印刷行业标准

1. 目的.

在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。

2. 范围

本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。

本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。

3.定义

质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。

检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。

产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。

4. 引用文件

GB 13024-91 箱纸板

GB 13023-91 瓦楞原纸

QB 1011-91 单面涂布白板纸

ZBY 32024-90 白卡纸

GB/T 10335-1995 铜版纸

GB 7705-1987 平版装潢印刷品

GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品

GB/T 6544-1999 瓦楞纸板

GB 6543-86 瓦楞纸箱

GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表

GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法

GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法

GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法

GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法

5. 内容

5.1 原辅材料质量标准

5.1.1 原纸进货质量标准.

a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。

b)瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。

c)单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横

向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。

d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。

e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。

f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。

g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。

5.1.2 原纸进货检验抽样及判定

5.1.2.1 抽样方式：

a) 箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件；

b) 单面涂布白板纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；

c) 白卡纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；

5.1.2.2 对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求，即判定该原纸进货批不合格。

5.1.3 原纸在生产过程中质量标准

a) 在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。

b) 在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量≤3个。

5.1.4 钉线质量标准

a) 在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。

5.1.5 油墨质量标准

a) 在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在800mm距离观察）

b) 在规定的磨擦状态下，不发生脱色。

5.2 平印产品生产质量标准

5.2.1 PS版制版质量标准

5.2.1.1 修版质量标准

a) 必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0.05mm。

b) 严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。

c) 单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。

d) 所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。

e) 单版阳图网点层次2%不消失。50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。

f) 网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。

g) 所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在0.05～0.1mm之间。

h) 凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。

5.2.1.2拼版、拷版质量标准

a) 拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差≤0.05mm。

b) 拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失，中调网点还原要控制在±3%，低调95%不糊瞎。

c) 拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。各种规格线都要使用标准规格线，线的粗细在0.05～0.1mm 之间。

d) 拼成的大版各规格线及画面套叠误差≤0.05mm，各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。

e) 拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳，版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。

f) 拼成的大版片基必须在规格线外，预留10mm空位。

g) 打大格前应先打好定位孔，不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。

5.2.1.3晒版质量标准.

a) 晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。

b) 实地版网纹版都必须要有色标。

c) 网点还原率要控制，使3%以上（含3%）网点不丢失，中调网点变化范围±2%，低调网点变化范围±4%(用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角)。

d) 大面积平网版网点再现要均匀，在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。

e) 实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎，除特殊情况另有要求外，晒出的PS版必须还原底片。

f) 晒版必须定位，晒好的整套印版必须咬口来去一致。

e) PS版寿命（印刷数次）不低于50000 次。

5.2.2彩盒模切版质量标准

a) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验，允许误差32开以下±0.2mm，32开以上±0.4mm。

b) 所有要求直角的啤线都必须90°，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。

c) 所有啤线接口都要符合要求，不露空位。

d) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。

e) 模切版寿命（模切数次）不低于300000次。

5.2.3平印产品生产工序质量标准:

5.2.3.1 开纸工序产品质量标准

a) 一开大纸必须按工单的开纸尺寸，对开误差≤2mm，三、四开误差≤1.5mm，四开以下误差≤1mm。

b) 开好的纸应成90°，斜角对开误差不大于2mm，四开及四开以下不大于1.5mm。

c) 开大纸不允许有凹凸肚，对开、三开纸凹凸肚≤1.5mm，四开及四开以下凹凸肚≤1mm。

d) 刀口应光洁、无崩口及起毛。

e) 底面纸应干净、无刀痕。

f) 切好的纸纸面统一，堆放整齐。

5.2.3.2 平印工序产品质量标准

5.2.3.2.1 产品的墨色

a) 必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。

b) 印张墨色必须均匀，同色密度偏差精细产品＜0.05DS，一般产品＜0.07DS。

c) 实地印刷要求同批同色色差符合：当L＞50mm时，△E＜5.00，当L≤50mm时，△E＜

4.00(用进口密度仪检测)。

5.2.3.2.2 产品的套印

a) 精细产品主要部份套印误差≤0.2mm，次要部份套印误差≤0.4mm。

b) 一般产品主要部份套印误差≤0.3mm，次要部份套印误差≤0.6mm。

e) 套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限制，应根据签样。

5.2.3.2.3 产品的规格线

a) 印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。

b) 印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。

5.2.3.2.4产品的网线、文字、色块

a) 网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。

b) 网点还原率要控制，使4%网点不丢失，50%网点扩大值＜5%。

c) 条形码可读、数值正确。

5.2.3.2.5产品的油墨耐磨性及干燥

2 M& \1 j$ ^' Fa) 油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。

b) 一般产品的干燥时间须4~8小时；墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品，干燥时间应不少于24小时。

c) 一般情况下，没有达到干燥要求的时间，不能把产品移交给下工序；特殊情况下，需要向下工序移交时，须由技术人员、质检员进行专门验证确认。

5.2.3.2.6 产品的印油

a) 印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准，允许偏差±1mm。

b) 印油层厚薄适中，光油层能对印刷图文起复盖保护作用，不露纸底、不起珠。

c) 印油后产品必须干透、无粘连，无拖花，纸底无光油。

d) 印油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。

e) 印刷后耐磨擦-来回50次/35秒，无明显掉色或达到客户要求。

5.2.3.2.7 产品的洁净

a) 精细产品主要部位在500mm视距下目测无脏污，一般产品主要部位在500mm视距下目测无明显脏。

b) 精细产品次要部位在500mm视距下目测无明显脏污，一般产品次要部位在500mm视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。

c) 产品无油脏、手印、脚印等脏污。

5.2.3.3 上光、磨光工序产品质量标准

# Q0 x) o- r5 sa) 上光应均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。1 O2 I7 C6 @) t7 T$ {1 B1 Y

b) 光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。

; K" k9 q* l2 X; e0 c2 m$ ec) 上光后产品必须干透、无粘连。. U5 O0 f5 h D

d) 上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，纸底无光油。, A' Y* d- i4 ]

e) 磨光产品光洁度要高，无磨不到的斑点，并在任何可见光源下都能反射光。

/ i8 N/ ^9 R0 f7 u9 X6 W; I* Ef) 磨光时注意温度和压力，不允许有烧油、起痕现象。

6 F1 C" G, o/ ng) 磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。

2 E( O8 S* z1 p6 lh) 产品必须干净，无污染。

' u5 E" o& z/ G6 k+ E7 A5.2.3.4 过底油、过UV油工序产品质量标准+ X' W4 _ y3 B2 u

a) 底油均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。+ r: p s9 o. P J/ n* a

b) 光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。% L. R/ T& l% V9 Z) N" r0 }8 a1 I

c) 过底油后产品必须干透、无粘连。

4 y F7 u2 {2 Q2 `2 e& U. xd) 过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及

其他污染、纸底无底油。

5 r: f4 Z; M. te) UV层光洁度高，无较明显的条痕及不反光处。* H4 I# p! E

6 K! e1 F

f) UV层附着牢固，用手刮无UV层脱落。

2 r+ u( ]/ D# K) }% @- h) q5 fg) 过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离，磨擦试验50次/35秒无较明显的油墨掉色现象。5 |7 v u! ~8 p

h) 过UV后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。

/ P4 [7 ~& L5 Q7 M5.2.3.5 复膜工序产品质量标准- V6 } q! B( k- q6 r

a) 过胶的P.P.或P.E.膜不得有起皱。, |% C/ B& ?; L9 [5 z) ]5 ]

b) 复膜后产品的主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1处，其它可视面不超过2处。

9 }6 w1 X# z* Q

c) 复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。

8 }, b% z) a- D- Bd) 复膜后产品必须干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。& V0 O8 V3 J& J8 d; Y

1 ]1 L% A& D+ X

2 m5.2.3.6 平印产品的模切质量标准

/ N3 |5 m, x/ [1 b3 \a) 模切好的产品刀线要啤断，不披口、不砂口、无毛刺。

7 y0 Z. G: T5 U3 a9 T' v4 wb) 暗线要明显，压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。& ~; x/ B3 n2 r7 F

c) 模切尺寸正确，成品允许误差32开以下±0.5mm，32开以上±1.0mm。

- w0 _4 J8 \ G { a! Wd) 排废要彻底，不得撕破产品规格以内的任何地方，排废后发现有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。

