各工种技术操作规程
井下配电工技术操作规程
1、一般规定：
1.1、井下配电工必须经培训，考试合格，持有“井下配电工安全资格证”方能上岗。
1.2、井下配电工必须掌握所在变电所的供电系统、电源情况和各电气设备的负荷名称、性质、容量、运行方式和运行状态。
1.3、配电工必须熟知本变电所电气设备的特性、一般构造、工作原理和简单的事故分析判断方法，并掌握设备的操作方法。
1.4、变电所应配有绝缘台、绝缘手套和绝缘靴等安全用具。
1.5、配电工应做好变电所内电气设备的安全巡视，及时停送电，搞好文明卫生，按标准规范认真地做好各种记录，有检修工检修时，要做好安全监护工作。
1.6、配电工应会使用消防器材，熟悉本变电所的水灾、火灾避灾路线。
2、班前准备：
2.1、准时参加班前会。
2.2、了解上班安全生产作业情况和作业现场情况。
2.3、接受本班的安全生产安排和要求，熟记相关的安全技术措施和安全注意事项。
2.4、了解上级的有关指示、指令和要求。
2.5、了解作业中的安全互联保对象。
2.6、携带本班所需的配件和工具。
2.7、更衣下井，井下行走严格执行《岗标》的有关要求。
3、接班：
3.1、必须在变电所内现场交接班。
3.2、询问上班工作情况，检查设备运行情况，查阅各种记录填写是否认真、规范，内容是否与实际相符，停电申请票、工作票是否执行完以及上级有关指示、指令等，了解上一班发生的事故和处理经过。
3.3、现场检查安全用具、绝缘用具、消防器材、通讯器材是否齐全完好。
3.4、现场检查设备运行情况，变压器的声音、温度是否正常，设备的进出线及电源连线部位温度是否正常。
3.5、现场检查各仪表的指示情况。
3.6、在交、接班记录上签字，并向队值班室电话汇报。
3.7、现场进行挂牌上岗。
4、作业：
4.1、按时巡回检查：
4.1.1、认真检查电气设备的外观零部件。
4.1.2、认真检查电气设备的运行状况、声音、温度是否正常，电缆温度是否正常。
4.1.3、检查电源电缆有无渗油、露胶现象。
4.1.4、各种仪表、信号指示是否正确。
4.1.5、电气设备的接地线是否良好。
4.1.6、按时做低压设备检漏试验，并认真填写检漏记录，不动作的要及时向队值班室汇报处理。
4.1.7、随时注意各开关的继电保护工作状态，当发生跳闸事故时，要观察故障显示，并及时向队值班室汇报，并分析判断故障的性质，查找事故原因，只有当故障排除后，才能送电，并做好相关记录。
4.1.8、如果有停电申请票或工作票，根据票内所签的停电范围认真核对相应的开关设备，停电后要拉出隔离并闭锁开关，停送电必须由专人来变电所联系，签字后方可进行。向队值班室认真汇报。
4.2、BGP6—6A型高压真空配电装置的停送电操作：
4.2.1、将绝缘台放在距开关前适当的位置，戴好绝缘手套、穿上绝缘靴，或站在绝缘台上。
4.2.2、停电：右手按下急停按扭，听到分闸声音后观察运行灯灭，右手握住隔离开关手柄，拉出隔离小车致“分”位，观察电压表无指示，挂上停电标志牌。
4.2.3、送电：右手握住隔离开关手柄，推进隔离开关至合位，观察电压表指示6KV，左手按下复位按扭，保护复位后，右手将送电手把套入操作轴上，往下压，往复3—4次，听到合闸声音后，运行指示灯亮，挂上送电标志牌。
4.3、BGP6—6型高压真空配电装置的停送电操作：
4.3.1、操作前，将绝缘台放在距开关前适当的位置，戴好绝缘手套、穿上绝缘靴，或站在绝缘台上。
4.3.2、停电：按下停电（分闸）按钮，听到分闸声音后观察显示板（及分合指示）分闸灯亮（及分合指示显示“分”），摇出隔离开关小车（拉开隔离开关），各种指示灯灭，电压指示为0（通断指示为“断”），如不需摇出隔离开关，则在开关正前方醒目处挂上停电标志牌（手动合闸的开关取下其合闸手柄）。
4.3.3、送电：摇进隔离开关小车（合上隔离开关），检查隔离开关确以合好，观察仪表指示及保护指示（如有故障指示应按复位按钮使保护复位），按下合闸按钮或手动合闸手柄合上真空短路器，听到合闸声音后，运行（合闸）指示灯亮挂上送电标志牌，做好送电记录。
4.4、BGP9L—6A型真空高压开关的操作方法：
4.4.1、将绝缘台放在距开关前适当的位置，戴好绝缘手套、穿上绝缘靴，或站在绝缘台上。
4.4.2、送电：摇进隔离开关小车（合上隔离开关），检查隔离开关确认合好，观察仪表指示及保护指示（如有故障指示应按复位按钮使保护复位），按下合闸按钮或手动合闸手柄合上真空短路器，听到合闸声音后，运行（合闸）指示灯亮挂上送电标志牌，做好送电记录。
4.4.3、停电：按下停电（分闸）按钮，听到分闸声音后观察显示板（及分合指示）分闸灯亮（及分合指示显示“分”），摇出隔离开关小车（拉开隔
离开关），各种指示灯灭，电压指示为0（通断指示为
“断”），如不需摇出隔离开关，则在开关正前方醒目处挂上停电标志牌（手动合闸的开关取下其合闸手柄）。
4.5、BGP43—6型高压配电装置操作规程
4.5.1、将绝缘台放在距开关前适当的位置，戴好绝缘手套、穿上绝缘靴，或站在绝缘台上。
4.5.2、送电：解除隔离开关闭锁，用操作手柄逆时针旋转90度，推进隔离开关，观察电源指示为6KV，分闸指示灯、电源指示灯亮，确信推进隔离。
4.5.3、手动合闸：操作手柄套在短路器方轴中，上抬手柄，听到“咔”声后，观察合闸灯亮，分闸灯灭，确信合闸送电，挂上送电标志牌。
4.5.4、电动合闸：手持续按住合闸按钮2—3秒，听到电机转动和“咔”声后，观察合闸灯亮，分闸灯灭，确信合闸送电，挂上送电标志牌。
4.5.5、停电：手动分闸：手握住断路器手动分闸压块，用力下压，听到“咔”声后，观察合闸灯灭，分闸指示灯亮，确信断路器分闸。
4.5.6、电动分闸：手用力向内点动分闸按钮，听到“咔”声后，观察合闸灯灭，分闸指示灯亮，确信断路器分闸成功。
