丝印检验标准1
中山长虹电器有限公司企业标准
丝网印刷技术要求及验收标准 . 文件编号 Z317.012
拟制：赵光磊
审核：武锋
会签：程志峰
李勇
许文章
王树梅
标准化：刘玲
批准：杨北超
丝网印刷技术要求及验收标准
1. 范围
本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。
本标准适用于塑料、金属（下文以“承印物” 统称）材料上的丝网印刷。
中山长虹主要为内机面板、外机前板（喷涂）、遥控器上的丝印商标或图案。
2. 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 2828.1 按接收质量限（ AQL ）检索的逐批检验抽样计划
GB / T 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色
GB / T 2423.17 -2008 电工电子产品环境试验
3. 术语定义
3.1 丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基
本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。
3. 2 丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
3.3 网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种
材料。最常用的则是铝型材制作的网框。
3. 4 刮板 : 由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。
3. 5 油墨 : 丝印用着色剂。由颜料、连结料和助剂等组成。
3.6 开油水：油墨稀释作用，也用于清洗网板。快干开油水用于清洗网板、慢
干开油水用于稀释油墨。
4. 丝印加工流程及质量要求
4.1 丝印的工艺流程：
制作原稿 -- 制作丝网印版 -- 印刷 -- 油墨干燥。
4. 2 制作丝网印版
丝网框架的外形尺寸，按网印图形每边放大150 ～ 200mm。
4. 3 丝印
4. 3 .1 丝印前的准备工作
做好印刷前的准备工作，是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。
1) 清理印刷场地，保证印刷台或印刷机四周有一定操作活动空间，避免其它物体
妨碍工作。保持场地清洁，避免灰尘等影响印刷质量。
2 ) 准备好合适的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨，以防刮
伤印版影响印刷质量。
3 ) 检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网，
避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布轻擦版面，去除版面上的灰尘。
4 ) 根据承印物特点，调整丝网印版与承印物之间合适的间隙。
5 ) 根据承印物尺寸大小，确定其在印刷台上的位置。固定好印刷辅助设备的规矩。
6 ) 做好晾纸架等烘干设备的使用准备工作。如果使用烘干炉，要预先调整好烘
干温度。
4. 3 .2 油墨的准备
严格按照图纸要求选择油墨型号（需特别注意颜色）。
4. 3 .3 丝印加工
1) 固定丝网框架
将丝网的框架用专用夹具装配在底模或工作台上，待丝网框架放平时，使丝网面距底板 1 ～ 2 mm 。
2) 试印
将印料倒入框架内丝网上，试印，发现问题，对应调整后再行试印。直至丝印图形合格。丝印（油墨）调试的工艺废损为每批次1件。
3) 丝印
a) 承印物表面是经过处理过的表面时，一般采用干净布清洁即可使用。如果是未处理的表面，需要采用必要的前处理工艺，达到无油污，光洁的标准。
b) 丝印时，将承印物按定位要求放置在固定位置，放下丝网框架，接触承印物，丝网距表面 1.5 ～ 2mm 。如图 1 所示。然后用刮扳刮压印料，使丝网与铜箔间直线接触。刮板过后，丝网靠自身弹性复原。
刮板刀口应做成直角。若刀口圆钝，丝印时刀口和丝网便呈弧面接触，带状面示意如图 2 所示。这时丝网和铜箔接触也呈弧面。在这种状态下漏印，先印下的印料又受到刮板后部的挤压，致使丝印图形扩散、失真、边缘毛糙。
丝印中刮板与丝网的夹角，从理论上讲以 45 °为佳。这时刮板和丝网的接触面
是一条直线，如图 3 所示。夹角增大或缩小，都会使接触面加宽。但由于刮板的软硬、丝网张力的大小、丝印时用力的大小及刮板橡皮的弹性变形等因素的影响，实际上刮板和丝网的夹角为 50 ° , 较为合适。
丝印操作时，两手揿住刮板，由前向后或由后向前，用力均匀而平缓的进行刮印。这时印料在丝网模版和刮板之间，既被挤压又被推移，迫使印料穿过网孔，被印到承印物上。刮印后，掀开丝网框架，用刮板将印料进行回刮封网，以免印料干燥而封闭网孔。同时取出承印物，检查网印质量，插架。
丝印时如发现丝网黏附铜箔反弹不起来，造成丝印图形毛刺很多，模糊不清，或出现双影，说明丝网距底板太近，可适当调整夹具高度。
4. 4 油墨干燥
油墨的干燥方法可分为自然干燥、加热干燥、紫外线干燥、电子束照射干燥、红外线干燥、微波干燥等多种形式。
4. 4 . 1 我司塑料（HIPS）丝印需用烘干炉干燥油墨，温度60 ～ 70℃，时间 3
0 ～ 4 0S（烘干时间可根据环境温度、湿度以及丝印图案特征稍作调整）。
4. 4 .2 我司金属喷涂件丝印可自然干燥，要放置在通风，无尘，湿度、温度合
适环境中放置，不准叠放，直至实干。
4. 4 .3 实干的检查方法是用指甲轻划印膜无破坏。
4. 5 保存丝网版
4. 5 .1 本批次印刷后，则须用洗网水将丝网印版上残留的油墨清洗干净，保证图
文部分网孔不被油墨堵住，然后经充分干燥后，妥善存放好，以备下次使用。
4. 5 . 2 丝网框或丝网印版通常采用版架存放，存放形式有水平式和竖立式两种。
水平式是将同一规格的丝网印版，放置在版架的一层内，可重叠放置。竖立式是将丝网印版竖立在版架上的版槽内，较大网版最好采用竖立式存放方式，以防丝网印版下垂。注意防尘。
4. 6 操作注意事项
4. 6 .1 未经培训的非丝印专职人员不得私自操作。
4. 6 . 2 工装、夹具一旦定位后，不得随意移位。
4. 6 . 3 下班前必须将工装、夹具清洗干净，并将丝网妥善存放。
4 .6 .4 丝印房环境需控制在温度18-23℃, 湿度20-80%，保持正常通风。
4. 6 .5 不同丝印油墨区分开，不得混用。切忌在油墨中盲目添加其他辅助料。
使用桶装或罐装油墨时，应在表面按层挖取。用毕油墨后，必须立即关闭容器盖子，防止挥发。
4. 6 . 6 丝印时必须配戴口罩、手套作业。不能佩戴金属首饰，如戒指﹑手表等。
4. 7 包装及运输
4. 7 .1 塑料面板丝印的产品包装时，要先用 0.5mm厚度的珍珠棉全覆盖在丝印处，再用静电保护膜覆盖面板后再放入周转箱 /车。
4. 7 .2 塑料件丝印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。
4. 7 .3 包装箱 /车上粘贴物料标识卡；标识卡信息齐全（即应包含供方名称、物
料图号、数量、操作工及检验员姓名、生产日期、 R oHS 标示）与箱内实物及装
箱数量一致。注：此条针对供应商丝印产品
4. 7 .4 搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。
