(完整版)设备安装施工方法

第四节设备安装施工方法

一、设备安装工艺流程

二、基础验收和放线

如果设备有基础，在设备安装之前要会同甲方代表、监理代表对设备基础进行验收，设备基础应符合下面规定：

基础中心线允许偏差：士20mm；

基础上平面水平度每米偏差：士5mm；

基础上平面水平度全长允许偏差：士10mm.。

三、放线

设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。互有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标版或基准点。平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：

允许偏差（mm)

项目

平面位置标高

+20 与其它设备无机械联系的±10

-10 与其它设备有机械联系的±2 ±1

四、设备卸车

1 卸车前的准备工作

根据设备到货时间和设备的重量，提前一天联系好合适的汽车起重机，在设备到场后马上安排汽车起重机到场，并组织好施工人员进行卸车。起重作业必须由专职起重工统一指挥，各种起重吊具在使用前应认真检查，确认所有吊具安全无损后才能使用。

2 吊索具选择

设备采用4点绑扎点，其中靠近重心端

的两点应串接倒链，起着调节设备水平的作

用。钢丝绳的吊装仰角度应在60～75度之

间。吊索具选择时，按最大设备和最不利的

仰角进行考虑，如右图示。

4Tsinβ=F=K1*K2*G

T—吊索拉力

β—吊索仰角

F—吊装重量

K1—动载系数，K1=1.1

K2—不均匀系数，K2=1.2

G—设备重量

T=K1*K2*G/(4sinβ)

根据吊索最大拉力，选择吊索具。

2 吊索绑扎与试吊

设备上有专用吊耳的地方，使用钢卸扣把设备吊耳和钢丝绳连接在一起进行吊装；如果设备没有专用吊耳且包装在木箱里面的使用钢丝绳绕箱底进行吊装，且在木

箱上方用槽钢撑开钢丝绳，避免钢丝绳压坏木箱，见下图。

设备有吊耳

设备有木箱包装

3 吊车的选择

根据现场的吊装重量、吊装半径、吊装高度等查阅吊车参数表，选择适合的吊车。

4 试吊

仔细检查吊索具绑扎正确后，缓慢升起吊钩，吊钩升离地面约100mm 后, 暂停升钩。再次全面检查吊索具的绑扎及受力情况，确认吊索的长度是否合理，设备是否处

于水平状态，各吊索的受力是否合理。检查无误后，按正常速度提升吊钩。

5 卸车

利用吊车把设备卸至地面。摆放在地面时，在地面上设备四个角的位置上放置木方（如下图所示），便于放入水平运输工具进行二次运输。

设备

木方

五、设备开箱

5.1 设备开箱是检查供货情况的最后机会，必须认真进行，作为一种交接手续将会同业主方共同进行。设备开箱检查是设备在设备卸车后运输进施工现场前进行。对设备的包装情况，设备外观的完好情况，受腐蚀的情况以及装箱单配件的缺损等情况进行全面的检查，并填写好设备开箱检查记录，并发给业主代表、监理代表签字确认。

5.2 设备开箱的要求：

?设备不得损伤，附件不能丢失；

?尽量减少包装箱板损失；

?开箱前应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱；

?开箱前事先将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上；

?开箱一般要求先从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如无法从顶板开箱，可在侧面选择适当位置拆开少量箱板，观察

内部情况确定开箱方法后，再继续开箱；

?拆除箱板时，应注意周围环境，防止箱板倒下时碰伤设备和人。箱板要妥善堆放，防止“朝天钉”砸手脚。

?检查时应确认设备型号，规格应与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作记录，双方签字认可；

?按照装箱单清点零件、部件、附件、备件、校对出厂合格证和其他技术文件

是否良好齐全，并作记录；

?检查随箱所附的专用工具、量具、卡具、附属材料是否齐全，并作记录（专用工具等妥善保管，用毕后退还甲方）；

?检查时如发现设备有重大缺陷或大面积腐蚀，除作好书面记录外，建议同时作好拍照记录；

?检查完毕后，甲乙方双方及时办理中间移交手续。

六、设备就位

1 就位前准备工作：

?仔细核对放线尺寸，待确认无误后，再进行设备就位。

?检查设备编号是否与工艺布置图上的编号相符。

2 设备的水平运输

重量不大于3t的设备采用两台手动液压车（2t）来进行运输，重量大于3t的设备使用4个搬运坦克车进行运输，水泥平面上的运输直接使用人力作为动力，在进入厂房门口的斜坡人力无法推动时使用手板葫芦或卷扬机进行运输（见下图）。

3 设备就位

设备运输到安装位置以后，用液压千斤顶顶起设备，抽出手动液压车或地龟，松开液压千斤顶放下设备完成就位。

有水泥基础的设备先把设备运至基础附近，使用枕木和钢板在水泥基础和地面间铺设斜坡，然后使用手扳葫芦或卷扬机拉至安装位置（见下图）。再用液压千斤顶顶起设备，抽出手动液压车或地龟，松开液压千斤顶放下设备完成就位。

七、设备调整

设备粗就位完成后利用已放好的设备中心线及标高线进行找正、调平。设备自带有调整螺栓用调整螺栓进行调平，没有调整螺栓的垫钢板进行调平。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。

