搜档网
当前位置:搜档网 › 钢板检测钢材检测主要项目及标准

钢板检测钢材检测主要项目及标准

钢板检测钢材检测主要项目及标准
钢板检测钢材检测主要项目及标准

科标钢板检测钢板化学性能检测

一、钢板概述

钢板用途非常广泛,涉及建筑、五金、设备、工程机械、机床、船舶、航空航天、汽车、机车、电子、计算机、电器、灯具等各行各业,而且其用途正在成不断扩大的趋势。其中,以机械用的铸件品种最多,形状最复杂,用量也最大,其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具,所以对于钢管的检测便显得尤为重要。国内很多对钢板的检测还是停留在钢板的厚度偏差、不平度上,而科标无机检测中心专业从事各类钢管分析检测工作,中心主要根据国内外被广泛接受的标准进行测试分析,如:GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN 等,本中心依据强大的技术实力,可以根据客户的特殊要求帮助开发新的检测方法并进行相关的研究分析。

二、检测类目

钢板的分类也有很多,按生产方法:热轧钢板,冷轧钢板;按表面特征:镀锌板(热镀锌板、电镀锌板),镀锡板,复合钢板,彩色涂层钢板;按用途:桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、汽车钢板、屋面钢板、结构钢板、电工钢板(硅钢片)、弹簧钢板、耐热钢板、合金钢板。

三、检测项目及标准

中心的检测项目主要有一下几项:牌号鉴定、化学成分、机械性能、物理性能和化学性能的检测,其中化学成分分析的元素主要是碳C、锰Mn,硅Si,硫S,磷P和其他合金元素;机械性能检测主要涉及的是屈服点、抗拉强度、伸长率和疲劳试验;物理性能检测主要涉及密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性;化学性能主要是耐高温、耐低温、耐酸性、碱性和抗氧化性等方面的检测。综上的多项检测,基本上可以满足不同材质钢板不同用途的需要标准。

主要采用以下检测标准: GB/T700-2006 碳素结构钢、GB/T3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带、GB/T17505-1998 钢及钢产品交货一般技术要求和GB/T18253-2000 钢及钢产品检验文件的类型。

喷气织机疵点断纬

喷气织机疵点——断纬 喷气织机疵点——断纬2010-03-2214:33引纬系统发生故障所产生的纬向疵点和布边疵点几乎占喷气织机全部织疵的70%。 一、机械方面 (一)纱尖缠结或弯曲型断纬 (二)纬纱弯曲形断纬 (三)纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬 (四)纬纱与经纱绞住型断纬 (五)引纬长度不匀型断纬 (六)纱尖吹断型断纬 (七)纬纱中间吹断型 (八)纬纱在储纬侧断裂型断纬 (九)剪切失误型断纬 (十)失误停台 (十一)纬纱吹断型断纬 纱尖缠结或弯曲型断纬 在织物右侧布边的纬纱尖端处,有轻微的缠结或弯曲,形成短纬,产生停台。1.形成原因 (1)右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不良。 (2)主喷嘴压力太高,或安装不标准。 (3)主喷嘴喷气时间和停纬销作用时间不当。 (4)停纬销的高度和位置不标准。 (5)压缩空气管道漏气。 (6)辅喷嘴压力过低,高度和角度不合适。 (7)尖刀片不锋利。 (8)左侧布边经纱松弛。 (9)筘面不清洁,有飞花、杂物附着。 (10)电磁阀工作不良。 (11)箱形储纬的夹纱器开放时间不标准。 2.消除方法 (1)加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。 (2)降低主喷嘴压力或调整主喷嘴位置。 (3)提前或延迟停纬销的开放时间,并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。 (4)按定时标准和安装规格进行检查,调整停纬销。 (5)对压缩空气管定期进行检查。 (6)提高辅喷嘴压力,并检查其高度和角度,即喷气角度符合标准60°。使纬纱到达时间提前15°~20°。

(7)剪刀片务必经常保持锋利。 (8)绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。 (9)经常保持异形筘筘面清洁。 (10)按控制板上的测试键,如发现电磁阀停止工作,则检查电磁阀;如电磁阀工作,但连续运转时不工作,则检查编码器。 纬纱弯曲形断纬 纬纱呈U型弯曲是由于引纬力不足、开口不良和纬纱延时到达所致,使织机产生停台或形成双稀纬疵点。 1.形成原因 (1)主喷嘴喷气时间和停纬销作用时间不当。 (2)在剪切时,纬纱从停纬销中脱出。 (3)压缩空气管道漏气。 (4)辅喷嘴压力太低。 (5)织机开口有故障,经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。 (6)开口量太小或开口时间不标准。 (7)经纱碰到辅喷嘴尖端。 (8)经纱张力太小。 (9)主喷嘴位置不合适。 2.消除方法 (1)提前或延迟停纬销的开起时间,并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟6°。(2)调整剪刀、导纱器作用时间,以减少切断阻力;或适当提高剪切吹气压力。(3)检查 弯曲或漏气的机械阀和气管,进行调节或更换。 (4)适当提高辅喷嘴压力。 (5)严格掌握经纱接头小于3mm的规定,除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点。 (6)增加开口量,检查并调整开口时间。 (7)将辅喷嘴横移0.1-0.2mm,并检查辅喷嘴头端光滑情况。 (8)测量并增加经纱张力。 (9)用主喷嘴定规正确调节其位置。 纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬 开口时间与纬纱飞行时间配合不当,纬纱被左侧布边的经纱绞住,织机产生停台或形成纬向织疵。 1.形成原因 (1)停纬销时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当;箱型储纬的夹纱器作用时间与开口时间配合不当。 (2)左侧布边绞边纱松弛或其他边部经纱松弛。 (3)主喷嘴安装不正确。 2.消除方法

钢材检验标准新版

钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017 钢材检验标准 2017-6-8发布2017-6-8实施 编制:技术部批准: 钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017

