桩基工程施工工艺及质量标准

1、适用范围

适用于新建、改建、扩建项目各类桩基工程施工与验收。

2、编制依据

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《载体桩设计规程》JGJ135-2007

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

集团和城市公司相关程序文件、标准

3、施工工艺

3.1 施工准备

3.1.1材料质量要求

3.1.1.1预应力桩质量应符合设计要求和施工规范的要求，并有产品合格证

和标识，成品管桩外观检查无裂缝等缺陷，管壁厚度符合标准要求。

3.1.1.2桩基及护壁使用的砼、钢筋及水泥等原材料的质量应符合国家标准

及设计要求，有出厂合格证及见证取样试验报告。

3.1.1.3焊条型号及质量应符合设计要求和相关标准的规定，有产品合格

证。

3.1.1.4护壁泥浆应通过比重测试仪确定配合比。

3.1.1.5外加剂、掺合料有出厂合格证明和配合比试验报告，外加早强剂应

通过试验选用。

3.1.1.6 预应力PC桩的混凝土强度等级不低于C50，PHC（高强）桩的混凝

土强度等级不低于C80。

3.1.1.7桩尖、桩帽的制作及焊接应符合设计要求。

3.1.2设备质量要求

桩基施工机械及质量检测设备应符合施工专项方案及施工工序、质量检测标准的要求，有出厂合格证及有效期内校验证明。

3.2作业条件

3.2.1工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审，桩基专项施工方

案已审批。

3.2.2已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实，

桩基施工机械能在场地内正常运行,雨期施工已落实排水措施。

3.2.3根据现场实际情况，打桩场地附近建（构）筑物已采取隔振措施。

3.2.4桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕，并经复核已办理确认移

交手续。

3.2.5桩位已复核无误，用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。

3.2.6已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。

3.2.7检查管桩外观质量合格，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机

附近，不合格管桩已做好标记并安排退场处理。

3.2.8桩基施工设备已安装，检查桩基施工机械设备及起重工具是否完

好，铺设水电管线。

3.2.9管桩、旋挖桩等施工前应根据设计要求进行试桩，试桩数量应满

足设计要求，一般不少于2 根。人工挖孔桩一般不进行试挖桩，

但地质情况复杂、设计有明确要求时可试挖桩，并经勘察、设计

单位查看、确认后进行大面积开挖。

3.3工艺流程

3.3.1冲孔桩：

3.3.2旋挖桩：

3.3.3预应力管桩（静压、锤击）：

3.3.4人工挖孔桩：

注：当桩孔不设支护和不扩底时，则无此工序。

4.各工序质量控制要点

4.1冲孔桩：

4.1.1成孔时应先在孔口设圆形 6～8mm钢板护筒，护筒（圈）内径应比钻

头直径大200mm，深度一般为1.2～1.5m，冲孔机就位，开始冲孔作

业前，应及时加块石与粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，泥浆密度

和冲程应符合相关规范规定，在造孔时将孔内残渣排出孔外。

4.1.2造浆用材料及泥浆质量应自检符合要求，冲孔时应随时测定和控

制泥浆密度，每冲击 1～2m深度应排渣一次，直至设计深度。排

渣时须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。

4.1.3在钻进过程中每1～2m应复查成孔垂直度，发现偏斜应立即停止

钻进，采取措施进行纠偏。

4.1.4成孔后应测量孔深，复核无误后开始进行清孔。清水置换应使泥

浆密度控制在1.15～1.25之间。

4.1.5清孔后立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，防止钢筋笼在

浇灌混凝土过程中浮起或下沉。钢筋笼安装完毕并检查无误后，

应立即浇筑混凝土，避免泥浆沉淀和塌孔。

4.1.6针对水下混凝土浇注一般采用导管法在水中灌注。

4.1.6.1 导管的选用和连接应符合规定，并防止法兰盘挂住钢筋笼影响

钢筋笼就位。导管拼接前应进行密封性试压检查，试水压力为

0.6～1.0MPa，或应符合设备规定，以不漏水、不冒气为合格。

4.1.6.2 导管每次接管1～7m，接至高出孔深1m处，埋管深度应满足2～

4m的规定，严禁埋管深度小于2m或大于6m。

4.1.6.3 水下砼施工须连续进行，每根桩的灌注时间按砼的初凝时间控

制，一般不超过3小时，灌注过程中应有专人负责测量砼顶上

升高度，随时掌握导管埋深。第一斗砼施工时，导管下端离孔

底宜控制在300～500mm间，且第一斗砼投入完后，导管埋深

应在0.8m以上。

4.1.6.4 水下混凝土浇注过程中监理和项目部工程师应跟踪检查，及时

督促整改存在问题。

4.2旋挖桩：

4.2.1作业前根据土质情况进行护壁泥浆制备工作，使用的造浆材料应符

合设计和规范要求。

4.2.2在较松软的土层上施工时，应设置井口钢护筒（壁厚不小于10mm），

对周边土石进行防护，以免渣土坠落，影响成孔清孔质量。

4.2.3钻孔机械就位符合要求应平整、稳固，防止在钻进过程中发生倾斜

或移动。钻架上应有控制深度标尺，施工中进行观测、记录。

4.2.4钻进0.5～1.0m深后，应进行首次检查，钻进5～8m后进行二次检

查，监理工程师对检查结果进行确认，对发现的偏移及时采取纠正

措施。钻进达到设计深度及设计要求持力层（满足入岩深度）后停

钻，提钻，检查成孔质量结果合格并保留检查记录后，方可移动钻

机至下一桩位。

4.2.5钻进过程中，排出孔口的土应随时清运，孔底虚土厚度超过标准时，

应分析原因，采取措施处理。

4.2.6 清孔用新泥浆的性能应符合设计或相关规范要求，清孔完成采用测

锤测定孔底沉渣，沉渣厚度应小于50mm。钢筋笼下放后，浇注砼

前须再次进行桩孔探底检查，如发现孔底沉渣过厚，必须将钢筋笼

拔出，再次进行清孔。

4.2.7钢筋笼钢筋的种类、规格、数量及尺寸、保护层厚度应符合设计

要求。钢筋笼吊放时应轻提慢放，注意避免碰撞孔壁土方，如有

土方掉落则需重新清孔。

4.2.8钢筋笼放置好后应及时固定钢筋笼，并立即灌注混凝土，以防塌

孔。

4.2.9混凝土浇筑应连续进行（砼灌注间隙时间不应大于20分钟），分

层振实，分层高度一般不得大于1.5m，连续灌注导管埋深为

3.0～

4.0m,最小埋深1.5～2.0m。浇筑至桩顶时，应适当超过桩