八、设备固定

在设备找正、找平调整完毕后，将固定螺丝或其它固定件进行紧固。在紧固过程中应按对称紧固法进行，并分两次进行紧固。

?紧固完毕后应保证螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密。

?使用双层螺母防止松动时，上部螺母的厚度要比下部螺母的厚，边接后下部螺母要逆转15-200进行防松。

?螺栓连接时应另螺母在上，螺栓在下，这样在今后的使用过程中更易发现松动的螺母。

?在有震动的地方螺栓连接一定要加弹簧垫片，但弹簧垫片不能重复使用。

?连接完螺栓后应在螺给部位涂上润滑油，以便今后的维修方便。

九、配管配电

由电气专业及工艺管道专业对设备的各种用水点、用气、电源等进行连接。

十、单机试运转

1 试运转前的检查

试运转前，设备要安装齐备，同时要处于随时可投入运转的良好状态。对于一些可后安装的零件、附件、仪表等，要进行一次全面的检查，看是否齐全可靠。对螺栓类的紧固件，应逐个检查，看有无松动现象。对设备的所有润滑点，都要按设备技术文件上的规定，注入润滑油。对系统的管路、阀门等也要进行仔细的检查，该开的是否已开启，该关的是否已关闭。全部检查完毕后，确定设备完好无疑，才允许进行试

运转。

2 试运转的步聚

试运转的步骤应符合单机后联动、先空载后负荷、先附属系统后主机的原则。

试运转时，电动机应单独试验起动（有特殊要求的除外），以判断电力拖动部分是否良好，并确定其正确的回转方向。其它如电磁阀等各种电气设备，都要提前作好试验调整工作。运转时，能用手动的零部件要先手动后机动。速度可变换的机械设备，应先低速后高速。对于大型设备可用盘车器或利用吊车转动，没有卡阻和异常现象时，才可通电运转。试运转先由部件开始，由部件到组件，由组件到单机，由单机到联动。逐台运转后，才能进行联合运转。前一工序运转合格后，才能进行下一工序的运转。

3 试运转中应注意的问题

设备在试运转中，首先应注意的是运转的声音。运转正常声音均匀的、平稳的、有节奏的。如有毛病，就会发出各种杂音。如齿轮的轻微敲击声，嘶哑的摩擦声，金属撞击的铿锵声。这时应停车查明原因，消除故障。如杂音不太明显，可继续观察，查明部位后，也要停车检查，消除杂音。

当设备发出铿锵的金属声，可能是齿轮间夹有坚硬的东西，或某一齿已损坏；当齿轮发出噪声，可能是由于装配不当，也可能是齿形不正确或齿形损坏。滚动轴承有时会出现嘶哑的摩擦声或敲击声，但声音比较轻微，不仔细听，不易分辨，前者说明滚道受伤，后者是某个滚动体已经划伤或碎裂。

试运转中还应注意的是温度，需要测量的温度一般是摩擦部位以及油温、水温，空气压缩机还要测量出口温度。对重要部位还设有温度计供经常观察之用。

在试运转中，一般滚动轴承的最高温度不应超过80℃；滑动轴承的最高温度不要超过70℃。轴承发热的原因有四种情况：第一种情况是滚动轴承内润滑油过多或过少；第二种情况是润滑油不干净；第三种情况是轴承间隙没有调到规定的标准，过紧或过松；第四种情况是轴承装配不当。轴发热的原因主要是轴上档油的油毡垫或密封皮圈太紧，或者是轴承盖与轴的四周间隙不均，盖与轴有摩擦处。其他润滑部位发热，多半是由于润滑油不足或不清洁等原因造成的。

试运转中，有时还发生漏油现象，其原因是：油过多，油毡垫密封不良，减速机无通气孔，转动时产生热量使压力增加油被挤出，或者油毡太薄，压盖压不住。

试运转中，有时遇到设备发生共振现象，这主要是由于设备零件未固定好，或者是联轴器过大以及电磁制动器太紧等原因引起的。

4 试运转中安全工作

在试运转过程中，人和设备的安全是非常重要的。往往由于忽视运转中的安全工作，以致造成人身或设备事故，因此要认真执行试运转中有关安全工作的规定和注意事项是十分必要的。

?参加试运转的操作和指挥人员，要熟悉设备的性能、运转规程和安全规定，并按要求穿好防护用品。

?试运转过程中，如发现有异常情况应立即停车，认真做好检查处理工作。

?大型设备起动及检查过程中，送电人员要密切配合，不得疏忽大意冒然起动。

?试运转过程中，要有专人指挥，开、关要有信号。试运转人员不要接触设备的转动部位。同时设备转动部位要有安全防护装置。

?参加试运转人员，要坚守岗位，随时观察设备运转情况，及时发现问题，妥善进行处理。

十一、联合调试

1 试车前

?确定系统中的配管、配线、管件、仪器仪表等符合设计要求

?各设备的润滑情况是否良好；

?各气动元件及仪表的压缩空气供应点接管情况：

?各用水点接管是否良好和到位；

?将电气柜上的各开关置于“关”的位置，然后检查电气功能和接线情况；

?将管路上的各个阀调到各自的正常工作位置：

?电气控制柜及设备的接线检查；

?确认各设备的动力和公用系统是否符合要求，操作是否安全。

2 试车启动

?接通各公用系统，如给水系统、真空系统、压缩空气系统等；

?接通各电气控制柜、配电盘；

?核对泵的转向；

?核实电气各控制功能如启动，停止，紧急停止、定时等；

?测试泵的流量和压力，每隔两小时记录一次；

?用清水试运行48小时，以便清洗管内污物；

?48小时后（根据实际情况，可适当延长），排水清洗、检查、待热负荷试车。

电气工程施工方法.doc

八、电气工程施工方法 （一）施工程序及步骤 本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工： 先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。 考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。 先预制、后安装管道和电气等专业。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。 先重点、后一般。如混凝土楼板、墙身的各种暗敷管线必须及时配合。 安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交工运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。 在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之处，同时还应遵守供电、邮电、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。 （二）施工方法及要求按以下内容进行 1、配电箱的安装 (1)工艺流程：弹线定位→暗装配电箱→盘面组装→箱内配线→箱体固定→绝缘遥测 （2）操作工艺： ①弹线定位：根据设计要求找出配电箱为止，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m，在同一建筑物内，同类箱盘高度应一