4.5.7、操作手柄套在短路器方轴中，顺时针旋转90度，至门锁杆插入隔离开关轴套缺口中，观察电源指示灯灭、分闸指示灯灭，无电压显示，确信拉出隔离，挂上停电标志牌。
* 1、严禁停电时，不进行断路器分闸操作直接进行隔离开关分闸。
2、电动合闸时，操作频率不得超过3次/分，且连续操作3次以后，应当停5分钟方可进行操作。
4.6、BGP43—6型高压配电装置操作规程（汉显）
4.6.1、将绝缘台放在距开关前适当的位置，戴好绝缘手套、穿上绝缘靴，或站在绝缘台上。
4.6.2、送电：解除隔离开关闭锁，用操作手柄逆时针旋转90度，推进隔离开关，观察显示窗口为分闸状态，电源指示为6KV，确信推进隔离。
4.6.3、手动合闸：操作手柄套在短路器方轴中，上抬手柄，听到“咔”声后，观察显示窗口为合闸状态，确信合闸送电，挂上送电标志牌。
4.6.4、电动合闸：手持续按住合闸按钮2—3秒，听到电机转动和“咔”声后，观察显示窗口为合闸状态，确信合闸送电，挂上送电标志牌。
4.6.5、停电：手动分闸：手握住断路器手动分闸压块，用力下压，听到“咔”声后，观察显示窗口为分闸状态，电源指示为6KV，确信断路器分闸成功。
4.6.6、电动分闸：手用力向内点动分闸按钮，听到“咔”声后，观察显示窗口为分闸状态，电源指示为6KV，确信断路器分闸成功。
4.6.7、操作手柄套在短路器方轴中，顺时针旋转90度，至门锁杆插入隔离开关轴套缺口中，观察无任何显示，确信拉出隔离，挂上停电标志牌。
4.7、PBG—□/6Y矿用隔爆型永磁机构高压配电装置操作规程
4.7.1、将绝缘台放在距开关前适当的位置，戴好绝缘手套、穿上绝缘靴，或站在绝缘台上。
4.7.2、送电：解除开关闭锁，拉出隔离插销，用操作手柄逆时针旋转隔离开关方轴，合上隔离开关，观察显示窗口动、静触头良好接触，显示窗口显示“开关分闸”，确信推进隔离。
4.7.3、手动合闸：操作手柄套在短路器方轴中，上抬手柄，听到“咔”声后，观察显示板指示为“开关合闸”，确信合闸送电，挂上送电标志牌。
4.7.4、电动合闸：手按住合闸按钮点动，听到“咔”声后，观察显示板指示为“开关合闸”，确信合闸送电，挂上送电标志牌。
4.7.5、停电：手动分闸：手握住断路器手动分闸手把，用力下压，听到“咔”声后，观察显示板为“开关分闸”，确信断路器分闸成功。
电动分闸：手用力向内点动分闸按钮，听到“咔”声后，观察显示板为“开关分闸”，确信断路器分闸成功。
4.7.6、操作手柄套在隔离开关方轴中，顺时针旋转90度，至隔离插销插入隔离开关轴套缺口中，显示板无任何显示，观察动、静触头良好分离，确信拉出隔离，挂上停电标志牌。
4.8、PJG—630/6矿用隔爆兼本安型高压配电装置操作规程
4.8.1、将绝缘台放在距开关前适当的位置，戴好绝缘手套、穿上绝缘靴，或站在绝缘台上。
4.8.2、送电：解除开关闭锁，拉出隔离插销，用操作手柄逆时针旋转隔离开关方轴，合上隔离开关，观察显示窗口动、静触头良好接触，显示窗口显示“开关分闸”，确信推进隔离。
4.8.3、手动合闸：操作手柄套在短路器方轴中，逆时针压动手柄，听到“咔”声后，观察显示板指示为“开关合闸”，确信合闸送电，挂上送电标志牌。
4.8.4、电动合闸：手按住合闸按钮点动，听到“咔”声后，观察显示板指示为“开关合闸”，确信合闸送电，挂上送电标志牌。
4.8.5、停电：手动分闸：手握住断路器手动分闸压板，往上掀动，听到“咔”声后，观察显示板为“开关分闸”，确信断路器分闸成功。
电动分闸：手用力向内点动分闸按钮，听到“咔”声后，观察显示板为“开关分闸”，确信断路器分闸成功。
4.8.6、操作手柄套在隔离开关方轴中，顺时针旋转90度，至隔离插销插入隔离开关轴套缺口中，显示板无任何显示，观察动、静触头良好分离，确信拉出隔离，挂上停电标志牌。
4.9、QBGZ—400/6矿用隔爆型高压真空电磁启动器操作规程
4..1、将绝缘台放在距开关前适当的位置，戴好绝缘手套、穿上绝缘靴，或站在绝缘台上。
4.9.2、送电：解除开关闭锁，拉出隔离插销，用操作手柄逆时针旋转隔离开关方轴，合上隔离开关，观察显示窗口动、静触头良好接触，显示窗口显示“开关分闸”，确信推进隔离。
4.9.3、合闸：手按住合闸按钮点动，听到“咔”声后，观察显示板指示为
“开关合闸”，确信合闸送电，挂上送电标志牌。
4.9.4、分闸：手用力向内点动分闸按钮，听到“咔”声后，观察显示板为“开关分闸”，确信断路器分闸成功。
4.9.5、操作手柄套在隔离开关方轴中，顺时针旋转90度，至隔离插销插入隔离开关轴套缺口中，显示板无任何显示，观察动、静触头良好分离，确信拉出隔离，挂上停电标志牌。
4.10、 KBZ—400/1140(660)型、BKD1—400/1140(660)型低压真空开关停送电操作
4.10.1、戴好绝缘手套或穿上绝缘靴。
4.10.2、停电：将操作手柄打至“分”位听到分闸声音后运行灯灭，分闸灯亮，挂上停电标志牌，如需闭锁开关时，将操作手柄打“闭锁”位，全部指示灯灭，用改锥扭进闭锁杆，闭锁手柄。
4.10.3、送电：解除操作手柄闭锁，将操作手柄打至“分”位观察指示牌指示，分闸灯亮，（如有过流、短路、漏电等指示灯与分闸灯同时点亮时，应先按下复位按钮，上述指示灯灭），将操作手柄打“合”位听到合闸声音后，分闸灯灭，运行灯亮，观察总开关千欧表指示应在规定范围，挂上送电标志牌。
4.11、 BKDZ—400/1140（660）型低压真空开关停送电操作：
4.11.1、戴好绝缘手套或穿上绝缘靴，解除门闭锁。
4.11.2、送电：将操作手柄逆时针打至“分闸”位置,观察指示窗指示，窗口显示“请用拔码盘整定：过载电流：短路电流：试验、复位认可....”