顶设计标高500-1000mm，应凿除桩顶浮浆层满足设计标高要求。

4.2.10 桩顶有插筋时，应垂直向下插入，且位置应准确，避免插斜或插

偏。

4.2.11 坍孔的处理：

4.2.11.1钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻

孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石块较多的土层，

或含水量较大有软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径

扩大，致使孔壁附着拢动土和孔底增加回落土。

4.2.11.2对于塌孔特别严重的，可采用钢板自制加工成套筒，壁厚不

小于10mm，自上而下均匀压入，浇筑砼时拔管应控制拔出时

间，分段拔出，砼及时跟进，确保不塌孔和套筒的重复使用。

4.2.11.3成孔作业过程中为防止发生塌孔，应采用粘土造浆法进行护

壁处理。

4.2.12 冬期施工应保证砼入模温度不低于5oC，并采取保温措施。在

桩混凝土强度未达到设计强度50％前不得撤除保温措施。

4.2.13 雨期施工现场应采取有效防雨、排水措施。桩成孔后立即下钢

筋笼浇筑混凝土，以避免桩孔灌水造成塌孔。

4.2.14终孔验收：由项目部组织，桩基施工单位、监理单位、勘察及

设计单位参加验收，并办理验收记录。

4.3预应力管桩（静压、锤击）：

4.3.1试桩

4.3.1.1应提供给设计方的沉桩记录包括下以项目：每米锤击数、最后

2～3m每30cm锤击数、总锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏

差、焊接时间、桩节段组成、焊缝操作等，以确定施工用桩机、

桩锤及桩锤性能、衬垫及其参数，核对地质资料，并配合设计

工作。

4.3.1.2根据各类桩型及所处的方位、桩长、倾斜度、持力层情况和地

形、地貌条件选取，数量以设计方、项目部确认为准，沉桩工

艺报告经项目部、监理认可后方可进行大面积施工。

4.3.2桩基施工

4.3.2.1吊桩

采用两点起吊时，应将管桩送至桩机起吊位置3m 内，起吊时应防止管桩损坏、断裂。混凝土预制桩的混凝土强度达到100%时

方可起吊。

4.3.2.2沉桩

1)静压桩

①沉桩时应控制桩身垂直度符合规定，并使桩锤、桩帽、桩身

中心线在一条直线上，以免沉桩时发生偏击、造成桩头破

损。

②当桩入土50cm时，应校正桩的垂直度和平台的水平度，桩

沉入地面３m 左右时，再次测量桩身垂直度，以保证桩的纵

横双向垂直偏差不得超过0.5%。

③依据设计和规范规定，桩身垂直度应控制在1%L 以内（L为

桩长），第一节桩的沉桩垂直度应控制在0.5%L。

④混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100％才能进

行沉桩施工。

2) 锤击桩：

①桩尖应按设计要求制作，现场应由监理检查验收后进行焊

接安装，为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶

部放置桩帽，其上放置硬木制减震木垫。

②按桩基础施工流水顺序施工依次向后退打，群桩基础或桩

心距小于3.5倍桩径时应采取跳打法施工。

③沉管过程中如发生或可能发生水或泥进入桩管的，应先在

管内灌入高1.5m左右砼，方可开始沉管。

④打桩时，应检查、校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持

锤、桩帽与桩在同一轴线上，桩的贯入深度应满足设计和

规范要求。当沉至桩顶高出地面60~80cm时停止锤击，进

行接桩，当桩顶标高离地有一定差距，而不采用接桩时，

可用送桩器将桩打到设计标高。

⑤锤击施工最后三阵必须严格控制，每阵贯入度应符合设

计要求。

⑥停锤原则：当桩端位于一般土层时，以桩端设计标高为

主控条件，贯入度为参考依据，当桩端位于其它土层时，

则反之。

⑦若出现严重偏位、倾斜、断桩等情况，应及时知会设计

单位进行处理。

4.3.2.3接桩

①钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接法接桩，接桩采用的焊条

应符合设计要求，一般采用E43系列焊条。接桩处的焊缝

经验收合格（必要时进行探伤检测），方可继续施工。

②接桩一般在距地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差应

小于10mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。

4.3.2.4沉桩停打

1) 沉桩停打标准以确定的停锤标准为准，沉桩完毕后，及时

填盖送桩孔；

2) 沉桩过程中遇到下列情况之一，及时通知现场监理和项目

部工程师，并联系地勘、设计单位，经各方研究确定处理

方案；

①贯入度剧变，或最后贯入度相对设计值或试桩资料过大过

小；

②桩身突然发生倾斜、偏移或锺击时有严重回弹；

③桩顶严重破裂或桩身产生裂缝；

④桩架剧烈晃动；

⑤其他异常情况。

3) 正常情况下，压桩施工应连续进行，同一根桩的中间停歇时

间不宜超过30min。

4.3.2.5对于出现断桩，应会同设计等单位现场确定处理方案。

4.3.2.6压桩顺序：

①应按照批准的桩基施工方案进行；

②当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压

桩在各段范围内分别进行；

③多桩台施工时，应符合桩基施工方案要求，严禁两边向

中间压桩。

4.3.2.7管桩混凝土填芯

①施工前对应对管桩进行清孔，填芯混凝土的高度应满足

各地设计具体要求。

②截桩：桩顶标高允许偏差±50mm,对于直径L≥800mm的

桩，桩顶进入承台的高度不宜小于100mm，对于直径250

≤L＜800桩，桩顶进入承台的高度不宜小于50mm,截割

桩头宜采用电动锯桩器，严禁采用人工剔凿的办法施工。

③接桩：桩顶低于设计标高2个桩直径以上时，可以利用

现场截桩下来的短桩进行接桩；当底桩桩头离地0.5～ 1.0m时，应暂停锤击，进行管桩接长；接桩时，应先清

理接头泥土、铁锈等至露出金属光泽，再扣上特制接桩

夹具，将待接桩吊入夹具内，对接偏差不宜大于2mm，

焊接完毕清除焊渣，焊缝质量由监理单位组织验收合格

方可继续施工。

4.4人工挖孔桩：

4.4.1根据测量基准点与测量基线放样定位，在施工单位自检合格的基

础上，由监理单位组织对基桩桩位、轴线标高进行复核，并形成

记录。

4.4.2桩身砼灌注量不得小于计算体积，桩孔直径偏差、护壁混凝土厚

度应符合设计及规范要求。

4.4.3桩顶混凝土应高出设计标高300-500mm，在浇注承台混凝土前，

需凿除桩头浮浆，以利新旧混凝土结合，并注意对钢筋的保护。

4.4.4终孔验收应由地勘单位参加，基岩应留岩样及图片，成孔深度应

符合设计要求。

