塑料是指(23)、(24)和(25)。PS PC PMMA
13、聚酰胺俗称；PET俗称；PMMA俗称；聚甲醛俗称；酚醛树脂俗称；丙纶是指；锦纶是指；芳纶是指；腈纶是指；氨纶是指；维尼纶是指。尼龙涤纶（的确良）压克力/有机玻璃赛钢电木PP尼龙芳香族PA聚丙烯腈聚乙烯醇缩甲醛纤维
14、按原料（多元醇种类）分，聚氨酯包括聚氨酯与聚氨酯两种，其主要原料包括：、、。
聚酯型聚醚型异氰酸酯多元醇低聚物扩链（交联）剂
15、聚砜分为(26)、(27)、(28)三种。
普通双酚A型聚砜（PSF)，非双酚A性聚砜（或聚醚砜，PES），聚芳砜（PASF）
16、稳定剂根据发挥的作用不同可分为、、三类
热稳定剂抗氧剂光稳定剂
17、光稳定剂包括、、、；紫外线吸收剂包括：、、、。
光屏蔽剂紫外线吸收剂光淬灭剂受阻胺光稳定剂邻羟基二苯甲酮类邻羟基苯并三唑类三嗪类先驱型紫外线吸收剂
18、色母粒组成主要为、、三部分。颜料分散剂载体
二、判断题，错误的改正过来（20分，每题2分）
1、通用塑料主要用在非结构材料及生活用品上，工程塑料可作为结构材料。
2、HDPE与LDPE为均聚物，LLDPE、VLDPE、ULDPE为共聚物。
3、HDPE为非极性线性结构对称聚合物，结晶度高，印刷性不好，粘结性差。
4、HDPE不含极性基团，电绝缘性能良好，不受温度和频率的影响-，可做高压绝缘材料。
5、HDPE主要用于注射、吹塑制品（容器-桶、瓶、罐），管材、管件等。LDPE、LLDPE、m-PE主要用于制造农用膜、地膜等。
6、超高分子量聚乙烯的熔体粘度极高，成型加工较困难，常用烧结成型的方法加工。
7、氯化聚乙烯分子链上含有氯原子，破坏了原聚乙烯分子链的对称性，使其结晶能力降低，材料变得柔软，可以看做是一种弹性体。
8、疏松型PVC适合制造软PVC；紧密型PVC适合制造硬PVC。
9、PVC的电绝缘性较好，但不如PP和PE，主要与存在Cl极性基团有关。
10、PP具有多种不同的结晶结构：α、β、γ、δ和拟六方晶型5种。α晶型是最常见，热稳定性最好。β晶型具有很好的冲击韧性。
11、PP耐弯曲疲劳性较好，可弯曲10万次，可用来制造活动铰链。
12、PP的玻璃化温度和熔点均比PE高，其耐热性是通用塑料中最好的，能在100-120℃下长期使用（甚至可达150℃），可用于煮沸消毒，作耐温管道、蒸煮食品包装膜、医疗器械等。
13、聚丙烯极易老化，纯的PP无使用价值，必须添加抗氧剂或紫外线吸收剂。
14、PS线膨胀系数大，制品不宜带有金属嵌件。
15、由于苯基的存在，主链上α氢原子活化，易于被空气中的氧氧化，制品长期户外使用变黄变脆。
16、各种尼龙按韧性大小排序为：PA66＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
17、PC的熔体更接近牛顿流体，提高温度比增大压力更能降低熔体黏度。
18、PET虽然含有极性基团，但由于其玻璃化转变温度高于室温，室温下酯基处于不活动状态，分子偶极定向受到极大限制，因而常温下仍具有优良的电绝缘性。
19、PMMA表面硬度不足，易被硬物擦伤、擦毛而失去光泽。
20、热塑性聚氨酯，由两部分组成，一部分是长链二元醇与二异氰酸酯反应生产的低熔点柔软段；另一部分是低分子二元醇与二异氰酸酯反应生成的高熔点刚性段。
21、POM耐疲劳性能好，能耐107次以上反复负荷的作用，优于PC和PA。
22、共聚聚甲醛由于少量碳碳键的引入，其热稳定优于均聚聚甲醛。
23、尽管POM分子链中-C-O-键有一定极性，但由于高密度和高结晶度束缚了偶极矩的运动，从而使其仍具有良好的电绝缘性能和介电性能。
24、尿醛树脂UF模压塑料，可用来制作麻将牌，围棋子、象棋子等；蜜胺树脂模压塑料，可用来制造餐具、医疗器具等。
25、环氧树脂EP分子中含有大量极性羟基和醚键及环氧基团，对各种物质均有很高的粘结力。除了聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯不能直接用EP粘结外，对绝大多数的金属和非金属都有很好的粘结性，有“万能胶”之称。
26、不饱和聚酯树脂工艺性能优良，在室温下具有适宜的粘度，可以在室温下固化，常压下成型，固化过程中无小分子形成，因而施工方便，易保证质量，并可用多种措施来调节它的工艺性能，特别适合于大型和现场制造玻璃钢制品。
27、液晶聚合物，也称为“自增强聚合物”，宏观状态上分溶致性液晶聚合物与热致性液晶聚合物；分子结构上分侧链型液晶聚合物与主链型液晶聚合物，用作结构材料的，均为主链型、热致性液晶聚合物。
28、LCP熔融粘度低，流动性好，与烯烃类类似，易成型加工。因此可用于复杂和薄壁零件的加工。
29、PPS具有优异的耐腐蚀性能，其耐腐蚀性与有“塑料之王”之称的聚四氟乙烯相近。
30、因PPO熔体粘度高，流动性差，制品易开裂，所以市场销售的PPO大部分为加入PS、HIPS共混改性的聚苯醚。
31、PPO, 吸水性小(0.1%)，不水解，尺寸稳定性好,耐热水和耐蒸汽煮性在热塑性塑料优。
32、PPS具有极好的粘结性能，对金属与非金属均可粘接。粘结玻璃，其粘接强度大于玻璃本身的内聚力。
33、PPS在高湿状态下不变形，尽管熔融温度高，但熔体粘度低，流动性好，适于制作精密制件或薄壁制品。
34、PPO为无定形聚合物，PPS为结晶聚合物。
35、PTFE的线膨胀系数较大；而且还随着温度的提高而有明显的增大，与其它材料复合易
发生变形、开裂等现象。
36、PTFE的分子量大，分子链刚性大，熔体黏度高，仅能出现凝胶态，而不能出现熔融流动态，故PTFE不能采用热塑性塑料熔融加工方法加工，采用类似金属粉末冶金的方法加工：先冷压成坯再进行烧结，后进行切削。
37、聚醚酮类塑料具有高耐热性（纤维增强其热变形温度为300℃)；且耐热水性好(可在200-260℃蒸汽中使用。
38、使用光稳定剂时，厚制品中的使用分数应低一些，薄制品，用量应多一些。
39、填料用量较大时，润滑剂用量较多。层压、模压、压延成型以外润滑为主；挤出、注射成型以内润滑为主。
40、电线电缆配方中不能使用硬脂酸做润滑剂，用金属皂类。
41、硅烷用于玻璃纤维和含硅原子的各种填充剂和增强剂；钛酸酯则用于无硅物料，如炭黑、金属氧化物、碳酸钙及颜料等。
三：选择题（10分）
1、聚乙烯吸水率低小于0.01%，一般情况下不须干燥；
聚丙烯吸水率低（0.02%）：不用干燥PS吸水率低（0.02~0.06%）：不用干燥；
ABS吸水率低,约为1%左右。（注塑加工使用时，应进行烘干，大多采用80℃，4小时）PC虽然吸湿性很小，但因为容易高温水解，即使微量的水分也要在加工前尽量去除（含水率要<0.02％）；
POM成型前干燥：100℃×4h；收缩率大
酯基的存在使PMMA易于吸湿，因而物料在成型加工前必须进行干燥。
2、PS尺寸稳定性好，制品收缩率为0.4-0.6%；
