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海南炼化加氢裂化装置炉管升级施工方案

海南炼化加氢裂化装置炉管升级施工方案
海南炼化加氢裂化装置炉管升级施工方案

海南炼化加氢裂化装置炉管升级施工方案

施工技术方案编审人员

方案名称加氢裂化装置管线、炉管材质升级施工方案

施工单位编制

HSE 年月日主管

建设单位

机动部年月日生产部年月日安环部年月日审批

签名:

目录

1、工程概况 (1)

2、编制依据 (1)

3、施工准备 (1)

4、施工工序 (1)

5、主要施工方法及技术要求 (2)

5.1、施工方法 (2)

5.2、技术要求 (3)

5.3、炉管试压 (5)

6、劳动力组织及施工进度计划 (5)

6.1、劳动力组织 (5)

6.2施工进度计划 (5)

7、HSE管理措施 (6)

8、机械台班及措施用料 (6)

附表:风险评价与控制措施表 (8)

1、工程概况

2、

09年海南炼化装置检修期间,将对加氢裂化炉F-201的辐射炉管、对流炉管、转油线和F-202的对流炉管、转油线进行材质升级,由20#升级为TP321(类似0Cr18Ni10Ti),其工程量有:F-201重沸炉,216根Φ152×8炉管,其中辐射炉管80根,钉头管112根,光管24根;F-202加热炉,光管24根;共240根炉管。由于装置现场施工空间狭小,大修期间工期较紧,为了安全、优质、及时地完成项目施工,特编辑此方案。

2、编制依据

1、设计图纸《加氢裂化装置管线、炉管材质升级》;

2、SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》;

3、SH3086-1999《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》;

4、《汽车式起重吊车使用手册》;

5、公司现有的施工技术装备能力和施工经验。

3、施工准备

⑴、组织有关技术人员、施工人员进行图纸会审及技术交底。

⑵、根据施工方法在现场搭设好施工脚手架,在装置北面草坪铺设好车辆进出钢板,设置好

抽装炉管的卷扬机。

⑶、现场交底需拆卸的仪表、保温及工艺管道。

⑷、根据施工方案,开展炉管预制工作。

⑸、认真检查吊装机具、倒链、钢丝绳等。

4、施工工序

绘制炉管单体图→材料验收→制作预制胎具→炉管预制→探伤→炉人孔拆开→炉膛内搭架→辐射室顶板割孔、对流室弯头箱门板拆除→辐射炉管分组割除吊装运离、对流炉管割除抽出运离→预制炉管运至现场、吊装→炉管组装、焊接→探伤→试压→辐射室顶板、对流室弯头箱门板恢复→炉内保温衬里修复→拆架、炉内清理→交工验收。

5、主要施工方法及技术要求

5.1、施工方法

⑴、预制阶段:炉管预制前,应制作炉管预制用支架胎具,按4条为1组预制辐射炉管;对流管预制时,每根管都要进行编号和长度测量,按编号作好记录,记录区分南北两面所要穿炉管及相对应的弯头,相邻两炉管长度不大于2mm,每条炉管单边焊1个180°急弯弯头,预制深度为25%,进行检测、热处理,然后运输到现场安装再组焊其它弯头。

⑵、F-201脱硫化氢塔底重沸炉。

①对流室:对流室炉管抽装采用吊车配合卷扬机,先在北面从地面搭设作业平台,规

格约长5m× 4m。卷扬机抽装炉管支架采用Φ168×5.5钢管制作,钢管从对流室端面引出至架子外端,上、中、下各一个,端部相连紧固,具体现场交底(F-202加热炉只需搭建下层一个)。对流室所有炉管从北面抽出,在对流室南面搭建规格约长4m× 4m的作业平台,先割除对流室南面阻挡炉管的更换的相关炉进出口工艺管线,从上往下依次拆开8块弯头箱门板,然后割除南面的炉管弯头,用卷扬机以2根一组从北面抽出,放置作业平台上,50吨吊车吊下放置草坪处,割除的旧炉管使用20吨平板车当天清理走。新管回装时,先将预制好带有1只180°弯头的新管吊上作业平台用吊车配合人力进行穿管,然后按图纸要求从下往上进行穿管组焊,南面则采用90吨吊车。

②辐射室:打开F-201炉底人孔,在炉膛中间搭建脚手架(现场交底),在辐射室顶

板东北面割一个约900MM×1300MM长方形孔,内顶板上焊接若干个焊接临时吊钩(具体现场定数),用于挂2吨倒链转移炉管。辐射炉管以4条1组保护性割除用倒链缓慢移至顶板开孔处,使用50吨吊车吊出。新管回装时,同样以4条1组吊入炉膛,倒链移至相对应位置组焊。

⑶、F-202分馏塔进料加热炉。同样先在北面从地面搭设作业平台,规格约长5m× 4m,打开

底层弯头箱门板,割除南边的炉管弯头,卷扬机配合50吨吊车抽出,放置作业平台上,50吨吊车吊下。新炉管回装同样采用50吨吊车配合,从北面一根一根进行穿管组焊。

吊装示意图

5.2、技术要求

⑴、炉管及组成件应符合设计图纸及有关规范的要求,并必须有质量证明书,安装前应对

质量证明书进行认真审查。

⑵、材料的领用应该随领随用,做到定置管理,不得乱放、混放,以防材料的丢失或混淆

弄错。

⑶、管线焊接时选用与材质相对应的焊条及焊丝进行焊接,φ< 60mm,全部采用氩弧焊;

φ> 60mm采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面,本辐射炉管必须氩弧焊打底,并在管内充氩气保护。氩气纯度应在99.96%以上,氩弧焊打底焊接焊丝采用H0Cr20Ni10Ti,手工盖面焊接材料采用A132。

⑷、焊丝使用前必须清除锈斑和油污,焊条在使用前应按其出厂说明书的规定进行烘干,

烘干后放在保温筒内,做到随用随取,在保温筒内的焊条不得超过4h ,否则应按原烘干规定重新烘干,重复烘干次数不得超过两次,焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷。

