RO膜常规清洗方法
RO膜常规清洗方法
当反渗透系统没有遭受到严重污染，只是定期进行清洗处理的情况下，采用常规清洗方法即吋，这也是在RO膜污染后试洗的方法之一，一般最先使用。清洗的方式一般有两种，物理清洗和化学清洗。
物理清洗是使用机械性的冲刷去除膜元件中的污染物，恢复膜元件的性能，有时采用湍流、振动、气水混合，直至超声波等各种物理方法把吸附污染物冲洗掉。
化学淸洗是使用相应的化学药剂与污染物发生反应，使其溶丁-水中，然后排出膜元件，恢复膜元件的性能。
吸附性低的粒子状污染物，如机械杂质颗粒、砂粒、活性炭、铁屑等可以通过冲洗的方式达到一定的效果，污染严重或者对胶的吸附性较强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果。冲洗已经很难去除污染物吋，应伃止装莨并采用化学淸洗。为丫提高化学淸洗的效果，选择合适的清洗药品是清洗成功的关键问题。
如图5-15所示依次为：被污染的反渗透膜元件整体、被污染的反渗透膜元件端头、被污染的反渗透膜元件膜壳内部、被污染的反渗透膜元件膜片内部。
化学清洗与物理清洗是可以相互配合的两种清洗手段。几乎在所有清洗中都是一起进行的，在面对轻度污染时，采用物理清洗时添加一些化学药品可以成倍地增加清洗的效果；同样在面对严重污染时，采用化学清洗时也对以使用一些物理性的强化手段来增强化学清洗的
效果。
1.物理清洗的原理
物理清洗是通过适当压力、离流速的进水冲刷膜元件，将短时间内在膜表面附者的污染物和堆积物清洗掉的方式。清洗时的要点是高流速、适当压力和加大清洗频率。清洗时膜面的状态示意图案如图5-16所示。
2.物理清洗的流速
装置运行时，附着性高的粒子状污染物逐渐堆积在膜表面。如果清洗时的流速与运行时的流速相等或更低，则很难把这些污染物从膜元件中清洗出来。因此，清洗时应使用比正常运行时更高的流速，单支膜管最高流速不超过15m3/h 最好。清洗泵的流量是固定的，膜元件越脏压力越大，流量越小，而在线清洗时以流量为主，压力为辅，清洗初期，由于污堵造成的阻力大，清洗压力大，清洗流量小，随清洗过程的进行，污染物逐渐疏松并清理出膜体，膜通道逐渐通畅，阻力减小，使压力变小，流量增大。运行时，在污染的情况下，压力越大、压差越大，在不同的进口压力下，压差是不固定的。而实际清洗过程中，随清洗时间的变化，压差会迅速降低。
3.物理清洗的压力
正常高压运转时，压力直接垂直作用于膜面，使进水透过膜面得到产水，同时污染物也被压向膜面。所以在清洗时，如果采用同样的高压，则污染物被积压在膜表面，清洗的效果就会降低。清洗时尽可能地通过低压，高流速的方式，增加水平方向的剪断力把污染物冲出
膜元件。清洗压力一般建议控制在以下，如果在以下，很难达到流量要求时，则尽可能控制进水压力，以不出产水为标准，一般进水压力不能大于，选择清洗泵一般不超过5kg压力，且刚开始清洗时，采用憋阀门的措施控制压力，以防止爆膜。
4.低压冲洗的频率
在条件允许的情况下，建议经常对系统进行清洗。增加清洗的次数比延长1次清洗的时间更为有效。一般清洗的频率推荐为1天1次以上。根据具体的情况，用户可以自行规定清洗的频率。清洗用水一般使用合格的预处理产水即可，
清洗时的流量、时间以及压力条件归纳在表5-5中。
5.低压冲洗的步骤
(1）停止装罝
缓慢地降低操作压力，逐步停止装置。急速停车造成的压力急速下降会形成水锤，将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤。
(2）调节阀门
首先全开浓缩水阀门；然后关闭进水阀门；接着全开产水阀门（如关闭系统后关闭了产水阀门）。如果错误地关闭产水阀门，压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤。
(3）清洗作业
首先启动低压清洗泵；然后缓慢地打开进水阀，同时观察浓缩水流量计的流量；调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值：最后在10~15min后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵，至清洗完成，恢复其他控制部件归位。
低压冲洗并不能保证污染物清洗完全，在运行过程中污染物是不断积累的，必须清除。而选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素，首先要与设备制造商、RO膜元件厂商或RO特用化学药剂及服务人员取得联系。确定主要的污染物，选择合适的化学清洗药剂。有时针对某种特殊的污染物或污染状况，要使用RO药剂制造商的专用化学清洗药剂，并且在应用时，要遵循药剂供应商提供的产品性能及使用说明，特殊情况下可针对具体情况，从反渗透装置中取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验，以确定合适的化学药剂和清洗方案。
为达到最佳的清洗效果，有时会使用多种化学清洗药剂进行组合清洗。典型的程序是先进行低pH清洗,去除矿质垢污染物,然后再进行高pH清洗，去除有机物。有些情形下，是先进行高pH清洗，去除油类或有机污染物，再进行低pH清洗。有些清洗溶液中加入了洗涤剂以帮助去除严重的生物和有机碎片垢物；同时，可用其他药剂如EDTA整合剂来辅助去除胶体、有机物、微生物及硫酸盐垢。需要慎思的是如果选择了不适当的化学清洗方法和药剂，污染情况会更加恶化，甚至会造成不可逆的破坏。
1.化学清洗的要求
①选用专用的化学药剂，首先要确保其已由药剂供应商认定并符合膜元件的要求。
②如果正在使用指定的化学药剂，要确认其已在RO膜供应商的技术手册中列出，并符合技术耍求。
③影响清洗效果的因素是多方面的，应该采用组合式方法完成清洗工作，包括适宜的清洗pH、温度及接触时间等参数，这将会有利于增强清洗效果。
④在推荐的最佳湿度下进行清洗，同时应尽可能减少化学药剂与膜元件的接触次数，尽量缩短清洗时间，以求达到最好的清洗效率和延长膜元件寿命的效果。
⑤应该谨慎地控制清洗液的pH范围，可延长膜元件的使用寿命。保守的pH范围是4~10，允许使用的最大范围为2~12。
⑥典型的、最有效的清洗方法是从高pH至低pH溶液进行清洗，由于高pH会增加膜孔扩张，使电导率升高，再以低pH药剂使膜孔紧缩，运行72h以上时间后可以恢复，为保证系统脱盐率，建议先高pH后低pH进行清洗；如果为扩大产水量，可采用先低pH后高pH进行清洗：另外当清洗油污染脱的元件时不能从低pH开始，因为油在低pH时会固化。
⑦如果系统已发生生物污染，就要考虑在清洗时加入一个杀菌化学清洗步骤。杀菌操作可在清洗后立即进行，也可在清洗前或运行期间定期进行（如一里期一次），连续加入一定的剂量，必须确认所使用的杀菌剂与膜元件相容，不
会带来任何对人的健康存害的风险，并能有效地控制生物活性，且成本低。极端pH交替清洗时，基本上已达到杀菌的效果，所以可以省去杀菌剥离这一过程。
⑧为安全起见，要确保在清洗时所有的软管和管路吋承受清洗温度、压力和pH条件下的操作。
