色差问题

减小色差做好瓦楞纸箱印刷的色彩管理

作者：未知来源：中国食品商务网浏览量：76 2008-12-18 字号：【大】【中】【小】

色差就是相同产品与标样颜色之间的差距。色差逐步成为客户关注的焦点，成为市场竞争的一道屏障，成为一个包装印刷企业的品牌，成为企业搏杀市场的一柄利剑。事实上，客户对色差的要求提高，对于包装印刷企业来讲这是一把双刃剑。色差控制的好，可以藉此挫败竞争对手，若控制不好的话，必将遭到客户的抱怨、退货，甚至被市场无情淘汰。

销售包装的盛行促使其广告宣传作用渐渐大于其保护的功能。因此，客户对产品色彩的要求会更加具体，甚至数据化。然而，我国瓦楞纸箱的国家标准中尚无此项目的明确要求，而大多是借鉴《平版装潢印刷品》中的色差要求。但是对于瓦楞纸箱包装来讲，确实有些牵强。按照笔者的观察和总结，瓦楞纸箱产品色差主要分为三种情况：

同批产品之间的色差

GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999中规定：批指汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务（或者称为实施抽样检验而汇集起来的单位产品）。批分连续批与孤立批。在同一生产过程中连续生产的一系列批，只要产品的设计、结构、工艺、主要原材料等生产条件基本相同，即为连续批。不能定为连续批的批次称为孤立批，如单个批，少数几个批等。我们的实际生产中，也往往存在这两种情况。同批色差的标准在GB/T7705中2.4条表5中是这样规定：△Eab小于5.00。

不同批次之间的色差

不同批次之间产品色彩的差异。国家标准或者行业标准中暂无明确规定，一般依照客户的要求制定特许范围（有的客户制定颜色深、中、浅的三个标样）。此标准虽可以人为的放宽一些，但是现在消费者的要求提高，商家是决不会允许色差较大的产品陈列在自己的超市柜台中。因此，有的将不同批次的色差标准定为与同批色差相同。事实上，这个标准是非常具有挑战性的。

不同包装印刷厂家之间的色差

这种色差主要是原材辅料、人员技术、生产环境等的不同造成的，可以说，任何一个环节的不同，都有可能造成包装品的色差。不同厂家的产品色差范围一般略微宽一些，但也是非常有限度的。

对于色差的认识，一是靠经验观察，二是靠仪器测量。现在大多数企业主要是依靠第一种方式，用密度仪或者分光密度仪进行检测的企业还是凤毛麟角。那么，

两种方式孰优孰劣呢？笔者认为：对于色差的认识上，这两种方式尺有所短，寸有所长。经验观察的缺点是：不稳定，人的视觉随着外界环境的变化、生理情绪的变化而变化，是很容易造成印刷色差的。而分光密度仪相对来讲，就比较科学和稳定，但是成本较高，而且现在瓦楞纸箱印刷的线数较低，网点较大，测量方法不同也会造成较大的误差。但是，根据瓦楞纸箱包装的发展趋势来看，色彩的数据测量和数据管理是大势所趋。

那么，如何才能减小纸箱的色差呢？

稳定的油墨质量

稳定的油墨质量是控制色差的关键因素。因为，现在许多客户为了宣传自己产品的独特性和增加防伪功能，都会选择调制专色油墨。专色油墨的配比必须要准确，这样才能保证油墨的色相稳定，明度、饱和度符合要求。

油墨质量发生变化，便会“差之毫厘，谬以千里”。调墨的技术含量较高，对经验的要求也非常高，没有专门调墨师的企业可以要求油墨厂家派技术人员上门服务。但总之，油墨的质量牵一发而动全身，关乎全局，必须慎重选择和使用。

油墨的使用过程中，会存在挥发后粘度增大、串墨色相改变等问题，这都要根据具体的情况进行适时地调整。印刷的操作中，一线员工特别是机长会在实践当中摸索出很多行之有效的土办法和小创新。凡是经过验证有效的办法都要积极的总结和推广。比如：打点滴的方法控制油墨粘度等等。

版材的着墨性能

版材的着墨性能，特别是版材长时间磨损后的着墨性能。版材工艺的进步已经大大提高了印刷的质量，一定程度上降低了印品的色差，但是无论是胶皮版、树脂版还是柔版，长时间的磨损会大大降低其着墨性能。因此，往往会造成印迹发浅，墨层不饱和等问题，如果只是一味的增加印刷压力，不从根本上解决问题，只能造成版材的进一步损坏和瓦楞纸箱色差的增大，还有纸箱抗压强度的大幅降低。

压力均衡，匀速印刷

印刷速度的快慢以及稳定程度均会带来颜色的变化。印刷速度加快时，下墨量迅速增加，墨层变厚，颜色加重；反之，印刷速度降低时，下墨量减小，墨层变薄，印迹变轻，施墨量难以达到饱和。所以，要保持印品稳定的色彩，就必须要保持稳定的印速。印刷的压力控制亦然。上压力过大，下墨量小，印迹发虚；上压力过小，墨辊间隙增大，下墨量过多，不仅造成墨层变厚，色相变重，网点印刷会造成糊版，实地印刷会造成渍墨现象。

控制纸材颜色、施胶度、平滑度等指标

分光密度仪测量项目中均有纸张白度，测定分析产品之间色差的大小均要减去纸张的影响，但是客户决不会原谅纸张的因素造成的印品色差。所以，控制纸张色差同样成为一项重要工作。尤其是目前纸箱包装市场上，白色纸张使用还相对较少一些，有色牛皮纸、板纸占的比重较大。在有色纸上印刷会产生“墨镜”效应，应在印前设计中注意预防。

纸张的平滑度、施胶度也会造成纸箱印刷色差的产生。平滑度高的纸张，墨层平面反射，颜色会显得鲜亮、色泽浅；反之，粗糙的纸张，墨层发生漫反射，色相会显得重。纸张的施胶度大小更是影响油墨的附着，而墨层的厚薄直接影响到色差的大小。

严格的色彩标样管理制度

一般情况下，客户会交付一个产品的色彩标样，如果是新开发的产品，客户也会在批量印制前确认一个色彩的标样。因此，客户的标样就是标准，色彩管理就必须以标样为依据。

·尊重客户的原始标样，未经允许决不能随意改动

无论版材更换多少次，技术参数是不能变的，有条件的可以把色彩的密度、色差等标准项目输入分光密度仪之中。

·妥善保管，防止丢失、损坏或者变色

·样品保管不当是极容易造成变色的，一旦变化就失去了标准的意义，如果用于指导印刷生产的话，后果就不堪设想了。因此，必须建立严格的收发管理制度，提供一个良好的避光、防湿的环境。

记录管理

记录不仅使产品实现追溯，工艺记录还可以使操作有章可循。根据ISO质量管理体系的要求，记录有很多种，要逐一对照文件的要求，但是真正指导生产操作和质量控制的项目却是基本固定的。每批纸箱做完之后，都要详细记录印品的油墨配比、粘度指标、版材印数、机速、操作注意事项、产品检验测量数据，有的还会附有客户意见等等，这些都是有利于质量改进和质量提高的法宝和财富。