3、环氧树脂从结构上分：（1）缩水甘油醚类（2）缩水甘油酯类（3）缩水甘油胺类；（4）脂环族；（5）线性脂肪族类；
4、均苯型聚酰亚胺，长期使用温度260 ℃-269 ℃下不会变脆
PSF:-100-150℃长期使用。原料需要干燥（150℃×4h)；
PES 在180 ℃下可连续使用20 年PPS: 连续使用温度范围为220-240℃
5、增塑机理，体积效应（非极性增塑剂-非极性高分子）；屏蔽效应（极性增塑剂-极性高分子）；偶合效应（双性增塑剂-极性高分子）。
6、癸二酸二辛酯（DOS）已二酸二辛酯（DOA）邻苯二甲酸二辛酯（DOP）
邻苯二甲酸二丁酯（DBP）磷酸三苯酯（TPP）环氧大豆油（ESO）
已二酸丙二醇聚酯（G50）氯化石蜡
7、润滑剂按作用机理分为：内润滑剂、外润滑剂
8、极限氧指数（LOI)，简称氧指数，在规定条件下使一定规格的试片能平稳持续燃烧时所必须的最低氧气的体积分数。<21：易燃；22～25：自熄；26-27：难燃；>28：极难燃；9、常用的物理发泡剂有丁烷、戊烷、二氯甲烷、氟氯烷；化学发泡剂。常用的低温发泡剂有4,4’氧代双苯磺酰肼（OBSH），中温发泡剂有偶氮二甲酰胺（AC），高温发泡剂为偶氮二甲酸钡（BaAC）、偶氮二甲酸二异丙酯（DIPA）。
四、问答题（30分）
1、热塑性塑料与热固性性塑料的结构与使用性能有何区别？
热塑性塑料：以热塑性树脂为基本成分的塑料。这种塑料主要具有链状的线性结构，特点是受热后发生物态变化，由固体软化或熔融成粘流体状，在压力的作用下，可塑成所需要的形状，在常温下不变形，但加热后可软化，这个过程可以反复多次塑制，而塑料分子结构并不发生变化。如：聚乙烯、尼龙等。
热固性塑料：以热固性树脂为基本成分的塑料。成形后具有网状的体型结构，受热后不
再软化，强热后会分解破坏，不能反复塑制。如：酚醛塑料、氨基塑料等。
2、试分析LDPE、HDPE，及LLDPE结构与性能的区别
LDPE：分子结构不规整，支链多而长，大分子排列不紧密、结晶度低，结晶度为55～65%左右，密度低0.91～0.925，半透明，质软（分子量低、分布宽）。
HDPE：分子结构规整，支链少而短，大分子排列紧密，结晶度高，结晶度为80～95%，密度较高0.941～0.965，不透明，力学性能较LDPE高，但冲击及断裂伸长率等较差一些（分子量较低、分布窄）。
LLDPE：支链长度大于HDPE，小于LDPE，结晶度为65～75%，密度较高0.916～0.92，力学性能介于HDPE和LDPE之间（分子量低、分布窄）。
3、与Zieglor-Natta催化剂生产的PE相比，茂金属聚乙烯m-PE有哪些特性？
(1)mPE有比平常的Zieglor-Natta催化剂生产的PE高度的分子结构规整性，因而有更高的结晶度，强度高、韧性好、刚性好；
(2)m-PE比普通PE的透明性好，结晶度虽高，透明性也好，而且树脂清洁度高。
(3) m-PE树脂的耐应力开裂性优，可超过1000h，常常用作其它聚烯烃的耐应力改性剂使用，例如：在高分子量高密度聚乙烯炮气管道中，常用m-PE来提高HDPE的耐应力开裂性；(4) m-PE的分子量分布相当地窄，加工相对困难。
4、PVC疏松性树脂与紧密型树脂的区别
紧密型树脂：粒径较小（5-10微米），表面规则、呈球型、实心、像乒乓球状，不太容易吸收增塑剂，不易塑化、成型加工性稍差，但制品强度略高。
疏松型树脂：粒径较大（50-100微米），表面不规则、多孔、呈棉花球样，容易吸收增塑剂，容易塑化，成型加工性好；但从制品强度上看，相对略低于同样配方，同样工艺条件下的紧密型树脂。
5、为什么PVC的热稳定性差？
PVC分子链中存在双键结构和羰基以及支链上存在叔氯原子这些活化基团，受热或紫外光下，易降解脱HCl，氧、锌、铁或HCl的存在加速降解进程。
6、ABS乳液法工艺的四个步骤？
A、丁二烯胶乳的合成
一般采用乳液聚合
B、接枝共聚物的合成
PB主链上接枝SAN。
C、SAN共聚物的合成
乳液法、悬浮法和本体法。
D、掺混和后处理
SAN、PB主链上接枝SAN、PB不同比例进行掺混
7、ABS结构分析其性能及其形态结构
丙烯腈（A）：提高耐化学腐蚀及热稳定性，具有一定的表面硬度及提高制品表面亮度。
丁二烯（B）：聚合物呈橡胶状韧性
苯乙烯（S）：具有刚性、流动性及着色性。
结构形态:AS为连续相、适度交联橡胶颗粒为分散相，且分散相中包容了连续相的成分，形成“香肠”状结构。
8、为什么PA脂肪族聚酰胺是结晶度较高的半结晶性高分子材料？
PA中的酰胺和亚甲基链段有规律交替排布——链较规整
酰胺基团间的氢键强作用——PA分子间作用力较强
PA分子上交替出现的亚甲基链段提供了较大的分子活动能力
9、PC很难结晶、是无定形高分子材料？
由于PC分子链的刚性和苯环的体积效应，导致结晶能力变差，其熔融温度和玻璃化温度均超过模具温度，很快降至熔融温度和玻璃化温度之下，完全来不及结晶，只能得到无定形的透明制品。
10、ABS/PC合金的目的是什么？
PC的优点：高强度、高抗冲、高耐热
PC的缺点：熔体黏度大难加工、应力开裂、缺口冲击强度低、昂贵
ABS的优点：加工性好，缺口敏感度低、价格相对便宜。
ABS/PC合金：既具较高的冲击强度、挠曲性、刚性和耐热性, 同时又具有良好的加工性能, 并改善了耐化学品性和低温韧性,热变形温度比ABS 高10 ℃左右, 同时价格适中。用量最大的商品化高分子合金材料。
11、分析均聚和共聚聚甲醛分子结构组成与其性能的差异
均聚甲醛的大分子是由碳氧键连续构成的，而共聚甲醛则在若干碳氧键主链上分布有少量的碳碳键，
（1）规整性——结晶度——力学性能
均聚POM的密度、结晶度、熔点都高，加工温度范围窄（约10度），热稳定性差，酸碱稳定性略差。
共聚POM的密度、结晶度、熔点低于均聚POM，但加工温度宽（约50度），热稳定性明显优于均聚POM，酸碱稳定性较好
（2）碳碳较碳氧键稳定，在发生降解的过程中，碳碳键可能成为终止点，
所以，共聚甲醛的耐热稳定性好，成型加工温度范围更宽；而均聚甲醛的密度和力学强度更高
12、为什么与PE相比，均聚甲醛的密度大得多？1.425～1.430g/cm3，而PE为0.960g/cm3？由于—C—O—键的键长(1.46×10-10m)比—C—C—键的键长(1.55×10-10m)短，链轴方向的填充密度大；其次，POM分子链中C和O原子不是平面曲折构型，而是螺旋构型，故分子链间距离小，密度大。与PE相比，均聚甲醛的密度为1.425～1.430g/cm3，而PE为0.960g/cm3。
13、为什么POM的耐磨性、自润滑性优越?
POM键能大，分子内聚能高，所以耐磨性好。未结晶部分集结在球晶的表面，而非结晶部分的Tg为-50℃，极为柔软，且具有润滑作用，从而↘摩擦和磨耗。所以POM的摩擦系数(0.21)和磨损量都很小，其摩擦系数比PA(0.28)低，且动、静摩擦系数几乎相等.