⑸、施焊焊工应按《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定参加考试,并取得相应项目的资

格证书。

⑹、炉管组对前必须仔细清除坡口表面及坡口边缘内、外侧不小于20mm范围内的油、漆、

垢、锈和毛刺。炉管坡口的清理和修整应使用不锈钢丝刷或刚玉砂轮,施焊时坡口两侧凃刷白凡水或用胶布盖住坡口两侧,禁止施焊时在坡口两侧引弧。

⑺、焊在180 °急弯弯管或焊接回弯头上的两根炉管的两端应齐平,长短相差不应大于

2mm 。

⑻、炉管组对时,炉管外径小于或等于Φ102mm 时,错口不应大于0.5mm ;炉管外径

大于Φ102mm 时,错口不应大于1mm 。

⑼、辐射炉管的组对焊接,除炉内组对焊接外,宜在胎具上进行。相焊件对中后,应均匀

点焊,点焊处不应有裂纹等缺陷。

⑽、严禁强力组对焊接。

⑾、炉管及管件的焊接,应采用多层多道的焊接方法。

⑿、焊接过程中应确保起弧的质量,引弧必须在坡口内进行,严禁在焊件表面引弧,收弧时应将弧坑填满,多层焊时,层间接头应相互错开。

⒀、焊接时,每条焊缝应一次连续焊完,因故被迫中断,应采取防裂措施,再焊时必须进行检查,确认无裂纹后方可继续施焊。

⒁、焊缝均应进行外观检查,表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷;焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm ,焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝总长度的

10 %。焊缝按进行100%无损检测,均应符合现行标准《压力容器无损检测》JB4730

的规定,射线检测合格等级为II 级合格。

⒂、辐射管采用炉内上部吊架时,炉管下部的导向管应按设计文件要求正确安装,投用时炉管能向下自由伸缩。

⒃、辐射管组焊安装后,其节圆直径误差不大于设计值的0.2%,并不超过12㎜。

⒄、炉管预制件在运输和吊装过程中,应有预防变形的加固措施。

工种

⒅、不合格的焊缝必须进行返修,同一部位的返修次数不宜超过两次,经过两次返修仍不

合格的焊缝,如需再进行返修,应编制返修工艺措施,经施工单位技术总负责人批准

后,方可实施,并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中,返

修后仍应按原规定方法进行检测。

5.3、炉管试压

⑴、采用经检验合格的压力表,精度不得低于1.5级,有效量程应为试验压力的1.5~2倍,

压力表不应少于两块,分别装在最高点和炉管入水口管道上。

⑵、压力试验采用洁净水,试验时必须排净系统内的空气,达到试验压力11MPa ,(图纸

技术试验压力6.7MPa )恒压10min ,如未发现泄漏,目测无变形可降至设计压力恒

压30min ,不降压、无泄漏、无变形为合格。

⑶、试压过程中若有泄漏,不得带压处理,缺陷消除后应重新试验。

⑷、试验合格后,应缓慢打开放空阀进行泄压,并填写管道系统试验记录。

6、劳动力组织及施工进度计划

6.1、劳动力组织

人数

管工 电焊 起重 管理人员 电工 人数 6 8 4 1

1

6.2施工进度计划

准备 炉管预制(7天) 炉内搭架(2天)旧管割除(3天) 新管吊装及焊接(8天)

炉管检验、试压(2天)炉管验收拆架子(2天) 炉内件检查恢复(2天) 衬里修复(2天)

炉顶板、弯头箱门板恢复(1天) 人孔回装(1天)

锅炉烟管维修施工方案

锅炉烟管维修施工方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

一、工程概况 XXXXXXXX有限公司X台XXXXXXXXXXXXXXXXXXX型热水锅炉(编号:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX)。由于X台锅炉烟管老化,造成烟管管壁过薄,局部渗漏,不能正常生产安全使用,需要更换全部烟管及拉撑管。 二、工程维修主要内容及工程量 除尘器()X台,烟道(XXXXX),烟箱X套,XX*X烟管()XXX根。 三、烟管拆除 1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净,必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。 2、用气割沿焊缝进行气割,气割时严禁伤及管板,以免造成焊缝间隙过大,焊接时焊缝过宽。 3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点,码放整齐 4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨,至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。 四、材料来源 1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量,由施工方在施工现场进行加工。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好,以备存档。 五、配管

1、施工时,由一端将管子插入,由最下边开始,然后分层穿管,利用下管作托架,逐根进行焊接。 2、管板两端留有5-8mm为宜,然后进行点焊固定 六、焊接 1、材质:管板20#、烟管20# 2、焊材:天津大桥牌电焊条。THJ422Φ,焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。 4、焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料,并由合格焊工操作。 5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并且防止电擦伤母材。 6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头要错开。 7、每道焊缝应一次焊完,当因故障中断时,应根据工艺要求重新起焊,防止产生裂纹。 8、再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹时,方可按原工艺进行焊接。 七、焊后检查 1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行外观检查。

WNS锅炉烟管维修施工方案

一、工程概况 xxxxx有限公司一台WNS型燃气蒸汽锅炉,锅炉为xxxx制造(编号XXXX)。由于锅炉烟管老化,造成烟管管壁过薄,局部渗漏,不能正常生产安全使用,需要更换第二回程全部螺纹烟管。 二、工程维修主要内容及工程量 锅炉烟管制作、更换以及锅炉大修报检验收工作,锅炉保修由甲方自行考虑。 三、施工前准备 1、锅炉停运后,待设备完全冷却,打开前烟箱以及锅炉防爆装置,对锅炉进行通风,至少3小时以上; 2、将锅炉中的炉水排放干净,排污阀须保持常开状态; 3、维修人员进入对烟管的腐蚀情况进行检查确认,数量、规格是否正确、是否存在其他腐蚀情况,如:烟管周表有无放射性裂纹、管板有无裂纹、腐蚀情况,若有其他情况应及时回报业主以及技术部门,并对情况进行分析提出解决方案; 4、视锅炉情况将前烟箱整体拆除,锅炉防爆装置拆除; 5、将锅炉燃烧器以及相关的电气设施拆除,不得阻碍烟管更换空间; 6、检查施工器具是否完好,施工用照明用电压应为24V且为防爆型灯具,密闭空间应设置换气设备,保证空气畅通。 四、烟管拆除 1、将锅炉前管板、烟气转向室前管板的烟垢清理干净,必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽;

