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装载机保养说明书

装载机保养说明书
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篇一:装载机日常维护保养

装载机日常维护与保养

第一节装载机的维护保养

装载机的维护保养,是预防性的保养,是最容易、最经济的保养,是延长装载机的使用寿命和降低成本的关键。对装载机而言,维护保养一般分为台时或台班(每天)保养和定期保养。而定期保养一般分为50小时保养,100小时保养、250小时保养、500小时保养、1000小时保养和XX小时保养。由于每个时间段内所保养的内容、范围、要求都不一样,所以是一种强制型的工作,时间一到是必须要做的。只有做,才能起到维护的目的。装载机进行维护保养的一般要求是:

1.将装载机停在水平地面上;

2.将变速箱控制杆置于空挡;

3.将所有附件置于中位;

4.拉起停车制动;

5.关闭发动机;

6.关闭起动机开关并将钥匙取出。

第二节装载机维护保养的周期

一、每10小时(或每天保养);

1.绕机目视有无异常、漏油;

2.检查发动机机油油位;

3.检查液压油箱油位;

4.检查灯光及仪表;

5.检查轮胎气压及损坏情况;

6.向传动轴压注黄油及各种润滑油。

二、每50小时(或一周)保养:

1.紧固前后传动轴连接螺栓;

2.检查变速箱油位;

3.检查制动加力器油位;

4.检查紧急及停车制动,如不合适则进行调整;

5.检查轮胎气压及损坏情况;

6.向前后车架铰接点、后桥摆动架、中间支承,以及其它轴承压注黄油。

三、每100小时(或半个月)保养:

1.清扫发动机缸头及变矩器油冷却器;

2.检查蓄电池液位,在接头处涂一薄层凡士林或黄油;

3.检查液压油箱油位。

四、每250小时(或一个月)保养:

1.检查轮辋固定螺栓并拧紧力矩;

2.检查前后桥油位;

3.检查工作装置、前后车架各受力焊缝及固定螺栓是否有裂纹及松动;

4.更换发动机机油(根据不同的质量及发动机使用情况

而定);

5.检查发动机风扇皮带、压缩机及发电机皮带松紧及损坏情况。

6.检查调整脚制动及紧急停车制动。

五、第500小时(或三个月)保养:

1.紧固前后桥与车架连接螺栓;

2.必须更换发动机机油,更换机油滤芯;

3.检查发动机气门间隙;

4.清洗柴油箱加油及吸油滤网。

六、每1000小时(或半年)保养:

1.更换变速箱油,清洗滤油器及油底壳,更换或清洗透气盖里的铜丝;

2.更换发动机的柴油滤清器;

3.检测各种温度表、压力表;

4.检查发动机进排气管的紧固情况;

5.检查发动机的运转情况;

6.更换液压油箱的回油滤芯。

七、每XX小时(或一年)保养

1.更换前后桥齿轮油;

2.更换液压油,清洗油箱及加油滤网;

3.检查脚制动及停车制动工作情况,必要时拆卸检查摩擦片磨损情况;

4.清洗检查制动加力器密封件和弹簧,更换制动液,检查制动的灵敏性;

5.通过测量油缸的自然沉降量,检查分配阀及工作油缸的密封性;

6.检查转向系统的灵活性。

第三节装载机保养注意事项

一、装载机进行维护保养的一般要求

1.将装载机停在水平地面上;

2.将变速箱控制杆置于空档;

3.将所有附件控制杆置于中位;

4.拉起停车制动;

5.关闭发动机;

6.关闭起动机开关并将钥匙取出。

二、装载机定期保养

1.每10小时(或每天保养)

(1)绕机目视有无异常、漏油;

(2)检查发动机机油油位;

(3)检查液压油箱油位;

(4)检查灯光及仪表;

(5)检查轮胎气压及损坏情况;

(6)向传动轴压注黄油及各种润滑油。

2.每50小时(或一周)保养

(1)紧固前后传动轴联接螺栓;

(2)检查变速箱油位;

(3)检查制动加力器油位;

(4)检查紧急及停车制动,如不合适则进行调整;

(5)检查轮胎气压及损坏情况;

(6)向前后车架铰接点、后桥摆动架、中间支承,以及其它轴承压注黄油。

3.每100小时(或半个月)保养

(1)清扫发动机缸头及弯矩器油冷却器;

(2)检查蓄电池液位,在接头处涂一薄层凡士林或黄油。

(3)检查液压油箱油位。

4.每250小时(或一个月)保养

(1)检查轮辋固定螺栓并拧紧力矩;s

(2)检查前后桥油位;

(3)检查工作装置、前后车架各受力焊缝及固定螺栓是否有裂纹及松动;

(4)更换发动机机油(根据不同的质量及发动机使用情况而定);

(5)检查发动机风扇皮带、压缩机及发电机皮带松紧及损坏情况;

(6)检查调整脚制动及紧急停车制动。

5.每500小时(或三个月)保养

(1)紧固前后桥与车架连接螺栓;

(2)必须更换发动机机油,更换机油滤芯;

(3)检查发动机气门间隙;

(4)清洗柴油箱加油及吸油滤网。

6.每1000小时(或半年)保养

(1)更换变速箱油,清洗滤油器及油底壳,更换或清洗透气盖里的铜丝;

(2)更换发动机的柴油滤清器;

(3)检测各种温度表、压力表;

(4)检查发动机进排气管的紧固情况;

(5)检查发动机的运转情况;

(6)更换液压油箱的回油滤芯。

7.每XX小时(或一年)保养

(1)更换前后桥齿轮油;

(2)更换液压油,清洗油箱及加油滤网;

(3)检查脚制动及停车制动工作情况,必要时拆卸检查摩擦片磨损情况;

(4)清洗检查制动加力器密封件和弹簧,更换制动液,检查制动的灵敏性;

(5)通过测量油缸的自然沉降量,检查分配阀及工作油缸的密封性;

(6)检查转向系统的灵活性。

第四节电气维修的注意事项

在进行电气系统的维修时,应遵守以下注意事项,否则可能会引起更大的故障,造成经济损失甚至安全事故。

1.读懂线路原理图。原理图是电气系统各元器件工作时的相互关系图,只有读懂原理图,才能了解系统的功能以及发生故障时的影响,从而正确、快速地对故障现象做出判断,避免盲目大拆大卸,节约维修时间。

2.维修时,为了将导线和插接件断开,应先切断电源总开关。否则,将会导致线束损坏、熔断器熔断,有时甚至会因导线短路引起火灾。

3.正确连接插接件。在连接插接件(特别是在插接件比较集中时)时,应仔细观察插接件的连接配对。插接件插错会引起无法预料的故障,甚至引起火灾。断开插接件时,应抓住插接件本身并按住插接件的锁扣往两个方向分开,不能抓住导线硬拔。连接插接件时,要观察锁扣是否扣合。在检修防水插接件时,须特别注意不能让油、水进入插接件内部,否则,必须清洗并烘干后才能重新连接。

4.发现导线或线束磨损时,应捆扎或更换。同时,应使线束避免硬折、硬弯;尽量远离其他运动部件,防止拉断与磨损;尽量远离油、水及高温部位(如发动机机体);避免与锋利的金属棱角摩擦。

5.正确使用熔断器。应使用相同规格的熔断器进行更换,不允许采用铜丝作应急处理。各类熔断器必须严格符合相关标准规定。价格低廉的伪劣熔断器不但

不能起保护作用,反而可能会引起机器断路甚至整机烧毁。

6.蓄电池的电解液是一种强酸,对人的皮肤、眼睛有很大的危害,一旦接触后应立即用大量清水清洗,严重时应及时到医院诊治。

7.装载机内高温高压的液体或气体会造成严重的人身伤害。因此,在进行各类传感器与压力开关等的拆卸之前,应确认:装载机已熄火并且发动机、变速箱已充分冷却;不会有高压的液体或气体从接口喷出;佩戴防护眼镜与手套。