致，允许偏差10mm. ②配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm 以下，允许偏差1.5mm。 ③配电箱上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。 ④TN-C中的零线应在箱体上（盘面上）进户处做好重复接地。 ⑤暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。 ⑥绝缘遥测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。 （3）质量标准 ①动力照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。 ②盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。 ③控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。 ④配电箱的安装应符合规范规定。 （4）成品保护 ①给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续时间。 ②设备到场后不能及时就位的要进现场库存保管。 ③设备开箱检验后立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。 ④安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用

电气设备安装工程施工工艺.doc

电气设备装置工程施工工艺 1. 施工计划及首要工序施工办法 1.1 合作土建结构做好电气线管的暗敷设；合作土建装修施工做 好电气用具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的装置。 1.2 首要工序施工办法 (1).线管暗敷 A.线管暗敷设工艺流程图如下所示 B. 基本要求：室内配的电气管路宜沿最近的道路敷设并应削减弯曲；埋入墙内的管子，离墙外表的净距应契合土建结构的要求，并最 小不得少于 15mm。进入落地式配电箱的电气管路，摆放应规整，管 口应高出根底面 50mm以上；进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排 列规整，距离均匀，长度适量，并不得从左右侧进入配电箱预留洞。 电气管路不得穿过设备根底，在穿过建筑物根底时应加维护管。 C.盒、箱预制加工：依据规划图纸，预先加工制造各种非标盒、 箱的管弯。煨弯选用冷煨法，管径过大可运用成品管弯。 D.测定盒、箱方位：依据规划图要求确认盒、箱轴线方位，以土 建弹出的水平为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实践尺度位置、标高。 E. 安稳盒、箱：要求灰浆丰满，平坦结实，现浇砼墙固定盒、箱 加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好，随底板钢筋固定结实，管路配好后，随土建砼浇筑施工一起完结。

F. 管路衔接：暗配管一概选用套管衔接法，套管的长度应不小于 衔接收径的 2.2 倍，衔接收口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接 结实紧密。管路超越下列长度时，应加装接线盒（其方位应便于穿线）：无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。 G.管进盒、箱要求：盒、箱开孔应规整并与管径相吻合，要求一 管一孔，不得开长孔。开孔运用液压开孔器，严厉制止用电、气焊开 孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定 在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接，盒、箱内管口显露盒、箱 不大于 5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐。显露锁紧螺母的丝扣为 2~4 扣，二根以上管入盒、箱要长短共同，距离均匀，摆放规整。 1.3管内配线 (1).管内配线工艺流程 挑选导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→ 带护口→穿线→导线衔接→接头包扎→线路查看 (2).选择导线：根据设计施工图纸要求选择导线的型号、规格及 色彩，导线须有合格证。 (3).穿带线：其目的是检查管路是否畅通，管路走向和盒、箱的 方位是否契合规划施工图纸的要求。带线一般运用Φ1.2~2.0mm的钢 丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈。带线穿过管路后，两头均应 留有100~150mm的余量。

工艺管道及设备安装施工方案

项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司

XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量

2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具

电气安装施工方法

电气安装施工法及流程 总体部署：在充分理解图纸的前提下，做好施工前的准备工作，包括施工人员、机具、设备、材料以及技术案编写。工程施工首先是配合土建做好结构的电气管线预埋以及防雷接地焊接，针对弱电各系统的特点，安排专人负责管线的预埋工作。进入墙体砌筑阶段后，首先进行管线的障碍处理，同时配合墙体砌筑做好敷设管线、穿线、暗装箱外壳的工作。之后进行电梯安装，明配管盒安装，线槽、桥架安装，配电箱安装，电缆敷设、电缆头制作，配电箱接线，开关、插座、灯具安装，屋面避雷带、门窗接地安装，接地系统测试，弱电各系统设备安装、调试，高、低压配电设备安装及通电，各系统设备安装、接线及试运行，最后做好各系统的单项调试以及各系统的联合调试，同时施工过程中进行工程资料的及时收集及整理，做好竣工验收收尾工作。 2电线、电缆导管敷设 2.1 配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。 根据设计要求, 选择施工所用线管,?为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管径截面积的40％。

2.2 穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管用沥清油做防腐处理。 2.3 为了便于穿线，暗配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的10倍；明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的６倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。?钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。 2.4 线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处；钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。为了保证管的顺直，提高二次接管的质量，管进木套箱处顺直，必须一一管，不允在木套箱上开长。管进木套箱50mm，管与管间距25mm（保证管入箱后可以上锁母）。钢管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。管暗敷在钢筋混凝土结构中,用铁丝将其绑扎在结构钢筋上,将管子垫起，防止保护层小于15mm，弱电管保护层不小于30mm。需二次配管接盒的预埋管，预埋时做好管口封堵工作。 2.5 消防箱暗装时，禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。暗管进暗装消火栓箱做法。总体原则是不允将接线盒做在箱体后壁墙。配管时应将管路配在箱体开门侧，在箱左侧300-500mm处做暗装接线盒（接线盒盖板上沿宜与箱上沿平齐以保证美观），由暗装接线盒、暗配水平管进箱。混凝土结构配合时可以预留管箍（封闭应密），待稳装箱体时用丝扣短管引入箱；箱配线应用阻燃管或包塑金属软管。暗装于墙体各部位的箱盒,电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留洞。 2.6 电线、电缆导管的连接法 本工程采用镀锌钢管、焊接钢管、JDG管、PVC管。 1）焊接钢管的连接采用丝扣连接或套管连接。 （1）焊接钢管采用套管连接时，套管长度不应小于管外径的2.2倍, 管口应对准套管中心并焊接密,?可不焊跨接地线。套管连接示意图 应清晰，相邻两扣丝的同一部位不能缺损，丝扣长度不能超长，根据管箍的尺寸

