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3M胶带附着力测试

3M胶带附着力测试
3M胶带附着力测试

3M附着力测试胶带

原装思高(Scotch)高级透明工业胶带

型号:500#,600#,610#,810#

规格:18mm * 15m

1/2 IN(12mm) * 1296 IN(32.9m)

3/4 IN(19mm) * 1296 IN(32.9m)

测试胶带用途:广泛应用于丝印、彩印、喷印等工艺中,检验其油墨附着性,是标准测试手段。如:印刷线路板,塑料制品丝印,喷印,电子产品丝印、喷印。

测试胶特点:粘性稳定、贴强度大,国际标准测试胶带;透明度高,日久不变黄;

独立纸盒包装、方便保存、办公用规格、易于使用。

3M 600 和610都是用来测量附着力比较常用的胶带,与810的区别在于其粘力的大小,记忆中810比600和610的粘力都小。

测试方法简单的说就是:

用刀在产品上面划格子(面积大小1mm*1mm),格子的数量与产品的面积有关,能多划尽量多划,划完格子后用胶带紧紧的粘贴在产品表面,过大约2-5分钟后以一定的角度(60,90,180都可以)迅速把胶带剥离产品。

判断附着力有以下6个等级,一般的要求是3B:

5B 切割线条边缘非常光滑,方网格无任何脱落

4B 在切割线条交叉点有细粉脱落,受影响面少于5%

3B 在切割线条的边缘和交叉点,有细粉脱落,受影响的网格在5%-15%

2B 在切割线条的边缘和方格内,有薄片脱落,受影响的网格在15%-35%

1B 在切割线条的边缘有带状土层脱落和整个方格脱落,受影响的网格在35%-65%

0B 比1B更严重的涂层脱落

ASTM D 3359 涂层附着力粘胶带法测试

Designation:D3359–02 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test1 This standard is issued under the?xed designation D3359;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon(e)indicates an editorial change since the last revision or reapproval. This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense. 1.Scope 1.1These test methods cover procedures for assessing the adhesion of coating?lms to metallic substrates by applying and removing pressure-sensitive tape over cuts made in the?lm. 1.2Test Method A is primarily intended for use at job sites while Test Method B is more suitable for use in the laboratory. Also,Test Method B is not considered suitable for?lms thicker than5mils(125μm). N OTE1—Subject to agreement between the purchaser and the seller, Test Method B can be used for thicker?lms if wider spaced cuts are employed. 1.3These test methods are used to establish whether the adhesion of a coating to a substrate is at a generally adequate level.They do not distinguish between higher levels of adhesion for which more sophisticated methods of measure-ment are required. N OTE2—It should be recognized that differences in adherability of the coating surface can affect the results obtained with coatings having the same inherent adhesion. 1.4In multicoat systems adhesion failure may occur be-tween coats so that the adhesion of the coating system to the substrate is not determined. 1.5The values stated in SI units are to be regarded as the standard.The values given in parentheses are for information only. 1.6This standard does not purport to address the safety concerns,if any,associated with its use.It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety and health practices and determine the applicability of regulatory limitations prior to use. 2.Referenced Documents 2.1ASTM Standards: D609Practice for Preparation of Cold-Rolled Steel Panels for Testing Paint,Varnish,Conversion Coatings,and Related Coating Products2 D823Practices for Producing Films of Uniform Thickness of Paint,Varnish,and Related Products on Test Panels2 D1000Test Method For Pressure-Sensitive Adhesive-Coated Tapes Used for Electrical and Electronic Applica-tions3 D1730Practices for Preparation of Aluminum and Aluminum-Alloy Surfaces for Painting4 D2092Guide for Preparation of Zinc-Coated(Galvanized) Steel Surfaces for Painting5 D2370Test Method for Tensile Properties of Organic Coatings2 D3330Test Method for Peel Adhesion of Pressure-Sensitive Tape6 D3924Speci?cation for Standard Environment for Condi-tioning and Testing Paint,Varnish,Lacquer,and Related Materials2 D4060Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber Abraser2 3.Summary of Test Methods 3.1Test Method A—An X-cut is made through the?lm to the substrate,pressure-sensitive tape is applied over the cut and then removed,and adhesion is assessed qualitatively on the0 to5scale. 3.2Test Method B—A lattice pattern with either six or eleven cuts in each direction is made in the?lm to the substrate,pressure-sensitive tape is applied over the lattice and then removed,and adhesion is evaluated by comparison with descriptions and illustrations. 4.Signi?cance and Use 4.1If a coating is to ful?ll its function of protecting or decorating a substrate,it must adhere to it for the expected service life.Because the substrate and its surface preparation (or lack of it)have a drastic effect on the adhesion of coatings, a method to evaluate adhesion of a coating to different substrates or surface treatments,or of different coatings to the 1These test methods are under the jurisdiction of ASTM Committee D01on Paint and Related Coatings,Materials,and Applications and are the direct responsibility of Subcommittee D01.23on Physical Properties of Applied Paint Films. Current edition approved Aug.10,2002.Published October2002.Originally published as D3359–https://www.sodocs.net/doc/668343083.html,st previous edition D3359–97. 2Annual Book of ASTM Standards,V ol06.01. 3Annual Book of ASTM Standards,V ol10.01. 4Annual Book of ASTM Standards,V ol02.05. 5Annual Book of ASTM Standards,V ol06.02. 6Annual Book of ASTM Standards,V ol15.09. 1 Copyright?ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959,United States. Copyright ASTM International Reproduced by IHS under license with ASTM Licensee=daimlerchyrsler account/5957216001 Not for Resale, 12/09/2005 00:34:54 MST No reproduction or networking permitted without license from IHS --` ` , , , , ` , , , ` ` ` ` ` ` , , ` ` ` , , , ` , ` ` ` -` -` , , ` , , ` , ` , , ` ---

