搜档网
当前位置:搜档网 › 后浇带独立支模体系方案(DOC)

后浇带独立支模体系方案(DOC)

后浇带独立支模体系方案(DOC)
后浇带独立支模体系方案(DOC)

阳光满庭8号楼

编制人:

技术负责人:

审核人:

重庆艺华建设工程集团有限公司二O一六年四月二十日

阳光满庭8号楼后浇带模板支撑方案

根据设计图纸及国家相关规范要求,后浇带应在其两侧混凝土龄期超过60天后,方可浇筑后浇带混凝土,为使后浇带浇筑后其内在质量,外表美观与其两侧混凝土构件衔接严密,后浇带的支模架特编制如下专项施工方案。

地下室底板后浇带在其两侧混凝土浇筑后用模板全部遮盖,遮盖宽度两边均大于200,以防止上部施工残渣掉入后浇带,顶板后浇带的模板同两侧顶板后浇带模板一起安装,以确保后浇带浇筑后在模板拆除时其外表与相邻两侧混凝土构件平整一致,在一起安装模板的过程中,后浇带位置所在的整个梁跨的模板安装必须保持独立的支撑体系,并确保两侧构件在浇筑时和模板支撑拆除后而后浇带模板支撑无松脱,不变形,具体支模方法如图:

(3)顶板后浇带模板

为保证施工后浇带立面的基础混凝土施工过程中的稳定,横加一条木方,在楼板浇注完成后在后浇带处加盖模板,防止杂物落入及施工过程中出现踩踏破坏。

顶板后浇带模板的支设方法是在后浇带所在的顶板模板支设前,在后浇带处也应先支板模,以支撑后浇带模板。

后浇带所处的一跨内的梁板模板及支撑随后浇带两侧模板一起支护,排距不大于1m(包括梁板支撑均应保留)。该部分模板支撑系统要相对独立,以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转,在后浇带砼达到100%设计强度时,才能拆除。

一、工程概况:

本工程共四层,±0.000相当于绝对标高229.600m,结构形式基础为人工挖孔桩,主体结构为框架-剪力墙结构;吊四层4.5米,吊三层、吊

二层为3.9米,吊一层为4.2米。建筑面积为11783.18平方米,其中人防工程

2077平方米;

人防工程为框架-剪力墙结构,8号楼为框架结构。建筑等级为二级,抗震设防烈度为6度,结构的安全等级为Ⅱ级,设计使用年限为50年。建筑类别:商业、车库;耐火等级:均为一级。防水等级:地下车库二级;屋面:一级。

二、后浇带施工要求:

本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带,其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑,具体位置及宽度见相应结构施工图纸.后浇带留齿槽型,后浇带采用微膨胀性混凝土,其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级,后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模,后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。

三、后浇带模板施工:

后浇带施工流程:施工后浇带以外砼→拆其余部位模板→到设计规定时间后(60d),施工后浇带砼→后浇带砼强度达到100%后,拆后浇带底模(侧模)。

(一)钢筋施工:

按图纸要求施工,在后浇带绑扎完成后做好防护措施(加盖盖板),防止钢筋损伤及锈蚀。在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。

(二)模板施工:

(1)构造筏板:

施工后浇带立面的模板,采用木模板拼接。模板为竖向放置,用木方进行横向连接,后浇带两边模板由木方项住,防止浇注砼时发生涨模。

(2)墙体后浇带:

墙体后浇带模板由两块模板拼成,在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔,模板套在钢筋上,两块模板的中间相交处夹住木模板,在浇注混凝土前将木模板起出,夹入橡胶止水带。为了抵抗住先浇筑砼一侧的墙体砼的侧压力,在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁线,然后与这一侧墙体模板捆紧,在短木方靠近橡胶止水带的内侧用木方支顶。

在支设另一侧后浇带模板时,先支设的后浇带模板不拆,在两侧模板相对的横向短木方间用木方支撑住。由于后支的这侧模板支顶在

先浇筑完的砼墙体上,因此后支的这侧模板的横向短木方不用再与墙体钢模捆紧。

(3)顶板后浇带模板

为保证施工后浇带立面的基础混凝土施工过程中的稳定,横加一条木方,在楼板浇注完成后在后浇带处加盖模板,防止杂物落入及施工过程中出现踩踏破坏。

顶板后浇带模板的支设方法是在顶板后浇带模板支设前,在后浇带处也应先支板模,以支撑后浇带模板。

后浇带所处的一跨内的梁板模板及支撑随后浇带两侧模板一起支护,排距不大于1m(包括梁板支撑均应保留)。该部分模板支撑系统要相对独立,以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转,在后浇带砼达到100%设计强度时,才能拆除。

(三)混凝土浇注:

按图纸设计要求,后浇带混凝土采用微膨胀混凝土,其强度比构件混凝土强度提高一个标号,浇注完成后应浇水养护不少于14天。1)本工程后浇带混凝土所添加的膨胀剂为LJ151膨胀剂。

其主要技术指标为:

1、细度:1.25mm筛筛余量(%)≤0.5

2、凝结时间:初凝≥45min,终凝:≤10h

3、限制膨胀率:水中7d≥0.025% 28d≤0.10%,空气中21d≥-0.02%

4、抗压强度:(MPa):7d≥25.0 28d≥45.0

5、抗折强度:(MPa): 7d≥4.5 28d≥6.5

其主要性能特点:

1、掺量小

2、膨胀率大,质量稳定

3、对混凝土有一定的增强作用

4、LJ151膨胀剂可与LJ系列泵送剂复合使用

本工程地下室基础部位筏板及外侧剪力墙之间后浇带施工时须用橡胶止水胶条进行防水处理,止水胶条采用LJ351型止水条。

2)后浇带部位分为以下几个方面

(1)构造筏板:

在混凝土浇注前,必须将整个混凝土表面的浮浆凿除,并凿成毛面,彻底清除后浇带中的垃圾及杂物,并隔夜浇水湿润,铺设水泥浆以确保后浇带混凝土与先浇筑的混凝土连接良好。同时检查钢筋绑扎是否达到图纸要求,有无生锈等问题,一切完好后方可浇注砼。

在后浇带混凝土界面清理完成,露出坚硬表面后,将止水胶条沿后浇带伸展方向展开,并每隔一米用高强钢钉将其固定,当止水胶条安装完毕后,撕下止水条上的隔离纸后即可进行后续混凝土施工。构造筏板混凝土采用标号为:C35P8外加LJ151膨胀剂砼。

(2)地下室外侧剪力墙:

凿毛及清理后浇带成型混凝土表面,检查钢筋及模板支撑情况是否满足施工要求。安装止水胶条,在预先留好的定位钱槽,将止水胶条镶嵌在预留槽中并用钢钉固定,即可进行混凝土施工。地下室外侧剪力墙混凝土采用标号为:C45P8外加LJ151膨胀剂砼。

