不同涂布技术对纸张表面特性的影响
第20卷第4期2008年8月
造纸化学品
PAPER CHE M I CAL S
Vo.l20No.4
Aug.2008不同涂布技术对纸张表面特性的影响
分别采用刮刀、薄膜和帘式涂布技术对定量为38g/m2的低定量涂布原纸进行双面涂布中试,比较了它们对光学性质、表面粗糙度、涂布量分布和压缩均匀性等纸张表面特性的影响。研究表明,帘式涂布纸的涂布量最为均匀,但同时其涂布表面也是最粗糙的。由于帘式涂布使涂料轻轻地涂到原纸上,所以纸张的松厚度得到了很好的保留,并且与刮刀和薄膜涂布纸相比,帘式涂布纸具有更好的可压缩性。
1 实验
1.1 原料
分别采用刮刀、薄膜和帘式涂布技术对定量为38g/m2的低定量涂布原纸进行双面涂布,每面的涂布量都是10g/m2。原纸由50%的长纤维和50%的含有9%填料的磨木浆组成。在涂布之前,原纸要在纸机上进行硬压光处理。原纸粗糙度的最高值和最低值分别为6.4 m和4.9 m。由于要经过纸机上的离心压榨,原纸的两面差现象相对来说是比较显著的。经压光后原纸的比容为1.66c m3/g,亮度为69%,不透明度为83%。原纸在中试涂布机上分别进行刮刀、薄膜和帘式涂布。
由于这3种涂布方式的操作平台不同,为了进行比较,刮刀和帘式涂布采用1600m/m in的速度,而薄膜涂布选用1350m/m i n的速度。
涂布纸经十辊多压区软压光机进行压光。为了较逼真地模拟当今装备了机外压光机的低定量涂布纸纸机,压光速度设置为1100m/m i n,而温度(120 )和线压力(350kN/m)保持不变。纸的每面都要经过4个压区。研究中增加了速度为1600m/m i n的压光试验是为了显示在线压光的潜力,同时也因为这是低定量薄膜涂布的标准。
试验使用了用于热固型胶版印刷纸典型的中欧低定量涂布纸配方。这种涂料配方中包含70%的细质碳酸钙和30%的白土,丁苯胶乳胶粘剂的用量占涂料的12%。在薄膜压榨配方中,部分合成黏合剂被淀粉取代以提高运行性能。涂料配方中的不同之处主要是增稠剂。增稠剂要根据具体所选用的涂布技术进行选择,以满足保水和流变性能的要求。研究中增加了0.15%到0.39%的增稠剂用量的实验。涂料还含有0.5%的硬脂酸钙和0.5%的光学增白剂。涂料的固含量为66%,布氏黏度为1100~1250m Pa s。
1.2 检测
表面粗糙度(PPS 10)根据I SO8971 4进行测量。不透明度和光散射系数分别根据I SO2471和I SO9416测量,并用截止滤光片考察光学白度的影响。比容按照I SO535进行测量。在30mm!30mm 的纸样上,用一种立体光度分析方法(Opti T opo法)对表面轮廓进行评价。高度图用来表征相对于平均高度的偏差。为了便于说明,长度为30mm的轮廓线从高度图中被提取出来。
涂层的质量分布通过燃烧测验来进行直接考察。涂布纸浸泡在水和乙醇为溶剂的氯化铵溶液中,其中水和乙醇等量。经过干燥之后,这些涂布纸在225 下加热3m i n,直至纸张中的所有纤维组分发生碳化,此时原纸已成黑色,而涂层仍然保持白色不变。对经燃烧处理的纸进行图像分析。涂层质量的变化通过灰度的变化来反映。为了降低扫描仪对测量可靠性的影响,通过使用标定架,灰度转换为更加可靠的反射率系数。检测结果用不同波长段的反射率系数标准偏差来说明。高的反射率标准偏差(未压光涂布纸的涂层气孔度假定是大致不变的)表明涂层质量的分布不均匀。
燃烧检测也用来评价压光对涂层气孔分布的影响。假定白纸的光吸收性很小并且原纸的反射因数是不变的,根据光散射关系,经燃烧处理过的涂布纸上每一点的反射因数取决于光散射系数和涂布量。如果涂层具有近似恒定的气孔度和孔径分布(未经压光的纸也可以来假定具备这些条件),那么光散射系数也将是不变的。因此反射率的标准偏差可以看作是涂布量偏差的直接量度。压光虽然降低了气孔度和光散射系数,但是也导致气孔变得不均匀,光散射系数也变化了。
通过研究发现,在已压光涂层中,反射率的标准
偏差不再单单是涂布量变化的量度,同时也是光散射强度的量度。可以假设涂层的分布仍然是恒定的,甚至在经过压光后也是这样,因此用压光涂布纸与未压光涂布纸的质量分布之比来表征压光后的气孔不均匀度。这个比值越大,则表明压光对气孔均匀度的影响越大。
接触特性用接触式应力测量器(LCSA)进行研究,见图1
。
图1 接触式应力测量器
在伺服水压下,用高分辨压敏薄膜并利用图像分析来计算纸张表面的压力分布。在即定压力下,纸样放在平盘和定位在玻璃盘上的压敏薄膜之间进
行压缩。该区域被下部的环形照明装置所照亮。控制压力逐步增加,每增加一步都要维持30s ,压敏薄膜上灰度图像的变化被面阵电荷藕合相机(CCD )捕获。标定函数把灰度图像转化成压力图,每个像素代表了试样所受的压力。图像大小为12.6mm !9.5mm ,空间分辨率为12.3 m 。所施加的平均压力分别为1,2,4,7和10MPa 。
2 结果与讨论
2.1 光学性能
图2
给出了相关的不透明度值和光散射系数。
图2 未涂布纸与涂布纸、未压光涂布纸与压光
涂布纸的不透明度和光散射系数
由图2可见,未涂布纸的不透明度和光散射系
数这2个参数值都是最低的。和预想一样,涂布纸
的这2个参数值则更高。压光前、后的趋势是一样的:帘式涂布纸具有最高的不透明度和光散射系数,
薄膜涂布纸次之,刮刀涂布纸最低。2.2 表面粗糙度
图3给出了纸张表面粗糙度的数值。
图3 未涂布纸与涂布纸的PPS 粗糙度
由图3可见,未涂布原纸的表面是最粗糙的;帘
式涂布纸和薄膜涂布纸的表面要稍微好些,刮刀涂布纸的表面是最光滑的。经过压光后,所有涂布纸的表面都变得比原来光滑了,但仍有区别。图4是从未涂布纸和未压光的涂布纸的表面高度图里提取出来的表面轮廓线。关于表面轮廓均匀性的详细信息从图5可以看到(图中表面高度的标准偏差是波长的函数),图5a 表示未压光涂布纸,图5b 表示压光涂布纸。
图4 各种未压光纸表面轮廓的比较(取自于Opti
Topo 表面高度图)
图5a 表明,在波长为1~8mm 时,未压光涂布纸表面粗糙度的变化是很明显的,其中刮刀涂布纸变化最小,帘式涂布纸的变化则最大。帘式涂布纸的曲线与未涂布原纸的曲线在整个光谱范围内都是
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相似的。
由图5还可知,压光作用降低了刮刀和薄膜涂布纸的表面粗糙度,尤其是在0.125~2mm的波长之间最显著。在2~8mm的波长范围里,纸张表面的不均匀性受到了镜面测量范围的影响,特别是刮刀涂布纸。对于压光帘式涂布纸,其表面轮廓的不均匀性在0.125~8mm的整个波长范围内是减小的。结果经压光的所有涂布纸的表面轮廓均匀性是相似的,其中帘式涂布纸与刮刀涂布纸、薄膜涂布纸相比要稍微粗糙些。
2.3 涂层均匀性
涂层的质量分布通过燃烧检测间接地测量。图6是涂布纸经燃烧处理后的灰度图像(图像尺寸: 43mm!43mm)。
2种接触式涂布纸和帘式涂布纸之间的显著区别在于涂层的均匀度不同。接触式涂布纸的原纸经过碳化后,在涂料较少的区域会出现透光现象。虽然在扫描显微镜拍摄的截面扫描显微照片中也可以看到碳化后原纸上的透光现象,帘式涂布还是使原
纸获得了比刮刀和薄膜涂布更均匀的涂层,见图7
图6 涂布纸经燃烧处理后的灰度图像
(图中原纸定量为38g/m2,两面涂布量均为10 g/m2,图像长度为1083 m)。帘式涂布纸的涂层厚度明显比其他2种涂布纸更均匀,并不受原纸粗糙度的影响。此外,帘式涂布使纸张的松厚度也得到了更好的保留,因为在帘式涂布过程中,原纸的低密度区域没有受到任何计量元件的压缩作用。
