搜档网
当前位置:搜档网 › 完整的印刷工艺流程

完整的印刷工艺流程

完整的印刷工艺流程
完整的印刷工艺流程

完整的印刷工艺流程标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

完整的印刷工艺流程(配图)印刷流程

一、印刷业务流程

1、客户网上或热线咨询

2、专业业务人员上门沟通

3、签订印刷加工合同交预付款

4、前期图文设计

5、客户校对修改

6、客户定稿鉴字

7、上机印刷

8、后期加工

9、成品检验

10、成品包装运输上门

二、印刷工艺流程

1、出片、打样

2、拼版、晒版PS版

3、上机印刷

4、后期加工

5、检验出厂

三、后期加工工艺

1、装订(胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面)

2、折页(二折、三折、四折、五折等)

3、覆膜(亮膜、哑膜)、上光、过油(局部、全部)、UV(局部、全部)。

4、普通闷切(直角、圆角、圆、椭圆)、异形闷切、烫金(金、银)、起凸

5、裱糊(信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒)

印刷成本计算:

印刷成本的核算也可分为以上三部分,三者总和就是印刷品的价格。

1、印刷前期:

完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位(210×285㎜)是计价标准,如有折页,按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

2、印刷:

印品完成的关键环节是印刷,计价标准是色令即每种颜色每令纸,对开一般5令起印,不足5令按5令计算。如果有专色,如企业专用图案印专色(pantone墨)或印金、印银等。请一定注明,那么就会从4色增加到5色,6色,以便合价准确3、印刷后期:

通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明:装订(骑马钉或胶钉),折页(几折);印后工艺是否有复膜或UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确,价格越会准确。

备注:具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》(要求:链到专业术语)

印刷术是中国古代四大发明之一,从古到今印刷行业都需要很专业的技术,而现代印刷业有了先进的印刷设备,印刷业的门槛似乎降低了下来,但是印刷业是低门槛、高技术的行业,想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫,是比较复杂系统的工程。

印刷主要可分为平面印刷、丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷四大类。

平面印刷:我们通常见到的画册、海报、楼书等用胶版、PS版,通过胶片(菲林)进行印刷。

丝网印刷:以丝网布形式晒版制版,网目从80目到500目不等,印刷品质与网目制版的质量有直接关系。

柔版与凹版印刷:主要用于塑料制品的印刷,目前市场上对塑料印刷主要用这两种方式制版,制版的精良与否直接影响印刷品质。例刻板是比较精细的一种一制版方式。

当然随着高科技时代的发展,数字化印刷即数码商务印刷(简称CTP)在我国方兴未艾,500张以下用数码印刷,不用出菲林制版,快捷、简单、方便,满足现代商务即时的需求。

1.专业术语:

菲林:印刷制版所用的胶片,被称为菲林片,用菲林片晒PS版即可上机,就想当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。

大度:尺寸889×1194mm。每张原纸的尺寸

正度:尺寸787×1092mm。每张原纸的尺寸

覆膜:在印品的表层覆一层薄膜,以保护印品质量,也起到防潮的功能,可分为亮膜和哑膜。

过油:在印品的表层覆一层油膜,以保护印品颜色不会破环。

UV:是印品有特效,层次感。可分为局部UV、全部UV

打码:打印7位以上可变数据,有的需要建数据库。分为顺序码、随机码。

模切:把印品加工成所需的形状。

起凸:印品局部文字或图案有立体感。

刮墨:刮刮卡上专用的刮刮墨,盖住部分文字。

裱糊:两张以上的纸叠重在一起。

2.为什么问印刷品报价如此麻烦,又要纸张、颜色、大小尺寸

答:客户制作产品推广宣传预算时,会急于得知印刷品的成本是多少,了解一些必要的印刷常识,对您挑选印刷合作厂商、掌握印刷品报价、节约宝贵时间至关重要。一般来说,您了解印刷常识越多、表述得越详细,我们的报价越准确。3.印刷订单的周期:

交货的时间取决于印刷订单的要求,生产周期一般为设计和加工时间,设计打样在客户签字确认后,通常在4个工作日内。印后加工工艺越复杂(比如:复膜、装订、模切、UV、烫金等),周期越长,一般会多于4个工作日,老客户可享受急活免收加急费等优惠服务。

4.印刷电子文件注意事项

1、请确认所提供的文件是否完整,有时图像虽然可以显示,但实际上缺图或分辨率较低,分辨率不低于300像素/英寸。选择低于300像素的图像,则直接影响印品的质量.

