搜档网
当前位置:搜档网 › 锚杆支护施工工艺方法

锚杆支护施工工艺方法

锚杆支护施工工艺方法

目录

1

锚杆支护施工工艺方法

锚杆支护施工工艺方法

1、施工准备

1.1锚杆准备

1.1.1锚杆材料

1)厂房顶部普通沙浆锚杆规格有三种:Φ28,长均为4.8m;Φ32,长为4.8m、6.0m。预应力锚杆规格一种:Φ32,长为9.0m。其它部位锚杆规格见响应的设想图。

2)锚杆杆体采用性能吻合国度质量标准的Ⅱ级20MnSi 罗纹钢筋,钢筋必须具有出厂质量证书及标牌。使用前必须由物资部按规定送试验室经抽样检查,检修合格后方可使用。

3)锚杆必须按不同的规格及生产厂家分批验收、分别堆存,不得混杂,且应挂牌以便识别。锚杆宜堆放在仓库(棚)内,露天堆放时,应垫高并加遮盖。1.1.2锚杆加工

1)锚杆在三厂加工,在钢筋加工之前,依据材料需用计划合理安排下料,使钢筋的规格长度能够得以充分利用。

2)锚杆的切断应在调直后举行,在切断配料进程中,如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。切断后的锚杆应分类堆放,并应避免生锈和弯折。切断后的钢筋长度应准确,其允许误差不大于5mm。

3)为了保证送杆顺利,锚杆端部均需加工成楔形。

4)加工好的锚杆必须经过除锈、去污等处理。

5)加工好的锚杆必须按不同的规格分别堆存,挂牌识别。

1.1.3锚杆运输

1)加工好的锚杆运输一般使用平板汽车,运输时按不同规格分类装车、卸车,分类入库。

2)现场使用的锚杆必须分类放在简易的架子车上,以便现场运输,以确保锚杆型号准确、表面无污物。

1.1.4锚杆准备其流程图以下:

1.2注浆水泥

注浆水泥采用XXX生产的昆仑山牌普硅42.5强度等级水泥,水泥应有厂家品质试验报告,物资部门应填写检测委托单,取样送试验室检测,检测结果必须满足规范要求。水泥以同单元、同品种、同标号为一个取样单

1

供给材料计划物资部分采购

厂家提供出厂合格证

进货检验

锚杆制作

锚杆支护施工工艺办法位。硐室内存放的水泥必须离周边50cm以上,注意防潮,存放数目不宜太多。1.3砂

注浆砂采用红柳滩砂料场的天然砂,使用前过筛,要求砂细度模数FM≤2.0,粒径≤2.0mm,砂的含泥量≤5%。使用过程中根据现场砂实际含水量调整砂浆配合比中水的含量;现场称量采用磅称(规格100kg)。

1.4外加剂

外加剂采用二种:(1)对“先注浆后插杆”方式施工,采用麦斯特FLOWCABLE,掺量2.0%;此外加剂具有高效减水、早强作用;且能使砂浆具有触变性、膨胀性。(2)对“先插杆后注浆”方式施工,采用山西KDNOF-8早强减水剂,掺量1.2%;膨胀剂为西宁“红浪”,使用膨胀剂的目的是减少孔内砂浆体积收缩,掺量8%;外加剂入库应有出厂合格证,当贮存时间过长对其质量有怀疑时,应取样送试验室进行质量检验;严禁使用变质的外加剂。外加剂应以水溶液形式加入到拌和物,拌和均匀;外加剂应用台称(规格5kg)称量,配制砂浆时采用重量比。

1.5拌和用水

拌和用水采用黄河水,要求水质清洁,无污物。现场加水采用流量表计量。1.6锚固段速凝水泥卷

速凝水泥卷采用河南巩义生产的8604-K3.使用时检查水泥卷是否受潮结块、包装皮是否破损、是否过期等,确认正常方可使用。要求药卷抗压强度达到35Mpa。

1.7计量器具率定

工程开工前应对压力表、流量表、台称和磅称、TG-1000型扭力扳手等计量器具送往国家认定的计量器具检定部门进行率定,其率定结果必须满足要求。1.8建立健全质量保证体系项目部及支护队在作业前,应建立健全质量保证体系,确保锚杆支护全过程受控。

2、沙浆拌和

2.1准备工作

拌和沙浆前,应对MEYCODEGUNA螺杆式挤压泵或3SNS泵举行检查,检查其密封、排量及运转是不是正常;注浆管路是不是通顺;排气管是不是通顺;水泥、砂、外加剂是不是齐备;计量器具是不是灵敏;风、水、电是不是正常;液压起落平台车是不是正常;现场施工、调度、质检及操作人员是不是到位;沙浆配合比是不是在醒目位

2

锚杆支护施工工艺方法置挂牌等,各项准备工作就绪后,方可拌和砂浆。

2.2配料设计

锚杆沙浆配合比按照施工工艺不同分二种形式:(1)“先注浆后插杆”;(2)“先插杆后注浆”。

2.2.1“先注浆后插杆”砂浆配合比见表2-1

表2-1“先注浆后插杆”锚杆砂浆配合比

设计指标

M25

2.2.2“先插杆后注浆”砂浆配合比见表2-2

表2-2“先插杆后注浆”锚杆砂浆配合比

水灰

0.45

每方材料用量(kg)

灰砂比

348

水泥

773

XXX

1005

KDNOF-8早

强减水剂

9.28

膨胀剂

62

水灰比

0.3

灰砂比

2:1

每方材料用量(kg)水

354

水泥砂子

xxxxxxx

外加剂FLOWCABLE 24

1:1.3

2.3称量

1)严格按照试验室开具的配料单进行配料,配料实行班组自检、队复检和项目部终检(联检)“三检”制,并接受试验室的检查。

2)配料称量允许偏差必须符合规范要求,配料称量允许偏差见表2-3表2-3配料称量允许偏差表

配料名称

水泥

水、外加剂

2.4投料与拌和

2.4.1投料投料程序:水-外加剂-砂-水泥

2.4.2拌和拌和物拌和匀称后便可下料。

2.4.3在砂浆拌和生产过程中,操作操作人员应做到眼勤、手勤、腿勤,发现问题快、处理问题快、消除隐患快,严把进料关、衡量关和放料关。

机房人员应经常检查料斗内粘结情况,每班检查不少于2次,若粘结严重,应及时处理。

2.5砂浆拌和质量控制

2.5.1为保证砂浆质量,在机房对砂浆拌和物要进行随机抽样检测。每单元抽检

3

允许偏差(%)

1

2

1

锚杆支护施工工艺办法数目不少于3组。普通锚杆沙浆强度为M25,预应力锚杆沙浆强度为M30.2.5.2沙浆拌和物的废物标准与处理:凡沙浆拌和物出现下列情况之一时,按废物处理。废物不得注浆。

1)浆配料单配错、用错,无法补救,不能满足质量要求的拌和物;(2)各组分拌不均匀的拌和物;

2.6施工时注意事项:

2.6.1根据砂子的含水量变化及时调整用水量;如需调整配合比,试验室需重新开出砂浆配合比;

2.6.2应严格控制砂子的含泥量,含泥量不得超过5%;

2.6.3砂浆随拌随用,避免稠度损失。

3、支护锚杆施工

厂房支护锚杆分为普通砂浆锚杆(规格有三种:Φ28,长均为 4.8m;Φ32,长为 4.8m、6.0m;杆体外露分别为0.3m、0.1m。预应力锚杆规格一种:Φ32,长为9.0m,杆体外露0.2m。

