数控车床编程实例详解(30个例子)

半径编程

图3.1.1 半径编程

%3110 （主程序程序名）

N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）

N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6次）

N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）

N5 G36 （取消半径编程）

N6 M05 （主轴停）

N7 M30 （主程序结束并复位）

%0003 （子程序名）

N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8园弧段）

N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工R60园弧段）

N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40园弧段）

N5 G00 U4 （离开已加工表面）

N6 W73.436 （回到循环起点Z轴处）

N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）

N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）

直线插补指令编程

图3.3.5 G01编程实例

%3305

N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）

N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）

N4 Z-48 （加工Φ26外圆）

N5 U34 W-10 （切第一段锥）

N6 U20 Z-73 （切第二段锥）

N7 X90 （退刀）

N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）

N9 M05 （主轴停）

N10 M30 （主程序结束并复位）

车床编程实例三

圆弧插补指令编程

%3308

N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2 M03 S400 (主轴以400r/min旋转）

N3 G00 X0 （到达工件中心）

N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）

N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）

N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）

N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）

N8 X40 Z5 （回对刀点）

N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位

图3.3.8 G02/G03编程实例

倒角指令编程

图3.3.10.1 倒角编程实例

%3310

N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）

N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）

N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）

N40 W-22 R3 （倒R3圆角）

N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3等腰直角）

N60 W-34 （加工Φ65外圆）

N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）

N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例五

倒角指令编程

%3310

N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）

N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）

N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）

N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）

N50 Z-21 （加工Φ26外圆）

N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3

（加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）

N70 G01 Z-70 （加工Φ56外圆）

N80 G00 U10 （退刀，离开工件）

N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）

M30 （主轴停、主程序结束并复位）

图3.3.10.2 倒角编程实例

圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ '=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm

图3.3.12 螺纹编程实例

%3312

N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）

N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）

N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）

N5 G00 X40 （X轴方向快退）

N6 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）

N7 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）

N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）

N9 G00 X40 （X轴方向快退）

N10 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）

N11 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）

N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）

N13 G00 X40 （X轴方向快退）

N14 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）

N15 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）

N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）

N17 G00 X40 （X轴方向快退）

N18 X50 Z120 （回对刀点）

N19 M05 (主轴停)

N20 M30 （主程序结束并复位）

恒线速度功能编程

图3.3.14 恒线速度编程实例

%3314

N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）

N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）

N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）

N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）

N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）

N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）

N8 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）

N9 X40 Z5 （回对刀点）

N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例八

%3317

M03 S400 （主轴以400r/min旋转）

G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100

（加工第一次循环，吃刀深3mm）

X-13 Z-33 I-5.5

（加工第二次循环，吃刀深3mm）

X-16 Z-33 I-5.5

（加工第三次循环，吃刀深3mm）

M30 （主轴停、主程序结束并复位）

图3.3.17 G80切削循环编程实例

G81指令编程(点画线代表毛坯)

图3.3.20 G81切削循环编程实例

%3320

N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）

N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）

N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）

N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）

N6 M05 （主轴停）

N7 M30 （主程序结束并复位

车床编程实例十

G82指令编程(毛坯外形已加工完成)

%3323

N1 G55 G00 X35 Z104

（选定坐标系G55，到循环起点）

N2 M03 S300 （主轴以300r/min正转）

N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3

（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）

N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3

（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）

N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3

（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）

N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3

（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）

N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

图3.3.23 G82切削循环编程实例

车床编程实例十一

外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

%3327

N1 G59 G00 X80 Z80

（选定坐标系G55，到程序起点位置）

N2 M03 S400

（主轴以400r/min正转）

N3 G01 X46 Z3 F100

（刀具到循环起点位置）

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1

（粗切量：1.5mm精切量：

X0.4mm Z0.1mm）

N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，

到倒角延长线）

N6 G01 X10 Z-2（精加工2×45°倒角）

N7 Z-20 （精加工Φ10外圆）

N8 G02 U10 W-5 R5（精加工R5圆弧）

N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圆）

N10 G03 U14 W-7 R7（精加工R7圆弧）图3.3.27 G71外径复合循环编程实例N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）

