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材料复习提纲

材料在产品设计中的重要性

1、材料是产品造型设计的物质基础；

2、材质感是产品三大感觉要素之一

3、新材料、新工艺的出现对产品设计的影响

产品的三大感觉要素：形态、色彩、材料

产品设计的三大要素：功能、形态、材料

任何设计内容都是通过材料来创造内容，设计的结果由加工后的特定的材料得以保证，设计在很大程度上取决于材

料的固有特性。

材料的工艺性是指材料适应各种工艺处理要求的能力，材料的工艺性包括材料的成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。它是材料固有属性的综合反应，是决定材料能否进行加工或如何进行加工的重要因素，它直接关系到加工效率、产品质量和生产成本等。材料通过工艺过程成为具有一定形态、结构、尺寸和表面特性的工业产品，将设计方案转变为具有使用和审美价值的实体。

珐琅技术:珐琅被覆是用玻璃质材料在金属制品表面形成一被覆层，然后在 800℃左右进行烧制而成。

陶瓷表面的釉是什么，釉的作用

釉是覆盖在陶瓷坯体表面的硅酸盐玻璃层。

釉的作用在于改善陶瓷制品的表面性能，使制品表面光滑，具有不透气性，不易玷污；赋予陶瓷制品装饰功能；

其次，可提高制品的机械强度、电学性能、化学稳定性和热稳定性

设计材料的种类多，量大面广。在设计中如何正确、合理地选用材料是一个实际而又重要的问题。设计材料的选择应

遵循以下原则。

①材料的外观：考虑材料的感觉特性。根据产品的造型特点、民族风格、时代特征及区域特征，选择不同质感、不

同风格的材料。

②材料的固有特性：材料的固有特性应满足产品功能、使用环境、作业条件和环境保护的需要 .

③材料的工艺性：材料应具有良好的工艺性能，符合造型设计中成型工艺、加工工艺和表面处理的要求，应与加工

设备及生产技术相适应。

④材料的生产成本及环境因素：在满足设计要求的基础上，尽量降低成本，优先选用资源丰富、价格低廉、有利于

生态环境保护的材料。

⑤材料的创新：新材料的出现为产品设计提供更广阔的前提，满足产品设计的要求。

表面处理技术是指采用诸如表面电镀、涂装、研磨、抛光、覆贴等能改变材料表面性质与状态的表面加工与装饰技术。

从产品造型设计出发，表面处理的目的：一是保护产品，即保护材料本身赋予产品表面的光泽、色彩、肌理等而

呈现出的外观美，并提高产品的耐用性，确保产品的安全性，由此有效利用材料资源；二是根据产品造型设计的意图，改变产品表面状态、赋予表面更丰富的色彩、光泽、肌理等，提高表面装饰效果，改善表面的物理性能（光性能、热

性能、电性能等）、化学性能（防腐蚀、防腐然、延长使用寿命）及生物学性能（防虫、防腐、防霉等），使产品表面有更好的感觉特性。

（2）表面处理的类型

材料的表面性质和状态与表面处理技术有关，通过切削、研磨、抛光、冲压、喷砂、蚀刻、涂饰等不同的处理工艺可

获得不同的材料表面性质、肌理、色彩、光泽，使产品具有精湛的工艺美、技术美和强烈的时代感。设计中所采用的

表面处理技术，一般可分为三类，如图所示。

分类处理的目的处理方法和技术

机械方法（切削、研削、研磨）

表面精加工有平滑和光泽、形成凹凸花纹

化学方法（研磨、表面清洁、蚀刻、电化学抛光）

化学方法（化学处理、表面硬化）

表面层改质有耐蚀性、有耐磨性、易着色

电化学方法（阳极氧化）

金属被覆（电镀、镀覆）

表面被覆

有耐蚀性，有色彩性，赋予材料

表面功能有机物被覆（涂装、塑料衬里）珐琅被覆（搪瓷、景泰蓝）

1）表面被覆

①镀层被覆②涂层被覆③珐琅被覆

珐琅被覆：公元前 3 世纪在埃及有了在铜器表面的珐琅技术，此后作为工艺技术被继承下来，发展为称作景泰蓝的工

艺美术品，很受人们器重。这种技术在工业制品上的应用则被称为搪瓷。

珐琅被覆是用玻璃质材料在金属制品表面形成一被覆层，然后在 800℃左右进行烧制而成。

涂装的目的有三方面：

a 保护作用，

b 装饰作用，

c 特殊作用：使制品具有隔热、绝缘、耐水、耐辐射、杀菌、吸收雷达波、隔音、导电等特

殊功能。

电镀工艺（ Electroplating ）：利用电解作用使零件表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化，提高耐磨

性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

适用材料

1. 大多数金属可以进行电镀，但是不同的金属具有不同等级的纯度和电镀效率。其中最常见的有：锡，铬，镍，银，

金和铑（铑：白金的一种，极其昂贵且能长久保持高亮度，可以对抗大多数化学物质和酸。最常用于对产品表面光泽

度要求极高的产品，如奖杯和奖牌）。

2. 最常用于电镀的塑料为 ABS，因为 ABS能承受 60° C（140° F ）的电镀高温，并且其电镀层和非电镀层结合强度高。

3. 镍金属不可用于电镀接触皮肤的产品，因为镍对皮肤有刺激性且有毒性。

（3）材料表面处理工艺的选择原则有以下几个方面：

①形态的时代性②求简的单纯性③功能的合理性④情感的审美性⑤产品档次的经济性⑥成本⑦环境保护

材料感觉特征

材料感觉特性按人的感觉可分为触觉质感和视觉质感，按材料本身的构成特性可分为自然质感和人为质感（分类对比）

影响材料感觉特性的因素

（1）材料种类

材料的感觉特性与材料本身的组成和结构密切相关，不同的材料呈现着不同的感觉特性。

（2）材料成型加工工艺和表面处理工艺

材料的感觉特性与材料本身固有的属性有关外，还与材料的成型加工工艺、表面处理工艺有关，常表现为同质异感和

异质同感，

（3）其他因素

材料感觉特性在很大程度上受时代的制约，与时代的科技水平、审美标准、流行时尚等因素有着直接的关系。由于人们的经历、文化修养、生活环境、风俗和习惯等的差异，材料的感觉特性只能相对比较而言。

材料的美感：形态美，色彩美、肌理美、光泽美、质地美

产品造型美是广义的、多元的，它包括产品的功能美、结构美、色彩美、形态美、材料美、工艺美等。

视觉肌理——用手触摸而能感觉到的肌理感受，无须用手摸就能感受到的，如木材、石材表面的纹理。

触觉肌理——用手触摸而能感觉到的有凹凸起伏感的肌理，如皮革表面的凹凸肌理，纺织材料的编织肌理等。在适当

光源下，视觉也可以感知这种触觉肌理。

质感设计的两条法则：调和与对比法则，实质就是和谐；主从法则，实际上就是强调在产品的质感设计上要有重点。

在产品设计中，合理选用材料肌理的组合形态，是获得产品整体协调的重要途径。材料肌理形态的组合方式主要有：

①同一肌理的材料组合：一般通过对缝、碰角、压线、横竖文联的设置、肌理的微差、肌理的凹凸变化来实现统一

肌理的组合协调。这种组合形态易于统一，整体效果好，但组合不好则会产生单调感。

②相似肌理的材料组合：图为三角托架台，采用胡桃木与梨木同属于木质纹理，它们之间有树木生长年轮留下的共同

纹理，但各种树种生长形态的不同，使他们留下的纹理具有一定的差异。这种相似肌理的组合协调能起到中介过渡的

作用，肌理的柔和变化，使人在视觉心理上产生愉悦平衡，获得柔和、亲切、舒适感。

③对比肌理的材料组合：材料的肌理美感许多是靠对比的手法来实现的。两种以上材料肌理组合配置时，通过鲜明肌

理与隐蔽肌理、凹凸肌理与平面肌理、粗肌理与细肌理、横肌理与竖肌理等的对比运用，产生互相烘托、交互辉映的

肌理美感。

金属材料种类繁多，按照不同的要求又有许多分类方法：

①按金属材料构成元素分为黑色金属材料和有色金属材料。

②按金属材料主要性能和用途分为金属结构材料和金属功能材料。

③按金属材料加工工艺分为铸造材料、变形金属材料和粉末冶金材料。

④按金属密度分为轻金属（密度＜4.5g/cm3 ）和重金属（密度＞ 4.5g/cm3）。

请阐述什么是铸造，此种工艺有何优缺点

( 1 )将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。

( 2 )现代工业生产中，铸造是生产金属零件毛坯的主要方法之一，与其他工艺相比，铸造成型生产成本低，工艺灵活

性大，适应性强，适合生产不同材料、形状和重量的铸件，并适合于批量生产。但它缺点是公差较大，容易产生内部

缺陷。金属材料的成型加工

金属的成型方法可区分为铸造、塑性加工、切削加工、焊接与粉末冶金五类。

金属塑性加工(概念，特点)

