磁性油墨印刷与防伪印刷

磁性油墨印刷与防伪印刷

磁性油墨印刷，简称磁性印刷，是一种特种油墨的防伪印刷技术，在油墨中填加磁性物质进行印刷的方式。磁性印刷属于磁性记录技术的范畴，通过磁性印刷完成磁性记录体的制作，使之具有所要求的特殊性能。磁性印刷品是用记录技术和印刷技术结合而产生的独特媒体，其特点是数据能在磁性卡片上写入、读出，视觉上能看到文字、图案和照片。

一、磁性印刷基本技术

磁性印刷品是在纸张或塑料片基上敷以磁层，在其他部分印上文字或图案，以及用以显示与使用状况相应的视觉信息的印字层，经模压加工而成。磁性印刷品的片基，要求有适度的韧性，厚度均匀，表面平滑，温湿度变化时不易发生伸缩或卷曲，耐水和耐蚀性良好，印刷和加工适性好，价格低廉。常用的材料有胶版纸、涂料纸、浸树脂纸和聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸酯(PET)等塑料片基及其复合材料，厚度在150～800微米之间。对磁粉的要求是磁饱和度大、颗粒大小均匀、分散性好、稳定、时效长。常用的有磁赤铁矿、附着钻铁的一氧化铁。以磁粉颜料、连结料、干燥剂、抗氧剂、湿润剂以及其他附加剂等组成磁性油墨。在黑墨中加入炭黑，在色墨中加入其他彩色颜料以得到色彩。

磁性印刷采用丝印或胶印方法获得带状或图形磁层，它能在卡片必要的地方形成磁带，从而降低了成本，而磁性油墨中磁性颜料的含量、

颜色的磁性和印刷后油墨膜层的厚度等会影响磁性。磁性印刷品在印刷后，在两面复膜透明的PVC片，用热压机压合，按规定尺寸进行模切。磁性印刷为了防止伪造和篡改，对安全保密性越来越高，因此在磁性材料、印刷、加工方法上采用特殊的材料或技术。如在印刷中使用特殊的制版技术和油墨，包括用萤光油墨、热敏变色油墨、吸收红外线油墨进行印刷，还用地纹印刷、微缩印刷、彩虹全息等措施，以防止伪造。

二、磁性油墨的发展

20世纪60年代前后，随着电子技术的发展，磁性油墨首先在银行和邮政的业务中使用。当时使用磁性油墨并非用于防伪，而是主要用于银行对票据的自动处理、邮政对信件的自动分拣，所以磁性油墨只用于印刷字母和数字，以能对印件进行自动识别和处理，即磁性油墨字母识别法(MagneticInkCharacterRecognition，MICR)。80年代开始，磁性油墨不再限制在黑色或有限的几种颜色?围内，而是扩大到了四色磁性油墨。

目前世界上磁性油黑的年消耗量已达数千吨之多，主要用于支票上的符号与字母印刷，印刷方法一般为平印与凸印;还有就是用于印刷信货卡片上的磁带条。

另一类与MICR技术情况基本相似的是光学字母识别法(OpticalCharacterRecognition，OCR)。这种技术大约在1952年发明，设备简称为阅读器，亦称光学扫描器，是一种利用光学原理来辨认字母

符号的设备，其输出系统可以产生磁性或直接输入计算机作数据处理。用于这种设备上的油墨叫OCR油墨(也叫光学识读油墨)。一般有两种类型：非可读型和可读型，后者主要指黑色油墨类，前者则是指各种彩色油墨。OCR油墨可以按照一般类型的油墨来设计，例如平印、凸印、凹印和丝印等。非可读型油墨中的颜料含量一般在1价目表示卡上采用了磁性膜;资料登记表、支票上也可用磁性油墨印刷。

日本应用磁性油墨印刷日元，但这种油墨用在何处，用量多少绝对保密。经有关专家检测面值1万元的日元纸币，其磁性油墨在右上角，该油墨可检出的元素有14种之多，其中带磁性的金属是铁、钴、镍。纸制磁场强度为12高斯，比地磁高一个数量级。

磁性材料容易获得，加之磁性油墨印到产品上易受外界摩擦等作用而导致磁性减低甚至消失，影响其防伪效果。据报道，用电磁波激发后而显现特征的防伪油墨在国内已研制成功。

胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求完整版

胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求 版是间接。过许中，印版空白部分先被水润湿，然后经过墨辊，着图文部分，随后通过将图文上的转印于承印物。 目前，我国书刊大部分（超过2/3）采用版；中央和省地级报刊已经全部淘汰铅印，实现版；行业中，进口了500多台版机，其数量也远远超过凹版生产线200多台的数虽。在整个产业中，印已成为一种十分重要的方式。 在版过程中（在换色或停机后）常常需要对墨辊和上的进行。很好地清除，首先应该厂解版的成分。 一般来悦，版的上要成分为：固体树脂48％，液体树脂6％，质油20％，蜡5％，碳酸铝2％，颜料15％。 清除过程实际上是使用合适的溶剂，溶解树脂成分，从而达到清除的目的。 中的树脂一般为酚醛树脂，常用的树脂有松香改性酚醛树脂，也有醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂。要清除它们，就要找到能够溶解这些树脂的溶剂。根据相似相溶原理（即极性基因的溶剂溶解具有极性基因的物质，非极性的溶剂溶解非极性的物质）和溶解度参数理论（对于非极性分子体系，通常对聚合物的溶解来说，溶剂与溶质的溶解参数尽量接近，可有利于溶解），可以找到一种溶剂，这种溶剂应该具备以下性能： a．具有较高的溶解能力。 b.较快的挥发速度。 C．较强的渗透性。 d.良好的吸附润湿性。 e．对人体无害，使用方使。 f．对和墨辊基本无腐蚀。 g．成本低。 酚醛树脂的溶解度参数在8～11．5之间，剂中主要溶剂的溶解度参数也应在此范围。酮类、二甲苯、一缩二乙二醇、戊内酯等的溶解度都此范围，因而对以选择其小一个或两个作溶剂。经试验，用戊内酯和二甲笨进行组合作为和感光的通用溶剂，其溶解性好，所以选择它俩的混合组份作为溶剂；还可以选取取烃类溶剂，如n-庚烷、高沸点煤油等溶剂调节整个溶液的挥发速度；由于二元低级卤代烃类，如1，1，1－三氯乙烷等渗透性很强，可以作为剂的渗透剂；加入阴离

