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塑料产品外观印刷质量检验标准

塑料产品外观印刷质量检验标准
塑料产品外观印刷质量检验标准

塑料产品外观印刷质量检验标准

1.0目的

明确塑料产品外观印刷质量的检验标准,促使生产单位按标准要求生产,有利于检验者对质量控制,满足客户质量要求。

2.0适用范围

适用于本公司所有需要外观印刷产品的检验,但纸张印刷品和有关部门对特定的产品

有特别规定时除外。

3.0职责与权限

本标准所进行的业务管理部门是本公司品

本标准适用过程的任何有争议的裁决者是技术部经理或管理者代表。(副总经理以上)

4.0定义

颜色无明显差异:指任何人在同一自然光或室内灯光环境下以10°~90°的同一观察角

度目视比较两种以上部品的颜色,看不出有颜色差别的程度,比

较时两种以上部品的放置位置要作左、右调换比较,方可得出结

论,下图所示:

5.0内容

5.1印刷文字和图案的外观检验标准:(以下标准和客户标准有相异时,最终判定以客户标准

优先)

(单位:mm)

NO. 缺陷项目项目说明判断

缺陷大小容许量

4 油墨飞扬BEST DATA 0.08m㎡以下直径¢200范围内1处允收

5 锯齿状

(毛边)

A≦2.0,0.1m㎡以下¢100范围1处允收

A≦2.0,0.2m㎡以下¢200范围1处允收

距离:L

A B B A

--

6 相邻文字

偏移

DATA L≦2.0mm 0.2允收BEST 20<L≦100 0.3允收

L>100 0.5允收

7倾斜字母长度:I

I≦50 0.2以下允收

50<I≦300 0.4以下允收

I>3000.5以下允收

8 其它(1)字体大小与标准样品或PANTONE色卡比对,目视无明显差异允

收.

(2)油墨颜色

(3)断字,字体相连

不允许

(4)漏印,错印,多印

5.2印刷文字和图案的附着性检验标准

NO.项目试验方法判断标准

1 附着性用专用胶带(3M透明胶带)完全贴紧

印刷面,

再向贴紧面垂直方向迅速揭下胶带.

(同一处只进行一次)

油墨不可脱落

2 耐药品

性用干净的白棉布渗入适量酒精,放在

印刷面,用手指轻轻地压住(50gf

左右),来回摩擦5次.(同一处只进

行一次)

印刷不变.

(无底面露出,

无变色)

6.0量具

6.1度量印刷缺陷时长度时,用2次元投影机。

6.2度量印刷缺陷时的面积时,用外观缺陷图表肉眼比对。

--

产品质量检验制度标准范本

编号:QC/RE-KA9574 产品质量检验制度标准范本 In order to make the rules open, maintain the collective coordination, safeguard the interests, so as to give full play to the power of the group, and realize the legal basis of management. (规章制度示范文本) 编订:________________________ 审批:________________________ 工作单位:________________________

产品质量检验制度标准范本 使用指南:本规章制度文件适合在管理中,为使规则公开化,让所有人保持集体的协调,维护集体的利益,从而充分发挥团体的力量,实现管理有法可依,内部运行有规则保障。文件可用word任意修改,可根据自己的情况编辑。 产品质量检验制度 一、质量检验科是产品的质量检验和监督的专职机构,对原材料进厂,产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责,节实做到不合格原材料不进厂,不合格的半成品不流入下道工序,不合格的产品不出厂。 二、质量检验工作严格按国家标准,产品图样进行检验,生产过程各工序的检验实行“三检制”(自检、互检、专检),生产工人坚持高标准,严格要求,不断提高技术水平,专职检验人员严把质量关。

三、产品的过程检验由各工序的检验员负责,将检验合格的半成品交付下道工序,不合格品另行堆放。 四、产品的成品检验(出厂检验),由专职检验员负责,成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解,确定无误再进行成品检验,合格品填写入库单入库 篇2:二次装修工程质量检验员的岗位职责 二次装修工程质量检验员的岗位职责 (1)督促施工班组对已完成的项目内容即使进行自检、交接检和隐蔽工程的检查验收,如实记录,并予以复查,监督和掌握质量概况,发现问题即使纠正,确保工程质量;

卫生纸成品检验规程070805

成品检验规程 —、总则: 1、本规程规定了对生产中卫生纸、纸巾纸最终产品的检验程序; 2、质检员在检查时,必须严格按本规程规定程序进行检验; 3、后加工车间最终产品的检验,包括:产品外观、产品的数量、码放、制造标识、内容物是否与包装箱相符等指标; 4、对于数量不符、码放颠倒、制造标识不清以及内容物与包装不符等现象, 质检员应根据问题的轻重、数量的多少,做出相应的处理,同时通知有关人员; 5、被判定为不合格的产品,须放在不合格品区,并明确标识,任何人不经允 许,不准动用; 6、对最终产品的检验方法为抽检,有关产品的抽检方法及数量,照检验规程中的相关规定执行; 7、质检员应作好对产品的抽检记录,并妥善保存,以备查阅。 二、抽样方案