又称金属压力加工，在外里作用下，金属坯料发生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和机械性能的毛坯或

零件的加工方法。其特点是：在成型的同时，能改善材料的组织结构和性能，产品可直接制取或便于加工，无切削，

金属损耗小。适于专业化大规模生产，但需专门的设备和工具，不宜于加工脆性材料或形状复杂的制品。金属塑性加

工按加工方式分为锻造、轧制、挤压、拔制和冲压加工

金属材料的热处理

通过加热和冷却的方法，改变金属内部或表面的组织结构，以获得预期性能的工艺方法。根据热处理时加热冷却

规范的基本特点及其对组织性能的影响，金属热处理可分为普通热处理、表面热处理和特殊热处理。普通热处理包括退火、正火、淬火和回火处理

特殊热处理

特殊热处理是利用一些特殊工艺方法进行热处理，通常有形变热处理、磁场热处理等。

常用的金属材料

工业上应用最广泛的金属材料是钢铁材料，其产量约占金属材料总产量的 90%以上，钢铁材料之间主要的区别是含碳

量不同，根据含碳量多少，钢铁材料可分为三大类：

工业纯铁——含碳量不超过0.02%的铁碳合金，工业纯铁虽然塑性好，但强度低，很少用作结构材料和外观材料。钢——含碳量为0.02%~2.11%的铁碳合金，另含有少量磷、硫等杂质元素，钢的种类繁多，根据化学成分，可分为碳

素钢和合金钢两大类，广泛应用于各个领域。

铸铁——含碳量为2.11%~4.0%的铁碳合金，铸铁是一种使用历史悠久的重要工程材料，其熔点低、具有良好的铸造

性能，切削性能及耐磨性和减振性，生产工艺简单，陈本低廉，可用来制造各种具有复杂结构和形状的零件。常用的

铸铁材料有灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁。

铜及铜合金

铜及铜合金是历史上应用最早的有色金属，工业上常用的有紫铜、黄铜、青铜、白铜等。

（1）黄铜（Cu-Zn 合金）

以锌为主要合金元素的铜合金。

（2）青铜

普通青铜是以锡为主要合金元素，含锡量为 5%~20% ，又称锡青铜（ Cu-Sn 合金），其色泽呈青灰色，具有很强的抗腐蚀性。

（3）白铜（Cu-Ni 合金）

以镍为主要合金元素的铜合金，色泽呈白色，质地较软，耐腐蚀性好，俗称假银。铜合金中镍含量的增加，白铜的强度、硬度、弹性和耐蚀性等性能相应提高。

塑料的组成

（1）合成树脂，是塑料的基本原料，起着胶粘作用，能将其他组分胶结成一个整体，并决定塑料的基本性能塑料的分类

塑料种类繁多，常用的分类方法有按热行为分类和按应用分类两种。

塑料按热行为可分为热塑性塑料和热固性塑料。

塑料按其应用可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。

塑料的一般特性

（1）塑料质轻，比强度高（比强度指强度与密度的比值）

（2）多数塑料制品有透明性，并富有光泽，能着鲜艳色彩

（3）优异的电绝缘性

（4）耐磨、自润滑性能好

（5）塑料有耐化学药品性

（6）塑料成型加工方便，能大批量生产

塑料与金属及其他工业材料相比较有以下缺点：

①塑料不耐高温，低温容易发脆。多数塑料虽不易燃烧，但在 300℃左右发生变形，燃烧时放出有毒气体。由于耐热性

较差，使塑料的用途受到限制。

②塑料制品易变形。温度变化时尺寸稳定性较差，成型收缩较大，即使在常温负荷下也容易变形。

③塑料有“老化”现象。塑料在长时间使用或贮藏过程中，质量会逐渐下降。这是由于受周围环境如氧气、光、热、辐

射、湿气、雨雪、工业腐蚀气体、溶剂和微生物等的作用后，塑料的色泽改变、化学构造受到破坏，机械性能下降，变得硬脆或软粘而无法使用，这称为塑料的“老化”，它是塑料制品性能中的一个严重缺陷。

塑料溶剂粘结

利用有机溶剂（如丙酮、三氯甲烷、二氯甲烷、二甲苯、四氢呋喃等）将需粘接的塑料表面溶解或溶胀，通过加压粘接在一起，形成牢固的街头。

*塑料的工艺特性

塑料的工艺特性是指将塑料原料转变成为塑料制品的工艺特征，即塑料的成型加工性。

塑料的成型方法很多，根据加工时聚合物所处状态的不同，塑料成型加工的方法大体可分为三种：

①处于玻璃态的塑料，可以采用车、铣、钻、刨等机械加工方法和电镀、喷涂等表面处理方法。

②当塑料处于高弹态时，可以采用热压、弯曲、真空成型等加工方法。

③把塑料加热到粘流态，可以进行注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工。

塑料成型方法的选择取决于塑料的类型（热塑性和热固性）、特性、起始状态及制成品的结构、尺寸和形状的等。

塑料的二次加工

塑料的二次加工又称塑料的二次成型，是采用机械加工、热成型、连接、表面处理等工艺将一次成型的塑料板材、管材、棒材、片材及模制件等制成所需的制品。

玻璃的成型

玻璃的成型是将熔融的玻璃液加工成具有一定形状和尺寸的玻璃制品的工艺过程。常见的玻璃成型方法有：压制成型、吹制成型和拉制成型。

（1）压制成型

压制成型是在模具中加入玻璃熔料加压成型，多用于玻璃盘碟、玻璃砖。

（2）吹制成型

吹制成型是将玻璃粘料压制成雏形型块，再将压缩气体吹入处于热熔态的玻璃型型块中，使之吹胀成为中空制品。吹制成型可分为机械吹制成型和人工吹制成型，用来制造瓶、罐、器皿、灯泡等。

（3）拉制成型

拉制成型是利用机械引力将玻璃熔体制成制品，分为垂直拉制和水平拉制，主要用来生产平板玻璃、玻璃管、玻璃纤维等。

（4）压延成型

压延成型是用金属辊将玻璃熔体压成板状制品，主要用来生产压花玻璃、夹丝玻璃等，该成型分为平面压延与辊间压延成型。

玻璃的热处理

玻璃制品的热处理，一般包括退火和淬火两种工艺。

退火就是消除或减少玻璃制品的热应力的热处理过程。对光学玻璃和某些特种玻璃制品，通过退火可使内部结构均匀，以达到要求的光学性能；

淬火就是使玻璃表面形成一个有规律、均匀分布的压力层，以提高玻璃制品的机械强度和热稳定性。

玻璃的抗压强度约为抗张强度的 14~15 倍。

玻璃的化学性质较稳定，大多数工业用玻璃都能抵抗除氢氟酸以外酸的侵蚀。

陶瓷是陶器和瓷器的总称，瓷是由陶演化而来。陶器通常有一定的气孔，断面粗造无光，不透明，敲之声音粗哑，有的有釉，有的无釉。瓷器的坯体致密，不存在或者有很小的气孔，半透明，通常施有釉层。陶器和瓷器的最大区别在于吸水率的不同，一般说来瓷器的吸水率都小于 1％，而陶器的吸水率一般大于 3％(介于两者之间的叫炻器 )。

原料。

一、光学性质

1、白度：是指陶瓷材料对白色光的反射能力是以 45°角的照射到陶瓷试样表面上白色光反射强度与化学硫酸钡试样

（白度为 100%）进行比较得到的。

2、透光度

3、光泽度

二、化学性质：陶瓷材料能耐酸碱的侵蚀，但由于结构原因，特别是日用陶瓷受弱酸侵蚀后很可能会溶出对人体有害的成分。如“铅”

