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立磨操作规程

立磨操作规程
立磨操作规程

立磨系统中控操作规程(试行)

目录

1、目的 (1)

2、范围 (1)

3、指导思想 (1)

4、工艺流程简介 (1)

5、运转前的准备工作 (2)

6、设备的启动停车操作顺序 (4)

6.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作 (4)

6.2窑系统正常运行时,生料制备系统的启动 (5)

6.3立磨单独运行状态下的启动顺序 (7)

6.4窑正常运转时立磨的停车顺序 (8)

7、磨机控制回路 (9)

8、系统正常控制 (10)

9、异常情况分析、处理 (13)

10、注意事项 (15)

11、磨机系统停止 (15)

原料磨系统中控操作规程

一、目的

本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点,统一操作思想,生产合格生料,力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。

二、范围

本规程适用于CVM3800R立磨系统中控操作,即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。

三、指导思想

1.树立安全生产,质量第一的观念,达到连续、稳定生产;

2.严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章;

3.制定CVM3800R磨机最佳操作参数,做到优质、稳定、高产、低耗,努力做到系统设备安全稳定运行,确保生料库料位,实现安全、文明生产。

四、工艺流程简介

生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。

1.原料调配设有4个配料库,储存石灰石、砂岩、铁粉和硅石。硅石输送进库,石灰石经破碎机破碎后,通过胶带送入石灰石库,每个库下均设有原料计量喂料装置,供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量给料机计量后,由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。

2.原料粉磨采用CVMS3800R立磨,入磨的物料在磨内经过烘干和研磨,研磨后的物料被来自窑尾(或热风炉提供)的热风分级后,进入选粉机内筛选,粗颗粒重新进入磨粉磨,合格细粉经旋风筒收集,由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出的废气,经循环风机后,一部分作为循环风补充选粉机的工作风量,剩余部分送至窑尾电收尘器处理后排入大气。

当原料磨运行时,从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨,剩余部分进入窑尾电收尘器处理,再排入大气。当磨机不运行时,窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后,直接进入窑尾电收尘器处理,再排入大气。

窑尾电收尘器与增湿塔收集的窑灰,经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统,与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时,增湿塔下的螺旋输送机反转,将收集的湿窑灰排出系统。

3.出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓,生料计量仓带有荷重传感器、充气装置,仓下设有流量控制阀和流量计,经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。

五、运转前的准备工作

生料操作员在启动前应确认如下几个方面的内容:

1.立磨主减速机的润滑系统和液压系统油量要合适,油位应在上下油标之间。油管路各个连接处应无漏油,仪表完好,管路和阀门畅通,油温合适。检查其他所有润滑系统的油量要合适,包括所有的轴承润滑和减速机、电动阀门的润滑。

2.设备内部、人孔门、检查门都要严格密封,防止生产时漏风、漏料、漏油。

3.系统内所有手动闸阀均要开到适当位置,保证料、气畅通。

所有电动闸门应检查其启闭是否灵活,阀轴与连杆有无松动,对中控室遥控操作的阀门,要确认中控室与现场的开闭方向一致,开度与指示准确,带有上下限位开关的阀门,需与中控室核对限位信号是否返回。

4.检查设备紧固件(如选粉机的螺栓,所有设备的基础螺栓等),不能有任何松动。对设备传动等易松动部件要严格检查。

5.凡需遮盖的部分均应盖好,如设备的安全检查罩,螺旋输送机盖板,地沟盖板等,均应逐一检查。

6.设备启动前要检查给排水管路阀门是否已打开,水管连接部分要保证无渗漏。特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水,不得流入油中。对冷却水量要进行合理控制。

7.确认立磨磨盘上的料层厚度在80mm左右。

8.确认立磨储能器内的氮气压力符合启动条件。

9.确认所有设备有备妥信号,符合启动条件。

10.现场温度、压力及料位等仪表,在开车前,都要进行系统的检查,并确认电源已供上。各阀门开度指示应做到现场、中控指示与机械装置自身位置三者一致,且运转灵活。

11.检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气,压缩空气压力是否达到设备要求,管路内是否有铁锈等杂物。

12.进料前需检查清除设备上(内)及其周围的杂物。

13.与生料岗位联系,确认是否具备开车条件。

14.通知化验室,按照配料通知单、确认单确定入磨物料的比例。

15.检查确认增湿塔系统工作正常。

六、设备的启动停车操作顺序

(一)回转窑单独运行时废气处理及生料输送部分的操作

1.确认开车范围,做好启动前的设备检查工作,确认压缩空气站工作状态正常,管道畅通;2.启动库顶收尘组:依次启动离心通风机()→锁风给料机()→收尘器();

生料输送及入库组:依次启动罗茨风机()→生料库顶分配器()→离心通风机()空气输送斜槽[库顶]()→生料入库提升机()→离心通风机()→空气输送斜槽[成品输送]()

3.确认立磨热风管阀门()全关,立磨循环风机出口阀门()全关;

4.启动窑灰输送组:依次启动回灰提升机()→螺旋输送机()→翻板卸灰阀()→增湿塔卸灰螺旋输送机().