三、卫生卷纸、纸巾纸检验项目与规程: 1、定量检验规程: 1.1检验标准:卫生纸14~22g士1g ;纸巾纸16g士1g 1.2检验频次:随机检验、注意原纸定量的变化,发现质量问题立即调整。 1.3检验仪器:实验用切纸刀或专用裁样器、天平。 1.4 检验方法:GB/T451.2 (1)沿纸幅纵向折叠成1层,然后沿横向切取0.01平方米。 (2)用天平称取试样质量M,结果M*100 ,最终结果以几次试样的平均值为结果。 2、横向吸液高度的检验规程 2.1检验标准:不低于30mm 2.2仪器与试剂:克列姆试验仪,标尺长度为200毫米,标尺分度值为1毫米,秒表可读至1S,蒸馏水 2.3 检验方法:GB/T461.1-2002 (1)试样按GB/450采取,将采取的试样切成宽15士0.5伽,长250伽的试样条,纵横向分别为五条。 (2)将试样条平放在玻璃板上,在距一端205毫米划一条与长度方向垂直的直线,如果采用其他浸液深度,则此线距端点距离应相应延长。然后将试样夹在夹纸器上,使横线与标尺的200毫米刻度对齐。 (3)夹好试样后放下夹纸器的横梁,使纸条垂直插入23士1度的液体中5 毫米,同时开动秒表计时,从而测定出液面沿试样上升一定距离所需时间

品质检验规范制定方法

1.总则 1.1.制定目的 制定品质检验规范,使各项品质检验工作有效、顺利开展。 1.2.适用范围 本公司进料检验、制程检验、最终检验均应依本办法制定检验规范。1.3.权责单位 (1)品质部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.检验规范的说明 2.1.检验规范的内容 制定检验规范作为品管人员作业依据,其内容主要有: (1)抽样方式。 (2)允收水准。 (3)检验项目。 (4)检验方法。 (5)量测工具。 (6)依据标准或文件。 (7)其它品质规范。 2.2.检验规范的作用 (1)明确检验作业的各项内容与要求,使繁杂的检验工作不易产生疏漏。 (2)规范品质检验和作业,有利于产品品质一致性的保持。 (3)不易因检验人员的好恶影响品质判定的客观公正。

(4)减少送检单位与检验人员的工作争仪。 (5)作为供应商、制造单位共同遵守的品质原则。 (6)易于人员的品质训练。 2.3.检验规范的种类 (1)原材料检验规范。 (2)制程检验规范。 (3)半成品检验规范。 (4)成品检验规范。 3.检验规范的制定 由品管部组织专人(一般由QA人员或经验丰富的品管干部)进行检验规范的制定。 [注](QA——QualityAudit或QualityAssurance)。 3.1.原材料检验规范(含零部件) 制定方式 每一类原材料制定一份进料检验使用之规范,将其共同性之检验项目、内容、方 法予以明确,对其中有差异的部分(如尺寸、结构等)用标示检验依据文件之方 式(如参照结构图、零件图等)予以明确,检验者在具体物料检验时将这些文件 作补充文件一起使用。 制定依据 (1)国际或国家标准。 (2)行业或协会标准。

五金产品检验标准书

五金产品检验标准书 一.目的 为规范五金产品的检验作业,明确检验内容和要求,有效管控产品质量,确保满足顾客要求。二.范围 适用于公司所有A类、B类五金件的进料、制程、出货检验。 三.抽样方案 采用GB/T2828.1-2003单次抽样,检查水平(IL)和接收质量(AQL)按一般检验水准执行:四.定义 4.1 A面:指组装成整机后的正前面、上表面(在使用过程能直接看到的表面); 4.2 B面:指组装成整机后的侧面(需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边)。 4.3 C面:指组装成整机后的背面及底面(正常使用时看不到的背面及底面)。 4.4 毛边:由于机械冲压,数控车床或CNC电脑锣加工未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.5划伤:由于在加工,运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.6裁切不齐:由于产品在加工过程中定位不当,导致产品边缘切割不齐。 4.7变形:因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.8氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。 4.9尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.10“R角”“C角”异常:因调试不当或铣刀严重损耗,导致“R角”“C角”过大或过小。 4.11表面凹痕:因加工过程中铣刀踫伤,搬运过程中挤压或工装夹具挤压造成。 4.12色差:产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.13异色点:在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 4.14破裂:因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 4.15麻点:喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 4.16色差:产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.17光泽度:产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 4.18硬划痕:由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)。4.19软划伤:没有明显深度的划痕(无手感,但肉眼能明显看出)。 4.20毛丝:产品表面出现细小的尘丝。 五.检验条件 5.1 外观检验条件 5.1.1 光源:在朝背散射的自然光照下,或在物件距光源0.65~1.0m的40W日光灯下。5.1.2 目视距离:300-500mm。

产品质量检验标准..

