桥梁施工方案及施工方法样本
桥梁施工方案及施工方法
1、总体施工方案
( 1) 桩基根据地质情况和桩基深度, 保留采用小型松动爆破配合人工挖孔方案。
( 2) 明挖扩大基础土质基坑采用挖掘机配合人工开挖, 石质基坑采用小型松动爆破配合挖掘机开挖, 排水整平基底后, 安装钢筋, 支立侧模, 浇筑砼。
( 3) 中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型, 墩身系梁和墩帽采用抱箍承重支架现浇施工; 桥台采用大平面钢模现浇施工。
( 4) T梁在桥头预制场预制, 采用自行拼装双导梁架桥机架设, 结构连续T梁, 在连续接头施工完毕后, 拆除临时支座实现体系转换。
( 5) 桥梁砼集中拌和, 砼罐车运到工地后, 用输送泵输送。
2、施工方法
( 一) 基础施工
( 1) 扩大基础施工
土质基坑用挖掘机配合人工开挖, 坑壁坡度根据地质情况确定, 开挖过程中, 须加强排水, 开挖至距基底20cm时, 由人工清理至设计标高。石质基坑采用挖掘机开挖, 无法松动时, 采用小型松动爆破配合开挖, 挖至设计标高后, 凿出新鲜岩面, 用砂浆找平。开挖完成后, 各项指标符合要求即可进行基础砼施工, 如承载力达不到设计要求, 应按监理工程师批复方案处理。
基础钢筋运到现场绑扎, 并预埋墩台身联接钢筋。基础模板采用定型平面钢模, 利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固。砼由拌和站供应, 砼罐车运送, 输送泵输送入模, 水平分层浇筑。
( 2) 桩基施工
①桩基成孔
浅桩采用小型松动爆破配合人工挖孔, 测量放样确定各桩基孔位后, 按桩径做好孔口护围, 并设置手摇绞车排渣。在开挖过程中, 采用15cm厚C15砼护壁, 每层护壁高度不得超过1.0m, 地质变化段埋设连接钢筋增加护壁的整体性。岩层开挖采用爆破作业, 炮眼布置根据岩层硬度和倾向而定, 先试爆, 确定间距及用药量, 防止成孔过大或孔壁破坏。当桩底进入倾斜岩层时, 桩底应凿成水平状。孔内经爆破后, 应先通风排烟, 经检查无毒气后, 施工人员方可下井继续作业。
孔内有水时应做好排水工作, 刚浇筑的护壁砼不得被水浸泡。
挖孔时, 应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳, 必要时应搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具, 应经常检查。井口围护应高出地面2 00㎜-300㎜, 防止土、石、杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时, 孔口必须罩盖并派专人守护。如孔内的二氧化碳含量超过0.3%, 或孔深超过10m时, 应采用机械通风。
②孔底清渣
挖孔桩爆破终了时, 孔底应预留20-30cm, 用人工、风镐凿除至设计标高, 将松散石渣、淤泥等拢动软土层清理干净, 如地质复杂, 应用钢钎探明孔底以下地质情况, 并报经监理工程师复查认可后方可灌注混凝土, 以保证桩底嵌岩效果。
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③钢筋笼制作安装
钢筋笼根据孔深在施工现场分节制作成型, 吊车起吊入孔, 采用2台电焊机单面焊接。桩基检测管下端用钢板封底焊牢, 并牢固绑扎在加强箍筋内侧, 随钢筋笼接长用套管焊接密封, 最后一节焊好后应灌满净水用木塞堵死。
④砼灌注
当孔底及孔壁渗入的地下水上升速度>6mm/min时, 采用水下灌注砼的方法施工, 灌注混凝土之前, 孔内水位至少应与孔外地下水位相同; 若孔壁土质易坍塌, 应使孔内水位高于地下水位1-1.5m.水下砼采用Φ30cm导管灌注, 导管使用前进行水密试验, 灌注时采用砼罐车配合吊车运送砼, 首批砼采用剪球灌注, 其容量应保证导管埋深不小于1.0 m, 砼灌注应连续进行, 导管埋深控制在2-6m, 每根桩的灌注时间控制在8h以内。
当孔内无水和地下水上升速度≤6mm/min时, 采用干灌的方法, 砼塌落度控制在7cm—9cm左右, 并保证足够的砂率, 使砼自重密实。灌注时导管对准孔中心, 孔底积水不得超过5cm, 灌注速度应尽可能加快, 使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力, 以防止孔内渗水, 桩顶以下2m范围内用插入式振动棒振捣密实。
( 3) 承台或桩系梁施工
基桩灌注后凿除桩头, 桩检合格即可进行承台施工。首先做好基底垫层, 然后现场绑扎焊接承台钢筋, 钢筋安装时预埋墩身连接钢筋。承台模板加固及砼施工参考扩大基础相关工艺进行。