三、常用陶瓷

1、日用陶瓷分为：精陶、细瓷、和炻器（按质量）

第六章木材与设计

木材的基本性能

木材是由树木采伐后经初步加工而得的，是由纤维素、半纤维素和木质素等组成。树干是木材的主要部分，由树皮、木质部和髓心三部分组成。

常用木材

（1）胶合板

用 3 层或多层（奇数层）单板加压胶合而成的板材。各层板的纤维方向互相垂直，可克服木材各向异性的缺陷。胶合板不易开裂和翘曲，幅面大而平整，材质均匀，横纹抗拉强度高，板面纹理美观，装饰性好。

（2）泡花板

（3）纤维板是利用木质纤维或其他植物纤维为原料切削加工成碎料，再经加胶热压而成的板状材料。（4）细木工板

6.4.1 设计中木材的选用

为达到产品造型设计的要求，保证产品的质量，科学合理地选用木材是至关重要的。根据产品的造型设计要求和不同的部件，在木材的选用上应按木材的特性考虑如下技术要求。

①有一定的强度及韧性、刚度和硬度，重量适中，材质结构应细致。

②有美丽的自然纹理，材质感锐目。

③干缩、湿胀性和翘曲变形性小。

④易加工，切削性能良好。

⑤胶合、着色及涂饰性能好。

⑥弯曲性能好。

⑦有抗气候和虫害性。

塑料部分原理图

玻璃成型原理图

陶瓷成形原理图

（木制品的构件间的结合方式，常见的有榫结合、胶结合、圆钉结合、螺钉结合、金属或硬质塑料联结件结合，以及混合结合等。采用不同的结合方式对制品的美观和强度、加工过程和成本，均有很大的影响，需要在产品造型设计时根据质量技术要求确定。下面简要介绍几种常用结合方式。）

橡胶：被定义为在较大变形之后能够迅速有力恢复到原状的一种材料，这种材料在改良之后，在室温下被外力拉伸至原来的两倍并维持此状态一分钟后释放，仍能在一分钟内恢复到小于原长 1.5 倍的状态。

合成橡胶：是一种大分子材料，在室温下，当外力作用撤去后，合成橡胶能够基本恢复到原来的形状和尺寸。合成橡胶的整个恢复过程没有时间限制。

用来制作陶瓷刀具的材料：氧化锆与增韧氧化铝

目前最硬的三种材料：金刚石、六方氮化硅、氮化硅。

具有超强耐磨能力，经常用来制作磨刀石、砂纸的材料是：碳化硅

牙科中经常用来制作假牙的材料：半透明晶体氧化铝

注塑壳体壁厚设计尽可能均匀，过厚的部分容易在内部产生气孔、收缩变形等缺陷。在壳体转弯连接处，应避免使用锐角连接，而采用圆角过渡，否则易造成应力集中。

塑料制品转角处一般采用圆弧过渡，其半径为塑料件壁厚的 1/3 以上，最小不宜小于 0.5mm。

塑料产品应尽量避免侧壁带有凹槽及与塑件脱模方向垂直的孔，这样可避免采用瓣合分型或侧抽芯等复杂的模具结构，

避免使分型面上留下飞边。对于较浅的内侧凹槽并带有圆角的塑料件，可利用塑料具有足够的弹性的特性以强行脱模的

方式脱模，而不必采用组合型芯的方法。多数情况下带侧凹槽的塑料件不宜采用强行脱模，以免损坏塑料件。如下图

塑料产品的形状还要有利于提高塑料件的强度和刚度。如把薄壳的塑料件产品顶部或底部设计成球面或拱形曲面，可以

有效的增加刚性和减少变形。

对于薄壁容器的边缘可采用卷边等增强设计的方式来增加刚性和减少变形。图见容器边缘增强设计。

热塑性塑料产品壁厚一般在 1-6mm 左右，最常用的数值为 2-3mm。如强度不够应采用加强筋结构。壁太厚易形成“沉陷点”或产生翘曲。为此常将后的部分挖空，采用适当的修饰半径以缓慢过渡厚薄部分的空间。

设计加强筋时应注意以下问题： 1、加强筋的厚度应小于被加强的产品的厚度，防止连接处产生凹陷。一般为产品厚度的0.5-0.7 倍。2、加强筋的高度不宜过高，应按一定比例设计，一般小于产品厚度的 3 倍。3、加强筋的脱模斜度可大一些，以利脱模。 4、使多数加强筋的方向与型腔塑料的流向一致，以提高物料成型时的流动性。 5、多数加强筋要分布得当，

排列相互错开，以减少收缩不均。

塑料产品底部的支撑面采用整平面是不适宜的，因为要使整平面达到绝对平直是十分困难的，所以采用内凹结构效果较好，凹入深度应大于 0.5-1mm。

塑料产品上的标记、符号或文字可以设计成不同的形式： 1、凸字：它在模具制造是比较方便，可用机械或手工的方式将字雕刻在模具上，但使用过程中凸字容易磨损。 2、凹字：它可以填上各种颜色的油漆，使字迹更为鲜明，这种形式如果采用机械加工模具则较麻烦，现在多采用电铸、冷挤压或电火花方法来制造模具。 3、凹坑凸字：在凸字的周围加上凹入的装饰框。制造这种结构形式的模具可采用镶块，然后镶入模体中，制造比较方便，凸字在使用中也可避免碰坏。

连接与固定结构：按照不同的分类标准，连接结构可以分为不同的形式。按照不同的连接原理，可以分为机械连接结构、粘接和焊接三种连接方式；按照结构的功能和部件的活动空间，可以分为动连接和静连接结构。一、静连接： 1、不可拆固定连接（焊接、铆接、胶接） 2、可拆固定连接（螺纹、销、键连接；过盈配合连接；过渡配合连接；弹性卡扣结构、锁扣、插接结构）二、动连接 1、柔性连接（弹簧连接、软轴连接） 2、移动连接（滑动连接、滚动连接） 3、转动连接关于金属弯曲件设计的注意点： 1、弯曲件的形状最好对称，弯曲半径左右一致。弯曲件形状不对称，由于摩擦力不均匀，板料在弯曲过程中会产生滑动，为防止板料的偏移，设计时应有可靠的定位措施。 2、弯曲件的圆角半径，应大于板料许可的最小弯曲半径。也不宜过大，因为过大时，回弹值增加，弯曲件的精度不易保证，容易回弹。 3、弯曲件有孔时，如果必须在弯曲前加工，则孔的位置处于弯曲变形处，会发生形变，为避免这种情况，必须使孔处于弯曲变形区之外。

关于金属拉伸件的设计注意点： 1、拉伸件件的形状应尽量简单对称，应尽量避免急剧的轮廓变化。 2、拉伸件的圆角半径要合适，内部圆角半径为壁厚的 3-5 倍。3、拉伸件凸缘的外轮廓最好与拉伸部分的轮廓相似。 4、拉伸件的精度要求不宜过高。

表面处理，见手机表面处理方式

不同材料在不同成型与加工工艺下的结构特征及设计考虑因素

砂铸（又称砂型铸造）

设计考虑因素

1. 拔模角度应控制在 1° - 5°之间（2°通常较为合适）

2. 零件壁厚应控制在 2.5mm-130mm之间（ 1in-5.12in)

3. 不同金属冷却收缩率也不一样。例如同体积的零件，钢的收缩率几乎为铝和铁的两倍，黄铜的收缩率比铝要高50％，收缩率和零件的体积成正比

金属旋压成型，是一门针对钣金的对称旋转成型工艺

设计考虑因素

1. 金属旋压成型只适用于制造旋转对称的零件，最理想的形体为半球形薄壳金属零件

2. 通过金属旋压成型的零件，内部直径应控制在 2.5m 之内

失蜡铸造（又称失蜡法）

设计考虑因素

零件壁厚由所用合金材料决定

1. 铝合金和锌合金零件壁厚应控制在 1.5mm-3mm之间（ 0.079-0.118in ）

2. 钢和铜合金零件壁厚应大于 3mm（0.118in)

3. 失蜡铸造弥补了传统铸造的空缺，允许零件出现内切和变化的壁厚等复杂形态

钣金的折弯成型

设计考虑因素

1. 单件折弯长度最长可达 16m（52ft)

2. 金属折弯的路径只能是直线

3. 可延展材料的折弯内侧圆角半径是板材厚度的 1 倍，硬材料的折弯内侧圆角半径是板材厚度的 3 倍

4. 如果金属板材没有经过热处理，折弯的厚度最厚可达 50mm(2in)