仅仅以上这些措施并不能确保可以高枕无忧了，印刷的过程千变万化。要做好色彩管理，降低瓦楞纸箱印刷色差还要求我们的机组操作人员、检验人员、管理人员细致观察、精心调整，勤于总结和改进创新。总之，搞色彩管理能够达到优化纸

箱印刷质量的目的。

车身油漆色差分析

车身油漆色差的影响因素及分析 杨勇（一汽海马汽车有限公司570216） 摘要：从色漆材料、喷涂工艺、喷涂设备及供漆系统状态等方面探讨了色差的影响因素，提出了相应的控制方法。 关键词：色差；检测；影响因素 1.前言 车身油漆色差是每个涂装生产部门都会遇到的一个非常复杂且难以控制的问题，随着保险杠、门把手、后视镜等彩色塑料件的大量采用，要求车身与塑料件的颜色无偏差，这就对车身油漆色差的控制提出了更高的要求。目前轿车厂流行的方法是采用仪器测量与目测相结合的方式来控制色差，一般提供一块标准颜色样板，要求车身及塑料配件的颜色与该标准样板相比无论是目测，还是仪器测量都应接近。车身油漆色差的影响因素众多，它与色漆材料、喷涂工艺、喷涂设备、供漆系统状态等因素密切相关。本文就车身油漆色差的控制谈一点看法。 2.颜色基本理论 2.1色调 又称色相，是区分不同彩色的视觉属性，它取决于光源的光谱组成以及物体表面对各种波长可见光的反射比例，是表示物体的颜色在“质”的方面的特性。 2.2明度 是人眼对物体明亮程度的感觉，换言之，是人眼对物体反射光强度的感觉，是表示物体的颜色在“量”方面的特性。明度与光源亮度有对应关系，光源亮度愈高，则观察到的颜色明度也愈高 2.3色彩饱和度 彩度又称饱和度，是表示颜色是否饱和纯洁的一种特性，物体反射出的光线的单色性越强，物体颜色的彩度值越高。掺入白光成分愈多，就愈不饱和。当掺入的白光比例大到足以压倒或掩盖其余光线时，看到的就不再是彩色而是白色了。白色、灰色和黑色等无彩颜色的饱和度最低。饱和度取决于物体表面对光的反射选择性程度。两个颜色如果色调、明度和彩度都相等，我们说这两个颜色完全相同。 3．色差的概念及测量 3.1色差

色差仪分析原理

色差仪分析原理 1931年，CIE（国际标准照明委员会）建立了一系列表示可见光谱的颜色空间标准。基本的CIE色空间标准是CIE_XYZ，它建立在标准观察者的视觉能力的基础上——就是说它反映了标准的人眼可见颜色的范围。基于CIE_XYZ又有CIE_xyY、CIE_Lab、CIE_Lch等标准颜色空间。 目前业界最常用的是CIE Lab色空间。CIE Lab色空间以L值表示颜色的明度、a值表示颜色的绿红值、b值表示颜色的蓝黄值。如果单纯以一组Lab值来判断某个颜色并没有太大的实际意义，但是当我们对两个颜色进行比较时，我们可以通过这两个颜色的Lab差值来判断出它们之间的差别。比如：某个客户给我们提供的标准色样测量Lab值为60/30/20，而我们实际生产的成品测量Lab值为62/31/18，经计算其Lab差值分别为+2/+1/-2，由此我们可知产品L值高于标准也即偏亮、a值高于标准也即偏红、b值低于标准也即偏蓝，通过产品和标准色样Lab值的对比我们可以轻易得知当前产品的颜色状态。另外，通过两组Lab值我们可以计算出两颜色间的色差，如果色差大于1我们的眼睛就可以分辨出来。由此我们可以事先设定一定的容差范围，在进行品质控制时，测量的样品与标准颜色之间色差值在容差范围内即为合格品，超出范围即为不合格产品。通过使用Lab色空间，我们的生产控制实现了数据化。 分析原理： 自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出CIE_Lab三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据。 △E总色差的大小 △L大表示偏白，△L小表示偏黑 △a大表示偏红，△a小表示偏绿 △b大表示偏黄，△b小表示偏蓝 范围 色差（容差） 0 - 0.25△E 非常小或没有；理想匹配 0.25 - 0.5△E 微小；可接受的匹配 0.5 -1.0△E

对于产品色差控制与检验的改进建议

对于产品色差控制与检验的改进建议 曹哲 摘要：在对公司现有产品颜色控制与检验手段的调研基础上，较全面分析了影响成品色彩的工艺因素。据此对烟台环球提出了进一步标准化控制产品色彩，降低色差的建议。 关键词：产品色彩、色差控制、色差检验 一、前言 近年来，中国的汽车工业和汽车市场一直处于高速发展势态，随着汽车市场的发展，车型也在不断地推陈出新，广大汽车消费者对普通的降价促销或优惠促销手段已经慢慢失去了兴趣，而是在要求安全性以外，对汽车乘坐的舒适性，包括低噪音、低污染、发动机的散热、车体内饰与外饰的美观等等性能的要求不断提高。也因此，对于有志于开发地毯、顶棚等对驾驶员可见的新产品的本公司来说，加大对于自身产品的色差控制势在必行。 二、色差控制与检验在公司的现状 根据公司控制计划（A/7版本）显示，公司对当前产品，即门板隔音垫的色差检验仅为在入库时对原材料进行目测。考虑到门板隔音垫对于车辆驾驶者与乘客并不直接可见，对于色差限制较为宽松的因素，目前的色差检验方式并未造成严重的产品不达标问题。然而据知情者透露，即使在当前情况下，公司也同样经历过客户对产品色泽不满意而导致的退货事故。由此可见，本公司应对产品色差加强控制，以应对未来对于有着更为严格色差限制的产品开发，以及降低当前产品的报废率，提高产品质量，增加企业盈利。 三、基础光学理论 物体之所以能显现自身的色彩，是由于它较多地反射出某种色光，而较少地反射出其余的色光而形成的。如红色的花在受到光线照射以后，将白光中的橙、黄、绿、青、蓝、紫等色光全部或大部分吸收，而只反射出红色光，所以显现红色。绿色的叶子则只反射绿色光，而把其余的色光全部吸收，所以呈现绿色。 除此以外，人们在眼中看到的色彩除了物体本身的光谱反射特性之外，主要还和照明条件有关。如果一个物体对于不同波长的可见光具有相同的反射特性，我们则称这个物体是白色的。而此物体为白色的结论是在全部可见光同时照射下得出的。同样的物体，若只用单色光照射，那这个物体的色彩就不再是白色的了。同理，一块红布是在白光照射下得出的结论，但如果同样的红布在红光的照射下，在人眼中反映出的色彩就不再是红色，而是白色。所以，在人眼中反映出的色彩，不仅取决于物体本身的特性，而且还与照明光源的光谱成分有着直接关系。因此，在人们眼中反映出的色彩其实是物体本身的自然属性与照明条件的综合效果。 我们看到的色彩是人眼在接受光的刺激后，视网膜的信号传送到大脑中枢而产生的感觉。然而每个人的视觉系统并非完全一致，即使在拥有正常视觉的群体中，也存在一定的差别。所以，每个人的色彩感受有所差异，且与当时的周围环境，生理状况，心理情绪有关。因此通常意义上的“颜色”是主观量而非客观量。