电气设备安装施工工艺

电气设备安装施工工艺 1、本工艺标准适使用于**************电气设备安装工程。 2、施工准备 2.1 设备、材料要求：2.1.1 各电气设备及镀锌钢管、电线、电缆等部件的规格、数量、质量应符合设计要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、应有出厂合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具：电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、卷尺、防护面罩、电锤、剥线钳、螺丝刀、克丝甜、压接钳、电工刀、手电钻。煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝板、电炉、锡锅、锡勺、梯子、万用表、兆欧表、放线架、放线车。 2.3 作业条件： 2.3.1电线管、保护管配管工程和电缆桥架安装工程配合土建工程施工完毕并检验合格。 2.3.2设备安装完毕。 2.3.3全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.4室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.5墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 2.3.6室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.7施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。

2.3.8设备、材料齐全，并运至现场。 3 操作工艺 3.1暗管敷设工艺流程为： 切管连→套丝接→热煨管管 3.2暗管敷设基本要求： 3.2.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 3.2.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 3.2.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 3.2.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 3.3桥架安装流程：测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理 3.4电线、电缆穿管工艺流程 选择电线、电缆→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 3.4.1选择导线： 3.4.1.1应根据设计图规定选择导线。 3.4.1.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.4.2清扫管路：

电气设备安装施工工艺.doc

电气设备安装 主要工序和特殊工序的施工方法 7.1.1 开关柜安装 （1）施工流程 施工准备 到货开箱检查、验收基础预埋 开关柜安装前检查 开关柜安装 母线配置安装 二次接线安装 开关柜试验调整 交接试验 （2）基础型钢安装： 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基 础型钢架，并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm.手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表。

基础型钢安装的允许偏差 项目允许偏差 mm/m mm/ 全长不直度<1 <5 水平度<1 <5 位置误差及不平<5 行度 注：环形布置按设计要求。 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢 分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 （3）柜（盘）稳装： 柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ孔，高压柜钻φ孔，分别用M12、M16 镀锌螺丝固定。允许偏差见表 2-31。 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体 与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。

主要施工方法

土地平整工程 一、施工程序 本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，每一格田4～6亩，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在±3cm，耕作层在20cm以上。具体施工工艺流程如下： 施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层 ］→交工验收→平整格田→［若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理 表土耕作层加覆→复核平整后的格田高程 二、施工方法 1、复核地面高程 施工单位进场后，测量人员在地块附近设置控制测量标桩，对地块高程进行复核，并与设计原地面高程进行对比是否符合，如存在较大差错时，应请示建设单位和监理单位进行复核。 2、施工放样 在施工前按设计图纸或建设单位要求进行放样，控制好每个地块的边界与高程。 3、表土剥离 认真控制剥离厚度，剥离的表土中不得含有石块和杂物，剥离表土必须集中堆放，不能与弃土混堆。 4、地块平整 表土剥离后，应及时填写相应的隐蔽工程验收报告，经监理单位验收签证合格后，才可进行地块平整。平整时应采取就近原则，尽量做到挖填平衡。 5、表土回复控制 把原来收集的表土摊铺到地块上，土层厚度满足设计或规范要求，切实保证表土质量，一般厚度大于30cm，同时，铺完后地面高程与设计高程误差不应超过3cm。回复的表土中不得有石块(卵石)、砂砾石、草根等杂物，若有必须彻底清除干净。

6、地埂施工 高度在的80cm以内地埂为土埂，外坡比为0.75；150cm内高的地埂为干砌条石埂，石埂后的回填土必须分层夯实；150cm以上的地埂采用混凝土框格护坡，外坡为0.75，土表面夯实、削平。 7、田埂施工 按设计或建设单位要求进行田埂施工。田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水蓄。田埂外侧选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。田埂要伸直，宽窄要一致，埂面施工要平整。 8、超过lm高田埂施工 下部按设置的干砌块石扩坡或干砌条石挡土墙施工，上部用草皮护坡处理。 9、砂卵石地块平整 采用在砂卵石表面铺上小卵石反滤层，再铺上20～30cm粘土保水层，最后铺上表土层的方法进行砂卵石地块平整。 10、土地平整检测 施工单位按单元工程进行自检与自评，并填写相应的评定表报监理单位进行审核和复评后进行下道工序。 （三）农桥工程 1、施工准备 (1)清理现场； (2)检查施工设备，挖掘机起吊能力等； (3)加工墩台盖梁模板，在我公司下属预制厂进行，然后运至工地； (4)在工地现场钢筋加工厂事先加工梁上部、下部所需钢筋； (5)配备全站仪1台进行测量放线，定出桥中心线，钻孔桩位，墩台尺寸及轴线。 2.浆砌石桥台施工：按照有关规定及设计要求，保证尺寸、宽度、基底标高和压实度，按设计要求设置伸缩缝。砌体所用的块石料、水泥砂浆必须符合规定的质量标准。块石大小应基本一致，用于外表表面的块石，其表面应基本平整。块石使用前要浇水湿润，表面的泥土、水锈应清洗干净。砌石时不出现通缝、对