N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）

N13 W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）

N14 X50 （退出已加工面）

N15G00 X80 Z80 （回对刀点）

N16 M05 （主轴停）

N17 M30 （主程序结束并复位）

车床编程实例十二

内径粗加工复合循环编制图3.3.28所示零件的

加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削

深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X

方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量

为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

%3328

N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）

N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）

N3 M03 S400 （主轴以400r/min正转）

N4 X6 Z5 （到循环起点位置）

G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100（内径粗切循环加工）

N5 G00 X80 Z80 （粗切后，到换刀点位置）

N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）

N7 G00 G42 X6 Z5 （刀尖园弧半径补偿）图3.3.28 G71内径复合循环编程实例

N8 G00 X44 （精加工轮廓开始，到Φ44外圆处）

N9 G01 W-20 F80 （精加工Φ44外圆）

N10 U-10 W-10 （精加工外圆锥）

N11 W-10 （精加工Φ34外圆）

N12 G03 U-14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）

N13 G01 W-10 （精加工Φ20外圆）

N14 G02 U-10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）

N15 G01 Z-80 （精加工Φ10外圆）

N16 U-4 W-2 （精加工倒2×45°角，

精加工轮廓结束）

N17 G40 X4 （退出已加工表面，

取消刀尖园弧半径补偿）

N18 G00 Z80 （退出工件内孔）

N19 X80 （回程序起点或换刀点位置）

N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例十三

有凹槽的外径粗加工复合循环编制图3.3.29所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。

%3329

N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）

N2 G00 X80 Z100 （到程序起点或换刀点位置）

M03 S400 （主轴以400r/min正转）

N3 G00 X42 Z3 （到循环起点位置）

N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 （有凹槽粗切循环加工）

N5 G00 X80 Z100 （粗加工后，到换刀点位置）

N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）

N7 G00 G42 X42 Z3 （二号刀加入刀尖园弧半径补偿）

N8 G00 X10 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

N9 G01 X20 Z-2 F80 (精加工倒2×45°角)

N10 Z-8 （精加工Φ20外圆）

N11 G02 X28 Z-12 R4

（精加工R4圆弧）

N12 G01 Z-17 （精加工Φ28外圆）

N13 U-10 W-5 （精加工下切锥）

N14 W-8 （精加工Φ18外圆槽）

N15 U8.66 W-2.5 （精加工上切锥）

N16 Z-37.5 （精加工Φ26.66外圆）

N17 G02 X30.66 W-14 R10

（精加工R10下切圆弧）

N18 G01 W（精加工Φ30.66外圆）

N19 X40 （精加工轮廓结束）

N20 G00 G40 X80 Z100

N21 M30

图3.3.29 G71有凹槽复合循环编程实例

用外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

图3.3.27 G71外径复合循环编程实例

%3327

N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系G55，到程序起点位置）

N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）

N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）

N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）

N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）

N7 Z-20 （精加工Φ10外圆）

N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）

N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圆）

N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）

N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）

N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）

N13 W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）

N14 X50 （退出已加工面）

N15G00 X80 Z80 （回对刀点）

N16 M05 （主轴停）

N17 M30 （主程序结束并复位）

编制图3.3.32所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(80，1)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。

图3.3.32 G72外径粗切复合循环编程实例

%3332

N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）

N2 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置）

N3 M03 S400 （主轴以400r/min正转）

N4 X80 Z1 （到循环起点位置）

N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 （外端面粗切循环加工）

N6 G00 X100 Z80 （粗加工后，到换刀点位置）

N7 G42 X80 Z1 （加入刀尖园弧半径补偿）

N8 G00 Z-56 （精加工轮廓开始，到锥面延长线处）

N9 G01 X54 Z-40 F80 （精加工锥面）

N10 Z-30 （精加工Φ54外圆）

N11 G02 U-8 W4 R4 （精加工R4圆弧）

N12 G01 X30 （精加工Z26处端面）

N13 Z-15 （精加工Φ30外圆）

N14 U-16 （精加工Z15处端面）

N15 G03 U-4 W2 R2 （精加工R2圆弧）

N16 Z-2 （精加工Φ10外圆）

N17 U-6 W3 （精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）

N18 G00 X50 （退出已加工表面）

N19 G40 X100 Z80 （取消半径补偿，返回程序起点位置）

N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

编制图3.3.33所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(6，3)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。

图3.3.33 G72内径粗切复合循环编程实例

%3333

N1 G92 X100 Z80 （设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）

N3 G00 X6 Z3 （到循环起点位置）

G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）

N5 G00 Z-61 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒2×45°角）

N7 W10 （精加工Φ10外圆）

N8 G03 U4 W2 R2 （精加工R2圆弧）

N9 G01 X30 （精加工Z45处端面）

N10 Z-34 （精加工Φ30外圆）

N11 X46 （精加工Z34处端面）

N12 G02 U8 W4 R4 （精加工R4圆弧）

N13 G01 Z-20 （精加工Φ54外圆）

N14 U20 W10 （精加工锥面）

N15 Z3 （精加工Φ74外圆，精加工轮廓结束）

N16 G00 X100 Z80 （返回对刀点位置）

N17 M30 （主轴停、主程序结束并复位

编制图3.3.35所示零件的加工程序：设切削起始点在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm；粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯。