14、热塑性PF和热固性PF的反应条件对比
热塑性酚醛树脂：甲醛：苯酚<1，酸性条件下反应：a）强酸——通用性PF树脂；b）弱酸——高邻位PF树脂。不含羟甲基，不能自固化，需要固化剂。
热固性酚醛树脂：甲醛：苯酚>1，碱性条件下反应。含有可反应羟甲基，不需固化剂，加热就可以固化。
15、PTFE热稳定性突出？
C—F具有极高的化学稳定性：C-F键能（460KJ/mol）远比C-H （410KJ/mol）和C-C(372KJ/mol)高；F原子“筒状外壳”严密屏蔽了分子骨架碳原子：且紧密螺旋构象，使C-C键不易受到其它原子如氧原子的侵袭。
16、内润滑剂与增塑剂的区别？
一、共同点：在聚合物熔体中，降低聚合物分子间的范德华力，从而减小分子间的内摩擦，
降低熔体粘度，改进加工性能。
二、区别：
（1）内润滑剂极性低，碳链长，与聚合物相容性低；
增塑剂大，短，高；
（2）内润滑剂只有在热和剪切的作用下，发挥作用；常温下，不发挥作用，对固体聚合物性能几乎没影响。
增塑剂均发挥作用，对常温下的固体聚合物而言，柔韧性、耐寒性提高，而刚性降低。
17、加工改性剂的作用原理？
（1）促进树脂熔融：表面首先融化，粘附在树脂微粒表面，利用其相容性及刚性核心，增加摩擦，有效传递热传递及剪切应力，加速熔融。（2）改善熔体流变性能：促进塑化均匀，提高熔体强度。（3）赋予润滑性：相容部分先熔融，促进熔融；不相容部分向熔融树脂体系外迁移，从而改善脱模性。
18、在塑料农用薄膜中，添加防雾滴母料作用？
一是防止形成雾状膜，影响太阳光透过；二是防止聚集水滴形成所谓“透镜”作用，烧伤农作物，或是水滴落下来损伤农作物，一般常用于聚乙烯或聚氯乙烯农膜中。
五、综合应用（15分）
1
LDPE是高压自由基本体聚合，已发生链转移，分子量小，支链多而长，分子结构不规整，分子排列不紧密，宏观表现为：结晶度低、密度、刚性低，硬度、结晶熔点、平均分子量、成型收缩率低、拉伸强度低；而韧性高、冲击强度高。
HDPE为催化剂下的阴离子聚合，定向聚合物高，分子量大，支链少少而短，分子结构规整，分子排列紧密，宏观表现为：结晶度高、密度、刚性低，硬度、结晶熔点、平均分子量、成型收缩率高、拉伸强度高；而韧性低、冲击强度低。
2聚乙烯的识别
乳白色，半透明或不透明蜡状固体，有蜡状滑腻感，敲击声音绵软，密度较低（比水轻）。
易燃，无自熄性，上黄下蓝火焰，燃烧时有熔滴，无烟；火焰熄灭后，白烟，气味为石蜡气味。
PVC识别
白色粉末状，密度为1.4，几乎不吸水，吸水率低，约为0.05%-0.5%。
难燃烧，离火即熄，黑烟，火焰黄色，底部绿色，气味是氯的刺激性气味。
PP识别
外观特点：乳白色半透明，润滑，无滑腻感；与PE相比：外观类似（白色蜡状固体）；但无滑腻感；PP更透明；更轻；表面硬度大（耐划痕）。
燃烧特性：燃烧容易，离火后继续燃烧，火焰颜色是顶端黄色，底部蓝色，少量黑烟，石
油气味和蜡味，熔融滴落。
密度低：0.89-0.91g.cm-3，是最轻的塑料之一。
PS识别
（1）无臭、无色、无味、透明；
（2）无延展性，似玻璃状材料，敲打时会发出金属般清脆的响声。
（3）易燃，离火持续燃烧；火焰呈橙黄色伴有黑色浓烟，有黑炭灰，发出特殊的苯乙烯气味（芳香味），并软化起泡。
ABS识别
不透明，呈浅象牙色；易燃，离火持续燃烧，火焰呈黄色，伴有黑色浓烟，有黑炭灰，发出特殊的苯乙烯气味（芳香味），无熔融滴落。
PA识别
（1）多为半透明白色颗粒状；
（2）多数PA燃烧时慢慢熄灭，火焰缓慢，火焰上端黄色、下端蓝色，熔融滴落拉丝，起泡，带有噼啪声，有芳香味，类似特殊羊毛味。
PC识别：透明无色颗粒、燃烧速度慢，并慢慢熄灭，火焰亮黄色，黑烟,黑碳灰（束），有花果臭味，熔融起泡。
PET识别
易燃，黄色火焰，边缘蓝色，黑烟，特殊气味，微微膨胀，有时破裂。
PMMA识别：透明颗粒，易燃烧、离火后继续燃烧，火焰颜色是浅蓝色，顶端白色、并带有噼啪声，气味是强烈的花果臭、腐烂蔬菜味，融化、起泡。
POM识别：白色不透明，表面光滑、有光泽；易燃烧、离火后继续燃烧，火焰颜色是浅蓝色，初期火焰很小；气味是刺激的甲醛味，眼睛和呼吸道有强烈反应；融化。
3、PVC农膜（要求使用温度-30℃-50℃，拉伸强度≥20MPa，伸长率≥325%。设计增塑剂加入量和加入种类。
已知条件：
（1）DOP重量用量为35%，其增塑效率可以达到拉伸强度≥20MPa，伸长率≥325%。
（2）DOP45份，DOA5份时，可以同时满足-30℃低温使用要求（DOA效率比值为0.91）。
（3）满足50℃高温的使用要求，需加加环氧脂5份（环氧脂效率比值1.23）；
（4）考虑到降低成本，可加14份DBP（效率比值0.81）
解题步骤：
1）确定DOP总用量
35%换算成质量分数为54份。
2）DOP45份，DOA5份，环氧脂5份，DBP 14份时：
54>(45+5/0.91+5/1.23+14/0.81=26.84)，此问题可解
3）DOP折算：
5份DOA相当于(5/0.93=5.38份DOP ）
5份环氧脂相当于（5/1.23=4.06份DOP)
14份DBP相当于（14/0.81=17.28份DOP )
折算总量=26.84份
4）DOP实际用量为54-26.84=27.16份
5）实际配方：PVC 100份；DOP27.2份；DOA 5份；DBP 14份；环氧脂5份；稳定剂和润滑剂也应考虑。
2019年高分子材料抗老化助剂企业发展战略和经营计划
2019年高分子材料抗老化助剂企业发展战略和经营计划 2019年3月
目录 一、行业发展现状和发展趋势 (3) 3 1、行业竞争格局 .................................................................................................... 4 2、行业发展阶段 .................................................................................................... 3、公司所处行业地位 ............................................................................................ 5 二、公司发展战略 (6) 三、2019年主要经营计划 (6) 7 1、稳步推进各项目建设 ........................................................................................ 2、加强研发，实现创新驱动 (7) 3、提升营销水平，拓展市场份额 (7) 4、进一步完善人力资源管理体系 (7) 5、通过实施信息化，提升公司精细化管理水平 (8) 8 6、持续提升EHS管理水平 .................................................................................... 四、面临的风险 (8) 1、原材料采购成本波动的风险 (8) 9 2、环保和安全生产的风险 .................................................................................... 3、宏观环境因素变动的风险 (10) 4、公司快速扩张的管理风险 (10)
(塑料橡胶材料)版橡胶助剂与配合技术
（塑料橡胶材料）版橡胶助剂与配合技术
橡胶助剂与配合技术 蒲启君 ( 北京橡胶工业研究设计院 ) 目 录 ■ 烷基苯酚增粘树脂增粘理由（一）——成氢-键能力 表达1 ：PBPR 和POPR 树脂分子的内缩聚与酚羟基成氢-键能力的结构模型对比 O-H -O |H | O |H -O |H | C-CH3 | CH2CH3--C-CH2-C-CH3||CH3 C-CH3 |CH2CH3--C |CH3|C H3CH2-CH3 |C-CH3 | CH3 -CH3| CH3| CH3| C-CH3 |CH3 -CH3C-| C CH3-| CH3 H3
对叔丁基苯酚甲醛树脂（PBPR）内缩聚对特辛基苯酚甲醛树脂（POPR）内缩聚 100g树脂中酚羟基含量为10.6%，成氢-键网络能力较大100g树脂中酚羟基含量为7.8%，成氢-键网络能力较小表达2：烷基苯酚增粘树脂的各种成氢-键基含量对比