一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作,规范检验过程的判定标准和判定等级,使产品出货的品质满足顾求,确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定,产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1)客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2)客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格,偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。

4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1)不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全,或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能,产品尺寸规格异常,产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵,但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平,进料抽检为:AQL 值CR:0, MAJ:2.5,MIN4.0,出货抽检为: AQL 值CR:0,MAJ:1.5,MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2)产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定,具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓,合金压铸和五金啤件,合金倒模出装配/抛光,成品装 配,成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货,铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报,批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理,所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策,发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准,成份含量参考供应商自检报告。

五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准

五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准想一想 IQC来料检验方法检验步骤: 1、准备检查用具; 2、整体检查:外包装是否完好,LABEL是否清楚正确,内包装是否完好,LABEL是否清楚正确,有否多数少数,装箱有否错乱。 3、抽样检查; 4、单品检查:外观、尺寸等检测,功能检测,可靠性检测。判定结果:通过则恢复包装,盖PASS章,贴时效标签;不通过则恢复包装,盖REJECT章。 1、IQC的英文全称为:Ining Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上,来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移,把质量问题发现在最前端,减少质量成本,达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。

2、IQC来料检验是对供应厂商所送货物,按照验收检验(技术)标准,工作指示用最好的测量系统进行检验;检验员的主要工作是来料检验,而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认;或对其是否符合使用要求进行确认的活动。 (:) 五金品检员岗位内容: 1、负责来料质检IQC,成品质检OQC,实时发现问题,反馈问题,落实纠正预防和持续改进措施; 2、负责外协组装厂的品质监督、审核和责任裁定及质量处罚的工作; 3、负责主要供应商的考核和审批;及对原料供应商品质管控,协助采购部门进行异常协调沟通处理。 4、生产原料来料品质检验和管理、制程巡检、出货检验、品质分析、异常处理等。

6、熟练运用品管七大手法,检验设备操作及维护,制定产品经验标准及作业操作说明书。 7、产品质量工作报告,作业员品质管理培训,质量管理考核标准制定实施 岗位要求: 1、熟悉电子元器件、PCBA、塑胶件及五金件; 2、具有独立分析品质问题、解决品质问题、撰写品质报告、不良分析及突发品质异常处理的能力; 3、熟悉 IQC/QC/QA 等品质管理岗位及相应工作流程职责。 4、2年以上钟表或通讯产品质量管理管理经验; 6、熟练掌握OFFICE软件,文笔流畅。 范本如下。 1、目的

纸张分类及检验标准

表2 本书的内容是讲纸的质量与检测,纸的品种太多,各项质量指标也多,不可能一概而全,面面俱到。要讲清楚,必须从不同的纸及它的用途谈起。离开了用途而泛谈纸的质量(或性能) ,等于对空开炮,无的放矢。因此对于各种功能用纸,质量重点是看是否满足使用或消费者的要求。控制重点质量指标,以降低某些性能来换取增强另一些性能,最终即节省到产品的质量与成本和使质量指标更加符合使用者的需要。 印刷用纸的质量影响因素和检测 随着国民经济迅速发展 # 1、印前原料检测设备 国内常用印刷用纸有:铜版纸、胶版纸、商标纸、牛皮纸、瓦楞纸、纸袋纸、玻璃纸、防潮纸、白卡纸等。伴随着社会经济的发展,人们的物质生活水平提高了,对生活中常用的物品的要求也高了,人们还希望买到一些手感好、质感好的纸张,从而通过印刷品的阅读和浏览,能够得到美的享受,所以纸张的品种和品质必须不断创新和提高。好的印刷材料—印刷用纸的质量保证就不容致疑了。那么纸刷用纸的主要指标有那些呢1、物理性能,如定量、厚度、坚度等;2化学性能,如水份、灰份、施胶度、酸碱性等;3、机械性能,如拉伸强度、裂断长、耐折度、撕裂度、耐破度等;4、光学性能,如白度、不透明度、光泽度等; 5、表面性能,如平滑度、精糙度、表面强度、匀度; 6、其它性能、如耐久性、层间结合性等。在此对它们的含义及方法做解释,详细的测定方法可参考相对应国标: 物理性能 定量:定量是纸最基本的性能指标之一,定量常被视为纸的特性参数,因为大多数纸张都是按质量轻重来销售的,。所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量,单位为g/m2。” 定量的测定方法是:把10张切好的100CM2,经过恒温恒湿处理后,使用分析天平称重,把称得的质量再乘以10,即得出每平方米的克重。定量测定的准确与否,直接影响如裂断长、紧度、拉伸指数等项目的测定,不可小视。定量测定的准确度,与被测试样的面积精度和称重装置的准确度有关,试验方法标准对切样器具和称重仪器严格的要求。关键点在定量取样器的取样精度上,因为瓦楞原纸的纤维比较粗,建议先用冲压式的圆形定量取样器。 推荐使用仪器型号为:QD3018纸张定量取样器。 主要技术参数 % 取样面积:100cm2。 取样面积误差:±0.35cm2。