!色差--塑胶产品表面通用标准

塑胶产品表面通用标准 根据欧洲的标准，塑胶产品的色差标准是：与色卡比较相差1ΔE~1.2ΔE,与客供样板比较相关0.8ΔE,因为一般情况下客供样板如果也作颜色参照样，则客人会对其提供的样板作出要求，与色卡比较相差在0.3ΔE内。但主要以色卡为主。而且欧洲都采用Lab色差数据。 塑胶件的色差标准? 如何判定产品的色差, 那些色差会影响客户购买? 补充 CA(Chromatic Aberration)即色差，CA（Area）值用来衡量图像的色差水平，这个值越低说明品质越好。 0-0.5：可以忽略，肉眼难以辨认出； 0.5-1.0：很低，只有受过长期专业训练的人才能勉强发现； 1.0-1.5：中等，高倍率输出时时常看到； 大于1.5：严重，高倍率输出时非常明显。 由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准 (本标准已获准用於美国国防部) 简介 本标准最初是许多独立发行的色差的仪器评估方法合并的结果.正如在1979年 修订的,它包括四个可用仪器测得颜色标量值的颜色空间,其中很多内容业已废弃, 不同色标值下的色差可由十个方程计算得出.根据现代颜色测量技术,仪器,校正标准和方法,测量程序只有很少的意义.1993年出版的修订版删去了这些章节,并把颜色空间和成熟的色差方程,限定为三个广泛应用於烤漆和相关涂装工业的方程.本次修订又增加了两个新的色宽容度方程,并为历史意义从1993年版本的色差方程中提出了两个列入附件中.Hunter的LH, aH ,bH和FMC-2色差方程不再推荐.这次修订也使本标准的地位从方法过度到业界标准. 1.范围 1.1 本业界标准包括了两个不透明样本间,如烤漆板,不透明塑胶,纺织品样本等的,色宽容度和微小色差的计算.它基於采用日光光源的用仪器测量的颜色座标系.考虑到所测样本可能是同色异谱,通过视觉相似的颜色占有不同的光谱曲线,所以业界标准D4086用於证明仪器测量的结果.由这些程序测定的容差和差值根据 CIE1976CIELAB对立颜色空间中近似一致的颜色感觉表达,如CMC的容度单位,CIE-94的容度单位, 由DIN6167给出的DIN99色差公式,或新的CIEDE2000 色差单位.基於Hunter的LH, aH ,bH相反颜色空间的色差,或 Friele-MacAdam-Chickering(FMC-2)颜色空间的色差,不再推荐用於工业标准. 1.2 为了产品的规范,买方和卖方应就样品和参考样之间容许的色差以及计算色宽容度的程序达成一致.每种材料和每次使用的测试条件都需要明确的色宽容度,

色差仪操作规程

HUNTERLAB色差仪操作规程 色差仪：HUNTERLAB台式分光光度计 一．环境要求 1．远离有害气体以及存放腐蚀、易燃易爆物品。 2．远离强震动源和强噪声源。 3．室内温度控制在25±3℃，相对湿度控制在45%-75%范围内 二．仪器开启及校正步骤 1．接通稳压电源，开启电脑电源和色差仪电源。 2．进入系统后，打开桌面的测试软件，选择主色度测试的窗口。 3．点选校正按钮，按系统提示分别测试两块黑白标准板直至校正成功。 4．观察待测样板与遮光孔径的大小，如果待测样板尺寸偏小，就更换适合孔径的遮光板，并重复第3步骤校正仪器。 三．测试方法 1．在主菜单界面选择自己需要的数据库并打开。 2．在设置菜单中选择需要的测试方法和光源及观察角度。 3．如果待测样板是标准色卡或标准样板，将待测面完全盖住遮光板的透光孔，夹注样板后点选检测标样或按F2得到标样数据。 4．如果已经有标样数据，则从数据库中调用该数据，将待测样板完全盖住遮光板的透光孔夹住样板后点选检测试样或按F3得到试样数据。 5．如果需要保存标样和试样数据，可以在下拉菜单中选择保存在当前数据库。 四．注意事项 1．用完校正用标板，及时归位，保持标板表面洁净。 2．每间隔2小时校正一次仪器，减少误差。 3．每次装听前最后一块样板检测前必须校正色差仪，确保数据可靠性。四．记录 1．仪器使用前后对环境温度和相对湿度进行测量记录、使用过程中每间隔一小时对环境温度和相对湿度进行测量记录。（表格见附件1）2．对每次校正仪器的时间、结果进行记录。（表格见附件2）

附件1 色差仪环境温度、湿度记录表 部门

附件2 色差仪校正结果记录表

色差与色差仪两者之间的关系

色差与色差仪两者之间的关系 色差仪是一种颜色偏差测试仪器，能自动比较样板与被检品之间的颜色差异。即制作一块模拟与人眼感色灵敏度相当的分光特性的滤光片，用它对样板进行测光，关键是设计这种感光器的分光灵敏度特性，并能在某种光源下通过电脑软件测定并显示出色差值。能根据CIE色空间的Lab，Lch原理，测量显示出样品与被测样品的色差△E以及△Lab值，对颜色间的细微差异做出分辨，达到颜色间的吻合程度。 造成色差的原因： （一）各种波长的光将以不同的程度而色散。 白光被色散为紫外波段、可见波段的和红外波段范围的各种波长的光，通过透镜时所成的像便带有彩色边缘，即为色差。光学系统的实际成像与理想成像的差别，统称为像差。色差是像差中的一种，是因透射材料的透射率随波长不同而不同造成的，故只有对多色光才显现出来。 （二）定量表示的色知觉差异。 从明度、色调和彩度这三种颜色属性的差异来表示。 明度差表示深浅的差异，色调差表示色相的差异（即偏红或偏蓝等），彩度差表示鲜艳度的差异。色差的评定在工业和商业中非常重要，主要应用于生产中的配色和产品的颜色质量控制。现代色差评定根据国际照明协会（CIE）推荐的标准色差公式并采用色差仪和电脑测量计算，用的数字来表示。常用如CIE1976L*a*b*和CIE1976L*u*v*色差公式等。 （三）染同一颜色的产品，其批与批之间出现颜色不一致，同一次染色的产品出现几种颜色差别的现象称为色差。 可指同一产品不同部位的色泽差别，也可指同一批加工产品之间存在的颜色差异，还可指原定染同一颜色之不同批次产品间的颜色差别。 行业中，都要求产品颜色具有一致性。由于上述原因，会产生产品颜色上的偏差，从而降低产品的品质，严重的会导致不能验收交货。这时我们需要使用色差仪这类的测色仪器对产品颜色的色差进行控制。 控制方法一：控制本厂产品质量