1、范围 本标准规定了冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的外观尺寸、外形重量要求的检验方法。 本标准适用于本公司所采购进厂的冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的检验。 2、引用标准 GB708-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB709-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 3、检验量具设备: 采用目测,钢卷尺、游标卡尺、超声波测厚仪、平台。 4、检验内容 4.1、所采购的各种钢材,应是本公司的合格供方提供,具有国家认可授权检测机构检验的有效检验报告、生产厂家质量检验部门的产品合格证明书,应注有产品规格型号、产品等级,使用性能技术要求等。 4.2、外观要求:钢板表面不得有锈斑、裂纹、结疤、折叠、起泡、夹杂和分层。 4.2.1.锈斑主要是指钢板氧化后产生的生锈现象,底色为黄褐色斑状。 4.2.2.钢板表面允许有深度或高度不超过钢板厚度公差一半的麻点、凹凸、划痕。 4.2.3.麻点主要指板材在制作是落入杂质产生,其底色为板材色状。 4.2.4.钢板板边要求平整、光滑,无锯齿状,四棱见线。 钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017 4.4、钢板和钢带的宽度允许偏差:(表二) mm

5.1、车身钣金件使用钢质材料的性能应有生产厂商提供的合格材质检验报告; 5.2、钢质材料的厚度采用游标卡尺、千分尺、超声波测厚仪等检验设备检测,在距离边缘不小于40mm处钢(板)材的任意测定三点,计算平均值,结果应与(表一、表四)相符。 5.3、钢质材料的宽度采用卷尺,在距离边缘不小于40mm处钢(板)材的任意测定三点,计算平均值,结果应与(表二)相符。 5.4、钢板的不平度检测是将钢板自由地放在平台上,除钢板的本身重量外,不施加任何压力,用米尺进行测量,测量钢板与米尺之间的最大距离。所测的结果应与(表三)相符。 说明:本标准公司提出技术部负责起草 2010年9月8日

玻纤企业安全管理规定 - 制度大全

玻纤企业安全管理规定-制度大全 玻纤企业安全管理规定之相关制度和职责,1?主题内容与适用范围本制度规定了玻纤企业安全生产管理和生产流程中岗位的操作规范。本规定适用于全区玻纤生产企业。2建立、健全安全生产责任制1)明确规定企业法人代表、管理部门、企... 1? 主题内容与适用范围 本制度规定了玻纤企业安全生产管理和生产流程中岗位的操作规范。 本规定适用于全区玻纤生产企业。 2建立、健全安全生产责任制 1)明确规定企业法人代表、管理部门、企业全体员工的安全生产职责,实行“安全生产,人人有责"。 2)安全生产责任制要上墙公示,要求全体员工明确熟记自己的安全生产职责。 3)安全生产责任制的具体要求,参阅(本汇编1.5企业安全管理责任)制订。 3? 实施企业全员安全培训教育,新工人进厂必须接受三级安全教育,否则不准上岗,并应有档案记录。特种作业人员必须依法进行特种作业安全技术培训教育并经考试合格,才能持证上岗。加强安全生产法律、法规和企业安全生产管理制度的宣传工作,设置安全宣传专栏,定期更换内容。 4建立安全检查制度 1)开展以查思想、查制度、查管理、查隐患、查安全措施为内容的安全生产检查。 2)进行班组日查、车间周查、企业月查、每季开展一次群众性的安全生产大检查。对查出的安全隐患,要及时落实整改措施。每次的安全检查必须记录在案。 5? 开展“安全生产标准化班组"的建设活动,促使员工在生产中安全操作规范符合企业安全生产管理要求,不断增强安全生产意识。 6拉丝车间操作规程 1)拉丝工 (1)掌握漏板电压波动规律,注意漏板、漏咀有无断头、飞丝,检查缎布,检查与拆洗排线轮。 (2)随时检查原丝质量,注意球、油、水等消耗。准确进行目测,实测号数,掌握产品的14个疵点及处理,并及时挑断头,抢飞丝。 (3)交接班要做到: “四洁”:漏板周围清洁;润滑槽周围清洁;防护罩内外清洁;车间地面清洁。 “三不准”:不准交流丝班;不准交有故障的设备、机器;不准交温度不正常班。 “四查”:查漏板冷却器及润滑槽位置;查漏板可控硅表的指针;查机器运转情况;查清洁卫生情况。 “四准备”:准备好缎布;准备好工号章;准备好玻璃棒、扳手;准备好清洁工具。 2)配油工 (1)保质保量完成各种浸润剂的配制; (2)真实记录配油工作的产量、使用情况和配制情况; (3)完成预料、核算、抽测新油、回收油、混合油的工作; (4)每月清扫油池、油池箱,协助冲洗油管道。 3)工艺员

钢材质量检测论文

钢铁质量检验在钢铁厂常用的检测手段 方法 钢材质量检测对于指导冶金工厂不断改进生产工艺,提高产品质量,产生符合标准的钢材,以及指导用户根据检验结果合理选用钢材,正确进行冷,热加工和热处理都具有重要的实际意义。通过对钢材产品和半成品的检验,可以发现钢材质量缺陷,查明产生缺陷的原因,指导各生产环节制定相应措施将其消除或防止,同时也尽可能杜绝将有缺陷的不合格钢材供应给用户。此外,随着检验方法的改进和不断完善,可以进一步提高检验质量和准确性,提高检验速度,缩短检验周期,也可以促进新钢种的开发研究和现产品的试验。 产品在生产,运输,装卸,保管过程中,由于某种原因,可能产生用肉眼能直接观察,鉴别的钢材表面缺陷,包括外在缺陷和内部缺陷。外观缺陷包括外形缺陷和表面质量缺陷。表面缺陷不仅影响钢材外观,而且容易引起锈蚀,应力集中,会降低钢材使用性能,严重时候导致钢材报废。 表面缺陷有很多。型钢中常见的表面缺陷有:折叠,划痕,结疤,麻面,凹坑,分层,凸泡和气泡,裂纹,裂缝。烧裂,表面夹杂,耳子及扭转,弯曲,段面,形状不正确,角不满,拉穿,公差出格,短尺等。线材的表面缺陷常见的有耳子,折叠,结疤,开裂,不圆度和公差出格。管材的常见表面缺陷内折,外折,扎折,发纹,撕破,过热及过烧,离层,扎疤,麻面,直道,凹段,凹坑,矫凹,擦伤,弯曲。