% ^& h3 i. k1 c: l; i, ]e) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。

9 V# g7 U. T. f2 M. c) {2 a$ O1 sf) 模切与印刷套准误差：彩盒按±1mm。

: z3 V: c6 j0 h1 l( [! og) 产品干净，无拖花、无污染。# @, j- R8 z& ]+ }/ G& M6 {- c) p

5.2.3.7 压电化铝工序产品质量标准8 y0 l- j5 D8 ~6 Z

a) 电化铝附着要牢固，用进口胶粘带粘贴快速撕拉不掉金(不含小型空白字部位)。

3 u& c. O) [1 J. ^% h

4 B' Q" D* t# pb) 电化铝压迹要清晰，无花烂、缺损、糊瞎。

2 P; E. ]5 d9 ac) 烫印温度适中，不允许有起泡和烫焦变色现象。7 ^8 `; f* _" F! I, m* n

d) 套印准确，主要部位误差≤0.1mm，次要部位误差≤0.2mm。$ ]6 Z2 s7 A* q

5.2.3.8 压凹凸工序产品质量标准

, O" \1 H6 z. j* E1 L0 r4 w+ z ~1 j( Ma) 压力均匀，图案饱满、鲜明。( f3 _9 i% Q" r4 T2 b4 K

c) 压力适中，图案不爆裂。' D' W0 i% E3 \$ ^( _

d) 套压准确，套压误差≤0.2mm。

3 ?- e2 x* b; X7 D& O7 I7 C

1 Z$ M; r% c( E" s( c4 b& n4 a5.2.3.9 粘合工序产品质量标准+ D$ c: l7 o0 \7 `& v$ K8 z

a) 胶水适量，不允许有胶水内渗或外渗现象。

# k- J' p2 G: Z; ^ s! n, Hb) 粘合牢固，粘合后10分钟撕开粘合处可见撕裂纤维。( }4 d+ H# W* U7 t

c) 胶路要直，离边2～3mm，以保证粘合牢固，不离口。

! n9 O' d' s7 \6 Qc) 粘合后产品不允许有拖花、拖脏现象。# w- \$ @3 t( R$ ^5 B) U7 f7 M5 w4 }

d) 粘合后产品成型方正，不允许有较明显的一头大一头小现象。9 \: |& [! r! R- W8 F

e) 粘合形成的开槽尺寸为1±1mm。j0 T1 `0 |& Z' `! J+ k

5.2.3.10 平印全检工序质量标准, n) j# x" V' Q, P4 f

a) 首检：无用纸错误、印刷内容正确、规格尺寸正确、套印准确、模切套准≤1mm、耐磨

擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。

. H/ N7 T$ G! J1 o0 eb) 逐个检查：印刷颜色正确——符合色标或签样；

2 P( O

3 L& W3 e, A& q 有无图文缺陷——无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠7 N6 p8 A8 M b

版面干净整洁——无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。

/ C& n. N+ r Q; z* @# K 表面质量情况——表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；

3 ?+ O0 Q# { B 成型质量情况——无皱纸、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、摇盖与前盒壁间隙≤0.4mm等。$ t5 \" f# h, c3 s) a1 [$ y

5.2.3.11 包装工序质量标准" A5 L9 x" b/ ?; X7 X) j

a) 按规定数量入箱/打包，不允许有混版/混装现象。

' P' x2 q. z+ Lb) 包装时按要求放好衬纸和垫板，保证箱内产品平整受保护。

+ V8 f7 [7 b. l8 Fc) 外包装上必须牢固贴上标签或直接填写在箱上，标签或箱上内容包括检验员代号、顾客名称、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。

3 F1 X$ q' E9 c ~) _. A6 Je) 堆码符合规定要求，保证箱内产品完好。

' w9 f. y6 i7 l) F! k1 p- p

. b2 S- i4 R O4 z9 S9 I5.3 瓦楞纸箱质量标准% i5 F- x0 S1 v! \: V

5.3.1柔版质量标准+ H. ]& ~0 ?% y8 S x2 j; C* e

a) 文字、实地图案印版深度≥2.3mm，网纹印版深度≥1.8mm。

7 e4 O" `! G1 C+ Q1 [3 |- Wb) 图文表面光洁、平整，无划痕、沙眼等弊病。6 z. T8 }+ y% B5 U

c) 整块柔性版平整、光滑，无波纹、折痕、凸起、划伤。! U/ N$ X& S& [/ @% e |( {0 B

d) 各色版片位置的起始基准一致，网点比例符合客户要求。

0 N- Y) S7 F' d5 E% t% V8 {6 de) 柔版厚度、硬度符合印刷质量要求。6 {% [+ |9 H3 B+ F- n/ C$ O7 I

f) 版片粘贴要保证牢固、图案位置符合图纸尺寸要求且偏差或偏斜≤2mm。

. m" ^8 ^8 r( c- Zg) 柔版的寿命（印刷次数）≥300000次。

. K# Q4 D& a. O# M3 L; n5.3.2彩箱和纸箱的模切版质量标准' F* n, j; |/ @ ~" v

5.3.2.1激光制模切版质量标准

6 P( m! }% `) r: ~& j6 ^% La) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差±1mm。% O+ s* H' ^0 ]6 r& \8 _

b) 所有要求直角的啤线都必须90°，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。

* p. b1 I, z0 Y# {, u3 Tc) 所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。

1 @4 t% Z+ O7 M r, Q( Xd) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。

$ e0 m+ I% f9 X1 g7 x/ v7 h2 V- j |3 me) 模切版寿命（模切数次）≥300000次。

: Q1 d8 s9 J! {* L5 Z A5.3.2.2 自制模切版质量标准; Z0 G& r' X# H

a) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差±1.5mm。& q( _+ C0 r; }/ T( p# b& w$ q

b) 所有要求直角的模切线都必须90°，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。

9 h' g2 j3 t( d, l7 Sc) 所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。# f( U# [ r! T

d) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。0 N3 U1 W$ A; \7 ?3 [, S- k+ I

e) 模切版寿命（模切数次）≥100000次。

! W" `: X0 _ Q/ X! u+ @7 \ k3 B, [" R; ~

5.3.3瓦楞纸箱生产工序产品质量标准

* v. t& g, M/ e% w/ d* D4 ]: `5.3.3.1纸板质量标准

& k: U7 e( r, K9 R: `3 V7 Qa) 双瓦楞纸板厚度AB坑≥7mm，单瓦楞A坑纸板厚度为4.5~5mm，C坑纸板厚度为3.5~4mm，B坑纸板厚度为2.5~3mm，E坑纸板厚度为1.1~2.2mm，F坑≥0.8mm。

( Z+ O: S* b* D9 `7 g; Fb) 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。

5 q# A+ _; j8 |; @+ ]/ Cc) 瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。3

h R; H, M7 Y6 X; r, ^$ D

d) 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。+ }/ G9 p/ _+ N1 m( v7 h* w: Y9 D

e) 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。

; B, g6 Q0 u. `1 _f) 纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。

; s ]7 R, D8 q+ \# fg) 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。( u8 T* [0 h9 t& Ah) 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。

& W, |4 b2 V& j: _, I; S. ai) 横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1.5mm。5 n* L6 J* m$ @/ K: j0 b& `5 {

j) 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14±2%），交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。# ?# e* ?; Q- D) |% E

k) 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（14±2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。% K* m* P6 N+ Q% l

5.3.3.2 纸箱裱纸质量标准/ c: v% v+ F6 ?

a) 裱成的瓦楞纸板边缘要求面瓦或面芯对齐误差≤5mm。6 \2 x2 Q+ c2 P9 ~9 {* |

b) 裱纸压力适中，保证瓦楞不变形，不露坑。

4 n+ G& z& Z/ @' O* X( T G

5 n. \: ^# Yc) 表面清洁，无粘连、粘花。7 ]+ k! g t( g- H

d) 浆涂布适量均匀，生产时的裱后纸板在线水份按14±2%控制。

- H2 \" S5 ^5 X' s; |$ p de) 粘合牢固，裱层干燥后撕开，能撕烂85%纤维。2 d& O: q: Q# ^ 6 N! C# W) i# V B6 D1 s& b& }4 W

5.3.3.3 纸箱印刷质量标准

4 e$ D: ^% k, Z) ~' G& f+ oa) 文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。: c8 ~/ M0 F# u) }' N; y+ J T3 A

a) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。$ P1 ]; Q, s8 j& n

b) 条形码可读、数值正确。9 G: V6 ~) t9 A- ?8 C. c$ _+ e# i1 w

c) 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，1 c# L4 x7 M( M. j: ~( h

印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm；: U; _1 ^+ o8 F( ^' }& f/ h3 K5 T

d) 图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。

2 B1 q5 }- l

3 G9 xe) 各色版套印误差，精细印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。, ?# z7 I- N+

D9 M/ b4 e$ x k9 @

f) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。- \" R4 e7 \! J1 I

g) 印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。6 \/ v4 J2 m6 L9 m4 B, P9 O

h) 叠色效果好，距离800mm目视无发虚、露底色现象。

/ t& T- S% B. C# xi) 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。

% f6 m$ ?+ F7 D: y" xj) 印刷时油墨粘度用3#杯检测，并须控制在10±2秒范围内。

* m' I3 A/ n# b Q# Ik) 油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。( `2 h5 |# E: E7 j$ E

5.3.3.4 纸箱分纸、压线、开槽、切角质量标准M1 J* y Z% f) B+ |3 ~

a) 开槽、切角刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。( X3 C/ x5 s- s2 N1 w* J: b8 P3 g

b) 须注意压线深浅，确保压线明显，折线居中，摇盖先向内折90°再向外折90°，开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。

% J- G" V, Q' {% M9 P' z/ hc) 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm。9 | d/ t& p* B3 M. g+ J, ^; O

d) 箱片互成直角，对角误差±5mm。

" V# C# \5 F$ G2 ne) 压线、开槽、切角的尺寸偏差，要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差范围（即三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm）。