3.1普通砂浆锚杆施工

3.1.1施工

普通砂浆锚杆施工方法分二种:(1)“先注浆后插杆”;(2)“先插杆后注浆”,其工艺流程分别为:

1)“先注浆后插杆”施工工艺流程为:

造孔→XXX→注浆→插杆→封孔→锚杆密实检测(或拉拔力检测)

2)“先插杆后注浆”施工工艺流程为:

造孔→XXX→插杆→注浆→封孔→锚杆密实检测(或拉拔力检测)3.1.2造孔

1)锚杆孔造孔采用H175三臂液压台车进行造孔,造孔前应根据设计图纸要求对锚杆孔孔位测量放样,定出孔位,做出标识。造孔时严格按孔位标识造孔,控制孔位偏差不大于100mm。

2)锚杆孔孔径:对于“先注浆后插杆施工”的锚杆孔孔径为φ50mm;对于“先插杆后注浆施工”锚杆孔孔径为φ57mm。

3)造孔深度必须达到设计要求,XXX偏差不大于50mm。

4)钻孔矩型布置,间距3×3m,其中厂右0+93~厂左0+32段锚杆间排距2×2m。

5)锚杆孔孔轴方向应垂直于开挖轮廓线,局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反,其与滑动面的交角应大于45°。

3.1.3冲孔

锚杆注浆或插杆前,均应对锚杆孔采用高压风加水进行清洗,将钻孔内的石

4

锚杆支护施工工艺方法屑、岩粉、积水等杂物清除干净。

3.1.4注浆

1)厂房顶拱锚杆注浆采用液压起落平台车作为工作平台。

2)对于“先插杆后注浆”锚杆:采用MEYCO DEGUNA螺杆挤压泵或3SNS砂浆泵注浆,进浆管为φ20mm的PVC管,伸入孔内长度30cm左右,回浆管为φ8mm的硬质塑料管,伸入孔内距孔底约15cm,回浆管用铅丝与锚杆杆体绑扎在一起。进浆管进浆灌注,排气管排气、排浆,为了便于控制灌浆压力,孔外采用循环式灌浆。

排气管排气畅通标准:将排气管放入水杯中,水中冒气泡表示排气管畅通。

注浆压力以进浆管压力控制,注浆压力为0.6~1.5Mpa,其值应以浆量均匀缓慢注入孔内为准。进浆压力必须大于浆柱压力及浆管磨阻力(进浆压力(Mpa)大于(浆液比重2.2×孔口至泵垂直距离(m))/100×磨阻系数1.2)。

灌浆结束标准:排气管出浆后,或排气管停止排气后继续灌注2~3分钟后结束;结束时先扎进浆管后停机,扎管时注意压力变化。

3)关于“先注浆后插杆”锚杆:采用MEYCODEGUNA螺杆挤压泵举行注浆,注浆管采用(1.5″)PE管,管口20cm缠上厚3~5mm的胶带,灌浆管伸入孔底,人为控制好握管气力,使握管举力大致与注浆管自重相当,当浆液挤动管道时缓慢下拔注浆管,使注浆管口始终与灌浆面接触。

注浆压力以进浆管压力控制,注浆压力为0.6~1.5Mpa,其值应以浆量均匀缓慢注入孔内为准。

注浆结束标准:(1)浆液注至孔口且孔内注入浆量>(孔容-钢筋容积)×1.2.

4)砂浆拌和应均匀,随拌随用,防止石块、异物混入,一次拌和砂浆在初凝前应使用完。

5)注浆开始,应用稀浆光滑道及孔道。

3.1.5封孔

对于“先注浆后插杆”砂浆锚杆:在注浆结束后立即进行锚杆杆体插入,杆体插入后采用木楔在锚杆孔口封堵,防止砂浆溢出和锚杆从孔内滑出。

关于“先插杆后注浆”沙浆锚杆:在锚杆杆体插入孔内后,采用木楔和速凝水泥卷(或拌制沙浆)对锚杆孔封口。

3.1.6插杆

锚杆杆体采用人工配液压升降平台车插杆。

3.1.7锚杆注浆后,在砂浆凝固前,禁止敲击、碰撞、拉拔锚杆。

3.1.8材质承载力要求Φ28锚杆承载力不小于140KN,Φ32锚杆承载力不小于170KN,砂浆抗压强度不低于25Mpa。

3.2预应力锚杆施工

5

锚杆支护施工工艺方法3.2.1预应力锚杆参数见表3-2.

表3-2预应力锚杆参数

锚杆类型孔径(mm)

张拉锚杆

3.2.2施工工艺流程

关于锚固段为速凝药卷,自由段为沙浆注浆的预应力锚杆工艺流程为:造孔→清孔→锚固段速凝卷灌注→插杆→封口→孔口垫座安装→张拉→自由段注浆→外露锚杆杆体保护对于锚固段为速凝药卷,自由段为缓凝药卷的预应力锚杆工艺流程为:造孔→XXX→锚固段速凝药卷灌注→自由段缓凝药卷灌注→插杆→封口→孔口垫座安装→张拉→外露锚杆杆体保护

3.2.3造孔

1)预应力锚杆采用H175三臂液压台车和QZJ-100B潜孔钻举行造孔,造孔前应按照设想图纸要求对锚杆孔孔位测量放样,定出孔位,做出标识。造孔时严厉按孔位标识造孔,控制孔位误差不大于100mm。

2)锚杆孔孔径:孔径为φ65mm。

3)造孔深度(设计深度8.8m)必须达到设计要求,XXX 偏差不大于50mm。

4)钻孔矩型布置,间距3×3m。

5)锚杆孔孔轴方向应垂直于开挖轮廓线,孔向偏差不大于1°~3°。3.2.4清孔

锚固段装药前,均应对锚杆孔采用高压风加水进行清洗,将钻孔内的石屑、岩粉、积水等杂物清除干净。

3.2.5锚固段速凝药卷灌注

1)锚固段采用速凝水泥药卷8604-K3,锚固剂风枪将锚固剂打入孔底锚固剂输送管(1″PE管),锚固剂输送管插入孔内距孔底50cm左右开始打入锚固剂,每打入一卷锚固剂,输送管向孔外拉出5cm左右,直至打入45支(锚固段长度为2.0m)结束。

2)锚固剂浸泡工夫控制在2.5分钟左右,浸泡直观结果原则以药卷中央留有黄豆颗粒大小的白蕊,或药卷在水中不冒或冒小量气泡为止。锚固剂喷枪工风格压控制在0.5~0.6Mpa 左右,在喷枪风管输入端安装压力表举行风压控制。3.2.6插杆

1)对锚固段为速凝药卷,自由段为沙浆注浆的预应力锚杆,在锚固段速凝水泥卷打入结束后立即举行锚杆体插入。插杆采用1.0~1.5吨液压起落平台车,定滑轮安稳于平台车边上,人工拉绳子将锚杆杆体插入孔底,锚杆杆体端部加φ

6

钢筋直径

mm)

Φ32

螺母

M30

垫圈

30

XXX(kN)

锚杆支护施工工艺办法40mm钢管辅助送杆。

2)插杆前应对锚杆杆体加工:锚杆底部应削尖;在距锚杆底部2.0m处设止浆环;每3m设对中环一个,对中环采用6.5圆钢与锚杆杆体焊接;在锚杆杆体自由段安装进浆管(φ15~φ28mmPVC管)和回浆管(φ8mm硬质塑料管),回浆管应牢固绑扎在杆体上,管口端部距止浆环15cm处。进回浆管在孔口通过钢垫板预留孔口引出,为防止进回浆管因钢垫板紧贴岩面时压扁,应在钢垫板正中焊接φ150mm钢管导接,钢管长度为3cm,壁厚为8mm。

3.2.7封口

锚杆杆体插入后,立即采用木楔举行锚杆孔口封口,避免锚杆从孔内滑出。木楔应完全打入孔内,不得留出孔外,以免影响锚杆孔口钢垫板安装,锚杆张拉。3.2.8孔口承压垫座孔口承压垫座采用20×20×2钢垫板,钢垫板面与锚孔轴线垂直,承压垫座必须平整、安稳。若钢垫板面与锚孔轴线不

垂直,孔口外侧用可用快速沙浆找平,沙浆强度增长应满足6小时100kN的张拉力的承载要求,找平层厚为3~5cm;或其采用球形垫圈等步伐。找平沙浆建议配方见表3-3.