(3)楼板:

凿毛及清理后浇带成型混凝土表面,检查钢筋、模板及预埋管线情况是否满足施工要求。完成准备工程后方可浇注混凝土。

楼板混凝土采用标号为:各层楼板:C35外加LJ151膨胀剂砼。(四)砌筑施工:

本工程因施工工期紧,各项工程穿插进行,在砌筑工程开始时后浇带处还未浇注砼,所以必须将后浇带的位置留出,留出的后浇带位置为其所在的一跨范围内。待后浇带浇注完成强度达到100%后方可再行砌筑。

四、施工要点

1、后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种,应事先通过试验确定掺入量,并由试验室出具砼配合比报告。

2、微膨胀剂必须具有出厂合格证及产品技术资料,并符合相应技术标准和设计要求。进场复试合格后方可使用。

3、混凝土应搅拌均匀,否则会产生局部过大或过小的膨胀,影响混凝土质量。所以,应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。

4、后浇带混凝土应密实,与先浇筑的混凝土连接应牢固,受力后不应出现裂缝。

5、后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护,应按规范规定,浇水养护时间一般混凝土不得少于7天,掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

6、浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求,还应按规范规定制作抗渗试块(圆台形)。

五、质量要求

1、钢筋控制。检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定,尤其是后浇带内钢筋如果断开,则要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过25%,焊接接头不超过50%。后浇带内钢筋由于暴露时间较长,钢筋锈蚀在所难免,故混凝土浇筑前,应要求对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。若有钢筋被踩弯或压弯现象,在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。

2、模板支撑体系控制。要求模板支模架子一次性安装成型,待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除,确保板底平整。

3、两侧接缝收口控制。如采用钢丝网时,制作的单层钢丝网片必须绷紧,并且钢丝网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固。

4、混凝土浇筑控制。在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中,应采取对称浇筑的方法,保证后浇带模板不会位移;后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物,将两侧混凝土的松散石子凿除,表面清洗干净,保持湿润,并刷水泥浆。

5、防渗漏措施。采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键,通常应采取企口缝或阶梯缝,并选择接缝中部设置止水条或止水带的组合做法。

六、安全要求

1、温度后浇带,间隔时间为60天。后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑应确保受力和稳定。否则,可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠,顶板面不平、下沉等质量缺陷。

2、后浇带两侧所在跨内的梁板支撑均不得拆除,排距不大于1m (包括梁板支撑均应保留)。

3、在其它部位的施工过程中,施工人员跨越后浇带时,应保持警惕,注意脚下是否踩实再通过,防止踩空后掉落造成伤害。

4、后浇带浇筑前,应对浇筑人员进行安全技术交底,了解施工中的安全注意事项。

5、后浇带浇筑过程中工班长及项目经理部安全员必须全程旁站监督,发现“三违”现象立即制止。

6、后浇带浇筑结束后必须将现场清理干净,并由工班长带队仔细检查作业面是否存在安全隐患,经确认无误后,方可离开。

重庆艺华建设工程集团有限公司

二〇一六年四月二十日

后浇带模板(独立支撑)工程施工组织设计方案

后浇带模板(独立支撑)工程施工方案 第一节工程概况 (1) 第二节编制依据 (3) 第三节施工方案 (3) 第四节质量要求 (7) 第五节技术质量保证措施 (8) 第六节安全注意事项 (9) 第七节文明施工 (10) 第八节后浇带模板支撑计算书 (11)

第一节工程概况 一、工程概况 1、工程名称:市钟楼区(新闸)全民健身中心建设工程建筑安装工程 2、建设单位:奥体场馆管理 3、设计单位:筑森建筑设计 4、监理单位:上田工程项目管理 5、勘察单位:市中元建设工程勘察院 6、施工单位:常嘉建设集团 7、工程地址:凤凰河以东、玉龙路以西、飞龙路以南。 8、工期要求:本工程要求建设工期(中标合同工期)为405日历天。计划开工日期:2016年1月30日,计划竣工日期: 2017年3月9日。 9、工程质量目标:省优质工程(扬子杯)。 10、安全文明目标:省建筑施工标准化文明示工地(省绿色施工工地)。 11、本工程为多层民用建筑工程,地下一层,地上四层;总建筑面积约为:23437.55㎡,其中地下室4934.31㎡,地上:18503.24㎡。 二、后浇带概况 1、本工程防止结构温差变形设计了温度后浇带,宽度800;根据规要求后浇带混凝土强度应比同区域强度提高一级,并使用微膨胀砼。 2、各楼层温度后浇带位置如下: 1).地下室顶板在7~8轴交C~H轴区域设置一道后浇带; 在7~13轴交D~E轴区域设置一道后浇带(附图详见下页)。 2).二层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带(附 图详见下页)。 3).二层夹层顶板在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇 带(附图详见下页)。 4).三层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带(附图详见下页)。 5).三层夹层顶板在3~4轴交C~D轴区域设置一道后浇带(附图详见本页)。 6).屋面层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带(附图详见下页)。

后浇带独立支撑体系施工方案

后浇带独立支撑体系施工方案 工程基本概况 工程名称:。 地点: 设计单位:。 建设单位: 监理单位:。 施工单位: 建筑面积:。 1、为确保结构支撑体系的安全,方便施工,节约材料成本,在后浇带处采用独立柱的支撑体系,与平台模板连接处断开,不影响平台模板的拆除。支撑采用4根钢管组成独立柱支撑,独立柱顶端采用独立模板块做顶板,独立模板与平台板、梁底板分离,并用钢管搭设成水平小方架连撑,小方撑共设三道,分别为上下两道间距立杆端300mm,中部设一道,大于5m设两道以增加独立柱支撑的稳定性。由于后浇带两侧梁属于悬臂结构,由于当悬臂构件距支座点的距离小于1.5m时,当砼强度达到100%后,悬臂端近似不产生下垂。故在施工中后浇带板边距支座梁为200mm梁端底部设独立支撑柱;在主、次梁相交的,且后浇带边距主次梁距离小于 1.5m 的,则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑;经过后浇带两平行梁间距净距大于3m的,则在后浇带处板边加设独立支撑,保证该板不下垂;凡后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于1.5m的,均在梁端、板端加设独立柱支撑;后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于3m的均在梁板端部和中间分