⑨为保证安全，溶解化学药品时，切记要慢慢地将化学药剂加入充足的水中并同时进行搅拃。
⑩从安全方面考虑，不能将酸与苛性（腐蚀性）物质混合。在要使用下一种溶液之前，应从RO系统中彻底冲洗干净滞留的前一种化学清洗溶液。
?所有清洗药剂必须完全溶解于水中，不能有浑浊沉淀现象。
⑩当清洗过程中发现清洗液脏到一定程度时，为避免使清洗下来的污染物重新吸附于反渗透膜中，建议更换新的药剂继续清洗。
2.清洗用药品
表5-6列举了膜元件用的常规清洗药品，这些酸性或碱性的清洗剂是标准的清洗药品，酸性清洗剂用于清除包括铁污染在内的无机污染物，而碱性清洗剂用于清洗包括微生物在内的有机污染物，由于使用硫酸会引起硫酸钙沉淀的危险，不应选作清洗剂。最好采用膜系统的产水配制清洗液，当然在很多情况下也对以使用预处理合格的出水来配制清洗液，原水可能缓冲容量很大，需要消耗更多的酸或碱才能达到规定的pH，酸性清洗的pH≈2，碱性清洗的pH≈12。
RO膜元件在任何情况下均不得与游离氯接触,游离氯氧化膜元件将会造成永久性的损伤。因此，在进行管路和设备灭菌操作、使用清洗剂与贮存保护剂之后均应特别注意膜系统给水中是否含有游离氯。如不确定则应进行相应的检测，如存在游离氯残留物，可使用亚硫酸氢钠将其还原，并满足反应时间以保证氧化还原反应充分进行。游离氯为时需添加亚硫酸氢钠~。
反渗透膜元件在质量担保期内，建议毎次膜元件的清洗应首先与供应商取得联系，协商后再进行。
在清洗溶液中，应避免使用阳离子表面活性剂及两性表面活性剂。使用这些药品与膜元件接触后，可能导致脱元件产水量及产水品质不可逆转的下降。
值的影响
采用同一种清洗液去除同一种污垢，清洗强度不同，所要求的清洗pH值也不同，产生的效果也不同，表5-7列出了在清洗不同的污染物时所推荐的化学溶液的pH值。重要提示：要从化学品供应商处力求得到化学药剂的性能参数、操作指南和安全注意事项，并且在处理和保存所有化学品时严格按照说明书要求执行。
4.常规药剂的配制
表5-8提供的清洗溶液是将一定重量（或体积）的化学药品加入的洁净水中（RO产品水或不含游离氯的水）。溶液是按所用化学药品和水量的比例配制的。溶剂是RO产品水或去离子水，无游离氯和硬度。清洗液进入膜元件之前，要求彻底混合均匀，并按照目标值调节pH和温度。常规的清洗方法基于用化学清洗溶液循环清洗1h和1种任选的化学药剂浸1h的操作而设定的。
在较高温度下清洗能力和清洗药剂的溶解性会有明显改善，溢度越高，清洗效果越好，温度越低，效果越差；但每种反渗透膜元件对温度都有一定的极限适应值，因此必须参考不同膜手册的规定进行加热。在清洗过程中，污染物会消耗清洗药品，pH值会因此发生变化，同时药品的清洗效力也会降低。化学清洗时需要随时监测pH的变化，及时调节pH值。当系统污染严重时，洗到一定程度需要补加一定量的清洗剂，一般测定pH值偏离设定值以上时，需要再进行化学药品添加。
反渗透膜清洗方案
反渗透膜清洗方案 1 反渗透膜元件的污染与清洗 在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。 污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗： 在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%； 为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%； 产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%； 给水压力增加10～15%； 系统各段之间压差明显增加。 保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定，海德能公司建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下,反渗透的实际运行是否正常。 定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。 已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。海德能公司建议，正常的清洗周期是每3-12个月一次。 当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。 清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）。 表1 反渗透膜污染特征及处理方法
超滤、反渗透化学清洗方案
攀煤联合焦化除盐水系统 超滤、反渗透 清 洗 方 案 编制： 审核： 批准： 陕西天智实业有限公司 一、序言
水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。 膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。 下列因素有可能引起膜系统污垢： ?预处理系统不完善 ?预处理运行不正常 ?预处理投药系统失灵 ?系统停机后冲洗不及时或不充分 ?操作控制不当 ?膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等） ?进水组份或其它条件改变 ?进水受生物污染 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。 由于陶氏FILMTEC?膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果， 若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法： ?分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现 ?检查前几次的清洗效果
?分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物 ?分析保安滤器滤芯上的沉积物 ?检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。 二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗 1、清洗条件： 在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件： ?根据压差升高一倍（即初始压差为0.03MPa升高到0.06MPa） ?连续5次测量SDI＞3 达到设定值时 ?连续测量产水浊度＞0.2NTU 达到设定值时 日常操作时必须测量和记录进出水间的压差（ΔP），随着元件内进水通道被堵塞，ΔP 将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。 