产品设计工程师的工作总结

产品设计工程师的工作总结 xx年 时光飞逝，转眼间xx年即将离我们而去，新的xx年已到来，岁月如梭，时间无情总匆匆，回首xx，一年时间转眼即逝，如梦如幻却又真实的一步一步走完了，来不及感慨xx年就已经开始了，在新年伊始，有必要对过去一年的工作做一个回顾，总结以往的经验教训，总结自己在14年的收获，发现自己的缺失，以更好的姿态面对xx新的挑战。 从12年进公司到现在已经是参加工作的第三个年头了，在领导及各部门各同事的帮助下，我顺利的完成了工作的任务。在工作期间，同事间相互研究讨论项目中所涉及的问题，可以比较准确快速的发现新项目开发中所出现的问题，并快速的解决问题，我们公司的开发速度很迅速，从立项、研发、生产工作井井有条一气呵成的完成开发项目。三年来，我的工作能力得到的很大的提升，然而还有很多不足，还有很多需要提升在下个年度里，我将更努力的发现自己的不足并去提升自己的能力，以便更好的服务公司。在工作期间里也总结了一些 收获： 1、收获了大阳这样一个和谐的大家庭，收获很多工作以外的温暖；

2、设计表现能力跟设计风格的完善； 3、更加的了解了客户需求，较好的实现客户所需求的在产品上面。有待进取： 1、对产品生产流程跟生产 2、对产品的生产工艺表现没有很好的了解跟学习； 3、对产的使用上没有很好的结合使用情景，使用者状态进行全面分析。 期望公司在产品的生产工艺跟产品生产流程的学习上面给予培训机会，以便更好的完善自己的综合设计能力，更好的为公司服务。 公司产品方面以后可以推出一些具有象征性的产品，开发一系列具有大阳风格的产品，不仅仅是一种以旧换新的概念去开发产品，而是更具人性化，实用化，更具亲和力的产品，设计源于生活，设计应该为生活服务，生活需求大于工业需求，我们应该跟随市场趋势，然而也不能忘记产品服务于人的初衷，立于初衷结合趋势利用我们公司的优势创造更多的市场竞争力。

产品设计分析报告

中国矿业大学艺术与设计学院 产品设计分析报告 15105766 号：名王家辉学 姓： 学院：艺术与设计学院班级：工业设计10-3

打蛋器分析题目： 时间： 2012-10-8 指导教师：陈亚明 2012年10月8日 一、产品简介 1、产品外观图片：2

工、作原理： 通过电机转动带动齿轮运作，由机械带动金属打蛋头旋转运动，产生两个相反的力量，从而达到将蛋的蛋黄和 蛋清均匀搅拌的效果。 3、主要功能： 电动打蛋器，它的用途就比较广，像是打发鲜奶油、打发黄油、打发蛋清和全蛋等等都要用到电动打蛋器。电动 打蛋器又分为手持型和桌上型。照片上的电动打蛋器就是一款手持型打蛋器，也是比较适合家用的。桌上型打蛋 器一般在西点蛋糕坊中会用到，适合比较大量的材料。 4、所用动力： 电机带动打蛋头。 5、使用方法： 先将需要搅拌的材料放置到容器中，然后将不锈钢打蛋头清洗一下，擦干净后，加载到打蛋器上，把打蛋器轻轻 搭在容器内，放置到材料中间。给打蛋器通电，选择适当的速度，打开开关，手持打蛋器，握紧，操作进行两三 分钟，关闭打蛋器，清洗打蛋头。操作中间注意用电安全，节约用电。 6、造型分析：

7、色彩分析： 该产品采用明度最亮的白色和明度适中的暗灰色两种颜色都是没有色相倾向的无彩色，而且在打蛋器的使用环 境中它的色彩有一定的色彩适应，在周围的环境中更有诱目性，而且在工作中，灰和白的色彩相差较大，容易 区分。打蛋器的下面部分是比较重的暗灰色，这样增加了产品的重量感，不显的那么轻飘飘的。白色的色彩会 给人一种紧张感，而灰色又给人舒适的感觉，从色彩上分析这样的配色师有一定的朴素感的。 8、人机分析： 打蛋器总长为18.5cm，高为12cm，整体形态偏小，是适合在厨房使用的小型器械，握手部分正好可以将人的手 掌包含，整体没有直棱直角的结构，显得很圆滑，给人一种安全感，舒适感。 二、产品整体爆炸图 1、爆炸图

塑胶产品设计要点

产品设计要点 1.1 常用材料及特性 1.1.1 塑料分类 塑料是指以高聚物（树脂）为主要成分，大多加有添加剂（如增强剂、填充剂、润滑剂、色料等等）、且在加工过程中能流动成形的一类高分子材料。通常分以下两种：（1）热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料。如ABS、AS、PC、PP、PE、PS、POM等等。 （2）热固性塑料：在加热或其他条件作用下能固化成不熔、不溶性物料的一类塑料。如酚醛塑料、环氧塑料、DAP塑料、氨基塑料等等。 本书所涉及的制品是热塑性塑料。 2．1．2塑料特性 通常将塑料的使用性能、加工性能和技术性能统称为塑料的特性。塑料的技术性能包括：物理性能、热性能、力学性能、电气性能和化学性能。不同的塑料有不同的特性，在设计时用不同的方法。见表2－1、2－2 如在设计一产品时，产品所要求用的材料是PC透明料，根据PC塑料的特性及用途，在设计时注意： a、表面避免接痕 b、装配位应分部在四周 c、模具用高抛光性钢料等等 表2－1 常用塑料使用性能

1.2 塑胶制品常用设计工艺

塑料件结构的工艺性，直接关系到其成形模具结构、类型、生产周期与成本。只有符合模塑工艺要求的塑件设计，才能顺利成形，确保内在与外观质量，达到高效率的生产和低成本的目的。塑件设计的工艺性，自然与其成形方法密切关联。 塑件的几何形状与成形方法、模具结构、能否顺利成形与脱模、以及与制品质量等均有密切关系。塑件几何形状设计必须满足其成形工艺要求。 1.1.1避免侧孔与侧凹 塑件的内外表面形状应设计得容易成形与脱模，以防止采用复杂得瓣合模和侧抽芯机构，因此塑件设计应尽量避免有侧孔与侧凹。不是所有的设计都能制作生产出来或者容易生产出来的，应尽可能的了解产品的生产制作过程，避免设计与现实脱离，见表2－3若干典型示例。 表2－3 带有侧孔与侧凹的塑件设计示例 2.2.2脱模斜度 为了便于塑件从模腔顺利脱模或抽芯，塑件设计时必须考虑到内外壁面应有足量的脱模斜度。最小脱模斜度与塑料性能、塑件几何形状有关。表2－4列出若干材料单边脱模斜度的推荐值。 表2－4常用塑料件脱模斜度最小值 名称 斜度 外侧内侧 聚乙烯 PE 25’～45’20’～45’ ABS 40’～1°20’35’～1’ 聚碳酸酯 PC 35’～1°30’～50’ 聚甲醛 POM 35‘～1°30’30’～1° 聚丙烯 PP25’～45’20’～45’ 聚乙烯－丙稀碃共聚物 AS35‘～1°30’30’～1°合理确定塑件壁厚十分重要。塑件壁厚受使用要求、塑件性能、塑件几何尺寸与形状以

产品设计师工作总结范文

产品设计师工作总结范文 产品设计师工作总结一 下半年到来终结之余，回顾上半年走过的所有，总结如下： 筛选客户：适合自己设计定位的业主才是建筑装饰设计师的准业主、才能发挥最大的设计潜能。做到这点很难，也许会饿肚子。在装饰公司工作的设计师也许会炒鱿鱼。十个成功案例也许就会因为一个牵强的单子一落千丈。对优质客户劣质客户二装、三装多装客户均要采用不同方式锁定。 量房细腻不可以马虎，房前后左右外环境，楼层，过道，户内墙面平整程度，地面，顶面平整程度，敲击是否有响声，阳台下水管径，卫生间下水管径，给水管走向下落尺寸，进户门的颜色，铝合金门窗的颜色，窗子尺寸和窗台高度，梁下落尺寸，梁大小、厨房散水是否有地漏、进户门朝向、光线视线情况，主电源箱所在位置，箱内电源分路情况，以及电线使用的大小、弱电源箱所在位置和分布，都要一一记录下来。在确定数据无误之后，还需要再滞留推敲一下，一般地：建筑上的尺寸是有规律的，常见的窗分为1515.1215.1518.1818等这些规律数据，墙间距3300，4000，6000，2000，2500等等，丈量完毕后，再分析这些数据，一旦发现和常规不一致就要马上确定原因。同时，现场拍下照片。在绘制CAD原始平面图的时候，对有CAD不闭合的情况，一定要找到原因。使用红外线测量仪和卷尺同时交互测量，

