胶印油墨清洗剂的性能和使用(上)
胶印油墨清洗剂的性能和使用(上)
油墨清洗剂主要分为两大类：一类是汽、煤油，另一类是印刷专用清洗剂（专业俗称是“油墨清洗剂”）。
胶印油墨按其分子结构属有机物质，可以被有机溶剂溶解，而油墨中的颜料既不溶于水，也不溶于有机溶剂，只对水有一定的亲和力。润版液由水、无机化合物和阿拉伯树胶组成，亲水性非常好。由此可知，在油墨清洁剂的成分中，既需要含有有机溶剂，又需要含有与无机化合物和颜料亲和性好的成分，才能根据“结构相似相容”的化学原理，在清洗油墨的过程中利用乳化原理，形成“水包油、油包水”的乳化液，以达到清洗墨辊、橡皮布和印版上油墨的目的。
一般印刷机制造商都会严格测试使用在其机器上的化学用品，对油墨清洁剂同样也有严格的规定。例如：海德堡印刷机就经过严格测试，规定可以在海德堡印刷机上使用的油墨清洗剂有三种：Bottcherin60、Superdot
和Varn。由此可见印刷机制造商对油墨清洁剂的重视，而这些都会在印刷机的工程手册上给出详细的说明。
一、胶印油墨的组成
印刷油墨是由连接料、填充剂、着色料和助剂等几种成分组成的。在配制时按印刷的要求根据一定的比例混合搅拌，并经过辗压轧墨工艺制成的。印刷油墨是一种结构复杂的胶体，是把粒径约为0.1微米的颜料等固体颗粒均匀分散在连接料中形成的。颜料包括无机颜料和有机颜料两类，无机颜料的成分可能是无机单质、金属氧化物或无机盐。如炭黑、钛白、铬绿等，
无机颜料的特点是化学性能稳定、耐光耐热性强，缺点是着色力差；而有机颜料是人工合成的有机化合物，具有颜色鲜艳品种多，印刷适应性强的优点，缺点是耐光耐热性差。目前印刷油墨中使用的黑色颜料多为无机物，而彩色油墨多为有机颜料。
胶印油墨常用的连接料有植物油型和溶剂油型。植物油型如亚麻油、桐油、脱水蓖麻油等含有不饱和双键结构的干性植物油；溶剂油型如机油煤油等不干性矿物油，苯、二甲苯、甲醇、乙醇、异丙醇等挥发性有机溶剂。另外，也有用松香、沥青等天然树脂和酚醛树脂、聚酰胺树脂等合成树脂做连接料。
胶印油墨使用的添加剂主要有调节油墨黏度的亚麻油、增加油墨光泽的光亮剂、促进油墨干燥的催干剂等。催干剂的种类有脂肪酸、萘酸、辛烷酸的钴、锰、铝盐等。这些盐能被空气中的氧气氧化，其中的金属离子化合价升高后氧化性加强，可促进干性油发生氧化聚合反应，所以这类添加剂对干性油氧化聚合交联的成膜反应有催化作用。另外有些油墨还含有胶质碳酸钙等填充料。
按油墨干燥的主要机理把油墨分为氧化聚合干燥型、渗透干燥型、挥发干燥型和光敏固化型四类。氧化聚合干燥型油墨是选用矿物油、干性植物油与合成树脂等炼制成的连接料，通常用做胶印油墨。当这类油墨转移到印刷表面之后，由于纸张内的毛细管的吸引力作用，使油墨中的低黏度矿物油渗透到纸张的内部，而使油墨的黏度慢慢增加，在此过程中高黏度的干性植物油与合成树脂组成的胶体与空气的接触表面积逐渐增加，干性植
物油中不饱和脂肪酸的双键发生氧化交联聚合并形成网状结构，使油墨黏度迅速上升，最后固着在纸张表面并干燥。
不论是哪种类型的印刷油墨对他们的共同要求是：在印刷过程中转移到纸张表面之前，必须保持稳定的流动性能；而在转移到纸张表面之后，必须尽快失去流动性而固化干燥；油墨对承印材料有很好的附着力；油墨应有良好的传递性；印刷油墨在纸上组成的图文必须保持持久正确的色泽。
二、胶印油墨的清洗
印刷设备在生产过程中需要定期清洗油污和墨迹等污垢。在印刷过程中当更换油墨新品种以及在印刷任务完成后都需要把油墨辊上的油墨清洗干净，而印刷机上的润湿辊筒、丝网、印刷版以及字模在印刷过程中都会沾染油墨，为保持印刷机的正常状态和印刷品的质量都应对印刷机械进行清洗。
清洗方法通常采用刷子蘸取清洗剂的刷洗方式，有时也可用抹布蘸取清洗剂进行擦洗。当油墨难以去除时也可以把部件放在清洗液中浸泡并配合使用超声波清洗。在现代化的印刷厂中以普遍采用超声波凹印辊筒的机械清洗系统，可在印刷结束时在机器上对印版辊筒进行自动清洗，可有效防止油墨在版辊上干固。
这种清洗装置可完成印版辊筒的大部分清洗工作，大大减少人工清洗工作量，对改善操作环境也有好处。清洗印刷油墨主要是清除掉油墨中的干性植物油或合成树脂等成膜材料，当这些材料被清除后，附着在成膜材料上的着色料等成分就很容易被清洗掉了。
由于干性植物油和合成树脂材料都很容易溶解在汽油、煤油等石油烃类溶剂中，所以通常使用汽油、煤油等石油烃类溶剂进行清洗。虽然汽油、煤油具有价格便宜，清洗力强的优点，但它们存在易燃、易爆的缺点，使清洗工作中存在不安全的隐患，而且汽油易挥发气味大，属于对大气环境造成污染的ＶＯＣ物质。所以目前各国都在研制新型的印刷油墨的清洗剂。
三、传统清洁剂的特点
最早都是使用汽油来清洗胶印机上的油墨。但汽油和煤油只能溶解油墨中的有机物质，却不能溶解乳化油墨中润版液的无机化合物成分，对油墨的颜料和附着在墨辊上的纸毛和纸粉的亲和性很差。日积月累，会使胶辊表面釉化，表面严重受损，墨辊传墨性下降，尺寸改变，严重影响印刷压力，导致印刷时出现“墨杠”、“平网发花”等印刷故障。而且对环境污染严重，对人体伤害很大，又是火灾的隐患，因此这种清洁剂已经处在被淘汰的边缘。其实，汽、煤油是一种广谱有机物溶剂，适用于很多行业，价格比较低廉。也就是价格因素，使得绝大部分印刷企业虽然在逐步用油墨清洗剂替代汽、煤油，但是同时仍然在大量使用汽、煤油，以此降低生产成本。
到目前为止，几乎没有一家印刷厂不在或多或少的使用汽、煤油作为油墨清洗剂，虽然各家印刷厂非常清楚汽油的危害性：第一是安全问题。因为汽油的闪点（即蒸汽遇到明火发生爆炸的温度）只有二十几度，如果印刷厂房内的通风设施不好，很容易发生危险情况。即使厂房内的空气流通很好，车间内不会发生危险，可是清洗过油墨的汽、煤油会被工人全部倒