折叠沿钢材长度方向表面有倾斜的近似裂纹的缺陷。通常是由于钢材表面在前一道锻,扎中所产生的突出尖角或耳子,在以后的锻,扎时压入金属本体叠合形成的。折叠一般呈直线状,亦有的呈锯齿状,分布于钢材的全长,或断续状局部分布,深浅不一,深的可以达到数十毫米,其周围有比较严重的脱碳现象,一般有氧化铁皮。 划痕在生产,运输等过程中,钢材表面受到机械性刮伤形成的沟痕。连续或断续分布于钢材的全长或者局部,多为单条,也有双条和多条的划痕。 结疤钢材表面呈舌状,指甲状或鱼鳞的片状。他是在钢锭表面被污溅的金属壳皮,凸块,经轧制后在钢材表面上形成的。 麻面麻面是钢材表面凹凸不平的粗糙面。麻点会造成应力集中,导致疲劳断裂。 凹坑周期性或无规律地分布于钢材表面的凹坑。 分层由于非金属的夹杂,未焊合的内裂,残余锁孔,气孔等原因。使剪切后的钢材断面黑线和黑面,将钢材分离成两层或多层。 气泡和凸泡钢材表面呈无规律分布的圆形凸起。 表面裂纹钢材表面出现的网状龟裂或裂口。他是由于钢中的硫高锰低引起的热脆,或因铜含量过高,钢中非金属夹杂过多所致。 裂缝裂缝在钢材表面一般呈直线状,有时呈y形状,其方向多与轧制方向一致,但也有横向或其他方向的,缝隙一般与钢材表面垂直。他是由于钢锭中的皮下气泡和非金属夹杂物经轧制破裂后造成的。加热温度低或者温度不均匀,孔型设计不良或者孔型磨损严重及

涤纶DTY质量对织造的影响及改进

涤纶DTY质量对织造的影响及改进 涤纶长丝以其独特的风格被广泛应用于服装、装饰等领域,随着纺丝技术的不断改进以及人们对服装要求的多样性与个发货舒适性的追求,对涤纶长丝的质量要求也越来越高。由于DTY生产过程控制及检测手段的局限性,DTY的一些质量问题只有到织造过程中才显现出来。跟踪某公司最近三年的售后服务情况,客房反馈比较多的质量问题主要有色差或横条、僵丝、毛丝、织造效率低(退绕)、网络及其他,它们所占的比重如图1。这些质量缺陷除了由织造、染整工艺或者设备的因素造成外,主要是从DTY原料中带来的。随着用户对织造效率、成品率和染色均匀性能的要求更加严格,尤其是随着DTY市场竞争日趋白热化以及新投产厂家的设备优势,涤纶DTY生产厂家都在不断提升DTY 的质量,加大检测力度,提供客户满意的产品。分析与讨论1色差或横条1疵点现象及原因从图1可以看出,布面色差或横条是DTY在织造过程中最常见的质量缺陷,同时也是造成损失最大的质量问题。它是在织物上出现的并轴整数倍的有色差经纱,或者在纬向上反映出来的条状色差,或者经纬向色差不一致;在针织物中会在间隔等于总筒子数生产一圈的宽度距离(俗称一个纱线循环)上出现等距横条。色差和横条现象主要是某一些锭的线密度、吸色性、卷曲收

缩率与同批号丝锭之间存在差异,以至在织成的坯布上出现横条或疵布,经染整后出现色差横条,经过贴胶海棉或者磨毛等后整理以后,色差变得更加明显。线密度差异会使织物粗糙或者透光异常、异经;着色差异产生色差;卷曲收缩率差异,经染整高温处理后会使织物局部尺寸稳定性差,由于收缩差异造成横条。2解决办法要解决线密度、吸色性和卷曲收缩率这三个影响染色的问题,必须要从POY原料开始着手进行全流程管理。在生产过程中必须保证线密度的均匀性,及时处理漏浆组件、计量泵,飘丝要严格分流。加强管理,避免混批、错位丝的生产,切片或者熔体质量、组件周期、侧吹风冷却条件要稳定;生产工艺参数中压力、压差、温度、速度必须保持稳定,制定严格的波动分流标准;加强锭位管理,减少锭位差异;对到期的DTY设备部件如假捻盘、皮圈、罗拉等整批更换,保持所有锭位加工条件一致;DTY加工过程丝道必须保持一致;采用更严格的判色标准,实践证明采用国标所使用的灰卡标准判色越来越难以满足用户日益严格的染色需求,往往造成小色差情况,目前很多厂家已经采用4.5级的标准,并且以加织标样作为参考的形式对产品颜色进行深、中、浅三色细分,进一步提高产品的染色均匀性;另外可根据客户织物的特点加工,如纬编织物,可提高DTY的卷曲收缩率,这样DTY的弹性好且丰满,织物染色整理后可掩盖一些轻微条纹。以上条件中,尤

纺织行业面料检查标准

面料检查 (2007-07-20 17:05:38) 转载▼ 面料检查 一.检查记录 就整个的成衣操作程序来讲,在此之前还涉及到面料生产质量控制问题,一般情况下面料采用10分、4分评定法,布料检查一般以随机抽样形式进行,从整批来布中,任意挑选一定数量的样本,用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货10%进行抽查,当面料大货数少于1000码时做100%。检查面料时,验布者保持约3英尺的距离,以40W加罩日光灯3~4只,布面照度不低于

750lx为准。光源与布面距离为1m~1.2m。面料背面应有照明设施的验布台,拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录,以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵,然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂,但必须包括下面这些内容: 1)用此布的款号(STYLE,客人用的非工厂自编), 2)面料来源(目的在于区分,并非要详细的地址), 3)染缸号,每缸布的颜色会有所差异,因此必须区分缸号,颜色名称或代号,4)布料检查者签名,并写上疵点的数量。