避免使用工具产生错误带来负面因素。 首次和业主沟通前，准备好一个记录夹对需要了解的内容列项，和业主沟通的时候眼观自己鼻尖，余光收留业主每一个细微的声色，最好使用录音笔。业主也许是多个，聆听是关键。在几分钟时间尽量判定对方的文化修养工作性质兴趣爱好，观察对方的习性和强弱点。确定有决定权的人物，对客户三次强调的言词立即笔录下来。交流的时间越多越好，忌讳谈论自己怎么怎么牛、怎么怎么上电视、怎么怎么上书、做了什么什么的大案等等。忌讳轻易告诉对方你的设计思想和方案。谈论生活，用百科知识探测对方的百科知识、谈论业主走过的生活历程、锁定对方生活层次预见发展空间。 思考不仅仅是思考设计方案，全方位的思考也是主案设计师的必须。接与不接是关键，确定接设计再思考设计方案。做出平面图后，分析房型瑕疵找出解决方案，类似把自己的大脑转化成一个电脑将整个房型放进脑海里建模、转换视角、思考每一个角落，脱离常人的二维思考走入设计师特有的三维思考方式，也许这种思考会导致你乘错车，走错路，睡不着觉。定位风格定位色系定位材质------当你的思考落定后，你的疲惫旁人的责怪，都会化为烟云，带来的是一种无以言状的感受。写设计主题、设计思想、设计源、采用的手法、效果小样图、手绘样图、施工估算分配计划，也不能公式化。提交设计方案前、换位思考也必须预见业主要提出的问题，列出计划记录，运筹帷幄之中。当予业主交流时发现自己漏思考的问题马上记录下来。同时留意其他公司设计师的设计方案，表达时间不要超过50分钟。讲解

产品设计的色彩分析

摘要:本文通过产品设计中的色彩应用与材质、环境和光线的关系,以及产品的色彩应用对消费者心理和企业品牌形象的影响进行分析,总结出在产品设计中的色彩应用与其他方面的色彩应用的不同,并指出产品设计的色彩应用应从多方面考虑和完善. 关键词:产品设计色彩 Abstract: This article analyzes the differences between the color apply to product design and these in other areas by the research in the relations with the color apply, the materials ,the environment, and the lay. It also point out we should think of many aspects to make the color apply to product design better and better. Key words: product design, color?? 色彩和造型一样都是造型语言，任何产品在我们心中都有一个理想状态需要我们去寻找，所以如何正确的找到更适合产品的色彩是和产品设计的造型是一样重要的。色彩对人们有着更大的吸引力，如何让人们觉得这个色彩是产品应有的色彩而不觉得过分突兀？如何让产品更好的融合进它的使用环境？这都是色彩在产品设计过程中遇到的问题。比如在家电的设计中，色彩和家电产品的外形一样要大众化，而在这种大众化的色彩的搭配下又可以给产品一个亮点，也就是如何用色彩给产品以独特性。比如大面积的淡色玻璃陪衬以小块的抛光金属是音响产品经常用的方式。色彩是有个性的，而不同的产品也是有自己的个性的，设计师的任务就是给人给产品都带来他们所最需要的色彩配置。 产品设计中的色彩不是孤立的，更有其独特性，这与绘画或者平面设计中的色彩是有不同的。在不同的材质下运用相同的色彩效果是不同的、在不同的环境下使用的色彩也是不同的、给不同的消费者使用的产品使用的色彩也是不同的、不同性质的产品也需要有不同的色彩，而在企业中还要考虑企业的标识性和企业的形象色彩等等。下面我就以上几个方面分别进行论述。 一、色彩与材质的关系 色彩在产品设计中很重要，而产品的色彩不是单独存在的，是和材质与表面处理一起构成了完整的色彩，使用色彩和设计的关联就好比穿不同质地不同色彩的衣服来表现不同的气质一样。相同的色彩配置方案使用在不同的材质上，经过不同的表面处理后就会呈现出不同的效果。材质不同，色彩给予人们的感觉效果是完全不同的，这正是产品设计中的色彩运用区别于其他设计的色彩运用的最大不同之处。材质对色彩的影响是相当大的，相反色彩也对材质有很大的影响。例如在相同的产品上运用不同的表面处理后再运用相同的颜色进行喷涂后反映出的色彩效果就大有不同了，在亮光面上反映的色彩亮度较高，纯度也较高。而咬花（亚光）面上的色彩则明显降低了亮度和纯度。所以用不同材料制成的同色物品仍然会因为材料反光折光等现象造成不同的色彩感觉，活用材质和色彩的搭配是提升设计的一个很好的方法。有时设计师往往只注意了造型的变化，使用了过多的装饰或者过多的分色处理，这只能给产品的喷涂或模具加工带来麻烦，其实擅用颜色和材质的搭配比造型的变化有时候更能达到好的效果。许多经典设计都并没有繁复的配色。更好的把握材质就可以作到：以简御繁。 透明与不透明材料的搭配给产品带来的特别效果

常用塑胶材料特性大全

常用塑胶材料的特性及使用范围 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明） 优点： 1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点： 1.耐候性差 2.耐热性不够理想， 3.拉伸率底 主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物： 将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能； 将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计 1.排气

为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。 圆角 最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。 收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T， 支柱：外经是内径2倍 二、聚乙烯(PE) 优点： 1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。 缺点： 1、不易押出、不易贴合 2、热膨胀系数高 4、耐温性差 用途： HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。 LDP E绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜 最小壁厚0.5mm（LDPE），0.9mm（HDPE）（0.5-7.6ｍｍ一般1.6mm） 收缩率：HDPE 1.5%-3.5%取2% LDPE 1.5%-3%取1.5% 三、聚丙烯(PP) 优点： 1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻,无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。（0.9G/cm3） 缺点 1、在0℃以下易变脆,不易接合;

工业设计师工作总结

工业设计师工作总结 工业设计师工作总结 以下是为大家的关于工业设计自我鉴定的文章,希望大家能够喜欢! 回首四年的大学生涯，犹如一晃而过，不过感谢大学这一个平台让我具备了较强的工作、自学、钻研能力。下面就是本人的自我鉴定： 在政治上，本人有良好道德修养，并有坚定的政治方向，思想上积极要求进步，现已是入党考察对象。本人遵纪守法、爱护公共财产、关心和帮助他人，并以务实求真的精神热心参与学校的公益宣传和爱国活动。我始终以提高自身的综合素质为目的，以个人的全面发展为奋斗方向，树立正确的人生观和价值观。 在学习上，我除了对自己的专业有兴趣之外，还利用课余时间专修计算机专业知识，使我能轻松操作各种网络和办公软件。曾获过学院奖学金。计算机中级维修工，计算机等级考试、iso9000质量管理体系内部审核员等方面的等级证书。

除了在专业知识方面精益求精外，平时我还涉猎了大量网络管理与维护、网页设计以及广告设计等知识，特别对办公自动化软件有浓厚的兴趣，在XX年度学院组织的中英文录入比赛中获得b组一等奖。我相信在以后的理论与实际结合当中，能有更大的提高。 通过社会实践，在公司里的，向社会各方人士学习为人处世的哲理，拉近了我与社会的距离，也开拓了视野，增长了才干，进一步明确了我的成材之路与肩负的使命。大学与社会都是学习和受教育的大课堂，在这片广阔的天地里，我们的人生价值得到了体现，为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。我深深的体会到：人的一生中，学校是我们打下扎实基础的平台，而社会是永远的大学，坚持从实践中学习，从学习中实践。 大学时光就快结束，感谢帮助过我的良师益友，感谢一同奋斗的兄弟姐妹们。在今后的人生道路，我将摆正心态，正确定位，发奋学习，不断的努力提高自身的综合素质，适应时代的需要，做一个对社会有用的人。 时光飞逝，转眼间20XX年即将离我们而去，新的20XX年已到来，岁月如梭，时间无情总匆匆，回首20XX，一年时间转眼即逝，如梦如幻却又真实的一步一步走完了，来不及感慨20XX年就已经开始了，在新年伊始，有必要对过去一年的`工作做一个回顾，总结以