按下复位按钮,窗口显示“等待合闸”，将操作手柄打至“合闸”位置，听到合闸声音后，窗口显示“正常运行....”，送电正常。挂上送电标志牌。
4.11.3、停电：将操作手柄打至“分闸”位置,按下复位按扭，窗口显示“等待合闸....”，如需闭锁开关时，将操作手柄打至“闭锁”位，全部无指示，用改锥扭进闭锁杆，闭锁手柄，挂上停电标志牌。
4.12、 BKD16—400（200）/1140（660）型矿用隔爆型智能化真空馈电开关停送电操作：
4.12.1、戴好绝缘手套或穿上绝缘靴，松动门闭锁螺钉，解除门闭锁。
4.12.2送电：将操作手柄打至“分闸”位置,按复位按钮，操作手柄打至“合闸”位置,停2-3秒后，电源灯亮，工作运行灯闪烁，按合闸按钮，合闸灯亮，分闸灯灭，事件灯亮，按复位按钮，事件灯灭，送电正常，挂上送电标志牌。
4.123、停电：按“分闸”按钮，合闸灯灭，分闸灯亮，按复位按钮，事件灯灭，手把打至“分闸”位置，所有灯灭，挂停电牌。长时停电，手把打至闭锁状态，按住门闭锁舌至凹槽，锁紧螺钉，打上门闭锁，挂上停电牌。
4.13、BKD1—500、DKZB—400型低压（移变头）停送电操作：
4.13.1、戴好绝缘手套或穿上绝缘靴。
4.13.2、停电：按下分闸按钮，听到分闸声音后，观察分闸灯亮、检测灯亮，将控制手柄打到“停”位，观察窗无电源显示，拧进机械闭锁杆，挂上停电标志牌。
4.13.3、送电：退出机械闭锁杆，将控制手柄打到“通”位，观察窗电源灯亮，分闸灯、闭锁灯亮，按下复位按钮，闭锁灯灭，检测灯亮，按下合闸按钮，听到合闸声音后，观察运行灯亮，分闸灯灭，检测灯亮，挂上送电标志牌。
4.14、DKZB—400型低压真空开关（移变头）停送电操作：
4.14.1、戴好绝缘手套或穿上绝缘靴。
4.14.2、停电：右手按下机械分离按钮，听到分闸声音后，观察分闸灯亮，将控制复位开关打到“将控制复”档，分闸灯灭，分别拧进“将控制复”开关和合闸手柄机械闭锁杆，挂上停电牌。
4.14.3、送电：分别推出“将控制复”开关和“合闸手柄”机械闭锁杆，将“将控制复”开关打到“通”位，分闸灯亮，右手握住合闸手柄，由里向外逆时针操作180度，到位后再缓缓回位，听到合闸声音，观察合闸灯亮，合闸手柄返回原位，挂上送电标志牌。
4.15、DW80—200（350）低压馈电开关停送电操作：
4.1
5.1、戴好绝缘手套或穿上绝缘靴。
4.1
5.2、停电：用右手握住操作手柄拉到分闸位置，听到分闸声音后（观察显示窗口），拧进机械闭锁杆，挂上停电牌。
4.1
5.3、送电：推出机械闭锁杆，用右手握住操作手柄向分闸位置用力拉，机构挂住后，再推到合闸位置，挂上送电标志牌。
4.16、BKD9—200低压馈电开关停送电操作：
4.16.1、戴好绝缘手套或穿上绝缘靴。
4.16.2、停电：用右手握住操作手柄拉到分闸位置，听到分闸声音后，观察显示窗口各指示灯灭，拧进机械闭锁杆，挂上停电牌。
4.16.3、送电：退出机械闭锁杆，用右手握住操作手柄向合闸位置用力推，机构挂住后，观察运行灯及电源指示灯亮，确信合闸，挂上送电标志牌。
4.17、ZXZ8—2.5、ZBZ—4.0M、BZX—2.5型照明综保停送电操作：
4.17.1、戴好绝缘手套或穿上绝缘靴。
4.17.2、停电：用右手按下停电按钮，听到分闸声音后，用左手将操作手柄拉到分闸位置，松开停电按钮，挂上停电牌。
4.17.3、送电：用右手轻轻按下停电按钮，左手将操作手柄拉到合闸位置，观察运行灯亮，松开停电按钮，按下合闸按钮，听到合闸声音后，挂上送电标志牌。
4.18、QJZ—300/1140A矿用隔爆兼本安型真空磁力器停送电操作：
4.18.1、戴好绝缘手套或穿上绝缘靴。
4.18.2、送电：按住“停机”按钮，把转换开关手把由“停”位打至“正向”或“反向”位置，电源灯亮，按复位按钮，按“启动”按钮，运行灯亮，起动正常，挂上送电标志牌。
4.18.3、停电：按下“停机”按钮，运行灯灭，把转换开关手把打至“停”位置，停电正常，挂上停电标志牌。
4.19、GQA—600/600、GQF--600/600--KY硅整流设备停送电操作：
4.19.1、戴好绝缘手套或穿上绝缘靴。
4.19.2、送电：合上隔离手把，先按“启动”按钮，把送电手把打至“通”位置，工作指示灯亮，电源指示为600V，送电正常，挂上送电标志牌。
4.19.3、停电：按下“停止”按钮，听到“咚”声后，工作指示灯“灭”，把送电手把打至“断”位置，拉下隔离手把，停电正常，挂上停电标志牌。
4.20、BKD—200Z矿用隔爆真空馈电开关停送电操作：
4.20.1、戴好绝缘手套或穿上绝缘靴。
4.20.2、送电：解除门闭锁，把手把打至合闸位置，电源灯亮，工作灯亮，送电正常，挂上送电标志牌。
4.20.3、停电：把手把打至分闸位置，电源灯灭，工作灯灭，停电正常，挂上停电标志牌。
4.21、KBZ—400/1140（660）、KBZ3—200/1140（660）矿用隔爆型真空馈电开关停送电操作：
4.21.1、戴好绝缘手套或穿上绝缘靴。
4.21.2、解除闭锁，把送电手把打至中间位置，电源灯亮，显示屏显示“绝缘电阻=∞”，把送电手把打至“通电”位置。
4.21.3、按动“合闸”按钮，听到合闸声音后，合闸灯亮，送电正常，挂上送电标志牌。
4.21.4、按动“停电”按钮，合闸灯灭，显示“系统停车”，把送电手把打至断电位置，闭锁开关，正常停电，挂上停电标志牌。
4.22、BKD—200Z矿用隔爆真空馈电开关检漏试验操作方法：
4.22.1、戴好绝缘手套或穿上绝缘靴。
4.22.2、按住漏电按钮，听到分闸声音后，观察漏电指示灯亮，试验正常。
4.22.3、把手把打至分闸位置后，电源灯灭，工作灯灭，漏电灯灭，把手把打至合闸位置，电源灯亮，工作灯亮，送电正常，挂上送电标志牌。
4.22.4、填写检漏记录。
4.23、QJZ—300/1140A矿用隔爆兼本安型真空磁力器检漏试验操作方法：
4.23.1、把试验开关打至“漏电”位置，开关跳闸，漏电灯亮。
4.23.2、把试验开关打至原位置，按复位按钮，按“启动”按钮，运行灯亮，送电正常。
4.23.3、填写检漏记录。
4.24、BKD16—400（200）/1140（660）型矿用隔爆型智能化真空馈电开关检漏试验操作方法
4.24.1、把试验开关打至“漏电”位置，开关跳闸，“选漏”灯亮“事件”灯亮，“合闸”灯灭。
4.24.2、按“复位”按钮，“选漏”灯灭，把试验开关打至“中”位置，按“合闸”按钮，“合闸”灯亮，送电正常。
4.24.3、填写检漏记录。
4.25、BKD9—200型低压馈电开关的检漏试验操作方法：
4.2
5.1、戴好绝缘手套或穿上绝缘靴。
4.2
5.2、右手按下“漏电”试验按钮听到分闸声音后，观察漏电指示灯亮，工作灯灭，电源灯亮，2-3秒后，漏电指示灯灭。
4.2
5.3、把送电手把打至送电位置，听到合闸声音后，电源灯灭，工作灯亮，送电正常。
4.2
5.4、填写检漏记录。
4.26、 BKDZ—400/1140（660）型低压真空开关检漏试验操作方法：
4.26.1、戴好绝缘手套或穿上绝缘靴。
4.26.2、用右手按下“漏试”按钮，开关跳闸，显示“排除故障，复位...”
4.26.3、用右手将操作手柄打到“分闸”位置，按下“复位”按钮，显示“等待”合闸，将操作手柄打到合闸位置上，听到合闸声音后，显示“正常运行...”送电正常。
4.26.4、填写检漏记录。
4.27 KBZ—400/1140（660）、KBZ3—200/1140（660）矿用隔爆型真空馈电开关检漏试验操作方法：
4.27.1、戴好绝缘手套或穿上绝缘靴。
4.27.2、用右手按下“漏试”按钮，听到分闸声音后，故障灯亮，显示“漏电〈11K”。
4.27.3、按下“复位”按钮，漏电故障灯熄灭后，按合闸按钮，合闸灯亮，送电正常，挂上送电标志牌。
4.27.4、填写检漏记录。
4.28 BKD1—400型低压真空开关的检漏试验操作方法：
4.28.1、戴好绝缘手套或穿上绝缘靴。
4.28.2、用右手按下“漏试”按钮，开关跳闸，漏电指示灯亮。
4.28.3、用右手将操作手柄打到中间位置，左手按下“复位”按钮，漏电故障灯熄灭后，将操作手柄打到合闸位置上，听到合闸声音后，运行灯亮。
4.28.4、填写检漏记录。
4.29、BKD1—500D、DKZB—400型低压真空开关的检漏试验操作方法：
4.29.1、戴好绝缘手套或穿上绝缘靴。
4.29.2、右手按下“试验”按钮听到分闸声音，观察漏电灯亮，分闸灯、闭锁灯亮，松开“试验”按钮，漏电灯灭。
4.29.3、按下“复位”按钮，闭锁灯灭，检测灯亮右手按下“合闸”按钮，听到合闸声音后，观察合闸灯亮。
4.29.4、填写检漏记录。
4.30、ZXZ8—2.5、ZBZ—4.0M、BZX—2.5型照明信号综合保护装置的检漏试验操作方法：
4.30.1、戴好绝缘手套或穿上绝缘靴。
4.30.2、用右手按下停电按钮，听到分闸声音后，观察故障指示灯亮。
4.30.3、用右手按下分闸按钮，左手将操作手柄拉向分闸位置后，再推到合着位置，观察只有运行灯亮时，松开分闸按钮，听到合闸声音。
4.30.4、填写检漏记录。
4.30.1、KJZ-200、400/660型矿用隔爆真空馈电开关的运行和操作：
4.30.2、正常操作开关“分”“合”，用操作手把和门板按钮进行。
4.30.3、有故障信号显示时，应先弄清原因，将开关操作手柄置于“分”位置故障消除后，允许操作时，再按下开关前面的复位按钮，如故障信号灯熄，表示故障消除方可合闸送电。
4.31KJZ5-200、400/660型矿用隔爆真空馈电开关的运行和操作：
4.30.1、正常操作开关“分”“合”，用操作手把和门板按钮进行。
4.30.２、有故障信号显示时，应先弄清原因，将开关操作手柄置于“分”位置故障消除后，允许操作时，再按下开关前面的复位按钮，如故障信号灯熄，表示故障消除方可合闸送电。
4.30.3、、事故跳闸，相应事故信号显示：