设备安装施工方法模板

第四节设备安装施工方法 一、设备安装工艺流程 二、基础验收和放线 如果设备有基础, 在设备安装之前要会同甲方代表、监理代表对设备基础进行验收, 设备基础应符合下面规定: 基础中心线允许偏差: 士20mm; 基础上平面水平度每米偏差: 士5mm; 基础上平面水平度全长允许偏差: 士10mm.。 三、放线 设备就位前, 应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线, 划定安装的基准线。互有连接、衔接或排列关系的设备, 应划定共同的的安装基准线。必要时, 应按设备的具体要求, 埋设一般的或永久性的中心标版或基准点。平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙

( 柱) 的实际轴线、边缘线的距离, 其允许偏差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差, 应符合下表规定: 允许偏差( mm) 项目 平面位置标高 +20 与其它设备无机械联系的±10 -10 与其它设备有机械联系的±2 ±1 四、设备卸车 1 卸车前的准备工作 根据设备到货时间和设备的重量, 提前一天联系好合适的汽车起重机, 在设备到场后马上安排汽车起重机到场, 并组织好施工人员进行卸车。起重作业必须由专职起重工 统一指挥, 各种起重吊具在使用前 应认真检查, 确认所有吊具安全无 损后才能使用。 2 吊索具选择 设备采用4点绑扎点, 其中靠近 重心端的两点应串接倒链, 起着调 节设备水平的作用。钢丝绳的吊装仰角度应在60～75度之间。吊索具选择时, 按最大设备和最不利的仰角进行考虑, 如右图示。 4Tsinβ=F=K1*K2*G

T—吊索拉力 β—吊索仰角 F—吊装重量 K1—动载系数, K1=1.1 K2—不均匀系数, K2=1.2 G—设备重量 T=K1*K2*G/(4sinβ) 根据吊索最大拉力, 选择吊索具。 2 吊索绑扎与试吊 设备上有专用吊耳的地方, 使用钢卸扣把设备吊耳和钢丝绳连接在一起进行吊装; 如果设备没有专用吊耳且包装在木箱里面的使用钢丝绳绕箱底进行吊装, 且在木箱上方用槽钢撑开钢丝绳, 避免钢丝绳压坏木箱, 见下图。 设备有吊耳

施工方法及主要技术措施

施工方法及主要技术措施 第一节、装饰装修施工技术方案及技术措施 1、无机预涂板吊顶施工方案及技术措施 1.1测量放线 （1）由于土建施工允许误差较大，风道、线路等设施繁杂，工程施工要求精度很高，因此必须经过详细测量，多方面考虑，确定基准线位置，并经设计方可认可。 （2）根据确定的基准线位置，用水准仪确定吊顶标高基准线，在墙面上弹出，误差不超过3mm，注意中间部位起拱要求为1/200高度。 （3）确定平面内每个单元基准线点，并做好标记。 （4）在放线时应控制并分配测量误差。按设计分格，统一放好基准线。 1.2吊杆安装 按放线确定的主龙骨位置标记，在墙面上打好吊杆安装孔，保证误差不超过±4mm，吊杆孔按900~1000mm间隔布置，主龙骨端头处300mm内必须装吊杆，靠近风管其它设施处必须增设吊杆，吊杆孔必须严格按有关要求，保证连接牢固。 1.3主龙骨安装 将主龙骨与吊杆连接件连接好，并进行调整和固定，必须保证标高偏差不大于2mm，相邻两根间隔不大于2mm的误差要求。调整时用水平仪使上下、左右、前后至要求范围，然后再进行固定。 1.4次龙骨安装 检查主龙骨安装是否准确，按照翻样图纸要求布置次龙骨，用主次龙骨连接件将次龙骨固定到主龙骨上，调整纵、横向尺寸控制在±2mm内及水平误差±1mm范围内，应按次序顺序进行调整、校正、固定，使其符合安装要求。 1.5石膏板安装 固定石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5～1mm，钉头涂防锈漆后用腻子找平，石膏板应留3mm板缝，嵌腻子，贴玻纤带，再用腻子刮平顺。龙骨具备产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录等资料。 石膏板不应有气泡、起皮、绉纹、缺角、污垢、扭曲、变形和等缺陷，表面

管线、电气设备安装工艺

电气设备施工方案及主要工序施工方法 1.1配合土建结构做好电气线管的暗敷设；配合土建装饰施工做好电气器具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的安装。 1.2主要工序施工方法 (1).线管暗敷 A.线管暗敷设工艺流程图如下所示 B.基本要求：室内配的电气管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙内的管子，离墙表面的净距应符合土建结构的要求，并最小不得少于15mm。进入落地式配电箱的电气管路，排列应整齐，管口应高出基础面50mm以上；进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排列整齐，间距均匀，长度适量，并不得从左右侧进入配电箱预留洞。电气管路不得穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。 C.盒、箱预制加工：根据设计图纸，预先加工制作各种非标盒、箱的管弯。煨弯采用冷煨法，管径过大可使用成品管弯。 D.测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置、标高。 E.稳定盒、箱：要求灰浆饱满，平整牢固，现浇砼墙固定盒、箱加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好，随底板钢筋固定牢固，管路配好后，随土建砼浇筑施工同时完成。 F.管路连接：暗配管一律采用套管连接法，套管的长度应不小于连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度时，应加装接线盒（其位置应便于穿线）：无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。 G.管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。开孔使用液压开孔器，严格禁止用电、气焊开孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接，盒、箱内管口露出盒、箱不大于

