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水泵叶轮切割计算程序

水泵叶轮切割计算程序

1.输入参数

首先,我们需要输入以下几个参数:

-系统流量(Q):即水泵每秒流过的水量,单位为立方米/秒。

-总扬程(H):水泵从吸入到排出的总高度差,单位为米。

-进口直径(d1):叶轮的进口直径,单位为米。

-出口直径(d2):叶轮的出口直径,单位为米。

-叶轮转速(N):叶轮每分钟转动的次数,单位为转/分钟。

2.计算切割参数

根据输入的参数,我们可以计算以下几个切割参数:

-叶轮出入口面积比(A2/A1):根据流量和进出口直径公式,计算叶

轮的出入口面积比。

-叶轮进出口周速比(V1/V2):根据进出口直径和叶轮转速公式,计

算叶轮的进出口周速比。

-切割前叶轮的出入口角(α1和α2):根据叶轮出入口面积比公式,计算切割前叶轮的出入口角。

-切割后叶轮的出入口角(β1和β2):根据叶轮出入口面积比和进

出口周速比,计算切割后叶轮的出入口角。

3.输出结果

最后,我们将输出计算得到的切割参数,并结束程序。

关于叶轮切削的技术方案

关于CL泵叶轮切削改造的技术方案 一、概述: 泵是一种流体机械,它是将原动机的机械能转变为输送流体、给予流体能量的机械。它是国民经济各部门必不可少的机械设备,被广泛的应用在工业中,用于为工艺输送流体、为水利系统提供动力。由于泵对于许多用户的日常生产运行非常重要,导致用户为了确保泵能够满足所有的工况条件而在泵的选型过程中过于保守,所选泵对于系统而言容量过大。为了保证泵能够充分满足系统的要求,工程师通常忽略选取过大的泵所增加的成本,而只考虑增大泵的容量来保证系统运行的安全性要求,这种使用方式导致了更高的系统运行及维护保养成本。另外,在低效率的运行操作条件下,泵选型过大通常情况下比流量和扬程与系统匹配的泵需要更频繁的维护保养。人们习惯将泵选型过大称为“大马拉小车”现象,处理这种现象有节流、旁通、调速、更换泵、叶轮切削、叶轮置换等几种方法,前面三种用户采用较多,实际上在某些场合有时应用叶轮切削的方法更为简单有效。 叶轮切削是指加工处理叶轮的直径来降低传输到系统流体当中的能量。叶轮切削对于过分保守的设计或者系统负荷发生了变化所导致的泵容量偏大的情况是个非常有用的改进措施。叶轮切削降低了叶轮的端速,并由此直接地降低了传递到系统流体介质上的能量,并且降低了泵所产生的流量和压力。 以我们这台CL1017-155221泵为例说明情况: 设计流量为1100m3/h,扬程为50米,实际运行中只需要扬程为30米,如果长期非工况点运行提高了叶轮磨损并且损害水泵系统部件,导致阀门损害、管道系统承压增加及噪音问题的出现。为了符合实际运行工况,拟进行叶轮切削,

经技术部仔细核算,经叶轮切削后扬程可以调整到实际运行的30米左右,流量稍微损失,为1000m3/h,有效降低系统运行及维护保养成本。 叶轮切削前后运行成本对比表: 单台年节约电费为人民币贰拾玖万柒仟捌佰肆拾元整(人民币297840元),两台水泵年节约电费为人民币伍拾玖万伍仟陆佰捌拾元整(人民币595680元)。 二、叶轮切削的优点: 降低叶轮尺寸的主要好处是降低运行及维护保养成本。通过旁通管线和节流阀所浪费的能量以及通过系统噪音和振动所扩散的能量都会变得更少。叶轮切削的节能量基本上与直径降低的立方成正比。因为电机和水泵都存在一个效率问题,所以电机实际消耗的功率会高于流体功率。 除了节能之外,叶轮切削还可以降低管道系统、阀门及管道系统支架的磨损。流体流动产生的管道系统振动会导致管道焊接部位和机械接头疲劳。随着使用时间的推移,焊缝和接头会出现裂纹和松动,导致系统泄漏进而不得不进行停工检修。从设计的观点,过大的流体能量也不是所期望的。管道支架的间隔设定和选型通常情况下根据其能够承受的管道及流体的静负载、来自系统内部的压力负载,以及温度变化所造成的热膨胀(在热动力应用场合)来进行的。过大流体能量所产生的振动负载设计时并没有考虑在内,所以会导致系统泄漏、停工检修及额外维护保养。 三、叶轮切削技术改造费用: 以两台泵为设进行叶轮切削技术改造的费用见下表:

水泵的参数及计算

水泵的参数及计算 水泵的参数及计算 1.泵的基本参数? 流量Q(m3/h),扬程H(m),转速n(r/min),功率(轴功率和配用功率)P(kW),效率η(%),汽蚀余量(NPSH)r (m) , 进出口径φ(mm),叶轮直径D(mm),泵重量W(kg)。 2.什么叫流量?用什么字母表示?用几种计量单位?如何换算?如何换算成重量及公式? 单位时间内泵排出液体的体积叫流量,流量用Q表示,计量单位:立方米/小时(m3/h),升/秒(l/s), L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min G=Qρ G为重量ρ为液体比重 例:某台泵流量50 m3/h,求抽水时每小时重量?水的比重ρ为1000公斤/立方米。 解:G=Qρ=50×1000(m3/h?kg/ m3)=50000kg / h=50t/h 3.什么叫额定流量,额定转速,额定扬程? 根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计,而达到的最佳性能,定为泵的额定性能参数,通常指产品目录或样本上所指定的参数值。如:50-125 流量12.5 m3/h为额定流量,扬程20m为额定扬程,转速2900转/分为额定转速。 4.什么叫扬程?用什么字母表示?用什么计量单位?和压力的换算及公式?