产品检验规范方案

深圳市腾创精密五金有限公司 产品检验规范 编制黄琳 审核刘卿 批准涂总 2016—11—10 发布2016—11—10实施深圳市腾创精密五金有限公司发布 产品检验规范

第一部分:总则 1.主题内容与使用范围 本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。 本规程适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。2.职责 2.1技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。 2.2品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。 3.检验程序 3.1原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求,经 品质部检验/验证合格后方可入库或使用。 3.2原辅材料、外购外协件进厂,由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保 证单,如无以上合格证明之一时,品质部不予进货检验,特殊情况要经管理者代表批准。 合格证明检查符合要求后,可按后述程序进行检验或验证。 3.3抽样组批 3.3.1供检查用的样本应从检查批中随机抽样,样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方 面对抽查产品具有代表性。 3.3.2原辅材料、外购外协件进货检验或验证:由同一品种规格、同一供方生产的同批原材 料、外购外协件组成。 3.3.3生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。 3.3.4成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成;非同一机台生产的产品组成 的检查批,应加倍抽样检验。 3.4抽样规则 原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则,按抽样检验标准的规定进行。 3.6判定原则 产品经检验测试后,如有一个项目不合格时,应剔除不合格品,再从同批产品中抽取双倍数量的试样,就不合格项目进行检验,如第二次检验仍不合格时:原辅材料、外购外协件产品,则判定该批产品为不合格品,按《不合格品控制程序》执行;生产过程中产品和成品,则应100%检验,不合格品按《不合格品控制程序》执行。 4.记录 4.1质量记录应真实反映产品质量情况,质量记录填写应及时、真实、内容完整、字迹清晰,不得随意涂改。 4.2质量记录一般不允许更改。如因笔误或计算错误要修改原数据,应采用单杠划去原数据,在其上方写上更改后的数据,加盖或签上更改人的印章或姓名、日期。 4.3质量记录的表式、内容和保存期,应按《产品的监视和测量控制程序》规定执行。

产品质量检验标准

CaiNi accessories factory
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采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作,规范检验过程的判定标准和判定等级,使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定,产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求,
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1)客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2)客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格,偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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1.品质检验规范制定方法

1. 总则 1.1. 制定目的 制定品质检验规范,使各项品质检验工作有效、顺利开展。 1.2. 适用范围 本公司进料检验、制程检验、最终检验均应依本办法制定检验规范。 1.3. 权责单位 (1)品质部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2. 检验规范的说明 2.1. 检验规范的内容 制定检验规范作为品管人员作业依据,其内容主要有: (1)抽样方式。 (2)允收水准。 (3)检验项目。 (4)检验方法。 (5)量测工具。 (6)依据标准或文件。 (7)其它品质规范。 2.2. 检验规范的作用 (1)明确检验作业的各项内容与要求,使繁杂的检验工作不易产生疏漏。 (2)规范品质检验和作业,有利于产品品质一致性的保持。 (3)不易因检验人员的好恶影响品质判定的客观公正。 (4)减少送检单位与检验人员的工作争仪。 (5)作为供应商、制造单位共同遵守的品质原则。 (6)易于人员的品质训练。 2.3. 检验规范的种类 (1)原材料检验规范。 (2)制程检验规范。 (3)半成品检验规范。 (4)成品检验规范。 3. 检验规范的制定 由品管部组织专人(一般由QA人员或经验丰富的品管干部)进行检验规范的制定。 [注] (QA——Quality Audit 或Quality Assurance)。 3.1. 原材料检验规范(含零部件) 3.1.1.制定方式 每一类原材料制定一份进料检验使用之规范,将其共同性之检验项目、内容、方 法予以明确,对其中有差异的部分(如尺寸、结构等)用标示检验依据文件之方 式(如参照结构图、零件图等)予以明确,检验者在具体物料检验时将这些文件作补充文件一起使用。 3.1.2.制定依据