色差分析

色彩与色差 1．色调是彩色彼此相互区别的特性，物体的色调决定于光源的光谱组成和物体表面所反射或透射的波长辐射的比例对人眼产生的感觉，色调体现了颜色在“质”的方面的关系 2. 色相是区别色彩的名称。例如，尽管其色值和饱和度不同，某一系列颜色色彩的色相是相同的－比如说都是绿色 3.彩度（色彩饱和度）——颜色的纯粹程度。是颜色在“质”的基础上所表现出来的颜色纯度。涂膜表面反射出的光谱辐射单色性越强，该涂膜的饱和度值也越高。 物体（涂膜）的饱和度决定于该涂膜表面反射光谱辐射的选择性程度。涂膜对光谱中某一较窄波段的反射率很高，而对其他波长的反射率很低或没有反射，表明它有很高的光谱选择性，这一涂膜颜色的饱和度就高。 4.明度—是指色彩的明暗程度。决定于物体的反射光的强度,是人眼对物体的明亮感觉，受视觉感受性和过去经验的影响，物体表现出对光的反射率越高，它的明度就越高；明度体现了颜色在“量”上的不同。明度是色彩的深浅－某种色彩靠近白色或者黑色的程度 明度是光线的一种可以测量的属性。明度高的颜色较浅，明度低的颜色较深。中性色(白色、黑色和灰色)没有色相或者饱和度的属性，只有明度。 5. 三原色光---加色法混合 加色法混合的特征是：（1）两种不同的彩色光混合生成另一种颜色，且色光混合的次数越多、强度越大，得到的颜色越明亮；（2）如果两种色光混合成白色，它们就被称为互补色；（3）红绿蓝三色可以混合出其集合范围内的所以颜色；（4）红( R )、绿( G )、蓝( B )三色等量相加生成中性灰色,当R、G、B三色达最高值时，它们相加后的结果生成白色 6. 混合减色三原色 减色法混合的特征是：（1）两种不同的颜色混合生成另一种颜色，且颜色混合的次数越多，得到的颜色就越灰暗、越混浊；（2）C、M、Y等各种颜色等于从白光中减去它们各自的补色。如：青色等于从白光中减去红光，品红等于从白光中减去绿光，黄色等于从白光中减去蓝光。

色差仪原理

色差仪工作原理 分类:印刷之印中 2007.12.13 19:10 作者：群荣 | 评论：0 | 阅读：1633 工作原理： 自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出CIE_Lab三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据。 △E总色差的大小 △L大表示偏白，△L小表示偏黑 △a大表示偏红，△a小表示偏绿 △b大表示偏黄，△b小表示偏蓝 范围 色差（容差） 0 - 0.25△E 非常小或没有；理想匹配 0.25 - 0.5△E 微小；可接受的匹配 0.5 -1.0△E 微小到中等；在一些应用中可接受 1.0 - 2.0△E 中等；在特定应用中可接受 2.0 - 4.0△E 有差距；在特定应用中可接受 4.0△E以上 非常大；在大部分应用中不可接受 你可以通过这个链接引用该篇文 章:https://www.sodocs.net/doc/6315473493.html,/viewdiary.22228601.htm l 自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出L、a、b三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据。 △E总色差的大小 △L大表示偏白，△L小表示偏黑

△a大表示偏红，△a小表示偏绿 △b大表示偏黄，△b小表示偏蓝 色差仪使用方法: 1、取下镜头保护盖。 2、打开电源北京深圳广州常熟盐城宜兴OWER至ON开的位置。 3、按一下样品目标键TARGET，此时显示Target L a b。 4、将镜头口对正样品的被测部位，按一下录入工作键，等“嘀”的一声响后才能移开镜头，此时显示该样品的绝对值：Target L **.* a +-**.* b +-**.*。 5、再将镜头对准需检测物品的被测部位，重复第4点的测试工作，此时显示该被检物品与样品的色差值：dL **.* da +-**.* db +-**.*。 6、根据前面所述的工作原理，由dL、da、db判断两者之间的色差大小和偏色方向。 7、重复第6、7点可以重复检测其他被检物品与第4点样品的颜色差异。 8、若要重新取样，需按一下TARGET，在由4点开始即可。 9、测试完后，盖好镜头保护盖，关闭电源。 CIE1976色度空间 分类:印刷之印中 2007.12.24 19:49 作者：群荣 | 评论：1 | 阅读：275 （一）、CIE1976色度空间及色差公式 从一开始研究色彩学，人们为了使色彩设计和复制更精确、更完美，为色彩的转换和校正制定合适的调整尺度或比例，减少由于空间的不均匀而带来的复制误差，在不断寻找一种最均匀的色彩空间，这种色彩空间，在不同位置，不同方向上相等的几何距离在视觉上有对应相等的色差，把易测的空间距离作为色彩感觉差别量的度量。若能得到一种均匀颜色空间，那么色彩复制技术就会有更大进步，颜色匹配和色彩复制的准确性就得到加强。 从CIE1931RGB系统到CIE1931XYZ系统，再到CIE1960UCS系统，再到CIE1976LAB系

静电喷塑色差问题分类分析[1]

静电喷塑色差问题分类分析 静电喷塑的工件，经过高温固化之后，表面的颜色深浅不一，称之为“色差”，色差问题最常见于文件白色系的喷涂，例如文件柜、配电柜等。 从成因上看，色差分为两种，一种称之为“露底”，另一种称之为“露青”。这两种情况视觉效果相似，但产生的原因机理不同，解决问题的办法也不同，必须正确区分才能解决。现以喷涂平光灰白色文件柜为例加以说明。 一、露底： 露底现象是粉末在工件表面覆盖不均匀，导致喷涂后的工件，有部分基材直接暴露出来，形成深色的区域。 由于露底产生色差的工件，我们看到的颜色深（发黑或发青）的部位，工件的基材是直接暴露的，其暴露方式往往是很细小的点状，这些部位因为塑粉没有完全覆盖工件，只是均匀的分布了一些粉末颗粒，在高温烘烤的作用下，这些粉末颗粒不能够连成片，熔融、流平形成完整的涂层，只会变成互相不连接的孤立的一片小点，用手摸起来感觉不光滑，对光看也不反光。很明显，露底的产生原因在于粉末喷涂的过程，与喷涂设备出粉情况、上粉能力、操作手法、气流调节等有关系，需要从设备和操作上找问题。 二、露青： 露青是工件基材的色泽透过喷涂涂层表现出来的一种现象，也就是说，当我们透过本来应该是白色的涂层，能看到基材的原色时，就造成露青现象。与露底现象不同的是，露青的工件，虽然看起来与露底造成的色差现象很像，但仔细观察会发现，这种工件上面，即使颜色发青的部分，也已经被粉末很完整的覆盖，用手摸上去表面光滑，与不露青的地方手感相同。露青的名字来源于此，虽然看起来也是颜色发青，但是工件是“不露底”的。 露青产生原因：粉末遮盖性不良。一般静电喷塑要求交严格的场合（如钢板件喷塑出口），要求的平光粉涂层厚度为：80-120微米，合格的塑粉，当厚度超过50 到60微米时，就应该表现出良好的遮盖性，也就是说，当喷涂厚度超过50微米之后，基材的颜色就已经不会透出来，此时涂层是没有透明特性的。 遮盖性不良的粉末，需要很高的涂层厚度才能达到完全覆盖（不透出）基材颜色的效果，比如有的劣质粉末，厚度超过140 微米才能完全遮盖基材本色，也就是说如果用这种涂料喷涂，涂层厚度必须控制在140 微米以上，如果局部有110 微米的地方，就会透出工件本色，造成露青现象。 露青现象的产生与设备及喷涂操作无关，问题出在粉末质量上，这种粉末价格往往较低，但是每公斤可喷涂的面积要少得多，而且必须超过它能够完全不透明的厚度，一不小心就会出问题，喷涂操作时对喷涂人员容易造成很大的困扰，甚至于失去信心。容易出现露青现象的粉末涂料是不合格的，不论从成本角度，还是从喷涂质量角度来看，建议不要采用。在静电粉末喷涂中，如要获得相当厚的涂层，需要大幅度降低喷枪的静电场强度，削减粉末充电电