别各加一独立柱支撑。 2、后浇带支模时采用独立支撑系统,后浇带800宽度以内的底模不支,只支设两端梁竖向支撑,穿过后浇带两侧的梁全部支撑,从距后浇带边200mm距离搭设独立支撑体系的钢管架。每边竖向搭设两排钢管架,竖向钢管间距900mm,分别水平横管三道,每1500mm一道,扫地杆必须连接牢固,梁与梁之间的独立支撑钢管连接成一体。形成有一个牢固的整体。 3、梁端竖向独立支撑要直接支撑在梁底砼面,即梁端竖向独立支撑在第一次支模时,在支设梁底和楼板模板前先将钢管定型,独立支撑根据梁底板的标高固定,与其模板一起支设,并独成体系,且不能妨碍其他模板的拆除。 4、后浇带处模板与其他模板断开,为独立模板支撑体系。其余部位的模板正常支拆。边距主次梁距离小于1.5m的,则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑。 5、后浇带两侧梁属于悬臂结构,后浇带处两侧的钢筋独立柱支撑不得与平台梁模板一起拆除重支。在后浇带浇筑砼之前立模时,也不得拆除独立柱支撑,待后浇带两边悬挑梁加固处理完备,方能拆除平台梁模板和钢管,且砼浇筑完毕后,砼强度达到设计强度的75%时,才可拆除后浇带模板和独立支撑。 6、独立柱支撑点的位置必须上层和下层在同一位置,不得任选位置,保证梁端受力进行有效垂直传递而不造成对梁、板的损害。 后浇带的支模见附图所示(红色模板为后浇带独立模板): 后浇带独立支撑体系照片: 附后浇带支撑架计算式:

后浇带独立支撑方案

后浇带独立支撑方案 一、工程概况: 本工程后浇带分布于裙楼、地上三层的梁板结构上,地下室顶板,地下室为车库,结构安全等级为二级, 建筑抗震设防裂度为 6 度,耐火等级为二级,结构形式采用框架剪力墙结构。 二、模板施工方法: 1、后浇带模板设计 本工程中后浇带宽度均为1米宽,在搭设后浇带独立支撑体系时按最不利计算原则,应选取楼层板面厚度最大的地下室顶板进行受力 验算,本工程地下室顶板厚180mm,在顶板后浇带处,整个后浇带的支撑与普通顶板断开,沿整个后浇带铺设。后浇带支撑体系与普通顶板支撑体系间用短钢管与各自立杆卡扣连接,既满足整体刚度,又方便拆模时保留后浇带支撑。 地下室顶板后浇带支模示意图 (1) 立杆间距 在后浇带二侧各设二道立杆,纵横向间距900。

(2) 横向支撑 扫地杆:离地200mm,沿后浇带设置。 大横杆:步高1500mm,纵横满设。 (3) 剪刀撑 剪刀撑间距3000mm。 2、模板计算 搭设尺寸为:立杆的纵距b=0.90 米,立杆的横距l=0.90 米,步距 h=1.20米。模板支架搭设高度为 4.5 米。 采用的钢管类型为48× 3.5 。 (1)模板面板计算 面板为受弯结构, 需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的 按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值q1 = 25.000 ×0.180×0.900+0.350 × 0.900=4.365kN/m 活荷载标准值q2 = (2.000+1.000) ×0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W分别为: 本算例中,截面惯性矩I 和截面抵抗矩W分别为: W = 90.00 × 1.80 × 1.80/6 = 48.60cm 3; I = 90.00 × 1.80 × 1.80 × 1.80/12 = 43.74cm 4; 1) 抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2) ; M ——面板的最大弯距(N.mm); W ——面板的净截面抵抗矩; [f] ——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2; M = 0.100ql 2 其中q ——荷载设计值(kN/m) ; 经计算得到M = 0.100 ×(1.2 × 4.365+1.4 × 2.700) ×0.300

后浇带模板施工方案

目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3. 模板加工及配制计划................... 错误!未定义书签。 4. 模板工程施工方法 (2) 5.质量标准 (7) 5.1保证项目 (7) 5.2基本项目 (7) 5.3允许偏差项目 (7) 6.成品保护 (8) 7.质量通病预防措施 (8) 8.1跑浆 (8) 8.2变形 ............................. 错误!未定义书签。 8.3标高偏差 ......................... 错误!未定义书签。 8.4接缝不严,接头不规则 (9) 8.安全文明施工 (10) 9.模板计算 (11) 9.1柱模板计算书...................... 错误!未定义书签。 9.2顶板模板计算书 (11)

1.编制依据 《北京大学附属小学新建教学楼施工组织设计》 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001) 《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ/T 01—26—2003) 2.工程概况 2.1本工程建筑面积:11666.3平方米,半地下一层、地上四层、局部六层,檐高22.6米,该建筑布局和结构形式复杂,基础结构分筏板基础、条形基础和独立基础相结合;主体结构为框架结构。基底标高I区为-6.125m、II区为-7.1m、III区为-5.180、- 3.77m、IV区为-3.50m、V区为-2.80m。 2.2该工程+0.000相当于绝对高程50.993m,室外地坪标高为-0.900m。 2.3与后浇带模板工程有关的主要概况如下: 因功能需要1区间未设沉降缝,为了减少不均匀沉降,需设1.0m宽后浇带,后浇带详细做法按照中航建设计院设计的结施-11599-1/1中结施-17图纸进行施工。 后浇带浇筑时间在主体结构完成后,应将后浇带施工缝两侧之构件妥善支撑,并应注意由于分缝引起的各部分结构的承载能力与稳定性问题(施工期间)。 后浇带混凝土强度登记应提高一级并采用补偿收缩混凝土。 3. 模板工程施工方法 3.1 剪力墙模板施工 3.1.1地下室剪力墙(挡土墙)模板制作与计算 地下室墙体水平施工缝一道留置在底板外墙以上300mm处,一道留置在地下室顶板板顶, 留凹槽放橡胶膨胀止条。 剪力墙采用竹胶板模板,竹胶板厚度15mm,板肋为50×100木方,板肋竖向布置,间距200-250毫米;外层为架管双根布置,用三型扣件固定穿墙螺栓锁固,穿墙螺栓采用直径为14的穿墙螺栓,竖向间距同内层水平楞木, 水平间距600毫米。 附墙柱处采用阴角模板,阴角模板亦采用竹胶板模板,厚度为15mm与墙体

后浇带拆模板和支顶施工方案

后浇带拆模板和支頂施工 方案 篇一:浅谈后浇带支撑以及模板拆除 浅谈后浇带支撑以及模板拆除 很多工程根据手里和功能需要要求设臵了后浇带,后浇带是施工中的难点也是问题多发地带。一般设计上规定了后浇带的浇注时间,但对后浇带的支撑拆除没有没有给出很明确的规定,规范《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)》中第4.3.3条规定后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行,第7.4.6条规定后浇带的留臵位臵应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案执行。由于很多工程在编制施工技术方案的时候没有对后浇带支撑以及拆除做出相应的规定,所以导致了在施工过程中检查发现有的有的施工部门为了施工方便很早的就把后浇带的支撑拆除的现象时有发生。一些工地上的技术人员并非不知道,在施工过程中早早的将后浇带的支撑拆除会带来很多安全隐患,甚至破坏结构本身。但是该部位支撑不拆除给工程带来很多不方便,同时增加了成本,特别是高层建筑,占用钢管和模板量很大。究竟能不能拆除,