油墨的各种性质与印刷的关系

油墨的各种性质与印刷的关系 将颜料（着色料）、填充料、连结料和辅助剂经过混和、研磨，使颜料、填充料和辅助剂均匀细致的分布在连结料中，成为一种胶体分散体系，外观是均匀细腻的流体或膏状体，这就是油墨。 由于印刷工艺的不同，就要求油墨有不同的性质。如凹版油墨很稀薄，粘性也很小，否则就不能填入版子凹处。也不能被刮刀刮干净，印报墨大多供凸版轮转印报机使用，印速快达10000印/时以上，所用纸张是吸收性较好的新闻纸，故印报墨仅比凹版墨厚些粘性，而渗透干燥性很好。否则就不适应高速印刷和迅速干燥的要求。印书的凸版轮转机较慢，所用纸张较坚实，吸收性较差。故印书墨比报墨更厚些粘些，渗透干燥性稍慢一些，甚至有的具有一部分氧化集合结膜干燥的性质。使书刊的字迹可以印得更清晰，干后不易擦掉。彩色凸版印刷多用于印刷商标、包装等印件，印速更慢些，所用纸张则从凸版纸、胶版纸、铜版纸到玻璃粉面涂层纸各色均有。要求印刷品色彩鲜明，图文清晰，固一般凸版墨、或称彩色铅印墨、另件墨（包括铜锌版墨），比较印书墨要厚得多也粘得多，否则网点印不清晰。因为印速更慢，且纸张吸收性差，固需氧化聚合结膜干燥。另外，也要色彩鲜艳，并有一定的光泽。至于印铜版纸、涂层纸等印件则一般均采用颜色浓度更高的胶版墨，甚至亮光快固着胶版墨，以求色彩鲜艳并且光泽优良。胶版印刷因利用油水互斥原理进行印刷，故胶版墨必须有一定的耐水性，不应在印机上严重乳化和在药水中渗色。因为胶印印速现在比凸印快，且经过橡皮转印，要求油墨的粘性不能太高，故其稠厚程度较彩色铅墨小，粘性也小。所用纸均为胶版纸、铜版纸，故亦为氧化聚合结膜干燥。有的要求背面不沾脏，故需用快固着油墨。要求光泽优良，则更需用亮光快固着墨。 油墨的性质实际上决定于其组成成分，如油墨的颜色、着色力、耐光性、耐酸、耐碱、耐皂、耐热、耐各类溶剂和耐水性，主要决定于颜料。油墨的干燥性、快固着性、光泽性、耐摩擦性、耐挠曲性等性质主要决定于连结料。油墨的粘度、粘性、流动度等性质在很大程度上与连结料有关，但也与所用颜料和填充料的性质及用量有关。所以油墨工作者在设计之前应先了解印刷工艺和承印物的性质，才能设计和制造出符合要求的油墨来。而印刷工作者也应对油墨的性质有一定程度的了解，才能合理地使用油墨。 1.颜色着色力和透明度 油墨的颜色，尤其是三原色油墨的颜色，在印刷上常以密度、色差、灰度和实际色效率来衡量，一般是在印刷品或打样的实地或色标部分用彩色密度计来测量和计算而得。但从油墨质量上来进行测量，则必须按国际标准的方法，取一定量的油墨，用IGT适性试验机在规定的铜版纸上以一定的压力和印刷面积印成色块，然后用彩色密度计进行测量和计算。否则这些有效数据就不具有标准性和对比性。 对三原色油墨来说，其颜色密度均应在一定范围内，通常为黄1.00 士 0.05、品红1.45 士0.05 、青1.55 士O.05。但因原稿色调的不同要求，亦可

化学防伪材料在印刷油墨中的应用

化学防伪材料在印刷油墨中的应用 一、引言 为了适应社会主义市场经济发展和商品防伪的需要，防伪行业逐步形成发展起来。近些年来，我国防伪>术的研究开发和防伪技术产品的生产使用发展迅速，据初步统计，国内有近千家企事业从事防伪技术及其产品的研究开发、生产和销售，防伪产品年产值已达十几亿元，形成了防伪技术产品这一新兴产业。 防伪技术涉及的科学领域很多，例如光学、红外技术、化学、电磁学、计算机技术、光谱技术、印刷技术、图纹字码技术、包装技术等，属于一门交叉边缘学科。 其中化学防伪材料和技术是防伪的最基础技术之一。它包括各种利用化学材料和技术的防伪技术，其中防伪油墨技术占据相当重要的位置，具有不可替代的作用。这里，结合近年在防伪技术的研究和实施中的经验和体会，谈谈功能化学防伪材料在印刷油墨中的应用。 二、防伪油墨种类 所谓防伪油墨，在油墨连结料中加入特殊性能的防伪材料，经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨。印刷油墨按印刷形式可分为凸版、凹版、丝印、胶印和水性柔版油墨等；按承印物不同又可分为印铁油墨，新闻油墨，塑料油墨等。这里按产品实现的防伪功能将目前市场上流行的、以及我们最近开发的防伪油墨分类，加以阐述。目前的产品有紫外荧光油墨、红外激发防伪油墨、日光激发变色油墨、热敏防伪油墨（热致变色油墨）、摩擦变色油墨、压敏变色油墨、湿敏变色油墨、反应变色油墨、智能防伪油墨、多功能或综合防伪油墨（激光全息加荧光防伪油墨）等等，具体实施主要以油墨印刷方式在票证、产品商标和包装上。这类防伪技术的特点是实施简单、成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便（甚至手温可改变颜色）、重现性强和变色多样等，是各国纸币、票证和商标的首选防伪技术。 1．紫外荧光油墨 在紫外光(200-400nm)照射下，能发出可见光(400-800nm)的特种油墨。按激