4.4.5钢筋焊接接头质量应符合集团发布的标准及规范规定，并取样送

检。钢筋笼的制作应预先完成，严禁在桩孔内进行钢筋绑扎作业。

4.4.6孔桩护壁质量控制：采用砼护壁时，配筋加工制作及安装、每节

砼护壁高度、厚度及强度应符合设计要求。设计无要求时，第一

节护壁以高出地坪150～200mm为宜，壁厚比下面壁厚增加100～

150mm，以便于挡土地、挡水。

4.4.7成孔质量控制：应有施工方案，经审批，并按方案实施，方案中

应考虑基底有溶沟、溶槽、溶洞、裂隙、夹缝等情况时，相应处

理的措施,扩底尺寸应符合设计要求。

4.4.8桩的养护：对桩头部位进行覆盖，夏天气温较高时应专人按时浇

水养护，冬期施工应保证砼入模温度不低于5oC，并采取保温措

施。在桩混凝土强度未达到设计强度50％前不得撤除保温措施。

4.4.9雨季施工应编制雨季施工方案，现场应有防洪、排水措施，防止

地面雨水流入桩孔内造成桩孔塌方。

5、质量标准及验收方法

5.1质量标准

5.1.1冲孔桩及旋挖桩

5.1.1.1护壁泥浆制备：泥浆的使用材料和质量应按规定进行自检，

必要时委托检测单位进行相关指标的检测。

5.1.1.2钢筋笼制作：检查钢材的质保资料，按设计及规范要求验收

钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。

5.1.1.3桩基混凝土强度应符合设计要求和施工规范的规定。成孔深

度、沉渣厚度符合设计要求，采用沉锤法进行测量，当沉渣

厚度超过设计要求时，应进行清渣。

5.1.1.4浇筑后的桩顶标高、插筋位置及浮浆处理，必须符合设计要

求和施工规范的规定。

5.1.1.5允许偏差及检验方法应符合设计及规范要求，桩基质量检测

应委托第三方按相关标准要求进行。

5.1.2预应力管桩（静压、锤击）：

5.1.2.1预应力管桩质量必须符合设计和相关要求，施工前由监理单

位组织对进场的管桩进行外观及资料检查，不合格桩应做好

标记并及时退场处理。

5.1.2.2管桩施工过程中应检查轴线、垂直度、压力、贯入度、接桩

间歇时间、接桩焊缝外观质量等，必要时应当地规定进行接

桩焊缝探伤检测。

5.1.2.3桩的接头、桩头插筋等节点处理应符合设计要求和施工规范

的规定。

5.1.2.4底板防水施工时，桩头部位防水做法应符合设计及相关规范

要求。

5.1.2.5钢筋混凝土预制桩承载力检验方法及检验数量应满足设计

和相关标准要求，一般采用静载荷试验的方法进行检验。

5.1.3人工挖孔桩：

5.1.3.1原材料合格证、检验报告齐全，并按规定进行送检，混凝土

配合比、坍落度及强度等级应符合设计要求和施工规范的规

定。

5.1.3.2灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施

工规范的规定。

5.1.3.3钢筋笼制安及焊接应符合相关施工规范的规定和设计的要

求。

5.1.3.4沉渣厚度允许偏差应符合以下规定：端承桩≤50 mm，磨擦

桩≤150 mm。

5.1.3.5挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，

同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mm。

5.1.3.6人工挖孔桩混凝土护壁厚度、强度及配筋应符合设计要求，

护壁强度应达到设计强度70%方可拆模进行下一节桩孔土方

开挖。

5.2桩基终孔验收及质量检测：

5.5.1桩基质量检测及验收

5.5.1.1灌注桩桩身完整性检测：检测前对需检测的桩头凿除桩头浮

浆、清除浮渣或松动的混凝土，凿平桩头处理。

5.5.1.2桩身混凝土质量及桩底沉渣检测应采用抽芯检测并保留芯

样，根据芯样判断混凝土质量情况，并做好记录，取芯样

进行抗压强度试验。

5.5.1.3灌注桩桩长≤15米时可采用低应变动力检测法，并按10%

的比例采用声波透射法进行检测。

5.5.1.4 当桩长大于15米时应采用超声波透射法进行检测。检测桩

身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。

5.5.1.5 声测管埋设数量应符合如下要求：桩身直径D≤800mm，2

根管；800＜D ≤2000mm，不少于3根管；D＞2000mm，不

少于4根管。声测管安装时应间距均匀。

5.5.1.6 预应力管桩施工完成后，进行静载试验及桩身完整性检测。

5.5.2桩基验收程序规定：

5.5.2.1桩基全部完成、养护龄期满足28ｄ要求后，按规定进行桩

基检测并提交检测报告

5.5.2.2桩基验收由监理单位组织，各施工、监理、勘察设计和项目

部相关人员参加，验收通过后形成由各单位签字确认的验收

报告，桩基未验收前，不得进行下道工序。

6、成品保护措施

6.1桩基的轴线桩和水平基点桩要有防护措施或显眼标记，避免碰撞和振

动而造成位移。

6.2基坑开挖应根据施工方案确定的开挖顺序和保护措施进行施工，防止

桩身倾斜或位移，施工完成应及时进行复核。

6.3施工完成的桩，应有专人看护或围档、标识，避免车辆压过或从邻近

经过，造成断桩、桩位偏移。

6.4桩头钢筋应有防护措施，避免车辆碾压弯折或压断。

6.5针对灌注桩已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入钢筋笼时防

止碰撞孔壁，串桶应垂直放置，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成孔壁

塌落形成夹渣。

6.6灌注桩

6.6.1在凿除灌注桩高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，

不横向凿打，以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动。

6.6.2冬期施工桩头混凝土强度未达到设计强度的40%时，应采取适当

保温措施，防止受冻。

6.6.3灌注桩新浇筑混凝土后，不宜立即进行相邻桩孔施工，宜采取间

隔施工，防止振动或土体侧向挤压而造成桩基变形、断裂。

6.6.4成孔内放入钢筋笼后，应在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应

有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

6.6.5人工挖孔桩桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

6.6.6现场绑扎成形的钢筋笼应防止被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢

筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6.6.7桩基混凝土浇筑完毕，桩头应用塑料布等覆盖，防止混凝土发生

