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各工种技术操作规程

各工种技术操作规程
各工种技术操作规程

房屋建筑工程

各工种安全技术操作规程

编制单位:湘阴交通建筑工程有限责任公司

编制时间:二00六年七月十六日

目录

一、泥工安全技术操作规程

二、抹灰工安全技术操作规程

三、砼工安全技术操作规程

四、木工安全技术操作规程

五、钢筋工安全技术操作规程

六、电工安全技术操作规程

七、电焊工安全技术操作规程

八、气焊工安全技术操作规程

九、架子工安全技术操作规程

十、普通工安全技术操作规程

十一、物料提升机操作工安全技术操作规程

十二、混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程十三、塔吊司机安全技术操作规程

十四、打桩工安全技术操作规程

十五、油漆玻璃工安全技术操作规程

一、泥工安全技术操作规程

1、上下脚手架应走斜道;不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。砌砖使用的工具应放在稳妥的地方,斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。超过胸部以上的墙面不得继续砌筑,必须及时搭设架子;不准用不稳定的工具或物体垫高工作。从砖垛上取砖应先取高处后取低处,防止垛倒伤人。瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩;没有外架子时,檐口应有防护栏杆和防护立网。

2、上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳;屋面应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。

二、抹灰工安全技术操作规程

1、室内抹灰使用的木凳、金属支架搭设应平稳牢固。操作架上堆放材料、站人不得过于集中。阳台部位粉刷时,外侧必须挂设安全网围护;严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板,上进行操作。

2、墙面使用预制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐平稳,边用边运;安装要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定安全后方可拆除临时支撑。

3、磨石机必须配备触电保护器,戴绝缘手套,穿胶鞋,电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。

三、砼工安全技术操作规程

1、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撤把。

2、用井架等物料提升机运输砼,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。用塔吊运送混凝土,起料、卸料必须听从指挥,待料斗下落平稳后再缓慢靠近卸料。料斗下方严禁站入,防止料斗伤人。

3、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固;操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送砼,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固输送前必须试送,检修必须卸压。

5、浇灌框架和梁、柱砼,应设操作台,不得直接站在模板上或支撑上操作。

6、浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施;浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防止人员下坠。

7、使用震动棒必须配备触电保护器,穿胶鞋,湿手不得接触开关,不得使用破皮漏电的电源线。

8、夜间浇筑砼时,应有足够的照明设备。

四、木工安全技术操作规程

1、模板支撑按专项施工方案搭设。不得使用腐朽、锈蚀、扭裂、劈裂、弯曲变形的材料,禁止使用毛竹。顶撑要垂直,底端要平整、坚实,并加垫木;支撑杆件应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序;禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设独立梁模应设临时操作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

4、支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台。

5、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

6、拆除模板应履行申请审批手续,同意后方可操作。操作时应按顺序

分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒;不得留下松动和悬挂的模板;拆下的模板和杆件应及时运到指定地点集中有序堆放,防止钉子扎脚。

7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。

8、在坡屋面上操作,应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。禁止在石棉瓦上行走。

9、安装2层楼以上外墙窗扇,如外面无脚手架或安全网,应挂好安全带。

10、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料;必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。

11、木工机械均不得使用倒顺开关控制。

12、操作平刨机有以下基本要求:

(1)平刨机必须有安全防护装置。刨料时应保持身体稳定,双手操作,禁止手在料后推送。刨削量每次一般不得超过毫米,进料速度要保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上面回料。

(2)刨厚度大于厘米、长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。

(3)过节疤时,戗槎要减慢推料速度,禁止用手按节疤上推料;刨旧料时,必须将铁钉、泥砂等清除干净;换刀片时,应拉闸断电。

13、操作压刨机有以下基本要求:

(1)压刨机送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧。

(2)进料必须平直,发现材料走横或卡位,应停机降低台面调正,遇硬节

时要减慢送料速度,送料手指必须离开滚筒20 厘米外,接料必须待

料走出台面。

(3)刨短料长度不得短于前后压滚距离,厚度小于1厘米的木料,必须垫托板。

14、操作圆盘锯应符合以下基本要求:

(1)圆盘锯操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。

(2)操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。

(2)短窄料应用推棍,接料使用刨钩;超过锯片牛径的木料,禁止上锯。(4)进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节时要慢推,接料要待料出锯片l~5厘米,不得用手硬拉。

15、注意防火安全,木料加工房内刨花、木屑和废料应及时清理。

五、钢筋工安全技术操作规程

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

2、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时,必须注意安全,严禁钢筋碰及外电线路。

3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架,必须有平稳、牢固、安全的操作台,在高空、深坑钢筋作业时,要搭设脚手架做操作台。绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋,应搭设外架并张挂安全网防护。绑扎时系好安全带。

4、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下;柱筋高

度在4米以上的,应搭设工作台。柱梁骨架,应采取临时支撑拉牢,以

防倾倒。

5、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。

6、拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。

7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢,防止回弹,切断时先用脚踩紧。

8、多人合运钢筋的,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。

9、使用切断机时,机械运转正常后,方准断料。断料时,手与刀口距离不得小于15厘米,活动刀片前进时禁止送料。

10、切长钢筋时应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖位。切短钢筋时必须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

11、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。

12、操作除锈机时,应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈;除锈应在

钢筋基本调直后进行。操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面。

13、在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体;钢筋装入压滚。手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒;严禁戴手套操作;钢筋调直到末端时,人员必须躲开.以防甩动伤人;短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。

14、使用弯曲机时,钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错;弯曲长钢筋时,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,

互相配合,不得拖拉;调头弯曲时,要防止碰撞人和物。更换插头、加

油及清理,必须停机后进行。

15、冷拔钢筋时,先用压头机将钢筋头部压小,操作者站在滚筒一侧操作,与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

16、钢筋的末端将通过冷拔模子时,应立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

六、电工安全技术操作规程

1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后,方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成,严禁他人私拉乱接等作业。

2、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、检验。

3、现场施工用电高低压设备及线路,应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。

4、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装设漏保器。遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。

5、有人触电时,应立即切断电源,进行急救;电气着火时,应立即将有关电源切断,使用绝缘灭火机或干砂灭火。

6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中,必须采用TN—S接零保护系统。

7、施工现场每一处重复接地的接地电阻值应不大于10欧姆,且不得少于3处(即总配电箱、线路的中间和末端处)。

8、电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应。禁上用其他金属丝代替保险丝。

9、动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯口及插座等,应正确接入相线及零线。

10、施工现场夜间临时照明电线及灯具,室内高度应不低于2.4米,室外高度应不低于3米。易燃、易爆场所应有防爆灯具

七、电焊工安全技术操作规程

1、电焊机外壳,必须有良好的接零或接地保护,其电源的装拆应

由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间,绕组与铁芯之间,绕组、

引线与外壳之间,绝缘电阻均不得低于兆欧。

2、电焊机应放在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃、

易爆物品,使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

3、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米,电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。

5、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。

6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须先清除干净,并将所有孔口打开。

7、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地、通风良好,并应有人监护。严禁内容器内输人氧气。

8、焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。

9、把线、地线,禁止与钢丝织接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。

10、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。

11、清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

12、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。所有接地(零)线不得串联接人接地体或零线干线。13、镀钨极要放置在密闭铅盒内,磨销镀钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。

14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压应不大于36伏。

15、雷雨时,应停止露天焊接作业;更换场地移动把线应切断电源,不得手持把线爬梯登高。

16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。

17、工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养,做好十字作业(清洁、润滑、调整、紧固。防腐)。