5. 质量要求及检验方法
5.1 尺寸要求
按照规定的位置和尺寸进行丝印，要求尺寸偏差± 5mm 内，水平方向目视无偏斜。
5.2 外观要求
5.2.1 检查条件：距观测面 300mm ，在日光下或 800LUX 强度的光线下用眼睛对
丝印效果分别以正视和 45°角对外观进行观察。
5.2.2 丝印图案颜色和封样件保持一致，且肉眼看不出明显差异，颜色符合图纸规
定要求，并与标准色板比较在色差范围内。
5.3 印刷质量：
涂层厚度8μm ～15μm 。文字图案清晰、饱满，无漏印、露底、脱色、拖墨、断线、模糊、针孔、油污等不合格现象；图案颜色深浅一致，油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。丝印常见问题及解决方法见附表1 。
5.4 物理化学性能：
5.4. 1 附着力 : 将 3M 胶带覆盖在丝印图案上、压平，然后以45°角的方向迅速拉
起胶带，试验后图案应不可缺口、断线。
5.4. 2 耐酒精性：取样品 2 件，在1 Kg 标准法码平底面包一层新软棉质毛巾布，
并在底部涂上试剂（无水乙醇），平放在待测试涂层表面不加压力， 1秒钟往返
1次的速度来回擦拭丝印一分钟，用清水冲洗。试验后图案保持清晰、不褪色。线条、图形及颜色，不应发生变化。
5.4. 3 擦拭耐久性：使用秒表进行计时，用沾过自来水的纱布，模拟用户清洁机身的力度轻轻擦拭15s，随后用沾有家用清洁剂（例如：蓝月亮、立白、白猫等家
用清洁剂）的纱布以同样力度再擦拭15s，目测。试验后图案保持清晰、不褪色。
5.4.4 硬度： 1H 铅笔，按照 GB/T 6739 方法，无超过 3mm 损伤。
5.4. 5 抗冷热冲击能力：取样品2件放置在温度-30± 2℃（30min）/+60± 2℃
（30min）的恒温箱里，每个恒温箱达到设定温度后存放2～3min，共放置5个循环。试验后，印刷涂层表面无裂纹、剥离及其他影响外观的损伤。
5.4.6 耐湿热性能：取样品 2 件，在温度60℃± 5℃，湿度85％±5％的（恒温恒
湿箱）内放置8h,冷却30分钟后进行观察。试验后，印刷涂层表面无裂纹、剥离、无起皮、皱结现象。
5.4.7 盐雾试验：按照GB/T 2423.17进行盐雾试验，试验持续时间为48小时。试
验前，试件表面清洗除油，试验后，用清水冲洗残留在表面的盐份。试验后，试件应光滑细密、色泽均匀、不应有明显的斑点、针孔、气泡、涂层脱落等缺陷。
5.4.8 耐水性：将样品放到40℃的水中浸24小时后取出，室温放置30分钟观察。印刷涂层表面无水泡、斑点、脱落、光泽不良等现象。
5.4.9 耐候性（金属喷涂件 ---室外机）：使用氙灯老化测试仪，黑板温度65± 3℃，RH=50%，光照102分钟，淋水18分钟，光照总强度为550w/m 2 。试验168小时试验后△ E ≤3.0，且目测无开裂、起泡等明显变化。
6. 检验要求
来料检验采取抽样检验办法，抽样方案下表规定确定的检测水平 IL 和接受质量限AQL 按 GB/T 2828.1 规定正常检查一次抽查方案。判定不合格，则可加严抽查，如仍不合格，在包装箱/车显著位置粘贴不合格标识，不准入库与使用。
附表1 丝印常见问题及解决方法：
故障原因解决办法
堵网 1.油墨颜料或其它固体
填料大1.选择较低目数，增大孔径
2.干燥过快 2.加挥发较慢溶剂调
墨，加印速
3.粘度过高 3.适当加入溶剂使油墨
粘度降低或抬高网距
4.稀释剂不合适 4. 换用指定稀释剂
气泡 1.粘度太高 1.加入适合溶剂，
使其粘度下降
2.干燥过快 2.加入慢干溶剂
3.网版脱离承印物过快 3.缩小网距
4.搅拌或加入溶剂不当 4.顺方向搅拌油墨，加
入添加剂比例适当
5. 油墨本身有问题 5. 更换油墨加消泡剂
针孔 1.油墨干燥太快 1.加入慢干溶剂
2.油墨或溶剂中有杂质 2.更换油墨
3.环境有灰尘 3.清洁环境
重影 1.网距太高 1.降低网距
2.刮压不均匀 2.重新调试刮刀压力
3.油墨太稀 3.重新调配
拉丝 1.油墨粘稠度过高 1.适当加入溶剂使
油墨粘度降低
2.提网速度过快 2.降低提网速度
发白、雾状 1. 稀释剂含有水份 1.更换稀释剂2. 印刷环境空气湿度大 2. 选择适当干燥速度或
降低空间湿度
3. 溶剂挥发会吸热造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化3. 选择适当干燥速度或降低空间湿度
丝印标准及测试方法
丝印标准及测试方法 丝印检验标准 1.目的 1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。 1.2明确产品要求,统一检验标准。 2.适用范围 适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。 3.表面等级 3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。 3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B 面。 3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。 4.检验环境bb44 4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM) 4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒. 4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下： A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM 5.丝印常见缺陷 A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。 C.漏印：要求丝印位置未丝印到。 D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。 E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。 F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。 G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。 H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。 I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。/N m B,H-A J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。 K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法 1、高温存储试验 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 2、低温试验L Q 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 3、高温高湿存储试验 存储温度/湿度：+66°C/85%RH 存放时间：96小时 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 4、热冲击试验 存储温度: -40°C/+66°C -40°C+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。 