关于防伪印刷技术你全都知道吗

关于防伪印刷技术你全都知道吗？ 防伪印刷是一种综合性的防伪技术，是属于特种印刷的一个分支。是指用印刷手段来防止未经所有权准许而进行仿制、复制或伪造。而防伪技术是指为了达到防伪的目的而采取的措施，它在一定范围内能准确鉴别真伪，并不易被仿制和复制。一般来说，防伪技术是为了达到防伪的目的而采取的，在一定范围内能准确鉴别真伪并不易被仿制和复制的技术应具有下列特点：难以复制和仿制，本身价格合理，易于检验，制作在产品上的防伪标识不能去除之后重复使用等。 其实，印刷防伪技术是一种综合性的防伪技术，包括防伪设计制版、精密的印刷设备和与之配套的油墨、纸张等。单纯从印刷技术的角度来看，印刷防伪技术主要包括：雕刻制版、用计算机设计版纹、凹版印刷、彩虹印刷、花纹对接、双面对印技术、多色接线印刷、多色叠印、缩微印刷技术、折光潜影、隐形图像和图像混有印刷。 防伪技术产生的背景 近年来，假冒产品已经渗透到各行各业，如烟草、医药、化工、食品、服装、图书等领域，造假成泛滥趋势，对于消费者已造成严重的经济损失，甚至影响到他们的身心健康。假冒伪劣商品的非法流通，不仅极大损害了生产厂商和广大消费者的切身利益，扰乱了市场秩序，而且对品牌建设和维护社会稳定带来了极其恶劣的影响。目前，“造假”已成为世界各国仅次于贩毒的第二大社会公害。如何实现产品防伪，杜绝赝品，减少国家和企业的经济损失，保护消费者的权益，是人们不得不面对的一个问题，长期以来一直困扰着政府和企业。 出于自我保护的需要，越来越多的企业重视采用防伪技术，越来越多的群众注意学习防伪知识

。因此，防伪技术随产品和市场的需求应运而生，在打击假冒、保护名优产品、维护企业和消费者的合法权益、推动市场经济健康发展中，防伪技术发挥了重要作用。可以说现代科技的高速发展和假冒伪造活动的日益猖獗，促进了各种防伪技术的发展。防伪技术在融入了先进的技术成果的同时，也成为多学科科技成果的组合和应用的结晶。 防伪技术的类别 现有防伪技术有数码防伪技术、条形码技术、二维码技术、激光全息防伪技术、隐形图像防伪技术、微缩防伪技术、折光潜影防伪技术、射频识别防伪技术、化学油墨防伪技术、纹理防伪技术等等，其分类方法不同类别也不同。 从实际应用来看，用得较多的是按防伪技术难易和复杂程度划分的类别，即下述的四类防伪技术。 第一类防伪技术：采用了极难仿造的防伪技术。 第二类防伪技术：采用了多种学科的防伪技术并经过适当加密处理的综合防伪技术。 第三类防伪技术：在一般的防伪技术基础上经过适当加密处理的技术。 第四类防伪技术：一般的防伪技术。 从识别方面，防伪技术还可以分为以下几种类别： 第一类是视觉防伪技术，如：多重激光防伪、一维、二维条形码防伪、荧光防伪、变温防伪、水印防伪等。我们将在下文中具体举例分析。 第二类是电子识别防伪技术，如：磁记录、IC卡等防伪标识。这种标识的确起到了很好的防伪

环保大豆油墨的几个常见问题

关于大豆油墨的几个常见问题 1 什么是大豆油墨？ 大豆油墨是指油墨中所含油用了大豆油，以区别于传统所用的石油（矿物油）。 2 第一款大豆油墨情况？ 第一款大豆油墨于1987年产于美国太阳化工公司属下的通用油墨印刷公司，美国爱荷华州《The Gazette》报第一个使用。 3为什么选择大豆油墨？ 1大豆油墨的产生，最开始是源于1979年的石油危机，最开始是因为价格原因，也是人们开发大豆油墨的原因。原来所用的石油为不可再生资源，随着石油资源的不断减少，价格也不断的上涨。而大豆油资源丰富，特别在美国。 2 现在让人选择它的最主要的原因是它的环保性，石油从生产、使用到回收的一切过程，都在不停的挥发着它的一些有机化合物，其中有些甚至是会致癌的，对人与环境都构成危害。而大豆油为食用油，可说对人与环境无害，且大豆油是可不断产生的，甚至在回收再使用上也比石油好得多。 3 它还有很多优点：耐擦不黑手，无刺激异味，耐光耐热，更易于回收，颜色广等。 4大豆油墨在国外和我国的使用情况？ 大豆油墨由美国第一个提出，发明与使用，1987年使用45吨，2000年使用41000 吨。美国有三分之一的报纸印刷采用大豆油墨，90%以上的彩色报纸印刷采用大豆油墨。 日本于1993提出生产大豆油墨方案，1997年第一次应用于某家电印刷品。1998年大豆油墨用量达859吨。现在有230家油墨生产大豆油墨，175家印刷厂使用大豆油墨。我国大豆油墨的使用相对来说起步比较晚，但是近几年对于大豆油墨的需求也处在一个急速增长的状态。 5大豆油墨所含油全为大豆油吗？ 不完全是。大豆油墨，并不是说它的成分百分之百全是大豆油，只是越是高级的大豆油墨它的大豆油含量所占的比例就越高。 6 大豆油墨是否无毒？ 大豆油墨属于绿色环保油墨，但是由于它除了油外，还有颜料，树脂等成份，还包含了少量的如重金属，多环芳烃化合物等成分，所以并不能严格的说是完全无毒的。但是这些毒素对人体和环境的影响相比于传统油墨是大幅降低的，并且有一些高级的大豆油墨，这些毒素因素几乎可以忽略不计。 7 普通大豆油墨的优缺点？ 优点：1 环保；含食用油，可再生，无危害，回收好。 2用量少；大豆油墨延伸性高15%，减少了用量，也就节约了成本。 3耐擦，耐光热；不象传统油墨一样一不小心就把报纸上的字印到你的 手甚至脸上。也不会因在复印机上受热而粘纸，发出刺激性气味。