2、请注意电子所需的必要字体或将字体转曲。只有保证可显示又可输入的字体才能避免不必要的时间浪费,便于下一步工作的顺利进行。

3、请注意所链接的图片色彩模式应从RGB转为CYMK模式,否则出片后菲林色彩达不到印刷的预期效果。

4、PANTONE专色是属于印刷中特殊的专色墨之一,在制作图形的过程中请确认PANTONE专色转为CYMK后是否能达到同样的效果,二者之间有着一定的差异,有部分PANTONE专色转为CYMK之后,可以达到同样的效果。但Process Pantone Color肯定是CYMK达不到的。

5、图片双倍扫描,单倍输出。可以提高图片的扫描质量。

6、排版文件时,请注意是否设好印刷所需的3mm出血,排版软件中的色彩是否按色标值设定好,核对文件的成品尺寸。

7、印刷打样是印刷厂最有价值最省心的参照物,在没打样的情况下,一定提供黑白或是彩喷的文件样稿,以便印刷时核对印刷品。

5.菲林、打样、印刷品及电脑屏幕的色度差异

1、菲林(胶片)打样最接近印刷成品。数码打样、电脑屏幕与实际印刷成品相差较大。印刷打样是印刷过程中的唯一标准。

2、彩色印品是红、黄、兰、黑四色油墨印制在纸制品上来开成彩色图像,这种原理被称为CMYK,它被广泛应用于四色胶印技术。

3、严格意义上讲,打样用纸应与实际印品所用纸张一致,因为由于纸张厚度、亮度不同都会影响印刷效果。

6.什么是时尚工艺包括那些

地地时尚工艺指现今比较先进的前沿印刷技术和效果。包括:整版及局部UV、皱纹、发泡、磨砂、七彩、冰花、水晶凸字等。

7.什么是可变数据印刷

包装印刷工艺流程及工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷,包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识,使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前,需要经过一系列有序的印刷工作: 图01 为了提高印刷质量和生产效率,在印刷前,应注意查看设计稿有无多余内容;文字和线条是否完整;检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样,才能提高生产效率,保证印刷的顺利完成。 图02

不同的包装材料会有不同的印刷工艺,由于纸品包装材料在实际生活中运用最广,所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例,为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种,方法不同,操作也不同,印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类: (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分,墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨,从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平,图文部分覆一层富有油脂的油膜,而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时,图文部分排斥水分而吸收油墨,非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓,边缘不够整齐,色调再现力差,鲜艳度缺乏等特点。

图08 提示:由于平版印刷的方法在工作中简单,成本低廉,所以成为现在印刷上使用最多的方法。 (4)丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下,油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上,而非图文部分的丝网网孔被堵塞,油墨不能漏至承印物上,从而完成印刷品的印刷。 图09

包装印刷工艺流程工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷, 包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞 争力、 开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识, 使设计出的包 装作品更加具有功能性和美观性。 1.印刷工艺流程 在包装成型之前,需要经过一系列有序的印刷工作: 工艺流程 图01 为了提高印刷质量和生产效率,在印刷前,应注意查看设计稿有无多余内容; 文字

和线条是否完整;检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样,才能提高生产效率,保证印刷的顺利完成。

图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺,由于纸品包装材料在实际生活中运用最广,所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例,为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2.纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种,方法不同,操作也不同,印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类: (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分,墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨,从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平,图文部分覆一层富有油脂的油膜,而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时,图文部分排斥水分而吸收油墨,非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。

图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓, 边缘不够整齐,色调再现力差, 鲜艳 度缺乏等特点。 El 文部分保苻一 非阪部分吸收 适 当的水分

图08 提示:由于平版印刷的方法在工作中简单,成本低廉,所以成为现在印刷上使用最多的方法。 (4)丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下,油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上,而非图文部分的丝网网孔被堵塞,油墨不能漏至承印物上,从而完成印刷品的印刷。

丝印工艺作业指导书

文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的: 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围: 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责: 3.1 工艺部:负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部:负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部:负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义: 利用丝网,将图案晒制在丝网版上,利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材:灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃,铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程: 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明

文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿:由客户提供,也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作:本司已委外加工为主。 A:原稿要求精度高,一般四色要求在40兆以上,专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑,且制作修改比较方便。 B:根据客户要求,按照画面规格大小,距离远近,来选择适当的加网线数,一般按以下数据选择: 50cm以内40~60专线最细网屏 50cm~300cm以内28~35线细网屏 300cm以外12~24线粗网屏 C:根据不同的画面内容,按每个颜色设定不同的角度,一般发片公司会予以提供。发片时须注明:①尺寸大小;②加网线数;③如自己设定还须注明角度;④交货时间;⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快,网版经久耐用而且去膜容易,优良的耐溶性。 工艺流程: 绷网清洗上胶(感光胶)干燥曝光显影风干自检

丝网印刷工艺流程及改良方案

丝网印刷工艺流程及改良方案 摘要 十二五”是我国能源发展的关键时期,在15%的约束目标和战略性新兴产业政策的激励下,我国光伏市场前景广阔。当被问及未来5年的装机规划时,梁志鹏表示,中国光伏产业缺少的不是一个数字,“即使我们规划年增长1~2吉瓦这样一个看似井喷的数字,但是放在整个中国能源行业或全球市场中,仍然是微不足道的。现在最重要的是通过技术进步和模式创新,进一步提高光伏产业的经济竞争力,这样中国光伏产业才能健康、持续地做大做强。”他以备受争议的光伏电站竞标方式为例解释说,国家是希望通过竞争的方式,促进光伏企业的优化升级和强强合作,希望在未来3~5年,出现一个具备低成本、高收益的产业链组合,为行业的大规模经济发展树立信心. 太阳电池生产工艺流程一般依次分为:前清洗——扩散——后清洗——PECVD——丝网印刷——烧结——测试分选. 硅片的丝网印刷是硅片最后最重要的道工序,直接影响着硅片的转换效率.从整个流程来看丝网印刷的印刷速度和质量都比较重要.首先要改良的还是控制碎片率给机器带的暂停和成本的增加。还有就是浆料的加法,比如丝印的第二道刷背电场的铝浆不能加太多,多了会漏少了会造成印刷不到。 关键词:太阳电池;丝网印刷;光伏;十二五

