丝网印刷中常见故障的分析及处理

丝网印刷中常见故障的分析及处理

在丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。如何来避免这些损失呢？现从以下一些分析可以让我们得到一些启示。

一、印刷图样不清晰

产生的原因：

1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；

2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；

3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；

4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；

5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；

6、承印物的表面凹凸不平。

处理方法：

1、更换相适合的油墨；

2、使用较慢干的溶剂调配油墨；

3、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；

4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；

5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性；

6、处理承印物表面（如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷。

二、油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用。

产生的原因：

1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨，

2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板；

3、调墨时加入溶剂不适当（如加入溶剂溶解力不够造成油墨返粗等）；

4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。

处理方法：

1、更换慢干形的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨；

2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；

3、使用指定的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散；

4、更换细度更高的油墨。

三、印刷品出现明显网纹

产生的原因：

1、油墨过于快干；

2、油墨的粘度太高，流动性不够；

3、使用的网目太粗

处理方法：

1、使用较慢干的溶剂调配油墨；

2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；

3、使用较高目数网纱。

四、印刷品出现明显水波纹

产生的原因：油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘；

排除方法：减少油墨中加入的溶剂份量，保持油墨的粘度同时适当调高网距，使印刷时能自然回弹。

五、油墨干燥不良

产生的原因：

1、选用溶剂不当，腐蚀底材（特别是印刷印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生）；

2、溶剂过于慢干或干燥时间不足；

处理方法：

1、选择与底材相适应的溶剂；

2、选用较快干溶剂或延长干燥时间。

六、油墨附着力不良

产生的原因：

1、选用油墨与底材不适应；

2、底材表面不干净，有油污或表面处理剂等（如：防腐剂、脱膜剂等）；另外，一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力；

3、干燥时间不足，油墨没有完全固化；

4、过多加入助剂或加入助剂不当。

处理方法：

1、正确选择与底材相适应的油墨；

2、处理底材表面或更换底材；

3、延长干燥时间，使油墨能完全固化，特别对于一些慢性交联反应的油墨（如PET、PP、PE等，必需要长时间固化后才会有良好的附着力；

4、正确加入相关助剂。

案例一：

某客户使用我公司同一批号（非同一罐）SA系列亮光PVC油墨印刷PVC材质的儿童雨衣若干件，该儿童服装印刷部位分前片和后片，结果当衣服成型后发现后片印花出现油墨脱落，即投诉我公司供给他的油墨中有部分（即一罐或几罐）出现了质量问题。

调查情况：采用客户使用后出现问题的一罐油墨在客户印刷后报废的儿童雨衣上作印刷测试，随即得到测试结果为：同一罐油墨分别印刷于雨衣的前片和后片上，前片的油墨正常附着而后片的油墨则没有附着力；进一步采用抹字水对后片底才进行处理后印刷，结果附着力正常。

原因分析：经测试结果显示，我公司油墨本身没有质量问题，造成油墨附着不良的原因是，客户所印刷的底才表面有处理剂，直接影响了油墨的附着力。

案例二：

某客户使用我公司S-501系列哑光PVC油墨印刷贴有透明胶带的PVC硬质裁片上出现油墨脱落，即投诉我公司所提供油墨出现了质量问题，要求我公司对其作出合理解释。后我公司委派技术人员到现场处理，其调查结果如下：

测试方法：

1、使用与客户所用相同编号（00803525）的油墨印刷于印刷客户提供的白色底材上，自然干燥24小时后进行牢度测试。

2、采用我公司多个不同生产批号的S—501系列哑光PVC油墨印在相同底材上，自然干燥24小时后进行牢度测试。

测试结果：以上两种测试方法得出在该底材上未贴透明胶带连接部分附着力完全符合要求，在粘贴的透明胶带上的油墨没有附着力。

结论：因我司产品说明资料明确指出，S系列PVC油墨只适用于软质PVC、木、仿尼龙、人造革及纸张上印刷。而使用商提供的底材上粘贴的是PE性质的透明胶带，所以印刷后没有任何附着力完全属于正常情况，由此说明，我公司产品无任何质量问题。

六、油墨在印刷过程中出现拉丝现象

产生的原因：

1、油墨太快干；

2、油墨粘度过高；

3、网距过底

处理方法：

1、使用慢干溶剂稀释油墨；

2、降低油墨的粘度；

3、适当提高网距

七、印刷物产生针孔、沙眼

产生的原因：

1、油墨太快干；

2油墨粘度过高，流平不足；

3、底材表面不干净

处理方法：

1、使用慢干溶剂稀释油墨；

2、降低油墨的粘度或加入适量流平剂增强油墨的流动性；

3、处理底材表面或更换底材

八、调色油墨产生颜色分离或变色现象

产生的原因：

1、调色配方不适当，采用油墨种类过多；

2、油墨本身特性存在不同颜色色粉比重不同，导致某个或几个颜色的漂浮；

3、调色时没有充分搅拌，各种颜色分散不良；

4、在调一些浅色时，由于大量使用白色，产生颜色变化。

5、调色时选用油墨不当，例如选择耐渗透性较差的颜色油墨进行调色。

处理方法：

1、尽量选用最少种类颜色进行调色；

2、调色时进行充分搅拌，使各色油墨得到良好分散；

3、在调浅色时尽量采用撤淡剂降低油墨色浓度后再加入较少量白色油墨进行调配。

4、选用耐渗透性较好的油墨进行调色。

案例一：

某客户使用我公司SA系列、102白色、203原黄、302大红、404群青、501黑色进行浅灰配色印刷软质PVC裁片，结果调好的颜色印刷后过一段时间颜色出现了明显的变化。

原因分析：

1、该客户调色时采用的颜色种类过多，容易造成调出来的油墨稳定性降低；

2、该客户在调色时采用了耐渗透性较差的颜色（203原黄、302大红）进行调色，并且由于是调浅灰色，白色使用量较大；

3、由于该客户印刷的底材是软质PVC，因软质PVC中的DOP受溶剂影响被溶解，形成颜色迁移的介质，促使耐渗透性较差的颜色产生迁移，最终造成了印刷品的变色。

案例二：

某客户使用我公司SNC（C）系列的105白色、203原黄、300玫红、404群青调成粉红色，静置一段时间后，颜色易变色，导致印刷的产品前后颜色差异较大，以至无法正常生产。

原因分析：

1、该用户调色选用的颜色种类过多，致使调配出来的颜色稳定性降低。根据用户提供色版判断，可以减少使用一个颜色，这样可以有效提高调色油墨的稳定性。

2、该用户调色所选用的203原黄、300玫红，这两种油墨的耐渗透性都比较差，容易导致油墨之间的颜色迁移变色，其特性决定不适合用于调色。

九、油墨返粗、结冻或胶化

产生原因：

1、油墨在加入溶剂后会出现一种假粗现象，从直观上看，可以看到油墨明显的颗粒状。这时油墨就不能正常使用。一般来说，这是因为加入油墨的稀释剂溶解力不够，不能完全分散油墨中的颜料造成的；

2、油墨结冻一般时因为油墨本身耐寒性不好，储存在气温较低的环境下形成油墨的凝结现象；还有就是因为某些颜色油墨中的颜料吸油量较大，使油墨粘度过高，储存一段时间后由于溶剂的不断挥发，油墨粘度不断上升造成油墨的结团现象。

3、油墨胶化的产生，绝大多数是因为两种不同体系的油墨混合后产生树脂相互反应破坏了油墨本身结构而产生的油墨严重结团现象。

结冻与胶化的区别：一般来说，产生结冻的油墨可以通过升温结冻或加入溶解力较强的溶剂（如：浓度高的环乙酮或783）进行溶解后可以正常使用，而产生胶化的油墨则无法进行处理，只能报废。

处理方法：

1、要避免油墨返粗就必须注意加入油墨中的溶剂有足够的溶解力。如果已经造成了油墨返粗，这时可以继续加入溶解力较强的溶剂（如纯高的环乙酮或783）进行溶解，当然，为了能够满足油墨印刷时的粘度适中，在加入溶剂时必须加入部分同一系列的油墨来增加油墨的粘度。

2、油墨出现解冻，可以通过移入暖房放置或加入强溶剂处理，如果不能正常处理，则必须更换油墨使用。

3、要避免油墨胶化就必须注意不同体系或不同厂家生产的油墨进行混用，如特殊情况须混用时，就现进行测试。一旦油墨胶化，则不能再处理，必须更换油墨使用。

十、四色印刷时图案失真或不同同一批印刷品之间颜色效果差异较大

产生原因：一般来说，造成以上两种情况，于下面一些问题有关：

1、印刷网版制作不精良，菲林制作不良（线数与灰度选择不当）或使用的菲林与网纱目数搭配不当；

2、网版张力过低或一套四色网版每个网版张力不一致；

3、使用的胶刮不良或错误选择胶刮，一般来说，印刷四色网版都应该选择硬度较高的平角胶刮。

4、印刷时刮墨力度不均匀，这种情况一般出现在手工印刷的情况下；

5、油墨本身色相与印刷底稿色相差异较大（如：四色黄有偏蓝相和偏黄相；四色红有偏黄相和偏紫相）。

6、使用不同厂家的四色油墨印刷后，出现两种或以上的不同效果。

处理方法：

1、选择有经验的网版制作厂商或人员制作印刷网版，则可以杜绝印版的相关问题；

2、提高网版的张力（一般普通四色印刷张力最好达到18N/cm2以上），同时要求每个网版张力误差小于或等于1 N/cm2。

3、正确选择优质的胶刮进行印刷，避免刀口有缺陷；

4、印刷时保证刮墨的力度均匀，如是手工印刷，最好是整批次印刷中保证印刷同一颜色的由同一个人操

作；

5、四色印刷时，必须根据图片底稿色相选择四色油墨进行印刷；

6、采用同一厂家生产的四色油墨进行印刷，保证油墨的色相一致。

案例一：某客户使用我公司生产的四色油墨进行生产，发现印刷出来的图案颜色出现明显差异，于是投诉我司油墨存在质量问题，要求我公司对该问题作出合理解释。

调查结果：该客户一直使用其它品牌的四色油墨进行印刷，第一次采用我公司的四色油墨在没有成品试样（即只测试其油墨性能，未进行套色测试）的情况下生产，造成客户同一批印刷品出现颜色颜色差异，而客户确认版非我公司油墨印刷品。