进下水道，对土壤及水质的污染自不必说，同时漂浮在水面上的汽油，在室外温度比较高的季节里，同样存在着爆炸的危险。
第二是污染问题。汽、煤油作为一种有机溶剂，本身就有一定的毒性。在印刷车间内，当工人清洗墨辊、橡皮布或机器时，由于汽油的挥发性很大，即使车间内的通风良好，工人们也会或多或少的吸入一定量的油气。同时，工人在进行清洗作业时，手或身体的其他部位难免会接触到汽、煤油；吸入的汽油油气和接触到的汽、煤油都会对人体造成一定的伤害，短时间接触问题不会太大，但是如果长期接触，会对工人的身体健康造成不同程度的损伤。这些污染都来自于汽、煤油本身，同时，油墨等有害物质溶解在汽、煤油中，也会对人体及周围环境造成相当大的危害。
四、印刷油墨清洗剂的特性
80年代以前，代替汽油的清洗剂成分比较复杂，清洗效果差，甚至不及汽油清洗油墨的能力。但是，90年代以后，尤其是近几年，国外出现了组成简单、清洗效果极佳的胶印油墨清洗剂，主要由对胶印墨辊和橡皮布没有化学损害的有机溶剂和能生成比较稳定的油包水型乳化液的表面活性剂组成。
根据“化学结构相似互溶”的化学规律研制的清洗剂，当其和墨辊及橡皮布上存留的乳化油墨相接触时，有机溶剂便会溶解油墨中的连结料和其他有机树脂。水却将亲水性良好的颜料粒子和混入油墨中的亲水性纸粉、纸毛带下来，并能溶解去除胶印乳化油墨中残留的润湿液的无机、胶质化
合物。因此，洗涤后的墨辊和橡皮布，表面洁净，无颜料痕迹，也不会产生“结晶”和“白垢”。
五、油墨清洗剂的使用原理及组成
油墨清洁剂对印刷的影响也越来越大，印刷中出现的很多质量问题，其成因往往直接或间接来自于油墨清洁剂。如胶辊带水或者带墨性能较低、胶辊变形、实地密度不足、平网发花等，大多是由于清洁剂的使用不当导致胶辊出现问题，从而影响到印刷质量，使印刷停机时间增加。印刷胶辊表面的杂质组分，也就是油墨清洁剂需要清洁的对象。
在清洁油墨的过程中，利用乳化原理，使用优质油墨清洁剂和水进行清洁。清洁剂可以溶解油溶性的物质，水可以溶解水溶性的物质，形成“水包油”、“油包水”的形态来完成对印刷胶辊表面杂质的清洗，可清洁掉大部分油溶性和水溶性物质。但是每次的清洁都不可能完全将胶辊表面的杂质清除干净，总会有一些杂质残留在胶辊表面，并且这还要根据油墨的性质来区分，如果印刷金银等专色油墨，清洁工作就会比较困难。不能溶解的物质用一般的油墨清洁剂是不能除去的，需要使用一些特殊的保养化学品来进行辅助清洁。
油墨清洁剂主要由以下几部分组成：
1.碳氢化合物。在清洁剂中，碳氢化合物的含量大约在50%以上，而碳氢化合物按照分子结构的不同分为脂肪族碳氢化合物和芳香族碳氢化合物两类，它们分别具有以下特性：脂肪族碳氢化合物的分子中包含碳分子的链状结构，对油墨有较好的溶解作用，不能溶解于水，对橡胶、人体以及
环境没有危害；芳香族碳氢化合物的分子中包含碳分子的环状链结构，对油墨有良好的溶解作用，但会造成橡胶聚合物的膨胀，同时对人体神经系统有不良影响，长期使用可能导致癌症病变。
2.乳化剂。油墨清洁剂必须含有乳化剂，它具有以下特性：促进油和水的混合，产生乳化作用；一般闪点的清洁剂含有乳化剂；不会造成胶辊和橡皮布上残留化学品。
3.抗腐蚀剂。由于清洁剂需要配合水来进行清洁，抗腐蚀剂具有防止水分腐蚀的作用。
优质的油墨清洁剂，一般由两种沸点不同的有机溶剂、橡胶防老剂和能够形成稳定油包水型乳化液的表面活性剂组成。
六、清洁剂的技术指标及国际标准
一般来说，衡量优质油墨清洁剂的技术指标主要有：
1、含芳香剂。芳香族化合物对油墨有较强的清洁能力，但是芳香族化合物对印刷有诸多不利的影响，所以新型的油墨清洁剂不应该含有芳香族化合物。芳香族化合物对印刷的不利影响主要有：芳香剂会造成橡胶的膨胀，影响印刷压力，易造成印刷质量问题；不符合环境标准和人体健康标准。
2、基于植物油。油墨清洁剂应基于植物油，而非矿物油。
3、具有高闪点的特性。目前，国际上优质油墨清洁剂的闪点在55℃以上，热固型油墨在清洁过程中，清洁剂的闪点高达100℃以上。清洁剂的闪点必须高于印刷通道中的最低温度，才能符合车间的安全标准，普通印刷
中的清洁剂闪点应该在55℃以上，而在紫外线油墨的印刷中，清洁剂的闪点应该高于70℃。
另外，关于油墨清洁剂的标准，1995年国际上就有了相关的规定，具体如下：
（1）所有新机器（公约以后生产的）应能适用于通常的工作生产，在使用闪点为55℃或更高的清洁剂时，机器生产能力仍在正常范围内。
（2）闪点低于21℃的清洁剂不能供应或用于印刷辊和橡皮布的清洗。
（3）闪点在21～55℃之间的清洁剂，在本公约日期之前，因为技术原因没有其他选择时，可允许使用，但在新机器上不允许使用。
（4）制造商、供应商、印刷商、雇员和权威人士将一起协商提出溶剂的代用品，包括采用高闪点溶剂（闪点为100℃）和植物油型清洁剂，以取代早期的溶剂。
（5）不得供应和使用含有卤代基的烷烃萜烯（松节油）、正己烷、亚胺或酰胺的溶剂。
（6）供应或使用的溶剂中芳香族化合物产品的含量应小于0.1%。
（7）供应或使用的溶剂中甲苯和二甲苯的含量应小于10%。
（8）供应或使用的溶剂中烃的含量应小于10%。
（9）不经常使用的低闪点材料，如橡皮布恢复剂或结皮油墨去除剂，若含有甲乙酮，可以继续少量使用，但必须事先警告和进行操作训练。
（10）印刷机、材料、消耗品的供应商和使用者通力合作，在相关协会的帮助下，提供技术支持和培训，让用户在使用高闪点溶剂时，适应新的清洗方法，如有必要，还可能要更换橡皮布和胶辊。
水基油墨清洗剂的研制