2、清洗安全注意事项 1) 在下列各章节中，当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规 程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。 2) 当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的 溶解和混合。 3) 在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用预处理的产水对膜元件进行冲洗， 推荐用膜系统的产水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗方法 清洗用物品：片碱（NaOH）盐酸（HCI）如盐酸不好买可用柠檬酸代替，但最好用盐酸。PH试纸（有条件的可用PH 计）酸碱防护服 清洗步骤： 一准备： 1.系统停止运行，将开关转至手动档； 2.检查清洗管路、阀门，保证清洗通路循环，同时关闭浓水调节阀 3.检查清洗过滤器滤芯完好，清洗泵运转正常 4.清洗箱加水（水位到水箱一半位置，水用预处理合格水，最好用反 渗透产品水） 5.启动清洗泵，检查清洗通路循环情况，排除滴漏现象 二先用碱洗： 1.启动清洗泵，将片碱放入清洗箱（注意：要少量，分批放入），控 制清洗液PH值为：12，测试清洗回水PH值，如PH值变化较大，如：9以下，则将清洗回水直接排掉（可通过浓水调节阀排掉），然后重新勾兑碱液，一直到清洗回水PH值没有太大变化时，再进行下一步。 2.循环清洗：启动清洗泵10分钟，测试清洗回水PH值有无变化，如 有变化，则继续清洗，如没变化，则停止清洗泵，10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟，按此步骤循环清洗1-2小时，一直到PH值无变化将清洗液排放。
3.说明：为了达到最好碱洗效果，有条件的客户可将碱液加热至30℃ 左右。 三冲洗：清洗箱加水（水用预处理合格水），启动清洗泵，冲洗系统内残留碱液排放，直到出水PH值为：7 。（为了彻底将残留碱液清 除，可能要用5-8箱水） 四再用酸洗： 1.清洗箱加水（水位到水箱一半位置，水用预处理合格水） 2.启动清洗泵，将盐酸放入清洗箱（注意：要少量，分批放入），控 制清洗液PH值为：2，测试清洗回水PH值，如PH值变化较大，如：5以上，则将清洗回水直接排掉（可通过浓水调节阀排掉），然后重新勾兑酸液，一直到清洗回水PH值没有太大变化时，再进行下一步。 3.循环清洗：启动清洗泵10分钟，测试清洗回水PH值有无变化，如 有变化，则继续清洗，如没变化，则停止清洗泵，10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟，按此步骤循环清洗1-2小时，一直到PH值无变化将清洗液排放。 五冲洗：清洗箱加水（水用预处理合格水），启动清洗泵，冲洗系统内残留酸液排放，直到出水PH值为：7 。（为了彻底将残留酸 液清除，可能要用5-8箱水）
对反渗透膜化学清洗的若干技巧
对反渗透膜化学清洗的若干技巧 编者按：随着我国污水污染物排放标准的日趋严格、膜材料生产的大规模国产化，越来越多的膜技术应用于市政污水和各种工业污水的处理领域中，膜材料的清洗会直接影响膜的寿命和运行成本。中国水网编辑根据网友ma3g1771博客中对于膜件清洗的相关内容整理如下，供广大网友参考。 对膜件的清洗一般分为物理清洗和化学清洗两种，而化学清洗的频次越高，对膜件的损伤越大，严重影响了膜系统的使用寿命。所以，相关技术人员很难掌握好膜系统的化学清洗。膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善，清洗间隔越长；反之，预处理越简单，清洗频率越高。一般膜清洗是遵循（10%法则）——当校正过的淡水流量与最初200h运行（压紧发生之后）的流量之比，降低了10%和（或）观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉，还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有个污染问题，所以也不可过频繁，每月不应超过1~2次，每次清洗时间约1~2h。化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定（可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线，或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等）。化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染源来决定。下表可供参考，但更应重视和应用本单位的经验。为了保证效果，在化学清洗前要进行冲洗。冲洗前先降压，再用2~3倍正常流速的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征，选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透模件，液温最好不超过35·C。系统若停用5天以上，最好用甲醛冲洗后再投用。如果系统停用二周或更长一些时间，需用0。25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生长。化学药剂最好每周更换一次。针对各种污染物采用的清洗剂详见下表，由于各地水质不同，仅供参考。 清洗方案技术一 单位：嘉兴发电有限责任公司 摘要：根据嘉兴发电厂反渗透系统的流程、运行情况和多次反渗透膜的清洗经验，对反渗透膜化学清洗方法作了总结，摸索出一套行之有效的常规药品典型清洗方法，并提出了建议，以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 关键词：反渗透化学清洗污染 反渗透膜法水处理工艺是目前公认为水除盐最有效的技术之一。在以地表水作为锅炉水源的大中型火力发电厂，化学除盐水处理中反渗透技术应用越来越广泛。但是由于反渗透膜在正常运行过程中，不可避免地会被无机盐垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透装置出力下降或脱盐力下降，因此为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。 嘉兴发电厂是浙江地区较早使用反渗透膜法水处理技术的。一期2*300MW机组的除盐水系统中，通过技改在2000年安装了两套2*50t/h的反渗透装置，二期4*600MW机组的除盐水系统中安装了二套130 t/h的反渗透装置。设备投运几年来，反渗透膜的清洗均是由电厂运行独立完成的，本文根据历年的清洗经验，总结出目前行之有效的典型常规药品典型清洗方法，以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 1反渗透系系统的流程与运行情况