窑尾袋收尘组:依次启动链式输送机()→链式输送机()→回转下料器()→窑尾废气排风机(),逐渐打开排风机进口阀门()调整高温风机()出口气体呈微负压后,通知窑尾高温风机可以启动;

5.选择增湿塔排灰操作方式;

6.确认增湿塔喷嘴阀门全开,水泵阀门全开,启动增湿塔喷水组,当废气温度达到250℃,且废气量较大时,逐渐打开水泵出口阀门,同时逐渐打开回水阀,调节喷水量,控制增湿塔出口气体温度在185±15℃(以现场增湿塔不湿底为原则),一旦出现湿底,及时选择排湿方式。(二)窑系统正常运行时,生料制备系统的运行

1.首先按回转窑单独运行时废气处理及生料输送部分的操作顺序启动所属设备。

2.启动立磨减速机润滑站,磨主电机润滑站、磨辊液压站及三道闸阀液压站,观察油位、油温、油压等。冬季低温时,要现场提前启动油站电加热器。

3.启动密封风机组:风机电机(M)。注意密封系统的风压不低于4500Pa。

4.确认系统中各阀门的开关位置:循环风阀门()全开,冷风阀门()全关,循环风机至窑尾收尘器管道阀门()全关,热风炉出口热风阀全关。

5.启动选粉机()机组:依次启动选粉机减速机油泵()→电机冷却风机()设定合适的选粉机启动转速并启动。

6.启动循环风机组:启动立磨循环风机(),根据入磨负压逐步打开循环风机进口阀门(),注意调整窑尾废气排风机进口阀门(),保持袋收尘进口负压稳定。打开去立磨的热风阀阀门预热磨机,注意温度要求和变化。

7.启动旋风收尘器下刚性叶轮给料机()和收尘器()。

8.启动立磨外循环系统:依次启动金属探测仪()→除铁器()→胶带输送机()→提升机()→胶带输送机()。

9.在保证窑尾收尘器进口负压和窑尾风机出口负压不超出正常范围的前提下,调整立磨系统风量和风温:逐渐打开增湿塔至立磨管道阀门, 逐渐关小增湿塔至收尘器管道的阀门, 逐渐打开循环风机进口阀门.调节冷风阀开度控制出磨气体温度逐渐提高至95℃左右。

10.料层厚度小于50mm时,启动辅转,磨内进行布料;注意磨盘上料层变化和粉磨压力设定。11.启动三道闸阀():确定三通阀()的位置。

12.设定喂料量200t,磨辊压力:11.5~13.5MP。

13.启动配料输送组:打开库底闸阀()和充气阀门(),依次启动金属探测仪()→除铁器()→胶带输送机()→计量称(),确定入磨皮带上物料到达三道阀的时间。

14.启动辅传,入磨皮带上物料到达三道阀前2秒,启动立磨主电机组,脱开辅传,注意观察主

原料立磨岗位安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料立磨岗位安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

原料立磨岗位安全操作规程(通用版) 一、目的 规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。 二、适用范围 本规程适用于原料立磨岗位。 三、本岗位危险有害因素有: 1、危险因素:物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素:粉尘、噪声、振动、高温。 四、必须按规定进行劳动保护着装(安全帽、工作服、手套、劳保鞋)。 五、本岗位操作规程: 1、正确穿戴劳保用品;

2、进立磨检修必须两人以上,并与中控随时保持联系,磨外要留有专人进行安全监护; 3、进立磨要使用36V低压照明灯; 4、在大窑运行中必须进磨检查时,要做好安全防范措施,与中控保持密切联系,安排专人负责安全工作,同时加大窑尾高温风机抽风,磨进口热风挡扳要关闭,同时要确保系统负压稳定; 5、进磨前,要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源,并将开关小车拉出,现场控制盒打至“检修”位置; 6、确认磨体已充分冷却情况下,探明磨机积灰深度和温度,如磨内过热、负压过大、积灰过多,严禁入内,同时必须注意入磨溜子是否有积料,以防滑落伤人; 7、更换磨辊衬板及部件,注意碰撞、防止伤人; 8、距坠落高度基准面2米以上(含2米)作业必须系好安全带,并保证工具完好; 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物; 六、处理故障防范措施:

中控生料立磨操作员测试题

中控生料磨操作员测试题 姓名:得分: 一、填空题(共25分,每空1分) 1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为 CaO 、 SiO2 、 Al2 O3 、 Fe2O3 ,还有少量的Mg0 。其主要矿物组成为 C3S 、 C2S 、 C3A 、 C4AF 还有少量 f- CaO 、方镁石等,其中 C3A 和 C4AF 在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。 2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度,增加收尘效率,收集部分粉尘,减小袋收尘负荷。 3、热交换主要有:传导、对流、辐射三种,立磨内主要以对流方式为主。 4、生料磨出口温度报警停车设定值为120℃。 5、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏。 6、高压电机通常采用铂电阻测温。 二、判断题(正确的打“√”;错误的打“×”共10分,每小题2分) 1、只要生料均化库均化效果好,入窑生料就能满足生产要求。(×) 2、立磨开机时还要通知值班调度、总降和化验室。(√) 3、生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。(×) 4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。(×) 5、窑尾袋收尘器的气体入口温度除对气体的收尘效果的影响外,对设备没有影响。(×) 三、选择题(共10分,每题2分) 1、立磨操作中要求 D 之间平衡。 A、喂料、负压、温度 B、通风、差压、料层 C、差压、温度、研磨压力 D、通风、喂料、研磨压力 2、下列说法中不对的是 D 。 A、出磨生料水份大,对生料库储存不利; B、出磨生料水份大,生料流动性变差; C、出磨生料水份大,对窑锻烧不利; D、出磨生料水份越小越好; 3、生料磨密封风机的风压低于 A ,必须清理过滤网。 A、2100Pa B、2100KPa C、21bar D、5500Pa 4、某生料经分析发现生料饱和比过高,此时应采取的措施有 B 。 A、增加CaCO 3 B、增加SiO2 C、将生料磨细 D、减少校正原料含量 5、下列说法中不对的是 D 。 A、生料水份大,对生料库储存不利; B、生料水份大,生料流动性变差;

立车安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 立车安全操作规程简易版

立车安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1.立车是我厂重点关键设备,必须定人定 机操作,重点维护、精心保养,使设备始终处 于完好状态。 2.操作者必须熟练掌握立车的操作要领和 技术性能,经考核合格后上岗操作。 3.开机前必须认真检查设备的各部件、各 手柄、各变速排档,确保处在合理位置。 4.开机前操作者必须按润滑图表要求,认 真做好各润滑部位的加油润滑工作。 5.检查完毕后须开空车运转二分钟,同时 检查各部位是否运转正常,油路是否畅通,各 手柄和电器开关的动作是否灵敏可靠。