设备安装施工方法

第四节设备安装施工方法 —、设备安装工艺流程 基础验收放线 --------------------------- \ 设备就位设备调整设备卸车设备开箱 联合调试单机试运行配管配电设备固定 交工验收 二、基础验收和放线 如果设备有基础，在设备安装之前要会同甲方代表、监理代表对设备基础进行验收，设备基础应符合下面规定： 基础中心线允许偏差：士20mm 基础上平面水平度每米偏差：士5mm 基础上平面水平度全长允许偏差：士10mm。 三、放线 设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基

准线。互有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标版或基准点。平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为土20mm 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定： 允许偏差（mm） 项目 平面位置标咼 +20与其它设备无机械联系的± 10 -10与其它设备有机械联系的± 2± 1 四、设备卸车 1卸车前的准备工作 根据设备到货时间和设备的重量，提前一天联系好合适的汽车起重机，在设备到场后马上安排汽车起重机到场，并组织好施工人员进行卸车。起重作业必须由专职起重工统一指挥，各种起重吊具在使用前应认真检查，确认所有吊具安全无损后才能使用。 2吊索具选择 设备采用4点绑扎点，其中靠近重心端的两 点应串接倒链，起着调节设备水平的作用。钢丝 绳的吊装仰角度应在60?75度之间。吊索具选 择时，按最大设备和最不利的仰角进行考虑，如 右图示。 4Tsin B =F=K1*K2*G T—吊索拉力B—吊索仰角 F—吊装重量 K1—动载系数，K1=1.1 K2-不均匀系数，K2=1.2

工程主要施工方法

工程主要施工方法 按照安装工期完工，并达到验收使用条件，根据目前现场情况和工作情况来看，**天的工作日比较紧张，如果没有科学的统筹方法和充分的条件，实现预定的工期目标，就会存在一定的难度。因此，我们必须克服事先估计到的困难，在公司的统一指挥下，做到有组织、有步骤、有安排、有检查的将各项工作落实到实处。遵循工程施工的规范和程序，采用科学有效的施工方法，紧张有序的将各项工作贯彻始终。 一、准备工作安排 进场准备工作是施工管理中的重要环节之一，准备工作到不到位直接关系到工程施工能否顺利展开。为了避免施工管理中的盲目性，随意性和克服工作中的侥幸心理，我们将作如下安排： （一）施工设计图纸交底 工地管理人员和施工技术骨干应会同设计人员对施工图纸和施工设计说明书作全面的了解，对一些特殊要求的施工部位，细部处理应作重点纪录，对有不明之处，设计人员应补画施工大样图明示，管理人员对工程的情况和技术操作方法做到跟进到位。 （二）工程量的计算 根据施工图纸，结合预算的内容，统计出各项施工项目单位数量，并制成统一表格按照区域范围或项目范围列出主要材料清单、劳动人、机械工具设备清单，为施工计划提供可供操作的依据。

（三）材料计划安排 将工程所需之材料名称、规格型号和预计数量逐一列表归类，同时应注明用途和掌握市场上同类品质材料的可比价格，以便购料时有依据的选择生产厂家和材料供应商，使之符合成本开支，保证材料的进货渠道能够满足工程质量验收标准。鉴于工期紧张，可将需定货的材料，早做安排；同时，相同类型的材料尽量一次性到货，节省时间。 （四）制定施工进度计划表 施工进度计划表是控制施工进度和按期完成施工任务的原始依据，它可起到帮助项目负责人在调动人力、物力、财力方面的合理配置作用。施工进度计划表按照工程期限将施工项目的工作量、工作内容以及完成项目所需的时间科学编排。 （五）工地现场勘察 开工前应进行工地现场实地勘察。了解施工现场的环境，例如了解材料最适合堆放的地点，施工用水，用电的来源以及是否需设置临时设施等：另外尚需了解施工地点是否易与相邻施工单位产生摩擦而导致工作上的纠纷，将困难考虑全面，尽早解决。 （六）材料进场 材料进场应做好以下工作： 根据材料计划表，并配合工程进度表确定材料品种，规格数量以及进场时间，如属厂商送货上门的应预先与厂商联络拟定送货时间。材料堆放位置应预先安排好，堆放要集中以便于管理，堆放时应注意