2、用绞孔机对焊缝绞孔,施工时严禁伤及管板,以免造成焊缝间隙过大,焊接时焊缝过宽,严禁使用气割切割; 3、烟管取出完后的旧烟管按照甲方所指定的地点,码放整齐; 4、用角磨机在管孔上按原图要求,打磨坡口; 5、用角磨机沿管板孔周围进行打磨,至光滑平整、无毛刺、无氧化铁; 6、应保持坡口干净,无油污,并在2小时内完成焊接,否则在烟管焊接前应将该处重新打磨。 五、材料来源 1、按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量,由施工方加工,并运输至施工现场指定位置存放。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好,以备存档; 3、烟管更换前应由业主检验合格后方可使用。 六、配管 1、施工时,由锅炉前端将螺纹烟管插入,由最下边开始,然后分层穿管,逐根进行焊接。 2、烟气转向室前管板端留有1.5mm为宜,然后进行点焊固定 七、焊接 1、材质:管板Q245R、烟管20/GB3087 2、焊材:大西洋牌电焊条。THJ422Φ3.2,焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊,维修入场前将维修人员资质原件供业主查看、复印件供业主存档。

台式炉管道施工方案

太钢1549mm热连轧生产线 新增台车式炉工程 管道工程施工方案 施工单位:山西钢建安装工程公司制: 核:准: 2012年8月7日

目录 一、编制依据 1、合同 2、图纸 3、规范 二、工程概况 三、具体工作量 四、质量目标、工程预分项划分 五、施工部署 1、组织机构设置 2、人力资源计划 3、施工进度计划 4、设备、机具使用计划 六、技术要求及质量控制点 (一)技术要求 1、管道制作 2、管道焊接 3、管道除锈及脱脂 4、管道涂漆 5、管道安装允许偏差 6、管道试压 7、管道的吹扫与清洗 (二)质量控制点七、保证施工质量的主要措施八、安全、环保、文明施工的措施

一、编制依据1、合同2、图纸 太钢院图纸 3、规范 二、工程概况 太钢1549mm热连轧生产线新增台车式炉工程,由除盐水管道、天然气、氮气、压缩空气等内容组成。除盐水管道主要是对影响基础开挖的除盐水管线 沿厂房柱列改线至泵房。燃气外线管道北起5#煤气柜区,沿厂房顶煤气管道敷设至1号门,后经调压站敷设至新建台车式炉区域。管径从DN15~DN125,共计15吨,折合1200m 左右。 本工程立体交叉作业多,高空作业多;工期紧、任务重;为确保项目部节点计划需精心组织,合理安排。 三、具体工程量

1、台车式炉燃气专业管线 2、台车式炉除盐水管道改线 四、质量目标、工程预分项划分 1、质量目标 (1)分项工程合格率:100%。 (2)管道试压一次合格。 (3)质量事故为零。 (4)管内清洁无异物。 (5)受检焊口一次合格率大于95%。 2、工程预分项划分如下:

五、施工部署 1、组织机构设置 2、人力资源计划 管工:6人焊工:2人起重工:1人劳力工:4人3、施工进度计划(见附表)4、设备、机具使用计划 六、技术要求及质量控制点 (一)技术要求

更换锅炉水冷壁管施工组织方案

WORD文档下载可编辑 更换锅炉水冷壁管施工方案(北京邮电大学) JYCY——2007——905 北京建业创源设备安装工程有限公司 2007 年09月10日

更换锅炉水冷壁管施工方案 第一章工程概况 一、工程概况: 烟台清泉实业有限公司现有一台75吨江西江联能源环保股份有限公司生产的蒸汽锅炉,型号为:JG-75/5.3-M。该公司在2015年7月例行检查中发现该锅炉(编号为:4983) 从锅筒到联箱部分水冷壁管出现变形现象。经烟台市特种设备检验研究院检验确认部分水冷壁管变形,其6根水冷壁管损坏变形超过规定标准,需要停止运行对以上水冷壁管进行更换。经烟台烟宇暖通设备有限公司和烟台清泉实业有限公司共同反复检查协商,依据决定更换226根水冷壁管。 更换锅炉水冷壁管施工方案是根据《锅炉安全技术监察规程》的有关要求,参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。 计划工期为20天。 二、编制依据 《中华人民共和国特种设备安全法》2014年版 《特种设备安全监察条例》2009年版 《锅炉安全技术监察规程》TSG0001-2012 电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉篇)2009版 电力建设安全工作规程《火力发电厂》DL5009.1-2002 《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009 《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087 《高压锅炉用无缝钢管》GB5310 安装公司质量手册和程序文件B版

三、施工准备 1、编制锅炉修理施工方案: 认真会审核对原始锅炉图纸,特别是会审原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管的具体下料位置。为了减少施工中的差错,提高工程质量保证工程顺利进行,所有使用材料必须按清单要求采购供应(由原锅炉制造厂提供)。 2、施工技术交底 ①技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点,明确施工任务,掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等,做到施工中心中有数。未经技术交底不得施工。 ②施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责,项目经理、技术人员和施工员共同组织。技术交底主要有 a、工程内容和施工范围; b、工程特点; c、综合进度工期和配合要求; d、主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点; e、施工顺序和施工方案(操作方法); f、保证施工安全的主要措施; g、做好技术记录和资料保存的要求; h、其它施工注意事项。 ③施工人员应严格按技术交底要求施工,不得擅自变更施工要求和方法。 ④发现质量问题或设备、人员安全事故,事故单位属于技术交底错误,由交底人负责。有违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责。

炉管更换施工方案

1

齐鲁石化分公司 乙烯装置BA-105、BA-106裂解轻烃改造项目BA-106、BA-106裂解炉辐射段炉管更换 施工方案 编制: 审核: 批准: 山东齐鲁石化建设有限公司 2014年6月28日