拆除后再重新支撑有没有太大的实际意义,这些问题都一直是有争议的。实际中也做得五花八门,有的直接不拆除模板、有的支撑做的很富余、有的做的很简单、,甚至的没有支撑、该部位混凝土已经断裂,并出现肉眼可见的变形。 众所周知,后浇带处梁、板结构弓构件在设计时是按连续或简支(或框架)梁、板进行受力计算的,一旦我们拆除了模板支撑,后浇带两侧带我受力就成了悬构件,悬挑构件和连续或简支(或框架)构件的受力计算有很多差别,且其产生的约束也相差很多,这是就容易引发工程质量事故。因此那些在施工中早拆模和等混凝土达到一定的强度完全拆除模板、没有支撑的行为是非常冒险的。规范中也将后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行作为强制性条文要求我们必须严格执行。 针对后浇带模板与支撑在施工过程中的重要性,许多技术人员也开张了深入的探讨。通过经过近年来大量工程的实践,目前施工中比较常用的方法有两种: (1)不拆除模板,但是在模板设计与搭设时必须考虑在后浇带处单独搭设以 便于将来梁、板混凝土达到一定强度后将其它满堂脚手架拆除,留下后 浇带部分的模板和支撑。(理论上要求梁、板混凝土的强度达到100%才

后浇带独立支撑方案说明

后浇带独立支撑方案 —、工程概况: 本工程后浇带分布于裙楼、地上三层的梁板结构上,地下室顶板,地下室为车库,结构安全等级为二级,建筑抗震设防裂度为6度,耐火等级为二级,结构形式采用框架剪力墙结构。 二、模板施工方法: 1、后浇带模板设计 本工程中后浇带宽度均为1米宽,在搭设后浇带独立支撑体系时按最不利计算原则,应选取楼层板面厚度最大的地下室顶板进行受力验算,本工程地下室顶板厚180mm在顶板后浇带处,整个后浇带的支撑与普通顶板断开,沿整个后浇带铺设。后浇带支撑体系与普通顶板支撑体系间用短钢管与各自立杆卡扣连接,既满足整体刚度,又方便拆模时保留后浇带支撑。 地下室顶板后浇带支模示意图 (1) 立杆间距

在后浇带二侧各设二道立杆,纵横向间距900 (2) 横向支撑 扫地杆:离地200mm沿后浇带设置。 大横杆:步高1500mm纵横满设。 (3) 剪刀撑 剪刀撑间距3000mm 2、模板计算 搭设尺寸为:立杆的纵距b=0.90米,立杆的横距1=0.90米,步距 h=1.20米。模板支架搭设高度为4.5米。 采用的钢管类型为「48>3.5。 (1)模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值q1 = 25.000 >0.180 >0.900+0.350 > 0.900=4.365kN/m 活荷载标准值q2 = (2.000+1.000) X).900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 90.00 X.80 X.80/6 = 48.60cm 3; I = 90.00 X1.80 X.80 X1.80/12 = 43.74cm 4; 1) 抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中f ---------面板的抗弯强度计算值(N/mn?); M ―― 面板的最大弯距(N.mm); W ―― 面板的净截面抵抗矩; [f] ―― 面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mn2; M = 0.100ql 2

后浇带模板支设技术交底

一、主要材料与机具 1、材料要求 (1)覆膜板:915mm×1830mm×15mm。 (2)50×100木方 (3)48mm钢管、卡扣、U型托、钉子等。 (4)隔离剂:水性脱模剂 2、主要机械、工具 (1)手电钻、电锯、电焊机。 (2)主要工具:钉锤、水平尺、卷尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、线坠。 二、作业条件 1、施工前依据《模板施工方案》和本交底全面熟悉模板的平面布置,规格,数量,排列尺寸,模板支撑形式及做法,各个节点的做法做到心中有数。 2、检查运置现场的多层板和木方子的尺寸和平整度,若不平用电刨刨平,由木工工长负责。木方子、多层板和碗扣件运置施工作业面上并按要求堆放。 3、对使用前的模板和拆下的模板进行清理,由木工工长负责。 4、所有预留洞口所用木盒也必须将表面及边棱清理干净,如有的木盒因使用变形损坏的,必须重新加工,所有木盒也必须经质检员验收通过方可准许使用。 5、检查标高控制线和顶板模壳控制线,由测量员负责检查。 三、操作工艺 1、顶板后浇带脚手架支架支撑体系应单独搭设,用短管与其他部位脚手架支架相连接,形成一个整体性支撑体系,待其他部位支撑体系拆除时,拆除连接短管后,后浇带部位脚手架支撑体系能够单独保留。若未设置单独支撑体系,则拆除模板和支撑体系时,后浇带部位整跨模板及支撑体系保留,待后浇带浇筑完成达到强度后方可一次性拆除。 2、模板支设施在后浇带模板两侧留设通长后浇带两侧各10cm宽的垃圾清扫口。防止新浇筑混凝土从钢筋齿口溢出的灰浆到后浇带模板上,造成清理不易以及在后浇带浇筑前清理垃圾时能顺利清除。 3、由于后浇带支架支撑体系及模板结构没有发生变化,使后浇带砼浇筑拆模后后浇带板面同相邻板面衔接紧密,表面平整,无明显痕迹。 四、工艺流程 搭设独立支撑体系--用水平短钢管与其他顶板支撑体系架体连接--安装龙骨--铺设后浇带模板并留出清扫口--铺设清扫口堵口板--钢筋绑扎--支设后浇带侧面齿口模板--顶板及梁砼浇筑--拆除后浇带侧面齿口模板--全封闭覆盖后浇带--两个月后调整钢筋--剔凿、清理后浇带--浇筑后浇带混凝土 (一)搭设独立支撑体系 1、搭设工程整体梁板支撑体系时,后浇带的支撑体系单独搭设,采用短钢管与满堂架支撑体系形成一个整体。 2、后浇带两侧各设两排立杆、纵横向拉杆,立杆距后浇带边沿宜大于20cm,立杆的间距、步距应符合模板专项施工方案要求。 3、工程满堂脚手架拆除将水平连接短管拆除,后浇带部分满堂脚手架保留。 (二)预留清扫口 1、安装顶板次龙骨,铺设模板,铺设模壳。 2、找出设计要求的后浇带位置弹线,在肋梁底预留10cm清扫口。 3、后浇带的两侧的梁模板配置后浇带两侧边沿。两地预留10cm清扫口。 4、后浇带砼浇筑前,将后浇带的垃圾清理干净,再将10cm宽的板条用锤子敲打就位。 (三)配置梳齿型企口模板,设置垫块