电气工程安装施工方法

电气工程安装施工方法 1、总体概述 1．本工程包括：供电、动力配电、照明、防雷接地、有线电视系统、电话系统、综合布线、消防控制系统等。 2．在土建钢筋绑扎时，注意做好各系统电气预埋，灯盒的工作，预埋楼面电管时，要在土建第一层钢筋网铺设时再装，所有的管口要用木塞埋塞，过线盒和灯盒用泥土填满，以图纸设计方位安装，有与实际不符时，应及时请示监理和甲方确定方案。土建拆模后要及时派人处理已安装的灯盒和过线盒。暗敷的阴燃塑料管采用套管连接。由于阴燃塑料管容易被压损或折裂，在施工时必须采取有效的措施。特别是在土建浇注砼时，电工人员必须到场跟班监护。 3．墙体砌砖时，要派有经验的专人负责，配合土建预埋。开关盒和电管、插座、开关标高要符合要求，保持高度一致。 4．管内穿线时，要放滑石粉，管内电线不准有接头，穿完导线要作绝缘电阴测试，要求大于0.5M欧姆以上。 5．插座安装以左零右火方式，开关接线采用上开下关方式，并要求水平牢固。灯具安装前要做试灯工作。灯架要求用塑料膨胀螺丝固定，不准使用木塞方式，安装固定的螺丝点数要够，严禁缺装。 6．各类配电柜、箱的安装要水平、垂直。金属外壳可靠接地，连接端子导线接线头要求与固定螺丝连接。 7．接地母线和引向钢筋的焊接要求双面焊接，焊缝长度大于钢筋直径的六倍以上。在土建浇灌混凝土及地面回填土埋好接地母线一周后，天气干燥时可进行接地电阴测试。测试电阻＜4欧姆。 8．所有电气安装设备要用500V兆欧表测量绝缘电阻，其线间和对地的绝级电阻值不低于50M欧姆，对于1KV以下的电缆，用1KV兆欧表测量其线间和对地的绝缘电阻值不应低于10M欧姆。 2、配电箱安装 1．施工程序 施工准备→配电箱检查→弹线定位→安装配电箱→绝缘检测→验收

建筑施工电气设备安装工艺

建筑施工电气设备安装工艺

1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。 2.1.2槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2主要机具： 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。 2.3作业条件： 2.3.1机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。 3操作工艺 3.1工艺流程： 3.2安装控制柜 3.2.1根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。 3.2.2控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，

则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座（图5-100）。 控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。 3.3安装极限开关： 3.3.1根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.2～1.4m。 当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠（图5-101）。 极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。 钢丝绳在开关手柄轮上应绕3～4圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源。 3.3.2根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。 极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm(图5-102)。将钢丝绳按要求进行固定。 3.4安装中间接线盒、随缆架。 3.4.1中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定： 高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）=1 电梯行程+1500mm+200mm。 2 若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。 3.4.2中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于40mm（图5-103）。 3.4.3中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。 在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于φ16的膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定），以保证其牢度（图5-104）。 3.5配管、配线槽： 3.5.1机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40%。 3.5.2配φ20以下的管采用丝扣管箍连接。φ25以上的管可采用焊接连接。管子连接门、出线口要用钢锉锉光，以免划伤导线。 管子焊接接口要齐，不能有缝隙或错口（图5-105）。 3.5.3进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。 3.5.4明配管以下各处需设支架：直管每隔2～2.5m，横管不大于1.51m。金属软管不大于1m，拐弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。 3.5.5钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管应用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2～4扣。 3.5.6钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法： 3.5.6.1在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm 以内。

机电设备安装施工工艺

机电设备安装工艺 一．安装准备。 1、对安装设备技术要了解掌握。 2、对安装所需的工具、仪器、材料要准备就绪。 3、土建的混凝土基础要完毕。 4、对一些重大设备所采用的吊装方案要报甲方审批。 5、具体设备的安装程序要进行技术交底。 6、进口设备安装参照国家有关标准。 二．基础的验收。 1、基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合图纸技术要求和规范要求。 2、设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好。 3、基础验收应在保养期之后进行。 三．设备清洗和防锈。 1、设备在安装前应对其表面和有关的零部件进行清洗，对于整体安装的设备，其零件要进行清洗时，必须得到甲方批准才可拆卸清洗。 2、有禁油要求的设备、管路及附件应进行脱脂。脱脂剂的适用范围、脱脂方法和检验按技术要求进行。脱脂后应将脱脂件上的残留脱脂剂清洗干净。 3、设备面上如有锈蚀，应进行除锈。除锈时不应损坏其表面。 4、设备安装完毕后应对损坏的要补刷防锈漆和面漆。 四．设备的找正。 1、设备就位前首先要除去底部的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆，凿成麻面，不得有油污，以保证二次灌浆质量。 2、设备安装其纵、横向偏差、标高偏差、水平度、铅垂度应符合图纸规范要求 3、设备的基准测点一般选在加工精度较高的表面，或主要结合面。 4、测量直线度、平行度同轴度时可采用拉钢丝方法测定，但钢丝太长时应考虑钢丝挠度的影响。

五、设备固定。 1、设备的固定采用地脚螺栓、垫板和二次灌浆。 2、地脚螺栓的预留孔应干净无垢，孔的半径应比螺栓大 15MM，螺栓底部不得碰上孔底。 3、二次灌浆时地脚螺栓不得倒歪，螺栓中心距离应在要求范围之内。 4、拧紧地脚螺栓应在二次灌浆混凝土达到设计强度之后。 5、垫板的放置便于设备的找平找正，且应放在地脚螺栓附件并不影响到二件灌浆。 6、地脚螺栓坚固后，螺栓应露出螺母，露出长度为 1.5～5倍的螺距。 六．水泵安装 1 泵的开箱检查 1.1泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后应及时安装，以免损坏和零部件丢失。 1.2泵的开箱检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀，检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。 1.3检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。 1.4开箱时泵的转动和滑动部件在防锈油未清除之前不要转动和滑动。 1.5开箱检查完毕应做好开箱记录。如果发现问题应及时同有关人员协商处理。 2 泵的安装 2.1安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。 2.2清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。 2.3一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进行，如果要拆进口泵，应在外方指导下进行，国产泵应在厂方指导下或技术文件指导下进行。 2.4如果是驱动机与泵直接连接时，一般以泵的轴线为基准找正。如果驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正 2.5离心泵安装时应按下列进行: a.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于 0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他法兰面上测量。 b.解体安装的泵其主要零部件，附属设备、中分面和套装零部件端面不得有划痕