初粘性能测试

一.初粘力,初粘性能测试(滚球法,FINAT环形法,V轨道滚球法) 二.保持力,持粘性测试方法(常温保持,恒温保持,恒温恒湿保持) 三.剥离力,剥离强度测试方法(180°剥离90°剥离) 四.离型力,离型强度测试方法 五.剪切力,拉伸剪切强度测试(刚性材料对刚性材料) 六.解卷力,低速解卷强度测试方法 七.不干胶,胶黏测试项目总汇 胶粘制品主要是在基材上涂覆一层粘着剂,使之可以粘住物品表面,可通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。粘结性能是表征胶粘制品粘性质量的一个重要指标,初始粘力大小是否合适,保持时间是否达标,剥离强度是否适中,都是企业在产品出厂前进行质量监督检测的重要指标 一.初粘力测试(初粘性能测试) 初粘性测试是表征胶黏剂粘性的重要指标之一, 目前国内外测试初粘性有三种, 一种是滚球法另外两种是环形法和V斜坡V型道轨滚球法。 滚球法 ,通过钢球和测试试样粘性面之间以微小压力发生短暂接触时,胶粘带、标签等产品对钢球的附着力作用来测试试样初粘性。将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸,评价其初粘性大小。 FINAT环形初粘法 环形初粘力测试方法来检测胶粘制品的初粘性,利用一种拉力测试仪来检测初粘性力值的大小,这种方法操作起来更直观,较之国内的斜面滚球法,数据更具有科学性,更接近实际应用 实验设备:剥离力实验机、环形初粘夹具, 试样制备:截取宽度25mm,长度至少175mm 的试样五条进行测试。测试条件:温度23℃±2℃,50%RH±5%RH,测试试样在测试前应至少放置4 小时。 测试步骤:1. 在测试前移除胶带背材,胶面向外,握住胶条两末端将它组成环形。环形末端10mm 夹入剥离试验机(环形初粘夹具)上夹具,环形垂直向下。(注意:夹具不要直接接触胶面)。2.(环形初粘夹具)的下夹具上的玻璃擦拭干净,剥离实验机以300mm/min 速度工作使环形与玻璃板接触,当完全接触后(接触面积25mmx25mm),立即反向以300mm/min 速度分离。重要的一点是要让反向分离滞后时间尽可能短,记录完全分离环形与玻璃板的最大力值。 测试结果:1. 环形初粘用N 表示,取五条胶带的平均值(忽略首峰)2. 如果力值大于纸张强度,结果应取撕裂前的最大值,并附上PT(纸张撕裂) 3. 如果胶有转移,应用AT 表示,并用百分数表明转移程度。 V型道轨滚球粘性测试方法 斜坡V型道轨滚球法,并与斜坡平面滚球法进行比较,指出了V型道轨滚球法的优点。关键词初粘性,V型道轨滚球法l前言测试压敏胶粘带初粘性的常见标准有GB4852—84《压敏胶粘带初粘性测试方法》等斜坡平面滚球法。这种方法所采用的滚球是直径为‘八。~1英时的32种钢球,国内难以购买,且其尺寸不符合国家计量标准化的要求,若换算为SI制单位,则无论直径,还是质量均为无穷小数,既不便于制造,又无直观概念,难以推广;此外,GB4852规定,每次测试时必须用聚酯薄膜复贴助跑段和调节倾斜角度,既麻烦,又会因复贴不引起阻力不等而造成较大的系统误差,因此,国内压敏胶生产厂家较少采用此法。我们在编制《ATN铝箔胶粘带)企业标准时,参考美国PSTC标准,采用了新的测试仪器和测试方法