收缩、干裂。

6.7预应力管桩：

6.7.1已进场的预制管桩堆放整齐，堆放高度不宜超过4层，每层应用

方木支垫，上下支点在同一垂直线上，并注意防止施工机械碰撞。

6.7.2 施工完成的桩头应防止车辆碰撞、碾压，防止桩头损坏。

6.7.3 打桩过程中应设桩帽防止桩头损坏。

7.容易出现的质量问题

7.1灌注桩

7.1.1冲孔桩成孔过程和终孔时液面过低（孔内液面应高于地下水位

1.5～

2.0m），导致孔壁坍塌、缩孔。

7.1.2冲孔桩泥浆比重较低，孔壁出现流砂现象。

7.1.3钢筋笼无加劲箍，出现变形、扭曲、泥浆污染。桩头预留钢筋变

形、折断，钢筋笼主筋接头未错开，焊接接头质量差。钢筋笼安

装时损坏孔壁、砼浇筑时出现上浮、偏位。

7.1.4灌注桩浇注桩身混凝土时有土或其它杂物掉落，出现缩颈、孔洞、

夹土、断桩或强度不足现象，桩头混凝土高出垫层标高。

7.1.5旋挖桩钻孔时，未及时清理虚土或遇地下水塌方。

7.1.6桩底沉渣厚度不符合规定，未及时清理。

7.1.7桩位控制措施不到位，桩位施工发生偏移。

7.1.8未按规定要求进行泥浆护壁或支护，出现塌孔现象。

7.1.9人工挖孔桩桩孔开挖过程未进行复核，桩孔垂直度和开挖尺寸偏

差超过规范要求，护壁上下节混凝土未连接。

7.1.10 人工挖孔桩施工时遇地下水，未进行降水处理，造成土层扰动或

孔壁坍塌。

7.1.11 人工挖孔桩钢筋笼在桩孔内进行绑扎，现场质量验收难以进行，

并存在安全风险。

7.2 预应力管桩

7.2.1 不合格桩未标识，未退场处理，用于桩基施工中。

7.2.2 成品管桩混凝土强度未达到设计强度的 100%，进行桩基施工。 7.2.3 桩基施工前未清除桩位周边及地下的障碍物，桩身平直度不符合

规定，上下节桩不在同一轴线上，压桩时出现断裂或横向位移。 7.2.4 接桩时焊缝焊接质量不符合规定，焊接完成未进行自然冷却就继

续施工。

施工工艺质量验收标准

一、工艺标准 1、木工 1.1清水漆（透明无色状），分聚脂漆、硝基清漆等。 1.2踢脚线基层固定采用木楔钉子固定，电锤打眼，间距不大于41cm，并成“之”字形排列。 1.3混油（指有色漆、硝基色漆、聚脂色漆、瓷漆等统称为混油），踢脚线，基层既是基层，又是面层，故必须采用12mm 或15mm密度板，打磨平整后刷喷油漆。 1.4混油漆门窗套，无特殊情况，基层木楔钉子固定，饰面板固定采用背面刷白乳胶，钉子固定，无刮痕、脱皮，钉眼 间距均匀。 1.5油暖气罩一般采用木龙骨搭框架，外侧抛光，木龙骨间距不大于400mm，木龙骨上外贴不低于10mm中纤板，汽 钉固定在木龙骨上，原则上手拉动木龙骨不晃动为正确。 1.6清水漆暖气罩采用木龙骨搭框架，外贴不小于80mm中纤板，外贴饰面板。 1.7饰面板拼贴时必须背面均匀刷白乳胶，完全粘住方可，再用汽钉或蚊钉固定，板与板间缝应平整、无刺毛，板花要 一顺，无明显色差。 1.8面板柜类一般采用16mm细木工板横平竖直，固定牢靠，可站人为根本，背板为5mm。 1.9贴饰面板，无缝拼贴收口线厚度就不小于3mm实木线条，实木线条光滑无明显色差，无疤结，柜门均采用1.2高 密度中纤板破80mm条，正反锯口做框，外贴饰面板带胶压制而成，压门时间不小于48小时，双层板框之间，饰面板与基层板之间应涂满白乳胶。 1.10混油柜类，骨架部分，牢固程度同1.8。 1.11混油柜类细木工板暴露在外面部分，必须用3厘板再贴一层，不允许柜外部分在原木工板上喷漆或刷漆，柜门均 采用15mm或18mm厚度密度板全实芯做门，边口刨直或倒边，必须光滑、平整，柜门直接喷漆或刷漆。 1.12柜类材料使用，细木工板与中纤板穿插使用，遵照设计施工。 1.13石膏板吊顶采用白松或红松木龙骨，龙骨间距不大于400mm，双向，木吊筋间距不大于800mm，如设计无特殊要 求，采用单层木龙骨，石膏板与木龙骨之间可采用汽钉暂且固定，用自攻螺丝固定链接，涂防锈漆。 1.14抽屉必须采用密度板，打开抽屉，必须平整、光滑、无钉、无毛刺。 1.15特殊部分下，柜类、抽屉类须满胶粘合，要求平整、光滑。 1.16凡把水、电、暖包在内的，必须在管接口处留维修口，维修上应遵照实际情况而定，宗旨是便于维修。 1.17厨卫贴脸必须盖在瓷砖之上，不宜同碰砖平接，且底面高度应离地面0.3mm—0.5mm。 1.18顶角线、挂镜线、腰线等装饰线顺直均匀一致，紧贴墙面，交圈收口正确对接时，采用45度加胶坡接，接头处不 得有错缝、离缝现象。 1.19木制品所用木材含水率不得不大于12%，饰面板与基层粘接牢固，不得出现起层、起鼓现象。 1.20窗台板和窗帘盒与集体连接牢固，表面平整，棱角方正，其两侧伸出窗洞外的长度要一致，同一房间的窗台板和 窗帘盒标高要一致。 1.21柜门内部光滑平整，无污渍，外部横平竖直，基本在一平面上，柜门开启灵活，无松动。

围界工程施工工艺和质量验收标准

机场围栏 《围界工程施工工艺和质量验收标准》 （HMJ/GF 2006—003） 1 总则 1.1为加强围界工程施工的质量管理，统一围界工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本标准。 1.2本标准为企业质量验收标准，适用于本公司承揽施工的机场围栏基础及安装工程的施工质量控制和验收。 1.3本质量验收标准与《场道维护工程施工验收统一标准》HMJ/GF 2006--001 配套使用。 1.4机场围界工程施工的验收除应符合本标准外，尚应符合国家、行业现行有关标准的规定。 1.5施工工艺部分为施工指导性文件。如同设计或现场环境条件不符，经请示公司技术负责人同意后，可进行调整。 2 基本规定 2.1工程所用的材料应有合格证书、产品性能检测报告。水泥、骨料、钢筋等应有材料性能的进场复验报告。 2.2在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 2.3拌制混凝土、砂浆用骨料不得含有有害杂物。砂浆用砂含泥量不得超过5％。 普通混凝土所用骨料应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 2.4砖砌体砌筑前，砖应提前浇水润湿。 2.5砖砌体临时间断处补砌时，必须将接茬处表面清理干净，浇水润湿，并填实砂浆，保持灰缝平直。 2.6当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 2.7在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： （1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； （2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； （3）箍金、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； （4）预埋件的规格、数量、位置等。 2.8拌制混凝土、砂浆用水宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。 2.9混凝土、砌筑砂浆配比应通过试配确定。现场拌制时，各组份材料应采用重量计量。 2.10混凝土、砂浆必须搅拌均匀，且应随拌随用。 水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内用完。当施工现场最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2小时和3小时使用完毕。

桩基础施工工艺大全

桩基础施工工艺大全 常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为： 沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩； 本条文简要介绍施工方法及其机械设备选择要点。 一、沉入桩基础 常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。 注：什么是沉入桩？ 沉入桩，是靠桩锤的冲击能量将预制桩打(压)入土中，使土被压挤密实，以达到加固地基的作用。沉入桩所用的基桩主要为预制的钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩。沉入桩的施工方法主要有：锤击沉桩、振动沉桩、射水沉桩、静力压桩以及钻孔埋置桩等。 （一）准备工作

1．沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。 2．沉桩前必须处理地上（下）障碍物，平整场地，并应满足沉桩所需的地面承载力。 3．应根据现场环境状况采取降噪声措施；城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。 4．对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。 5．贯人度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。 6．用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩应按照设计要求做好防腐处理。 （二）施工技术要点 1．预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。

2．沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5～lOmm;桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。 3．沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。 锤击过程应采用重锤低击。 4．施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。 5．桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯人度为辅。 6．沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。 注：什么是桩帽？ 桩帽是为了防止打入桩桩头被打坏而使用的一种施工设施，不属于建筑结构范围。 在桩基施工时为了保护桩不被打坏安装上桩帽主要起保护作用。桩帽一般的材料是采用抗冲击强的钢材制成。