目录 一、工程概况及特点 (1) 二、编制依据 (1) 三、总体施工工序………………………………………………………………… 2 四、施工技术准备 (2) 五、管线预制安装 (2) 六、质量保证措施 (4) 七、HSE安全管理 (5) 八、工器具及人力资源安排 (9) 九、主要施工手段用料 (9) 十、附件 (9)

一工程概况及工程特点 1.工程概况 齐鲁石化公司烯烃厂BA-105、BA-106裂解炉是乙烯生产中的重要设备,本次改造是对BA-106裂解炉进行轻烃裂解改造,同时改造后也可提高裂解炉的热效率,降低裂解炉排烟温度和延长裂解炉运行周期,减少燃料消耗及碳氧化物排放,提高超高压蒸汽产量,进一步降低乙烯装置能耗。BA-106裂解炉辐射段炉管设置在炉膛中央,单排布置,炉管分为3大组,每大组4个2-1-1-1型,每小组由2根?80*6.5mm、1根?108*7mm、2根?118*8mm高合金管组成。在规定时间内完成炉管安装。炉管能否高效率,高质量完成关系到装置能否顺利开车,影响到业主的生产效益。 2.工程特点 2.1裂解炉辐射段炉管是裂解炉的核心部分,要求安装质量高。 2.2本次施工为改造施工,施工任务量大。 2.3炉管材质为高镍合金,对焊接要求高。 3.本次裂解炉改造的主要工作量: 1).裂解炉BA106炉炉管全部保护性拆除、安装。 2).弹簧支吊架保护性拆除、安装。 二编制依据 1、中国石化工程建设有限公司编制的BA-106炉辐射段炉管装配图以及相关图纸. 2、SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》 3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 4、SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工以及验收规范》 5、SH/T3520-2004《石油化工工程铬鉬耐热钢管道焊接技术规程》 6、SH3506-2007《管式炉安装工程施工及验收规范》 1

炉管安装施工方案

1适用范围 本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。 2编制依据 2.1设计文件 设备制造厂家提供的相关图纸 2.2技术法规 1)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》--SH3501-2002 2)《石油化工异种钢焊接规程》--SH3526-1992 3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 4)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-- GB50236-98 5)《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-1999 3工程概况 3.1工程简述 F-201炉辐射段炉管共分三部分,包括辐射段、冲击段和天然气加热段。辐射段炉管的整体尺寸为11400(长)×4705(高),冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为11400×876。辐射段炉管由四排炉管支架支撑,每排有四组管支架,管支架之间用管架连接环连接而成。 3.2工程特点 1)管道材质特殊,要求工艺严格,焊接难度大; 2)无法用手工气焊切割,只能用砂轮机磨切,耗时长耗料多;

3)安装工序多; 3.3主要工程量 辐射段328米,冲击段82米,甲烷加热段41米,180E弯头20个,90E弯头2个,法兰3个,异径管一个。 4施工方法 4.1施工工艺 4.1.1施工准备 6.2.1.1准备经计量合格的检测器具。 6.2.1.2施工图汇审。 6.2.1.3编制施工方案。 6.2.1.4技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。 4.1.2到货验收与保管 检验到货设备具备的技术文件 1)供货清单。 2)产品合格证。 3)质量证明书。 管道实物检查 1)管道应符合设计规定及规范的有关要求,必须具有质量证明文件,无 质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前,应对质量证明文件进行审查, 并与实物核对,若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或

锅炉更换烟火管的修理施工方案

罗马嘉园小区1#锅炉修理工程 施 工 方 案 北京沪泰通达锅炉技术服务有限公司 2011年2月

锅炉修理施工方案 一、工程概况: 锅炉型号:WNS5.6-1.0/95/70-Y(Q) 制造厂家:天津市宝成锅炉制造设备有限公司 锅炉编号:03A035-4 制造日期:2003年10月 锅炉主要部件材质:锅筒20g;烟管规格GB3087-1999?57×3.5; 使用单位:北京华远意通供热科技发展有限公司 施工地址:北京市朝阳区罗马嘉园中区锅炉房 二、故障现状:2010——2011年度冬季采暖运行中发现该锅炉二回程烟火管上数第五排第8、9、10根,第六排第5根,第八排第3、7根,第九排第3、4根、第十一排第4根,第十二排第2根,共计10根烟管管端出现渗漏,致使锅炉无法正常使用。如果更换已经渗漏烟火管势必造成周边烟火管焊口应力不均衡,影响其他烟火管焊口的质量,且其他烟火管也已出现腐蚀。为了不影响小区以后的正常冬季采暖,应该对该锅炉二回程烟火管进行全部更换。现决定采用更换全部二回程烟火管的修理方案,需更换的二回程烟火管共计119根。

本施工方案编制依据劳锅字【1997】74号文《热水锅炉安全技术监察规程》之有关规定进行编制。 三、主要材料及焊接设备: 所有更换烟火管均采用符合国标(GB3087-1999)锅炉用无缝钢管。焊接材料采用E4303焊条,焊接设备采用400A交流弧焊机。 四、施工人员配备: 高压焊工二名、焊接工程师一名、钳工一名、施工工长一名、辅助工三名、质量检验员一名、项目经理(兼安全员)一名。 五、施工机具配备: 水准仪一台、600mm水平仪2支、气割工具两套、交直流两用400A 电焊机两台、焊条烘干箱1台、角磨机2-4台、无齿锯1台、电动试压泵5.0Mpa 1台,其他工具若干。 六、施工用材料准备: 将施工所用管材、耐火材料、保温隔热材料、零配件等经检验验收合格后运至施工现场;烟火管等主要材料要有材质证明及合格证;焊接材料要有材质证明和产品合格证,确认后方可运入施工现场。 七、更换螺纹烟管工艺方案: 1.1,更换以上锅炉烟管要有合格项目焊工,