成氢-键基越多，含量越大，增粘性能越高 POPR PBPR KORESIN TYC-ST 100g树脂中： 酚羟基含量，% 7.7 10.5 9.5 9.7 醚氧基含量，% 0.0 0.0 0.0 2.0 氮基含量，% 0.0 0.0 0.0 2.0 表达3 树脂分子量高、软化点高、内聚力大，增进粘性的分子间作用力也大
GPC浙江大学高分子材料中心检测增粘树脂分子量Mn 分子量Mw 软化点℃ TYC-0411ST 1110 1702 125-145 TYC-0412ST 1073 1847 120-140 TYC-0413 （0411复合）130-145 TYC-0415 （0412复合）118-132 Koresin 1394 2401 130-145 POPR（TKO，SP1068）1025 1480 85-100 PBPR（TKB，204）813 1008 130-145 204-C 788 1050 118-132 表达4 树脂热粘性大、增进粘性的分子间作用力也大
高分子材料助剂论文
大学答题纸 （2014—2015学年第一学期） 课号：课程名称：高分子材料助剂 抗氧剂综述 摘要：简单介绍聚合物氧化机理，详细介绍抗氧剂的作用机理、分类、性能及其发展趋势。关键词：抗氧剂；氧化；机理；性能；发展 The Review of Antioxidant Abstract ： Introduce oxidation mechanism of polymer simply.Introduce the role of mecha nism,classification, performance and trends of antioxidant in detail. Key word：antioxidant；oxidation ；mechanism；performance；development 引言 大多数工业有机材料无论是天然的还是合成的都易发生氧化反应。如塑料、纤维、橡胶、粘合剂、燃料油、润滑油以及食品和饲料等都具有与氧反应的性质。与氧反应后物质就会失去原有的属性。高分子材料如果老化。其表面会变粘、变色、脆化和龟裂，物性和机械性能同时也会发生改变，致使高分子材料失去使用价值。燃料油氧化会产生沉淀，堵塞机器阀门或油管，致使发动机不能正常工作，酸性的氧化产物又会加快机器腐蚀速度，并使燃料油提前点火。人们为了设法抑制、阻止或延迟上述反应的发生，寻找出了一种间接的方法加入一些能延缓被保护物质氧化老化的化合物，即可达到保护原物质的目的，这类化合物即抗氧剂。抗氧剂是一种纯化合物或是几种纯化合物的混合物。它可以捕获活性游离基生成非活性的游离基，从而使链锁反应终止或者能够分解氧化过程中产生的聚合物氢过氧化物生成稳定的非活性产物，从而中断链锁反应。 1 聚合物氧化机理 许多聚合物在隔绝氧的情况下，即使加热到较高温度也是比较稳定的。但在大气中，由于氧的存在，即使在较低的温度下，也会发生降解。 1.1 高分子自动氧化反应机理 塑料类高分子在聚合过程中，由于钦或铬系及其它主催化剂、助催化剂、添加剂等金属离子的残留、反应过程中金属杂质带入等等，在氧气环境下，受温度、光线等外部因素的影响，诱发并导致了高活性自由基的产生，在氧气环境下，迅速氧化成高活性的ROO·自由基，并以此为主要物种存在。ROO·和碳链R一H反应的结果是又生成新的碳链自由基(R·)，于是构成了一轮循环，结果是新的自由基不断生成，即构成链增长阶段。 链增长阶段产生的高活性的自由基(ROO·) 和过氧化物(ROOH)，经过一系列链转移反应，
高分子加工助剂
1．什么是助剂？为什么要在高分子加工过程中添加助剂（助剂的作用）? 答：1*广义：某种材料和产品在生产、加工过程或使用过程中所需添加的各种辅助物质，用以改善生产工艺和提高产品性能。 狭义：指为改善某些材料的加工性能和最终性能而分散在材料中，对材料结构无明显影响的少量化学物质。 2*在合成材料加工的过程中，助剂是不可缺少的物质条件，它不仅在加工过程中改善工艺性能、影响加工条件、加速反应过程、提高加工效率，还可以改进产品性能、扩大应用范围，延长使用寿命，降低成本，提高产品价值。 2．为什么助剂时与聚合物之间要有良好的相容性？ 答：助剂必须长期稳定均匀地存在于聚合物中才能发挥应有的作用，因此要求助剂与聚合物间有良好的相容性。如果相容性不好，助剂就容易析出（固体助剂析出称为“喷霜”，液体助剂析出称为“渗出”或“出汗”），析出后不仅失去作用，而且影响到制品的外观和手感。 3．助剂的损失主要通过哪三个途径？ 答：助剂的损失主要是通过挥发、抽出和迁移三条途径。 （挥发性大小取决于助剂本身的结构； 抽出性与助剂在不同介质中的溶解度直接相关； 迁移性大小与助剂在不同聚合物中的溶解度有关。 因此选择助剂应结合产品来进行选择。） 4．解释什么是助剂的协同效应、相抗作用。 答：一种合成材料中常常要同时使用多种助剂，这些助剂间会产生一定的影响。如果相互增效，则起协同作用；如果彼此削弱原有的效能，则起相抗作用。 助剂配方研究的目的之一就是充分发挥助剂之间的协同作用，得到最佳的效果。 5．说明增塑剂的增塑机理。 答：在加热的情况下，分子链的热运动就变得激烈，削弱了分子链的作用力，分子链间的间隔也有增加，增塑剂分子就有可能钻到聚合物分子链间隔中，形成“聚
聚合物材料及助剂 (2)
《聚合物树脂及助剂》课程 复习题 22.酚醛树脂如何合成，甲、乙、丙阶酚醛树脂的区别，酚醛塑料的基本组成。 答：凡是酚类与醛类化合物经缩聚反应而得到的树脂统称为酚醛树脂。 23．塑料分类的常用方法有哪些，各自包含哪些种类。 答：按塑料组分的数目，分为单一组分塑料和多组分塑料按塑料受热后形态性能表现，分为热塑性塑料和热固性塑料 按塑料的适用范围与用途，可分为通用塑料和工程塑料 24．脂肪族聚酰胺的分子结构与特点，P型、MP型及其分类。 答：脂肪族聚酰胺分子链由亚甲基与酰胺组成。所有脂肪族聚
酰胺分子链都是线型结构，分子链骨架由-C-N-链组成，具有良 好的柔顺性，因此都是典型的热塑性聚合物。分子链上有规律 地交替排列着较强的极性酰胺键，分子链规整，具有较强的结 晶能力。极性酰胺键可以使分子链形成氢键。 P型：尼龙3，4，6，7，8，9，11，12等 mp型: 尼龙66、69、610、1010、1212等 p型聚酰胺：由ω-氨基酸自缩聚或由内酰胺开环聚合制得（如尼龙6） mp型：由二元胺与二元羧酸缩得所得到的聚酰胺是mp型聚酰胺（如尼龙6,6） 24. 比较聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯之间柔韧性差别，并解释机理。答：柔韧性从小到大 ps pp pe 侧基团越大，空间位阻越大，柔韧性越差 25.下例配方中每个成分的作用。 PVC（SG-4）100；(树脂) 三碱式硫酸铅 3；稳定剂 二碱式亚磷酸铅 1；稳定剂 金属皂类 1.5；热稳定剂 ACR 5；改性剂 硬脂酸 0.8；润滑剂 石蜡 0.6；润滑剂
CPE 5；改性剂 环氧大豆油 2；热稳定剂 DOP 5；增塑剂 轻质CaCO3 4。 26.聚碳酸酯突出的特点是。 答：突出的特点是具有优异的抗冲击性和尺寸稳定性，抗蠕变性好，使PC尺寸稳定性非常好。 27.计算环氧值为0.4的双酚A环氧树脂，用乙二胺固化，求每100g 树脂所需胺的量。 28.聚酰胺P型及mP型的结构组成与含义。（再自己看看参考23题）答：按照单体类型不同，脂肪族聚酰胺又分为p型和mp型。 对P型PA，凡单体中含有奇数个碳原子，分子链上的酰胺基可以100%形成氢键，偶数则只有50%可以形成氢键。 对mp型PA，两种单体上都含有偶数碳原子，100%形成氢键，反之（即只有一种或没有偶数碳原子）50%形成氢键。
常见塑料相关基础知识问答
常见塑料相关基础知识问答 1、什么是PPC类塑料，如何从外观上辨认？ 答：PPC属于PP类，全称为氯化聚丙烯，用于制造日用品，电器等。 2.用于生产HDPE燃气管、给水管的原料是什么型号的？ 答：用于生产HDPE燃气管、给水管的原料是PE80、PE100 3.PPN是什么材料？ 答：PPN是聚丙烯的一种。 4.现在的EVA具有最好弹性的是哪产的?什么牌号?要国产的,还有软质聚氯乙烯用于注塑的有什么啊? 答：国产的EV A基本是北京产的,分为挤塑级的14型(V A=14)一般用途膜,18型(V A=18)发泡体,和注塑级的5型(V A=5)食品包装膜。 PVC用于注塑的一般是5型和3型。 5.请问PPU这种塑料的中文是什么？ 答：PPU是热塑性聚氨酯。 6.怎样才能鉴别PVC塑料，PVC能够再生造粒吗？采取什么方式进行？当前的再生PVC 行情如何？ 答：1)PVC中文名：聚氯乙烯。 燃烧法鉴别，软化或熔融温度范围：75~90°C；燃烧情况：难软化；燃烧火焰状态：上黄下绿有烟；离火后情况：离火熄灭；气味：刺激性酸味。 溶剂处理鉴别，溶剂：四氢呋喃，环己酮，甲酮，二甲基甲酰胺；非溶剂：甲醇，丙酮，庚烷。 2)可以再生造粒。 3)PVC的回收工艺主要包括以下6个步骤： (1)对PVC废料的预处理； (2) 在混合溶剂中进行有选择的溶解； (3) 分离不可溶解物质； (4)再生PVC的析出； (5) 干燥处理； (6) 回收及循环使用溶剂 8、乙丙橡胶的用途是什么？ 答：乙丙橡胶有三元和二元乙丙橡胶，一般用途：所有的模压制品; 通用胶管及汽车内耐热胶管;制造电器元件; 因挤出性能极优，可与高粘度胶种共混以改善其挤出性。 9、饮料瓶盖是什么料做的？ 答：一般是用PP(聚丙烯)做的。