8.在装载机上进行电焊维修,为避免电气部件可能遭受的损坏,应将装载机停在水平地面上,关闭电锁,将发动机熄火,拉起停车制动,并断开蓄电池电源总开关;不能使用装载机上电气部件的接地点作为焊机的接地点;在焊接前断开变速操纵控制单元的X1插接件。

9.主电路常见故障的现象、原因及处理方法(表4-1)。

篇二:50装载机维修保养操作流程

柳工50装载机保养方案

一:每50工作小时或每周的维护:

1. 首先保养空气滤清器(环境恶劣应缩短保养时间),

每保养五次需更换滤芯。

2. 检查变速箱油位。

3. 紧固前后传动轴联接螺栓。

4. 检查各润滑点的润滑状况。

5. 第一个50工作小时检查蓄能器充气压力,

6. 向传动轴花键及万向节压注黄油。

二每100工作小时或两周的维护

1. 首先进行上述的检查维护项目

2. 第一个100小时工作日更换变速箱油,以后每1000小工作小时更换变速箱油,担每年至少更换变速箱油一次,每次更换变速箱油的同时,更换变速箱精滤器,并且清理干净变速箱粗滤器。

3. 第一个100小时工作日更换驱动桥齿轮油,以后每1000小时更换驱动桥齿轮油,但每年至少更换驱动桥齿轮油一次,每次更换驱动桥齿轮油的同时,更换驱动桥齿轮油过滤器的滤芯。

4. 清洁散热器组。

5. 清洗柴油箱加油滤网。

三每250工作小时或一个月的维护

1. 首先进行上述检查维护项目

2. 检查轮毂固定螺栓的拧紧力矩

3. 检查变速箱和发动机的安装螺栓的拧紧力矩

4. 检查各结构受力焊缝机固定螺栓是否有裂纹及松动

5. 检查前后桥油位

6. 更换发动机机油和机油滤清器

7. 更换发动机冷却液过滤器

8. 更换液压系统回油过滤器

9. 检查风扇皮带,压缩机及发动机皮带松紧急损坏情况

10. 检侧行车制动能力机紧急停车制动能力

11. 第一个250工作小时检查蓄能器充气压力。

四.每1000工作小时或半年

1,。首先进行上述的检查维护项目

2.更换变速箱油。更换变速箱油精滤器,并且清理干净变速箱油粗滤器

3.更换驱动桥齿轮油,更换驱动桥齿轮油过滤器的滤芯

4.更换液压系统回油过滤器滤芯

5.清洗燃油箱

6.检查蓄能器充气压力

五.每XX工作小时或每年

1.首先进行上述项目的检查维护工作

2.更换液压油,清洗液压油箱

3.检查脚制动机停车制动工作情况

4.通过测量油缸的自然沉降量,检查分配阀及工作油缸

的密封性

六.每6000工作小时或二年

1.首先进行上述的检查维修项目

2.更换发动机冷却液,清洗发动机冷却系统

3.检查发动机曲轴前端减震器

4.检查涡轮增压器

七.用油规范

1.使用柳工专用油或高品质油料

2.同一规格的不同品牌的油料不能混用。

3.应按时更换各种润滑油。即使油很干净,如放置的时间长了,也有可能变质,必须更换。

4.润滑油脂:二硫化钼锂基润滑脂2号:各滚动轴承,滑动轴承,工作装置销轴,转向缸销轴,车架销轴,后桥摆动架,传动轴花键,万向节,水泵轴等处用

5.变矩器油:美孚黑霸王1300或SAE15W---40Cf 级机油:变距器,动力换挡变速箱用

6. 液压油:46号抗磨液压有:工作装置液压系統,制动系統,转向液压系統用

7. 发动机机油:美孚黑霸王1300:柴油机用

8. 齿轮油:重负荷车辆齿轮油:桥内主传动及轮边减速用。

八.按正常保养规范的材料如下:

机滤10元;柴滤120元;精滤一套三个460元;空气滤芯260元;美孚黑霸王机油660元/桶;美孚抗磨液压油650元/桶;专用齿轮油660元/桶.

三一挖掘机保养方案

一.每250小时(月)的保养:

1. 检查会转机构壳内的油位,加油。

2. 检查终传动箱内的油位,加油。

3. 检查蓄电池电解液液位。

4. 检查,调整空调器压缩机皮带的张力。

二.每500小时(季度)的保养;

1.更换机油,更换机油滤芯。

2.更换燃油滤芯。

3.更换副加燃油滤芯。

4.检查回转小齿轮内润滑油脂的高度,加润滑油。

5.清洁和检查散热器片,油冷却器片和冷凝器片。

6.清洁空调系统内部和外部空气滤清器。

7.更换液压油箱通气装置滤芯。

三.每1000小时(半年)的保养:

1.更换液压油滤芯。

2.更换回转机构箱内的油。

3.检查减震器壳内的油位,加油。

4.检查涡轮增压器的所有紧固件。

5.检查涡轮增压器转子的游隙。

6.检查风扇皮带张力并更换风扇皮带。

7.更换防腐蚀滤芯。

四.每XX小时(一年)的保养

1.更换终传动箱内的油。

2.清洗液压油箱滤网。

3.清洗,检查涡轮增压器。

4.检查交流发动机,起动马达、

5.检查发动机气门间隙,调整。

6.检查减震器。

五.每4000小时的保养:检查水泵。

六.每5000小时的保养:更换液压油箱的液压油。

七.按正常保养规范所使用材料如下:

1.美孚黑霸王机油660元;美孚液压油650元;美孚齿轮油660元;机滤220元;柴滤二个240元/件;空滤450元;先导滤芯450元;进油滤芯460元;回油滤芯660元;

工程车辆保养方案

1.机油每 5000公里更换一次,包括滤芯。

2.柴油滤芯 5000--10000公里更换一次。

3.空气滤芯每星期保养,10000公里更换一次。

4.变速箱,中桥,后桥的齿轮油XX0公里换一次。

5.平衡轴齿轮油每个月保养一次,补加黄油或者齿轮油。

6.黄油一个月补充两次。

7.后挡板挂钩随时每月调整。

8.防冻液每月检查补给。

9.前轮轴承每半年检查保养一次。

10.液压油每月检查补给,1年更换一次。

11.方向机液压油每月检查补给,半年更换液压油及滤网。

12.刹车片每月检查保养,1年更换一次。

篇三:铲车保养规定

铲车保养规定

一、日常检查保养

1、每班启动发动机前应检查的部位:

⑴检查燃油箱

、变速箱、前后桥、发动机等润滑油位是否达到标准要求。

⑵检查冷却水位是否需要添加。

⑶检查各销轴润滑点并每班向全车各工作销轴、传动轴加注润滑脂1次。⑷绕机目测液压系统各接头有无渗漏现象。

⑸检查各连接螺丝是否紧固牢靠,发电机、风扇皮带的涨紧度。

⑹检查蓄电池各桩头及连线是否牢靠。

⑺检查各操纵杆是否处于中间或空挡位置。

⑻检查轮胎气压及损坏情况。

⑼检查储气罐是否有水并把水放干净。

⑽检查空气滤芯的脏污情况及破损程度,是否需要清洁和更换。

2、每班启动发动机后应检查的部位:

⑴检查各仪表读数是否在正常工作范围内。

⑵检查各操纵杆、踏板是否灵活,行程是否合乎规定。

⑶底、中速运转中倾听发动机工作是否正常,有无异常响声和振动。

⑷检查蓄电池是否充电及电量情况。

⑸检查液压工作系统(如转斗、动臂油缸)、制动系统、传动系统和转向

系统的工作情况。

⑹检查各照明设备、指示灯、喇叭雨刷器、制动灯的工作情况。

3、作业运行中的检查

⑴查看发动机冷却水及润滑油温度是否超过正常范围。

⑵查看变速箱油温是否超过正常范围。

⑶倾听车辆在运中有无异常响声和振动并查看液压工作系统各高压胶管、接头有无渗漏现象。 4、每天作业结束后检查:

⑴检查燃油储量。

⑵检查发动机油底壳油面及清洁情况,若发现油面过高并且变稀,应找出原因予以排除。

⑶检查油管、水管、气管以及各附件有无渗漏现象。

⑷检查变速箱、变矩器、液压油泵、转向器、前后桥的固定密封以及有无过热现象。

⑸检查轮辋螺栓、传动轴螺栓以及各销轴的固定是否松动。

⑹工作装置情况是否正常。

⑺检查轮胎外观及气压是否正常。

⑻气温低于-5℃时,应将冷却水放出,如果已加入防冻液,可不放出。

⑼向工作装置各注油点按规定压注黄油。

⑽清理机器外观以及铲车内泥土和杂物。

⑾为防止装载机产生非正常高水温,根据作业实际情况,不定时地用高压气泵清理水箱等部件上的尘土和棉絮。

5、起动、停车:

⑴起动

①进行“出车前检查“确认各部件均属正常后进行起动发动机。

②起动前应将变速操纵阀杆置于中间档位置挂上手制动,接通电源总开关,微踏下油门,转动起动开关。

③一次起动时间5-8秒钟(起动马达的连续工作时间不

应超过15秒),尚不能起动,应立即释放起动开关,一分钟后,在作第二次起动。如连续三次以上任无法起动,则应检查原因,排除故障后在起动。

④起动后在600~750r/min进行暖机,并密切注意发动机仪表的指示(特别是机油压力表),同时应检查柴油机及其他系统有无不正常现象。

⑵停车

将车开到指定停放位置,变速杆置空挡位,操纵铲斗平放地面,拉起手制动操纵杆,发动机停车前,应先在800-1000r/min运转几分钟,以便各部位均匀冷却。冬季停车后应及时拧开发动机所有放水阀,放完冷却系统中全部积水,防止机体冻裂。如水中已加入防冻液,则不必放水,当气温到 -18℃时,应将蓄电池取下,搬入暖室以免冻裂。

二、定期维护保养

1、维护及定期保养每日12h

⑴绕机目视有无异常、漏油。

⑵检查发动机机油油位。

⑶检查液压油箱油位。

⑷灯光及仪表。

⑸检查轮胎气压及损坏情况。

⑹向传动轴压注黄油。

2、维护及定期保养每周50h

⑴紧固前后传动轴联接螺栓。⑵检查变速箱油位。

⑶紧急及停车制动,如不合适则进行调整

装载机安全使用注意事项(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 装载机安全使用注意事项(标准 版)

装载机安全使用注意事项(标准版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 1、一般安全注意事项 ①驾驶员及有关人员在使用装载机之前,必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册,按资料规定的事项去做。否则会带来严重重果和不必要的损失。 ②驾驶员穿戴应符合安全要求,并穿载必要的防护设施。 ③在作业区域范围较小或危险区域,则必须在其范围内或危险点显示出警告标志。 ④绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。 ⑤在中心铰接区内进行维修或检查作业时,要装上“防转动杆”以防止前、后车架相对转动。 ⑥要在装载机停稳之后,在有蹬梯扶手的地方上下装载机。切勿在装载机作业或行走时跳上跳下。 ⑦维修装载机需要举臂时,必须把举起的动臂垫牢,保证在任何维修情况下,动臂绝对不会落下。

2、发动机启动前的安全注意事项 ①检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。 ②检查并确保在启动发动机时,不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作,以确保出现意外时不会危及自己或他人的安全。 ③启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位置。 ④不带紧急制动的制动系统,应将手制动手柄板到停车位置。 ⑤只能在空气流动好的场所启动或运转发动机。如在室内运转时,要把发动机的排气口接到或朝向室外。 3、发动机启动后及作业时安全注意事项 ①发动机启动后,等制动气压达到安全气压时再准备起步,以确保行车时的制动安全性。有紧急制动的把紧急及停车制动阀的按钮按下(只有当气压达到允许起步气压时,按钮才能按下,否则按下去会自动跳起来),使紧急及停车制动释放下,才能挂I挡起步。无紧急制动的只需将停车制动手柄放下,释入停车制动即可起步。 ②清除装载机在行走道路上的故障物,特别要注意铁块、沟渠之类的障碍物,以免割破轮胎。 ③将后视镜调整好,使驾驶员入座后能有最好的视野效果。

装载机维护保养制度

装载机维护保养制度 装载机日常维护保养 1、检查发动机机油油量、水箱水量、变速器和柴油箱以及工作油箱油量。 2、检查轮胎气压和外形。 3、检查操纵机构、讯号设备是否完好。 4、发动机发动后有无异常响声、各仪表工作是否正常。 5、各部是否有漏油、漏水、漏气。 6、变速器、变矩器、前后桥等有无过热现象。 7、各部紧固件有无松动丢失现象。 8、冬季作业完毕注意发动机放冻。 装载机定期维护保养条例 一、每天 1、检查有无油水气的渗漏及机件过热现象; 2、检查柴油机机油刹车液和液压油液位; 3、检查轮胎气压及损坏情况; 4、检查仪表和灯光; 5、各铰接点压注黄油。 二、每周 1、检查紧固前后传动轴螺栓; 2、检查变速箱油位; 3、检查调整脚制动加力器油量; 4、检查油门操纵变速操纵系统; 5、检查电瓶液位,电瓶接线头涂凡士林; 6、检查轮辋与制动盘螺栓桥螺栓紧固情况; 7、检查发电机风扇皮带松紧度。 8、检查各紧固螺栓紧固情况。

9、清洗空气滤清器(必要时更换滤芯); 10、清洗柴油箱的吸油滤网; 11、清除水箱散热器表面的污染物; 三、每月 1、检查发动机的运转情况; 2、检查液压系统工作情况; 3、检查转向系统性能; 4、检查制动系统性能,更换刹车油 5、检查前后桥油位; 6、更换发动机机油,更换机油柴油油滤清器; 四、每年 1、更换前后桥齿轮油; 2、更换液压油清洗或更换滤油器,清洗油箱; 3、按发动机的说明书对发动机进行检修; 4、对变速箱、变矩器进行解体检查; 5、对前后桥进行解体检查; 6、检查整机各部位焊缝; 7、检查液压系统工作情况; 8、检查转向系统性能; 9、检查制动系统性能; 10、检查电控系统

装载机日常维护保养

装载机日常维护保养 装载机日常维护与保养 第一节装载机的维护保养 装载机的维护保养,是预防性的保养,是最容易、最经济的保养,是延长装载机的使用寿命和降低成本的关键。对装载机而言,维护保养一般分为台时或台班(每天)保养和定期保养。而定期保养一般分为50小时保养,100小时保养、250小时保养、500小时保养、1000小时保养和2000小时保养。由于每个时间段内所保养的内容、范围、要求都不一样,所以是一种强制型的工作,时间一到是必须要做的。只有做,才能起到维护的目的。装载机进行维护保养的一般要求是: 1.将装载机停在水平地面上; 2.将变速箱控制杆置于空挡; 3.将所有附件置于中位; 4.拉起停车制动; 5.关闭发动机; 6.关闭起动机开关并将钥匙取出。 第二节装载机维护保养的周期 一、每10小时(或每天保养); 1.绕机目视有无异常、漏油; 2.检查发动机机油油位; 3.检查液压油箱油位; 4.检查灯光及仪表; 5.检查轮胎气压及损坏情况; 6.向传动轴压注黄油及各种润滑油。 二、每50小时(或一周)保养: 1.紧固前后传动轴连接螺栓; 2.检查变速箱油位; 3.检查制动加力器油位; 4.检查紧急及停车制动,如不合适则进行调整;