收稿日期:2007211220 作者简介:王益民(1962-),男,河北人,工程硕士,唐山学院副教授,注册安全工程师,主要从事化工教学和应用化学品的研 究。 水基油墨清洗剂的研制 王益民,沈丽,张志众 (唐山学院,唐山063000) 摘要:研制成功一种水基油墨清洗剂,以代替汽油、煤油、乳化油等用于印刷胶辊和橡皮布的清洗,具有安全、节能、环保的优点。将Tri onX -100,15%、油酸钠60%、磷酸三丁酯5%、丁醇15%、亚硝酸钠4.5%、苯并三氮唑等助剂0.5%复配,与水按1∶9混合,通过实验与汽油、煤油、乳化油等比较。实验表明:水基油墨清洗剂对油墨的清洗能力与乳化油清洗剂、汽油、柴油相当。对设备无腐蚀,不能闪燃,实用效果良好。 关键词:清洗剂;油墨;水基 中图分类号:TS802.3 文献标识码:B 文章编号:1001-3563(2008)02-0197-02 P rep a ra t ion of W a te r 2b a se d D e te rge n t fo r P r in t in g In k WAN G Yi 2m in,SHEN L i,ZHAN G Zhi 2zhong (Thanshan College,Tangshan 063000,China ) A b s t ra c t:A water 2based detergent for p rinting ink was p repared successfully t o substitute gas oline, ker osene,and e mulsified oil f or cleaning of p rinting r oller and mackint osh,and this detergent is safety and energy saving .The ra w material were p repared,and then m ixed with water in p r oporti on of 1∶9.The ra w material include:Tri onX 2100(15%),s odiu m oleate (60%),tributyl phos phate (5%),butyl alchohol (15%),s odiu m nitrite (4.5%),and benzotriazole (0.5%)etc ..The experi m ental result showed that the cleaning capability of the water 2based detergent f or p rinting ink is as much as the gas oline,ker osene and e 2mulsified oil .This detergent doesn’t corr ode facilities,not flashes,and its app lied effect is very good . K e y w o rd s:detergent;p rinting ink;water 2based 印刷是包装工程的重要组成部分。目前,胶印是我国印刷业的主体,约占我国印刷业40%份额[1]。胶印的过程中,也必然存在胶印油墨的清洗,现有的油墨清洗剂主要分为两大类:一类是汽油、煤油,另一类是印刷专用的油墨清洗剂[2]。国内大多数印刷企业仍然采用汽油、煤油清洗油墨,汽油、煤油闪点低,易燃、易爆属于危险化学品,造成诸多隐患,受到普遍关注[3]。新型油墨清洗剂的推广使用,在一定程度上缓解了上述危险[4],但新型油墨清洗剂大多是将油、水混合,尽管其闪点较高,比汽油、煤油安全,但在使用过程中,会发生破乳现象,仍有油气逸出,影响安全生产、造成环境污染。因此,研制水基油墨清洗剂,在配方中,彻底抛弃汽油、煤油等油品,对印刷行业从根本上解决油墨清洗剂的燃爆问题,实现安全生产十分重要;同时,水基油墨清洗剂的推广使用,减少了石油资源的消耗,对节能减排、保护环境意义重大。新型油墨清洗剂的研究十分活跃,主要采用油/水乳化技术,含有油品大于20%[2-6]。不含油品的水基油墨清洗剂的研究尚未见报道。 1 配方的制定 水基油墨清洗剂的技术关键包括以下几个方面:(1)选择适宜的表面活性剂和助剂强化增溶作用。在印刷过程中,随着油墨中的溶剂的挥发和干性油脂的氧化聚合,油墨与胶辊、橡皮布的结合力增加,一般水基清洗剂很难完成清洗任务,所以,选择增溶效果强的表面活性剂增加难溶性或不溶性物质在水中溶解度是最重要的工作,由于非离子表面活性剂的临界胶束浓度较低,容易形成胶束,因此,非离子表面活性剂有较好的增溶作用[7]。本实验选择Tri onX -100,并加入磷酸三丁酯、丁醇,作为助剂增加渗透、增溶效果。(2)选择适宜的表面活性剂强化乳化作用。从数量上看,油墨的主要成分是油脂类物质。表面活性剂的乳化作用可使油脂从表面脱离下来并被稳定分散水溶液中[8]。本实验采用油酸钠,其对油脂的乳化效果好,成本低。(3)提高缓蚀性能。水基油墨清洗剂以水为 7 91王益民等 水基油墨清洗剂的研制
印刷安全注意事项通用范本
内部编号：AN-QP-HT101 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 印刷安全注意事项通用范本
印刷安全注意事项通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 印刷设备是企业赢利的重要工具，我们只有安全，正确地驾驭它。才能使其充分发挥作用。安全印刷包括操作人员的安全及设备的安全。本文仅根据实际经验，讲述在操作时要注意的安全问题。正确判断滚筒及水辊、墨辊旋转方向 1．在擦洗滚筒时，手掌根要朝着两滚筒间隙的内旋转方向，而手指指向朝外侧旋转的滚筒间隙(需要选择滚筒合适的旋转方向)。否则，由于疏忽，容易将擦洗橡皮布用的棉布带进滚筒间而轧坏橡皮布，严重时会压伤手指。 2．擦洗墨斗时，要待墨斗辊停止转动后再