图3.3.35 G73编程实例

%3335

N1 G58 G00 X80 Z80 （选定坐标系，到程序起点位置）

N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）

N3 G00 X60 Z5 （到循环起点位置）

N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加工）

N5 G00 X0 Z3 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

N6 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒2×45°角）

N7 Z-20 （精加工Φ10外圆）

N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）

N9 G01 Z-35 （精加工Φ20外圆）

N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）

N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）

N12 U10 W-10 （精加工锥面）

N13 U10 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）

N14 G00 X80 Z80 （返回程序起点位置）

N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图3.3.38，其中括弧内尺寸根据标准得到。

图3.3.38 G76循环切削编程实例

%3338

N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）

N2 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置）

N3 M03 S400 （主轴以400r/min正转）

N4 G00 X90 Z4 （到简单循环起点位置）

N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80（加工锥螺纹外表面）

N6 G00 X100 Z100 M05 （到程序起点或换刀点位置）

N7 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）

N8 M03 S300 （主轴以300r/min正转）

N9 G00 X90 Z4 （到螺纹循环起点位置）

N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2

N11 G00 X100 Z100 （返回程序起点位置或换刀点位置）

N12 M05 （主轴停）

N13 M30 （主程序结束并复位）

考虑刀尖半径补偿，编制图3.3.45所示零件的加工程序。

图3.3.45 刀具园弧半径补偿编程实例

%3345

N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）

N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）

N3 G00 X40 Z5 （到程序起点位置）

N4 G00 X0 （刀具移到工件中心）

N5 G01 G42 Z0 F60 （加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）

N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）

N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）

N8 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）

N9 G00 X30 （退出已加工表面）

N10 G40 X40 Z5 （取消半径补偿，返回程序起点位置）

N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位

车床编程实例二十

用宏程序编制如图3.3.39所示抛物线Z=X2/8在区间[0，16]内的程序

%8002

#10=0 ；X坐标

#11=0 ；Z坐标

N10 G92 X0.0 Z0.0

M03 S600

WHILE #10 LE 16

G90 G01 X[#10] Z[#11] F500

#10=#10+0.08

#11=#10*#10/8

ENDW

G00 Z0 M05

G00 X0 图3.3.39 宏程序编制例图

车床编程实例二十一

加工图7-63所示的零件，毛坯直径为Φ65mm、长为135mm，材料为45钢。

图7-63

采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-10~表7-12。

表7-10 Φ60mm及Φ22mm外圆的粗加工程序

程序说明

%7081 程序名

N10 G92 X100 Z100 设置工件坐标系

N20 M03 S500 主轴正转，转速500r/min N30 M06 T0101 换刀补号为01的01号刀N40 G00 X67 Z0 快速定位到端面附近

N50 G01 X0 F50 加工端面

N60 G00 X67 Z2 快速退刀

N70 G80 X62 Z-108 F200 加工Φ60mm外圆

N80 G80 X60 Z-108 F200

N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200 加工Φ22.5mm外圆

N200 G00 X22

N210 G01 Z75

N220 G01 X60

N92 G28 X67 Z2 回换刀点

N94 T0100 清除刀偏

N96 M06 T0202 换切断刀

N100 G29 X65 Z-107.5 快速定位，准备切断

N120 G01 X0 F50 切断工件

N130 G00 X100 Z100 回到起点

N140 T0000 清除刀偏

N145 M05 主轴停

N150 M02 程序结束

表7-11 φ25mm外圆的粗加工程序

程序说明

％7082 程序名

N10 G92 X100 Z50 设置工件坐标系

N20 M03 S500 主轴正转，转速500r/min

N30 M06 T0101 换刀补号为01的01号刀

N40 G00 X65 Z0 快速定位到端面附近

N50 G01 X0 F50 加工端面

N60 G00 X63 Z2 快速退刀定位，作为车外圆的起始点N70 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200加工φ25.8mm外圆