反渗透膜清洗总结
反渗透膜清洗总结 近期共清洗5套反渗透设备，既有结垢非常严重，也有粘泥、有机污染物污堵严重的，也有使用3-6个月后的维护性清洗，根据不同的结垢与污堵状况确定不同的清洗侧重方向，清洗过程中改进了很多方法，也发现很多问题。 1.设备概况 设计产水（m3/h）膜数量清洗方法清洗前概况名扬化工 5 一段8支离线清洗粘泥污堵十分严 重德巨宜诚10 一、二段10支离线清洗结垢十分严重明水大化化肥60 一、二段72支在线清洗有机物污染 永鑫能源集团105 一、二段114支一段离线、二段 在线一段结垢十分严 重 山西霍州电厂2套60 一、二段168支在线清洗维护性清洗 2.清洗的确定 （1）标准化后，盐的透过率增加10%； （2）标准化后，透过液流量降低10%； （3）进水和浓水的压差较基准状况上升15%（基准状况为反渗透设备最初24～48小时的操作参数或上次清洗后的操作参数）
（4）作为日常维护，一般在正常运行3～6月后； （5）RO装置长期停用，需要对膜进行保护，在加入保护液之前，需要对膜清洗。 3. 清洗方法 （1）清洗水箱中注入反渗透产品水，将开关打到手动，打开原水泵开关，反渗透产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟。 （2）关闭原水泵，用反渗透产品水在清洗箱中配制酸性清洗液。 （3）关闭反渗透一段清洗进水阀门、反渗透一段清洗浓水回水阀门和反渗透清洗产水回水阀门，打开反渗透不合格水排放阀门、反渗透浓水排放电动阀门和反渗透浓水调节阀门。 （4）打开反渗透进水电动阀门，以低流速输送清洗液进入压力容器，如果开始的清洗废液比较脏，可以排掉，然后增大流速（即压力必须低到不会产生明显的渗透产水）并使清洗液循环30～50分钟，直到将反渗透设备冲洗干净。 将清洗水箱刷洗干净，注入反渗透产品水，对反渗透设备进行冲洗，直到将反渗透设备冲洗干净。 （5）冲洗结束后，再次配制酸性清洗液使用相同方法清洗反渗透设备二段。（6）酸性清洗结束后，将再次配制碱性清洗液，使用相同清洗方法清洗反渗透设备一段和二段。 （7）碱性清洗结束后，用异噻唑啉酮配置15mg/L浓度的杀菌剂溶液，低压循环冲洗，时间为30～60分钟。 （8）彻底冲洗干净后，化学清洗结束，启动反渗透设备，直到产品水清洁，无泡沫或无清洗剂。
海德能反渗透膜清洗方法
海德能反渗透膜污染与清洗 8.1 清洗特别提示 本节内容适用于4、6、8和8.5英寸直径的复合聚酰胺反渗透和纳滤膜元件。 ●聚酰胺反渗透膜元件在任何情况下均不得与游离氯等氧化剂接触，游离氯的氧化将使膜造成永久性的损伤。因此，在管路与设备灭菌操作或使用清洗剂与储存保护剂之后均应特别注意膜系统给水中是否含有游离氯残留。对此如有怀疑，应进行相应检测。如存在游离氯残留，可使用亚硫酸氢钠将其还原，并满足反应时间以保证充分的脱氯。每1.0ppm的游离氯需亚硫酸氢钠的用量为1.8-3.0ppm。 ●在反渗透膜元件的担保期内，建议每次膜元件的清洗应与海德能公司协商后进行。 ●在清洗溶液中，应避免使用阳离子表面活性剂。使用阳离子表面活性剂可导致膜元件无法恢复的污染。 8.2 膜污染 在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。 污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗： ●在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%； ●为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%； ●产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%； ●给水压力增加10～15%； ●系统各段之间压差明显增加（可能没有仪表监测该参数）。 在运行数据未标准化的情况下，如果关键参数没有改变，上述清洗原则依然可以适用。保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。
反渗透膜清洗方法
清洗方案 1 反渗透膜元件的污染与清洗 在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的 悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙 沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或 有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散 剂，阳离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。污染 性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污 染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏 膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定 期日常维护，建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或 物理冲洗：在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；为维 持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；产水水质 降低10～15%，透盐率增加10～15%；给水压力增加10～15%；系统 各段之间压差明显增加。 保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定，海德能公司建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下 , 反渗透的实际运行是否正常。 定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。
表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。 已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。海德能公司建议，正常的清洗周期是每3-12个月一次。 当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。 清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）。 表1 反渗透膜污染特征及处理方法
反渗透化学清洗方案
