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第二章白车身用材料

第二章白车身用材料
第二章白车身用材料

车身用材料大致可分为二大类:

金属材料:碳钢件、合金钢件、铸铁件。是汽车用材的主体,单以重量而言,占全车65%-80%。

钢板、铸铁等重金属材料;铝、镁、钛等轻金属及其合金材料、泡沫金属等

国内:宝钢、攀钢、武钢、马钢;国外:新日铁、俄罗斯、南非、浦项制铁。

碳钢:指碳的质量分数小于2.11%的铁碳合金,因其冶炼方便,易加工,价格便宜,性能可以满足一般工程使用要求,所以是汽车工业用材的主体,占汽车用材总量的3/4左右。

铸铁:碳的质量分数在2.11%-6.69%的铁碳合金称为铸铁,汽车上约50%-70%的金属材料为铸铁。具有优良铸造性能、切削加工性能及耐磨和减振性能,生产工艺简单、成本低,应用广泛。

常把铁和铁碳合金称为黑色金属,把黑色以外的其他金属称为有色金属。

合金钢:在碳钢的基础上,为获得某种特定性能,有目的加入一种或多种的元素的钢,加入的元素称为合金元素,铝、铜、钛、镍、锰、硅、钨、钒、氮、磷、镁等。

非金属材料:工程塑料、橡胶、汽车玻璃、织物、黏合剂、非金属泡沫材料、非金属复合材料。汽车车身常用金属型材

钢板:薄钢板、厚钢板、特殊钢板

钢管:无缝钢管,有缝钢管

型钢:种类很多,根据断面形状可分为简单断面型钢(圆钢,方钢,角钢等)和复杂断面型钢(槽钢和工字钢等)。多用于制作车架、梁等车身底部构件。

有色金属薄板:车身板件中使用较多的主要有铜薄板(冷轧纯铜薄板和冷轧铜合金薄板)和铝薄板(纯铝薄板和铝合金薄板)两种。

白车身零件一般都采用薄钢板(δ≤3mm,下同,但按照我国传统的分法,一般是小于或等于4mm)材料冲压成型而成,白车身常用薄板材料品种如下。

厚度小于2mm的深冲压用冷轧薄钢板和钢带一般用于冲压汽车车身的复杂汽车覆盖件。

按冲压级别区分为超深冲拉深级(IF), 最复杂拉深级(ZF)和很复杂拉深级(HF),复杂拉深级(F)。

厚度小于4mm的冷轧薄钢板的拉深级别分为:最深拉深级(Z),深拉深级(S)和普通拉深级(P)。

按钢板的表面质量分为四组:Ⅰ:特别高级的精整表面(表面分为无光泽和有光泽);Ⅱ:高级的精整表面;Ⅲ:较高级的精整表面;Ⅳ:普通的精整表面。

按钢板轧制尺寸精度(厚度公差)分类,钢板的尺寸精度或厚度公差为:A:高级精度;B:较高级精度。C:一般精度。

汽车白车身(除少数高档轿车外)的绝大部分材料采用冷轧钢板。冷轧钢板的延伸率范围较广(28%-42%不等),抗拉强度从250-270N/mm2不等,适用于车身内外蒙皮和各种结构件。

1、普通冷连轧低碳钢系列

常用牌号:DC01(St12)、DC03(St13)、DC04(St14、St15)、DC05、DC06(St16)。

牌号含义:D——冲压用钢“Drawing”的缩写,C——冷轧板“Cold Rolled Plate”的缩写,“01—07”是材料的等级,数字越大等级越高。(St——德文“Stahl”的缩写,“12—16”是材料的等级,数字越大等级越高;St12、St13、 St14、 St15、 St16是老牌号,宝钢从2005年开始就不使用了。)

2、加磷高强度冷连轧钢系列

常用牌号:B170P1,B210P1,B250P1 B180P2(BP340),B220P2(BP380),化学成分如表3所示,力学性能和用途如表4所示。

牌号含义:B—宝钢的缩写,170—屈服极限的下限值MPa,P—含磷强化,1—超低碳,2—低碳。

(注:BP340、 BP380是老牌号,宝钢已经不用)