原因分析：该客户使用了不同厂家生产的四色油墨印刷同一批产品，由于不同厂家生产的油墨存在色相差异，最终导致了同批印刷品有两种不同的颜色效果。

特别提示：一般情况下，不同厂家生产的油墨均存在一定的色相差异，尽量不要用作同一批产品印刷，如果特殊情况下要使用（供货方不能继续提供相同产品），必须对所选择的油墨作成品印刷测试或与油墨供应商沟通解决。

十一、印刷品出现重金属超标或其它环保问题

产生原因：

1、使用的油墨本身没有通过环保检测，或环保油墨中加入力不环保的油墨进行使用；

2、在调墨或生产过程中受到污染；

3、用户送检样品非油墨样品；

4、用户送检机构或检测手段与油墨本身相应的检测报告中所阐述的不一致；

5、印刷品终端客户所采用的环保要求与油墨本身相应的检测报告中的要求不一致；

案例一：某客户使用我司提供的P25-E801银色丝印油墨印刷后测出铅（Pb）含量超标的现象，要求我公司作出合理解释。

回复报告：

1、我公司承诺提供给该公司的P25-E801油墨已通过SGS检测，完全符合欧洲ROHS（欧洲关于电子、电器有害物质的控制标准）检测标准，我公司可以提供起检测报告。

2、该公司所出具的检测报告中指出，检测对象是贵公司的产品成品（即印刷好的遥控器线路部分）。这样，说明检测时所检测的是油墨与印刷底材的合成品，所以从检测报告上根本无法确认是我公司的油墨含铅（Pb）量超标还是该公司底材本身存在含铅（Pb）量超标。

3、我公司所能提供的检测报告为国际权威的SGS检测机构提供，而贵公司所提供的检测报告上未有任何检测机构的签名。

十二、PVC油墨在使用中常见故障与处理方法

PVC丝印油墨印刷于软质PVC底材上，因软质PVC材料具有一定的特殊性（如不耐溶剂、含DOP 等），所以印刷的时候由于防备不好，很容易造成印刷品的报废。给商家造成一定损失。一般来说，主要有以下一些问题，我们在生产的时候要注意：

1、附着力：对于软质PVC来说，附着力很容易解决。但是，在做一些特殊的PVC时，由于PVC材料成膜后表面附有一层剥离剂（离型剂），导致油墨印刷上去没有附着力。遇到这种情况，我们只需采用“抹字水”对表面轻微处理即可。

2、颜色迁移：由于软质PVC材料含大量的DOP，DOP在遇到溶剂时很容易被溶解，而溶解后的DOP 必须在100度以上烘烤或长时间凉置的情况下才会固化。所以，软质PVC在印刷后，待油墨干燥后进行重叠放置，其底材中的DOP就会向外迁移，携带油墨中的部分颜料（特别是有些耐渗透性较差的颜色，

中益色卡中有说明）互相渗透，最终造成印刷品颜色迁移。这种情况，我们在选择油墨颜色时就必需注意选择耐渗透性好的颜色使用，同时在印刷品之间使用隔离纸隔离。

3、印刷品叠放时产生粘连：由于软质PVC材料含有大量的DOP，DOP在遇到溶剂时很容易被溶解，面溶解后的DOP必须在100度以上烘烤或长时间凉置的情况下才会固化。所以，软质PVC在印刷后待油墨干燥后进行重叠放置，其底材中的DOP就会向外迁移，互相渗透，最终造成印刷品产生粘连。这种情况，我们在选择油墨时选择防粘型油墨或油墨中加入适量防粘剂进行印刷，同时在印刷品之间使用隔离纸或其他方法进行隔离。

4、印刷品弯曲褶皱或变形：因一些软质PVC材料（含DOP超过45%的PVC）的耐溶剂性非常差，在印刷时，由于接触油墨中的溶剂后，底材受到溶解被破坏，便会产生印刷品弯曲褶皱或变形的情况，导致印刷品报废。我们在印刷这一类底材时，就注意油墨开油水的选择，昼选择溶剂力低的溶剂来稀释油墨，这样就可以减轻溶剂对底材的影响。

案例一：某客户使用我公司SA系列油墨印刷后透明软质PVC片，印刷后加工成手袋后交到外贸公司出口到国外，结果国外客户收货后，发现手袋印花部位发生了粘连，用手撕开后油墨被拉掉，于是，造成客户投诉此次质量事故是由我公司油墨质量问题引起，要求我公司作出解释。

事故分析：由于由于软质PVC材料含有大量的DOP，DOP在遇到溶剂时很容易被溶解，而溶解后的DOP一般情况下不会固化或挥发掉。所以，软质PVC在印刷后待油墨干燥后进行重叠放置，其底材中的DOP就会向外迁移，互相渗透，最终造成印刷品产生粘连。正因为如此，该用户在整个生产过程中未考虑到软质PVC材料的特殊性，在进行长途运输（特别是海运的高温、高湿情况下）为作任何防范措施，最终导致了此次事故的发生。

案例二：某客户使用我公司S-401紫色油墨印刷于透明软质PVC片，印刷后做成PVC制品成品外发，客户收货后即发现有明显颜色迁移现象。

原因分析|：

1、贵公司使用的S-401为我公司的紫色PVC系列丝印油墨，因紫色颜料的特性所致，导致该油墨的耐迁移性较差，在印刷某些底材或特殊环境下容易产生颜色的迁移现象。

2、因贵公司所印刷的底材为软质PVC,由于软质PVC中含有大量的增塑剂（DOP），增塑剂（DOP）在接触溶剂时很容易被溶解，而溶解后的增塑剂（DOP）一般情况下不会固化或挥发掉。所以，印刷在软质PVC上的油墨就很容易因底材中的增塑剂（DOP）向外迁移，携带油墨中的部分颜料与底材互相渗透，最终导致印刷品颜色迁移。

十三、尼龙油墨在使用中常见故障与处理方法

1、印刷品附着力不良，印刷品出现明显掉色；

原因分析：

1）、印刷时因对印刷底材判断失误而错误选择油墨，如：印刷防水尼龙布选择了印刷普通尼龙布的油墨。2）、印刷品没有完全干燥就测试附着力；

3）、对产品终端客户的检测方式不了解或中途改变检测方法，造成印刷厂方的检测结果与对方不符。2、印刷有PVC涂层的特殊尼龙布出现油墨回粘；

原因分析：有PVC涂层的特殊尼龙布，在印刷时，如果油墨中的溶剂溶剂力过强，油墨中的溶剂便会使增塑剂溶解，上浮至印刷图案表面，就会使印刷品在叠放时产生回粘现象。

3、印刷粗纹（特别是600T）箱包布时，采用水性浆料打底后印刷尼龙油墨，产生油墨分层现象。

原因分析：

1）、选择的浆料与要印刷的油墨不匹配；

2）、打底后印刷油墨前，其打底的浆料没有完全干燥。

处理方法：

1）、通过测试，选择一种适合的浆料进行打底；

2）、打底后印刷油墨前，使打底的浆料完全干燥后再进行印刷。

案例一：某印刷客户使用我公司的SND系列油墨印刷镀银涂层的防水尼龙布，同一款产品已经采用我公司油墨印刷两年，均能够正常出货。但在生产完某批货交货到客户后，其终端客户则反应印刷图案牢度不够，于是该印刷厂要求我们找出原因作出相关回复。

调查情况：通过我公司委派技术人员到该厂了解到，一直以来，收货方检测该款印刷品都是通过用普通胶带毡20次，如没有油墨脱落则判定为合格。但在检测该批印刷品时则改变了以往的测试方式，先用手搓20下后再用普通胶带毡20次，于是出现了油墨明显脱落的现象。同时在改变测试方式之前没有告知印刷厂方。

测试情况：针对以上调查报告，我司对其作出以下测试：

1、与贵司客户所用相同编号的油墨印刷于印刷客户提供的镀银面防水尼龙布上，自然干燥24小时后进行牢度测试。

2、采用我公司多个不同生产批号的其它系列的尼龙油墨（SNP（P）、SND、及不同生产编号的SNC油墨）印在相同底材（镀银面防水尼龙布）上，自然干燥24小时后进行牢度测试。

3、在做每次印刷测试时都进行直接印刷和添加催化剂印刷。

测试结果：以上几种测试方法得出在该底材（镀银面防水尼龙布）上印刷我公司的SND油墨都会出现明显掉色现象。

结论：通过以上测试说明，我公司目前的任何尼龙油墨（不同批次）在客户要印刷的镀银面防水尼龙布上根本不具有附着力。综合上述表明，我司提供给贵公司的SNC油墨本身不适用于使用方提供的镀银面防水尼龙布，完全属于油墨产品固有的性质。

特别提示：因现在的尼龙印刷底材种类繁多，处理工艺各有不同。我司提供的产品不保证在任何底材上都适用。客户在使用我司产品进行印刷加工（特别是底材产生变化时），必需先进行严格的小样测试，待测试结果完全符合生产要求后才能进行批量生产。

十四、镜面银油墨印刷的常见故障与处理方法

1、镜面银油墨印刷后附着力不良；

产生原因：一般来说，镜面银油墨因为必需保证有良好的镜面效果，其连接料（树脂）成分就相对较低，这样就直接影响了油墨的附着力。这是由油墨本身的性质决定的。

2、镜面印油墨印刷后镜面效果不佳；

产生原因：

1）、选择的印刷底材不适当，镜面银油墨一般都印刷在PET、PC、玻璃等透明度高的材料上，在普通材料上很难呈现良好的镜面效果。

2）、某些用户为了提高镜面银油墨的附着力，在油墨中加入透明油或其它助剂，直接影响了油墨的镜面效果。

3）、印刷不耐溶剂的底材（如PC）时，使用了溶解力过强的溶剂，对底材造成了腐蚀而影响了镜面效果。

3、印刷镜面印油墨出现塞版现象。

产生原因：镜面银油墨，由于要保证有良好的镜面效果，其其连接料（树脂）成分较低，同时要得到正常的油墨粘度，所以油墨中的溶剂成分相对较高，而溶剂在印刷过程中的挥发速度相对较快，这样就造成了印刷镜面印油墨容易塞版的现象。所以，印刷镜面银一般都要求快速印刷。