油漆涂层附着力检测方法(百格测试)

油漆涂层附着力检测方法 ——百格测试 含义及测试方法 含义:一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时,表示完全不能有脱落。参考标准:《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 测试方法:用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油漆的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验。实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比: ISO等级:0 =ASTM等级:5B 切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落。 ISO等级:1 =ASTM等级:4B 在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级:2 =ASTM等级:3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%~15% 。 ISO等级:3 =ASTM等级:2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%~35% 。 ISO等级:4 =ASTM等级:1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%~65% 。 ISO等级:5 =ASTM等级:0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验,一般手机业界客户要求在4B以上。 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 操作步骤: 用划格器在涂层上切出十字格子图形,切口直至基材; 用毛刷对角线方向各刷五次,用胶带贴在切口上再拉开; 观察格子区域的情况,可用放大镜观察。 划格结果附着力按照第二项的标准等级。 相关测试工具产品参数 百格测试仪(漆膜划格仪,漆膜划格器) 产品说明: 根据ISO2409-1992标准设计制造的。 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。 特点: 用于均匀划出一定规格尺寸的方格,通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度,以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定,不仅适用于实验室,也可用于各种条件下的施工现场。 用途:

ASTM-D3359-09-标准试验方法-胶带法测量附着力

Designation: D 3359 – 02 名称: D 3359-02 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test1 ASTM D3359-09 标准试验方法胶带法测量附着力 This standard is issued under the fixed designation D 3359; the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval. 这个标准是D 3359确定了以后发行的。数字代表名称最初通过的时间,或者修订情况,和最新版本。括号内的数字代表最新重新审批时间。上标代表最新版本的变化或重新审批。 This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense. 该标准已经被国防机构部门批准使用。 1. Scope 范围 1.1 These test methods cover procedures for assessing the adhesion of coating films to metallic substrates by applying and removing pressure-sensitive tape over cuts made in the film. 本标准提出的试验方法是规定通过在漆膜切割区施加和撕离压敏胶带的方式,对漆膜与金属底材之间的附着力进行评定的程序 1.2 Test Method A is primarily intended for use at job sites while Test Method B is more suitable for use in the laboratory. Also, Test Method B is not considered suitable for films thicker than 5 mils (125μm). 试验方法A主要是供工作场所用,而试验方法B更适合实验室使用。试验方法B被视为不适合厚度超过 5毫英寸(125微米)的漆膜。 NOTE 1—Subject to agreement between the purchaser and the seller,Test Method B can be used for thicker films if wider spaced cuts are employed. 注 1-根据买卖双方的协议,如果切割间距较宽,漆膜较厚时可采用试验方法B。

胶带保持力和胶黏剂类产品粘力保持力测试试验方法以及使用

胶带保持力和胶黏剂类产品粘力保持力测试试验方法以及 使用仪器 1 概述 本产品按照中华人民共和国国家标准GB/T4851-1998之规定制造,适用于压敏胶粘带等产品进行持粘性测试试验。 1.1 工作原理:把贴有试样的试验板垂直吊挂在试验架上,下端挂规定重量的砝码,用一定时间后试样粘脱的位移量或试样完全脱离所需的时间来测定胶粘带抵抗拉脱的能力。 1.2 仪器结构:主要由计时机构、试验板、加载板、砝码、机架及标准压辊等部分构成。 1.3 技术指标:砝码—1000±10g(含加载板重量) 试验板—60(L)*40(B)*1.5(D)mm(与加载板相同) 压辊荷重:2000±50g 橡胶硬度:80°±5°(邵尔硬度) 计时器—99小时59分钟60秒 工位—6工位 净重—12.5kg 电源—220V 50Hz 外形尺寸—600(L)*240(B)*400(H)mm 2操作方法 2.1水平放置仪器,打开电源开关,并将砝码放置在吊架下方槽内。