Screen printing processes and improved Schem Abstract: 1025 "is the key period of China energy development in 15% of constraints, goals and strategic emerging industrial policy, our pv under the excitation of market prospect. When asked about the next five years, LiangZhiPeng installed planning, said China pv industry do not lack a number," even if we planning an annual increase of 1 ~ 2 auspicious watts such a seemingly blowout of the Numbers, but on the whole China's energy industry or global market, is still insignificant. Now the most important is through technology progress and pattern innovation, further improve the photovoltaic industry competitiveness of the economy, so that Chinese pv industry to health and consistently bigger and stronger. "In his controversial photovoltaic power station for example explains bidding mode, the state is hope that through competitive way, promote the optimization and upgrading of photovoltaic enterprise with qiangqiang cooperation, hope in the next three to five years, the emergence of a have low cost, high income chain combination, to the industry's massive economic development build up confidence. Solar cell production process generally in turn divided into: former cleaning - diffusion - PECVD after cleaning - - screen printing - sintering - test satisfactions. The screen printing silicon wafer is the most important procedure last, the direct impact on wafers conversion efficiency from the whole process. See screen printing printing speed and quality are quite important. First to improved or control debris with suspension of the machine rate and increased costs. There is the addition, such as printing paste the second

印刷工艺教案

印刷工艺教案 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

教案学院(部) 系部教研室 课程名称印刷工艺 任教专业年级、班级 教师姓名 职称 使用教材《印刷工艺》

说明:1、本表原则上以每章为单位填写。2、此表后面为本次安排的授课内容的教案正文。 第一章印刷技术的起源与发展 本章重点: 了解文字的发明、演变和印章、刻石和拓印,学习印刷术的演变与发展。为印刷工艺深入学习奠定基础,要求仔细理解原理和工艺流程。 第一节印刷技术的起源

公元7世纪,发明雕版印刷术,1041—1048年间发明了活字印刷术。10世纪左右出现套版印刷术,雕版印刷、活字印刷、套版印刷是中国古代印刷术的三种基本形式。19世纪现代印刷技术发展起来。 一、文字的发明、演变与发展 文字是印刷技术发明的前提条件 中国文字经历了甲骨文、篆书、隶书、楷书等类型,后来逐渐派生出各种印刷字体,如黑体、宋体等。楷书阶段,已经具备了印刷术在规范文字方面的要求和条件。文字由繁到简,便于书写、刊刻,文字是印刷术发明的重要前提。 原始的记事方法——结绳记事、契刻记事 二、笔、墨、纸的相继发明 笔。印刷必有印版。最早发明的雕版印刷术的印版是手工雕刻的,而在雕刻之前必须先书写字样。书写字样就是用的毛笔,毛笔为印刷提供了易于书写和镌刻的规范文字。墨。是印刷的主要原料之一,印版上的图文通过墨转印到承印物上。纸。分动物纤维和植物纤维,是知识和信息的载体。 三、印章、刻石和拓印 印章,最早用途是盖印,分为封泥印章;模具印章,织物和纸张印章。刻石和拓印。刻石是用刻刀在石头表面上手工雕刻出文字或图案,古代刻石有“碣”“碑”“墓志”“摩崖”之分。拓印,是一种把碑刻等上面的文字、图形印下来的方法。 四、印刷术发明的社会基础

印刷制流程

印刷制版流程 ?印刷制版流程主要步骤:收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品?扫描仪技术指标 ?扫描仪的主要技术指标有:原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 ?原稿种类是指透射或反射,阳图或阴图原稿等。 ?输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的,以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI,透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 ?电脑创意软件的选择 ?目前,国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 ?也能做平面,MAC机也能作视频,最近IBM、APPLE、MOTOROLA三家联手推出了POWER PC,PC与MAC软件不能通用

已成为历史。从软件上看,Windows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面,绝大部分以前仅在MAC机上运行的桌面出版软件也都有了Windows的版本,例如Photoshop软件,便同时有MAC版和PC版的,在两种机型上都能运用。 ?目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件(主要指桌面系统常用到的电脑创意软件)主要有以下几类: ?1、图形绘画软件 ?较流行的图形处理软件有: ?(1)Adobe ILLUSTRATOR ?具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能,是电脑设计师们常用的。 ?(2)Aldus Freehand ?是美国Aldus公司推出的一个应用广泛的计算机图形设计软件,特别是在报纸和杂志的广告制作以及统计图形的制作方面深受欢迎。?(3)CorelDRAW: ?由Corel公司推出的一个绘画功能很强大的软件,并且兼有图形绘画、图象处理、表格制能及制作支画等等许多功能。 ?2、图象编辑软件 ?较流行的图象编辑软件有:

PCB丝印网板制作工艺流程详解

PCB丝印网板制作工艺流程详解 一.绷网 绷网步骤:网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存 作业说明: 1.因网框重复使用,网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物,必须清除干净,以免影响网纱与网框之粘合力。 2.将网框放置于平台(需水平)检查网框是否变形,如有变形则需进行整平处理。 3.将清理好,未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层不加硬化剂的胶水以便增强拉网后网纱与网框粘合力。 4.待第一次涂胶约10分钟后,将网框放置于拉网台,并调整好相对之位置及高度 5.选择网目,松开四周夹嘴,将网纱平铺在框上,然后将网纱均匀夹进夹嘴里,不能有起皱,注意四角要有较松余网纱,夹嘴一定需锁紧,夹子与夹子之间不能有间隙(自动升架、手动拉网为例)。 6.绷网:第一次张力26,静置5分钟张力为24;第二次张力28,静置5分钟张力26;第三次张力32,静置5分钟张力为30;第四次校正5点张力32,静置20分钟后上胶张力30;15分钟胶固化下网张力28,静置72小时后方可制作网版(以一米×一米全自动生产线使用网版为例)。纵向横向同步拉开,一直拉到所需张力时则刷胶,常用网网纱张力为(100T、110T、120T均为30±2牛顿)(77T、51T均为35±2牛顿)(24T为50±2牛顿) 7.将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方,不可将胶水掉进网版中间部位,待胶8分钟干燥后,可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后(应采用开放式吹风加强干燥)才可下网。 8.使用裁纸刀去除网版四周多余网纱,并在网版边框注明,日期,网目及下网时张力(以便观察张力变化)为了防止洗网水(防白水)的渗入,在网框的内角用红胶水密封,然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方,同样防止药水的渗入。 二.晒网 1.洗网:用磨网膏去油脂(新网),鬼影膏去图形(旧网),除浆粉去网浆、蓝油,用防白水洗杂物,用清洁剂冲洗网,最后用高压水枪冲洗干净,最后用纯净水清洗干净。 2.烘干:--烤箱设定温度应小于48摄氏度。 3.使用贴水菲林方法:洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水菲林,用三角尺压住水菲林一端在网上,随即用三角尺慢慢往上刮平,再用胶刮刀轻压刮平,毛巾擦多余水份烘干。 4.使用感光胶(网浆):烘干网板再上感光胶,使用刮盒,将刮到网上,其中丝印绿油需上浆三次,(约每隔10分钟以上一次)丝印其他的抗腐蚀油墨则二次,丝印可剥离胶(兰胶〕先上50微米水菲林撕去胶片,再上2次网浆,每次刮三次,上浆完成后烘干。 5.网纱的选用情况一般线路包含字符油墨的丝印、及抗腐蚀油墨(绿油、底油、面油)用120T、100T、110T网纱,碳浆(碳油)51T,丝印可剥离油墨(蓝胶〕24T丝印感光线路及热固化油墨用77T。 6.菲林的选用线路用18K水菲林(不用感光胶用感光胶上网容易不均匀会产生:如毛边(狗牙)等问题),其他抗蚀油墨(绿油、底油、面油)选用感光胶(网浆),碳浆(碳油)选用50微米的水菲林 7.用所需工程图形菲林贴在网板选取的位置,放置于爆光机上进行爆光,时间的选用(3000W聚光灯),线路一般在60-80秒、绿油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、兰胶350-400秒

印刷工艺流程

印刷工艺流程 【摘要】书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式,平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上,印刷时,先由供水装置向印版的空白部分供水,然后由供墨装置向印版供墨,利用水墨不相溶原理,油墨只能供到印版的图文部分,再利用印刷压力,将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上,完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量,必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 【关键词】印刷;书籍印刷;印刷流程 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多,有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸,具有吸墨性能好的特点,它是报刊的主要用纸,也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等,适合于高速轮转机印刷。 凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点,它是印刷书籍、杂志的主要用纸,主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点,主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品,如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸,表面光泽度高、平滑性好,多用于印刷高档印刷品,如画册、商标等。轻涂纸是涂布量较低的涂布纸,主要用于印刷期刊杂志、产品广告等,适合于高速轮转机印刷。 目前,我国绝大多数书籍均采用胶版印刷,书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸,选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上,印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式,平版印版包括传统的PS 版、平凹版,以及感光型、感热型等CTP版,其中,传统型的PS型使用最多,其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1)出片:通过激光照排机,运用分色和网点技术,将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文信息部分不透光、空白部分透光的为阳图型胶片;胶片上图文信息部分透光、空白部分不透光的为阴图型胶片; 2)拼版:又称“装版”、“组版”。因为最终形态的书籍多为16开版面,而生产多用对开纸上对开印刷机进行印刷,如此就需要将多个16开的版面胶片拼在一个对开版面胶片上,然后用对开纸进行印刷,印刷完成后再将对开纸按一定顺序折成16开,得到16开的书籍大小。拼版可以采用人工拼版或电脑拼版,拼版时要根据折页顺序、书籍配页顺序、裁切等来排列胶片的位置; 3)晒版:是将拼好的胶片晒制成PS印版的过程。根据使用的胶片类型不同,PS版有阳图型PS版和阴图型PS版两种。阳图型PS版属于光分解型,是用阳图型胶片与版材感光层密接曝光,感光层见光部分分解,后用稀碱液显影而被溶解,露出铝版基,形成印版的空白部分;而未见光部分的感光层未发生变化,仍留在版面上,构成印版的印刷图文部分。阴图型PS版属于光聚合型,是用阴图型胶片与版材感光层密接曝光,感光层见光部分发生聚合,成为不溶于显影液的物质,形成印版的图文部分;而后用稀碱液显影,未见光部分溶于显影液,露出铝版基,形成印版的空白部分 4)打样:用晒制好的PS印版安装到打样机上印刷出几张印品,用于检查制版各工序的质