18、附近堆有易燃易爆品,在未彻底清理或采取有效的安全措施前,不能施焊。

19、电焊着火时,应先切断焊机电源,再用二氧化碳、1211

干粉等灭火器灭火,禁止使用泡沫灭火器。

20、电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。

八、气焊工安全技术操作规程

1、气焊作业人员必须持证上岗,未考取操作证的人员禁止操作。

2、操作前应穿戴好劳动防护用品,认真检查氧气表、乙炔表、气焊工具等是否合格有效,方可施焊。

3、施焊周围应清除易燃、易爆物品或采取隔离措施。必须在易燃、易爆气体或液体区域内施焊时,要经有关部门检试许可后,方可作业。

4、搬运氧气瓶和乙炔瓶时,要用专用推车或抬架,不得用肩扛或就地滚动,要轻拿轻放,严禁摔扔。

5、露天作业,氧气瓶和乙炔瓶禁止爆晒,两瓶之间要保持5m以上安全距离,两瓶距明火要保持10m以上安全距离。

6、两瓶应保留1个气压的余气,不得用尽。瓶阀、压力表、胶管出

现冻结时,应用热水或蒸汽解冻,严禁用火烘烤。

7、点火时焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在地上或工件上。氧气瓶和乙炔瓶不准放在金属容器内,以防因漏气发生燃烧或爆炸。

8、严禁在带压的容器或管道上焊割。

9、高处焊接时,必须系好安全带。在地沟、暗室、容器内焊接时,

必须作好通风设施,并设专人监护。

10、氧气瓶、乙炔瓶、压力表、减压器、焊割工具等,不准沾染油脂。

11、检查气焊工具、器具时,必须用肥皂水试验,禁止用明火检

验。

12、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时,应先

清除干净,将所有孔口打开,确保安全后再开始焊割。

13、工作结束时,要关闭好两瓶阀门,检查清理现场,无异常火患

后方可下班。

九、架子工安全技术操作规程

1、脚手架管材应用外直径48mm、壁厚3.5mm的钢管,长度以4—6.5m和—2.3m为宜,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用,每根钢管重量不应大于25kg。

2、扣件应有产品质量合格证及检验检测单位的测试报告和生产许可证,使用时发现有脆裂、变形滑丝的禁止使用。

3、木脚手板厚度不小于5cm的松木板,宽度20-30cm为宜。板的

两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈。凡是腐朽扭曲、斜纹、破裂

和大横透节的不得使用。竹片脚手板厚度不小于5cm,螺栓孔不得

大于1cm。螺栓必须拧紧,其间距应在50—60cm,板宽25—30cm。

4、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在木垫板、标准底座上,木垫板厚

不小于5cm,宽不小于20cm,长不小于2跨。立杆间距不大于1.8m,大横杆间距不大于1.8m,小横杆间距不大于1.5m,立杆、大横杆

接头应错开,相邻两根钢管错开间距不小于50cm,并不得在同一步距内,接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。

5、立杆接点除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,顶层顶部如采用搭接接点,其搭接长度不应小于1m,并采用不小于2个旋转扣件固定。

6、主接点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件连接且严禁拆除。

7、脚手架必须设置纵、横向扫地杆,扫地杆应固定在距底座上皮不大于20cm的立杆上。

8、高度在24m以上双排脚手架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。高度24m以下的单、双排脚手架,宜采用钢性连接件,也可采用拉筋和顶撑的柔性连接方式。宜采用菱形布置,高度50m以下应三步三跨,50m以上应当二步三跨,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下行连接,不得采用上行连接。

9、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm,所有小横杆伸出大横杆外不得少于10cm,通过门窗洞口时,在窗口处增设立杆或增设一根纵向水平杆。

10、墙体厚度小于或等于18cm、外架子高度大于24m,空斗砖墙,空心砖、加气块砖墙等轻质墙体和砂浆强度小于或等于的砖墙不得使用单排脚手架。

11、脚手架两端,转角处、开口处必须设置剪刀撑,24m以下中间间隔不得大于15m,24m以上要连续设置每5—7根立杆一组,与地面角度为45 o—60o,支杆底端木杆埋入地下不小于30cm,钢管应安置在木板上。

12、脚手架的搭设宽度应不小于1.2m,脚手板必须满铺,铺稳,自作业层往下,每隔12m须满铺脚手板一层。转角处脚手板应交叉搭接,垫平应用木质材料,并且要钉牢,不得用砖垫。板与墙面间距为12—15cm。

13、上人斜道铺设的宽度不小于1m,坡度不大于1:3,防滑条的间距不大于30cm,木条厚度2—3cm为宜。

14、脚手架操作层的外侧,斜道和平台,要在0.6m—1.2m处设两道横杆。做防护栏杆和18cm高的挡脚板。

15、密目网从脚手架第一步开始至顶全封闭施工,其间施工随操作屋进行封闭,外架子封闭必须高于操作屋,但不得高于最上一个连墙件两步架。密目网必须用14# 、16#铅丝,在所有的网扣牢系在外排大横杆上。兜网第一步设在距地3.2m,以上每<10m一道,操作层

脚手板下应有一道随层网。

16、砌砖用的里脚手架铺设宽度不小于1.2m,高度低于外墙20cm,支架间距不得大于1.5m,底脚垫木板,并支在能承受荷重的结构上。

17、桥式脚手架的支承架底座应夯实,并用垫木垫稳,每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装,桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手板葫芦提升时要安好保险绳,就位后立即与支承架挂牢。

18、用钢管搭设井架,相邻两立杆接头错开不少于50cm,横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须垂直,两轨间误差不得超过10mm。19、楼梯临边应设置防护栏杆。电梯井口除设置固定栅门外(门栅网格的间距不应大于15cm),还应在电梯井内每隔两层(不大于10m)设置一道安全平网,平网内无杂物,网与中壁间隙不大于10cm,当防护高度超过一个标准层时,不得采用脚手板等硬质材料做水平防护。

20、井架、门架和烟囱、水塔脚手架,凡高度10-15m的要设一组缆风绳(4-6根),每增高10m加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳,待固定缆风绳调协稳妥后,再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度为45-60度,要单独牢固地拴在地锚上,并用花篮螺栓调节松紧,调节时必须对角交错进行,缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。

21、脚手架、井架、门架安装完毕,必须经施工负责人验收合格后方准使用。

22、拆除脚手架,周围应设围档或警戒标志,并设专人看管,禁人入内。拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。23、拆除脚手架杠杆,剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。

十、普通工安全技术操作规程

1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查墙面垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖面向墙面,工作完毕应将脚手板和墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。

3、山墙砌完后应立即安装桁条或临时支撑,防止倒塌。

4、起吊砌块的吊具要牢固,就位放稳后,方可松开吊具。

5、在屋面坡度大于25度时,挂瓦必须使用移动析梯,板样必须要牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。

6、屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳。屋面无望时,应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。

十一、物料提升机操作工安全技术操作规程

1、物料提升机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》,并遵守提升机安全操作规程。

2、操作人员必须了解所用提升机构造性能,熟悉其工作原理和操作系统,掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。

3、操作人员应在班前作日常检查和作空载试运行。在每次物料提升前,操作人员必须细致的对吊篮的安全设施、钢丝绳、钢丝扣、润滑系统、限位挂钩进行检查,重复安全操作口令(启动提升,人员离开),保证安全措施落实到位。试吊时,提升机应先离开地面20-30mm试吊,确认提升机安全性能稳定后,正式投入生产。

4、进入正式起吊,首先应喊操作口令,疏散人员后启动安全按钮,缓慢提升,提升过程中若出现不正常情况时,应立即采取措施,禁止违章操作。

5、启动提升机时,提升机吊篮禁止人员进入。

6、禁止任何人乘吊上下。禁止超载。物料在吊篮内必须均匀分布,不得超出吊篮,并充分落实稳固措施,挂好安全挂钩。

7、操作人员对违反规程的及违章指挥的,拒绝提升起吊。

8、定期养护提升设备,及时检查钢丝扣(不得少于每周一次),及时更换不合格钢丝绳索,定期检查电机减速油箱,更换机油;滑道保持润滑可靠。

9、检查维修时,必须遵照相关安全管理制度,严格落实安全防范措施后进行检修。

10、操作人员离开岗位或下班时,吊篮必须放在地面,不允许停在空中,并应切断电源,锁好开关箱,锁好井道卷帘门。

十二、混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程1、混凝土机、砂浆机操作人员必须经过安全技术培训,取得操作后方可独立操作。

