纯水设备选型及参数

设备选型及参数

1.1原水箱:

型号: JS-20

规格: φ2780×3800

有效容积: 20m3

筒体厚度: 13mm

工作压力: 常压

工作温度: 4-50℃

数量： 1只

主体材质: PE

设备净重: 600Kg

1.2原水泵

型号： CR32-2

流量： Q=28t/h

扬程： H=32m

功率： N=4.0kW

形式：立式多级离心泵

转速： 2900rpm

材质：上座、底座为铸铁GG20联轴器

轴、叶轮、中间腔体与水接触部分

为304不锈钢。

接口方式：法兰连接

数量： 1台

产地：丹麦格兰公司

1.3聚合氯化铝(PAC)加药装置

型号： JY-02

型式: 一箱一泵型

规格: 560×560×1000

数量： 1套

加药点: 1个

产地：本厂生产

配制：

1）机械隔膜计量泵:

型号： X030

流量： Q=4.72L/h

扬程： H=0.7MPa

功率： N=0.092kW

数量: 1台

产地：美国帕斯菲达公司

2）溶液箱:

规格： 560×560×700

有效容积: V=200L

材质： PE一次成型

3）加药量确定

投加药剂: 聚合氯化铝

设计PAC加药量： 3mg/L

进水量： 28t/h

药剂浓度为: 3%

实际加药量: 3PPm×28t/h=84g/h

计量泵工作流量： 84g/h÷3%÷1000=2.8L/h 每箱药剂使用时间(天)： 200L÷2.8÷24=2.9天

1.4管式混合器:

设备型号: YX-100

设备规格： 108×750

运行流速: 1.0m/h

混合水量: 28m3/h

设计压力: 0.6MPa

试验压力: 0.75MPa

工作温度: 4-50 C

混合级数: 三级

水头损失: 0.4-0.8米

数量： 1套

材料： SUS304不锈钢

产地：本公司

1.5多介质过滤器:

型号： JG-20F

容器类别：立式圆形容器

规格：φ2024×3880

设计压力： 0.6MPa

滤料层高： 1200mm

运行流速： 9～10m/h

产水量： 28～31m3/h

材质： Q235-A

防腐型式：内衬胶

衬胶牌号: 1751

衬胶厚度: 3mm

电火花测试电压: 1.0万伏

硫化方式: 蒸汽硫化

筒体厚度： 10mm

封头厚度： 12mm

垫层规格：<由上而下排列>

粒径： 1～2mm 层高H=150mm

2～4mm 层高H=100mm 4～8mm 层高H=100mm 8～16mm 层高H=150mm 16～32mm 层高H=250mm 过滤层石英砂:

规格： 0.5～1.2mm 层高H=800mm

过滤层无烟煤:

规格： 0.8～1.8mm 层高H=400mm 水反洗强度: 12L/m2·S

反洗水源: 利用反洗水泵供给

反洗进水管: 管径:DN150

反洗历时： 5min

数量: 1套

产地: 本公司

设备净重: 5800Kg

运行荷重: 15500Kg

1.6活性炭过滤器:

型号： CG-20F

容器类别：立式圆形容器

规格：φ2020×4340

设计压力： 0.6MPa

滤料层高： 1200mm

反洗膨胀率: 80%

运行流速： 9-12m/h

设计产水量： 28-38m3/h

数量: 1套

材质： Q235-A

筒体厚度： 10mm

封头厚度： 12mm

垫层规格：

粒径： 1～2mm H层高=150m

2～4mm H层高=100mm

4～8mm H层高=100mm

8～16mm H层高=150mm

16～32mm H层高=250mm

<由上而下排列>

活性炭规格:

规格： 101#渗银型 H层高=1200mm

水反洗强度: 7～8L/m2·S。

反洗水源: 利用反洗水泵进行反洗反洗进水管: DN125

反洗历时： 5min

防腐型式：天然橡胶

衬胶牌号: 1751

衬胶厚度: 3mm

电火花测试电压: 1.0万伏

硫化方式: 蒸汽硫化

数量: 1套

产地: 本公司

设备净重: 6100Kg

运行荷重: 16800kg

1.7阻垢剂加药装置

型号： JY-02

型式: 一箱一泵型

规格: 560×560×1000

数量： 1套

产地：本公司

配制：

1）机械隔膜计量泵:

型号： 100/030

流量： Q=4.72L/H

扬程： H=0.7MPa

功率： N=0.092kW

数量: 1台

产地：美国帕斯菲达公司

2）溶液箱：

规格： 560×560×700

有效容积: V=200L

材质： PE一次成型

数量： 1套

3）加药量确定：

药剂： PTP-0100

PTP-0100加药量： 2~4PPm，药剂浓度为3% 实际加药量： 3PPm×28t/h=84g/h

计量泵工作流量： 84g/h÷3%÷1000=2.8L/h 每箱药剂使用时间(天)： 200L÷2.8÷24=2.9天。

1.8保安过滤器

型号： MG-5

规格：ф500×1400

滤芯： PP熔喷滤芯

精度: 5um

规格: ф65×750

数量: 36支

产水量： 36m3/h

材质： SUS304不锈钢

密封形式：法兰连接密封

壁厚： 5mm

数量： 1台

产地：本公司生产

1.9反渗透装置

型号： JFS-20-1

规格: 4780×1600×2000

产水量： 20t/h

脱盐率：≥97%（三年以内）

回收率：≥75%(20℃)

操作压力： 1.15-1.35MPa(25℃)

数量： 1套

产地：本厂组装

设备净重: 1150Kg

运行荷重: 2100Kg

配制：

1.1.1压力容器:

规格: 80160.4(4芯组装)

设计压力： 2.5MPa

保用年限： 10年

材质：不锈钢

产地: 杭州

数量： 6支

1.1.2膜元件：

-8040

型号： CPA

3

设计使用年限： 3-5年

材质：芳香族聚酰胺

数量： 24支

单支膜有效膜面积: 400ft2

最高使用温度: 45℃

进水PH范围: 3.0 ～10.0

单支膜产水量： 1.0t/h

单支膜元件试验脱盐率: 91.7%

产地/制造商: 美国/ HYDRANAUTICS 1.1.3高压泵:

型号: CR32-9-2

流量: Q=28m3/h

扬程： H=140m

功率： N=18.5kW

过滤部分材质: 304不锈钢

数量: 1台

产地/制造商: 丹麦/格兰富公司

1.1.4温度变送器

型号: DBW-4210

测量范围: -50-100℃

数量: 1套

输出信号: 4-20mA

生产厂: 上海自动化仪表一厂1.1.5高压保护器

型号JS230

规格0-3.0MPa

数量1套

产地韩国

制造商RANGE

1.1.6低压保护器

型号JS206

规格0-1.0MPa

数量1套

产地韩国

制造商RANGE

1.1.7电导率仪

型号: CM230

数量: 1套

量程: 0-200us/cm

产地: 台湾

信号输出: 4-20mA

制造商: SUNTEX公司

1.1.8产水流量计

型号: Signet 3-8550-1P

流量范围: 0-30t/h,DN65

数量: 1套

输出信号: 4-20mA

产地: 美国

制造商: +GF+公司

1.1.9浓水流量计

型号: Signet 3-8550-1P,DN80 流量范围: 0-10t/h,DN40

数量: 1套

输出信号: 4-20mA

产地: 美国

制造商: +GF+公司

1.1.10防震高压表

规格: 0-2.5MPa

数量: 4套

产地: 台湾SKON

1.1.11电动阀

规格: DN65,PN2.5

数量: 1套

产地: 法国

制造商: 丹佛斯

1.1.12淡水排放止回阀

规格: DN65,PN1.0

数量: 1套

产地: 上海

制造商: 上海阀门五厂

1.1.13浓水排放气动阀

规格: DN40,PN1.6

数量: 1套

产地: 上海

制造商: 上海阀门五厂

1.1.14组装支架

规格: 4780×1600×1600 材质: 不锈钢

1.1.15管道阀门件

高压不锈钢管: 1套

低压UPVC管道: 1套

1.10清洗装置

1.10.1清洗水箱

容积： VN=1.0m3

规格：φ1070×1320

材质： PE一次成型

数量： 1只

1.10.2清洗水泵

型号： IH65-50-160

流量: Q=25t/h

扬程： H=32m

功率： N=4kW

材质：过流部分304不锈钢。

数量： 1台

产地：安徽三联水泵厂

1.10.3精密过滤器

型号： MG-5

规格：ф500×1400

滤芯： PP熔喷滤芯

精度: 5um

规格: ф65×750

数量: 36支

产水量： 36m3/h

材质： SUS304不锈钢

密封形式：法兰连接密封

壁厚： 5mm

数量： 1台

产地：本公司生产

1.10.4清洗水箱容积确定：

1.反渗透压力容器每支容积V1′=0.13m3,分段清洗,第一段共3支, V1=3×V1′=0.39m3

2.进出药液管为DN65,长度为20m,进出水管容积V2=0.07m3

3.精密过滤器容积V3=0.2m3

V总= V1 + V2 + V3=0.66m3

清洗水箱容积为1.5×V总=1.0m3

选用清洗水箱有效容积为1.0m3

1.11中间水箱

型号： JS-10

有效容积: 10m3

规格：φ2270×3100

设计停留时间: 30min

工作压力：常压

材质： PE一次成型

数量: 1只

产地：本公司生产

配制: 浮球开关(4-20mA信号输出)

1.12中间水泵

型号： CDL16-30

流量: Q=20t/h

扬程： H=28m

功率： N=3.0kW

材质：过流部分304不锈钢。

数量： 2台

产地：杭州南方特种泵厂

1.13混合离子交换器

型号： NHL-10

规格：ф1016×4880

容器类别：立式圆形容器

设计压力: 0.6Mpa

树脂规格及比例： 001×7：201×7=600：1200 运行流速： 20-30m/h

设计产水量： 21m3/h

材质： Q235-A

防腐型式: 5mm天然双层复合胶

衬胶牌号: 1751

电火花测试电压: 1.5万伏

硫化方式: 蒸汽硫化

筒体厚度： 6mm

封头厚度： 8mm

数量： 2台

产地：本公司

设备净重: 1970kg

运行荷重: 4800kg

1.14树脂捕捉器

型号： LQB-3J

规格： DN65

设备台数: 2台

壳体材质: Q235-A

滤元材质： 316L不锈钢梯形丝绕管

工作压力: 0.6MPa

试验压力: 0.75MPa

工作温度: 4-50 C

防腐型式: 5mm天然双层复合胶

衬胶牌号: 1751

电火花测试电压: 1.5万伏

硫化方式: 蒸汽硫化

筒体厚度： 6mm

产地：本公司

1.15纯水箱:

型号： JS-40

规格：φ3212×5800

有效容积: 40m3

停留时间: 2小时

筒体厚度： 6mm

底板厚度： 10mm

顶板厚度: 3mm

设计压力：常压

材质： Q235-A

防腐型式: 内衬环氧玻璃钢(三布四胶) 数量: 1套

设备净重： 4500kg

运行荷重： 45000kg

配制: 浮球开关(4-20mA信号输出) 1.16纯水循环泵

型号： CDL16-30

流量: Q=20t/h

扬程： H=28m

功率： N=3.0kW

材质：过流部分304不锈钢。

数量： 2台

产地：杭州南方特种泵厂

1.17冲洗水泵

型号： CDL16-30

流量: Q=20t/h

扬程： H=28m

功率： N=3.0kW

材质：过流部分304不锈钢。

数量： 1台

产地：杭州南方特种泵厂

1.18再生泵

型号： CDL8-40

流量: 10t/h

扬程: 30m

电机功率: 1.5kW

数量: 1台

过流部分材质: SUS304不锈钢

产地：杭州南方特种泵厂

1.19酸计量箱

型号： JL-0.2

容器类别：立式方形容器

规格： 560×560×700

设计压力：常压

材质： PE一次成型

数量: 1套

产地：本公司内

配套件:

a、液位浮球开关

输出信号: 4-20mA模拟量信号1.20碱计量箱

型号： JL-0.2

容器类别：立式方形容器

规格： 560×560×700

设计工作压力：常压

材质： PE一次成型

产地：本公司内

设备净重: 340kg

运行荷重: 870kg

a、液位浮球开关

输出信号: 4-20mA模拟量信号1.21酸碱喷射器

型号： HNP-1007

材质：环氧玻璃钢

再生溶液出口流量： 2.88-5.12t/h

压力水进口压力： 0.2-0.5MPa

再生溶液出口压力： 0.12～0.2MPa

出口溶液浓度: 2-5%

数量: 2套

产地：本公司内

1.22酸贮槽

型号： CZ-1

容器类别：卧式圆形容器

规格：φ812×2666

有效容积: 1m3

设计压力：常压

材质： Q235-A

内部涂层： 5mm天然双层复合胶衬胶牌号: 1751

电火花测试电压: 1.5万伏

硫化方式: 蒸汽硫化

筒体厚度： 6mm

封头厚度: 6mm

数量: 1套

产地：本公司内

运行荷重: 2100kg

配套磁性翻板液面计:

数量: 1台

材质: 硬PVC

有效长度: 500mm

输出信号: 4-20mA模拟量信号1.23碱贮槽

型号： CZ-2

容器类别：卧式圆形容器

规格：φ1012×3166

有效容积: 2m3

设计压力：常压

材质： Q235-A

内部涂层：氯磺化聚乙烯防腐筒体厚度： 6mm

封头厚度: 6mm

数量: 1套

产地：本公司内

设备净重: 1368kg

运行荷重: 3900kg

配套磁性翻板液面计:

数量: 1台

材质: UPVC

有效长度: 700mm

输出信号: 4-20mA模拟量信号1.24卸酸、碱泵

型号： 32UHB-ZK-5-10

流量: 5t/h

扬程: 10m

过流部分材质: 高分子聚乙烯

数量: 2台

产地：宜兴张泽泵厂1.25酸雾吸收器

型号: QCS-300C

规格: φ300×1200

填料层高: 500mm

填料规格: φ50多面空心球材质: PVC

设备净重: 180kg

运行荷重: 300kg

产地：本公司内

1.26反冲水泵

型号： IS100-80-125

流量: 120t/h

扬程: 16.5m

电机功率: 11kW

数量: 1台

产地：安徽三联水泵厂1.27系统工艺中主要仪表(不包括反渗透系统)

1、流量计

型号： LZB-100

流量范围: 0-31t/h

数量: 3套

产地：淅江余姚

2、电导率表

型号： alphaRES1000

数量： 2台

输出信号： 0-40mA

产地：新加波优特仪器公司3、PH仪:

型号: alpha-PH1000PH

PH测量范围: -2～16

分辩率/精度: 0.01PH/±0.01PH

mV量程: -1000～1000mV/0-100℅

分辩率/精度: 0.1%满量程，1V/±1mV

温度: 0.1℃/±0.5℃

分辩率/精度: 1V/±1mV

温度传感器: 三线

偏制调节范围: 自动温度补偿时±5℃

功能: 比例控制

延迟动作/关闭: 0-2000秒

PH迟带宽度可调节范围: 0.1-1PH

ORP迟带宽度可调节范围: 1-10%/10-100mV

偏制调节范围: ±120mV

PH/ORP输入方式: BNC端子

输出信号: 4-20mA

最大负载: 600Ω

防护等级: IP54

电源: 220V

产地: 新加波优特仪器公司

数量: 2套

超纯水系统操作说明书

水处理设备（超纯水系统） 操 作 说 明 书

目录 一、超纯水设备工艺流程图： (2) 二、工艺流程说明： (2) 1.原水箱 (2) 2.原水泵 (2) 3.多介质过滤器 (3) 4.活性碳过滤器 (3) 5.阻垢剂加药系统 (3) 6.软化器 (4) 7.精密保安过滤器 (4) 8.高压泵 (4) 9.两级反渗透RO机 (5) 10、二级纯水箱 (12) 11、EDI输送泵 (12) 12、前置紫外杀菌器 (13) 13、0.22μ微滤系统 (13) 14、EDI装置 (13) 15、EDI超纯水箱 (17) 16、输送泵 (17) 17、核级树脂 (17) 18、后置紫外线杀菌器 (18) 19、终端0.22μ微滤系统 (19) 三、设备操作指南： (19)

四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定） (19) 附表1：水处理设备运行记录表 (21) 附表2：水处理设备维修保养记录表 (22) 附录3：售后服务承诺 (23) 一、超纯水设备工艺流程图： 二、工艺流程说明： 1.原水箱 原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。 操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水； 手动补水时不受液位控制，只能手动控制。自动补水阀补水时受液位控制，

当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。 2.原水泵 作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。 操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。 3.多介质过滤器 作用：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。其出水SDI15（污染指数）小于等于5，完全能够满足反渗透装置的进水要求。 操作：多介质过滤器的反洗操作采用自动控制器，过滤器应定期清洗。冲洗周期一般为5～7个工作日，具体将根据进水浊度而定。 4.活性碳过滤器 功能：在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分

纯化水制备及分配系统验证方案

目的 1 验证目的........................................ 错误!未定义书签。 2 适用范围........................................ 错误!未定义书签。

3 编写依据........................................ 错误!未定义书签。 4 简述............................................ 错误!未定义书签。 纯化水系统工艺流程设计.................................... 错误!未定义书签。 纯化水的使用点............................................ 错误!未定义书签。系统流程简图....................................... 错误!未定义书签。 5 验证职责及小组成员.............................. 错误!未定义书签。 6 验证计划........................................ 错误!未定义书签。 7 培训确认........................................ 错误!未定义书签。 8 设计确认........................................ 错误!未定义书签。 目的...................................................... 错误!未定义书签。 检查记录.................................................. 错误!未定义书签。 9 安装确认和运行确认.............................. 错误!未定义书签。 开箱检查和资料附件的确认.................................. 错误!未定义书签。 公用工程安装确认.......................................... 错误!未定义书签。 纯化水系统各设备单元安装确认和运行确认.................... 错误!未定义书签。 10 纯化水系统性能确认............................. 错误!未定义书签。性能确认目的....................................... 错误!未定义书签。 纯化水验证计划............................................ 错误!未定义书签。 取样方法.............................................. 错误!未定义书签。 纯化水合格标准........................................ 错误!未定义书签。 纯化水系统取样时间计划及频率.......................... 错误!未定义书签。 纯化水系统性能确认各阶段水质检验结果统计.................. 错误!未定义书签。 样品异常情况处理.......................................... 错误!未定义书签。 系统运行警戒指标.......................................... 错误!未定义书签。 系统运行指标趋势分析...................................... 错误!未定义书签。 11 验证结果评价及建议............................. 错误!未定义书签。

水处理设备选型方案说明

水处理设备选型方案说明 针对农村饮水安全的特点，选择水处理设备时应遵循以下几个原则： (1)着重于饮水“安全性”第一的原则，不论采用何种技术，处理后水质必须达到GB5749—2001生活饮用水卫生标准》的要求，这是前提和首要原则。 (2)技术安全可靠：目前水处理技术方面的理论和设备很多，必须保证选择的技术从理论和设备上都很成熟。 (3)运行费用低：农村相对落后的经济现状，要求设备运行费用低，这是项目方案选择的重要依据;否则，工程建成的结果就是闲置，农村饮水安全工程的建设就失去了其真正的意义。 (4)管理简单：面对农村技术人员相对短缺的情况，要求设备管理和维护相对简单。如果技术过于复杂或繁琐，则影响水处理设备的正常运行和管理。 (5)投资省：在满足上述原则的前提下，投资尽量省。 综合目前各种水处理技术，尤其是砷、氟等的处理技术，主要有以下几种方法和理论为主导。

其中设备及工艺技术比较成熟的除砷方案目前主要有3种技术：膜(反渗透)技术、离子交换技术、电渗析技术。从目前实际运行的工程情况来看，膜技术普遍存在运行成本高的问题，不适用于农村饮水安全项目;电渗析技术从理论上讲运行费用不高，但实际工程中不同的设备其运行费用也相差很大;离子交换技术在实际工程中由于介质的更换比较频繁，管理较为复杂，运行费用视介质的来源和更换频率而不一。 同时，出现了两种新的技术，它们分别是复合多介质过滤技术和电絮凝技术。复合多介质过滤水处理法从设备技术上克服了其他离子交换技术的一些缺陷，经济上可行;电絮凝技术作为一种新兴技术，它集中了电化学技术的优点，同时具有运行费用低、管理简单等优势。因此，这两种技术应是农村饮水安全项目水处理工艺技术的上佳选择。为了探索一种适合于农村饮水安全工程的水处理设备，本文对这两种技术进行比较。 化工水处理设备技术在行业中的应用 化工水处理设备技术中化工行业用水有：化工反应冷却、化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用水系统。 主要用途：纺织印染、造纸用水，化工试剂生产用纯水。护肤品生产用纯水，洗发水生产用纯水，染发剂生产用纯水。化学实验室、物理实验室、生物实验室。

超纯水机标准操作规程

陕西百盛园生物科技信息有限公司 文件标题超纯水机标准管理制度页数 4 文件编码BSY-SB-BG-020 分发部门 颁发部门 起草人日期 审核人日期 批准人日期执行日期 变更记载 修订号批准日期执行日期更变原因及目的 1.目的 建立一个超纯水机的使用维护保养程序。 2.范围 适用于超纯水机。 3.责任人 操作人员、设备管理员及生产负责人。 4.内容 4.1 适应范围： 采用半透体螺旋式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌，使用于满足于工艺用水要求的场所。 4.2 技术要求： 水温4°C—45°C pH范围4—9 硬度 17mg/L（以CaCO3计） 浊度 SDI<5 总溶解性固体含量 TDS<1000mg/L 且原水必须符合以下要求：

铁：<0.1mg/L 有机物：<1mg/L 4.3 防护措施 4.3.1 搬运时，必须切断电源，开启移动滑轮锁。 4.3.2 搬运时必须缓慢移动，严禁倾斜倒置。 4.3.3 如有必要，须在四周粘贴泡沫板，以防划伤。 4.3.4 新安置地点必须坚实。 4.4 操作规程 4.4.1 首先打开原水供水水源阀门，若有加压泵，则启动加压泵。 4.4.2设备若是第一次开机运行，则应打开保安过滤器前的排污口，肉眼观察原水干净后，关闭排污口，使原水进入保安过滤器。 4.4.3打开浓水调节阀，将泵后节流阀调整到适中状态，装有清洗口和清洗阀的设备，应先检查各阀是否按规定处于开或闭状态。 4.4.4 待精密过滤器滤后压力表上升0.05MPa，启动主机电源开关。 4.4.5设备会按照逆渗透系统主机动作原理开始工作。 4.4.6 主机运转后，逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，使纯水和浓水比例达到额定指标，而后再调整泵后节水阀，使纯水产水量达到额定指标，浓水调节阀和泵后节流阀配合使用调整，满足以下条件： 4.4.6.1 系统压力不应超过额定值，低压不应超过 1.55MPa，超低压不应超过1.05MPa。 4.4.6.2 回收率不应大于（逆渗透系统技术指标和运行参数）中规定的范围。4.4.6.3产水量按原水水温计算后应达到计算值，在操作过程中应注意，泵后调节阀的作用是调整高压泵供给给RO系统的进水压力和流量，它的关闭和开启会影响RO系统压力和产水量及浓水排放量。浓水调节阀的作用是调整RO系统的压力，从而达到调整纯水和浓水的比例。调整产水量，系统的压力越高，产水量越大（在规定范围内调整）。 4.4.7 本设备具有原水低压保护功能，当原水供水不足，压力下降到一定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的，当压力水恢复时，设备自动恢复工作。设备自动停机或恢复启动后，操作者应及时调整设备运行参数。