施工项目重要流程及质量标准及工艺要求

施工项目重要流程及质量标准要求 一、拆除部分 1、拆除前必须对工人进行安全教育，灌输安全意识并做好相应的保护措施。 2、严禁对原有建筑结构进行破拆。如甲方要求，必须要求甲方出具书面凭证，乙方不承担其相应后果。 3、明确拆除部位后，必须对保留部分的门窗进行相应的保护，并对所有给排水管道进行保护性封堵， 以免造成部分的损坏及管道堵塞，造成不必要损失。 4、对飘窗部分的拆除应注意对门窗的保护，交接处必须先切割后再拆除。 5、对阳台铲灰部分不得铲除最外侧梁底部分，以免后期施工造成危险。 6、对外墙及挑空部分的拆除，必须做好防溅落防护工作，拉出警戒线、告示牌，并要求工人做好相应 安全保护措施，以防造成意外损失。 二、砌墙粉刷部分 1、新旧墙体交接处需拆除旧墙水泥砂浆粉刷层，平面交接处需拆除不小于100mm宽度，90°交接处需拆除旧墙水泥砂浆粉刷层不小于新砌墙体宽度，并按墙体高度间隔60cm布置墙体拉结筋。 2、在砌砖前，有砖砌体地面基层应用水清理干净，地面弹出砖砌体线，要注意墙体方正度。 3、新砌墙体拉结筋选用不小于6厘钢筋，长度40cm—50cm，45°入墙折平并使用建筑植筋胶（或干桂AB胶）粘结。新砌墙体长度长度4m，在长度的中间部位必须按墙体高度间隔600mm平行放置两条墙体拉结筋，以防新砌墙体中间断裂。砌墙前，先固定所有拉结筋。 4、墙体砌筑前应先对红砖充分浇水湿润，使用1:3水泥砂浆砌筑，砖缝砂浆饱满，不得出现明显透光，砖缝砂浆不得低于砖面10mm。要求砖缝横平竖直，水平砖缝误差不得大于±10mm，垂直砖缝误差不得大于±15mm，墙面碎砖不得大于10%。 5、新砌墙体砌筑应分二次到顶，间隔时间应大于12小时，顶砖必须采用45°斜砌，以防后期墙体下沉造成墙体开裂。 6、厨房、卫生间、阳台新砌墙体，砌筑前必须浇筑C15细石混凝土防水过梁，高度不得小于150mm，浇筑前必须拆除交接处原有水泥砂浆粉刷层，并浇水冲洗干净交接处。 7、门窗洞口需预制C15钢筋细石混凝土过梁，长度至少大于门窗洞口长度200mm，过梁高度不得小于100mm，过梁钢筋采用两条不小于8mm圆钢，预制时间应大于24小时。小于1500mm使用2条3*3角铁作为过梁；大于1500mm，使用混凝土过梁。 8、新砌墙体粉刷前应对红砖墙体横向制作粉刷标准线（俗称“冲筋”），按墙体高度2.8m以下不得少于两条。 9、新砌墙体粉刷前应对红砖墙体充分浇水湿润，并对平面新旧交接处布置铁丝网，铁丝网宽度不得小于150mm，网格必须使用钢钉进行有效固定，网格网眼大小应采用6mm—10mm规格。 10、在新砌红砖墙体充分浇水湿润后使用1:3水泥砂浆粉刷，粉刷时必须使用2.5m长铝合金拉平后，用木质砂板拉毛。严禁压光。 11、墙体粉刷后视气候情况应对新砌墙体进行浇水养护。夏、秋季施工必须浇水养护3—7天，以防后期乳胶漆墙面出现龟裂。 三、土工部分 A．找平、防水分部 1、施工中产生的孔洞及原废弃管道洞口必须用水泥砂浆（堵漏王）多次进行封闭，并做好防水处理。 2、有防水要求的地面找平时，地面用水冲洗干净，先刷一层水泥砂浆，门洞下方和阴角处应做成圆弧形（结合地面完成高度），找平层需有一定坡度往地漏方向。 3、地面找平： 1）、找平的施工流程：基层处理→找标高→弹墨线→洒水湿润→抹灰饼、做标筋→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→2m长铝合金杆搓平→贴抹子压第一遍→收浆→养护(注意：不能压光，不能洒干水泥粉，过程中必须湿浆拌，不能用干拌)。 2）、在做找平之前，必须对地面基层进行处理，将基层上灰尘清理干净。 3）、找标高，用墨线在墙面周边弹出1m的施工基准线，并根据施工现场实际的找平高度设置找平墩（宽

钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求

（1）锤击沉桩法 锤击沉桩法也称打入桩，是利用桩锤下落产生的冲击能克服土对桩的阻力，使桩沉 到预定深度或达到持力层。 1）施工程序： 2）打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内。将桩锤和桩帽压在桩顶，经水 平和垂直度校正后，开始沉桩。 3）开始沉桩时应短距轻击。 4）正式打桩时宜用重锤低击”低提重打”。 5）桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参 考;端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。 6）施工时，应注意做好施工记录。 （2）静力压桩法 静力压桩的施工一般采取分段压入，逐段接长的方法。 例题：采用锤击沉桩法打预制桩时，若为摩擦桩，桩的入土深度的控制方法为 （）。 A、以控制标高为主，贯入度作为参考

B、以控制贯入度为主，标高为参考 C、只控制其贯入度 D、只控制其标高

爱人者，人恒爱之；敬人者，人恒敬之；宽以济猛，猛以济宽，政是以和。将军额上能跑马，宰相肚里能撑船。 最高贵的复仇是宽容。有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。 君子贤而能容罢，知而能容愚，博而能容浅，粹而能容杂。 宽容就是忘却，人人都有痛苦，都有伤疤，动辄去揭，便添新创，旧痕新伤难愈合，忘记昨日的是非，忘记别人先前对自己的指责和谩骂，时间是良好的止痛剂，学会忘却，生活才有阳光，才有欢乐。 不要轻易放弃感情，谁都会心疼；不要冲动下做决定，会后悔一生。也许只一句分手，就再也不见；也许只一次主动，就能挽回遗憾。 世界上没有不争吵的感情，只有不肯包容的心灵；生活中没有不会生气的人，只有不知原谅的心。 感情不是游戏，谁也伤不起；人心不是钢铁，谁也疼不起。好缘分，凭的就是真心真意；真感情，要的就是不离不弃。 爱你的人，舍不得伤你；伤你的人，并不爱你。你在别人心里重不重要，自己可以感觉到。所谓华丽的转身，都有旁人看不懂的情深。 人在旅途，肯陪你一程的人很多，能陪你一生的人却很少。谁在默默的等待，谁又从未走远，谁能为你一直都在？ 这世上，别指望人人都对你好，对你好的人一辈子也不会遇到几个。人心只有一颗，能放在心上的人毕竟不多；感情就那么一块，心里一直装着你其实是难得。 动了真情，情才会最难割；付出真心，心才会最难舍。 你在谁面前最蠢，就是最爱谁。其实恋爱就这么简单，会让你智商下降，完全变了性格，越来越不果断。