十五、印刷刮刮墨的常见故障与处理方法

1、印刷品上的刮刮墨太容易掉；

原因分析：一般来说，为了保证刮刮墨具有在任何底材上都有良好的剥离效果，所以在设计配方时对其剥离效果做了严格的要求。但是，遇到一些特殊的材料（塑胶片或特种纸张）时就可能产生附着性太差的问题。

处理方法：处理该问题，必需就油墨生产商与印刷用户作好良好的沟通，由生产商针对客户特殊的底材进行定做。

2、印刷品上的刮刮墨不能正常剥离。

原因分析：

1）、油墨与底材搭配不当。一般来说，印刷刮刮墨都需要先用打底后再印刷。如果把刮刮墨直接印刷在粗面纸上就容易造成刮刮墨剥离不良。

2）、印刷底油选择不当，印刷刮刮墨以后，由于溶剂的影响，刮刮墨与底油之间产生交联反应造成了刮刮墨的剥离不良。

3）、部分用户在使用刮刮墨时，由于印刷后发现太容易掉掉色，就在没进行任何咨询和测试的情况下加入透明油提高其附着性，结果造成了刮刮墨的剥离不良。

案例一：某公司客户使用我司提供的SO-70刮刮银油墨印刷于通过光油打底的纸张上出现不能正常刮落的现象，于是投诉我公司刮刮银油墨存在质量问题，要求我公司对此次事故作出合理回复。

调查结果：该公司采用的打底光油为某品牌胶印底油，不是我公司产品所要求专用打底光油或UV类光油。

原因分析：

1、该公司使用的胶印底油所采用的树脂体系与我公司生产的SO-70刮刮银油墨所采用的树脂体系比较接近，所以导致在印刷后油墨和打底光油慢慢产生交联反应。最后，通过一段时间，形成了完全交联状态。这就造成了印刷初期可以刮掉而印刷一段时间后不能刮掉这种现象。印刷初期因为还没有完全交联，所以可以刮落；一段时间后，使交联反应已经完成，就无法再可以刮落。

2、公司客户使用的胶印底油的耐溶剂性较差，导致刮刮银油墨印刷后，油墨中所含的溶剂慢慢对胶印底油产生倾蚀作用。通过一段时间后，打底光油的功能完全消失，最终造成油墨刮落不良的现象。

特别提示：用户在在使用我公司的刮刮油墨时最好采用我公司配套的专用打底光油（因任何一个公司生产的刮刮油墨不可能适应所有的打底光油）或采用UV型的光油打底，避免其采用的打底光油树脂与刮刮油墨树脂体系同步或底油不耐溶剂的现象，出现类似刮刮银油墨不能正常刮落的现象。

十六、UV油墨常见故障与处理方法

1、附着力不佳：

一般来说，UV油墨附着力主要受以下三方面因素影响

1）、UV紫外线强度：由于UV油墨受UV波长强度激发产生干燥，油墨附着力取决于油墨干燥性，油墨在全固化后，才能有附着力，通常需多功率80-120w/㎝2。

2）、油墨：由于UV油墨所采用材料，决定该油墨针对哪类型底材所起作用，如一般纸张、卡纸或塑料如PP、PET等材料对油墨附着力要求，就有不同。或有油墨本身所受固化能量也有不同，有些80w/㎝2可干燥，但有些需120w/㎝2才能干燥。

3）、印刷底材。由于UV油墨普及使用，应于在各行各业在不同底材上都有可能UV油墨；

A底材表面张力（达因）是有一定要求，表面张力越大，附着力相对会较大，反之表面张力太小UV 油墨就很难达到要求。

B底材表面干净，由于有部分印刷品或底材有灰尘、油污、浮在表面。

因此，附着力不佳，应以上述三方面找原因，只有设备（UV）油墨（UV）、底材三者配合好，才能出好效果。

2、油墨久置分层：在油墨开启后，必须充分搅拌均匀，方可上网印刷，可避免因油墨久置分层而影响承印物的表面效果：如流平、消泡等。

3、糊版现象：印刷时丝网与承印物接触就容易产生产生糊版，网距一般应保持0.8~1.5公分左右，就可以避免糊版现象。

4、UV油墨固化不良：

1）、光固机应至少安装两支5.6千瓦/支以上规格的灯管，其传送速度在10~30m/min左右为宜（注：因其印刷油墨和机器而定），使其能量始终保持在120mj/cm2以上，以确保油墨在过UV灯时彻底固化。2）、在过UV灯时，应尽量将承印物摆放在UV机的中间位置，以避免承印物上的油墨因承印物过于偏置UV固化灯TP 的两头而引起油墨固化不完全。

5、油墨回粘：承印物承印油墨过UV固化灯后最好是将承印物暂时放置在空气中，有条件的情况下，可以在出纸处用风扇冷却，待冷却后再进行高层重叠，可避免因散热不畅通无阻而发生粘连现象。

6、油墨存放失效：印刷完成后应该将油墨全部回收到油桶内密封保存，以免灰尘掉入和外来光线使油墨固化而造成浪费。

7、印刷水晶七彩油的常见故障分析：水晶七彩油一般是指将彩葱粉调入UV油中或将彩葱粉撒在UV油的表面从而形成特殊的七彩效果。由于其有精美的外在效果，故现在许多外包装和贺卡都采用此项工艺。而水晶七彩油墨在过UV灯后一般容易出现以下的后续问题：

1）、干燥不彻底：由于彩粉具有折射光线和阻挡光线的问题，故而很容易挡住彩粉下面的UV油吸收UV紫外光的能量，从而影响UV油的固化率。因此，UV油中残留并且有迁移特性的活性单体经层叠长时间层叠后，易迁移至UV漆膜的表面，从而容易影响面叠承印物的整体效果。

2）、印刷品产生回粘性。由于干燥不彻底经长时间重压可能引起纸油相粘连，因此应保证UV机的能量和合理存放。

3）、附着力不良或柔韧性差：针对在复膜纸，如哑膜、光膜纸，建议采用UVH-14009C水晶，可以提供长久的附着力和良好的柔韧性。

8、局部丝印罩光油的常见故障分析：一般来说，影响局部丝印光油总体表面效果主要有以下条件：

1）、气候条件：当气温骤降时由于油墨粘度增大易引起油面有泡点、流平不佳等；当气温骤升时油墨粘度减小易引起漏网和起边等问题。因此当气温骤升骤降时，应提醒客户选择适当粘度的油墨或配备相应的UVH-1#稀释剂进行印刷。

2）、印刷环境：应在阴凉通风的环境中印刷，以免因阳光照射到网上的UV油而引发油墨变质。

3）、印刷前的准备工作：UV油在印刷前必须做好充分的准备工作，尤其是UV油在上网印刷前必须得充分搅拌均匀，否则易因油墨不均匀，印刷光油会出现条纹油路，消泡、流平欠佳或因助剂浮移而使油墨产生不干燥的现象。

9、UV皱纹油墨：由于其具有比较特殊的花纹效果，故在其过皱纹灯时因严格控制好其传送速度和印刷网目，这将直接影响皱纹的大小和起花纹的总体效果，纹路起得越充分其附着力将表现得越好。皱纹油墨还需注意的另一个问题就是具有发霉的现象。其主要原因可归结为当承印物承印皱纹并过UV固化灯后，由于UV油通常具有一定的残留并具有迁移之特性，故而承印物久置空气中易吸收空气中的水份，从而产生霉变。现我公司已有一支抗霉变相当好的皱纹油UVH-16001。只是其纹路较其他皱纹的纹路偏小。

10、雪花油墨：

11、UV磨砂油墨：在印刷UV磨砂时一定要注意印刷时的网距和刮刀力度。否则易出现糊版或不起砂感的现象。

12、UV折光油墨：在印刷UV折光时，除了要注意网距和刮刀力度以防止糊版现象，还应严格控制其丝网的目数。一般在420目或以上，以降低糊版机率，同时对于折光油墨而言，精密的的菲林晒制是关键的环节。

13、UV凸字油墨。在印刷UV凸字油墨时，必须注意的是在低目数（40～80目）印刷时可能虚边或气泡问题。因此应当调节好其刮刀的角度以及印刷速度，角度要偏小速度偏慢为宜。

十七、水性胶浆在印花中的常见故障与处理方法

1、印刷时快干，塞版；

产生原因：

1）、因气温过高，水分挥发过快；

2）、胶浆本身干燥速度快。

处理方法：一般来说，如果印刷时浆料过于快干，可以适当加入5%以下的水进行调节；如果确实在气温较高的环境下印刷，我们可以通过加入尿素、甘油或保湿剂进行调节浆料的干燥速度。但使用时需了解其环保性。

2、附着力不良，耐干、湿擦性能差；

产生原因：

1）、选择的浆料与印刷织物不配套；

2）、浆料本身达不到良好的耐干、湿擦性能；

3）、调入色浆过多，一般来说，加入色浆不能超过8%；

4）、印刷后干燥处理不完全。

处理方法：

1）、通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料；

2）、选择耐干、湿擦性能好的浆料进行印刷；

3）、尽量降低色浆用量或选用色浓度高的色浆。

4）、对印花产品进行良好的热处理；

3、印刷品产生回粘现象；

产生原因：

1）、浆料本身防粘性差，特别在气温高的环境下容易回粘；

2）、印刷完成后，没有通过完善的热处理就进行打包；

3）、调浆配方不适当，加入过多透明浆容易造成回粘；

4）、运输或储存条件不佳，在高温、高湿的条件下长期叠放。

处理方法：

1）、选择防粘性好的浆料印花；

2）、对印花产品进行良好的热处理；

3）、注意调浆配方，如果透明浆超过60%就很容易引起回粘，这样可以加入适量固化剂或防粘剂进行处理。4）、请注意运输及储存条件的改善。

4、印刷品弹性不佳；

产生原因：

1）、选择的浆料与印刷织物不配套；

2）、印刷后干燥处理不完全；

3）、过多加入交联剂会影响浆料的弹性与柔软性。

处理方法：

1）、通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料；

2）、对印花产品进行良好的热处理；

3）、在调浆时严格按照相关说明控制助剂的用量。

5、印刷品产生颜色迁移；

产生原因：

1）、调浆时选择的色种耐迁移性差；

2）、印花产品干燥处理不良；

3）、运输或储存条件不佳，在高温、高湿的条件下长期叠放。

处理方法：

1）、选择耐迁移性好的色种来进行调浆；

2）、对印花产品进行良好的热处理；

3）、请注意运输及储存条件的改善，同时注意避免印花产品长期在高温、高湿的条件下长叠放。

案例一：某客户使用我公司W-2000白胶浆、W-200透明浆。印刷在纯棉针织布上，做成成衣出口到韩国以后，出现胶浆印花部分附着力很差，浸入水后手搓即掉。

调查情况：客户在使用上述产品时，在印刷后没有按照我公司提供的正确方法进行处理（未经过热处理）。我公司向该用户推广上述胶浆时，也明确表示：如果需要胶浆耐普通水洗，印刷后24小时后必需经过热处理。当时也进行过测试，双方都认可产品质量及这种操作方法。但是，用户在实际使用中便以赶货为由，印刷后没有通过热处理。