印刷流程(带图示)

印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺 1、装订(胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面) 2、折页(二折、三折、四折、五折等) 3、覆膜(亮膜、哑膜)、上光、过油(局部、全部)、UV(局部、全部)。 4、普通闷切(直角、圆角、圆、椭圆)、异形闷切、烫金(金、银)、起凸 5、裱糊(信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒) 印刷成本计算: 印刷成本的核算也可分为以上三部分,三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期: 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位(210×285㎜)是计价标准,如有折页,按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷: 印品完成的关键环节是印刷,计价标准是色令即每种颜色每令纸,对开一般5令起印,不足5令按5令计算。如果有专色,如企业专用图案印专色(pantone墨)或印金、印银等。请一定注明,那么就会从4色增加到5色,6色,以便合价准确 3、印刷后期: 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明:装订(骑马钉或胶钉),折页(几折);印后工艺是否有复膜或UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确,价格越会准确。 备注:具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》(要求:链到专业术语) 印刷术是中国古代四大发明之一,从古到今印刷行业都需要很专业的技术,而现代印刷业有了先进的印刷设备,印刷业的门槛似乎降低了下来,但是印刷业是低门槛、高技术的行

通用生产工艺流程方框图

通用生产工艺流程方框图 8 波峰焊12 入库 说明: 1.领料 由车间物料员依据产品BOM从仓库领取合格的相应物料,交给SMT人员配料,物料交接各环节须有书面凭据,并有相关人员签字和监管.记录表格有:领料单和/或物料交接登记簿。 2.配料 由SMT相关人员依据SMT工艺要求分站位给SMT设备配备物料,方便SMT设备使用。 3.丝印 刻钢网首先依据对应PCB板和/或PCB制板文件提前制作钢网,为丝印机印刷锡膏做准备.制作钢网时,SMT工程技术人员要结合以前的经验/教训,对钢网制作提出具体要求,并对制作回来的钢网进行符合性确认。 给丝印机安装钢网,添加锡膏,给PCB丝印锡膏,便于下一工序贴装元器件。注意作业安全! 使用设备:丝印机辅料:锡膏 工艺文件有:丝印机操作/调试指南,丝印机维护保养管理规定,锡膏采购/使用/储存管理办法 质控点1 由SMT技术人员对丝印机丝印的锡膏位置和其它外表状况进行检测,如果不符合工艺要求,就需要对丝印机进行调试,直至丝印质量满足工艺要求. 每批次生产前十片必须每片确认,确保设备工作可靠性.随后依据品质状况可以采用抽查方式进行品质控制,该质控点品质状况可以不做记录.当同一地方同一种不良现象在短时间(15分钟)内,连续出现三次,应立即向上级领导和SMT工程技术人员反映,同时让生产设备暂停运行,等问题解决以后再开机运行。 不合格品处置需要清除干净先前丝印上去的锡膏重新丝印。 。 4.SMT 5.回流焊 6.AOI

