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胶印油墨的分类和介绍

胶印油墨的分类和介绍
胶印油墨的分类和介绍

胶印油墨的分类和介绍(上)印刷品给人的第一感观就是色彩真实的再现性,这是靠油墨表现出来的,所以油墨是最重要的印刷材料。作为胶印操作者必须完全了解胶印油墨的组成和印刷适性,以便能正确使用油墨。

胶印油墨的组成与分类:

胶印油墨主要由有色颜料(染料等)、连结料、填充料和附加剂等物质组成的均匀混合物。

颜料是不溶于水,也不溶于油或连结料,具有一定颜色的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成部分,也是印到物体上可见的有色体部分。在很大程度上决定了油墨的颜色、稀稠、耐光等性能。

连结料是油墨的心脏,一种胶粘状流体,它是起连结作用的。在油墨中就是将粉状的颜料等物质混合连结起来,使之在研磨分散后,形成具有一定流动度和粘性的胶粘体。连结料是油墨中的主要流体组成部分,决定着油墨的流动度、粘性、干性以及印刷适性等。

填充料是白色、透明、半透明或不透明的粉状物质,也是油墨的固体组成部分,主要起填充作用。适当选用些填充料,除了可以减少颜料用量,降低成本外,它也可调节油墨的性质,如稀稠、流动度等。

附加剂是油墨中的附加部分,也可以作为油墨成品的附加料。作为印刷辅助剂来改变或提高油墨的某些性质,如:干燥性、耐磨擦性等。

胶印油墨分为以下几类:

目前最常用胶印油墨主要有:

一胶印亮光油墨

胶印亮光油墨是由合成树脂、干性植物油、高沸点烷烃油、优质颜料、助剂组成的胶体油墨。供单色、双色或多色胶印机在涂料纸上印刷画册、图片等高级精美印件之用。油墨的光泽主要靠连结料

干燥后结膜而产生的,为了提高油墨的光泽,要求墨膜流平性好,固着在承印物表面应能形成一个平面,对入射光做定向反射,即具有镜面效果,这就要求连结料最大限度地留在承印物表面。在吸收性小的涂料纸上印刷,容易得到好的光泽,并具有良好的成膜性,同时,油墨中的颜料及填料等组分不影响连结料成膜的镜面效果。

胶印亮光油墨中树脂和干性油等连结料的比例较大,溶剂的比例较小,树脂的类型很多。低软化点树脂的光泽度较好,而且流平性也较好,亮光型油墨对颜料也有要求,为使油墨连结料所占的比例高一些,颜料的着色力应尽可能大一些,分散性和不絮凝性也好一些。颜料本身的光泽对印品的光泽也起很大作用,但要求颜料没有金属光泽,透明性也要尽可能强,颜料颗粒小一些,在连结料中润湿性要好。同样,胶印亮光油墨对填料的要求粒度尽可能小,常采用超细的胶质碳酸钙作填料。

国产的胶印亮光油墨颜色分白、黄、绿、蓝、红、黑六种颜色共计十六个花色。其中:P01233(中黄) P01234(透明中黄墨)P01422(天蓝墨) P01412(孔雀蓝墨) P01655(桃红墨) P01656(桃红墨) P01808(黑墨)可作为四色印刷用。

胶印油墨的分类和介绍(中)二胶印树脂油墨

胶印树脂油墨采用合成树脂,干性植物油、矿物油、优质

颜料与填充料,经过调配研磨而成。供胶印机印刷各种图文及商标等使用。

胶印树脂油墨的特点是植物油含量较少,溶剂比例高

(15-25%),通常是高沸点烷烃,它在油墨中起减粘作用。当油墨转印到纸张上之后,这一部分溶剂很快在毛细管的作用下渗入纸张纤维中,加快了油墨干燥的速度,减少印品蹭脏故障。由于油墨中溶剂含量过高,对胶辊和橡皮布有一定的破坏作用,从而影响印刷品质量,这种快固着油墨的干燥最终也是依靠氧化结膜干燥形式进行的。因此油墨中需加入少量的铅或钴干燥剂,干燥速度快,但残余粘性较大。

三UV胶印油墨

在胶印中采用UV油墨进行印刷,通常称为UV胶印。UV胶印油墨是利用紫外线(UV)的辐射能量,使液体的化学物质通过快速交联固化成墨膜的一类油墨。它是能量固化油墨中的一种。

UV胶印油墨作为胶印油墨的一种,它首先要能以胶印的方式来印刷,所以UV胶印油墨也应具有普通胶印油墨所具有的一些特点来满足印刷适性的要求。这些性能要求包括流动性、分散性、抗乳化性、粘性、低飞墨性、良好的转移性以及干燥性和印后加工性等。

1、UV光固化油墨的特性

紫外线是一种波长比可见光更短的电磁波,不同波长具有不同能量。通常,UV光固化油墨固化所采用的紫外光波长度为250~400nm。工业上常用的紫外线光源为高压汞灯和金属卤素灯,两者分别在200~300nm和300~400nm范围内效率最高。所以,无色UV

光固化油墨常用高压汞灯,而有色UV光固化油墨常用金属卤素灯。

UV光固化油墨有别于其它类型油墨的根本特征在于:墨层固化成膜是经过强紫外光线照射,成膜物质由光引发剂引发而发生快速聚合反应,在几秒至几十秒之内完成的。若不接触强紫外光,即使受热,油墨也将长时间处于粘稠状态而不能固化。UV光固化油墨的主要优点是:

(1)能使印刷较厚的墨层一次固化,最厚可达100~

150um..。

(2)固化时间短,耗能少,节省印刷场地、空间,生产效率高。

(3)不含有机溶剂,几乎100%固化成膜,无有机溶剂挥发,减少对环境污染。

(4)适宜于热容量大的承印物印刷。

(5)印刷品精美、质量好、档次高、固化后的墨膜耐热性、耐溶剂性和耐划伤性均好。

2、 UV胶印油墨的组成

(1)光敏树脂又称为齐聚物,为分子末端带有不饱和基团的低聚物,是油墨的主要成膜物质,含量约占30%~-50%。最常用的光敏树脂有环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、各类改性丙烯酸酯等。它们的性能在很大程度上决定了油墨的物理性能、化学性能、印刷适性以及印刷品的性能。用量最大的品种为环氧丙烯酸酯类,其特点是对颜料润湿性好,粘结性强,与其它树脂相溶性好,光固化速度快,固化后墨膜硬度大、高光泽、耐划伤、耐热性和耐化学品性优异等。聚氨酯丙烯酸酯类应用范围也比较广,其特点是固化后墨膜韧性较环氧丙烯酸酯类更佳,但有些品种耐气候性能差。不同用途的油墨所用的光敏树脂也不尽相同,根据油墨要求的性能加以选择,单独使用或几种树脂配合使用。

(2)活性稀释剂这是一类由光引发剂引发聚合形成墨膜的活性单体化合物,主要特征是分子末端带有不饱和单官能团或多单官能团的丙烯酸酯。其主要作用是调整油墨的粘度,便于印刷使用。在油墨中占40%-~60%。活性稀释剂对油墨性能的影响也很大,在选用时,应兼顾到稀释效果,固化速度,墨膜附着力,墨膜硬度等性能。通常几种稀释剂配合使用效果更佳。

(3)光引发剂光引发剂是一种易受紫外光激发产生自由基或阳离子的化合物。在油墨中含量虽小(通常1%~5%),但对油墨光固化性能的影响却是直接的、关键性的。其作用是吸收紫外光

能量后,发生光解反应产生自由基或阳离子,继而引发光敏树酯和活性单体发生光聚合反应,使油墨发生固化成膜。

(4)颜料颜料在UV胶印油墨中除了着色外,还对油墨体系的各种性能具有重大影响,如流动性、储存稳定性、干燥性、抗乳化性等。由于UV胶印油墨的连结料一般是由较强极性的光敏树脂和极性的单体组成。这些极性物质的存在要求在UV油墨中使用的颜料是具有一定极性的,否则将直接影响颜料的分散性。

(5)助剂对UV胶印油墨来说是非常重要的,如果没有助剂,则UV胶印油墨的印刷适性则很难保证,常用的助剂主要有:

a 分散剂其主要作用可以缩短颜料在连结料中的润湿分

散时间,降低研磨时的湿度。

b 稳定剂 UV胶印油墨对光和热都比较敏感,过量的接受光和热都会使油墨乳化而作废,因此成品油墨中一般都添加热稳定剂和光稳定剂。

c 抗乳化助剂由于UV胶印油墨中所用的连结料都具有较强的极性,再加上树脂的分子量较低,因此油墨体系的抗乳化性能一般比普通胶印油墨差。如果在UV胶印油墨中添加适量的抗乳化助剂,则可以提高体系的抗乳化性能。

还有其它一些助剂,使用量都较少。

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随着印刷技术的发展,UV胶印技术将会得到普及,UV胶印油墨使用更加广泛,那么选择UV胶印油墨要注意哪些问题呢?