表3-3找平砂浆配方

水灰比

0.28~0.30

3.2.9张拉与锁定

1)在锚固剂灌浆终了后10小时左右开始举行锚杆张拉。

2)张拉设备采用TG-1000型扭力扳手。锚杆张拉前,应对扭力扳手进行率定。施工中扭力扳易损坏,要求每周率定一次。

3)张拉前将钢垫板套入锚杆,调整垫板与锚杆垂直后锁紧螺帽。锚杆正式张拉前,应取20%的设计张拉荷载,对其预张拉1~2次,使其各部位接触紧密。

4)张拉力施加值顺序依次为:第一次张拉力为设计值的30%,持荷5分钟后进行第二次张拉(张拉力为设计值的50%),持荷5分钟后进行第三次张拉(张拉力为设计值的80%),持荷5分钟后进行第四次张拉(张拉力为设计值的115%)结束张拉并锁定。每张拉一次均应量测锚杆杆体的伸长值,并作好原始记录。

5)锚杆锁定后48小时内,若发现预应力损失大于锚杆拉力设想值的10%时,应举行补偿张拉。

3.2.10自由段注浆

1)张拉结束后开始对锚杆自由段注浆施工。沙浆严厉按照试验室出具的配合比举行配制,现场应有称量装备(台称),并应挂牌施工;沙浆强度不低于30Mpa;为进步孔内沙浆的密实性及沙浆的活动性,在浆液中严厉按配比插手膨7

灰砂比

1:1~2

砂细度模数

1.8~

2.0

水泥种类

525纯熟料水泥

锚杆支护施工工艺方法胀剂和减水剂。

2)注浆机采用3SNS注浆泵或MEYCO DEGUNA螺杆式挤压泵进行注浆。

3)确认排气管通顺后,才能举行孔内注浆。结束标准同“先插杆后注浆”方式施工。

3.2.11预应力锚杆外露长度20cm,套丝长度24cm,采取步伐作永久防锈处理。3.3厂房预应力锚杆结构见附图3-1

4、检修和试验

4.1锚杆材质检验

砂浆锚杆所用的钢筋,水泥、砂浆等原材料及半成品,均按规定要求取样试验合格后投入使用。

4.2注浆密实度试验

选取与现场锚杆的直径和长度,锚杆孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管,采用与现场相同的材料和配比拌制砂浆,并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆分组进行试验,试验计划及结果报监理工程师审批。

4.3锚杆拉拔力试验

在施工现场选取有代表性的岩体中举行,在沙浆锚杆养护28天后,安装张拉千斤顶逐级加载直至拔出锚杆或杆体断裂为止,记录张拉力,了解锚杆在该类岩石中的锚固强度。

4.4锚杆拉拔力检修

锚杆按1%的抽查数量进行拉拔力检验。喷锚支护中的锚杆,当拉拔力达到规定值时,应立即停止加载。同组锚杆的拉拔力平均值应符合设计要求,且任一锚杆的拉拔力不得低于设

计值的80%。若达不到要求,应按监理工程师要求重新检验或采取其他处理措施。

4.5锚杆密实度检修

采用LX-10E锚杆质量检测仪对锚杆长度及注浆密实度举行检测。支护锚杆,按作业分区由监理人按照现场实践情况指定抽查,抽查比例不得低于锚杆总数的5%。锚杆注浆密实度最低不得低于80%。

当抽查合格率大于80%时,认为抽查作业分区锚杆合格;当合格率小于80%时,将抽查比例增大至10%,如合格率仍小于80%时,对作业分区内锚杆全部检测,对不合格的锚杆重新施工。

4.6其他

锚杆材质抽验记录,注浆密实度试验记录和成果,锚杆钻孔记录,各作业分区的验收敷陈及时送交监理。

8

锚杆支护施工工艺方法5、施工进度安排

按照支护项目的特性,硐室支护拟滞后于掌子面合时跟进施工。

根据硐室支护项目的实际情况,硐室支护的进度控制主要以锚杆及预应力锚索作为主要控制项目。支护项目的施工工期与开挖层面相应顺延。

预应力锚杆支护时间不能滞后开挖掌子面21m。

隧道锚杆现场施工方法

隧道锚杆支护施工方案 一、施工准备 1、熟悉及相关规范要求,根据地质及设计图进行注浆配合比设计及试验. 2、根据现场施工组织情况,在施工前将所需提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足对原材料各项指标的要求. 二、施工方案: 锚杆施工在初喷后及时进行,并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构.锚杆钻孔拱部由锚杆机钻孔,其他部位可采用风动凿岩机钻孔.钻孔应圆而直,孔口岩面应整平,并使钻孔方向与岩面垂直;锚杆孔径符合设计要求.所有锚杆都必须安装垫板,当锚杆不垂直岩面时用垫片调整,垫片密贴岩面,锚杆安装后外露长度不超过100mm. 1、锚杆类型及其设置 锚杆: Ⅴ级围岩:φ42注浆小导管,长度为350cm,环向间距为100cm,纵向间距为80cm; Ⅳ级围岩:φ22砂浆锚杆,长度为300cm,环向间距为120cm,纵向间距为100cm; Ⅲ级围岩:φ22砂浆锚杆,长度为250cm,环向间距为120cm,纵向间距为120cm. 2、钻孔 采用MQTB-80/2.0气动支腿式帮锚杆钻机钻孔,按施工图设计布设孔位钻孔.由技术员在岩面用红色的油漆标出锚杆的位置,利用简易台车,锚杆钻机配合人工钻孔,为了保证孔位正确性,先用短钻杆钻孔,再换长钻杆钻孔直到设计孔深.孔眼方向垂直于岩面,钻孔直径至少应大于锚杆直径10mm. 3、安装锚杆 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作,注浆材料使用标号大于42.5级水泥,粒径小于3mm的砂子、并需过筛,水灰比为0.4~0.45m,砂浆标号C20.钻至设计深度后,清孔、安装锚杆,确认杆体通畅. 4、注浆 a、将止浆塞通过锚杆打入孔口30cm左右. b、连接锚杆、注浆管、注浆泵. c、注浆,直至浆液从孔口周围溢出. d、注浆完成,卸下注浆管和锚杆接头,转入下一孔注浆. e、注浆工程量计算 中空注浆锚杆注浆工程量可以按下式计算:

锚杆支护施工

锚杆支护施工 一、锚杆支护施工的一般要求 1、巷道宽度的控制 宽度是影响巷道稳定性与确定支护参数的主要因素。施工时要严格按设计要求控制巷道宽度。锚杆支护的煤巷应优先采用综合机械化掘进,以减小对巷道围岩的工程破坏,保证巷道成形质量。用爆破法掘进的巷道,必须采取光面爆破工艺,在软煤中要留光爆层,用人工修边。 巷道的宽度不得超宽200mm。如因不可抗拒的原因造成施工断面超宽、超高大于500mm时,必须变更支护设计,采用补打锚杆(锚索)或支撑式支护进行加固,并由分管掘进的副矿长组织实施。当巷道超宽大于200mm时,应采取加强措施,如增打锚杆等。一般情况下,超宽在200—400mm时,增加1根锚杆;超宽大于400mm时,增加2根锚杆。 2、临时支护 施工中严禁空顶作业。临时支护必须符合作业规程,紧跟工作面。在坚硬完整顶板巷道中,无需进行临时支护时,必须制订相应的安全措施,并在作业规程中规定最大空顶距离,报总工程师批准。 临时支护宜采取带初撑力的支护装臵,如采用单体液压支柱或前探梁。 3、锚杆孔施工应遵守的规定 (1)钻孔前,应根据设计要求确定孔位,并做出标记。 (2)锚杆孔间距误差不应超过100mm。 (3)锚杆孔轴向偏差应控制在5°之间。 (4)锚杆孔深不应小于杆体有效长度,且不应大于杆体有效长度30mm。

(5)锚杆端部必须推至孔底,尾端外露长度不应大于50mm。 (6)锚杆孔位、孔深与角度应符合设计要求。 (7)锚杆孔内煤与岩粉应吹洗干净。 4、锚杆支护施工的安全规定 (1)煤巷锚杆支护作业必须严格按掘进工作面作业规程的有关规定进行施工。 (2)掘进工作面作业区域内,必须根据掘进工作面质量标准化的要求悬挂作业牌板,以便于施工和监督检查,牌板悬挂地点应有良好的照明和通风条件。 (3)特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时,其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5—10m。 (4)对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域,必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索锚固、点柱及架棚等强化支护措施。 (5)在锚杆支护作业时,如遇放煤炮,顶、底板及两帮移近量显著增加,底板出现较大底膨,顶板出现淋水加大,围岩层(节)理发育,突发性片帮掉渣,巷道不易成型,钻眼速度异常等情况,应立即停止作业,采取加强支护措施后方可继续作业。作业场所的任何人员,在认为情况异常有不安全因素时,有权制止违章指挥和违章作业。可自行撤离现场或拒绝进入现场,并及时向有关部门汇报。 (6)在特殊困难条件下首次采用锚杆支护时,应从锚杆与棚式支架联合支护开始试验,并通过观测得出结论后逐步加大栅架,待确认单独使用锚杆支护可行时,再取消栅式支架。 (7)任何煤巷作业地点,不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金

锚杆框架梁支护施工方案及方法

锚杆框架梁支护施工方案及方法 1、锚杆制作 锚杆采用热轧螺纹钢筋,钢筋连接采用双接帮焊工艺,采用双面焊接时焊接长度不小于5D,采用单面焊接时焊接长度不小于10D。 锚杆施工除不需对锚杆进行张拉外,其施工流程、孔位容许偏差、钻孔技术要求等均与锚索施工要求基础相同。 2、钻孔 测量定位:坡面检查合格后,按设计要求测量放线测量孔位,孔位误差不得超过±2cm,锚孔偏斜度不应超过5%。 钻机就位:用地质罗盘仪或量角器定向,钻杆与水平夹角有为20°,并确保钻机安装支架牢固稳定。 钻孔机具:采用空压机供风,潜孔钻无水干钻成孔,禁用水冲成孔;使用钻头直径不得小于设计孔径。 钻孔深度:为确保锚孔深度,钻孔深度大于设计深度0.5m以上。 特殊情况处治:钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故;如遇地层松散、破碎时,则采用套管跑进钻孔技术;如遇塌孔、缩孔现象,立即停钻,及时行灌浆固壁处理(灌浆压力0.1~0.2Mpa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进,以使钻孔完整;若遇锚孔中有承压水流出,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 锚孔清理:使用高压空气(风压0.2~0.4Mpa)将孔内岩粉及积水全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。 锚孔检验:锚孔成孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。 钻孔记录:钻进过程中应对锚索孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速),地下水及其它特殊情况作好现场施工记录。 3、注浆 注浆材料采用普通硅酸盐水泥,锚孔中岩粉及积水全部清除干净后,采用M30水泥砂浆进行一次性注浆,即孔底返浆法进行注浆,注浆压力为0.5~1.0Mpa,注浆过程中,注浆管从孔底缓慢抽出,当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。 4、钢筋混凝土框架梁施工 钢筋混凝土框架梁施工程序为:测量放线→锚梁开挖→支立模板→绑扎钢筋→现浇

锚杆支护施工方案

锚杆支护施工方案 1. 引言 锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式,广泛应用于岩土工程、隧道工程、 地铁工程等领域。本文将详细介绍锚杆支护施工方案,包括施工流程、施工方法、材料选用和质量控制等内容。 2. 施工流程 2.1 前期准备 在开始锚杆支护施工前,需要进行前期准备工作。包括确定支护区域、进行地 质勘察、制定施工方案、准备施工材料和设备等。 2.2 钻孔施工 首先,根据设计要求确定锚杆的数量和布置方式。然后,在支护区域进行钻孔 施工。钻孔的直径和深度应根据地质条件和设计要求确定。钻孔施工应注意保证钻孔的垂直度和孔壁的光滑度。 2.3 安装锚杆 安装锚杆前,需要对钻孔进行清洁处理,确保孔壁无松散物质。然后,将锚杆 插入钻孔中,并注入锚杆胶浆。胶浆的配比应符合设计要求,并确保充分填满钻孔。在锚杆固化前,需要对锚杆进行正确的定位和调整。 2.4 锚杆固化 在锚杆安装完成后,需要等待胶浆充分固化。固化时间根据胶浆类型和环境温 度而定。在固化过程中,应避免外力干扰和震动。 2.5 后期处理

在锚杆固化后,需要对施工区域进行后期处理。包括清理施工现场、检查锚杆的固定效果和质量,并进行必要的记录和报告。 3. 施工方法 根据具体工程要求和地质条件,锚杆支护施工可以采用不同的方法。常用的施工方法包括: 3.1 钢筋锚杆法 钢筋锚杆法是一种常用的锚杆支护方法。它通过在钻孔中插入钢筋,并注入胶浆来实现支护效果。钢筋锚杆具有较高的抗拉强度和刚度,适用于需要较大支护力的工程。 3.2 预应力锚杆法 预应力锚杆法是一种通过施加预应力来增加锚杆支护效果的方法。它在钢筋锚杆法的基础上增加了预应力装置,通过施加预应力来提高锚杆的抗拉能力。预应力锚杆法适用于需要较大支护力和较长锚杆的工程。 3.3 土体锚杆法 土体锚杆法是一种通过在土体中插入锚杆来实现支护效果的方法。它适用于土体较松散、不稳定的情况下,通过锚杆的固定作用来增加土体的稳定性。土体锚杆法可以采用钢筋锚杆或钢绞线锚杆。 4. 材料选用 4.1 锚杆 锚杆的材料应符合设计要求和相关标准。常用的锚杆材料有钢筋、钢绞线等。根据具体工程要求和地质条件,选择合适的锚杆材料。 4.2 胶浆