7.插件 元器件预成型因生产需要,需在插装前对某些元器件进行预处理,然后再投入使用。注意作业安全! 车间作业员根据相关作业要求,领取所需型号元器件,并把元件正确插装到指定位置,且未对其它元器件造成损坏。 使用设备:成型/加工设备,治具,夹具,等等。 工艺文件:上述设备采购使用维护和保养管理规定,作业指导书 质控点 5 采用自检和/或他检方式,对所插装的元器件进行型号/方向/位置/数量等方面确认,保证流入到下一工序的产品符合工艺和品质要求.该质控点可以不做记录,当采用他检方式,一般需要他检方做检验报表。 不合格品控制不合格品拣出来,由插装人员自身对所造成错误进行更正,符合要求以后流入下一工序。 8.波峰焊 由波峰焊技术人员对上一工序流入的产品进行波峰焊接。注意作业安全! 使用设备:波峰焊机组,温度计使用工具:焊接载具 工艺文件:波峰焊使用维护和保养管理规定,锡炉温度计量管理规定。 记录:波峰焊维护保养登记表,锡炉温度计量记录表。 9.后焊检验 车间人员首先通过外观检验检查产品元器件型号/焊接质量/引脚长度,借助电烙铁等工具对不符合要求地方进行更正,保证元器件准确性和焊接可靠性,并且外表美观 使用工具:电烙铁,斜口钳辅料:无铅锡线,环保洗板水 工艺文件:电烙铁温度计量登记表,元器件焊接通用规范,其它作业指导书 质控点6 波峰焊接的产品,需要对元器件引脚焊接质量进行全部检验,保证焊接可靠性.对于引脚虚焊现象,则要有补焊人员进行补焊操作.本环节的任何作业都不能对前工序造成任何不良影响. 10.功能检验 依据不同产品和相应标准,由专业人员对产品逐一进行功能和/或性能检测,保证生产出来的产品满足产品自身及客户要求。 使用设备:测试工装,交直流电源,信号发生设备,示波器,频率计,电视机,等等。 工艺文件:相关产品测试作业指导书,相关仪器设备使用计量管理规定。 记录:仪器设备台帐,仪器设备使用计量登记表,工序检验记录表,修理日报表,等等。 质控点7 本质控点是产品品质把关最重要的一环,应尽可能详尽检测产品的功能/性能,把不良产品控制在公司内部. 不合格品处置由维修人员对不合格品进行维修,对疑难品和PCB来料问题造成的不良品,依照相关流程办理退库和报废手续 11.QA 由品管专职人员依据标准抽取样品,负责对产品外观、功能、性能进行全部或者部分检验,加强产品品质监管。 使用设备:同上9条 质控点8 12.入库

丝网印刷工艺流程介绍

丝网印刷工艺流程介绍 1.丝网印刷工艺安排 丝网印刷属于直接印刷方式,工艺安排有三种:①纸板→丝网印刷→印后加工,即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品;②纸箱→丝网印刷,即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷;③二次加工,即首先在面纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成瓦楞纸板,再作成纸箱、纸盒产品。 2.丝网印刷特点①适应性广:丝网印刷幅面可大可小;②墨色厚实:在所有印刷工艺中,丝网印刷墨层最厚,饱和度高,专色印刷效果更佳;③成本低:丝网印刷制版容易,印刷工艺简单;④印刷品质量稳定;⑤生产效率低:丝网印刷速度慢,不适合联机生产;⑥图像精度低:丝网印刷分辨率不高,常规加网线数24线/厘米~32线/厘米。 3.丝网印刷适用范围 丝网印刷适用于小批量生产,印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。 丝网印刷工艺 1.丝网版制作(1)丝网选择①尼龙丝网:尼龙丝网强度高,耐磨性较高,耐碱性较高,耐酸性稍差,油墨透过性好,丝线直径小,弹性好,印迹鲜明;②涤纶丝网:涤纶丝网稳定性好,强度高,耐腐蚀,性能优于尼龙丝网,绷网张力高,适合高精印刷;③不锈钢丝网:不锈钢丝网强度高,稳定性好,丝径小,网目高,耐抗性好,寿命长,弹性差,受冲击易破裂,适合精密印刷,不适合曲面印刷;④镀镍涤纶丝网:镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处,适用性广,价格适中,耐腐蚀性差。 丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射,金黄、红、琥珀色吸收紫外线,可防光晕。丝网网目数有30目/厘米、40目/厘米、60目/厘米、80目/厘米、120目/厘米、140目/厘米和160目/厘米等几种,一般情况下,网目数大,网丝直经小。细丝密网,分辨率高;粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时,用弹性大的丝网,如尼龙网;印刷吸收性大承印物时,用网孔面积大的丝网;印刷光滑面时,用高弹力、高张力的丝网;印刷粗糙面时,用低网目的丝网;印刷精度高的印刷品时,用低延伸率、高张力的丝网;印刷招牌、纺织品、针织品时,用28目/厘米~78目/厘米丝网;印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时,用40目/厘米~140目/厘米丝网。