2.2不使用的工位可按“关闭”键停止使用,重新计时可按“开启/清零”键。 2.3 除去胶粘带试卷最外层的3~5 圈胶粘带后,以约300 mm/min的速率解开试样卷(对片状试样也以同样速率揭去其隔离层),每隔200mm左右,在胶粘带中部裁取宽25 mm,长约100 mm的试样。除非另有规定,每组试样的数量不少于三个。 2.4 用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板,然后用干净的纱布将其仔细擦干,如此反复清洗三次。以上,直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗以后,不得用手或其他物体接触板的工作面。 2.5 在温度23℃±2℃,相对湿度65%±5%的条件下,按图2规定的尺寸,将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压。注意滚压时,只能用产生于压辊质量的力,施加于试样上。滚压的次数可根据具体产品情况加以规定,如无规定,则往复滚压三次。 2.6 试样在板上粘贴后,应在温度 23℃±2℃,相对湿度 65%±5%的条件下放置20 min。然后将试验。板垂直固定在试验架上,轻轻用销子连接加载板和砝码。整个试验架置于已调整到所要求的试验环境下的试验箱内。记录测试起始时间。 2.7 到达规定时间后,卸去重物。用带分度的放大镜测出试样下滑的位移量,精确至0.1mm;或者记录试样从试验板上脱落的时间。时间数大于等于1h的,以min为单位,小于1h的以s为单位。 3 试验结果处理 试验结果以一组试样的位移量或脱落时间的算术平均值表示。

胶带法测试涂层结合力

用胶带测试测量附着力的标准方法 ASTM D 3359 方法A. (划X法),油漆的干膜厚度大于5 Mils (127 u) 方法B. (划方格法),油漆的干膜厚度为2—5 Mils(50--127 u)时,划6线方格(线距2mm)。 油漆的干膜厚度为0—2Mils(0--50 u)时,划11线方格(线距1mm)。METHOD A(方法A) - X-CUT TAPE TEST(划X法胶带测试) 5A No peeling or removal无剥落或涂层去除 4A Trace peeling or removal along incisions 沿着切口有剥落或涂层去除的痕迹 3A Jagged removal along incisions up to 1/16 in. (1.6mm) on either Side 每一边沿着切口有长达1.6毫米(1/16英寸)的锯齿状去除 2A Jagged removal along most of incisions up to 1/8 in. (3.2mm) on either side 每一边沿着绝大多数切口有长达3.2毫米(1/8英寸)的锯齿状去除 1A Removal from most of the area of the X under the tape 胶带下X形的绝大多数区域都有涂层去除 0A Removal beyond the area of the X X形区域下涂层(全部)去除 METHOD B(方法B)- CROSS CUT TAPE TEST(划方格法胶带测试)

5B The edges of the cuts are completely smooth; none of the squares of the lattice is detached.切口边缘完全光滑;没有一个四方格子出现剥落。 4B Small flakes of the coating are detached at intersections; less than 5% of the area is affected. 交叉点处有少量涂层的剥落,但受影响面积不到5%。3B Small flakes of the coating are detached along edges and at intersections of cuts. The area affected is 5 to 15% of the lattice. 沿切口边缘和切口的交叉点处,有少量涂层剥落,受影响面积为5- 15%的 格子。 2B The coating has flaked along the edges and on parts of the squares. The area affected is 15 to 35% of the lattice. 沿切口边缘和四方格子内,涂层有剥落,受影响面积为15- 35%的格子。 1B The coating has flaked along the edges of cuts in large ribbons and whole squares have detached. The area affected is 35 to 65% of the lattice. 沿切口边缘,涂层有长条状剥落,且整个四方格子也有剥落。受影响面积为 35- 65%的格子。 0B Flaking and detachment worse than Grade 1. 剥落和剥离状况比1B更糟。以下摘自技术服务培训模块六(其图片指导为剖面图) 测试方法的目标是为了尽早发现层间结合力问题,以尽量防止可能会在以后产生更大的问题。 1.测试的进行–何地与何时--分段阶段 当涂料系统已施工完毕且涂层已完全硬干,就应进行结合力测试。每个分段进行两处测试。一处在通风良好处,如分段的边缘;一处在通风受到限制,很少有空气流动的区域。 除非系统是单道涂层加预涂的施工,否则不得在有预涂的部位进行测试。 2.整舱涂装 待整个系统施工完毕,你应在上部或底部区域进行测试。同样,如可能,你也应选择有良好通风和不良通风的区域进行。应在修补和最终检验以前进行测试,以便有机会对测试所损坏的区域进行修补。 所检测的点数取决于舱室的尺寸。应根据常识进行。作为指导,你可以每500 m2测一点,但在大于2000 m2的舱室,你可以少检测几点。 3. 检测设备-- 需要的唯一设备是带刀刃的锋利小刀。 4.测试方法 。 (i) 在涂层上划一个30? - 45?