隧道锚杆施工工艺

锚喷支护施工工艺措施 为了确保锚杆质量,加强现场质量控制,规范锚喷支护,特制定如下工艺措施。 一、锚杆施工工艺措施 1、施工工艺流程 ①砂浆锚杆施工工艺流程 砂浆锚杆(先注浆后插杆)施工工艺流程框图 砂浆锚杆(先插杆后注浆)施工工艺流程框图 2、施工工艺措施 (1)现场试验 锚杆在施工前,主要进行以下锚杆试验工作: a、通过室内试验筛选2~3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。 b、注浆密实度试验:选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管(或钢管),采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆,并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批,并按批准的计划进行试验,试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于90%,否则需进一步完善试验工艺,然后再进行试验,直至达到9 0%或以上的注浆密实度为止。 (2)造孔 a、钻头选用要符合要求,钻孔点有明显标志,开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100 mm。 b、锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时,其系统锚杆的孔轴方向

应垂直于开挖面光面;局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反并与可能滑动面的倾向。锚︒的交角,钻孔方位偏差不应大于5︒成45孔深度必须达到设计要求,孔深偏差值不大于50mm。 c、砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采用“先注浆后安插锚杆”的程序,钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。当采用“先安插锚杆后注浆”的程序时,钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上。 d、钻孔完成后用高压风、水联合清洗,将孔内松散岩粉粒和积水清除干净;如果不需要立即插入锚杆,孔口应加盖或堵塞予以适当保护,在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。 e、钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。 ③锚杆的安装及注浆 先注浆后插锚杆施工时: a、在钻孔内注满浆后立即插杆,锚杆插送方向要与孔向一致,插送过程中要适当旋转(人工扭送或管钳扭转); b、锚杆插送速度要缓、均,有“弹压感”时要作旋转再插送,尽量避免敲击安插。 先插锚杆后注浆锚杆施工时: 根据现场锚杆孔孔向,当长度小于6m,孔向上倾不超过10°时,不需设置进回浆管;当长度大于6m,孔向上倾超过10°时,必须设置进回浆管;9m锚杆必须设置进回浆管。 a、锚杆安装后立即进行注浆; b、封闭灌注的锚杆,孔内管路要通畅,孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。 c、灌浆过程中,若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填,以免继续流浆。 d、浆液一经拌和应尽快使用,拌和后超过1h的浆液应予以废弃。 e、无论因任何原因发生灌浆中断,应取出锚杆,并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞,应复钻到规定的深度。

锚杆与锚索施工工艺

锚杆与锚索施工工艺 锚杆与锚索支护施工工艺包括施工机具选择与配置,施工人员组织,施工工序安排,安排技术措施等内容。根据巷道地质与生产条件,合理配置施工机具与施工人员,安排锚杆支护各工序的顺序和时间,并与巷道掘进、运输等环节相配套,实现施工工艺的优化,是保证锚杆支护施工质量、提高施工速度的总要途径. 一、锚杆施工工艺 巷道施工工艺包括掘进与支护两大部分 1、巷道掘进与临时支护 巷道掘进时一个非常重要的环节。一方面影响成巷速度,另一方面,巷道成型质量直接影响锚杆、锚索支护各构件的安装预支护性能的发挥。 为了保持巷道围岩的完整性与稳定性,减小掘进对围岩的破坏,煤巷应优先采用综合机械化掘进(有关巷道掘进设备与技术在第九章进行专门论述)。如果采用钻爆法掘进,必须采用光面爆破工艺。对掘进有以下要求: (1)严格按照设计的巷道断面和尺寸施工,不得超挖或欠挖。很多矿区规定,巷道掘进尺寸与设计尺寸相差不得超过200mm。如果因为不可抗拒的原因导致超宽、超高,应根据实际情况变更支护设计,或采区补强加固措施。 (2)保证成形质量,尽量使巷道表面平整、光滑,避免凹凸不平,为锚杆、锚索、钢带等处于较好的受力状态,有利于支护作用的充分

发挥。 掘进工作面应采用有效的临时支护,严禁空顶作业。应根据巷道地质与生产条件,确定合理的最大空顶距,并根据围岩条件的变化进行调整。临时支护宜采用有一定初撑力的支护方式,以便能主动、及时地控制空顶范围顶板的破坏与垮落。 2、锚杆支护施工工艺流程 锚杆应紧跟掘进工作面及时支护。锚杆支护施工工艺流程为:掘进出煤,铺、联金属网,上钢筋托梁或钢带,临时支护,钻顶板中部锚杆孔、清孔,安装树脂药卷和锚杆,用锚杆钻机搅拌树脂药卷至规定时间,停止搅拌并等待规定的时间,拧紧螺母达到锚杆设计预紧力。从中部向外依次安装其他顶板锚杆.帮锚杆的施工步骤与顶锚杆基本相同。 锚杆支护施工工艺中,钻孔、搅拌树脂药卷与拧紧螺母为主要工序,其他可作为辅助工序.为了锚杆支护各施工工艺优化。以锚杆施工主要工序进行,减少支护时间,提高安装速度,应合理安排各个工序,进行施工工艺优化。以锚杆施工主要工序:钻孔、搅拌树脂药卷与拧紧螺母为主线,在考虑辅助工序先后的基础上,尽量使辅助工序与主要工序平行作业,合理利用工时,缩短总的住户时间。 为了提高锚杆支护速度,在巷道断面尺寸允许的条件下,应配置两台、甚至多台锚杆钻机同时作业;尽量安排顶板锚杆与帮锚杆同时作业。 3、锚杆支护施工主要工序

锚杆支护施工方案

锚杆支护施工方案 一、项目概述 锚杆支护是一种常见的地下工程支护方法,用于增加地下结构的稳定性和承载 能力。本文将详细介绍锚杆支护施工方案,包括施工过程、材料选择、质量控制等内容。 二、施工过程 1. 前期准备工作 在进行锚杆支护施工前,需要进行详细的工程勘察和设计,确定支护的位置、 深度和数量。同时,还需要准备施工所需的材料和设备。 2. 锚杆钻孔 根据设计要求,在地下结构的周围钻孔,钻孔的直径和深度根据具体情况而定。钻孔过程中要注意保持孔壁的垂直度和孔径的一致性。 3. 清洗孔道 钻孔完成后,需要清洗孔道,确保孔道内不含杂物和泥浆。清洗方法可以采用 高压水射流或气体吹扫等方式。 4. 安装锚杆 将预制的锚杆通过孔道插入地下结构内,根据设计要求确定锚杆的长度和间距。安装锚杆时要保持垂直度和水平度,并确保锚杆与孔壁之间有足够的间隙。 5. 灌浆固化 锚杆安装完成后,需要进行灌浆固化。选择合适的灌浆材料,按照施工要求进 行灌浆,确保灌浆材料充分填充孔道,并与锚杆紧密结合。

6. 后期处理 灌浆固化完成后,需要对施工现场进行清理,并进行必要的检查和测试,确保 锚杆支护的质量和稳定性。 三、材料选择 1. 锚杆材料 常用的锚杆材料有钢材、复合材料等。根据地下结构的特点和设计要求,选择 合适的锚杆材料。 2. 灌浆材料 常用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆等。根据施工要求和工程环境,选择适 合的灌浆材料。 3. 设备和工具 施工过程中需要使用钻机、清洗设备、灌浆设备等工具和设备。选择具备良好 性能和可靠性的设备和工具,确保施工的效率和质量。 四、质量控制 1. 施工方案的编制 在进行锚杆支护施工前,需要编制详细的施工方案,包括施工过程、材料选择、质量控制等内容。施工方案应经过专业人员的审核和批准,确保施工的科学性和可行性。 2. 施工人员的培训和资质 施工人员需要具备相关的技术知识和操作经验,能够熟练掌握施工工艺和操作 规程。同时,施工人员还需要持有相关的资质证书,确保施工的安全和质量。