6.如发现有滑动部位的间隙出现松动,要及时调整,并严格按说明书要求进行。 7.加工零件时,零件的装夹必须合理、牢固、可靠,严禁超负荷作业,对刀时必须缓速进行,接近工件时,要手摇进给。 8.机器开动前必须先开动油泵,工作时转速的变换只能在工作台停止时进行。 9.不要使用最高的两级转速,滑枕伸出长度不宜过大,刀架在移动时,要松开紧固螺钉。 10.在切削过程中,刀具未退离工件前,不准停车。 11.加工偏硬工件时,一定要采取减速,减少切削量,及使用相符的刀具等有效措施,防止设备损坏。

煤立磨中控操作规程

煤磨系统操作规程 1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作,以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上,应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和 性能,以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、范围 本规程适用于ZGM11立式煤磨中控操作。在实际生产中,如本规程部分内容与实际情况有出入时,操作员应及时请示中控室主任,在与工艺技术人员协商解决后,可根据实际情 况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产,质量第一的观念,做到收尘设备达标准排放; 2、严格遵守设备操作规程,杜绝违章,精心操作; 3、整理定制煤磨机最佳操作参数,做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行,确保窑用煤量,实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1安全须知 本规则适用于使用煤粉的所有设备,包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 1、当煤粉与空气完全混合时,有爆炸和易燃的可能,因此在窑点火期间,由于入磨热风为高温富氧热风,因此要严格控制入磨温度在安全范围内,以防止煤磨发生爆炸; 2、贮存的煤粉有可能自燃,煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体; 3、确保设备清洁,防止煤粉堆积在电机和开关上; 4、在磨机或煤粉仓运转过程中,绝不可打开检查门,因为在负压系统中,空气的进入 可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因,如果检查中发现容器和管道有漏 风点,立即进行必要的处理修复,从设备中流出来的煤粉应立即处理; 5、在煤磨系统禁止明火和吸烟; 6、在煤磨系统动火作业,要办理动火审批手续,并要有专人严密监控; 7、在发生爆炸或着火情况下,磨系统应紧急停机,对着火部位进行隔氧灭火处理,阻止进入新鲜空气和煤粉混流,防止事态进一步扩大; 8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火,而应采用适当的方法(如蒸汽,泡沫,碳酸化合物,惰性气体等); 9、灭火或压力膨胀装置,如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查; 10、当煤粉仓内装满煤粉时,运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化,如煤粉停止使用或磨机停止运行,要及时对仓内进行隔氧处理,关闭仓顶各挡板和闸阀,如煤粉停用时间较长要向仓内充入N?和铺生料

立磨中控操作员考试试卷(一级)

立磨中控操作员考试试卷(一级) 姓名:得分: 一、名词解释:(共18分,每题3分) 粉碎:依靠外力(爆破力、机械力、人力、电力等)克服固体物料分子之间的内部凝聚力,使固体物料被破坏、分裂,由大块变小块,由粗颗粒变细粉的过程,称为粉碎。 配料:根据水泥品种、原料的物理、化学性能与具体的生产条件,确定所用原料的配合比,称为生料的配合,简称配料。 稀油站:是一种对设备起保护作用的辅助设备,它具有润滑、储油、输送、升降温、过滤、加压等多种功能。 温度:表征物体冷热程度的物理量。 电收尘:利用高电压使气体电离,在电场力的作用力下,使粉尘从气体中分离出来的收尘设备。 质量事故:产品在生产制作中存在的缺陷,对使用者可能造成危害。 二、填空题:(共20分,每空0.5分) 1、易磨性系数越大,则物料越难粉磨,磨机的产量越低,单位产品电耗越高。 2、细度表示方法有筛析法、平均粒径法、比表面积法、颗粒级配法。 3、立磨是采用料床粉碎原理粉磨物料,一般采用风扫磨的工作原理进行烘干和输送物料,磨内设有选粉机,它集细碎、烘干、

粉磨、选粉和输送多种功能于一体,是一种高效节能的粉磨设备。 4、立磨的主要结构是由磨盘和磨辊、加压装置、分级装置、和传动装置等部分组成。 5、磨机的主要类型有球磨机、立式磨和无介质磨,目前新建水泥厂无论煤磨还是生料磨都首选立式磨。 6、立磨的三道锁风阀主要起锁风作用。 7、袋收尘器从清灰方式分三种,即气体脉冲、气体反吹和机械振打。 8、影响立式磨产质量的工艺因素主要有入磨物料的粒度、水分、易磨性、磨蚀性;粉磨工艺流程、通风量和风温、成品细度要求等。 9、水泥中SO3主要来自石膏。 10、挡板三对应是指中控设定、现场反馈和实际开度三者的对应,一般取0%、25%、50%、75%和100%几个点进行对应。 三、选择题:(共12分,每题2分) 1、生料细度过粗的调整方法( D ) A.提高选粉机转速,减少通风量,减少研磨压力 B.减少选粉机转速,减少通风量,减少研磨压力 C.提高选粉机转速,增大通风量,减少研磨压力 D.提高选粉机转速,减少通风量,增大研磨压力 2、下列说法中不正确的是(D ) A.出磨生料水分大,对生料库储存不利