（1）如果只是漏电信号显示，可先将操作手柄置于“分”位，再按复位按钮，如能复位说明漏电位置不在开关与配电点之间，而是在启动器之后，可重新合闸送电。
（2）如是漏电闭锁信号显示，说明漏电位置在开关与配电点之间，此时，不能送电。
（3）如是短路信号显示，不可复位！应弄清原因，故障消除后复位、送电。
井下变电所维修工日常维护检修技术操作规程及安全措施
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井下配电工技术操作规程
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井下主排水泵维修工日常维护检修技术操作规程及安全措施
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主排水泵司机技术操作规程
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各工种安全技术操作规程
聚财小区一期工程 各工种安全技术 操作规程 施工单位: 河北冶金建设集团有限公司
安全操作规程目录 1、施工现场综合规定 2、机械设备操作规程 3、高空作业操作规程 4、木工操作规程 5、瓦工操作规程 6、抹灰工操作规程 7、混凝土工操作规程 8、油漆玻璃工操作规程 9、架子工操作规程 10、普通工操作规程 11、电工操作规程 12、钢筋工操作规程 13、电焊工操作规程 14、气焊工操作规程 15、起重工操作规程 16、机械维修工操作规程
施工现场综合规定 1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑
(完整版)各种工种操作规程汇总
脚手架安全技术规程 一、脚手架材料： 1、钢管脚手应用外径48～51毫米、叠厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米 和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和 腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。 4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木） 有效部分的小头直径不得小于8厘米， 5、厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。 6、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘 米；小横杆不得小于9厘米（6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。 青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 7、钢制脚手板应采用2～3毫米的I级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25 厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得使用。 8、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20～30厘米为宜， 凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。 9、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。 竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.3～3米，宽度以40厘米为宜。 10、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱 竹蔑。 二、外脚手架： 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米； 大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并 垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。 3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75 米。 4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得 大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。
各种工种安全操作规程
各种工种安全操作规程 木工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，定型桁架组合支柱如有破裂，螺栓松动或构件损伤变形等，不经修复不得使用。 2、支模时，顶撑要垂直，底端平直坚实，并加厚度大于5cm的垫木，不得用砖块、石头或其它不稳固物体作为垫块，禁止将支撑、拉杆等设在门窗框上。 3、装拆模板时，所有材料必须用垂直运输机械或绳钩等上下传递，禁止抛掷，严格按施工方案确定的顺序施工。 4、坑内支拆模板前，应检查边坡，确认无坍塌危险后方可作业。 5、在高处装、拆模板时，禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。 6、拼装大型组合钢模板时，应按设计顺序进行，待相邻模板用U 型卡和插销连成整体后方可摘吊钩，并应立即铺设横竖连杆，用勾头螺栓与模板连接，U型卡间距应不大于0.3m, 勾头螺栓间距应不大于0.6m,横竖连杆上的紧固螺栓间距应不大于1.5m，螺帽要拧紧。
7、拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒，要一次拆完，不得留下松动和悬挂的模板。 8、拆下的模板、木方等应边拆边处理，有钉子的应拔下或打倒，运至指定地点。 9、门窗安装时，立线杆、门窗口、上下拉杆要固定牢靠，安装固定扇必须牢固，安装大型较重门扇时，要有可靠支撑措施，操作应分工明确，专人指挥，其它人员禁止靠近。
钢筋工安全技术操作规程 1、盘筋展开、调直时，端头要卡牢，不准松脱。断料时，应两人合作，踩住断口两端，用大剪子切断宜限于直径6.5mm以下的钢筋，如人工断时，掌克子和打锤的人要互成斜角，挥锤区域内不得有旁人和障碍物。 2、用卷扬机调直钢筋要缓慢进行，钢筋两端要用夹具卡牢。固定端头长度应不小于15cm，拉直时，两端及沿线2m范围内不准有人，卷扬机前应设防护栏杆或设转向滑轮。 3、张拉钢筋时，两端不准站有人，操作人员应站在侧面，后张拉作业，块体必须放置稳固，电热张拉，操作人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。 4、切断机断料时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料，禁止超负荷使用，直径12mm以上钢筋，宜单根送料，切断低合金钢特种钢筋，应用高硬度刀片。 5、切长钢筋，应配置托架并有人配合扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉。切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范围内不准站人。 6、机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的料头、杂物，在钢筋摆动范围内不准有人。 7、调直机上不准堆放物件，禁止戴手套操作，手与滚筒应保持30cm
各工种设备安全操作规程
各工种设备的安全操作规程 普通工安全技术操作规程 一、挖掘土方，两人操作间距保持2－3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过 1.5米。 三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 五、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。 六、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2米，下坡不得少于10米。
七、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 八、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 九、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。 电工安全技术操作规程 一、电工必须参加学习，考试合格由有关部门颁发操作证书，方可持证上岗作业。 二、所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查、核验，严禁他用。 三、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。 四、有人触电，立即切断电源，进行急救。电气着火，立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。 五、电气设备所有保险丝的额定电源应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。 六、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于3米。在潮湿和易触电等特殊场所应使用安全电压照明器。 七、电气设备的金属外壳，必须重复接地保护，保护接地线应用绿／黄双色多股铜芯线。 八、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