后浇带独立支撑方案

后浇带独立支撑方案

后浇带独立支撑方案 一、工程概况: 本工程后浇带分布于裙楼、地上三层的梁板结构上,地下室顶板,地下室为车库,结构安全等级为二级,建筑抗震设防裂度为6度,耐火等级为二级,结构形式采用框架剪力墙结构。 二、模板施工方法: 1、后浇带模板设计 本工程中后浇带宽度均为1米宽,在搭设后浇带独立支撑体系时按最不利计算原则,应选取楼层板面厚度最大的地下室顶板进行受力验算,本工程地下室顶板厚180mm,在顶板后浇带处,整个后浇带的支撑与普通顶板断开,沿整个后浇带铺设。后浇带支撑体系与普通顶板支撑体系间用短钢管与各自立杆卡扣连接,既满足整体刚度,又方便拆模时保留后浇带支撑。 地下室顶板后浇带支模示意图 (1) 立杆间距 在后浇带二侧各设二道立杆,纵横向间距900。

0.300×0.300=0.0811kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08110×1000×1000/48600=1.67N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! 2)抗剪计算 [可以不计算] T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×4.365+1.4×2.700)× 0.300=1.623kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1623/(2×900.000× 18.000)=0.15N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T],满足要求! 3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.365×3004/(100×6000×437400)=0.100mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! (2)模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 荷载的计算 1)钢筋混凝土板自重(kN/m): q11 = 25.000×0.300×0.300=2.250kN/m 2)模板的自重线荷载(kN/m): q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m 3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m): 经计算得到,活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×

后浇带独立支模体系方案

阳光满庭8号楼 后 浇 带 支 模 架 施 工 方 案 编制人: 技术负责人: 审核人: 重庆艺华建设工程集团有限公司二O一六年四月二十日

阳光满庭8号楼后浇带模板支撑方案 根据设计图纸及国家相关规范要求,后浇带应在其两侧混凝土龄期超过60天后,方可浇筑后浇带混凝土,为使后浇带浇筑后其内在质量,外表美观与其两侧混凝土构件衔接严密,后浇带的支模架特编制如下专项施工方案。 地下室底板后浇带在其两侧混凝土浇筑后用模板全部遮盖,遮盖宽度两边均大于200,以防止上部施工残渣掉入后浇带,顶板后浇带的模板同两侧顶板后浇带模板一起安装,以确保后浇带浇筑后在模板拆除时其外表与相邻两侧混凝土构件平整一致,在一起安装模板的过程中,后浇带位置所在的整个梁跨的模板安装必须保持独立的支撑体系,并确保两侧构件在浇筑时和模板支撑拆除后而后浇带模板支撑无松脱,不变形,具体支模方法如图:

(3)顶板后浇带模板 为保证施工后浇带立面的基础混凝土施工过程中的稳定,横加一条木方,在楼板浇注完成后在后浇带处加盖模板,防止杂物落入及施工过程中出现踩踏破坏。 顶板后浇带模板的支设方法是在后浇带所在的顶板模板支设前,在后浇带处也应先支板模,以支撑后浇带模板。 后浇带所处的一跨内的梁板模板及支撑随后浇带两侧模板一起支护,排距不大于1m(包括梁板支撑均应保留)。该部分模板支撑系统要相对独立,以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转,在后浇带砼达到100%设计强度时,才能拆除。 一、工程概况: 本工程共四层,±0.000相当于绝对标高229.600m,结构形式基础为人工挖孔桩,主体结构为框架-剪力墙结构;吊四层4.5米,吊三层、吊 二层为3.9米,吊一层为4.2米。建筑面积为11783.18平方米,其中人防工程 2077平方米; 人防工程为框架-剪力墙结构,8号楼为框架结构。建筑等级为二级,抗震设防烈度为6度,结构的安全等级为Ⅱ级,设计使用年限为50年。建筑类别:商业、车库;耐火等级:均为一级。防水等级:地下车库二级;屋面:一级。 二、后浇带施工要求: 本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带,其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑,具体位置及宽度见相应结构施工图纸.后浇带留齿槽型,后浇带采用微膨胀性混凝土,其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级,后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模,后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。

后浇带独立支撑体系施工方案

一、目录 二、编制依据 三、工程概况 1、工程简介 2、后浇带混凝土施工说明 四、后浇带支撑体系搭设与拆除要求 五、安全生产与文明施工注意事项 六、后浇带独立支撑体系搭设附图 1、附图一、后浇带支撑体系平面布置图 2、附图二、后浇带支撑体系剖面布置图 一、编制依据 (1)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) (2)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) (3)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) (4)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) (5)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) (6)、根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文(7)、《建筑施工手则》第四版,中国建筑工业出版社 (8)、《建筑施工计算手则》2004版 (9)、中冶南方工程技术有限公司武汉分公司提供的土建图纸 (10)、国家现行有关法律、法规、标准、规范 (11)、武汉鼎吉建筑工程有限责任公司相关管理规范 二、工程概况 1、工程简介 项目名称:中城上品1-12#; 建设单位:武汉中城上品房地产开发有限公司;

设计单位:中冶南方工程技术有限公司; 监理单位:武汉市联发建设监理有限责任公司; 施工单位:武汉鼎吉建筑工程有限责任公司; 工程地点:工程位于武汉市蔡甸区,东临汉江北路,南邻鼎力公司,西邻广 场花城小区,北临博奇路。 1#楼地上34层,单体建筑面积24114.89㎡,建筑高度99.90m,±0.000相当 于绝对标高27.200米; 2#楼地上34层,单体建筑面积29317.94㎡,建筑高度99.90m,±0.000相当 于绝对标高27.200米; 3#楼地上34层,建筑面积27352.02㎡,建筑高度99.90m,±0.000相当于绝 对标高28.300米; 4#楼地上34层,建筑面积29442.44㎡,建筑高度99.450m,±0.000相当于绝 对标高28.300米; 该建筑设计等级分类为3类,设计使用年限为50年,结构设计使用耐久性50年,结构安全等级二级,结构重要性系数为1.0;本工程抗震设防类别为重点设防类,按6度进行抗震计算,按6度要求采取抗震措施。 2、后浇带混凝土施工说明 (1)、后浇带结构中原有钢筋应贯通,地下室后浇带分为沉降后浇带和温度后浇 带。 (2)、沉降后浇带混凝土应在主体结构施工完成、建筑物沉降稳定后浇筑。温度后浇带应在其两侧混凝土浇筑完毕并间隔60天后浇筑。 (3)、后浇带采用比设计混凝土高一等级的补偿收缩混凝土浇灌。后浇带两侧的支撑在后浇带浇筑混凝土并达到设计强度后方可拆除,避免形成悬挑构件。施工期间应采取有效措施保证后浇带两侧墙、柱稳定性。 三、后浇带支撑体系搭设与拆除要求 (1)、后浇带独立支撑体系搭设尺寸;悬挑端板底设支撑架,排距0.5m,纵距 0.5m。 (2)、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆(即扫天杆),扫天杆距梁底、板底不得大于300mm,否则应增加纵横向水平杆。扫地杆距离底板