从印刷工艺分析影响印刷品质量的主要因素

质量是企业的生命。产品质量的好坏，直接关系到企业的市场竞争力。在印刷生产过程中确保印刷品的质量，杜绝由于技术差错引发的质量问题，是必须引起重视的工作。本文从印刷工艺过程进行分析，讨论影响印刷产品质量的主要因素。 一、制版胶片对印刷质量的影响 胶片在曝光后的显影、定影过程，直接关系到胶片上图像的清晰度及对比度。因而，对制版胶片，关键要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。密度越高，反差越大，制版胶片质量越好，用其制作出的印版质量能得到保障。此外，制版胶片片基的厚薄对制版质量也有影响，一般薄胶片比厚胶片效果要好。 二、晒版对印刷质量的影响 晒版过程中，光源的强度，光源距版材的距离，以及曝光时间的长短都会影响晒版质量。光源强、距离短，曝光时间相对较短；光源弱、距离长，曝光时间相对较长。在一定光源及距离下，随着曝光时间的增长，版材见光部分药膜分解加剧，直至见光药膜面完全分解。如果曝光时间继续增长，未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用，感光药膜也开始渐渐分解，这样制出的印版图文线条会变细，甚至断缺、模糊。如果曝光时间不足，非图文部分见光药膜面未完全分解，印版显影后非图文部分仍有药膜，上机印刷时会起脏。另外，不同品牌的印版所需的曝光时间也不一样，必须引起人们的注意。 此外，在晒版抽真空时，胶片与印版紧贴的程度也影响晒版质量，如果贴不实，晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等故障。 三、显影对印刷质量的影响 1．显影液浓度 显影液浓度过大，显影过快，易造成印版过度显影，图文线条变细，细小网点丢失或图文淡薄不清，影响印刷设计质量；显影液浓度过小，见光分解的药膜面不易洗净，上机印刷时容易脏版。 2．显影时间 显影时间过长，印版未见光的药膜面易被溶解，印版图文将变淡、变薄，造成印刷时印迹不实，不清；显影时间过短，见光分解的药膜面不易完全清除，印刷时易起脏。合适的显影时间是印版显影后冲洗时，见光分解的药膜面刚好冲净。如果药液浓度相对较大，则显影时间应相应缩短；反之，显影时间应相应延长。 四、油墨转移对印刷质量的影响 印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷总的油墨转移率较低，约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右；橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。控制油墨的转移率十分重要。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。

特种印刷防伪油墨发展趋势

包装印刷 中国包装 随着社会主义市场经济的逐步建立，防伪技术与印刷技术的密切结合，对于打击假冒伪劣产品，规范市场秩序具有重大意义。印刷油墨防伪技术发展形势很好，应用范围日益广泛，效益也越来越好。以应用范围极广的防伪油墨为例，已与许多学科领域结合（如光学、化学、电磁学、光谱技术等），开发综合油墨防伪技术。 防伪油墨是在油墨的连结料中加入具有特殊性能的防伪材料，经特殊工艺制成的特种印刷油墨。目前应用最广的防伪油墨有７大类：（１）紫外激光荧光油墨；（２）日光激发变色油墨；（３）热敏防伪油墨（热致变色防伪油墨或温变防伪油墨）；（４）化学反应变色油墨；（５）智能机读防伪油墨；（６）多功能或综合防伪油墨（激光全息加荧光防伪油墨）；（７）其他特种油墨（如ＯＶＩ光折射防伪油墨等）。这些油墨的特点是通过实施不同的外界条件（主要采用光、热、光谱检测等形式）来观察油墨印样的色彩变化，达到防伪目的。 以中国造币总公司、北京德力科技有限公司、上海隆臣实业有限公司、天津津达化学科贸发展公司、中标国安防伪技术公司为代表的研究、生产企业已完全可以制造上述油墨，基本上可以满足国内市场的需求。国产的光变油墨具有动态变色难于复制的特点，我国１９９９年版１００元人民币就使用了光变油墨的防伪技术，该防伪标记在３年多的时间里从未被他人仿制。同时，这种光变油墨还广泛用于各类有价证券、商标、证件、票据及产品包装印品的防伪。但是，进口防伪油墨仍占相当比重，如铁道部印制的火车票，多年来由于假票和涂改票给国家造成了巨大的损失，据说是相当于京广线和京哈线两条线路票款的总收入。最近，铁道部决定改换新的车票，一年全国印票量约７亿多张，用纸达７００吨，其中油墨拟采用澳大利亚马克热敏有限公司（ＭａｒｋＳｅｎｓ．ｉｎｇ）的热敏油墨，该公司的热敏技术和油墨居世界先进水平，广泛应用于造币、证件和烟包等各种防伪标识上。依赖进口的一个重要原因是国内的防伪油墨在品种和质量上与国外先进水平相比仍有一定的差距。 防伪油墨的发展趋势是：在凹印油墨方面，以提高生产效率、降低成本、加强环保及提高凹印凸起的手感为目标；在光可变油墨万面，以提高光变效果、降低成本为目标；在热敏防伪油墨方面，以提高热敏材料的性能和变色灵敏为目标；在紫外激光荧光方面，以开发系统为目标，即在开发油墨时也开发检测仪器及相关技术，以提高其机读的防伪性能；在红外油墨方面，以开发独特的红外透明、红外吸收材料为目标。这些也是防伪油墨技术创新的重点。 特种印刷防伪油墨发展趋势 用检测仪器。其中包括氧气透过率测试仪、水蒸汽透过率测试仪、二氧化碳透过率测试仪、包装密封性测试系统，如顶空分析仪、破裂性测试仪，以及德国Ｂｒｕｇｇｅｒ热封仪、英国ＤＩＦＦＵＳＩＯＮ雾度计、美国ＩＭＩ剥离试验仪和摩擦系数仪等。 近年来我国也有部分产品出口，提高了国际地位。济南兰光机电技术发展有限公司全线包装检测产品踏出国门，不仅开创了国内包装检测设备进军国际市场的先河，而且弥补了我国机电产品出口在该领域的空白。近年来，中国机电产品出口增长迅猛，连续多年稳居全国出口产品榜首，但出口产品技术含量低、附加值低的问题也使中国产品在出口过程中频频遭遇市场准入限制。济南兰光研制生产的包装检测仪器仪表具有较高的技术含量，尤其是在代表包装检测高端技术的阻隔性检测方面，兰光取得了骄人的成绩，近年来推向市场的透气仪、透湿仪等产品均具备国际先进水平，并取得了自主知识产权。

丝印油墨介绍(上)