单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内,近似为泵出口和入口压力差。扬程用H表示,单位为米(m)。泵的压力用P表示,单位为Mpa(兆帕),H=P/ρ.如P为1kg/cm2,则H=(lkg/ cm2)/(1000kg/ m3) H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m 1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ (P2=出口压力P1=进口压力) 5.什么叫泵的效率?公式如何? 指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指输入功率,即原动机传到泵轴上的功率,故又称轴功率,用P表示。 有效功率即:泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。 Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 (KW) ρ:泵输送液体的密度(kg/m3) γ:泵输送液体的重度γ=ρg (N/ m3) g:重力加速度(m/s) 质量流量Qm=ρQ (t/h 或kg/s) 6.什么叫汽蚀余量?什么叫吸程?各自计量单位表示字母? 泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体,汽化的气泡在液体质点的撞击运动下,对叶轮等金属表面产生剥蚀,从而破坏叶轮等金属,此时真空压力叫汽化压力,汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。???摴愠l 单位用米标注,用(NPSH)r。吸程即为必需汽蚀余量Δh:即泵允许吸液体的真空度,亦即泵允许的安装高度,单位用米。 吸程=标准大气压(10.33米)-汽蚀余量-安全量(0.5米) 标准大气压能

泵的计算公式

泵的性能参数相关计算公式 1、最小连续流量:查性能曲线→在所选叶轮直径的那条曲线的最佳效率点的流量取25%(20~30%)。 2、关闭点扬程:查性能曲线→在所选叶轮直径的那条曲线的零流量时的扬程。 3、必需汽蚀馀量:查性能曲线→在需要流量的垂线与汽蚀馀量线(所选的叶轮直径线)的交叉点即是。 4、操作点效率:查性能曲线→在所需要的流量和扬程的交叉点所对应的效率。 5、轴功率计算公式:P=QHr 367.2η 6、电机功率选定方法:N=P×安全系数(P≤15kW=×1.25;15<P≤55kW=×1.15;P>55kW=×1.1)。 7、最大轴功率:所计算的轴功率乘以系数(P≤30kW=×1.1;P>3 0kW=×1.2)。 8、泵传动装置效率(ηt):直联传动=1.0;平皮带传动=0.95;三角皮带传动=0.92;齿轮传动=0.9~0.97;蜗杆传动=0.70~0.90。 9、叶轮直径:查性能曲线→以所选点的流量垂线与此点上面的叶轮直径交叉点的扬程按切割定率计算【H H1= (D D1)2】,然后再乘以一个系数(两条叶轮直径线内靠上的乘以1.02,居中的乘以1.03,靠下的乘以1.04)。 10、最大叶轮直径:查性能曲线→是指所选泵的性能曲线上的A 之轮(最大叶轮)直径。

11、支撑方式:CHZE、AY为中心支撑;F、LNK、DBG和立式泵为托架支撑;其它泵为底脚支撑。 12、蜗壳型式:LCZ泵除LCZ200-400、LCZ300-400、LCZ150-5 00、LCZ200-500、LCZ250-500、LCZ300-500为双蜗壳外,其它均为单蜗壳;CHZ泵除CHZ25-200、CHZ25-250、CHZ25-315、C HZ40-160、CHZ40-200、CHZ40-250、CHZ40-315、CHZ50-160、CHZ50-200、CHZ50-250、CHZ50-315、CHZ50-400、CHZ50-450、CHZ80-450为单蜗壳外,其它均为双蜗壳。双蜗壳作用是平衡径向力。 13、设计压力:现在绝大多数泵为2.5MPa;MC、LDF泵按技术部;CHZ系列查CHZE泵样本背面。 14、旋转方向(从电机端看):F、DBG、AY、DBY、TCF为逆时针;SZ、LZS可顺可逆;其它泵均为顺时针。 15、剖分型式:LZS为轴向剖分;其它均为径向剖分。 16、设计温度:详见样本。 17、进、出口法兰尺寸:查性能曲线。 18、口环:LCZ泵体都有口环,泵盖口环只有315(含315)以上有,叶轮口环都没有;CHZ泵体,泵盖,叶轮前和后都有口环;IH只有泵体有口环;F、DBY泵体、泵盖上有四氟口环;FL泵。 19、机械密封型号:查配套表。 20、轴套尺寸:查配套表,是机械密封型号所对应的尺寸。 21、密封冲洗液流量:查配套表。