碧桂园住宅施工工艺及质量标准

1 轻钢龙骨吊顶工程 1.1施工要点： 1．天花造型部分（包括跌级、灯槽、弧面、拱型）采用阻燃木骨架、阻燃夹板； 2．金属预埋件，钢筋吊杆、型钢吊杆应进行防锈处理，木吊杆、木龙骨、木饰面必须进行防潮、防腐、防蛀、防火处理； 3．安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验； 4．主龙骨间距：小于1.2m，主龙骨与墙体间距不得大于300mm，主龙骨连接处应增设吊杆加强； 5．主龙骨吊点间距应小于1.2m，吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆； 6．次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300—400mm，相邻的次龙骨应错开连接； 7．吊顶应按房间短向跨度的1‰—3‰起拱； 8．吊杆应通直，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑； 9．重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上； 10. 饰面板安装前必须进行隐蔽工程验收，完成吊顶内管道和设备的调试和验收； 11. 板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定； 12. 纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm，切割边宜为15～20mm；水泥加压板 螺钉与板边距离宜为8～15mm； 13. 板周边钉距宜为150 ～170mm，板中钉距不得大于200mm，螺钉应进行防锈处理； 14. 安装双层面板时，上下层板的接通应错开，不得再同一根龙骨上接缝，相邻两块板之间应 错缝拼接安装； 15．饰面板缝需进行防裂处理，板缝顺直、宽窄一致、两板间缝隙为均匀的4-7mm； 16．不同材质交接处或板材间交接处采取防开裂措施。 1.2质量标准： 1．龙骨、吊杆、饰面板安装符合设计及规范要求，安装必须牢固，整体完好； 2．饰面板表面平整洁净、色泽一致，吊顶无开裂、破损、翘曲、污垢等情况； 3．饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备，位置合理、美观，套割尺寸准确、边缘整齐，与饰面板的交接应吻合、严密； 4. 金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨 顺直，无劈裂、变形；

装饰装修工程施工工艺及验收标准

装饰装修工程施工工艺及验收标准 QB/CJJ-06-2003

1.编制依据 1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001） 1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210－2001） 1.3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001） 1.4《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） 1.5《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97） 1.6《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000） 1.7《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T 26-2003） 1.8《建筑长城杯工程质量评审标准》（DBJ／T01－70－2003） 1.9《高级建筑装饰装修工程质量验收标准》（DBJ01-27-2003） 2. 中华人民共和国的施工验收规范及标准包括： ?《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） ?《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） ?《民用建筑工程室内环境污染控制标准》（GB50325-2001） ?《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95） ?《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） ?《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） ?《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） ?《人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001） ?《溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001） ?《内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001） ?《胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-2001） 3. 中华人民共和国现行《装饰材料的施工和验收标准》； 4. 有关安全生产、文明施工的规定； 5. 公司ISO—9001 贯标文件，《质量手册》； 6. 公司编制的《质量验收评定的企业标准》； 2.轻质隔墙板安装工程 2.1适用范围 增强水泥聚苯板（GRC板）、GRC空心混凝土板、石膏夹芯板、石膏水泥板、石膏空心板等（粘结安装）；加气混凝土板、水泥陶粒板、预制水泥网隔墙板（固定安装）等轻质隔墙板及外墙内保温板的安装

工程样板工艺及质量标准

1.0适用范围 本工艺标准适用于集团、城市公司开发建设的新建、改建和扩建工程的样板引路实施和验收。 2.0编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑工程质量验收规范》GB50210-2001 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011修订版）《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002 集团和城市公司相关程序文件、标准及合同 3.0术语 3.1样板引路：工程质量事前控制的重要手段，在实施样板引路过程中，能及 时发现存在的问题，并加以改进和优化，样板引路是打造星河精品的有效保障。 3.2工程样板：指在工程建造过程中，为在大面积施工前统一施工做法、细部 处理、检验设计质量、选材型号、颜色、材质，发现施工、监理过程的难点、重点，而按照设计交验标准建造的一种样板。直接服务于房地产策划、工程、销售人员；服务于设计、施工和监理单位，是服务于建造过程的中间检验产品及示范标准。工程样板包括交楼样板、产品验证样板、施工工艺样板、材料样板（样品）及销售展示样板。 3.3交楼样板：在满足规范、施工图纸要求、销售附图要求、使用功能要求的 前提下，在各分部分项工程大面积施工前分阶段完成样板，完成的成品作为竣工验收标准。 3.4销售展示样板：包括样板展示区、精装修展示房、情景展示房、清水样板 房（交楼样板）、营销展示用的工艺工法样板间等，方案设计完成后，由营销管理部门在《样板房展示区策划方案、选址》中明确，对代表户型、电梯厅或大堂装修、毛坯标准层、精装修标准层等位置进行选定。

桩基础混凝土施工工艺标准

桩基础混凝土施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 2.施工准备 2.1材料及主要机具： 1.水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3.石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 4.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5.粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 6.外加早强剂应通过试验确定。 7.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 8.主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2作业条件： 1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 3.制作好钢筋笼。 4.根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。 5.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 6.正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 3.施工工艺 3.1工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 3.2操作工艺 3.2.1钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.2.2钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.2.3厂套管(护筒)：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 套管内径应大于钻头100mm。 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 3.2.4继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 3.2.5孔底清理及排渣 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在 1.1~1.2。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5。

施工工艺质量标准

第一部分质量工艺标准 一、建筑专业质量工艺标准 1．土方工程 1.1 挖方 1.1.1顶面标高偏差（mm）： 柱基、基槽、基坑、管沟 0～-50 机械挖方及场地平整±50 人工挖方及场地平整±30 地（路）面基层 0～-50 1.1.2几何尺寸偏差（mm）： +200～0 1.1.3表面平整偏差（mm）：≤20 1.2 填方 1.2.1 回填土（料）应符合设计和规范要求，质检人员要跟踪监督检查，发现问题应及时纠正； 1.2.2 确认定位测量和高程测量已完成，基底杂物、积水应清除，管道回填土要按设计要求进行管道下方所垫砂层的检查，隐蔽工程验收签证单已办理签证手续。 1.2.3 回填时应严格按图纸中技术要求或规范要求，进行分层夯实，并要保证边缘部位的压实质量； 1.2.4 填料含水率应严格控制在施工规范要求之内。对不符合规范、技术要求的行为要按有关奖惩条例进行处理，以确保回填质量。 1.2.5分层压实系数必须符合设计要求。 1.2.6顶面标高偏差（mm） 人工填方±20 机械填方±50 场地平整±50 1.2.7表面平整度（mm）：≤20mm