1hour 1hour 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 5、丝/移印附着力测试 测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力. 测试工具: 1. 3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带 测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次. 接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况. 6、摩擦测试 测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力. 测试设备: 橡皮擦
丝印测试标准与方法
WOIRD格式 95%酒精，当然是工业酒精，医用酒精浓度一般为75%。 我们公司的，中文版本和英文版本 5.2.5耐醇性 工具:95%酒精，白棉布. 测试要求:漆膜来回摩擦200次;丝印来回摩擦30次. 样品数量:至少3个样品. 检测方法: 1)用浸润95%酒精的白棉布来回地磨擦表面,压力为5N左右. 2)白棉布擦干,肉眼观察表面. 3)外观合格样品室温放置至少2h,按5.2.2测试附着力. 评判标准: 1)漆膜关键部位无起泡、脱落、变色，普通部位允许轻微起泡、变色. 2)丝印层不可脱落、缺口断线、起泡，允许轻微变色但图案清晰可辨. 3)附着力合格. 5.2.5Alcoholresistance Tools:95%alcohol,whitecottoncloth. Testingrequirements:200cyclesforpainting,30cyclesforsilkscreen. Sampleamount:Atleastthreesamples. TestingMethod: 1)Torubbackandforthwithsoaked95%alcoholwhitecottonclothby5Nforceonthesurface. 2)Wipewithwhitecottoncloth,examinesurface. 3)Appearancequalifiedsamplesatroomtemperatureforatleast2hours,testadhesionaccordingto 5.2.2. Acceptablecriteria: 1)Keypositionsofpaintingwithoutblistering,peeling,discoloration,generalpositionsallowslight blistering, slightdiscoloration; 2)Silkscreenwithoutpeeling,gapbreak,blistering,allowingaslightdiscolorationbutclear; 3)Adhesionqualified. 专业资料整理
丝印测试方法
丝印可靠性测试方法 1、高温存储试验 存储温度:+66°C 存放时间:48hours 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变 化 2、低温试验 存储温度:-40°C 存放时间:48hours 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验 存储温度/湿度：+66°C/85%RH 存放时间：96小时 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验 存储温度:-40°C/+66°C--40°C+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12 循环。1hour1hour 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 5、丝/移印附着力测试 测试目的:评估丝/移印油漆的附着力. 测试工具:1.3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带 测试方法:将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平,然后拉起胶带尾 部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次. 接受标准:肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况. 6、摩擦测试 测试目的:评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力. 测试设备:橡皮擦 测试方法:将试件固定，用500G的垂直力，15MM的行程来回摩擦,每一单程行程为一次.丝/移印字体或 图案,连续式摩擦50次. 接受标准:肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩 7、抗溶剂测试 1、异丙醇试验。取1ml异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面.10分钟后用白布擦干异丙醇溶液. 2、抗酒精测试 测试方法:用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液,然后以1kg压力和1秒秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置来回擦试20次. 接受标准:试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象. 8、拇指测试 条件：实验样品5PCS以上 实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。 9、75%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上
外观检验标准
1 范围 本标准规定了國統加湿器产品的外观品质检验规则。 2 术语和定义 2.1 污垢 其它物质在产品的表面形成污垢，如润滑油，油漆等物质。 2.2 亮面 局部表面光泽变亮，粗度不明显的现象。 2.3 拉白 成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。 2.4 段差 上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。 2.5 刮伤、碰伤 产品在生产和搬运过程中未注意碰撞或被利器刮到的痕迹。 2.6 弯曲 膠件因内应力或受外力影響而造成的平面变形。 2.7 缩水 膠件于冷却后由于收缩量不一致导致表面低下。当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 2.8 间隙 二个或二个以上零件装配在一起后，边面之间形成的可见缝隙，单位为mm。 2.9 台阶 二个或二个以上零件装配在一起后，相对于某平面的凸出或者凹进的高低差，单位为mm。 2.10 色差 产品中不同零部件颜色的差异。色坐标值即识别并标识颜色的特殊的L*、a*、b*坐标值；色差值即以L*、a*、b*坐标值为基础，使用专门的色差仪测量两个色板（或实物）之间的颜色差别的数值，按国标规定用ΔE表示； 2.11 熔接痕