4 _0 V) O1 T$ s1 k, ]( P8 R* Qf) 开槽切角后的产品两摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，并且摇盖不可超出箱体。L% w. Z; G

5 Z' Y! R, R+ c

g) 开槽产品保证成箱后箱角漏洞≤5mm。- d& \- t9 V0 ?

h) 搭接舌的宽度30～50mm，切角口低于压痕中线3～4mm。+ A* y% f, r) P( t4 K" y

w% `3 _" ^& g0 g# ]

5.3.3.5 纸箱模切质量标准

1 M( j( e. M& f4 y( A4 Sa) 模切尺寸准确，允许误差±2mm(包括开孔、冲耳仔)。

{ \6 k& j1 g7 b- e" A Ob) 箱片互成直角，对角误差±3mm。搭接舌宽30～50mm。. |* E, N# y& [# P8 \3 @

c) 模切与印刷套准误差：彩箱按±1.5mm，纸箱按±3mm。& x/ `" A2 Y" H2 W* D2 T

d) 切口光洁，无毛刺，切口表面裂损≤8mm。" Y: A" f: l. s' V% ~: C

e) 压痕线、刀线符合图纸或样箱。& v( R- l7 T2 Y

f) 模切压力适中，压线明显，摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。t" {& d: Q/ K$ V

g) 模切后的产品弯曲变形≤15mm/m，保证成箱后箱角漏洞≤5mm，摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不能超出箱体。

8 f3 e' f" e7 k* j' v) {! Y8 sh) 纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。4 ?6 v$ s$ n' m& W) C5 d( P5 ^

5.3.3.6 纸箱粘箱质量标准

/ F! n* K* C% h, k/ ha) 粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶水内溢或外渗现象。

R: ]& O+ _9 j0 X% C3 {1 B2 n, O- Zb) 粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维。

2 T2 ?8 f( Q# a) v0 B5 \

3 Ac) 纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。

% C9 a% }" X- i; y. dd) 粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合E、F坑纸箱形成的开槽尺寸为4±2mm，粘合A、B坑纸箱和组合坑纸箱形成的开槽尺寸为6±4mm。

8 \ |, e6 }* J" Re) 纸箱粘合成型后，摇盖合拢的离缝≤3mm。3 c! Z: @1 u) Z

5.3.3.7 纸箱钉箱质量标准; g1 }3 d8 a1 I+ ?3 c9 r B% Q+ N

a) 箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。% L& ?- m* d5 w& D: z8 X

b) 箱钉外平内扣牢固，无叠钉、翘钉。" T( v+ q) L8 W7 R. m, A

c) 箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。* X# G! {7 h. N% M" L; F7 O3 L! L6 \

d) 钉排偏斜＜5mm，钉箱对线，无超边现象，边缘缩进≤3mm。

! H6 Q D4 q; {) Ve) 双钉之间距离4～8mm，头尾双钉距底及面压痕边线6～20mm。

5 M0 a

6 g) O8 j; u' g6 V9 a1 C' j. F6 \) _& u ?4 r

5.3.3.8 纸箱全检工序质量标准

+ `: _% ~- q6 b9 p/ Q" a2 _a) 首检：无用纸错误、摇盖开合180°3次面纸和底纸无爆裂、印刷内容正确、规格尺寸偏差范围：三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm；套印准确、模切套准≤2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。; r' l3 }9 O5 p. Z$ y5 _- g

b) 逐个检查：印刷颜色正确——符合色标或签样；& R; n# u1 @5 Z# v$ E. D0 e

有无图文缺陷——无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠

, m9 l7 n' ]* D7 A 版面干净整洁——无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。

6 {# \2 \$ O. q; N) S 表面质量——刀口光洁、表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；( ]: z8 t {* P# ]( ~1 h

成型质量——无离层、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、钉粘箱无超边现象、钉线表面无损无锈。粘合边缩进≤3mm，钉箱边缘缩进≤3mm。

! E$ f6 R6 V% b0 u( G8 Z 图文位置尺寸——图文位置偏差≤5.0mm；: |0 P' X; E. _* L

图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm。" s+ \- f& ^7 v, s+ _

图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。# d7 j1 F) f& x( E! d6 k+ \- `( P$ _

图文套印尺寸——套印误差精细产品≤1.5mm、一般产品≤2.0mm等。

/ Y$ [" ^9 Z8 ?& J5 k S/ q6 u7 K9 C( r4 `4 O

5.3.3.9 纸箱包装质量标准5 p1 y+ c' K* W' E; O2 M9 @- Z

a) 按规定数量要求打包，不允许有混版/混装现象。+ {7 r6 l& O" n t, \, A# ]6 w

b) 包装时按要求放好衬纸和垫板，保证产品平整受保护。, A( F% G, T" ]/ \# `8 S

c) 外包装上必须牢固贴上标签，标签上内容包括检验员代号、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。

6 L! @5 ~/ `- i/ C" Gd) 堆放高度符合规定要求，保证产品完好。

6 `) R% d& B' c9 K0 h+ P( X L% f1 I. v0 u( G/ i4 M

5.3.4 瓦楞纸箱/纸板物理性能质量标准

* h, H; s5 l; n" Y& t) W' sa) 瓦楞纸箱/纸板的边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、含水率符合GB 6543-86瓦楞纸箱。

0 \2 s3 R2 S! l* [ S/ W- Zb) 以打样瓦楞纸箱/纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸箱的含水率须控制在14%以下。

! t) ?: h3 ?. p$ m7 ?9 U$ h! p7 B# p8 N8 [# U

5.4 生产工序检验抽样及判定（详见《检验控制程序》）' ]% a, E z8 h r- x9 ~

5.5 成品检验抽样及判定

. S, Q1 P1 I* i+ Q0 `8 W5.5.1平印产品采用附录A《彩印检验抽样方案》检验，作出成品批是否不合格的判定。/ T. e7 r8 u$ N% o4 j9 l8 V

5.5.2瓦楞纸箱成品不良严重程度分为“严重不良”、“一般不良”、“轻微不良”三类；成品

批是否不合格的判定，按检验后成品不良项目的严重程度与不良项目个数进行。除物理性能检测项目和爆纸检测项目外，其它项目是否不良，在检验全部抽样后，按附录A《瓦楞纸箱检验项目抽样方案》进行判定，整批产品是否合格按如下判定：" V% F8 {, ^. F7 W" J

a) 成品“严重不良”项目指：某项要求的物理性能不合格、表纸爆裂、图文印错、颜色印错、条形码不可读、规格尺寸超差、模切压线错误、手挽孔形状错误。3 q5 @' ~5 b/ t5 e b) 成品“一般不良”项目指：印刷露底、印刷缺损、摇盖不良、里纸爆、颜色偏差、套印偏差、粘合偏差、粘合不牢、手挽孔位置偏差。: t3 \/ U7 k0 h x& |

c) 成品“轻微不良”项目指：印刷毛边、纸毛印迹、纸斑点、纸色偏差、墨斑点、压线偏浅、模切压线爆裂。1 b L6 i$ a) l* q" Z: E" u

d) 在检验抽样数量中，有1个“严重不良”项，该批成品即判为不合格。

) H" n- i( ]# R, B3 we) 在检验抽样数量中，有2个“一般不良”项，该批成品即判为不合格。" B& @+ b; |% z- F

f) 在检验抽样数量中，有3个“轻微不良”项，该批成品即判为不合格。

: ^5 u2 c# i6 F9 ]& G' Z! h( T( b; g& k1 e) t

5.6 产品堆码、搬运质量标准

5 b) _" z/ @

6 I8 w3 Ra) 进行堆码操作的人员，须保持个人清洁并平稳放置产品（成品或半成品），不得造成产品脏污或油渍，不得造成产品折角或折痕。- \; t( E/ \$ t' i8 [: @

b) 堆码产品（成品或半成品）须平整，叠放的各产品之间不允许有其它物料，捆扎用料或工艺技术许可的垫块除外；堆码不允许造成产品变形。

8 b/ C/ G Y; H; {% p8 j" \c) 堆码的每栋产品（成品或半成品）底层与地抬板之间，须放置2张五层纸板作垫板；垫板的尺寸须大于地抬板尺寸80mm以上。0 ^: i$ K; n* {6 o

d) 堆码的每栋产品（成品或半成品）不能出现倾斜，堆码到大约1m高时，增加1块纸板作中间垫板；垫板尺寸与地抬板尺寸相近。

1 b# W0 }* ~) X8 n! Ee) 每栋产品（成品或半成品）堆码的总高度须受到限制，对于不同的产品堆码总高度的确定，以生产技术部指明的高度或不使底部产品变形/塌坑为限。

N. s: H3 O9 K' ^. [7 Xf) 对于不同的半成品，不允许在同一块地抬板上堆码及放置。+ m8 _( m, z3 o* \6 g

g) 对于不同的成品，尽量避免在同一块地抬板上堆码及放置；特殊情况下也可以在同一块地抬板上堆码及放置，但必须进行明显的分隔和标识。

+ H! |, y- v' Th) 搬动每一个产品（成品或半成品）时，不能造成产品折痕、折角。

$ r, i5 {* f9 D8 ]. l( j! z% ui) 搬动每一捆包产品（成品或半成品）时，不允许手抓打包绳或打包带搬动产品，加垫片捆扎方式除外。' l! \3 c3 R3 r; _; Q; Y

j) 放下被搬动的产品时，不允许有扔、砸产品的行为。5 P' s6 V& g; v) O v7 v" j

k) 搬运产品的过程中，须防止产品跌落、防止每一捆包/栋的标签跌落；还须防止每一个/捆包/栋产品被别的物体撞击或撞击别的物体。9 |6 b3 o; v1 V+ J1 ~