(完整版)离心泵——叶轮设计说明书

主要设计参数 本设计给定的设计参数为: 流量Q=3 3 500.01389m m h s =,扬程H=32m ,功率P=15Kw ,转速 1450min r n =。 确定比转速s n 根据比转速公式 3 4 3.65145046.3632s n ?=== 叶轮主要几何参数的计算和确定 1. 轴径与轮毂直径的初步计算 1.1. 泵轴传递的扭矩 3 15 9.5510955098.81450 t P M N m n =?=?=? 其中P ——电机功率。 1.2泵的最小轴径 对于35号调质钢,取[]52 35010N m τ=?,则最小轴径 0.02424d m mm ==== 根据结构及工艺要求,初步确定叶轮安装处的轴径为40B d mm =,而轮毂直径为(1.2~1.4)h B d d =,取51h d mm = 2. 叶轮进口直径 j D 的初步计算 取叶轮进口断面当量直径系数0 4.5K =,则 0 4.50.09696D K m mm ==== 对于开式单级泵,096j D D mm == 3. 叶片进口直径1D 的初步计算

由于泵的比转速为46.36,比较小,故1k 应取较大值。不妨取10.85k =,则 110.859682j D k D mm ==?= 4. 叶片出口直径2D 的初步计算 2 20.5 0.5 246.369.359.3513.73 10010013.730.292292s D D n K D K m mm --???? ==?= ? ? ?? ?? ==== 5. 叶片进口宽度1b 的初步计算 ()00222 111 4/4//v v m j j h v Q Q V V D D d Q b DV ηηππηπ===-= 所以 220111 1 44j j v V D D b V D K D = = 其中,10v V K V =,不妨取0.8v K =,则 22 118535.42440.863.75j v D b mm K D ===?? 6. 叶片出口宽度2b 的初步计算 225/6 5/6 246.360.640.640.3373 1001000.33730.00727.2s b b n K b K m mm ?? ?? ==?= ? ? ?? ??==== 7. 叶片出口角2β的确定 取2β=15° 8. 叶片数Z 的计算与选择 取叶片数Z=8,叶片进口角0155.8β=。 9. 计算叶片包角? ()0 000360/360360 2.491128 t Z Z φλ??====

水泵叶轮切削方案

水泵叶轮切削方案 1. 引言 水泵叶轮是水泵的核心部件之一,负责将水从进口处吸入并通过离心力将水推出。叶轮的质量和形状对水泵的性能十分关键。因此,在制造水泵叶轮时需要采用适当的切削方案来保证叶轮的质量和性能。本文将介绍水泵叶轮切削方案的设计与实施。 2. 设计原则 在设计水泵叶轮切削方案时,需考虑以下因素: 1.切削效率:通过选择合适的切削工艺和切削参数,提高切削效率,降低生产成本。 2.切削质量:确保切削后的叶轮表面光滑度高、精度达标,以减少叶轮与水之间的摩擦阻力,提高水泵的效率。 3.切削工艺可行性:确保切削工艺在现有设备条件下可以实施,并且操作简便、稳定可靠。 4.切削工艺经济性:在满足切削质量和效率的前提下,尽可能降低切削工艺的成本。 基于以上原则,我们将设计一种水泵叶轮切削方案。

3. 切削工艺设计 选择适当的切削工艺是保证叶轮切削质量和效率的关键。根据叶轮的材料(通常为铸铁、铜合金等),我们选择了以下切削工艺: 1.切削工具选择:采用硬质合金刀具,其硬度高、耐磨性好,适合切削铸铁和铜合金等硬材料。 2.切削方式选择:根据叶轮的复杂形状和切削要求,选择多轴数控车床进行精密切削。该切削方式具有高精度、高效率的优点。 3.切削参数选择:根据材料的性质、叶轮的几何形状和切削要求,确定切削速度、进给速度和切削深度等参数。经过试验和实践经验总结,我们建议采用以下参数:切削速度300m/min,进给速度0.1mm/rev,切削深度0.5mm。 4. 切削工艺实施 在进行切削工艺实施之前,需要做好以下准备工作: 1.检查刀具的磨损情况,确保刀具处于良好状态。 2.根据叶轮的几何形状和切削要求,选择合适的夹具和装夹方式,确保叶轮固定牢固、位置正确。 具体的切削工艺实施步骤如下: 1.将刀具装夹在多轴数控车床上,并调整好切削速度、进给速度和切削深度等参数。

离心泵的切割定律

离心泵的切割定律 (H1:H2)2=D1:D2 Q1:Q2=D1:D2 从而可以看出叶轮的直径与扬程的平方成正比,与流量成正比。叶轮直径越大扬程就越大,流量也越大,因为水流出的速度取决于叶轮旋转时产生的离心力和切线上的线速,直径越大,离心力和线速度就越大。 离心泵送水量越与真空度的关系:离心泵是离心力原理来完成抽水的,没有水时空转是会烧坏设备的。抽真空要用真空泵或者一次抽真空二次抽真空的方法。 离心泵入口的真空度由三部分组成(建立泵入口处、吸入液面的方程即可得到)。 吸上高度,这个与流量无关,吸入装置的损失,与流量的平方成正文,建立泵入口处的动能头,与流量的平方成正比;其中第二项与第三项都与流量的平方成正比,因此泵进口处的真空度随流量的增加而增加。水泵比转数定义公式与特性。 定义公式:在设计制造泵时,为了将具有各种各样流量、扬程的水泵进行比较,将某一台泵的实际尺寸,几何相似地缩小为标准泵,次标准泵应该满足流量为75L/s,扬程为1m。此时标准泵的转数就是实际水泵的比转数。比转数是从相似理论中得出来的一个综合性有因次量的参数,它说明了流量、扬程、转数之间的相互关系。 无因次量的比转数称为形式数,用K表示比转数ns = 3.65n√Q H 0.75 双吸泵Q取Q/2; 多吸泵H取单级扬程; 如i级H取H/i ; 式中n —转速(r / min) Q —流量(m3 / s); H —扬程(m); 型式数K = 2 πn √Q 60 (gH) 0.75