(1)注意UV油墨的透光率依次为品红、黄、青、黑。

(2)选择与承印物相适应的UV胶印油墨。

(3) UV油墨原则上是不用调整即可使用的,但根据具体情况可适当添加2%~5%的UV专用调墨油或退粘剂。

(4)应使用UV油墨专用的辅助剂或清洗剂。

(5)不要和油性油墨混合使用,如果必须和其他品种的油墨混合,事前必须确认混合后油墨的流动性、附着性和印刷适性及凝胶程度。

(6) UV金银墨和其他UV油墨混合后,会发生流动性恶化。凝胶速度增快,光泽度差等现象,所以混合后的油墨要马上使用,不要长期保存。

(7) UV油墨要保存于20°以下的阴暗处,尤其是UV金银墨,易硬化,不能长期保存。

胶印油墨的分类和介绍(下)四珠光油墨

胶印珠光油墨是平版特种油墨中的一部分,其印刷品具有细腻的珠光般光泽和较强的光折射率,能够提升印刷品的档次,主要用于印刷高档包装,商标和画册等。

胶印珠光油墨由珠光颜料、连结料和助剂等物质组成,并具有一定流动度的浆状胶黏体,经搅拌混合均匀,在承印物上干燥后能够显现柔和的珠光效果。

1、珠光颜料

珠光颜料是一种既不溶于水也不溶于连结料的新型颜料,这种颜料可以再现珍珠、贝壳等所具备的珍珠光泽。目前最普遍的珠光颜料是由锐钛型或金红石二氧化钛包覆云母薄片构成的,能够表现出多种细腻、柔和的银白光泽,这种高雅大方的色泽,越来越被人们所喜爱和接受。珠光颜料在珠光油墨中约占20%~50%。

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需要特别指出的是,由于珠光颜料的特性,颜料在分散过程中,不允许像普通油墨那样进行研磨,否则会破坏珠光颜料的结构,影响印刷品的光泽和珠光效果。也就是说在印刷时进行油墨调配时,不要使用压墨机。

2、胶印珠光油墨的特点

(1)珠光颜料的易损性珠光颜料是由锐钛型或金红石二氧化钛包覆云母薄片构成,片状结构,非常脆,极容易破损,从而影响珠光效果。

(2)珠光颜料的细度胶印珠光油墨对颜料细度的要求比较严格,常用云母钛珠光颜料的颗粒细度在25um以下。如果颜料颗粒太粗,珠光油墨的转移性就差,但如果颜料颗粒过细,则印刷品的珠光效果会不太明显。

(3)胶印珠光油墨的透明度胶印珠光油墨的珠光效果取决于入射光线的折射和干涉作用。因此,胶印珠光油墨的透明度对珠光效果有很大影响。如果墨层的透明度差,原本充足的光线就会被吸收而影响珠光效果,因此在选择油墨连结料和填料的时候,要选择透明度好的原材料。

(4)胶印珠光油墨的黏性和流动性胶印珠光油墨颜料的特殊性,要求该油墨比其他普通油墨的黏性低,流动性大,印刷时才能满足珠光颜料的漂浮性要求,从而达到理想的珠光效果。

3、胶印珠光油墨印刷应特别注意

(1)不适合网目调印刷由于珠光油墨所用颜料是片状的锐钛型或金红石二氧化钛包覆云母薄片,所以珠光颜料需要有序地排列之后,才能使印刷品达到满意的珠光效果。而网目调印刷不利于颜料的有序排列,因此,珠光油墨比较适合实地色块的印刷。

(2)印刷粘脏珠光油墨印刷中特别容易出现印刷品粘脏现象,这是因为胶印珠光油墨的黏性小、流动性大、珠光颜料的颗粒大,且多用来印刷实地,用墨量大,一般为普通胶印油墨的2~3倍。印刷墨层相对较厚,容易发生粘脏。所以,要适当喷粉,并控制适当的堆叠高度。

(3)干燥速度珠光油墨的印刷墨层比较厚,油墨的干燥速度较普通胶印油墨慢,此时不可用添加干燥剂的方法调整,而是需要控制纸张和印刷环境的温度、湿度。环境温度应当控制在25±2℃,相对湿度控制在55%左右为最佳。

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由于胶印珠光油墨比较稀软,在印刷过程中容易发生乳化,所以在不脏版的情况下,把给水量控制到最小,润湿液的ph值调整到5左右比较适宜。

五卷筒纸胶印机用油墨

卷筒纸胶印机所用的油墨就是平时所称的胶印轮转油墨,这种油墨基本分为以下两种类型:

1、渗透干燥型由于卷筒纸胶印机印刷速度较高,油墨的干燥速度快,所以常用的油墨多为渗透干燥型。油墨的组成与单张纸胶印机油墨基本相同,但树脂添加量相对减少,脂肪烃溶剂含量较高,

其流变性能应适应高速印刷的要求,所以流动性较好。为防止纸张起毛,其粘性应该比较低,以改善油墨转移的性能,另外,这种油墨不能放干燥剂。

2、热固型油墨现代卷筒纸胶印机印刷装置的后半部增加干燥装置,为适应这种生产条件的油墨有热固型油墨,这种油墨在干燥装置中加热,油墨中的溶剂挥发使墨膜得以迅速干燥,热固型油墨中的干性油(如亚麻油)的含量较少,而石油剂的含量较多,其它成份与单张纸胶印机油墨略同,则用热固型油墨所采用的纸张比渗透干燥型油墨使用的纸张质量好。

胶印油墨的几个重要技术指标油墨的技术指标对印刷有着重要的指导意义。一般地与胶印关系较为密切的技术指标主要有以下几个方面:

(一)油墨的浓度

油墨浓度是颜料含量的指标颜料一般占油墨总量的20%左右。在印刷时油墨浓度大。用同样墨量,印刷品的色就浓,反之,印刷品的色就淡。油墨浓度大,在印刷中用墨量少,则墨层薄,相对干燥就快。尤其是印刷大面积实地时,油墨的浓度对印刷质量的影响尤为显著。因为使用高浓度油墨印刷时印品墨层薄,固着速度快,可以减少印品粘脏,各色的色平衡也容易调整。

油墨行业通过检测着色力来判断油墨浓度的大小。着色力决定于油墨中颜料对光线吸收与反射的能力。表明了油墨显示颜色能力的强弱。通常用白墨对油墨进行冲淡的方法来测定,所以又称作冲淡强度或冲淡浓度。

(二)油墨的黏性

油墨的黏性是印刷中一个重要指标,它是用油墨粘性仪测试。油墨黏性值的大小是指使黏性仪两个辊子之间油墨膜分离的力的大小。油墨的黏性过大、过小都会影响印刷的质量。当油墨黏性过大时容易造成传墨不良、转印性差、拉纸毛、套印性差等故障。若黏性过小,则容易造成传墨量过大、网点扩大、油墨乳化、浮脏等故障。

在一定温度下,印刷机速快时选择油墨的粘性不要太大,反之亦然。另外还要根据印刷顺序选择各色油墨的相对黏性大小。正常的条件下,是不需调整油墨粘性的,如需调整可根据其黏性、稠度情况选择助剂。一般黏性大,稠度合适时可用降黏不降稠的助剂进行调整。若黏性大,稠度也大时可用既降黏又降稠的助剂。