原因分析：该用户在使用我公司产品时，完全未按照产品的使用要求进行操作。印刷好的裁片未进行热处理，容易造成浆料与布料交联不够和浆料中的水分残留，从而影响了印花产品的质量。

十八、热固油墨在印花中的常见故障与处理方法

使用热固油墨印花的过程中，常常因为底材选择不当，固化设备不符合要求或加工工艺、印刷环境的原因，导致印花产品质量不佳或完全达不到客户需求，给加工企业带来不同程度的损失。就此，将热固油墨印花可能出现的一些问题作以下简单阐述，以供印花行业从事者作参考。

1、热固油墨印花的渗油现象

原因分析：

1）、温度达不到，没有完全干透。

2）、承印物达不到热固油墨印花的要求（比如防水布、复膜处理布等），凡是没有渗透性的布料就容易产生印刷品表面渗油的现象。

3）、油墨里面稀释剂或助剂加入过量。

2、墨层表面起泡、图案不平滑、外观难看

原因分析：

1）、固化温度过高、时间过长。

2）、发热管与承印物距离过近或热风枪与印刷图案距离过近，或者固化温度过高，速度过慢。

3）、错误加入稀释剂或助剂。

4）、印刷环境较差，多灰尘。

5）、刮刀有缺口或不直，网板有堵塞现象或者印刷台面不平整。

3、附着力不好、易掉色

原因分析：

1）、固化温度不够，没完全固化。

2）、固化温度、时间达到，但功率达不到，使墨层表面熔化、底部无法达到固化温度致使油墨不能彻底固化（特别是立体及厚板印刷）。

3）、选择的印刷材料不能达到热固油墨印花要求（比如尼龙布、需膜布纸张等）。

4）、错误添加溶剂、助剂或过多加入溶剂、助剂。

4、颜色迁移、变色及解决方法

原因分析：

1）、固化温度不够，墨层没有完全固化。

2）、印刷底材使用了分散染料，印花裁片进行热处理时加热到一定温度，布料中的染料会产生升华现象导致颜色迁移。

3）、采用了耐迁移性较差的颜色油墨进行调色印刷，比如紫色、桃红及荧光色。

4）、油墨固化温度过高，特别是荧光色或色彩比较鲜艳的油墨，一般耐热性都比较差，经过高温固化时容易时颜料产生变色现象。

5、印花图案表面不清晰，文字、线条不精细

原因分析：

1）、印刷网版制作质量较差（图案菲林不佳、网板张力不够或晒版设备、工艺不良。

2）、选用胶刮不正确。

3）、印刷工艺不良（印刷时刮墨力度不均匀）。

4）、油墨粘度调整不当。

5）、印刷底材过于粗糙，不能满足满足精细印花。

6、印刷立体效果时油墨塌陷

原因分析：

1）、印刷网版胶膜过厚；

2）、印刷时刮墨力度过大或不均匀；

3）、墨层表面没有表干就进行叠印；

4）、固化时温度过高，或固化时间太长。

案例一：某客户使用我公司热固油墨立体浆印刷厚版立体效果，批量生产完成后发现其印刷花位部分油墨附着力不够且弹性不够用手一拉墨层就断裂，严重影响了印刷品的质量。该客户认为是我公司油墨质量不良造成损失，于是要求我公司作出合理的调查报告。

调查结果：

1、该公司一直使用的是其它品牌产品生产，该批定单第一次使用我公司热固油墨印刷。

2、该公司为了赶货，在进行测试时未按正常生产工艺进行严格的印样测试，结果印样测试符合要求，进行批量生产时与印样测试工艺完全不同，导致整批货出现严重质量问题。

3、该公司使用我公司产品时未参照我公司使用说明书相关要求，完全按其它产品的使用习惯进行操作。其使用热处理设备温度可以达到，但红外线输出功率则远远不能满足我公司产品的生产要求。

4、采用相同的产品（客户未使用完的我公司产品）在我公司进行测试，其印刷品质量完全符合要求。

原因分析：

1、该公司在对印花裁片进行热处理是，只注重了温度的要求而忽略了红外线的输出功率，特别对于

厚墨印花，温度虽然达到了要求，但如果红外线功率不够就无法满足热能的穿透能力直达墨层底部。这样，墨层表面受热充足而中、下部受热不足，就会造成整个印刷墨层出现假固化现象（即表面具备已完全固化的特征，但里部没有固化），最终导致了整批印刷品的质量问题；

2、该客户在使用一个新产品时，没有按照严格的生产工艺进行测试，是导致批量生产产品的质量问题。

案例二：某客户使用我公司热固油墨印花，印刷前几批定单时未出现异常，后又在我公司定同样产品一批生产同一定单。结果该批产品生产出来后出现严重的颜色迁移事故，于是要求我公司调查原因，并对作出合理解释。

调查结果：

1、客户前后使用的油墨产品均是我公司提供的同个产品，但生产批好不同；

2、客户前后生产所采用的布料不是同一批次采购的布料（布料在台湾采购）；

3、经我公司技术人员到现场测试，发现该客户前后使用的不料虽然外观一样，但特性却有明显区别，之前使用的布料（未出现印花事故）与之后使用的布料（出现印花事故）同时放入温水中浸泡，十分钟左右，两种布料出现了明显的区别，出现印花事故所使用的布料有明显的掉色现象。

原因分析：上面有讲到，热固油墨不适合在使用分散染料加工的织物上，而经过测试，很明显该用户出现印花事故所使用的布料正是使用了此类染料，所以直接导致了这次事故的发生，而并非我公司产品出现了质量异常。

案例三：某客户使用我公司热固油墨进行调色印花，调色使用油墨为白色、红色、黄色、紫色。颜色调好后印刷于普通棉质布上，过12小时后就出现黄色迁移到墨层表面的现象。由此，该用户则投诉我公司产品出现了质量问题。

测试情况：

1、按照该用户提供的调色配方PY-012白色: 95% PY-041紫色 PY-023原黄 PY-032大红 PY-051黑色各0.5%调一个紫灰色印刷在普通棉质布上，用热风枪吹干。

2、将其它某知名品牌热固油墨按以上的方法:白色+黄色+红色+紫色+黑色，同PY热固用样的份量调一个紫灰色印刷在普通棉质上，用热风枪吹干。

3、用PY-012白色、PY-038桃红、PY-051黑色三个颜色调配用户所需要的同一个紫灰色印刷在普通棉质布上，用热风枪吹干。

测试结果：

1、经吹干放置12小时，印刷的图案有局部地方出现变色（黄、红色浮面）现象。

2、经吹干放置12小时，印刷的图案变色现象比PY-调色灰变的颜色程度变小。也会出现局部变色情况。

3、经吹干放置12小时，印刷的图案未出现变色现象。

产生原因：调色里面颜色品种多、颜料的原子与原子相结合产生变化，使颜色里面比较轻的颜料浮面而降低了颜色的稳定，从而造成了印刷品的变色。

配电设备故障分析与处理

1.低压框架断路器简介及故障排除 框架断路器适用于额定工作电压690V及以下，交流50Hz，额定工作电流6300A及以下的配电网络中，用来分配电能和保护线路及设备免受过载、短路、欠电压和接地故障等的危害，万能式断路器主要安装在低压配电柜中作主开关。额定工作电流1000A及以下的断路器，亦可在交流50Hz、400V网络中作为电动机的过载、短路、欠电压和接地故障保护，在正常条件下还可作为电动机的不频繁起动之用。 一．框架断路器的功能介绍 1．万能断路器保护模块有热－电磁和智能两种，我司常用智能断路器。 智能断路器的智能控制器分为以下三种：电子型、标准型、通讯型，其基本功能有过载长延时反时限保护；短路短延时反时限保护；短路短延时定时限保护；短路瞬时保护；接地故障保护功能；整定功能；过载报警功能；试验功能；电流显示功能；自诊断功能；热模拟功能；故障记忆功能；触头损耗指示；MCR功能；通讯型控制器通过RS485实现双向传输各功能 2．万能断路器有固定式和抽出式。 摇动抽屉座下部横梁上手柄，可实现断路器的三个工作位置(手柄旁有位置指示，国内的断路器指示是大概位置，国外的断路器指示都有位置联锁)： 1）“连接”位置：主回路和二次回路均接通，此时隔离板开启； 2）“试验”位置：主回路断开。并由绝缘隔离板关闭隔开，仅二次回路接通。可进行必要的动作试验； 3）“分离”位置：主回路与二次回路全部断开，此时隔离板关闭。 抽屉式断路器具有可靠的机械联锁装置，只有在连接位置和试验位置时才能使断路器闭合。相同额定电流的抽屉式断路器（包括本体和抽屉座）具有互换性。 3．智能断路器的复位功能 当断路器发生保护动作后复位按钮会自动弹出来，此时断路器手动和电动都不能合闸，需把复位按钮按回去复位方可合闸。 二．框架断路器的常见故障 1．断路器不能合闸。可能原因如下： 1）没有操作电源或电源电压太低 2）断路器处在未储能状态 3）欠压脱扣器未接通额定电压或欠压脱扣器已烧坏 4）合闸线圈已烧坏导致电动不能合闸，但手动应可以合闸 5）抽屉式断路器所处位置不对，或不到位，断路器应在“试验”或“连接”位置方可合闸 6）断路器在“试验“位置能合闸而在“连接”位置不能合闸，因为是位置联锁有问题 7）合闸后又自动跳闸，这种故障有3类情况：1.欠压线圈未接通电源2.分闸线圈在合闸后接通电源3.过载和短路保护动作 8）保护动作后未复位 9）断路器之间有联锁 2．断路器不能电动分闸