煤矿机电运输各工种操作规程
刮板输送机司机的操作规程 1、输送机司机须熟悉设备构造及性能，执行每日2小时检修制度，保证安全运转。 2、输送机司机要负责输送机的操作，维护和保养工作，并备好各种小型配件，以便及时维 修，遇到自己不能处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。 3、工作地点瓦斯或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定。 4、风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦斯检查员批准不准启动。 5、发现巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要立即报告领导或调度室，及时处理。 6、停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装挂“有人工作不准送电”。 7、电气设备（如电动机开关等）要摆放平稳且无滴水的干燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。 8、输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维护员交待清楚，以便下班处理
采煤机司机的操作规程 一．采煤机启动前的准备工作 1.检查各操作手把、按钮(旋钮)是否灵活、可靠，并都置于”零位”或停止位置; 2.将两截割部离合器手把打到断开位置; 3.检查滚筒截齿和滚筒安装情况; 4.各部连接螺栓要齐全、牢固,特别要检查液压螺母打压情况; 5.检查牵引行走的齿条联接销,要齐全、完好; 6.电缆及电缆拖移装置应完好无损,保证电缆本身不受拉力; 7.冷却、喷雾水路畅通无泄漏,流量、压力符合规定; 8.各油箱油量符合规定。 二.采煤机的正常启动操作 1.解除各闭锁; 2.打开供采煤机各部冷却、喷雾水阀门; 3.合上采煤机的电隔离开关; 4.启动截割电动机再停止,待电动机即将停止转动时合上两截 割部离合器,确认采煤机周围无人、物妨碍正常工作,并发出警告信号后启动电动机,电动机启动后注意检查各部运转、声音是否正常; 5.在运输机正常运行时牵引采煤机割媒,牵引速度由小逐渐加 大到正常速度。
各工种安全操作规程完整版
木工安全技术操作规程 1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实， 并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2.采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。 4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不 足4米的，可使用马凳操作。 5.支设独立梁模应设独立工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行 走。 6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢， 防止倾倒。
钢筋工安全技术操作规程 1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工 作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止 行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4.人工断筋，工具必须卡牢。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域 内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢。禁止用手把扶，并在外侧设置防护的箱笼罩。 5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同 一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7.绑扎立隹、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重 量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢 筋，不得任意减少支架或马凳。 9.绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或 安全网。绑扎时挂好安全带。 10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准 靠近，就位支撑好方可摘钩。
各工种与机械设备安全操作规程完整
各工种安全操作规程
普通工（杂工）安全操作规程 AQ3.4.1.1□□（1）、挖掘土方，两人操作间距保持2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 （2）、开挖沟槽、基坑等应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m外，并且高度不得超过1.5m。 （3）、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 （4）、拆除固壁支撑应自下而且进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 （5）、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2m，下坡不得少于10m。 （6）、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 （7）、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 （8）、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。 （9）、砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。 （10）、往坑槽运石料时，应用溜槽或吊运，下方不准有人。 （11）、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。 （12）、工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。 凿岩爆破工安全操作规程 AQ3.4.1.2□□
（1）、挖掘深坑、深槽、巷道等，应根据地质情况和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护，严防冒顶、塌方。 （2）、在巷道峒室中施工，要班班“敲帮问顶”，发现险情，及时排除。巷道峒室若发现透水预兆，应停止作业，立即处理。 （3）、在巷道峒室凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘措施。 （4）、用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。 （5）、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关风门。 （6）、爆破联结导火索和火雷管，必须在专用架工房。房不准有电气、金属设备，无关人员不得入。 （7）、切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。 （8）、加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人善保管。 （9）、装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。 （10）、峒室法爆破药室的照明未安起爆棒前，其电压应用低压电。安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。 （11）、放炮必须有专人指挥，事先设立警戒围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。 （12）、电力爆破应遵守下列规定： a、电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒。 b、同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在±0.2Ω以。 c、先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。 d、装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。 e、联线时，必须将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照明时，就离联线地点1.5m以外。 f、在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出