图7 涂布纸的截面扫描显微照片
图8用波长段函数表示经燃烧处理后试样的反射率标准偏差(涂布量的间接量度)
图8 反射率标准偏差的波长段函数(根据燃烧后涂布纸的图像分析而计算得到)
对于本研究中的所有涂布纸来说,涂布量的变化都是在较短的波段最高,而在较长的波段最低。由图8可见,帘式涂布的涂层在整个波段的变化是最小的,最大的不同在于纤维含量和在0.25~2mm 短波段的反射率标准偏差。刮刀涂布技术的填隙特
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第4期不同涂布技术对纸张表面特性的影响
性通过它可以获得最均匀的涂料量分布来反映。图9表示的是压光纸和未压光纸的反射率标准偏差之比,同时也表征了压光处理对气
孔度的影响程度。
图9 压光引起的气孔不均匀性
虽然帘式涂布纸具有最均匀的气孔分布,尤其是经过压光后,但图9却表明帘式涂布纸比刮刀涂
布纸和薄膜涂布纸更容易受到压光的影响。这在0.25~2mm 的短波段特别明显;刮刀涂布和薄膜涂布的气孔均匀度受压光的影响要小很多,可能与它们涂布量的初始分布更均匀有关。2.4 压缩和压缩均匀度
因为不同的涂布技术在涂布或者计量过程中所施加的机械压力是不一样的,所以相应的涂布纸在结构上的不同也是可以预料到的。图10表示的是
压光前后涂布纸的比容。
图10 未压光涂布纸和压光涂布纸的比容由于帘式涂布技术是将涂料轻轻地涂到纸上,所以帘式涂布纸的松厚度要优于其他2种涂布纸。但是经过压光后,帘式涂布纸比容的降低程度是最大的,这也说明刮刀和薄膜涂布需要2次施压作用(1次是涂布施压,1次是压光施压)才能使纸张的紧度增加,而帘式涂布则只需要1次施压作用(压光施压)。经过压光之后,各种涂布纸比容的差异
已经很小了;在压光过程中,帘式涂布纸的一些优点
似乎体现不出来了。对于这种情况,专门适用于帘式涂布纸表面特性的压光处理可能会更有帮助。
表面压缩均匀度是涂布纸的另一个重要性能。因为各种涂布纸具有不同的表面形态和涂布量分布,所以可以预想到它们的表面压缩情况也是不同的。图11为表征纸张表面压缩力分布的压力图(图像尺寸:12.6mm !9.5mm,空间分辨率:12.3 m 。压力平均值为10M Pa)。
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这3种涂布纸受原纸的影响都是很明显的,即使原纸被涂层所覆盖,原纸的均匀程度仍然主导着压力分布。原纸上的负荷纤维和网印在压力图中清晰可见。除了原纸的重要影响之外,涂布技术的不同也是很明显的。图11b 中的刮刀涂布能够给纸张以最均匀的压力,而帘式涂布则相反。低压区可能产生于纸张的低密度区域,而高压区的形成则与多纤维交织层、网痕和絮聚物等承受负荷的组分有关。图12为未压光涂布纸所受压力的标准偏差
函数。
图12 未压光涂布纸所受压力的标准偏差函数由图12可以看出,对于所有的纸,压力标准偏差随着压力的增加而增加。原纸和包覆涂布纸具有较高的表面粗糙度,所以它们的均匀性比不上刮刀涂布纸。
图13则展示了不同波长段的压力分布(分别施加1,4和10M Pa 这3种压力于3种未压光涂布纸上)
。
图13 压力标准偏差的波长段函数由图13可看出,纸张压力的不均匀处主要出现在短波长段,因为这些地方有较多的受压纤维交织层和网痕。随着压力的增加,受压区域也逐渐增大,
压力不均匀性随着波长段的变化而变化。在0.5~
2mm 的波长之间,帘式涂布的压力标准偏差最大;薄膜和刮刀涂布纸在这些波段的均匀性要好得多。
图14为未压光纸受压区域的平均压力函数。
图14 未压光纸受压区域的平均压力函数从图14可看出,在低压区,随着压力的增加,原纸和帘式涂布纸受压区域的增加最为明显,这也表明了高的表面可压缩性能。刮刀涂布纸具有最光滑的初始表面和最大的初始受压区域,但是其可压缩性要稍微差一些,这可能与刮刀涂布纸的松厚度较低有关。综合图13和图14可以得知,帘式涂布纸具有粗糙并且可压缩的表面,其受压区域的增加幅度在3种涂布纸中是最大的。这与在0.5~2mm 的波长段气孔度和光滑度的不均匀性增加是一致的。2.5 不同涂布技术的比较
表1列出了在一定的压光条件下压光纸的粗糙度、光泽度和比容的检测结果。
表1 在一定压光条件下涂布纸的性质参数
刮刀涂布薄膜涂布帘式涂布帘式涂布
压光速度/(m m i n -1)1100110011001600线压力/(kN m -1)350350350400表面温度/ 120120120132光泽度/%
64615959粗糙度(PPS 10S)/ m 1.101.571.521.56比容/(c m 3
g
-1
)
0.841
0.820
0.884
0.885
由于涂层的包覆特性,薄膜和帘式涂布纸的粗
糙度和光泽度比刮刀涂布纸的低。即使这样,帘式涂布纸的平滑度等级已经足够用于胶版印刷了。帘
式涂布纸具有很高的比容。如果需要更高的光泽
度,帘式涂布纸的高比容会为外加的压光作用提供压缩空间。高于50 的压光温度会弥补刮刀涂布纸光泽度的差异,同时也可以维持足够的比容。
由表1可看出,当帘式涂布压光速度从1100m /m i n 增加到1600m /m in 以模拟在线操作时,压
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光条件需要稍微进行强化才能维持纸的质量:温度要比原来高12 ,线压力需增加50kN/m。因此帘式涂布适合于在线涂布。
3 结论
分别采用刮刀、薄膜和帘式涂布技术对低定量涂布原纸进行双面涂布中试的结果表明,帘式涂布纸的松厚度和表面可压缩性能要高于接触涂布纸。帘式涂布对原纸的表面有很好的仿形性,填隙刮刀涂布则在很大程度上减小了纸张的表面粗糙度,而薄膜涂布介于二者之间。结果,帘式涂布纸涂布量和涂层厚度的分布最均匀。
经过压光后,各种涂布纸之间的差异就不那么明显了。但是压光后,帘式涂布纸的光学性能要更好一些,粗糙度虽然增加了,但仍在允许范围;而帘式涂布纸的气孔度是最均匀的。另一方面,帘式涂布纸受压光处理的影响最大,尤其是在0.5~2mm 的波长之间。在上述波长段,粗糙度下降很快,同时气孔变得更不均匀了。
(王 亮 编译)
白泥二次污染难题被攻克
河南省焦作市武陟县华丰纸业有限公司3个月的生产运行情况显示:一直困扰造纸业的造纸黑液碱回收白泥二次污染控制及资源化利用难题被河南大学攻克。目前,该创新成果不仅在我国获得了3项发明专利,还在美国、澳大利亚和俄罗斯等国也获得了专利授权。
据了解,碱法制浆黑液是造纸工业的主要污染源,传统碱回收技术消除了黑液的污染,也回收了碱,但在回收碱的同时却产生了大量的碱性废渣???白泥。一个中型制浆厂每天产生白泥达数百吨,构成了严重的二次污染。
目前,我国只有极个别大型木浆厂进行白泥回烧,绝大部分制浆造纸厂是将白泥挖坑填埋。20世纪80年代,河南大学化学化工学院课题组开始了针对白泥二次污染的研究。经过20年的技术攻关, #造纸黑液碱回收中直接生产沉淀碳酸钙新技术?取得突破。该技术不是对传统造纸厂产生的白泥进行污染治理或回收,而是通过对传统黑液碱回收苛化工序的关键性技术改进,从源头上避免白泥废渣的产生,并且在回收碱的同时,直接将白泥转化成造纸所需的沉淀碳酸钙。
据悉,采用该专利技术,一个年产10万t纸浆的中型制浆造纸企业投入设备及技改资金400万元左右,每天平均可从造纸废液中回收价值达5万元的化工产品,每年可新增经济收入1700余万元,有着明显的经济和社会效益。