CMF化学清洗程序 （1）清洗条件： 1.1正常运行条件下膜产水量下降15%--20% 1.2当膜装臵运行3～5周后 出现上述两种情况之一时，就应进行化学清洗。 （2）清洗程序： 本装臵CMF化学清洗方案分酸洗、碱洗和氧化剂洗三种方案，每一种清洗方案单独进行时都包括排放（化学清洗罐）配药清洗排污水洗五个过程。 本装臵CMF酸洗方案采用1%（最低PH 2）HCI溶液，用来去除无机胶体（铁、锰等）；碱洗方案采用0.1～0.4%（最高PH10）NaOH溶液，用来去除硅胶体及部分有机沉淀物、细菌结垢等；氧化剂洗方案采用400ppmNaCIO溶液，用来去除有机沉淀物、细菌结垢及藻类。一般说来，当CMF膜组需要化学清洗时，如果没有明显的原因，三种方案都要进行。 CMF的化学清洗程序是全自动的，在WINCC操作系统中只要进入“ENGINEER”界面，分别点击“酸洗”、“碱洗”、“氧化剂洗”前面的复选框，整个化学清洗过程就会自动进行。 下面就每一过程进行详细说明: 1、排放 每一次化学清洗进行前首先都要对化学清洗罐进行排放，此过程主要是为了防止化学清洗罐中因某种原因积液而影响下
一步配药．这个过程的持续时间为十分钟． 值得注意的是，如果化学清洗进行过程中因某种原因而中断或取消，下一次重新启动化学清洗程序时，前面已配好的清洗液将会被排放掉．所以化学清洗进行过程中不要轻易取消，以免浪费药品． 2、配药 排放过程完成后系统就开始进行配药。每次化学清洗前首先要检查酸、碱、次氯酸钠罐内药剂是否够用，否则应先加药以避免因药量不够出现报警，从而导致化学清洗过程中断。 配药时加药计量泵和溶液泵会自动开启，加药量系统已预先设臵好，药加够量后计量泵会自动停止，溶液泵继续加液，当液位到达指定位臵后，溶液泵停止，配药过程完成，系统进入清洗程序。 3、清洗 清洗时化学清洗泵自动启动，化学清洗液从CMF进水口进入，回水从CMF浓水出口进入化学清洗液回水管道，同时CMF 产水也从浓水出口旁路进入化学清洗液回水管道，一并回到化学清洗罐中进行循环清洗。清洗过程持续时间为四十分钟。 4、排污 清洗过程完成后，系统开始排污，此时CMF排污阀自动打开，化学清洗液回水管道阀门关闭，化学清洗泵继续运行，清洗液从排污口排出。当化学清洗罐中液位到达低液位后，化学清洗
反渗透装置化学清洗方案
反渗透装置化学清洗方案 一. 概述 反渗透在长期运行后，脱盐率，产水量，压差等逐步减小，膜内会沉积着难溶盐，细菌，生物膜的污垢，必须及时地清洗除去，否则会对装置的运行产生较大的影响，特制定此方案。 二. 总则 1. 冲洗条件 当在下列情形之一发生时应进行清洗： ①在正常压力下如产品水流量降至正常值的10~15%。 ②为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10~15%。 ③产品水质降低10~15%；盐透过率增加10~15%。 ④使用压力增加10~15%。 ⑤RO各段间的压差增加明显。 2 准备工作 2．1反渗透的化学清洗工作在反渗透一段第一支膜更换后进行。 2．2化学清洗所需药品已准备好。包括NaOH,盐酸，EDTA-4Na.CH3〈CH2〕11SO3Na等，同时需要准备好PH试纸。 2．3反渗透及前面的装置必须具备运行能力，方能在清洗时提供动力及水源。 2．4停下待清洗的反渗透系统，关闭高压泵出口阀，并关闭进反渗透的手动阀。 2．5清洗水箱达到规定水位 3 反渗透化学清洗的安全准备工作 3．1个人安全防护用品准备 安全帽，防酸碱手套，防酸碱防护面罩。防酸碱围腰，警示标志及志牌及警戒线 3．2技术员、安全员、反渗透化学清洗项目的负责人在作业前，组织相关人员对作业所需的设备。工器具进行认真检查，确保机具设备的安全可靠使用 4 化学清洗概述 4.1 RO膜组件污染症状及处理方法：见表1 RO膜组件污染症状及处理方法表1 污染物一般特征处理方法 1. 钙类沉积物 (碳酸钙及磷酸钙类,一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降 系统压降增加 系统产水量稍降用溶液1#清洗系统 2. 氧化物 (铁、镍、铜等) 脱盐率明显下降 系统压降明显升高 系统产水量明显降低用溶液1#清洗系统 3.各种胶体 (铁、有机物及硅胶体) 脱盐率明显下降 系统压降逐渐上升 系统产水量逐渐减少用溶液2#清洗系统 4.硫酸钙 (一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降 系统压降稍有或适度增加 系统产水量稍有降低用溶液2#清洗系统
反渗透系统化学清洗作业指导书
反渗透系统化学清洗作业指导书 4.6.1 设备概要 在反渗透系统运行过程中，反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积，进而形成对反渗透膜的污染。我们都知道，反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的，尽管如此，即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免RO膜在使用过程中的污染，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业，这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗（CIP，Cleaning In Place），习惯称为反渗透的化学清洗。 反渗透膜被污染后，就会出现系统产水量减少、盐的透过率增加等膜性能方面的衰退。但由于反渗透设备在使用过程中，影响膜性能的其它主要因素（压力、温度等）的变化，膜污染的现象有可能被其它因素掩盖，因此应予以注意。 本工程使用的芳香聚酰胺反渗透复合膜，可在较宽的pH值范围内具有相当的稳定性和一定的耐温性，所以可以对反渗透系统进行非常有效的清洗。多年的工程实践表明，若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理，想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常
困难的。 在考虑膜系统清洗方案时，应注意如下几点： 应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。 应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。 应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能影响小的药剂）。 在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化。 4.6.2 反渗透膜发生污染的原因 不恰当的预处理 4.6.2.1系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合 适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。 4.6.2.2预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备 对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。 4.6.2.3系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确 （泵、配管及其它）。 4.6.2.4系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、 阻垢/分散剂，还原剂及其它）。 4.6.2.5设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护 措施。