(三)油墨的干燥性

胶印油墨在纸上的干燥过程就是油墨从流动性较大的非极性胶状体变成固定状态的过程。一般衡量胶印油墨分两个指标:

1、固着速度它是指油墨从自然流态变成半固态。也就是说印品叠加一定的高度时不粘脏,印刷上叫做初干。油墨的初干是由设计中所选用的树脂结构所决定的。初干干燥时间很短,但未完全干燥。

2、氧化结膜干燥也就是印刷中所讲的彻干。干燥时间较长,一般大于8小时,是完全干燥。油墨的彻干是由干燥剂的种类和用量来决定的,在一定范围内是可以调整的。

目前胶印油墨都是树脂型,固着速度较快。从理论上讲,初干越快越好,但初干过快会影响印刷品的光泽。胶印机操作者总希望油墨印在纸上很快就干燥,而在墨斗里不干,这是不可能的。一般80%左右的油墨结膜干燥时间在16~30小时之间。如结膜干燥时间太短,容易造成在机器上结皮抱辊,印刷一般铜版纸或长版活,可以选择结膜干燥时间较长的油墨。而对于高级铜版纸、卡纸或短版活,则可选取彻干较快的油墨。

(四)油墨的光泽

油墨的光泽是油墨印样在特定光源、一定角度照射下,正反射的光量与标准板正反射光量之比,用百分比表示。印刷品的光亮程度给人以直接感观印象。一般来说光泽感觉越高印刷效果越好。虽然印刷品的光泽与印刷所用的润湿液、纸张的吸收性也有一定的关系,但主要还是由油墨决定的。油墨的这种性质又主要取决

于其中的连结料和颜料。油墨中的连结料和颜料要有很好的印刷适性,另外树脂本身光泽高。这样的油墨印到纸上的图文光泽才高。光泽好的油墨往往初干会稍慢一点。在单色机上套印时光泽大的油墨一定要控制好套印时间,,否则容易出现油墨晶化的现象。

(五)油墨的细度

油墨的细度表示油墨中颜料、填料颗粒大小及在连结料中分布的均匀度。油墨的细度与颜料的性质和颗粒大小有直接的关系。细度越好,油墨的性质越稳定,印出来的产品网点饱满有力。反之在印刷中易出现印版的耐印率低,堆墨、网点空虚、扩展及网点不光洁等弊病。

油墨的组成

油墨的组成 一、油墨的概念 二、油墨的产生及发展 2000年前作为印刷的物质基础之一的墨便已出现了,国际间公认中国是古代文明中最先使用墨的国家,早在西汉时期(公元前200年)就开始使用墨了,这种墨可以在竹帛上写字传递信息,其某些功能与当代油墨可以类比的。 公元1000年左右,北宋时期的毕升发明了胶泥活字印刷,大大提高了印刷效率。为了进一步提高生产效率和降低成本,缩短刻周期,有些地方开始使用软木刻版,这种刻版容易制作,出书快,成本低。元代印刷技术除了在安徽江西有大的发展以外,福建与浙江也成为印刷发展地区。明代是我国封建社会后期的文化昌盛的时代,也是印刷术发展的时期。 15世纪德国的谷登堡发明了铅合金活字印刷,油墨有了改进,用灯黑作为颜料,亚麻油为连结料,用手工将其均匀混合制成了当时的油墨。但是直到19世纪中叶,科学尤其是化学的进步,使得煤焦油染料以及色彩科学的发展,油墨制造商才能根据用户需要为用户制出具有不同色相、明度、不饱和度的各种颜色来。油墨生产进入了新的发展阶段。(来自单映真) 三、油墨的分类 以印刷工艺分类 凸版印刷油墨:书刊黑墨,轮转黑墨,彩色凸版油墨 平版印刷油墨:胶印亮光树脂油墨,胶印轮转油墨等; 凹版印刷油墨:照相凹版油墨,雕刻凹版油墨等; 网孔版印刷油墨:誊写版油墨,丝网版油墨等; 特种印刷油墨:发泡油墨,磁性油墨,荧光油墨,导电性油墨等以颜料特性分类: 磁性油墨,荧光油墨,导电油墨 以连接料性质分类: 有油型,溶剂型,树脂型,醇溶型,水性,亚麻油型等。(来自付宝元) 四、油墨的组成成分、性质及对于废纸脱墨的影响

印刷油墨的主要成分 印刷油墨是由色料、连结料和附加料经充分搅拌、反复研磨而成的均匀的有色胶粘状流体。它是一种结构比较复杂的稳定悬浮体,而不是简单的混合剂。通常情况下,颜料是油墨组分中唯一的有色体,所以颜料是导致再生浆白度下降的主要原因。连结料将颜料粒子分散并将其粘附在纸张表面,阻止了颜料粒子的脱除,对再生浆白度有一定影响。附加剂在油墨组分中通常含量很少,对再生浆白度的影响可以忽略。 一、颜料 1、颜料的分类 ①、无机颜料:盐类;氧化物类;碳; ②、有机颜料:偶氮颜料;酞菁颜料;硝基颜料;亚硝基颜料;杂环颜料;还原颜料。(来自单映真) 2.性质:颜料不溶于水、油和其他介质,只能分散在胶粘状连结料中,是反射特定波长光线的粉末状固体物质。 3.颜料对再生浆白度的影响: 因为颜料本身带有颜色,所以颜料对再生浆白度的影响分为: ①颜料分散于连结料中,被连结料粘附在纤维表面,难以被彻底除去,从而对再生浆白度产生影响;②在废纸脱墨过程中,颜料粒子容易与热碱进一步反应生成其他有色物质,也会对再生浆白度产生影响。制造油墨时,由于通常选择对颜料粒子有良好润湿性能的连结料,因此颜料对再生浆白度的影响以第①种为主。(来自马凯月,杨娜) 4、补充: 颜料与染料的区别: 颜料是一种微细粉末状的有色物质,一般不溶于水、油和溶剂,但能均匀的分散在其中; 染料与颜料不同,它是能溶于水、醇、油或其它溶剂等液体中的有色物质。能够进入物质内部并且发生复杂的反应,使物质颜色发生变化 颜料是以物理分散方式混和于媒体中,染料是溶解于媒体中。颜料存在媒体里是粒子状,染料是分子状。 颜料是任何不溶解的黑、白或有颜色的非常非常细少的固体物。它的主要作用是给一个媒体带来颜色或特殊功能,与媒体的混合是以物理混和方式。 颜料反映的是颜料本身所固有的颜色属性,而染料并不一定表现其具有的颜色属性。 不能说染料一定是有机的,这是因为染料大部分是有机染料,在油墨中有时会有无机染料,例如炭黑/酞氰蓝等

管材管件的分类及用途

管材管件的分类及用途标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

管材管件 一、管材的分类及用途 按受热呈现的基本行为,塑料可分为热固性塑料管和热塑性塑料 热固性塑料:是指因受热或在其它条件下能固化成不熔不溶性物料的塑料材料。 热塑性塑料:是指在特定温度范围内,能反复加热软化和冷却硬化的塑料。 根据塑料材料的品种管材分类如下: 其中家装常用的管材有:铝塑复合压力管、给水用聚乙烯(PE)管材、建筑给水交联聚乙烯(PE-X)管材、建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材、建筑排水用硬聚氯乙烯管件、建筑用绝缘电工套管及配件、聚丙烯管材、PE-RT。各种管材管件的介绍如下: 1、铝塑复合压力管 铝塑复合管损耗小,盘管易运输、可任意剪裁、易安装、方便。但配件材料为纯铜,价格昂贵,铜件内径小于铝塑复合管内径,口径流量小,且安装不好遇热胀冷缩易漏水。管道易受其他专业施工工序的破坏,修补时浪费配件,造价高。铝塑管是高密度聚乙烯夹铝而成,聚乙烯的熔点为140℃,因此其长期耐高温性能良好,其配套使用的卡套螺母式和钢套钳压式管件,只要正确安装,可靠程度高。 铝塑复合管可用于热水主管道,既耐高温,又耐低温,适用面广。铝塑复合外管根据用途不同通常做成不同颜色,以便用户区分,冷水管一般为白色或蓝色,热水管一般为红色,燃气管一般为黄色。 铝塑复合管主要具有以下优点:(1)100%隔氧,彻底消除渗透,有效保护管道设备;(2)管子在相当大的范围内可以任意弯曲(管子弯曲的最小半径为管外径的5倍),不回弹;(3)较低综合热膨胀系数,提高管的尺寸稳定性,热膨胀系数为×10-5[m/(m.·℃)],是PEX管的1/6;(4)用作通讯线路时具有屏蔽作用,可以防止各种变频,磁场的干扰;(5)由于含有铝层,用金属探测器可以容量探测出管的埋藏位置。 2、给水用聚乙烯(PE)管材 聚乙烯(PE)是一种由多种工艺方法生产的,具有多种结构和特性及多种用途的系列品种树脂,聚乙烯给水