二.检定标准 直至现在为止,国际间还没有任何认可布料检定标准,但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点,这两个是最常用的制度。 l)十分制评法 此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉,并非是疵点的娜u或成因,所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点,记录在报告表上,并给处罚分数,作为布料之等级评估。

钢材检查与偏差表

第四节钢材的缺陷、检查方法与判断 裂缝(又称裂纹) (1)定义:钢板表面在纵横方向上呈现断断续续不同形状的裂纹称裂缝。 (2)特征:因轧制方向不同,缺陷呈现的部位及形状有所不同,纵轧钢板的缺陷出现在表面两侧的边缘部位;横轧钢板缺陷出现在钢板表面两端的边缘部位,成鱼鳞状的裂纹。 3.检查方法与判断 (1)经宏观检查发现后,用深度千分表测量。 (2)用砂轮清除,按有关标准判断。 2.2-13结疤(重皮) 1.定义:钢材表面呈现局部薄皮状重叠,称为结疤。 2.特征: (1)因不容易浸入缺陷下部使其冷却快,帮缺陷处呈粽色或黑色; (2)结疤容易脱落,形成光面的凹坑。 3.检查方法与判断 (1)经宏观检查发现后,用砂轮或扁铲清理。 (2)用工具测量,按标准判断。 2.2-14夹杂 (1)定义,负板内部有非金属的掺入如耐火材料等,称为夹杂。 (2)特征;它是隐蔽性的缺陷之一。只在切割断面上纵边平行方向的裂缝留露,一般呈灰白色或灰黑色的粉状物。 3.检查方法与判断 (1)宏观法与机械法相结合进行检查; (2)按标准要求,发现时必须切掉。 2.2-15分层 1.定义,在钢板的断面上出现的离层。 2.特征 (1)横轧负板出现在负板的纵断面上:纵轧钢板出面在负板的横断面上; (2)发现分层的钢板断面上往往出现非金属物,但有时也无非金属物。 3.检查方法与判断 用宏观检查,发现后,按有关标准判断作出结论。 2.2-17气泡

1.定义:在钢板表面上局部呈沙丘状的凸包,称作气泡。 2.特征:钢板表面呈现无规律的凸起,其外缘比较光滑,大部分是鼓起的;在钢板断面处则呈凸起式的空窝。 3.检查方法与判断 (1)宏观检查,发现凸包时用手锤敲打鉴别,如听有空响声便是气泡。 (2)按标准要求,将有缺陷部分切掉。 2.2-18铁皮 1.定义:钢材表面粘附着以铁为主的金属氧化物称铁皮。 2.特征:钢材表面有黑灰色或棕红色呈鳞状、条状或块状的铁皮。 2.2-19麻点 1.定义:钢材表面无规则分布的凹坑,形成表面粗糙,通常称为麻点 2.特征:钢板表面有若干凹坑,使钢板表面呈粗糙面,严重时有类似桔子皮状的、比麻点大而深的麻斑。 3.形成原因:将未除净的氧化铁皮压入钢板表面,一旦脱落即呈麻点。 4.检查方法与判断 宏观检查,按标准要求判断。 2.2-20压痕 1.定义:轧辊表面局部不平,或因有非轧件落入而经轧制后呈现在钢板上的印迹,通常称为压痕。 2.特征:钢板表面呈现有次序排列的压痕(轧辊造成的凹凸);钢板表面呈现无次序排列的压痕(非轧件压入)。 2.2-21刮伤(划痕)、勒伤 1.定义:钢板表面有低于轧制面的沟状缺陷为刮伤;钢板两侧边因钢绳吊运产生的永久变形,称为勒伤。 2.检查方法与判断:宏观检查,按标准要求判断。 第五节钢材的验收和堆放 2.2-22人库与验收 钢材进厂后先卸于“待验区”。采购员填写“材料入库交单”对该批钢材的工程外称、品种、规格、钢号、炉批号、数量、重量一一填写清楚,并请计划员核实签名,然后连同“材料质量证明书”出库码单一并交钢材仓库管理员,管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前来

纺织行业标准用语疵点定义

2.定义: 2.1疵点defects 纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。 2.2纱疵Yarn defects 纱线上存在的疵点。 2.3织疵woven defects 在织造过程中产生的织物疵点。 2.4经向疵点 warp direction defect 由经纱形成或在织物经向上呈现的疵点。 2.5纬向疵点 weft direction defects 由纬线形成或在织物纬向上呈现的疵点。 2.6边部疵点 selvedge defects 在布边或距布边一定距离内呈现的疵点。 同义词:边疵,布边疵点 2.7整修疵点repaired defects 对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。 2.8染整疵点defects due to dyeing, printing or finishing 染色、印花、整理工艺过程中产生的疵点。 2.9局部性疵点local defects 在织物上所占部位较小或仅在一处,易于计量其尺寸数量的疵点。 2.10散布性疵点spread defects 在织物上分散面积较大,不易计量其尺寸、数量的疵点。 2.11破损性疵点damaging defects 织物经纬纱断裂,组织受到破坏的疵点。 2.12线状(疵点)line 织物上呈现的粗细如线条状的疵点。 2.13条状(疵点)streak 织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。 2.14严重疵点serious defects 在性质程度上对织物外观质量有较大影响的疵点。 3.由纱疵形成的织物疵点 3.1粗节slub 牵伸不良的纱织入,致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线,其中部直径数倍于邻近正常纱线。连续的粗节纱片段称为竹节。 同义词:枣核纱 3.2偏细纱fine yarn, thin pick, thin end 织物上一根或数根纱线的细度明显小于邻近纱线。 同义词:细径,细纬 3.3扭结纱cockled yarn 牵伸过程中意外夹入一些纤维或形成扭结或卷曲等原因,使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段3.4裂纱split yarn 纱线受磨损或张力过大,使一根纱线的一部分(如长丝中的一根单丝,双股线中的一股)断裂,织物上呈现一根纱线部分偏细。 同义词:单头 3.5毛丝broken filaments 络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂,织物局部或散布性地呈现纤维端突出或茸毛状外观。 3.6亮丝bright yarn 纺丝过程加工不良,如消光剂分布不匀等原因,织物上一根纱线的光泽比邻近的纱线亮。 3.7结头不良ending mark 结头不合规格的纱织入,织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹。 3.8污渍纱soiled yarn