反渗透清洗维护方案
反渗透和纳滤的清洗方案 1 设备清洗的判断： 反渗透系统的运行性能参数受温度，压力，PH,进水水质条件等因素影响。作出清洗判断前，首先应有该系统设计的数据，膜元件标准化运行软件计算后的数据为依据，并与初始运行时的数据对比。 1.1 运行数据标准化后，系统产水量比初始产水量下降15%以上； 1.2 运行数据标准化后，盐透过率比初始值增加10%以上； 1.3 运行数据标准化后，压力容器压差比初始值增加15%以上 以上三种状态中只有出现任何一种时应判断需要化学清洗。 2 清洗装置的组成： 清洗方法：根据实际需求决定，一个完整的反渗透或纳滤系统都有化学清洗的附属系统，如果没有，必须另行设计安装一个临时的清洗装置。在此仅以在线化学清洗形成叙述之。 清洗设备包括：清洗水箱，循环泵，精密过滤器，压力表，流量计，温度计，阀门，采样点及连接管件组成。在线清洗时，一般附属设备已配套，只需用软管连接临时通水待清洗完毕这些临时软管拆除，即恢复正常运行状态，精密过滤器中的滤芯一般一次性报废，每次清洗时用新滤芯。 3 清洗注意事项： 3.1 清洗方法一般有三种：物理清洗，化学清洗，离线清洗（ro 取出后另行清洗） 3.2 这里讨论的是化学清洗。 3.3 清洗装置按上图完成安装。 3.4 所用化学溶剂应符合清洗要求，应该是对膜安全的。 3.5 操作人员应有防护要求，戴防护眼镜，防护服，手套 3.6 应有仪表现场使用，控制化学清洗ph 变化，在循环5min 后应重新测试。 3.7 防止被稀释ph 变化，该时应按要求控制相应的药剂在合适的范围内。控制要求± 0.5个单位。 3.8 Ro 膜一般应0.8-1.2m 3/h 流量设泵，现在为Q=1.2×10=12m 3/h;压力为0.3-0.5mpa ， 用不锈钢材料防止腐蚀。 化学清洗装置图 泵 过滤膜系统 清洗水箱 采流量调节 压力表 采样口 采样口 流量计 排水口 浓水循环 产 水 循环
反渗透的清洗和维护
反渗透的清洗和维护 一、反渗透膜的清洗反渗透膜的清洗反渗透装置在长期运行中，膜表面会逐渐积累各 种污染物，如胶体、微生物、无机物垢、金属氧化物等。这些物质沉积在膜表面上，会引起反渗透装置性能的下降。为了恢复膜的性能，需对膜进行化学清洗和消毒。 1．清洗的判断标准反渗透系统运行过程中，必须密切注意系统的脱盐率、浓水量、透过水量以及膜组件给水侧进出口压差的变化，尽早发现问题，并根据原水分析报告预测可能发生的污染，调整预处理方法和变更操作条件。当出现下列情形之一时需对膜元件进行化学清洗：①标准化后盐的透过率增加10％～15％；②标准化后透过液流量降低10％～15％；③进水和浓水的压差△p 较基准状况上升了15％(基准状况为反渗透设备最初24～48h 的操作参数或上次清洗后的操作参数)，各段压力差增加15％； ④作为日常维护，一般在正常运行3～6 个月后；⑤需长期停用，在用保护液进行保 护前。2．膜污染特征和清洗药剂(1)膜污染特征(1)膜污染特征反渗透膜面上常见的污染物有金属氧化物、碳酸盐、硫酸盐、胶体、微生物、有机物等，不同的膜污染物表现出不同的特征，如表4—5 所示。(2)膜清洗剂(2)膜清洗剂不同的膜生产厂商对上述污染物采用的清洗药剂不完全相同。具体的清洗方式或专用清洗剂参照膜厂商的技术手册。但一般来说，酸清洗除去无机沉淀物如金属氧化物、碳酸盐，pH 值调至2～4；碱清洗除去有机物、微生物，一般pH 值调至10～12。常用化学清洗试剂如下。①酸HCl、H2S04、H3P04、柠檬酸、草酸等。其中柠檬酸较常用，其缺点是与Fe2+形成难溶化合物，需要用氨水调节pH＝4，使Fe2+形成易溶的铁铵柠檬酸盐来解决。②碱有P03-4、C02-3 和OH-等，对污染物有松弛、乳化和分散作用，与表面活性剂一起对油、脂、污物和生物物质有去除作用；另外对Si02—也有一定的效果。③螯合剂最常用的为EDTA，与Ca2+、Mg2-、Ba2+、Fe2+等形成易溶的络合物，故对碱土金属的硫酸盐很有效，其他螯合剂有磷羧酸、葡萄糖酸等。④表面活性剂可降低膜的表面张力，起湿润、增溶、分散和去污作用，最常用的为非离子表面活性剂，如TritonX-100，但应注意目前复合膜与TritonX-100 不相溶。⑤酶主要有蛋白酶等，有利于有机物的分解。表4—6 列举了一些常用的清洗剂配方。表4—7 为建议使用的常见清洗剂。表4—8 列出了常见污染物对膜性能的影响及处理方法。美国军队用反渗透化学药品见表4—9。3．清洗装置一般的清洗装置由清洗箱、清洗泵、5～l0μm 保安过滤器、管 2反渗透的清洗和维护 道、阀门和控制仪表(压力表、流量表、温度计)等组成。特殊要求时，清洗箱可装 上加热或冷却装置，清洗流程如图4—8 所示。(1)清洗箱(1)清洗箱清洗箱应用 耐腐蚀材料，如聚丙烯、玻璃钢等制作。清洗箱的容积根据一次清洗的压力容器的体 积、清洗回路的管件和滤器等的容积来确定。 【例4-1】反渗透装置有8 个￠8”压力容器，每个压力容器内装6 个40”长的 膜元件，试计算清洗箱的体积。解：每个压力容器的体积8 个压力容器的容积V8 ＝0．194×8＝1．552m3。假设使用DN80mm 管径30m 清洗管道，管道内储水的体 积总体积V＝V8+Vp＝1.552+0.151＝1．703m3 考虑到未预见因素，总体积乘以系数1．2，即总体积V 总＝1.703×1．2＝2．04m3 (2)清洗泵(2)清洗泵清洗泵通常是 316 不锈钢离心泵或玻璃钢泵。清洗泵的扬程应考虑保安过滤器的压降、管道的阻 力损失等，一般选用压力为0．3—0．5MPa。膜厂商对不同规格的膜组件的清洗流
反渗透膜清洗与维护