油墨的组成与分类

油墨的组成与分类 (南京蓝大飞秒检测技术有限公司,南京,210032,feimiaojc@https://www.sodocs.net/doc/64752487.html,)【摘要】本文介绍了油墨的组成及分类,此外,对目前几种重要的环保油墨如水性墨、UV墨、水性UV墨进行了介绍。而且,指出了国内油墨的发展趋势。【关键词】油墨;组成;分类;发展趋势 引言 油墨是用于包装材料印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。 从最早期用木材烧成炭在与树胶均匀的混合干燥制成墨,后来出现水性墨、油性墨、无水胶印油墨、彩色喷印油墨和UV油墨等,油墨的发展经历了漫长的历程。未来油墨的发展方向是:水基型油墨;无溶剂型光固化环保油墨;适应不同新机型的特种环保油墨;引入纳米材料形成减量、高性能的油墨。 一、油墨的组成与作用 油墨是一种稳定的胶体分散体系,主要由连接料和着色料所组成,根据印刷性能要求加入适量的辅助剂,按一定的配比混合搅拌后再经分散设备反复轧制分散均匀而成。油墨有主要成分和辅助成分构成。 1、主要成分 (1)颜料 颜料在油墨中起着显色作用,它又对油墨的一些特性有直接的影响。颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末,根据其来源与化学组成,分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物,或一些金属不溶性的金属盐,无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料,天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物,也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全,性能优于无机颜料。 染料是有机化合物,它可溶于水,有时也溶解于有机溶剂,从某种染料中能

塑料管的材质分类、特点与用途

塑料管的材质分类、特点与用途 塑料管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等,以塑的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点,在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等等。 塑料管有热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。热塑性塑料管采用的主要树脂有聚氯乙烯树脂(PVC)、聚乙烯树脂(PE)、聚丙烯树脂(PP)、聚苯乙烯树脂(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)、聚丁烯树脂(PB)等;热固性塑料采用的主要树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂、呋喃树脂、酚醛树脂等。表一列举了这些塑料管的特点和主要用途比较(见表一)。 表一常用的几种塑料管的特点和主要用途比较 名称特点连接方式主要用途 PVC 管具有较好的抗拉、抗压强 度,但其柔性不如其他塑 料管,耐腐蚀性优良,价 格在各类塑料管中最便 宜,但低温下较脆 粘接、承插胶 圈连接、法兰 螺纹连接 用于住宅生活、工矿 业、农业的供排水、 灌溉、供气、排气用 管、电线导管、雨水 管、工业防腐管等 CPVC 管耐热性能突出,热变形温 度为100℃,耐化学性能 优良 粘接、法兰螺 纹连接 热水管 PE管重量轻、韧性好,耐低温 性能较好,无毒,价格较 便宜,抗冲击强度高,但 抗压、抗拉强度较低 热溶焊接、法 兰螺纹连接 饮水管、雨水管、气 体管道、工业耐腐蚀 管道 PP管耐腐蚀性好,具有较好的 强度、较高的表面硬度、 表面光洁度,具有一定的 耐高温性能 热溶焊接、法 兰螺纹连接 化学污水、海水、油 和灌溉的管道,用于 室内混凝土地坪作 采暖系统加热管 ABS 管耐腐蚀性优良,重量较 轻,耐热性高于PE、PVC, 但价格较昂贵 粘接、法兰螺 纹连接 卫生洁具用下水管、 输乞管、污水管、地 下电缆管、高防腐工 业管道等 PB管强度介地PE和PP之间,热熔焊接、法给水管、冷热水管、

防伪印刷油墨的种类及分类

防伪印刷油墨的种类及分类 油墨是印刷的主要材料,提起印刷,总要提到油墨,一般印刷用的油墨,是非常平常的材料,但是,近年随着防伪印刷的发展壮大,特种印刷用的特殊油墨也逐渐为世人所了解和熟悉。 防伪印刷油墨的种类 防伪印刷油墨是防伪技术中的一个重要部分,防伪油墨是指具有防伪功能的油墨,该油墨是由色料、连结料和油墨助剂组成,即在油墨连结料中加入特殊性能的防伪材料并经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨。它之所以能防伪,是利用油墨中有特殊功能的色料和连结料来防伪的。如今,在许多防伪印刷的领域,防伪印刷油墨的使用非常广泛,如在各种票证、单据、商标及标识等的防伪印刷上,都使用防伪印刷油墨。这也主要是由于防伪印刷油墨具有防伪技术实施方便、成本低廉、隐蔽性较好、色彩鲜艳等特点。目前国内外开发的防伪印刷使用的油墨已达到几十种,按印刷形式可分为凸版印刷油墨、凹版印刷油墨、孔版印刷油墨、平版印刷(胶印)油墨和水性柔版印刷油墨等,按承印物不同又可分为纸张油墨、印铁油墨、新闻油墨、塑料油墨等。 此外,防伪油墨按照其防伪功能主要又可分为七大类。 第一类,紫外激发荧光油墨; 第二类,日光激发变色油墨; 第三类,热敏防伪油墨(热致变色油墨); 第四类,化学反应变色油墨; 第五类,智能机读(机器专家识别)防伪油墨; 第六类,多功能或综合防伪油墨(激光全息加荧光防伪油墨); 第七类,其它特种油墨,如OVI光可变防伪油墨等。 具体实施主要以油墨印刷方式在票证、产品商标和包装上实现。这些防伪技术的特点是通过实施不同的外界条件,主要采用光、热、光谱检测等形式,来观察油墨印样的色彩变化达到防伪目的。其实施过程简单、成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便。但智能机读(机器专家识别)防伪油墨由于检测复杂、重现性强、变色多样等优点,是各国纸币、票卡、票证和商标包装的首选防伪技术。而从反应特性和验证手段上来分,防伪油墨大体上可以分为荧光油墨、紫外光油墨、热(温)致变油墨、温敏变色油墨、反应变色油墨、摩擦变色油墨、红外防伪油墨、防涂改油墨、隐形油墨、磁性油墨、化学加密防伪油墨等,目前常见的有如下几种: 一.热敏变色油墨: 防伪原理是色料采用颜色随温度变化的物质。防伪特征是手感或加热时颜色出现变化。此油墨如今已有颜色可逆、颜色不可逆和记忆三种。例如:粉红色的氯化钻?六亚甲基四胺(CoC12?2C6H12N4?10H20),当温度升到摄氏35度时就失去结晶水(CoC12?2C6H12N4)而变成天蓝色,当温度下降时又吸收空气中的水分,恢复到原色。又如红色正方体的碘化汞(HgI2),当加热至摄氏137度时变为青色的斜方晶体,冷却至室温后,又恢复到原来青色的正方晶体。 二.光敏变色油墨: 在油墨中加入光致变色或光激活化合物。防伪特征是在阳光下油墨可从无色变有色,或由桔黄色变黑色。此油墨貌似阳光下变色,实质上是紫外线照射而变化,波长400~800nm。 三.湿敏变色油墨: 防伪原理是色料中含有颜色随湿反而变化的物质。防伪特征是干燥状态为无色,潮湿状态变有色。此油墨有可逆和不可逆两种,有蓝、绿、红、黑四种颜色选择。