基坑支护锚杆施工工艺流程

基坑支护锚杆施工工艺流程 一、施工准备 1. 技术准备:熟悉施工图纸,了解基坑支护设计要求,确定锚杆施工方案。 2. 人员准备:组织施工团队,进行技术交底,确保每个成员了解施工流程和注意事项。 3. 物资准备:准备钻机、锚杆、水泥、注浆材料等施工材料和设备。 4. 场地准备:清理施工现场,确保施工区域平整、无障碍物。 二、土方开挖 1. 根据设计要求,确定开挖顺序和深度。 2. 采用挖掘机进行开挖,确保开挖断面符合设计要求。 3. 清除开挖区域内的地下障碍物和不稳定土壤。 4. 做好基坑排水措施,防止基坑积水。 三、锚杆孔位确定 1. 根据设计要求,确定锚杆孔位和间距。 2. 使用钢卷尺或激光测距仪测量锚杆孔位,确保孔位准确。 3. 在锚杆孔位处做出标记,以便后续钻孔。 四、锚杆制备 1. 根据设计要求,选择合适的锚杆材料(如钢绞线、螺纹钢等)。 2. 根据锚杆长度和直径,选择合适的切割工具进行切割。 3. 将锚杆一端加工成扩头,以便插入孔内。 4. 根据设计要求,设置锚杆张拉段长度和锁定值。

五、锚杆插入 1. 将制备好的锚杆插入锚杆孔内,确保锚杆插入深度符合设计要求。 2. 使用冲击钻或电动钻机进行钻孔,保持钻机稳定,避免晃动影响锚杆插入效果。 3. 插入过程中,注意观察钻孔是否偏斜,如发现偏斜应及时纠正。 4. 在插入过程中,应保持钻机的清洁,避免灰尘和杂物进入孔内。 5. 插入完成后,检查锚杆是否与孔壁紧密贴合,确保锚杆安装牢固。 6. 如发现锚杆与孔壁之间存在间隙,应采用注浆方式进行填充。 7. 在锚杆张拉之前,应进行必要的维护和保养,确保锚杆处于良好的工作状态。

锚杆支护施工工艺

For personal use only in study and research; not for commercial use 锚杆支护定义 锚杆支护是在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式。用金属件、木件、聚合物件或其他材料制成杆柱,打入地表岩体或硐室周围岩体预先钻好的孔中,利用其头部、杆体的特殊构造和尾部托板(亦可不用),或依赖于黏结作用将围岩与 稳定岩体结合在一起而产生悬吊效果、组合梁效果、补强效果,以达到支护的目的。具有成本低、支护效果好、操作简便、使用灵活、占用施工净空少等优点。 锚杆支护施工工艺 在综掘机截割完进行锚杆支护时,先由有经验的老工人站在安全地点下进行敲帮问顶,处理活矸、危岩,然后按规程、措施要求支设临时支护,在可靠的临时支护下再进行锚杆支护。锚杆支护时必须由外向里、先顶部后两侧逐排支护,两帮打锚杆先上部后下部;铺设、联接金属网时,铺设顺序,搭接及联接长度符合作业规程规定;锚杆安装时必须使托盘紧贴岩(煤)面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。 顶锚杆操作流程:打定位锚杆孔—铺网—架设钢带—装锚固剂—装锚杆—上托盘螺母—上联接手搅拌30s,等待时间90-180s—拧紧螺母—打其余锚杆。 帮锚杆操作流程:打锚杆孔—装锚固剂—装锚杆—上联接手

搅拌30s,等待时间90-180s锚杆—卸联接手—铺网—上托盘螺母—拧紧螺母。 三小规格锚固力规定值参考 类别规格类型 CKa CK K Z M 锚杆钻机普通钻机龄期/min 3 10 15 30 --- 锚杆钻杆普通钻杆螺纹钢锚杆σs≥335Mpa∮22mm>125KN ∮20mm>105KN 锚杆钻头 23mm ∮18mm>85KN 适用锚固剂直径 28mm 原钢锚杆σs≥235Mpa∮16mm>50KN 惠田全能自旋锚杆体系 锚杆新技术 1.自旋锚杆概述 自旋锚杆是螺旋锚杆的一种,如果合理使用就成为顶级锚杆。 螺旋锚杆是上世纪初期开发的软土层锚杆之一,因为这种锚杆施工简单快速被广泛应用在一些野外工程或岩土体的辅助锚固上。在长期的研究实践中,西安科技大学惠兴田教授深入分析传统螺旋锚杆并在1999年发明了一种新型的螺旋式锚杆→自旋锚杆。自旋锚杆扬弃传统螺旋锚杆的大锚叶结构,采用中空连续小旋丝结构,采用不同的施工工艺就使得自旋锚杆的应用发生了根本性变化。从而派生出一系列功能的一个全能体系。以下是各种类别自旋锚杆简述。 自攻旋进锚杆→在钻孔中自攻旋进安装不使用锚固剂就能达到70KN锚固力 创新点:不使用锚固剂的全长锚固锚杆 优点:成本低,施工速度快

锚杆支护工程施工工艺标准

锚杆支护工程施工工艺标准 一、适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中非软弱土层的各种土层的锚杆及土钉墙支护工程 二、材料准备 水泥宜用强度等级325级的普通硅酸盐水泥。沙宜用洁净的中粗含泥量不大于3%。水宜用自来水或不含有害物质的洁净水。钢绞线应具有出厂合格证明并复试合格方可使用。 三、施工机具 钻孔机钢拉杆注浆管定位器预应力张拉锚具。 四、工艺流程 五、钻孔 1)钻孔方法 干作业法:当土层锚杆处于地下水位以上呈非漫水状态时可选用不护壁的螺旋钻孔干作业法成孔适用与粘土亚粘土和密实性稳定性较好的沙土等土层。 湿作业法:压水钻进法压水钻进法是国内外应用较多的土层锚杆成孔法,可把成孔过程中的钻孔出渣清孔等工序一次完成,可防止塌孔不留残土,能适用多种软硬土层但施工现场积水较多。 2)扩孔:在需要增大锚固段锚固力时可采用锚固段扩孔措施一般有4种方法。机械扩孔:利用专门的 机械扩孔装置在锚固段形成几倍于钻孔直径的扩大头。爆破扩孔:将计算好的炸药置于钻孔内引爆而将土体向周抗压形成球形扩展孔径。水力扩孔:钻孔钻到锚固段是换上水力扩孔钻头利用射水压力扩展孔径。 压浆扩孔:在第二次灌浆是增大灌浆压并力保持一段时间使浆液向四周土体渗透并挤压土体从而扩大孔径。 六、安放拉杆土层锚杆用的拉杆一般为粗钢筋钢丝束及钢绞线。当土层锚杆承载力较小时采用粗钢筋,当承载力较大时采用钢丝束钢绞线。 拉杆要求顺直,在使用前要除锈并作防腐处理,对钢筋拉杆先涂一度环氧防腐漆,冷底子油待干燥后再涂一度环氧玻璃铜,待其固化后再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。对自由段的钢绞线要套以聚丙烯防护套,等钢绞线如果涂有油脂在固定段要仔细加以清除以免影响与锚固体的粘结,除锈后要尽快放入钻孔并灌浆以免再锈。 七、灌浆灌浆是土层锚杆施工中的一个重要工序。必须认真进行并将有关数据记录下来,灌浆的作用是形成锚固体,防止钢拉杆腐蚀充填土层中空隙。 灌浆方法。灌浆方法一般有一次灌浆法和二次灌浆法两种。一次灌浆法是压浆泵将水泥浆管进行灌浆灌浆时,将一根30mm左右的钢管或胶皮管作为导管,一端与压浆泵相连,另一端与拉杆同时送入孔底,注浆管端保持距孔底150mm,随着水泥浆的灌入应逐步把灌浆管往外拔出但管口要始终埋在沙浆中直到孔口,这样可把孔内的水和空气全部挤出孔外,以保证灌浆质量。二次灌浆法要用两根注浆管先灌注锚固段,待浆液初凝后对锚固段实行张拉然后再灌注自由端,使锚固段与自由段界限分明。第一次灌浆用的注浆管距锚杆末端500mm左右,第二次灌浆用的注浆管距锚杆末端1000mm左右,二次灌浆法可显著提高