油墨清洗剂的特点及环保要求
油墨清洗剂的特点及环保要求 在胶版印刷过程中（在换色或停机后）常常需要对墨辊和橡皮布上的油墨进行清洗。很好地清除油墨，首先应该了解胶版印刷油墨的成分。 胶版印刷是间接印刷。印刷过许中，印版空白部分先被水润湿，然后经过墨辊，油墨着图文部分，随后通过橡皮布将图文上的油墨转印于承印物。 目前，我国书刊大部分（超过2/3）采用胶版印刷；中央和省地级报刊已经全部淘汰铅印，实现胶版印刷；包装行业中，进口了500多台胶版印刷机，其数量也远远超过凹版印刷生产线200多台的数虽。在整个印刷产业中，胶印已成为一种十分重要的印刷方式。 一般来悦，胶版印刷油墨的上要成分为：固体树脂48％，液体树脂6％，胶质油20％，蜡5％，碳酸铝2％，颜料15％。 清除过程实际上是使用合适的溶剂，溶解树脂成分，从而达到清除的目的。 印刷油墨中的树脂一般为酚醛树脂，常用的树脂有松香改性酚醛树脂，也有醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂。要清除它们，就要找到能够溶解这些树脂的溶剂。根据相似相溶原理（即极性基因的溶剂溶解具
有极性基因的物质，非极性的溶剂溶解非极性的物质）和溶解度参数理论（对于非极性分子体系，通常对聚合物的溶解来说，溶剂与溶质的溶解参数尽量接近，可有利于溶解），可以找到一种溶剂，这种溶剂应该具备以下性能： a．具有较高的溶解能力。 b.较快的挥发速度。 C．较强的渗透性。 d.良好的吸附润湿性。 e．对人体无害，使用方使。 f．对橡皮布和墨辊基本无腐蚀。 g．成本低。 酚醛树脂的溶解度参数在8～11．5之间，清洗剂中主要溶剂的溶解度参数也应在此范围。酮类、二甲苯、一缩二乙二醇、戊内酯等的溶解度都此范围，因而对以选择其小一个或两个作溶剂。经试验，
印刷行业中化学品的职业危害与预防标准范本
解决方案编号：LX-FS-A58791 印刷行业中化学品的职业危害与预 防标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
印刷行业中化学品的职业危害与预 防标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 随着技术的不断进步，印刷已从最初的活字印刷，发展到今天的全息照相、电脑分色的彩印，成为大规模产业。各行各业都用到印刷品：精美的包装盒、纸箱、广告、海报、年画和商品标签。日常生活用品中也有许多是印刷品。不过，印刷过程中使用的化学品给从业人员带来的职业危害亟需重视，尤其是因有毒原料造成的职业中毒事件。以下作一些相关介绍。 印刷按制版分，有平版印刷、凹版印刷、网版印刷和柔性版印刷。不管哪一种，都要经过印前制版、
切勿忽视油墨清洗剂
切勿忽视油墨清洗剂 众所周知，世界印刷工业的主体是胶印，胶印油墨通过墨辊、橡皮布等转移到承印物上，而墨辊、橡皮布是耐用品，要保证其正常工作，定期清洗与保养非常重要，这包括3种清洗：每天印刷结束后的常规清洗；更换墨色前的换色清洗；定期彻底保养性清洗。如此说来，油墨清洗对于印刷企业是一项非常重要的工作，加上油墨清洗剂是用量非常大的印刷耗材，按照管理，印刷企业应该非常重视油墨清洗剂的采购与选择，但目前的情况是，大量的印刷企业部分或完全地使用汽油、煤油作为油墨清洗剂。一项调查显示：即使在印刷业比较发达的北京，几乎没有一家印刷企业完全废除用汽油、煤油清洗印刷机。 其实，印刷企业非常清楚使用汽油、煤油可能造成的不利影响，但是由于汽油、煤油来源广泛、干燥速度快、价格相对低廉等因素使得印刷企业无法拒绝。这些优势与市场上供应的油墨清洗剂相比，就显得非常突出：油墨清洗剂针对特定的印刷机、橡皮布、胶辊等都有特定的条件；专用油墨清洗剂价格偏高；供货也不能保证完全及时等。 让汽油、煤油下课 使用汽油、煤油清洗油墨具有以下弊病。 （1）效果欠佳 尽管使用汽油、煤油来做胶辊、橡皮布的常规清洗非常方便，效果也让人满意，但汽油、煤油对附在胶辊上的纸毛、纸粉、阿拉伯树胶等水溶性成分却无能为力。 各种杂质一层层堆积在胶辊表面，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种光滑的结晶层，使胶辊尺寸发生变化，严重影响印刷压力，墨辊传墨性能下降，导致印刷时出现“墨杠”、“平网发花”等印刷故障。同时，汽油、煤油中含有的大量芳香族化合物，还会使橡胶溶胀，影响印刷压力和印刷质量。 （2）安全隐患
汽油、煤油属于极易燃液体，闪点（即蒸汽遇到明火发生爆炸的温度）只有二十几度，如果印刷厂房内的通风设施不好，很容易发生火灾事故等危险情况。事实证明确实如此，很多印刷企业在工人使用汽油清洗印刷机时发生爆炸。 （3）不利环保 汽油、煤油中含有大量的VOC，对环境污染严重，不符合环境安全标准，对职工的身体健康伤害也较大。同时，大部分印刷企业将清洗过油墨的汽油、煤油直接排放的方法、全部倒进下水道，对土壤及水质的污染自不必说，同时，漂浮在水面上的汽油、煤油，在室外温度比较高的季节里，同样存在着爆炸的危险。 （4）面临淘汰 为了更好地促进印刷业的发展，世界各国从1995年已经陆续开始制定关于油墨清洗剂(洗车水)的各种规定及标准，这主要包括：闪点低于21℃的油墨清洗剂不能用于印刷胶辊及橡皮布的清洗（比如汽油）；不得供应和使用含有卤代基的烷烃萜烯(松节油)、正己烷、亚胺或酸胺的溶剂；溶剂中芳香族化合物的含量应小于0.1%；溶剂中甲苯和二甲苯的含量应小于10%。 