数字印刷油墨分类介绍

数字印刷油墨分类介绍 1、干粉数字印刷油墨 干粉数字印刷油墨是由颜料粒子助于电荷形成的颗粒荷电剂与可熔性树脂混合而形成的干粉状油墨。带有负电荷的墨粉被曝光部分吸附形成图像转印到纸上的墨粉图像经加热后墨粉中树脂熔化,固着于承印物上形成图像。 2、液态数字印刷油墨 液态数字印刷油墨常用于喷墨印刷,油墨种类与喷墨头结构有关。喷墨头可分热压式及压电式两大类。与传统油墨不同的是,电子液体油墨在介质上的固化不依赖于墨膜干燥时间,而是遇到高温,橡皮布立即固化在橡皮布上,橡皮布上的油墨图文再100%地转印到纸或其他介质上。另一方面,电子液体油墨的基本材料是新型树脂材料,它的微观形状为多边形,在压力作用下不像传统油墨容易扩散,而是结合紧密与纸张或其他介质接触后立即固化使印刷图像更加清晰网点边缘稍有虚化及扩散。 3、固态数字印刷油墨

固态数字印刷油墨主要应用于喷墨印刷其在常态下呈固态印刷时油墨加热,黏度减小后而喷射到承印物表面上。固态数字印刷油墨由着色剂、荷粒电荷剂、黏度控制剂和载体等成分组成。 4、电子油墨 电子油墨是用于印刷涂布在特殊片基材料上作为显示器的一种特殊油墨,由微胶囊包裹而成的。微胶囊内有许多带正电的白色粒子和带负电的黑色粒子,且分布在微胶囊内透明液体中。当微胶囊充正电时,带正电的微粒子聚集在朝向观察者一面,显示为白色;充负电时,带负电的黑色粒子聚集在观察者一面,显示黑色。 5、UV/EB油墨 所谓UV/EB油墨就是利用紫外光固化或电子束能量固化的油墨,UV/EB油墨类辐射固化油墨在喷墨印刷中的应用日益广泛。UV油墨在数字印刷中的最大特点是稳定性好,只在UV光照下固化的优势可以有效避免打印头堵塞,并延长打印头的实际使用寿命。

管件知识大全

管件种类很多,归纳有以下几种主要类型: 1.变直径管件,指管端或管上某一部分直径减小; 2.变壁厚的管件,指沿管子长度方向使壁厚发生变化; 3.改变断面的管件,根据要求,将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等;4.弯曲管件,我们接触比较多的,就是将直管变为不同曲率半径的弯管,如弯头、弯管等等; 5.带凸缘和圆缘的管件,前者指管子端部向内侧或外侧凸,后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件; 6.带卷边和封底类的管件,增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件; 7.扩径管件,按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件; 管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴,用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。 现举例说明如下: 锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。 冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。 滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。 滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。 弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种是大家较为熟悉的滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。这种方法应用的较广,若生产螺旋管,曲率还可增大。 鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,靠液体压力把管子鼓成所需要的形状,像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。 总之管件用途广泛,种类繁多。日本生产方法都是特许的,有的管件生产方法和工艺都申报了专利,管件专利很多,大多是组合加工。我国的管件加工差距很大,举个例子:自行车用的三通四通,在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头,而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法。人们几乎不认识这种事物,很难接受新事物,即使有,厂家也不一定愿意改变这种工艺。我国在管件这方面发展得很慢,比较落后。 下面讲一下用于管路连接的管件,如:弯头、大小头、三通、管帽、弯管等。这些管件主要用在石油、化工、电力、造船、建筑行业等领域。比如:室内采暖管道有的要异径连接,有的要转向连接,有的要分流连接,它们分别可采用大小头(国外叫异径管)、弯头和三通管件。当然这些有的是铸件,有的是由管子做原料通过加工的方法生产。 首先我来介绍弯头。弯头现在国际通用的标准是美国的国家标准ANSIB16.9和16.28。该标准的外径尺寸范围是1/2″~ 80″,一般24″以内的都是用无缝钢管为原材料,26″到80″的都是用钢板冲压以后再焊接。壁厚最大可达60mm,最小到1.24mm。钢种用的最多的是碳素钢(20#)、合金钢和不锈钢,共24个钢种。锅炉上用的CrMo钢像15Cr,用量比较大。三通,外径范围在2.5″-60″,从26″-60″为焊接三通。壁厚28-60mm。大小头规格范围,常规上先说大头

UV油墨的分类

UV油墨的分类 UV油墨从用途上可分为两大类,即:UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。目前,用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印、凸印(包括柔性版印刷)、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域,而UV印刷电路板油墨主要用于电子行业中电路板(简称PCB)的印制。 1.胶印UV油墨 胶印采用UV油墨,可以免去喷粉,利于印刷环境的清洁,并避免了由于喷粉而给印后加工所带来的麻烦,如对上光、覆膜效果的影响,并可进行连线加工。 UV油墨还可以防止油墨结皮,解决了胶印机停机时的后顾之忧,同时又能提高干燥速度。尤其是在包装印刷中,经常需要印刷大面积实地,要求较高的密度,因此不得不加大上墨量,这时油墨的干燥问题就变得非常重要,往往会由于油墨不易干燥而影响印刷生产效率。而采用UV油墨,这个问题便迎刃而解。 UV油墨色彩鲜艳、耐磨性优异,非常适合包装以及书籍封面的印刷。 UV油墨固化时无渗透,可以在非吸收性的承印材料上印刷,如证卡的印刷等,这是普通的胶印油墨所不能涉足的领域。 另外,胶印UV油墨在直邮、商业表格等票据印刷中也有广泛的应用。在国外,UV油墨的最大市场就是胶印UV油墨。 2.凸版印刷UV油墨 凸版印刷UV油墨主要用于标签印刷,也用于包装印刷,如软管印刷等。 在柔性版印刷,尤其是窄幅柔性版印刷中,人们更注重较少的停机误工时间、更强的耐摩擦性、更好的印刷品质量等。用UV油墨印刷的产品网点清晰度高、网点增大小、墨色鲜艳,比采用水性油墨印刷提高了一个档次。UV油墨具有广阔的发展前景。 目前大多数柔性版印刷机都配有UV固化装置,且种类很多。 3.凹版印刷UV油墨 在凹版印刷领域,已经有选择地使用了UV油墨,但是技术和成本也相应地被提高。随着环境保护的呼声越来越高,以及对包装印刷品,尤其是食品包装安全性的要求越来越严格,UV油墨将会成为凹版印刷油墨的一种发展趋势。 4.网印UV油墨 UV油墨在丝网印刷中的优势非常明显,由于它只能在UV光下才能固化,在网版上不会产生令人头疼的堵网问题,而且固化速度快,很好地解决了困扰丝网印刷界已久的堵网与油墨干燥速度的矛盾。 丝网印刷品墨层较厚,干燥困难,若无干燥装置,印刷品很难堆积收集,实现高速印刷也就非常困难。采用UV油墨,这一切迎刃而解。如在光盘印刷中,全部采用UV油墨,提高了生产效率。 在丝网印刷中采用一些装饰化的UV油墨印刷,可以产生一些特殊的效果,实现对印刷品表面的装饰。而这些特殊效果是其他印刷方式很难达到或不能达到的,只有网印+UV油墨才能实现。目前,常用的UV油墨有以下几种类型:网印UV仿金属蚀刻油墨、网印UV皱纹油墨、网印UV珊瑚油墨、网印UV 冰花油墨、网印UV折光油墨、网印UV结晶纹路油墨等。 另外,目前将丝网印刷与凹印、柔性版印刷、胶印单元等组成组合印刷机,是目前印刷机发展的一个潮流,而丝网印刷单元必须采用UV油墨。 5.UV喷墨油墨 除了以上提到的UV油墨外,一种新型油墨——UV喷墨油墨也非常值得关注。一种新式的采用压电式喷头技术的平板喷墨打印机正在有力推动着UV固化技术在喷墨油墨上的应用。此外,压电式喷头技术现今还被用在混合印刷机和单机上。这些使用喷墨油墨的新领域为UV油墨提供了一种发展机遇,有望达到丝网印刷现有的规模水平。 UV喷墨油墨的优越之处在于它不但具备传统UV技术在经济性和技术性上的优势,而且在使用和操作上也有其突出的优点,主要表现在以下几点。