丝印油墨的分类介绍(上) 目前国内使用的印刷油墨，主要是按使用油墨的印版结构进行分类，主要有凸版印刷油墨、胶印印刷油墨、凹版印刷油墨、特种印刷油墨等。 丝网印刷油墨是印刷油墨的一种，其品种繁多，分类方法也是多种多样的。但主要分类方法有以下几种。 根据油墨的特性分类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。 根据油墨所呈状态分类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。 根据承印材料分类： 纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。 织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。 木材用油墨：水性墨、油性墨。 金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。 皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。 玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。 塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。 印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 本书依丝印油墨的干燥类型为主，分类介绍丝印油墨如下。 1．依于操形式分类的丝印油墨介绍。 ①挥发干燥型油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。墨膜形成的过程是：从溶剂分离的分子有数个聚集，形成核；其核集结成分子（成长）；继续成长，形成干燥小粒；干燥小粒凝集形成膜。 这种挥发干燥的变化是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解，如图3－37所示。 油墨转移到承印物上后，含溶剂的油墨墨膜首先发生溶剂的挥发，其挥发过程如3－38所示。油墨中的溶剂因蒸气压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。 在这一过程中，油墨表面因溶剂的挥发其粘度必然上升，同时因溶剂挥发，热量扩散，温度

水墨印刷和油墨印刷的区别

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目录 、关于油墨 (3) （一）油墨的成分和特点3 （二）印刷油墨3 、水墨 (4) （一）水墨的成分及特点4 1. 不污染环境 (4) 2. 减少残留毒物 (4) 3. 减消耗降成本 (5) （二）印刷水墨5

水墨印刷和油墨印刷的区别 （一）油墨的成分和特点 油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此, 颜色（色相）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料;有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。 2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，印刷墨在3类致癌物清单中。 （二）印刷油墨 印刷操作工挑选油墨时，一般都把颜色看作是第一要求，油墨的颜色（色相）是最直观的指标之一，实际上，它是很大程度上反映印品质量的一个主要指标。所以颜料的优劣，对油墨的好坏是起着决定性的作用的。颜料是既不溶于水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色 的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到任何物体上可见的色体部 分。在很大程度上决定了油墨的质量，如颜色（色相）、稀稠等。对粘度、理化性能、印刷性 能等均有很大的影响。因之，要求颜料有鲜艳的颜色、很高的浓度、良好的分散性以及油墨 所要求的其他有关性能。 二、水墨 （一）水墨的成分及特点 水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的 转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、 乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体 聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被 水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型 由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生，主要表现在以下三个方面。

全息彩印防伪标识及其生产工艺的生产技术

本技术涉及一种既不同于普通的彩印标签，也不同于传统的全息铝箔标识的全息彩印防伪标识及其生产工艺，标识包括基膜、离型层、信息层、隔离层、彩色印刷层、特种印刷层、不干胶层，工艺为设计→制版→原材料制作→模压→彩色印刷→特种印刷→涂胶→模切、分切→检验包装，具有集多种防伪技术措施于一体，综合制作，防伪手段使用方便并易于广大消费者识别的优点，它是防伪领域的新式武器，其强大的防伪力度和广泛的实用性是产品安全的首选保护措施。 技术要求

1.一种全息彩印防伪标识，包括基膜(1)，其特征在于：在基膜上设置 有一层离型层(2)，在离型层上设置有一层信息层(3)，在信息层上设置有 一层隔离层(4)，在隔离层上设置有一层彩色印刷层(5)，在彩色印刷层上 设置有一层特种印刷层(6)，在特种印刷层上设置有一层不干胶层(7)。 2.一种全息彩印防伪标识生产工艺，其特征在于： 第一步：设计：包括彩色印刷设计、激光全息设计和防伪措施设计， (1)、彩色印刷设计：根据客户的要求，针对具体的素材进行图稿设计， 完成定稿后为电脑彩色排版图稿， (2)、激光全息设计：对标识全息部分的每一单元的具体全息特征进行 逐一数字化设计，完成定稿后为电脑灰度图稿， (3)、防伪措施设计：针对标识的防伪力度，进行整体防伪措施设计， 包括面对公众、直观的一线防伪技术；隐蔽的、须借助特殊手段或仪器才能显现的二线防伪技术， 第二步：制版：包括彩色印刷制版、激光全息制版、拼版或电成型制版： (1)、彩色印刷制版：根据第一步中的彩色印刷设计，进行彩色印刷制 版，得到可供彩色印刷的版辊， (2)、激光全息制版：根据第一步中的激光全息设计，运用光学干涉及 衍射原理，进行激光全息制版，又分为激光光刻制版和普通激光制版，在感光材料上，经光路进行激光干涉曝光显影后，得到具有全息图案光刻胶母版，(3)、拼版、电成型制版：把经激光全息制版所得的光刻胶母版，进行 化学镀、拼版和电成型，得到可供模压用的全息金属母板， 第三步：原材料制作：选用市售的薄膜基材，经过物理和化学处理，制 作成为专用的全息彩印防伪标识原材料，具体如下：

印刷油墨的环境危害和环保油墨的发展

印刷油墨的环境危害和环保油墨的发展 随著环境保护呼声日益高涨，作为绿色印刷的主要组成部分，对油墨的环保要求也日益增加。可以说，环保油墨是今后油墨发展必须首先考虑的问题。 一.油墨对环境的危害性 油墨是目前印刷工业最大的污染源，世界油墨年产量已达300万吨。每年由油墨引起的全球有机挥发物(VOC)污染排放量已达几十万吨。这些有机挥发物，可以形成比二氧化碳更严重的温室效应，而且在阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾，严重污染大气环境，影响人们健康。此外，食品、玩具等包装印刷普通油墨中重金属等对人体有害成分还会直接危害食用者的身体健康。 (1)对人体健康的影响