反渗透膜清洗与维护 3 . 1 清洗液的配制 清洗液Ⅰ:取 10%稀盐酸 4 L加入纯化水 200 L中，搅匀，配成 0.2溶液。 (也可用 2%柠檬酸溶液清洗 ) 清洗液Ⅱ：取氢氧化钠 200 g加入纯化水 200 L中搅匀，配成0.1氢氧化钠溶液。 3 . 2 清洗方法 反渗透膜清洗系统流程:清洗液溶解箱→清洗泵→保安过滤器→反渗透装置 (一级或二级 )清洗液溶解箱。 ( 1)用清洗液Ⅰ进行循环清洗 ,清洗压力为 0 . 2～0 . 3MPa,运行1～2 h后停机 ,排净清洗液 , (2)在清洗液溶解箱中注入纯水 ,启动清洗泵冲洗反渗透膜 ,完毕停。 (3)用清洗剂Ⅱ进行循环清洗 ,步骤同上。 (4)清洗工序完毕后 ,按正常开机冲洗反渗透部分 ,冲洗时间约 1 h左右。应特别注意防止含有清洗液成分的产水进入纯化水箱。 3 . 3 检查 清洗后 ,对纯化水的酸碱度、氯化物、重金属等 313 停用保养 1) 用反渗透产水彻底冲洗清洗系统和清洗管 路 ,在清洗箱内配制 1%～115%亚硫酸氢钠溶液 ,调整反渗透系统至清洗状态 ,启动清洗泵 ,排空压力容器内的空气 ,将元件完全浸泡在保护液中。为使系统内的残留空气最少 ,应采用循环溢流方式循环亚硫酸氢钠保护液 ,使最高压力容器开口处产生亚硫酸氢钠保护液的溢流。 2) 关闭所有阀门 ,使系统隔绝空气。否则 ,空气将会使氧化亚硫酸氢钠保护液失效。 3) 每周检查一次保护液的 pH,当 pH低于 3 时 ,更换保护液。 4) 每月更换一次保护液。 膜元件用杀菌剂及保护液 本文提供了有关杀菌剂的一般信息，文中所说杀菌剂可用于膜元件的杀菌或储存保护。在对膜元件储存或消毒杀菌以前，应首先确认系统中膜元件的类型，因为膜元件有可能是醋酸膜也可能是复合膜。下文所列的一些方法，特别是使用游离氯的方法，只能使用于醋酸膜，如用于复合膜元件则会损坏这些元件。如果不能确认系统中所使用的膜元件的类型时，请与海德能公司联系。 如果给水中含有任何硫化氢或溶解性铁离子或锰离子，则不应使用氧化性杀菌剂（氯气及过氧化氢），有关杀菌的其他方法请与海德能公司联系。 ?醋酸纤维膜用杀菌剂 游离氯 游离氯的使用浓度为0.1～1.0ppm，可以连续加入，也可以间断加入，如果必要，对醋酸膜元件可以采用冲击氯化的方法。此时，可将膜元件与含有50ppm游离氯的水每两周接触1小时。如果给水中含有腐蚀产物，则游离氯会引起膜的降解。所以在腐蚀存在的场合，
纯净水设备反渗透膜清洗方案
纯净水设备反渗透膜清洗方案 1 反渗透膜元件的污染与清洗 在正常运行一段时间后，纯净水设备反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质)、微生物(藻类、霉菌、真菌)等污染。 污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。 当纯净水设备反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗： 在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%； 为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%； 产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%； 给水压力增加10～15%； 系统各段之间压差明显增加。 保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定，建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。 定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。 已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。
当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。 清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）。 表1 反渗透膜污染特征及处理方法
2019反渗透在线清洗方案
反渗透系统在线清洗方案 1．概述 反渗透膜在系统运行中，其表面会受到原水中外来污染物的影响造成污染，这些污染物主要包括金属氧化物、钙结垢、无机胶体以及有机胶体等。虽然原水的预处理可以最大限度地减轻膜的污染，但仍与预处理的合理配置以及操作条件（如压力、回收率等）有很大关系。 通常膜表面污染是由以下几个方面因素造成的： ? 不合理的预处理配置及条件； ? 不合理的系统配置（如泵、管道系统的选择等）； ? 加药系统失效； ? 停机前冲洗不充分； ? 运行中控制失当； ? 钡、锶、硅等长时间饱和堆积； ? 原水组成发生变化； ? 原水微生物污染； ? 等等 膜的污染造成其性能衰减，主要表现在产水量降低，盐透过率升高，段间压差升高。几种污染或故障可能发生的位置以及对系统的影响如下表所示： 表1 污染和故障可能发生的位置及影响 反渗透膜污染后应当及时清洗，通常能有效地去除污染物，恢复膜的性能。如果长时间不进行清洗维护，将很难再将膜表面的污染物清洗掉。同时对症下药是非常关键的，错误的清洗剂的选择有时会使问题变得更糟。
2．污染物分析和清洗方法 反渗透污染的原因是多种多样的，表2是常见的污染及推荐的化学清洗方法，实践中应根据污染的症状、原水及污染物分析确定污染类型，并采取相应的处理方法。 表2 反渗透污染物及化学清洗方法 表中符号：HCl ——盐酸； STPP ——三聚磷酸钠； Na-EDTA ——乙二胺四乙酸钠； NaOH ——氢氧化钠； SDS ——十二烷基磺酸钠； Na-DDBS ——十二烷基苯磺酸钠。 ⑴碳酸钙结垢 碳酸盐结垢主要发生在系统的末段，尤其是末段的最后几支膜，主要表现为系统压降逐步增加，进水压力轻微增加，脱盐率显著降低。发生的主要原因可能是水质发生巨大变化，阻垢剂加药系统失效或者阻垢剂失效或加药不足等。碳酸盐结垢比较容易清除，可采用以下溶液进行清洗，清洗温度最好为35℃，清洗过程中浸泡是非常有效的，尤其是比较严重的结垢，定期循环和浸泡非常管用。
反渗透膜清洗系统
反渗透膜清洗系统 1技术分析及处理方法 1.1反渗透膜受污染的原因 在反渗透系统使用过程中，反渗透膜表面会受到原水中各种杂质的污染而产生污垢，这些杂质以各种形式存在于进水中，例如：金属氧化物的水合物，钙、镁沉淀，有机物及水生生物等。反渗透系统前处理的目的在于尽量减少原水中各种杂质的含量，以减少反渗透膜表面的污染。对于比较成功的前处理系统，随着反渗透系统工作时间的延长，反渗透膜表面也会逐渐产生污垢，但是通常情况下，反渗透膜的污堵主要原因是： ●不合适的前处理系统 ●前处理系统在工作中有故障 ●选择材料不当（泵，管线） ●加药系统失常 ●开机后冲洗不当 ●操作控制不当 ●沉淀物长期缓慢地形成（钙，硅等） ●进水水质改变 ●进水有微生物污染 反渗透膜表面产生的污垢将加速膜性能的降低，淡水产量将减少，盐的透过率提高；污垢产生的另一个副作用是增加浓水与淡水间压差。