5.检查轮胎气压及损坏情况; 6.向前后车架铰接点、后桥摆动架、中间支承,以及其它轴承压注黄油。 三、每100小时(或半个月)保养: 1.清扫发动机缸头及变矩器油冷却器; 2.检查蓄电池液位,在接头处涂一薄层凡士林或黄油; 3.检查液压油箱油位。 四、每250小时(或一个月)保养: 1.检查轮辋固定螺栓并拧紧力矩; 2.检查前后桥油位; 3.检查工作装置、前后车架各受力焊缝及固定螺栓是否有裂纹及松动; 4.更换发动机机油(根据不同的质量及发动机使用情况而定); 5.检查发动机风扇皮带、压缩机及发电机皮带松紧及损坏情况。 6.检查调整脚制动及紧急停车制动。 五、第500小时(或三个月)保养: 1.紧固前后桥与车架连接螺栓; 2.必须更换发动机机油,更换机油滤芯; 3.检查发动机气门间隙; 4.清洗柴油箱加油及吸油滤网。 六、每1000小时(或半年)保养: 1.更换变速箱油,清洗滤油器及油底壳,更换或清洗透气盖里的铜丝; 2.更换发动机的柴油滤清器; 3.检测各种温度表、压力表; 4.检查发动机进排气管的紧固情况; 5.检查发动机的运转情况; 6.更换液压油箱的回油滤芯。 七、每2000小时(或一年)保养 1.更换前后桥齿轮油; 2.更换液压油,清洗油箱及加油滤网; 3.检查脚制动及停车制动工作情况,必要时拆卸检查摩擦片磨损情况; 4.清洗检查制动加力器密封件和弹簧,更换制动液,检查制动的灵敏性; 5.通过测量油缸的自然沉降量,检查分配阀及工作油缸的密封性; 6.检查转向系统的灵活性。 第三节装载机保养注意事项 一、装载机进行维护保养的一般要求 1.将装载机停在水平地面上; 2.将变速箱控制杆置于空档; 3.将所有附件控制杆置于中位; 4.拉起停车制动; 5.关闭发动机; 6.关闭起动机开关并将钥匙取出。 二、装载机定期保养 1.每10小时(或每天保养)

铲车保养规定

铲车保养规定 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

铲车保养规定 一、日常检查保养 1、每班启动发动机前应检查的部位: ⑴检查燃油箱、变速箱、前后桥、发动机等润滑油位是否达到标准要求。 ⑵检查冷却水位是否需要添加。 ⑶检查各销轴润滑点并每班向全车各工作销轴、传动轴加注润滑脂1次。 ⑷绕机目测液压系统各接头有无渗漏现象。 ⑸检查各连接螺丝是否紧固牢靠,发电机、风扇皮带的涨紧度。 ⑹检查蓄电池各桩头及连线是否牢靠。 ⑺检查各操纵杆是否处于中间或空挡位置。 ⑻检查轮胎气压及损坏情况。 ⑼检查储气罐是否有水并把水放干净。 ⑽检查空气滤芯的脏污情况及破损程度,是否需要清洁和更换。 2、每班启动发动机后应检查的部位: ⑴检查各仪表读数是否在正常工作范围内。 ⑵检查各操纵杆、踏板是否灵活,行程是否合乎规定。 ⑶底、中速运转中倾听发动机工作是否正常,有无异常响声和振动。 ⑷检查蓄电池是否充电及电量情况。 ⑸检查液压工作系统(如转斗、动臂油缸)、制动系统、传动系统和转向系统的工作情况。 ⑹检查各照明设备、指示灯、喇叭雨刷器、制动灯的工作情况。 3、作业运行中的检查

⑴查看发动机冷却水及润滑油温度是否超过正常范围。 ⑵查看变速箱油温是否超过正常范围。 ⑶倾听车辆在运中有无异常响声和振动并查看液压工作系统各高压胶管、接头有无渗漏现象。 4、每天作业结束后检查: ⑴检查燃油储量。 ⑵检查发动机油底壳油面及清洁情况,若发现油面过高并且变稀,应找出原因予以排除。 ⑶检查油管、水管、气管以及各附件有无渗漏现象。 ⑷检查变速箱、变矩器、液压油泵、转向器、前后桥的固定密封以及有无过热现象。 ⑸检查轮辋螺栓、传动轴螺栓以及各销轴的固定是否松动。 ⑹工作装置情况是否正常。 ⑺检查轮胎外观及气压是否正常。 ⑻气温低于-5℃时,应将冷却水放出,如果已加入防冻液,可不放出。 ⑼向工作装置各注油点按规定压注黄油。 ⑽清理机器外观以及铲车内泥土和杂物。 ⑾为防止装载机产生非正常高水温,根据作业实际情况,不定时地用高压气泵清理水箱等部件上的尘土和棉絮。 5、起动、停车: ⑴起动 ①进行“出车前检查“确认各部件均属正常后进行起动发动机。

装载机保养规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD400 装载机保养规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

装载机保养规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、每天 1、检查有无油、水、气的渗漏及机件过热现象; 2、检查柴油机机油、冷却液和液压油液位; 3、检查轮胎气压及损坏情况; 4、检查仪表和灯光; 5、各铰接点压注黄油。 二、每50小时 1、检查紧固前后传动轴螺栓; 2、检查变速箱油位; 3、检查调整脚制动和手制动,制动加力器油量; 4、检查油门操纵、变速操纵系统; 三、每100小时 1、更换变速箱油(之后每600小时更换),清洗油底壳滤网; 2、更换发动机机油(之后每600小时更换); 3、检查电瓶液液位,电瓶接线头涂凡士林; 4、检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况;

5、检查各紧固螺栓紧固情况。 四、每200小时 1、检查前后桥油位; 2、清洗空气滤清器(必要时更换滤芯); 3、清洗机油、柴油、变速箱油滤清器; 4、测量轮胎气压为0.27~0.31Mpa; 5、检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂; 6、检查发电机、风扇皮带松紧度。 五、每600小时 1、更换前后桥齿轮油(之后每1000小时更换); 2、清洗柴油箱的吸油滤网; 3、清除水箱、散热器表面的污染物; 4、更换发动机机油,更换机油、柴油油滤清器; 5、更换变速箱油和油滤清器; 6、检查发动机气门间隙。 六、每1200小时 1、更换液压油、清洗或更换滤油器,清洗油箱; 2、检查发动机的运转情况; 3、检查液压系统工作情况; 4、检查转向系统性能; 5、检查制动系统性能,更换刹车油。 七、每2400小时

装载机维护保养

装载机维护保养 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

装载机维护保养 做好设备的维护与保养,对延长设备的使用寿命,保证人机安全、提高工作效率、增加经济效益,具有很大的作用,故特制定装载机维护保养规程。 一、适用范围 适用于装载机的维护。 二、保养前准备 (一)查看小时计; (二)铲斗平放于地面; (三)变速操作杆置于“空”挡; (四)拉起停车制动操作杆; (五)轮胎前后放置挡块。 三、维护保养周期及内容 (一)日常保养 1.检查有无油、水、气的渗漏及机件过热现象; 2.检查液压油、制动液、发动机机油、燃油液位及水箱水位; 3.检查轮胎气压、轮辋及重要部位的螺栓; 4.检查仪表和灯光; 5.各铰接点加注润滑脂; 6.检查副车架与车架铰接处轴座间的间隙,当超过时应更换铜垫片。 (二)50 小时或每周的保养 1.重复日常保养的内容;