8 q& u( U7 Y8 _5.7 产品在工序之间交接、在生产车间与成品仓库之间交接的质量标准

) ~0 L( D. I+ D D% m% X& G( g' H/ F2 E5 wa) 被交接的产品须堆码在地抬板上并符合堆码要求，且只能在约定的区域内进行交接清点。

4 U0 s3 G! M2 e6 L2 O9 Ib) 被交接的产品，须有检验状态（即合格品）的标识，其产品实物（每捆/每箱/每栋）外观与产品标签须对应且相符合。

& W2 Y9 ~2 y% y1 p3 e! gc) 产品实物与检验状态（即合格品）不相符，或与产品标签不相符，不允许进行交接。- R" V8 _) L. j& u+ n0 K& E

d) 被交接的产品，须即时清点数量并记录，且应与交接单据上的交接数量相符。

. }+ t% A8 j8 `4 S0 e5.8 产品在暂存放置与仓储质量标准

; f8 P: j5 i8 D0 S" n! h3 H9 Da) 在生产工序之间搬运的产品，允许暂存放置于有标识的暂存区域内，还应做到生产通知单/流程卡、产品、产品标签对应且相符合；不同的产品之间应隔离（空间间隔或纸板分隔），并有检验状态（即合格品、待处理品、待检品、不合格品）的标识。# x7 X/ |' p: \. H$ q& w" T

b) 由生产车间保管的产品，允许暂存放置在规定的待处理区域内，应做到暂存帐目、产品、标签对应且相符合；不同的产品之间应隔离（空间间隔或纸板分隔），并有检验状态（即合格品、待处理品、待检品、不合格品）的标识。! e: R& \2 Y" r! t! i4 d; [% ]

c) 由成品仓库保管的合格产品，允许暂存放置在规定仓库区域内，应做到帐目、产品、标签对应且相符合；不同的产品之间应隔离（空间间隔或纸板分隔），并有检验状态（即合格）的标识。

2 B; q; d! {/ x% u! K/ A# tc) 由成品仓库保管的暂不能确定是否合格的产品或已确定是不合格的产品，只允许暂存放置在仓库管辖的待处理区域内，应做到帐目、产品、标签对应且相符合；不同的产品之间应隔离（空间间隔或纸板分隔），并有检验状态（即待处理品、待检品、不合格品）的标识。

. k( t4 B/ Y3 ?2 E* a. md) 在产品暂存区域、待处理区域和成品仓库区域中产品，不能受到阳光直射，必要时应覆盖保护，以防止产品面纸变色、防止已印刷的图文变色。3 S C: t' v) p6 [/ N5 g u! N

e) 在产品暂存区域、待处理区域和成品仓库区域中产品，应防尘、防水，必要时应覆盖保护，以防止产品表面脏污、水渍。6 }3 z7 E) a1 l7 u! `$ v6 P+ R6 R

f) 在产品暂存区域、待处理区域和成品仓库区域中产品，应防昆虫，必要时应进行药物防治、覆盖保护，以防止产品表面被污染。" D" x6 R; A3 _8 W- {

g) 在产品暂存区域、待处理区域和成品仓库区域中产品，存放时间不能超过规定的期限，必要时应进行定期清理，以防止产品积压、质量下降至不合格。

8 L M% d* b$ l' P% h7 C9 b" Q3 M( D7 x" t% l* l

5.9 出货检验质量标准

# k; @# P2 J4 A8 E. ha) 产品名称、产品编号、产品数量应与要求送货相符。2 V7 \( ]+ E$ U5 _' U; o

b) 按产品生产先后顺序安排出货。

& k$ @: M& L9 D' S) @4 Ic) 旧版产品全部出货后，新版产品才能出货，即有旧版产品库存时，新版产品不得出货；只有对旧版产品库存已作出销毁结论的，新版产品才可以出货。

, w& ^$ s3 E0 A9 K, w: Id) 每捆或每箱产品上，贴有产品标签，产品标签上有产品合格字样。* u) I7 a" M. Q: Te) 从成品仓库出货时，堆码在地抬板或其它垫板上的产品，须为同一品种，并且放置在每栋底部的产品，没有被压塌、压折等变形。

; Z" K) `8 X5 M: [) {. k2 m8 Rf) 出货时，顾客要求附带产品检验报告的，具备该产品生产批检验报告或其复印件。6 P" q2 t+ k* f

g) 出货时，顾客要求附带产品送检样的，具备捆扎好的从该产品出货批中的抽样。9 l7 ], S- j. c4 m; R) e! s5 W- ^

5.10 产品装卸车、运输质量标准

/ |$ ~9 O! ~7 Q! j8 k+ Xa) 只有送货单、产品、产品标签相符合时，才能实施装车。

. Z4 J, N) ]/ Xa) 当车厢内有油污、水渍或杂物时，产品不能装车。

9 B0 {5 ^4 t- Bb) 在车厢内装卸车的操作人员不能穿鞋工作。

3 L0 X. t. s/ i" \0 e" Tk) 在装卸车搬运产品的过程中，须防止产品跌落、防止每一捆包/栋的标签跌落；还须防止每一个/捆包/栋产品被别的物体撞击或撞击别的物体。

+ @4 P' I' g ~7 d6 V! ga) 在装卸车时进行堆码操作的人员，须保持个人清洁并平稳放置产品，不得造成产品脏污或油渍，不得造成产品折角或折痕。& k+ c3 N% I% y6 w- z+ K. N" y* u

a) 进行装卸车操作的人员，不准以产品作为脚踩的垫高物，防止造成产品脚印压痕、折痕。

3 w' F, B. q& R$ W- s5 E

b) 在装卸车时进行堆码的产品须平整放置，叠放的各产品之间不允许有其它物料，捆扎用料或工艺技术许可的垫块除外；堆码不允许造成产品变形。$ Y y3 H3 A0 x! f( _1 u9 z

c) 在装卸车时堆码的每栋产品底层与车厢底/地抬板之间，须放置2张五层纸板作垫板；垫板的尺寸须与地抬板尺寸相近。8 F6 @/ O, }4 ?+ w/ y5 [, k4 `

d) 在装卸车时堆码的每栋产品不能出现倾斜，堆码到大约1m高时，增加1块纸板作中间垫板；垫板尺寸与地抬板尺寸相近。7 T( g) O, r* V4 G7 V

e) 在装车时不同的产品之间须用纸板隔离，堆码的总高度须以车厢为限，且不使顶部产品变形/塌坑为准。# v! z& m& Z6 x6 w3 F6 ~& X

f) 在卸车时对于不同成品，不允许在同一块地抬板上堆码及放置。0 z7 s/ J# W+ Q7 p& G h) 装卸车搬动每一个产品时，不能造成产品折痕、折角。

$ t9 E- t6 X( g8 X# J+ Ti) 装卸车搬动每一捆包产品时，不允许手抓打包绳或打包带搬动产品，加垫片捆扎方式除外。' D* p' H% O# R4 V# ~+ v

j) 装卸车放下被搬动的产品时，不允许有扔、砸产品的行为。1 g2 R+ C# O- R8 s: y

9 Q- L/ l; {5 e0 z5.11 检验的环境要求

2 S; t, F$ g0 l0 J0 l( H5.11.1 原纸进货检验的环境条件

8 |$ l5 u) F7 k: fa) 照明条件：在可见光下检测性能，在等同于白天的自然光线下检验原纸颜色；& k* I9 y) P! N- I- h" V

b) 温度条件：20±5℃；

$ N- A: A, k7 y% ^" Y: R) f6 m# ac) 湿度条件：60~85%；

. |2 t5 |% f q: f5.11.2 工序检验的环境条件

0 U- y; x4 G8 @2 r5.11.2.1 纸箱工序检验的环境条件

' t% o x1 y. Z' B* x; K3 ba) 照明条件：在可见光下检验图文，在等同于白天的自然光线下检验颜色；; O0 J7 }: g- ^" v& Q

b) 温度条件：5~40℃；+ ?' ~ \7 g6 u0 p; v; g3 F

c) 湿度条件：相对湿度≤90%；

4 p# o! L" e* l; f) ?5.11.2.2 平印工序检验环境条件; p9 g7 Y4 ~7 R8 y; a6 q3 \! F

a) 照明条件：在等同于白天的自然光线下检验；4 o; o9 A! y7 V7 e' F) c( b

b) 温度条件：22±9℃；1 r6 l2 ^1 O) o2 P4 L

c) 湿度条件：1~5月份相对湿度按75~90%；6~12月份相对湿度按55~85%；! F+ l* x+ B' L* @2 J. j

5.11.3 成品检验的环境条件

, A t: {" G' f5.11.3.1 检测室纸箱成品检验的环境条件/ m$ n' C1 E3 U/ J

a) 照明条件：在等同于白天的自然光线下检验；

9 Y3 Z5 p; `4 \" Bb) 温度条件：20±5℃；

5 s& h+ N1 ~8 M- sc) 湿度条件：60~85%；' M' H7 Y. `3 |3 j

6 I( L

5.11.3.2 非检测室纸箱成品检验的环境条件+ Z* a, X0 x. |9 `0 s6 O. s

a) 照明条件：在可见光下检验图文，在等同于白天的自然光线下检验颜色；

& n) q& n$ |6 ^! C6 w% [b) 温度条件：5~40℃；

) Y4 m' B- j- U6 K9 T3 Kc) 湿度条件：相对湿度≤90%；

印刷制版流程

印刷制版流程 印刷制版流程主要步骤：收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品扫描仪技术指标 扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 电脑创意软件的选择 目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA 三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用已成为历史。 从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： １、图形绘画软件 较流行的图形处理软件有： （１）Adobe ILLUSTRATOR 具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 （２）Aldus Freehand