使用该专利技术不仅彻底解决了白泥二次污染问题,而且每年可增产烧碱3300余吨,节约石灰1600余吨,生产优质沉淀碳酸钙1.7万;t用生产的沉淀碳酸钙制造的文化纸,在白度、厚度、平滑度和不透明度等主要指标上均优于商品轻质碳酸钙,大大降低了生产成本,整个工艺过程不产生废水和废渣,实现了节能环保和循环经济发展的目标。
(雕 龙)
芬兰的高科技森林工业产业
芬兰是世界林业发达国家,虽然其森林面积不到世界总量的1%,木材产量也仅占世界总产量的1.5%,但由于大力提倡造纸企业林、浆、纸一体化发展,森林覆盖率一直高达70%左右,森林工业总值、林业出口总值、纸和纸板的出口总值分别约占世界总量的5%,10%和15%。目前芬兰是世界第6、欧洲第二大纸和纸板生产国,在欧洲仅次于德国。
芬兰以其强大的森林产业链(Forest C l u ster)和处于最前沿的信息技术,在全球造纸自动化产业和技术领域扮演着领导角色。通过十几年的迅速发展,芬兰林纸工业无论在技术和管理方面还是在产品和质量上都被公认为世界领先。在今天的信息社会里,作为芬兰支柱产业的林纸工业又以其#林纸产业群体?的模式影响着未来制浆造纸工业的发展。
2006年,芬兰森林工业产值约210亿欧元,同比增长14%,创历史新高。其中,纸和纸板产量1410万,t化学制浆和机械制浆达到1300万,t均创芬兰历史最高纪录。
到目前为止,斯道拉恩索(Stora Enso)、芬欧汇川(UP M)和芬兰林业总公司(M ets liitto)为芬兰前三大林业公司。
芬兰(造)纸机技术也享誉全球,美卓公司(M etso)是世界最大的造纸机械公司之一,能生产世界上最宽、最快的纸机。在世界范围内,每售出4台纸机,就有1台产自芬兰。
此外,在制浆造纸化学品领域有着处于全球领先地位的凯米拉集团,2007年其制浆造纸化学品业务的销售收入处于全球首位。(文 心)
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烟包常用纸张的种类和特性
烟包常用纸张的种类和特性 中国是世界上最大的烟草生产国，年产量达3445万大箱。这些香烟绝大部分都采用纸箱包装，纸张类型主要有白卡纸、白板纸、铜版纸和铝箔纸。如果全国按3400万大箱，软、硬盒包装各按50%计算，上述四个品种纸张的年销量为：白卡纸49万吨、白板纸30万吨、铜版纸6.8万吨、铝箔纸10.5万吨。近几年，硬盒包装发展势头强劲，因此，白卡纸的用量不断增长。而铝箔纸的广泛采用，更是表现了强烈的中国特色，不管是硬包还是软包，不管是一类、二类烟，还是低档次的四、五类烟，都采用华丽、高成本的铝箔纸。这一现象的发生，极大促进了中国铝箔纸生产企业的发展。这种结果虽然在一定程度上演义了烟盒“过度包装”现象的泛滥，但也使中式卷烟的厚重、高雅表现得淋漓尽致，让世界烟包领域刮目相看。 下面是烟包常用纸张的种类和标准分析。 一、白卡纸 白卡纸是一种坚挺厚实、定量较大的厚纸。由于表面不上色，习称白卡纸。 我国的白卡纸分为A、B、C三个等级。A等的白度不低于92%；B等不低于87%；C等不低于82%。 白卡纸的原料是100%的漂白化学木桨，其中最好的是漂白针叶材硫酸盐桨，或者配以部分漂白阔叶材硫酸盐桨。 烟包用白卡纸要求有较高的挺度、耐破度、平滑度和白度。纸面要求平整，不许有条痕、斑点、凹凸、翘曲变形的产生。由于烟包用白卡纸。主要采用卷筒纸高速凹印机来印刷，所以对白卡纸的抗张力指标要求较高。抗张力又称抗张强度或拉伸强度，其意是指纸在断裂时所能承受的最大张力，以kN/m表示。高速凹印机开动时要拖住纸卷，高速印刷时也要承受较大的拉力，如果经常出现断纸现象，势必造成频繁停机，降低工作效率，也增大纸张的损耗。 烟包用白卡纸分两种类型，一种是FBB（黄芯白卡），一种是SBS（白芯白卡），烟包使用的FBB和SBS都是单面涂布白卡纸。FBB由三层浆组成，面层和底层使用硫酸盐木浆，芯层使用化学机械磨木浆。正面（印刷面）为涂料层，使用两次或三次刮刀涂布，反面没有涂料层。由于中间层采用的是化学机械磨木浆，这种木浆对木材的得浆率高（85%～90%），生产成本比较低，因此，制成的FBB
热熔胶涂布技术的应用
热熔胶涂布是一门绿色环保型的涂布包装技术。目前，国内热熔胶涂布工艺的发展历史虽然已有十几年，但热熔胶涂布机的制造技术在国内仍处于未成熟阶段，许多印刷包装机械制造厂家生产的热熔胶涂布机，其主要质量问题还没有得到很好的解决。 热熔胶，顾名思义是一种受热后成为熔融状态，经涂布而将各种材料粘合在一起的胶。热熔胶和其他粘合剂相比有如下特点：100%固体组成，不含溶剂和水的成分；具有热可塑性，即可以反复受热熔化和降温凝固，此过程可逆，热熔胶的化学物理性质不会因此而改变；热熔胶必须在受热成为熔融状态下才能涂布；热熔胶经冷却凝固而产生粘合力。 热熔胶自从问世以来，由于其粘接强度大，固化速度快等优点，被广泛应用于食品包装、书本装订、一次性卫生用品行业、家具行业、标签行业等领域。 二、热熔胶行业的新技术及发展趋势 1.低温热熔胶 低温热熔胶突破了一般传统热熔胶的使用极限。其正常操作温度仅为110℃～130℃，低温热熔胶比传统热熔胶的使用温度低了30℃以上。低温热熔胶和传统热熔胶相比具有明显低的粘度值，保证在低温操作条件下满足各项涂布工艺要求。 低温热熔胶所带来的直接好处是节省电费和机器维修保养费用。大量实际应用显示，同样的热熔胶机，使用低温热熔胶可为客户节省约15%的电费。而由于低温热熔胶在其110℃～130℃的正常操作温度下几乎完全没有结皮、积碳等老化现象，使得机器的维修保养费用大大降低。更为重要的是，低温热熔胶不会烫伤PE膜 2.亲水性热熔胶 传统热熔胶普遍具有疏水性，亲水性热熔胶通过特别的配方使之具有亲水性，每一种亲水性热熔胶的应用都能赋予产品更高的附加值，使产品生产厂家在当前竞争十分激烈的市场上，有效地进行产品差异化，从而最终赢得消费者。 3.热熔胶的其他新技术 除以上几个方面外，热熔胶的新技术还包括：抗油污型热熔胶；适合高频率喷涂的热熔胶；高湿强度热熔胶；可降解的热熔胶等等。 三、熔胶涂布技术的分类 1.刮涂系统 涂布过程中往往会上胶不均匀，这就需要有一定的刮胶机构，将胶刮均匀。刮胶机构主要有不锈钢片刮刀、逗号刮刀、刮棒，钢丝刮刀、气流刮刀等。 2.网纹涂布 这种涂布设备主要采用网纹涂布辊来进行上胶涂布。其涂布均匀，而且涂布量比较准确。但一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后，就很难调节其涂布量，这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。 3.压延涂布 这种方法用压延机将胶料等涂布于纸张或织物基材表面上，有薄膜压延涂布和粉末压延涂布之分。前者系将涂布用塑料制成薄膜后，通过压延辊加热熔融贴合于基材表面；后者系将粉末状树脂喷淋于基材表面，再经压延辊加热熔融贴合在一起。 4.喷涂系统 这种涂布设备主要将固态型的胶经加热熔化后，由液压装置将胶经涂布模头直接喷涂在基材上。 四、无刮痕涂布技术 2007年，应市场需求，开始投入针对薄膜类材料的热熔胶涂布设备技术研发。新无刮痕热熔胶涂布头问世，该设备具有以下特点： “无刮痕”效果，特别适合PET、PVC、OPP等材料的涂布复合；最低克重可达15g/㎡，
浅谈纸张印刷品的耐久性