后浇带模板支撑方案

后浇带模板支撑方案 : 2.1后浇带的底板处理: 为考虑后浇带后期施工时的清理和积水的排除,在底板垫层上每20m设一500*500*500的集水井,在底板施工时保留,最后施工时和后浇带一并浇砼。底板后浇带支模,首先要拉线固定好钢板止水带,再支设止水带模板,为保证后浇带的稳固,不跑浆,可加设双层密目钢丝网再支模,底板底筋要垫好保护层,支模后用1:3水泥砂浆封堵密实,后浇带模板第一次支模,钢板止水带要求支一半露一半,即300宽止水带埋150,留150。且要求在底板的中间。 2.2墙板后浇带的处理: 墙板后浇带竖向应同底板后浇带在同一位置,横向在底板面向上300mm水平设置,外墙施工缝与后浇带连接处焊接质量要保证,两板搭接宽度3mm板按30m m计算,双面焊。当地下室外墙施工结束,做完防水后,在后浇带部位用标准砖,砌一240厚墙的砖井,砖井的内径尺寸为1400*500,以保护后浇带,同时利于后浇带立模。 2.3后浇带顶板的处理: 本工程的后浇带部位的现浇板模板支撑采取独立支撑,模板独立铺设,在后浇带砼浇筑完毕达到拆模条件后再拆除后浇带的模板。根据公司内部规定,后浇带部位采用两次支模,后浇带第一次竖向独立支撑支设,是在后浇带两侧支设单排、双排或三排竖向独立支撑,具体排数根据计算确定,后浇带第二次支模为后浇带本身浇筑时的支模。 后浇带两侧的支模型式见下图:

2.3.1后浇带第一次竖向独立支撑: 2.3.1.1 6#车库北侧的后浇带两侧的跨度分别为3500和1200,梁的间距为8400, 将后浇带简化成两端简直的单向板进行受力分析,靠近后浇带的部位用独立钢管柱进行支撑。梁下设置必须设独立支撑,单对梁位置的独立支撑进行验算:2.3.1.1.1跨度为3500,取独立支撑的间距为1200 恒载计算: 梁的自重:G1=0.5*0.95*3.5/2*25=20.781KN 板的自重:G2=(1.2-0.5)*0.4*3.5/2*25=12.25 KN 活荷载计算:取1.0KN/M2 则Q=3.5/2*1.2*1=2.1 KN N=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(20.781+12.25)+1.4*2.1=42.58KN 根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1: 恒载计算: 梁的自重:G1=0.5*0.95*1.2/2*25=7.125KN 板的自重:G2=(4.2-0.5)*0.4*1.2/2*25=22.2KN 活荷载计算:取1.0KN/M2 则Q=1.2/2*4.2*1=2.52 KN N=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(7.125+22.2)+1.4*2.52=38.718KN 根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1: 跨度分别为2000和3700 2.3.1.2.1跨度为3700,独立支撑的间距,在5500跨内用两根支撑、6500跨内分别用三根支撑,梁下设独立支撑,跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800(5500跨)和1600(6500跨) 恒载计算: 梁的自重:G1=0.5*0.95*3.7/2*25=21.96KN 板的自重:G2=(1.7-0.5)*0.4*3.7/2*25=22.2 KN

后浇带模板支设完美做法【最新版】

后浇带模板支设完美做法 后浇带样板分为两个部分,一半是支模样板,另一半是混凝土浇筑完成,支后浇部分的模板,后浇带支撑独立设置。 样板区长度:4747mm;宽度:2800mm 图示按不同的颜色区分:灰色为梁板模板,可以先拆,黄色为后浇带模板,是一个独立的支撑体系,桔红色是后支部分,在后浇带清理剔凿完成后支设,以下是详细做法。

立杆布置如上图所示,下面楼板采用预制过梁替代,后浇带宽度800mm,采用模板封闭。 东立面 第一道水平杆(扫地杆)距地200mm,板模板采用U型支托,混凝土采用泡沫板仿真制作,另一半设置梳筋板。 西立面

北立面

这个图片看得比较清楚,水平杆是分开的,而且是错开设置的。后浇带设置独立的剪刀撑,梁板模板剪刀撑单独设置,拆模时,将灰色支撑拆掉,保留黄色支撑就可以了! 如果你还没明白,下面这个图去掉了次龙骨方木和模板,应该更直观: 1、对模板及支架,应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。所以,这个样板只是做法,其中立杆、水平杆的间距因工程而异,不

可以照搬照抄。 支架设计时还需注意:模板支架的高宽比不宜大于 3;当高宽比大于 3 时,应增设稳定性措施,并应进行支架的抗倾覆验算。立杆的步距不应大于 1.8m;顶层立杆步距应适当减小,且不应大于 1.5m。 2、立杆上应每步设置双向水平杆,水平杆应与立杆扣接。 3、立杆底部应设置垫板。 4、可调托座距顶部水平杆的高度不应大于 600mm,可调托座螺杆外径不应小于 36mm,插入深度不应小于 180mm。 5、在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆。 6、相邻钢管接头不能在同一步之内,相互错开应大于500mm。 一、操作要点 1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统,与满堂脚手架安拆互不影响,且上下层立杆放置同轴心,后浇带砼未浇筑不得拆除;楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口,后浇带板面应作防护,并