丝印常见问题解决

，其原因是： 一、承印物表面局部没有油墨（漏墨不均） 1，丝网目数过高，油墨通透性差。 2，感光膜太厚，油墨渗透性差。 3，胶刮刃口有伤痕。 4，胶刮压力不够，或压力不均匀。 5，丝网印版和承印物之间间隙过大。 6，油墨粘度过高，渗透力低。 7，油墨返回胶刮送墨不均匀。 8，印刷速度过快，使供墨不均匀。 9，网版上油墨过少。 10，/ 11，承印台不平。 二、印刷后油墨渗油，产生边影或虚影、图文模糊，原因： 1，胶刮刃口棱角磨损，胶刮中油墨断丝效果差。 2，胶刮刮印角度过小，致使供墨量过大。 3，油墨粘度太低，印刷后油墨延流渗流。 4，油墨和溶剂搅拌不均，印刷后溶剂多的油墨产生渗透现象。 5，丝印版清洗后，残留有溶剂。 6，丝网印版与承印物套印规矩发生错动。 7，油墨与丝网目数选择不当，油墨细度细而丝网目数太低。 8，丝印中中途停顿或重复一刷。 … 9，回墨时胶刮用力过大，未刮印时，少量印料已挤出网孔。

三、堵网现象原因： 1、承印物不光滑或强度低，掉粉、掉毛造成堵网。 2、油墨中的颜料及其他固体颗粒大，丝印时容易堵住网孔。 3、温度高、温度低、油墨中溶剂挥发快、粘度变高、引起堵网，或停机时 间过长，也容易造成堵网。温度低、油墨流动性差，也易造成堵网。 4、丝网印版放置日久，印前清洗，粘附灰尘，造成堵网。 5、刮印时压力过大，胶刮弯曲度大，造成刮印时的面接触，每次刮印油墨 都未被胶刮刮干净，印版上留下残余油墨，一定时间造成结膜而堵网。 6、网距小、刮印后丝网版不能脱离承印物，抬起时印版印刷面粘附油墨， 易造成堵网。 7、制版是图案部分有鬼影。 四、图文边缘产生毛刺和锯齿，其原因是： 1、- 2、感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺。 3、丝网印版曝光不足或过长，显影时就会出现毛刺（锯齿）。 4、丝网印版印刷面不平整，有间隙，刮印时油墨溢出，造成毛刺。 5、原底片不良。 6、绷网角度不当。 7、使用丝网目数太低，制版时就出现了毛刺。 五、丝网印刷后油墨与承印物粘接不牢，造成的原因是： 1、承印物表面有油污、灰尘等不清洁，或塑料制品在印刷前处理不充分。 2、油墨本身粘接力不强，遇此情况应更换其它种类油墨。 3、稀释溶剂选用不当。

发动机常见故障分析与处理

发动机常见故障分析与处理 一、故障分类：发动机控制电路故障，发动机自身故障，其它外部故障。排除故障思路：原则上先排除控制电路故障——再排除发动机自身故障——后排除其它外部故障。 二、常见故障现象及分析处理（以下疏理的是针对不同故障现象可能的原因，编者尽量按照排查故障的思路流程按照顺序罗列，考虑到不同检修人员的技术能力和对不同大机的熟悉程度等因素，仅为检修人员提供参考的流程）： 1、启动困难或不能启动。（电气控制的原因见电气故障，这里不再叙述） 原因分析及处理：（前五项为操作人员自己可查，后面的需要经过发动机专业培训的人员进行检查） A、环境温度过低。处理：对燃油箱安装预热装置；更换燃油；检查预热火花塞状况。 B、电瓶无电或电瓶损坏。处理：给电瓶充电或更换新电瓶。 C、启动电机故障。原因：启动电机无动作，检查启动电机是否得电，如不得电，则检查或检查外部控制电路是否有电压进入，如得电，检查启动电机连线是否松动或锈蚀（电压标准：24V的电压测量应不低于22.18v）。启动电机仍然无动作，判断启动电机损坏。处理：启动电机一般损坏的原因可能是电磁阀损坏或电机碳刷磨损，修理或更换启动电机。现场临时应急处理启动电机损坏故障方法：手动拉起停机电磁阀开启；采用连接线或长螺丝刀连接启动电机的电磁离合器控制线桩头和电源线桩头2~3秒，带动发动机启动后立即断开（此方法操作不当对发动机有一定的伤害，为应急情况下使用）。 C、燃油不足导致无法吸上燃油或燃油质量及燃油供油管路问题。处理：⑴、检查油位并检查油箱排气孔是否堵塞造成吸油不到位。⑵、检查管路有否漏气情况。 ⑶、检查管路有无脏污。⑷、燃油滤芯的密封圈是否损伤，配合是否正确。⑸、燃油软管是否有损伤、老化和折叠现象。⑹、柴油管中空心螺丝的铜垫是否变形。 ⑺、柴油滤芯是否脏污。

实验故障分析与处理

实验故障分析与处理 实验中常常会因为种种意想不到的原因而影响电路的正常工作，有可能会烧坏仪表和元器件。通过对电路故障的分析与处理，逐步提高分析问题与解决问题的能力。故障的分析需具备一定的理论知识和丰富的实践经验。 一、故障的类型与原因 实验故障根据其严重性一般可以分两大类：破坏性和非破坏性故障。破坏性故障可造成仪器设备、元器件等损坏，其现象常常是某些元器件过热并伴有刺鼻的异味、局部冒烟、发出吱吱的声音或炮竹似的爆炸声等。非破坏性故障的现象是电路中电压或电流的数值不正常或信号波形发生畸变等。如果不能及时发现并排除故障，将会影响实验的正常进行或造成损失。故障原因大致有以下几种： ⑴电路连接错误或操作者对实验供电系统设施不熟悉。 ⑵元器件参数或初始状态值选择不合适、元器件或仪器损坏、仪器仪表等实验装置与使用条件不符。 ⑶电源、实验电路、测试仪器仪表之间公共参考点连接错误或参考点位置选择不当。 ⑷导线内部断裂、电路连接点接触不良造成开路或导线裸露部分相碰造成短路。 ⑸布局不合理、测试条件错误、电路内部产生干扰或周围有强电设备，产生电磁干扰。 下面我们通过一个实例来分析问题。 在RLC串联谐振实验中，通常保持信号源输出电压一定，改变信号源的频率，用交流毫伏表或示波器监测电阻两端电压，通过监测发现，实验开始时电路中电流随频率升高而增加，后来电流迅速降至很低。这时，无论如何调节输出信号的频率范围或是改变其它元件的参数，均无法得到谐振现象，这说明 的谐振条件无法得到满足。分析其原因，由于电路中有电流存在，说明电路有可能短路而不是开路，用多用表检查电路中各元器件发现电容器被短路，根据现象判断电容器的短路是在实验过程中造成的。因为实验时信号源的输出电压取值偏高，而电路的品质因数Q很大，谐振时电容器上的电压可达到信号源电压的Q倍，超过了电容器的耐压值而被击穿。通过这个例子我们知道，实验前应对电路中的电压、电流的最大值有一个初步的估计，选用元器件时要考虑其额定值，确定测试条件时，应考虑到是否会引起不良的后果。 二、故障检测 故障检测的方法很多，一般按故障部位直接检测。当故障原因和部位不易确定时，可根据故障类型缩小范围并逐点检查，最后确定故障所在部位加以排除。在选择检测方法时，要视故障类型和电路结构确定。常用的故障检测的方法有以下两种： ⑴通电检测法。用多用表、电压表或示波器在接通电源情况下进行电压或电位的测量。当某两点应该有电压而多用表测出电压为零时说明发生了短路；当导线两端不应该有电压而用多用表测出了电压则说明导线开路。

计算机系统故障分析报告与处理

课程设计报告书 设计名称：论计算机系统故障分析与处理 课程名称：计算机系统故障诊断与维护 学生姓名： 专业： 班别： 学号： 指导老师： 日期：2016 年 6 月 1 日

论计算机系统故障分析与处理 摘要：计算机发展迅速，越来越多的问题也随之而来，本文以计算机的浅层知识为框架，分析了计算机的常见故障，并介绍简单处理方法。对于计算机操作方面也做了相关的简单介绍，还有操作系统，安装软件等方面。本文对于各方面知识全部只是简单介绍，只是有一个快速了解的过程，如果要精通，还得自己下点真功夫。只有掌握硬件和软件的基本知识和技术，才能搞好计算机的维护和维修工作。 关键词：硬件、软件 一、计算机硬件组成 电脑分为台式机和笔记本，台式机由显示器，主机箱，键盘，鼠标，音箱等几部分组成。而主机箱又是由电源、主板、光驱、硬盘、软驱等组成。而主板又是由内存显卡、声卡、网卡、CPU组成。笔记本和台式机组成一样，只是笔记本是为了携带方便，把各个硬件排列的更为紧密，但整体上，相同配置的台式和笔记本，台式机的性能要优于笔记本。 下面对各硬件做简单介绍 1.显示器:电脑的主要输出设备，用电脑操作产生的文字图像等都是由显示器显示出来。 2.键盘：键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘，可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等。 3.鼠标: 是计算机输入设备的简称，分有线和无线两种。也是计算机显示系统纵横坐标定位的指示器，因形似老鼠而得名“鼠标”（港台作滑鼠）。“鼠标”的标准称呼应该是“鼠标器”，英文名“Mous e”。鼠标的使用是为了使计算机的操作更加简便，来代替键盘那繁