关于面料色差的分析

关于面料色差的分析 1.面料色差分类 2.面料色差原因 1. “三分缝制，七分面料”，服装的色差问题主要是由于面料的色差而产生的，如果面料的色差问题较少，生产出来的服装色差问题也就少，可以说，色差问题是我国当前服装业面临的主要问题。为了合理利用面料，节约资金、降低成本，不耽误服装生产进度，面料色差问题可以利用现代智能化测配色系统等功能设备，在服装生产过程中被克服或者降低其色差严重程度。 面料色差分类 常见面料色差分类 1.左、中、右色差（包括深浅边）最常见到的色差，按照色差排料可稍微调整色差的效果，但不能彻底根除色差； 2.一卷面料前后色差，排料一般经向在2米内调整； 3.正反面色差； 4.匹与匹色差； 5.件与件色差； 6.不合色样（包括样本与产品的色差, 成交小样与产品的色差）。 常见服装的色差分类 1.部位与部位之间的色差； 2.同一部位上下、左右之间的色差； 3.一套服装内件与件之间的色差； 4.一批中箱与箱色差，件与件色差。 2. 面料色差原因 各类织物的纤维组成不同，染色时采用的染料种类及工艺设备不同、加上染色加工中有不同的要求和特点，产生疵病的原因及表现就不一样。色差在外观表现上多种多样，但究其原因，主要有以下几种。 1、染料在织物上先期分布不均匀：染料在固着之前，如果在织物各部位上分布不匀，固色后必然形成色差。造成这种现象的主要原因为： 1.织物因素：由于纤维性能不同或前处理退、煮、漂、丝不够匀透，使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异。 2.吸液因素：由于机械结构上的原因或操作不当，使织物各部位的带液率不一致，因而造成

色差。轧辊压力不匀、加入染化料不匀等都会使织物吸收染料不匀。 3.预烘因素：在浸轧染液后预烘时，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料发生不同程度的泳移，使染料在织物上分布不匀。 2、染料在织物上固着程度不同：尽管染料在织物上先期分布是均匀的，但在固着过程中，如果条件控制不当（如温度、时间、染化料浓度等），使织物上某些部位的染料没有得到充分固色，在后处理皂洗时即被去除，从而产生色差。 3、染料色光发生变异：这种差异不是由于织物上染料分布不均匀造成的，而是由于某些原因引起织物上的部分染料的色光发生变化，一般有以下几种原因： 1.染前因素：半制品的白度不匀或pH值有较大差异，在染色后往往造成色光差异。 2.染色因素：例如分散染料热溶温度过高，使某些染料的色光变得萎暗；还原染料的过度还原，也会使色光有差异。 3.染后因素：在后整理过程中，如树脂整理、高温拉幅以及织物上PH值的不同等，都会引起染料色光有不同程度的变化。 4.皂洗：如皂洗不充分，会使发色不充足，色光不准。 总结：面料的色差影响着一件衣服的质量好坏，所以面料的色差特别重要。

色差

沒有關係，色差是一個測量值，就是被測量零件跟標準色板之間的差異，是用色差儀來測量讀數，但是咬花型號會影響色差值，就是同一塊色板，一般上面有不同的幾個咬花區域，用色差儀去測，a/b 值不相同. 2.4 專業術語說明 CIE ( 法文Commision International De L’Eclairage)：國際照明委員會，為一個專門從事照明相關（含顏色與色澤）的規格統一之委員會。 Delta E：整片相同顏色區域的總色差幾何單位名稱。 L*a*b*：由CIE實驗室於1976年所推展，用以定義相同顏色之顏色比例。 其L*代表亮度量測值；a*代表紅色或綠色量測值；b*代表黃色或藍色量測值。 Munsell Color Notation System：一種定義顏色之量化系統。它將此歸納為3種顏色 標準：色相(Hue)、明度(Value)、彩度(Chroma)。 Pantone Color System：這是由Pantone公司所開發的顏色定義系統。 2.5 L*a*b表色法說明 1.目前業界對於色彩正確性的色度控制仍然以1976年CIE(國際照明委員會)重新修訂 L*a*b表色系統為主，L*a*b表色系統也是以均等色空間(UCS, Uniform Color Space) 來呈現色彩座標系統。L*a*b表色系統是利用色彩的三刺激值XYZ來計算並將它轉 換成L*a*b的色彩座標空間。 2. L*a*b色彩包含「明度」（L）成分(由白到黑) / 正值偏白、負值偏黑，以及兩個彩度 成分構成： a成分（由紅到綠）/ 正值偏紅、負值偏綠 b成分（由黃到藍）/ 正值偏黃、負值偏藍 2.6 色度計測量之最大容許誤差 1. 針對如纜線一體成形模與插頭(彈性材質而言) 與標準色樣最大容許誤差為ΔE=2.0。 2. 針對如產品塑膠外殼(非彈性熱塑性材質而言) 與標準色樣最大容許誤差為ΔE=1.0。 3. 對於以噴漆或油墨所構成的材質而言 與標準色樣最大容許誤差為ΔE=2.0。 例如：若兩個色樣樣品都按L、a、b標定顏色，則兩者之間的總色差△E以及各項 單項色差可用下列公式計算：明度差公式：△L=L1 減L2 色度差公式：△a=a1 減a2 △b=b1 減b2 2.7 顏色差別目視感覺程度說明 ΔE (總色差) = 0~0.5 (Trace) 極其微少的差異，肉眼無法判定。 ΔE (總色差) = 0.5~1.0 (Slight) 極少的差異，0.5~1.0 為一般總色差容許的範圍。 ΔE (總色差) = 1.5~3.0 (Noticeable) 肉眼能感受程度的差異。 ΔE (總色差) = 3.0~6.0 (Appreciable) 相當顯著的差異。 觀測位置: 45°, 光線來源: 0°(頂面平均光源) 檢測方式: 將標準色板與比較樣板緊密的並排在一起, 其背景最好以白色或中灰( N7)為主, 將標準