2、搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。搅拌机必须用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑,传动部位必须要有防护罩。

3、搅拌机操作手柄必须有保险装置。

4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等,滚筒内不得

有异物,确认安全可靠,方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求的,必须及时调换,否则禁止操作。

5、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留;工作完毕后应将料斗固定好。

6、运转时,严禁将手或工具伸进滚筒内。

7、现场检修时,应固定好料斗,切断电源;进入滚筒时,外面应有人监护。

8、操作时,严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。

9、工作完毕,应将搅拌机进料斗挂起,清洗机具,拉掉闸刀,锁

好配电箱。

十三、塔吊司机安全技术操作规程

1、塔吊司机应受过专业训练,按有关部门规定进行考核合格并取得操作证,要求其了解操作塔吊的工作原理,熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法,掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。

2、塔吊必须有持证的专业人员进行操作,非司机人员不得操作,作业时应有专人指挥,司机酒后及患病时,不得进行操作。

3、起吊前应进行空载运转,检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等,确认正常后方可作业。

4、操纵各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作。在变换运转方向时,应将控制器转到零位,待电机停止转动后,再转向另一方向,操作时力求平稳,严禁急开急停。

5、作业时,操作人员应将驾驶室窗户打开,注意指挥信号,驾驶室内应有防火防触电安全措施。

6、起重作业时,重物下方不得有人停留或通过,严禁超荷载和起吊不明重量的物件。

7、起吊重物时绑扎应平稳、牢固,不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品,不得在重物上堆放或悬挂零星物件,零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑固后方可起吊。

8、作业前应检查轨道,应平直无沉陷,轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物,松开夹轨并向上固定好,重点检查各转动机构应正常,主要部位连接螺栓无松动,钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。

9、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除,严禁用限位装置代替操纵机构。

10、雨天起吊,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

11、有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位。

12、起重机行走到接近轨道限位开关时,应提前减速缓行至停止位置,吊钩距臂杆顶端不得小于互米。

13、多机作业时,应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂

重物的距离不得小于3米。

14、通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天,应停止作业。

15、作业完毕后,塔吊应停放在轨道中部,吊钩、小车应移到吊臂根部,臂杆不应过高,应须向风源,放松回转制动器,卡紧轨钳,切断电源。

16、起重司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的

记录工作,定期对机械进行维修保养,做好设备"十字"作业(清洁、

润滑、调整、紧固、防腐)。

17、自升塔式起重机操作还应遵守下列安全规程:

(1)(回)吊运物件时,平衡重心必须移至规定位置。

(2)专用电梯每次限乘3人,当臂杆口转或起重作业时,严禁开动电梯。

(3)顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况,并调整好爬升

架滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于顶升高度,并紧固

好电缆卷筒。

(4)顶升作业,必须有专人指挥,非作业人员不得登上顶升套架的操

作台,操作室内只准一人操作,应严格听从信号指挥。

(5)顶升时,应把起重小车和平衡重移近塔帽,并使吊臂和平衡臂处

于平衡状态,将回转部分制动住,严禁回转臂杆及其他作业。

(6)顶升到规定高度时,必须先将塔身附着在建筑物上方可继续顶升。(7)顶升完毕后,各连接螺栓应按规定的力距紧固,爬升套架滚轮与

塔身应吻合良好,左右操纵杆应在中间位置,并切断液压顶升机构电源。18、履带塔式起重机操作还应遵守下列安全规程:

(1)地面必须平坦、坚实,起重机工作、行驶或停放时,应与沟渠、

基坑保持安全距离,不得停放在斜坡上,操作前左右履带板应全部伸出。

(2)竖立塔身应缓慢,履带前面要加铁楔垫实。当塔身坚到90

度时,

防后倾装置应松动,塔身不得与防后倾装置相碰。

(3)严禁带负荷行走,空车行走时塔身应稍向前倾,行驶中不得急转弯及旋转上体,转弯半径过小,应分次转弯,下坡时严禁空档滑行。

(4)作业结束后,应将塔身放下,并将旋转机构锁好。

十四、打桩工安全技术操作规程

(一)一般规定

1、作业场地应平整、无障碍物,在软土地基地面应加垫路基箱

或厚钢板,在基础坑或围堰内要有足够的排水设施。

2、起重用钢丝绳、卡环等器具应符合安全要求,不得超载使用。

3、打桩时,桩基近处禁止无关人员靠近。操作及监护人员、装

锤油门绳操作人员应站在规定距离以外,打桩区域应设置安全警

示标志。

4、吊运桩必须避开桩基驾驶室。

5、移动桩架或停止作业时,应将桩锤放在最低位置(即落在地面或柱

上)。

6、、拔出或打桩结束移开桩基后,地面必须回填或加盖。

7、作业时有专人指挥,统一行动,指挥信号应明确,桩基工应

严格执行指挥信号,不得各行其是。

(二)桩基的运输

1、桩机不宜带尾部陪重上、下拖车,桩机前部只允许带底节导杆同主机

一起运输。

2、拖车跳板或斜桥的挂钩或销轴连接必须牢固,跳板或斜桥上应垫置防

滑木板或胶带,其坡度不得大于20°,桩机在拖车上应稳固牢靠。3、A型架、变幅动滑轮必须放于最低位置,导杆应朝拖车后方,桩机的

回转销必须插牢。

(三)桩机的拆装与移动

1、用扒杆安装塔式桩架时,升降扒杆动作要协调,到位后应接紧缆风绳,

绑扎底脚,组装时应用工具找正螺孔,严禁将手指伸入孔内。

2、安装(拆卸)履带式及轨道式桩机,连接(拆卸)各种杆件应放在支架上进

行。竖立(或放下)导杆时,必须锁住履带或轨钳夹紧,并设置溜绳。

立桩时,偏吊距离应不大于3M。

3、导杆升到75°时,必须拉紧溜绳。导杆竖直装好撑杆后,方可拆除溜绳。

4、移动塔式桩架时,禁止跨越滑轮组。

5、直式装架横移时,左右缆风绳要有人松紧,两个甏头要同时绕桩底盘距

扎沟滑轮不得小于1M,纵向移动时,应装走管上扎钩滑轮及木棒取下,钢丝绳及其滑轮组应与桩架底盘平行。

6、绕甏头应带帆布手套,手距甏头不得小于60CM,一根钢丝绳头不准绕

在两个甏头上,若发生克索应立即停机反转解除。

(四)履带式打桩机的操作

1、吊装时,正前方吊桩距离不超过4M,不得偏心吊桩,宜采用边提锤边喂桩方法,禁止采用将垂高悬,一次到位,再行喂桩的方法。

各工种安全技术操作规程

聚财小区一期工程 各工种安全技术 操作规程 施工单位: 河北冶金建设集团有限公司

安全操作规程目录 1、施工现场综合规定 2、机械设备操作规程 3、高空作业操作规程 4、木工操作规程 5、瓦工操作规程 6、抹灰工操作规程 7、混凝土工操作规程 8、油漆玻璃工操作规程 9、架子工操作规程 10、普通工操作规程 11、电工操作规程 12、钢筋工操作规程 13、电焊工操作规程 14、气焊工操作规程 15、起重工操作规程 16、机械维修工操作规程