变电站常见故障分析及处理方法

变电站常见故障分析及处理方法 变电所常见故障的分析及处理方法一、仪用互感器的故障处理当互感器及其二次回路存在故障时，表针指示将不准确，值班员容易发生误判断甚至误操作，因而要及时处理。 1、电压互感器的故障处理。电压互感器常见的故障现象如下：（1）一次侧或二次侧的保险连续熔断两次。（2）冒烟、发出焦臭味。（3）内部有放电声，引线与外壳之间有火花放电。（4）外壳严重漏油。发现以上现象时，应立即停用，并进行检查处理。 1、电压互感器一次侧或二次侧保险熔断的现象与处理。（1）当一次侧或二次侧保险熔断一相时，熔断相的接地指示灯熄灭，其他两相的指示灯略暗。此时，熔断相的接地电压为零，其他两相正常略低；电压回路断线信号动作；功率表、电度表读数不准确；用电压切换开关切换时，三相电压不平衡；拉地信号动作（电压互感器的开口三角形线圈有电压33v）。当电压互感器一交侧保险熔断时，一般作如下处理：拉开电压互感器的隔离开关，详细检查其外部有元故障现象，同时检查二次保险。若无故障征象，则换好保险后再投入。如合上隔离开关后保险又熔断，则应拉开隔离开关进行详细检查，并报告上级机关。若切除故障的电压互感器后，影响电压速断电流闭锁及过流，方向低电压等保护装置的运行时，应汇报高度，并根据继电保护运行规程的要求，将该保护装置退出运行，待电压互感器检修好后再投入运行。当电压互感器一次侧保险熔断两相时，需经过内部测量检查，确定设备正常后，方可换好保险将其投入。（2）当二次保险熔断一相时，熔断相的接地电压表指示为零，接地指示灯熄灭；其他两相电压表的数值不变，灯泡亮度不变，电压断线信号回路动作；功率表，电度表读数不准确电压切换开关切换时，三相电压不平衡。当发现二次保险熔断时，必须经检查处理好后才可投入。如有击穿保险装置，而B相保险恢复不上，则说明击穿保险已击穿，应进行处理。 2、电流互感器的故障处理。电流互感器常见的故障现象有：（1）有过热现象（2）内部发出臭味或冒烟（3）内部有放电现象，声音异常或引线与外壳间有火花放电现象（4）主绝缘发生击穿，并造成单相接地故障（5）一次或二次线圈的匝间或层间发生短路（6）充油式电流互感器漏油（7）二次回路发生断线故障当发现上述故障时，应汇报上级，并切断电源进行处理。当发现电流互感器的二次回路接头发热或断开，应设法拧紧或用安全工具在电流互感器附近的端子上将其短路；如不能处理，则应汇报上级将电流互感器停用后进行处理。二、直流系统接地故障处理直流回路发生接地时，首先要检查是哪一极接地，并分析接地的性质，判断其发生原因，一般可按下列步骤进行处理：首先停止直流回路上的工作，并对其进行检查，检查时，应避开用电高峰时间，并根据气候、现场工作的实际情况进行回路的分、合试验，一般分、合顺如下：事故照明、信号回路、充电回路、户外合闸回路、户内合闸回路、载波备用电源6－10KV的控制回路，35KV以上的主要控制回路、直流母线、蓄电池以上顺应根据具体情况灵活掌握，凡分、合时涉及到调度管辖范围内的设备时，应先取得调度的同意。确定了接地回路应在这一路再分别分、合保险或拆线，逐步缩小范围。有条件时，凡能将直流系统分割成两部分运行的应尽量分开。在寻找直流接地时，应尽量不要使设备脱离保护。为保证个人身和设备的安全，在寻找直流接地时，必须由两人进行，一人寻找，另一人监护和看信号。如果是220V直流电源，则用试电笔最易判断接地是否消除。否认是哪极接地，在拔下运行设备的直流保险时，应先正极、后负极，恢复时应相反，以免由于寄生回路的影响而造成误动作。三、避雷器的故障处理发现避雷器有下列征象时，

丝网印刷中常见问题

丝网印刷中常见的问题 丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备，丝印材料以及操作技术等诸多因素。丝印故障的产生，有单一方面的原因的，但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。 1.糊版产生的原因和解决办法是什么？ 糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。 丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析。 ①承印物的原因。丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。例如：纸张类、木板类。织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。 ②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。 ③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。 ④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。 ⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版和承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。 ⑥油墨的原因。在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。 油墨在印刷过程中干燥过快，容易造成糊版故障。特别是在使用挥发干燥型油墨时这类现象更为突出，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥的速度。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加迟干剂，如果使用迟干剂还发生糊版现象，就必须换用其他类型油墨。 使用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，但在夏季如果过量使用干燥剂，也会发生糊版现象，一般夏季要控制使用干燥剂。 使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生糊版现象，但偶尔也有发生糊版现象的。 在印刷过程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现

丝网印刷中常见故障及解决方法

丝网印刷中常见故障及解决方法: 一、糊版 糊版(堵版),指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。丝印糊版原因就是错综复杂的。 1、材料原因 材料平滑度低,表面强度较差,印刷中产生掉粉、掉毛现象,会导致糊版。 2、车间温度、湿度及油墨性质原因 丝印车间要保持一定的温度与相对湿度。温度高,相对湿度低,油墨溶剂就很快挥发掉,油墨粘度变高,堵住网孔,停机时间过长,也会糊版,时间越长糊版越严重。环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版。 3、丝网印版的原因 网版在使用前要干净并干燥。如果制好版放置过久不及时印刷,在保存过程中或多或少就会粘附尘土,印刷时如不清洗,就会造成糊版。 4、印刷压力的原因 压力过大刮板与网版与材料不就是线接触而呈面接触,这样每次刮印都不能将油墨刮干净,而留下残油,经过一定时间便会结膜造成糊版。 5、丝网印版与材料间隙不当的原因 网版与材料间隙过小,间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时,印版底粘附油墨,这样也容易糊版与粘版。 6、油墨的原因 油墨颗粒较大时,容易出现堵住网孔的现象。因此要过滤油墨。 油墨干燥过快,容易糊版。特别就是在使用挥发干燥型油墨时更为突出、 用氧化干燥型油墨,糊版现象出现得不就是很多,如果过量使用干燥剂,也会发生糊版, 油墨溶剂蒸发,使油墨粘度增高,而发生封网现象。如果面积比较大,网版油墨消耗少,就容易造成糊版,(就是经常换用新油墨)。 油墨的流动性差,会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版,(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。 发生糊版故障后,针对油墨的性质,用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领就是从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后可重新开始印刷。应注意的就是,版膜每擦一次,就变薄一些、 二、油墨在材料上固着不牢 1、材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时,会造成油墨与材料粘接不良。 2材料在印刷时为提高与油墨的粘着性,必须进行表面处理,须除尘后才印刷、 三、锯齿 丝印出现锯齿(包括残缺或断线)。主要在于网版质量问题。 1、感光胶分辨率不高,致使精细线条出现断线或残缺。 2、曝光时间不足或曝光时间过长,显影不充分,网版图文边缘就不整齐,出现锯齿状。好的网版,图文的边缘应该就是光滑整齐的。 3、网版表面不平整,印刷时,网版与材料仍存有间隙,油墨悬空渗透,造成墨迹边缘出现毛刺。 4、网版接触溶剂发生膨胀,经纬向膨胀程度不同,使网版表面出现凹凸不平的现象,网版与材料出现间隙,油墨悬空渗透出现毛刺。 解决办法:A、高目数网版 B、分辨率高的感光材料制版

变压器故障分析与处理_0

变压器故障分析与处理 变压器有着调节电压的功能，可以为电力用户提供不同的电压服务。为了保证电力用户电力使用的稳定性，更好地满足电力用户不同的电压使用需要，就必须做好变压器运行的维护工作，尽可能减少变压器运行过程发生故障的频率，提高变压器工作的稳定性和长期性，更好地保障电力系统运行的稳定性与安全性。 标签：变压器;运行维护;故障分析 1变压器运行维护的重要性 变压器是电网传输过程中重要的组成部分，变压器可以调节电压的升高或降低，为电力用户提供安全、稳定的电力服务，既满足了电力用户不同的电压使用要求，又可以防止电压过高或过低给电力用户的电器以及设备造成损害，避免给用户带来经济财产上的损失。 因此，变压器的维护工作非常重要，只有运用科学合理的维护方法，及时、有效地解决变压器工作中出现的问题，保证变压器可以持续、稳定的工作，才能保障电力系统运行的安全和稳定，才能为电力用户提供更好、更优质的电力服务。 2变压器运行维护的要点 2.1安装和运行 变压器的安装和设计标准必须相适应，户外运行的变压器要确保其不受雷击和外部损坏的相关危险，保证符合在变压器设计所允许的安全范围之中;油冷变压器则需要密切监视其顶层油温，运行操作中工作人员必须严格遵循相关规程执行，避免有误操作的情况发生;此外，在变压器的运行期间，必须要依照变压器解、并列的三要素进行，以免出现操作导致过电压现象。 2.2对油的检验 变压器油位异常，变压器在运行期间油温正常且油位下降，可能是油位显示有误差，造成该种现象的原因多是因为呼吸器堵塞所致;若油位过低则多是因为变压器漏油，或者在上次检修完毕后未添加补充。大中型变压器的油样需要定期进行击穿实验、油中故障气体分析等。使用变压器油中故障气体在线监测设备，持续测定变压器的故障发展导致溶解于油中其他的含量。定期进行油性能试验，以保证其绝缘性能。 2.3检查变压器油温是否超标 环境温度、负荷大小等都会导致运行中的变压器油温出现异常;此外，散热器通风不良，冷却器异常等也会导致油温变化。