N200 G00 X25

N210 G01 Z10

N220 G01 X60

N80 G00 X100 Z50 回到换刀点

N85 T0100 清除刀偏

N90 S1200 调高主轴转速

N100 M06 T0303 换精车刀

N110 G00 X21 Z1 快速定位到φ25mm外圆附近

N120 G01 X25 Z-1 倒角1×45°

N130 Z-10 精车φ25mm外圆

N140 X58 精车轴肩

N150 X60 Z-11 倒角1×45°

N160 X65 退刀

N170 G00 X100 Z50 回到起点

N180 T0300 清除刀偏

N185 M05 主轴停

N190 M02 程序结束

表7-12 φ22mm外圆的精加工程序

程序说明

%7083 程序名

N10 G92 X100 Z100 设置工件坐标系

N20 M03 S800 主轴正转,转速800r/min

N30 M06 T0303 换刀补号为03的03号刀

N40 G00 X18 Z1 快速定位到φ22mm外圆附近

N50 G01 X22 Z-1 F50 倒角1×45°

N60 Z-75 精车φ22mm的外圆

N70 X58 精车轴肩

N80 X60 Z-76 倒角1×45°

N85 Z-95 精车φ60mm的外圆

N90 X68 退刀

N100 G00 X100 Z100 回到起点

N110 T0300 清除刀偏

N120 M05 主轴停

N130 M02 程序结束

粗加工φ60mm及φ22mm的外圆，留加工余量0.5mm。所用刀具有粗加工外圆正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）。加工工艺路线为：加工φ22的端面→粗加工φ60mm 的外圆（留0.5mm的余量）→粗加工φ22mm的外圆（留0.5mm的余量）→切断工件，保证长为105.5mm。加工程序见表7-10。

夹住已粗加工的φ22mm的外圆，掉头粗加工φ25mm的外圆。所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：加工φ25mm的端面→粗加工φ25的外圆（留0.08mm的余量）→精加工φ25mm的外圆。加工程序见表7-11

用铜片垫夹φ25mm外圆，找正，精加工φ22mm的外圆。所用刀具为精外圆加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：精加工φ22mm的外圆→精加工φ60mm的外圆。加工程序见表7-12。

车床编程实例二十二

加工图7-64所示的零件，毛坯直径为φ45mm，长为370mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra12.5

图7-64 心轴零件

采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-13、表7-14。

表7-13加工外圆及螺纹的程序

程序说明

％7091 程序名

N10 G92 X100 Z10 设置工件坐标系

N20 M03 S500 主轴正转，转速500r/min

N30 M06 T0101 换刀补号为01的01号刀（外圆粗加工偏刀）N40 G00 Z5 快速定位到距端面5mm处

N50 X47 Z2 快速定位到φ47mm外圆处，距端面2mm处N60 G80 X42.5 Z-364 F300 粗车φ42mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余

量0.3mm

N70 G80 X38 Z-134.2 F300 N80 G80 X35.5 Z-134.2 F300 粗加工φ35mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mm

N90 G80 X30 Z-47.2 F300 粗加工φ28mm外圆，径向余量0.5mm，轴向

N100 G80 X28.5 Z47.2 F300 余量0.3mm

N110 G00 X100 N120 Z10 X方向快速定位到φ100mm处，Z方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到程序原点，作为换刀位置

N125 T0100 清除刀偏

N130 M06 T0303 换精车刀

N140 S800 调高主轴转速

N150 G00 Z1 快速定位到距端面1mm处

N160 X24 再快速定位到φ24mm外圆处N170 G01 X28 Z-1 F100 倒角1×45°

N180 Z-47.5 精车φ28mm外圆

N190 X32.85 精车轴肩

N200 X34.85 Z-48.5 倒角1×45°

N210 Z-70.5 精车φ34.85mm螺纹外圆

N220 X35 定位到φ35mm外圆处

N230 Z-134.5 精车φ35mm外圆

N240 X42 定位到φ42mm外圆处

N230 Z-360.5 精车φ42mm外圆

N240 G00 X100 N250 Z10 X方向快速定位到φ100mm处，Z方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到程度原点，作为换刀位置