试验温度对包装材料水蒸气透过率的影响分析

试验温度对包装材料水蒸气透过率的影响分析

摘要:试验温度是影响包装材料水蒸气透过率测试结果的重要因素,本文通过对不同温度下材料水蒸气透过率的测试,分析了试验温度对包材阻湿性的影响,并介绍了试验原理、设备C390水蒸气透过率测试系统参数及适用范围、试验过程等内容,为企业监控不同温度下材料的水蒸气透过率提供参考。关键词:水蒸气透过率、阻湿性、温度、水蒸气透过率测试系统、包装材料、红外传感器法 1、意义 水蒸气透过率是评价包装材料阻湿性的指标,是影响包装材料对所包装产品保护功能的重要因素,是防止产品出现受潮、发霉、结块等问题的重要屏障。影响包装材料水蒸气透过率的因素较多,如包装材质、厚度、材料内部结构及温度、湿度等环境条件等,一般来说,含铝箔、PVDC、镀铝膜、镀氧化物膜等材料包装的水蒸气透过率较低,同种材质包装厚度较厚者、结晶度、取向程度较高者其阻湿性较高,另外,包装材料不同的使用或存储环境同样会影响其水蒸气透过率,因此对于已经成型的包装材料来说,可通过对存储及流通环境的控制,使包装材料的阻湿性满足产品的保质要求。本文测试了不同试验温度下材料的水蒸气透过率,并分析材料的阻湿性随温度的变化情况。 2、试验依据 包装材料水蒸气透过率的测试方法有杯式法、电解传感器法、湿度传感器法、红外传感器法等,本次试验依据红外传感器法测试样品,所依据的标准为GB/T 26253-2010《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法》。 3、试验样品 本文以某企业生产的塑料薄膜为试验样品,分别测试其在25℃、90%RH与38℃、90%RH条件下的水蒸气透过率。 4、试验设备 本次试验所采用的试验设备为C390水蒸气透过率测试系统,该设备由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产。

低压试验报告.doc

产品出厂试验报告 用户单位: 项目名称: 产品名称:交流低压配电柜 型号规格: 检测部门:品管部 执检日期:2016年月日

低压成套开关设备出厂试验报告 工程名称产品名称交流低压配电柜型号规格 检验依据GB7251.1-2005试验方法GB7251.1-2005 序号1 2 3 一、一般检查 检验项目技术要求检验结果外型尺寸测量各柜体、宽、深和侧面、后面、底面对角线之差,门与门、门与壳的合格 安装尺寸 间隙不均匀差及安装尺寸,颜色、外表质量等符合图纸或规定要求,喷涂 层附着力试验符合规定要求。 外观检查 1.焊接、铆接结构符合图纸或规定要求,门开度不小于90 度,晃动量少合格 结构件安 于 2mm,电镀件无起皮、胶落、生锈等现象,外壳防护等级不低于 IP30。 2.应保证装置个裸露导电部件之间及它们与保护电路之间的连续性。合格 检查装 3.所有作为隔离带电体的金属隔板均应有效接地。合格 4.手动操作开关电器挡板应有措施避免电弧对操作者造成危险。合格 1.各部件应连接牢固、可靠。合格 抽屉组装

2.每个功能单元配备一个铭牌,固定在其正面或侧面,并且在起单元隔室 中要有三个明显位置,即:“连接、试验、分离” 3.铭牌内容 A. 单元型号或代号; B. 额定工作电流; C. 额定工作电压; D. 额定短时耐受电流; 1.元器件的型号规格符合图纸要求。 2.元器件应按说明书规定要求安装,留有足够的飞弧间距和拆卸弧栅的空 间。 元 3.外部接线用的连接端子应使其在安装、接线、维修和更换时易于进行, 安装位置不低于装置基础面0.2 米高处,并为电缆连接提供必要的空间。 器 件4.需在装置内操作、调整、复位的元器件应易于接近。 4 的 安5.应尽可能在靠近元件的上方标志该元件与图纸一致的文字符号。 装 6.主开关的操作机构应清楚地标出其“接通”和“分断”位置。 7.所有电器金属外壳(如装置的框架,仪用变压器的金属外壳,开关仪器 仪表的金属外壳及金属外壳手动操作机构等)均应有效接地。 1.母线的材料应符合图纸要求。 母2.铝母线及额定电流超过 630A的铜母线在搭接部位要搪锡或者镀银。 线 5 的3.额定电流在 630A 以下的铜母线在搭接部位允许不用镀层,但要涂导电 膏或用其它措施保证可靠连接。 安 4.母线应采用绝缘支持件进行固定以保证母线之间和母线与其它部件之间装 距离不变。合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格 5.母线相序排列及色标应符合标准要求。合格