钢材检测题目及答案

《钢筋》题目及答案朱俊 一、填空题 1、断后标距是指试样断裂后的标距;原始标距是指施力前的试样标距。 2、低碳钢热轧圆盘条Q215做力学性能检测时,标准要求屈服点强度最小值为215MPa;抗拉强度最小值为375MPa;伸长率最小值为27%。 3、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋R235做力学性能检测时,标准要求屈服点强度最小值为235MPa;抗拉强度最小值为370MPa;伸长率最小值为25%。 4、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335的屈服点强度最小值应为335MPa;抗拉强度最小值应为490MPa;伸长率最小值应为16%。 5、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB400的屈服点强度最小值应为400MPa;抗拉强度最小值应为570MPa;伸长率最小值应为14%。 6、直径为25mm的钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335做弯曲试验,弯心直径为75mm;直径为28mm的弯心直径为112mm。 7、《钢筋焊接及验收规程》中规定,当环境温度低于-20℃时,不宜进行各种焊接。 8、气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。当两钢筋直径不同时,其两直径之差不得大于7mm。 9、气压焊按加热的工艺方法不同,可分为熔态气压焊和固态气压焊。 10、钢筋弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验机上进行。 11、牌号为HRB235的钢筋焊接接头做弯曲试验时,弯曲直径应为2倍的钢筋直径,弯曲角度为90度。 12、牌号为HRB335的钢筋焊接接头做弯曲试验时,弯曲直径应为4倍的钢筋直径,弯曲角度为90度。 13、牌号为HRB400的钢筋焊接接头做弯曲试验时,弯曲直径应为5倍的钢筋直径,弯曲角度为90度。 14、牌号为HRB500的钢筋焊接接头做弯曲试验时,弯曲直径应为7倍的钢筋直径,弯曲角度为90度。 15、闪光对焊在同一台班内,由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。每批各取3个做拉伸和弯曲试验。 16、电弧焊接头在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过2个楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。 二、简答题 1、上屈服强度与下屈服强度有何区别? 答:上屈服强度是指实验发生屈服而首次下降前的最高应力;下屈服强度是指在屈服期间,不是瞬时效应时的最低应力。 2、叙述钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的表面质量要求。 答:钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的表面质量要求有: 1、钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠; 2、钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 3、《钢筋焊接及验收规程》中,热影响区的定义是什么? 答:钢筋在焊接或热切割过程中,钢筋母材因受热的影响(但未熔化),使金属组织和力学性能发生变化的区域。

喷水织造操作规范

喷水织造操作规范 为确保文明安全规范地操作织机,预防因操作不良所产生的疵点。适用于力织挡车工的作业控制,操作技能培训与操作质量检查。 1、开车 处理停车原因,符合开车要求,看准信号灯是否完全熄灭,踏数回踩水板,做到一次成功,织机启动后立即做好开车后的文明生产。开车前大声招呼其它人员离开。禁止两人一起操作按钮。 2、引纬 要领:首先掌握所开机台品种所用纬线规格(如原料、捻向、批号、捻度、标识),要求换纬时检查捻向、纬筒表面标识。做到主动换筒,不允许半纬换下,纬筒放置符合要求,疵纬应及时处理。 要求:做到动作稳,筒脚少,无断纬,缩伟,重纬,错混纬,无断边丝、无错穿导丝器、无少穿导丝器、不穿错储纬头,无夹丝器未回原。 3、补头穿综 弄清所开机台品种的经向原料规格及捻向排列顺序,穿综顺序,穿入数及穿筘方法等。污手不摸丝,消灭宽急经。消灭烟脂条,打结前检查捻向,打一个半羊角结,羊角不超过3mm。 A、断头:找头搓捻向对应正确找丝筒打结穿综丝,回到机前过筘,开车时用手按住丝头,松紧适宜,避免宽急经。穿综手势,上首补头,左手穿综,下首补头,右手控综。 B、倒断头:打准头路搓捻向,在下首边上借头,从后梁弹簧上引到断头处,以免出现宽急经,断头出来后立即检查捻向对应归还。 C、穿综过筘要做到直、小、稳、低。 直:食中指夹住丝头,手指平直。 稳:要手势稳。 小:综弄要小。 低:引头过筘丝扲低。 4、穿舍丝 从左到右按顺序穿,用食指夹丝头穿导丝器,做到不少穿导丝器,不穿错筘齿,无穿错导丝器,开车无断纬、缩纬、重纬,无断边丝等。中途不少于一次巡回。禁止一手按按钮同时另一手操作。两人一起操作特别注意安全。 5、穿耳丝 要求:不带断边丝,不穿错导丝器,不穿错筘齿,开车无断纬、缩纬、重纬。 注意:耳丝穿完后注意检查丝道张力是否正确,耳丝盖是否卡住耳丝棍,防止耳丝断引起绞边断经等。禁止一手按按钮同时另一手操作,两人一起操作特别注意安全。 6、拼档 首先掌握各自机台品种的纬密,经丝张力,开车时的正常手感。停车后,按解除按钮,将时位打到规定的刻度,看织口,看经面,机件上松前撬(注意轻薄织物接档用后撬对应撬柄刻度盘)边看边摇,直到达到正常开车时钢筘离织口的距离才能开车。 7、检查绸面 要求;二到三查。 二到:眼到,手到。眼到主要看头路,叉绞糙、毛丝、筘路、缺经、纬档。手到手模绸面有无缩纬、糙纬、断头等。 三查:查纬筒捻向;标识;查整幅绸面病疵,查综前筘后毛丝。