塑料熔体在型腔中流动并遇到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合而在在塑料件的表面形成一条明显的线。 2.12 气纹、色纹、银纹 外观件表面存在放射性条纹、斑驳以及浑浊不清的纹理状缺陷。 2.13 点状缺陷 外观件表面存在黑点、亮点、其它与本体颜色不同的点状物、类似点状物的圈状物等。 2.14 长条收缩痕 模具表面有热裂纹的伤痕时使得部件表面产生同样形状的收缩伤痕。 2.15 顶白/顶凸 由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。 2.16 毛边 塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。 2.17 烧焦 塑料件在最后填充区和空气聚集区出现的黑斑。 2.18 龟裂 胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。 2.19 缺料 塑料件在某些部位存在塑料空缺的现象。 2.20 控制面板 安装产品各种开关、按钮和显示屏的区域。 3 分类 3.1 外观面分类 根据国际通用外观检验标准及习惯，通常将外观面按客户接触的频度分为A、B、C面，其重要性依次降低，具体如下(外观面的分类)： A面：产品的正面、上面； B面：产品的左面、右面、背面； C面：产品的底面和拆开可拆卸部件后的可见面。
丝印测试方法完整版
丝印测试方法 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
丝印可靠性测试方法 1、高温存储试验 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落 且颜色光泽无明显变化 2、低温试验 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours? 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落 且颜色光泽无明显变化 3、高温高湿存储试验 存储温度/湿度：+66°C/85%RH 存放时间：96小时 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落 且颜色光泽无明显变化 4、热冲击试验? 存储温度: -40°C/+66°C- -40°C+66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。 1hour 1hour 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 5、丝/移印附着力测试? 测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力. 测试工具:1. 3M600透明胶带或粘力大于18mm的透明胶带 测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压 平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次. 接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况. 6、摩擦测试 测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力. 测试设备: 橡皮擦 测试方法: 将试件固定，用500G的垂直力，15MM的行程来回摩擦, 每一单程行程 为一次. 丝/移印字体或 图案,连续式摩擦50次. 接受标准: 肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩 7、抗溶剂测试 1、异丙醇试验。取1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面 .10分钟后用 白布擦干异丙醇溶液. 2、抗酒精测试 测试方法: 用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1秒秒钟 往返1次的速度在试样印
丝印附着力检测方法及判定方法
丝印附着力测试手段与标准 (1) 拇指测试 条件：实验样品5PCS以上 实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。 (2) 75%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15秒） 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等 1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 (3) 95%酒精测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、95%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC） 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等 1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 (4) 810胶带测试 条件：1、试验样品5PCS以上 2、810胶带 实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 (5) 3M600胶带测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、2、250胶带 实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 (6) 250胶带测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、250胶带
丝印附着力的测试标准完整版
丝印附着力的测试标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