2.检查紧固前后传动轴联接螺栓; 3.检查紧急制动及停车制动性能; 4.检查制动加力器及变速箱油位; 5.检查油门操纵、变速操纵系统; 6.驱动桥保养; 7.加注润滑脂(前后车架铰接点、后桥摆动架等)。(三) 100 小时或半个月 1.重复日常保养、50小时保养内容; 2.清除发动机缸头油污; 3. 检查蓄电池液液位; 4.加注润滑脂(转向油缸铰接点) (四)250 小时或每月 1.重复日常保养、50小时、100小时保养内容; 2.检查前、后桥油位; 3.检查各焊缝是否有裂纹及松动; 3.更换发动机机油及机油滤芯; 4.清洗空气滤清器; 5.检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂; 6.检查发电机风扇及空调皮带; 7.调整紧急制动及停车制动。 (五)500 小时或三个月 1.重复日常保养、50、100、250小时的保养内容;

装载机的结构原理及使用保养与维修

装载机的结构原理及使用保养与维修 前言 装载机作为一种高效多功能的工程机械,在国家建设的各个方面发挥着巨大的作用。是一种广泛用于铲装土壤、沙石、石灰、煤炭等散装物料,也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业,换装不同的辅助工作装置装载机还可进行破碎、推土、起重等作业。 我公司使用装载机主要是铲装用于生产水泥的各种原材料,推平各种原料堆场,外运原料时配合自卸汽车装卸物料等作业。 为了使我公司装载机驾驶人员进一步了解装载机的结构、性能以及工作原理,为正确使用保养和维修装载机打下良好的基础,特举办本次培训。 目录 第一讲装载机的总体构造 第二讲装载机的使用与安全 第三讲装载机的保养 第一讲、装载机的总体构造 轮式装载机主要由动力系统、传动系统、车架、转向系统、制动系统、行走装置、工作装置、工作液压系统、电气系统和操纵系统组成。 动力系统 装载机动力系统一般是指柴油机系统,是一种能量转换机构,它将燃料在气缸内燃烧所产生的热能转变为机械能的动力装置。柴油机传来的动力,一部分经过变距器传给变速箱,再由变速箱把动力经前后传动轴分别传给前后驱动桥,以驱动车轮前进;另一部分则经过设在变速箱或变距器上的取力接口,传给液压泵(如变速泵、转向泵、工作泵等)为传动系统、转向系统和工作液压系统等提供动力。

我公司装载机上应用的都是活塞往复式四冲程柴油机,其主要由机体和曲轴连杆机构,配气机构、冷却系、润滑系、燃料系、电气设备等组成。 柴油机的工作原理 柴油机的基本工作原理是,将燃油喷入气缸,与压缩后的高温、高压空气相混合自性燃烧,在气缸内产生高温、高压的气体,从而推动活塞经连杆使曲轴旋转作功,同时将燃烧后的废气排出气缸体。 四冲程柴油机工作原理 四冲程柴油机工作循环是把进气、压缩、作功和排气四个过程分配在活塞四个行程内,曲轴旋转两周完成一次工作循环。 二、传动系统 装载机动力装置和行走装置(驱动轮)之间的传动部件总称为传动系统。 传动系统的作用是将动力装置输出的动力按需要传给驱动轮和其它机构(如工作油泵、转向油泵等),并解决动力装置功率输出特性和行走装置动力需求之间的各种矛盾。 装载机传动系统主要由变速器、前驱动桥、后驱动桥、后桥传动轴、前桥传动轴等组成。 主要功能有①降低转速,增大扭矩。②实现装载机倒退行驶。③必要时中断传动。 ④差速作用。 传动系统的分类 传动系统按结构和传动介质的不同可分为:机械式传动、液力机械传动、全液压传动和电力式传动四种形式。 轮式装载机液力机械传动分类: ①.行星式液力机械传动系统 ②.定轴式液力机械传动系统 液力传动的概念:

装载机操作安全注意事项

1、一般安全注意事项 ①驾驶员及有关人员在使用装载机之前,必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册,按资料规定的事项去做。否则会带来严重重果和不必要的损失。 ②驾驶员穿戴应符合安全要求,并穿载必要的防护设施。 ③在作业区域范围较小或危险区域,则必须在其范围内或危险点显示出警告标志。 ④绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。 ⑤在中心铰接区内进行维修或检查作业时,要装上“防转动杆”以防止前、后车架相对转动。 ⑥要在装载机停稳之后,在有蹬梯扶手的地方上下装载机。切勿在装载机作业或行走时跳上跳下。 ⑦维修装载机需要举臂时,必须把举起的动臂垫牢,保证在任何维修情况下,动臂绝对不会落下。 2、发动机启动前的安全注意事项 ①检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。 ②检查并确保在启动发动机时,不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作,以确保出现意外时不会 危及自己或他人的安全。 ③启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位置。 ④不带紧急制动的制动系统,应将手制动手柄板到停车位置。 ⑤只能在空气流动好的场所启动或运转发动机。如在室内运转时,要把发动机的排气口接到或朝向室外。 3、发动机启动后及作业时安全注意事项 ① 发动机启动后,等制动气压达到安全气压时再准备起步,以确保行车时的制动安全性。有紧急制动的把紧急及停车制动阀的按钮按下(只有当气压达到允许起步气压时,按钮才能按下,否则按下去会自动跳起来),使紧急及停车制动释放下,才能挂I挡起步。无紧急制动的只需将停车制动手柄放下,释入停车制动即可起步。 ②清除装载机在行走道路上的故障物,特别要注意铁块、沟渠之类的障碍物,以免割破轮胎。 ③将后视镜调整好,使驾驶员入座后能有最好的视野效果。 ④确保装载机的喇叭、后退信号灯,以及所有的保险装置能正常工作。 ⑤在即将起步或在检查转向左右灵活到位时,应先按喇叭,以警告周围人员注意安全。

装载机安全操作规程样本

装载机使用安全操作规程 一、安全要求 1.作业前, 检查液压系统应无渗漏, 液压油箱油量应充分, 轮胎气压应符合规定, 制动器敏可靠。2.起步前, 应先鸣声示意, 将铲头提升离地同0.5m左右。作业时, 应使用低速档, 用高速档行驶 时, 不得进行升降和翻转铲头动作。严禁铲斗载人。 3.装堆积的砂土时, 铲斗宜用低速插入, 逐渐提高内燃机转速前推进。 4.在松散不平的场地作业, 可把铲臂放在浮动位置, 使铲斗平稳地推进, 如推进进阻力过大, 可稍 稍提升铲臂。 5.装料时, 铲斗应从正面插入, 防止单边受力。 6.往运输车上卸料时应缓慢, 铲斗前翻和回位时不得碰撞车厢。 7.铲臂向上或向下动作到最大限度时, 应速将操纵杆回到空档位置, 防止在安全阀作用下发出噪声 和引起故障。 8.经常注意各仪表和批示信号的工作情况, 察听内燃机及其它各部的盍声音, 发现异常, 应立即停 车检查, 方可继续作业。 9.作业后, 应将铲斗平放在地面上, 将操纵杆放在空档位置,

拉紧手制动器。 二、技术操作规定 1、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作, 作业区不得有障碍物及无关人员。 2、装载机运送距离不宜过长, 行驶道路应平坦。 3、作业前, 检查液压管路及接头处有无渗漏, 液压油箱的油是否充分, 轮胎气压是否符合规定, 制 动器是否灵敏可靠。 4、起步前应先鸣号, 将铲斗提升离地面0.5m左右, 行驶中可用高速档, 但不得进行升降和翻斗动 作, 作业时应使用低速档, 严禁铲斗载人。 5、装堆积的砂土时, 铲斗宜用低速插入, 将斗底置于地面, 下降铲臂, 然后顺着地面, 逐渐提高发 动机转速向前推进。 6、在松散不平的场地作业, 可把铲臂放在浮动位置, 使铲斗平稳作业, 如推进时阻力过大, 可稍微 提升铲臂。 7、装料时, 铲斗应从正面插入, 防止单边受力。 8、在运输车上卸料应缓慢, 铲斗前翻和回位时不得碰撞车厢。 9、铲臂向上或向下动作到最大限度时, 应速将操纵杆回到中立