如何识别和判断钢材材质的好坏

如何识别和判断钢材材质的好坏 方法一: 1.若买钢材,则买唐钢、鞍钢、太钢、宝钢等大公司的产品。质量一定会好。 2.购买前要取样检验。到建筑材料质量监督检验站检验。 3.所要材质单。 4.看规格尺寸和外观色泽。规格工整,尺寸规范的,一般质量稳定。色泽正多为大厂产品。 5.对钢板,还有一个简单的方法,就是随身带一个小凿子,用凿子凿一下,硬度大的则质量好。 方法二: 铝合金是在铝金属内加入少量的合金元素,如:铜、镁、锰....目的:使材质变硬,因为铝太软,铝和铝合金都容易氧化,就是我们经常说的生锈,生锈后会变成不同的颜色,由白--到--黑。钢一般指碳素钢,就是普通钢材,是铁与碳的合金,所以表面一般都是黑的或者灰色,含碳量高的就硬度大,含碳量低的就韧性强;抗腐蚀能力差,容易生锈,不锈钢实际就是合金钢,在碳素钢中加入铬和镍,不容易生锈,所以表面一般都是白的或者灰白色,有很强的抗腐蚀能力,不容易生锈。不知道有没有说清楚。 方法三: 用磁铁,吸力强的是钢;击打,听声音,有回音的是钢 钢材购买时保材质是啥意思:

那是怕拿到手的钢材没有达到使用者所要求的性能。一般是指某牌号的钢材应具有相应执行标准所要求的化学成分和机械性能。所以,一般都要求供应商提供钢厂出的质量证明书和钢材上的标记,以保证该钢材是经过该钢厂认可的化学成分和机械性能的作用。另一方面,也是为了保证材料的来路正规与否,防止造假。而大的钢厂和正规的钢厂都具有较完善的检测手段和信誉。 钢材基本知识: 1、钢材的概念:钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。 钢材是国家建设必不可少的重要物资,应用广泛、品种繁多,根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作,又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢,优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。 2、钢材的生产方法

钢材质量检验

包头职业技术学院钢材质量检验课教案 No 1 基本课题第一章概论(6学时) 课题要求1、重点理解掌握钢材的分类编号知识; 2、了解钢材的检验手段及原理; 章节内容(提要) 第一节钢的分类及编号 一、钢的分类 二、钢的编号方法 第二节常用钢材 一、钢材生产知识 二、常用钢材 三、钢材的表面缺陷 第三节钢材的检验 一、检验项目 二、检验标准 作业(1)钢号识别:CY3F, Q235-AF, Y25Mn, 18CrNiW2,40Cr, 40W200(2)锻造与拉拔的性能区别? (3)塔形车削发纹检验与断口检验的区别? 教师:石继东2011年3月日

第一章概论 第一节钢的分类及编号 第三节钢的分类 (一)按化学成分分类 (1)碳素钢 (2)合金钢 (二)按钢的质量分类 (1)普通质量钢 (2)优质钢 (3)高级优质钢 (三)按金相组织分类 (1)按照平衡状态和退火组织可分为亚共析钢、共析钢、过共析钢和莱氏体钢。 (2)按照正火组织可分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。 (3)按照热及冷却时有无相变和室温时的金相组织可分为铁素体钢、奥氏体钢和复相钢。(四)按冶炼方法分类 (1)按冶炼设备分类,可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢。 (2)按钢的脱氧程度和浇注制度不同,又可将其分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢。(五)按用途分类 1、结构钢 (1)用做工程结构的钢。 (2)用作各种机器零部件的钢。

2、工具钢 3、特殊性能钢 第四节钢的编号方法 (一)结构钢 1、碳素结构钢 (1)甲类钢 (2)乙类钢 (3)特类钢 2、优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢 3、低合金高强度结构钢 4、合金结构钢和合金弹簧钢 5、其他结构钢 (1)易切削钢 (2)非调质机械结构钢 6、轴承钢 (1)高碳铬轴承钢 (2)渗碳轴承钢 (3)高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢(二)工具钢 1、碳素工具钢 2、合金工具钢和高速工具钢 (三)特殊性能钢 1、不锈钢和耐热钢

面料检验标准aaa

面料检验方法及标准 下面几点是指导性的原则,以便在检查布的过程中得到应用。 1.有下列现象计入不良情况 1).色差超过允许范围 2).连续性的起球,或明显的折痕或修补痕迹 3).规格误差+-超过5%印花疵点(指的规律性或成批性)成品规格不符合 4).长度少于25码打结纱超过1处,在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或坏棉影响成品的外观。 5).结纱距少于25码有明显的色差, 例①.边到边 ②.边到中心 ③.头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准,以免导致面料结构的扭曲。 A. 45英寸<1 1/2英寸; B. 60英寸<2英寸; C. 70英寸<3英寸; D. 120英寸<4英寸; E.不允许有下列现象:松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状; F.由于布身的皱纹,导致拉布不平和裁剪的疵点。 2.物理结构检查 1).重量检查 重量(规格)允许+-5%,重要可以用单位长度(码),盎司或单位面积码平

方(同样可用公制表示),由于是平幅布,平方面积规格是全幅基础上,并非可裁部分(即包括无用边布)面积,长度也同样。按面积计算重量,以单位长度为准,指一定长度下的重量,例一批/一匹为基础按面积计算,保留两位小数,例8.65盎司每码平方,每磅1.85英尺长度以机器的计数器记录为准,桌上测量的数字不接受,长度可以接受,+-15%,罗纹和弹力组织+-3%允许。重量(磅,盎司)在综合的订单中不超过(单个颜色)10%,被认为是可以接受的。捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量,利用圆形切样器,在每匹布料不同部位,切出一百平方厘米的标准面积,然后放在测量布重电子磅上,屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。 2).缩率检查 布样长度 1米 X 1米,80C 洗2小时, 拿出凉干, 再洗2次, 测量缩后,长度 X 宽度 = ? m (1-?)/1*100%=缩水率 3).幅宽检查 在查验过程中,随意在每匹布料上度取三个阔度,幅宽三点测量:开头、中间、结尾,布幅测量时需要用硬尺,然后将结果记录在验布报告表上。,每个颜色至少一卷,当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验。幅阔测量和记录最接近的是1/8英寸,当布幅少于1/4英寸宽度时,此卷应帖上狭幅标签,当幅宽少过1/2英寸时,属严重问题,要及时向决策人员反应。 大货布宽度,针织布从染边内或针孔测量,圆筒布或无边布则全部测量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸,例表示为30-31英寸,最小为30英寸+1英寸即为31英寸。开幅布最小可裁尺寸+2英寸,例60-62英寸,最小为60英寸,加2英寸为最大。 4).长度检查 将准备检查的布卷,逐一放在验布机上,利用米表或码表量度每匹的长度,