施工现场综合规定 1、参加施工的工人(包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工)均要熟知本工种的安全技术操作规程,遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定,坚守工作岗位,严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机,必须经过专门培训,考试合格,持有上岗操作证,方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场,必须带好安全帽,禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚,在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系好安全带,上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施,距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带,安全带要定期检查,不符合要求的,严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌,不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处,应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口,应设指挥;火车道口两侧,应设落杆;危险地区,要挂“危险”或“禁止通行”警示牌,夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%,铁轨终点应有车挡,车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工,应经常检查边壁土质稳定情况,发现有裂缝,疏松或支撑走动要随时采取加固措施,根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况,确定堆放材料和施工机械距坑

各种工种安全操作规程

各种工种安全操作规程 木工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,定型桁架组合支柱如有破裂,螺栓松动或构件损伤变形等,不经修复不得使用。 2、支模时,顶撑要垂直,底端平直坚实,并加厚度大于5cm的垫木,不得用砖块、石头或其它不稳固物体作为垫块,禁止将支撑、拉杆等设在门窗框上。 3、装拆模板时,所有材料必须用垂直运输机械或绳钩等上下传递,禁止抛掷,严格按施工方案确定的顺序施工。 4、坑内支拆模板前,应检查边坡,确认无坍塌危险后方可作业。 5、在高处装、拆模板时,禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。 6、拼装大型组合钢模板时,应按设计顺序进行,待相邻模板用U 型卡和插销连成整体后方可摘吊钩,并应立即铺设横竖连杆,用勾头螺栓与模板连接,U型卡间距应不大于0.3m, 勾头螺栓间距应不大于0.6m,横竖连杆上的紧固螺栓间距应不大于1.5m,螺帽要拧紧。

7、拆模板时,禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒,要一次拆完,不得留下松动和悬挂的模板。 8、拆下的模板、木方等应边拆边处理,有钉子的应拔下或打倒,运至指定地点。 9、门窗安装时,立线杆、门窗口、上下拉杆要固定牢靠,安装固定扇必须牢固,安装大型较重门扇时,要有可靠支撑措施,操作应分工明确,专人指挥,其它人员禁止靠近。

钢筋工安全技术操作规程 1、盘筋展开、调直时,端头要卡牢,不准松脱。断料时,应两人合作,踩住断口两端,用大剪子切断宜限于直径6.5mm以下的钢筋,如人工断时,掌克子和打锤的人要互成斜角,挥锤区域内不得有旁人和障碍物。 2、用卷扬机调直钢筋要缓慢进行,钢筋两端要用夹具卡牢。固定端头长度应不小于15cm,拉直时,两端及沿线2m范围内不准有人,卷扬机前应设防护栏杆或设转向滑轮。 3、张拉钢筋时,两端不准站有人,操作人员应站在侧面,后张拉作业,块体必须放置稳固,电热张拉,操作人员必须穿绝缘鞋,带绝缘手套。 4、切断机断料时,手与刀口距离不得小于15cm,活动刀片前进时禁止送料,禁止超负荷使用,直径12mm以上钢筋,宜单根送料,切断低合金钢特种钢筋,应用高硬度刀片。 5、切长钢筋,应配置托架并有人配合扶住,动作要协调一致,不准任意拖拉。切短筋时,须用套管或钳子夹料,不得用手直接扶料,下料口前方2m范围内不准站人。 6、机械运转中,严禁用手直接清除刀口附近的料头、杂物,在钢筋摆动范围内不准有人。 7、调直机上不准堆放物件,禁止戴手套操作,手与滚筒应保持30cm

(完整版)各种工种操作规程汇总

脚手架安全技术规程 一、脚手架材料: 1、钢管脚手应用外径48~51毫米、叠厚3~3.5毫米的钢管,长度以4~6.5米 和2.1~2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和 腐朽、折裂、枯节等易折木杆,一律禁止使用。 4、木脚手立杆,有效部分的小头直径不得小于7厘米,大横杆、小横杆(排木) 有效部分的小头直径不得小于8厘米, 5、厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。 6、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘 米;小横杆不得小于9厘米(6~9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用)。 青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 7、钢制脚手板应采用2~3毫米的I级钢材,长度为1.5~3.6米,宽度23~25 厘米,肋高5厘米为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡是裂纹,扭曲的不得使用。 8、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,宽度以20~30厘米为宜, 凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮钉牢。 9、竹片脚手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必须拧紧。 竹编脚手板,其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米,长度一般以2.3~3米,宽度以40厘米为宜。 10、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝,直径不少于10毫米的麻绳或水、葱 竹蔑。 二、外脚手架: 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米; 大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。 2、木脚手架的立杆应埋入地下30~50厘米,埋杆前先挖好土坑,将底部夯实并 垫以砖石,如遇松土或者无法挖坑时,应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米;大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1米。 3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米;小横杆间距不得大于0.75 米。 4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架,宽度不得小于0.8米,立杆间距不得 大于2米;大横杆间距不得大于1.8米。

各工种安全操作规程完整版

木工安全技术操作规程 1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实, 并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2.采用桁架支撑应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3.支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。 4.支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢。操作时要搭设工作台;不 足4米的,可使用马凳操作。 5.支设独立梁模应设独立工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行 走。 6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前,不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。 7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢, 防止倾倒。

钢筋工安全技术操作规程 1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工 作台要稳固,照明灯具必须加网罩。 2.拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止 行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。 3.展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。 4.人工断筋,工具必须卡牢。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域 内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢。禁止用手把扶,并在外侧设置防护的箱笼罩。 5.多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同 一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。 7.绑扎立隹、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内,重 量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。 8.绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢 筋,不得任意减少支架或马凳。 9.绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或 安全网。绑扎时挂好安全带。 10.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准 靠近,就位支撑好方可摘钩。

各工种安全技术操作规程

各工种安全技术操作规程 一、基本规定 1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》,体现“以人为本”的安全原则,保障人身、设备及工程安全,特制定本规程; 2、安全技术规程主要包括工种、机械(设备)和施工作业等部分,根据公司性质及工程施工特点,本规程分为《主要安全技术操作规程》(一)和《主要施工机械(设备)安全技术操作规程》(二)两部分,未及部分相关行业规定的工程施工安全技术规程执行; 3、所有作业人员,必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程,熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程,遵章守纪,服从指挥,规范作业; 4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时,必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训; 5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和在教育,特种作业人员必须经过培训考核后,持有有效证件上岗作业; 6、特种设备必须进行定期检验检测,获得检验检测合格证后再投入使用,任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏可靠; 7、施工现场所有人员包括后勤人员、都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品; 8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时,应明确各自的责任,统一指挥安全生产工作。 二、岗位安全生产操作规程 起重工安全操作规程 (一)、一般要求: 1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程,并经培训教育

考试合格,持有安全操作合格者,方可独立操作。 2、检查作业场所的环境、安全设施等,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业时,按规定正确;佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽、安全带、手套、救生衣等。 3、掌握和检查所使用工具、设备性能,确认是否完好,方可使用。 4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定,夜间作业是否有足够的 照明和安全电压工作灯。 5、尽量避开双层作业,确属无法避开时,应对下层采取隔离防护措施,确认完善可靠后,方可进行作业。 6、在使用起重机械作业时,应严格遵守有关机械的安全操作规定,不得要求司机违章起吊。 7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时,应用尖头工具校校正孔位,严禁用手指头在孔内探摸,以防挤伤。 (二)起重作业 1、起吊重物件时,应确认所起吊物件的实际重量,如不明确时,应经操作者或技术人员计算确定。 2、栓挂吊具时,应按物件的重心,确定栓挂吊具的位置;用两支点或交叉起吊时,吊钩处千金绳、卡环。起重钢丝绳等,均应符合起重机作业安全规定。 3、吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有菱角或利口的物件时,钢丝绳与物件的接触处,应垫以麻袋、橡胶等物;起吊长、大物件时,应栓溜绳。 4、起吊细长杆件的吊点位置,应经计算确定,凡沿长度方向重量均等的细长 物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理: (1)单支点起吊时,吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3 倍处。 (2)双支点起吊时,吊点距被吊杆件端部的距离为0.21 乘杆件全长。