印刷制版知识：PS版晒制要点步骤

印刷制版知识：阳图PS版晒制要点步骤 曝光： 曝光即将涂有感光层的PS版置于晒版机工作台上，放好底片，通过主光、输光两次曝光使底片上图案在PS版上显示出基本“影像”（注：各型号PS 版的曝光条件推荐使用①光源为3KW的碘镓灯②灯版距1m）。建议最佳使用光源为碘镓灯，以达到光源对PS版的最佳光分解作用；如果晒版机灯管老化（曝光时间较新灯管增加20%），则建议更换灯管，以提高工作效率和PS版的使用效果。PS版导气颗粒技术是国际印刷器材制造业较常用的技术，它可以大大提高PS版的抽真空速度和效果，避免晒虚，所以建议厂家使用成熟运用导气颗粒技术的PS版。没有正规测试条，国内的如中科所的简易测试条也可以用，价钱也较便宜，一般晒制PS版在正常显影条件下，灰梯尺第三级应全白而不上墨亦为最佳曝光量，如果这些梯尺全没有怎么办？首先根据厂家的使用说明书结合自己的晒版光源和灯距作一判断。比如PS版厂家推荐光源为3KW碘镓灯。灯距1米，而你的光源为4KW，灯距也是1米，那么第一你所考虑的就是缩短曝光时间，其次再想一下自己的光源灯管已使用多长时间，比新买时是否有老化的可能，这样你就会较合理的选择曝光量，而如果你的灯距有所变化那么依据光能随距离的增加而递减的理论，可适当增减曝光时间。第二个经验，将一小块透明胶带贴在胶片上非图文的空白部分，选择平时经验曝光量，曝光之后直接观察胶带的边缘线刚好要消失还未完全消失则为最佳曝光量，一般在正常显影条件下边线会刚好消失而不会上墨，而如果曝光后边线很明显或根本看不到这就说明曝光不足或大强。 显影： 显影即将曝光后的PS版平放在显影槽内，使显影液与之充分湿润，约1分钟左右后取出置于洗版台用水冲洗干净版面被溶解掉的涂层，从而显出“影像”。绝大多数印刷厂家都有这样的情况，冬季室内无取暖，夏季室内无空调，这样版房就和室外温度很相近，夏季显影温度有时高达三十度以上，而冬季又在十五度以下甚至更低，单纯靠增减显影时间和增减显影液浓度很难掌握，手法不一致或不同的人掌握起来就非常难。加在有的厂家使用显影粉又不加热水溶解，造成粉剂溶解不充分易滞留在PS版表面上，给PS版感光膜造成破坏，总之PS版的显影温度非常关键，也是常常被印刷厂家所忽略的问题；没办法就拿加减药水来控制。但往往是冬天药劲不够逐渐加大浓度，而到了夏季又忽视减药不按配方浓度使用，这样就出了很多问题。所以我建议在厂家规定的配方基础上有条件的可以配备空调，使环

丝网印刷制版工艺

丝网印刷制版工艺 丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的丝印版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。 第一节丝网印刷对丝网的要求 丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求： 1．抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。另外，丝网吸湿后的强度变化应小。 2．断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。 3．回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。 4．耐温湿度变化的稳定性好。 5．油墨的通过性能好。 6．对化学药品的耐抗性好。 7．具体目数见工程单。 第二节网框和绷网 一．网框材料的选择 一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。 二．丝网材料的选择 目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。 三．绷网 最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下： 1．绷网张力合适、均匀 （1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶； （2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。 2．经纬网丝保持垂直 3．防止松弛 四．丝网模版制版工艺 目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。

常用印刷品报价表

常用印刷品报价表 单张海报价目表： (A4)DDM价格表（成品尺寸210*285MM） 纸张克数/价格/印数500 张 1000张 2000张 3000张 5000张10000张20000张50000张 105克320元380元 450元480元730元1350元2000元4520元128克300元350元 420元480元700元1250元2350元5100元157克320元370元 450元480元750元1250元2500元5750元200克380元400元 500元620元860元1850元3300元7250元250克400元460元 580元720元1050元2000元3600元8000元以上是单面印刷报价，一万张以内的双面印刷加80 元 ●不含运费，48小时交货。 彩色画册价目表： 数量 P数 1000本2000本3000本5000本8P 1.60元/本 1.10元/本0.95元/本0.85元/本12P 2.55元/本 1.80元/本 1.55元/本 1.20元/本16P 2.60元/本 1.90元/本 1.60元/本 1.35元/本20P 3.80元/本 2.65元/本 2.25元/本 1.90元/本24P 4.00元/本 2.90元/本 2.50元/本 2.05元/本28P 5.00元/本 3.40元/本 3.00元/本 2.30元/本32P 5.20元/本 3.40元/本 3.00元/本 2.60元/本36P 6.00元/本 4.30元/本 3.60元/本 3.10元/本40P 6.50元/本 4.50元/本 3.90元/本 3.40元/本 ●封面封底及内页用纸均为157克双铜，尺寸大16开，双面彩色印刷，骑马钉。 ●封面封底单面过胶每本加收0.12元

机动车维修企业安全标准化全套

机动车维修企业安全标 准化全套 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

机动车维修企业安全标准化目录 QQ 一、安全目标 1.1安全工作方针与目标:1.1.1修理厂安全管理工作方针与目标 1.1.1关于印发《二○一三年安全工作意见》的通知 1.1.12013年经营目标责任状 1.1.12013年春运安全目标责任书 1.1.12013年集团公司治安防火责任书 1.1.2实现安全生产工作方针与目标的具体措施 1.2中长期规划：1. 2.1修理厂安全生产工作中长期规划 1.2.1修理厂安全生产工作中长期规划工作方案 1.2.1修理厂安全生产跨年度专项工作方案 1.3年度计划：1.3.1修理厂2013年安全工作计划 修理厂2013年安全生产指标管理考核与奖惩办法 1.4.3修理厂2012年安全经济责任制奖励 1.4.3安全工作月度计划 1.4.3修理厂安全目标检查情况表 二、管理机构和人员 2.1.安全管理机构：2.1.1关于成立修理厂安全生产领导小组的通知 2.1.2修理厂安全管理组织机构图 2.1.2生产科工作职责 2.1.3安全生产工作例会 2.1.3安全生产领导小组会议记录 2.2.管理人员配备：2.2.1修理厂安全管理人员配备规定 2.2.1修理厂安全管理人员花名册 2.2.1安管人员业务知识培训记录 2.2.1修理厂安全管理人员证书

三、安全责任体系 3.1.健全责任制：3.1.1关于关于印发《汽车修理厂安全生产责任制》的通知3.1.1二○一三年度安全责任状 3.1.2关于修理厂安全生产第一责任的规定 3.1.3关于修理厂主管安全生产责任人的规定 3.1.4关于实行“一岗双责”安全生产责任制的通知 3.1.5部门安全职责 3.2.责任制考评：3.2.1关于印发《修理厂安全责任制考核奖惩办法》的通知3.2.1修理厂奖惩考核实施细则 3.2.1关于2013年上半年安全生产责任制考核情况的通报 四、法规和安全管理制度 4.1.资质：4.1.1道路运输经营许可证、企业法人营业执照、组织机构代码证4.2.法规：4.2.1修理厂法律法规标准规范管理制度 4.2.1修理厂适用法律法规和其他要求清单 4.3.安全管理制度：4.3.1安全生产管理制度 4.4.岗位安全操作规程：4.4.1岗位安全操作规程手册发放签到表 4.4.2 4.5制度执行及档案管理：4. 5.1修理厂法律法规标准规范管理制度 4.5.2法律、法规和标准的符合性评价报告 4.5.2修理厂2013年各部门法规、制度执行情况检查结果 4.5.3安全基础台账管理制度 4.5.3安全、机务台账目录 4.5.3安全台账上报（公司安全管理系统） 4.5.3质量分析会议记录 4.5.3规范化管理检查记录 五、安全投入 5.1.资金投入：5.1.12013年安全生产费用提取投入计划 5.2.费用管理：5.2.2修理厂安全费用使用情况