立磨操作规程培训

一、填空题(每空1.5分,共60分) 1、立磨操作规程适用于立磨系统中控操作,即从矿渣入磨、磨辊碾压矿渣、矿渣微粉收尘、矿渣微粉入库过程。 2、黄色代表中控备妥状态;红色表示报警或不备妥;绿色表示设备在中控操作下正在运行;棕色表示设备在机旁操作下正在运行; 3、立磨在操作中,差压稳定对磨机的运行至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。 5、实际生产中,影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。研磨压力越高,磨机电流越高;研磨压力越低,磨机电流越低。一般情况下,料层厚度越厚,磨机电流越高,但粉磨效率未必就高,反而会下降。料层越薄,磨机电流越低,但是,如料层过薄,会造成磨机电流波动偏大,甚至瞬间出现高电流,对辊皮造成损坏。 6、影响磨机振动的主要因素有:料层,物料的耐磨性,入磨物料的粒度,辊皮与磨盘的磨损情况,蓄能器预冲压力,磨辊部分与磨盘的同心度,磨机传动部分的找正,液压缸基础及找正,磨机基础。 7、风环对含尘废气有轻微导向作用,保护磨内部件如水平拉杆、磨辊、特别是磨机筒体。所以,风环磨损后要及时处理。 8、选粉机是整个磨机中的又一重要设备,选粉效率的高低对立磨的产能发挥起到非常重要的作用,检查主要内容有:静叶片间的间隙、磨损情况,动叶片及转子安装时的轴向与径向间隙、支撑架与壳体连接情况、轴承油路畅通情况等。 9、对于磨辊空气密封环的检查主要是两密封环间的间隙,在两密封环间有大量颗粒物料时,就应考虑更换了,避免磨辊轴承密封损坏产生漏油。 10、振动在立磨操作中是一重要参数,是影响磨机台时产量和运转率的主要因素。 11、收尘器压差大的情况下,及时通知现场巡检人员检查收尘器的提升阀与脉冲阀,如大面积没有动作请及时通知相关人员查找原因 二、判断题(每题2分,共10分) 1、挡料圈主要作用是使磨盘上形成一定的料层。(√) 2、料层厚度越厚,磨机电流越低,但粉磨效率未必就高,反而会下降。(×) 3、振动在立磨操作中是一重要参数,是影响磨机台时产量和运转率的主要因素(√) 4、立磨的出口温度对保证成品水份合格和磨机稳定具有重要作用(×) 5、运动副的速度高,应使用较高粘度的油品,速度低,应使用较低的油品。(×) 四、问答题(每题10分,共30分) 1、当系统发生哪些情况时,应采取紧急停机。 答:a) 当系统内发生重大人身、设备事故时; b) 当立磨回料处发生严重堵料时; c) 当成品输送部分发生严重堵料时。 2、安全操作注意事项有哪些? 答:1 严禁磨机断料运行; 2 磨内通风前,密封风机必须开启; 3 烘磨或冷磨时升降温要平缓; 4 长时间停磨后,烘磨时间要相对延长,开始喂料量和研磨压力也要相对 低一些; 5 严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水; 6 防止系统出现正压,特别是热风炉; 7 切勿立磨主电机与其他主机设备同步启动; 8 在主排高压变频器旁路的情况下启动主排风机前,务必要确保风机挡 板关闭,阀位为0; 9 注意观察回料斗提、入库斗提电流变化; 10加减风、料要平缓; 3、磨机的振动与诸多因素有关,单从中控角度来讲应注意哪几点? a) 磨机喂料要平稳,每次加减料幅度要小,加减料速度适中; b) 防止磨机断料或来料不均; c) 保持料层的稳定,系统调节参数不应过于频繁,操作员要准确判断,及 时调整。 d) 较好的使用磨机喷水,能够对系统的稳定运行起到很好的作用。 立磨操作规程试题 姓名得分

立车安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L6982 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 立车安全操作规程正式 样本

立车安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.立车是我厂重点关键设备,必须定人定机操 作,重点维护、精心保养,使设备始终处于完好状 态。 2.操作者必须熟练掌握立车的操作要领和技术性 能,经考核合格后上岗操作。 3.开机前必须认真检查设备的各部件、各手柄、 各变速排档,确保处在合理位置。 4.开机前操作者必须按润滑图表要求,认真做好 各润滑部位的加油润滑工作。 5.检查完毕后须开空车运转二分钟,同时检查各 部位是否运转正常,油路是否畅通,各手柄和电器开

关的动作是否灵敏可靠。 6.如发现有滑动部位的间隙出现松动,要及时调整,并严格按说明书要求进行。 7.加工零件时,零件的装夹必须合理、牢固、可靠,严禁超负荷作业,对刀时必须缓速进行,接近工件时,要手摇进给。 8.机器开动前必须先开动油泵,工作时转速的变换只能在工作台停止时进行。 9.不要使用最高的两级转速,滑枕伸出长度不宜过大,刀架在移动时,要松开紧固螺钉。 10.在切削过程中,刀具未退离工件前,不准停车。 11.加工偏硬工件时,一定要采取减速,减少切削量,及使用相符的刀具等有效措施,防止设备损坏。

立车、钻床安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9243 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 立车、钻床安全操作规 程正式样本

立车、钻床安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 立车 1.工作前,先检查保险和防护装置是否灵敏可靠,妨碍转动的东西要清除,不准将工量具放在横粱或刀架上。 2.装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧前,只能点动校正工件,注意人体与旋转件保持一定距离.严禁站在工作台上调整机床或操作按钮,非操作人员不准靠近旋转的立车。 3.工件刀具要紧固好,所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查,以防松动。 4.使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧

时,用力要适当,以防滑倒。 5.如加工件外形超过卡盘,必须采取恰当措施,避免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。 6,对刀时,必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40一60即停止机动,用手摇进行.在切削过程中,刀具未脱离工件前,不准停车。 7. 加工偏重工件时,要加重块,保持卡盘平衡。 8.登“看台”操作时,要注意安全,不准将身体伸向旋转体。 9.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。 10.发现工件松动,立车运转异常,进刀过猛,应立即退刀,停车检查。