装载机日常维护及保养

装载机日常维护及保养 装载机日常维护及保养方法,及定期维护保养条理。装载机日常维护保养: 1 、检查发动机机油油量、水箱水量、变速器和柴油箱以及工作油箱油量。 2 、检查轮胎气压和外形。 3 、检查操纵机构、讯号设备是否完好。 4 、发动机发动后有无异常响声、各仪表工作是否正常。 5 、各部是否有漏油、漏水、漏气。 6 、变速器、变矩器、前后桥等有无过热现象。 7 、各部紧固件有无松动丢失现象。 8 、冬季作业完毕注意发动机放水。 下面是装载机定期维护保养条例: 一每天 1.检查有无油水气的渗漏及机件过热现象; 2.检查柴油机机油冷却液和液压油液位; 3.检查轮胎气压及损坏情况; 4.检查仪表和灯光; 5.各铰接点压注黄油。 二每50小时 1.检查紧固前后传动轴螺栓; 2.检查变速箱油位; 3.检查调整脚制动和手制动,制动加力器油量; 4.检查油门操纵变速操纵系统; 三每100小时

1.更换变速箱油(之后每600小时更换),清洗油底壳滤网; 2.更换发动机机油(之后每600小时更换); 3.检查电瓶液液位,电瓶接线头涂凡士林; 4.检查轮辋与制动盘螺栓桥螺栓紧固情况; 5.检查各紧固螺栓紧固情况。 四每200小时 1.检查前后桥油位; 2.清洗空气滤清器(必要时更换滤芯); 3.清洗机油柴油变速箱油滤清器; 4.测量轮胎气压为0.27~0.31Mpa; 5.检查工作装置前后车架焊缝是否开裂; 6.检查发电机风扇皮带松紧度。 五每600小时1.更换前后桥齿轮油(之后每1000小时更换); 2.清洗柴油箱的吸油滤网; 3.清除水箱散热器表面的污染物; 4.更换发动机机油,更换机油柴油油滤清器; 5.更换变速箱油和油滤清器; 6.检查发动机气门间隙。 六每1200小时 1.更换液压油清洗或更换滤油器,清洗油箱; 2.检查发动机的运转情况; 3.检查液压系统工作情况; 4.检查转向系统性能;

装载机操作规程

装载机操作规程 第一部分装载机主要技术参数 1、铲斗容量: 3.0m3 铲斗容量指装载机所配备的最大几何容积,通常用m3来表示. 2 、载质量:5000kg 载质量是在保证装载机稳定工作前提下的做大承载能力。3、发动机功率:162KW 发动机功率是表明装载机作业能力的一项重要参数。 4、机器质量:16500kg 装载机自重不仅是设计新机器时必须考虑的一个重要参数,而且也是关系到使用性能的一项重要指标。 5、最小转弯半径:6172mm 是指自后轮外侧至铲斗外侧所构成的弧线与回转中心的距离6、最大牵引力:156N 是指装载机驱动轮上所产生的推动车轮前进的作用力。 7、最大掘起力:158N 是指铲斗绕固定铰点转动时,作用在铲板或斗齿尖部的法向力。此力大小说明装载机动臂提升和铲斗翻转的能力。 8、铲斗倾斜角:45°—60° 是指卸载时斗底与水平线之间的夹角,一般在45°—60°之间。

铲斗上转角是指铲斗在地面位置装满后斗底与水平线的夹角。9、卸载高度:3100mm 是指装载机把物料卸载到运输工具上或卸料时,斗齿尖离地面高度。 10、最小转弯半径:6172mm 以前轮外侧为基准转弯的最小距离。 第二部分装载机操作技术 使用装载机进行铲装、挖掘、推平作业之前,必须先观察地形,了解施工条件、工程性质和现场施工要求等,确定作业方式和作业顺序,对现场影响装载的障碍物进行清除。 1、散料装卸作业 装载机散料装卸的过程是:再约距物料堆1—1.5米处停车,换挂一档后放下铲斗;然后再向前行驶,使铲斗插入料堆,待插入料堆一定深度后转斗、提升动臂至运输位置;后退驶往卸料点,根据料场或运输车辆高度,在适当提升动臂,卸下物料,再返回装料点进行下一个作业循环。 实际作业时,熟练的司机在卸完料,驶向料堆的过程中就放斗、变速;铲斗插入料堆一定深度后即转斗、提臂,使铲斗装满,后退调头,在驶往卸料地点的过程中提臂至卸料位置,并把物料

装载机维护保养

装载机维护保养标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

装载机维护保养 做好设备的维护与保养,对延长设备的使用寿命,保证人机安全、提高工作效率、增加经济效益,具有很大的作用,故特制定装载机维护保养规程。 一、适用范围 适用于装载机的维护。 二、保养前准备 (一)查看小时计; (二)铲斗平放于地面; (三)变速操作杆置于“空”挡; (四)拉起停车制动操作杆; (五)轮胎前后放置挡块。 三、维护保养周期及内容 (一)日常保养 1.检查有无油、水、气的渗漏及机件过热现象; 2.检查液压油、制动液、发动机机油、燃油液位及水箱水位; 3.检查轮胎气压、轮辋及重要部位的螺栓; 4.检查仪表和灯光; 5.各铰接点加注润滑脂; 6.检查副车架与车架铰接处轴座间的间隙,当超过0.7mm时应更换铜垫片。 (二)50 小时或每周的保养 1.重复日常保养的内容; 2.检查紧固前后传动轴联接螺栓; 3.检查紧急制动及停车制动性能; 4.检查制动加力器及变速箱油位; 5.检查油门操纵、变速操纵系统; 6.驱动桥保养; 7.加注润滑脂(前后车架铰接点、后桥摆动架等)。

(三) 100 小时或半个月 1.重复日常保养、50小时保养内容; 2.清除发动机缸头油污; 3. 检查蓄电池液液位; 4.加注润滑脂(转向油缸铰接点) (四)250 小时或每月 1.重复日常保养、50小时、100小时保养内容; 2.检查前、后桥油位; 3.检查各焊缝是否有裂纹及松动; 3.更换发动机机油及机油滤芯; 4.清洗空气滤清器; 5.检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂; 6.检查发电机风扇及空调皮带; 7.调整紧急制动及停车制动。 (五)500 小时或三个月 1.重复日常保养、50、100、250小时的保养内容; 2.检查发动机气门间隙并调整; 3.更换燃油滤清器; 4.检查转向器、方向盘行程并调整; 5.清洗燃油箱的加油及吸油滤芯; 6.紧固前后桥与车架的连接螺栓; 7.更换变速箱油油液并清洗滤油器; 8.更换柴油机机油。 (六)1000 小时或半年的保养 1.重复日常保养、50、100、250、500小时的保养内容; 2.清洗变速箱通风器; 3.检查发动机进、排气管的紧固; 4.检查发动机的运转情况; 5.更换液压油、液压油回油滤芯,清洗油箱和加油滤网,检查吸油滤芯。 6.更换制动液。