超纯水系统施工过程具体注意事项分析

超纯水系统施工过程具体注意事项分析 一、超纯水系统总体介绍 随着电子工业的发展，在芯片的生产加工过程中，对于水质的要求也越来越高。为了保证生产出超大规模的集成电路，除高纯原材料、高纯气体、高纯化学药品外，高纯水也是其中最关键的因素之一。 高纯水系统是将一般的市政用水处理成对不同离子的含量和颗粒度都有很高要求的超纯水。超纯水系统工程总体来说一般可分为三个部分：超纯水制造区(CUB部分)、超纯水抛光循环区(FAB部分)、超纯水输送管网(FAB各使用区)。其中超纯水制造区最为复杂其又可分为：预处理、一次纯水处理、超纯水处理三个部分。 预处理部分主要包括：沙滤、活性炭塔(有的厂商在沙滤前还增设反应槽、气浮池);一次纯水部分主要包括：阴阳离子交换塔、脱气塔(DG)、保安过滤器、紫外线杀菌器及多级反渗透;超纯水部分主要包括：MDG(脱氧膜组)、TOC-UV杀菌器、混床(MB)及终端过滤器。但是由于考虑到在向工艺线设备输送高纯水过程中，输水管道会对水质再次造成污染，因而在FAB内一般都设立抛光循环系统。抛光循环系统主要以MB为核心，再加上超滤设

备(UF)，以除去在向工艺生产线输送纯水的过程中，管网溶入水中的杂质。 二、超纯水系统中各阶段常用管材 在超纯水系统中管材的选用也非常重要，既要能做到保证水质、又应该做到经济合理。超纯水系统中常用管材主要包括：PVC、SGP、SGP(RL)、SUS304、CPVC、SUS316及PVDF等管材。一般在超纯水制造区预处理阶段多采用PVC管或SUS304管。设备面管一般采用内衬胶钢管(SGP RL)，对于水泵等产生震动的动力设备周边采用SUS304管;在一次纯水阶段主流程采用CPVC管或 SUS304管。高压泵与反渗透(RO)之间，由于压力高所以必须采用SCH80的SUS304管及耐压2.0Mpa级的法兰。由于RO对水温有一定的要求，因而一般在RO之前有热交换器，其周边也应该采用SUS304管;在超纯水制造阶段，主流程一般应采用SUS316管和CPVC管;抛光循环区主流程一般采用SUS316管(焊接连接，并要求双面成型)和PVDF管，超纯水回收管道采用CPVC管。 在以上水处理各阶段废水排放管道均采用普通PVC管;在纯水制造过程中酸碱等加药管线，应采用耐冲击PVC管;纯水系统中使用的氮气系统采用SUS304管，超纯水抛光系统所用氮气管道采用SUS316管;压缩空气系统在纯水系统中作为气动阀开关 动力，一般采用SUS304管或SGP管，当采用SGP管时进入电气盘前需加过滤器。

什么是工业纯水设备

离子交换是一种特殊的固体吸附过程，它是由离子交换剂的电解质溶液中进行的。一般的离子交换剂是一种不溶于水的固体颗粒状物质，即离子交换树脂。它能够从电解质溶液中吸取某种阳离子或者阴离子，而把自身所含的另外一种带相同电荷符号的离子等量地换出来，并释放到溶液中去，这就是所谓的离子交换。按照所交换离子的种类，离子交换剂可分为阳离子交换剂和阴离子交换剂两大类。 离子交换 a、首先电解质离子(钙、镁、铁、钠等离子)穿过液膜进入树脂表面; b、离子进入树脂内部; c、离子交换; d、H离子或OH根离子向树脂外部扩散; e、H离子或OH根离子进入水中形成H2O。双床又称复床，复床是用阳、阴两种不同的离子交换的交换器的串联方式，如强酸性阳离子交换树脂和强碱性阴离子交换树脂串联的方式。这种阳床和阴床串联组成的设备称为复床，水先经过阳床除去带正电的离子(如Ca2+、Mg2+、K+、Na+)，并且置换出H+离子到水中;然后除去水中的阴性离子(如SO2-4、Cl-、HCO- 3)，并且置换出OH-离子到水中。同时，H+离子和OH-离子结合形成水H2O，从而达到去离子的作用。 混床 在同一个交换器中，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。混合床的阴、阳离子交换树脂在交换过程中，由于是处于均匀混合状态，

交错排列，互相接触，可以看作是由许许多多的阴、阳离子交换树脂而组成的多级式复床，可相当于1000～2000级。因为是均匀混合，所以，阴、阳离子的交换反应几乎是同时进行的，所产生的H+和OH-随即合成H2O，交换反应进行得很彻底，出水水质高。 系统结构流程 前处理设备(多介质过滤设备、活性炭过滤设备)+离子交换设备=纯水 下面小编给大家推荐一家专业的反渗透纯水厂家：武汉玉泉净水设备有限公司。 武汉玉泉净水设备有限公司根据用户对水质和水量的要求，结合当地水质的具体情况，设计出最佳的水处理方案。特别在膜的分离技术（反渗透、超滤、微滤等）、水质深化除盐处理（复床、混床、EDI等）、工业锅炉软化水、地下水除铁锰及一体化净水设备、海水、苦咸水的淡化、中水和工业废水回收处理等方面具有丰富的实践经验。

纯化水制备方式的比较

纯化水制备方式的比较 制药工业所用的纯化水又称去离子水(或脱盐水)，通常指的是采用离子树脂交换、蒸馏冷凝、电渗析、反渗透等方法，且以城市自来水或地表水为原水制备出来的，不含有任何添加物的一种工艺用水。 1几种纯化水制备方式简介 1.1树脂离子交换法 这是最早使用的至今依然被许多药厂所采用的一种方法。其用阴、阳树脂交换水中离子使水质得到纯化的方法，投资少、使用方便。但是，当交换树脂饱和后需用大量酸碱去再生树脂使其恢复活力，所排放出来的废酸碱易污染环境。 1.2蒸馏冷凝法 这是药厂过去常用的一种制备纯化水的方法。其先把原水加热蒸发，再冷凝下来除去水中离子，以制备纯化水，由于这种方法耗能大逐渐不被采用。 1.3 电渗析法 目前这种使用电渗析膜片制取纯化水仍有一些企业在使用，单纯的电渗析法由于在制水过程中浓水排放量大，水源消耗多，从节能用水的角度，这种方法也越来越不被优先采用。 1.4 反渗透法（RO) 从上世纪80年代后半期开始逐渐此法在制药工业中被推广开来。其利用半透膜（反渗透膜），并借助于外界施加的压力为动力，强制原水中的水分子透过对水分子有选择性透过的膜达到除盐的目的，使水得到纯化。这种方法操作方便，出水量大，无污染，近年来已被广泛地使用。 2几种常用纯化水制备方式的比较 几种常用纯化水制备方式的比较见表1。