中控立磨操作员试题

中控立磨操作员试题 一、填空题 1、皮带机一般有的保护有:拉绳开关、速度开关、跑偏开关。 2、AT6X-50磨喷口环最大设计面积4.8m2,档料环高度200mm,配套选粉机最高转速rpm。 3、管磨的循环负荷率一般为150%——300%. 4、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷口环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。 5、立磨在减速机推力瓦采用的静压润滑,管磨的中控轴承是动压润滑。 6、热交换主要有传导、对流和辐射三种,立磨磨内主要以对流为主。 7、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度、调节粉尘比电阻,以增加电收尘效率。 二、判断题 1、离心风机出口阻力越大,风机电流越低。Y 2、生料中的Al2O3主要来自石灰石。N 3、当电收尘入口温度越低时其电收尘效果越好,N 4、均化库的均化效果越好,入窑生料标准偏差越小。Y 5、熟料中的碱含量高,易造成窑内物料固相反应困难。N 三、选择题 1、立磨操作中要求(D)之间平衡。 A、喂料、负压、温度 B、通风、差压、料层 C、差压、温度、研磨压力 D、通风、喂料、研磨压力 2、稀油站PLC在(ABCD)情况下会发出稀油站故障报警。 A、油泵停 B、油压低 C、油箱油位低 D、油箱温度高 3、下列说法不对的是(D) A、出磨生料水分大,对生料储存不利 B、出磨生料水分大,生料流动性差 C、出磨生料水分大,对窑煅烧不利 D、出磨生料水分越小越好

4、如果熟料分析发现生料饱和比KH过高,应采取措施有(B) A、掺加CaCO3 B、掺加SiO3 C、将生料磨细 D、减少校正原料 5、造成煤磨袋收尘着火的主要原因之一是(C) A、煤粉过粗 B、风速过快 C、开磨时不正常操作或灰大集灰 D、产量过高 四、简答题 1、影响预均化堆场均化效果的主要因素有哪些? 答:1、原料成分波动呈非正态分布;2、物料的离析作用;3、料锥锥体部分造成的不良影响。4、堆料布料不均匀。5、堆料总量影响。 2、立磨振动较大的原因分析。 答:1、来料中大块料较多。2、来料不稳。3、磨内料层过厚过薄。4、磨内粉料比例较高。5、磨内有异物,如金属铁件。6、氮气囊压力不平衡或压力不足。7、衬板磨损严重。 3、从立磨出渣量分析磨机状况,如何调整这样的磨工况? 答:出渣粒度为大颗料时,说明通风量不足,小颗粒占比例较大时,则说明物料难磨。 措施有:降低喂料、降低入磨物料粒度,增加系统通风量,提高研磨能力,减少系统漏风。 4、O-SEPA型高效选粉机的工作原理。 答:物料通过进料管喂入机内经撒料盘和缓冲板充分分散后,进入切向管和二次风形成分选气流中,在分选区,由于笼式回转调节叶片和水平分选板,而形成了水平涡流,物料首先在此进行分选,细粉排出并被收集,粗粉在导向叶片涡旋向下运动时,受到机内的空气的漂洗,然后用三次风再次分选最后粗粉从机底卸出。 5、磨机中空轴正常运转中出现轴瓦温度过高的原因? 答:1、润滑油不足;2、冷却不足;3、轴瓦与轴之间进入异物,轴承座密封进入灰尘等其他异物。4、润滑油变质。5、入磨物料温度高或通风不畅。 6、中空轴内衬隔热不好。

立车安全操作规程示范文本

立车安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

立车安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.立车是我厂重点关键设备,必须定人定机操作,重点 维护、精心保养,使设备始终处于完好状态。 2.操作者必须熟练掌握立车的操作要领和技术性能,经 考核合格后上岗操作。 3.开机前必须认真检查设备的各部件、各手柄、各变速 排档,确保处在合理位置。 4.开机前操作者必须按润滑图表要求,认真做好各润滑 部位的加油润滑工作。 5.检查完毕后须开空车运转二分钟,同时检查各部位是 否运转正常,油路是否畅通,各手柄和电器开关的动作是 否灵敏可靠。 6.如发现有滑动部位的间隙出现松动,要及时调整,并

严格按说明书要求进行。 7.加工零件时,零件的装夹必须合理、牢固、可靠,严禁超负荷作业,对刀时必须缓速进行,接近工件时,要手摇进给。 8.机器开动前必须先开动油泵,工作时转速的变换只能在工作台停止时进行。 9.不要使用最高的两级转速,滑枕伸出长度不宜过大,刀架在移动时,要松开紧固螺钉。 10.在切削过程中,刀具未退离工件前,不准停车。 11.加工偏硬工件时,一定要采取减速,减少切削量,及使用相符的刀具等有效措施,防止设备损坏。 12.登“看台”操作时,要注意安全,不准将身体贴过旋转体。 13.机床开动时,操作者严禁离开工作岗位。 14.操作者发现设备故障应立即停机,及时上报车间和

立磨操作规程

2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点,统一操作思想, 生产合格生料,力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作,即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1.树立安全生产,质量第一的观念,达到连续、稳定生产; 2.严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章; 3.制定MLS3626磨机最佳操作参数,做到优质、稳定、高产、 低耗,努力做到系统设备安全稳定运行,确保生料库料位,实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1.原料调配设有五个配料库,储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰,另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库,石灰石经石灰 石取料机取料后,通过胶带送入石灰石库,每个库下均设有原 料计量喂料装置,供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后,由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2.原料粉磨采用MLS3626立磨,入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨,研磨后的物料被来自窑尾(或热风炉提供)的热风分 级后,进入选粉机内筛选,粗颗粒重新进入磨粉磨,合格细粉 经旋风筒收集,由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气,经循环风机后,一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量,剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时,从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨, 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理,再排入大气。当磨机不运行 时,窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后,直接进入窑尾袋收 尘器处理,再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰,经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统,与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时,增湿塔下的螺旋输送机反转,将收 集的湿窑灰排出系统。 3.出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓,生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置,仓下设有流量控制阀和流量计,经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。

立车、钻床安全操作规程示范文本

立车、钻床安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

立车、钻床安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 立车 1.工作前,先检查保险和防护装置是否灵敏可靠,妨 碍转动的东西要清除,不准将工量具放在横粱或刀架上。 2.装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配 合。工件在未夹紧前,只能点动校正工件,注意人体与旋 转件保持一定距离.严禁站在工作台上调整机床或操作按 钮,非操作人员不准靠近旋转的立车。 3.工件刀具要紧固好,所用的千斤顶、斜面垫板、垫 块等应固定好,并经常检查,以防松动。 4.使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时,用力 要适当,以防滑倒。 5.如加工件外形超过卡盘,必须采取恰当措施,避免