卫生纸质量检验标准

编号: 主题:卫生纸质量检验标准共 2 页第 1 页 发布部门批准者批准日期实施日期版本号品管部2014年12月25日2015年1月1日A1版1 范围 本标准规定了纸尿裤/片/两用巾用卫生纸的技术要求,试验方法及检验规则。 2 引用标准 GB2828.1 《计数抽样检验程序第一部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》 GB450 《纸和纸板试样的采样》 GB451.2 《纸和纸板定量的测定法》 GB/T12914 《纸和纸板抗张强度的测定法恒速拉伸法》 GB1545.2 《纸、纸板和纸浆水抽提出液PH的测定法》 GB8940.1 《纸和纸板白度测定法(45/0定向反射法)》 GB/T462 《纸和纸板水份的测定法》 GB15979 《一次性使用卫生用品卫生标准》 3技术要求 项目质量要求检验方法 包装不得破损、污染目测 标识生产厂商标识、合格状态标识、规格标识、生 产日期或生产批号标识、净重标识、 正反面标识 目测 外观表面洁净,无蚊虫、异物、油污,不得有掉粉、 变色、斑点、死褶、残缺、硬质块等现象。侧 边整齐,不脱筒,纸筒不变形。1-3mm洞眼不多 于4个/㎡,不允许有>3mm的洞眼。圆柱度偏差 <20mm。 目测,钢直尺。用圆柱度辅助量 具间隔120°分别量取两卷膜端 面的最大外径与最小外径,并计 算其差值: 偏差=Φ最大值-Φ最小值 接头次数每盘不得超过2个接头,接头总数不得超过5%, 接头用黑色胶纸粘贴,胶纸宽度不小于材料宽 度。 目测 气味不得有异常气味。凭嗅觉判断。 宽度 ±1.5mm 钢(卷)尺在卷量取。 定量±1g/m2用精度0.01g的天平称量,取平均值作为检测结果。 拉断力纵向≥4.0N按SEM品管03-04检测 白度≥83% 以供应商的出厂检验报告予以验证。 pH 值 5.5-8.0 按SEM品管03-03检测 交货水份≤10% 以供应商的出厂检验报告予以验证。 卫生指标细菌菌落总数≤200cfu/g 按SEM品管03-01检测真菌菌落总数≤100cfu/g

家具五金配件质量检验标准

Housewell 五金产品质量检验标准 1 检验目的 为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准,为五金产品的质量状况提供生产和检验依据,做到工作有标准有依据,保证产品质量满足客户要求。 2 适用范围: 我司所采购的五金产品的质量检验依据和判定标准均适用。(客户有特殊要求时则以客户要求为准) 3 产品检验类别 不合格现象根据缺陷程度分为 A、B、C 三类: 产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类,我司产品试验性检查为盐雾测试、吊重测试、环境有害物质测试、等检验项目,除此之外的检验项目则属于感官检查和器具检查。 抽样标准:严格按照客户AQL 标准进行抽检

4异物产品或油墨表面混有不 同的物质15裂 痕 材料经过冲压或弯曲造成的部 分开裂 5脏污产品表面占有污渍16批 锋压铸时模具前后模合模面的缝隙内残留的多余料。形状细而锋利 6油污 产品表面有油迹、油渍现 象。 17夹 口 线压铸时模具前后模合模面的缝隙内残留的多余料。形状粗且厚 7指纹拿取产品时表面沾有指 纹或其他的痕迹18聚 油 产品表面喷的油聚集在表面形 成凹起的现象 8色差产品颜色与样品或要求 色卡不一致。19橘 皮 喷过油的表面形成类似橘子皮 表面的现象。 9水印 加工过程中清洗过的产 品表面残留的水的痕迹 20粘 料 脱模时产品粘在模具表面上 10水纹 锌熔料在模腔内流动遇 到低温冷却时留下的花 纹状痕迹21堵 孔 模具内顶针断裂造成螺丝孔堵 住或深度不够 11脱漆产品表面喷油或电泳漆 的漆膜脱落 4 我司产品的检验过程中主要通过一下几个方面来判断: 外观、结构、装配、测试、包装 1 外观:主要通过目测来判定成品是不是有以上所提到的21点瑕疵。当产品 目测出现以上所提到的缺陷时,如果这些缺陷能通过后工序正常加工消除掉

纸巾需要执行什么标准

纸巾纸国家标准(QB 3529-1999) 1主题内容与适用范围 本标准规定了纸巾纸的技术规范。 本标准适用于人民生活和卫生用的各种纸面巾、纸餐巾、纸手帕、纸香巾等。 2引用标准 GB/T 450纸和纸板试样的采取 GB/T 451.2纸和纸板定量的测定法 GB/T 453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法) GB/T 461.1纸和纸板毛细吸液高度的测定法(克列姆法) GB/T 462纸和纸板水分的测定法 GB/T 465.2纸和纸板按规定时间浸水后抗张强度的测定法 GB/T 1541纸和纸板尘埃度的测定法 GB/T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 4789.2食品微生物学检验 GB/T 8940.l纸和纸板白度测定法(45/0定向反射法) GB/T 8942纸柔软度的测定法 GB/T l0342纸张的包装和标志 GB/T l0739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 3产品分类 3.1纸巾纸按质量分为A、B、C三等。

3.2纸巾纸一般为平板或平切折叠,也可为卷筒。其规格应按订货合同规定生产,规格尺寸偏差不得超过±3mm,偏斜不得超过3mm,或按合同规定。3.3纸巾纸分为普通型和湿强型,亦可压花或印花。 3.4纸巾纸可分为单层、双层、三层多种。 4技术要求 4.1纸巾纸技术指标必须符合表1的规定。 表1 指标名称单位A等B等C等 普通湿强普通湿强普通湿强 定量g/m212.0±1.0 14.0±1.0 16.0±1.0 16.0±1.0 18.0±1.0 20.0±1.0 18.0±1.0 20.0±1.0 22.0±2.0 24.0±2.0 白度%85.0~90.078.0~83.083.0~90.0 横向吸水性不低于mm/100s20 抗张强度