特性:同一台泵,在不同的工况下具有不同的比转数;一般是取最高效率工况时的比转数作为水泵的比转数大流量、低扬程的泵,比转数大;小流量、高扬程的泵,比转数小;低比转数的水泵,叶轮出口宽度较小,随着比转数的增加,叶轮出口宽度逐渐增加,这适应于大流量的情况;比转数标志了流量、扬程、转速之间的关系,也决定了叶轮的制造形状;离心泵比转数较低,零流量时轴功率小;混流泵和轴流泵比转数高,零流量时轴功率大;因此离心泵应关闭出口阀起动,混流泵和轴流泵应开启出口阀起动。 钛一车间 2015年3月14日 离心泵的工作原理 1、离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,吸入口液体池中的液体在液面压力(大气压)的作用下,被压入叶轮的进口,于是,旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 2、容积泵的工作原理(回转式):动力通过轴传给齿轮,一对同步齿轮带动泵叶作同步反向旋转运动,使进口区产生真空,将介质吸入,随泵叶的转动,将介质送往出口,继续转动,出口腔容积变小,产生压力(出口高压区)将介质输出。由于容积泵转数较低、自吸能力较强、流动性能较差的高粘介质,有充分时间和速度充满空穴,所以,该类型泵适用于高粘介质。泵内部密封面。

轴流泵叶轮水力模型设计参数

1 轴流泵叶轮水力模型设计参数 叶轮直径D=300mm ; 转速n=1450r/min ; 流量Q=380L/s ; 扬程H=6.0m ; 空化余量NPSHre<7.0m 2 叶轮设计流程 第一、确定转速n 和比转速n s 第二、估算泵的效率 第三、确定叶轮主要结构参数 (1)确定叶轮的轮毂比h d ;(2)叶片数Z ;(3)外径D 。 第四、叶片的设计(流线法、升力法、……) 第五、叶片的绘型 3 叶轮基本参数的选择 3.1 比转速的确定 已知转速n 后,就可根据公式计算出比转速来。轴流泵的比转速ns 一般为500-1200,但根据需要,可以超出此范围,有些资料介绍ns 的范围为400-2000. 851≈851.02=65.34 3H Q n n s = 3.2 叶轮外径D 和轮毂直径d h 的确定 叶轮直径D 和轮毂直径d h 应根据轴面速度Vm 的大小来确定。轴面速度Vm 的可按下面式计算: 式中 Q ——设计流量 n ——转速 Vm ——液体进入转轮以前的轴面速度 轮毂比D d h 与比转速s n 有关,其值根据表1或图 1选取: 表1 轮毂比D d h 与比转速s n 的关系 s m Q n m V /495.6380.0145007.0307.03 22 =?? ==

图 1 轮毂比D h d 与比转速s n 的关系曲线 从图及表中可看出,轮毂比D d h 随比转速s n 的减小而增大,这是因为:为了减小叶片在液流中的迎面阻力,必须使叶片后面不产生漩涡层,必须要使每一计算截面上围绕翼型流动的速度环量Γ1相等。 所以根据以上叙述,选择轮毂比为 3.3 叶片数Z 的选择 轴流泵叶轮的叶片数Z 与比转速s n 有关,其统计数据列于表2 表2 叶片数Z 与比转速s n 的关系 根据上表选择叶片数Z=4 4 叶片各截面的叶栅计算(流线法) 如果用半径为r 和(r+dr )的两个同心圆柱面去切割轴流泵的叶轮,则得到一个包括翼型在内的液体圆环,如图2所示,如将这个圆环剖开并展开于平面上,则得到一个无限直列叶栅,如图3所示。 。 0.45=D d h () 。。m d m D d Vm Q D H h 13111.00.30m ≈29136.035.01495.6380 .0414222 ==-???=? ?? ? ??-= ππ

水泵叶轮切割计算案例

水泵叶轮切割计算案例 离心泵常用的流量调节方式: 离心泵在水利、化工等行业应用十分广泛,对其工况点的选择和能耗的分析也日益受到重视。通常,离心泵的流量、压头可能会与管路系统不一致,或由于生产任务、工艺要求发生变化,需要对泵的流量进行调节,其实质是改变离心泵的工况点。除了工程设计阶段离心泵选型的正确与否以外,离心泵实际使用中工况点的选择也将直接影响到用户的能耗和成本费用。因此,如何合理地改变离心泵的工况点就显得尤为重要。 离心泵的工作原理是把电动机高速旋转的机械能转化为被提升液体的动能 和势能,是一个能量传递和转化的过程。根据这一特点可知,离心泵的工况点是建立在水泵和管道系统能量供求关系的平衡上的,只要两者之一的情况发生变化,其工况点就会转移。工况点的改变由两方面引起:1、水泵本身的特性曲线改变,如叶轮切割。2、管道系统特性曲线改变,如阀门节流。 下面就这两种方式进行分析和比较: 一、叶轮切割 当转速一定时,泵的压头、流量均和叶轮直径有关。对同一型号的泵,可采用切削法改变泵的特性曲线。设离心泵原叶轮直径为D、流量为Q、扬程为H、功率为P,切削后的叶轮直径为D′、流量为Q′、扬程为H′、功率为P′,则其相互关系为: 上述三式统称为泵的切削定律。切削定律是建立在大量感性试验资料基础上的,它认为如果叶轮切割量控制在一定限度内(此切割限量与水泵的比转数有关),则切割前后水泵相应的效率可视为不变。叶轮切割是改变水泵性能的一种简便易