安全各项管理制度及各工种操作规程
项目经理安全生产责任 1、项目经理是本项目安全生产第一责任人,负安全生产的直接责任。 2、认真贯彻执行安全生产的法规、法令、条例、规程、规定、标准及各项规章制度。 3、带头遵章守纪，不违章指挥。 4、组织制定和实施安全技术措施。 5、组织并作好对新工人的入场教育和经常性的安全教育，认真抓好安全技术交底工作。 6、组织施工项目每周或半月一次的安全文明检查，及时落实整改隐患。 7、认真实施“施工现场标准化管理规定”，作好争创标准化文明工地工作。 8、积极改善劳动条件和生活条件，保证各项劳动保护安装技术措施项目的实施，不得使用伪劣防护用品。 9、组织拟订本项目安全奖惩办法、管理规定并认真实施。 10、负责检查、督促本项目各级人民安全生产责任制的落实；负责督促检查指导工长执行各项安全技术措施、安全技术交底、安全教育、安全检查、隐患整改等工作，保证安全生产区域所需的材料设备、资金的落实。 11、发生事故要妥善处理，及时上报，认真分析原因，拟定并落
实整改措施。 12、项目经理在公司授权范围内，具体在与外来队伍签订分包合同时，必须严格审查分包单位的资质等级、安全认可证、安全目标要求，并上报公司有关部门审查备案。
安全员责任内容 一、参加项目部制定的有关安全制度、措施，提出建设性意见。 二、参加对新进场和转岗工人的三级安全教育以及安全技术交底。 三、参加公司、项目的各种安全检查，检查验收资料与工程进度相同。 四、参与班组安全活动，检查班组活动记录。 五、及时对施工用电、龙门架（井架）、塔吊、外脚手架等设施，组织检验，并定期组织验收。 六、主持开展每月安全例会，并邀请领导参加，作好记录。上报每月安全报表。 七、组织落实施工现场五牌一图、警示牌、安全标语、黑板报等安全宣传活动。 八、组织学习国家有关安全生产方针、政策和《建筑施工安全检查标准》以及规范规程。 九、严格遵守本企业、项目的安全管理制度和安全生产责任制。 十、开展施工现场安全巡查，防止“四大”伤害事故。 十一、参加安全事故的调查处理。 十二、建立本企业、项目的工伤事故档案，发生事故及时上报。 十三、制止违章、执行安全生产奖惩制度，建立奖罚台帐。
各工种安全技术操作规程
各工种安全技术操作规程 一、基本规定 1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程； 2、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部分，根据公司性质及工程施工特点，本规程分为《主要安全技术操作规程》（一）和《主要施工机械（设备）安全技术操作规程》（二）两部分，未及部分相关行业规定的工程施工安全技术规程执行； 3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业； 4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训； 5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和在教育，特种作业人员必须经过培训考核后，持有有效证件上岗作业； 6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏可靠； 7、施工现场所有人员包括后勤人员、都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品； 8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自的责任，统一指挥安全生产工作。 二、岗位安全生产操作规程 起重工安全操作规程 （一）、一般要求： 1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育
考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。 2、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。 3、掌握和检查所使用工具、设备性能，确认是否完好，方可使用。 4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的 照明和安全电压工作灯。 5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。 6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。 7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。 （二）起重作业 1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。 2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千金绳、卡环。起重钢丝绳等，均应符合起重机作业安全规定。 3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有菱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。 4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长 物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理： （1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3 倍处。 （2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21 乘杆件全长。
施工现场各工种操作规程完整
施工现场各工种操作规程 1、抹灰工安全操作规程 2、砼工安全操作规程 3、木工安全操作规程 4、钢筋工安全操作规程 5、电工安全操作规程 6、电焊工安全操作规程 7、气焊工安全操作规程 8、架子工安全操作规程 9、普通工安全操作规程 10、物料提升机安全操作规程 11、混凝土机、砂浆机安全操作规程 12、塔吊司机安全操作规程 13、场内机动车辆安全操作规程 14、油漆玻璃工安全操作规程
抹灰工安全操作规程 一、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板宽度不得小于 75cm，跨度不得大于1.5m。钢跳板搭接必须绑牢，防止滑动。 二、架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。 三、抹天棚要移动时，一脚站稳后，另一脚才能移动，但移动的脚尖不能离开 脚手板。 四、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。或将脚手板吊在门窗 框上。严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。 五、外墙抹灰，上架后必须检查脚手架是否安全，装修架上严禁集中堆放物料， 不准垫高作业。 六、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接 口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。喷嘴不准对人。 七、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。 八、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要 稳拿，稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。 九、水磨石机，电源线必须使用胶质软线，不得破皮漏电，不得拖地或浸泡在
泥水中作业。水磨石机电闸箱内应安装漏电保护器。 十、使用水磨石机，应戴绝缘手套，穿胶鞋，金刚砂块安装牢固，经试运转正 常，方可操作。 混凝土工安全操作规程 一、在地槽内工作，应先检查有否坍塌现象，确认合乎安全要求再操作。 二、往深2m以下基坑浇灌混凝土必须使用溜槽、漏斗及串筒，溜槽及串筒节间 必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，人站在周边部位应系安全带，不准站在溜槽帮上操作。 三、浇灌楼板、梁、柱混凝土时，首先要检查模板是否牢固，确认安全后方可 操作。浇灌时必须搭设操作台，不得在模板和支撑上操作。 四、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设 防护；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。 五、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固， 输送前必须试送，检修必须卸压。
建筑工程各工种操作规程
目录 2.3-1、施工现场作业人员安全生产基本规定 2.3-2、普通工安全技术操作规程 2.3-3、架子工安全技术操作规程 2.3-4、瓦工安全技术操作规程 2.3-5、抹灰工安全技术操作规程 2.3-6、木工安全技术操作规程 2.3-7、钢筋工安全技术操作规程 2.3-8、混凝土工安全技术操作规程 2.3-9、防水工安全技术操作规程 2.3-10、电工安全技术操作规程 2.3-11、通风工安全技术操作规程 2.3-12、电焊工安全技术操作规程 2.3-13、气焊工安全技术操作规程 2.3-14、起重安装工安全技术操作规程 2.3-15、起重司机安全技术操作规程 2.3-16、起重指挥工安全技术操作规程 2.3-17、起重信号指挥安全技术操作规程 2.3-18、桩机操作工安全技术操作规程 2.3-19、机械维修工安全技术操作规程 2.3-20、中小型机械操作工安全技术操作规程 2.3-21、保温工安全技术操作规程 2.3-22、管工安全技术操作规程 2.3-23、钳工安全技术操作规程 2.3-24、油漆工安全技术操作规程 2.3-25、厂（场）内机动车司机安全技术操作规程2.3-26、装卸工安全技术操作规程