3、热烘烤硬化钢系列

常用牌号:B180H1、B180H1、B180H2(BH340),化学成分如表5所示,力学性能和用途如表6所示。

牌号含义:B—宝钢的缩写,180—屈服极限的下限值,H—热烘烤强化,1—超低碳,2—低碳。

(注:BH340是老牌号,宝钢已经不用)

4、双相高强度冷连轧钢系列

常用牌号:B340/590DP、 B400/780DP,化学成分如表7所示,力学性能和用途如表8所示。

牌号含义:B—宝钢的缩写,340/590—屈服极限的下限值/抗拉极限的下限值,DP—双相钢(duai phase steel)的缩写。

5、汽车结构用热轧钢板系列

常用牌号:SAPH370 、SAPH440、 QSTE420TM、 B510L,化学成分如表9所示,力学性能如表10所示。

牌号含义:S—“Steel”的缩写,A—汽车结构用(Automotive Structure),P—“Plae”的缩写,H—热(Heat),340—屈服极限的下限值。QSTE420TM、 B510L—冷成型热轧汽车结构用钢板,用于要求良好的冷成型性能并有较高或高强度要求的汽车大梁、横梁等汽车结构件。

6、低合金高强度冷连扎钢系列

常用牌号:B340LA、 B410LA,化学成分如表11所示,力学性能和用途如表12所示。

牌号含义:B—宝钢的缩写,340—屈服极限下限值,LA—低合金钢(Low alloy)的缩写。

7、冷连轧碳素钢板系列

常用牌号:SPCC、SPCD、SPCE、SPCEN,化学成分如表13所示,力学性能如表14所示。

牌号含义:S—“Steel”的缩写,P—板“Plae”的缩写,C—冷轧板“Cold Rolled Plae”的缩写,C—表示材料的等级和用途(C表示一般用,D表示冲压用,E表示深冲压用,D表示特深冲压用,G表示超深冲压用)。

8、冷成形用热轧钢板系列

常用牌号:SPHC、SPHD、SPHE ,化学成分如表15所示,力学性能和用途如表16所示。

牌号含义:S—“Steel”的缩写,P—板“Plate”的缩写,H—热“Heal”的缩写。C—商业“Commercial”

的缩写,D—冲压用,E—深冲压用。

材料表示方法

材料表示由牌号+厚度规格组成,例如厚度为2.0mm的SPCD表示为:SPCD 2.0t, (t表示为厚度,单位为mm)

在工业上,钢铁材料(包括碳钢在内)必依其化学成份,使用一定的编号以利于选用,这是基本的认识。目前,在我国较常用的规格有三种:中国国家标准(CNS)、日本工业标准(JIS)、美国钢铁学会-美国汽车工程师学会(AISI-SAE)。另外德国工业标准(DIN)和美国统一标准编号(UNS)相关业界有时也会采用。而其它还有常见的各国规格名称。

1.中国国家标准(CNS)

(1)钢铁的规格

中国国家标准CNS是Chinese National Standard的简写,CNS对钢铁材料的编号主要依据CNS 109 G1001(公布:民国36年3月,修订:民国85年3月)原则上由下列三部分组成:

第一部分为材质,钢铁材料大部分以S(Steel钢)或F(Ferrum铁)

表示。

第二部分有两种不同的表示法;

a.表示标准名称或是制品用途。常用的有-P:Plate(薄板) 、 T:Tube(管) 、 U:Use(特殊用途)

W:Wire(线材) F:Forging(锻造) C:Casting(铸造)