浅谈纸张印刷品的耐久性 纸张印刷品的耐久性通常是指印刷所用纸张和油墨的耐久性，本文重点讨论印刷所用纸张的耐久性。纸张的耐久性是指经过很长时间，纸张仍能保持其颜色和耐折度等特性的程度。对于印刷用纸，耐久性表达了纸张印刷品的使用寿命或可以保存的最长时间。认识、了解甚至预测纸张的耐久性，就可以根据印刷品的保存期限要求相应地选择纸张。特别对于折叠纸盒用纸张，尽量避免出现内包装物未过期，而纸张已发黄的现象。通常把纸张返黄到一定程度或耐折度下降到一定程度所用的时间称为纸张的耐久性。 影响纸张耐久性的因素很多，包括造纸时所用纸浆的种类、胶料、涂料、酸和金属化合物的含量以及存储或使用时的温度、湿度、光照等。 1 影响纸张耐久性的主要因素 纸张的耐久性由内部因素和外部因素共同决定。其内部因素包括纸浆的种类和质量、胶料、涂料、酸和金属化合物的含量及纸页中的其它成分等，这些都由制浆造纸过程所决定。外部因素是指纸的贮藏或使用的条件，如温度、相对湿度、光照、大气的污染程度等。 1)纸浆中的残余木素和浆料的洗净程度、漂白的段数和方法对纸张耐久性的影响 纸浆中的残余木素含量和浆料的洗净程度、漂白的段数和方法等，都明显地影响纸张白度的稳定性。木素与纤维、半纤维素的线状分子不同，它是一种立体网状的大分子结构，其分子式用C138H138O35表示。木素是纸张中的有害成分，木素残留在纸张中会使造出的纸张发脆，机械强度降低，受日光的照射后，会显示出木素的黄褐色，影响纸张的白度。木素能够溶解于酸、碱溶液中，在各种氧化剂的作用下能够发生分解。在造纸制浆过程中，利用这一性质，可尽量保存原料中的纤维素和半纤维素，而除去木素。新闻纸之所以返黄迅速，主要原因就是所使用的磨木浆就没有脱除木材原料中的木素，而且一般不经过漂白或仅进行单段过氧化氢漂
纸张介绍
国外印刷书写纸的特点及应用-2 本文在第一部分着重介绍了以机械浆为主的纸种，如标准新闻纸、特殊新闻纸、电话簿纸、超级压光纸（SC纸）等，第二部分将继续介绍以化学浆为主的其他纸种。 二、以化学浆为主的纸种 以化学浆为主的纸种包括未涂布或高级涂布纸，这些纸含很少量或不含机械浆，含5%～25%的填料，所用的化学浆中既包括针叶木浆，也包括阔叶木浆。根据美国关税组织规定，这种纸机械浆纤维含量不大于10%，其特点是具有较高的抗张强度、白度和良好的储存性能。 以化学浆为主的纸种通常采用中性或碱性造纸工艺，从而使纸页具有良好的抗张性能。中性造纸时可用CaCO3作为颜料以赋予纸张良好的可存储特性。纸张抄造所采用的最新技术是靴型压榨，这项技术可以提高纸机车速并降低进入干燥部时纸张的含水量，同时夹网成型技术能够提供更好的脱水和纸页成型。 高级未涂布纸目前一般用施胶装置进行表面施胶或加填。高级涂布纸可以用施胶装置先涂颜料（低涂布量纸），也可以进行预涂布后再进行涂布（标准高级涂布纸），有的还需进行三次涂布（美术用纸）。 传统高级未涂布纸多采取纸机在线压光，目前的技术趋向使用软辊压光。而且，预压光比软压光使用的更普遍，预压光之后再进行超级压光。亚光整饰纸种是典型的将在线压光与涂布机相结合，采用一段或两段软辊区压光的纸种。 高级纸有卷筒纸、平板纸两种，可依据客户的最终要求来确定规格尺寸。用于复印的典型纸种尺寸是A4平板纸；用于广告、招贴的是尺寸更大的平板纸。 高级纸的用户与以机械浆为主的纸种的用户不同，高级纸更多地用于商贸领域，并需要经常有纸张储备。其次，办公设备制造商（OEMs）也是一个重要的用户分支，为新产品及其质量发展提供了特殊的机会。一般办公设备供应商会先对不同纸种进行试用，最后再确定一种适用于他们设备的纸种。 1.高级未涂布纸
涂布技术及其应用
涂布技术及其应用 摘要：涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装/目前.国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备.其涂布种类和刮胶方式比较单一.涂布技术的应用也大受限制/本文作者将根据自己多年开发设计涂布机的具体生产实践和经验.介绍有关涂布技术及应用。 关键词：涂布类型；刮胶方式；应用 1 引言 改革开放以来.印刷包装业取得了长足发展.再加上入世以后国际和国内市场的需要.都要求我国的印刷包装机械和包装工艺的质量均要有明显地提高和改善。目前.虽然在全国出现了许多大大小小的印刷包装机械企业.但真正具有较高科技含量的包装机械制造企业较少.许多小型企业甚至根本没有真正的机械设计人员.实在令人担忧/特别是一些涂布复合设备的制造.大多数要求单件订做.更需要机械设计技术较强的涂布机制造企业来生产/无论那一种涂布复合设备.其关键部分就是涂布头.而涂布头采用何种涂布刮胶方式.会直接影响涂布的质量和效果/目前许多企业涂布种类和刮胶方式比较单一.针对这一问题.我们很有必要来探讨涂布复合设备的几种涂布刮胶方法及其应用/ 2 上胶涂布类型及应用 涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛地应用于各类包装领域.有着广阔的发展前景。涂布复合设备大致分光辊上胶涂布、网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种。 2.1光辊上胶涂布 这种上胶涂布通常采用两辊转移涂布/调整其上胶辊和涂布辊之间的间隙.就可以调整涂布量的大小/整个涂布头部分的结构较为复杂.要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度高.成本也比较高。 由于这种涂布机主要采用高精度的光辊进行上胶涂布.涂布效果较好.涂布量大除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整.还可通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制.涂布精度高。目前在涂布复合设备上的应用也最广。 2.2 网纹辊上胶涂布 这种涂布设备主要采用网纹（凹眼）涂布辊来进行上胶涂布"其涂布均匀#而且涂布量比较准确（但涂布量很难调节）。用网纹辊涂布时，涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类的精度有关"网纹辊的凹眼深度越深，胶从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多；反之，网纹辊网凹眼深度越浅#转移到基材上的量也相应减小。与黏度也有很大关系。胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移。胶水黏度大易转移，太稀则易流淌，使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹。所以，一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后#就很难调节其涂布量，这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。 2.3热熔胶喷挤涂布 这种涂布设备主要将固态型的胶经加热熔化后，由液压装量将胶经涂布模头直接喷涂在基材上。热熔胶涂布是近十几年来发展起来的新技术#热熔胶涂布不需要烘干设备#耗能低&热熔胶为100%的固态胶成份，不含有毒的有机溶剂。而普通的上胶涂布多采用有毒的有机溶剂（如苯等）来稀释胶，其所造成的有毒气
自动涂布机工作原理