2.3-1 施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2m以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与本工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜，使用时上端、下端都
各工种操作规程教案资料
各工种操作规程
（一）起重工安全技术操作规程 1、工作前必须规定要求穿戴好劳动用品，严格检查起重设备、工具、索具是否完好可靠，严禁超负荷使用。 2、吊装作业现场应划定作业区域，拉警戒线，吊装区域非作业人员严禁进入，起重臂下、卷扬机牵引钢丝绳前、导链下方严禁站人；保证起重机械设备和作业人员和高压输电线路之间的安全距离。 3、作业时应根据所吊重物的特点、环境条件、安装高度，挑选正确的吊具、吊点和绑挂方法；吊装时严禁起吊过猛，旋转过快，突然刹车和斜拉斜吊，以免造成起重物摆幅或翻转。 4、多人操作要有专人负责指挥，统一信号要交待清楚。严格按指挥命令或信号工作。如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。 5、起吊前，应先检查捆绑是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬。然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥后方能起吊；起吊过程中，禁止起重工用手直接拖拉起重物件。 6、使用起重扒杆定位要正确，封底应牢固，不许扒杆在受力后有产生扭曲、觉斜等现象。 7、使用卷扬机作业时必须统一指挥，看清信号；要严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵均不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。 8、使用千斤顶作业时，底基要坚实，安放要平衡，顶盖与重物之间要垫木块；操作时，要缓慢顶升，随顶随垫；多台顶升时，要动作一致。
9、使用缆风绳作业时，应不得少三根，固定位置要牢靠，不准系在电线杆、机电设备和管道、支架等处；缆风绳拉紧后与地面夹角应小于450。需要固定在现场建筑构件上时，须经现场施工负责人同意。 10、使用滚杠作业时，地面必须平整，同一重物下所用滚杠一定要保持规格一致，长度须大于重物底宽，两端应露出不少于15cm的长度。在滚动时应注意观察，发现有歪斜、偏位时应用大锤或撬棍拨正，严禁用手、脚直接与滚杠接触。 11、使用橇棍作业时，支点要选用坚固构件，不要用易滑动、易破碎或不规则物体，以免因打滑而伤人。不可随意加长和松手，防止滑倒，掉落伤人，多人同时作业须有统一指挥。高处使用撬棍作业时，其临边危险处禁止操作。 12、使用手拉葫芦作业时，拉动环链不得过快、拉力要均衡，拉链方向始终应与链轮的切线方面一致。垂直吊物时，拉动环链的操作人员应站在葫芦的侧下方。手拉葫芦必须按其额定起重量范围使用，严禁超载。气温在—10℃以下使用时，起重量减半。 13、使用尼龙吊带作业时， 14、起吊大件时，超重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行；六级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。 15、在起重物就位固定前，起重人员不得离开岗位；不准在索具受力或者吊物悬空的情况下中断工作。 16、吊物悬空时禁止在吊物或吊臂下停留或通过；在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。 17、高空作业或者使用其他机电设备时，应遵守有关安全技术操作规程
建筑施工各工种安全技术操作规程
施工现场综合规定 1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%,铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离，往坑槽运材料，应用信号联系。 9、调配酸溶液缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中，贮存酸溶液的容器应加盖和设有标志。 10、做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作，女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。 高空作业操作规程 1. 从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压，心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。 2. 高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋。 3. 高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。 4. 遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空起重和打桩作业。 5. 梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距离30厘米为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60-70 度为宜，禁止两人同时在梯子上作业，如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。 6. 没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的构件上行走。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并有专人负责。 7 .乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员夕卜，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。 机电设备操作规程 1.机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。 2 .机械和动力机的底座必须稳固，转动的危险部位要设防护装置。 3 .工作前必须检查机械仪表、工具等确认完好方准使用。
各个工种安全操作规程
装配工安全操作规程 1、因作业中兼做电焊、气焊工作的人员，需经安技培训考试合格后持证上岗。 2、开工前要认真检查工具、设备及周围作业环境，清除事故隐患后方可施工。 3、佩戴好劳动护具，防止被灼热物或切屑伤害，登船作业必须戴好安全帽，系好安全带。登高作业2米或2米以上扎好安全带。 4、高空作业时不许在上面放重物。小物体必须随时清理，不准向下投扔任何物体，防止物体坠落伤人。 5、立体作业时，不得擅自安装拆卸吊板、围栏、安全网等。 6、施工中使用风铲、砂轮等必须戴好防护眼镜；使用手锤时不准带手套，以防伤害自己和他人。 7、使用起重吊物时，索具必须捆牢，防止物件坠落。 8、在狭小仓室内作业时要保持良好通风和有人监护，离开时必须将燃气带随身带出室外。 9,分段作业结束后，在吊运或分段前必须清理好杂物，对不能安装的活动件要固定好，防止分段时杂物掉落伤人。
1、电焊工属特殊作业人员，必须持证上岗，无证者不准操作。 2、作业前应检查电焊机是否完好。凡有走线架的现场，电线均应放在走线架上。手把线需要经常检查，不得有硬皮及老化现象。 3、用好防护用具，高空作业系好安全带，不准把电把线搭在身上，不准在吊板上垫物作业。 4、雨天、雪天不得在露天从事焊接作业，特殊情况下必须有可靠的绝缘防护措施方可作业。 5、容器内部与狭小舱室无人监护时不能施工。作业现场附近有易燃易爆物品时，要及时清理或采取有效安全措施后才能施工。 6、在近火区域内，夫经消防安全部门的批准不能施工。 7、不准触摸运行中一切电器设备，换焊条时必须戴干燥手套。炎热天气施工中出汗水时要注意防止触电事故发生。 8、焊工作业完工后必须随时检查现场，切断电源，灭绝火种。
各工种和机械设备安全技术操作规程
各工种和机械设备安全技术操作规程
目录 1、电工安全技术操作规程 2、安装工、普通工安全技术操作规程 3、电焊工安全技术操作规程 4、油漆工安全技术操作规程 5、起重工安全技术操作规程 1、电工安全技术操作规程 一、所有绝缘检验工具应妥善保管，定期检查、核验，严禁他