设备产品检验规范标准

源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次

1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004

五金产品检验作业指导书

五金产品检验作业指导书 一.目的 为规范五金件的检验作业,明确检验内容和要求,有效管控材料品质,确保满足客户和生产需求。 二.范围 适用于本公司所有五金件的进料检验。 三.抽样方案 采用GB/T2828.1-2003单次抽样,检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循如下规定: 四.定义 4.1 A面:指组装成整机后的正前面、上表面(在使用过程能直接看到的表面); 4.2 B面:指组装成整机后的侧面(需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边)。 4.3C面:指组装成整机后的背面及底面(正常使用时看不到的背面及底面)。 4.4△E(DELTA-E):在均匀颜色感觉空间中,人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时,人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时,用以保证色彩一致性的量度。 4.5毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.6划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.7裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。 4.8变形:因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.9氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。 4.10尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.11“R角”过大:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大。 4.12表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。 4.14焊接疤痕:产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 4.15色差:产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

卫生纸生产质量控制

卫生纸生产质量控制 本文介绍了卫生纸的质量特性及其生产工艺控制,对生产中常见的质量问题提出了检查和处理办法。 卫生纸是人们日常生活中不可缺少的用品之一,卫生纸质量的好坏,将直接影响广大消费者的使用和人们的生活质量,影响面之广是其它纸产品所不能比拟的。卫生纸生产厂的目标就是生产出高质量的卫生纸,现将有关生产质量控制简介如下: 一、质量特性卫生纸定量一般都小于20g/m2,厚度只有0.05mm —0.07mm,属于薄型纸,由于使用上的要求,一般分成原色、白色、黄色、红色等各种颜色,每批色泽应一致,纸张皱纹应均匀、细腻,纸面不许有明显尘埃、死摺、残缺、破损、砂眼、压溃、硬质块、生草筋等纸病,不许有掉毛、掉粉、掉色现象;不得采用垃圾纸等含有病源微生物及有害化学物质的原料等。 卫生纸的质量是否符合要求,按QB2500-2000皱纹卫生纸标准及QB3529-1999纸巾纸标准来检验,主要从卫生指标、物理性能等指标和外观等方面进行考核,如:定量、亮度、横向吸液高度、抗张强度、柔软度、洞眼、水分、卫生指标(细菌群落总数、大肠菌群、金黄色葡萄菌及溶血性链球菌)。标准中的横向吸液高度、抗张强度、柔软度及卫生指标为关键性指标,抓住了这些质量特性就抓住了产品的档次。 二、生产工艺控制生产高质量的卫生纸,需要在原料选择、工艺处理方式、湿部化学品添加、压榨烘干工艺、刮刀使用、网毯的合理

选用及整个纸机系统的清洁管理等方面进行的合理控制。 2.1生产原料的选择 生产卫生纸的原料很广泛,可以是廉价的废纸,也可以是昂贵的棉浆板或木浆板,但其档次很大程度上由浆料种类决定的。 抄纸的主要原料有:木浆、棉浆、草浆、麦草浆、苇浆、蔗渣浆、含油墨的废书刊及废报纸等。 对于不同的原料,要有针对性地设计好合理的纤维配比及工艺控制条件。利用草浆作为原料时,要注意提高柔软度、横向吸液高度等指标;利用废纸进行生产时,要注意卫生指标的要求;根据蔗渣浆成纸疏松、柔软性好、吸水性强和废纸浆成纸紧密及拉力强这些特点,如某厂以蔗渣浆30%和废纸浆70%合理搭配,取得较好效果。 2.2打浆工艺处理卫生纸打浆工艺处理原则是,对于长纤维进行一定程度的切断和分丝帚化,对短纤只作疏解,尽量使纤维分散而不切断。打棉浆时,打浆度要高达58~60°SR,否则无法抄造,而麦草浆打浆度小于45°SR时,都足以保证上网水位,保持正常抄造;稻草浆等草类浆,生产的卫生纸柔软度及吸水性较差,打浆时应重视对浆料的轻刀处理,使纤维得以润胀弯曲,同时保持较高的打浆湿重,这样可以使柔软度和吸水性得以改善;废纸中含多种填料或辅料,影响打浆度及湿重的准确测定,故许多卫生纸厂都仅根据抄造定量来限定不许有0.5~1.5mm以上的纸片为成浆标准。 采用轻打浆、低打浆度、少分丝帚化的浆料抄出的卫生纸疏松多孔,蓬松柔软,吸水性好,适用于面巾纸、卫生间用纸等。加大吨浆耗