钢材检测标准

钢材检测标准 一、材质标准 1 碳素结构钢 GB/T700-1988 2 优质碳素结构钢 GB/T699-1999 3 低合金高强度结构钢 GB/T1591-1994 4 高耐候结构钢 GB/T4171-2000 5 焊接结构用耐候钢 GB/T4172-2000 6 耐热钢板 GB/T4238-1992 7 桥梁用结构钢 GB/T 714-2000 二、型材标准 1 热轧等边角钢 GB/T9787-1988 2 热轧不等边角钢 GB/T9788-1988 3 热轧工字钢 GB/T706-1988 4 热轧槽钢 GB/T707-1988 5 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263-1998 6 普通焊接H型钢 YB 3001-1992 7 结构用高频焊接薄壁H型钢 JG/T 137-2001 8 冷弯型钢 GB/T6725-2002 9 结构用冷弯空心型钢 GB/T6728-1986 10 通用冷弯开口型钢 GB/T6723-1986 11 建筑用轻钢龙骨 GB/T 11981-2001 三、板材标准 1 热轧钢板和钢带 GB/T709-1988 2 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T3524-1992 3 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T912-1989 4 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274-1988 5 冷轧钢板和钢带 GB/T708-1988 6 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T716-1991 7 厚度方向性能钢板 GB/T5313-1985 8 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T2518-1988 9 彩色涂层钢板及钢带 GB/T12754-1991 10 建筑用压型钢板 GB12755-1991 11 冷弯波纹钢板 GB/T6724-1986 12 焊接钢管用钢带 GB/T8165-1997 四、管材标准 1 结构用无缝钢管 GB/T8162-1999 2 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-1998 3 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB2102-88 4 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14975-2002 5 直缝电焊钢管 YB242-63 6 冷拔无缝异型钢管 GB/T3094-2000

钢材质量检验工试题

钢材质量检验工试题 一、填空题(请将正确答案填在横线空白处,每题2分)(共计120题) 1.>行业标准是指对没有__________而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求。 答案:国家标准 2.>产品没有通过某项检验时,应按照__________程序处理。 答案:不合格品控制 3.>钢的冷脆缺陷是钢中的__________元素与铁元素形成化合物所致。 答案:磷 4.>钢中氢是造成__________的主要原因。 答案:白点 5.>金属元素不同程度的具有__________、导电性、可塑性和反射性。 答案:导热性 6.>在压力不变的条件下,气体的体积随温度升高而__________。 答案:变大 7.>坯料产生过热的原因是在炉内时间过长和__________。 答案:温度过高 8.>合金钢的导热系数较__________,故加热时一定要预热,而且加热时间较长。答案:小 9.>在金属进行压力加工过程中,我们可以根据__________计算出轧制后的轧件尺寸。 答案:体积不变定律 10.>碳素钢,根据用途的需要,钢的__________主要靠碳含量的高低来调整。答案:强度

11.>结构钢中非金属夹杂的类别为硫化物、__________、硅酸盐、氮化物。 答案:氧化物 12.>我国现行钢铁标准按使用对象,内容和使用范围不同分类为:基础标准、产品标准、方法标准、__________四类。 答案:包装标准 13.>“650轧机”这句话中的“650”所指对象是轧机的__________。 答案:轧棍直径 14.>合金钢的导热系数较__________,故加热时一定要预热,而且加热时间较长。答案:小 15.>三段式加热炉,三段指的是予热段、加热段和__________。 答案:均热段 16.>轧辊是由__________、辊颈和辊头三部组成。 答案:辊身 17.>坯料产生过热的原因是在炉内时间过长和__________。 答案:温度过高 18.>对使用或放行__________规定要求的产品的许可称为让步。 答案:不符合 19.>保证连轧正常进行的条件是每架轧机上的金属__________。 答案:秒流量相等 20.>标准中所规定的允许钢材尺寸波动范围叫__________。 答案:公差 21.>金属在冷加工变形中,金属的变形抗力指标,随着变形程度的增加而 __________。

纺织行业标准用语 疵点定义

2.定义: 疵点defects 纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。 纱疵Yarn defects 纱线上存在的疵点。 织疵woven defects 在织造过程中产生的织物疵点。 经向疵点 warp direction defect 由经纱形成或在织物经向上呈现的疵点。 纬向疵点 weft direction defects 由纬线形成或在织物纬向上呈现的疵点。 边部疵点 selvedge defects 在布边或距布边一定距离内呈现的疵点。 同义词:边疵,布边疵点 整修疵点repaired defects 对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。 染整疵点defects due to dyeing, printing or finishing 染色、印花、整理工艺过程中产生的疵点。 局部性疵点local defects 在织物上所占部位较小或仅在一处,易于计量其尺寸数量的疵点。 散布性疵点spread defects 在织物上分散面积较大,不易计量其尺寸、数量的疵点。 破损性疵点damaging defects 织物经纬纱断裂,组织受到破坏的疵点。 线状(疵点)line 织物上呈现的粗细如线条状的疵点。 条状(疵点)streak 织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。 严重疵点serious defects 在性质程度上对织物外观质量有较大影响的疵点。 3.由纱疵形成的织物疵点 粗节slub 牵伸不良的纱织入,致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线,其中部直径数倍于邻近正常纱线。连续的粗节纱片段称为竹节。 同义词:枣核纱 偏细纱fine yarn, thin pick, thin end 织物上一根或数根纱线的细度明显小于邻近纱线。 同义词:细径,细纬 扭结纱cockled yarn 牵伸过程中意外夹入一些纤维或形成扭结或卷曲等原因,使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段裂纱split yarn 纱线受磨损或张力过大,使一根纱线的一部分(如长丝中的一根单丝,双股线中的一股)断裂,织物上呈现一根纱线部分偏细。 同义词:单头 毛丝broken filaments 络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂,织物局部或散布性地呈现纤维端突出或茸毛状外观。亮丝bright yarn 纺丝过程加工不良,如消光剂分布不匀等原因,织物上一根纱线的光泽比邻近的纱线亮。 结头不良ending mark 结头不合规格的纱织入,织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹。 污渍纱soiled yarn