高分子助剂答案
一、增塑剂 1、什么是增塑剂? 主增塑剂与辅增塑剂有什么本质区别? 内增塑剂与外增塑剂的本质区别。 答：定义：对热和化学试剂稳定的有机化合物。并能在一定范围内与聚合物相容，沸点较高，不易挥发的液体或低熔点的固体，使聚合物的可塑性、柔韧性增加的物质。 主增塑剂可以和树脂充分相容，能单独使用; 辅增塑剂不能和树脂充分相容，只能进入树脂的无定形区，无法进入结晶区，必须与主增塑剂配合使用 内增塑剂是作为第二单体与聚合物共聚，是聚合物分子的一部分，不易跑出；外增塑剂是另外添加到聚合物中的，很容易跑出 2、增塑剂的三种主要增塑机理，各有什么优缺点。 答：润滑理论：增塑剂在高分子材料中的作用就像油在两个移动的物体间起到的润滑剂作用一样，能促进在加工时高分子的大分子链之间的相互移动。小分子的增塑剂在加入之后，小分子包围大分子链，小分子容易运动，带动了大分子相对运动，减少大分子内部的抗形变，克服了大分子之间直接的相互滑动磨擦和范德华力所产生的粘附力。这一理论能解释增塑剂的加入使聚合物粘度减小，流动性增加，易于成型加工，以及聚合物性质不会明显改变的原因。 凝胶理论：聚合物的增塑过程是使组成聚合的大分子力图分开，而大分子之间的吸引力又尽量使其聚集在一起的过程。这种“时集时开”形成一种动态平衡。在一定温度和浓度下，聚合物大分子间的“时开时集”造成分子间存在若干物理“连接点”，增塑剂的作用就是有选择地在这些“连接点”处使聚合物溶剂化，拆散或隔断物理“连接点”，并把使大分子链聚集在一起的作用力中心遮蔽起来，导致大分子间的分开。这一理论更适用于增塑剂用量较大的极性聚合物增塑。 自由体积理论：增塑剂加入后会增加聚合物的自由体积。而所有聚合物在玻璃化转变温度时的自由体积是一定的，因此聚合物的粘度和玻璃化转变温度下降，塑性加大。显然，增塑效果与加入增塑剂的体积成正比。但它不能解释许多聚合物在增塑剂量低时所发生的反增塑现象等 3 、DOP及其基本特性 答：邻苯二甲酸二辛酯(DOP)：与绝大多数工业上使用的合成树脂和橡胶均有良好的相容性。具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，挥发性较低，低温柔软性较好，耐水抽出，电气性能高，耐热性和耐候性良好。 4、从结构的角度上分，增塑剂可分为哪几类，各有什么特点？ 答：邻苯二甲酸酯类：R1,R2是C1-C13的烷基、环烷基和苯基等，R1,R2可以相同，也可以不同。这类增塑剂是目前应用最广泛的一类主增塑剂，它具有色浅、低毒、多品种、电性能、挥发生小、耐低温等特点，具有较全面的性能，其生产量约占增塑剂总量的80%左右。 脂肪族二元酸酯类：n一般为2-11，R1,R2是C4-C11的烷基，R1,R2可以相同，也可以不同。在这类增塑剂中常用长链二元酸与短链二元醇，或短链二元酸与长链一元醇进行酯化，使总碳原子数在18-26之间，以保证增塑剂与树脂间有良好的相容性和低温挥发性。主要是己二酸酯、壬二酸酯等，如己二酸二（2-乙基）己酯(DOA)。 磷酸酯：R1，R2，R3是烷基卤代烷基或芳基，可以相同，也可以不同。磷酸酯是发展较早的一类增塑剂，它们与高分子基体的相容性一般都较好，可作为主增塑剂使用。另外，它除了增塑以外，还具为阻燃的作用，是一种具有多功能的主增塑剂。（TPP 磷酸三苯酯）环氧化物：含有三元环氧基的化合物，主要用于PVC的增塑，它不仅对PVC有增塑作
塑料原料与助剂问答
塑料原料与助剂绪论与聚乙烯 1. 塑料定义？第一个塑料品种、第一个人工合成塑料？ 2.塑料的分类方法有几种？各如何分类？ 3.塑料有哪些基本性能？ 4.塑料有哪些用途？ 5.聚乙烯有哪些品种？主要性能和应用领域有那些？ 6.用简单方法如何识别聚乙烯？ 2PVC、PP、PS 1.悬浮法聚氯乙烯中的疏松型与紧密型的有何区别？ 2.简述聚氯乙烯、PP、PS主要性能与用途。 3.聚氯乙烯、PP、PS的简单识别 4.聚丙烯三种不同结构有何区别？ 5.聚氯乙烯、PP、PS的用途？ 1.ABS是如何组成的？其各组分有何作用？目前ABS的真正含义是什么？ 2.ABS、PA6、PET和PC的基本性能及应用领域。 3.如何鉴别ABS、PA6、PET和PC？ 4.ABS、PA6、PET、PBT、PC有哪些用途？ 1.不同合成路线制得PMMA各有何种用途？ 2.简述PMMA性能特点及如何识别它 3.PU合成路线及所用原材料 4.PU种类和用途 5.均聚聚甲醛与共聚聚甲醛有何区别？如何识别POM 1. PF合成路线及性能、种类、应用 2. 如何鉴别环氧树脂？ 3. 环氧树脂有哪些品种？ 4. 简述环氧树脂、PI的主要性能、应用领域。 1. 如何鉴别聚酰亚胺、聚砜、聚苯醚与聚苯硫醚？ 2. PI、聚砜、聚苯醚与聚苯硫醚有哪些品种？ 3. PI、聚砜、聚苯醚与聚苯硫醚的密度、加工温度大约是多少？ 4. 简述PI、PPO、PPS的主要性能。 5. PI、聚苯醚最大特点是什么？ 1. LCP、PTFE、PEK有哪些品种？ 2. LCP、PTFE、PEK的密度，成型收缩率、吸水率和加工温度大约是多少？ 3. 简述LCP、PTFE、PEK的主要性能和应用领域。 4. LCP、PTFE、PEK的最大特点是什么？ 1.对增塑剂的基本要求有哪些？ 2.如何判断增塑剂的增塑效率？ 3.常用增塑剂有哪些品种？ 4.简述常用品种增塑剂的基本性能 5.使用助剂有什么要求？ 1热稳定剂、光稳定剂和抗氧剂有哪些品种？ 2. 热稳定剂、光稳定剂和抗氧剂用量多少合适？ 3. 热稳定剂、光稳定剂和抗氧剂作用机理是什么？ 1润滑剂、流变改性剂、阻燃剂有哪些品种？ 2. 润滑剂、流变改性剂、阻燃剂用量多少合适？ 3. 润滑剂、阻燃剂作用机理是什么？ 1偶联剂、相容剂、着色剂、抗静电剂、发泡剂有哪些品种？ 3.偶联剂、相容剂、着色剂、抗静电剂、发泡剂作用机理是什么？
塑料改性常用助剂
助剂 偶联剂 定义：在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂。又称表面改性剂。它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。其用量一般为填充剂用量的0.5～2%。偶联剂一般由两部分组成：一部分是亲无机基团，可与无机填充剂或增强材料作用；另一部分是亲有机基团，可与合成树脂作用。 主要牌号及生产厂家 国内主要牌号 生产厂家 硅烷偶联剂 南京曙光KH550 南京翔飞KH550 杭州化工KH-550 杭州化工KH-560 杭州沸点KH-792 北京化工大学r-c 湖北武大有机硅新材料，偶联剂 WD-50 山西偶联剂 华傲塑业 填料处理剂 南京金来旺塑胶，GF02X 图1. KH550结构式 图2. KH-792结构式
相容剂 主要牌号及生产厂家 国内主要牌号生产厂家 PP-g-MAH 上海泽明NG2002 上海日之升9801 上海日之升CMG9805（POE-g-MAH） 宁波能之光 美国杜邦353D 接枝PP 1001，以色列（上海壮景化工厦门沃伯格化工，PP相容剂/GMC9801 LLDPE-g-MAH 上海泽明NG1201 乙烯共聚物LOTADER4700，广州合诚化学 EPDM-g-MAH 上海泽明NG8003 POE-g-MAH 上海泽明NG7002 宁波能之光，N-408 增韧剂Fusabond/N493D，美国杜邦 SAN 韩国锦湖，310TR 韩国锦湖，320 MBS 韩国LG，EM500 韩国LG/EM-500A 韩国LG/SIM-100 台塑M-51 罗门哈斯,2602 罗门哈斯2608 菲利普斯,K胶/KR03 三菱丽阳, C-223A 日本中渊，M521 SMA 上海石化院M14 上海石化院M25 苏州高正MA含量>18% 上海石化院，218 上海华雯电子新材料有限公司，SMA-800 硅油AK-1000 有机硅油，德国威凯（宁波市江北今化）201#有机硅油,佛山市矽美有机硅材料有限公司东莞市泰昌石油化工贸易有限公司,500S PC、PA相容剂 美国科聚亚,X-240 PA增韧相容剂/HS2-012(B)，广州市合诚化学 ABS类相容剂日本宇部，UMG-S601N