施工现场各工种操作规程完整

施工现场各工种操作规程 1、抹灰工安全操作规程 2、砼工安全操作规程 3、木工安全操作规程 4、钢筋工安全操作规程 5、电工安全操作规程 6、电焊工安全操作规程 7、气焊工安全操作规程 8、架子工安全操作规程 9、普通工安全操作规程 10、物料提升机安全操作规程 11、混凝土机、砂浆机安全操作规程 12、塔吊司机安全操作规程 13、场内机动车辆安全操作规程 14、油漆玻璃工安全操作规程

抹灰工安全操作规程 一、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固,脚手板宽度不得小于 75cm,跨度不得大于1.5m。钢跳板搭接必须绑牢,防止滑动。 二、架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。 三、抹天棚要移动时,一脚站稳后,另一脚才能移动,但移动的脚尖不能离开 脚手板。 四、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。或将脚手板吊在门窗 框上。严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。 五、外墙抹灰,上架后必须检查脚手架是否安全,装修架上严禁集中堆放物料, 不准垫高作业。 六、机械喷灰喷涂应戴防护用品,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接 口应拧紧卡牢。管路摆放顺直,避免折弯。喷嘴不准对人。 七、输浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞,应卸压检修。 八、贴面使用预制件、大理石、磁砖等,应堆放整齐平稳,边用边运。安装要 稳拿,稳放,待灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。 九、水磨石机,电源线必须使用胶质软线,不得破皮漏电,不得拖地或浸泡在

泥水中作业。水磨石机电闸箱内应安装漏电保护器。 十、使用水磨石机,应戴绝缘手套,穿胶鞋,金刚砂块安装牢固,经试运转正 常,方可操作。 混凝土工安全操作规程 一、在地槽内工作,应先检查有否坍塌现象,确认合乎安全要求再操作。 二、往深2m以下基坑浇灌混凝土必须使用溜槽、漏斗及串筒,溜槽及串筒节间 必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,人站在周边部位应系安全带,不准站在溜槽帮上操作。 三、浇灌楼板、梁、柱混凝土时,首先要检查模板是否牢固,确认安全后方可 操作。浇灌时必须搭设操作台,不得在模板和支撑上操作。 四、浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨蓬、阳台,应设 防护;浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员坠落。 五、用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固, 输送前必须试送,检修必须卸压。

建筑施工各工种安全技术操作规程

施工现场综合规定 1、参加施工的工人(包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工)均要熟知本工种的安全技术操作规程,遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定,坚守工作岗位,严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机,必须经过专门培训,考试合格,持有上岗操作证,方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场,必须带好安全帽,禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚,在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系好安全带,上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施,距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带,安全带要定期检查,不符合要求的,严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌,不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处,应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口,应设指挥;火车道口两侧,应设落杆;危险地区,要挂“危险”或“禁止通行”警示牌,夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%,铁轨终点应有车挡,车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工,应经常检查边壁土质稳定情况,发现有裂缝,疏松或支撑走动要随时采取加固措施,根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况,确定堆放材料和施工机械距坑边距离,往坑槽运材料,应用信号联系。 9、调配酸溶液缓慢的注入水中,搅拌均匀,严禁将水倒入酸中,贮存酸溶液的容器应加盖和设有标志。 10、做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作,女工在怀孕期间对原工作不能胜任时,根据医生的证明,应调换轻便工作。 高空作业操作规程 1. 从事高空作业要定期体检,经医生诊断,凡患高血压,心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的,不得从事高空作业。 2. 高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和易滑的鞋。 3. 高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,上下传递物件禁止抛掷。 4. 遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,禁止进行露天高空起重和打桩作业。 5. 梯子不得缺档,不得垫高使用,梯子横档间距离30厘米为宜,使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施,单面梯与地面夹角以60-70 度为宜,禁止两人同时在梯子上作业,如需接长使用,应绑扎牢固,人字梯底脚要拉牢,在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。 6. 没有安全防护设施,禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的构件上行走。高空作业与地面联系,应设通讯装置,并有专人负责。 7 .乘人的外用电梯、吊笼,应有可靠的安全装置,除指派的专业人员夕卜,禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。 机电设备操作规程 1.机械操作,要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。 2 .机械和动力机的底座必须稳固,转动的危险部位要设防护装置。 3 .工作前必须检查机械仪表、工具等确认完好方准使用。

各个工种安全操作规程

装配工安全操作规程 1、因作业中兼做电焊、气焊工作的人员,需经安技培训考试合格后持证上岗。 2、开工前要认真检查工具、设备及周围作业环境,清除事故隐患后方可施工。 3、佩戴好劳动护具,防止被灼热物或切屑伤害,登船作业必须戴好安全帽,系好安全带。登高作业2米或2米以上扎好安全带。 4、高空作业时不许在上面放重物。小物体必须随时清理,不准向下投扔任何物体,防止物体坠落伤人。 5、立体作业时,不得擅自安装拆卸吊板、围栏、安全网等。 6、施工中使用风铲、砂轮等必须戴好防护眼镜;使用手锤时不准带手套,以防伤害自己和他人。 7、使用起重吊物时,索具必须捆牢,防止物件坠落。 8、在狭小仓室内作业时要保持良好通风和有人监护,离开时必须将燃气带随身带出室外。 9,分段作业结束后,在吊运或分段前必须清理好杂物,对不能安装的活动件要固定好,防止分段时杂物掉落伤人。

1、电焊工属特殊作业人员,必须持证上岗,无证者不准操作。 2、作业前应检查电焊机是否完好。凡有走线架的现场,电线均应放在走线架上。手把线需要经常检查,不得有硬皮及老化现象。 3、用好防护用具,高空作业系好安全带,不准把电把线搭在身上,不准在吊板上垫物作业。 4、雨天、雪天不得在露天从事焊接作业,特殊情况下必须有可靠的绝缘防护措施方可作业。 5、容器内部与狭小舱室无人监护时不能施工。作业现场附近有易燃易爆物品时,要及时清理或采取有效安全措施后才能施工。 6、在近火区域内,夫经消防安全部门的批准不能施工。 7、不准触摸运行中一切电器设备,换焊条时必须戴干燥手套。炎热天气施工中出汗水时要注意防止触电事故发生。 8、焊工作业完工后必须随时检查现场,切断电源,灭绝火种。

施工现场各工种操作规程培训资料

施工现场各工种安全技术操作规程 1 / 37

施工现场作业人员安全生产基本规定 2.3-1 施工现场作业人员安全生产基本规定 一、现场要成立安全领导小组,切实加强施工全过程的安全管理,确保职工在劳动过程中的安全与健康。 二、各级施工管理人员、工程技术人员、操作工人必须熟悉和掌握“建筑安装工程安全技术规程”和本工种的“建筑安装工人安全技术操作规程”。否则,不得参加施工。 三、认真坚持安全自检制度,搞好隐患整改,并做到定人、定时间、定措施。 四、新入场及变换工种人员必须经过三级安全教育,经考试合格后,方可上岗。 五、特种作业人员必须经安全技术培训,考试合格,按时复审,持有效证上岗操作。 六、进入施工现场必须戴好安全帽,系好带,高处作业必须系牢安全带,正确使用个人防护用品。 七、施工现场内严禁穿高跟鞋、拖鞋、光脚作业;严禁穿裙子和喇叭裤;严禁爬架子和乘坐吊盘上下。 八、施工中的“四口”(即楼梯口、电梯井口、预留洞口,通道口)“五临边”(沿未安装栏杆的阳台周边、无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、跑道(斜道)两侧边、卸料台的外侧边)必须有严密、牢固的安全防护设施,任何人不许改动和破坏。 九、现场的机电设备、电动工具、供电设施由持证电工操作,严禁非电工操作。 十、一切机械设备和垂直运输、起重机械的安全防护及保险装置必须齐全、灵敏可靠。严禁非机械人员随意开动机械设备。 十一、工程中使用的易燃、易爆、有毒有害物品要严格按规定保管和使用。 十二、塔吊、井字架(龙门架)的安装或拆卸,脚手架的搭设或拆除,安全网的支挂,供电设施的安装,线路架设,必须有拆装或安装拆除方案,严格验收,并经确认合格后方可使用。 十三、现场道路要畅通,料具堆放要整齐、安全。危险部位和场所应设围栏及设置安全标志牌。 十四、现场内的锅炉及压力容器要按有关规定严格处理。 十五、非施工人员不得擅自进入施工现场。 2 / 37