印刷品合同(标准版)范本

合同编号：YT-FS-8838-11 印刷品合同(标准版)范本 Clarify Each Clause Under The Cooperation Framework, And Formulate It According To The Agreement Reached By The Parties Through Consensus, Which Is Legally Binding On The Parties. 互惠互利共同繁荣 Mutual Benefit And Common Prosperity

印刷品合同(标准版)范本 备注：该合同书文本主要阐明合作框架下每个条款，并根据当事人一致协商达成协议，同时也明确各方的权利和义务，对当事人具有法律约束力而制定。文档可根据实际情况进行修改和使用。 甲乙双方经友好协商，兹就甲方委托乙方制作甲方《xxxxxx》达成以下协议： 一、项目概要：印刷《xxxxx》1900册 二、项目明细： 本合同项目实际执行总金额(不含税)：贰万肆仟叁佰壹拾贰圆整(人民币24312.00元整 三、付款方式： 1)在签定本合同当日，甲方向乙方支付总金额20%的定金，即伍仟圆整(人民币5000.00元整)。(2)产品合格验收后三日内，甲方向乙方支付其余款项，即壹万玖仟叁佰壹拾贰圆整(人民币19312.00元整)。 四、交货方式： 印刷加工：在确认打样稿后伍个工作日内交货。 交货地点：甲方公司重庆地址，乙方承担运费，

产品风险自交货时转移。 五、印刷质量标准： 1、乙方前期制作应按提供样稿之要求按时，按质完成，印刷品质量以签字样稿为准验收;甲方应负责有关内容的及时校对、审核、确认以及收货、验货; 2、甲方委托乙方设计制作的稿件，甲方有权要求乙方提供最多不超过三次的样稿确认。在乙方提供第三次确认稿时，甲方应完成所有的确认修改工作。如因甲方原因在第三次确认稿后仍需要进行修改，甲方同意视修改内容额外支付每页不超过100元的改稿费用; 3、如为甲方提供的菲林，且打样稿与菲林不一致的情况，乙方不保证印刷颜色与所提供样稿的绝对一致，而应以菲林正常的印刷效果为准; 4、彩色印刷品的色差范围正负应不超过样稿的10%，套印允许误差应小于0.02MM，其他如需检验的项目按国家新闻出版行业标准有关平版一般印刷品的质量标准验收;

汽车行业质量管理体系

IATF16949：2016 汽车行业质量管理体系 Quality managegment systems 汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001：2015的特别要求Particular requirements for the application of ISO9001:2015 for automotive production And relevant service part organizations 国际汽车工业组发布

1、范围 本标准为下列需求的组织规定了质量管理体系要求： a)需要证实其具有能力稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务； b)通过体系的有效应用，包括体系持续改进的过程，以及保证符合顾客要求与适用的 法律法规要求，旨在增强顾客满意。 本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模及提供不同产品和服务的组织。 注1：在本标准中，术语“产品”或“服务”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品和服务。 注2：法律法规要求可称作法定要求。 本技术规范与ISO9001：2015相结合，规定了质量管理体系要求，用于汽车相关产品的设计和开发、生产；相关时，也适用于安装和服务。 本技术规范适用于组织进行顾客规定的生产件和/或维修件的制造现场。 支持职能，无论其在现场或在外部（如设计中心、公司总部和配送中心），由于它们对现场起支持性作用而构成现场审核的一部分，但不能单独获得本标准的认证。 本技术规范可适用于整个汽车供应链。 2、规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅该版本适用于本标准。 凡是未标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 ISO9000:2015质量管理体系基础和术语 3、术语和定义 本标准采用ISO9000:2015中的术语和定义。 3.1汽车行业的属于和定义 本文件采用ISO9000：2015和以下给出的术语和定义。 3.1.1控制计划control plan 对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述 3.1.2有设计责任的组织design responsible organization 有权建立新的产品规范，或对现有的产品规范进行更改的组织。

酒店客房部印刷品列表

酒店客房部印刷品列表LOGO 小圆贴纸Logo Sticker 丢失纽扣卡Button Replaced Sign 亮鞋卡Shoe Shine Card 便笺Memo Pad (10 pcs/pad) 保险箱使用说明卡Safe Instruction 免费矿泉水卡Mineral Water Complimentary Tag 公区检查表Pa Check List 取盘通知卡Room Service Removal Card 夜床卡Turn Down Service Card 失物认领卡Lost & Found Form 失物认领表Lost And Found Article Receipt 安全措施图（火警情况下）Safety Procedure (fire disaster) 客人信纸Guest Letter Head 4pc/Rm 客人意见卡Guest Comments Card 客人通知Guest Message 客房检查表Room Check List 客房误差通知表Room Status Check Report (2 Copies) 客用品申请表Guest Supplies Requisition Ncr 封条Wrapping Tape 工服卡Uniform Record Card 工服申请单Uniform Requisition Ncr

布草损坏报告Linen Damage/ Misuse Report 床单更换卡Bedsheet Changing 库存咖啡及袋茶表Tea/Coffee Inventory List 快速退房卡Express Check-out Card 房间分配表Room Allocation List/Form 房间整理进行卡Room Being Serviced Card (Plastic) 房间用品价目表Room Amenities Purchase Card 手提袋Shopping Bag 2 Pcs/Rm 挂牌Privacy Please Card (For Door Hanger) 送餐挂牌Doorknob Menu 早餐挂牌Doorknob Breakfast Menu 明信片Postcard 晚安卡Good Night Card 服务指南Directory of Service 本地信封Envelope Local 杯盖Glass Cover 楼层日报表Floor Supervisor Daily Report 每日客房报告Housekeeping Daily Report 毛巾更换卡Towel Changing 洗衣价目表Laundry Master Price List 洗衣单（湿）Laundry List 洗衣单（干洗/熨烫）Laundry List / Dry Cleaning / Pressing List

汽车行业各种缩写

A/D/V Analysis/Development/Validation 分析/发展/验证 AA Approve Architecture 审批体系 ACD Actual Completion Date 实际完成日期 ALBS Assembly Line Balance System 装配线平衡系统 ANDON 暗灯 AP Advanced Purchasing 提前采购 API Advanced Product Information 先进的产品信息 APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品质量策划ATT Actual Tact Time 实际单件工时 BIQ Building in Quality 制造质量 BIW Body In White 白车身 BOD Bill of Design 设计清单 BOE Bill of Equipment 设备清单 BOL Bill of Logistic 装载清单 BOM Bill of Material 原料清单 BOP Bill of Process 过程清单 BPD Business Plant Deployment 业务计划实施 CAD Computer-Aided Design 计算机辅助设计 CAE Computer-Aided Engineering 计算机辅助工程( 软件) CARE Customer Acceptance & Review Evaluation 用户接受度和审查评估 CAS Concept Alternative Selection 概念可改变的选择

印刷制版流程及质量控制

目的： 1、建立制版标准化流程，使制版过程尽量数据化、规范化。 2、配合印刷工艺要求，根据印刷网点扩大，在制版过程中进行网点补偿，提高印刷质量和稳定性。 3、降低制版错误发生，提升工作效率（制版效率和印刷机效率）。 印版制作流程及质量控制 第一步：文件接受和存放 1、必须放入指定文件夹中,E:/来源未出版文件。 2、不得随意删除或更改 第二步：文件检查 1、检查文件名称是否和生产单一致 2、检查图文内容是否和样张一致 3、检查文件尺寸、规格和生产单是否相符 4、检查出血，大于等于3mm 5、检查图片色彩模式，图片必须为CMYK模式才能印刷 6、检查色数，是否和生产单一致 7、检查文件是否含有隐性图文、线条等 8、不可缺少字体 9、字体必须切入 10、检查条形码 11、检查图片色数是不是和生产单一致。 12、检查ICC特性文件是否符合要求。 第三步:拼大版 1、纸张和幅面的尺寸 2、根据纸张、图文尺寸合理拼版。 3、书籍的页面顺序 4、印后折页方式 5、加印刷测控条 6、加晒版测控条 7、加出血：≥3mm 8、加咬口：10mm—12mm 6、印刷标记、套准十字线 7、裁切线 8、轮廓线（刀模线），晒版时必须去掉。 9、保存拼版后的文件 第四步：RIP解释成点阵图

1、选择加网角度：主色板：45度， 正常：Y：90度，K：75度 M：45度，C：15度 2、网点形状：圆形 3、加网线数：175 线/英寸（lpi） 4、加网方式：调幅加网 5、分辨率：2400 dpi 6、校色：保证输出设备输出相同的颜色 7、陷印设置 8、选择印刷曲线、目标曲线和补偿曲线。 第五步：CTP出版 1、检查CTP制版机状态 2、检查版材质量：沙目均匀 3、检查聚光值：95% 4、聚焦值设置：2420 5、焦距设置：1090 6、检查制版机速度：800转/分钟 7、检查解像度：2400dpi 8、曝光时间：125s 第五步：显影 1、检查显影机状态 2、显影液浓度：95±5 ms/cm 3、显影液温度25±1 ℃ 4、显影速度：25s（25s—30s） 第六步：印版质量检查 1、检查色标、测控条等 2、外观，要求版面平整、干净、无划痕、无脏点 3、版式规格，版面尺寸、图文尺寸、咬口尺寸、出血尺寸、折页尺寸等。 4、套色版图文端正、不倾斜、图文正反检查 5、图文内容正确，无残缺，文字无残缺、糊字 6、PS版图文部分实地要求结实不发虚 7、检查多色印版色版齐全 8、裁切线、规矩线，要求细且黑，并且全部完整 9、检查产品尺寸必须大于成品尺寸，图文超过裁切线 10、网点饱满、完整、光洁无残损、无划伤、无空心、毛刺少等 11、2%网点必须再现，98%网点不能糊掉 12、检查50%网点扩大率补偿 第七步：印版的摆放和报废