产品结构设计资料--金属材料

产品结构设计资料--金属材料 SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理 SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理 SUS 301 弹性不锈钢 SUS304 不锈钢 镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁），镀锌层或镀镍锌合金层，烙酸盐层和有机化学薄膜层。 有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈，抗腐蚀及有较佳的烤漆性。SECC的镀锌方法 热浸镀锌法： 连续镀锌法，成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中； 板片镀锌法，剪切好的钢板浸在镀槽中，镀好后会有锌花。 电镀法: 电化学电镀，镀槽中有硫酸锌溶液，以锌为阳极，原材质钢板为阴极。 1-1产品种类介绍 1.品名介绍 材料规格后处

理镀层厚度 S A B C ＊ D ＊ E S for Steel A: EG （Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板---电镀锌一般通称JIS 镀纯锌 EG SECC （1）铅和镍合金合金EG SECC （2） GI (Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板------热浸镀锌 非合金化 GI， LG SGCC （3） 铅和镍合金 GA， ALLOY SGCC （4） 裸露处耐蚀性2>3>4>1 熔接性2>4>1>3 涂漆性4>2>1>3 加工性1>2>3>4 B:所使用的底材

C (Cold rolled) : 冷轧 H (Hot rolled): 热轧 C：底材的种类 C：一般用 D：抽模用 E：深抽用 H：一般硬质用 D：后处理 M：无处理 C：普通烙酸处理---耐蚀性良好，颜色白色化 D：厚烙酸处理---耐蚀性更好，颜色黄色化 P：磷酸处理---涂装性良好 U：有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)--- ---耐蚀性良好，颜色白色化，耐指纹性很好 A：有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化，耐蚀性更好FX：无机耐指纹树脂处理---导电性 FS：润滑性树脂处理---免用冲床油

产品设计师个人工作总结

产品设计师个人工作总结 产品设计师个人工作总结 范文(一) 冬又来，花开花亦谢。一闭一睁间，匆匆又一年。 在忙忙碌碌中，20年又将过去了，在这一年当中，设计部无论是在运作模式、设计产值、还是人员结构，各方面的变化都比较大。 设计部的运作模式是从7月底开始进行调整的，以独立承包制的运营方式，与之前相比，变化相对较大。设计部有了更大的自主权，有了更大的发挥空间。对于公司来讲，也省了不少杂事小事。在近几个月的运作来看，情况还是比较稳定，总体是稳中有发展。在不断提高自己的管理能力的基础上，继续加强专业知识的学习，领导部门所有人员，往更高设计层次迈近。 从一年的设计产值来看，比去年有了相对程度的提高，设计工程总产值达1亿元左右，设计费总产值近300万元。从项目的类型上分析，今年的声学公建项目比去年增加很多，如青少年宫、艺术中心、会议中心等等。这也在另一个角度可见，几年以来，丰总一直要求销售人员在销售过程中同样需要重视声学装饰领域这一决策初见成效。还有今年本地区的事业单位的设计装饰项目，如雨后春笋，慢慢地越来越多，而且都是侧重于在原有建筑中的装修改造，这也预示着本地区的机关事业单位的二次装修

改造时期的到来，因此，我们应该提前做好准备，在20年，争取再把握更多的机会，打个漂亮战。虽然今年的产值是喜人的，但是作为一个甲级设计资质的设计单位来说，这是远远不够的。我们仍需要进一步努力，不断地在业务技能上下功夫，争取在新的一年里，产值更上一层楼。 设计部今年的人员流动性，是历年来最大的，几乎是大换血，与新成立一个设计部没什么区别。因此在一定程度上影响了工程设计的质量、进度，甚至导致某些项目的流产，对公司造成了较大的损失。但是，在这帮新人的共同努力下，还是平稳地挺过来了。需要项目现场跟踪，我们就驻现场;需要加班加点赶时间，我们就连续奋战近数月;需要互相配合，就互帮互助。在部门里，人员之间的团队凝聚力，在短时间内很快有了质的提升。深知团队精神是攻克万难的最基本的立足点，我们都做到了。其中值得一提的是王亚丹，在其中一个月打卡记录中，超过晚上24时的，有近半个月。作为一个女同志，对工作认真负责，是值得学习的，并且在老员工辞职之后，她主动承担了不少项目的设计工作。还有俞挺，为人处事，踏踏实实。虽然刚进公司不久，但对声学领域好学好问，为了公司日后的长足发展，为了培养声学设计的后备人才，派他上清华进行声学理论知识的培训并取得培训证书，回来后，又恰逢广东工地需驻现场设计师，故派他亲临实践。理论与实际的结合，让他在声学方面的专业技能，有了很大的提高。还有赵欢欢、蔡干武、黄哲科三个设计员，性格相近，

20种常用塑胶材料

常用20种塑料手册 $P!_* |+S ^ 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物质量-SPC ,six sigma,T S16949,MSA,FMEA%O(J P t&n7M*l 典型应用围: a ?+Y I }汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。六西格玛品质论坛3{ n;b9\6p%z R;q 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。V v-v x$_+yV9l 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。bbs.6s https://www.sodocs.net/doc/673063910.html, a*W K j ` Y%l)u,G 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。k-g a h4y b4A u &Z 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。六西格玛品质论坛9P,J E"[1J 'O F'T 质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA$A r/U7E4s A0G 2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 ? `0b9` Z Z 典型应用围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。 注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。六西格玛品质论坛X;E p!H\ N g:S 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。i6F's t7B

常用塑胶材料知识及注塑件设计要点

常用塑胶材料知识及注塑件设计要点 聚氯乙烯（PVC） ?性能： 聚氯乙烯分软、硬两种： 硬聚氯乙烯，力学强度高，电器性能优良，耐酸碱的抵抗力极强，化学稳定性很好；缺点：软化点低。 软聚氯乙烯的抗拉强度、抗弯强度、冲击强度、冲击韧性等均硬聚硬乙烯低，而破断时的伸长率较高。 ?用途： 硬聚氯乙烯制品有管及棒、板、焊条、离心泵、通风机、轮油管、酸碱泵的阀门及容器等。 软聚氯乙烯制品有贮槽、薄板、薄膜、电线绝缘层、窗封盖、耐酸碱软管等。 聚乙烯（PE） ?性能： 分为髙压、中压和低压聚乙烯三种。高压聚乙烯质地柔韧；低压聚乙烯质地坚硬， 耐寒性能良好，在-709时还保持 柔软。化学稳定性很高，能耐酸碱及有机熔剂。有很突出的电气性能和良好的耐辐射性。用火焰喷涂法或静电喷涂 法涂于金属表面，可以达到减摩和防腐蚀的目的。缺点是力学强度不高，热变形温度很

低，故不能承受较高的载荷。 ?用途： 化工设备与贮槽的耐腐蚀衬里，化工耐腐蚀管道、阀件、衬套、滚柱框，以代替铜和不锈钢。高频水底电缆或一般电缆的绝缘层。晶体管收音机磁棒天线夹架。 聚苯乙烯（PS） ?性能： 具有一定的力学强度，化学稳定性及电气性能都较优良，透光性好，着色性佳，并易于成形，它的特点是差不多完全能耐水，缺成是耐热性较低，性较脆，而且其制品由于内应力容易碎裂，仅能于低负荷和不高的温度（60?75°C）下使用。 ?用途： 各种仪表外壳，骨架、仪表指示灯，灯罩，汽车灯罩，化工贮酸槽，酸输送槽（特别如氢氟酸），化学仪器零件，电讯零件，由于透明度好、可用作光学仪器零件及透镜。 高抗冲聚苯乙烯（HIPS） ?性能： 与聚苯乙烯相比，有较高的韧性和抗冲击强度，其余性能基本相似，成形工艺良好。 ?用途： 各种仪表、晶体管收音机外壳、线圈骨架、纺织用纱管，电视机结构零件，农业用车水板配件及小型塑料管、板等。