自动热熔胶涂布机工作原理 三、组合式刮刀涂布机的操作和涂布量控制(一)组合式刮刀涂布头的结构与软、硬刮刀的应用简况组合式刮刀涂布头的结构: 组合式刮刀涂布头的组成部分见图16。组合式刮刀涂布头的特性和功能: 刮刀涂布常规上是通过刮刀角度的调节进行控制和操作。但组合式刮刀补充了在不改变刮刀角度的情况下。仅改变刮刀加压负荷来控制涂布量的特性。这就有助于防止在改变涂布量时所产生的刮刀条痕或涂布质量问题。这在低定量涂布时尤其重要。为了改变刮刀顶端的压力负荷,装有刮刀的夹紧梁在导轨上移入或移出。但均不改变刮刀加压托架的位置。上述移动通… 自动涂布机的工作原理自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。 涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。 涂布前，将清洁的，绷好网的从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。 不管是如何装上的，一旦处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合，将锁定。为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制。 安装完，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。 摘要：涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。本文作者将根据自己多年开发、设计涂布机的具体生产实践和经验，介绍有关涂布技术及应用。
涂布纸介绍和造纸工艺总结
涂布纸(coated paper)是在原纸上涂上一层涂料(coating color)，使纸张具有良好的光学性质及印刷性能等。其主要用途有：印刷杂志、书籍等出版用纸和商标、包装、商品目录等印刷用纸，两者的比例约为1:3。涂布纸大至可分为:铜版纸、涂布纸、轻量涂布纸，除此之外还有烙光涂布纸等特殊涂布纸原纸（Base paper） 涂布纸的制造，简单的说是指在原纸之上涂上涂料，经过干燥后再用压光机使得它的表面平滑化，因此原纸与涂料是左右涂布纸品质的重要因素。以一个涂布量为20g/m2的涂布层为例，假设涂料的干比重为1.5，则涂布层之厚度仅约0.0013公分，在如此薄的厚度下，原纸的品质确实占有重要的地位。假使涂布的速度慢时，因为吸水后的原纸纸匹，到达干燥部门不能失去强度，所以必须适度的上胶与保持湿纸的强度。反过来说涂布速度快时，则纸张必须具备一定的强度来抵抗高速涂布所带来的机械力，同时均一的吸水性也是非常的重要。除此之外，涂布用原纸还必须具备下列的性质：尺寸安定性好，不会因水分变化而有太大变化。对涂料的吸附性强。原纸必须不会弯曲，否则会引起涂料条痕而导致纸张断裂。不可有皱纹、破洞等瑕疵。涂布加工时，纸卷必须卷紧，以免发生断纸。原纸性质中会影响涂布主要有：均一性、平滑度、表面吸收性、表面强度、表面情形、化学适性、两面性及纸面光学性等，因此，一张纸的好坏，在于原纸的状况好坏与否。
涂料（Coating color） 涂料配制是制造涂布纸最基本的技术，对产品用途具有关键性的影响，所以涂料须满足涂布作业的操作性及印刷适性等，并按这些条件进行设计制造;即涂料的设计与生产何种涂布纸有关。以数量来看，仍以普通涂布纸为主，但以技术层次而言，则希望拥有铜版纸类的技术。不同产品应使用其相对应的涂料、涂布方法和涂布机。虽然各种类必须达到规定的品质指针，但是最重要的是获得客户的肯定。纸张涂布用的涂料种类很多，而其中较为普遍应用的是水基性涂料。水基性（Water base）涂料的组成大致上可分成四类：颜料、接着剂、添加助剂及水。这四类成份的组合与涂布后纸张的品质息息相关。利用下表一，列出涂料的成份对品质的影响。 颜料 颜料有白土(白色黏土)、碳酸钙、沙丁白、氢氧化铝、二氧化钛和塑料颜料等。 1.白土.白土从成份上分类有:高岭土类、叶石类(pyrophyllite)、云母类(cericite)等。高岭土又进一步细分为：高岭土、多水高岭土等，这些白土都已经被商品化生产但是，现在涂布纸用白土中，基本上把高岭石类都称为高岭土，也就成为涂布用白土的代名词。高岭土颗粒呈六角板状，粒径为0.3-3微米。这些微粒的纵横比、粒径直接影响涂布纸类颜料的品质，目前涂布纸颜料多用高岭土，因为它能赋予涂布纸较高的白纸光
无光和亚光涂布纸及其发展趋势_王玉珑
作者简介:王玉珑先生, 在读博士研究生;研究方向:涂布加工纸与特种纸。 收稿日期:2004-11-17 ó无光和亚光涂布纸ó 无光和亚光涂布纸及其发展趋势 王玉珑1 曹振雷2 (11天津科技大学,天津,300222;21中国制浆造纸研究院,北京,100020) 摘 要:无光和亚光涂布纸在较低的纸页光泽度下,可以获得较高的印刷光泽度和印刷质量,且光照时不炫光,易于阅读。文中就无光和亚光涂布纸的消光原理、涂层结构、生产方法及其在国内外的发展状况进行了综述。 关键词:无光涂布纸;亚光涂布纸;纸页光泽度;印刷光泽度 中图分类号:TS76212 文献标识码:A 文章编号:0254-508X(2005)09-0053-04 随着经济的发展,颜料涂布纸的应用越来越广 泛。其中铜版纸以其优良的印刷适性、运行性和精 美的外观特性受到市场欢迎,其纸页光泽度(75b )可 达80%,而印刷光泽度(75b )可以高达95%,有的甚至超过100%[1]。纸页印刷时,油墨传递性好,印刷品色彩鲜艳饱满,画面立体感强。然而铜版纸过高的纸页光泽度在光照射时会产生强烈的炫光作用,常会导致人们的阅读质量下降,使人容易感到疲劳,因此,印刷出版物往往倾向于采用低光泽度的纸张。而很多低光泽度纸张(如非涂布纸等)虽然不存在炫光作用,但其粗糙的纸张表面也给印刷质量带来严重影响,如墨层粉化、墨膜无光泽,印刷品色彩黯淡、立体感差等。 近来,无光和亚光涂布纸[2]以其在较低的纸页光泽度下,可以获得较高的印刷光泽度和优良的印刷质量,且光照时不炫光,越来越受到人们的青睐。本文就无光和亚光涂布纸的消光原理、涂层结构、生产方法及其在国内外的发展状况进行了综述。1 无光和亚光涂布纸定义 目前,对无光和亚光涂布纸还没有严格的定义,在欧洲和北美主要是根据光泽度(75b )划分的(见表1)。同时衡量无光和亚光涂布纸最重要的标准就是要有较高的光泽度差(delta gloss 或snap),即要有较高的印刷光泽度与纸页光泽度的差值。无光和亚光涂布纸的光泽度差一般都在20~30个单位之间,甚至可以达到45个单位。 表1 以光泽度(75b )分类涂布纸 涂布纸分类 光泽度/%无光纸(matte paper)1~20亚光纸(dull paper) 20~40中等光泽纸(mid -gloss paper)40~55高光泽纸(enamel paper) >55 2 无光和亚光涂布纸的消光原理 211 纸张表面的光学现象 无光和亚光涂布纸反映在印刷质量的重要指标是 纸页光泽度和印刷光泽度[3-5] ,两者差值越大,就越 适合人们阅读,低的纸页光泽度不会带来强烈的炫光作用。 如何从理论上得到无光和亚光涂布纸,首先要了解光线在纸张表面发生的光学现象[6],图1为光照在 纸张表面发生的光学现象示意图。当一平行光束照射 图1 光照在纸张表面发生的光学现象
常用印刷纸张分类