印刷厂工艺流程

印刷厂工艺流程 Prepared on 24 November 2020

印刷厂工艺流程 ●印刷流程 ●客户咨询→签定合同→设计制作→出片打样→拼版晒版→上机印刷→折页装订→配页胶订→裁切成品→及时交货 ● ●特殊工艺 ●起凸(起鼓),印金,全面UV,局部UV,烫金,磨砂,模切(做刀版),水热转印,折光,滴塑,冰花,刮刮银。● ●印刷时间 ●印刷厂生产周期一般在3—8个工作日,通常在4个工作日内。印后加工较多的情况,如覆膜,装订,裱糊,模切,烫 金等,一般会多于4个工作日。 ● ●印前文件准备 ●确认文档中有全部必需的文件,确认图片文件一定已包含在文档中,有时图象虽然可以显示,但实际上缺图或分辨率 较低,所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。(图片分辨率不低于300像素/英寸) ●别忘记拷入必需的字体。 ●把所链接图片从RGB转为CMYK,否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 ●当Pantone专色转成CMYK后,请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后,二者一般会产生一定 的差异,部分Pantone专色转成CMYK后,按照输出经验可达到同样效果,但那些Process Pantone Color肯定是CMYK不能达到的,那么就只能用增加专色的方法来解决了。 ●图片双倍扫描,单倍输出,可以提高图片的扫描质量。 ●是否设好3mm出血色彩是否按色标值设定好 ●与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样,请提供至少义愤打印件(彩色最好, 实在没有,黑白的也好),印刷厂必须上述的二者之一来核对菲林。 ● ●较色 ●如果显示器未能正确进行较色,那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人 员及时调整显示效果也是很有必要的。 ●印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲:铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。 ●菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多,不能作为同等的参照物,所以 要以印刷打样为准。 ● ●印刷报价 ●印刷前期:完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,一般一A4(如果不足A4或大于A4即是A3,所以一定要量出 准确的尺寸,以便用来核价)为通常的计价标准。菲林是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。 ●印刷:是印品完成的关键环节,计价标准的是色令。如果有专色,如企业LOGO的专色或印金、印银等。请一定注明, 那么就会从4色增加到5色,6色。 ●印刷后期:通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明:骑马钉或胶钉,折页(几折);印后工艺是否有覆膜或 过UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,包装物,打包数量如有特殊要求也请注明。 ●以上工艺环节注明的越具体准确,价格越会及时准确 骑马钉 书本装订的一种方法,动作如跨上马背。薄本书(6帖以下)套好后,跨放在铁架上,以穿压铁线钉。 这种订书方式的工艺特点,是书刊内文部分事先并不订合成书心,而是配上封面后再整本书刊一起订合、一起切齐。采用骑马钉装的书刊成品,封面的面封、底封部分也与书心的纸页大小完全相同并且齐整,而书脊则既窄又呈圆弧形、且明显露出订书所用的铁丝,所以不能印刷文字。 骑马钉装的装订周期短、成本较低,但是装订的牢固度较差,而且使用的铁丝难以穿透较厚的纸页。所以,书页超过50页(100面)的书刊,不适宜采用骑马钉装。

印刷制作完整工艺流程

印刷制作完整工艺流程(附图) 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活,而且位置很高,对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的,我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍:晖凰印刷专家表示:印刷工艺基本流程主要有以下步骤: 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片(即发菲林片): 发菲林片就是把制作好的版面,通过设备输出到可以印刷的PC胶片上,专业术语叫菲林片。菲林片:印刷制版所用的胶片,被称为菲林片,用菲林片晒PS 版即可上机印刷,就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(CMYK各一张)。 二、打样:在印刷生产过程中,用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片,在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确,为客户提供最终印刷品的样品,并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法,即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨,但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色),自动化程度不高,需要很高的操作技能和经验,而且必须事先制作印版,因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术,主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法),通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光,使曝光部分成为不可溶或失去黏着性,然后经过溶液显影或色粉显影,即可得到彩色影像。所不同的是,前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片,将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张,将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机),经过曝光、色粉显影处理,重复四次,即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期,在欧、美等国家应用广泛,但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远,很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法,既不需要中介的分色网点胶片,也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张,即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示,它能够做到与计算机处理实时显示,具有速度快、成本低的优点,但因为是加色法显色原理,而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远,如今出现利用液晶显示屏的软打样,已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样,直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计

印刷工艺流程及设备简介1.doc

印刷工艺流程及设备简介1 ---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 印刷工艺流程及设备简介 印刷工艺流程及设备简介传统印刷领域一般分为四类:平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。 印刷工艺流程可简单分为: 制版印刷装订三个步骤。 目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位,以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备。 一、制版流程及设备设计排版分色发片(拼)晒版设计排版现在进入数码时代,通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop、Pagemake、方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版。 排版完成后进行电脑加网分色,将彩色图像分成印刷用原色图像,通过输出设备(激光照排机)发出软片。 根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理。 最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS 版。 另外,现在CTP(计算机直接制版机)的出现,简化晒版流程,电脑组版后直接连接CTP 制作出印版。

二、印刷流程及设备印前准备装版试印正式印刷印后处理印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机 1 规矩调整、印版检查等,然后上纸、安装印版、开机调试(调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等),达到要求后开始计数 1 / 3 正式印刷。 印刷过程中要随时检查印刷品质量,及时调整印刷机。 印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理。 印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机,五色胶印机,八色胶印机(双面印刷机),还有单色胶印机、双色胶印机。 印刷机品牌进口的有: 德国海德堡、高宝,日本小森、秋山,美国高斯等等,国产品牌北京北人、富士,上海亚华,营口冠华等等。 三、装订流程及设备装订形式多样,工序繁多。 一般书刊装订形式分三种: 骑马订装、胶订装、精装。 一般流程: 折页配帖上封面装订裁切检查包装精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序。