印刷制版工艺原理

印刷制版工艺原理 第一章图像数字化与图文处理方法1 第一节数字图像1 一、图像和数字图像1 二、数字图像函数4 三、数字图像的主要优点5 四、数字图像的颜色模式和色域空间5 五、数字图像的文件格式8 六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12 七、色位深度及其对图像的影响15 第二节扫描前的准备工作15 一、扫描仪的选择16 二、扫描原稿的审稿16 第三节图像扫描的定标原则17 一、全阶调定标法17 二、黑白场定标18 第四节扫描参数的计算与调整21 一、扫描参数的设定21 二、扫描分辨率的设定22 第五节彩色桌面出版系统24 一、彩色桌面出版系统的组成24

二、页面描述语言的基本概念24 三、彩色桌面出版系统使用的设备26 四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26 第二章数字图像的调节与校正28 第一节数字图像基础28 一、数字图像的基本参数28 二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30 第二节图像调整的基础知识33 一、颜色的基础知识33 二、图像调节的内容37 第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37 一、层次调节的必要性37 二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38 三、层次校正41 第四节颜色校正44 一、颜色校正的必要性44 二、在Photoshop中的颜色校正45 三、颜色校正方法51 四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53 第五节图像清晰度强调53 一、清晰度强调的必要性54 二、清晰度强调原理54

三、在Photoshop中图像清晰度的强调56 四、去网处理58 第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58 一、创建专色通道59 二、输出专色色版61 三、将专色与印刷四色相混合61 第三章数字印刷工艺62 第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62 一、数字印刷的工艺流程62 二、数字印刷成像原理62 第二节数字印刷的特点和功能部件65 一、数字印刷的特点65 二、数字印刷的功能部件66 三、数字印刷系统的颜色合成方式67 中篇 第四章图像的色彩复制68 第一节图像色彩复制原理68 一、有关图像复制的基本概念68 二、色彩的分解与合成68 三、色差的产生71 四、颜色复制误差的校正74 第二节灰平衡77

印刷常用标准清单

印刷常用标准清单 一、国家标准： 1.GB/T7705-2008 平版装潢印刷品 2.GB/T7706-2008 凸版装潢印刷品 3.GB/T7707-2008 凹版装潢印刷品 4.GB/T17497-1998 柔性版装潢印刷品 5.GB/T788-1999 图书和杂志开本及其幅面尺寸 6.GB/T18358-2001 中小学教科书幅面尺寸及版面通用标准 7.GB/T18359-2001 中小学教科书用纸、印制质量标准和检验方法 8.GB/T18348-2008 商品条码条码符号印制质量的检验 9.GB/T16830-2008 商品条码储运包装商品编码与条码表示 10.GB/T12904-2008 商品条码零售商品编码与条码表示 11.GB/T18734-2002 防伪全息烫印箔(bo) 12.GB/T17002-1997 防伪印刷产品生产管理规范 13.GB/T17000-2009 防伪全息产品通用技术条件 14.GB/T6543-2008 印刷包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 15.GB/T6544-2008 瓦楞纸板 16.GB/T13023-2008 瓦楞芯（原）纸 17.GB/T13024-2003 箱纸板 18.GB/T451.2-2002 纸和纸板定量的测定 19.GB/T451.3-2002 纸和纸板厚度的测定

20.GB/T454-2002 纸耐破度的测定 21.GB/T462-2003 纸和纸板水分的测定 22.GB/T22873-2008 瓦楞纸板胶粘抗水性的测定 23.GB/T6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定法 24.GB/T6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定法 25.GB/T17155-1997 胶印印版尺寸 26.GB/T14705-1993 报纸印刷品质量要求及检验方法 27.GB /T9851-1990 印刷技术术语（9851.1～9851.9） 28.GB /T17934.3-2003代替ＧＢ／Ｔ１４７０５－１９９３印刷技术网目调分色片、 样张和印刷成品的加工过程控制第3部分：新闻纸的冷固姓油墨胶印 二、新闻出版署行业标准： 29.CY/T5-1999 平版印刷品质量要求及检验方法 30.CY/T4-1991 凸版印刷品质量要求及检验方法 31.CY/T6-1991 凹版印刷品质量要求及检验方法 32.CY/T7.1～7.9-1999 印后加工质量要求及检验方法 33.CY/T12-1995 书刊印刷品检验抽样规则 34.CY/T13-1995 胶印印书质量要求及检验方法 35.CY/T14-1995 教科书印制质量要求及检验方法 36.CY/T15-1995 平装书刊印制质量分级与检验方法 37.CY/T16-1995 精装书刊印制质量分级与检验方法 38.CY/T27-1999 装订质量要求及检验方法—精装

制版原理与工艺课程标准

《制版原理与工艺》课程标准 制定人：陈春霞审核人：侯旋核准时间：2018.8.26 一、课程标准定位 1.课程名称 《制版原理与工艺》 2.修订版本 2017级第2版 3.教学对象： 印刷媒体技术专业、二年级 4.学时学分 学时：56 学分：3.5 5.课程性质 本课程是印刷媒体技术专业开设的专业能力必修课程，本课程旨在培养学生从事印刷、制版企业生产一线工作所需要的印刷工艺设计和制定能力，设备操作能力，是学生顶岗实习前的必修课程。 6.先修课程和后续课程 先修课程：《印刷技术基础》 后续课程：《印刷原理与工艺》、《印刷质量检测与控制》 7.参考教材 《制版工艺》郝晓秀主编文化发展出版社 2015.07 8.课程开设依据 （1）《制版原理与工艺》的内容是主要针对传统印刷整个生产流程中不可或缺的一项重要环节----制版开设的一门课程，是多门课程的前导性课程，也是保证从业人员知识和技能连续的重要一个组成部分。 （2）是传统印刷、制版企业从事制版工、印刷操作工等岗位所必须掌握的印版设备操作、制版工艺原理与流程控制、印版检测等知识及技能的主要支撑课程。 （3）学生未来发展需要，也可作为学生今后创业的重要参考内容。 二、教学目标 （一）知识目标

1.了解传统四大印刷方式印版类型、特点及应用。 2.掌握平版、凹版、柔版及丝网版的制版工艺流程； 3.熟悉平版、凹版、柔版及丝网版制版设备。 4.掌握胶印、凹印、柔印和丝网印刷制版的工艺参数。 （二）技术目标 1.会鉴别胶片和PS版的正反面和色别。 2.能在规定时间内完成指定胶印、柔印、凹印印刷品的制版工艺流程制定。 3.会配备显影液比例、曝光时间、抽真空时间、感光胶配方、显影时间等工艺参数。 （三）素养目标 1.人文素养 （1）具备一定的团队协作能力。 （3）具备一定逻辑思维。 （3）具备一定的分析总结归纳能力。 （4）具备一定的书面表达能力。 2.职业素养 （1）具备印刷企业制版工岗位应具备的严谨、协作等方面的职业素养。 （2）具备“7S”意识。 3.技能素养 （1）熟练操作PS版晒版机、丝网版制版设备、氧化锌制版设备等。 （2）能在规定时间内完成指定印品印版的胶片输出、制版操作。 （3）能灵活选用2种不同类型的丝网印刷油墨完成手工丝网印刷作业，并在印（4）会分析和排除制版过程中的故障。 三、教学内容及设计

印刷工艺流程及设备简介

印刷工艺流程及设备简介 传统印刷领域一般分为四类：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。印刷工艺流程可简单分为：制版→印刷→装订三个步骤。目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位，以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备。 一、制版流程及设备 设计→排版→分色→发片→（拼）晒版 设计排版现在进入数码时代，通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop、Pagemake、方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版。排版完成后进行电脑加网分色，将彩色图像分成印刷用原色图像，通过输出设备（激光照排机）发出软片。根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理。最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS版。 另外，现在CTP（计算机直接制版机）的出现，简化晒版流程，电脑组版后直接连接CTP制作出印版。 二、印刷流程及设备 印前准备→装版试印→正式印刷→印后处理 印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机

规矩调整、印版检查等，然后上纸、安装印版、开机调试（调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等），达到要求后开始计数正式印刷。印刷过程中要随时检查印刷品质量，及时调整印刷机。印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理。 印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机，五色胶印机，八色胶印机（双面印刷机），还有单色胶印机、双色胶印机。印刷机品牌进口的有：德国海德堡、高宝，日本小森、秋山，美国高斯等等，国产品牌北京北人、富士，上海亚华，营口冠华等等。 三、装订流程及设备 装订形式多样，工序繁多。一般书刊装订形式分三种：骑马订装、胶订装、精装。 一般流程：折页→配帖→上封面→装订→裁切→检查→包装 精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序。 折页：将印刷好的页子折成书刊尺寸大小。常用设备全栅栏折页机、混合式折页机。 配帖：将折好的书帖按顺序配成完整书芯。一般用配帖机，个别产品需手工配帖。 上封面装订：骑订产品直接套封面订铁丝订，胶订产