常用印刷纸张分类 铜版纸 特性：表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接受状态十分良好。铜版纸有单、双面两类。 主要用途：主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。 克重：常见有80、105、128、157、200、250、300、350（g/m2）。 亚粉纸 特性：与铜版纸所不同的是该纸表面哑光，纸质纤维分布均匀，厚薄性好，密度高，弹性较好且具有较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态略低于铜版纸，但厚度较铜版纸略高。 主要用途：主要用于印刷画册、卡片、明信片、精美的产品样本等。 克重：常见有80、105、128、157、200、250、300、350（g/m2）。 白卡纸 特性：是一种较厚实坚挺的白色卡纸。分黄芯和白芯两种。 主要用途：主要用于印刷名片、明信片、请柬、证书及包装装潢用的印刷品。 克重：250、300、350、400（g/m2）。
白板纸 特性：内芯为灰色，纸质厚实，坚挺。分灰底白和白底白两种。 主要用途：主要用于各种包装装潢用的印刷品。 克重：250，300，350，400 （g/m2）。 双胶纸 特性：适用广泛，质量稳定。 主要用途：主要用于各种说明书，信封，信签等。 克重：60，70，80，90，100，120（g/m2）。 书写纸 特性：书写纸是供墨水书写用的纸张，纸张要求写时不洇。 主要用途：主要用于印刷练习本、日记本、表格和帐薄等。 克重：45，50，60，70，80 （g/m2）。 牛皮纸 特性：具有很高的拉力，有单光、双光、条纹、无纹等。分白牛皮和黄牛皮两种 主要用途：主要用于包装纸、信封、纸袋等。 克重：60，70，80，100，120 （g/m2）。 艺术纸 特性：种类繁多。
涂布机工作原理
xx工作原理 【作者单位】： xx星火制浆造纸厂 【DOI】： SCN:31- 1483.0.1993-02-007 【正文快照】： 三、组合式刮刀xx的操作和涂布量控制 (一)组合式刮刀涂布头的结构与软、硬刮刀的应用简况组合式刮刀涂布头的结构: 组合式刮刀涂布头的组成部分见图16。组合式刮刀涂布头的特性和功能: 刮刀涂布常规上是通过刮刀角度的调节进行控制和操作。但组合式刮刀补充了在不改变刮刀角度的情况下。仅改变刮刀加压负荷来控制涂布量的特性。这就有助于防止在改变涂布量时所产生的刮刀条痕或涂布质量问题。这在低定量涂布时尤其重要。 为了改变刮刀顶端的压力负荷,装有刮刀的夹紧梁在导轨上移入或移出。但均不改变刮刀加压托架的位置。上述移动通…056yangyifan 自动涂布机的工作原理2008-03-15 08:53用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。 涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。
涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。 不管网版是如何装上的，一旦网版处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合，将网版锁定。为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制网版。 安装完网版，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。 涂布技术及其应用 The Coating Technology and Its Application <<轻工机械>>2004年03期季凌斌,彭文华 摘要： 涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。本文作者将根据自己多年开发、设计涂布机的具体生产实践和经验，介绍有关涂布技术及应用。 1引言 改革开放以来，印刷包装业取得了长足发展，再加上入世以后国际和国内市场的需要，都要求我国的印刷包装机械和包装工艺的质量均要有明显地提高和改善。目前，虽然在全国出现了许多大大小小的印刷包装机械企业，但真正具有较高科技含量的包装机械制造企业较少，许多小型企业甚至根本没有真正的机械设计人员，实在令人担忧。特别是一些涂布复合设备的制造，大多数要求单件订做，更需要机械设计技术较强的涂布机制造企业宋生产。无论那一种
纸张含水量对印刷质量影响
纸张含水量对印刷效果的影响及其控制 纸张是印刷中使用最多的承印材料,纸张的特性在很大程度上影响着印刷品的质量,而含水量是其重要的性质之一,含水量的大小与印刷产品有着直接的关系。所以正确分析纸张的含水量及其对印刷的影响尤为重要。 1影响纸张含水量的因素 影响纸张含水量的因素主要有以下三项: 1.1纸张组成成分的亲水性质纸张的主要成分是植物纤维和其它主要用作填料的亲水物质,如粘土、高岭土、石膏粉等,它们的物理化学性质都使纸张具有吸水性能。纸张不但会从润版液中吸水,在干燥箱中放水(脱水),而且能从潮湿的空气中吸取水分,或者向干燥的空气中散发水分。 1.2相对湿度纸张与周围的空气接触,就会和环境湿度保持平衡,因此同一纸张在不同的湿度下,具有不同的含水量,而且不同的纸张在同一湿度条件下的含水量也不尽相同。不同纸张在不同空气相对湿度下的含水量。任何纸张的含水量都随空气相对湿度的提高而增加,随湿度的降低而减小。空气相对湿度每变化10%,纸张含水量变化1%。 1.3温度实验证明,在空气相对湿度一定的条件下,纸张含水量和温度的变化成反比。随温度的升高纸张含水量减少,温度降低纸张含水量增加。在相对湿度为45%的前提下,温度每变化±5%,纸张含水量的变化平均为±0.17%。在多色套印过程中,纸张的含水量变化不能超过±0.1%,否则会影响套印准确,所以车间的温度变化要控制在±3℃以内。 2 纸张含水量对印刷效果的影响 纸张是由纤维和填料,按造纸机的抄造方向制成的。而不同纤维的膨胀情况不同,通常纤维膨胀时,其直径增大30%,而长度方向仅增大1～2%,因此印刷过程中顺丝绺的纵向伸缩量较小,为横向的1/2～1/3左右,对套印精度影响不大。横向的伸缩量较大,最大可达0.3cm以上,极大地影响了印刷质量。 同时,纸张含水量的不均衡会使套印不准确。大量纸在存放过程中,只有四边能与空气接触,中部接触较少。因此随着周围环境温、湿度的变化,引起纸张含水量的不均衡,出现“荷叶边”或“紧边”现象。那么在承受印刷压力之后,会具有不同的受压形变。如果纸张在印刷前已有“荷叶边”或“紧边”,则压印后纸张表面所获得的图文印迹就无法同印版一致,造成套印不准。因此在多色印刷中,半成品突然因周围湿度变化而产生“荷叶边”或“紧边”时,纸上已印的图文必然会发生变化,造成套印误差。 纸张含水量不仅会引起纸张的变形从而造成套印不准确,还会由于水分的改变引起纸张其它性质的改变,直接影响其印刷适性。如纸张含水量过大,便会使纸张的抗张能力及表面强度降低,塑性增强,印迹的干燥速度受到影响,容易使纸张背面蹭脏;纸张含水量过小,则纸张脆硬,在印刷过程中会因磨擦产生大量静电,造成收纸不齐,从而浪费纸张。 3纸张含水量的控制 3.1纸张在印刷前要进行调湿处理,使纸张含水量均衡,并和印刷车间的温、湿度相适应,提高纸张尺寸的稳定性,让其滞后效应充分显示出来,从而提高套印精度。调湿时间越长,纸的伸缩性越小,其稳定性也越高。同时还要注意控制印刷车间的温、湿度,尽量使其具备恒温恒湿的理想条件。 3.2控制印刷过程中的水墨平衡。印刷时润版水量要均匀一致,切不可忽大忽小,尤其对吸水性比较强的纸张,其伸缩率也比较大,所以更要注意这一问题。3.3纸张外包装不要过早去除,否则会使纸张两侧与内部出现一定程度的湿度差,其吸水伸缩量会不同,从而使套印不准。