3 反渗透法（RO）与蒸馏冷凝法制备纯化水的流程的比较 为了比较反渗透法（RO）与蒸馏冷凝法二种流程制制备纯化水质量的优劣，我们取样本数为50批次(数据来源于上海市某制药厂纯化水站批报记录)，用数理分析中t值计算进行比较。 其中：表2为塔式蒸馏水机一次蒸汽冷凝水作纯化水(50批)电阻率数据表，表3为(二级反渗透RO＋混床)制备纯化水(50批)电阻率数据表。以此二表作为t值计算的原始数据，各取50批数数(即n1=n2=50)。

设备选型

5.设备计算及选型 5.1设备选型的目的、依据及基准 1.设备选型的目的 化工生产是原料通过一系列的化学、物理变化的过程，其变化的条件是化工设备提供的。因此，选择适当型号的设备、设计符合要求的设备，是完成生产任务、获得良好效益的重要前提。 2.设备选型的依据 设备的选择是根据物料衡算、热量衡算的结果进行的，根据物料衡算的数据可以从《化工工艺设计手册》上查取并选择所需的设备型号，在根据其所对应的参数结合热量衡算的数据对所选设备进行校核，使其经济上合理，技术上先进，投资少，加工方便，采购容易，水电汽消耗少，操作清洗方便，耐用易维修。 3.设备选型的基准 根据各单元操作反应的周期，计算出生产批次，在由总体积计算出单批生产体积，以此数据查找《化工工艺设计手册》，对设备进行选择。 5.2不同设备的选型计算 1.储罐的选型 储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。其种类有很多，大体上有：滚塑储罐，玻璃钢储罐，陶瓷储罐、橡胶储罐、焊接塑料储罐等。就储罐的性价比来讲，现在以玻璃钢储罐最为优越，其具有优异的耐腐蚀性能，强度高，寿命长等，外观可以制造成立式，

卧式，运输，搅拌等多个品种。本次工程中需要用到的储罐有3-N-吗啡啉丙磺酸缓冲溶液储罐，四氢呋喃储罐，甲醇储罐，以及树脂预处理所用到的重生树脂所要用的溶剂乙醇的储罐。 （1）3-N-吗啡啉丙磺酸缓冲溶液储罐 缓冲溶液的体积：V= ρ 水 m = 1 1899 .1061=1061.1899L 圆整容积2500L ，选用V111钢衬塑储罐Φ1200*2240*4,材料纯聚乙烯，不锈钢304,容积2500L 面积1.1304m 2。 （2）四氢呋喃储罐 四氢呋喃的体积：V= 四氢呋喃 四氢呋喃 m ρ= 89 .0 1011.6276=1136.66L 选用V112玻璃钢卧式罐Φ1200*1400*5，材料不锈钢304，容积1583L ，面积1.1304m 2。 （3）甲醇储罐 甲醇的体积：V= 甲醇 甲醇 m ρ= 79 .0 149.9410=189.80L 选用V113 立式储罐Φ500*1000，材料不锈钢304，容积196.25L ，面积0.19625m 2 。 (4)浓缩储罐 浓缩储罐里面的物料是四氢呋喃和甲醇 甲醇的体积： V 甲醇= 甲醇 甲醇 m ρ= 79 .02706 .85=107.94L 四氢呋喃的体积：V 四氢呋喃= 四氢呋喃 四氢呋喃 m ρ= 89 .0 644.9393=724.65L 总的体积： V 总=107.94+724.65=832.59L

超纯水机操作规程

Master-S15UV型超纯水机操作规程 一、使用指南 1.1 开机准备 打开自来水进水阀门，插上电源插头，按下电源开关和工作模式开关的“一”档，机器即开始工作，等待仪器自检冲洗完毕，开始取水。 1.2 取水 如需用RO水或UP超纯水，按下控制面板上的“RO”、“UP”取水键即可打开出水开关，取水完毕，再次按下“RO”、“UP”取水键即可关闭出水。 1.3 待机 开机状态下，如不用取水，机器制造的RO水输送至压力水桶，直至水桶水满，系统停机进入待机状态。此状态下按下任何一个取水键，机器会自动重新启动制造纯水。 1.4 预准备模式 如第二日一早需要大量纯水，可在下班前保持电源和水源开启，把工作模式开关的“二”档，仪器屏幕不亮但仪器会自动制造纯水往压力水桶里送，直至水桶水满，则仪器进入待机状态。 1.5 关机 关闭电源开关，关闭进水阀门。

二、超纯水保持最佳水质的方法 2.1超纯水取水后很容易遭到环境污染，所以使用前取水即取即用方式吋最合适的。只有把超纯水与环境接触时间缩到极短，才能够获得纯度极高的超纯水。2.2在配置高纯度的化学试剂时，尽量不要使用长时间储存桶中存放的超纯水，因为储存桶经过长时间使用后，会因杂质、微生物的污染而造成水质的劣化，像这种水，在使用时已经不再是超纯水。 2.3纯水储存桶最好安装空气过滤器．防止环境因素造成的污染。 2.4储水桶请勿放置在日光直射处，水温上升，容易造成微生物繁殖。特别是半透明储水桶，也会因为日光通透而造成藻类繁殖。 2.5超纯水取水吋一定要将初期的出水放掉：以获得稳定的水质。 2.6取水时让超纯水顺着容器侧壁流入．尽量不要让气泡产生．可降低空气污染。 2.7请不要在终端滤器后再连接软管，使用直接取水的方式才能获得纯度高的超纯水。 2.8长吋间不用纯水吋，应将压力水桶中的RO水全部放掉以防止污染。 2.9超纯水机若长时间不使用，再次使用时应把初期纯水充分放掉以确保水质。 三、仪器的维护保养与注意事项 3.1 仪器保养：注意及时更换滤芯确保长期稳定的纯净水质，按使用时间定期更换滤芯，5微米PP深层滤芯约2-6个月更换，精密活性炭滤芯约6个月，KDF

超纯水系统技术参数

超纯水系统 1.工作条件 1.1 环境温度：5-35℃ 1.2 相对湿度：20%-80% 1.3 电源：AC220V±10%, 50HZ 2.主要用途： 2.1玻璃器皿的最后冲洗，化学/生化试剂配制 2.2分析试剂及药品配制、稀释 2.3精密分析仪器用水(HPLC,IC,AA,TOC,MS等等) 3.技术规格 3.1该系统由分析级纯水或蒸馏水作进水，连续生产超纯水 3.2超纯水产水流速：50ml – 2000ml/min 3.3超纯水产水水质： 3.3.1电阻率：18.2 MΩ·cm＠25℃ 3.3.2总有机碳含量(TOC) ＜ 5ppb ； 3.3.3直径大于0.22μm的颗粒物数量: ＜1/ml 3.3.4微生物：＜ 0.1 cfu/ml； 3.3.5电阻率检测仪电极常数：0.01cm-1 3.4内置双波长(185nm＆254nm)紫外灯 3.5内置2个电导率监测仪，出水电导池常数应达到0.01 cm-1 3.6内置低噪音直流泵,1米处＜40db 3.7* 含LED水质指示灯活动支臂取水枪, 取水过程中无需用手固定容器,取水高度可调, 具有定量自动取水功能，可选配脚踏取水开关 3.8主机含液晶显示屏有中文操作界面,实时显示出水关键信息 3.9系统具有可自动检测,自动维护提示及自动报警等功能. 3.10耗材具有RFID芯片识别功能,保证系统安全. 3.11自动记录一整年水质资料,出水水质符合NCCLS﹑ASTM` CAP要求; 整机符合 GLP要求, 可直接与PC机或打印机相连. 3.12* 全系统可检附并可追溯至NIST的仪表校验证明书(ISO9001/ISO14001). 4.技术服务要求 4.1设备安装调试: 在买方指定的地点完成安装调试，并配合买方进行测试验收。 4.2质保期验收合格日起12个月。 4.3维修响应时间: 接到维修通知后，1个工作日内做出响应，3个工作日内到场排除故