例:S P CC:Plate,钢板(冷轧)。

S UP:Use Spring,弹簧用钢

b.用于结构的钢料(包括结构用碳钢及合金钢),代表主要合金元素或含碳量(结构用碳钢时),表示含碳量时,通常以含碳量之100倍数值表示,

例:SCM420:铬钼钢,第420种

S25C:碳钢,含碳量0.25%。

第三部分为该材料之种类号码,或是最低抗拉强度、降伏强度。若是表示最小抗拉强度或最小降伏强度,通常以三位数字表示。

例:SCM 420 表示铬钼钢中编号420的材料

STB 340 表示锅炉及热交换器用钢,抗拉强度不

低于340 N/mm2。

以与合金量之表示法有所区别。常用于建筑结构用等不须规定含碳量钢料的场合。

注:机械结构用钢料的符号

机械结构用钢料使用很广,因此CNS 2608 G2018特别在附录2中说明适用范围及其符号所代表的意义:适用范围:机械结构用碳钢钢料及结构用合金钢钢料种类符号之组成。

a.符号顺序为钢之主要合金元素、主要合金元素含量或代表值、附加符号。其中除钢之代表符号S、碳之符号C之外。

附加符号由第一群及第二群组成,

第一群—为钢料为改善其性质(例如切削性)所添加的特殊元素

第二群—为钢料除化学成份之外的保证特性

(例)

S 30 C:碳钢,含碳量0.30﹪

S 20 C 4:碳钢,含碳量0.20﹪第四种构造用碳钢

S(55)C:一般构造用碳钢,最小抗拉强度55kg/mm2

S85WMo(HS):含碳量0.85﹪的钨钼高速钢

OS90C(T):以平炉炼钢法提炼,含碳量0.9﹪的工具钢

b.碳含量的代表值。

(2)铝及铝合金的规格

铝及铝合金之种类及符号系依CNS 2068 H3021之规定,适用范围为锻铝、锻铝合金(以下简称锻铝合金)及铸铝、铸铝合金(以下简称铸铝合金)之合金种类及炼度符号。

锻铝合金之编号依其合金成分,共分1xxx~8xxx系,另有9xxx系为备用,,铸铝合金之规格亦分1xxx~9xxx 九系,其中6xxx系为备用,这些已如第九章所述。

而所谓”炼度”系指”制造过程中,依加工、热处理等条件之差异所获得机械性质之区分”。炼度符号又分为基本符号与细分符号。基本符号为一字英文字母(大写),细分符号为一位数字或多位数字组合并附在基本符号之后。

a.基本符号

铝合金的炼度基本符号分为四种。

b.细分符号

铝合金炼度之基本符号H及T之细分符号,依下列规定。

锻铝合金的编号及化学成分。

一、轿车车身用钢板

热轧软钢板:含碳量一般在0.15%以下,硬度低、抗拉强度不高。主要用于挡泥板、地板、行李箱铰链、保险杠等。

冷轧软钢板:相比热轧软钢板加工性能好,且表面美观。如Q215、碳钢和低合金结构钢冷扎钢板、10F、08F、优质碳素结构钢冷轧薄钢板等,用于车身外板、零件的外壳、车顶板、行李箱盖、发动机罩、车门内外板、保险杠、挡泥板等。

高强度钢板:抗拉强度相当高,具有很强的抗破坏能力。用于车身外板、翼子板等。

表面处理钢:镀锌钢板、锌粉漆涂装钢板等,防腐蚀性能好。用于车门、车顶内衬板、下护板、车身底部等。汽车车身用钢(3类):

汽车车身外板用钢:

汽车车身外板用钢主要用于制造前、后、左、右车门外板、发动机罩外板、行李箱盖外板等零件。汽车车身外板应具很好的成形性,抗腐蚀性和抗凹性以及良好的点焊性,汽车车身外板多用镀层板,以满足汽车外板 4 年运行无锈斑的防腐要求(最近欧洲提出了防腐性更高的要求,即外板的防腐性能与汽车同寿命) ,为了提高抗凹性,汽车外板的钢板多用BH 钢(烘烤硬化钢) , IF 增磷钢以及高成形性的冷轧退火双相钢(如DP30260 等) ,以减薄厚度,保证抗凹性;涂层板多用热镀锌板、热镀锌铁板、电镀锌板以及电镀锌- Ni 板等,用合金镀层板的目的是减薄镀层厚度,提高结合力,改善点焊性,减少焊接车间锌污染。