设计工作总结范文4篇

2017年设计工作总结范文4篇记得初到公司时，我对公司的了解仅仅局限于公司网站的简单介绍，除此之外，便一无所知了。但是，在领导和同事们的支持和帮助下，我不仅加深了对公司的了解，而且很快就掌握和熟悉本岗位工作的要求及技巧，严格做到按时按量完成产品终端页等页面的制作，保证页面的与效果图的一致性和页面在各个浏览器中的兼容性。同时，减少页面中冗余的代码，保证页面的加载速度。 自从担任网页制作以来，虽然在工作中取得了较好的成绩，但也还存在一些不足之处。例如：工作中没有充分领会领导的意图，有时会忽视公司的工作流程等等，这些都是由于工作态度和细节决定的。这些不足都需要在今后的工作中加以改进。 在今后的工作中，我将努力提高技术水平，克服不足，朝着以下两个方向努力： 1、在以后的工作中不断学习技术知识，通过多看、多学、多问、多练来不断的提高自己的各项业务技能。 2、提高自己解决实际问题的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。 短短三个月的时间，我学到了很多专业的知识，能够得心应手开展工作;在一个和谐的环境下，开心的工作;可以说都是受益于各位领导的栽培和各位同事的赐教。

总的来说，由于本人工作经验不多，能力还有欠缺。虽然能胜任本职工作，但是社会在不断的进步，技术在不断的更新，我还需要更多的磨砺。为此，今后在工作中，我需要进一步增强开拓创新精神，刻苦钻研新的技术。在上级的正确领导下，努力拼搏，扎实工作，以更好的质量、更高的效率、更扎实的作风做好本职工作，为我们这个光荣的集体、辉煌的事业做出应有的贡献。 工程装饰设计个人工作总结2017年设计工作总结维和三维比较，怎么比也比不出个所以然来。总是搞不懂，插画中的二维表现竟是这样，而三维偏偏是这样！脑子中总是蹦出种种想法来，三维搞多了就觉得烦，就喜欢起二维来~不晓得为什么老是这样。然后是建模，其实自己也就看了两本书，就还觉得不错了，所以呢，受挫了不是，网面就是怎么建也建不好，没经验，老是重复作业。不过在自己的慢慢摸索中，也弄了点所以然来，建模还是要考经验的，并不是想法那么投机取巧了。 第三个月 老板给我换方案了。 和公司的同事也混得熟了，也开始大家开起玩笑来，办

塑胶产品结构设计常识

塑胶产品结构设计小 常识 第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1 、材料选择 1.2 、壳体厚度 1.3 、零件厚度设计实例 2、脱模斜度 2.1 、脱模斜度要点 3、加强筋 3.1 、加强筋与壁厚的关系 3.2 、加强筋设计实例 4、柱和孔的问题 4.1 、柱子的问题 4.2 、孔的问题 4.3 、“减胶”的问题 5、螺丝柱的设计 6、止口的设计

6.1 、止口的作用 6.2 、壳体止口的设计需要注意的事项

6.3 、面壳与底壳断差的要求 7、卡扣的设计 7.1 、卡扣设计的关键点 7.2 、常见卡扣设计 8、装饰件的设计 8.1 、装饰件的设计注意事项 8.2 、电镀件装饰斜边角度的选取 8.3 、电镀塑胶件的设计 9、按键的设计 9.1 按键() 大小及相对距离要求 10、旋钮的设计 10.1 旋钮() 大小尺寸要求 10.2 两旋钮() 之间的距离 10.3 旋钮() 与对应装配件的设计间隙 11、胶塞的设计 12、镜片的设计 12.1 镜片()的通用材料 12.2 镜片()与面壳的设计间隙 13、触摸屏与塑胶面壳配合位置的设计 13.1 、触摸屏相对应位置塑胶面壳的设计注意事项

第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1 、材料的选取 a. ：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲击，不承受 可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支架、支架）等。还 有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。目 前常用奇美757、777D 等。 b. ：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧性的制件， 如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85 、T65 。 c. ：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按键、传 动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人L1250Y 、2405、2605 。 d. 具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、 较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、传动齿轮、 蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90-44 。 e. 坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。受冲击 力较大的关键齿轮，需添加填充物。材料代号如：3003G30 。 f. 有极好的透光性，在光的加速老化240 小时后仍可透过92% 的太阳光，室 外十年仍有89% ，紫外线达78.5% 。机械强度较高，有一定的耐寒性、耐 腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有一定强度要求 的透明结构件，如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号如：三菱001。 1.2 壳体的厚度 a. 壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最小

产品设计师上半年工作总结

产品设计师上半年工作总结 产品设计师上半年工作总结 时间过的真快，还记得去年的3月份有幸被公司录用了，回顾起来这近一年的工作中了解到了很多东西，也学了不少知识；虽说还不是十分熟悉，但至少很多新的东西是从不懂到基本了解，慢慢的也积累了很多。通过工作中处理各种各样的事情，让自己也有了更深的认识，同时也发现了很多的不足之处。 设计方面的工作： 1、标识、标牌、导视系统的设计； 2、楼体的亮化，动画效果的设计； 3、平面广告画面的设计； 4、工艺、施工、结构图设计。日常的工作有： 1、打印出图，联系制作单位、审核样品； 2、必要的时候与客户沟通，到实地查看项目状况； 3、公司内部电脑的运行、维修及相关技术支持； 4、到制作部门监督工程质量、进展。 5、到现场给客户提供技术培训、远程协助等。 工作上的不足和要改进的方面： 1、从设计上，自己从以往偏爱的风格到现在多元化风格（融合主义），将多种设计元素结合大众喜好做出方案。

2、学无止境，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种设计相关知识，并用于实践！ 3、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断熟悉业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项技能。 4、不断锻炼自己的胆识和毅力，工作上、做人做事上都要非常细心，提高自己解决实际问题的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，不能鲁莽行事，积极、热情、细致地的对待每一项工作。 思想总结： 很多时候，日常的工作是琐碎的，我们只有自己从中找到乐趣，才不会觉得枯燥；很多时候当我们做设计刚有灵感的时候，会突然有其它的工作布置下来，我们只有自己调整好自己的心态，统筹安排好自己的工作，才不会手忙脚乱，顾全大局。这样才能对自己的工作不会感到厌倦或者是不胜任，才能保持饱满的精神状态去工作。建议和意见：我希望公司是不是能不断提供一些新的设计、工艺、施工技术等相关的一些资料，比如可以关注一些有很有代表性的成功案例，并不光是图片、画册，还应该更多接触新的技术工艺；以更好完善公司目前全方面发展的工程项目的运作；再有就是工程项目的时间安排，“慢工出细活”嘛！所有项目赶一起时间又都很紧迫，谁都很难保证不出任何问题！与其每次都这么着急赶工出来的活，各种问题还不断出现，到不如慢工细致、多监督一步到位把产品做到最好；如果这样的事情频发也会影响到整个公司声誉和效益。

XX年产品设计师年终工作总结

XX年产品设计师年终工作总结 一名优秀的产品设计师，不仅要有好的构思、创意，还需要通过一定的表现形式将其表达出来。设计师的设计素质、修养高低是设计作品成败的决定性因素。今天小编给大家整理了产品设计师年终工作总结，希望对大家有所帮助。 产品设计师年终工作总结范文一新的一年又开始了，在我们昂首期待未来的时候，有必要对过去一年的工作做一个回顾，总结以往的经验教训，以待在新的一年有所改进。 回顾过去一年，工作上取得满意得成果。涉及到胶印，制版，印刷，画册展示等不同种类。有设计衬衫包装盒、外贸商品包装盒、纸箱包装;有教务部门各季招生所需的招生简章、招贴、宣传单页，各类证书卡片、规章制度的编排，打印等;也有技术部负责的学院网站的整体形象规划，设计风格定型，具体设计以及不定期的改版更新工作;也有开发中心目前着手开发的各科课件的模板、栏目、各种题标;还有大量的图片扫描处理等。等。所以不得有丝毫的马虎大意，稍不细查，就有可能出现失误，直接影响到我公司的对外整体形象，更会造成直接的经济损失。可以说凡是需要突出我们网络学院整体形象的地方，就需要美编参与工作。 工作上不足的地方：