行的办法,即所谓变径调节,它在一定程度上解决了水泵类型、规格的有限性与供水对象要求的多样性之间的矛盾,扩大了水泵的使用范围。当然,叶轮切割属不可逆过程,用户必须经过精确计算并衡量经济合理性后方可实施。 二、阀门节流 改变离心泵流量简单的方法就是调节泵出口阀门的开度,而水泵转速保持不变(一般为额定转速),其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工况点。关小阀门来控制流量时,水泵本身的供水能力不变,扬程特性不变,管阻特性将随阀门开度的改变而改变。这种方法操作简便、流量连续,可以在某流量与零之间随意调节,且无需额外投资,适用场合很广。但节流调节是以消耗离心泵的多余能量来维持一定的供给量,离心泵的效率也将随之下降,经济上不太合理。 现在很多企业的调节方式是叶轮切割,因为叶轮切割可以节能降耗,但是在进行叶轮切割之前必须精确计算之后才能实行,以保证叶轮切割之后能够满足使用工况。

水泵叶轮切割定律及方法

叶轮切割 针对某一叶轮,可以切割其外径来改变性能,以下标2表示切割后尺寸和性能,下标1表示原来的性能,则切割前后的性能在相同转速下的变化如下: 流量Q2/Q1=D2/D1; 扬程H2/H1=(D2/D1)^2; 功率N2/N1==(D2/D1)^3。 需要注意的是,上述公式只在一定范围内切割外径时成立,一般范围是不超过原直径的30%。 Q2/Q1=D2/D1:流量与直径成正比。 H2/H1=(D2/D1)^2:扬程与直径的平方成正比,因为直径与线速度成正比,而动能是与速度的平方成正比的。 N2/N1==(D2/D1)^3:功率与流量和扬程成正比,所以是与直径的3次方成正比。 叶轮口环的检修工艺 泵在运转中,由于自然磨损、介质中含有固体颗粒、叶轮晃动等原因,使离心泵叶轮口环与密封环的径向间隙变大或出现密封环破裂的现象,起不到密封作用,造成大量回流,降低泵的实际流量。 检修叶轮口环时,首先应当检查密封环是否完好,然后测量其径向间隙。径向间隙的测量方法,通常是用游标卡尺或千分尺(最好用千分尺)测量密封环的内径和叶轮口环的外径,两者之差即为径向间隙(半径方向间隙应取其一半)。为了使测量准确,应当测量几个方向后,求平均值,以免密封环失圆,造成测得的数据偏大或偏小。 当径向间隙超过所规定的值时,一般采用换件修理。对于挂有乌金的铜口环,当间隙磨大时,只需重新挂乌金,无需更换新口环。当原有乌金无脱落现象,磨损量又不大时,可用补焊的方法修复。补焊步骤如下: (1)刷去口环上的污物; (2)用5%的盐酸清洗一遍; (3)放到温度为90℃、浓度10%的烧碱中浸洗10分钟,然后取出放到90℃的清水中清洗; (4)补焊乌金,其方法是:把口环预热到100℃左右,用气焊熔掉口环上原有的乌金,然后用与原有的乌金同牌号的乌金制成的焊条,顺口环周围或纵长方向一道道堆焊上去(不得反复重焊)。焊接完毕后,可进行机械加工,达到所要求的标准尺寸。 如乌金磨损很大或乌金已脱落,则要重浇乌金。 新口环装上后,应检查它与叶轮的径向间隙是否符合要求,同时要检查两者