工业超纯水机运行参数

工业超纯水机运行参数 一、技术规范及水质范围 1、工业超纯水机适用的水质范围 工业超纯水机进水有特定要求，检查进水水质是否符合标准十分重要。进水水质不符合标准将会导致膜元件的不可恢复性损害。 1：电导率：〈600US/CM 2：硬度： 500mg/L 4：色度：〈15 5：浊度：〈1NTU 6：游离氯〈 0.1PPM 7：SDI 〈 5 8：水温 5-45度 二：运行参数： 工作压力：1.0-1.5Mpa 产水量：3T/h

回收率：25% 进水压力〉2Kg 进水量〉8T/ h 特别注意：因本设备为涉水产品，应防止冰冻，冰冻能造成设备不可回复的损害，所以设备间应配有取暖设施。 3：水处理工艺流程： 增压泵石英机械过滤器活性碳过滤器树脂软化 RO装置高压泵保安过滤 4、产品功能 以市政自来水为源水，经过太空1号RO-3000S型水处理设备处理后，出水水质符合卫生部法监发[2001]161号文件附件4C《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范-反渗透处理器》出水水质要求。 三：安装指导 1：设备尽量安装在干燥通风的地方，因为长期处于潮湿环境会造成电器设备和元件的损坏。

2：系统应置于便于操作者进入和维修的场地，四周应留有充足的空间。 3：选择安装地点时应尽量考虑前处理装置有较合适的位置，并符合这些工艺流程的摆放顺序。 4：前处理和主机按要求就位后，UPVC管道进行连接。 5：电器的安装工作必须要有合格的电器技术人员和工人进行，必须要用可靠的接地。 6：安装地点应保证夏夏季环境不高于40度，冬季高于4度。否则会对设备造成不可恢复的损坏。 7：纯水收集地点(如纯水箱入口处)的高度不应高于设备纯水出口处5m，否则会对逆渗透产生背压，造成逆渗透不可恢复和损坏。 8：纯水出口连接中不可安装任何阻碍纯水流出的装置 9：安装纯水连接管和浓水排放管的管径不应小于纯水出口和浓水的管径。 10：电器安装详见电路图。 四、操作方法： 1;各种设备的连接和安装

纯水机操作说明-手动

目录 第一篇﹕RO逆渗透设备功能简介 ---------------------------------- 2 第二篇﹕前置预处理操作说明 --------------------------------- 3 第三篇﹕RO逆渗透主机操作说明 ---------------------------------- 5 第四篇﹕常用耗材清单及更换周期 ---------------------------------- 9 第五篇﹕净水系统操作规范 --------------------------------- 10 第六篇﹕系统工艺流程 --------------------------------- 11 其他技术参数附件 编写：XMZJN

第一篇 RO逆渗透设备功能简介 一﹑设备简介 产品名称﹕纯水设备（0.25吨/小时） 产品编号﹕ZHRO-0.25 T/H 产品简介﹕本机配置采用高性能增压泵和美国海德能公司生产的自来水低压膜以确保产水水质及产水量稳定。其产水量适合机关学校﹑机械化工﹑电子科技﹑医药卫生﹑石油开采﹑ 航空航天等各个领域大型水处理使用。 特点﹕流线设计，外观漂亮大方﹐智能化操作﹑维修方便﹐并可根据实际原水水质和所须要达到的水质要求自由选择预处理及后处理方式。最大限度的满足了客户的使用需求。 二﹑流程示意(参考) 三﹑设备系统功能说明 1、原水系统： 本系统选用一台不锈钢卧式南方泵来增压，以满足砂滤器、软化过滤器等预处理过滤的流量。 2、石英砂过滤系统： 是由玻璃钢桶及多种粒径石英沙滤料组成。能有效地去除水中地泥沙、淤泥、铁锈、树枝残留、青苔、蚊虫尸体﹑悬浮物和部分胶体等杂质，降低原水中的浊度，达到初级过滤效果。 3、活性碳过滤系统： 主要作用是利用活性炭的高吸附性能，来吸附小分子量的有机物，由于城市自来水主要靠漂白粉和氯气杀菌，因此，水中的大量氯气也主要靠活性炭来去除。 4、保安过滤系统： 保安过滤器是采用成型的滤材，在压力的作用下，使原液通过滤材，滤渣留在管壁上，滤液透过滤材流出，从而达到过滤的作用，本设备通过内装20寸5微米PP 棉过滤，截止前置系统

工业超纯水机水质标准范围

工业超纯水机水质标准范围 一、技术规范及水质范围 1、工业超纯水机适用的水质范围 工业超纯水机进水有特定要求，检查进水水质是否符合标准十分重要。进水水质不符合标准将会导致膜元件的不可恢复性损害。 1：电导率：〈600US/CM 2：硬度： 500mg/L 4：色度：〈15 5：浊度：〈1NTU 6：游离氯〈 0.1PPM 7：SDI 〈 5 8：水温 5-45度 二：运行参数： 工作压力：1.0-1.5Mpa 产水量：3T/h

回收率：25% 进水压力〉2Kg 进水量〉8T/ h 特别注意：因本设备为涉水产品，应防止冰冻，冰冻能造成设备不可回复的损害，所以设备间应配有取暖设施。 3：水处理工艺流程： 增压泵石英机械过滤器活性碳过滤器树脂软化 RO装置高压泵保安过滤 4、产品功能 以市政自来水为源水，经过太空1号RO-3000S型水处理设备处理后，出水水质符合卫生部法监发[2001]161号文件附件4C《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范-反渗透处理器》出水水质要求。 三：安装指导 1：设备尽量安装在干燥通风的地方，因为长期处于潮湿环境会造成电器设备和元件的损坏。

2：系统应置于便于操作者进入和维修的场地，四周应留有充足的空间。 3：选择安装地点时应尽量考虑前处理装置有较合适的位置，并符合这些工艺流程的摆放顺序。 4：前处理和主机按要求就位后，UPVC管道进行连接。 5：电器的安装工作必须要有合格的电器技术人员和工人进行，必须要用可靠的接地。 6：安装地点应保证夏夏季环境不高于40度，冬季高于4度。否则会对设备造成不可恢复的损坏。 7：纯水收集地点(如纯水箱入口处)的高度不应高于设备纯水出口处5m，否则会对逆渗透产生背压，造成逆渗透不可恢复和损坏。 8：纯水出口连接中不可安装任何阻碍纯水流出的装置 9：安装纯水连接管和浓水排放管的管径不应小于纯水出口和浓水的管径。 10：电器安装详见电路图。 四、操作方法： 1;各种设备的连接和安装