锅炉更换烟火管的修理施工方案

锅炉更换烟火管的修理施 工方案 Last revision on 21 December 2020

罗马嘉园小区1#锅炉修理工程 施 工 方 案 北京沪泰通达锅炉技术服务有限公司 2011年2月 锅炉修理施工方案 一、工程概况: 锅炉型号:制造厂家:天津市宝成锅炉制造设备有限公司 锅炉编号:03A035-4 制造日期:2003年10月 锅炉主要部件材质:锅筒20g;烟管规格GB3087-199957×; 使用单位:北京华远意通供热科技发展有限公司 施工地址:北京市朝阳区罗马嘉园中区锅炉房 二、故障现状:2010——2011年度冬季采暖运行中发现该锅炉二回程烟火管上数第五排第8、9、10根,第六排第5根,第八排第3、7根,第九排第3、4根、第十一排第4根,第十二排第2根,共计10根烟管管端出现渗漏,致使锅炉无法正常使用。如果更换已经渗漏烟火管势必造成周边烟火管焊口应力不均衡,影响其他烟火管焊口的质量,且其他烟火管也已出

现腐蚀。为了不影响小区以后的正常冬季采暖,应该对该锅炉二回程烟火管进行全部更换。现决定采用更换全部二回程烟火管的修理方案,需更换的二回程烟火管共计119根。 本施工方案编制依据劳锅字【1997】74号文《热水锅炉安全技术监察规程》之有关规定进行编制。 三、主要材料及焊接设备: 所有更换烟火管均采用符合国标(GB3087-1999)锅炉用无缝钢管。焊接材料采用E4303焊条,焊接设备采用400A交流弧焊机。 四、施工人员配备: 高压焊工二名、焊接工程师一名、钳工一名、施工工长一名、辅助工三名、质量检验员一名、项目经理(兼安全员)一名。 五、施工机具配备: 水准仪一台、600mm水平仪2支、气割工具两套、交直流两用400A电焊机两台、焊条烘干箱1台、角磨机2-4台、无齿锯1台、电动试压泵 1台,其他工具若干。 六、施工用材料准备: 将施工所用管材、耐火材料、保温隔热材料、零配件等经检验验收合格后运至施工现场;烟火管等主要材料要有材质证明及合格证;焊接材料要有材质证明和产品合格证,确认后方可运入施工现场。 七、更换螺纹烟管工艺方案: ,更换以上锅炉烟管要有合格项目焊工, ,准备所用设备、材料、常用工具等。

热风炉系统管道耐材砌筑施工方案

梅宝公司一期热风炉更新改造工程 热风炉耐材砌筑专项施工方案 审批: 审核: 编制: 编制单位:上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间:二0一五年元月二十日

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 3.1指导思想: (3) 3.2项目管理机构 (3) 3.3项目部管理人员安排 (4) 四、主要施工条件 (4) 五工程进度计划及劳动力组织 (5) 5.1工程进度计划 (5) 5.2工种计划 (5) 六主要施工内容和施工方法 (5) 6.1喷涂设施布置 (5) 6.2 耐火材料的运输及保管 (6) 6.3 耐材作业技术要求 (6) 6.4 喷涂料试喷涂实验 (6) 6.5热风主管内部耐材砌筑 (8) 6.6热风支管内部耐材砌筑 (8) 6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9) 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12) 6.9烟道内衬施工 (15) 6.10热风围管耐材砌筑 (15) 七施工网络进度计划 (19) 八主要施工机械、机具使用计划表 (20) 九工程质量管理 (21) 9.1质量管理目标 (21) 9.2质量保证体系 (21) 9.3质量管理措施 (21) 9.4砌砖质量检查方法 (22) 9.5砌砖注意事项 (23)

9.6质量保证措施 (24) 十安全控制措施 (25) 10.1安全保证体系 (25) 10.2 安全保证措施 (26) 十一文明施工 (27) 11.1 文明施工目标及管理体系 (27) 11.2 文明施工管理措施 (27) 10.6 治安保卫、消防措施 (27) 十二环境保护措施 (28) 12.1环境保护管理体系 (28) 12.2现场环境管理措施 (29) 12.3 卫生防疫管理措施 (29) 十三.冬雨季施工措施 (30) 11.1 雨季施工措施 (30) 11.2 冬季施工措施 (30)

炉管安装施工方案

1 适用范围 本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。 2 编制依据 2.1 设计文件 设备制造厂家提供的相关图纸 2.2 技术法规 1)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》--SH3501-2002 2)《石油化工异种钢焊接规程》--SH3526-1992 3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 4)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-- GB50236-98 5)《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-1999 3 工程概况 3.1 工程简述 F-201炉辐射段炉管共分三部分,包括辐射段、冲击段和天然气加热段。辐射段炉管的整体尺寸为11400(长)×4705(高),冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为11400×876。辐射段炉管由四排炉管支架支撑,每排有四组管支架,管支架之间用管架连接环连接而成。 3.2 工程特点 1)管道材质特殊,要求工艺严格,焊接难度大; 2)无法用手工气焊切割,只能用砂轮机磨切,耗时长耗料多; 3)安装工序多;

3.3 主要工程量 辐射段328米,冲击段82米,甲烷加热段41米,180E弯头20个,90E弯头2个,法兰3个,异径管一个。 4 施工方法 4.1 施工工艺 4.1.1 施工准备 6.2.1.1准备经计量合格的检测器具。 6.2.1.2施工图汇审。 6.2.1.3编制施工方案。 6.2.1.4技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。 4.1.2 到货验收与保管 检验到货设备具备的技术文件 1) 供货清单。 2) 产品合格证。 3) 质量证明书。 管道实物检查 1)管道应符合设计规定及规范的有关要求,必须具有质量证明文件,无 质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前,应对质量证明文件进行审查, 并与实物核对,若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对 证明文件中的特性数据或检验结果有异议,供货方应按相应标准作验证性检验 或追溯到产品制造单位,异议未解决前,该批产品不得使用。 2)管道组成件在使用前进行外观检查,其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折 迭、重皮等缺陷,并有产品标识。