印刷油墨生产工艺介绍

印刷油墨生产工艺介绍 印刷油墨生产的基本目的是使颜料颗粒均匀分散到连结料中,它使用的设备原理相对来说较简单,但其生产却不太容易。因为油墨的品种很多,为适应不同的印刷方法、不同的承印材料,就必须选择各种各样的方式进行生产。印刷油墨可以连续性生产,也可以间歇生产,但多数是间歇生产的,只有像新闻油墨这种用量极大的油墨才采用连续生产的方式。 由于颜料颗粒是由许多细小的微粒粘在一起,形成一团团的颜料,分散颜料是用最小的能量将团块分散到印刷所允许的最低程度。一般先用连结料初步润湿颜料团块,再将颜料团打开,使微粒粒度达最低允许程度,排出颜料团粒表面的空气,使连结料包围每一个颜料颗粒周围,这时连结料和颜料混合物成为稳定的悬浮物。 油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及包装等工序。 (1)准备 准备阶段指的是油墨所需各种原材料的制取和加工,包括将颜料和连结料加工到符合制墨所需要求,清除掉干性植物油所含的游离脂肪酸、色素及磷脂等。 植物油的精制法主要有3种:碱漂精制法、硫酸烧碱精制法及碱液漂土法。其目的是使用氢氧化钠除去粗油中的游离脂肪酸和杂质及部分色印刷油墨生产技术素,再用天然漂土进一步脱除剩余的杂质和色素。经过精制的植物油还需加热炼制,以增进油的干燥速度、光泽、结膜的硬度、耐水性和耐久性。将植物油升温至要求温度(如亚麻油为280℃土3℃,梓油为275℃土3℃)后开始保温,当干性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需温度时,退火降温。这样制得的干性树脂就可用来制墨了。 (2)配料 油墨的配方是个复杂的问题,主要是因为原材料可以在一个很广的范围中进行选择,而且油墨还有许多不同的因素需要加以考虑,所挑选的材料必须可以共存,并且能均匀地混合在一起。所制成的油墨还需适应特殊的印刷工艺的需要,在印到承印物表面之后还需在一定的期限内保证印刷图文达到耐摩擦、耐热、耐碱、耐晒等各种要求。要得到一个成功的配方,只能经过大量反复的实验。 (3)搅拌 配方确定之后,将颜料、连结料以及助剂按量称好;放人特制的调和桶中,用搅拌机进行搅拌。搅拌的速度开始较低,以防色粉飞扬,然后再高速搅拌。 油墨料调和成糊状后即可停机,取下油墨料容器,然后用轧墨机轧研。 (4)轧研 轧研的目的是使连结料中的颜料分散,达到印刷时在其所用机型上取得令人满意的效果。因此,不同的油墨种类,根据轧研不同,其研磨程度也不同。研磨机的种类很多,但其原理都靠剪切和挤压作用来完成。在三辊轧墨机上轧研时,墨料不能过稀,否则将严重影响生产效率。有一些辅助剂(如催干剂等)也不可过早加人。所以,在轧墨以后,还需要将部分溶剂、调墨油和催干剂等与已轧细的墨料混合均匀,达到要求的黏度即可o (5)检验及包装 油墨轧制完毕后要检查其色相、细度是否符合设计的要求,然后就可装桶。装桶时要注意不要有空隙和气泡,以减少氧化结皮而造成的损失,新式的自动装桶机可保证质量精确,包装时表面常盖有涂油的纸盖,也是为防止表面结皮。 另外有使用预先生产色粒的方法来生产油墨(主要是柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨等溶剂型油墨)。所谓色粒,指的是色料和树脂的固态均匀混合物,使用时,只要将溶剂按比例加入,搅拌混合,即成为可以使用的油墨。色粒的生产过程可以分为4步:将色料和树脂加入溶剂后预混合、研磨分散、冷却干燥、切割制成大小合适的色粒。使用色粒生产油墨可以减少运输费用、改善环境质量、延长油墨使用寿命、易于保管贮藏,这也是油墨生产的一个发展方向。

油墨的主要性质及分类

油墨的主要性质及分类 墨,是印刷的重要材料。在古代,印刷应用的墨是水溶性的。近代印刷使用的墨是油性连结料和颜料研磨在一起的混合物,因此称油墨。 一般油墨,均由颜料,连结料和附加剂组成。 油墨的种类 油墨的种类可以按印刷版型分类,按原料分类,或者按用途分类等。根据印刷版用墨,大体可分: 平版印刷用—胶印墨,石印墨、珂罗版墨 凸版印刷用—书版墨,轮转墨、零件墨, 凹版印刷用—雕刻凹版墨、影写凹版墨, 孔版印刷用—誊写油墨、丝网油墨等。 另外,还有苯胺油墨、印铁油墨、软管油墨、贴花油墨、印瓷油墨、复写油墨、塑料油墨、印布油墨、萤光油墨、双色调油墨、香味油墨、导电油墨、耐碱油墨、安全油墨、磁性油墨、金属粉油墨等 油墨的主要性质 (1)颜色:即油墨的色相,是油墨的主要技术指标。要求抽墨的颜色准确,前后产品一致。 颜色的简单检验办法是用刮刀在高质量的胶版纸上用实验墨与标准墨同时刮成薄层进行比较。

(2)着色力:表示油墨色质的饱和度和浓度。着色力与油墨中颜料的含量多少有直接关系,着色力对印品质童和产品成本也有很大关系。着色力的检验办法是取少许相同量的标准墨与试墨,然后用白墨冲淡,冲淡后目测用刮刀刮出的标准墨与试墨的薄层是否一致,若一致,再量冲淡标准墨和冲淡试墨所用的白墨,并用下列公式计算著色力。着色力=冲淡试样墨所用白墨量/冲淡标准墨所用白墨量 (3)细度:为油墨颗粒的粗细程度。油墨太粗,造成糊版、堆胶皮、细小网点反映不全等。 细度的简单检验办法是把标准墨与试样墨并列抹在玻璃板上,用刮刀自上往下刮平,然后目视二者之区别。 (4)透明度:即油墨遮盖力。三色版油墨,必须有两色透明度非常好,不然就反映不出卞层的色来。普通黄墨由于透明性差所以先印,而使用透明黄墨则后印也无妨。 透明度的简单检验办法与简单检验细度相同。 (5)流动性:油墨的流动性是油墨在受外力的作用下向四周流开的性质,它和油墨的稠、稀有一定的关系。适当的流动性,可以适应印刷的正常传递,流动性不足会造成前深后浅,印版受墨不足而“花版”。流动性过大,会造成印迹扩大,渗透严重,墨色淡薄无神。流动性还要和印机速度吻合。印刷速度高也要求墨的流动性大。

胶印机基础知识介绍

第一章胶印机基础知识介绍 第一章胶印机基础知识介绍 章节要求: 1.胶印发展的历史及现状 2.胶印机的一般分类及命名 3.胶印机工作部件的组成及各部件的作用 4.胶印机的传动系统 第一节胶印机基础知识 目的要求: 1.了解印刷机的发展历史 2.熟悉印刷机的种类 3.掌握国产胶印机的命名原则,能根据机器名称说出胶印机的基本参数 一、印刷机的演变和发展过程 印刷术是我国发明的,它是人类历史上最伟大的发明之一。凸版印刷是最早采用的印刷方式。约在公元636年,我国已有雕版印刷。公元1041--1048年,毕舁发明了活字印刷。1400年德国人腾堡发明了手扳平压式凸版印刷机;1812年德国人凯尼希利制成第一台圆压平式凸版印刷机;1860年美国制造了第一台圆压圆式轮转印刷机。凸版印刷的特点是墨层厚实、笔锋挺秀、字迹清晰。 1798年,逊纳菲尔德发明了采用石版的平版印刷;1890年鲁贝尔在石版的础上发明了胶印机。以后胶印印刷技术不断发展,并出现了自动输纸机等设备。1923年制造的“罗兰”平版胶印机采用等径滚筒系统;1933年双面印刷的单张纸平版胶印机问世;1938年出现了五滚筒型双色平版胶印机;1950年推出速度达10000印/小时的胶印机。 如今单张纸平版胶印机的生产速度已达到18000印/小时,卷筒纸平版胶印机的速度已达70000印/小时以上了。 我国在20世纪50年代只能生产一些手工输纸平版胶印机,现在已可生产多种类型的单色、双色、四色单张纸平版胶印机和正反面单色、双色、四色的卷筒纸平版胶印机,以及彩色印报轮转胶印机,这些设备在结构和精度上已达到较先进的水平。 二、印刷机的分类 1.印刷机分类方法较多,其类别多种多样。 1)根据印版种类分平版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机。 1