汽车车身内板用钢( 四门两盖的内板用钢):

汽车车身内板零件比外板形状更为复杂,要求车身内板用钢应具有更高的成形性和深冲性能,因此车身内板多用冲压成形性和深冲性能优良的IF(无间隙原子钢)钢,少量用IF - 增磷钢;其镀层要求与外板类同,热镀Zn2Fe 板或电镀Zn2Ni 板;由于合金镀层较薄,为防止运输或冲压时对镀层的损伤,通常在镀层板的表面再涂一层有机薄膜,既保护镀层,又改善冲压性能,并可减少冲压摩擦和镀层损伤,改善板材成形性。

汽车车身结构件用钢—先进高强度钢:

高强度钢板的种类主要有:

加Si、Mn、P等固溶强化型;加Nb、Ti、V等析出硬化型;复合组织型、双相型和回复退火型等。

高强度钢板的抗拉强度一般在600N/m㎡以上,其破坏强度为低碳钢板的2~3倍。

车身结构件或者白车身(BIW) ,既和汽车碰撞安全有关,又和汽车轻量化密切相关;因此选材要求既有高强度,又有良好的塑性。先进高强度钢(ad2vanced high st rength steel ,AHSS) 由于具有较好的应变分布能力和较高的应变硬化特性,力学性能更加均匀,因而其回弹量的波动小;同时这类钢具有更好的碰撞特性和更高的疲劳寿命;因此采用这类钢具有更多的降低板厚、减薄规格的可能。

二、轻金属及其合金材料

铝及其铝合金

汽车用的铝材主要为铝板材、挤压材、铸铝及锻铝。铝板开始用于车身发动机罩外板、前翼子板、顶盖,后来又用于车门、行李箱盖板。其他应用有车身结构、空间框架、外覆盖件和车轮等构件,如车身、冷气设备、发动机缸体、气缸盖、悬架支架、座椅等。此外,铝合金还广泛用于汽车电器和导线上,铝基复合材料也可用于制动刹车片和一些高性能结构件上。

用于汽车车身的铝合金板材有: A l - C u -Mg(2000系),Al-Mg(5000系)和Al-Mg-Si(6000系)。6000系合金中主要的合金元素是Mg和Si,并形成Mg2 Si相,属于热处理可强化铝合金。Al2Mg2Si合金具有较高的强度、较好的塑性和优良的耐腐蚀性。6000系的铝合金综合性能良好,可用于冲压发动机罩盖,具有烘烤硬化效应; 2000系合金属于Al2Cu2Mg系,是一种热处理可强化的铝合金,其具有优良的锻造性、较高的强度和良好的焊接性能,强化相为CuMgAl2和CuAl2。2000 系合金具有很好的烘烤强化效应,但其抗腐蚀性则比其它系列的铝合金差;5000系的铝合金成形性更好,可用于一些复杂形状的冲压件,5000系合金中Mg是主要的合金元素,固溶于铝基体中,形成固溶强化效应,是一种热处理不可强化的铝合金。Al2Mg合金具有良好的抗腐蚀性和焊接性。SG1122T4A 的车身铝合金板材, 硬度比普遍铝板高115 倍, 同时具有良好的冲压加工性。,国外轿车的车身主要以板材、挤压材等变形铝材为主。美、日和欧洲等国的轿车车身用铝主要有2000 系,5000 系,6000系和7000 系等合金。

在纯铝中加入Cu、Mg、Zn、Si 、Mn、稀土等合金元素配制成各种铝合金, 再经冷变形强化、细晶强化、固溶强化

普通冷连轧低碳钢的化学成分如表1所示,力学性能和用途如表2所示。

表1 普通冷连轧低碳钢化学成分

表2 普通冷连轧低碳钢力学性能和用途

2、加磷高强度冷连轧钢系列

常用牌号:B170P1,B210P1,B250P1 B180P2(BP340),B220P2(BP380),化学成分如表3所示,力学性能和用途如表4所示。

牌号含义:B—宝钢(Baosteel)的缩写,170—屈服极限的下限值,P—含磷强化,1—超低碳,2—低碳。

(注:BP340、 BP380是老牌号,宝钢已经不用)