热风炉管道施工方案

目录 一、热风炉管道安装简介 (2) 1、热风炉管道简介 (2) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (2) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (3) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (6) 3、吊装位置示意图 (8)

一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介 热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间,介质为高温烟气,主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm,由δ=8mm钢板卷制而成;内圈镶δ=8mm环筋H=80mm(1米一个);内部打浇注料(厚50mm硅酸钙板,厚50mm的浇注料,高100mm 锚固件)。 经计算,1米筒体重量约为:2吨(钢材:0.576吨,硅钙板:0.116吨,浇注料:1.2吨;锚固件:0.03吨) 总重约100吨,安装时9米为一段(约20t)进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置 本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向,七个钢结构支架,靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点 由于热风炉管道安装支架不是等距分布,吊车受幅度、臂长(长度、高度)影响,风管内部施工浇注料后进行吊装作业,故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施,保证安装工作顺利完成。

二、吊装概述 由于管道甲方要求最长为9米进行吊装,所以风管采用分6节吊装:热风炉至7#墩为第一段,7#墩至6#墩为第二段,5#墩至4#墩为第三段,3#墩至2#墩为第四段,2#墩至1#墩为第五段,1#墩至窑头为第六段,其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸,切实做好技术交底工作。 加强施工人员的质量意识,树立“质量是企业的生命,质量是企业的信誉”的观点。 热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。 各种吊装机械和施工机具提前供应调配,并应保证完好。 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。 热风炉管道吊装作业时,禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等,如必须焊接需经现场技术负责人同意,并取得监理、供应商的认可的书面文件。

炉管更换施工方案模版

中国XX集团XX分公司炼油厂制氢装置转化炉炉管更换技术方案 编制:XX 审核:XXX X X 批准:XX XXXXX公司 目录 一. 工程概括 二. 编制依据 三. 施工安排 四. 施工工序 五. 施工工艺及质量要求 六. 质量保证措施 七. HSE管理方案 八.施工质量记录表格及要求

一.工程概括 中国XX公司炼油厂制氢装置中,制氢转化炉辐射室炉管(140根)、支管(280根)变形严重并存在质量隐患、部分弹簧吊架失效;对流室的炉管及空气预热器使用年限久远,存在质量问题和安全隐患。根据炼油厂的要求:对辐射室炉管(140根)进行全部更换、支管(280根)全部更换、部分弹簧吊架更换;对于对流室的水保护段、原料预热段、过热段、蒸发段、空气预热器进行更换。 1.主要工作量 1)辐射室炉管更换140根(图纸编号xxx-xxx); 2) 辐射室更换集合管支管(4根)和炉管支管280根; 3)更换部分炉配件; 4)更换对流室炉管(水保护段、原料预热段、过热段、蒸发段)及空气预热器;(图纸编号xxx-xxx-xx) 5)炉管更换所涉及的炉顶、炉底衬里的拆除及恢复。 2.工程特点 1)工期短,任务重,辐射室及对流室同时进行,材料种类多,工程分散。 2)高空作业多,容器内作业多,作业空间小,工程交叉作业多。 3)粉尘污染严重。 二.编制依据 1.根据甲方所提供的转化炉集合管施工图纸。

2.根据车间所提供的施工具体情况以及现场实际了解的情况。 3.施工应遵守的相关标准 3.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 3.2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.3《安全、环境与健康管理体系文件》 3.5《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-97) 3.6《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 (SH3501-2002) 3.7《石油化工铬镍奥氏体不锈钢、铁镍合金及镍合金焊接工艺规程》 (SH/T3523-99) 3.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 3.9《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 三.施工安排 根据本工程特点,我们拟多组织人力24小时不停地进行施工。 1.主要人员使用计划

最新炉管施工方案

滁州瑞兴化工有限公司年产3万吨二硫化碳 技术改造工程 F-201炉管施工方案 中国石化集团第四建设公司 滁州工程项目部 2007年3月8日 编码:FCC- /方案-003 重大 综合 一般 滁州瑞兴化工有限公司年产3万吨二硫化碳 技术改造工程 F-201炉管施工方案 编制: 校审: 批准: 中国石化集团第四建设公司 滁州工程项目部

目录

1适用范围 本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。 2编制依据 2.1设计文件 设备制造厂家提供的相关图纸 2.2技术法规 1)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》--SH3501-2002 2)《石油化工异种钢焊接规程》--SH3526-1992 3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 4)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-- GB50236-98 5)《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-1999 3工程概况 3.1工程简述 3.2F-201炉辐射段炉管共分三部分,包括辐射段、冲击段和蒸汽加 热对流段。辐射段炉管的整体尺寸为11400(长)×4705(高), 冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为11400×876。辐射段炉 管由四排炉管支架支撑,每排有四组管支架,管支架之间用管架 连接环连接而成。 3.3工程特点 1)管道材质特殊,要求工艺严格,焊接难度大; 2)无法用手工气焊切割,只能用砂轮机磨切,耗时长耗料多; 3)安装工序多; 3.4主要工程量 辐射段182米,冲击段46米,甲烷加热段24米,对流段132 米。180E弯头20个,90E弯头4个,法兰3个,异径管一个。4施工方法

炉管施工方案

1.0工程简介 本方案适用于联盟炼油40万吨/年加氢处理装置2台加热炉的炉管施工。装置中共有1台反应进料加热炉(F-1001)和1台分馏塔底重沸炉(F-1002)。方箱炉,反应进料加热炉(F-1001)辐射炉管的材质均采用TP321H,分馏塔底重沸炉(F-1002)辐射炉管和对流炉管的材质采用,对流室为翅片管。转化炉包括Alloy800HT炉管。 2.0编制依据及施工执行的规范标准 2.2 施工执行的标准规范 SH3065-1994 石油化工管式炉急弯弯管技术标准 SH3085-1997 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件 SH3086-1998 炼油厂管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 SH3087-1997 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准 SH/T3113-2000 石油化工管式炉燃烧器工程技术标准 SH/T3115-2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件 SH/T3523-1999 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程HG/T2061-2000 高温承压用离心铸造合金炉管 GB150-1998 钢制压力容器 GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB3087-82 低中压锅炉用无缝钢管