丝印附着力的测试标准 （1）拇指测试 条件：实验样品5pcs以上 实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回擦拭15次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不全格。（2）75%酒精测试 条件：1，实验样品5pcs以上 2，白棉纱布 3，75%的酒精 4，+-0KGF的治具 实验程序：将的治具的底部绑上棉纱布，蘸上75%的酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）。 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/幽默粘附不良等，可允许颜色淡，但印刷图案清晰不模糊，否则为不合格。 （3）95%酒精测试 条件：1，实验样口5pcs以上 2，白棉纱布 3，95%的酒精 4，+-0KGF的治具 实验程序：将的治具有底部绑上白棉纱布，蘸上95%的酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）。 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/幽默粘附不良等，可允许颜色淡，但印刷图案清晰不模糊，否则为不合格。 （4）810胶带测试 条件：1，试验样品5pcs以上 2，810胶带 实验程序：将810胶带完全粘贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 （5）3M600胶带测试 条件：1，实验样品5pcs以上 2，3M600胶带 实验程序：将3M600胶带完全粘贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，只需测一次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 （6）250胶带测试 条件：1，实验样品5pcs以上 2，250胶带 实验程序：将250胶带完全粘贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 （7）汽油擦拭测试 条件：1，实验样品5pcs以上
丝印件检验规范
丝印件检验规范 1.0目的 1.1规范产品质量检测标准，确保产品质量完全满足相关客户的要求。 1.2规范产品质量缺陷的统一描述，确保内/外部的品质交流和沟通达成共识。 1.3针对相关质量缺陷，分析改进现行生产工艺质量控制方法。 1.4确保生产和检测标准与产品质量标准的一致性。 2.0适用范围 2.1适用于所有丝印车间所有丝印产品的检测。 2.2适用于外购、外加工或客供丝印产品的检测。 3.0丝印件质量缺陷分类 4.0丝印件质量缺陷判定等级：
5.0丝印件质量缺陷产生的原因分析 5.1颜色错误---调制的油墨颜色与工程技术要求的完全不一致；或工程技术要求与客 户要求的完全不一致（颜色偏差特别明显，或者根本就是两种不同的 油墨颜色）。 5.2颜色偏差---调制的油墨所丝印出来的颜色与工程技术要求或客户要求有一定的 偏差，通过分光测色计读出的Lab△E值与规定和要求的偏差值在客户接收范围内，或超过了客户的允收标准。 5.3油墨脱落---承印物的表面被化学污染，导致丝印油墨附着不牢固；丝印层干燥条件不足，丝印油墨未彻底干透；油墨本身附着力差；原材料本身无图层；油墨与原材料起化学反应。 5.4丝印偏位---网版拉伸尺寸误差过大；作业员操作方法不当，造成丝印定位（套位）不准；丝印的产品来料定位面边缘变形或呈锯齿状；网版变形；承印物受热胀冷缩的影响明显，导致丝印第二对位或套位不准；定位片破损，造成丝印套位偏位。 5.5补油不良---丝印漏油点，实施人工补油后的视觉效果差，补油局部形成积油或油墨厚度不均、或光泽度不同的现象。 5.6光泽不均---油墨稀稠度不均匀；承印表面不平整造成着墨不均；胶刮有刮痕造成 印刷油墨不均匀。 5.7字体变形---静电过大，造成承印物粘网；承印物表面起皱不平、网板变形。 5.8墨膜龟裂---承印物表面受到其它化学溶剂的污染；油墨干燥温度过高；油墨配方中的溶剂与某种溶剂发生了化学反应。 5.9表面异物---车间防尘控制不足；承印物静电吸附力过大。5.10飞墨拉丝---油墨研磨不匀，印刷时刮板离版慢，印刷图像周围的余白少，产生静电，导致油墨拉丝；丝印刮板力度过小；油墨浓度高。
外观检验标准
6.1.检验条件 6.1.2.检验工具：光学放大镜（特殊情况下采用显微镜）、Sample、Location、赛规等 6.1.3.检验条件： A.室内照明 600lux以上 B.检验人员必须穿戴好防静电衣/帽/鞋，佩戴测试为好的静电手环。 C.检验工作台面保持干净整洁，静电防护措施检验 OK。 6.1.4.检验方法： A.检验人员需坐姿端正，确保与检查的零件保持 20cm-30cm 的距离。 B.从 PCBA 表面450角开始检验，左右移动PCBA，目光顺着移动的方向逐步检验，若遇到 IC 类或其它具有多 方位焊脚的元器件，则转动 PCBA 从各角度进行检验。 6.1.4.缺陷等级A．致命缺陷（CR）：是指缺陷影响程度足以造成人体或机器产生伤害或危及生命财产安全。 B. 严重缺陷（MAJ）：指不能达成制品使用目的或显著降低其实用性的不合格点，以及客户要求的其它非性能不 良的不合格点。 C.次要缺陷（MIN）：指生产之制品在使用或操作上并无明显影响，不至于引起客户投诉的缺陷。 6.2.SMT外 观检验标准 6.2.1.SMT 常见外观缺陷名词解释 见下表
6.2.2.图示范例
嘉兴闻讯电子科技有限公司 文件编号版本 编写人员版序外观检验标准 审核批准 编写日期 6.2.3.外观检验项目及判定标准 A．片状零件 TOP 面 BOTTOM 面
外观检验标准 侧面偏 移： 审核 编写日期 A: 侧面偏移长度 W：元 件端帽的宽度长度 P： PAD 的宽度可接受标 准： A≤25% W 或A≤25% P 理想图样可接收图样不可接收图样 末端偏 移： 元件末端偏移不可超出PCB 焊盘 可接收图样不可接收图样 侧面左右少锡：
丝印的质量评价标准
丝印的质量评价标准 1、高温存储试验 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化 2、低温试验 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 3、高温高湿存储试验 存储温度/湿度：+66°C/85%RH 存放时间：96小时 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 4、热冲击试验 存储温度: -40°C/+66°C -40°C+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。 1hour 1hour
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和表面无 起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化5、丝/移印附着力测试 测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力. 测试工具: 1. 3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带 测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的字体或图案上, 并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带, 相同部位重复3次. 接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况. 6、摩擦测试 测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力. 测试设备: 橡皮擦 测试方法: 将试件固定，用500G的垂直力，15MM的行程来回摩擦, 每一单程行程为一次. 丝/移印字体或图案,连续式摩擦50次. 接受标准: 肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩
喷油丝印酒精耐磨测试标准
喷油丝印酒精耐磨测试 标准 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
喷油丝印酒精耐磨测试标准！ 塑胶件喷油及丝印检验标准 1.目的 本标准规定了充电器成品塑胶件的喷油及丝印的物料特性要求及检验方法。 2.范围 本标准适用于所有CET充电器塑胶组成部分的批次验收. 充电器塑胶件成品来自于OEM厂生产和CET自己采购. 所有经CET授权制造CET充电器的OEM工厂. 3.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 MIL-STD-105E抽样程序和品质检查表 4.定义 充电器所用塑胶件
指充电器组成成品中所有塑胶制品,如充电器的上下壳,点烟头用塑胶件,电源的上下壳等. ４.2产品存在缺陷的定义 严重缺陷(Critical)：一个严重缺陷是指，根据专家评估或经验认为，使用者，安装用户或维修人员以及其它直接涉及人员在按照技术文件中提到的用法说明操作时会发生危险或发生不安全事件的缺陷。 主要缺陷(Major)：不是严重缺陷，但是会导致产品不能按协议正常使用、或根据推测在可预见的将来不能正常使用，或者本质上，导致产品就预计使用用途而言其可使用性降低的缺陷。 小缺陷(Minor)：是指没有被定义为严重和主要缺陷的缺陷。与约定规格稍有出入，但不大可能降低产品事实上的使用性能，不影响产品的预计使用用途的缺陷。 5.技术要求 塑胶件喷油,丝印的外观要求 塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于,,数量不多于2个； 塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤,直径小于,长度小于2mm,数量不多于2个；塑胶件喷油的上下壳无色差；
丝印的检验标准
方法一： 检验﹕ a. 工具﹑治具及材料﹕3M600胶纸﹑棉球﹑已醇﹑测力计﹑软橡皮﹑棉签等。 b. 丝印抗磨擦力测试﹐用3M600胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离﹐同一位置重复3—4次﹐检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收﹐同时﹐用95%已醇棉球用力5—6Kg来回擦3次应不掉色﹐没有颜色深度变化。 c. 丝印耐磨擦试验﹕将被测件固定在测力计上﹐用软橡皮对丝印部位来回擦试,测力计力度在0.5±0.1Kg一个来回计一次﹐测试950—1000次﹐确认测试后的丝印部位亮度﹐颜色深度不能有变化﹐丝印不能有残缺。 d. 用棉签沾取95%的已醇溶液擦试被测表面3—5次﹐风干后观察测试面丝印﹐被测表面应无光泽变化﹐无沾手或被溶解现象。若有﹐即为严重缺点。 注意事项﹕ a．移印的产品不良率不能超过1%,否则由移印班组长提出改善对策报告。 b．移印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。 c．标示摆放必须清楚明了﹐不同产品区分应明显。 d．搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。 e．制造课员工和IPQC在工作时﹐不可以戴金属品于手上﹐如戒指﹑手表等﹐而且手指甲不可以留得太长﹐必要时﹐配戴手夺作业。 f．移印的产品包装时要用塑料袋包好才入箱 方法二： 1.目的 1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。 1.2明确产品要求,统一检验标准。 2.适用范围 适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。 3.表面等级 3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。 3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B 面。 3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。 4.检验环境 4.1 光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM) 4.2 产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)（这里的图没有找到），时间约10秒。 4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下： A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM 5.丝印常见缺陷 A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
丝印测试标准及方法
95%酒精，当然是工业酒精，医用酒精浓度一般为75%。 我们公司的，中文版本和英文版本 5.2.5 耐醇性 工具:95%酒精，白棉布. 测试要求: 漆膜来回摩擦200 次;丝印来回摩擦30 次. 样品数量:至少3 个样品. 检测方法: 1) 用浸润95%酒精的白棉布来回地磨擦表面,压力为5N 左右. 2) 白棉布擦干,肉眼观察表面. 3) 外观合格样品室温放置至少2h,按5.2.2 测试附着力. 评判标准: 1) 漆膜关键部位无起泡、脱落、变色，普通部位允许轻微起泡、变色. 2) 丝印层不可脱落、缺口断线、起泡，允许轻微变色但图案清晰可辨. 3) 附着力合格. 5.2.5 Alcohol resistance Tools: 95% alcohol, white cotton cloth. Testing requirements: 200 cycles for painting, 30 cycles for silkscreen. Sample amount: At least three samples. Testing Method: 1) To rub back and forth with soaked 95% alcohol white cotton cloth by 5N force on the surface. 2) Wipe with white cotton cloth, examine surface. 3) Appearance qualified samples at room temperature for at least 2 hours, test adhesion according to 5.2.2. Acceptable criteria: 1) Key positions of painting without blistering, peeling, discoloration, general positions allow slight blistering, slight discoloration; 2) Silkscreen without peeling, gap break, blistering, allowing a slight discoloration but clear; 3) Adhesion qualified.