表3 加磷高强度冷连轧钢化学成分

3、热烘烤硬化钢系列

常用牌号:B180H1、B180H1、B180H2(BH340),化学成分如表5所示,力学性能和用途如表6所示。

牌号含义:B—宝钢(Baosteel)的缩写,180—屈服极限的下限值,H—热烘烤强化,1—超低碳,2—低碳。

(注:BH340是老牌号,宝钢已经不用)

4、双相高强度冷连轧钢系列

常用牌号:B340/590DP、 B400/780DP,化学成分如表7所示,力学性能和用途如表8所示。

牌号含义:B—宝钢(Baosteel)的缩写,340/590—屈服极限的下限值/抗拉极限的下限值,DP—双相钢(duai phase steel)的缩写。

表8 双相高强度冷连轧钢力学性能和用途

5、汽车结构用热轧钢板系列

常用牌号:SAPH370 、SAPH440、 QSTE420TM、 B510L,化学成分如表9所示,力学性能如表10所示。

牌号含义:S—“Steel”的缩写,A—汽车结构用(Automotive Structure),P—“Plae”的缩写,H—热(Heat),340—屈服极限的下限值。QSTE420TM、 B510L—冷成型热轧汽车结构用钢板,用于要求良好的冷成型性能并有较高或高强度要求的汽车大梁、横梁等汽车结构件。

表9 汽车结构用热轧钢板化学成分

表9 汽车结构用热轧钢板力学性能

6、低合金高强度冷连扎钢系列

常用牌号:B340LA、 B410LA,化学成分如表11所示,力学性能和用途如表12所示。

牌号含义:B—宝钢(Baosteel)的缩写,340—屈服极限下限值,LA—低合金钢(Low alloy)的缩写。

7、冷连轧碳素钢板系列

常用牌号:SPCC、SPCD、SPCE、SPCEN,化学成分如表13所示,力学性能如表14所示。

牌号含义:S—“Steel”的缩写,P—板“Plae”的缩写,C—冷轧板“Cold Rolled Plae”的缩写,C—表示材料的等级和用途(C表示一般用,D表示冲压用,E表示深冲压用,D表示特深冲压用,G表示超深冲压用)。

表13 冷连轧碳素钢板化学成分

8、冷成形用热轧钢板系列

常用牌号:SPHC、SPHD、SPHE ,化学成分如表15所示,力学性能和用途如表16所示。

牌号含义:S—“Steel”的缩写,P—板“Plae”的缩写,H—热“Heal”的缩写。C—商业“Commercial”的缩写,D—冲压用,E—深冲压用。

表15 冷成形用热轧钢化学成分

此外,还有BLC、 BLD、 BUSD、 BUFD、 BSUFD冷冲压钢板,这些牌号微车没有采用过,这里不再叙述。

9.不同钢厂常用牌号对照表如表17所示(宝钢公司于2005年使用新牌号,鞍钢和武钢的牌号不变)。

表17 不同钢厂常用牌号对照表

10. 钢板及钢带表面质量区分和表面结构区分如表18、表19所示。

表18 钢板及钢带表面质量区分

第二节 白车身用板料在图样上的标注方法

1.常用黑色金属在图样上的标注方法

1.1碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、合金结构钢,其标记由精度等级(较高精度A ,普通精度B )、规格(厚度)及其规格标准号、材料性能、代号、表面质量(较高级的精整表面Ⅰ、普通级的精整表面Ⅱ)、拉延级别(最深拉延级Z 、深拉延S 、普通拉延级P )及性能标准号组成,完整的标注如下:

精度等级—规格—规格标准号

材料性能代号—表面质量—拉延级别—性能标准号

例如:(1)Q235—B ·F 碳素结构钢热轧,厚度为1.0mm ,精度为B 级其标记为:

B —1.0—GB709

Q235—B ·F —GB912

(2)20号优质碳素结构钢热轧,厚度为1.0mm ,精度为B 级,表面质量Ⅱ组,拉延S 级其标记为:

B —1.0—GB709

20—Ⅱ—S —GB710

(3)08F 优质碳素结构钢冷轧,厚度为1.0mm ,精度为B 级,表面质量I 组,拉延Z 级其标记为:

B —1.0—GB708

08F —I —Z —GB710

1.2深冲压用冷轧薄钢板其标记由材料牌号、规格(厚度)、精度(较高精度A ,普通精度B )、表面质量(特别高级的精整表面Ⅰ,高级的精整表面Ⅱ,较高级的精整表面Ⅲ)、抗延级别(用于冲制拉延最复杂的零件ZF ,用于冲制拉延复杂的零件HF ,用于冲制拉延复杂的零件F )、性能标准号组成。

例如:(1)08Al 优质碳素结构钢冷轧薄钢板,厚度1.0mm ,精度A 级,表面质量Ⅱ组,拉延F 级其标记为:

钢板

钢板

钢板

钢板

钢板08Al—1.0—A—Ⅱ—F—GB5213

1.3汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板,钢带及汽车大梁用热轧钢板其标记由材料代号、规格、表面质量(同1.1)、拉延级别(同1.1)及标准号组成。

例如:(1)40号优质碳素钢轧制厚度为6mm,深拉延(S),其标记为:

钢板40—6—S—GB3275

(2)用16Mn钢热轧的汽车大梁用钢板,厚度为6mm,其标记为:

钢板16MnL—6—GB3273

1.4钢带的标记由名称材料代号、尺寸精度(普通精度钢带P、宽度较高精度钢带K、厚度较高精度钢带H、厚度精度高的钢带J、宽度、厚度较高精度钢带KH)、表面精度(普通精度表面钢带I、较高精度表面钢带II)、边缘状态(切边钢带Q、不切边钢带BQ)、力学性能(特软钢带TR、软钢带R、半软钢带BR、硬钢带Y、退化钢带T)标准号组成。

例如:(1)用Q235—A·F钢轧制的普通精度尺寸(P),较高精度表面(II),切边(Q),半软态(BR),尺寸为0.2×120,mm其标记为:

钢带 Q235—A·F—P—II—Q—BR—0.2×120—GB716

(2)用15号钢轧制,普通精度(P),表面质量I组,切边(Q),冷硬态(Y),尺寸为1×50,mm其标记为:

钢带 15—P—I—Q—Y—1×50—GB3522

1.5钢管的标记由名称、规格(外径、壁厚、长度)和材料性能标准号组成。

例如:(1)用10号钢制造,外径为73mm,壁厚为3.5mm,热轧管长度为3000mm倍尺,其标记为:

钢管 10—73×3.5×3000倍尺—GB8163

(2)用2Cr13钢热轧,外径为54mm,壁厚为4.5mm,长2000mm的热轧不锈钢无缝钢管其标记为:

热轧不锈钢无缝钢管 2Cr13—54×4.5—2000—GB2270

(3)用45Mn2钢制造,直径为76mm,壁厚为10mm,长度为697倍尺的汽车半轴套管用无缝钢管其标记为:

半轴管 45Mn2—76×10×697倍尺—GB3088

2.非金属材料在图样上的标注方法

2.1 液压气动用O形橡胶密封圈:其标记为:“O形圈d1×d2标准号”,其中d1为O形圈内径,d2为截面直径。

例如:O形圈内径为5mm,截面直径为1.8mm其标记为:“ O形圈 5×1.8 GB3452.1”

2.2骨架式橡胶油封:其标记为:“骨架油封型式代号(双唇高速SG、双唇低速型SD、单唇低速型PD、单唇高速型PG、无弹簧型W)内径×外径×宽度标准号”