GB5310-85 高压锅炉用无缝钢管 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB9948-88 石油裂化用无缝钢管 JB/T1610-93 锅炉集装箱技术条件 JB4780-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T6046-92 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 ASTM A213 锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管技术条件 ASTM A312 无缝焊接奥氏体不锈钢公称管 ASTM A335 高温用无缝铁素体合金公称管 ASTM SB564 镍合金锻件 ASTM A608 高温承压用离心铸造镍-铁-铬高合金钢管技术条件 ASTM B407 无缝镍-铁-铬合金公称管和管子 4.0炉管施工工艺流程 施工准备材料验收坡口加工、检验组对预热氩弧焊点焊氩弧焊封底、手工电弧焊填充、盖面焊缝外观检查后热焊缝无损检测热处理硬度检测焊缝无损检验返修、热处理及再次检验试压清洗、吹扫充氮保护。

炉管更换施工方案模版讲解

中国XX集团XX分公司炼油厂 制氢装置转化炉炉管更换技术方案 编制:XX 审核:XXX X X 批准:XX XXXXX公司

目录 一. 工程概括 .......................................................................................... 二. 编制依据 .......................................................................................... 三. 施工安排 .......................................................................................... 四. 施工工序 .......................................................................................... 五. 施工工艺及质量要求.................................................................... 六. 质量保证措施 ................................................................................. 七. HSE管理方案.................................................................................. 八.施工质量记录表格及要求 .............................................................

更换锅炉水冷壁管施工方案

. 更换锅炉水冷壁管施工方案(北京邮电大学) JYCY——2007——905 北京建业创源设备安装工程有限公司 2007 年09月10日

更换锅炉水冷壁管施工方案 第一章工程概况 一、工程概况: 烟台清泉实业有限公司现有一台75吨江西江联能源环保股份有限公司生产的蒸汽锅炉,型号为:JG-75/5.3-M。该公司在2015年7月例行检查中发现该锅炉(编号为:4983) 从锅筒到联箱部分水冷壁管出现变形现象。经烟台市特种设备检验研究院检验确认部分水冷壁管变形,其6根水冷壁管损坏变形超过规定标准,需要停止运行对以上水冷壁管进行更换。经烟台烟宇暖通设备有限公司和烟台清泉实业有限公司共同反复检查协商,依据决定更换226根水冷壁管。 更换锅炉水冷壁管施工方案是根据《锅炉安全技术监察规程》的有关要求,参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。 计划工期为20天。 二、编制依据 《中华人民共和国特种设备安全法》2014年版 《特种设备安全监察条例》2009年版 《锅炉安全技术监察规程》TSG0001-2012 电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉篇)2009版 电力建设安全工作规程《火力发电厂》DL5009.1-2002 《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009 《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087 《高压锅炉用无缝钢管》GB5310 安装公司质量手册和程序文件B版

三、施工准备 1、编制锅炉修理施工方案: 认真会审核对原始锅炉图纸,特别是会审原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管的具体下料位置。为了减少施工中的差错,提高工程质量保证工程顺利进行,所有使用材料必须按清单要求采购供应(由原锅炉制造厂提供)。 2、施工技术交底 ①技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点,明确施工任务,掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等,做到施工中心中有数。未经技术交底不得施工。 ②施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责,项目经理、技术人员和施工员共同组织。技术交底主要有 a、工程内容和施工范围; b、工程特点; c、综合进度工期和配合要求; d、主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点; e、施工顺序和施工方案(操作方法); f、保证施工安全的主要措施; g、做好技术记录和资料保存的要求; h、其它施工注意事项。 ③施工人员应严格按技术交底要求施工,不得擅自变更施工要求和方法。 ④发现质量问题或设备、人员安全事故,事故单位属于技术交底错误,由交底人负责。有违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责。

水冷壁管更换施工工艺标准[详]

40/H锅炉水冷壁管更换 施工方案

编制单位:江苏静安工业设备安装有限公司 编制日期:2014年9月2日 目录 第一章改造工程概况 第二章施工机械、工具、量具配置计划第三章施工组织机构设置及劳动力配置第四章主要施工方案及措施 第五章技术管理

第六章安全管理 第七章文明施工管理 1.改造工程概况 1.1 改造工程名称:40T/H锅炉水冷壁管对流管更换工程 1.2 改造任务:40T/H锅炉水冷壁管对流管,管子规格为D51×3。 1.3 工程特点:本工程为更换锅炉水冷壁管、对流管。工程量比较小但施工难度大技术含量高,所以给施工带来一定的难度。因此,

必需要科学组织,精心施工,加强施工管理,确保工程顺利地高质量完成。 1.4. 锅炉换管的顺序: 1.4.1. 拆除锅炉炉墙。 1.4. 2. 拆除原水冷壁管、对流管。 1.4.3. 水冷壁管、对流管检验。 1.4.4. 水冷壁管、对流管单管通球。 1.4.5. 水冷壁管、对流管安装。 1.4.6. 水冷壁管、对流管焊接。 1.4.7. 锅炉水压试验。 1.4.7. 炉墙砌筑。 1.4.8. 交工检查验收。 2. 施工机械、工具、量具配置计划 2.1. 主要施工机械配置计划 主要施工机械配置计划表

2.2. 主要施工工具配置计划 活扳手、手锤、手锯、锉刀等。 2.3. 主要施工量具配置计划 水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。 3. 施工组织机构设置及劳动力配置 3.1. 施工组织机构设置

3.2. 劳动力配备 劳动力配备表 4. 主要施工方案及措施 4.1. 依据的技术质料 4.1.1. 锅炉图纸 4.1.2.《压力管道安全检察技术标准规程汇编》(上、下册) 4.1.3.《热水锅炉安全技术监察规程》