充氮包装重点关注性能解析

充氮包装重点关注性能解析 摘要:随着包装技术的进步,充氮包装已在食品、药品等产品包装方面得到广泛应用,能否保持包装中的氮气浓度是决定充氮包装保质效果的关键因素之一。本文针对性的分析了用于充氮包装的软塑包装材料应重点关注的性能指标,从而为企业筛选充氮用包装材料提供参考。 关键词:充氮包装、软塑包装材料、氮气透过量、氧气透过量、密封性能、热封强度、柔韧性 伴随着人们对生活水平要求的提高,食品、药品等产品的种类日新月异,产品的研发方向趋向少添加、绿色、无公害化发展,流通的地域也越来越广,这就对产品的包装技术提出了较高要求,以保证产品在流通过程及货架期内保持质量完好。 充氮包装是以氮气替换包装中气体的一种包装技术。氮气作为惰性气体,能够抑制微生物的繁殖,且与产品成分间无相互作用,将产品置于氮气氛围中可降低与产品接触的氧气浓度,可抑制微生物的生理活动、酶的活性和鲜活商品的呼吸强度,达到防毒、防腐和保鲜的目的。此外,充氮包装还具有防止产品被挤压变形、破碎等作用,可保持产品外观完好。然而,若要充分发挥上述功能,所用包装材料则应具有良好的性能,使包装内部的氮气浓度保持较高水平。为此,本文针对性分析了充氮包装材料应重点关注的性能指标。 图1 充氮包装食品 氮气透过量 氮气透过量指的是单位时间内渗透过单位面积材料的氮气量,该指标值的高低直接影响包装内部的氮气向外渗透的快慢,若所用包装材料的氮气透过量较高,包装内部的氮气散失较快,则在产品的存储及货架期内,包装易发生瘪袋,故而较低的氮气透过量是充氮包装材料应具有的基本性能。 目前,包装材料氮气透过量的测试方法主要为压差法,所依据的标准为GB/T 1038-2000

M胶带附着力测试

M胶带附着力测试公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

3M附着力测试胶带 原装思高(Scotch)高级透明工业胶带 型号:500#,600#,610#,810# 规格:18mm * 15m 1/2 IN(12mm) * 1296 IN(32.9m) 3/4 IN(19mm) * 1296 IN(32.9m) 测试胶带用途:广泛应用于丝印、彩印、喷印等工艺中,检验其油墨附着性,是标准测试手段。如:印刷线路板,塑料制品丝印,喷印,电子产品丝印、喷印。 测试胶特点:粘性稳定、贴强度大,国际标准测试胶带;透明度高,日久不变黄;独立纸盒包装、方便保存、办公用规格、易于使用。 3M 600 和610都是用来测量附着力比较常用的胶带,与810的区别在于其粘力的大小,记忆中810比600和610的粘力都小。 测试方法简单的说就是: 用刀在产品上面划格子(面积大小1mm*1mm),格子的数量与产品的面积有关,能多划尽量多划,划完格子后用胶带紧紧的粘贴在产品表面,过大约2-5分钟后以一定的角度(60,90,180都可以)迅速把胶带剥离产品。 判断附着力有以下6个等级,一般的要求是3B: 5B 切割线条边缘非常光滑,方网格无任何脱落 4B 在切割线条交叉点有细粉脱落,受影响面少于5% ?

3B 在切割线条的边缘和交叉点,有细粉脱落,受影响的网格在5%?-15%? 2B 在切割线条的边缘和方格内,有薄片脱落,受影响的网格在15%?-35%? 1B 在切割线条的边缘有带状土层脱落和整个方格脱落,受影响的网格在35%?-65%? 0B 比1B更严重的涂层脱落