水泵计算公式

叶轮设计供给设计的数据 和要求 ⑴流量;⑵扬程;⑶转速 ( 或由设计者确立 ) ;⑷ 装置汽蚀余量 ( 或给出装置的使用条件 ) ;⑸效率 ( 要求保证的效率 ) ; ⑹介质的性质 ( 温度、重度、含杂质状况、腐化性等 ) ;⑺ 对特征曲线的要求 ( 平展、陡降、能否同意有驼峰等 ) 。 一、确立泵出入 口直径 泵的工作流量Q 泵的工作扬程H 泵的工作转速n 泵入口速度Vs 泵入口直径Ds 出口直径系数k 泵出口直径D d 泵入口速度Vs 泵出口速度V d 二、汽蚀计算 能否为双吸泵x 比转速n s 三、确立效率 水力效率η h 容积效率η V 机械效率η m 总效率η 四、确立功率 被输送介质比重γ重力加快度g 轴功率N 安全系数K 原动机功率N' 轴能传达的最大 T 扭矩 资料系数 A 最小轴径 d 五、初步确立叶 轮主要尺寸 入口当量直径系 Ko 数用户供给或依据需要自己确立1000 用户供给或依据需要自己确立14 用户供给或依据需要自己确立960 2.2 Ds=(4×Q÷3600÷Vs÷π )0.5 0.400952 0.08 k=0.6--1 0.625 Dd=k×Ds 0.05 0.05 Vs=4×Q÷3600÷Ds2÷π55.26213 Vd=4×Q÷3600÷Dd2÷π141.4711 是则为 2,不是则为1 1 ns=3.65 ×n×(Q/3600/x)0.5/H0.75 255.1625 ηh=1+0.0835Lg(Q÷3600÷n)1/3 0.90151 ηV=1÷(1+0.68 ×ns-2/3) 0.983378 ηm=1-0.07÷(ns ÷100)7/6 0.976532 填料、轴承处损负约2 % 0.82 η=ηh×η V×Vm 0.72695 输入0.66 1 9.81 N=γ× g×Q÷3600×H÷η57.80303 1.05--1.2 1.2 N'=K×P69.36364 输入11 T=9550×N' ÷n109.4271 查表115 d≥A×(N' ÷n) 1/3 25.92617 Ko=3.5--5.5 3.54

单级双吸离心泵叶轮切割定律应用实例

单级双吸离心泵叶轮切割定律应用实例 摘要:离心泵在使用过程中存在驱动电机运行电流超额定电流,离心泵轴承振动和温度偏高,不能保证设备长周期稳定运行。运用离心泵叶轮切割定律,重新计算叶轮尺寸,对叶轮进行机械切割,达到预期切割效果。 关键字:离心泵;叶轮;切割 0引言 离心泵安装后未能达到预期的满负荷运行效果,尤其是在供水高峰时,未能满足大负荷供水要求。为了解决离心泵运行问题,曾考虑由离心泵厂家重新计算叶轮数据,制作新叶轮,再更换原装叶轮。但是考虑到采购周期和费用问题,决定自己进行叶轮切割改造。 当离心泵出口阀门开度超过12%时,电机运行超出额定电流,离心泵流量仅是额定流量的71%,流量较小,且离心泵轴承振动和温度偏高。 1叶轮切割前现状和叶轮切割目的 离心泵是卧式单级双吸水平剖分式结构,型号KQSN350-N4/765T,额定流量1450m³/小时,离心泵额定工作压力为2.0MPa,额定扬程200m,电机额定电流93.3A,正常运行时出口开度超过12%会造成电动机运行电流大于93.3A、出口压力1.9MPa。由于离心泵出口压力在1.9MPa时,出口开度不超过12%,离心泵产生憋压,导致泵振动偏大,轴承温度在高值运行,无法满足设备长周期稳定运行的目标。 经过供水工艺系统实际测算,系统需要离心泵额定工作压力为1.7MPa,额定扬程170m,满负荷运行扬程高于130m,即离心泵满负荷运行表压大于1.3MPa,即可满足工艺要求。

叶轮切割前离心泵运行表压最大值是2.0MPa,离心泵运行压力明显高于供水系统运行压力,叶轮切割主要目的是降低出口压力(扬程)和离心泵功率,同时降低离心泵的轴承振动值和驱动电机运行电流。 2离心泵比转速计算 n s = 3.65nQ1/2/H(3/4) 式中参数名称及在本文中的取值: n s—比转速; Q—水泵或水轮机的流量m3/s,Q=0.19444m3/s,SH泵双吸Q=1/2Q; H—水泵扬程或水轮机水头m,H=200m;n—水泵或水轮机的转速 r/min,n=1480/min。 将数值带入公式计算比转速 n s = 3.65n(Q)^(1/2)/(H)^(3/4)=3.65*1480*0.19444(1/2)÷200(3/4)= 44.79 3离心泵类型确定,根据表1,此泵的比转速n s =44.79,应确定此泵为低比转速离心泵。 表1比转速与叶轮形状和性能曲线形状的关系【参考文献1】 4叶轮切割的计算公式的选择 国内外叶轮切割有几种方法,包括国内泵行业惯用方法(传统方法)、斯捷潘诺夫方法、苏尔寿方法、关醒凡经验修正公式、博山水泵厂方法和其它切割方法。各切割公式计算结果偏差较大,偏差的原因主要源于三方面:①各计算公式均是在下文公式(1)的基础上进行修正的,而公式(1)的推导是以几何相似为假设条件,实际上叶轮切割后,流体流道形状、叶轮出口角和叶轮出口的过流面积与切割前相比已经发生变化,几何相似条件已经发生变化,因此当切割越多时,偏差也就越大。②计算公式不适用该比转速下的离心泵叶轮的切割计算。③计算参数选择差异所致。