纯化水制备工艺规程

1目的 建立纯化水制备工艺规程，确保生产的纯化水符合工艺要求。 2范畴 纯化水制备的工艺操作、水质监控等。 3定义 本品为离子交换法制供药用的水或作为注射用水的原水。 4职责 技术科、质监科、制水岗位操作工及有关人员。 5内容 本厂纯化水为离子交换法制得供药用的水或作为注射用水的原水，不含任何附加剂。 一、纯化水制备的工艺流程图： 二、操作过程流程及工艺条件： ㈠操作过程流程 1．过滤水的制备： 原水→原水贮箱→蜂房滤芯机械过滤器→白球过滤器→活性炭过滤器→过滤水→贮水箱 原水采纳饮用水。打开原水阀并保持原水箱水面于1/3液面，启动原水泵将原水以不大于3000L/h流量输送至蜂房过滤器，经蜂房过滤器侧面入水口流入过滤器的棉纱芯粗滤，经粗滤后的水从蜂房过滤器上方出口排出，输送至白球过滤器上进水口，经白球过滤后，从下方排出，再经管道中的微粒捕捉器过滤后直截了当流入过滤水箱。 2．初纯水的制备： 过滤水→阳离子交换→阴离子交换→初纯水→贮水箱 过滤水通过滤水泵输送至阳离子交换树脂床上进口，经床内732＃苯乙烯强酸

第2页/共4页 性阳离子交换树脂的交换作用后由下方排出，流量操纵在3000L/h以内，并保证床内压力不大于0.15MPa,经阳离子交换树脂床交换后排出的水输送至阴离子交换树脂床上方入口，经床内717＃苯乙烯强碱性阴离子交换树脂的交换作用后由下出口排出，经检测达到初纯水标准后再输送到初纯水箱。 3．纯化水的制备： 道。 开启初纯水泵，并同时打开混合床的上方进水阀，起初纯水从上排水口流出后，关闭上排水阀，并同时打开下排水阀，以确保混合床内有气泡产生，由混合床上方进水经床内阴阳两种混合树脂交换后的水经取样检测合格后，关闭下排水阀，打开输送至纯水箱的阀门，合格后的纯化水输送至纯化水箱，纯化水由循环管道输送至各使用点。纯化水制备后在室温下循环储存，储存时刻不超过12小时。 4 树脂再生 使用一定周期后的树脂，在制备的初纯水或纯化水不合格时，需进行再生。 a 732＃苯乙烯强酸性阳离子交换树脂的再生：用3%盐酸溶液再生。 b 717＃苯乙烯强碱性阴离子交换树脂的再生：用4%氢氧化钠溶液再生。 c 混合树脂床的再生：先进行反冲混合床，使柱内阴、阳离子树脂分层，将上层阴离子交换树脂转移至再生柱，然后分别按阴、阳离子交换树脂再生方法进行再生，再将再生好的阴离子交换树脂移回混合床，混均。 （二）工艺条件： 1．白球过滤的上排水阀出水流量应≤3000L/ h。 2．树脂柱内压力应≤0.15MPa。 3．树脂再生酸浓度：3%HCL溶液，碱浓度4%NaOH溶液。 4．树脂柱反冲流量操纵在3000L/h。 5．阴阳离子分层后进水流量应操纵在1500L/h。 6．白球过滤器与活性炭过滤器再生反冲流量应≤2000L/h。

纯化水设备要求

GMP2010版对医药工艺用水的要求 第六节制药用水 第九十六条制药用水应当适合其用途，并符合《中华人民共和国药典》的质量标准及相关要求。制药用水至少应当采用饮用水。 第九十七条水处理设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护应当确保制药用水达到设定的质量标准。水处理设备的运行不得超出其设计能力。 第九十八条纯化水、注射用水储罐和输送管道所用材料应当无毒、耐腐蚀；储罐的通气口应当安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器；管道的设计和安装应当避免死角、盲管。 第九十九条纯化水、注射用水的制备、贮存和分配应当能够防止微生物的滋生。纯化水可采用循环，注射用水可采用70℃以上保温循环。 第一百条应当对制药用水及原水的水质进行定期监测，并有相应的记录。 第一百零一条应当按照操作规程对纯化水、注射用水管道进行清洗消毒，并有相关记录。发现制药用水微生物污染达到警戒限度、纠偏限度时应当按照操作规程处理。 一、工艺系统设计 1.1 工艺系统选用原则和要求 1.2 工艺用水的制备 1.3 设备 1.3.1贮罐 1.3.2泵 1.3.3热交换器 1.4 工艺用水的分配输送 1.5 工艺用水系统的清洗、消毒和灭菌 1.6 工艺用水检测和控制 1.7 纯蒸汽制备及输送 二、管道 2.1 一般规定 2.2 管道的材质、阀门和附件 2.3 管道安装

1.1 工艺系统选用原则和要求 1.1.1 水源应保证连续供应所需的水量和稳定的水质。 1.1.2 应根据原水水质、生产工艺对工艺用水的水质要求选择制水工艺流程。 1.1.3 工艺用水系统应满足经济、适用的要求。 1.1.4 工艺用水系统应满足布置紧凑、操作简便、安全可靠要求。 1.1.5 工艺用水系统应满足节水、节能和环保的要求。 1.1.6 工艺用水系统的设计能力应根据用水量和生产负荷确定。 1.2 工艺用水的制备 1.2.1 饮用水可采用混凝、沉淀、澄清、过滤、过滤、软化、消毒、去离子、沉淀、减少特定的无机/有机物等适宜的物理、化学和物理化学的方法制备。 1.2.2 纯化水的制备应以饮用水作为原水 采用合适的单元操作或组合的方法制备 如去离子化、蒸馏、离子交换、反渗透、过滤等。 1.2.3 注射用水应以纯化水为水源 采用蒸馏方法制备。 1.3 设备 1.3.1储罐 1 纯化水储罐应采用无毒、耐腐蚀材料制造。不直接与纯化水或注射用接触的部件、零件则可以使用不锈钢材料制造。符合卫生消毒要求的材料：低碳不锈钢、聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯等。 2 纯化水储罐的罐盖、人孔和罐底阀门等零部件应设计为卫生连接的方式，并方便拆卸和清洗。可拆卸零部件与罐体之间的密封材料应无毒、无析出物、耐高温、无脱落物。 3 罐体结构件不得有裂纹、开焊和变形，内壁表面光滑平整、无死角。 4 纯化水储罐的最低处有排（放）口，可排尽，不积水。应当考虑到必要时将罐内的谁全部排空的要求；罐底排水管的管径应按照输送泵进水要求计算；排水管路少设弯头，减少泵吸入管路损失。 5 储罐应设有液位计量装置，该装置不得对水质产生不利影响。适合工艺用水

工业纯水机

工业纯水机 概述 依照各种原水水质和要求的不同，工业用水的制备工艺大体可分为预处理、脱盐和精处理三步。 工作原理 工业纯水系统设计结合化工行业用纯水的要求，制定出标准型适合在本行业使用的纯水系统。以下对系统的介绍： 离子交换纯水系统 本系统设计采用多介质过滤器、活性炭过滤器作及保安过滤器作为前级处理，有效除去原水中的悬浮物、泥砂、微粒、有机硅胶体、有机物、异味、余氯等杂质，使经过离子交换处理后的水质符合工业生产要求。在经过后端进行精处理系统（混床系统），使其产水水质满足生产用水的要求。离子交换设备-离子交换技术有相当长的历史，某些天然物质如泡沸石和用煤经过磺化制得的磺化煤都可用作离子交换剂。但是，随着现代有机合成工业技术的迅速发展，研究制成了许多种性能优良的离子交换树脂，并开发了多种新的应用方法，离子交换技术迅速发展，在许多行业特别是高新科技产业和科研领域中广泛应用。国内外生产的树脂品种达数百种，年产量数十万吨。 离子交换纯水设备原理描述 离子交换是一种特殊的固体吸附过程，它是由离子交换剂的电解质溶液中进行的。一般的离子交换剂是一种不溶于水的固体颗粒状物质，即离子交换树脂。它能够从电解质溶液中吸取某种阳离子或者阴离子，而把自身所含的另外一种带相同电荷符号的离子等量地换出来，并释放到溶液中去，这就是所谓的离子交换。按照所交换离子的种类，离子交换剂可分为阳离子交换剂和阴离子交换剂两大类。 离子交换的基本工作原理是