印刷制版工艺

一、名词解释 1．RIP（Raster Image Processor）即光栅图像处理器，功能是将制作好的PS或 PDF页面快速地解释成可控制激光记录仪输出点阵的命令。 2．出血：出血就是印刷完了裁切的时候为了防止裁切出现颜色和尺寸的偏差多 出3mm-5mm的尺寸. 3．拼大版：是结合印品特点和印刷工艺，将小版页面拼合到大版上的工艺过程。4．陷印，也叫补漏白(trapping)，是一种专业的印刷技术，用来弥补色版之间因 套印不准引起的缺陷。 5．色温：当某一种光源的色度与某一温度下的绝对黑体的色度相同时绝对黑体的温度。 6．光源的显色性：以日光作标准, 将白炽灯等人工光源与其比较, 显示同色差异的能力。 7．网点扩大：网点在加网阴图片上形成时与印到承印物上时的尺寸增大，这种增大通常用百分比表示。 8调频网点：是通过对固定大小的“网点”进行分布密度和分布频率的变化来呈现出网目调灰度，同时网点在排列时，网点的大小不变，而中心距发生变化，通过网点的疏密反映图像密度的大小。 调频加网：通过网点的多少来表现图像的深浅明暗层次。 9．调幅网点：指单位面积内网点数不变，通过网点大小反映图像色调的深浅。.10。书帖：将印张按号码排列顺序,折成一叠多张页。 二、填空题 1．印刷术诞生的标志是雕版印刷术，铅活字发明者是德国古登堡 2．印刷原稿根据介质可分为：反射原稿、透射原稿、电子原稿 印刷用纸的分类：新闻纸铜版纸胶版纸 4直接印刷、间接印刷的判断 直接印刷和间接印刷的区别在于：直接印刷的印刷版直接和印刷介质相接触，油墨直接从印刷版转移到印刷介质上；间接印刷一般都会在印刷版和印刷介质之间有另外的滚筒。 胶印为间接印刷，凹印和丝网印刷可以归为直接印刷。 5．RIP可接收文件格式类型：PDF、PDS、TiFF 6．加网过程是将连续调图像转化为半色调图像 7折页机根据原理分为：刀式折页机、栅栏式折页机 8从颜色媒介而言可分为色光、色料 9世界上最早出现有明确日期记载的印刷品是金刚经 10胶印印版表面有两部分组成：亲水的空白部分、亲油的图文部分，胶印原理是油水不相溶 11连续调半色调图像的判断 从高光到暗调部分以连续密度表示浓淡层次的变化的图像成为连续调图像；由网点反映浓淡层次的变化的图像为半色调图像。 12正度纸、大度纸尺寸 标准正度纸是尺寸为787×1092(mm)的纸张 标准大度纸是尺寸为889×1194（mm）的纸张 13折页方式：平行折、垂直交叉折

2017制版工作流程

制版工作流程 1.打开冲版机主电源的开关,打开上水阀门,关闭VXP85冲版机预水洗及水 洗阀门。检查冲版机显影液的补液D液、R液以及桃胶桶内的桃胶是否充足。制版机开机前检查压缩空气的压力大小,如果气压达到6BAR左右时且所有的机器门已正确关闭时,打开制版机总电源开关，按下启动按钮。制版机初始化，完成后有三声短嘀声，制版机这时处于ON LINE 状态。打开三台全自动联线打孔弯版机的总电源开关，并按下主机正面右下方的绿色启动键，使版材传送系统处于工作状态。 2.打开畅流客户端计算机, 检查各计算机开机状态是否正常。双击计算机 桌面的畅流客户端图标，启动畅流客户端，检查服务器名、用户名、密码，单击“确定”，进行登录。在畅流客户端计算机中启动GUI和NEWS DRIVER程序。 3.认真仔细阅读生产任务单或代印报刊的传版说明，明确生产任务及要求。 4.启动方正全略，根据生产任务单或代印报刊的传版说明对当日出版的报 纸进行分版并点击“下达”。具体操作是：功能树—→经营管理—→报纸定单—→当前任务—→新建—→选择日期—→确定。 5.查看上个班次的工作记录，了解CTP设备运行状况。准备以下记录表: 制版时效统计表、扬子晚报生产日报表、新华日报等生产日报表、报纸改版通知单等。 6.拼版人员和检查版面人员要按照当日报纸生产派工单或传版说明，用书 面形式记录并注明报纸的叠数、版序及色彩，以便拼版和检查印版时参考并核对。 7.拼版人员清除方正畅流前一工作日的版面数据，认真阅读各报刊的传版 说明，观察方正全略传版监控情况，根据生产任务单，明确各报刊的印刷版序及不同印刷机型，在方正畅流中调用正确的作业传票和拼版计划

印刷制版的工艺过程

印刷制版的工艺过程

印刷制版的工艺过程(1) 印刷制版的工艺过程(1) 收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品 扫描仪技术指标 扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-80 00 DPI。 电脑创意软件的选择 目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用已成为历史。从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： １、图形绘画软件 较流行的图形处理软件有： （１）Adobe ILLUSTRATOR 具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 （２）Aldus Freehand 是美国Ａldus公司推出的一个应用广泛的计算机图形设计软件，特别是在报纸和杂志的广告制作以及统计图形的制作方面深受欢迎。 （３）CorelDRAW： 由Ｃorel公司推出的一个绘画功能很强大的软件，并且兼有图形绘画、图象处理、表格制能及制作支画等等许多功能。 ２、图象编辑软件 较流行的图象编辑软件有： （１）Adobe photoshop： 是由美国dobe公司发展推出的在国际上最有影响的一种面向美术创意与专业印刷领域的图象处理软件，是功能最强与应用于最广的一种礼堂沟通电脑软件，用于黑白、彩色图象校正、修版、图象特技制作与分色等处理。倍受画家、摄影师、设计师、影视美术师和修版工的欢迎。 （２）Adobe Dimensiona： 三维立体图案设计的专业软件。

印刷制版的工艺过程

集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品 扫描仪技术指标 扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。电脑创意软件的选择 目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用已成为历史。从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： １、图形绘画软件 较流行的图形处理软件有： （１）Adobe ILLUSTRATOR 具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 （２）Aldus Freehand 是美国Ａldus公司推出的一个应用广泛的计算机图形设计软件，特别是在报纸和杂志的广告制作以及统计图形的制作方面深受欢迎。 （３）CorelDRAW： 由Ｃorel公司推出的一个绘画功能很强大的软件，并且兼有图形绘画、图象处理、表格制能及制作支画等等许多功能。 ２、图象编辑软件 较流行的图象编辑软件有：

汽车行业各种缩写

A/D/V A na l ys is/D e ve l op me n t/Va li d at i on分析/发展/验证A A A p p r o v e A r c h i t e c t u r e审批体系A C D A c t u a l C o m p l e t i o n D a t e实际完成日期A L B S A s s e m b l y L i n e B a l a n c e S y s t e m装配线平衡系统A N D O N暗灯A P A d v a n c e d P u r c h a s i n g提前采购A P I A d v a n c e d P r o d u c t I n f o r m a t i o n先进的产品信息APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品质量策划 A T T A c t u a l T a c t T i m e实际单件工时 B I Q B u i l d i n g i n Q u a l i t y制造质量B I W B o d y I n W h i t e白车身B O D B i l l o f D e s i g n设计清单B O E B i l l o f E q u i p m e n t设备清单B O L B i l l o f L o g i s t i c装载清单B O M B i l l o f M a t e r i a l原料清单B O P B i l l o f P r o c e s s过程清单

B P D B u s i n e s s P l a n t D e p l o y m e n t业务计划实施 C A D C o m p u t e r-A i d e d D e s i g n计算机辅助设计C A E C o m p u t e r-A i d e d E n g i n e e r i n g计算机辅助工程(软件) CARE Customer Acceptance & Review Evaluation 用户接受度和审查评估C A S C o n c e p t A l t e r n a t i v e S e l e c t i o n概念可改变的选择 C I T C o m p a r t m e n t I n t e g r a t i o n T e a m隔间融合为组C K D C o m p l e t e K n o c k d o w n完全拆缷C M M C o o r d i n a t e M e a s u r i n g M a c h i n e s坐标测量仪C P V C o s t p e r V e h i c l e单车成本CR&W Controls/Robotics & Welding 控制/机器人技术和焊接C S C o n t r a c t S i g n i n g合同签订C T D C u m u l a t i v e T r a u m a D i s a d j u s t累积性外伤失调C T S C o m p o n e n t T e c h n i c a l S p e c i f i c a t i o n零件技术规格CVIS Completed Vehicle Inspection Standards 整车检验标准D/PFMEA Design/process failure mode & effects analysis 设计/过程失效模式分析