印刷油墨由颜料、连结剂、溶剂、辅助剂组成。其中有机溶剂和重金属元素对人体损害严重。油墨中的颜料有两种－无机和有机，两者均不溶於水和其他介质，并具鲜明色泽及稳定性。有些无机颜料含铅、铬、铜、汞等重金属元素，具一定毒性，不能用於印刷食品包装和儿童玩具；部分有机颜料含合联苯胶，有致癌成分，应严禁使用。有机溶剂可溶解许多天然树脂和合成树脂，是各种油墨的重要成分，但部分却会损害人体及皮下脂肪，长期接触会令皮肤乾裂、粗糙，如果渗入皮肤或血管，会随血液危及人的血球及造血机能；被吸进气管、支气管、肺部或经血管、淋巴管传到其他器官，甚至可能引起肌体慢性中毒。部分油墨有重金属离子的毒性问题，颜料和染料含致癌成分，对人体健康有很大害处。复合包装材料在印刷中要使用大量油墨、有机溶剂和黏合剂等，这些辅料跟食品虽无直接接触，但在食品包装和贮存过程中，某些有毒物质会迁移到食品里，危害人们健康。印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。这些溶剂，虽然通过乾燥可除去绝大部分，但是残留的溶剂却会迁移到食品中危害人体。在凹印油墨中使用的溶剂一般有丁酮、二甲苯、甲苯、丁醇等。特别是丁酮，残留的气味很浓。由於油墨中的颜料颗粒很小，吸附力强，虽然在印刷时已加热乾燥，但因时间短、速度快，往往乾燥得不彻底，特别是上墨面积较大、

关于印刷质量控制的网点和油墨因素的讨论

关于印刷质量控制的网点和油墨因素的讨论 杜斌 西安理工大学印刷包装工程学院（710048） E-mail：bindu_830211@https://www.sodocs.net/doc/6818744556.html, 摘 要：本文从数学量化角度，通过对标准印刷测试版的密度测试分析影响印刷质量的重要因素。首先介绍了网点扩大和算法讨论，分析产生网点扩大的原因及解决办法。然后计算油墨颜色的基本特性，在通过GATF色环图进行分析，讨论印刷油墨对因品质量的影响，并且分析色差产生的原因及最终解决办法。 关键词： 印刷质量、网点扩大、油墨 引言 随着科学技术日新月异的飞速发展，人民生活水平的不断提高，大家对印刷产品的质量越来越重视了。由于印刷本身是一种比较复杂的过程，有很多因素都会影响到最终的产品质量，但最主要的是印刷网点的扩大和印刷油墨的适性这两个因素。 本方案通过使用密度计对标准的印刷测试版上的相关数据进行测量，再进行数据分析。创新性的将影响印刷质量的网点和油墨因素进行了量化分析。 一、测试版的版面样式示意图和基本原始数据 1.测试版样式示意图及说明 测试版样式示意图如图１所示[1]。 图１ 测试版样式示意图 2.测试版的基本测试数据 - 1 -

表１ 三段式布鲁纳尔测试块测试密度数据 １ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 第一行粗 0.41 0.41 0.40 0.41 0.42 0.41 0.43 细 0.57 0.57 0.56 0.61 0.60 0.61 0.61 第二行粗 0.41 0.40 0.40 0.39 0.40 0.44 0.40 0.43 0.41 0.41 细 0.50 0.49 0.49 0.49 0.53 0.55 0.52 0.60 0.53 0.61 表２ 梯尺测试密度数据 5% 10% 20% 30%40%50%60%70% 80% 90% 150L/inch 0.06 0.10 0.18 0.26 0.34 0.42 0.54 0.63 0.74 0.87 133L/inch 0.04 0.08 0.15 0.24 0.32 0.41 0.50 0.61 0.69 0.84 120L/inch 0.04 0.07 0.14 0.22 0.31 0.40 0.51 0.60 0.68 0.83 表３ 测试版上所有实地块密度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 高 1.05 1.03 1.01 1.05 1.04 1.03 1.01中 0.610.59 0.570.570.610.580.55第一行布鲁纳低 0.210.17 0.180.180.210.180.15 高 1.04 1.03 1.04 1.02 1.05 1.01 1.03 1.01 1.02 1.02中 0.590.58 0.590.570.610.550.580.55 0.58 0.58第二行布鲁纳低 0.210.18 0.190.150.21 0.15 0.19 0.15 0.17 0.17 高 1.04 1.02 1.04 1.05中 0.590.58 0.610.59中间四块实地低 0.190.17 0.190.21 高 1.01 1.05 1.02 1.03中 0.550.61 0.550.57最下四块实地低 0.15 0.19 0.17 0.18 表４ ５０％平网密度测量数据 １ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 0.35 0.36 0.38 0.38 0.36 0.32 0.33 0.340.340.340.360.34 0.33 0.342 0.34 0.36 0.37 0.37 0.35 0.320.330.330.340.340.350.34 0.32 0.333 0.33 0.34 0.36 0.37 0.33 0.320.330.330.330.340.380.33 0.32 0.334 0.32 0.32 0.33 0.37 0.34 0.320.330.340.340.350.380.35 0.34 0.355 0.32 0.33 0.35 0.37 0.33 0.320.330.340.340.350.370.35 0.34 0.366 0.32 0.32 0.33 0.36 0.33 0.32 0.33 0.34 0.35 0.35 0.37 0.35 0.34 0.35 二、质量控制的讨论方向及内容 - 2 -

防伪材料研究进展

防伪材料的进展 摘要 随着高分辨率仪器的生产技术的提高，更多精仿的赝品也不断涌现，给人们的识别造成了很大的困难，并且给国家带来了巨大的损失，因此，我们需要开发新的防伪技术和研究新的防伪材料。目前，很多具有特殊化学，物理，电学和电学性能的物质被用来预防和检测赝品。在这篇综述里，我主要介绍一下防伪材料目前的研究现状和一些研究进展，包括荧光材料，光致发光材料等一些功能材料的最新研究，还有一些记录材料主要是全息防伪记录材料聚丙烯酸酯膜材料的改性的一些想法和思路。 1.引言 假冒伪劣，恐怖袭击，毒品贩卖已经成为世界3大公害。假冒伪劣屡禁不止，恐怖袭击此起彼伏，凸显防伪的迫切性、严峻性和长期性。防伪技术对于反恐战争的身份识别和打击假冒伪劣具有重大的现实意义，成为保障国家安全、社会和谐和经济稳定的重要因素。 近些年，科技发展非常迅猛，数码相机，扫描仪，打印机的出现，使得造假者可以用私人电脑生产出高质量的赝品，他们从中谋取暴利。造假者们不仅侵犯了别人的版权，也对社会产生了巨大的危害。例如假钞，导致了严重的经济和社会问题。此外假药让病人的生病处在巨大的风险之中。 防伪技术是一门交叉边缘学科，涉及光学，化学物理学，电磁学，计算机技术，光谱技术，印刷技术，包装技术等诸多领域。当前应用较多的防伪技术主要有激光全息防伪技术，化学材料防伪技术，纸张[1-4]。然而目前的一些方法造假者们也都非常熟悉，因此发现新的防伪材料和开创新的防伪技术变得非常重要。 从材料的观点看，有着明显的化学，物理和光学性能的功能材料被用到防伪技术中，因为这些材料本身的特性不容易被复制。防伪材料通常也分为两类：一类是自身具备防伪特性的材料，另一类是能记录防伪信息的材料。我们分别把它