色差的计算方法

色差公式： △Eab＝[△L＊2 △a＊2 △b2]1/2 △L=L样品－L标准明度差异 △a=a样品－a标准红/绿差异 △b=b样品－b标准黄/蓝差异 △E总色差的大小 △L大表示偏白，△L小表示偏黑 △a大表示偏红，△a小表示偏绿 △b大表示偏黄，△b小表示偏蓝 范围色差（容差） 0 - 0.25△E 非常小或没有；理想匹配 0.25 - 0.5△E 微小；可接受的匹配 0.5 -1.0△E 微小到中等；在一些应用中可接受 1.0 - 2.0△E 中等；在特定应用中可接受 2.0 - 4.0△E 有差距；在特定应用中可接受 4.0△E以上 非常大；在大部分应用中不可接受 为了解决基于RGB 色彩模型的图片比对存在的上述问题，我们采用了基于色彩计算的新的图片验证方法。在开始介绍基于色差分析的图片比对方法之前，先介绍一下色差的相关原理。 色差的原理和发展历史 所谓色差，简单说来就是表示两种颜色的差异程度。说到色彩的量化和测量技术，就必须提到国际发光照明委员会(CIE)。鉴于RGB 色彩模型与设备相关性等问题，CIE 在RGB 模型基础上，制定了一系列包括CIE XYZ 基色系统和颜色空间等在内的新标准，试图建立一个新的色彩空间，使得工业界能够准确指定产品颜色。而后又针对XYZ 色彩空间的不足，进一步制定了LAB 色彩空间规范及有关色差计算公式。使得工业界可以用数值deltaE 来表示两种色彩的差异程度，进而评估它们的近似度。目前CIE1976LAB 规范已经被广泛应用，成为国际通用的色彩测量标准。需要指出的是，色差的计算公式并非只有CIELAB 差公式这一种。色差的计算和应用 虽然RGB 色彩模型被广泛应用，但却不能直接通过RGB 色彩模型计算出色差。我们必须先将色彩从RGB 色彩空间转换到XYZ 色彩空间，而后再转换到LAB 色彩空间，最后根据总色差公式来计算色差。 事实上CIE 提供了多种理想的色彩模型和转换算法，这里我们只是选取其中的一种简单算法。

色差仪的分类,原理及测量方法

色差仪的分类，原理及测量方法 1.分类 根据性能参数、精度范围和使用要求，色差仪可分为3种：第一种是手持式色差仪，又称色彩色差计，其能直接读取数据，不用连接电脑，不配带软件，使用方便，价格便宜，但精度较低，在颜色管理的一般领域使用广泛；第二种是便携式色差仪，又称便携 式分光测色仪，其除了能直接读取数据外，还能连接电脑，配带软件，体积较小，便于 携带，精度较高，价格适中；第三种是台式色差仪，又称台式分光测色配色仪，其具有 读数窗口，连接电脑时需要使用测色、配色软件，具有高精度的测色和配色功能，体积 较大，性能稳定，价格较高。目前，国内印刷企业使用较广的是便携式色差仪。 2.原理 色差仪是模拟人眼对红、绿、蓝光感应的光学测量仪器，可以对被测物体进行五角 度分析，其中习惯选择15°、45°、110°的角度进行分析。 所有的颜色都可以通过任何一种Lab颜色标尺被感知并测量，L轴为亮度轴，0为黑，100为白；a轴为红绿轴，正值为红，负值为绿，0为中性色；b轴为黄蓝轴，正值 为黄，负值为蓝，0为中性色。这些标尺可以用来表示试样与标样的颜色差异，通常以 Δa、Δb、ΔL为标识符，ΔE被定义为样品的总色差，但其不能表示出试样色差的偏 移方向，ΔE数值越大，说明色差越大。色差仪可以根据CIE色度空间的Lab、Lch原理，测量显示出试样与标样的色差ΔE及Δa、Δb、ΔL值。 ΔE通常按如下公式计算： ΔE*=[(ΔL*)+(Δa*)+(Δb*)]1/2 有时一些公司会要求总色差小于2，有的还会要求达到Lab值。如果ΔE≤，建议Δa、Δb、ΔL均≤，一般ΔE为时目视是可以分辨的。由于Δa、Δb、ΔL一般情况下均没有定值，在要求过于严格的情况下，往往对总色差ΔE和色差Δc（不考虑亮度影响）都有要求，此时可按如下公式计算： ΔE*=[(ΔL*)+(Δa*)+(Δb*)]1/2

色差仪中L值a值b值

※色差仪中L值a值b值是什么意思？ L表示黑白，也有说亮暗，+表示偏白，-表示偏暗 A表示红绿，+表示偏红，-表示偏绿 B表示黄蓝，+表示偏黄，-表示偏蓝 我上面说的都是相对值，单纯的L,A,B是绝对值，用这三个数值可以在一个三维立体图中，精确的表示出一个颜色的点，用相对值就可以得出和基准点的差异来进行修正 总色差ΔΕ =（Δa2+Δb2+Δl2）1/2 色差公式： △E*=[(△L*)2+(△a*)2+(△b*)2]1/2 △L=L*样品-L*标准(明度差异) △a=a*样品-a*标准(红／绿差异) △b=b*样品-b标准(黄／蓝差异) 工作原理 自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出CIE_Lab--三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据。 △E总色差的大小： ⊙△L+表示偏白，△L--表示偏黑 ⊙△a+表示偏红，△a--表示偏绿 ⊙△b+表示偏黄，△b--表示偏蓝 ※色差怎麽表示 CA(Chromatic Aberration)即色差，CA（Area）值用来衡量图像的色差水平，这个值越低说明品质越好。0-0.5：可以忽略，肉眼难以辨认出； 0.5-1.0：很低，只有受过长期专业训练的人才能勉强发现； 1.0-1.5：中等，高倍率输出时时常看到，中等镜头的表现； 大于1.5：严重，高倍率输出时非常明显，镜头表现糟糕。 由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准 所属分类：品质管理知识作者：[] 发布日期：2005-12-3 【字体：大中小】 由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准 (本标准已获准用於美国国防部) 简介 本标准最初是许多独立发行的色差的仪器评估方法合并的结果.正如在1979年修订的,它包括四个可用仪器测得颜色标量值的颜色空间,其中很多内容业已废弃, 不同色标值下的色差可由十个方程计算得出.根据现代颜色测量技术,仪器,校正标准和方法,测量程序只有很少的意义.1993年出版的修订版删去了这些章节,并把颜色空间和成熟的色差方程,限定为三个广泛应用於烤漆和相关涂装工业的方程.本次修订又增加了两个新的色宽容度方程,并为历史意义从1993年版本的色差方程中提出了两个列入附件中.Hunter的LH, aH ,bH和FMC-2色差方程不再推荐.这次修订也使本标准的地位从方法过度到业界标准. 1.范围