碰撞立柱、横粱或把人撞伤。 6,对刀时,必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40一60即停止机动,用手摇进行.在切削过程中,刀具未脱离工件前,不准停车。 7. 加工偏重工件时,要加重块,保持卡盘平衡。 8.登“看台”操作时,要注意安全,不准将身体伸向旋转体。 9.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。 10.发现工件松动,立车运转异常,进刀过猛,应立即退刀,停车检查。 11.大型立车须由商人以上操作,必须明确主操作者,由其负责统一指挥,互相配合,非操作者不得下令开车。 12.加工过程中,机床不准离人;上班时,应退刀停

立磨操作流程和知识

立磨操作流程和知识 一、磨机基本操作知识 生料粉磨只是将大颗粒的物料研磨成粉末状的物料,在整个生料粉磨的工序过程中只是发生了物理变化。所以磨机的操作及调整比较简单。 在磨机操作过程中主要控制以下参数: ?(一)磨机振动 ?(二)主电机电流 ?(三)磨机压差 ?(四)出磨温度 ?(五)喂料量 ?(六)研磨压力 ?(七)各设备的监控参数 ?(八)生料质量控制指标 (一)磨机的振动 立磨操作中无论从稳定操作还是保护设备的角度来说都力求磨机的振动小,磨机的振动越小越好。 当然磨机的振动和居多因数有关,总结概括主要有以下几方面: ①机械磨机在初始设计及安装过程中由于基础设计强度不够及安装找正出现问题后磨机的振动都会较大,如果磨机部结构制作过程中出现尺寸不符等现象后磨机的振动也会偏大,如磨辊的安装角度不合要求、排渣仓底板不平整、磨盘衬板高低不平等。 ②电气如果测振仪表出现故障或磨机电气设备安装过程中屏蔽电缆选择不对也会造成磨机的振动误报,磨机振动值大。 ③工艺操作假如在磨机操作过程中出现喂料量过大或过小、出磨温度过高或过低、磨进入大块或进入铁质材料等都会引起磨机的振动大。总之立磨振动是由诸多因数影响造成的,在日常的操作维护过程中要准确的判断振动的原因必须结合磨机的运行参数及现场设备的运行情况来综合判断分析。立磨操作过程中力求振动值越小越好。 (二)主电机电流 磨机主电机电流反映的是磨机运行过程中做功的大小,立磨操作过程中力求主电机电流合适稳定,避免出现电流过大造成磨机过载跳停现象出现。要控制磨

机的电流在合适的围之,必须综合考虑喂料量、出磨温度、研磨压力等参数控制在合适的围之。 如果喂料不均衡、出磨温度过低、研磨压力过大都会造成磨机的电流过大影响主电机的稳定运行,同时造成系统的工序电耗高,造成不必要的能源浪费。如果磨机主电机电流频繁波动大要引起注意,一方面要在操作中进行调整,另一方面要通知机械专业检查液压系统蓄能器的工作情况,如果蓄能器出现损坏现象没有缓冲作用也会出现主电机电流波动大。 (三)磨机压差 磨机的差压反应的是磨整个物料的悬浮程度,在磨机的工艺操作中力求差压稳定并在合适的围之。磨机的差压与磨机的喂料量、物料的易磨性、研磨压力的大小、磨耐磨件的磨损程度、磨机的出口温度等因数有关。在磨机的操作过程中要控制合适的磨机差压要综合以上参数考虑调整。 (四)出磨温度 在磨机的工艺操作中控制合理的出磨温度一方面有利于出磨生料的输送和储存,另一方面对与稳定磨机的操作和提高磨机的产量有很大的关系。在干法生产线的立磨操作中一般磨机的出口温度控制在80~90℃比较合适。众所周知当磨机的出口温度控制越高时磨烘干的效果越好,物料的悬浮程度越高,磨机的产能发挥越好。但并不是磨机的出口温度越高越好,如果出磨温度过高会造成磨机的料层不稳定,选粉机轴承和磨辊轴承的工作环境温度高,磨风速降低造成磨机的排渣量变大等情况出现。在磨机的工艺操作中要结合磨机的工况、系统设备的运行情况、出磨生料的质量等综合考虑控制在合适的围之。 (五)喂料量 合理的喂料量对提高磨机的产能,稳定磨机的操作,降低系统的消耗等方面有很大的好处。在立磨操作中,在保护设备的前提下力求磨机的产能越高越好。但在实际操作过程中要根据磨机的运行工况,结合物料的易磨性等确定合理的喂料量。立磨操作过程中力求喂料量稳定均匀,尽量避免大幅加减喂料量。 (六)研磨压力 控制合适的研磨压力对于提高磨机的产能,降低系统的各项消耗,保证出磨生料质量有很大的关系。在日常操作过程中要结合出磨生料的细度、物料的易磨性、磨机的差压、振动及主电机电流的大小来综合考虑。控制研磨压力在合适的控制围之要结合磨机的工况来综合考虑设定。

立式车床安全操作规程

立式车床安全操作规程 1范围 本标准规定了立式车床的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于立式车床操作工作业安全技术操作。 2岗位职责 2.1服从工作安排,按时完成工作任务。 2.2工具、量具不准放在横梁刀架上。 2.3.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。 2.4按设计图样、工艺文件,技术标准进行生产,在加工过程中进行自检和互检。 2.5严格遵守安全操作规程,定期维护保养设备,工装、量具,使其保持良好。 2.6积极完善现场管理、定置管理等工作,使生产现场秩序规范化。 2.7遵守日常劳动纪律,努力提高自身工作效率、综合素质。 2.8有权对不合格品拒绝加工。 2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.岗位要求及岗位识别的危险源 3.1 立车车工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2 非本工种人员不得随便操作设备设备。 3.3 熟悉工种危险源(或危害因素)。 3.4危险源(或危害因素)分析 3.4.1物体打击 加工时,零件夹持不紧飞出伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3灼烫 飞溅的高温铁屑造成烫伤。 3.4.4其他伤害