同时，现在许多印刷机制造商，尤其是高档印刷设备制造商都会严格测试并规定在其印刷设备上使用的化学用品。如海德堡公司经严格测试，规定可以在海德堡印刷机上使用的洗车水有3种：60、Superdot和Varn。 而一些印刷企业为了承接国际业务，就必须按照要求通过ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证等，自然禁止使用汽油、煤油作为油墨清洗剂。如果说过去印刷企业使用汽油、煤油是为了扩大利润而普遍作出的选择，那么在印刷行业竞争日趋激烈的今天，只考虑眼下的物料成本而使用汽油、煤油来清洗油墨，就却是种鼠目寸光的做法了，因为其已经明显影响印刷行业的社会效益和整体经济效益了。 随着进口高端印刷设备大量投入使用，以及印刷企业经营者安全、环保意识的增强，环保型油墨清洗剂(洗车水)将会成为今后胶辊的主流清洗溶剂。 认识油墨清洗剂
调墨实训报告
油墨调配实训大纲 一、实训目的与要求 通过实训，使学生能够分析专色色样，判断专色色样的油墨调配比例，熟悉专色油墨调配的方法与操作，能调出所需单色、间色和复色等专色油墨。 二、实训材料与用具 实训材料：y、m、c、k及白色油墨、铜版纸、专色色样； 实训设备与工具：展色仪、印版、调墨刀、分光光度计、配色软件。 三、实习内容 1.配色软件操作 2.色样分析 3.单色油墨调配 4.间色油墨调配 5.复色油墨调配 四、实训方法 老师先演示配色软件操作，以及配色过程，然后指导学生进行调墨训练，最后进行实训效果考核，要求学生调配出要求的专色色样，色差小于4。 五、考核方法 考核方式：准备5个色样，由学生抽取一个色样进行调配，时间5分钟。可以两位同学同时进行考核，其它同学可以调色练习或者进行齐纸练习。 成绩评定标准：根据颜色接近程度与手工打样质量打分，总分5分，打样不均者扣1分，每超时2分钟扣1分。 最后根据学生的实训成绩、实训过程的学习态度、表现和现场提问情况以及实训报告质量，按优、良、及格、不及格四个等级评定。篇二：油墨调配实训指导书 油墨调配实训指导书 一、实训目的 熟悉专色油墨调配的方法与操作，能调出所需单色、间色和复色的专色油墨。 二、实训条件 y、m、c三原色油墨，小张铜版纸若干，墨铲若干，油墨清洗剂及破布；色样若干个（教师事先按不同比例调配打样而成）。网点色谱与专色色谱各一个。标准专色样若干个（从各种印刷品中找出）。油墨打样仪（展色仪）一台。配色软件一套。 三、实训内容与学时分配 1.配色软件操作 4学时 1.色样分析：2学时 2.单色油墨调配：2学时 3.间色油墨调配：2学时 4.复色油墨调配：2学时 以上共计12学时。 四、实训过程与要求 1．认识网点色谱 网点色谱是由y、m、c、k四色墨按不同网点百分比有规律地排列组合印刷而成，在色谱的每一页上，横向等比分布某一色墨，纵向等比分布另一种色墨，其它两种色墨固定不变，但网点百分数随页数等比分布。网点色谱上每个色标都是由网点构成。网点色谱实质上形成了一个四维颜色空间，即cmyk色空间。网点色谱一般等比级差为10%。网点色谱只能对应特定的原色油墨，当原色油墨不同时，相同的配比并不能得到相同的颜色。
胶印油墨清洗剂的性能和使用(上)
胶印油墨清洗剂的性能和使用(上) 油墨清洗剂主要分为两大类：一类是汽、煤油，另一类是印刷专用清洗剂（专业俗称是“油墨清洗剂”）。 胶印油墨按其分子结构属有机物质，可以被有机溶剂溶解，而油墨中的颜料既不溶于水，也不溶于有机溶剂，只对水有一定的亲和力。润版液由水、无机化合物和阿拉伯树胶组成，亲水性非常好。由此可知，在油墨清洁剂的成分中，既需要含有有机溶剂，又需要含有与无机化合物和颜料亲和性好的成分，才能根据“结构相似相容”的化学原理，在清洗油墨的过程中利用乳化原理，形成“水包油、油包水”的乳化液，以达到清洗墨辊、橡皮布和印版上油墨的目的。 一般印刷机制造商都会严格测试使用在其机器上的化学用品，对油墨清洁剂同样也有严格的规定。例如：海德堡印刷机就经过严格测试，规定可以在海德堡印刷机上使用的油墨清洗剂有三种：Bottcherin60、Superdot 和Varn。由此可见印刷机制造商对油墨清洁剂的重视，而这些都会在印刷机的工程手册上给出详细的说明。 一、胶印油墨的组成 印刷油墨是由连接料、填充剂、着色料和助剂等几种成分组成的。在配制时按印刷的要求根据一定的比例混合搅拌，并经过辗压轧墨工艺制成的。印刷油墨是一种结构复杂的胶体，是把粒径约为0.1微米的颜料等固体颗粒均匀分散在连接料中形成的。颜料包括无机颜料和有机颜料两类，无机颜料的成分可能是无机单质、金属氧化物或无机盐。如炭黑、钛白、铬绿等，
无机颜料的特点是化学性能稳定、耐光耐热性强，缺点是着色力差；而有机颜料是人工合成的有机化合物，具有颜色鲜艳品种多，印刷适应性强的优点，缺点是耐光耐热性差。目前印刷油墨中使用的黑色颜料多为无机物，而彩色油墨多为有机颜料。 胶印油墨常用的连接料有植物油型和溶剂油型。植物油型如亚麻油、桐油、脱水蓖麻油等含有不饱和双键结构的干性植物油；溶剂油型如机油煤油等不干性矿物油，苯、二甲苯、甲醇、乙醇、异丙醇等挥发性有机溶剂。另外，也有用松香、沥青等天然树脂和酚醛树脂、聚酰胺树脂等合成树脂做连接料。 胶印油墨使用的添加剂主要有调节油墨黏度的亚麻油、增加油墨光泽的光亮剂、促进油墨干燥的催干剂等。催干剂的种类有脂肪酸、萘酸、辛烷酸的钴、锰、铝盐等。这些盐能被空气中的氧气氧化，其中的金属离子化合价升高后氧化性加强，可促进干性油发生氧化聚合反应，所以这类添加剂对干性油氧化聚合交联的成膜反应有催化作用。另外有些油墨还含有胶质碳酸钙等填充料。 按油墨干燥的主要机理把油墨分为氧化聚合干燥型、渗透干燥型、挥发干燥型和光敏固化型四类。氧化聚合干燥型油墨是选用矿物油、干性植物油与合成树脂等炼制成的连接料，通常用做胶印油墨。当这类油墨转移到印刷表面之后，由于纸张内的毛细管的吸引力作用，使油墨中的低黏度矿物油渗透到纸张的内部，而使油墨的黏度慢慢增加，在此过程中高黏度的干性植物油与合成树脂组成的胶体与空气的接触表面积逐渐增加，干性植