安全各项管理制度及各工种操作规程

项目经理安全生产责任 1、项目经理是本项目安全生产第一责任人,负安全生产的直接责任。 2、认真贯彻执行安全生产的法规、法令、条例、规程、规定、标准及各项规章制度。 3、带头遵章守纪,不违章指挥。 4、组织制定和实施安全技术措施。 5、组织并作好对新工人的入场教育和经常性的安全教育,认真抓好安全技术交底工作。 6、组织施工项目每周或半月一次的安全文明检查,及时落实整改隐患。 7、认真实施“施工现场标准化管理规定”,作好争创标准化文明工地工作。 8、积极改善劳动条件和生活条件,保证各项劳动保护安装技术措施项目的实施,不得使用伪劣防护用品。 9、组织拟订本项目安全奖惩办法、管理规定并认真实施。 10、负责检查、督促本项目各级人民安全生产责任制的落实;负责督促检查指导工长执行各项安全技术措施、安全技术交底、安全教育、安全检查、隐患整改等工作,保证安全生产区域所需的材料设备、资金的落实。 11、发生事故要妥善处理,及时上报,认真分析原因,拟定并落

实整改措施。 12、项目经理在公司授权范围内,具体在与外来队伍签订分包合同时,必须严格审查分包单位的资质等级、安全认可证、安全目标要求,并上报公司有关部门审查备案。

安全员责任内容 一、参加项目部制定的有关安全制度、措施,提出建设性意见。 二、参加对新进场和转岗工人的三级安全教育以及安全技术交底。 三、参加公司、项目的各种安全检查,检查验收资料与工程进度相同。 四、参与班组安全活动,检查班组活动记录。 五、及时对施工用电、龙门架(井架)、塔吊、外脚手架等设施,组织检验,并定期组织验收。 六、主持开展每月安全例会,并邀请领导参加,作好记录。上报每月安全报表。 七、组织落实施工现场五牌一图、警示牌、安全标语、黑板报等安全宣传活动。 八、组织学习国家有关安全生产方针、政策和《建筑施工安全检查标准》以及规范规程。 九、严格遵守本企业、项目的安全管理制度和安全生产责任制。 十、开展施工现场安全巡查,防止“四大”伤害事故。 十一、参加安全事故的调查处理。 十二、建立本企业、项目的工伤事故档案,发生事故及时上报。 十三、制止违章、执行安全生产奖惩制度,建立奖罚台帐。

各工种职业健康安全操作规程

目录 一、砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程 (2) 二、砌筑作业职业健康安全操作规程 (2) 三、混凝土施工职业健康安全操作规程 (3) 四、抹灰作业职业健康安全操作规程 (3) 五、材料加工(金属、大理石、木制品、石膏制品、钢筋、木模板)人员职业健康安全操作规程 (4) 六、热熔型防水卷材作业职业健康安全操作规程 (5) 七、油漆涂装作业职业健康安全操作规程 (6) 八、焊接作业职业健康安全操作规程 (7) 九、沥青路面铺摊作业职业健康安全操作规程 (8) 十、机械操作职业健康安全操作规程 (8) 十一、隧道施工职业健康安全操作规程 (9) 十二、爆破作业职业健康安全操作规程 (10) 十三、架工职业健康安全操作规程 (11) 十四、高原作业职业健康安全操作规程 (12) 十五、沥青混凝土生产作业职业健康安全操作规程 (13) 十六、电工职业健康安全操作规程 (14) 十七、凿岩作业职业健康安全操作规程 (14) 十八、打桩作业职业健康安全操作规程 (15)

十九、防腐作业职业健康安全操作规程 (16) 二十、塔式起重机、施工升降机驾驶职业健康安全操作规程 (17) 一、砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程 1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能,对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。 2、操作人员在生产现场区域作业时,必须严格遵守劳动纪律,服从管理,正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。 3、若现场搅拌砂浆、混凝土,应对搅拌站地面进行硬化。搅拌棚应采用全封闭或半封闭,并在搅拌机上料上部设置喷淋设施。贮存水泥和使用水泥应设置降尘措施。 4、砂、石材料堆放场地应设围挡维护、并应覆盖。 5、作业人员应尽量在上风口工作,并经常对现场进行增湿,防止粉尘飞扬,减少危害,保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。 6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素,如有超标,应采取整改措施。 7、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘,不跑、冒、滴、漏,做到文明生产。 8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。 二、砌筑作业职业健康安全操作规程 1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知

各工种岗位安全操作规程.

各工种岗位安全操作规程 一掘进工操作规程(掘进风镐破岩工) 1、工作前注意事项 ⑴ 检查工作面安全情况,做到敲帮问顶。 ⑵ 检查风量,吹净胶风管内的污物。 ⑶ 检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。 ⑷ 检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜,间隙是否合适。 ⑸ 先将风镐钎尾擦洗干净,然后插入风镐内,用弹簧固定。 2、工作中注意事项 ⑴ 使用风镐时,必须向方压紧,使风镐钎肩顶住钢套。 ⑵ 避免钢套与风镐钎咬合,须注意勿使用权风镐钎尾端发热。 ⑶ 风镐继续使用时,要随时加油,加油时,将油到入胶接管内,风镐倒下或镐柄朝下时,避免压紧冲击风镐伤人。 ⑷ 风管接头与连接管随时注意松动脱落,应及时扭紧。 ⑸ 保持风管完好,勿使风管卷曲,矸石及其他物件打坏而造成漏风。 ⑹ 应避免风镐钎被岩石卡住,风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下,防止使用风镐边打边撬岩。 ⑺ 风镐出故障时,及时送机修房斟换或修理,不得在工作在点任意打开和解散。 ⑻ 悬空作业时,必须搭女孩子工作台。 3、停止时应做到: ⑴ 风镐必须放至安全在点,勿使矸石和污物进入风镐内。 ⑵ 从风管卸下风镐时,将外部擦干净,加油后用木塞塞紧风口。 ⑶ 不得将风镐放至避人的地方,避免生锈或丢失,应及时送机修房清洗、修理和保管。 采区皮带输送机司机岗位安全操作规程 一、开车前先检查起动器、信号、滚筒制动装置是否正常,皮带周围有无障碍物,否则不准开车。 二、皮带应在空带情况下启动,正常运转时方可给煤。 三、皮带运行时,要注意观察皮带运行情况,如有异常,应立即停车,并汇报当班段长。 四、停车时要等皮带拉空,方可停车。 五、皮带运行时,司机身体不得接近运转部位。 六、停车时要切断主回路电源。

煤矿各工种岗位操作规程(doc 165页)