浅谈后浇带支撑以及模板拆除

浅谈后浇带支撑以及模板拆除 很多工程根据手里和功能需要要求设臵了后浇带,后浇带是施工中的难点也是问题多发地带。一般设计上规定了后浇带的浇注时间,但对后浇带的支撑拆除没有没有给出很明确的规定,规范《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)》中第4.3.3条规定后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行,第7.4.6条规定后浇带的留臵位臵应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案执行。由于很多工程在编制施工技术方案的时候没有对后浇带支撑以及拆除做出相应的规定,所以导致了在施工过程中检查发现有的有的施工部门为了施工方便很早的就把后浇带的支撑拆除的现象时有发生。一些工地上的技术人员并非不知道,在施工过程中早早的将后浇带的支撑拆除会带来很多安全隐患,甚至破坏结构本身。但是该部位支撑不拆除给工程带来很多不方便,同时增加了成本,特别是高层建筑,占用钢管和模板量很大。究竟能不能拆除,拆除后再重新支撑有没有太大的实际意义,这些问题都一直是有争议的。实际中也做得五花八门,有的直接不拆除模板、有的支撑做的很富余、有的做的很简单、,甚至的没有支撑、该部位混凝土已经断裂,并出现肉眼可见的变形。 众所周知,后浇带处梁、板结构弓构件在设计时是按连续或简支(或框架)梁、板进行受力计算的,一旦我们拆除了模板支撑,后浇带两侧带我受力就成了悬构件,悬挑构件和连续或简支(或框架)构件的受力计算有很多差别,且其产生的约束也相差很多,这是就容易引发工程质量事故。因此那些在施工中早拆模和等混凝土达到一定的强度完全拆除模板、没有支撑的行为是非常冒险的。规范中也将后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行作为强制性条文要求我们必须严格执行。 针对后浇带模板与支撑在施工过程中的重要性,许多技术人员也开张了深入的探讨。通过经过近年来大量工程的实践,目前施工中比较常用的方法有两种:(1)不拆除模板,但是在模板设计与搭设时必须考虑在后浇带处单独搭设以便于将来梁、板混凝土达到一定强度后将其它满堂脚手架拆除,留下后 浇带部分的模板和支撑。(理论上要求梁、板混凝土的强度达到100%才 能拆除)。这样后浇带处的支撑设计就要考虑到荷载的取值必须满足这 部分支撑独立复合的要求,对模板和支撑采取必要的观测和维护措施。 此种办法能够使后浇带处混凝土不因拆除模板而被扰动,产生不利的破 结构受力要求坏。 (2)待两侧梁板混凝土达到一定强度后拆除模板,但在后浇带处必须及时回顶,辅助相应的加固措施。 (3)在施工过程中有的工程发现模板满堂支撑架体若在后浇带处分开支设,由于后浇带留臵时间较长,在拆除满堂脚手架时对后浇带处支撑影响较 大,工人的操作难以保证后浇带处支撑系统独立完好。为了保证结构受 力要求,将梁板和后浇带模板支撑体系作为同一体系,拆除此部分满 堂支撑脚手架时,后浇带处支撑必须随时拆除随时回顶。在拆除和回顶 过程中需要注意不能大面积拆除,一般一跨一跨循环进行,后浇带梁板 所在跨的模板拆除顺序是梁底模板拆除_______梁底回顶______顶板模 板拆除_____顶板模板回顶。严禁梁、板同时拆除后在回顶后浇带二次 回顶支撑拆除前,后浇带混凝土以同条件的试块强度必须达到100%。

后浇带专项施工组织设计

后浇带施工方案 一、工程概况 1.1工程项目概况 1.2后浇带施工概况 本工程主楼高度高,地下室面积较大,主楼以外的地下室不出地面,主楼和纯地下室部分之间的基底压力差异大,沉降差异大。同时,地下部分结构纵、横方向的长度均超过规伸缩缝最大间距的规定。由于建筑使用功能的要求,地下室不能设永久缝。为解决沉降差异问题,在主楼和纯地下室连接部位设沉降后浇带,后浇带浇注的时间根据混凝土龄期及沉降观测结果确定。 后浇带部位是整个地下室防水的薄弱环节,有许多不利因素,主要是可能落进杂物,清理困难,封闭时新旧砼结合不好,以及地下水的影响,因此对后浇带处理应采取一些特殊施工措施。 塔吊部位顶板洞口处理方式按后浇带施工方法进行处理。 二、施工工艺 2.1钢筋 后浇带中梁板底筋、梁腰筋不断开,梁板面筋隔一断一(以结构总说明大样

图为准)。钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量,确保钢筋网片高度和保护层。后浇带围的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋,必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。 后浇带未封闭期间,该处的钢筋应做好防腐保护。在后浇带处两侧砌筑120mm 厚砖挡墙,挡水挡土,上部用模板进行封盖,防止上层的垃圾、混凝土等流入后浇带,后浇带到期封闭时,应先将断开的钢筋按要求进行连接,再浇注混凝土。 后浇带部位底板施工时,可适当设置集水井,以防止部积水引起钢筋腐蚀,且冲洗后浇带时污水便于排出。集水井深度要比底板底深500mm ,并加盖板。外墙后浇带两边各500mm 设置挡土墙,用240mm 砖墙砌筑,墙按Φ6@1000向上设置拉结 筋,最上端用盖 板盖牢,防止落 入垃圾。 2.2模板工程 独立支撑体系 a 、支撑模板 后浇带梁板底模的支撑采用独立支撑体系,支撑体系采用钢管碗扣式脚手架。在后浇带位置左右各设置一块模板(宽度1830),两块模板中间预留300×800)240砖墙砌筑后浇带底板底板后浇带端部集水井示意图

后浇带模板支撑方案

后浇带模板支撑方案篇一:后浇带模板支设方案 西安电子科技大学新校区行政楼 后浇带模板支设方案 编制: 审核: 审批: 陕西省宝天建筑工程有限公司 西电项目部 二00六年八月三日 后浇带模板支设方案 一、施工材料准备: 1、15㎜厚多层板,规格×。 2、成品方木龙骨,XX×60×80㎜。 3、钢管48㎜,壁厚㎜,十字扣件。 4、14园钢对拉螺杆,铸钢蝴蝶卡。 二、施工方法:

1、后浇带梁、板底模支设: 1)、顶板后浇带宽度为800㎜,模板采用15㎜厚、宽×长 m的多层板,顺多层板长向支设,后浇带两侧各搭接200㎜。 2)、模板接槎为直缝平接,(干硬拼缝)支撑及加固详见附图。 3)、木龙骨为XX×60×80㎜,顺后浇带垂直方向横铺,间距为200㎜,木龙骨应间隔错槎与两边相互搭接,保证模板接缝处板面平整。 4)、大梁后浇带模板支设应根据后浇带部位,分段配制、整体组装、加固,要确保梁、板后浇带模板的钢度、强度和整体性。 5)、支撑满堂架搭设,立杆间距为800~1000㎜,水平杆间距控制在以内,并保证拉三道水平杆,底部加放垫块,扩大受力面积确保工程质量及安全。在浇筑后浇带混凝土时,底板中间应间隔增设支撑点,对模板及支撑系统进行加固补强。 6)、模板及支撑,加固按先后二次拆模考虑,拆除大面积顶板及梁模板时,不能影响后浇带模板的支撑及加固系统。