常见故障分析与处理汇总

柴油机常见故障分析与处理 1．预防故障的发生和防止事故的进一步扩大。 2．进行正确的应急故障处理，减少机破和临修事故。 一、甩车的有关问题 （一）甩车目的 （1）检查柴油机是否有异音； （2）检查各缸燃烧室内是否有积存的油和水。 （二）甩车步骤 （三）甩车时，有水从示功阀排出 1．故障后果： （1）造成机油乳化。 （2）水量达到一定程度时，造成“水锤”，导致有关部件破损。 2．原因分析与判断处理： （1）甩车时多个气缸存在该现象。 ①机车停放在露天，遇大雨，雨水从排气系统进入燃烧室；此种情况甩完车后可正常起机投入运用。 ②甩车后起机，如水箱水位有下降趋势且排烟为白色，可能是中冷器水管裂漏，此时应打开机体进气稳压箱排污阀进一步确认(有水流出）。如要暂时运用，必须开着该阀。（2）甩车时个别气缸存在该现象，且起机后水箱水位出现不正常的升高，（称虚水位），一般为气缸盖火力面裂漏或气缸套穴蚀穿透。采用逐缸停缸法进一步确认。如要暂时运用，应使该缸喷油泵供油齿条维持在停油位。 （四）甩车时，机油从示功阀排出 1．故障后果： （1）机油消耗量增大。 （2）机油参与燃烧，造成有关零部件气门、喷油器等表面积碳、磨损增大等，引起柴油机排温高，排气总管发红，增压器喘振，柴油机经济性能下降。 （3）机油量达到一定程度时，造成“油锤”。 2．原因分析与判断处理： （1）甩车时多个气缸存在该现象。 ①增压器油腔内机油漏入压气机腔，随进气系统到燃烧室内。 a．进入增压器油腔的机油压力超高； b．增压器转子轴损坏油封； c．增压器回油道不通畅。 进一步确认：增压器压气机出口法兰面有漏油现象或打开增压器蜗壳下面的螺堵有淌机油现象。 ②机体主油道与进气稳压箱之间隔板漏焊、开焊。 上述①②情况时，如需暂时运用，必须开着进气稳压箱排污阀。 ③活塞刮油环装反。 （2）甩车时个别气缸存在该现象。 ①气缸盖顶部机油漏入燃烧室。 a．喷油器体与气缸盖座孔间密封不良，机油经相应座孔间漏入，橡胶密封圈和紫铜密封垫

丝网印刷常见问题

丝网印刷 1 、绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理？网前处理包括哪些内容？ 答：网前处理分为粗化和脱脂。 A. 对聚脂（PET）弱极性材料进行粗化处理，使其表面增加多孔的不光滑表面。处理过的PET网能增加与感光材料的结合面积，从而提高感光材料在网上的附着力。 B. 对网版上的丝网进行脱脂是为了除去油污，提高感光材料与丝网间的亲合力以及网版的耐印次数，减少网版在制作过程中感光层上的针孔。 2、在制作网版时，如何使感光层表面的平均不平整度（PZ值）减少？ 1）PZ值、的大小与制版方法有关。简接制版法、毛细直接制版法、感光胶制版法。 2）涂感光胶制版法PZ值应从以下几个方面控制： a. 涂胶干燥后，网版平置在干燥箱内且印刷面朝下。 b. 最后一次刮胶应在印刷面上，且干燥时网版印刷面朝下。 c. 印刷面上刮涂感光胶的次数增加，有利于减少PZ值。 3、网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透？ 若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度。另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影时出现针孔、脱胶及胶层与丝网附着力下降、耐印次数减少等弊病，因此，曝光前的感光层干燥程度至关重要。 4、怎么选择网版的曝光时间？ 请用柯图泰专用曝光计算尺测试。此计算尺使用起来非常简单，只需一次曝光就能得到五个曝光参数，正确的曝光参数必在其中。 5、网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果？ 1）曝光不足： A、感光胶层减薄太多容易出现针孔。 B、图纹或导线的边沿容易产生锯齿。 C、网版的耐印次数下降。 D、网版回收难，在脱过膜的丝网上易出现图纹阴影。 2）曝光过头： A. 图纹会失真，细线条会更细，低调网点扩大，高光网点缩小。 B. 冲显困难，漏空部分出现残胶从而使油墨不过网孔。 C. 模版变脆。 因此，制版前一定使用曝光计算尺确定准确的曝光时间，从而制作出不同要求的网版来。 6、经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题？如何解决？ ⑴前处理的网版的含水量很高，烘干时会有大量的水分挥发出来，从而使涂有感光胶的网版干燥程度降低、干燥时间延长。 ⑵感光胶二次吸水会使感光胶层不能干透，从而难以确保曝光（晒版）参数的准确性，使网版质量波动很大。 ⑶解决的办法：分别烘干。

LKJ常见故障分析及处理论文

L K J2000型监控装置（硬件） 简单故障判断及处理方法 L K J2000型监控装置（硬件）简单故障判断及处理方法 系统简介

1．防止列车线路超速。 2．防止列车冒进关闭的进站信号机。 3．防止列车冒进关闭的出站信号机。 4．防止列车溜逸。 5．防止列车以高于规定的限制速度调车作业。 6．按列车运行揭示要求控制列车不超过临时限速。车载部分系统构成 主机箱之插件 主机箱之插件 主机箱之插件 数字量输入/出插件 显示器 速度传感器 速度传感器 系统构成（地面部分）

2000型测试台 2000型转储器 地面开发系统 地面处理系统 微机网络 打印机 地面处理系统结构框图 1．采用32位微处理器技术 主处理器采用M C68332芯片32位数据处理能力 16M寻址范围 高处理速度 高速输入/出接口 故障检测功能 双套插件

双套C A N总线 双套V M E总线 模块级冗余 主备机故障自动切换 数据记录的同步性 车载数据与地面信息结合 LKJ2000型监控装置主机对核心部件都有自检功能，其上电自检后，对每个插件的核心部件都会自检。通过观察面板指示灯的查询屏幕显示器设备状态的方法，可以很好的判断部分故障部位。利用这一功能，对简单判断、查找故障源头十分有用。但是判断的前提条件是必须确保监控主机程序正常运行。另外，装置部分插件采用表面贴技术，人工焊接需要技术娴熟的专业人员方可进行。 一、监控记录插件

部分故障现象及处理方法：

二、地面信息处理插件 地面信息处理插件面板指示灯的含义1A、1B、2A、2B、8B是通用的，其含义不随信号制式变化。其他几个灯随信号制式的不同，运行程序的变化而表示不同的含义。 三、通信插件 自检完毕以后，面板指示灯含义如下表所示：

丝印常见问题和解决方案

丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。这里为大家收集了100条在丝网印刷、移印以及其他特种印刷常见的问题和解决方案，信息来自慧聪网论坛、合作客户以及行业人士等，希望能够为企业在日常生产中提供帮助。 检索目录 基础知识 1丝网印刷有哪五个变量？ 2何为光的三原色，何为色料的三原色？ 3什么是热转印？有什么特点？其用途是什么？ 4溶剂性油墨组成成份是什么？各起什么作用？ 5溶剂性油墨中的溶剂是起什么作用？ 丝网版制作 6选网时如何计算再现线条的宽度？ 7如何计算，12034（T）丝网应该能丝印出多细的线条？ 8绷网的张力不均匀会造成什么后果？ 9网版张力与网距如何确定？ 10正常张力下网距的大小会影响什么？ 11绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理？网前处理包括哪些内容？ 12网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透？ 13怎么选择网版的曝光时间？ 14网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果？ 15经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题？如何解决？ 16四色网点印刷对网版和印刷过程有哪些要求？ 17何谓糊版？产生糊版的原因有哪些？如何解决？ 18如何清洗印版？ 19装版及印刷机如何调整？ 印刷工艺 20多色套印如何定位？ 21何谓叠印不良？如何补救？ 22网目调网版中刮板如何掌握？ 23在丝网印刷中有哪些因素决定下墨量（即墨迹颜色的深浅）？ 24印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺的原因是什么？如何解决？ 25如何避免墨膜厚度不匀导致堵网和着墨不匀？ 26什么是针孔现象？如何避免和解决？ 27承印物在印刷后墨迹上为什么会出现气泡？如何解决？ 28如何解决丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹？ 29何谓墨膜龟裂？如何解决？ 30如何解决印刷的线条外侧有油墨溢出的现象？ 31如何解决印版漏墨？ 32如何防止静电造成的不良影响？ 33如何解决粘连现象？

电厂设备热工专业常见故障分析与处理

电厂设备热工专业常见故障分析与处理 1、取样表管堵 (89) 2、温度测点波动 (89) 3、温度测点坏点 (90) 4、吹灰器行程开关不动作或超限位 (90) 5、低加液位开关误动作 (91) 6、石子煤闸板门不动作 (91) 7、石子煤闸板门不动作 (92) 8、磨煤机出口闸板门反馈故障 (92) 9、磨煤机密封风门反馈故障 (93) 10、点火枪、油枪故障 (93) 11、炉管泄漏报警 (94) 12、炉管泄漏堵灰报警 (94) 13、烟风系统风门挡板反馈不对或挡板无法动作 (94) 14、压力变送器指示不准 (95) 15、就地压力表不准、损坏 (95) 16、化学水转子流量计指示不准 (95) 17、化学水气动门反馈不对 (96) 18、氢站减压阀动作不良好 (96) 19、化学水空压机排气温度高报警 (97) 20、化学水流量计指示不准 (97) 21、汽车采样经常报警 (97) 22、伸缩头不动作或脱轨 (98) 23、多管除尘器进水球阀不动作 (98) 24、多管除尘器推杆不动作或误动作 (99) 25、输煤煤仓间排污泵液位高时不动作 (99) 26、除灰电磁阀不动作 (99) 27、除灰冷干机发冷凝温度或蒸发温度报警造成停机 (100) 28、灰库雷达料位计指示无变化或偏低 (100) 29、渣水系统液位计无指示或指示最大 (101)

30、感温电缆误报警 (101) 31、烟感探测器误报警或上位机不识别 (101)

电厂设备热工专业常见故障分析与处理 1、取样表管堵 托电在磨煤机、空预器等部位的压力、差压采用了导压管直接取样，取样表管堵塞的故障经常出现。 故障现象：表现为压力无变化、差压升高、开关不动作、压力升高、差压降低等。 故障原因： 1)设计缺陷：托电一期在设计中就没有取样管吹扫装置，造成取样管经常性被煤粉或灰 堵塞。二期虽然设计了取样管吹扫装置，但一直未正常投用。发现这一问题后，经于热工室相关人员联系投用相关吹扫装置，未得到认可，主要担心吹扫装置投用时和投用后会影响到设备的运行工况。 2)没有缓冲罐：设计中没有在取样口部位设置缓冲罐。 3)吹扫不彻底：托电一期磨煤机的取样设计为一个取样口带多个设备，如压力、差压、 开关等，吹扫时限于工况、时间、措施等原因，没有彻底将所有取样管线全部吹扫干净，遗留了隐患 处理方法：吹扫 处理效果：二期设备现在的办法是设备出现问题后，先吹扫，之后将吹扫装置投用，投用吹扫装置后，吹扫次数明显减少。遇小修或大修时，将所有取样管彻底吹扫后， 将所有取样吹扫装置投用，相信会有很大的改善。一期限于设备的限制，现在 只是出现问题立即吹扫，已经提出改造计划，希望能彻底解决这一问题。 2、温度测点波动 事故现象：测点表现为无规则波动 事故原因： 1)就地设备接线松动。 2)接线盒接线松动。 处理方法： 1)查找松动处。 2)重新紧固。 3)螺丝无法紧固的立即更换。 处理效果：螺丝松动的原因一是安装调试时没有紧固良好，另外由于没有使用防松动垫圈，