N255 T0300 清除刀偏

N260 M06 T0202 换宽2mm的切槽刀

N270 S300 将主轴调速为300r/min

N280 G00 X45 Z-134.5 定位到φ45mm外圆处，距端面134.5mm处N290 G01 X34 F50 切2×0.5的槽

N300 X36 提刀至φ36mm处

N310 G00 Z-70.5 快速定位到距端面70.5mm处

N320 G01 X33 切至φ33mm外圆处

N330 X36 提刀至φ36mm处

N340 Z-69. 5 向Z轴方向移动1mm（槽宽3mm）

N350 X33 切至φ33mm外圆处

N360 X36 提刀至φ36mm处

N370 G00 X100

N380 Z10

N385 T0200 清除刀偏

N390 M06 T0404 换60°的螺纹刀

N400 S400 将主轴调速为400r/min

N410 G00 X37 Z-45 定位到φ37mm外圆处，距端面45mm处

N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 I0

K0.8 F1.5

加工M35×1.5的螺纹

N430 G00 X100

N440 Z10

N445 T0400 清除刀偏

N450 M06 T0202 换宽2mm的切槽刀

N460 S300 将主轴调速为300r/min

N470 G00 Z-363.5 定位到距端面363.5mm处

N480 X45 定位到φ45mm外圆处

N490 G01 X5 F50 切到φ5mm处

N500 G00 X100

N510 Z10

N515 T0200 清除刀偏

N518 M05 主轴停

N520 M02 程序结束

表7-14 精加工φ20mm内孔的程序

％7092 程序名

N10 G92 X100 Z50 设置工件坐标系

N20 M03 S600 主轴正转，转速600r/min

N30 M06 T0101 45°的端面刀

N40 G90 G00 X20 Z2 快速定位到φ20mm外圆，距端面2mm处N50 G01 X14 Z-1 F100 倒角1×45°

N60 Z0 刀尖对齐端面

N80 G00 X100 Z50 刀尖快速回到程序零点

N85 T0100 取消刀偏

N90 M06 T0202 换内孔精车刀

N100 G00 X24 Z1 快速定位到φ24mm外圆，距端面1mm处N110 G01 X20 Z-1 F100 倒角1×45°

N120 Z-35 精车φ20mm的内孔

N130 X18 X轴退刀至18mm处

N140 G00 F50 N150 X100 Z轴先快速退刀，X轴再快速退刀，回到程序零点

N160 T0200 清除刀偏

N165 M05 主轴停

N180 M02 程序结束

采用一夹一顶装夹工件，粗、精加工外圆及加工螺纹。所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：粗加工φ42mm 的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.3mm）→粗加工φ35mm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.3mm）→粗加工φ28mm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.3mm）→精加工φ28mm的外圆→精加工螺纹的外圆（φ34.85mm）→精加工φ35mm的外圆→精加工φ42mm 的外圆→切槽→加工螺纹→切断。加工程序见表7-13

调头用铜片垫夹φ42mm外圆，百分表找正后，精加工φ20mm的内孔。所用刀具有45°端面刀（T01）、内孔精车刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面→精加工φ20mm的内孔。加工程序见表7-14。

车床编程实例二十三

加工图7-65所示的套筒零件，毛坯直径为

φ55mM，长为50mm，材料为45钢，未注

倒角1×45°，其余Ra12.5。

图7-65 套筒零件

表7-15 加工φ34mm、φ42mm外圆、切2×0.5槽的程序

程序说明

%7101 程序名

N10 G92 X100 Z100 设置工件坐标系

N20 M03 S500 主轴正转，转速500r/min

N30 M06 T0101 换刀补号为01的0号刀（粗车刀）

N40 G90 G00 X50 Z2 快速定位到φ50mm外圆，距端面2mm处

N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200 粗车φ42mm外圆，留径向余量0.5mm

N60 G80 X34.5 Z-34 F200 粗车φ34mm外圆，留径向余量0.5mm

N70 G01 X31 Z1 F200 刀尖移到φ31mm直径，距端面1mm处

N80 X35 Z-1 倒角1×45°

N90 X42 刀尖移到φ42mm直径处

N100 Z-34 刀尖移到距端面34mm处

N110 Z-40.5 精车φ42mm外圆

N120 X45 退刀至φ45mm处

N130 G00 X100 Z100 刀尖快速定位到φ100mm直径，距端面100mm处N135 T0100 清除刀偏

N140 M06 T0202 换宽2mm的切槽刀

N150 G00 X45 Z-34 刀尖快速定位的φ45mm直径，距端面34mm处N160 G01 X33 F50 切2×0.5的槽

N170 X48 刀尖移到φ48mm直径处

N180 G00 Z-42.5 刀尖移到距端面42.5mm处

N190 G01 X0 F50 切断工件，保持工件长40.5mm

N200 G00 X100 Z100 刀尖快速定位到φ100mm直径，距端面100mm处N210 T0200 清除刀偏

N215 M05 主轴停

N220 M02 程序结束