丝印标准及测试方法
丝印标准及测试方法文件编号 文件版本A/0 文件页码P 1 OF 3 目的： 规范丝印缺陷用语；明确产品要求，统一检验标准。 适用范围： 适用于本公司所有网印/移印的产品检验。 责任部门： 所有需确认丝印状况的部门 检验环境 1、光照度:200-300LX(相当于40W日光灯距离为750MM 2、产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒。 3、检验者目视方向与待检产品表面距离如下： A级表面：400㎜B级表面：500㎜C级表面：800㎜ 表面等级划分 A级表面：能直接正视的外部表面,简称A面。B级表面：不明显的外部就能正视的内部表面,简称B面。C级表面：不易查看的内部和外部表面,简称C面。 丝印常见缺陷 1.异物：丝印后，涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 2.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。 3.漏印：要求丝印位置未丝印到。 4.模糊/断线：丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。 5.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，连成点线或图案的丝印层厚薄不均。 6.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。 7.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶带可贴掉。 8.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。 9.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。 10.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。 11.色差：和标准色板相比颜色有偏差。 丝印附着力测试方法 1.丝/移印附着力测试（试验样品5PCS以上） 测试目的：评估丝/移印油漆的附着力。 测试工具：1.3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带 测试方法：将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上，并用手压平，然后拉起胶带尾部呈90度，迅速撕下胶带，相同部位重复3次。 2. 75%酒精测试（试验样品5PCS以上） 实验程序：将1.5KGF的制具底部绑上白棉纱布。蘸上75%的酒精，然后再用白棉纱布 在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)
通用外观检验标准
通用外观检验标准 １产品表面等级定义 结构产品的表面外观等级划分为３个级别：１级、２级和３级，各表面等级的定义如下。 1.1１级表面 重要外观表面，体现产品外观形象的表面，产品正常工作状态下能直接正视的表面，以及打开前门就能看到的表面。 1.2２级表面 在特定角度才能看到的主要外表面，或半装饰性的经常被客户打开后可视的外观表面。 1.3３级表面 不是以装饰为目的的次要外观表面和内表面、客户不会看到的表面及除1、2级表面以外的表面。 2.1检验原则 2.1.1产品外观应美观，颜色均匀一致，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。 2.1.2 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。 2.1.3 所有结构件外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷（如引起炸机、短路等），即使符合标准规格，也判定不合格。 2.1.4 所有外观判定都是在下述的检验条件下进行判定，看不到的外观缺陷都认可接受。 2.1.5 对外观判定操作存在争议的以结构物料SQE工程师判定为准，仍有严重分歧的，最终裁决权归技术部。 2.2目视检测条件 在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见下表： 表２、检测条件
表面等级1级2级3级检视时间5s 5s 3s 检视距离光源650～750mm 自然光或光照度在300-600LX 检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。要求检验者的校正视力不低于1.2 。不能使用放大镜用于外观检验。 图1、“正视”位置示意图 2.3检测面积划分 被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。表面大小划分标准如下表。（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10 mm ，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。） 表３、表面大小类别划分 按面积(mm 2 )按最大外形尺寸(mm)小面检测面积 ≤12000最大尺寸≤300中面12000＜检测面积≤48600300＜最大尺寸≤600大面48600＜检测面积≤97200 600＜最大尺寸≤1000超大面 97200＜检测面积 1000＜最大尺寸 表面大小划分标准 3对外观的质量要求 3.1总则 3.1.1特殊签样 有签样或图纸上有特殊要求的零部件， 其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。其它结构件表面缺陷的程度不能超出第4节的要求，否则为不合格。 3.1.2零件与组件 零件的生产应首先按照各种零件生产技术规范的要求进行质量控制；组装后的结构件按本规范检验表面外观。散件发货的零件按第４节的要求，表面等级按使用环境定义。 3.2加工工艺原因导致的问题 3.2.1毛刺或锐边 以不影响装配操作，并保证使用时的安全、不伤手为原则（特殊产品以签样或图纸上的特殊要求为准，如电极网）。 3.2.2裂纹
丝印附着力的测试标准30398
丝印附着力的测试标准30398 丝印附着力的测试标准 (1) 拇指测试 条件:实验样品5PCS以上 实验程序:取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。 (2) 75%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 (3) 95%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、95%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)
实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 (4) 810胶带测试 条件: 1、试验样品5PCS以上 2、810胶带 实验程序:将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (5) 3M600胶带测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、2、250胶带 实验程序:将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (6) 250胶带测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、250胶带 实验程序:将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (7) 汽油擦拭测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、汽油混合液(汽油:75%酒精=1:1)