T锅炉更换烟火管施工方案

施工方案 建设单位: 施工单位: 工程名称:T锅炉更换烟火管 工程地点: 锅炉型号: 出厂编号: 出厂日期: 由于本锅炉烟管老化,造成烟管管壁过薄,局部渗漏,不能正常产安全使用,需要更换全部烟管及拉撑管。 一、割管 1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净,必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。 2、用气割沿焊缝进行气割,气割时严禁伤及管板,造成焊缝间隙过大,焊接时焊缝过宽。 3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点,码放整齐 4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨,至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。 二、材料来源 1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量,由锅

炉厂进行加工,并且经过化验合格的半成品,运至施工现场。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好,以备存档。 三、配管 1、由前后管板个1人,由一端将管子插入,由最下边开始,然后分层穿管,利用下管作托架,逐根进行。 2、管板两端留有5-8mm为宜,然后进行点焊固定。 四、焊接 1、材质:管板20#、烟管20# 2、焊材:天津大桥牌电焊条。THJ422Φ3.2,焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。 4、焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料机焊接工艺并由合格焊工操作。 5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并且防止电擦伤母材。 6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头要错开。 7、每道焊缝应一次焊完,当因故障中断时,应根据工艺要求来取得温暖冷,防止产生裂纹的错失。 8、再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹时,方可按原工艺进行焊接。 五、焊后检查

锅炉更换烟火管的修理施工方案

锅炉更换烟火管的修理 施工方案 内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

罗马嘉园小区1#锅炉修理工程 施 工 方 案 北京沪泰通达锅炉技术服务有限公司 2011年2月 锅炉修理施工方案 一、工程概况: 锅炉型号:WNS5.6-1.0/95/70-Y(Q) 制造厂家:天津市宝成锅炉制造设备有限公司 锅炉编号:03A035-4 制造日期:2003年10月 锅炉主要部件材质:锅筒20g;烟管规格GB3087-1999?57×3.5; 使用单位:北京华远意通供热科技发展有限公司 施工地址:北京市朝阳区罗马嘉园中区锅炉房 二、故障现状:2010——2011年度冬季采暖运行中发现该锅炉二回程烟火管上数第五排第8、9、10根,第六排第5根,第八排第3、7根,第九排第3、4根、第十一排第4根,第十二排第2根,共计10根烟管管端出现渗漏,致使锅炉无法正常使用。如果更换已经渗漏烟火管势必造成周边烟火管焊口应力不均

衡,影响其他烟火管焊口的质量,且其他烟火管也已出现腐蚀。为了不影响小区以后的正常冬季采暖,应该对该锅炉二回程烟火管进行全部更换。现决定采用更换全部二回程烟火管的修理方案,需更换的二回程烟火管共计119根。 本施工方案编制依据劳锅字【1997】74号文《热水锅炉安全技术监察规程》之有关规定进行编制。 三、主要材料及焊接设备: 所有更换烟火管均采用符合国标(GB3087-1999)锅炉用无缝钢管。焊接材料采用E4303焊条,焊接设备采用400A交流弧焊机。 四、施工人员配备: 高压焊工二名、焊接工程师一名、钳工一名、施工工长一名、辅助工三名、质量检验员一名、项目经理(兼安全员)一名。 五、施工机具配备: 水准仪一台、600mm水平仪2支、气割工具两套、交直流两用400A电焊机两台、焊条烘干箱1台、角磨机2-4台、无齿锯1台、电动试压泵5.0Mpa 1台,其他工具若干。 六、施工用材料准备: 将施工所用管材、耐火材料、保温隔热材料、零配件等经检验验收合格后运至施工现场;烟火管等主要材料要有材质证明及合格证;焊接材料要有材质证明和产品合格证,确认后方可运入施工现场。 七、更换螺纹烟管工艺方案: 1.1,更换以上锅炉烟管要有合格项目焊工, 1.2,准备所用设备、材料、常用工具等。

更换锅炉水冷壁管施工组织设计0

完美WORD格式 更换锅炉水冷壁管施工方案(北京邮电大学) JYCY——2007——905 北京建业创源设备安装工程有限公司 2007 年09月10日

更换锅炉水冷壁管施工方案 第一章工程概况 一、工程概况: 烟台清泉实业有限公司现有一台75吨江西江联能源环保股份有限公司生产的蒸汽锅炉,型号为:JG-75/5.3-M。该公司在2015年7月例行检查中发现该锅炉(编号为:4983) 从锅筒到联箱部分水冷壁管出现变形现象。经烟台市特种设备检验研究院检验确认部分水冷壁管变形,其6根水冷壁管损坏变形超过规定标准,需要停止运行对以上水冷壁管进行更换。经烟台烟宇暖通设备有限公司和烟台清泉实业有限公司共同反复检查协商,依据决定更换226根水冷壁管。 更换锅炉水冷壁管施工方案是根据《锅炉安全技术监察规程》的有关要求,参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。 计划工期为20天。 二、编制依据 《中华人民共和国特种设备安全法》2014年版 《特种设备安全监察条例》2009年版 《锅炉安全技术监察规程》TSG0001-2012 电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉篇)2009版 电力建设安全工作规程《火力发电厂》DL5009.1-2002 《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009 《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087 《高压锅炉用无缝钢管》GB5310 安装公司质量手册和程序文件B版

三、施工准备 1、编制锅炉修理施工方案: 认真会审核对原始锅炉图纸,特别是会审原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管的具体下料位置。为了减少施工中的差错,提高工程质量保证工程顺利进行,所有使用材料必须按清单要求采购供应(由原锅炉制造厂提供)。 2、施工技术交底 ①技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点,明确施工任务,掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等,做到施工中心中有数。未经技术交底不得施工。 ②施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责,项目经理、技术人员和施工员共同组织。技术交底主要有 a、工程内容和施工范围; b、工程特点; c、综合进度工期和配合要求; d、主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点; e、施工顺序和施工方案(操作方法); f、保证施工安全的主要措施; g、做好技术记录和资料保存的要求; h、其它施工注意事项。 ③施工人员应严格按技术交底要求施工,不得擅自变更施工要求和方法。 ④发现质量问题或设备、人员安全事故,事故单位属于技术交底错误,由交底人负责。有违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责。

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