医用输液贴剥离强度的测试方法

医用输液贴剥离强度的测试方法

摘要:医用输液贴是输液时常用的一种医疗产品,剥离强度是影响其使用性能的重要因素。本文以Labthink 兰光MED-01医药包装性能测试仪为试验设备,测试了某品牌输液贴的剥离强度,并介绍了试验过程、试验原理、设备的参数及适用范围等内容,为企业监控输液贴的胶粘性能提供参考。 关键词:医用输液贴、剥离强度、胶粘性能、脱落、不易撕掉、医用包装性能测试仪、医用胶带 1. 意义 医用输液贴是输液过程中不可或缺的一种医疗产品,主要用于输液过程中固定输液导管、针柄,并对输液的穿刺部位产生一定的保护作用。医用输液贴主要由医用胶带、吸水垫、隔离膜三部分组成,其中医用胶带起固定作用,由表面涂布医用胶黏剂的医用无纺布或医用聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)或医用聚氨酯膜(PU)等材料构成,该部分胶粘性的大小直接影响到输液贴能否充分发挥其固定与保护作用。若输液贴的胶粘性较小,则在输液过程中输液贴易发生脱落,丧失其固定作用;若输液贴的胶粘性过大,则输液完毕后,输液贴不易撕掉,在撕扯的过程中造成患者强烈的疼痛感,损伤患者皮肤,故而医用输液袋应具有适宜的胶粘性。输液贴胶粘性的检测指标主要有两种,分别为持粘性、剥离强度,本文主要是通过测试剥离强度来表征其胶粘性能。 图1 常用医用输液贴 2. 检测样品 某企业生产的医用输液贴。 3. 检测依据 本次试验过程依据医药行业标准YY/T 0148-2006《医用胶带通用要求》中关于剥离强度试验的相关规定。 4. 试验设备 本文采用的试验设备为由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产的用于医药包装检测的MED-01医药包装性能测试仪。

附着力试验仪作业指导书

第 1页 / 共 2页 文件编号:QW-TE-03 版本号:A 版 仪器名称:黏着力试验仪 规格型号:AR-1000 相关测试:离型力、残余等测试 设备 工具 编号 名称 编号 名称 物料 编号 名称 规格 用量 编号 名称 规格 用量 1 黏着力试验仪 1 TESA 胶带 7475 - 4 双面胶带 25mm 宽 - 2 钢板 2 日东胶带 31B - 3 仪器链接的电脑 3 待测样品 - - 更改人: 日期: 审批: 更改通知单编号: Step1:打开程序后显示如图1程序界面。 需确认以下信息: A. 1位置数字为0.0(如不为0请进行校准) B. 2位置为30cm/min C. 其他设定均为默认设定 D. 单位选择 Step2:将待测样品待测试面(胶带在上面)向上贴于试验台上。 Step3:拨动卡扣旋钮(红色方框位置)到图示位置,推动平台至右侧末端。如图3蓝色方框将左侧的胶带撕开用探头夹子夹住(避免碰撞探头夹子)。 Step4:确认无误后点击位置3 (START MOTOR ) 位置4 START 按钮由灰色变为白色,后点击START 。 平台会自动运行并记录测试数据。 图2 图3 图1 1 2 3 4 5

第 2页 / 共 2页 文件编号:QW-TE-03 版本号:A 版 仪器名称:黏着力试验仪 规格型号:AR-1000 相关测试:离型力、残余等测试 设备 工具 编号 名称 编号 名称 物料 编号 名称 规格 用量 编号 名称 规格 用量 1 黏着力试验仪 1 TESA 胶带 7475 - 4 双面胶带 25mm 宽 - 2 钢板 2 日东胶带 31B - 3 仪器链接的电脑 3 待测样品 - - 3 c 更改人: 日期: 审批: 更改通知单编号: Step5:待胶带即将被完全剥离的时候,点击STOP 按钮(图4红框内),测试会停止(电机仍在运行)并跳出如图5界面。切换至图6的初始界面,点击图6红圈位置的STOP MOTOR 按钮(停止电机的工作) Step6:切换到图5的界面。测试曲线名称的命名规则为按测试日期命名。如:2018-04-28-48,意义为:2018年4月28日测试的第48个测试样条。命名结束后直接点击结束按钮,跳转如图7界面。操作过程中出现操作失误导致曲线波动,需对曲线进行修正,点击图7红圈按钮,移动上方的进行修正,后点击保存。 Step7:点击图7位置保存曲线,跳转如图8界面。保存格式为PDF 格式,如红圈位置,文件名为2018-04-28-48,参照Step6,点击保存,记录测试结果,关闭测试曲线,反回图1界面,一个测试样条测试完成。近1000条测试曲线可通过初始页面的5号位置按钮进行查找。曲线查找路径:我的电脑/D:/AR-1000/涂硅线原纸数据/2018-0401-0430. 图4 图5 图6 图5 图7 图8