富源县顺发煤业有限公司顺发煤矿 各 工 种 岗 位 操 作 规 程 顺发煤矿

第一章掘进部分 掘进打眼工 一、一般规定 第1条掘进打眼工必须经培训和考试合格后,方可上岗操作。 第2条钻眼前应清除完工作面余渣,露出实底 第3条按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面,并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式,用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位。 第4条每圈炮眼应钻至同一水平位置,掏槽眼应按要求增加深度。 第5条钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。每个炮眼钻完后应及时封住眼口,防止掉渣堵眼,装药前应用压风清除炮眼内的煤(岩)粉和污水。 第6条检修钻具必须在指定修理室进行,严禁在工作面随意拆卸和检修钻具。 第7条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼。打眼过程中,禁止用手或带手套扶托钻杆。 第8条有下列情况之一时,不准打眼或应立即停止打眼,在向上级汇报并妥善处理、确认安全后,方能继续打眼: 1.迎头风流中瓦斯浓度达到1%时。 2.发现有煤和瓦斯突出征兆时。3.发现煤岩层变潮、煤质松软,有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时。4.打眼中突遇压力水从钻孔流出时,应立即停钻并不准抽动钻杆。 5.工作面局部顶板来压、片帮严重。 6.空顶超过作业规程的规定。7.支护不齐全、不牢固。对上述1.2.3.4项,如情况紧急,还必须立即发出警报,撤出所有受威胁地点的人员。

第9条打眼工应和放炮员紧密配合,共同搞好安全生产,确保爆破效果良好。 二、其它要求 第10条打眼前的检查和处理:1.对工作地点的顶板、煤帮、临时支护应进行全面检查,待问题处理后方可打眼。 2.必须扎紧袖口、裤管,扣好衣扣,围巾必须系在上衣内,严禁围巾和衣服的线头等外露。 三、打眼操作及其注意事项 第11条两人操作,一人在凿岩机一侧领钎定眼,一人在另一侧握紧手把操作。 第12条开眼时,定好位后,使钻头顶紧定位点,间断地启动开关二、三次,使钻头钻进岩体。 第13条钻头钻进岩体后,根据爆破说明书的规定,调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲,不可用力过猛,要顺势推进。 第14条打够眼深后,移除钻头或钻杆并及时封住眼口,防止掉渣堵眼。 第15条处理瞎炮时的打眼工作:1.要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼。2.应用木棍或竹扁挖出部分炮泥,并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向。 3.在距瞎炮眼至少0.3米处,平行瞎炮眼打新眼,其深度可稍大于瞎炮深度。4.要做出有瞎炮的显著标志。 四、收尾工作 第16条完成本班全部打眼任务后,应先拔下钻杆、卸下固定钻、收好钻头,然后切断风源。 第17条将钻具、风水管分别运出工作面,放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。需检修的钻具等要运到检修地点。 第18条要向放炮员交待本班打眼情况,尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。

各工种安全生产操作规程1(1)

各工种安全技术 操作规程 建筑安装工程公司

总则 1.为了保证建筑施工安全和施工人员的身体健康,牢固树立"安全第一预防为主"的思想。确保劳动生产率的提高。 2.各项目部要组织施工人员学习和掌握本规程,把它作为考核和评定工人技术水平和重要内容。有关领导干部、工程技术人员和生产管理人员要熟悉和组织贯彻本规程,把它作为推动企业安全生产的重要措施。 一般规定 1.一切现场技术人员、行政管理人员(包括领导干部)和工人均必须熟悉本工种和有关的工种岗位安全操作规程。 2.凡新入厂(队)的工人和外来学习、实习人员必须先经过安全教育,了解安全生产知识和有关的安全注意事项,方准分配工作和安排学习。调换工种必须进行新工种岗位安全教育。特殊工种(如架子工、起重工、电工、电气焊等)必经过专门培训,持证上岗。 3.建筑工地是主体交叉作业区,所有人员进入施工现场必须戴安全帽,扣好帽带。 4.在高空、悬崖和陟坡施工时,必须系安全带或安全绳。 5.不准酒后上班,上班不准穿高跟鞋、拖鞋或光脚。 6.距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。 7.工作中要精力集中,严格遵守劳动纪律,不准在岗打闹,不准打架、吵嘴,不准私自离开工作岗位。 8.工地一切电气、机械设备,非工作人员不准乱动。工地上严禁使用多功能电锯。 9.上、下施工时走楼梯,脚手架的斜跳板(马道)和梯子,严禁攀登脚

手架、龙门吊架上下。 10.不准坐在有危险物坠落处休息,(如脚手架、墙体下、脚手架栏杆上、屋梁上,楼房临边等处休息)。 11.堆放有易燃易爆物质的地方,不准吸烟和动明火。 12.严禁吊盘上,吊物上,上下乘人。 13.施工观场严禁带小孩进入工地。 14.经医生诊断患有高血压、心脏病、癫痫病和精神不正常的人员不准在高处作业。 15.工地内交通道路要经常保持畅通,一切材料堆放要整齐、牢固。存放钢管要设支架,现场拆除的模板和建筑垃圾应及时清理,并将木模板的钉子拔掉或打弯,决不允许有"朝天钉"扎脚。 16.在一个垂直面上同时上下作业时,位置要错开,上下两层必须设有专用的防护档或者其它隔离设施,否则不准在同一垂直线的下方工作。 17.施工现场内的坑沟应填平或设围栏和盖板。 18.发观工地有危险之处应立即报告现场施工负责人,及时采取有效措施进行处理,然后再施工,否则发生事故要追究刑事责任。 19.在有危险物掉落的工作面工作时,工作前应进行的检查,采取防护措施。发观有不安全的隐患应及时处理好后,方准施工。 20.施工观场的脚手扳、斜道板、跳板和交通运输道路应随时清扫,如有雨水、冰雪要采取防滑措施, 21.凡刮大风、下大雨、下大雪,禁止高空作业和吊装工作。 22.发生公伤事故和机械事故应保护现场,及时报告有关人员进行处理,处理事故应按“四不放过”(1.查不清事故原则不放过2.本人和群众受不到教育不放过3.没有制定出防范措施不放过,4领导责任没有查清,不放过。)的原则进行。 23.坑槽施工应经常进行检查边壁土质稳固情况,发现有裂缝、松动、

各工种的岗位操作规程

各工种的岗位操作规程 一、安全作业规程 (一)采剥 1、单斗挖掘机向汽车装载应遵守系列规定: (1)勺斗容积和物料块度应与汽车载重相适应。单面装车作业时,只有在挖掘机司机发出进车信号,汽车开到装车位置停稳后并发出装车信号后,方可装车。挖掘机不得跨电缆装车。 (2)装载第一勺斗时,不得装大块:卸料是应量放低勺斗,其插销距车箱底板不得超过0.5m。严禁高吊勺斗装车。装入汽车里的物料超出车箱外部、影响安全时,必须妥善处理后,才准发生信号。装车时严禁勺斗从汽车驾驶室上方越过。装入车内的物料要均匀,严禁单侧装载、超载。 2、单斗挖掘机在挖掘过程中有下列情况之一时,必须停止作业,退到安全地点,报告有关部门检查处理: (1)遇台阶崩落或有滑动迹象,危及挖掘机安全。工作面有伞檐或大块物料,可能砸坏挖掘机。 (2)遇有松软岩层,可能造成挖掘机下沉或挖掘遇水有可能被淹。发现不明地下管线或其他不明障碍物。 3、操作单斗挖掘机必须遵守下列规定: (1)运转中严禁维护和注油。勺斗回转时,必须离开采掘工作面,严禁跨越接触网。在回转或挖掘过程中,严禁勺斗突然变换方向。

(2)遇坚硬岩体时,严禁强行挖掘。严禁在不符合机器性能的纵横坡面上工作。严禁用勺斗直接救援任何设备。挖掘机作业时,必须对工作面进行全面检查,严禁将废铁道、废铁道、勺牙、配件等金属物和未爆的火药、雷管等装入车内。 (3)正常作业时,天轮距离高压线的距离不得小于1M,距回流线和通讯线不得小于0.5m。无关人员严禁进入作业半径以内。 4、两台以上单斗挖掘机在同一台阶或相邻一下台阶作业时,必须遵守下列规定: (1)汽车运输时,两台挖掘机的间距不得小于最大挖掘半径的 2.5倍,并制定安全措施。 (2)两台挖掘机相邻的上下台阶作业时,两者的相对位置影响上下台阶的设备,设施安全时,必须制定安全措施。 (二)运输 l、矿用汽车在作业时,其制动,转向系统和安全装置必须完好。应定期检验其可靠性,大型自卸车应设示宽灯或标志。 2、矿内各种汽车道路,应根据具体情况(弯度、坡度、危险地段)设置反光路标和限速标志,汽车道路必须有洒水除尘。 3、严禁采矿汽车在矿内各种道路上超速行驶,同类汽车不得超车?矿内各种车辆,必须为采矿汽车让步。 4、矿山道路的宽度应保证通行、会车等安全要求。受采掘条宽度不应小于3米 5、长距离坡道运输系统,应在适当位置设置避难车道和缓坡道。