施工准备及主要施工方法

施工准备及主要施工方法 装饰工程是多工种、多任务配合施工的复杂过程，各分项工程施工前，应组织有关人员编制技术措施。其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等施工时，应先做样板，给各方检验确认后，方可进行大面积的施工。建设工程教育网 2.1施工准备工作 1.组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审； 2.组织有关人员对现场进行复核； 3.编制分项工程作业指导书； 4.溶化施工组织设计； 5.组织有关人员进行施工技术交底。 2.2主要材料供应计划 本工程所有工程用料包括各种原材料，半成品及成品必须严格按照图纸上注明的种类和标准，有生产厂家简介、材料技术资料和实验数据，材料样品等，并主动提供材料三证，经监理工程师及建设方认可方可采购进货，对主要材料必要时需进行生产厂家的实地考察。对提供的阻燃或耐燃材料必须是经消防部门实验合格的产品； 2.3委外材料加工控制 新郑市国家税务局办公楼装饰工程质量要求严格。考虑到工期、质量等因素，对于加工精度高，所需设备类型多的材料拟委托专业厂家加工。具体订购材料、成品规格及数量中标后将在《委外加工材料订货计划》中列明。 本工程的委外材料加工将按公司质量体系文件，还必须特别注意如下几个问题：

2.3.1对分承包商的加工能力要到现场考察，经证实后才能做出判断，特别是要求能确保工期和质量。届时应有一个加工材料控制时间表，由跟单员驻厂监督，并确定具体的检验方法以控制质量；建设工程教育网 2.3.2跟单员应按公司质量体系文件对分承包商加工的规格材料实施全过程控制。并定期向材料组长报告分包商执行合同情况。如出现异常情况，材料组长及时向施工负责人报告，必要时向项目经理反映，以便及时采用相应措施； 2.3.3材料运输前3天应落实好运输车辆，办理其它必备的手续。办理有关手续应严格按照公司规定的程序进行； 2.3.4材料运输前应提前通知现场材料组长，以便组织好人力卸货并规划好堆放场地； 2.3.5为防止发生混淆，材料标识要做到一定深度，在材料清单上注明装箱编号，包装箱上要有相应编号标识，并通过编号来确定材料的具体使用部位。 2.4施工工序 本次装饰工程总的施工工序为：上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后。 本工程共七层，主装修项目，先进行墙面施工，吊顶和墙面同时交叉进行，地面在顶墙施工完以后进行。 2.5脚手架工程 结构使用：立杆纵距1.0m，步距1.5m，立杆横距1.0m，横向水平间距1.0m；装饰使用：立杆的纵距1.5m，步距2.0m，立杆横距1.5m，水平间距1.0m。要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。 2.6顶棚工程 2.6.1 施工准备：施工前,吊顶内的通风，水电管道及消防等已安装完毕,并且试验合格。

电气设备安装施工方案

电气设备安装施工方案 一、承包方职责 我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、验收、安装、调整、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等全部工作；全部二次各系统盘柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试运行并参加设备的检查和验收，直至移交业主前的维护管理等全部工作；动力电缆、控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线的采购、敷设和安装；电缆桥架、支架及电气管道用固定件的采购、制作、安装，所有电气设备、电气管道及其他埋设件采购、制作、安装；照明、动力配电箱、管线及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安装、调试、启动、试运行及工程竣工验收；防雷接地系统材料及全部固定件的采购、安装，接地装置工频特性参数的测量等。 二、设备的装卸、保管及验收 （1）设备的装卸 对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。 按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。 物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。 对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。 产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品按相关规定要求及时处理，防止误用。 （2）电气设备的保管 检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型

施工准备及主要施工方法

施工准备及主要施工方法 Prepared on 22 November 2020

施工准备及主要施工方法 装饰工程是多工种、多任务配合施工的复杂过程，各分项工程施工前，应组织有关人员编制技术措施。其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等施工时，应先做样板，给各方检验确认后，方可进行大面积的施工。建设工程教育网 施工准备工作 1.组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审； 2.组织有关人员对现场进行复核； 3.编制分项工程作业指导书； 4.溶化施工组织设计； 5.组织有关人员进行施工技术交底。 主要材料供应计划 本工程所有工程用料包括各种原材料，半成品及成品必须严格按照图纸上注明的种类和标准，有生产厂家简介、材料技术资料和实验数据，材料样品等，并主动提供材料三证，经监理工程师及建设方认可方可采购进货，对主要材料必要时需进行生产厂家的实地考察。对提供的阻燃或耐燃材料必须是经消防部门实验合格的产品； 委外材料加工控制 新郑市国家税务局办公楼装饰工程质量要求严格。考虑到工期、质量等因素，对于加工精度高，所需设备类型多的材料拟委托专业厂家加工。具体订购材料、成品规格及数量中标后将在《委外加工材料订货计划》中列明。 本工程的委外材料加工将按公司质量体系文件，还必须特别注意如下几个问题： 施工工序 本次装饰工程总的施工工序为：上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后。本工程共七层，主装修项目，先进行墙面施工，吊顶和墙面同时交叉进行，地面在顶墙施工完以后进行。 脚手架工程

结构使用：立杆纵距，步距，立杆横距，横向水平间距；装饰使用：立杆的纵距，步距，立杆横距，水平间距。要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。 顶棚工程 施工准备：施工前,吊顶内的通风，水电管道及消防等已安装完毕,并且试验合格。 安装吊杆→安装龙骨及配件→安装饰面板。 金属骨架安装的允许偏差和检验方法