塑料注射成型(1)--试卷
常州轻工职业技术学院 塑料注射成型理论知识试卷注 意 事 项1、考试时间：120分钟。2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、学号和所在班级的名称。3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 请将判断结果填入括号中，正确的填“T ”，错误的填“F”。每题1分，共20分） ( F )1．塑料注射件的尺寸精度与型腔数无关。 ( T )2．在社会主义市场经济条件下，爱岗敬业的具体要求主要是：树立职业理想、强化职业责任、提高职来技能。( T )3．单一工作尺寸指的是塑件的尺寸仅由单个工作尺寸确定。（ T ）4．过高要求塑料制品的外观质量是不可能的，一般粗看不十分明显的缺陷（裂缝除外）便可作合格品。 （ T ）5．从理论上讲，塑料熔体进入模腔内的流动情况可分为充模、压实、倒流和浇口冻结后到脱模前继续冷却四个阶段，实际生产中只有充模、压实和浇口冻结后到脱模前继续冷却三个阶段。（ F ）6．所有高分子熔体在剪切应力作用下的表观黏度随剪切应力增大而下降的材料，在拉抻应力的作用下，其熔体的拉伸黏度也一定会随拉伸应力的增大而下降。（ F ）7．高分子材料结构的转变包括材料的组成．组成方式．微观结构．和宏观结构的变化，不包括材料的结晶和取向所引起材料聚集态的变化。（ T ）8．一般说来，再生料的结晶度比新料的结晶度要低，并且再生的次数越多，则结晶度越低。（ F ）9．热塑性塑料和热固性塑料的收缩率从本质上讲没有什么不同，丝毫也 没有特殊性。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
（ T ）10．一般说来，高分子材料在成型加工过程中都要出现热降解．氧化降解和力降解的现象对于不同的材料及不同的工艺条件，只是降解的程度不同。( F )11. 关联工作尺寸指的是塑件的尺寸同时由两个工作尺寸确定。( F )12. 注射模具的浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴到注射模型腔的流经通道，包括主流道、分流道及浇口。 ( F )13. 办事公道的具本要求就是做到公私分明。( F )14. 为了提高生产效率，在设计浇注系统时，尽量缩短浇注系统的凝固时间是必要的。 ( F )15. 勤劳，就是辛勤劳动，努力生产物质财富。( F )16. 注射模具的分流道是指塑料熔体从喷嘴到型腔的流经通道。( F )17.注射模具主流道衬套小端直径通常比相配合的注射机喷嘴直径大，而其球面半径比注射机喷嘴直径要小，以防漏料。( F )18.冷料穴只见于主流道衬套对面的模板上，其作用是容纳浇注系统的前锋冷料，防止温度过低的熔体进到型腔，从而影响塑料件的性能。( F )19.分流道的设计原则是尽可能小，以减少浇注系统凝料的重量、减少热量和压力损失。 ( T )20. 遵纪守法指的是每个从业人员都要遵守纪律和法律，尤其要遵守职业纪律和与职业活动有关的法律法 规。 60题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入前 面的括号中。每题1分，共40分） （ C ）21．注塑成型是生产效率（ ） 的一种成型方法。 A ．低 B ．一般 C ．高 （ B ）22.下列化合物属于聚烯烃弹性体的是（ ） A 、TPU B 、POE C 、PPO （ A ）23．注塑普通塑料制品时，一般情况下，背压（ ）。 A ．小于10MPa B ．10 ~ 60MPa C ．大于60MPa （ C ）24．聚氨酯泡沫塑料合成所用的甲苯二异氰酸酯（TDI ）是（ ）。 A ．纯2,4-TDI B ．纯2,6-TDI C ．两种异构体的混合物。 （ C ）25．下列三种树脂中，注射成型前通常需要干燥的是（ ）。 A ．HDPE B ．PS C ．PA6 （ B ）26．在下列三种塑料中，表观黏度对温度敏感性最低的是（ ）。
高分子材料助剂
高分子材料助剂 高分子助剂是专用于高分子工业为使聚合物配料能顺利加工及获得所需应用性能而添加到高分子基材——树脂中的化学品。它与树脂、装备一起构成了高分子制品的三大要素。助剂的功能包括改善成型加工性能使材料顺利加工；提高产量；赋予制品特定功能；改善制品的应用性能如弥补通用树脂的性能缺陷或降低成本。其中高分子助剂在制品的成型加工中用量微不足道，但其对制品的加工和应用性能的改善和提高却举足轻重。可以认为，助剂的选择和应用时决定制品成败的关键。 高分子材料助剂可以分为工艺性助剂和功能性助剂。 1、工艺性助剂 工艺性助剂用于高分子的加工过程中，改善高分子的加工性能，使之能够顺利通过成型过程并起到降低能耗、缩短成型周期并提高产量和生产效率等作用，常常包括润滑剂、脱模剂、加工改性剂、分散剂等。 1.1 润滑剂与脱模剂润滑剂与脱模剂是配合在高分子树脂中，旨在降低树脂粒子、树脂熔体与加工设备之间以及树脂熔体内分子之间摩擦，改善其成型时流动性和脱模性的助剂，它又可以分为外润滑剂和内润滑剂。主要产品有烃类（石蜡、聚乙烯蜡）、脂肪酸酯类、脂肪酸皂类等。 1.2 加工改性剂主要用于在高分子制品加工过程中旨在改善塑化性能、提高树脂粘弹性和促进树脂熔融流动的助剂。例如丙烯酸酯共聚物和含氟聚合物加工助剂-PPA等 1.3 分散剂主要用于促进各类助剂在高分子树脂中均匀分散的助剂，多用于母料、着色制品和高填充制品。主要产品有烃类（石蜡、聚乙烯蜡）、脂肪酸酯类、脂肪酸皂类等 2. 功能性助剂 功能性助剂可以赋予材料特殊功能同时改善性能。 2.1 稳定化助剂 稳定化助剂能抑制或者延缓聚合物在贮存、运输、加工和应用中的老化降解，延长制品使用寿命的助剂，其中又包括抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂和防酶剂等。抗氧剂用以抑制或者延缓聚合物树脂热氧化降解为主要功能的助剂，分为主抗氧剂、辅助抗氧剂、重金属离子钝化剂、碳自由基捕获剂；光稳定剂又称之为紫外线稳定剂，是用来抑制聚合物树脂的光氧降解，降低紫外线对高分子破坏的助剂，如紫外线光屏蔽剂、紫外线吸收剂、紫外线猝灭剂、自由基捕获剂。热稳定剂是用于抑制或延缓高分子树脂在加工或使用过程中受热而降解的助剂。早期主要针对PVC树脂、近年来多关注生物降解聚酯；包括主稳定剂（铅盐类、金属皂类、有机锡类等）、辅助稳定剂（环氧化合物类、亚磷酸酯类、多元醇类等）、复合热稳定剂；防酶剂又称之为微生物抑制剂，是一类抑制霉菌等微生物生长，防止聚合物树脂被微生物侵蚀而降解的助剂。 2.2 物理机械性能改性剂 可以改善或者提高高分子制品物理力学性能的助剂。力学性能包括拉伸、冲击、弯曲、剪切、硬度、热变形温度等。 2.2.1 填充增强剂是提高制品物理力学性能和降低配合成本的重要途径，填充剂包括碳酸钙、滑石粉、陶土、云母、二氧化硅、粉煤灰、硅酸盐等矿物；增强剂包括玻璃纤维、碳纤维、晶须等。 2.2.2 偶联剂又称之为表面处理剂，是一种通过化学（或）物理作用将两种性质差别较大，不易结合起来的有机高分子-无机填料牢固结合起来的助剂。如硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、稀土类偶联剂。 2.2.3 抗冲剂用于改性某些热塑性高分子冲击性能的助剂，冲击性能低是某些热塑性聚合物的缺点，如PVC、PP、PS、PLA、PET等的缺口和无缺口冲击强度都很低，尤其是低温冲击
聚氨酯合成产品常用原料与助剂
聚氨酯合成产品常用原料与助剂 聚氨酯技术 摘要列举聚氨酯合成常用原料，分别叙述其必要性和功能性。 1.概述 聚氨基甲酸酯是指分子主链中含有氨基甲酸酯重复单元链（-OOCNH-）的聚合物的统称，简称聚氨酯（PU）。 绝大多数PU是由多异氰酸酯和含有活泼氢原子的物质如多元醇，加聚反应 而成。其化学反应表达式如图1所示： 图1聚氨酯合成反应表达式 由于PU所用原料品类繁多，加工方法各异，性能范围宽广，因而应用领域不断拓展，已成为世界六大发展合成材料之一。根据IAL Consultants (London)的调查统计和预测，其最终产品全球生产量持续增长。按最终产品类别分，其分别产量如表1所示。 表1全球PU产品产量(以t计) 产品类别2000年2005年年均增长率2010年年均增长率