铲车的日常维护和定期保养规定

铲车的日常维护和定期 保养规定 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

叉车的交接班及日常维护和定期保养 一、叉车交接班制度 1、交班司机必须给接班司机讲清车辆工作实况并做好相关记录。 2、叉车如坏了当班司机必须留下直至叉车修好方可下班。 3、放碱三批料为一排,另起码放间距为半车,必须码放整齐,不得一排长 一排短。 二、叉车日常维护包括:车身、发动机、低盘、传动、轮胎、刹车、方向,液压、电路、前后桥。 1、车身:要保持清洁、整齐。 2、发动机:每日必须检查发动机机油尺、冷却液、风扇皮带、发动机有无漏 点,启动后有无异声,发动机温度达到50℃方可进入工作,不得低温直接大负荷工作。 3、底盘:检查地面上有无漏的油点、水点,检查传动轴螺丝有无松动,车架 是否正。 4、传动:检查变距器油尺液位,起步后行走是否有力。 5、轮胎:检查轮胎气压是否正常,不得在碎石和坚硬的路面强行作业和打 滑。 6、刹车:检查前后刹车总泵刹车油液位,刹车路是否有漏油。 7、方向:检查方向泵的转向力度和方向油缸口有无漏油,进出油管是否完 好。 8、液压:检查液压油箱油位及整个液压油路有无漏点,是否完好。

9、电路:检查电瓶电水液位及正极和负极桩头是否氧化,检查全车线路有无 摩擦和挤压,如有及时采取措施。 10、前后桥:检查前后桥齿轮油液位。 做好以上各项检查,如发现缺,漏,异声等不正常现象及时采取措施,如果解决不了的要及时向有关部门和领导反映。 三、叉车的定期保养 1、发动机机油:每工作300小时更换发动机机油一次,同时清洗发动机更换 机滤。 2、变距器:一季度更换传动油一次,同时清洗滤芯。 3、空滤:一星期保养一次,一个月更换新件。 4、润滑油:一星期加注一次。 5、前后桥:半年更换齿轮油一次,同时查看桥内有无异物。 6、液压:一年更换液压油一次,同时清洗滤网一次。 7、柴滤:一个月更换一次。 以上定期保养必须按时做到并做好记录。 铲车的日常维护和定期保养规定 一、铲车日常维护包括:车身、发动机、低盘、传动、轮胎、刹车、方向,液 压、电路、前后桥。 1、车身:要保持清洁、整齐。 2、发动机:每日必须检查发动机机油尺、冷却液、风扇皮带、发动机有无漏 点,启动后有无异声,发动机温度达到50℃方可进入工作,不得低温直接大负荷工作。

装载机安全使用注意事项与操作规程

装载机安全使用注意事项与操作规程 一、装载机安全使用注意事项 1、一般安全注意事项 ①驾驶员及有关人员在使用装载机之前,必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册,按资料规定的事项去做。否则会带来严重重果和不必要的损失。 ②驾驶员穿戴应符合安全要求,并穿载必要的防护设施。 ③在作业区域范围较小或危险区域,则必须在其范围内或危险点显示出警告标志。 ④绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。 ⑤在中心铰接区内进行维修或检查作业时,要装上“防转动杆”以防止前、后车架相对转动。 ⑥要在装载机停稳之后,在有蹬梯扶手的地方上下装载机。切勿在装载机作业或行走时跳上跳下。 ⑦维修装载机需要举臂时,必须把举起的动臂垫牢,保证在任何维修情况下,动臂绝对不会落下。 2、发动机启动前的安全注意事项 ①检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。 ②检查并确保在启动发动机时,不得有人在车底下或靠

近装载机的地方工作,以确保出现意外时不会危及自己或他人的安全。 ③启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位臵。 ④不带紧急制动的制动系统,应将手制动手柄板到停车位 ⑤只能在空气流动好的场所启动或运转发动机。如在室内运转时,要把发动机的排气口接到或朝向室外。 3、发动机启动后及作业时安全注意事项 ①发动机启动后,等制动气压达到安全气压时再准备起步,以确保行车时的制动安全性。有紧急制动的把紧急及停车制动阀的按钮按下(只有当气压达到允许起步气压时,按钮才能按下,否则按下去会自动跳起来),使紧急及停车制动释放下,才能挂 I 挡起步。无紧急制动的只需将停车制动手柄放下,释入停车制动即可起步。 ②清除装载机在行走道路上的故障物,特别要注意铁块、沟渠之类的障碍物,以免割破轮胎。 ③将后视镜调整好,使驾驶员入座后能有最好的视野效果。 ④确保装载机的喇叭、后退信号灯,以及所有的保险装臵能正常工作。 ⑤在即将起步或在检查转向左右灵活到位时,应先按喇叭,以警告周围人员注意安全。

装载机日常维护保养计划

装载机日常维护与保养 第一节装载机的维护保养 装载机的维护保养,是预防性的保养,是最容易、最经济的保养,是延长装载机的使用寿命和降低成本的关键。对装载机而言,维护保养一般分为台时或台班(每天)保养和定期保养。而定期保养一般分为50小时保养,100小时保养、250小时保养、500小时保养、1000小时保养和2000小时保养。由于每个时间段内所保养的内容、范围、要求都不一样,所以是一种强制型的工作,时间一到是必须要做的。只有做,才能起到维护的目的。装载机进行维护保养的一般要求是: 1.将装载机停在水平地面上; 2.将变速箱控制杆置于空挡; 3.将所有附件置于中位; 4.拉起停车制动; 5.关闭发动机; 6.关闭起动机开关并将钥匙取出。 第二节装载机维护保养的周期 一、每10小时(或每天保养); 1.绕机目视有无异常、漏油; 2.检查发动机机油油位; 3.检查液压油箱油位; 4.检查灯光及仪表; 5.检查轮胎气压及损坏情况; 6.向传动轴压注黄油及各种润滑油。 二、每50小时(或一周)保养: 1.紧固前后传动轴连接螺栓; 2.检查变速箱油位; 3.检查制动加力器油位; 4.检查紧急及停车制动,如不合适则进行调整; 5.检查轮胎气压及损坏情况; 6.向前后车架铰接点、后桥摆动架、中间支承,以及其它轴承压注黄油。 三、每100小时(或半个月)保养: 1.清扫发动机缸头及变矩器油冷却器; 2.检查蓄电池液位,在接头处涂一薄层凡士林或黄油; 3.检查液压油箱油位。 四、每250小时(或一个月)保养: 1.检查轮辋固定螺栓并拧紧力矩; 2.检查前后桥油位; 3.检查工作装置、前后车架各受力焊缝及固定螺栓是否有裂纹及松动; 4.更换发动机机油(根据不同的质量及发动机使用情况而定); 5.检查发动机风扇皮带、压缩机及发电机皮带松紧及损坏情况。 6.检查调整脚制动及紧急停车制动。 五、第500小时(或三个月)保养: 1.紧固前后桥与车架连接螺栓;

轮式装载机变速箱日常性保养(正式版)

文件编号:TP-AR-L3275 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 轮式装载机变速箱日常性保养(正式版)

轮式装载机变速箱日常性保养(正式 版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 变速箱是轮式装载机重要的传动部件之一,它负 责将发动机传来的速度和扭矩传递给终传动系统,改 变发动机和车轮之间的传动比,实现装载机的前进和 倒退挡操纵,并可实现在发动机运转的情况下切断传 给行走装置的动力,以适应装载机作业和行驶的需 要,便于发动机的起动和停车安全。 但在装载机工作过程中,由于使用和保养不当而 造成的变速箱故障率一直居高不下,特别是使用中不 严格遵守维修保养规程,缺乏及时地检查和日常保 养,会加速变速箱的损伤和故障的形成,甚至会扩大

故障后果的危害性。 一、预防性保养的目的 1、通过对装载机运行的跟踪检查,有计划地停机,做好变速箱的保养和修理安排。 2、防止主要机械故障和与之相关的零部件损坏,在故障萌发之前就进行修理,以节约大量维修成本。 3、使整机零部件具有较长的使用寿命,提高设备机台效益,保持良好的工作性能。 4、降低维修难度和工作量。 二、轮式装载机变速箱的常见故障及原因 1、挂挡时,不能顺利进入挡位。原因有: (1)压力阀压力过低; (2)液压泵工作不良,密封不好; (3)液压管路堵塞;