热水泵叶轮切削

降低循环水泵扬程切削叶轮 由热源、热力站、热网和室内采暖系统组成的热水供暖系统是一个整体的系统工程,设计中忽略任何一部分都会严重影响系统运行和供暖效果。循环水泵是联接热源、热网和室内采暖系统的枢纽设备,是驱动热水在热水供热系统中循环流动的机械设备。通过它把温暖送给千家万户,所以,循环水泵,是供热系统中最主要的设备之一,选择得当与否,对供热系统的正常运行至关重要。 一、问题的提出 有一供暖面积为12万建筑平米的民用住宅采暖系统,室内采暖形式为散热器,热源为饱和蒸汽,通过热力站交换出压力0.6MPa,供水80℃、回水60℃的低温热水送入采暖系统。站内主要设备的配置如下:直混式汽—水换热器三台(DN300);三台循环水泵(流量200m3/h ,扬程50m,电机功率45KW,转速1450r/min);两台补水泵;一台除污器(DN350)。 从循环水泵选择看,流量能够满足系统需要,扬程较高,且三台水泵,两台运行一台备用,应该没有太大的问题,但热力站在运行后确出现了以下问题: 1、循环水泵两台并联运行时,水泵出口阀门开度只能开到1/4左右,不能全部打开,否则电机就会超电流掉闸保护。 2、换热器不能正常运行,其故障现象是当蒸汽加热时水击振动严重,不能加大蒸汽的输送流量,噪音很大,而且水泵的噪音振动也很大。 3、部分用户系统,尤其是最远端和不利点的用户室内温度达不到18℃,室外供热管网分支系统虽然反复多次调整,始终没有明显的改善,不能达到预期的供热质量效果。 二、故障的诊断分析 通过到热力站现场观察看到,采暖回水总管道(换热器、水泵吸入口前)压力0.30MPa;水泵出口(水泵出口止回阀和闸板阀前)压力0.78 MPa;采暖供水总管压力0.45 MPa(水泵出口止回阀和闸板阀后)。 系统各点的压力状态见下图:

定冷水泵叶轮切割的改进设计

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/6118983258.html, 定冷水泵叶轮切割的改进设计 作者:单利学 来源:《中国科技博览》2014年第30期 [摘要]本文介绍了某发电公司1×600MW机组发电机定冷水泵存在设计、选型时流量、扬程富裕量大的问题,造成定子冷却水系统运行可靠性下降,增加了厂用电率。通过分析、计算,使定冷水泵的流量、扬程满足定子冷却水系统运行要求的前提下,对定冷水泵叶轮进行有效、适当切削。既保障了发电机定子冷却水系统安全、可靠运行,又起到节能降耗作用。 [关键词]定冷水泵、扬程、流量、叶轮切削 中图分类号:U464.138+.1 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)30-0025-02 1 系统概述 某发电公司1×600MW超临界机组,采用哈尔滨电机厂生产的QFSN-600-2YHG发电机,该型定子冷却水控制系统是为600MW汽轮发电机配套而设计和制造的。该系统向发电机定子绕组提供连续不断的冷却水并对其进行监控和保护。发电机所需冷却水的水量、水压、水质、水温等均由本系统来保证。 1.1 系统主要部件 1.1.1 定冷水泵(参数Q=115T/h、H=0.75MPa、n=2970r/min)2台,一用一备,单级单吸离心泵,配套电机:电压380V、功率45KW、额定电流84A、功率因数0.85; 1.1.2 水—水板式冷却器2台,一用一备; 1.1.3 XLS-100型水过滤器2台,过滤精度100μ,一用一备; 1.1.4 水箱1台,V=2m3; 1.1.5 离子交换器1台。 1.2 系统设计参数 1.2.1 定子冷却水系统流量:90±3T/h; 1.2.2 定子冷却水系统压力:0.25MPa~0.35MPa; 1.2.3 定子冷却水系统进水温度:45℃~50℃。

离心泵 设计 计算 教程

离心泵设计计算教程 离心泵是一种常见的流体机械设备,广泛应用于工业生产和生活中的水循环、供水、排水等领域。本文将从离心泵的设计和计算角度进行讲解,帮助读者了解离心泵的基本原理和设计方法。 一、离心泵的基本原理 离心泵利用离心力将流体从低压区域输送到高压区域。其基本结构由叶轮、泵壳、轴、轴承和密封件等组成。当泵的叶轮旋转时,叶轮受到离心力的作用,使流体产生径向加速度,然后流体被抛出叶轮,并通过泵壳的出口管道输送到需要的地方。离心泵的运行过程中,流体在叶轮和泵壳之间产生压力差,从而实现流体的输送。二、离心泵的设计 离心泵的设计包括叶轮、泵壳、轴和轴承等部分。下面将分别介绍这几个部分的设计要点。 1. 叶轮设计 叶轮是离心泵的核心部件,其设计直接影响到泵的性能。叶轮的类型有多种,如封闭式叶轮、半开式叶轮和开式叶轮等。在设计叶轮时,需要考虑以下几个因素: - 流量要求:根据流体的输送需求确定叶轮的直径和叶片数量,以满足所需的流量。 - 提升高度:根据流体输送的高度确定叶轮的转速和叶片的形状,以提供足够的压力。

- 叶轮材料:根据流体的性质选择适合的叶轮材料,以确保叶轮在长期运行中不受腐蚀和磨损。 2. 泵壳设计 泵壳是叶轮的外包装,其主要作用是引导流体流动并增加流体的压力。在设计泵壳时,需要考虑以下几个因素: - 流道形状:泵壳内部的流道形状应设计得合理,以减小流体的阻力损失,提高泵的效率。 - 进出口管道:进出口管道的直径和形状应与叶轮的匹配,以确保流体能够顺利进出泵壳。 - 泵壳材料:根据流体的性质选择适合的泵壳材料,以确保泵壳在长期运行中不受腐蚀和磨损。 3. 轴设计 轴是连接叶轮和电机的部件,其主要作用是传递转动力和支撑叶轮。在设计轴时,需要考虑以下几个因素: - 强度要求:根据叶轮的负载和转速确定轴的直径和材料,以满足所需的强度和刚度。 - 支撑方式:轴承的选择和布置应合理,以支撑叶轮的重量和承受径向和轴向力。 - 连接方式:轴的连接方式应与电机和叶轮相匹配,以确保传递转动力的可靠性。 4. 轴承设计