（%）（%） CASE 3484940 4792195 6.7 5877100 4.1 粘合剂 476000 592370 4.7 669700 2.5 软质泡沫 3672125 4944500 6.0 5942000 3.9 硬质泡沫 2290215 3423500 8.5 4418800 5.2 总计 9923280 13752565 6.7 16907600 4.2 注：年均增长率数据系笔者所算。CASE是涂料、胶粘剂、密封剂和弹性体的总称。 表1数据显示，硬质泡沫（硬泡）增长速度最快，可能是全球节能法规日益严格，绝热材料需求量应运增长的缘故。C ASE次之，其中热塑性聚氨酯(TPU)树脂深受关注，由它可制备CASE最终产品。 据中国PU工业协会统计，中国PU产品2005年的消费量达300万t,其中含PU树脂干品约218.2万t。2004年和2003年消费量分别为259万和210.4万t。表2列出中国近年PU原料和产品的消费量。 表2中国近年PU原料和产品的消费量(万t) 类别 2003 2004 2005 年均增长率% 原料 MDI 32.0 43.6 51.0 26.2 TDI 30.0 32.8 36.0 9.5 聚醚 50.2 78.5 88.9 13.2(05) 总计 112.2 154.9 175.9 13.6(05)
塑料原料与助剂两套题
塑料原料与助剂 第一套题 一、填空(20分) （答案写在答题纸上） 1.世界上第一个人工合成塑料是 2.聚氯乙烯的生产方法有、、、 3.PP是常见塑料品种中密度最小的，其密度大约 g/cm3 ，PP的性能最好；从分子结构上看PP有、、结构 4.热塑性塑料力学性能测试时，国家标准规定的环境条件中温度℃，空气相对湿度，大气压 kPa 5.ABS中A是起的作用是 B是起的作用 是 S是起的作用是。 6. 锦纶、涤纶、丙纶、氨纶在纺织行业上应用的非常广泛，它们对应的塑料品种分别是 、、、。 7.常用的工程塑料有、、、 、。 8.聚酰胺是由和或缩聚而成的。PA1010是由和缩聚而成的。 9.由于有些塑料品种的极性较强以吸收空气中的水分，所以在这类聚合物成型加工时需要进行干燥处理，请你写出几种这类塑料品种：、、、。 10.PC的生产方法有和。 11.在热塑性塑料种PMMA在和方面是最优秀的。 12.PE和PP耐候性不是很好的原因是。 13.PMMA在和方面最优秀。 14.合成PU的主要原材料是和。TDI和MDI 属于 。聚酯型PU和聚醚型PU的分类是按的种类来确定的。PU最大特点是具有很好的和。 15. PI在方面最优。聚砜的种类有、 、、。 16.PPO在方面最优。PPS的中文名名称是。 17.耐热性最高的热塑性塑料品种是。 18.享有“塑料王”之称的塑料是，其耐温和性 19.PEEKP和PEKK的中文名称是和。 二简答题（30分）（答案写在答题纸上） 1、热塑性塑料与热固性塑料的区别（3分） 2、塑料的特点是什么？塑料的应用有哪些？（4分） 3、试述两种悬浮法生产的聚氯乙烯的区别？（3分） 4、聚氯乙烯加工时为什么要添加热稳定剂，所用热稳定及有哪些品种，大约用量是多少？（5分） 5目前应用的ABS和传统的ABS相比在组分上有什么变化，有哪些种类的类似聚合物。 （3分） 7、PET是一种结晶聚合物，从高分子物理的角度来说明在生产PET类饮料瓶（需透明性好），应注意的工艺问题。（4分） 8、任意写出5种热固性塑料以及它们的应用领域（3分） 三、判断并改错（10分） 1.按聚氯乙烯型号分类时，其型号越小分子量越小
高分子材料助剂—抗氧剂
高分子材料助剂 学年论文 题目The Review of Antioxidant)
抗氧剂综述 汪朝武（20061000814）034061-21指导老师：马睿 （中国地质大学（武汉）430074） 摘要：简单介绍聚合物氧化机理，详细介绍抗氧剂的作用机理、分类、性能及其发展趋势。关键词：抗氧剂；氧化；机理；性能；发展 The Review of Antioxidant Chaowu Wang(20061000814)034061-21Instructs teacher：Chunjie Yan (China University of Geosciences(Wuhan)430074) Abstract：Introduce oxidation mechanism of polymer simply.Introduce the role of mechanism,classification,performance and trends of antioxidant in detail. Key word：antioxidant；oxidation；mechanism；performance；development 引言 大多数工业有机材料无论是天然的还是合成的都易发生氧化反应。如塑料、纤维、橡胶、粘合剂、燃料油、润滑油以及食品和饲料等都具有与氧反应的性质。与氧反应后物质就会失去原有的属性。高分子材料如果老化。其表面会变粘、变色、脆化和龟裂，物性和机械性能同时也会发生改变，致使高分子材料失去使用价值。燃料油氧化会产生沉淀，堵塞机器阀门或油管，致使发动机不能正常工作，酸性的氧化产物又会加快机器腐蚀速度，并使燃料油提前点火[1]。 人们为了设法抑制、阻止或延迟上述反应的发生，寻找出了一种间接的方法加入一些能延缓被保护物质氧化老化的化合物，即可达到保护原物质的目的，这类化合物即抗氧剂。抗氧剂是一种纯化合物或是几种纯化合物的混合物。它可以捕获活性游离基生成非活性的游离基，从而使链锁反应终止或者能够分解氧化过程中产生的聚合物氢过氧化物生成稳定的非活性产物，从而中断链锁反应[2]。 1聚合物氧化机理[3] 许多聚合物在隔绝氧的情况下，即使加热到较高温度也是比较稳定的。但在大气中，由于氧的存在，即使在较低的温度下，也会发生降解。 1.1高分子自动氧化反应机理 塑料类高分子在聚合过程中，由于钦或铬系及其它主催化剂、助催化剂、添加剂等金属离子的残留、反应过程中金属杂质带入等等，在氧气环境下，受温度、光线等外部因素的影响，诱发并导致了高活性自由基的产生，在氧气 环境下，迅速氧化成高活性的ROO·自由基，并 以此为主要物种存在。ROO·和碳链R一H反应的 结果是又生成新的碳链自由基(R·)，于是构成了 一轮循环，结果是新的自由基不断生成，即构成 链增长阶段。 链增长阶段产生的高活性的自由基(ROO·) 和过氧化物(ROOH)，经过一系列链转移反应，
高分子材料加工助剂
《高分子材料加工助剂》习题解答 一、助剂按其作用分可分为哪几类？ 答：1.稳定化助剂：这类助剂的功用是防止或延缓聚合物在贮存、加工和使用过程中的老化变质，所以也可以称为“防老剂”或“稳定剂”。由于引起老化的因素很多，有氧、光热、微生物、高能辐射和机械疲劳等，老化机理各不相同，所以稳定化助剂的类别也很多。其中有些助剂兼具几种作用，但没有一种“万能”的稳定剂，为了达到良好的防老化效果，各类稳定化助剂常常是配合使用的。 常用的稳定化助剂有抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、防腐剂等。 2.改善机械性能的助剂：这类助剂的功能是改善聚合物材料的某些机械性能，如抗张强度、硬度、刚性、变形性、冲击强度等，具有这种作用的助剂包括聚合物的硫化（交联)体系所用的各类助剂、补强剂、填充剂、偶联剂、抗冲击剂等， 3.改善加工性能的助剂：这类助剂包括润滑剂、脱模剂、塑解剂、软化剂等， 4.柔软化和轻质化的助剂： (1）增塑剂：绝大部分用于聚氯乙烯，是产量和消耗量最大的一类助剂。 (2)发泡剂：发泡剂包括物理发泡剂和化学发泡剂两大类，其中以化学应用最广。主要用于泡沫塑料、合成木材、海绵橡胶制品的制造。 5.改进表面性和外观的助剂：这类助剂包括润滑剂、抗静电剂、防雾滴剂等。 6.难燃化的助剂：随在塑料在建筑、航空、汽车、电器等方面应用的迅速扩大,对难燃塑料的需求急剧增长。“难燃”包含不燃和阻燃两个概念，目前使用的难燃化助剂主要是指阻燃剂。近年来又发现许多聚合物燃烧时能产生大量使人窒息性的烟雾，因而作为阻燃剂的一个分支，又发展为新的助剂一烟雾抑制剂。 二、如何选用助剂？综合考虑哪些因素？ 答:1.助剂与聚合物的配伍性 助剂应与聚合物匹配，这是选用助剂时首先要考虑的问题，助剂与聚合物的配伍性，包括它们之间的相容性以及在稳定性方面的相互影响。一般地说,助剂必须长期、稳定、均匀地存在于制品中，才能发挥其应有的效能，所以通常要求所选择的助剂与聚合物要有良好的相容性。如果
知识点(原料与助剂)