3.4.3.1部分的工序加工中有时会产生噪音、粉尘等危害因素。 3.4.3.2违章作业、违章指挥、违反劳动纪律造成人员伤害等。 4操作方法 4.1.工具、量具不准放在横梁刀架上。 4.2.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。 4.3.装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。 4.4.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶,斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动。 4.5.工件在没夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。 4.6.使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符,夹紧时用力要适当,以防滑倒。 4.7.如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱,横梁或把人撞伤。 4.8.对刀时必须缓速进行。自动对刀时,刀头距工件40~60mm即停止机动改用手摇进给。 4.9.在切屑过程中,刀具未退离工件前不准停车。 4.10.加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。 4.11.登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。 4.12.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。 4.13.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。 4.14.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。 4.1 5.大型立车两人以上操作时,必须明确主操作人员负责统一指挥、互相配合。 5应急措施 5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。

原料立磨岗位安全操作规程

编号:CZ-GC-01091 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 原料立磨岗位安全操作规程Safety operation procedures for raw material vertical mill post

原料立磨岗位安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、目的 规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。 二、适用范围 本规程适用于原料立磨岗位。 三、本岗位危险有害因素有: 1、危险因素:物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素:粉尘、噪声、振动、高温。 四、必须按规定进行劳动保护着装(安全帽、工作服、手套、劳保鞋)。 五、本岗位操作规程: 1、正确穿戴劳保用品; 2、进立磨检修必须两人以上,并与中控随时保持联系,磨外要

留有专人进行安全监护; 3、进立磨要使用36V低压照明灯; 4、在大窑运行中必须进磨检查时,要做好安全防范措施,与中控保持密切联系,安排专人负责安全工作,同时加大窑尾高温风机抽风,磨进口热风挡扳要关闭,同时要确保系统负压稳定; 5、进磨前,要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源,并将开关小车拉出,现场控制盒打至“检修”位置; 6、确认磨体已充分冷却情况下,探明磨机积灰深度和温度,如磨内过热、负压过大、积灰过多,严禁入内,同时必须注意入磨溜子是否有积料,以防滑落伤人; 7、更换磨辊衬板及部件,注意碰撞、防止伤人; 8、距坠落高度基准面2米以上(含2米)作业必须系好安全带,并保证工具完好; 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物; 六、处理故障防范措施: 1、检修时,必须两人以上才能处理故障。

ATOX50原料立磨培训资料

原料立磨一、立磨结构

1、主电机,型号:YRKK900-6;额定功率:3800kw;额定电压:10kv;额定功率:50hz; 额定转速:990-995r/min;电机轴承为滑动轴承,采用稀油强制润滑,润滑油为:46#抗磨液压油。每次在开主电机时,必须要确认润滑油站运转正常,油标上显示正常油位。 2、主减速机,a、型号:WPU-200C;WPU-为垂直磨辊立磨设计的行星减速机系统 200-减速机的尺寸 “C”-”FLS”立磨型号 额定功率:3770KW 额定输入速度:995/min 额定输出速度:25/min 主要尺寸:4747×3860×2690mm 输入轴高度:850mm 重量:105吨 b、润滑油站 润滑油型号:矿物质油壳牌320 推力轴承瓦温度:最小20℃,最大85℃ 订单号:03-030813-02 减速机使用注意事项:a、减速机不允许反转,b、最大的允许力矩不能超过,

3、磨盘 磨盘的直径为5000mm,磨盘的转速25.0r/min 磨盘通过两个大直径的圆柱销和几个大直径螺栓与立式出轴减速机连接,在磨盘上(图1)有一圈由Cr合金或Ni合金白铸铁制造的耐磨件(18)所组成的圆形磨轨。 耐磨件(18)用定位夹铁(11)将其压紧在磨盘之上。安装于磨盘圆周的挡料环顶环(08)起一定的挡料作用,使物料在磨盘上形成一定的厚度。 在磨盘通过立磨隔板/加强板的位置安装有一扣合密封(16)。 4、刮料板(14)安装在磨盘的下边缘,这样通过喷嘴环落在隔板上的物料就可以被刮到物料的出口处卸出。 5、磨机底板,底板上有耐磨浇注料,可修复 6、外循环物料出口 7、回转所风喂料机, 回转下料器适用于粘性物料;比三道锁风下料器更简单;废气需用量小;喂料更连续;壳体内装有易弯曲和耐磨的橡胶;喷射压缩空气防止粘性物料粘结.

立车岗位安全操作规程

立式车床岗位安全操作规程 一、工作前 1、上岗前戴好安全帽,穿好工作服、工作裤、劳保鞋,手套、防护镜、口罩 都要准备好。 2、查验“交接班记录”,对机床的使用情况要了解。 3、检查操作作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置 是否齐全、可靠。 4、检查油箱、油杯中油量是否符合要求,擦净导轨面灰尘,按照润滑图表的 规定润滑工作,然后接通电源。 5、停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认润滑系统 畅通,各部位运转正常后方可开始工作。 二、工作中 1、严禁超性能使用机床。 2、不得戴手套操作机床,更不得靠近回转工作台及工件。 3、禁止在机床的导轨表面、横梁表面等处放置金属物品。 4、严禁在工作台面上敲打、校直和修整工件。 5、装夹工件、刀具必须牢固、可靠。 6、粗加工时刀架伸出端不可太长;垂直刀架工作时,横梁应合理靠近工件。 7、移动横梁及刀架时,各滑动面要清洁、润滑、无障碍,并正确使用夹紧装 置。 8、正确使用刀架转度装置及夹紧机构。 9、刀具未离开工件时,不准停止工作台运转。 10、工作台及旋转部位未完全停止转动前,不得进行变速和升降横梁,更不得 清理铁屑和测量.。 11、加工偏重时,必需加均横铁。 12、粗车工件时,不得吃刀停车,如需停车时应速将车刀退回。 13、车削铸铁工件时,导轨面应加油,以免铁屑落下研坏导轨。 14、合理选择转速及切削用量,非工作刀架应置于安全位置。 15、回转刀台及侧刀架在滑枕上伸出不应过长,当用回转刀台切削,而且切 削量大时,横梁尽量降低。 16、机床运转时,操作者严禁离开工作岗位。如因故要离开必须停机并切断 电源。 17、运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。