1.2 由于BW30-400反渗透膜对pH值及温度的强稳定性，将使清洗工作比较容易达到目的。 如果清洗的时间拖延太久，会很难完全去除膜表面的污垢。有效的清洗办法是根据各种污垢产生原因分别进行处理，如果选择的清洗药品不当将会使污染情况更加恶化，因此在清洗前必须首先确定膜表面的污垢种类，以下几种方法可做出基本的判断： ●检查前几次的清洗结果； ●对SDI测定仪中微滤膜上所收集的污物进行分析； ●分析保安过滤芯上的沉积物； ●检查进水管内表面及反渗透膜的进水端，如有红棕色，则可 能已产生铁的污垢，生物污垢或有机物通常为粘性胶状物。 1.3清洗要求 当有下列情况发生时，反渗透膜元件需要清洗： 1.标准状态下淡水流量降低10%； 2.标准状态下淡水中的含盐量增加10%； 3.浓水和淡水之间的压差比标准状态下上升了15%（基准状态 为最初24-28小时的性能参数） 1.4工艺技术要求 ●对反渗透膜机组一、二段分别清洗。 ●对反渗透膜机组一、二段同时清洗 工艺配方： 由于薄膜具有较高的化学稳定性，可使用相当广泛的化学药品，
反渗透化学清洗的流程及解决方案
反渗透化学清洗的流程及解决方案 一、反渗透系统清洗的原因及目的 水处理进水中存在各种形式可导致反渗透膜表面污染的物质，例如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及生物等。设置膜系统的预处理装置的目的就在于尽量减少膜表面上的污染，通过安装合适的预处理系统、选择恰当的操作条件（如产水流量、运行压力、产水回收率等），就能达到这一目的。 预处理系统不能完全去除导致反渗透膜污染的物质，经过正确的预处理后，仍然存在供水中胶体和微粒物质的污染。而且，在脱盐过程中，随着膜组件内盐浓度的增加，在膜表面将有一些物质从水中析出并且形成垢层，覆盖在RO膜表面。可能引起膜系统污垢的因素总结如下： *预处理系统不完善 *操作控制不当 *预处理运行不正常 *膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等） *系统选材不合适（泵和管线等） *进水组份或其他条件改变 *预处理投药系统失灵 *进水受生物污染 *系统停机后冲洗不及时或不充分 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象就是进水和浓水间的压差增加。对反渗透系统清洗的目的就是通过及时得力的措施，有效地对系统进行清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。 二、RO膜清洗的条件： RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗： ●?产品水的膜透过量下降10-15% ●?产品水的脱盐率降低10-15% ●?膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15% ●?已被证实有结垢或有污染。 需要注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温、PH等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。
三、化学清洗周期 常规RO设备每年化学清洗次数为3-4次（平均每季度一次）。但是由于各设 备，水源等情况的不同，可根据设备运行情况适当调整清洗时间。 四、清洗过程简述： RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程： ●?循环过程： RO系统的化学清洗循环过程中，要进行三个过程：一是低流量循环：用尽可能低的清洗流量置换元件内的原水能有效地刷洗膜表面污物；二是循环：当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗液水箱。循环清洗液15分钟或直到颜色不变为止。如果颜色仍发生变化，放掉清洗液重新配置新的清洗液。三是高流量循环：过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。 ●?浸泡过程： 浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。浸泡时间随污染严重程度而定，对于轻度污染，浸泡1～2小时足够。 ●?冲洗过程： 预处理的合格产水可以用于冲洗系统内的清洗液，如有条件建议采用RO产水 作为冲洗用水。 五、反渗透化学清洗的操作： ●?清洗准备工作： 1.确定RO膜需要化学清洗 2.分析污染物确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的的化学药 品或试剂。 3.检查化学清洗装置是否完好。 4.准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品。 5.确保清洗的温度不低于15℃（否则需要增加加温装置）。 6.化学清洗管检查 检查清洗管路的连接是否就绪，阀门的开启是否通常，必要时固定清 洗液的循环管，以免震动时发生意外。 ●?一般清洗液配方：
反渗透清洗流程
反渗透清洗流程 1 常见反渗透污染现象 膜降解 水解( 由过低或过高pH 值造成) 氧化( Cl 2 ,H 2 O 2 ,KMnO 4 ) 机械损坏( 产水背压、膜卷突出、过热、由于细碳料或砂料造成的磨损) 沉淀物沉积 碳酸垢( Ca ） 硫酸垢( Ca,Ba,Sr ) 硅垢( SiO 2 ) 胶体沉积 金属氧化物( Fe,Zn,Al,Cr ) 污泥 有机物沉积 天然有机物( 腐殖物和灰黄素) 油类( 泵密封泄漏，新换管道) 过量的阻垢剂或铁沉淀 过量的阳离子聚合物( 来源于预处理的过滤器) 生物污染 复合膜( CPA,ESPA,ESNA ) 表面形成生物粘泥 细菌对醋酸膜( CAB ) 的浸蚀 藻类 真菌 2 反渗透污染症状 系统进水与浓水间压降增加 反渗透进水压力发生变化 标准化后的产水流量变化 标准后的盐透过率发生变化 3 反渗透故障诊断一览表
4. 反渗透膜的清洗、消毒及保存 目的：保证反渗透系统的正常运行 目的：延长反渗透膜元件使用寿命 什么时候需要清洗及消毒 如何清洗消毒及用何种药品进行清洗消毒 什么时候需要清洗反渗透系统 当标准化后的产水流量比上次清洗后减少10~15% 当标准化后的产水水质比上次清洗后降低10~15% 当标准化后的压降比上次清洗后增加10~15% 在长期停用前 作为日常的维护 需要清洗什么 碳酸钙垢 硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢 水合金属氧化物垢( 铁、锰、镍、铜等) 硅垢 胶体沉积物( 无机) 胶体沉积物( 无机、有机混合物) 有机沉积物( 自然产物) 有机沉积物( 人为产物) 生物滋长( 细菌、真菌、霉菌等) 注意：通常您需要清洁的是上述几种污染物的混合物 选择和使用化学清洗剂时的注意事项 遵循制造厂商推荐的关于药剂品种、剂量、pH 值、温度及接触时间的指导原则 最佳的清洗效果 最小限度地使用强烈化学试剂 对于CPA 、ESPA 膜通常pH 范围为4~10 对CPA 、ESPA 、膜最大pH 范围为2~12 在推荐温度清洗，一般在30~40 ℃下清洗最好 需要考虑排放对环境的影响 不要将酸碱混合 用高pH 的产水冲洗清洗剂