产品检验标准制定办法

第一条爲鞅幾淼瑁冏冃講 使检验人员有所依据,了解如何进行检验工作,以确保产品质量 第二条?. .「;?. ■■ 1.' 一, 2. 3.董食尿.樓 4. 5. 6. 7. 4.其它应注盘的审项 第三条?:. 第四条?. ? . ?】. 1 .适用范围:列明适用于何种进料(含加工品)或成品的? 2.检验项目:将实施检验时,?..; 3.质量基准:明确规定各检验项目的质量基准,作为检验时判定的依据, 如无法以文字述明,门恿底彖肥"紀— 4.检验方法:说明在检验各检验项目时,是分别使用何种检验仪器量规 或是以感官检查(例如目视)的方式来检验,如某些检验项目须委托 其他机械代为检验,? 5.抽样计划:采用何种抽样计划表(例如计数值用MIL—SID—105D计 量值用MIL—STD-414) 6.取样方法:抽取样本,必须由群体批中无偏倚地随机抽取,可利用乱 数来取样,但群体批各制品无法编号时,则取样时必须从群体批任何部 位平均抽取样本,如闭起眼睛

7.群体批经过检脸石的处置: (1)属进料(含加工品)者,则依进料检验规定有关要点办理(合格 批,则通知仓储人员办理入库手续;不合格批,则将检验情况通 知采购单位,由其依实际情况决定是否需要特采) (2)属成品者,则依成品质量管理作业办法有关要点办理(合格批则入库 或出货,不合格批退回生产单位检修), 8.、 (1)如检验时必须按特定的检验顺序来检验各项目时,则必须将检验顺 序列明。 ⑵必要时可将制品的蓝图或略图,卄骚炸我屮“ ⑶ (4)检验时于样本中发现的不良品,以及于群体批次中偶然发现的不 良品均应与良品交换。 (5)其他。 第五条本办法经质量管理委员会核定后实施,修正时亦同。

(完整word版)五金件外观检验标准

五金件外观检验标准◆ 1、目的 本标准为IQC对五金来料检验、测试提供作业方法指导。 2、适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试五金来料的检验过程。 3、职责 IQC检验员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4、工具 卡尺(精度不低于0.2mm)。 5、外观缺陷检查条件 5.1距离:肉眼与被测物距离30CM。 5.2时间:10秒钟内确认缺陷。 5.3角度:15-90度范围旋转。 5.4照明:600-800LUX之间(有客户要求按照客户要求执行)。 5.5视力:1.0以上(含矫正后)。 6、检验项目及要求 6.1外壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无冲压不良。 b.外观面无划伤、拖花痕迹。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.烤灯会面均匀完整、不粗糙、无暗纹,不能有局部堆积、少油、纤维丝。烤 漆是否牢固,硬度是否符合要求。 e.烤漆层色差光泽均匀、光亮。 6.1.2尺寸 测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.外型轮廓。 b.定位孔位置。 c.特殊点位置及规格(如美观线)。 6.1.3材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.供应商应提供材质证明资料。 6.1.4试装配 将零件与相应的组件试装应配合良好。 7、检验方法 7.1外观 使用目测法检查被检品的外观。检测过程中,产品应被倾斜、摇动、移动,以使待测平面能获得不同的光线,而非在灯光下以常规方式检验。当缺陷在某一特定的光线下被观察到时,应翻转产品至少5度,以确保能在此时的下能观察到该缺陷。缺陷至少能在两种光线下能被检查得到。 7.2尺寸 使用卡尺测量被检品的尺寸。 8、塑壳表面分类

产品检验标准制定办法

产品检验标准制定办法Prepared on 21 November 2021

第一条制定检验标准的目的 使检验人员有所依据,了解如何进行检验工作,以确保产品质量。 第二条检验标准的内容应包括下列各项: 1.适用范围 2.检验项目 3.质量基准 4.检验方法 5.抽样计划 6.取样方法 7.群体批经过检验后的处置 8.其它应注意的事项 第三条检验标准的制定与修正由工程单位、质量管理单位制定。 第四条检验标准内容的说明 1 .适用范围:列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。 2. 检验项目:将实施检验时,应检验的项目列出。 3. 质量基准:明确规定各检验项目的质量基准,作为检验时判定的依 据,如无法以文字述明,则用限度样本来表示。 4. 检验方法:说明在检验各检验项目时,是分别使用何种检验仪器量规 或是以感官检查(例如目视)的方式来检验,如某些检验项目须委托 其他机械代为检验,亦应注明。 5. 抽样计划:采用何种抽样计划表(例如计数值用MIL—SID—105D、计 量值用MIL—STD—414)。 6. 取样方法:抽取样本,必须由群体批中无偏倚地随机抽取,可利用 乱数来取样,但群体批各制品无法编号时,则取样时必须从群体批 任何部位平均抽取样本,如闭起眼睛取样。