( 二) 墩台施工
( 1) 墩台身施工
施工前, 凿除基础、承台与墩台身结合部位表层砂浆, 定出墩台身位置。墩台身钢筋在加工棚集中下料, 现场绑扎成型, 用吊车配合安装, 墩身钢筋与基础预留联接筋焊接。脚手架采用钢管脚手架搭设。
中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型, 模板用吊车安装, 柱模四周用缆风绳对拉。砼采用砼灌车运输, 输送泵入模, 水平分层连续浇筑, 砼灌注完毕后, 顶面砼应高出设计标高3-5cm, 采用塑料薄膜包裹保水养护。
柱式墩设有墩中系梁的墩身分两次浇筑, 先浇筑上系梁以下的部分, 后浇筑系梁以上的部分, 系梁采用抱箍承重支架完成。施工时水平分层进行, 浇筑到距模板上口不少于10—15cm的位置为止, 排柱式墩身, 各立桩应保持一致。混凝土强度达到0.2-0.5MPa后,方可脱侧模, 承重底模待砼强度达到设计强度标准值的75%后, 方可拆除。已浇砼及时采用塑料薄膜包裹保水养护。下一节模板在已浇砼强度达到10-15MPa后, 才可用吊车配合支立。施工中应严格控制墩身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心, 施工到系梁位置时应安排系梁施工。
( 2) 墩台帽施工
墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的现浇托架施工。抱箍与墩柱之间设置橡胶夹层增大摩擦力, 抱箍安装后, 用吊车将I400a型钢吊到抱箍两侧的牛腿上, 两侧用螺栓连成平面框架, 依靠墩身定位, 再用I100工字钢搭设底模平台并安装底模。
肋式台台帽采用穿心螺杆锚固1400a型钢作为支架施工方案。穿心螺杆Φ50mm、材质为45号钢。穿心螺杆安装后, 吊车将工字钢吊起并穿在螺杆中, 工字钢用螺栓连成平面框架, 紧贴墩身, 用I100工字钢搭设底模平台并安装底模。
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U台台帽及背墙搭设支架现浇施工。
钢筋在加工棚下料制成排架, 凿除墩台身高出的砼、测量放样定出墩台帽纵横轴线后, 用吊车逐片起吊, 在底模上绑扎、安装。钢筋安装结束后吊装组拼侧模, 侧模以对拉螺杆拉紧, 用缆风绳调节模板垂直度, 侧模顶口加设定位撑杆。
砼浇筑参考墩台身进行, 施工中应注意各种预埋件的预埋、预留。墩台帽应严格控制顶面标高并收浆平整。砼达到一定强度后拆除侧模, 底模待其强度达到90%后方可拆除。
( 三) T梁预制及安装
1.预制场布置及预制场施工
①预制场布置
根据本桥梁的分布情况, 考虑混凝土和成梁运输的经济性, 设置1个预制场, 布置在设在K36+300—K36+600挖方段已经修筑成型的路基上, 设12个底座。
②预制场地施工
预制场地整平压实后, 10cm厚C15砼硬化制梁区, 存梁区设置存梁台座, 预制场区内地面按1%排水坡设置, 并于四周设置排水沟, 确保排水畅通。
T梁底座用C25钢筋砼浇筑, 底座厚30cm, 底座中间部分基础厚20cm, 端部2.5米范围内加深到40cm, 并设置活动块用于穿索兜底吊梁。
根据模板加劲脚预留对拉螺栓孔。底座上口以50×50×5mm槽钢包边, 底板用5mm厚
钢板与槽钢铆焊后磨平, 两侧粘贴止水橡胶皮。
根据施工需要及设备条件, 预制场安装1套龙门吊负责模板拼拆、砼浇筑、移梁。
2.T梁预制
T梁预制施工工序主要有钢筋制作及安装、模板安装、砼浇筑、养生、折模、穿束、张拉、压浆、封端、移梁等。
⑴钢筋制作及安装
①原材料的技术要求
A钢筋应具备原制作厂的质量证明书, 运到工地后, 按规范要求进行抽样检查, 光圆钢筋符合GB13013-91的规定, 带肋钢筋符合GB1499-98的规定, 预应力钢绞线符合AS TMA416-92标准的低松弛预应力钢绞线的规定。
BⅡ级钢筋采用电弧搭接焊, 单面焊缝>10d, 双面焊缝>5d, 焊缝平顺饱满, 不得夹杂焊渣, 并按规定提取试样, 做拉力和冷弯试验, 焊接质量应符合有关规定。
C气温较低时钢筋焊接, 其环境温度不宜低于5℃
D加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中, 并加以标识, 以防混用。
②钢筋骨架的绑扎安装
A钢筋在台座上绑扎, 顺序为先底腹板, 后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%, 并按规定错开。