不可忽视的油墨清洗剂
不可忽视的油墨清洗剂 众所周知，世界印刷工业的主体是胶印，胶印油墨通过墨辊、橡皮布等转移到承印物上，而墨辊、橡皮布是耐用品，要保证其正常工作，定期清洗与保养非常重要，这包括三种清洗：每天印刷结束后的常规清洗；更换墨色前的换色清洗；定期彻底保养性清洗。如此说来，油墨清洗对于印刷企业是一项非常重要的项目，加上油墨清洗剂是用量非常大的印刷耗材，按照道理，印刷企业应该非常重视油墨清洗剂的采购与选择，但目前的事实是，大量的印刷企业部分或完全地使用汽油、煤油作为油墨清洗剂，一项调查显示，即使在印刷业比较发达的北京，几乎没有一家印刷企业完全废除用汽油、煤油清洗印刷机。[/url] 其实，印刷企业非常清楚使用汽油、煤油可能造成的不利影响，但是汽油、煤油来源广泛、干燥速度快，价格相对低廉等因素使得印刷企业无法拒绝。这些优势特别与市场上供应的油墨清洗剂相比，就显得非常突出：油墨清洗剂针对特定的印刷机、橡皮布、胶辊等都有特定的条件；专用油墨清洗剂价格偏高；供货也不能保证完全及时等。 让汽、煤油下课 1.效果欠佳
尽管使用汽油、煤油来做胶辊、橡皮布的常规清洗非常方便，效果也让人满意，但汽油、煤油对附在胶辊上的纸毛、纸粉、阿拉伯胶等水溶性成分却无能为力。各种杂质一层层堆积在胶辊表面，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种光滑的结晶层，使胶辊尺寸发生变化，严重影响印刷压力，墨辊传墨性能下降，导致印刷时出现“墨杠”、“平网发花”等印刷故障。同时，汽油、煤油中含有的大量芳香族化合物，还会使橡胶溶胀，影响印刷压力和印刷质量。 2.安全隐患 汽油、煤油属于极易燃液体，闪点（即蒸汽遇到明火发生爆炸的温度）只有二十几度，如果印刷厂房内的通风设施不好，很容易发生火灾事故等危险情况；事实证明确实如此，很多印刷企业在工人使用汽油清洗印刷机时发生过爆炸。 3.不利环保 汽油、煤油中含有大量的VOC，对环境污染严重，不符合环境安全标准，对职工的身体健康伤害也较大。同时，大部分印刷企业将清洗过油墨的汽、煤油都是采取直接排放的方法。 全部倒进下水道，对土壤及水质的污染自不必说，同时漂浮在水
油墨清洗剂安全技术说明书
油墨清洗剂安全技术说明书 第一部分：成分/组成信息 有害物成分有机物溶剂. 第二部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：对眼、鼻、咽喉有刺激作用。高浓度吸入可引进行性麻醉作用，急性肺水肿，肝、肾损害。持续大量吸入，可致呼吸麻痹。误服者可产生恶心、呕吐、腹痛、腹泻等。有致敏作用，因血管神经障碍而致牙龈出血；可 致湿疹样皮炎。慢性影响：长期接触本品有时可致角膜混浊、继发性贫血、白细胞增多等。 环境危害： 燃爆危险：本品易燃，具刺激性，具致敏性。 第三部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第四部分：消防措施 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：采用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。用水灭火无效，但可用水保持火场中容器冷却。 第五部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活 性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收 容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第六部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严 禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。 灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品 种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄 漏应急处理设备和合适的收容材料。 第七部分：接触控制/个体防护 监测方法：气相色谱法；羟胺－氯化铁分光光度法 工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴橡胶耐油手套。 其他防护：工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
油墨清洗剂作用不容小视