印刷工艺流程介绍

一.(笔记)印刷的历史与发展 1.印刷术发明之前 记录方法的发展:结绳记事→刻木记事→图画→文字 文字的发展:甲骨文→金文→小篆→隶书→ 记录工具的变化:甲骨文青铜纹 竹简石头绢 →纸(东汉蔡伦) 刻刀毛笔(公元前3-4世纪) 朱砂石墨漆墨鱼墨汁→松烟墨 2. 为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术条件--------------最早的印刷术 3.雕版印刷的发展 产生:唐初(公元7世纪) 工艺:木料(一定厚度,大小)→刷浆糊→反铁原稿(薄而透明的纸上)→刻去非图文部分→印版→印版上置→铺纸→刷印→揭下 同时,产生印刷通用字体(不同于手写体) 书籍装订:卷轴装到对页折叠装订成册 4. 5.近代印刷术的发明 由西方传入:凸版→平版→凹版 现代印刷技术的发展:照相制版→电分制版→DTP→CTP→铅排→激光照排→计算机排版→单色→多色→HiFi 6.印刷的五大组成要素 原稿:设计版式文件文字和图片 印版:模板:凸版,平版,凹版,滤过版 油墨:凹版油墨、胶印油墨、凸版油墨、孔版油墨。 承印材料:纸,塑料,薄膜,金属等 印刷设备:制版,印刷,装订机 7.印刷的作用和特点:大众性政治性严谨性机密性工业性科学性技术性艺术性 二.(笔记)工艺流程图 印前:设计稿→图片扫描→页面设置→图片文字制作→数码打样或彩喷→拼版→菲林输出→打样→校对样稿→客户签样→印刷

印刷:拼版→晒版→打版校色→印刷→UV→过油等 1.打样 在印刷前,为了能看到最终的成品效果,排除电脑屏幕和彩喷稿的误差,在出菲林(软片)后,用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。一可以为客户提供审稿校样的依据,是签样稿;二可以作为上级印刷的墨色、规格、纸张等参照依据。 2.校对 菲林出片后,在亮台上核对四色菲林,检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题,然后拿有文字的菲林对样稿,检查是否有跳字或字体变异,保证后道印刷的正确率。 3.页面的术语 一张纸有2个PG(Page),在印刷前要弄清楚是单面印刷,还是双面印刷;单页还是成册的书刊。页面的每个细节都有不同的术语。 4.出血位 印刷成品边缘全白色无图文,叫不出血。成品位就是裁切位。如边缘有图文,叫出血。出血印刷图像裁切时,裁刀难以准确把握成品尺寸,易产生错位,或切进成品的画面,或切不到位,使成品露白。一般出血的印刷成品图文,应向外延伸3mm,便于后道制作。 5.页面组版与装订 印刷是一项前后关联的工作,从一开始设计组版,就要考虑印刷后期的模切、折页、装订。如是单一折页,设计时封面和封底做纸样放好位置后,安排页码。骑马订装订,要考虑页面数。由于骑马钉,每一订页由正反4PG组成,所以,设计组版时,版面的PG数,一定要能被4除尽。如果是胶装书(线胶装或无线胶装),印刷组版时要考虑到装订的折页方式。 6.折页 为了便于翻看,设计师和用户根据画面需要特意选定用折页机折页。折页后又内外之分,在制作图文时,内页的宽度要略小于外页。否则会影响后道折页,或造成折在内页的画面被裁切。这类产品的折页方法大致有:风琴折、卷心折、双对折等。 7.精装本中的术称 精装书一般以中高档画册为主,精装书的制作是书籍书帧中较为繁杂的一门工艺,这里介绍几个主要的环节。 环衬:是精装本中在封二和封三前的2页衬纸,是封面和内页连接的主要纽带(跨页),遮盖精装书中装订部位(订口)不美观的细节。 扉页:是封面和内页内容及风格的连接点,一般是印书名或题字。 书脊:是书刊厚度,连接书的封面和封底,也是以缝、钉、粘等方法装订而成的转折,包括护封的相应位置。 腰封:一般是为点缀装帧封面而制作,有些松散的印刷成品,加了腰封方便携带。 勒口:一般以精装书为主,现在平装书中也常出现以封面封底折进一段增加书的美感。设定勒口尺寸时,以封面封底宽度1/3-1/2为宜,如封面封底有底图,需要勒口的图文和封面封底图文连在一起,这样后道装订时,如出现尺寸变数(书脊位大小等)勒口也可随之而变。 8.计算书脊位 有线胶状和无线胶装在计算书脊位时,计算方式为:纸厚度×PG数÷2,然后再所得数的后面加0.5mm-1mm的厚度。增加厚度是因为印刷工艺过程中油墨、喷粉及书脊背上的胶水,会增加书脊的厚度。 通常用单位面积克重作纸的定量,如1米×1米的纸,其重量为120克,那么该纸即为120克纸,而我们实际测量时会使用简便的量具:千分卡。 纸张克数与厚度换算 9.纸张设定 现有的纸张尺寸,有正度和大度之分,正度的全开纸为780×1080cm,裁成16张195×290cm的纸,统称为正度16k,大度的全开纸为880×1190cm,裁成16张220×297cm的纸,称为大度16k(由于纸张有毛边需要裁切,加上印刷工艺的需要,实际正确16k是195×290cm,大度16k是210×285cm)。 如果设计师需要特殊尺寸制作画面,先选定是对开机还是4开机印刷,然后选定纸张的幅面及开版数,因为要考虑印刷的成本,所以,尽可能在整数的开版里昨完设计的内容。 10.不同的纸张个性/特种纸的介绍 特种纸张展示,图片配纸张名字即可~~~~~~~

相关主题