7)、后浇带模板拆除时,要待混凝土强度等级满足设计要求后方可进行。 8)、模板拆除后要及时清运,集中堆放整齐,达到工完场清,文明工地标准。 2、后浇带梁、板内模支设: 1)、后浇带内模板采用15㎜厚多层板,支模应根据后浇带的宽度、梁的高度和板的厚度。在内模上、下两边根据梁、板钢筋的规格、间距、保护层厚度用手锯锯成豁口,在混凝土与模板接触面钉钢丝网,按使用部位安装就位。 2)、后浇带内模板加固时,在模板外侧及底板上,用厚度同保护层厚度,宽度不小于50㎜的木条,顺模板支设方向通长钉在模板外侧和底板的夹角处,对模板进行固定。同时、保证了梁、板钢筋保护层,封堵了模板缺口,预防混凝土浆外漏。 3)、大梁部位的后浇带模板支设时,应根据梁的高度,将钢丝网固定在后浇带两侧梁口处的箍筋上。用小板条根据钢筋的规格在上、下端锯成豁口,竖向排列组装在梁口处进行封堵,在梁中间部位应增设支撑点,防止模板变形及胀模。 4)、后浇带内模板支设完成后,需报验。经检查合格后,将后浇带上口用多层板封严、钉牢,防止混凝土及杂物

后浇带独立支撑方案

. 案支撑方立后浇带独一、工程概况:地下室顶板,本工程后浇带分布于裙楼、地上三层的梁板结构上,度,耐,建筑抗震设防裂度为6地下室为车库,结构安全等级为二级火等级为二级,结构形式采用框架剪力墙结构。: 二、模板施工方法1、后浇带模板设计在搭设后浇带独立支撑体系时米宽,1本工程中后浇带宽度均为应选取楼层板面厚度最大的地下室顶板进行受力按最不利计算原则,,在顶板后浇带处,整个后浇带180mm验算,本工程地下室顶板厚后浇带支撑体系与普通的支撑与普通顶板断开,沿整个后浇带铺设。又顶板支撑体系间用短钢管与各自立杆卡扣连接,既满足整体刚度,方便拆模时保留后浇带支撑。地下室顶板后浇带支模示意图 立杆间距(1) 。900在后浇带二侧各设二道立杆,纵横向间距 专业资料word . (2) 横向支撑 扫地杆:离地200mm,沿后浇带设置。 大横杆:步高1500mm,纵横满设。 (3) 剪刀撑

剪刀撑间距3000mm。 2、模板计算 搭设尺寸为:立杆的纵距b=0.90米,立杆的横距l=0.90米,步距h=1.20米。模板支架搭设高度为4.5米。 采用的钢管类型为48×3.5。 (1)模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值q1 = 25.000×0.×0.900+0.350× 0.900=4.365kN/m 活荷载标准值q2 = (2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3;1.80/6 = 48.60cm×1.80×W = 90.00 4;1.80×1.80/12 = 43.74cm I = 90.00×1.80× 1)抗弯强度计算 f = M / W < [f] 2);——面板的抗弯强度计算值(N/mm 其中f M ——面板的最大弯距(N.mm); W ——面板的净截面抵抗矩;

后浇带施工处理方案及模板支撑

安全、文明施工方案 编制: 审核: 审批: 浙江省东阳第三建筑工程有限公司-烟台分公司 2013 年月日

第一节·编制依据 1、施工图纸 工程名称:依云小镇景观示范区楼座住宅小区二期工程建设单位:烟台海信房地产开发有限公司 建设地点:烟台市开发区 设计单位:烟台市建筑设计研究股份有限公司 施工部位:地下车库±0.000以下 2、主要规范、规程: 1)、混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002 2)、混凝土泵送施工技术规程10-95 3、工程概况:

烟台开发区依云小区二期住宅楼工程,位于206国道以南,云龙山以西。总建筑面积约86957.08平方米,多层建筑,共分17个单体工程和南地下车库,均为框架结构。其中1#、2#、3#、5#、6#、9#、10#、12#、14#、16#、19#、22#楼均为6层;4#、8#、11#、15#楼均为5层;7#楼为2层。最大建筑高度为16.3米,层高2.9米。 4、各部位混凝土具体情况: 部位: 地下底板和顶板 基础垫层15 基础底板35 墙、柱35 顶板、梁C35 基础底板、地下室外墙均为防水混凝土,抗渗等级为P6。 第二节·施工流水段的划分 1)本工程在地下室底板和地下室结构中设置宽度为800的后浇带,底板按后浇带划分浇筑,不留施工缝。 地下结构以后浇带为界,分为4个施工段,顶板结构以后浇带为界与基础底板相同。 第三节·后浇带构造 (1)底板后浇带构造 底板后浇带构造如下图:

(2)楼层后浇带构造 楼层后浇带构造如下图: 第四节·混凝土的施工 (1)工艺流程: 作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混

后浇带模板施工方案(修改)

目录 1 、编制依据―――――――――――――――――― 2 2 、工程概况―――――――――――――――――― 2 3 、后浇带模板体系――――――――――――――― 3 4、验算―――――――――――――――――――― 6 5 、后浇带砼浇筑――――――――――――――――18 6 、安全生产、现场文明施工要求――――――――19 7、附图――――――――――――――――――――20

1 、编制依据 1.1 万金大厦施工合同文本 1.2 浙江省工业设计研究院设计的图纸 1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GBJ50204-2002 ) 1.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2001 ) 1.5 《建筑施工计算手册》 1.6 《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范》(JGJ3-91 ) 1.7 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87 ) 2 、工程概况 万金大厦位于绍兴市上虞区城北中心位置,西至39-2 号地块,南至三环路,东至观山路,北至规范道路。工程东西长为100.8 米,南北宽为43.8 米,建筑面积4.2378 万平方米。工程地下一层,为地下车库,地上二十四层,其中一、二层为裙房,三?二十四层为商 务办公用房。本工程为框剪筒体结构,底板为梁板式筏板基础,地上结构构件为柱和梁及电梯井、楼梯井筒体。 地下一层层高为5.4 米,一层层高为5.4 米,二层层高为5.1 米,三层以上层高为3.8 米。 本工程占地面积较大,东西轴线间距离为100.8 米,南北轴线间距离为43.8 米。为减少砼施工过程中的温度应力和消除部分砼伸缩应力,一层地下室3-4 轴,6-7 轴,12-13 轴间设置三道南北向伸缩后浇带,裙房一至二层6-7 轴,12-13 轴间设置二道南北向伸缩后浇带。 后浇带宽1000mm ,厚度同墙、梁、板厚度。 筏板砼为C35S6 ,后浇带砼比同部位砼高一个等级。

相关主题