锚杆支护施工方案

锚杆支护施工方案 一、施工工艺 (1)锚杆的构造规定 1)锚杆采用HRB335级Φ15钢筋,长度从3~6米。具体见计算书。 2)锚杆上下排垂直间距1m,水平间距1m,U型锚钉作法。 3)锚杆倾角为20°。 4)锚杆锚固体采用水泥砂浆,其强度等级不宜低于M10。 5)钢筋网片φ14@50X50镀锌钢丝明孔。 6)注浆压力为0.6Mpa,根据具体情况压力可适当提高。 (2)工艺流程 1)锚杆施工工艺流程:土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔(接钻杆)→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁 2)喷射混凝土面层施工工艺流程:立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。 (3)操作工艺 1)边坡开挖 锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖,做到随时开挖,随时支护,随时喷混凝土,在完毕上层作业面的喷射混凝土以前,不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时,严禁边壁出现超挖或导致边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷,对于易塌的土体可采用以下措施: a)对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土,待凝结后再进行钻孔

b)在水平方向分小段间隔开挖; c)先将开挖的边壁作成斜坡,待钻孔并设立土钉后再清坡; d)开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。 (4)钻孔与锚杆制作 1)钻孔时要保证位置对的(上下左右及角度),防止高低参差不齐和互相交错。 2)钻进时要比设计深度多钻进100~200mm,以防止孔深不够。 3)锚杆应由专人制作,接长应采用直螺纹对接,为使锚杆置于钻孔的中心,应在锚杆上每隔1500mm 设立定位器一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。 (5)注浆 1)注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞,接口处要牢固,防止注浆压力加大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入,在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。 2)注浆前要用水引路、润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备;灌浆后自然养护不少于7d。 (6)喷射混凝土 1)在喷射混凝土前,面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的规定。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在混凝土喷射时应不出现移动。 2)钢筋网片焊接而成,网格允许偏差为10 mm;钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。

边坡锚杆支护施工方案

边坡锚杆支护施工方案 一、施工工艺 〔1〕锚杆的构造要求 1〕锚杆采用 HRB335 级Φ22 钢筋,长度从 8.2~10 米。详细见计算书。 2〕锚杆上下排垂直间距 1m,程度间距 1m。 3〕锚杆倾角为12.5°。 4〕锚杆锚固体采用水泥砂浆,其强度等级不宜低于 M10。 5〕喷射混凝土厚度 10cm。 6〕钢筋网片φ10@100mm×100mm。 7〕注浆压力为 0.6Mpa,根据详细情况压力可适当进步。 〔2〕工艺流程 1)锚杆施工工艺流程:土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔〔接钻杆〕→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁

2〕喷射混凝土面层施工工艺流程:立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次翻开电、风、水开关→进展喷射混凝土作业→混凝土面层养护。 〔3〕操作工艺 1〕边坡开挖 锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖,做到随时开挖,随时支护,随时喷混凝土,在完成上层作业面的喷射混凝土以前,不得进展下一层土的开挖。当用机械进展开挖时,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土构造的破坏。为防止边坡土体发生塌陷,对于易塌的土体可采用以下措施: a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土,待凝结后再进展钻孔; b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后,再进展钻孔并设置土钉; c) 在程度方向分小段间隔开挖; d) 先将开挖的边壁作成斜坡,待钻孔并设置土钉后再清坡; e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。 〔4〕钻孔与锚杆制作

1〕钻孔时要保证位置正确〔上下左右及角度〕,防止上下参差不齐和互相交织。 2〕钻进时要比设计深度多钻进 100~200mm,以防止孔深不够。 3〕锚杆应由专人制作,接长应采用直螺纹对接,为使锚杆置于钻孔的中心,应在锚杆上每隔 1500mm 设置定位器一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。 〔5〕注浆 1〕注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞,接口处要结实,防止注浆压力加大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入,在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。 2〕注浆前要用水引路、润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备;灌浆后自然养护不少于 7d。 〔6〕喷射混凝土 1〕在喷射混凝土前,面层内的钢筋网片结实固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在混凝土喷射时应不出现挪动。 2〕钢筋网片焊接而成,网格允许偏向为 10 mm;钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。 3〕喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定, 粗骨料最大粒径不宜大于12mm;喷射混凝土作业,应事先

锚杆施工工艺及方法

锚杆施工【1】工艺及方法 1.1.1概述 本工程锚杆采用直径20mm、22mm、25mm三级钢筋,长度为9 m、12 m、15m,其中自由段长度为4 m、6m、9m。锚杆锚固段直径为130mm,锚杆间距为2000mm,按区段分层施工。锚杆锁定在冠梁及腰梁上,排距为2400mm、2700mm。锚杆成孔采用导管跟进成孔注浆,孔径150mm,采用二次注浆工艺。锚杆入射倾斜角为25°,锚杆定位架每2m布置一个。 1.1.2工艺流程 1.1.3施工准备 锚杆施工共投入4台钻机进行成孔,在搅拌桩成型后开挖第一层土方至冠梁底,锚杆在具备施工条件后进行钻孔及二次注浆等施工。北段和南段基本同时开始钻孔施工,分别投入两台钻机,1区、2区、3区、6区施工计完成后待4区、5区土方挖至冠梁底后移机

继续该段锚杆施工。 锚杆注浆施工完成后进行冠梁(腰梁)钢筋、模板、砼施工,待锚杆和冠梁(腰梁)强度达到设计要求后进行张拉锁定。 本基坑支护工程支护、止水工程按照总包单位施工部署进行分区段施工,区段先后施工顺序以总包单位施工指令为准。 1.1.4施工方法 本工程在支护桩施工完成后插入第一道锚杆成孔、注浆的工作,然后施工桩腰梁,待砼强度等级达到设计要求后再进行锚杆张拉锁定;下一道锚杆则待每层土方开挖至各层锚杆下300mm后,逐层插入施工,具体施工方法如下: (1)场地平整 每层土方开挖至各层锚杆下300mm后,并对锚杆工作面进行人工场地平整,以满足锚杆机与套管钻机的需要。 (2)确定孔位 施工前用全站仪和经纬仪测定锚杆施工的控制点,埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设孔位,并用红油漆做好标记,一孔一记。 (3)钻机就位 钻机进场后按照先前测量放线放出的孔位位置就位后,调整角度,孔位允许垂直度偏差为水平方向100mm,垂直方向50mm,预应力锚杆钻孔倾角25度。 (4)钻孔 预应力锚杆钻孔按设计要求定位开孔,采用专用锚杆机带套筒机械作业成孔,钻孔直径根据锚杆的直径采用Φ150mm孔径,调整钻机的钻进角度与水平面的夹角。钻孔采用回转钻进去,钻孔达到预定深度。现场应存储定量速凝剂、玻璃水及沙袋钢管等堵漏材料,以防成孔过程中孔内出现大量涌水涌砂现象,造成周边地面及建筑物沉降,如采取以上措施后,仍无法控制孔内大量漏水,则应及时与设计方沟通,采取相应措施。