色差

色差（Chromatic aberration；chromatic aberration）：色差又称色像差，是透镜成像的一个严重缺陷，色差简单来说就是颜色的差别，发生在多色光为光源的情况下，单色光不产生色差。可见光的波长范围大约400至700纳米，不同波长的光，颜色各不相同。在通过透镜时的折射率也不同。这样物方一个点，在像方则可能形成一个色斑。色差一般有位置色差，放大率色差。位置色差使像在任何位置观察，都带有色斑或晕环，使像模糊不清。而放大率色差使像带有彩色边缘。光学系统最主要的功能就是消色差。 *先说一句，有条件的自己拿数码相机拍几张也许会明白了 原因一：光源问题 同一件衣服，同样的背景，同样的相机，在不同光源下拍出来的色彩还不一样。光源就是指太阳光，阴天，白织灯，荧光灯等一类的东东。由于条件限制，没法拍几张做参考。由于这些光本身它们有自己的颜色，所以拍出来色彩方面就会有差异。 原因二：相机问题 数码的东西，都是模拟的，它不是人眼，所以它只能通过感光元件感应光线后再模拟生成一副近似于实物的图片。相机他还会自动调节，比如主体颜色较亮时，它就会自己弄暗一点，反之就弄亮一点。这是相机所谓的平衡。 原因三：显示器的不同 我们只有一台电脑，所以我们只能根据自己电脑显示器看到的颜色来进行修正。但是显示器由于工艺上的不同，显示出来的颜色又会不同，因为显示器的画面也是模拟出来的。 这种现象我想只要去一次大型商场的电视专区，看着一堆电视播放同一个画面的时候，你肯定能够了解。 其实产生色差的原因还有不少，比如周围环境的颜色，不同的相机工艺不同也会有不同的色差问题（但因为我们只有一台相机，所以这个问题忽略……），不同显示器上对颜色饱和度，对比度，亮度等一类的设置不同产生的色差等等等等。色差是绝对无法避免的，我们后期花费在修改图片上的时间也不少，就是为了尽量减少色差。如果一点点色差都受不了，我想网络购物不适合你。 说了这么多，各位买家们，对于色差这个问题，你们还费解吗？ 色差：色差又称色像差，是透镜成像的一个严重缺陷，发生在多色光为光源的情况下，单色光不产生色差。白光由红橙,黄,绿,青,蓝,紫七种组成，各种光的波长不同，所以在通过透镜时的折射率也不同，这样物方一个点，在像方则可能形成一个色斑。光学系统最主要的功能就是消色差。百度百科里面说的，不太能理解，个人觉得色差就是你看两个东西的时候给你在色彩的色相，明度，纯度上的差别、、色彩太多，随便的一调就会存在色差，虽然有时候不太明显、、

色差原因分析

色差原因分析： 色差是每个涂装厂都会遇到的一个复杂且难以控制的问题，它与色漆材料、喷涂工艺、设备工具、供漆系统等因素密切关联，加之在现有的人工操作下，在相同的色漆材料、不同的人员操作中，如果按正规厂家的色差值来评价，百分百存在问题，所以，以人工喷涂来控制色差不切实际，由于人工喷涂受人为因素较大，无法始终保持在稳定的喷涂参数，建议后续色差管控在现有条件下，建议以目测比对为控制手段为主。 临时措施： 1、由涂装技质人员把喷涂参数目视化到面漆具体工序 2、涂装技质人员及面漆班组管理加强对参数要求的宣贯及培训 3、加大与质量色差检测差异频率的信息共享 4、根据异常成因分析，分解到具体操作个人，并加强对操作个人的现场一对一指导培训 永久措施： 1、涂装在质量的批次来件检验管控及与配套厂家色差差异的信息共享 基础上，和现场质量、现场工艺一起加强对色差成因分析、现场跟踪培训、指导，形成涂装内部色差管控流程图，具体到个人 2、建议定期对检测仪器校正及定期对标准板进行比较，标准板的检测 值测定封存及按顺延时间以月份为周期做定期比对是否存在变异 3、和工艺一起跟进因人工喷涂到机器人喷涂的切换时间 涂膜膜厚原因分析： 此问题在工艺在2014年12月16日已下发工艺的涂技字14021号文件，并且抄送质量及涂装，但是目前增加工序的设备及工具暂时没有采购到位包括喷涂技术人员也没招聘到位，现阶段只有做延期申请 临时措施： 现阶段只有尽可能的拉长闪干时间，对无法长期保持稳定喷涂情况适当调整间段休息频率，同时加强工艺要求喷涂参数的现场巡查及指导力度 永久措施：

尽快按工艺涂技字14021号文件由二遍成膜切换成三遍成膜的要求来执行

色差标准

色差标准 发布时间：11-08-29 来源：上海汇分电子科技有限公司点击量：10464 字段选择：大中小 色差标准 CA(Chromatic Aberration)即色差，CA(Area)值用来衡量图像的色差水平，这个值越低说明品质越好。 0-0.5：可以忽略，肉眼难以辨认出； 0.5-1.0：很低，只有受过长期专业训练的人才能勉强发现； 1.0-1.5：中等，高倍率输出时时常看到，中等镜头的表现； 大于1.5：严重，高倍率输出时非常明显，镜头表现糟糕。 由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准 所属分类：品质管理知识作者：[] 发布日期：2005-12-3 【字体：大中小】 由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准 (本标准已获准用於美国国防部) 简介 本标准最初是许多独立发行的色差的仪器评估方法合并的结果.正如在1979年 修订的,它包括四个可用仪器测得颜色标量值的颜色空间,其中很多内容业已废弃, 不同色标值下的色差可由十个方程计算得出.根据现代颜色测量技术,仪器,校正标准和方法,测量程序只有很少的意义.1993年出版的修订版删去了这些章节,并把颜色空间和成熟的色差方程,限定为三个广泛应用於烤漆和相关涂装工 业的方程.本次修订又增加了两个新的色宽容度方程,并为历史意义从1993年版本的色差方程中提出了两个列入附件中.Hunter的LH, aH ,bH和FMC-2色差方程不再推荐.这次修订也使本标准的地位从方法过度到业界标准. 1.范围 1.1 本业界标准包括了两个不透明样本间,如烤漆板,不透明塑胶,纺织品样本等的,色宽容度和微小色差的计算.它基於采用日光光源的用仪器测量的颜色座标系.考虑到所测样本可能是同色异谱,通过视觉相似的颜色占有不同的光谱曲线,所以业界标准D4086用於证明仪器测量的结果.由这些程序测定的容差和差值根据 CIE1976CIELAB对立颜色空间中近似一致的颜色感觉表达,如CMC的容度单位, CIE-94的容度单位, 由DIN6167给出的DIN99色差公式,或新的CIEDE2000色差单位.基於Hunter的LH, aH ,bH相反颜色空间的色差,或Friele-MacAdam-Chic kering(FMC-2)颜色空间的色差,不再推荐用於工业标准. 1.2 为了产品的规范,买方和卖方应就样品和参考样之间容许的色差以及计算色