纸张性能与呈色效果
纸张性能与呈色效果 纸作为印刷的主要原材料，它的性能如何，决定印刷墨色的质量。只有性能好的纸张，才能获得较好的印品呈色效果。所以，正确认识纸张性能与印品呈色的关系，根据印刷产品、工艺条件特点，合理选择纸张进行印刷，对提高产品质量具有重要的现实意义。 一、纸张平滑度与呈色效果的关系 平滑度是评价纸张表面凹凸程度的技术指标，是表示纸张表面平整、光滑和均匀程度的物理量，即在一定的真空条件下，使一定容积的空气，从一定压力下的纸张测试样表面与光滑玻璃表面之间流过所需要的时间来衡量，其单位用秒表示。秒数越高纸张的平滑度越好。纸张平滑度越好，印刷时纸面与印版间的接触，也就越均匀和完整，版面（凸版）或橡皮布上的墨层转移也越充分，印品呈色效果也越好。反之，平滑度差的纸张，油墨转移不均匀，不充分，且纸面对墨量的渗透性强，呈色效果也就差，往往容易使印品墨色发花、发淡。所以，印刷精细的产品，网线越细、网点直径越小，越应采用平滑度好的纸张进行印刷，这样才能使原稿再现性好。 二、纸张光泽度与呈色效果的关系 纸张光泽度是指纸张表面的镜面反射程度，用百分率表示。纸张的光泽度越高，其表面越能像镜子似的反射光线，越能显示出鲜亮的外观特性。实际上，纸张表面除了镜面反射外，还存在着漫反射，使纸张光泽度下降。光泽度高的纸张，印品墨色也越鲜艳，墨色视觉效果也好。可以说，纸张越平滑，光泽度也越高，印品色彩的光泽度也越高。纸张的光泽度和平滑度有着密切的关系，但光泽度并非平滑度，纸张有光泽的表面，不一定就是平滑的表面。从纸张的光泽度特点来看，根据印件特点选择合适的纸张进行印刷，很有实际意义。如版面以文字为主的书刊文字，宜选用光泽度一般的纸，以免反射，使眼睛长时间看也不至于产生疲劳。而印刷以图版为主的版面，宜选用光泽度高的纸，使印品墨色均匀、厚实、鲜艳悦目。
抗水剂在纸张涂布中的应用(一)概述
抗水剂概述与分类 我国从20 世纪90 年代起纸和纸板产量连续居世界第3位,但由于产品质量和档次上不去,致使产品大量积压,而纸的进口量逐年猛增。这是造纸业面临的严峻的问题,解决的关键是提高产品档次和质量,合理使用造纸助剂是改善纸品质量的有效途径。在纸张涂布用涂料配方中主要成分是颜料和胶粘剂,还要加入能赋予产品特殊性能,或使加工操作正常进行的分散剂、抗水剂、润滑剂等。当涂布纸用于彩色印刷时,要求其表面必须具有较好的耐湿摩擦性,而对于浸水标签纸、室外广告纸等特种防水或抗水涂布纸,为达到其表面防水或抗水的目的,除了在原纸中添加抗水性物质或强化内部施胶外,最根本最直接的办法就是在涂料中加入抗水剂,使纸面涂层获得良好的抗水性能。抗水剂作为涂料的组成部分,能减少颜料、胶粘剂干燥成膜后的水溶性,提高涂布纸的抗湿摩擦和拉毛强度,有效改善涂布纸的印刷适性,减少掉毛、掉粉等现象。 早期常用甲醛、乙二醛和某些金属盐来提高涂层的抗水性,由于甲醛对健康不利而限制了使用。随着涂布速度的加快和印刷技术的发展,对纸张的抗干、湿拉毛强度的要求更高,对抗水剂的要求也随之提高。在20 世纪70年代后期及80年代初,涂料胶粘剂品种的变化,使抗水剂改用三聚氰胺甲醛和脲醛树脂。近来,含甲醛和释放甲醛的抗水剂不受欢迎,不久的将来会被淘汰,无甲醛抗水剂会逐渐被接受。聚酰胺聚脲树脂(PAPU) 是一种新型抗水剂,可以很好改善印刷适性。同时它可以用于各种胶粘剂的涂料配方中,应用十分广泛,纸厂使用成本比三聚氰胺甲醛(MF) 树脂低,固化速度快,成纸下机就有效果,不需熟化;根除甲醛危害,有利于环保;有优良的贮存稳定性,有良好的水溶性和优越的抗水性,该产品有广阔的发展前景。目前常用的抗水剂主要包括氨基树脂类、金属盐类和有待于进一步推广使用的聚酰胺聚脲树脂等。下面会对其分别介绍。 1 抗水剂的抗水机理 抗水剂的抗水机理可以分为两种 : (1) 抗水剂分子中的活性羟基与胶粘剂中的羟基交联固化,形成网状的固化膜,从而达到抗水的作用,如氨基树脂类抗水剂。 (2) 用某种物质来阻止胶粘剂的亲水基团和水亲和来达到抗水的目的,如碳酸锆铵抗水剂。 2 各种抗水剂分子结构及反应机理的比较 2. 1 分子结构的比较 三种抗水剂的分子结构如下： 2. 2 反应机理的比较
几种涂布方式工艺的特点
1、气刀涂布工艺的特点 气刀涂布的优点在于能得到较厚的涂布量，涂布层也比较均匀，而且涂布时不易发生断纸。缺点是由于这种涂布机的刮刀是无形的气刀，要想用它刮落多余的涂料和使涂层平滑化，就必须要求涂料比较柔软而且容易控制。另外，空气喷射形成的气刀较容易引起涂料的飞溅现象，这种涂料的飞溅又容易引起气刀缝隙的局部堵塞，造成涂布层的不均匀性。 刮刀涂布 优点:1.能使纸张获得较高的平滑度和光泽度 2.可操作性比气刀和计量棒要高、调节精度亦要比后两者高。 缺点:1.对原纸的要求高(要有好的平整性、平滑度、施胶度等) 2.如果是用在面涂的话，对衬涂亦有比高的要求(宏观的粗糙要低，但要 有适当的微粗糙)
3.这笔性能没有气刀和计量棒好 4.容易出刮刀痕 气刀涂布 优点:1.由于是仿形涂布能够提供比已知的任何涂布机都要好遮蔽性能 2.计量方式没有机械接触，不会造成刮刀痕 缺点1.气刀涂布的涂布配方的固含量不能做得太高最高只能到48%，固含量太高会导致涂料粘度太高会造成涂布量难以控制 2.涂料固含量低会花费大量的干燥成本 3.涂料固含量低造成保水性差,涂层在干燥阶段收缩严重，最终影响涂层 的粗糙度 3.涂料流失厉害、水耗高、环保压力大 计量棒涂布优点： 1.对原纸的要求低，能适应比较粗糙的原纸 2.能适应高固含量涂布 3.较好遮蔽性 缺点：1.涂布量可调节范围比刮刀要差，典型值在7-11克 2.如果用沟纹棒的话会在留下很多的棒 3.当需求的涂布量比较低时，计量棒容易磨损。 涂布技术 涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果。 展开 上胶涂布类型及应用 涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛地应用于各类包装领域，有着广阔
涂布机工作原理
涂布机工作原理 【作者单位】：上海星火制浆造纸厂 【DOI】：cnki:SCN:31-1483.0.1993-02-007 【正文快照】： 三、组合式刮刀涂布机的操作和涂布量控制(一)组合式刮刀涂布头的结构与软、硬刮刀的应用简况组合式刮刀涂布头的结构: 组合式刮刀涂布头的组成部分见图16。组合式刮刀涂布头的特性和功能: 刮刀涂布常规上是通过刮刀角度的调节进行控制和操作。但组合式刮刀补充了在不改变刮刀角度的情况下。仅改变刮刀加压负荷来控制涂布量的特性。这就有助于防止在改变涂布量时所产生的刮刀条痕或涂布质量问题。这在低定量涂布时尤其重要。为了改变刮刀顶端的压力负荷,装有刮刀的夹紧梁在导轨上移入或移出。但均不改变刮刀加压托架的位置。上述移动通… 56yangyifan 自动涂布机的工作原理2008-03-15 08:53用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。 涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。 涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。 不管网版是如何装上的，一旦网版处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合，将网版锁定。为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制网版。 安装完网版，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。 涂布技术及其应用 The Coating Technology and Its Application
