UG数控加工实例

题目要求：对图1.1所示的毛坯进行加工得到如图1.2所示的零件。

图1.1 毛坯 图1.2 最终零件 总体实现方法：采用UG6.0软件进行加工。首先通过平面铣削的方法对该零件的腔体部分以及带岛屿的腔体部分进行加工；然后使用三轴轮廓铣削方法对该工件的外形轮廓进行加工。 具体加工过程：

1.打开已建好的模型如图1.3所示，进入加工模块，创建mill_planar 加工方式如图1.4所示，单击确定按钮完成加工方式创建。

图1.3 几何模型 图1.4 铣削类型选项卡

2.单击创建刀具按钮如图 1.5所示，刀具子类型选择圆柱形平底立铣刀，刀具名称为D16r0.8，单击确定按钮对刀具参数进行设定，如图1.6所示，刀具直径选择16mm ，底圆角半径选择0.8mm ，其余参数保持不变。

图1.5 刀具类型选项卡 图1.6 刀具尺寸设置 3.单击创建操作，弹出菜单如图1.7所示，操作子类型选择粗加工，刀具选择D16r0.8，几何体选择MCS_MILL ，单击确定按钮。

图1.7 加工子类型选项卡

4.选择几何体，设定安全平面高于工件最高平面30mm，工件选择几何体，毛坯选择自动模块。

5.完成对工件和毛坯边界的定义。定义应该遵循以下原则：部件选择的侧是该部件要保留的部分，毛坯选择的侧是该毛坯要去除的部分。对于铣腔体来说，部件的边界要选择外侧，毛坯的边界要选择内侧。但对于有岛屿的腔体则略有不同，应该分别定义，选择边界时候应该把忽略岛屿前的钩取消，即不忽略岛屿，腔体定义方向与上面一致，而岛屿恰好与其定义相反。底面选择腔体的底面即可。还应该注意的问题是铣削时要有深度方向的变化，这就要求我们加工前要定义一个加工起始平面，在部件选项卡中，平面选择用户自定义的方式完成对个加工部分初始高度定义，如图1.8所示。切削层深度选择固定深度4mm。

图1.8 边界条件设定视图

6.单击切削移动按钮，策略选项卡中，添加精加工刀路，精加工步距选择50。余量选项卡中，部件选择0.3mm，内公差选择0.03mm，外公差选择0.1mm如图1.9和1.10所示。

图1.9 策略选项卡图1.10 余量选项卡

7.单击非切削移动按钮，进刀选项卡中，最小倾斜长度选择0，线性长度选择3，最小安全距离选择3，其余参数保持不变如图1.11所示。

图1.11 进刀选项卡

8.单击进给和速度按钮，每齿进给量选0.18mm，主轴转速500r/min,进给率250mm/min，其余参数保持不变如图1.12所示。

图1.12 进给和速度选项卡

9.单击生成刀轨按钮，得到如图1.13所示的刀具轨迹。

图1.13 粗加工刀具轨迹图

10.单击确认刀轨按钮，可得到如图1.14所示的粗加工仿真图片。

图1.14 加工仿真图

11.创建精加工方法，单击PLANAR_PROFILE按钮，进入精加工模块。步骤大致与粗加工步骤一致，只是道具选择D8r0的刀如图所示，切削参数不用设定，进给和速度选项卡中每齿进给量0.2mm，主轴转速600r/min，切削进给率300mm/min。其余参数保持默认，单击生成刀轨按钮可生成刀具轨迹如图1.15所示。

图1.15 精加工刀具轨迹图

12使用三轴轮廓铣削方法加工工件外轮廓，创建Mill_Contour操作，程序使用以创建的Mill_SURF,刀具选用MILL_16BULL，几何体使用WORKPIECE，方法选择MILL_XS，单击确定按钮进入操作对话框。

13.单击选择几何体中的指定部件按钮进行工件的几何体的确定，再选择格式，把图层62层设为可选状态显示毛坯，单击指定毛坯按钮，完成对毛坯几何体的选择如图1.17所示。

图1.16工件几何体图1.17 毛坯几何体

14.安全平面设为25mm，非切削移动进刀选项卡中封闭区域刀具类型选沿形状斜进刀，开放区域选择圆弧进刀。切削参数策略选项卡中精加工刀路的加工步距为50，其余参数不变。进给和速度选项卡中，主轴速度3000r/min，切削进给率500mm/min,快进10000 mm/min，逼近1000 mm/min,进刀300 mm/min，第一刀切深500 mm/min，单步执行500 mm/min，移刀500 mm/min，退刀8000 mm/min。单击生成刀路可得到如图1.18所示。单击确认刀轨按钮可得到仿真图1.19，完成对整个工件的加工过程。

图1.18 刀具轨迹图

图1.19 刀具仿真图

15.进行后处理工作，选择工具→操作导航器→输出→UX_post→MILL_3_AXIS_TURBO→确定可得到数控代码如图1.20所示。

图1.20 数控代码程序