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仁怀市梯子岩煤矿各工种技术操作规程 仁怀市梯子岩煤矿制 20XX年4月

目录

第一部分采煤 采煤爆破工操作规程 一、上岗条件 采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历,熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程,掌握爆破技术、考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。 二、安全规定 1、采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。 2、必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作,不得擅自改变。 3、必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁,放置在顶板完好、支架完整,避开机械和电器设备、干燥地点,钥匙要随身携带。 4、必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度,领退时要有记录、签字。 5、必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管,不得使用过期或严重变质的爆炸材料。 6、必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前、放炮员、班(组)长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。 7、在有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破,爆破延期总时间不得大于130毫秒。 8、炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破;严禁裸露爆破。 9、必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破,严禁采用其他方法起爆。 10、装填炮眼与打眼的距离不得小于20米,在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作;在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。 11、采煤工作面一般应一次装药一次起爆;也可分组装药,但一组装药必须一次起爆,组与组之间的炮眼间距不得小于5米,严禁对其他组提前进行连绳,严禁使用2 台发爆器同时进行爆破。 12、炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤(岩)层的最小抵抗线小于0.5(0.3)米时,不准装药爆破. 13、必须采用串联网络进行爆破,严禁采用并联、混合联,每次爆破作业前,都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。 14、爆破工必须最后离开爆破地点,在安全地点起爆;在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。 15、处理拒爆、熄爆时,必须在班(组)长指导下进行,并应在当班处理完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 三、操作准备

化工企业20个工种岗位安全操作规程

值得收藏的20个化工企业安全操作规程!《化工企业20个工种岗位安全操作规程》 目录 各工种岗位安全操作通则 一、车间操作工操作安全规程 二、公用工程岗位操作安全规程 三、焚烧炉岗位操作安全规程 四、污水处理岗位操作安全规程 五、离心工岗位操作安全规程 六、烘房岗位操作安全规程 七、包装工岗位操作安全规程 八、装卸工岗位操作安全规程 九、叉车工岗位操作安全规程 十、五金仓管岗位操作安全规程 十一、剧毒品仓管岗位操作安全规程 十二、原料库仓管操作安全规程 十三、成品库仓管操作安全规程 十四、机修工岗位操作安全规程 十五、电工岗位操作安全规程 十六、仪表工岗位操作安全规程 十七、化验员岗位操作安全规程 十八、研发员岗位操作安全规程

十九、危险品车辆押运员岗位操作安全规程 二十、危险品车辆驾驶员岗位操作安全规程各工种岗位安全操作通则1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳动防护用品,严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。 2、自觉遵守安全生产规章制度,不违章作业,并及时制止他人违章作业,对违章指挥有权拒绝。 3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违法劳动纪律的的行为,以防发生事故。 4、现场一切电气、安全、消防等设施,不得随便拆动,发现隐患积极排除,并及时向上级报告。 5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制,并认真填写检修工作票。 6、所有员工一律持证上岗,特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》,严禁无证上岗。 7、积极参加各种安全活动,(包括班前会、班后会、事故分析会等),严格执行交接班制度,主动提出改进安全工作的合理化建议。 1、车间操作工岗位操作安全规程 反应釜开车前: 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 反应釜开车中:

机械行业各工种岗位安全操作规程

机械企业各工种安全操作规程 1、“安全生产,人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一,预防为主”方针,严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、凡不符合安全要求,有严重危险的厂房、生产线和设备、设施,职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况,职工有权停止操作,并及时报告领导处理。 3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者,不准参加生产或独立操作。电气、起重、冲压(剪)、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)、等特种作业人员,均应经安全技术培训和考核合格,持特种作业许可证操作。外来参观学习人员,亦应接受安全教育并由有关人员带领。 4、进入作业场所,必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内;操作旋转机床时,严禁戴手套或敞开衣袖(襟);不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋;不准赤脚赤膊;不准系领带或围巾;尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具。 5、操作前,应检查设备或工作场地,排除故障和隐患;确保安全防护、信号连锁装置齐全、灵敏、可靠;设备应定人、定岗操作;对本工种以外的设备,须经有关部门批准,并经培训后方可操作。 6、工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人;二人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥;工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事;严禁酗酒者进入工作岗位。 7、凡运转的设备,不准跨越、横跨运转部位传递物件,不准触及运转部位;不得用手拉、嘴吹切屑;不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备;装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时,要先停电关车;不准无罩或敞开防护罩开车;不准超限使用设备机具;工作完毕或中途停电,应切断电源,才准离岗。 8、修理机械、电气设备或进入其工作前,必须在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘,非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查,确认无人检修时方准合闸。 9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分,除另有规定外,必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用Ⅰ类手持电动工具必须绝缘可靠,配用漏电保护器、隔离变压器,并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压。 10、行人要走指定通道,注意警示标志,严禁贪便道跨越危险区;严禁攀登

各工种操作规程(岗位责任制)

带锯机司机操作规程 一、锯条不得有伤痕、裂纹、齿深超过锯条宽度1/4时应更换。锯机空转两分钟,锯条不应有串动或摆动现象,操作人员不得站在锯条侧面。 二、安装锯条时,应高速上锯转,使锯齿轮能均匀露出锯轮的边缘。锯条要松紧适度,其自动调装置应动作可靠。 三、按工作高度调整锯条的位置,夹子与锯条侧面应有1mm 左右的间隙。 四、上齿轮应装刮板,不得加工直径小于10mm的圆木。 五、带锯运行中出现夹锯或第一锯口板面出现凹凸不平时,应停机检查,排除故障后,方可继续作业。不准来回拉工件,扩大锯缝。 六、工作中,人体和头部与锯条的距离应至少在250mm以上。 采煤机司机岗位责任制 一、负责本岗位安全生产工作,严格执行煤矿“三大规程”。 二、掌握采煤机性能,严格按作业规程和设备技术性能操作,保持设备运转改正唱针正常。 三、紧固部件螺栓,检查油位情况和手把按钮的灵活程度。 四、发现零部件缺损,保护失灵,油位变低,温度升高,支护跟不上,超控顶作业等情况,严禁割煤,并汇报班组长进行处理。

五、参加各项安全活动,接受矿、队、班组三级安全教育,不断提高操作水平和安全意识。 六、参加事故抢险救灾的事故调查工作,如实汇报事故的经 过,并落实执行事故防范措施。 电钳工安全生产责任制 一、负责本岗位安全生产工作,遵守煤矿“三大规程”中的有关规定。 二、落实队安全办公会议决定,积极整改事故隐患,杜绝电气设备失爆。 三、提出改进和加强安全管理的意见和建议,当发生危及人身安全情况时,撤离危险现场,并立即向上级汇报情况。四、參加各项安全活动,接受矿队、班组三级安全教育,提高业务技术水平,增加排除机电设备故障的能力,加强安全意识。 五、参加事故抢险和事故调查工作,如实汇报事故发生过 程,落实执行事故防范措施。 泵站司机岗位责任制 一、负责本岗位安全生产工作,严格执行煤矿“三大规程”。 二、认真检查机械、电气及仪表的完好情况,发现问题及时处理。 三、随时掌握机械运转情况,确保运转正常,泵压不得小于 18Mpa。

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