2．钢筋混凝土工程 2.1 钢筋工程 2.1.1 钢筋的品种、级别、规格数量、连接及加工制作的形状、尺寸应符合设计和施工验收规范要求。 2.1.2 钢筋表面应平直、洁净，不应有损伤，油渍、漆污、片状老锈和麻点等，骨架和受力钢筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm。 2.1.3 对于大型设备基础（如汽机基座、锅炉基础、烟塔环基等）的多层粗钢筋绑扎，应通过专门设计设置铁马凳和支架，并加斜撑固定钢筋位置，防止倾倒。 2.1.4 严格控制钢筋保护层厚度、预留孔洞和预埋件的位置、数量，符合设计及验收规范要求。钢筋保护层厚度宜采用成品塑料卡环或预制混凝土垫块来进行控制，不准采用随浇随提保护层的办法。 2.1.5 负弯矩筋采用钢筋支凳搁置，间距为600～900mm，浇筑混凝土时应不断检查板负弯矩筋高度，严禁破坏钢筋支凳，确保钢筋位置正确。 2.2 模板工程 2.2.1 为提高火电工程建设钢筋混凝土外观工艺水平，应使用大模板和定型钢模板支模工艺，模板接缝严密不应漏浆，木模板应浇水湿润，但不应有积水。确保混凝土拆模后表面光滑平整、棱角整齐、尺寸准确。 2.2.2 模板及其支撑结构应有足够的强度、刚度和稳定性，经过计算进行设置，严禁产生不允许的变形，特别是梁柱接头处支撑结构的设计。预埋件、预留（孔）洞应齐全、正确、牢固。表面平整度≤5mm。模板支承体系的螺栓必须拧紧，不准有遗漏和松动现象。确保混凝土结构的外形尺寸、平整度，防止松动跑模。 2.2.3 模板必须清理干净，并按规定均匀涂刷脱膜剂，不准使用变形及带有混凝土的模板。模板内表面清理干净，无杂物。 2.2.4 模板安装（支撑结构、轴线、截面尺寸、预埋件及孔洞中心、标高）允许偏差：板面平整±2mm, 四边平直±2mm，几何尺寸-2mm，对角线之差3mm，孔洞位置±2mm，板面翘曲≤1/1000，模板边平直3mm。 2.2.5 模板制作前应做好放样工作，特别是梁、板、柱交接点的放样，预埋件及预留孔洞应留设正确，模板拼缝小于 1.5mm，模板接缝（拼缝）处要采取密闭措施防止泌浆（如加防水胶带）。梁板按设计要求起拱。

常用桩基施工工艺及质量标准

常用桩基施工工艺及质量标准 目录 第一章预应力管桩施工工艺及质量标准............................ 4. 1.1 锤击预应力管桩................................................................ 4. . 1 、适用范围 ......................................................... 4. .. 2 、工艺流程 ......................................................... 4. .. 3 、施工工艺 ......................................................... 5. .. 1.2 静压预应力管桩................................................................ 1. .1 1 、适用范围 ........................................................ 1.. 1.

2 、工艺流程 ........................................................ 1.. 3. 3 、施工工艺 ........................................................ 1.. 4. 1.3 质量控制要点............................................................... 1.. 8. 1.4 质量标准............................................................... 2.. 1. 1.5 常见质量问题及处理............................................................... 2.. 6 第二章钻（冲）孔灌注桩施工工艺及质量标准..................... 3. 3 1.1 适用范围............................................................... 3.. 3. 1.2 工艺流程............................................................... 3.. 3. 1.3 施工工艺............................................................... 3.. 4. 1.4 质量控制要点............................................................... 4.. 2. 1.5 质量标准............................................................... 4.. 4.

桩基施工过程中的常见问题及处理方法

关于桩基施工中的常见问题及处理方法 冲孔桩施工事宜 一．塌孔 在冲孔桩施工过程中都会发生塌孔的问题，孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，锤头冲击不稳等。（一）塌孔的原因 1.泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 2.由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或锤头通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 3.护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或锤头提起过高而直接接触在护筒上，由于冲击使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 4.在松软砂层中锤击进尺太快。 5. 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆

吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。． 6.清孔操作不当，清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 7.吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 （二）塌孔的预防和处理 1.在松散粉砂土或流砂中冲孔时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 2.发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填孔口，重新埋设护筒再冲。 3.如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 ④清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。 ⑤吊入钢筋骨架时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。二．偏孔问题 在冲孔桩施工过程中也经常存在偏孔问题。 （一）偏孔的原因 冲孔中遇有较大的孤石或探头石（斜坡岩面） 1. 2.在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜冲进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中冲进，锤头受力不均。 3.扩孔较大处，锤头摆动偏向一方。 4.冲孔桩机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 （二)预防及处理方法

装修施工工艺及质量标准

装修施工工艺及质量标准 一、装饰工程 装饰抹灰的一般规范： 以下施工工艺主要针对砖砌体墙面。砂加气混凝土砌块的抹灰工艺见其相关的标准图集及规程；质量评定标准参照装饰验收规范。砖墙的泥水抹砂饰面工种必须遵守以下施工工艺（下述工艺未涉及到的部分请参照国家其他有关规定）： 1.混凝土板和墙体的基底批荡——使用水泥砂浆或水泥混合砂浆或聚合物 水泥砂浆。 2.抹灰前须清理基层，包括混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，光滑的 混凝土表面许凿毛。 3.检查结构本身的刚度，有无裂缝。应采取措施对结构基层面进行技术处 理，以增加抹灰层与基层的粘结强度。 4.批灰（煽灰）工艺必须在水泥砂浆基底相对平整、垂直的表面进行。对 凹凸不平的基层，应事先凿平或用1：3水泥砂浆分层补平，并控制好抹 灰层的总厚度，抹灰层应贯彻“厚度薄，遍数多”的原则。 5.抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性。严格控制灰浆配合比，保证 底层应与中层基本相同，底层砂浆强度不应高于墙体基层，以免在凝结 过程种产生较强的收缩应力，破坏墙体基层，同时控制好遍与遍之间的 抹灰时间。 6.木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基层表面的抹灰，应铺设金属 网，绷紧牢固。

7.抹灰前应对墙面进行浇水，浇水量应根据气温不同而定。 8.冬季施工，水泥砂浆应采取保温措施，涂抹时砂浆的温度不宜低于5℃。 9.各种砂浆的抹灰层在凝结前，应防止过快干燥、碰撞及振动。 10.石灰应当是用块状生石灰淋制，变成石膏厚，经过一个3mm筛子筛入一 个老化槽中至少一个月才能使用。 11.施工用水应当是清洁干净不含有杂质的淡水。 12.不同水泥不得混合使用，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。 13.批灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：顶棚楼板处批灰不能超过 18mm，如金属网找平则不能超过20mm；墙体普通层为18mm，最厚为25mm。 14.一次涂抹批灰的普通厚度宜为7～9mm，并应等前一层批灰凝结后，才 可进行后一层批灰作业。 15.找平批灰应参照以下标准工序施工：阴阳角找方；设置标筋；分层找平、 修整。 16.门窗框必须用发泡剂填嵌密实并分遍进行。墙体中未预埋木砖的用冲击 钻打洞后用木榫固定。 17.泥水作业时必须注意场地的控制，讲究清洁，特别是对其他饰面保护， 以及部分成品的保护。 瓷砖铺贴： 1.瓷砖必须是形状精确，平整对称，无瑕疵或其他缺陷。 2.铺贴前，面砖必须洗净、泡到瓷砖不冒气泡为止，且以12小时以上为宜， 待表面晾干后方能镶贴。 3.铺贴瓷砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前，用 面砖放样，避免不必要的切割损耗。