例如:双唇高速型骨架油封内径为20mm,外径为40mm,宽度为8mm其标记为:“骨架油封 SG20×40×8 JB2600”。

2.3工业用硫化橡胶板:其标记为:“名称代号厚度×宽度标准号”。

例如:普通橡胶板,代号1704,厚5mm,宽500mm其标记为:“普通橡胶板 1704—5×500 GB5574”。

耐热橡胶板,代号4708,厚5mm,宽500mm其标记为:“耐热橡胶板 4708—5×500 GB5574”。

3. 上述未列入的材料标记参照“Q/SQR·04·312”执行,“Q/SQR·04·312”中未明确的材料标记按材料标准中所规定的完整的标记方法进行。

第三节白车身各系统材料选用

鉴于微车车身结构有别于其它乘用车,微车车身的性能设计又区别于其它乘用车,因此在车身材料的选用上存在其特殊性,通过对开瑞微车车身主要零部件的材料的设计选用的统计,对白车身各系统材料的选用提出参考性意见,供设计时参考,如表20—29所示。

表20 发动机罩盖系统白车身零件材料选用

表21 顶盖系统白车身零件材料选用

表22 前地板系统白车身零件材料选用

表23 后地板系统白车身零件材料选用

表25 前门系统白车身零件材料选用

表26 滑门系统白车身零件材料选用

表27 尾门系统白车身零件材料选用

表28 侧围系统白车身零件材料选用

表29 车架系统白车身零件材料选用

第三章车身零部件命名规则

第一节白车身零部件编号原则

汽车零部件的编号规则,行业标准—“QC/T265—2004”,明确了汽车零部件编号的表达式如下所示。

a)零部件编号表达式之一:

b)零部件编号表达式之二:

c)零部件编号表达式之二:

汽车零部件及设计文件编号原则,企业标准Q/SQR.04.003—2007,明确了汽车零部件编号由整车设计代码(或机型代号)、分组号、零部件顺序号、尾注(设计变更代号)组成。完整的零部件编号表达式如下,其中□表示字母,○表示阿拉伯数字。

组号:用2位数字表示汽车各功能系统分类代号,按顺序排列。

分组号:用4位数字表示各功能系统内分系统的分类顺序代号,按顺序排列。

零部件顺序号:由三位数字表示功能系统内总成、分总成、子总成、单元体、零件等顺序代号;零部件顺序号应符合下列规则:

1.零部件顺序号为001~009表示功能图、装置图、原理图、布置图、系统图等为了技术、制造和管理的需要而编制的产品号和管理号。

2. 总成件顺序号的第三位必须是“0”,零件顺序号的第三位不得用“0”。

3. 对称零件其上、前、左件应先编号为奇数,下、后、右件后编号且为偶数(“0”除外)。总成件编号容量允许的情况下也遵循该原则,如总成对称,零部件顺序号上、前、左件总成为010、030,其下、后、右件总成的零部件顺序号分别为020、040。

4. 共用图(包括表格图)的零部件顺序号一般应连续,且按尺寸加大或减小的顺序给。

5. 零部件编号同时遵循以下原则:

(1)在编号容量允许的情况下,零部件顺序号在编制过程应尽量在总成、分总成、子总成及零件之间建立隶属关系。例如:总成的零部件顺序号为000,其分总成为 100,子总成为110,零件为111等。

(2)对某分组分解成多少分总成、子总成,依据该分组的复杂程度而定。对于某分总成当其子总成总数大于9个,该分总成在编号时可占两至三个分总成号。例如:一台车的制动硬管都是在十几根以上,而每一根制动硬管都是由两个以上零件组成的子总成,编号时可占用3506100、3506200两个分总成号。每个制动硬管子总成分别为3506110、3506120、3506130、3506140、3506150、3506160、3506170、3506180、3506190、3506210、3506220、3506230……。

(3)对于某子总成当其零件总数大于9个时,该子总成在编号时可占两至三个子总成号。

白车身零部件编号同样也执行“Q/SQR.04.003—2007”标准,车身各模块的组号和分组号如表30所示。(表中未列入部分参见“Q/SQR.04.003—2007”标准)

表30 车身常用各模块的组号和分组号

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