2011/2012 2 塑料原料与助剂 高分子科学与工程学院 一、填空（25分，每空0.5分） 1、世界上第一个塑料品种是 （1） ，俗称 （2） ，它是用 作 增塑剂制得的；第一个人工合成的塑料品种是 (3) 。 硝酸纤维素 赛璐珞 樟脑 酚醛塑料 2、塑料是指以 为基础，加入 制得的高分子有机化合物，在一定条件(如 温度、压力等)可塑成一定形状的、并且在常温下保持形状不变的材料；根据受热后的变化 分为 和 ；根据使用性能和范围分 为 、 、 。 树脂 助剂 热塑性塑料 热固性塑料 通用塑料 工程塑料 特种塑料 3、五大通用塑料包括 (4) ， (5) ， (6) ， (7) ， (8) PE 、PP 、PVC 、PS 、ABS 4、五大工程塑料包括 (4) ， (5) ， (6) ， (7) ， (8) PA 、PC 、POM 、PPO 、PBT 5、具有“塑料王”之称的塑料为 ； 耐辐射性为塑料之冠； 聚四氟乙烯、聚酰亚胺PI 6、第一代聚乙烯为 (9) ，第二代为 (10) ，第三代为 (11) ， 第四代为 (12) 和 。 低密度聚乙烯（LDPE ） 高密度聚乙烯（HDPE ） 线性低密度聚乙烯（LLDPE ）很低密度 聚乙烯（VLDPE ） 超低密度聚乙烯（ULDPE ） 7、写出下列缩写所代表塑料的全称： EV A 乙烯-醋酸乙烯（酯）共聚物 EEA 乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 PS 聚苯乙烯 AAS /ASA:丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物 ; AS /SAN:丙烯腈 -苯乙烯共聚物 MBS ：甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 SBS ：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物； PA66聚己二胺己二酰胺 PA610聚己二胺癸二酰胺 PET （聚对苯二甲酸乙二醇酯） PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯） PEN （聚萘二甲酸乙二醇酯） PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯) PCT （聚对苯二甲酸-1,4-环己烷二甲酯） PBN （聚萘二甲酸丁二醇酯） PF 酚醛树脂 AF 氨基树脂 UF 尿素甲醛（脲醛）树脂 MF 三聚氰胺甲醛（蜜胺）树脂 EP 环氧树脂 UP 不饱合聚酯树脂 PI 均苯型聚酰亚胺 PEI 聚醚酰亚胺 PAI 聚酰胺酰亚胺 BMI 双马来酰亚胺 PPO 聚苯醚 PPS 聚苯硫醚 PTFE 聚四氟乙烯 PFA 四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物 FEP （F46)四氟乙烯-六氟丙烯共聚物 E/TFE 乙烯-四氟乙烯共聚物) E/CTFE 乙烯-三氟氯乙烯共聚物 学期学年拟题学院（系）: 适 用 专 业:
高分子材料题库
光致变色材料 一、填空 1.光致变色材料的光化学过程变色基本原理是：顺反异构反应，氧化还原反应，离解反应，环化反应，氢转移互变异构化反应。 二、问答 1、光致变色的定义和基本特征： 答：定义：光色基团的化合物受一定波长的光照射时发生颜色变化，而在另一波长的光或热的作用下又恢复到原来的颜色，这种可逆的变色现象称为光色互变或光致变色。 基本特征：将变色前的无色状态记A，变色后的有颜色状态为B。 （1）A 和B 在一定条件下都能够稳定存在 （2）A 和B的视觉颜色显著不同 （3）A 和B 之间的颜色变化是可逆的 EV A的作业 一、简答 1、EV A是什么？其中E、V A各是什么？ 2、马来酰亚胺接枝改性EV A热熔胶的反应方程式
答案： 1、EV A全称乙烯醋酸乙烯共聚物，其中E是乙烯，V A是醋酸乙烯。 2、
PMMA 一、简答题 1.什么是本体聚合；以PMMA为例写出本体聚合反应机理。 本体聚合系指仅有单体和少量引发剂或在热、光、辐射等条件下进行的聚合反应。 引发剂的分解： 链引发： 链增长： 链终止： A、偶合终止
B、歧化终止 二、填空题 1.在聚合反应中引发剂有主要有＿＿、＿＿、＿＿＿、＿＿＿ 有机过氧化物引发剂、无机过氧化物引发剂、偶氮类引发剂、氧化还原类引发剂 三、名词解释 均聚物：由一种单体聚合得到聚合物 共聚物：由两种或两种以上单体得到的聚合物 四、判断题 1.一般认为氧指数<22属于易燃材料（对） 2.聚甲基丙烯酸甲酯分子链呈无规立构，所以它具有很高的结晶度 （错） 聚氨酯涂料 一、填空题 1.聚氨酯是指主链上含有重复的__________基团的大分子化合物，英文名称___________，简称__________。
塑料加工疑难问题问答
塑料加工疑难问题问答 我是生产硅芯管的企业,为降低成本配方以回料较多.生产中经常出现内壁硅胶层凹凸不平的现象,工艺参数没变,硅胶层原料也很稳定,我想问什么原因可能造成这种现象?与回料的熔融指数有关吗?如何调整? 生产硅芯管常用的原料为HDPE，PE是一种典型的结晶性聚合物，添加填充体系加工后，再次融化温度会更高，和新料混合，在以前的加工温度下，粉碎的颗粒在限定的时间中还没有融化就被挤出，从而产生内壁不光滑，有时这种现象也与模芯温度有关，适当提高加工温度应该有所改善。添加有增塑性质的助剂会有一些效果。 硬质pvc型材高填充(150%),真空定型,如何做的外表光亮度高? PVC型材的表面光泽，除了合适的加工工艺外，还源于润滑剂的含量，加工助剂的含量，定型模具的表面光洁度。150％的高填充体系，要达到好的表面光洁度就不能用常规的加工方式，我曾见过一些加工企业生产相似的高填充产品，在配方中他们的润滑剂和加工助剂的含量超出常规，生产时采用硬挤出方式，但是最终的产品非常脆，尽管表面光洁度很好。 桶装方便面的纸桶桶身采用的是纸+PE淋膜，其阻光阻水性能与铝箔+PE淋膜相比较差。为了综合的性价比，想找阻隔性能比PE稍好一些的塑料材质取代PE，然后淋膜到纸上做成纸桶。 考虑到微波加热的因素，方便面的纸桶桶身不宜采用铝箔+PE淋膜。对于单一聚合物而言，极性高聚物对气体的阻隔性强，但对水的屏蔽性一般却很弱；非极性聚合物（PE等）则相反。PVDC （聚偏二氯乙烯），EVOH，聚酰胺等都是高极性的高阻隔性能聚合物，PVDC是被美国FDA认证可以与食品接触的高阻隔透明材料，在许多塑料包装材料上涂覆PVDC胶乳也成为国际食品包装业常用的办法之一，一般单层涂覆为2.5μm即可具备良好的阻隔效果。EVOH的阻隔性能取决于乙烯的含量，一般来说当乙烯含量增加时候，气体阻隔性下降，但易于加工。聚酰胺目前在阻隔性能方面的热门应用是纳米聚酰胺，岳阳石化研究院成功开发的纳米PA6，与普通PA6相比，有更佳的阻氧性和耐热性。市场上关于PA/PE高阻隔性能材料，就是综合极性材料(PA)和非极性材料(PE)各自对气体和水的阻隔优势的共混材料，通过调整PA，PE和相容剂的比例，达到最为合适的气体和水的阻隔性能，但是加工工艺会对最终的产品性能产生很大的影响。 我们是一家生产弹性体回收造粒的公司，在回收储存过程中，切成的颗粒容易发粘，粘结成块，是否有合适的助剂解决这个问题？ 在树脂造粒过程中，冷却槽使用防粘连剂，对成品颗粒进行表面处理，可有助于防止颗粒在输送和存储中结块。美国Axel塑料实验室公司（Axel Plastics Research Laboratories）推出了一种专门用于提高热塑性弹性体（TPE）和橡胶加工和输送的新型防粘连剂。这种产品名称为MoldWiz ABC-15，是一种含有湿润剂和表面活性剂的乳化有机脂肪酸的水性配方。特别由于其不含金属硬脂酸盐和硅树脂，可用于和食品接触领域的应用。 我现有几条国外进口生产线,欲开发一种耐温不低于70℃的压力用管道，主要用于油田、化工等方面，应适合于现在的单螺杆挤出，请给予指教。 尽管国内塑料管材生产企业很多，但是专业的工业用塑料管材产量是很小。2006年国内塑料管材的产量超过220万吨，工业管材产量在10％左右。塑料工业管材在中国的发展是比较滞后的。专业的工业塑料管材生产非常具有前景！常用的工业管材为CPVC管材，UHMW－PE管材，尼龙管材，X－PE管材等。这些管材的耐温都超过70°C。每一种管材都有它们最佳的用途。您可以根据自己设备的特点，来选择合适的产品，但是最为重要的是要对市场调研做充分。市场调查很大程度上决定了企业的成败。 我们是生产硬PVC管的企业，怎样给PVC进行低发泡？生产设备是锥形双螺杆，我们想在填充不变的情况下，能够把产品密度降低一点！