装载机安全操作规程完整版

装载机安全操作规程 1 岗位安全职责 1.1 负责维护保养工作,对装载机进行检查、维修、调整、紧固,并做好维护保养记录。 1.2 严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。 2 岗位任职条件 2.1操作人员必须经体格检查和专门技术培训,了解机械性能构造,熟悉操作方法和保养规程,并经考试合格后,方可独立操作。 2.2 操作人员必须取得相关部门颁发的操作证,并持证上岗。 3 上岗作业前准备 3.1 检查燃料、润滑油、液压油、冷却水箱水位、燃油箱油位是否在规定范围内。 3.2 检查电源线路和各开关接触是否良好。 3.3 检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏,动作是否异常。 3.4 检查各连接件无松动,轮胎气压符合要求。 4 安全操作规程 4.1 基本规定 (1)严禁酒后操作,严禁精神失常的人操作。 (2)轮胎式装载机必须遵守交通部门的有关规定以及《汽车安全操作规程》的有关条文。 (3)装载机装有报警蜂鸣装置,在行驶作业中蜂鸣器“鸣叫”时,必须立即停车检查,排除故障(发动机刚起动时“鸣叫”为正常情况)。 (4)装载机不能在倾斜度较大的场地上作业;作业区内不准有障碍及无关人员;挖掘掌子面不得留伞沿,不得强挖顽石,不得利用铲斗吊重物及举人;推料时不许转向。 (5)发动机未停止运转前,操作人员不得离开驾驶室。 (6)夜间或在洞内作业时,车上灯光应齐全完好;作业区域必须有足够的照明。 (7)检查燃油时,不准吸烟,不能用明火照明。 (8)检查设备时,应把车辆停放在平坦地面上,检修人员进入车底前,必须

用保险装置,预先将操作杆锁住。 (9)必须强制执行各级保养制度,认真进行润滑作业,及时检查机械运转情况。 4.2 装载机行驶及作业规定 (1)起步前,应先鸣声示意,宜将铲斗提升离地500mm,行驶过程中应测试制动器的可靠性,并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外,不得搭乘其他人员,严禁铲斗载人。 (2)高速行驶时,应采用前两轮驱动;低速铲装时,应采用四轮驱动。行驶中应避免突然转向铲斗,装载后升起行驶时,不得急转弯或紧急制动。 (3)装料时,应根据物料的密度确定装载量。铲斗应从正面铲料,不得铲斗单边受力;卸料时,举臂翻转铲斗,应低速缓慢动作。 (4)在松散不平的场地作业时,应把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳地推进,当推进阻力过大时,可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空挡位置。 (5)操纵手柄换向时,不应过急过猛;满载操作时,铲臂不得快速下降。 (6)不得将铲斗提升到最高位置运输物料,运载物料时宜保持铲臂下铰点离地面500mm,并保持平稳行驶。 (7)铲装或挖掘时,应避免铲斗偏载,不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后应举臂到距地面约500mm时再后退转向卸料。 (8)当铲装阻力较大出现轮胎打滑时,应立即停止铲装,排除过载后再铲装。 (9)在向自卸汽车装料时,宜降低铲斗及减小卸落高度,不得偏载超载和砸坏车箱。 (10)机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部分垫上方木。装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。 (11)在边坡濠沟凹坑卸料时,轮胎离边缘距离应大于 1.5m,铲斗不宜过于伸出。在大于30的坡面上不得前倾卸料。 (12)作业时内燃机水温不得超过90℃,变矩器油温不得超过110℃,当超过上述规定时,应停机降温。 4.3 作业中遇到下列情况,应立即停止操作 (1)填挖区土体不稳定,有坍塌可能时。 (2)气候突变,发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时。 5 其他注意事项 5.1 操作人员离开驾驶室时,必须将铲斗落地并关闭发动机。

装载机维修保养记录

装载机维护保养记录 工程名称:安龙县栖凤生态湿地走廊项目 设备名称装载机保养人保养周期24h /100h/600h 出厂日期设备型号徐工LW500F 维护保养项目发动机操作系统下部行走体液压系统机械传动 系统 电器仪表 系统 2017年1月2017年2月2017年3月2017年4月2017年5月2017年6月2017年7月2017年8月2017年9月2017年10月2017年11月2017年12月 主要检查部位一、24h检查项: 1.检查有无油、水、气的渗漏及机件过热现象; 2.检查柴油机机油、冷却液和液压油液位; 3.检查轮胎气压及损坏情况; 4.检查仪表和灯光; 5.各铰接点压注黄油。 二、100h检查项: 1.检查紧固前后传动轴螺栓; 2.检查变速箱油位; 3.检查调整脚制动和手制动,制动加力器油量; 4.检查油门操纵、变速操纵系统; 5.更换变速箱油(之后每600小时更换),清洗油底壳滤网; 6.更换发动机机油(之后每600小时更换); 7.检查电瓶液液位,电瓶接线头涂凡士林; 8.检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况; 9.检查各紧固螺栓紧固情况。 三、600h检查项: 1.检查前后桥油位; 2.清洗空气滤清器(必要时更换滤芯); 3.清洗机油、柴油、变速箱油滤清器; 4.测量轮胎气压为0.27~0.31Mpa; 5.检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂; 6.检查发电机、风扇皮带松紧度。 7.更换前后桥齿轮油(之后每1000小时更换); 8.清洗柴油箱的吸油滤网; 9.清除水箱、散热器表面的污染物;10.更换发动机机油,更换机油、柴油油滤清器;11.更换变速箱油和油滤清器;12.检查发动机气门间隙。 注:正常:√发现问题:×操作手:

装载机日常维护保养

装载机日常维护保养 1 、检查发动机机油油量、水箱水量、变速器和柴油箱以及工作油箱油量。 2 、检查轮胎气压和外形。 3 、检查操纵机构、讯号设备是否完好。 4 、发动机发动后有无异常响声、各仪表工作是否正常。 5 、各部是否有漏油、漏水、漏气。 6 、变速器、变矩器、前后桥等有无过热现象。 7 、各部紧固件有无松动丢失现象。 8 、冬季作业完毕注意发动机放水。 装载机定期维护保养条例 一每天 1.检查有无油、水、气的渗漏及机件过热现象; 2.检查柴油机机油冷却液和液压油液位; 3.检查轮胎气压及损坏情况; 4.检查仪表和灯光; 5.各铰接点压注黄油。 二每50小时 1.检查紧固前后传动轴螺栓; 2.检查变速箱油位;

3.检查调整脚制动和手制动,制动加力器油量; 4.检查油门操纵变速操纵系统; 三每100小时 1.更换变速箱油(之后每600小时更换),清洗油底壳滤网; 2.更换发动机机油(之后每600小时更换); 3.检查电瓶液液位,电瓶接线头涂凡士林; 4.检查轮辋与制动盘螺栓桥螺栓紧固情况; 5.检查各紧固螺栓紧固情况。 四每200小时 1.检查前后桥油位; 2.清洗空气滤清器(必要时更换滤芯); 3.清洗机油柴油变速箱油滤清器; 4.测量轮胎气压为0.27~0.31Mpa; 5.检查工作装置前后车架焊缝是否开裂; 6.检查发电机风扇皮带松紧度。 五每600小时 1.更换前后桥齿轮油(之后每1000小时更换); 2.清洗柴油箱的吸油滤网; 3.清除水箱散热器表面的污染物; 4.更换发动机机油,更换机油柴油油滤清器;

5.更换变速箱油和油滤清器; 6.检查发动机气门间隙。 六每1200小时 1.更换液压油清洗或更换滤油器,清洗油箱; 2.检查发动机的运转情况; 3.检查液压系统工作情况; 4.检查转向系统性能; 5.检查制动系统性能,更换刹车油。 七每2400小时 1.按发动机的说明书对发动机进行检修; 2.对变速箱变矩器进行解体检查; 3.对前后桥进行解体检查; 4.检查整机各部位焊缝。

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