一般来悦，胶版印刷油墨的上主要成分为：固体树脂48％，液体树脂6％，胶质油20％，蜡5％，碳酸铝2％，颜料15％。 清除过程实际上是使用合适的溶剂，溶解树脂成分，从而达到清除的目的。 印刷油墨中的树脂一般为酚醛树脂，常用的树脂有松香改性酚醛树脂，也有醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂。要清除它们，就要找到能够溶解这些树脂的溶剂。根据相似相溶原理（即极性基因的溶剂溶解具有极性基因的物质，非极性的溶剂溶解非极性的物质）和溶解度参数理论（对于非极性分子体系，通常对聚合物的溶解来说，溶剂与溶质的溶解参数尽量接近，可有利于溶解），可以找到一种溶剂。 我国在考虑印刷工业发展的同时，也必须从环保角度来看问题：在印刷行业中，应该严格控制有害气体的排放及有害液体和固体的使用及其废弃物的排放。 我国印刷业原先使用的清洗剂，有些溶剂本身就有毒，并且所有溶剂中碳氢化合物的排放均对大气造成污染。同此，胶版印刷过程中使用的清洗剂必须做彻底的改革。 为限制污染，满足VOC法律，在国外，印刷厂普遍采用油包水乳液型清洗剂进行胶辊和橡皮布的清洗工作。油包水乳液型清洗剂不仅可以完全消除溶剂型清洗剂中某些有害物质对印刷工人的危言，杜绝有机溶剂对大气的污染，而且可以大大提高清洗剂的闪点，改善印刷车间的消防安全，改善总体环境的质量。所谓油包水乳液型清洗剂是指将清洗剂作成乳液，其外相为油则（油或者溶剂）；内相为水；其界面用表面活性剂作为稳定剂。由于有水的存在，外相的油或溶剂的挥发能力大大减弱，空气中有机挥发物的含量大大减少。并且水的存在使溶液的闪点大大提；增加了印刷车间的消防安全性。 研究油包水乳液型清洗剂的关键在于，找到合适的溶剂和表面活性剂，以解决清洗速度，对橡皮布和胶辊的保护以及乳液稳定性的问题。这需要经过大量反复的实验。
清洗剂配方分析
清洗剂配方分析 微谱分析指通过微观谱图（气相色谱、液相色谱、热谱、能谱、核磁共振谱等）对产品所含有的成分进行定性和定量的一种配方分析方法。配方分析在日本，欧美应用比较广泛，而在国内，目前处于起步阶段。该技术甚至是很多国家的成长途径。二战之后的日本，就走的引进技术，分析还原，消化吸收，然后技术创新的道路。韩国等国家也是如此，从欧美获取技术，学习，实践，赶超。 印刷油墨是一种结构复杂的胶体，是把粒径约为0.1 μm的颜料等固体颗粒均匀分散在连接料中形成的，它主要由连接料、填充剂、着色料和助剂等几种成分组成，从数量上看，油墨的主要成份是油脂类物质。在印刷行业中，不论采用何种印刷方式都要使用油墨。印刷机上的润湿辊筒、丝网、印刷版以及字模在印刷过程中都会沾染油墨，油墨的某些成分能与机器发生化学反应，生成一些油膜物质，影响印刷机正常工作及印刷品的质量，为保持印刷机的正常状态和印刷品的质量，在印刷过程中当更换油墨新品种以及在印刷任务完成后都应对印刷机械进行清洗。由于印刷油墨的组成复杂，正确地选用清洗剂极其重要。 我国印刷业原先使用的传统油墨清洗剂，对环境、工作人员的健康有严重的影响，我国早已把环境保护作为一项基本国策并实施可持续发展战略，加上石油类产品价格的不断上涨，近年来，人们越来越重视研制与开发具有环境友好型、无毒且价值低廉的油墨清洗剂，并且在此领域上取得了喜人的成就，新成果、新技术、新产品层出不穷。文章就印刷油墨清洗剂的研究及开发进展作一综述。 传统汽油、煤油类印刷油墨清洗剂 清洗印刷油墨主要是清除油墨中的干性植物油或合成树脂等成膜材料，当这些材料被清除后，附着在成膜材料上的着色料等成分就很容易被清洗掉了。由于干性植物油和合成树脂材料都很容易溶解在汽油、煤油等石油烃类溶剂中，且汽油、煤油价格便宜，所以在印刷行业中最早使用的是以汽油、煤油为有机溶剂主要成分的油墨清洗剂，据统计，我国每年清洗印刷设备就用掉10 万t 以上的汽油。 汽油、煤油分为含铅型和不含铅型两种。含有大量四乙铅化合物的汽油、煤油可以被皮肤直接吸收，造成操作人员的铅中毒；不含铅型汽油、煤油虽没此种危害，却含有大量有麻醉性的挥发油，能够抑制人类中枢神经，非常容易造成操
印刷业面临的环境污染问题
印刷业面临的环境污染问题 印刷工业是近20年来国际上技术进步最快的产业之一，目前已经进入了数字印刷的新时代。据介绍，人类从有语言到有印刷经历了约10万年，从印刷术发明到铅印经历了450年，从铅印到彩色桌面系统经历了大约30年，从彩色桌面系统到多媒体电子出版物（无纸印刷）经历了3年，从多媒体到因特网只用了18个月。国际的发展趋势是：高档彩色印刷品迅速增长，计算机、电子等高新技术在印刷工艺中广泛应用。 目前我国印刷工业的情况是：传统胶印仍占主导地位，柔性版印刷、丝网印刷发展很快，印后装订联动自动化、彩色桌面出版系统已普及应用，图文处理系统的开放式及数字化已成为印前系统的基本特征，直接制版技术和数字印刷已成为印刷出版工业的发展方向。印刷工业的发展以及环保法规的不断完善，给印刷工业的发展带来了巨大挑战和机遇，其中包括研制各种新的符合环境保护的印刷耗材；对原有的工艺进行改造，包括原料的改进和干燥方式的改进等等。. 目前在我国丝网印刷、凹版印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型油墨，含有50%-60%的挥发性组分，如果加上调油墨粘度所需的稀释剂，那么在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性组分的总含量为70%-80%。这些有机溶剂所挥发的气体，通过呼吸进入工人的体内，对人体的肝脏和神经系统造成损害，对环境造成很大的危害。 胶印过程中的酒精润版液无时无刻不向车间的空气中排放有机挥发物，在暂时停止工作或者换色时对墨辊和橡皮布的清洗，更是大量采用了易燃、易爆的汽油（当然从厂家角度来看，使用汽油作为清洗剂，既方便随手可得，清洗效果又好，干燥速度又快；最重要的是价格便宜，大大降低了生产成本）。但是在看到汽油的好处时，人们常常忘记了这么使用汽油，有可能造成爆炸的火灾，从而使印刷厂在顷刻之间化为乌有；另一方面，在使用含铅的汽油时，将导致印刷工人的慢性铅中毒，这一点更被人们忽视。 长期以来，在各种印刷过程中的“飞墨”现象困扰了整个印刷过程。这是因为印刷机在高速转动时，墨辊间的墨膜被分裂、拉长，产生断片，在油墨的表面张力的作用下，这些断片收缩，形成众多球状的细小墨滴散落在空气中，即所谓的飞墨现象。