管片色差分析

盾构管片内弧面出现不规则色差原因分析 盾构管片是集中了清水混凝土，特殊混凝土具有百年工程质量要求的特殊预制生产构件产品。产品外观需要清水要求，产品尺寸要求以毫米精度计量，产品耐久性为百年工程，在生产此项产品过程中，需要在模板制作精度、刚度，混凝土配置的耐久性、操作性，钢筋成型的精准性、牢固性、强操作性等方面进行细之又细的质量控制工作。这其中的每项主控项目又分为多个控制项目，而任何一项控制项目都是实现主控项目，实现管片的精良品质的基石，在此我们所讨论的主要是在近几年发现，发生在管片内弧面，侧面的观感颜色色差现象，此现象从季节上分主要发生在春季、秋季。从生产时间上分主要集中在两番、三番生产，产量较大时期。具有集中性，多班生产的管片一部分或多或少存在色差。偶然性，主要表现在不能很好的预测发生。色差深度的表层性，此色差一般较浅，大概在1mm范围内，属浅层色差。根据公司要求技术质量部特组织相关人员对此现象进行了专题试验分析，下面简单介绍一下我们对此现象产生的一点原因分析； 图片1为正常成品管片内弧面外观颜色 图片2此为搅拌计量系统减水剂计量出现误差，致使混凝土突然失控所致

图片3此为管片出现的不规则色差 在此我们所分析的内容为图片三所展示的不均匀色差，此种色差在管片出池后，随着管片表面附着水分的蒸发会越来越明显，转移到室外后色差会有所减弱。但进入到隧道后由于光线的作用色差会很明显。初步实体检测斑点处发现，用手触摸变色区没有明显凹凸感，经打磨色差点很浅在1毫米范围内，超出此厚度后管片颜色即趋于一致。再此基础上我们将从，混凝土、脱模剂、蒸养温度、时间等方面着手进行试验分析。 一、混凝土分析； 图1用原始配合比搅拌的混凝土（和易性良好）

色差计的用途及原理

色差计的用途及原理 色差计是一种简单的测试仪器，即制作一块具有与人眼感色灵敏度相等的分光特性的滤光片，用它对样板进行测光，关键是设计一种具有感光器分光灵敏度特性并能在某种光源下测定色差值的滤光片，色差计体积小、操作简便 可测物体的反射色。用于对平面、小颗粒、粉末、糊状、溶液等各种样品进行精确测量。 可广泛应用于塑料、涂料、纺织、印刷、化工、轻工、冶金、建材、医药、食品、家电、教育、图书、文物管理等行业。 原理 为什么要测量颜色？质量控制在任何行业都是非常重要的，而颜色控制是品质保证的关键因素。正常视力的人可以分辨大约1000万种颜色，为了进行色彩交流，人们希望量化色彩现象，建立色彩标准，用数字来表示颜色。国际照明委员会CIE于1931年起先后规定了标准色度观察者、照明和观察条件、标准光源、表色系统、色差公式、白度公式等，这些标准奠定了现代色度学的基础，也是现代色差计器的理论依据。利用色差计测量被测物体所得的数据，包括色度值和色差值等，用户可以准确获得需要的颜色。同时，在任何行业大家都以可靠的测量数据为依据，避免了因色彩沟通而引起的误解和纠纷，降低了成本，提高了生产效率。 如何选择色差计色差计器有很多种，从结构原理上主要可分为以下几种类型： 白度计 白度计只用于测量非彩色物体表面的白度值。由于白度计不能测量物体的色度，因此使用上有一定的局限性,但价格便宜。测色色差计测色色差计可直接测量物体的反射色、透射色，对测得的模拟信号放大并转换成数字信号后，依据色差公式演算处理，得到三刺激值及

其它色度值和色差值。它结构简单，操作方便，价格便宜，因经济实用，广泛应用于生产部门、实验室、质检部门等。分光色差计分光色差计可测量被测物体每个颜色点（10nm或20nm 波长间隔）的反射率曲线、透射率曲线。对测得的模拟信号放大并转换成数字信号后，依据色差公式演算处理，得到三刺激值及其它色度值和色差值。分光色差计的精度较高，只用于对色差要求极高的场合，价昂贵?配色仪某种色差计器加上与其配套的配色软件即为配色仪。配色软件将测色数据进行处理，直接给出配方。可大副度降低生产成本，提高生产效率，但价格昂贵。偏色的判断与纠正在生产中，常常希望将产品的颜色与目标色的色差控制在一定范围之内，即希望产品的颜色更接近理想的颜色。但实际工作中却很难做到，颜色常有偏差。如何判断并纠正这种偏差？可利用CIE1976L＊a＊b＊色空间或HunterLab色空间解决。以CIE1976L＊a＊b＊色空间为例，它由三维颜色直角坐标L＊、a＊、b＊构成，如下图所示。 明度指数L＊（亮度轴），表示黑白，0 为黑色，100 为白色，0—100之间为灰色。色品指数a＊（红绿轴），正值为红色，负值为绿色。色品指数b＊（黄蓝轴），正值为黄色，负值为蓝色。所有颜色都可以用L＊、a＊、b＊这三个数值表示，试样与标样的L ＊、a＊、b＊之差，用ΔL＊、Δa＊、Δb＊表示；ΔE＊表示总色差。ΔL＊为正，说明试样比标样浅；为负，说明试样比标样深。Δa＊为正，说明试样比标样红（或少绿）；为负，说明试样比标样绿（或少红）。Δb＊为正，说明试样比标样黄（或少蓝）；为负，说明试样比标样蓝（或少黄）。 例如：某纺织车间欲将一匹白布染成某种目标色，设具有这种目标色的布为标准样品，并用北京盛名扬公司生产的SMY-2000系列测色色差计直接测得此标准样品的CIE1976均匀颜色空间参数为L＊=69.30，a＊=16.11，b＊=30.23。为得到更接近标准样品颜色的染色配方，操作人员先根据以往经验用“配方1”染色，并用SMY-2000测量染色后的试样1，测色结果如下表所示。由于“试样1”与标准样品的色差过大，将配方修改后重新染色得到“试样2”，依次类推，最后得到“试样3”，因“试样3”与标准样品的色差已在容差范围内，如下表所示，这样就可以用染制“试样3”的配方去染这匹布了。E＊配方偏色判断试样1 72.90 14.71 33.99 3.60 -1.40 3.76 5.39 配方1?b＊?a＊?L＊?L＊a＊b＊明度大不够红太黄试样2 68.07 17.22 30.91 -1.23 1.11 0.68 1.79 配方2：在配方1基础上加灰色染料加红色染料减黄色染料明度小过红略黄试样3 68.99 16.33 30.74 -0.31 0.22 0.51 0.63 配方3：在配方2基础上减灰色染料减红色染料减黄色染料在容差范围内此例说明用