丝印油墨的基本性能

丝印油墨的基本性能 1.粘度 粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。它是流体内部阻碍其流动的一种特性。油墨粘度一般用"泊"、"厘泊"来表示。丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。 粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。造成印刷困难，印迹缺墨。粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。 粘度指标可以使用粘度计进行测量。 粘度变化与印刷适性的关系是：油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当的触变性是可取的，而剪切变稠对印刷有害无益。 加溶剂、稀释剂或增塑剂，可降低粘度；加填料、颜料、硅化物，能提高粘度。 2. 触变性。 触变性是指液体由于应力粘度降低而后又恢复其原来粘度的能力。在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度变小的一种可逆现象。因为，油墨中颜料的外形是不规则的,尽管吸附了一层连结料,也是一种不规则的圆球。所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，粘度下降。 丝网印刷油墨的触变性越小越好。为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。 油墨中的颜料颗粒越不规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。反之，如黄墨，其触变性就小。油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。气相二氧化硅是一种很好的触变剂，需要更高的触变性时，则使用比表面积更大的气相二氧化硅。气相二氧化硅是四氯化硅在氢-----氧焰中水解而成的：SiCl4+2H2+O2 SiO2+HCl 3. 屈服值。

绿色环保油墨

一、能量固化油墨 能量固化油墨是利用UV光或者加速高能电子束(EB)，将油墨中的单体聚合成聚合物。目前能量固化油墨主要有UV油墨和EB油墨两大类。 同普通油墨相比，能量固化油墨最主要的优点是：不含有对人体和环境有害的VOC，不污染环境，干燥固化速度快，耗能少，交联固化的密度大，固化度可以达到100%，可以在多种基材上进行印刷，具有优异的机械性能和物化性能。所以，能量固化油墨一经面世，便受到市场的热力追捧。 UV油墨主要由预聚物树脂、稀释剂单体、光引发剂、光敏剂、光增感剂、阻聚剂以及颜料等组成。UV油墨主要有胶印UV油墨、凸版印刷UV油墨、凹版印刷UV油墨、网印UV油墨、UV喷墨油墨、UV印刷线路板油墨等几种。UV油墨的环保性仅仅是相对普通的印刷工艺而言的，也存在着很多问题。 二、定义绿色油墨 目前我国还没有制定绿色油墨或者环保油墨的判定标准，但一般对绿色油墨的理解应该从狭义和广义两个方面来看。从狭义角度来说，绿色油墨是指采用对人体几乎没有危害的原材料用于油墨的制造，在油墨的生产和印刷过程中几乎不发生污染，对人类生产和生活的环境几乎不构成任何危害的油墨品种。从广义角度来说，绿色油墨是相对环保的产品，它包含以下3层含义。 (1)要明显地降低油墨的有害成分，主要包括降低芳香烃类、酮类的含量，降低重金属的含量，降低其他对人体有害的成分等。 (2)要明显地降低在油墨的生产和使用过程中对操作人员和环境的危害，改善一线生产环境，同时油墨在制造和使用的过程中所耗能源无明显增大。 (3)要有利于包装废弃物的回收与处理，不能出现“二次污染”等情况。 尽管现阶段，中国环保型油墨的研制开发仍受到众多因素的制约，但对于中国油墨工业来说，最终实现广义的绿色油墨是其终极目标，而制造并推广狭义的绿色油墨是目前的研制目标和最终追求。随着技术的发展，人们开始考虑在使用方便性、使用成本，以及环保性能等因素。目前市面上有哪些绿色油墨呢，以下便列举了一些。 (1)UV油墨中的一些成分接触到皮肤，会产生一定的刺激作用，甚至会引起皮肤过敏。 (2)UV光对人体有一定的伤害。 (3)固化后的油墨层由于交联的密度非常大，难以降解，墨渣也难以处理。 目前凹版印刷使用油墨大部分都含有苯类溶剂，由于挥发，凹版印刷排放的废气是包装印刷行业一个很大的污染源。尽管水性凹版油墨作为溶剂型凹版油墨的替代产品，已经受到了人们的关注，并寄予了很高的期望，但是凹版油墨的水性进程依然是缓慢的。 妨碍凹版油墨水性化的主要原因有以下几点。 (1)印刷质量不佳：目前水性油墨对塑料的黏附性和耐擦性不强，印刷适性不良，印刷效果不如溶剂型油墨。 (2)干燥性不好：水性油墨干燥性不好，导致印刷时印速低，增加了能耗和成本，需要对原有的干燥设备进行改造，或者使用适合水性凹版油墨的专用印刷机。 (3)必须改造印版：为了改善水性凹版油墨的干燥性，强化印刷效果，必须改造印版，实现浅版化。 为此人们在积极地研制开发水性UV油墨，期望解决目UV油墨存在的问题。 EB油墨是一种很有发展潜力的油墨品种，可以用于轮转胶印和柔性版印刷。相对UV 油墨来说，不使用光引发剂，无气味，不会释放臭氧，不需要热源的冷固化，固化时不受油墨颜色的影响，固化更为彻底，质量更为稳定。但EB油墨的固化设备成本高是推广应用中最大的障碍。同时，EB油墨也存在废弃后的降解问题。