工程施工方法及工艺标准

施工方法及工艺标准 各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求： 《金属线槽配线安装工艺标准》（313-1998） 《钢管敷设工艺标准》（305-1998） 《安全防范工程程序要求》（GB-T75-94） 《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-94） 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》（533-1996） 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95） 《30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统》（GB65100-86）《30 MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统》（GB11318-89）《有线电视系统工程技术规范》（GB50200-94） 《有线电视广播系统技术规范》（GY/T106-92） 《民用建筑电缆电视系统工程技术规范》（GBJ） 《建筑与建筑群综合布线工程系统设计规范》（GBT/T 50311-2000）《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GBT/T 50312-2000）

《智能建筑设计标准》（GB/T50314—2000） 6.1.7 主要施工工序及方法 系统工程主要施工工序：管道施工、线槽安装、综合布线及设备安装。 1、管道施工 管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器； 箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开 长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔； 盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。 管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝 扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚 管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm； 管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。 2、线槽安装 弹线定位 根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线； 支、吊架安装要求 所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺； 支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；

桩基施工规范标准

本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：粒径为0.5～ 3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 2.2 作业条件： 2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地

下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。 2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 3.1 工艺流程： 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→

施工工艺及质量标准

施工工艺及质量标准 类别:个人日记评论(0)浏览(28)2008-3-13 [原创] 标签：施工工艺 一、纸面石膏板吊顶（平面无造型） 工艺要求： 1. 水平弹线、横撑固定墙上四周，安装主龙骨并确定吊杆位置。 2. 膨胀螺栓悬挂吊杆或拉线，（吊杆宜用6mm钢筋或木方连接固定）主龙骨间距1000-1200mm，次龙骨连接安装件紧贴主龙骨，木方规格25ⅹ30mm 3. 网格规格不大于400ⅹ400mm，石膏板一般用9mm厚纸面石膏板（也可按设计要求）石膏板应用防锈自攻螺钉固定在龙骨上，纸面石膏板应在无应力状态下进行固定。 4. 纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，螺钉与纸面石膏板边距 15-20mm，钉距150-200mm平均布置并于板面垂直，钉头嵌入石膏板深度0.5-1mm，并不使纸面石膏板破损，钉眼应补防锈漆用石膏腻子抹平。 5. 石膏板接缝及与墙接缝处用石膏腻子找平，贴绷带或网格布（接缝两边各搭接5cm以上），然后贴一层牛皮纸，腻子找平。 质量要求： 1. 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm 2. 四周墙角线对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。 3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，刮伤等缺陷。 允许偏差： 表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。 二、 PVC扣板吊顶 工艺要求： 1. 松木龙骨结构及木方规格应符合纸面石膏板木龙骨工艺要求，面板与墙面窗帘盒灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。

2. 轻型灯具及排风扇应与龙骨连接紧密，重型灯具或吊扇不得与吊顶龙骨连接，应在基层面上另设吊件（松木龙骨应刷一遍防腐漆） 允许偏差： 板表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。 三、铝扣板吊顶 1. 铝扣板吊顶龙骨结构，应按铝扣板工艺要求施工。 2. 其他与PVC扣板相同。 质量要求： 1. 据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm。 2. 四周墙角线用阴角线扣实，对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。 3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，锤伤等缺陷。接缝应均匀，颜色一致。 四、地面铺砖 工艺要求： 居室、厅堂地砖铺设应在最后两遍面漆未刷时进行铺贴 1. 地砖铺贴前应清理基层，弹出基准线、标准高度、墙面水平线。 2. 地砖在铺贴前应检查地砖的色号及有无质量问题，如发现材料有质量问题应及时通知有关负责人，经有关负责人妥善解决后方可施工。 3. 地砖如需泡水的应按不同的地砖泡水时间浸泡。地面基层应粗糙洁净和湿润，如表面光滑应预凿毛，在铺贴前应浇水湿润水泥地面。 4. 铺地砖一般用425#普通水泥，水泥、沙子比例为1：2.5，在铺贴过程中要注意色号、图案保持一致，无损伤。 5. 铺贴完后在水泥沙浆未固化前不得踏、行走，并在板面上铺硬纸或地毯等物，保护板材表面光洁度。（嵌缝用白水泥加乳胶或108胶，也可用专用嵌缝剂） 五、卫生间厨房

反循环钻孔灌注桩施工工艺标准

钻孔灌注桩施工技术交底 1范围 本工程适用于，回旋钻成孔灌注桩的施工。本交底规定了钻孔灌注桩的施工要求、方法和质量控制标准。 17.3.1灌注桩 先用机械成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩。 17.3.2泥浆护壁 用机械进行灌注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。 17.3.3沉渣厚度 在灌注混凝土前由于沉淀或其他原因造成孔底标高上抬，以及钻孔后孔底标高所形成的高度差值叫沉渣厚度。 17.3.4充盈系数 实际混凝土灌注量与桩体混凝土理论量之比值。 17.4施工准备 17.4.1技术准备 认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、房屋、精密仪器、车间等调查资料。 3对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。特殊工种人员必须持证上岗。 4组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。 5进行测量基准交底、复测及验收工作。 对新技术、新工艺、新材料完成调研工作。 其他技术准备工作。 17.4.2物资准备 钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格。 混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具备1个工作班用量的储备。 钢筋笼加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，并在开钻前加工成一定数量成品。 预拌混凝土完成工厂化材料准备。 配置泥浆用的黏土或膨润土已进场，泥浆池和排浆槽已挖好。 外加剂：采购定货工作完成，并完成掺量实验工作。 17.4.3施工设施准备 施工机械 主要施工机械：回旋钻、、卷扬机、砂石泵、泥浆泵、泥浆搅拌机等 工具用具 主要工具用具：翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、储料斗、水箱、铁锹、扳手、管钳、切割机、电焊机、弯曲机等。 监测装置 全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺、测绳、坍落度测试仪、泥浆测试装置等。 17.4.4作业条件准备

各类基础施工方法桩基础筏板基础独立基础条形基础

各类基础施工方法桩基础筏板基础独立基础条 形基础 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

一、旋挖成孔灌注桩基施工 本工程桩基础采用旋挖机械成孔灌注桩，共配置8台SR200D旋挖钻机。 1、旋挖桩施工流程 旋挖桩的施工工艺流程见下图。 2、旋挖桩施工方法 （1）测量放线定位 复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。 （2）钢护筒埋设： 护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为~，要求高于地面50cm。 （3）挖土（岩）成孔 旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的

钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。 在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。 在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。 成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。 成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。 施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。 3、护壁泥浆 钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和填加剂组成。在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静压力比水大。由于静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔避免于坍塌。此外，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。在反循环回转中泥浆主要起护壁的作用。 根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参考下表。