煤立磨设备操作规范(清晰整齐)

煤立磨操作规程 一、设备参数: 磨机型号:ZGM95G-II中速磨; 生产能力:> 25 t/h(磨损后期); 磨辊碾压力:217 kN; 磨盘转速:32.7 rpm; 磨盘旋向:顺时针(俯视); 磨盘辊道工作直径:1900 mm; 主电机型号:YMKQ500-6-10; 主电机功率:500kW; 电机转速:990rpm; 电机最大转矩/额定转矩:12350/4410 N·m 减速机形式:立式螺旋伞齿轮行星减速机; 减速机型号:SXJ140-Ⅱ; 传动比:30.28; 额定功率:421kW; 二、操作方法: 1. 主机设备工作原理 主电机通过主减速机带动磨盘转动,热风从进风口进入磨机,物料从下料口进入磨机内,通过磨棍进行不断的碾压,经过碾压的物料在环风口处被带起,在旋风机离心力的作用下,不合格物料被打回磨机内重新粉磨,磨内较大的物料块则通过排渣口的刮板刮出磨机,合格的细粉则通过磨机出口收入到袋收尘中,在通过不停的振打与反吹将细粉储存到煤粉仓,物料在磨里粉磨时,通过热风可以将物料烘干。 2. 开车前检查 a 确认分离器减速机、主减速机、磨棍以及其他需润滑的部位是否加注了相应 牌号的润滑油,预先启动稀油站给主减速机供油,检查加压装置的工作情况,其中包括蓄能器中是否冲入相应压力的氮气,高压油站有无漏油现象,高压油站的工作压力是否能正常调整,换向阀的方向是否正确。 3. 运行中检查 a 检查磨煤机振动情况,振幅应小于50μm b 检查磨煤机噪音情况,噪音应小于85dB,不应有杂音(测量点距离磨机1米)c检查磨煤机排渣情况,是否定期排渣,不容许渣量漫过排渣箱口;注意渣口有无磨内零件掉下。 d 检查机座密封装置,注意密封间隙,有无渣粒漏出。 e 检查拉杆密封环是否灵活无漏粉现象。

生料立磨操作员作业指导书

生料立磨操作员作业指导书(供参考) 一、总则 1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。 2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围,工作内容与要求,操作及注意事项,交接班制度。 3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。 二、职责与权限及相互关系 1.职责 1.1 严格遵守各项操作规程,保证生产正常进行,防止事故发生。 1.2 负责并保证合格生料产质量的完成,努力提高各工序质量。 1.3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。 1.4 协助中控主任做好生料磨系统的工作,监督、指挥生料磨系统巡检工处理好生料磨系统设备至正常运行。 1.5 负责生料磨系统操作记录的填写工作,要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。 1.6 熟练掌握生料磨系统生产工艺,不断提高操作水平。 1.7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。 2.权限 2.1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 2.2 有权制止非工作人员进入中控室。 2.3 有权对部门提出合理化建议。 2.4 有权指挥相关巡检工开展工作。 3. 相互关系 3.1 直接对生产部负责。 3.2 与生料磨系统各岗位相互配合。

3.3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。 3.4 生料磨开停机时,须和相关部门取得联系,经同意后,方可开停机。 三、原料立磨系统工艺流程简述 各种原料按设定的配比,由相应的定量给料机计量后,送至混合皮带输送机(210.12)。在混合皮带输送机(210.12)上方设电磁除铁器(210.13)和金属探测仪(210.14),防止铁块等金属进入磨内。入磨前设排除金属异物的两路阀(127.04),如有金属时两路阀将含金属的物料排入外排仓中,该阀也作配料皮带秤实物标定出料口用,正常情况时通过两路阀的原料经三道锁风阀(211.01)入原料磨。此外本系统还设置了粉煤灰掺入系统。各原料的配比根据化验室提供的配比由操作员设定。 生料磨采用沈重的MLS3626立磨。物料通过锁风阀及进料口送到磨盘的轨道上,磨盘转动时,物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎,被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环,上升的气流通过风环作用于物料,上升的气流即能阻止物料通过风环下落,也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面,经过刮板排出机体。符合细读要求的物料由气流向上输送,物料到达磨机上部后,由分离器(211.02a)进行分离,将某一细读的物料送出磨机,粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上,再落入磨盘,重新粉磨。符合细读要求的生料经旋风除尘器(211.03)收集后由空气输送斜槽(211.06)运至入入库斗提(220.01)和库顶斜槽入生料均化库。 出磨废气经循环风机入大布袋收尘器,经过收尘器处理后通过窑尾排风机和大烟囱排入大气。被收尘器收集的细粉经过拉链机入生料入库皮带运往生料均化库。 立磨采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源,与来自立磨循环风机的循环风相混合进入立磨。 当窑尾不能提供热风时,由热风炉提供热源。入生料磨前的管道上设有冷风阀,可调节入磨热风的温度。循环风机的进口设有调节阀,用以调节磨内通风量。立磨入口设有截止阀,用于生料磨停磨时,阻止热气流进入磨机。 窑、磨废气处理采用大布袋收尘器。高温风机后设有增湿塔喷水系统,可根据生产需要调节预热器废气温度。 四、原料立磨开车前的准备工作 4.1通知岗位工对所有设备进行检查,所有人孔门、检修门都要严格进行密封,防止漏风、漏料、漏油。

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