7. 群体批经过检验后的处置: (1) 属进料(含加工品)者,则依进料检验规定有关要点办理(合格 批,则通知仓储人员办理入库手续;不合格批,则将检验情况 通知采购单位,由其依实际情况决定是否需要特采)。 (2) 属成品者,则依成品质量管理作业办法有关要点办理(合格批则 入库或出货,不合格批退回生产单位检修)。 8. 其他应注意的事项: (1) 如检验时必须按特定的检验顺序来检验各项目时,则必须将检 验顺序列明。 (2)必要时可将制品的蓝图或略图,附于检验标准中。 (3)详细记录检验情况。 (4) 检验时于样本中发现的不良品,以及于群体批次中偶然发现的 不良品均应与良品交换。 (5)其他。 第五条本办法经质量管理委员会核定后实施,修正时亦同。

五金件检验标准范本

五金件检验标准范本 1.范围: 本协议规定了五金件产品的质量标准和验收规则。 2.质量标准: 2.1包装:包装方式应能有效保护产品不受损、不受潮等,物料有品名、数量、出厂日期、物料编号及检验合格标签等标志。 2.2外观: 2.2.1内结构件外观要求:表面应平整均匀,无氧化锈蚀、水渍污斑、毛刺、凹凸、缺陷、裂痕、 划伤、变形、打弯移位、碰伤等影响使用的缺陷;涂层、镀层表面光洁 发亮,均匀一致,无起泡、掉层、烧焦等影响使用的缺陷。 2.2.2外结构件外观要求: 2.2.2.1机壳类 ①表面平整均匀、光洁发亮,纹理与色泽目视应一致,表面无氧化锈蚀,水渍污斑、毛刺、凹凸、 裂痕划伤碰伤、拉丝不良及残缺少孔等缺陷,无冲坏变形及其它影响使用的械损伤,漆层平整均匀,无积漆、流挂、掉漆、气泡等影响外观及使用的缺陷。 ②保护膜完好无损,无划伤、破损等。 ③丝印文字清晰,无流挂、断线、模糊等,丝印内容及位置应符合设计要求。 ④机壳部件所含的子件与装配方式应符合设计要求;且铆接、粘接等装配件应牢靠到位。 ⑤四周倒角应均匀一致,视窗口交棱处应无毛刺及缺口问题。 ⑥喇叭网孔孔径及孔位均匀正确,喇叭网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷。 ⑦制品边角处不得有刮手感,颜色符合甲方设计要求。 ⑧杂物、杂色点、损伤(杂物高度、损伤深度要求无手感) 项目标准 线状杂物 范围 允许缺陷数 宽度(mm)两端间距离(mm) W<0.2 L≤0.2 A区允许总数≤2处,且折数不超过2折 B区允许总数≤3处,且折数不超过3折 C区允许总数≤4处,且折数不超过4折 损伤W<0.1 L≤5 A区不允许 B区允许总数≤2处C区允许总数≤3处 点状杂质、杂色点直径(mm)允许缺陷数Φ≤0.3 A区允许总数≤2处Φ≤0.4 B区允许总数≤3处Φ≤0.5 C区允许总数≤4处 备注: ㈠.A区指朝向整机正面及顶面的区域; ㈡.B区指朝向整机两侧面及背面的区域; ㈢.C区指朝向整机底面的区域; ㈣.缺陷间的距离≥100mm; ㈤.一件产品上缺陷种类不得超出3种,缺陷总数不得超过5个,缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上,缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌周围S=10mm×10mm范围内。 2.2.2.2非机壳类

(推荐)首件检验标准

结构部首件检验规范及要求 1、目的: 为确保产品品质,预防出现批量性的产品不合格,特制定公司产品生产过程中对首件检验的要求及管理规范。 2、适用范围: 本文件规定了公司在生产过程中对首件检验的要求及工作程序。 3 、职责 3.1生产部门负责组织安排首件检验工作。 3.2未经首件检验或首件检验不合格,而擅自生产产品,由此引起的质量问题,由直接责任者负责。 3.3检验员、工序负责人、下道工序对首件检验的正确性负责。 3.4 工序负责人对首件检验完成后,由下道工序进行复检。如不履行复检职责,下道工序负同等责任。3.5 对首件确认工作未完成,检验员在?首件检验记录表?上签字的,造成的质量问题,责任由检验员负责。 4、控制要求 4.1首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料必须与规定相符。

4.2 对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品,必须经过首件检验和确认。 4、3 对于常规产品,须按批次进行首件检验。 4.4 在下列情况下应该进行首件检验: 1、批量加工(10台以上) 2、客户要求 3、设计要求 4、非常规产品 5、停机再开机时 6、原材料及规格更改时 5、首件检验流程 5.1 在首件制作过程中,工序负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程,根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件,并对每一生产工序进行监督检查,发现问题及时予以纠正解决。5.2 常规产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序,经生产者检验合格在?首件检验记录表?上签字后再交由检验人员进行首件检验。首件检验时,检验员应会同工序负责人按现行有效的图纸、清单(或顾客提供的样件)、工艺文件、产品要求进行检验,合格后在首件产品上做好标识(如签注

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