1、首先电解质离子（钙、镁、铁、钠等离子）穿过液膜进入树脂表面； 2、离子进入树脂内部； 3、离子交换； 4、H离子或OH根离子向树脂外部扩散； 5、H离子或OH根离子进入水中形成H2O。双床又称复床，复床是用阳、阴两种不同的离子交换的交换器的串联方式，如强酸性阳离子交换树脂和强碱性阴离子交换树脂串联的方式。这种阳床和阴床串联组成的设备称为复床，水先经过阳床除去带正电的离子（如Ca2+、Mg2+、K+、Na+），并且置换出H+离子到水中；然后除去水中的阴性离子（如SO2-4、Cl-、HCO-3），并且置换出OH-离子到水中。同时，H+离子和OH-离子结合形成水H2O，从而达到去离子的作用。 混床工作原理 在同一个交换器中，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。混合床的阴、阳离子交换树脂在交换过程中，由于是处于均匀混合状态，交错排列，互相接触，可以看作是由许许多多的阴、阳离子交换树脂而组成的多级式复床，可相当于1000～2000级。因为是均匀混合，所以，阴、阳离子的交换反应几乎是同时进行的，所产生的H+和OH-随即合成H2O，交换反应进行得很彻底，出水水质高。 系统结构流程前处理设备（多介质过滤设备、活性炭过滤设备）+离子交换设备=纯水 应用范围 发电厂、热电厂.给水循环冷却（凝结）.水化工、石化工艺用水.化工反应冷却用水 预处理 包括砂滤、多介质过滤、软化、加氯、调节pH、活性碳过滤、脱气等。过滤可除去1～20微米大小的颗粒，软化和调节pH可防止反渗透膜结垢，加氯是杀菌。活性碳过滤是除去有机物和自由氯，脱气是清除溶于水中的CO2等。 脱盐 包括电渗析、反渗透、离子交换。电渗析的原理是在外加直流电场作用下利用阳离子和阴离子交换膜对离子选择性透过，脱盐率可达95%以上。反渗透是渗透现象的逆过程，在浓溶液上加压力，使溶剂从浓溶液一侧通过半透膜向稀溶液一侧反向渗透，脱盐可达98%，

纯水的制备.

《纯水的制备》 一实验目的 1 了解用离子交换法制备纯水的基本原理 2 掌握纯水制备的基本步骤 3 熟悉电导仪的使用 二实验原理 纯水的制备是将原水中可溶性和不溶性的杂质全部去除的水处理方法。制备纯水的方法有很多，通常多用蒸馏法、离子交换法、亚沸蒸馏法和电渗析法，此次实验是用离子交换法来制备去离子水，离子交换树脂以其母体所含功能团不同可分为酸性离子交换树脂和碱性离子交换树脂两类，又因其酸、碱性不同，所以分为各种类型的离子交换树脂。此次实验选用含水率50%左右，粒度20-40目，球状，交换能力很强，强度较好的强酸性阳离子交换树脂和碱性阴离子交换树脂。利用离子交换树脂中可游离交换的离子与水中离子相互交换作用，将水中各种离子除去或减少到一定程度。用离子交换树脂处理原水，所获得的水称为去离子水。 三实验设备和试剂 1 交换床装置一套，如下图 2 溶解氧瓶若干个，秒表一块 3 测水中铁所须用品及测定方法详见《水与废水监测分析方法》 四实验步骤 1 将潮湿的新树脂在空气中晾干，用95%乙醇浸泡并不断搅拌，用水漂洗至无乙醇气味后，再漂洗1-2次。 2 强酸性阳离子交换树脂，先用5%-10%盐酸浸泡1h，并不是搅拌，用倾泻法以蒸馏水洗涤树脂至洗液不呈色，然后将树脂带水一起装入柱中。再继续用5%-10%盐酸淋洗，使流出液中检不出，再以蒸馏水或去离子水洗到流出液的PH值为6.6-7.0。 3 强碱性阴离子交换树脂，先用水浸泡1h，将树脂带水一起装入柱中。用5%盐酸淋洗，直至流出液检不出，然后用水洗至中性，再用4%-6%氢氧化钠溶液淋洗，直至流出液中检不出，最后用蒸馏水洗至PH值为7即可使用。 4 开始进水，原水进入装有阴离子的交换柱中，然后再进入阳离子交换树脂柱之中，出水进入装有泵的水箱中，并对处理出水进性电导的测定。 5 改变运行流量，每个流速下所得树脂不同，记录数值如下表

纯水机选型指导书

水处理设备选型指导书 编制： 审核： 批准： 版本号： A.0 实施日期： 文件编号：

一、适用范围 也称为纯水机、水净化处理器、纯水处理设备等。 本指导书用于指导上述设备的选购、检验、供应商开发，但不能替代采购合同中技术附件里的相关技术要求。其他类似用途的设备选型参考本指导书进行。 二、技术要求 2.1、电性能要求 2.1.1输入电压：AC 220V ±10% 或 AC 380V±10%。 50Hz ±1Hz，若同时可在 60 Hz ±1Hz下工作更好。 2.1.2输入功率：不大于4000VA，功率越小越省电。 2.1.3纯水预处理系统 预处理包括：原水池、原水泵、多介质过滤器、软化器等。 主要解决以下问题： 1、防止有机物污染； 2、防止胶体物及悬浮固体微粒堵塞； 3、防止氧化性物质对膜的氧化破坏；这样可保证反渗透装置稳定运行以及正常的使用寿命。 4、防止反渗透膜面结垢CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁、铝氧化物等在膜面沉积。 2.1.4纯水处理处理系统 第一级：PPF滤芯或其他性能更优的滤芯 对进入自来水进行预处理,滤除水中之泥沙、悬浮物、胶体、杂质等，过滤面积和纳污量大，过滤效果好，使用寿命长，并可进行清洗，反复使用。 第二级：UDF滤芯或其他性能更优的滤芯 吸附水中之异色、异味、余氯、卤代烃及有机物等对有人体有害的物质。

KDF可除去90%以上的余氯，使活性炭的寿命大大延长。 第三级：CTO滤芯或其他性能更优的滤芯 深层次吸附水中之异色、异味、卤代烃及有机物等人体有害的物质， 有效改善出水口感。长寿命的压缩活性炭和高纳污能力的网布构造，可 使滤芯具有双重功能的过滤性能。 第四级：RO反渗透膜 反渗透膜的孔径仅为0.0001微米（参考值）,一个细菌要缩小四千倍,传染性病源也要缩小200倍以上才能通过,因此水中所有微细不纯的杂质\可溶性固体\细菌\及病毒无法渗透过高精密度的反渗透膜..将水与其它杂质及污染物分离,有害物质由浓水中自动排出,纯水则进入压力桶备用。 2.1.5纯水处理后处理系统后置活性炭滤器 进一步深层次除去巽味、余氯和抑菌，防止净化水的二次污染，使饮水更卫生、更安全。 2.1.6 主要的控制结构功能有： 1、水泵：增大原水压力，使压力达到5~8公斤，达到RO膜的工作压力。 2、高压开关：当力桶水满，且压力过高时，高压开关自动切断电源。 3、低压开关：当原水压力不足，低压开关即将电源切断，防止水泵空转。 4、压力桶：储存纯水的压力容器，大于100L，承力能力大于3公斤。2.1.7 水处理速度要求，通常要求≥0.5吨/小时，具体处理速度，以使用需求确定的设计需求为准。 2.2、外观要求 2.2.1整机外观应无明显的缺陷、变形等现象。 2.2.2各功能器件有明显标识。 2.2.3机身上的所有印字均采用丝印方式处理。