外观检验标准最新版
外观检验标准最新版 编制人：受控标识副本：□总经理室□管理者代表□业务部□财务部□研发部□验证部□人资部□采购部□资材部□品管部□工程部□制造部□其它：签署日期：审核人：签署日期：批准人：注意： 1.未印有“文件受控”标识的文件不可使用。 2.已印有“文件作废”标识的文件不可使用。 3.已印有“文件受控”标识的文件不可复印。 4.没有批准人签名的文件为无效文件。 签署日期：序号修订章节版本号修订内容修订日期修订人审核人批准人一、目的：为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循，特制定本规范。 二、范围: 适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验。 三、参考文件： MIL-STD-105E《抽样计划表》四、定义与术语: 4.1 轻微缺陷(Min)：不影响产品使用功能的缺陷，称之为轻微缺陷； 4.2 严重缺陷(Maj)：影响产品功能的缺陷，称之为严
重缺陷； 4.3 致命缺陷(CR)：影响使用者之人身安全或丧失功能的缺陷，称之为致命缺陷； 4.4 A级面：主要外露面。指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位； 4.5 B级面：次要外露面。指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位； 4.6 C级面：不易看到的面。指产品安装后的隐藏位、遮盖位； 4.7 错型（错箱）：由于合型时错位，铸件的一部分与别一部分在分型面处相互错开； 4.8 粘模：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面； 4.9 分层：铸件上局部存在有明显的金属层次； 4.10 裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用上有发展的趋势； 4.11 变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符； 4.12 流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势； 4.14 水纹：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0#砂布稍擦几下即可去除； 4.15 冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能； 4.16 龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺； 4.17 凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象； 4.18 欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不蔳； 4.19 飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角； 4.20 脱皮：
丝印附着力的测试标准范文
丝印附着力的测试标准.txt如果不懂就说出来，如果懂了，就笑笑别说出来。贪婪是最真实的贫穷，满足是最真实的财富。幽默就是一个人想哭的时候还有笑的兴致。丝印附着力的测试标准 (1) 拇指测试 条件：实验样品5PCS以上 实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。 (2) 75%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC） 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 +-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 (3) 95%酒精测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、95%的酒精 4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC） 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 +-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 (4) 810胶带测试 条件：1、试验样品5PCS以上 2、810胶带 实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 (5) 3M600胶带测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、2、250胶带 实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 (6) 250胶带测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、250胶带 实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 (7) 汽油擦拭测试
丝印件检验规范
丝印件检验规范 目的 规范产品质量检测标准，确保产品质量完全满足相关客户的要求。 规范产品质量缺陷的统一描述，确保内/外部的品质交流和沟通达成共识。针对相关质量缺陷，分析改进现行生产工艺质量控制方法。 确保生产和检测标准与产品质量标准的一致性。 适用范围 适用于所有丝印车间所有丝印产品的检测。 适用于外购、外加工或客供丝印产品的检测。 丝印件质量缺陷分类 丝印件质量缺陷判定等级：
丝印件质量缺陷产生的原因分析 颜色错误---调制的油墨颜色与工程技术要求的完全不一致；或工程技术要求与客户要求的完全不一致（颜色偏差特别明显，或者根本就是两种不同的
油墨颜色）。 颜色偏差---调制的油墨所丝印出来的颜色与工程技术要求或客户要求有一定的 偏差，通过分光测色计读出的Lab△E值与规定和要求的偏差值在客户接收范围内，或超过了客户的允收标准。 油墨脱落---承印物的表面被化学污染，导致丝印油墨附着不牢固；丝印层干燥条件不足，丝印油墨未彻底干透；油墨本身附着力差；原材料本身无图层；油墨与原材料起化学反应。 丝印偏位---网版拉伸尺寸误差过大；作业员操作方法不当，造成丝印定位（套位）不准；丝印的产品来料定位面边缘变形或呈锯齿状；网版变形；承印物受热胀冷缩的影响明显，导致丝印第二对位或套位不准；定位片破损，造成丝印套位偏位。 补油不良---丝印漏油点，实施人工补油后的视觉效果差，补油局部形成积油或油墨厚度不均、或光泽度不同的现象。 光泽不均---油墨稀稠度不均匀；承印表面不平整造成着墨不均；胶刮有刮痕造成 印刷油墨不均匀。 字体变形---静电过大，造成承印物粘网；承印物表面起皱不平、网板变形。 墨膜龟裂---承印物表面受到其它化学溶剂的污染；油墨干燥温度过高；油墨配方中的溶剂与某种溶剂发生了化学反应。 表面异物---车间防尘控制不足；承印物静电吸附力过大。飞墨拉丝---油墨研磨不匀，印刷时刮板离版慢，印刷图像周围的余白少，产生静电，导致油墨拉丝；丝印刮板力度过小；油墨浓度高。 表面折痕---作业人员操作方法不当；承印物来料表面折痕。 表面刮花---作业人员操作方法不当；承印物来料表面划痕或刮花。 基材变形---烘烤温度过高，导致承印物来料变形。 表面压痕---存储和转运方式不当，产品受压明显；产品堆放太多，存放时间过长，油墨没有干燥透。 洇（yin）墨---在印刷的线条外侧有油墨溢出并造成线条外侧边缘不整齐；油墨 稀，胶刮纯造成印刷时洇油。 滋墨---承印物图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹；印刷速度和油墨干燥过 慢；墨层偏薄；受静电影响，油墨的触性变大；油墨中颜料分散不均。