锚杆施工工艺流程

锚杆施工工艺流程 一、概述 锚杆施工工艺是在地下工程中常用的一种加固和支护方法,通过预埋锚杆在地下岩土中形成一定的支撑力,从而增加岩土的稳定性和承载力。本文将详细介绍锚杆施工的工艺流程。 二、前期准备 1.方案设计:根据工程的具体条件,设计出合理的锚杆施工方案,包括锚杆的类型、数量、埋设深度等。 2.材料准备:准备好所需的锚杆材料,包括钢筋、锚杆套管、注浆材料等。 3.设备准备:准备好施工所需的设备,包括钻机、注浆机、混凝土输送泵等。 三、施工流程 1.钻孔:按照设计要求,在地下岩土中钻孔,孔径和孔深根据具体情况确定。 2.清孔:清除钻孔中的岩土碎屑和杂质,保持孔壁的清洁。 3.埋设锚杆:将预先制作好的锚杆插入钻孔中,保持锚杆的垂直度和水平度。 4.固结锚杆:注入锚杆周围的注浆材料,填满钻孔空隙,形成锚固体。

5.喷涂防腐:对固结好的锚杆进行防腐处理,增加锚杆的使用寿命。 6.混凝土喷射:根据需要,在锚杆周围进行混凝土喷射,增加地下工程的整体稳定性。 7.质量检查:对施工完成的锚杆进行质量检查,确保锚杆的质量符合设计要求。 8.记录整理:对施工过程进行记录整理,包括施工日期、施工人员、施工工艺等。 四、施工注意事项 1.施工过程中要注意保持施工现场的清洁,及时清除钻孔中的碎屑和杂质。 2.锚杆的埋设要保持垂直度和水平度,避免出现倾斜和偏移现象。 3.注浆材料的选择要根据地下岩土的特性和施工要求进行合理选取。 4.混凝土喷射要均匀、稠密,确保与锚杆的结合牢固。 5.施工过程中要注意安全,佩戴好个人防护装备,严格遵守安全操作规程。 五、施工质量控制 1.严格按照设计要求进行施工,确保锚杆的数量、埋设深度等符合设计要求。 2.对施工过程进行全程监控,及时发现和处理施工中的问题。 3.采用非破坏性检测方法对施工完成的锚杆进行检测,确保锚杆的质量和稳定性。

(完整版)锚杆施工工艺

锚杆可分为土层锚杆和岩层锚杆,下面主要讲解土层锚杆。当需要控制支护结构变形时,应采用全长粘结型锚杆及预应力锚杆,锚杆宜采用钢筋、钢绞线或高强钢丝。 1.技术准备 (1)根据设计图纸、地质勘探报告资料及现场施工情况编制好《施工组织设计》方案; (2)确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等,并妥善保 护好; (3)锚杆支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境、地下管线等,降水系统应确保正常工作,必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆渠、搅拌机等应能正常运转。 2.材料准备 (1)原材料要有出厂合格证,并经见证抽样检验合格才能使用; (2)锚杆体材料使用前应平直、去污、除油和除锈; (3)水泥才用》3级普通硅酸盐水泥,必要时可采用抗硅酸盐水泥,但 不得使用高铝水泥; (4)采用速凝剂或其他外加剂的掺入量必须通过试验确定; (5)掺入外加剂后的混凝土性能必须满足设计要求; (6)采用干净的中细砂,砂粒径小于 2.5mm,砂含泥量w 3%;采用干净 的角砾,粒径不宜大于10mm ; 3. 施工工具

(1 )钻孔机具应根据地质勘察资料、现场环境及锚杆参数来选取,如坚硬 粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋机和土钻机;饱和粘性土与易塌 孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机; (2) 注浆渠的工作压力应符合设计要求,并应考虑输送浆过程中管路损失 对注浆压力的影响,确保足够的注浆压力。 4.操作工艺 1•锚杆施工流程 放线定位 清孔 制浆 注浆 张拉锁定 應梁或箍梁谨匸 锚杆 体加 丄

2.钻孔施工 (1)钻孔前,根据设计要求定出孔位,并做好标记;钻进方式应根据实际情况选用干钻、湿钻或风钻等; (2)钻机就位后,应保持平稳,导杆或钻机立轴与锚杆倾角一致,并在同一轴线上; (3)钻孔过程中,若遇易塌孔的土层,宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进,钻孔完成后应采用泥浆循环清孔,清除孔底沉渣; (4)孔口承压垫座应符合下列要求: 1)钻孔孔口必须设有平整、牢固的承压垫座; 2)承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求,承压面应与锚孔轴线垂直。 (5)清孔完成后,应迅速拔出钻杆,安放锚杆体;若为预应力筋时,随后拔出套管; (6)钻孔的孔深、孔径应符合设计要求。钻孔深度不宜比规定值大200mm 以上。钻头直径不应规定的钻孔直径小 3.0mm 以上; (7)钻孔记录应详细、完整,对岩石锚杆应有判层记录,钻孔深度应超过 设计深度0.5〜1.0m。 3.锚杆体制安施工 (1 )下料长度应考虑锚杆的成孔深度、腰梁、台座的尺寸以及张拉锁定设备所需的长度; 2)钢筋的接头应采用双面焊接,焊接长度不应少于 5 倍钢筋直径;

锚杆支护施工工艺方法

1、施工准备 (1) 2、砂浆拌和 (2) 3、支护锚杆施工 (4) 4、检验和试验 (8) 5、施工进度安排 (9)

锚杆支护施工工艺方法 1、施工准备 1.1锚杆准备 1.1.1锚杆材料 (1)厂房顶部普通砂浆锚杆规格有三种:①28,长均为4.8m;①32,长为4.8m、6.0m。预应力锚杆规格一种:①32,长为9.0m。其它部位锚杆规格见相应的设计图。 (2)锚杆杆体采用性能符合国家质量标准的U 级20M nSi螺纹钢筋,钢筋必须 具有出厂质量证书及标牌。使用前必须由物资部按规定送试验室经抽样检查,检 验合格后方可使用。 (3)锚杆必须按不同的规格及生产厂家分批验收、分别堆存,不得混杂,且应挂牌以便识别。锚杆宜堆放在仓库(棚)内,露天堆放时,应垫高并加遮盖。 1.1.2锚杆加工 (1)锚杆在三厂加工,在钢筋加工之前,依据材料需用计划合理安排下料,使钢筋的规格长度能够得以充分利用。 (2)锚杆的切断应在调直后进行,在切断配料过程中,如发现有劈裂、缩头或 严重的弯头等必须切除。切断后的锚杆应分类堆放,并应防止生锈和弯折。切断后的钢筋长度应准确,其允许偏差不大于5mm (3)为了保证送杆顺利,锚杆端部均需加工成楔形。 (4)加工好的锚杆必须经过除锈、去污等处理。 (5)加工好的锚杆必须按不同的规格分别堆存,挂牌识别。 1.1.3锚杆运输 (1)加工好的锚杆运输一般使用平板汽车,运输时按不同规格分类装车、卸车, 分类入库。 (2)现场使用的锚杆必须分类放在简易的架子车上,以便现场运输,以确保锚杆型号准确、表面无污物。 1.1.4锚杆准备其流程图如下: 1.2注浆水泥 注浆水泥采用青海水泥股份有限公司生产的昆仑山牌普硅42.5强度等级水泥,水泥应有厂家品质试验报告,物资部门应填写检测委托单,取样送试验室检测,检测结果必须满足规范要求。

相关主题