电机常见故障分析及其处理

电机常见故障分析及其处理 摘要：发电机在运行中会不断受到振动、发热、电晕等各种机械力和电磁力的作用，加之由于设计、制造、运行管理以及系统故障等原因，常常引起发电机温度升高、转子绕组接地、定子绕组绝缘损坏、励磁机碳刷打火、发电机过负载等故障。与之相似的是电动机的故障也主要有机械故障和电气故障两方面。 关键词：定子线圈，激磁电流，短路故障，接地故障。 电机可分为电动机和发电机两类，电动机又可分为同步电动机和异步电动机，发电机也可分为同步发电机和异步发电机，本文将主要围绕异步电动机和同步发电机为例，简要分析电机常见的故障及其处理方法。 一、三相交流异步电动机常见故障分析及其处理 1.机械方面有扫膛、振动、轴承过热、损坏等故障。 ⑴异步电动机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰。一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛。如发现对轴承应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理。 ⑵振动应先区分是电动机本身引起的，还是传动装置不良所造成的，或者是机械负载端传递过来的，而后针对具体情况进行排除。属于电动机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同轴心，或者电动机安装地基不平，安装不到位，紧固件松动造成的。振动会产生噪声，还会产生额外负荷。 ⑶如果轴承工作不正常，可凭经验用听觉及温度来判断。用听棒（铜棒）接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠扎碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足，因为电动机要每运行3000-5000小时左右需换一次润滑脂。电机超过规定运转时间后，轴承发出不正常的声音，用听棒接触轴承盒，听到了“咝咝”的声响，同时还有微小“哒哒”的冲击声，原因是轴承盒内缺油，同时轴承滚柱有的以有细微的麻痕。通过对轴承进行了更换，添加润滑油脂。在添润滑脂时不易太多，如果太多会使轴承旋转部分和润滑脂之间产生很大的磨擦而发热，一般轴承盒内所放润滑脂约为全溶积二分之一到三分之二即可。在轴承安装时如果不正确，配合公差太紧或太松，也都会引起轴承发热。在卧式电动机中装配良好的轴承只受径向应力，如果配合过盈过大，装配后会使轴承间隙过小，有时接近于零，用手转动不灵活，这样运行中就会发热。 2. 电气方面有电压不正常绕组接地绕组短路绕组断路缺相运行等。 ⑴电源电压偏高，激磁电流增大，电动机会过分发热，过分的高电压会危机电动机的绝缘，使其有被击穿的危险。电源电压过低时，电磁转矩就会大大降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大造成电动机过载而发热，长时间会影响电动机的寿命。当三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低时，会导致某相电流过大，电动机发热，同时转距减小会发出“翁嗡”声，时间长会损坏绕组。总之无论电压过高过低或三相电压不对称都会使电流增加，电动机发热而损坏电动机。所以按照国家标准电动机电源电压在额定值±5%内变化，电动机输出功率保持额定值。电动机电源电压不允许超过额定值的±10%，；三相电源电压之间的差值不应大于额定值的±5%。

平面丝印机常见故障处理

平面丝印机常见故障处理 1、SWS-PF系列平面丝印机 包括机型：平面丝印机SWS-PF3345、4565、5585；曲面丝印机（SWS15PC）；万用丝印机（SWS15M、15PM） 机器通电后，控制面板无显示： 故障原因：1、电源未接好或接触不良2、熔断器烧断3、电源指示灯损坏 4、变压器损坏 控制面板有显示，但机器不能运行： 故障原因：1、面板开关坏2、转换开关坏3、脚踏开关坏4、气量调节阀未打开 5、刮、覆墨方向与网版升降汽缸上感应开关，其中任何一个感应不到或损坏。 6、急停自锁开关处于自锁状态 7、IC集成块损坏 工作台上升后，网框不动：（适用于15PC曲面丝印机） 故障原因：1、工作台上行碰撞开关坏2、左右行程接近开关坏 3、气量调节阀未打开 4、气管接反，运行程序不对 刮刀不能落刮或不回升： 故障原因：1、控制刮刀的电磁阀损坏或流量阀关闭 2、刮刀压力调节阀未调整适合的压力，或是损坏。 运行时有爬行现象： 故障原因：1、运行导轨无润滑油2、气量调节阀坏或关闭3、汽缸内部漏气 计数器无显示 故障原因：检查小变压器是否有9V电压输出。 2、SWS-P系列平面平面丝印机 打开电源开关，按重整按制，指示灯不亮 故障原因：1、外部电源未接通2、保险丝烧断3、开关电源损坏4、安全保护开关未接通 5、中间继电器损坏 6、电源指示灯烧坏 不能刮墨、回墨 故障原因：1、左、右限位传感器未感应到2、刮、覆调速电位器是否有直流电压输出 3、检查变频器输出电压 4、检查刮、覆墨运行电机是否损坏 5、中间继电器损坏 点动刮（覆）墨刀不能动作 故障原因：1、按钮损坏---按刮、覆墨刀按钮察看PLC X1（X0）输入点指示灯是否亮 2、PLC故障---按刮、覆墨刀按钮察看PLCY31或Y30输出点指示灯是否亮。 检查PLC是否有24V直流电压输出。 3、电磁阀、限流阀损坏---检查相应的电磁阀线圈是否有24V电压。 4、气缸损坏---检查气缸活塞环是否漏气。 点动框架气缸不能升、降 故障原因：1、按钮损坏---按刮、覆墨刀按钮察看PLCX5或X4输入点指示灯是否亮 2、PLC故障---按刮、覆墨刀按钮察看PLCY7或Y7输出点指示灯是否亮。检 查PLC是否有24V直流电压输出。

丝网印刷中常见的133个问题及解答

丝网印刷中常见的133个问题及解答 丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备，丝印材料以及操作技术等诸多因素。丝印故障的产生，有单一方面的原因的，但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。 1.糊版产生的原因和解决办法是什么？ 糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。 丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析。 ①承印物的原因。丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。例如：纸张类、木板类。织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。 ②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。 ③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。 ④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。 ⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版和承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。 ⑥油墨的原因。在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。 油墨在印刷过程中干燥过快，容易造成糊版故障。特别是在使用挥发干燥型油墨时这类现象更为突出，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥的速度。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加迟干剂，如果使用迟干剂还发生糊版现象，就必须换用其他类型油墨。 使用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，但在夏季如果过量使用干燥剂，也会发生糊版现象，一般夏季要控制使用干燥剂。 使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生糊版现象，但偶尔也有发生糊版现象的。 在印刷过程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其对策的经常换用新油墨。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种情况可通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。

软件故障的常见原因分析和处理方法

软件故障原因分析 1软件不兼容 有些软件在运行时与其他软件有冲突，相互不能兼容。如果这两个不能兼容的软件同时运行，可能会中止程序的运行，严重的将会使系统崩溃。比较典型的例子是杀毒软件，如果系统中存在多个杀毒软件，很容易造成系统运行不稳定。 2非法操作 非法操作是由于人为操作不当造成的。如卸载程序时不使用程序自带的卸载程序，而直接将程序所在的文件夹删除，这样一般不能完全卸载该程序，反而会给系统留下大量的垃圾文件，成为系统故障隐患。 3误操作 误操作是指用户在使用计算机时，误将有用的系统文件删除或者执行了格式化命令，这样会使硬盘中重要的数据丢失。 病毒的破坏。计算机病毒会给系统带来难以预料的破坏，有的病毒会感染硬盘中的可执行文件，使其不能正常运行；有的病毒会破坏系统文件，造成系统不能正常启动；还有的病毒会破坏计算机的硬件，使用户蒙受更大的损失。 4软件的参数设置不合理。 一个软件特别是应用软件总是在一个具体用户环境下使用的，如果用户设置的环境参数不能满足用户使用的环境要求，那么用户在使用时往往会感觉软件有某些缺陷或者故障。文档在编辑过程中都可以正常显示．但是打印出来总是一张白纸。经过检查，发现故障计算机的Word 系统设置了蓝底白字功能。在编辑时无法发现任何异常（因为是蓝色背景）．但是在打印时．白纸上面是无法显示白字的．因此也就导致了故障现象的发生。

软件故障排除方法 1安全模式法 安全模式法主要用来诊断由于注册表损坏或一些软件不兼容导致的操作系统无法启动的故障。安全模式法的诊断步骤为，首先用安全模式启动电脑，如果存在不兼容的软件，在系统启动后将它卸载，然后正常退出；接着再重新启动电脑，启动后安装新的软件即可，如果还是不能正常启动，则需要使用其他方法排除故障。这也是最常用的方法。 2软件最小系统法 软件最小系统法是指从维修判断的角度能使电脑开机运行的最基本的软件环境，即只有一个基本的操作系统环境，不安装任何应用软件，可以卸载所有的应用软件或者重新安装操作系统即可。然后根据故障分析判断的需要，安装需要的应用软件。使用一个干净的操作系统环境，可以判断故障是属于系统问题、软件冲突问题，还是软、硬件间的冲突问题。该方法适合于系统安装的软件较少的时候使用。 3程序诊断法 针对运行环境不稳定等故障，可以用专用的软件来对计算机的软、硬件进行测试，如3DMark、WinBench 等，根据这些软件的反复测试而生成的报告文件，我们就可以比较轻松地找到一些由于系统运行不稳定而引起的故障。该方法相对比较专业，一般使用者无法顺利进行操作。 4逐步添加/ 去除软件法 逐步添加软件法，以最小系统为基础，每次只向系统添加一个软件，来检查故障现象是否发生变化，以此来判断故障软件。逐步去除软件法，正好与逐步添加软件法的操作相反。该方法也是较常用的方法之一。