用。 二、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 三、有人触电，应立即切断电源，进行急救；电器失火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干粉灭火器。 四、电气设备的金属外壳，必须接地接零。 五、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止其它金属丝代替保险丝。 六、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于2.5m。 七、动力线与照明线要分开架设。 八、机电电闸应为一机一闸。 2、电焊工安全技术操作规程 一、电焊机必须接地接零良好，其电源的装拆应由电工进行。 二、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应倒向操作。 三、雷雨天，应停止露天焊接。 四、氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾染油脂。 五、氧气瓶应由防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞或剧烈震动，并防止暴晒。 六、点火时，割枪口不准对人；发现回火，应立即关闭开关。 七、操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套及戴防护
眼镜。 八、氧气瓶、氧气表、乙炔发生器，严禁用井架向上吊装。 3、油漆玻璃工安全技术操作规程 一、各种油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。 二、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。 三、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，应戴好防护用品。 四、刷外开窗油漆时，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板，水落管等应搭设脚手架或吊架，漆桶必须放置平稳，防止高出坠落伤人。 五、裁割玻璃，应在指定场所进行，裁下的边角料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。 六、在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。 七、安装外开窗玻璃和上玻璃油灰时，应系好安全带，禁止酒后上岗操作。 4、起重工安全技术操作规程
施工现场各工种操作规程培训资料
施工现场各工种安全技术操作规程 1 / 37
施工现场作业人员安全生产基本规定 2.3-1 施工现场作业人员安全生产基本规定 一、现场要成立安全领导小组，切实加强施工全过程的安全管理，确保职工在劳动过程中的安全与健康。 二、各级施工管理人员、工程技术人员、操作工人必须熟悉和掌握“建筑安装工程安全技术规程”和本工种的“建筑安装工人安全技术操作规程”。否则，不得参加施工。 三、认真坚持安全自检制度，搞好隐患整改，并做到定人、定时间、定措施。 四、新入场及变换工种人员必须经过三级安全教育，经考试合格后，方可上岗。 五、特种作业人员必须经安全技术培训，考试合格，按时复审，持有效证上岗操作。 六、进入施工现场必须戴好安全帽，系好带，高处作业必须系牢安全带，正确使用个人防护用品。 七、施工现场内严禁穿高跟鞋、拖鞋、光脚作业；严禁穿裙子和喇叭裤；严禁爬架子和乘坐吊盘上下。 八、施工中的“四口”（即楼梯口、电梯井口、预留洞口，通道口）“五临边”（沿未安装栏杆的阳台周边、无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、跑道（斜道）两侧边、卸料台的外侧边）必须有严密、牢固的安全防护设施，任何人不许改动和破坏。 九、现场的机电设备、电动工具、供电设施由持证电工操作，严禁非电工操作。 十、一切机械设备和垂直运输、起重机械的安全防护及保险装置必须齐全、灵敏可靠。严禁非机械人员随意开动机械设备。 十一、工程中使用的易燃、易爆、有毒有害物品要严格按规定保管和使用。 十二、塔吊、井字架（龙门架）的安装或拆卸，脚手架的搭设或拆除，安全网的支挂，供电设施的安装，线路架设，必须有拆装或安装拆除方案，严格验收，并经确认合格后方可使用。 十三、现场道路要畅通，料具堆放要整齐、安全。危险部位和场所应设围栏及设置安全标志牌。 十四、现场内的锅炉及压力容器要按有关规定严格处理。 十五、非施工人员不得擅自进入施工现场。 2 / 37
电焊工各工种操作规程
电焊工操作规程 1、电焊工应持“焊工操作证”或“合格焊工证”并开具“动火单”方可上岗施焊操作。 2、电焊机外壳必须接地可靠，其电源的装拆应由电工进行。 3、电焊机电源要在防雨的闸箱内设单独的开关，漏电保护器，拉合时应侧向操作。 4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘焦板或木板上。 5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 6、焊接贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。 7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。 8、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢脚手架、机电设备及建筑物钢结构代替零线。焊机电源进出线接头必须连接牢固。 10、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 11、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。 12、高处施焊，应做相应防护，防止飞溅伤人或引发火灾事故。
13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。 14、雷雨时，应停止露天焊接作业。 15、施焊现场周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区域施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。 17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
电工操作规程 1、电工应持“电工操作证”方可上岗从事电气操作。所有绝缘、检验工具，应妥善保管爱护，严禁他用，并应定期检查、校验。 2、现场设置用电设备及线路，应按照有关电气安全技术规程安装和设置。 3、电气施工应执行安全技术规程、规范，禁止带电操作。当确需带电操作（调试）时，应执行工作票制度，有专人审批，悬挂警示牌标志，并有人保护；和闸送电，应经过批准。 4、熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。 5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。 6、配置环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。 7、从事电气操作应正确使用个人安全防护用品，穿绝缘鞋。登梯作业应姿势正确。 8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
各工种岗位安全操作规程.
各工种岗位安全操作规程 一掘进工操作规程（掘进风镐破岩工） 1、工作前注意事项 ⑴ 检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。 ⑵ 检查风量，吹净胶风管内的污物。 ⑶ 检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。 ⑷ 检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。 ⑸ 先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。 2、工作中注意事项 ⑴ 使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。 ⑵ 避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。 ⑶ 风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。 ⑷ 风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。 ⑸ 保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。 ⑹ 应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。 ⑺ 风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。 ⑻ 悬空作业时，必须搭女孩子工作台。 3、停止时应做到： ⑴ 风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。 ⑵ 从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。 ⑶ 不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。 采区皮带输送机司机岗位安全操作规程 一、开车前先检查起动器、信号、滚筒制动装置是否正常，皮带周围有无障碍物，否则不准开车。 二、皮带应在空带情况下启动，正常运转时方可给煤。 三、皮带运行时，要注意观察皮带运行情况，如有异常，应立即停车，并汇报当班段长。 四、停车时要等皮带拉空，方可停车。 五、皮带运行时，司机身体不得接近运转部位。 六、停车时要切断主回路电源。