1、设计眼界不高，只能局限于当前的事物。不能处理好细节处，画面做好后很粗糙，美观度不够，不能很好的认识到如何修饰。 2、不能熟练的掌握元素中的联系点。画面中各个元素孤立，影响整体画面的协调性。 3、软件使用的熟练度不够，目前只能熟练掌握PS、CorelDRAW，其他软件如：AI等只能说是会用，虽说目前工作对PS以外的软件要求不高，但是以后公司要向高水平设计公司迈进，要求软件掌握面会很大。 4、没有计划性。要做什么不做什么都没有明确性和强制性，时间总是在犹豫不觉中浪费，有时因为没有合理安排导致工作中的遗漏，更重要是每天在忙碌中过去但却没有太高的效率。 明年必须要改进的地方： 1、从设计风格上，自己从以往偏爱的个人风格、简约风格向多元化风格转变，将多种设计元素结合大众喜好做出方案。 2、学无止境，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种设计相关知识，并用于指导实践，大胆创意! 3、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项技

塑胶产品结构设计注意事项(20200915043207)

塑胶产品结构设计注意事项 目录 第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1 、材料选择 1.2 、壳体厚度 1.3 、零件厚度设计实例 2、脱模斜度 2.1 、脱模斜度要点 3、加强筋 3.1 、加强筋与壁厚的关系 3.2 、加强筋设计实例 4、柱和孔的问题 4.1 、柱子的问题 4.2 、孔的问题 4.3 、“减胶”的问题 5、螺丝柱的设计 6、止口的设计 6.1 、止口的作用 6.2 、壳体止口的设计需要注意的事项 6.3 、面壳与底壳断差的要求 7、卡扣的设计 7.1 、卡扣设计的关键点 7.2 、常见卡扣设计 7.3 、

第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1 、材料的选取 a. ABS ：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲击，不 承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支架、LCD支 架）等。还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰 件等）。目前常用奇美PA-757 、PA-777D 等。 b. PC+ABS ：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击 韧性的制件，如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85、T65。 c. PC:高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、 按键、传动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人L1250Y 、PC2405 、 PC2605 。 d. POM 具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和 吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、 传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如: M90-44 。 e. PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。 受冲击力较大的关键齿轮，需添加填充物。材料代号如: CM3003G-30 。 f. PMMA 有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92% 的太阳 光，室外十年仍有89% ，紫外线达78.5% 。机械强度较高，有一定的耐寒 性、耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有

六大材料在产品设计中的运用

设计材料与成型工艺

金属在产品设计中的运用 金属材料是金属及其合金的总称。金属材料的自然材质美、光泽感、肌理效果构成了金属产品最鲜明、最富感染力并最有时代感的审美特征。它对人的视觉、触觉以直观的感受和强烈的冲击。黄金的辉煌、白银的高贵、青铜的凝重、不锈钢的靓丽……不同材质的特征属性，正是从不同色彩、肌理、质地和光泽中显示其审美个性与特征。 金属表面处理的分类： 表面精加工处理；表面层改质；表层被覆。 表面精加工处理 一、切削和研削 定义：利用刀具或砂轮对金属表面进行加工的工艺。 效果：得到高精度的表面。 二、研磨 定义：是可以达到把金属表面加工成平滑面效果的工艺。 效果：可以得到光面、镜面、梨皮面的效果。 三、表面蚀刻 定义：使用化学酸进行腐蚀而使得金属表面得到的一种斑驳、沧桑装饰效果的加工工艺 原理：用耐药薄膜覆盖整个金属表面，然后用机械或者化学方法除去需要凹下去部分的保护膜，使这部分金属裸露。接着浸入药液中，使裸露的部分溶解而形成凹陷，获得纹样，最后用其他药液去除保护膜。 表面层改质 在热浸镀过的钢材的表面形成高的基底密着性、耐碱性、耐结露锈性、面漆密着性以及耐划伤性均优异的表面改质皮膜层。在对钢材施加的热浸镀金属层表面，趁着其具有活性，使其与下述水性处理液接触，形成表面改质皮膜层。

表面被覆处理 原理: 通过在纪念树表面覆盖一层皮膜，从而改变材料表面的物理化学性质，赋予材料的表面肌理、色彩等。 类别： 一、镀层被覆 定义：利用各种工艺方法在金属材料的表面覆盖其他金属材料的薄膜，从而提高制品的耐蚀性、耐磨性，并调整产品表面的色泽、光洁度以及肌理特征，以提高制品档次。 缺点：镀层色彩单调，对产品大小形状有所限制。 二、涂层被覆 定义：在金属材料的表面覆盖以有机物为主体的涂料层的加工工艺，也被称为涂装。 目的：保护作用；装饰作用；特殊作用--隔热、防辐射、杀菌等。 优点：能赋予产品丰富的色彩和肌理。 缺点：涂层会老化和磨损，容易被划伤导致保护膜破损，使底层金属锈蚀。三、搪瓷和景泰蓝 原理：用玻璃材质覆盖金属表面，然后在800度左右进行烧制而成。 效果：使金属材料表面坚硬，提高制品的耐蚀性、耐磨性。赋予产品表面宝石般的光泽和艳丽的色彩，具有极强的装饰性。 缺点：脆性高，不耐冲击，在急冷急热或变形冲击下，容易脱落。 四、金银错 定义：又称为错金银。市先秦时代发展起来出来的一种用金银装饰青铜器物表面的工艺。 原理：在青铜器表面铸出或者錾刻出所需要的图案，铭文的凹槽，然后嵌入金银丝、片，捶打牢固，再用蜡石错磨，使嵌入的金银丝、片表面与青铜器的表面光滑过渡，最后用清水和木炭进一步打磨，使表面光泽更加光艳。 特点：青铜和金银的不同色泽互相映衬，图案、铭文透出华丽和典雅。 金属产品 一、厨卫用具 不锈钢厨具

产品设计实习日记范文

产品设计实习日记范文 【产品设计实习日记范文】 1 第一天上班，因为不熟悉上班路线的交通情况，为了不迟到,我早早的起床。到了公司时间安排刚刚好。进入公司的时候，不知道该做些什么，什么也插不上手，只是这里看看，那里逛逛，与带我的人进行了简单的面谈之后，并没有给我留下过多的任务，先让我熟悉一下环境，了解了一下公司的状况，包括其规模、部门、人员分工等。基本熟悉了环境，了解一下平时需要做哪些事情。没任务的时候就试着用Photoshop模仿教程做一些简单的图片。 2 现在有一位师傅带着我，教我东西。他教了我很多事情，比如工作中应该注意的事情，设计的时候应该往哪方面想，软件的操作等等。要想把事情做好，主要还是靠自己，自己多努力才能进步。虽然有很多不熟练不熟悉的地方，但是有他的帮助让我安心了不少。 3 工作期间我发现我的软件学的一点的不好，有待加强。不仅不会使用快捷键还有的功能都不会。在学校的时候我们只是用PS做一些抠图之类的作业，所以有很多功能用的都不熟练甚至没用过，这给工作带来很大的麻烦，别人做一个图可能只需要几分钟，但是我却要磨蹭很长时间。加油吧。 4 刚来没有什么经验，主要还是熟悉一下环境。后来就会给我一些小的事情做，比如有时候会给我一个名片设计的工作，首先我要画6

张草图给他，他从中挑创意比较好的让我继续加工。但是如果没有让他满意的还要继续画，直到有比较好的创意的才能继续下面的工作。 这跟在学校做做作业差不多，但是要求更严格，学校的老师虽然要求也严格，但是整体对我们还是比较放松的。有的时候画了很多张，连自己都不满意，真的很崩溃，感觉自己不适合干这个，想到这些真的很难受。但是想到为了将来能更好的生活，也只能咬咬牙坚持下去。 5 有一句话说，养成一个习惯需要三天，所以，我现在也习惯了这种工作的日子。画画草图，练练手绘，做做图等等。这种有目标有干劲的生活是我期待的，只有保持向上积极的心态，才能做好每一件事。做好每一件平凡的小事就是不平凡的。 【产品设计实习报告范文】一、概述： 1、实习时间：20xx年x月x日——20xx年x月x日 2、实习地点：河北省××市 3、实习单位：张家口星巢装饰工程有限公司 4、实习部门：设计部 5、实习内容——室内设计： (1) 查阅资料、案例，熟悉工作内容 (2) 学习专业书籍资料及材料基本知识，学习软件，绘制效果图 (3) 掌握设计流程，对市场、客户需求有所了解 (4) 学习项目方案编写 二、实习目的