油墨对印刷质量的影响

油墨对印刷质量的影响 油墨触变性是印刷工艺的性能之一，它对印刷产品质量有较大的影响作用。所谓触变性是指油墨在外力和外界环境因素的作用与影响下，油墨变稀或变稠、流动性改变的一种现象。对印刷工艺来说，稳定的产品印刷质量，要求油墨应保持适度而又稳定的流动性。但是，由于油墨本身固有因素和印刷条件的原因，印刷过程中油墨不可避免会出现“触变”现象，影响了产品质量的稳定。所以，正确认识油墨的触变性，从工艺、技术上采取一些措施加以克服和弥补，减少油墨印刷中触变的程度，才能更好地保证产品的印刷质量。 对油墨触变性的认识在生产工艺实践中，我们发现，一般油墨都具有一定的触变性、共主要表现为油墨一经搅动、摩擦后即变得稀薄，使流动性增大，而把它静放一段时间后，油墨又会恢复到原来那较稠的状态。如粘度较大的油墨，在外力的搅动下，其凝固状态遭到破坏，就具有一定的流动性。静止状态下，随着时间的增长，其凝固状态渐渐增加，当重新开机时就会影响墨斗中油墨的正常流动，甚至出现不能传递现象。另一方面，油墨在印刷机墨斗和胶辊上，经过转动摩擦，其温度升高，于是流动性、延展性也随之增大，直至转移到印张上后，由于外力消失，其流动性、延展性减少，随之由稀变稠，从而保证印刷墨色的清晰度。此外，气温低时，油墨就显得稠；反之，油墨就变稀，流动性就增大。当机器长时间处于停机状态，墨斗中的油墨也会由稀变稠逐渐恢复原状，这些都是油墨触变性的正常现象。 一般在印刷过程中，绝大多数油墨会由稠变稀，其原因是温度变化的因素，如机器升温、墨辊升温、印版升温等造成的。油墨具有一定的触变性时，有利于油墨顺利、均匀地传送和印刷。影响油墨的触变性，除上述因素外，主要是由油墨的成分特性所决定的，如采用表面吸附性强的颜料制成的油墨，其触变性就大；油墨中的颜料呈针式和板状粒子的比球状粒子的触变性要大一些；颜料用量大的，其触变性也大，这是由于颜料分子相互吸引而絮凝的缘故；颜料与连结料润湿性差的，油墨的触变性也就大；树脂分子比重大的，油墨触变性也大。此外，颜料型油墨触变性相对也较大，其原因是油墨中颜料含量过多和颜料质量差，如润湿性较差，相对密度小而使油墨的着色力低等。还有当油墨中连结料过少，粘度太小等原因也会出现这个问题。油墨触变性对印刷质量的影响可以说，油墨触变性不适

印刷行业中化学品的职业危害与预防(正式)

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文件编号：KG-AO-9960-42 印刷行业中化学品的职业危害与预 防(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 随着技术的不断进步，印刷已从最初的活字印刷，发展到今天的全息照相、电脑分色的彩印，成为大规模产业。各行各业都用到印刷品：精美的包装盒、纸箱、广告、海报、年画和商品标签。日常生活用品中也有许多是印刷品。不过，印刷过程中使用的化学品给从业人员带来的职业危害亟需重视，尤其是因有毒原料造成的职业中毒事件。以下作一些相关介绍。 印刷按制版分，有平版印刷、凹版印刷、网版印刷和柔性版印刷。不管哪一种，都要经过印前制版、印刷、印后的产品处理三阶段。印刷工序存在各种职业危害，如机械、噪音和有毒化学品，这里谈谈化学品危害。 印刷是将所需的文字、图案、信息通过处理，制

丝网印刷油墨的成分与性质

丝网印刷油墨的成分与性质 典型的网印油墨是一种稀松的浆状物并有良好的触变性(当油墨处于静止时，其流动性差，一旦受外力作用，该墨流动性陡增)。这一特性，使油墨在刮印时，能顺利通过印版网孔，并在承印物上迅速流平，形成需要的图像。这样，墨膜既不会在干燥后残留丝网的痕迹，又不至于使印出的图像外溢而扩大。 网印UV油墨要满足上述要求，活性单体的黏度要小，撤黏能力要强，而且它在油墨中的用量尽可能大些。因网印墨膜厚度大，着色剂的用量可以减至最低限度。即使其用量降至5%左右，油墨仍然可获得相对不透明的色调。其典型配方如下。 网印UV油墨 反应性齐聚物35～60(wt%) 活性单体15～50 光引发剂3～7 着色剂10～30 添加剂1～5 合计100 上述配方中的反应性齐聚物，通常以环氧双丙烯酸酯为主，如附着力欠佳时，可与聚酯双丙烯酸酯或聚氨酯双丙烯酸酯混用。应用中，常常选用的活性单体有三丙二醇二丙烯酸酯和己二醇二丙烯酸酯等。网印UV油墨的光引发剂，往往选用二种以上的混合体，如二苯甲酮、硫杂蒽酮和安息香醚类等。为增进光引发效果，还常配以有机胺作活化剂。 网印油墨的性质 1．粘度。 粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。它是流体内部阻碍其流动的一种特性。油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”来表示。丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。 粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。造成印刷困难，印迹缺墨。

粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。 粘度指标可以使用粘度计进行测量。 粘度变化与印刷造性的关系是：油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当地触变性是可取的，而剪切变调对印刷有害无益。 加溶剂、稀释刑或增塑剂，可降低粘度；加填料、颜料、硅化物，能提高粘度。 2、触变性。 触变性是指液体由于应力粘度降低而后又恢复其原来粘度的能力。在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度也变小的一种可逆现象。因为，油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，尽管吸附了一层连结料，也是一种不规则的圆球。所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成相互吸引，阻碍颗粒的自由活动，油墨就变稠、变粘。然而，这种暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，粘度下降。 丝网印刷油墨的触变性越小越好。为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。 油墨中的颜料颗粒越木规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。反之，如黄墨，其触变性就小。油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。 3．屈服值。 屈服值是指对流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力，也是油墨开始层流时必须施加的最低应力。屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷细线和网点再现性差。丝印墨层较厚，故屈服值不能太小。丝印油墨根据不同要求，屈服值可由1000dyn／c㎡到3000dyn／c㎡，印刷精细线画时，屈服值宜取高值。 4．流动度。 流动度是粘度的倒数。即：粘度大，流动度小；粘度小，流动度就大。 油墨的流动度可以看作是在无外力作用下，一定量的油墨在一定时间内和一定的平整面上自然流动的程度。油墨的流动度可以衡量油墨的稀稠。在丝印油墨中其流动度一般控制在30～50mm。测量方法是取一毫升油墨，在250克的压力经15分钟后，测量其直径即可。 油墨的流动度大，印迹易扩大，使间隙小的细线条分辩不清以至合并；流动度小，印迹