钢材检验规范

钢材检验规范

文件名称钢材进料检验指导书页次 1 OF 6 审核:编制:PZB 生效日期17/2/8 一、目的: 为进料检验人员提供钢材来料的检验依据,防止材料缺陷影响后工序的生产及品质。 二、范围: 适用于本公司所有进料的型钢、钢板、的原材料检验. 三、检验计划: 表a-1 检验抽样表 后工序加工类别 检验方式 外观尺寸硬度 机加工全检全检 抽验批量的5%, 当抽验数不够3件 时则全检 当材料的使用有特殊 性能要求时 方提供材质证明报告 焊接抽验批量的50% 每批同一规格检验数 ≥1件 每批同一材质检验 数≥1件 四、五金原材料检验项目和方法 、包装检验:根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。针对非散装的材料应首先检查包装是否完整 (1)散装:即无包装、揩锭、块(不怕腐蚀、不贵重)、大型钢材(大型钢、厚钢板、钢轨)、生铁等。 (2)捆装:指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大,如中小型钢、管钢、线材、薄板等。 、标志检验:标志是区别材料的材质、规格的标志; 方法:首先应根据供方的送货单与我司的采购单进行核对,确认两者的型号规格是否相符;其次是检验材料的端面有无标识,其标识的规格型号与我司的所需 是否相符; 、规格尺寸的检验-:规格尺寸指金属材料主要部位(长、宽、厚、直径等)的公称尺寸。 检验步骤:

椭圆度 圆形截面的金属材料,在同一截面上各方向直径不等的现象。 弯曲、弯曲度 弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。 扭转 条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状 镰刀弯/侧面弯 指金属板,带及接近矩形截面的形材沿长度(窄面一侧)的弯曲,一面呈凹入曲线,另一面对面呈凸出曲线 瓢曲度 指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象; 表面裂纹 指金属物体表层的裂纹。 耳子 由于轧辊配合不当等原因,出现的沿轧制方向延伸的突起; 结疤 指不均匀分布在材料表面呈舌状,指甲状或鱼鳞状的薄片。 折叠 是金属在热轧过程中(或锻造)形成的一 种表面缺陷,表面 互相折合的双金属层,呈直线或曲线状重合。 薄厚不均 钢板,钢带和钢管(壁厚不均)中常出现该术语,是指钢材的 横切面与纵向厚度不相等 。 五、尺寸及形位公差检验 本公司工程图面及其它技术要求未特别要求,参考下表标准进行。 表C-1材料检验参考标准明细表

钢结构质量检测内容及方法

钢结构质量检验具体内容和方法 1、原材料检验 ①钢材检验 检验手段:色标对比卡、混合试验、粘贴试验。 ④材料外观质量、规格等检验 检验项目:外观表面质量、材料厚度、变形情况 检验手段:目测、钢板测厚仪检测 2、制作过程检验 ①零件检验 检验内容:精度检验、标识检验。 检验手段:1:1硫酸纸样板检验、目检。 ②材料的追溯 检验内容:材料流转过程中的过程记录 检验手段:检查流程卡的填写、零件的追溯抽检。

⑤焊接检查: 检查内容:焊缝的外观质量检查、焊缝的内在质量检查 检查手段:目检、焊缝量规、NDT检测。 3、预装过程检验 ①预装胎具的检验 检查内容:胎具的精度、胎具的安全性。 检查手段:经纬仪、水平仪、重锤、书面设计数据等。 ②预装后的精度检验 检验内容:对口精度、外形尺寸、就位尺寸。 检验手段:书面设计数据、经纬仪、水准仪等。 4、涂装检验 ①除锈检验: 检验项目:粗糙度检验 检验手段:粗糙度检测仪、目测。 ②油漆检验: 检验项目:油漆配比、涂装温度及湿度、涂装间隔、涂层厚度等。 检验手段:温度计及湿度计、电脑涂层膜厚检测仪等。 5、焊缝无损检测要求

①用于此工程的NDT类型 A.超声波检测(UT)(范围待定) B.磁粉检测(MT)(范围待定) C.目测检查(VT) ②NDT检测范围及检测手段:根据设计要求选择检测方法。 ③检测过程中应当注意的问题 焊缝无损检查,应在焊缝焊后24小时后进行。 局部检测的焊缝,如发现存在有不允许的缺陷时,在缺陷的两端进行加倍延伸检查,如仍发现有不允许的缺陷,则对该焊缝进行100%的检查。 对按数量抽查的焊缝,如发现存在有不允许的缺陷时,应对同类型焊缝加倍检查,如仍发现有不允许的缺陷,则对同类型焊缝进行100%的检查。 6、焊接缺陷修复 ①裂纹: 先用MT检测,再用碳弧清除(裂纹+裂纹二端各50mm),然后重新焊接。 ②气孔、夹渣、未熔合: 碳刨清除,然后重焊。 ③咬边: 砂轮打磨,重新补焊。 ④焊瘤: 碳刨刨掉,砂轮打磨。 ⑤补焊 φ3.2mm的低氢型焊条,预热温度提高50℃。 ⑥焊缝裂纹,及时上报,找出原因,然后返修。 ⑦同一部位,返修不超两次;超过两次时,焊接工程师编制修补工艺。 ⑧机械矫正,或火焰加热矫正;矫正温度≤900℃,同时应避免200~400℃的兰脆区,严禁用水急冷,应缓慢冷却至室温。

相关主题