油墨配方组成说明

附件5油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求及油墨配方说明: 油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求如下: a.高软化点:以提高油墨的固着速度和光泽。树脂的软化点过低时(如在130℃以下),固着慢,光泽不好(树脂含量虽高,光泽亦仍然不好。) b.较高的溶解粘度:高粘度树脂在油墨中表现的特点是:高速印刷传递性好,油墨的内聚力增加有助于提高油墨的固着速度,加强油墨的身骨,印刷网点好,与铝的成胶性好,胶体稳定,适合热固型油墨制造,可取得油墨的低粘性。 然而高粘度相应地还需要较好的溶解性(较高的正庚烷值)否则就没有使用 价值了。 c.既要有足够的溶解性,也要求有良好的溶剂释放性。溶解性好的树脂,油墨的流动性、稳定性、亮光,印刷传递性都好。但溶解性过大时会延缓油墨的固着。 胶印油墨用树脂油的煤油容纳度要求要大于3m1/2g25℃否则墨性不良。 衡量树脂对石油溶剂的溶解性和树脂在连结料中分散状态的方法就是测定树脂的煤油容纳度或正庚烧容纳度。其测定方法是把树脂10克加亚麻油 20g250℃溶解为树脂油,取树脂油2g,用煤油或正庚烷滴定至开始混浊以所消耗的毫升数表示之。 油墨中常用的松香改性酚醛树脂有双酚A、叔丁酚、辛基酚、壬基酚、十二烷基酚甲醛树脂,在烷基酚树脂中其烷基的基团越大,极性越小,在脂族溶剂和植物油中的溶解性就越好。可以看出,正庚烷值小墨性差,粘度小固着慢,粘度大正庚烷值也大,油墨固着快身骨好。 油墨配方示意 颜料为了便于控制色相 硬树脂为了平衡其溶解性 软树脂调正油墨光泽和颜料润湿性 干性植物油成膜组份和助溶显色作用 胶质连结科用来增强油墨身骨. 溶剂平衡油墨干性和印刷稳定性 填充料调整墨性 附加剂增滑剂、干燥剂、撤粘剂

管道及管件常识

管道及管件的一般常识 一.管道系统概述 为了输送液体或气体,必须使用各种管道,管道中除直管道用钢管以外,还要用到各种管配件:管道拐弯时必须用弯头,管道变径时要用大小头,分叉时要用三通,管道接头与接头相连接时要用法兰,为达到开启输送介质的目的,还要用各种阀门,为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响,还要用膨胀节。此外,在管路上,还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。 二.金属材料常识 金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类,而其中的钢又是应用最多最普遍的材料,钢中主要成份是铁元素,其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。正是由于这些添加的合金元素的品种不同。数量不同才形成了各种各样的钢,如普通碳钢,不锈钢,合金钢等等,在这些添加元素中,碳C起着非常重要的作用。 2.1 钢中常见化学元素 各种钢中占多数百分比的为铁元素(Fe),除之以外,通常还含有下列几种元素(通常称之为钢中的合金元素): C(碳)Si(硅)Mn(锰)P(磷)S(硫)以及 Cr(铬)Ni(镍)Mo(钼)Ti(钛)V(钒)等等。 一般情况下,其中P,S为杂质成份,越低钢材质量越好。 2.2 钢的分类 按照钢中添加的合金元素品种的不同,我们可以将钢简单地分为三大类:碳钢、合金钢、不锈钢。 ⑴钢: 其中合金元素只有C,Si,Mn,P,S五种,其按照P,S杂质含量高低,又分为普碳钢(P,S 一般≤0.040%),和优碳钢(P,S一般≤0.03%),常见钢种有: 普碳钢:Q215A,Q235BF。 优碳钢:20#,45#,16Mn等。 这种钢强度及韧性一般,不耐腐蚀,可用于要求不高的场合,成本最低。 ⑵合金钢: 除碳钢中含有的5种元素以外,还添加了10%以下的Cr,Mo,V等元素,常见的钢种有:15CrMo,12Cr1MoV,1Cr5Mo等。 与碳钢相比,合金钢强度更高,耐温性能也提高,但抗腐蚀性能仍较差,因此,合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合,如锅炉用钢,电厂热蒸汽输送等等,使用成本处于中等水平。 ⑶不锈钢: 通常是在碳钢基础上。增加了高比例的Cr,Ni等合金而成,含量比例可达20%以上。常见钢种有:304,304L,321,316,316L,1Cr18Ni9Ti,前几种用数字表示的钢号为日本、美国钢号表示方法,最后一种(1Cr18Ni9Ti)为国内钢号表示方法。下面以数字表示法钢号为例,说明几种不锈钢成分之间的关系: 作为一般性的了解,也为了便于初学者记忆,我们可以这样认为(但不是十分准确的说法):

印刷油墨基础知识

印刷油墨基础知识 一、油墨的主要成分 油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 (1)颜料 颜料在油墨中起着显色作用,它又对油墨的一些特性有直接的影响。 颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末,根据其来源与化学组成,分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物,或一些金属不溶性的金属盐,无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料,天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物,也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全,性能优于无机颜料。 染料是有机化合物,它可溶于水,有时也溶解于有机溶剂,从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物,叫色淀颜料,供制造印刷油墨用。 对印刷油墨中使用的颜料要求颇高,特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等,要求彩色颜料的色调接近光谱颜色,饱和度应尽可能大,三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高,所有颜料不仅要耐水性,而且要迅速而均匀地和连接料结合,颜料的吸油能力不应太大,颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。 (2)连接料 连接料是油墨的主要组成成分,起着分散颜料,给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能,以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油。 连接料可以由各种物质制成,如各种干性植物油,大都可以用来制造油墨的连接料,矿物油也可制成连接料,溶剂和水,以及各种合成树脂都可用于制成连接料。 油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料,同一种颜料,使用不同的连接料,可制成不同类型的油墨;而同一种连接料,使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨,因它不能改变油墨的根本性能,所以油墨的质量好坏,除与颜料有关外,主要取决于连接料。 (3)填料 填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用,充填颜料部分,适当采用些填料,既可减少颜料用量,降低成本,又可调节油墨的性质,如稀稠、流动性等,也提高配方设计的灵活性。 (4)附加料 附加料是在油墨制造,以及在印刷使用中,为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨,在某些特性方面仍不能满足要求,或者由于条件的变化,而不能满足印刷使用上的要求时,必须加入少量辅助材料来解决。 附加料有许多,如:干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。 二、油墨的种类 油墨的种类繁多,可以按各种方法分类:

升华胶印油墨基础知识

热升华平版胶印油墨相关知识 物质不经过液态,而直接由固态变化为气态的过程叫升华。升华转印,又称为“气染”,就是采用具备升华条件的染料型油墨,通过印刷将图文以镜像反转的方式印刷在纸上,再将印有图文的纸张放在承印物上,通过加热加压的方式使纸上油墨中的色素升华转变为气态,从而将图文转印到承印物上的过程。现今很多印花布(衣服),鞋类和毛毯等多采用热升华转印方式。 热升华转印最主要特色为不需水洗和干燥处理,转印后的图像色彩鲜艳、层次丰富,产品长久耐用,图像不易脱落和褪色,热升华印转印的制作流程为:调配热转印油墨→印刷转印纸→加热升华转印。 平版印刷的热升华油墨及其制备方法,此种油墨可以用平版印刷机印刷,印刷品在转印过程不需要粘合剂,直接可以经过加热将油墨中的色素升华转印到布匹等材料上,可以实现低墨量的多次重复转印,环保节能。 平版印刷的热升华油墨的构成:这种热升华油墨,其组成成份及重量份是:染料10-45份,平版印刷油墨连接料60-90 份,粘度调节剂1-15 份和助剂1.5-5份,。 1.连接料 连接料的作用是使染料均匀分散,使染料具有适合印刷的黏度、流动性、固着性等,印刷干燥后使染料在纸张表面固着。对连接料的主要要求是:与染料的亲和力要小、易释放染料气体,要有适宜的印刷适性和热能转移适应性等。通常用于热升华油墨的连接料有:天然树脂、醇酸树脂、酚醛树脂及丙烯酸系衍生物等。常用的树脂为低黏度乙基纤维、改性醇酸树脂等。常用的溶剂有松油醇、溶纤剂等,其他尚有少量添加剂。 2. 热升华性染料 (1) 染料气体与纤维之间具有分子间作用力,并能向纤维内部扩散。 (2)染料升华温度在200℃以下较为合适。 (3)转印到纤维上的染料色牢度符合要求。 (4)纤维上的色泽鲜艳度好。 (5)染料与纸张无亲和力。 染料:配制胶印气相转移印花油墨采用的染料是分散染料:2BLN(56#)、3B、RGFL还原染料。分散红3B、分散艳蓝2BLN(56#)、分散翠蓝S-GL(60#)、分散黄RGFL。如洋红染料日本三井东亚 Magenta VP。 分散染料的选用:分散染料一般分为低温型染料,中温度型染料,高温型染料。低温型染料有我们常用的分散红E-3B,黄E-2G,兰2BLN等,中温型染料有SE-GFL红玉,GS大红,EX-SF黑等,高温型染料有S-2RFL黄棕,S-BWF大红,S-GFL红玉,HGL兰等。在选用拼色时,尽量用扩散性能和匀染性较好的品种,上染性能比较接近的染料。 一般低温型染料拼低温型染料,中温型染料拼中温型染料。低温型染料的匀染性较好,但升华牢度较差,高温型染料的匀染性性,但升华牢度好。 3.韶关德瑞化学有限公司升华胶印油墨树脂型号 第一系列:升华胶印油墨连接料(油墨凡立水),我们的油墨连接料分亚麻油型连接料和大豆油墨连接料两类,其中亚麻油型连接料是DC3110、DC3001、DC3106、JC3184、JC3118,大豆油系列连接料是DCH3101、DCH3102,此两类连接料具有气味低微,透明性好,环保性好,成胶性好、身骨好、干燥快、网点清晰,光泽好等特点,产品用于单张纸或冷、热轮转胶印油墨、胶印金银墨、胶印荧光油墨等。 第二系列:醇酸树脂,我司的醇酸树脂是油亚麻油或大豆油改性的产品,本系列产品具有颜

印刷油墨的组成及生产工艺

油墨概述 一、教学目的 1 油墨的发展概况及趋势; 2 油墨的基本类型及其组成特点。 二、教学内容 1 油墨发展简史及现状 2 油墨组成与分类 油墨作为分散相的颜料和作为连续相的连结料组成的一种稳定的粗分散体系。其中颜料赋予油墨以颜色,连结料则提供油墨必要的转移传递性能和干燥性能。色彩性能,流动性能,干燥性能是油墨最基本也是最重要的性能。 油墨中除了主剂之外,还有作为助剂的各种添加剂,用以改善油墨的性能印刷适性 油墨的分类可以按照印刷版式分为平版、凸版、凹版、孔版油墨等;或按干燥形式分为渗透干燥型、挥发干燥型、氧化结膜型、光固干燥型等;同时也可以按用途分类。 三、重点与难点 掌握油墨的基本类型及其组成特点。 四、教学方法及手段 板书及多媒体讲授(0.5学时) 五、作业 油墨的组成及各组成成分的功能分别是什么? 第九章油墨的组成及特性 一、教学目的 1 颜料的基本理化性质及其对油墨性质的影响; 2 各种颜料的结构特点及其应用性能; 3 特殊颜料和填充料的用途及其作用; 4 连结料的种类与用途; 5 常用连结料组分的结构与性能; 6 常用连结料的组成、性能、制备方法及其应用; 7 常用辅助剂的种类与功能。 二、教学内容 (一)颜料 1 概述 颜料是一种呈细微粉末状的固体有色物质,可以呈现球状、片状等不规则形态。一般颜料粒子的直径在几百纳米到几十微米(10-7~10-5m)的范围内。颜料可以均匀地分散在介质中,但不溶于介质,且不与介质发生化学反应;颜料是有色体,它既赋予油墨颜色,同时,它的分散、聚集又直接影响油墨的流动性、油墨的化学稳定性及油墨的干燥性。 1)颜料的分类 颜料的分类有以下几种方法: 按化合物特性可分为无机颜料和有机颜料。在有机颜料中,又可以按分子聚集状态不同分为色淀颜料、色原颜料和颜料型染料。 按分子结构不同分为偶氮颜料、酞菁颜料等。 按色彩特性分类。可分为彩色颜料(如黄、品红、青等)和消色颜料(如黑、白、灰)等。 2)颜料的理化性能 颜料的分散度:颜料的分散度是指颜料颗粒的大小,分散度越高,颜料粒径越小。通常,颜料分散度高,着色力、遮盖力随之提高。颜料的分散度越高,油墨的稳定性越好。 着色力:着色力是某一颜料与其它颜料混合后该颜料呈现自身颜色强弱的能力。颜料的着色力取决于它本身的光学特性及颜料的晶型构造,同时受分散程度的影响。

油墨的知识与技巧

油墨的知识与技巧 油墨是印刷用的着色剂。是一种由颜料微粒均匀地分散在连接料中,具有一定粘性的流体物质。 1.油墨的成分 油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 (1)颜料 颜料在油墨中起着显色作用,它又对油墨的一些特性有直接的影响。 颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末,根据其来源与化学组成,分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物,或一些金属不溶性的金属盐,无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料,天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物,也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全,性能优于无机颜料。 染料是有机化合物,它可溶于水,有时也溶解于有机溶剂,从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物,叫色淀颜料,供制造印刷油墨用。 对印刷油墨中使用的颜料要求颇高,特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等,要求彩色颜料的色调接近光谱颜色,饱和度应尽可能大,三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高,所有颜料不仅要耐水性,而且要迅速而均匀地和连接料结合,颜料的吸油能力不应太大,颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。 (2)连接料 连接料是油墨的主要组成成分,起着分散颜料,给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能,以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油。 连接料可以由各种物质制成,如各种干性植物油,大都可以用来制造油墨的连接料,矿物油也可制成连接料,溶剂和水,以及各种合成树脂都可用于制成连接料。 油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料,同一种颜料,使用不同的连接料,可制成不同类型的油墨;而同一种连接料,使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨,因它不能改变油墨的根本性能,所以油墨的质量好坏,除与颜料有关外,主要取决于连接料。(3)填料 填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用,充填颜料部分,适当采用些填料,既可减少颜料用量,降低成本,又可调节油墨的性质,如稀稠、流动性等,也提高配方设计的灵活性。(4)附加料 附加料是在油墨制造,以及在印刷使用中,为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨,在某些特性方面仍不能满足要求,或者由于条件的变化,而不能满足印刷使用上的要求时,必须加入少量辅助材料来解决。 附加料有许多,如:干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。 2.油墨的种类 油墨的种类繁多,可以按各种方法分类: (1)按印刷方式分 ①按版式分有:凸版、平版、凹版,照像凹版、丝网版等用的油墨; ②按印刷方式分有:胶印、直接印刷等用油墨。 (2)按承印物质地分 按承印物质地分有:纸张、金属、塑料、布料等用的油墨。 (3)按干燥形式分 ①按干燥机理分有:渗透干燥型、氧化聚合型、挥发干燥型、光硬化型,热硬化型,冷却固化型等油墨; ②按干燥方法分有:自然干燥型、热风干燥型、红外线干燥型、紫外线干燥型,冷却干燥型等等油墨。(4)按油墨特性分

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