附着力试验仪操作规范

玲珑科技标准检验作业指导书附着力试验仪操作指导第1页 / 共2页文件编号:QW-TE-03 版本号:A版 仪器名称:附着力试验仪规格型号:AR-1000 相关测试:离型力、残余等测试 设备工具编号名称编号名称 物料 编号名称规格用量编号名称规格用量 1 附着力试验仪 1 TESA胶带7475 - 4 双面胶带25mm宽- 2 钢板 2 日东胶带31B - 3 仪器链接的电脑 3 待测样品- - Step1:打开程序后显示如图1程序界面。需确认以下信息: A.1位置数字为0.0(如不为0请进行校准) B.2位置为30cm/min C.其他设定均为默认设定 D.单位选择Step2:将待测样品待测试面(胶带在上 面)向上贴于试验台上。 Step3:拨动卡扣旋钮(红色方框位置) 到图示位置,推动平台至右侧末端。 如图3蓝色方框将左侧的胶带撕开用 探头夹子夹住(避免碰撞探头夹子)。Step4:确认无误后点击位置3 (START MOTOR) 位置4 START按钮由灰色变为白色,后点击START。 平台会自动运行并记录测试数据。 5

3 c 更改人: 日期: 审批: 更改通知单编号: Step5:待胶带即将被完全剥离的时候,点击STOP 按钮(图4红框内),测试会停止(电机仍在运行)并跳出如图5界面。切换至图6的初始界面,点击图6红圈位置的STOP MOTOR 按钮(停止电机的工作) Step6:切换到图5的界面。测试曲线名称的命名规则为按测试日期命名。如:2018-04-28-48,意义为:2018年4月28日测试的第48个测试样条。命名结束后直接点击结束按钮,跳转如图7界面。操作过程中出现操作失误导致曲线波动,需对曲线进行修正,点击图7红圈按钮,移动上方的进行修正,后点击保存。 Step7:点击图7位置保存曲线,跳转如图8界面。保存格式为PDF 格式,如红圈位置,文件名为2018-04-28-48,参照Step6,点击保存,记录测试结果,关闭测试曲线,反回图1界面,一个测试样条测试完成。近1000条测试曲线可通过初始页面的5号位置按钮进行查找。曲线查找路径:我的电脑/D:/AR-1000/涂硅线原纸数据/2018-0401-0430.

涂层附着力检测方法的详细介绍

涂层附着力的检测方法 摘要:介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理,并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序,作了详细说明。 关键词:涂层、附着力、划格法、拉开法 1.涂层附着力 涂装工程中,对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标,越来越被业主和监理所重视。除了在试验室内的检测外,防腐蚀涂料的选用过程中,对涂料产品进行的样板附着力测试,以及施工过程中现场附着力的检测,也越来越普遍。 有机涂层与金属基底间的附着力,与涂层对金属的保护有着密切的关系,它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的,附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透,推迟界面腐蚀电池的形成;牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散,这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子,这虽然是一个相当缓慢的过程,但是一旦附着力降低,阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。 有机涂层的附着力,应该包括两个方面,首先是有机涂层与基底金属表面的黏附力(adhesion),其次是有机涂层本身的凝聚力(Cohesion)。这两者对于涂层的防护作用来说缺一不可。有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好;涂层本身坚韧致密的漆膜,才能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。涂层的不能牢固地黏附于基底表面,再完好的涂层也起不到作用;涂层本身凝聚力差,漆膜容易开裂而失去保护作用。这两个方面缺一不可,附着力不好,再完好的涂层也起不到作用;而涂层本身凝聚力差,则漆膜容易龟裂。这两者共同决定涂层的附着力,构成决定涂层保护作用的关键因素。 有关涂层附着力的研究有相当多的理论学说,影响涂层附着力有基本因素主要有两个,涂料对底材的湿润性和底材的粗糙度。涂层对金属底材的湿润性越强,附着力越好;一定的表面粗糙度对涂层起到了咬合锚固(Anchor Pattern)的作用。 检测涂层与底材之间的附着力有多种方法,很多机构制订了相应的标准,同时也制备了很多的仪器工具来进行附着力的检测。 适用于现场检测附着力的方法主要有两大类,用刀具划X或划格法,以及拉开法。这两种方法除了可以在实验室内使用外,更适合于在施工现场中应用。主要的应用标准如表1。 表1 涂层附着力的检测方法和标准 美国材料试验协会制订的ASTM D3359-02是目前最新版的有关划X法的标准。它适用于干膜厚度高于125微米的情况,对最高漆膜厚度没有作出限制.而相对应的划格法通常适用于250微米以下的干膜厚度。 测试所要有的工具比较简单,锋利的刀片,比如美工刀、解剖刀;25mm(1in.)的半透

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