水泵管径的简易算法

如何选择标准化水泵 来源: 互联网作者:未知日期:2010-11-27 访问: 75 一、选择标准化水泵 (一)何谓标准化水泵 标准化水泵就是国家根据ISO的要求,制定、推行的最新型号的水泵。其主要特点是体积小、重量轻、性能优、易操作、寿命长、能耗低等。它代表着当前水泵行业的最新潮流。 (二)如何选择水泵 用户选择水泵时,最好是到农机部门认可的销售点,一定要认清生产厂家。建议优先考虑购买充水式潜水电泵,并且看清牌号和产品质量合格证。千万不能购买“三无”(即无生产厂家、无生产日期、无生产许可证)产品,否则出现了问题,用户将束手无策。 (三)什么牌水泵好 作为用户,由于受到专业知识的局限,很难定夺,最好的方法是咨询水泵方面的行家。如果实在无人咨询,不妨去咨询一些老的水泵用户,尤其是那些与自己使用条件相近者,买这些用户信得过、质量可靠而又比较成熟的产品,不失为一种明智的选择。同时,应根据当地的电源情况来决定用单相泵或三相泵。 二、选择满足扬程要求的水泵 (一)水泵扬程选择 所谓扬程是指所需扬程,而并不是提水高度,明确这一点对选择水泵尤为重要。水泵扬程大约为提水高度的1.15~1.20倍。如某水源到用水处的垂直高度20米,其所需扬程大约为23~24米。选择水泵时应使水泵铭牌上的扬程最好与所需扬程接近,这样的情况下,水泵的效率最高,使用会更经济。但并不是一定要求绝对相等,一般偏差只要不超过20%,水泵都能在较节能的情况下工作。 (二)铭牌扬程多大为好 选择铭牌上扬程远远小于所需扬程的一台水泵,往往会不能满足用户的愿望,即便是能抽上水来,水量也会小得可怜,甚至会变成一台无用武之地的“闲泵”。是否购买的水泵扬程越高越好?其实不然。高扬程的泵用于低扬程,便会出现流量过大,导致电机超载,若长时间运行,电机温度升高,绕组绝缘层便会逐渐老化,甚至烧毁电机。 三、选择合适流量的水泵 水泵的流量,即出水量,一般不宜选得过大,否则,会增加购买水泵的费用。应具体问题具体分析,如用户自家吃水用的自吸式水泵,流量就应尽量选小一些的;如用户灌溉用的潜水泵,就可适当选择

叶轮泵电机计算

叶轮泵电机计算 叶轮泵是一种常见的离心泵,其工作原理是通过电动机驱动叶轮旋转,从而产生离心力使液体流动。在设计和选择叶轮泵时,电机的计算是非常重要的一步。本文将介绍叶轮泵电机计算的基本原理和方法。 我们需要确定叶轮泵的工作条件,包括流量、扬程和效率等。流量是指单位时间内通过泵的液体体积,通常以立方米/小时或升/秒表示。扬程是指液体从进口到出口的高度差,通常以米表示。效率是指泵的能量转换效率,通常以百分比表示。 在确定了工作条件后,我们可以根据流量和扬程来计算所需的功率。功率是指单位时间内对液体做功的能量,通常以千瓦或马力表示。功率的计算公式为: 功率(千瓦)= 流量(立方米/小时)× 扬程(米)× 液体密度(千克/立方米) / 3600 其中,液体密度是指液体的质量除以单位体积。 在计算功率时,还需要考虑泵的效率。泵的效率是指泵转化输入功率为输出功率的能力。通常情况下,泵的效率在70%至90%之间。所以,计算实际所需的电机功率时,需要将所需功率除以泵的效率。 电机的功率选择应略大于所需功率,以确保电机能够正常工作并具

有一定的过载能力。一般来说,电机的额定功率应大于所需功率的1.2倍。 在选择电机时,还需要考虑电机的转速。转速是指电机旋转的速度,通常以转/分钟表示。叶轮泵的转速要与电机的转速匹配,以确保电机和泵的协调工作。如果电机的转速过高或过低,都会影响泵的性能和寿命。 在实际计算中,还需要考虑电机的额定电压和额定电流。根据电动机的额定电压和额定电流,可以确定所需的电源电压和电流。 叶轮泵电机计算是一个涉及多个因素的复杂过程。需要考虑流量、扬程、效率、功率、转速、电压和电流等因素。通过合理的计算和选择,可以确保电机能够满足叶轮泵的工作需求,并保证泵的正常运行。 希望本文对叶轮泵电机计算有所帮助,使读者能够更好地了解和应用叶轮泵电机计算的方法和原理。最后,提醒读者在实际应用中,应根据具体情况和要求进行计算和选择,以确保泵和电机的协调工作和良好性能。

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