白板纸、白卡纸区别及涂布纸
白板纸是一种正面呈白色且光滑，背面多为灰底的纸板，这种纸板主要用于单面彩色印刷后制成纸盒供包装使用。白板纸正大度尺寸为787mm*1092mm，或按订货合同规定生产其他规格或卷筒纸。白板纸由于纤维组织比较均匀，表面层具有填料与胶料的成分，而且表面涂有一定的涂料，并经过多辊压光处理，所以纸板的质地比较紧密，厚薄也比较均匀，其纸面一般情况下都较洁白而平滑，具有较均匀的吸墨性，表面脱粉与掉毛现象较少，纸质较强韧而具有较好的耐折度，但其含水量较高，一般在10%左右，存在一定的伸缩性，这给印刷会带来一定的影响。白板纸与铜版纸、胶版纸、凸版纸之间的区别在于纸张克度重，纸张比较厚实。 白板纸是由面浆与各层底浆在多圆网多烘缸纸机或长圆网混合纸板机上抄造而成。浆料一般也分为面浆(面层)、二层、三层、四层，各层纸浆料的纤维配比是不同的，而各层浆料的纤维配比，又根据所抄造纸的质量有所区别。 第一层为面层浆，要求白度高，具有一定的强度，通常采用漂白硫酸盐木浆或配加部分漂白化学草浆和白纸边废纸浆；第二层为衬层，起到隔离面层和芯层的作用，也要求具有一定白度，通常用100％机械木浆或浅色废纸浆；第三层为芯层，主要起填充作用，以增加纸板的厚度，提高挺度，一般采用混合废纸浆或草浆，这一层最厚，定量高的纸板常用几个网槽分几次挂浆；最后一层是底层，具有改善纸板外观，提高强度，防止卷曲的功能，通常用高的率浆或较好的废纸浆为原料抄造，纸板底面颜色多位灰色，也可按要求生产其他的底面颜色。 白卡纸是用于供印刷名片、封皮、证书、请柬及包装装潢用的卡纸，白卡纸为平板纸，其尺寸主要为：880mm*1230mm，787mm*1032mm。按质量水平白卡纸分为A、B、C三等。 白卡纸较厚实坚挺，定量较大，其定量有200 g/m2、220 g/m2、250 g/m2、270 g/m2、300 g/m2、400 g/m2等多种规格。白卡纸紧度通常不小于0.80 g/m3，白度要求较高，A、B、C三等的白度分别不小于92.0％、87.0%、82.0%。为防止泅水，白卡纸要求有较大的施胶度，A、B、C三等施胶度分别不小于1.5mm、1.5mm及1.0mm。为了保持纸制品的平整，白卡纸应较厚实坚挺，有较高的挺度和耐破度，对于不同等级不同定量的白卡其挺度有不同的要求，定量越大，等级越高，挺度要求越大，一般纵向挺度应不小于2.10-10.6mN?m，横向挺度应不小于1.06-5.30 mN?m。 A、B、C三等的耐破指数分别不小于2.00KPa?m2/g、1.60 KPa?m2/g及1.20 KPa?m2/g。为保证印刷时油墨均匀分布及纸张本身的外观要求，白卡的平滑度不小于20-40S。另外，白卡纸纸面应平整，不许有斑点和条痕等纸病，不允许发生翘曲变形，纸张的纤维组织应均匀，0.2-1.5mm2的尘埃不多于28个/m2（A等），不许有大于1.5mm2的尘埃。 白卡纸通常采用100％的漂白木浆为原料，面层、底层采用硫酸盐化学针叶木浆，芯层采用阔叶木化学机械浆，浆料经过打浆后加入碳酸钙、硫酸钡等填料，用AKD进行中性重度施胶，在叠网造纸机上进行抄造，并经压光、涂布处理而成，根据需要，经过压纹处理则可生产带有特殊压印花纹的卡纸，凡带有特殊压印花纹的白卡纸则可不检查平滑度和白度。除白色外，通过对浆料进行染色，还可生产各种色泽的卡纸，这时除白度外，其他技术性能均与白卡纸的技术性能一致。 白卡纸和白板纸的区别 白卡纸和白板纸的区别，是因为白卡纸是用原浆生产抄造而成的，而板纸则是用废纸纸浆抄造而成的。 白卡纸通常采用100％的漂白木浆为原料，原浆又称处女浆(virgin pulp)，直接取材于森林，这样的纸浆因为纤维从来没有被破坏过，所以抄造而成的纸板非常的挺，各项技术指标也相当过硬。面层、底层采用硫酸盐化学针叶木浆，芯层采用阔叶木化学机械浆，浆料经过打浆后加入碳酸钙、硫酸钡等填料，用AKD进行中性重度施胶，在叠网造纸机上进行抄造，并经压光、涂布处理而成，根据需要，经过压纹处理则可生产带有特殊压印花纹的卡纸，凡带有特殊压印花纹的白卡纸则可不检查平滑度和白度。 而板纸特别是白板纸是一种正面呈白色且光滑，背面多为灰底的纸板，白板纸由于纤维组织比较均匀，表面层具有填料与胶料的成分，而且表面涂有一定的涂料，并经过多辊压光处理，所以纸板的质地比较紧密，厚薄也比较均匀，其纸面一般情况下都较洁白而平滑，具有较均匀的吸墨性，表面脱粉与掉毛现象较少，纸质较强韧而具有较好的耐折度，但其含水量较高，一般在10%左右，存在一定的伸缩性，这给印刷会带来一定的影响。这种纸板主要用于单面彩色印刷后制成纸盒供包装使用。则是由废纸浆抄造而成，由这种浆抄出来的纸没有很好的物理性能，所以不能满足很高档的包装印刷要求，同时因为含有废浆，无法直接接触食品，所以用途受到一定的限制。白板纸是由面浆与各层底浆
常用印刷纸张的克数及分类
常用印刷纸张的克数及分类 铜版纸 特性：表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接受状态十分良好。铜版纸有单、双面两类。 主要用途：主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。 克重：常见有80、105、128、157、200、250、300、350（g/m2）。 亚粉纸 特性：与铜版纸所不同的是该纸表面哑光，纸质纤维分布均匀，厚薄性好，密度高，弹性较好且具有较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态略低于铜版纸，但厚度较铜版纸略高。 主要用途：主要用于印刷画册、卡片、明信片、精美的产品样本等。 克重：常见有80、105、128、157、200、250、300、350（g/m2）。 白卡纸 特性：是一种较厚实坚挺的白色卡纸。分黄芯和白芯两种。 主要用途：主要用于印刷名片、明信片、请柬、证书及包装装潢用的印刷品。 克重：250、300、350、400（g/m2）。 白板纸 特性：内芯为灰色，纸质厚实，坚挺。分灰底白和白底白两种。 主要用途：主要用于各种包装装潢用的印刷品。 克重：250，300，350，400 （g/m2）。 双胶纸 特性：适用广泛，质量稳定。 主要用途：主要用于各种说明书，信封，信签等。 克重：60，70，80，90，100，120（g/m2）。 书写纸 特性：书写纸是供墨水书写用的纸张，纸张要求写时不洇。 主要用途：主要用于印刷练习本、日记本、表格和帐薄等。 克重：45，50，60，70，80 （g/m2）。
牛皮纸 特性：具有很高的拉力，有单光、双光、条纹、无纹等。分白牛皮和黄牛皮两种。 主要用途：主要用于包装纸、信封、纸袋等。 克重：60，70，80，100，120 （g/m2）。 艺术纸 特性：种类繁多。 主要用途：主要应用于精美的书籍封面、画册、宣传册、请柬、贺卡、高档办公用纸、名片、高档包装用纸等方面。 不干胶 特性：由于背面背胶，纸张较薄。分镜面、铜版、书写不干胶等，且粘性有差异。 主要用途：主要用于商标贴，包装等。 克重：70，80，90，100，120（g/m2）。