飞墨问题既是高速印刷过程中危害性极大的一类常见印刷故障，也是一类严重造成环境污染的问题。 飞墨给印刷过程带来的较大危害性有： 1、对环境造成污染。油墨飞散到空气中、机器设备上，墙面上等，轻者会影响到环境的整洁、美观，重者甚至还会引起爆烯，引发安全事故。 2、对产品质量造成不良影响。油墨飞散到印品上，会使印品表面产生一定程度的脏污，使印品的清晰度等受到影响，严重时会导致印品作废。 3、对人的身体健康造成长时间的损害。由于目前的油墨中普遍采用有机颜料、有机溶剂及添加剂，在原材料中有不少含有重金属成分。这些有害物质会通过飞墨吸附在工人的皮肤表面，被吸入呼吸道，势必对操作人员的健康造成不良影响。 由此可见，在印刷行业中的有害气体的排放、有害液体和固体的使用及其废弃物的排放，均对人体健康和人类的生存环境构成严重的威胁。环境问题不仅涉及到人类文明的前途，也涉及到企业的生存与发展。我们在制定印刷工业发展规划时，必须同步考虑环境保护这一问题，拟订切实可行的有力措施。 在国外为限制污染，一些国家制定了“劳动卫生法”、“有机溶剂排放法”等一系列法规。这些法律、法规决定了印刷生产工艺和油墨的研究与发展方向。 国外例如德国，早在1982年就颁布了《化学制品法》，其内容包含了3项规定：在车间内对工人的保护；一般健康的保护；环境的保护。在环保法律的压力下，迫使国外的研究部门和
清洗剂成分分析
清洗剂成分分析 微谱分析指通过微观谱图（气相色谱、液相色谱、热谱、能谱、核磁共振谱等）对产品所含有的成分进行定性和定量的一种配方分析方法。配方分析在日本，欧美应用比较广泛，而在国内，目前处于起步阶段。该技术甚至是很多国家的成长途径。二战之后的日本，就走的引进技术，分析还原，消化吸收，然后技术创新的道路。韩国等国家也是如此，从欧美获取技术，学习，实践，赶超。 印刷油墨的组成及性能 印刷油墨是由连接料、填充剂、着色料和助剂等几种成分组成的。在配制时按印刷的要求根据一定的比例混合搅拌，并经过辗压轧墨工艺制成的。印刷油墨是一种结构复杂的胶体，是把粒径约为0.1μm的颜料等固体颗粒均匀分散在连接料中形成的。 颜料包括无机颜料和有机颜料两类，无机颜料的成分可能是无机单质、金属氧化物或无机盐。如碳黑（C）、钛白(TiO2)、铬绿（Cr2O3）等，无机颜料的特点是化学性能稳定、耐光耐热性强，缺点是着色力差。而有机颜料是人工合成的有机化合物，具有颜色鲜艳品种多，印刷适应性强的优点，缺点是耐光耐热性差，目前印刷油墨中使用的黑色颜料多为无机物，而使用的彩色油墨多为有机颜料。 常用的连接料有植物油型和溶剂油型。植物油型如亚麻油、桐油、脱水蓖麻油等含有不饱和双键结构的干性植物油；溶剂油型如机油煤油等不干性矿物油，苯、二甲苯、甲醇、乙醇、异丙醇等挥发性有机溶剂。另外，也有用松香、沥青等天然树脂和酚醛树脂、聚酰氨树脂等合成树脂做连接料的。 油墨使用的添加剂主要有调节油墨黏度的亚麻油、增加油墨光泽的光亮剂、促进油墨干燥的催干剂等。催干剂的种类有脂肪酸、萘酸、辛烷酸的钴、锰、铝盐等。这些盐能被空气中的氧气氧化，其中的金属离子化合价升高后氧化性加强，可促进干性油发生氧化聚合反应，所以这类添加剂对干性油氧化聚合交联的成膜反应有催化作用。另外有些油墨还含有胶质碳酸钙等填充料。 按油墨干燥的主要机理把油墨分为氧化聚合干燥型、渗透干燥型、挥发干燥型和光敏固化型四类。 氧化聚合干燥型油墨是选用矿物油、干性植物油与合成树脂等炼制成的连接料，通常用做胶印油墨。当这类油墨转移到印刷表面之后，由于纸张内的毛细管
油墨清洗小技巧
油墨清洗小技巧 众所周知，印刷油墨是由连接料、填充剂、着色料和助剂等几种成分组成的。由此可知，在油墨清洁剂的成分中，既需要含有有机溶剂，又需要含有与无机化合物和颜料亲和性好的成分，才能根据“结构相似相容”的化学原理，在清洗油墨的过程中利用乳化原理，形成“水包油、油包水”的乳化液，以达到清洗墨辊、橡皮布和印版上油墨的目的。 世界印刷工业的主体是胶印，胶印油墨通过墨辊、橡皮布等转移到承印物上，而墨辊、橡皮布是耐用品，要保证其正常工作，定期清洗与保养非常重要，这就包括三种清洗：每天印刷结束后的常规清洗；更换墨色前的换色清洗；定期彻底保养性清洗。 如此说来，油墨清洗对于印刷企业是一项非常重要的项目，加上油墨清洗剂是用量非常大的印刷耗材，按照道理，印刷企业应该非常重视油墨清洗剂的采购与选择，但目前的事实是，大量的印刷企业部分或完全地使用汽油、煤油作为油墨清洗剂，一项调查显示，即使在印刷业比较发达的北京，几乎没有一家印刷企业完全废除用汽油、煤油清洗印刷机。 其实，印刷企业非常清楚使用汽油、煤油可能造成的不利影响，但是
汽油、煤油来源广泛、干燥速度快，价格相对低廉等因素使得印刷企业无法拒绝。这些优势特别与市场上供应的油墨清洗剂相比，就显得非常突出：油墨清洗剂针对特定的印刷机、橡皮布、胶辊等都有特定的条件；专用油墨清洗剂价格偏高；供货也不能保证完全及时等。 但是，汽油、煤油也有很大的坏处，印刷耗材网建议各个印刷企业应该让汽、煤油下课。 1、效果欠佳 尽管使用汽油、煤油来做胶辊、橡皮布的常规清洗非常方便，效果也让人满意，但汽油、煤油对附在胶辊上的纸毛、纸粉、阿拉伯胶等水溶性成分却无能为力。 2、安全隐患 汽油、煤油属于极易燃液体，闪点只有二十几度，如果印刷厂房内的通风设施不好，很容易发生火灾事故等危险情况；事实证明确实如此，很多印刷企业在工人使用汽油清洗印刷机时发生过爆炸。 3、不利环保 汽油、煤油中含有大量的VOC，对环境污染严重，不符合环境安全标准，对职工的身体健康伤害也较大。同时，大部分印刷企业将清洗过油墨的汽、煤油都是采取直接排放的方法。 全部倒进下水道，对土壤及水质的污染自不必说，同时漂浮在水面上